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la guía

weber 2018
Asesorar a nuestros clientes
y profesionales de la cons-
trucción sobre nuevas formas
de aplicación, las condiciones
óptimas de uso de productos,
soluciones y los sistemas más
adecuados en cada situación,
es el objetivo del servicio de
La Escuela de Formación que
imparte Weber.

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de producción y durante
todo el año, usted puede Decorar con morteros moldeables

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escoger el curso que más
Revestimientos para fachadas
se adapte a sus necesidades
simplemente a través de
la línea de consulta gratuita
+ Morteros técnicos

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Pavimentos industriales
900 35 25 35 y decorativos
o a través de la página web
www.es.weber
Durante la jornada formativa
usted podrá adquirir y conocer
las técnicas, los procesos
de aplicación y los conocimientos
necesarios para elegir y utilizar
la solución más adecuada
en cada situación.
Índice general actividades

1 Colocación y rejuntado de cerámica 12

2 SATE: Aislamiento térmico por el exterior 80

3 Revestimiento y rehabilitación de fachadas 132

4 Morteros técnicos

4.1 Reparación de hormigón, anclajes y montajes 194

4.2 Impermeabilización y tratamiento de humedades 244

4.3 Sellado, pegado y resinas de unión 294

5 Recrecido y decoración de suelos 322

6 Soluciones ligeras con Arlita® 384

www.es.weber / Línea de Consulta GRATUITA 900 35 25 35 1


Productos Weber
gama webercal
estucos y morteros de cal

webercal basic .................................................................. 160


gama webercol gama webercolor mortero de cal para enfoscados
en capa gruesa
morteros cola morteros para el rejuntado de cerámica
webercal estuco ............................................................. 162
morteros cola flexibles estuco base de cal
webercolor junta fina ................................................ 70 tradicional coloreado
morteros cola con Tecnología Colagel-Tixo® junta fina porcelánica
webercal fino .......................................................................... 163
webercol flex3 supergel ........................................ 44 estuco fino de cal coloreado
gel superadhesivo flexible webercolor junta ancha ........................................ 71
para gran formato junta ancha porcelánica
webercal flexible ............................................................ 164
webercol flex2 multigel .......................................... 46 estuco fino de cal
gel superadhesivo flexible webercolor hydroflex ............................................... 72 coloreado flexible
multiusos junta flexible porcelánica
webercal revoco ............................................................ 166
webercol flex duogel .................................................. 48 mortero mineral de cal
gel adhesivo porcelánico webercolor premium ................................................ 74 tradicional coloreado
flexible junta universal libre de moho
y suciedad
morteros cola flexibles
webercol flex2 multi .................................................... 50 weber epox easy .............................................................. 76
mortero cola flexible multiusos
mortero epoxy antiácido
gama webertene
morteros acrílicos
webercol panda flex (sólo Canarias) ................ 52
mortero cola flexible nuevo webertene extraclean active ................ 169
sistemas webertherm revestimiento decorativo mineral nuevo
webercol flex duo ............................................................. 54 sistemas de aislamiento térmico
mortero cola flexible por el exterior (SATE) webertene habitat ...................................................... 170
mortero orgánico al siloxano,
sistema webertherm mineral .............. 108 acabado fratasado y gota
webercol flex confort ............................................... 56 sistema SATE en base nuevo
mortero cola flexible multiusos a webertherm aislone webertene micro ............................................................ 172
de alto rendimiento mortero al siloxano,
morteros cola rápidos
sistema webertherm ceramic ............... 110 acabado fino
sistema SATE en base a webertherm nuevo
webercol flex3 superapid .................................. 58 aislone o webertherm placa EPS webertene cromasil ................................................. 173
mortero cola rápido flexible nuevo mortero acrílico con siloxanos,
para gran formato sistema webertherm acustic ................... 112 acabado fratasado
sistema SATE en base nuevo
webercol flex2 multirapid ................................. 60 a placas de lana mineral webertene stilo ................................................................... 174
mortero cola rápido flexible nuevo mortero orgánico acrílico acabado
multiusos sistema webertherm etics ........................... 114 fratasado, gota y gota chafada
sistema SATE en base nuevo
a webertherm placa EPS webertene geos ............................................................... 175
morteros cola para exteriores mortero acrílico, acabado rayado

webercol dur ............................................................................. 62


