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BRATERSSe RS Wb Bi oh 1) ot ee A is BB a Asistencia Técnica a la Industria Metal Mecanica en la Republica de Panama Caracterizacién y Tratamiento Térmico de los Metales Expositor: Shiao-Ling Liu Patrocinador: International Cooperation & Development Fund, TAIWAN, R.O.C Presentado Por: Metal Industries Research & Development Centre, TAIWAN, R.O.C Duraci6n: del 28 de octubre al 8 de noviembre de 2002 Contenido 1. Definicién de Tratamiento Térmico -- . Estructura Cristalina de los Metales --~ . Formacién y Tamafio de los Granos-- }. Clasificacién de los Aceros - Efectos del Carbén en la Estructura del Hierro- . Equilibrio Hierro - Carbono --~ Diagrama de Transformacién Isotérmica—--— . Diagrama de Transformacién Bajo Enfriamiento Continuo ). Dureza y Contenido del Carbono -- |. Templabilidad —~ 11, Templado del Acero ---- 12. Procesos Basicos de Tratamiento Térmico - 13. Controlador de Temperatura y Uniformidad de la Temperatura en los Hornos-— 14. Hornos de Tratamiento Térmico —-—— PROnNAnAWHN S & 15. Disefio de las Formas de los Componentes de Acero Templado ———---————-~ 16. Seleccién del Acero Adecuado-——~ 17. Referencias --- 1. Definicién de Tratamiento Térmico Tratamiento Térmico es el proceso que involucra el calentamiento y enfriamiento de un metal sélido 0 aleacién con el propésito de cambiar su estructura para poder cambiar sus propiedades. A partir de esta definicién, tratamiento térmico es cualquier proceso de calentamiento y enfriamiento solamente, la temperatura del tratamiento térmico debe estar por debajo del punto de fusién del metal que esta siendo tratado. El propdsito del tratamiento térmico es el de cambiar la microestructura de los metales para cambiar sus propiedades. No es posible alterar las propiedades de un metal sin cambiar su microestructura. Las propiedades de los metales tale como ductibilidad, resistencia, dureza, resistencia al desgaste, etc, son funciones de su estructura. La estructura de todos los metales es cristalina y de granos. Muchos procesos térmicos son métodos simples de manipulacién de la estructura cristalina y de los granos para optimizar sus propiedades. Los tratamientos térmicos pueden ser procesos de endurecimiento y templado para aumentar la resistencia y la dureza. Algunas veces los procesos estén disefiados para disminuir las propiedades y obtener una buena maquinabilidad, el conformado a una forma rara o ser llevado a una figura diferente a temperatura ambiente. En cada uno de estos procesos las Propiedades de disefio son logradas por la manipulacién de la estructura metdlica. Los ciclos de tiempo- temperatura de cualquier proceso de tratamiento térmico consiste de tres pasos: (1) Calentar ef metal a cierta temperatura. (2) Mantener el metal a una temperatura elevada por cierto tiempo. (3) Enfriar el metal a cierta velocidad. La temperatura a la que el metal es calentado depende de cual proceso de tratamiento térmico esté siendo aplicado y de la composicién quimica del acero que estd siendo tratado. En adicién a la temperatura especifica a la cual la parte llega, algunas veces es necesario controlar la velocidad a la cual se llega a esa temperatura. En algunos procesos térmicos, es necesario que la pieza llegue a cierta temperatura uniformemente, como por ejemplo durante la liberacién de esfuerzos, Mientras que en otros procesos como en el recocido y la carburizacién la pieza debe quedarse a la temperatura por un tiempo prolongado. EI enfriamiento de la pieza es un paso muy importante en el proceso de tratamiento térmico. La velocidad de enfriamiento esté estipulada en términos de severidad desde un