mortero cola para exteriores
y piscinas gama webertherm
productos de aislamiento térmico gama weberev
morteros cola para interiores por el exterior enlucidos
webercol classic ................................................................ 63 webertherm aislone .................................................. 118 weberev fino ............................................................................ 176
mortero cola para interiores mortero de cal termoaislante mortero de enlucido blanco
y revestible hidrófugo en capa fina
webercol panda (sólo Canarias) ....................... 64 webertherm clima ....................................................... 120 weberev hidro ...................................................................... 178
mortero cola para interiores revestimiento mineral mortero de enfoscado mineral
de altas prestaciones en capa gruesa
morteros cola para aplicaciones especiales webertherm base ........................................................ 122 webermur liso ..................................................................... 180
mortero adhesivo y regularizador mortero de alisado fino
webercol capa gruesa .......................................... 65
mortero cola para capa gruesa
webertherm armierungspatchel .... 124 weber CMK ................................................................................ 182
pasta regularizadora nuevo mortero seco M-7,5
webercol yeso ....................................................................... 66 de webertherm placa EPS
mortero cola especial yeso
webertherm dispersionskleber .......... 125
pasta adhesiva para nuevo
webercol fix .................................................................................. 67 webertherm placa EPS
pasta adhesiva multiusos
webertherm BS150 ..................................................... 168 gama webertec
mortero polimérico para regularizar
webercol elastic ................................................................. 68 paneles y renovar superficies reparación de hormigón
adhesivo elástico para nuevo
colocaciones exigentes weber CS plus ...................................................................... 184 webertec hormiplus ................................................ 218
imprimación de uso universal para mortero para reparaciones
la protección y decoración de fachadas estructurales de hormigón
webertherm accesorios .................................. 126 webertec hormigrout .......................................... 220
de los sistemas webertherm mortero fluido para reparaciones estructurales
de hormigón, con inhibidores de corrosión
webertec hormiprotec plus .................... 222
mortero multifuncional para la reparación estructural
gama weberpral de hormigón, con inhibidores de corrosión
morteros monocapa webertec hormiestetic ..................................... 224
mortero para reparaciones
estéticas de hormigón
weberpral arid ...................................................................... 156
mortero monocapa acabado webertec hormipoxy ........................................... 226
piedra proyectada mortero epoxi de reparación
y adhesión estructural de hormigón
weberpral prisma ......................................................... 158
mortero monocapa acabado weber FR ....................................................................................... 243
rayado y rústico imprimación antióxido
para hierro y acero

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índice de productos
anclajes
weber fix TQ25 ................................................................. 228
taco químico

webertec trafic ................................................................ 230 gama weber pavimentos industriales


microhormigón rápido para
fijaciones en áreas de tráfico sellado y pegado
weberfloor 4045 .................................... 362
mortero rápido de reparación nuevo
webertec grout 600 .............................................. 232 weber flex P100 .................................... 310
de alta tixotropía
mortero fluido de altas prestaciones
(60 MPa) masilla selladora y weberfloor 4046 .................................... 363
adhesiva de poliuretano mortero rápido de reparación nuevo
webertec grout 850 .............................................. 233 weber sil A500 .................................... 312
tipo masilla de alta tixotropía
mortero fluido de altas prestaciones
(85 MPa) silicona sanitaria weberfloor for .................................... 364
con fungicida mortero autonivelante polimérico
webertec crono .............................................................. 234 weber glue MS55 .................................... 314
de alta planimetría
mortero rápido para anclajes
y pequeñas reparaciones adhesivo elástico multiusos weberfloor dur .................................... 366
mortero autonivelante
webertec supercrono ......................................... 236 weber foam PU32 .................................... 316
con fibra de vidrio
mortero instantáneo rápido para
reparaciones y anclajes comprometidos espuma expansiva weberfloor 4630 industry lit ................. 368
de poliuretano mortero autonivelante para
webertec txt ......................................................................... 238 exteriores y tráfico pesado
mortero tixotrópico moldeable aditivos para mortero
y moldurable weberfloor malla 420 .................................... 369
malla de fibra de vidrio nuevo
weber acelerante .................................... 186 para reforzar recrecidos
montajes acelerante de fraguado
para morteros y hormigones weberfloor 4975 .................................... 370
webertec aislaterm ................................................ 240 weber latex C10 .................................... 187
marcador adhesivo
para las cotas de nivelación
nuevo
mortero adhesivo impermeable látex concentrado multiusos
para anclar lanas minerales weberfloor 4960 .................................... 371
webertec foc ........................................................................... 241 espuma adhesiva para
juntas perimetrales
nuevo
mortero refractario
weberfloor pul .................................... 379
webertec glass ................................................................ 242 gama weberprim mortero de rodadura
mortero para montar y resinas de unión industrial
rejuntar bloque de vidrio weber PX 100 .................................... 382
weberprim FX15 .................................... 318 revestimiento epoxídico
tratamiento de humedades puente de adherencia coloreado

webertec hydromur .................................... 272 weberprim FX15 express.................................... 319 pavimentos decorativos
mortero transpirable resina de unión con
para sanear muros cargas minerales weberfloor decor .................................... 372
webertec hydrolastic .................................... 274 weberprim EP 2k .................................... 320 mortero coloreado para
membrana impermeabilizante decorar y renovar hormigón
resina de unión epoxídica
100% poliuretano
weberfloor design .................................... 374
webertec hydrothermic.................................... 276 weberprim TP05 .................................... 321 mortero autonivelante
membrana impermeabilizante nuevo polimérico coloreado
resina de unión, consolidante,
de alta reflectancia solar endurecedor y tapaporos weberfloor print .................................... 376
webertec hydrostop .................................... 278 mortero coloreado
revestimiento impermeabilizante para hormigón impreso
elástico
weberfloor protect .................................... 378
weber imper S200 .................................... 185 gama weberfloor barniz poliuretano bicomponente
en base agua
hidrófugante superficial morteros para el recrecido y la decoración
en base siloxanos de suelos weber DM .................................... 380
weberdry PUR coat aqua.................................... 279 agente desmoldeante
barniz de poliuretano recrecidos y nivelación coloreado en polvo

weberfloor radiante .................................... 348 weber SL .................................... 381


impermeabilización recrecido técnico de alta resina protectora impermeabilizante
conductividad térmica de acabado
weber hydrovelo .................................... 280
geotextil técnico de poliéster weberfloor top ultrarapid
.................................... 350
para refuerzo mortero autonivelante para alisar nuevo
y regularizar pavimentos
weber imperbanda .................................... 281
weberfloor top .................................... 352
Arlita®
banda elástica para soluciones ligeras
impermeabilización mortero autonivelante para el alisado
y regularización de pavimentos
webertec imperflex .................................... 282 Arlita® dur .................................... 394
mortero impermeabilizante flexible weberfloor fluid .................................... 354 arcilla expandida
monocomponente mortero autonivelante para recrecidos de altas resistencias
técnicos de altas prestaciones
webertec imperflex 2C .................................... 284 Arlita® light plus .................................... 395
mortero impermeabilizante flexible weberfloor rapid .................................... 356 arcilla expandida
bicomponente mortero autonivelante para grandes súper ligera
recrecidos de secado rápido
webersys protec .................................... 286 weberfloor light mix .................................... 396
sistema impermeabilizante nuevo
weberfloor 4815 .................................... 358 hormigón ligero premezclado
bajo cerámica adhesivo universal para nuevo para recrecidos
revestimientos ligeros
webertec imper F .................................... 288 weberfloor light estructural
.................................... 398
impermeabilizante mineral weberfloor firme .................................... 360 micro-hormigón ligero estructural
en capa fina mortero fluido para recrecidos nuevo
en edificación
webertec imper G .................................... 290 weberfloor light rapid .................................... 400
impermeabilizante mineral mortero autonivelante ligero
en capa gruesa y aislante
webertec imperstop .................................... 292
mortero obturador de vías
de agua
webertec fibro .................................... 293
mortero armado
con fibra de vidrio

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Novedades 2018 Weber

NUEVA IMAGEN
Este año nuestros productos estrenan nueva imagen: un diseño más
moderno, pensado especialmente para ti, reconocible a simple vista y
con la información que necesitas presentada de forma clara y concisa.