enfriamiento rapido en medio de una répida circulacién de salmuera hasta un enfriamiento lento en el horn. 2. Estructura Cristalina de los Metales (Fig. 1, 2, 3, 4) ‘Todos los elementos consisten en atomos individuales o moléculas de cierto nivel de energia (Temperatura). Si el nivel de energfa es lo suficientemente alto, los &tomos 0 moléculas son excitados con movimientos al azar y los elementos existen como fluidos (Liquido 0 gas). En cuanto se reduzca el nivel de energia, se reduce el movimiento al azar de fos dtomos. Cuando se baja mds el nivel de la energia, el movimiento se convierte mas en una vibracién. En este punto, los dtomos tienden a cristalizarse, lo cual significa tomar posiciones precisas los unos con respecto a los otros. EI patron tridimensional de la formacién geométrica es llamado reticulo espacial. Cada uno de los elementos se cristaliza en uno de los catorce tipos de reticulo espacial. Sin embargo, en el tratamiento térmico solo nos interesaremos en los reticulos ciibico centrado en el cuerpo, ciibico centrado en las caras, tetragonal centrado en el cuerpo y hexagonal compacto. La estructura clibica centrada en el cuerpo tiene 9 posiciones, las ocho esquinas del cubo y una posicién adicional en el centro del mismo. Los metales con este tipo de estructura reticular (0 estructura cristalina) poseen mayor resistencia y menor ductilidad que aquellos que poseen una estructura reticular cibica centrada en las caras, La estructura cibica centrada en las caras tiene catorce posiciones reticulares, as cuales son: las ocho esquinas del cubo y seis posiciones adicionales en cada una de las sels caras del mismo. Los metales con este tipo de estructura cristalina poseen menor resistencia y mayor ductilidad que aquellos que poseen una estructura reticular clibica centrada en el cuerpo. La estructura tetragonal centrada en el cuerpo tiene 9 posiciones reticulares ‘similar a la estructura clibica centrada en el cuerpo con la excepcién de que la unidad de la celda es alargada en vez de cubica. La estructura hexagonal compacta tiene 17 posiciones reticulares, las cuales estén ubicadas en un plano hexagonal superior e inferior de sels dtomos rodeando un séptimo dtomo y separado por un plano de tres dtomos, Los metales con este tipo de estructura se caracterizan por una falta general de plasticidad. Por consiguiente, usualmente no se pueden trabajar en frio. Aigunos metales son capaces de presentar diferentes estructuras cristalinas a diferentes temperaturas. En este caso las diferentes estructuras son llamadas formas alotrépicas. Las estructuras cambian de una forma a otra y esto es llamado cambio alotrépico. La temperatura a la cual se hacen los cambios alotrépicos se llama temperatura de transformacién. EI hierro puro a temperatura ambiente tiene una estructura cristalina clibica centrada en el cuerpo llamada hierro alfa. Cuando se calienta a 910°C se realiza un cambio alotrépico a cuibico centrado en las caras conocido como hierro gamma (y). Cuando la temperatura llega a 1400°C otro cambio alotrépico ocurre, se revierte a ciibico centrado en el cuerpo llamado hierro delta (5). A 1540°C el hierro se convierte en liquido. Cuando se permite que se enfrie el hierro desde el estado liquido, estos cambios ocurriran inversamente a las mismas temperaturas. Como el hierro alfa y el hierro gamma tienen estructuras cristalinas diferentes, el cambio alotrépico esta marcado por un cambio abrupto del volumen. (a) (b) a! Fig.1 (a) Estructura Cristalina Ciibica Centrada en el Cuerpo (bec) (b) Modelo de Esferas 1s de la Estructura Ciibica Centrada en el Cuerpo (a) (b) Fig.2 (a) Estructura Cristalina Cabica Centrada en la Cara (foc) (b) Modelo de Esferas Sélidas de la Estructura Cabica Centrada en la Cara (b) Fig.3 (a) Estructura Cristalina Hexagonal Compacta (cph) (b) Modelo de Esferas Sélidas de la Estructura Hexagonal Compacta. (a) (b) Fig.4 (a) Estructura Cristalina Tetragonal Centrada en el Cuerpo (bct) (b) Modelo de Esferas Sélidas de la Estructura Tetragonal Centrada en el Cuerpo. 3. Formacién y Tamaiios de los Granos (Fig.5) Cuando el metal en fase liquida es enfriado hasta la temperatura de solidificacién empieza la cristalizaci6n con la formacién de nticleos en diferentes partes del liquido. Estos niicleos crecen a medida que los dtomos se van uniendo a ellos, y dicho crecimiento es acorde con la correspondiente estructura cristalina. El crecimiento de dichos granos continua hasta que el mismo se vea obstaculizado u obstruido por el crecimiento de granos adyacentes. Un grano es una particula de material en la cual la estructura cristalina es continua. La orientacién de fa estructura cristalina cambia en los limites de! grano. EI tamafio del grano depende de la velocidad de enfriamiento desde el estado liquido hasta llegar al estado sélido. Para un rapido enfriamiento el tamafio del grano es pequefio mientras que los lentos enfriamientos resultan en granos gruesos. La discusién anterior esté basada en el enfriamiento de un liquido hasta el punto de congelacién. Sin embargo, el mismo fenémeno ocurre cuando un metal pasa por un cambio alotrépico. EI tamafio del grano puede ser cambiado de uno grueso a uno fino por un tratamiento térmico. Los tamafios del grano estan designados generalmente por ASTM. Los aceros con granos de tamafios de 1 a 5 son considerados granos gruesos, los de 5 a 8 son granos finos. WI TZ Ro TSE 1-1/2 TO.3 GRAIN /|24 To 48 GRAINS ee ey Donte LESS Loe eum So ES Note: All grains listed are per square inch, Fig.5 Grafica de Comparacién del Tamatio de los Granos ASTM 4. Clasificacién de los Aceros Los aceros (Con o sin elementos de aleacién) son los materiales mas tratados térmicamente. Generalmente los aceros estan identificados por el sistema de enumeracin del SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices) 0 por la AISI (Instituto Americano de Hierro y Acero). Para el acero de construccién, se utiliza un cédigo de cuatros digitos el cual categoriza el acero por sus aleaciones principales y su contenido de carbono. Los dos primeros digitos indican el tipo de acero por su aleacién (Tabla 1) y los dos tiltimos digitos expresan el contenido aproximado en Porcentaje de carbono (0.01%). Por consiguiente, el acero AISI1018 serd un acero al carbono con aproximadamente 0.18% de carbono. El acero AISI4140 serd un acero al Cr ~ Mo con aproximadamente 0.40% de carbono. EI sistema de designacidn de los aceros para herramientas no es tan ordenado ‘como para los aceros de construccién. Estos aceros son clasificado en diferentes grupos cada uno representado por una designacién alfabética (Tabla 2). En algunos casos la designacién indica un medio de enfriamiento en tratamientos térmicos como en los tipos W (Templado en agua), O (Templado en aceite), A (Templado al aire). Algunos aceros estén designados por la utlizacin para la cual esté hecho el acero, como por ejemplo S (Resistencia al choque), H (Trabajo en caliente), P (Moldeado), T (Tungsteno rapido), M (Rapido al Molibdeno). Los otros estén designados por el contenido de la aleacién, como por ejemplo D (Alto carbono, lato cromo), L ( Bajas aleaciones), _F (Carbono ~ Tungsteno). Tabla 1 Clasificacién de los Aceros al Carbono y los Aceros de Construccién Segiin SAE-AISI NUMERICAL CLASSIFICATION ~ ALLOY STEELS. |10%x,Plain carbon steels [480 