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productos

NUEVOS PRODUCTOS
COLOCACIÓN Y REJUNTADO REVESTIMIENTO Y REHABILITACIÓN
DE CERÁMICA DE FACHADAS

mortero cola flexible revestimiento decorativo mineral


(sólo Canarias)
pág. 52 pág. 169

mortero cola rápido flexible RECRECIDO Y DECORACIÓN


para gran formato DE SUELOS
pág. 58

mortero autonivelante para


mortero cola rápido flexible alisar y regularizar pavimentos
multiusos pág. 350
pág. 60

adhesivo universal para


adhesivo elástico para revestimientos ligeros
colocaciones exigentes pág. 358
pág. 68

mortero fluido para


SATE: AISLAMIENTO TÉRMICO recrecidos en edificación
POR EL EXTERIOR pág. 360

mortero rápido de reparación


pasta regularizadora de alta tixotropía
de webertherm placa EPS
pág. 362
pág. 124

mortero rápido de reparación


pasta adhesiva para tipo masilla de alta tixotropía
webertherm placa EPS
pág. 363
pág. 125

weberfloor malla 420


malla de fibra de vidrio
IMPERMEABILIZACIÓN Y TRATAMIENTO para reforzar recrecidos
DE HUMEDADES pág. 369

membrana impermeabilizante marcador adhesivo


de alta reflectancia solar para las cotas de nivelación
pág. 276 pág. 370

sistema impermeabilizante espuma adhesiva


bajo cerámica para juntas perimetrales
pág. 286 pág. 371

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Servicios Weber

En Weber nos importan las personas y su entorno, es por ello que para que usted pueda
desarrollar su profesión de la manera más eficaz posible, ponemos a su disposición una
oferta de servicios que le facilitarán el trabajo diario.

Servi Plus
Con solo una llamada gratuita
al 900 35 24 35, nuestro personal
de Servi Plus atenderá
su consulta y le asesorará
con la mejor solución.

Asesoramiento
técnico
Mediante la asistencia en obra
y la documentación específica,
usted podrá resolver las dudas
y los problemas que se le plantean
en su trabajo diario.

Comunicación
directa
A través de las nuevas tecnologías
y como apoyo en su labor
del día a día, usted podrá
estar informado de las últimas
innovaciones, en cuanto a
sistemas y soluciones.

6 www.es.weber / Línea de Consulta GRATUITA 900 35 25 35


servicios

Encuentros
profesionales
Un foro para conocer en detalle
los innovadores sistemas
y procesos de aplicación,
ademas de interactuar e
intercambiar opiniones.

Jornadas técnico-
formativas
Weber mantiene un contacto directo
con los profesionales del sector a
través de jornadas técnico-formativas
y demostraciones prácticas, para
conocer sus necesidades y poderles
aportar las soluciones más adecuadas.

Punto activo
Demostraciones prácticas en
almacenes de construcción,
en las que nuestro personal
aconseja sobre sistemas,
productos y servicios.

Web
Con solo un clic podrá acceder
a nuestra página web www.es.weber
donde encontrará toda la información
sobre nuestras soluciones, sistemas,
productos y novedades.

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Nues t ras delegaciones Weber

Weber, que ha apostado siempre por la calidad de


sus productos y servicios, ha implantado un sistema
de Gestión de Calidad, según la norma ISO 9001.
Ello implica la concesión del Certificado ES12/11567
para las actividades de diseño, producción y co-
mercialización de morteros industriales y revesti-
mientos decorativos, para todos nuestros centros.

Montcada i Reixac
(Barcelona)

Todos los morteros Weber amparados en norma


europeas armonizadas, cumplen con los requisitos
de Marcado CE.

Soluciones fáciles,
innovadoras Nuestras Declaraciones Ambientales de Producto

y de confianza han sido objeto de una verificación independiente


y cumplen con las normas UNE-EN 15804:2012+A1 y
ISO 14 025:2010.

Weber lleva más de medio siglo en el sector de la construcción


como fabricante de morteros industriales.
A lo largo de su existencia ha ido ampliando su gama de pro-
ductos siempre con un mismo denominador común, la calidad
de sus fabricados al servicio de sus clientes.
En 1982 entró a formar parte del grupo francés weber et broutin,
líder europeo en morteros industriales.
Desde entonces, Weber ha ido creciendo paulatinamente en el
mercado de la construcción, hasta llegar en la actualidad a
sus 12 delegaciones, de las cuales 10 son centros de produc-
ción y 2 centros de distribución. De acuerdo con nuestra política de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente, todos nuestros morteros
están protegidos contra los riesgos del cromo (VI)*
dentro del periodo de utilización de los mismos.
(*) Menos de 0,0002 % de cromo (VI) soluble respecto al peso total
seco del cemento contenido en el mortero, según la Directiva de
la Comunidad Europea 2003/53/EC.