5% }11x0{High S free-machining steels|50x0{Low Cr [13.0(Mn = 1.60 to 1.90% [Sx Medium Cr [5220(Cr; high carbon, C 6bofCr; V [86xx|Ni = 0.55%; Cr = 0.50%; Mo = 0.20%| [S7x(Ni = 0.55%; Cr =0.50%; Mo = 0,25% [92xx{Mn = 0.802%; Si = 2.00% |.95 to 1.15%; Si = 0.50%, [40x|Mo S4o4Mn = J4txx|Cr-Mo | Ni = 0.45%; 40%; Mo = 0.12%] [43xx(N-Cr-Mo |95xx/Mn = 1.35%; Si = 0.50%; Ni = 0.55%; J40Ni = 1.65%; Mo = 0.25% |Cr=0.50%; Mo = 0.20% ‘Tabla 2 Clasificacién de los Aceros para Herramientas Designation Type w Water Hardening s ‘Shock Resisting ° Oil Hardening A Air Hardening D High Carbon, High Chromium, Hi1-H16 Chromium Hot Work H20-H26 Tungsten Hot Work Ha1-H43 Molybdenum Hot Work T ‘Tungsten High Speed M Molybdenum High Speed L Low Alloy Special Purpose F Carbon—Tungsten P Low Carbon Mold 5. Efectos del Carbono en Ia Estructura del Hierro La adicién de carbono al hierro produce varios cambios importantes en las fases. Las diferencias entre la ferrita (bcc) y la austenita (fcc) en cuanto a la capacidad para acomodar (Disolver) dtomos de carbono, traen como resultado no Unicamente importantes caracteristicas del Diagrama Fe-C, sino que también traen como resultado la formacién del carburo de hierro (Fe:C). La estructura cristalina de la ferrita (bec) y el de a austenita (fcc) son modificadas al introducir dtomos de carbono en los sitios intersticiales entre los dtomos de hierro. EI carbono es un elemento que estabiliza la austenita y por consiguiente aumenta el rango de formacién de la austenita en el acero. Con la adicion de carbono, el rango de fa austenita aumenta de 912 a 1394 °C (1675 a 2540 °F), La solubilidad maxima del carbono en la austenita llega hasta el 2.11% a 1148 °C (2018 °F). La ferrita tiene una menor habilidad de disolver carbono que la austenita: la solubilidad disminuye continuamente de un maximo de 0.02% a 727 °C (1340 °F). Cuando se excede el limite de solubilidad de carbono en la austenita, una nueva fase ~ carburo de hierro_o cementita se forman las aleaciones de hierro y carbono en los aceros. La cementita toma varias formas, arreglos y tamafios los cuales junto con la ferrita contribuyen a la gran variedad de microestructuras encontradas en el acero. Las diversas formas de cementita dependen directamente del tratamiento térmico, a principal diferencia entre la estructura de la ferrita y la de la austenita en el acero y el de las fases correspondientes en el hierro puro es la introduccién del tomo de carbono. Existen dos tipos de vacios intersticiales los cuales se pueden Convertir en sitios para los dtomos de carbono en las estructuras bec y fcc. Las Figuras 6 y 7 muestran los vacios octahédricos y tetrahédricos en las estructuras foc y bec, respectivamente. EI dtomo de carbono tiene seis vecinos cercanos de atomos de hierro en un sitio octahédrico y Cuatro en un sitio tetrahédrico. Los tamafios de los intersticios varian considerablemente. En la austenita, asumiendo dtomos esféricos de hierro, un intersticio octahédrico puede acomodar un tomo de 0.052nm de radio, pero un sitio tetrahédrico solo puede acomodar un tomo de 0.028 nm de radio. Los dtomos de carbono tienen un radio de 0.07 nm, raz6n por la cual son mas faciles de acomodar en los intersticios octahédricos, a Pesar de que esto trae como consecuencia una pequefia expansion de la red. En la ferrita los espacios intersticiales son mas pequefios, lo cual explica la solubilidad limitada del carbono. Un sitio octahédrico en la ferrita puede acomodar un atomo intersticial de un radio de 0.035nm y un sitio tetraédrico un dtomo de radio de 0.019nm. La cementtita, la fase que se forma cuando [a solubilidad del carbono en la ferrita y la austenita se excede, es una fase extremadamente diferente a las dos soluciones Sdlidas mencionadas con anterioridad. La cementita es un compuesto con una relacién especifica de un dtomo de carbono a tres dtomos de hierro; es representado frecuentemente como FesC. La cementita contiene 6.67 % de carbono y est composicién no puede variar. (2) @ Nea sone (©) @ te atoms © Oetaes! trateoe © Terahecatiirsene Fig.6 Espacios Intersticiales en una Estructura fcc Octahédrica (a) y Tetrahédrica (b) (2) @ Ho! ame (0), @ wea sts © Outer ratons 19 Teahoarl erase Fig.7 Estructura Intersticial de una Estructura bec Octahédrica (a) y Tetrahédrica (b) 6. Equilibrio Hierro - Carbono (Fig. 8, 9) EI carbono es el principal elemento responsable por la dureza y los cambios de las propiedades mecénicas en el acero, siempre y cuando reciba el tratamiento térmico adecuado. Examinamos los cambios alotrépicos que ocurren en el hierro puro a varias temperaturas. A bajas temperaturas el hierro tiene una estructura cristalina cubica centrada en el cuerpo llamada hierro alpha mientras que a temperaturas entre 910 °C y 1400 °C cambia a una estructura cristalina ciibica centrada en las caras llamada hierro gamma De 1400°C a 1540°C nuevamente tiene una estructura cuibica centrada en el cuerpo llamada hierro delta. En los tratamientos térmicos, solo las formas alpha y gamma son de interés préctico para nosotros. En adicién a sus formas cristalinas diferentes, las fases gamma y alpha del hierro son sorprendentemente disimilares. EI hiero gamma tiene mayor densidad que el hierro alpha y es mds suave y grueso. En el tratamiento térmico, sin embargo, su diferencia més importante es su comportamiento como disolventes; el hierro gamma puede disolver hasta 2.0% de carbono pero el hierro alfa no disuelve casi nada de carbono (0.025% como méximo). La gran diferencia de la habilidad en disolver el carbono del hierro alpha y el hierro gamma radica en las formas en que pueden ser modificadas las estructuras del acero por medio del tratamiento térmico. Todas las soluciones que son formadas en el hierro alpha son tlamadas ferrita y todas las formadas por el hierro gamma son llamadas austenita. La relacién entre la cantidad de carbono y las estructuras de equilibrio en el acero se muestran en el diagrama de equilibrio de hierro - carbono. El diagrama completo de equilibrio hierro ~ carbono es bastante complicado. Sin embargo, solo algunas partes son utilizables en el tratamiento térmico, Para poder desarrollar un entendimiento del diagrama, tomaremos tres aceros, uno de alto, otro de mediano y otro de bajo contenido de carbono y los calentaremos a una temperatura donde su estructura sea completamente austenita. Luego los enfriaremos lentamente a temperatura ambiente observando los cambios. En el ejemplo 1, asumamos que hemos calentado una pieza de acero de 1.2% de carbono a 925°C donde es completamente austenita. Durante el enfriamiento, nada ocurre hasta que la temperatura llega hasta 885 °C. A 885 °C la solucién (Austenita) se satura y empieza a precipitarse el FesC (llamado carburo hierro o cementita) fuera de la solucién. Cuando se va enfriando el acero, la precipitacién de fa cementita continua hasta que llega a la temperatura de 723 °C. En este punto, la austenita saturada que ha quedado tiene un contenido de carbono de 0.8%. A 723 °C, la solubilidad cae a cero y todo el carbono restante se precipita como cementita. Al mismo tiempo, el hierro gama que suelta carbono de la solucién realiza un cambio alotrépico y se convierte en hierro alpha o ferrita. Cuando se forma la ferrita y la cementita a una temperatura de 723°C, estén mezclados intimamente en un