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nuestras delegaciones

Dos Hermanas Rosario


(Sevilla) (Tenerife)

Pinto Sta. María Ribarredonda


(Madrid) (Burgos)

Melide Alhama de Murcia


(A Coruña) (Murcia)

Algemesí Ingenio
(Valencia) (Las Palmas)

Alcover
Zaragoza
(Tarragona)

Palma de Mallorca
(Baleares)

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Weber es
Como líder mundial en
morteros industriales y
10.000 personas en más

líder mundial
de 60 países, Weber gestiona
rápidamente el conocimiento
que generan los recursos

en soluciones
en todo el mundo. Esto nos
permite desarrollar mejor

con morteros
y rápidamente soluciones
para nuestros clientes, donde
quiera que estén, combinando

industriales.
un profundo conocimiento
del mercado local con la
experiencia internacional.

10.000 personas

en 61 países

200 centros de producción

una facturación anual


de más de 2 billones €
Nos importan las personas
y su entorno.

Bienestar
En Weber nos importa el bienestar de las personas,
ya sean las que utilizan nuestros productos o
aquellas que viven en edificios construidos con los
mismos. Nuestras soluciones y servicios pretenden
que nuestros clientes ahorren tiempo y se sientan
confiados y cómodos.

Empatía
En Weber nos importa aquello que es importante
para las personas. A través de un profundo
conocimiento del trabajo de nuestros clientes,
ofrecemos mejores respuestas a sus necesidades
y les ayudamos a tener éxito y transmitir confianza.
Más allá de rendimiento y fiabilidad, ofrecemos la
formación y asistencia necesarias para que cada
obra sea un éxito.

Duradero
En Weber nos importa nuestra responsabilidad
a largo plazo. Como trabajamos en la industria
de la construcción, nuestras soluciones están
diseñadas para ser durables. Nuestros productos
y sus componentes son cuidadosamente selec-
cionados para cuidar y proteger la salud y la
seguridad de las personas.
1

Adhesivos flexibles para todo


tipo de colocación cerámica.
Más cremosos
Más finos
Más resistentes al descuelgue

12
1 Colocación y rejuntado índice

de cerámica

DEFINICIONES FICHA PRODUCTO


Sistemas de colocación 14 morteros cola flexibles
¿Qué entendemos por...? 14 webercol flex3 supergel 44
Tipos de producto 15 webercol flex2 multigel 46
webercol flex duogel 48
webercol flex2 multi 50
DIAGNÓSTICO webercol panda flex (sólo Canarias) nuevo 52
webercol flex duo 54
Diagnóstico y preparación del soporte 16 webercol flex confort 56
webercol flex3 superapid nuevo 58
webercol flex2 multirapid nuevo 60
PROBLEMA-SOLUCIÓN
morteros cola para exteriores
renovación webercol dur 62

¿Cómo colocar cerámica sobre cerámica morteros cola para interiores


en paredes interiores? 20 webercol classic 63
¿Cómo asegurar la colocación de piezas de webercol panda (sólo Canarias) 64
gran formato sobre un pavimento antiguo? 22
morteros cola para aplicaciones especiales
¿Cómo colocar cerámica en soportes
y situaciones específicas? 24 webercol capa gruesa 65
webercol yeso 66
¿Cómo colocar cerámica sobre suelo de tráfico
intenso o de rápida puesta en servicio? 26 webercol fix 67
webercol elastic nuevo 68
obra nueva morteros para el rejuntado de cerámica
¿Cómo colocar un pavimento cerámico webercolor junta fina 70
sobre un suelo de calefacción radiante? 18 webercolor junta ancha 72
¿Cómo colocar cerámica webercolor hydroflex 72
en una terraza exterior? 28 webercolor premium 74
¿Cómo garantizar una colocación e weberepox easy 76
impermeabilización duradera en piscinas? 30
¿Cómo colocar cerámica en fachadas? 32
CARTA DE COLORES
juntas
¿Cómo renovar juntas cerámicas degradadas? 36 gama webercolor 78

GUÍA DE SELECCIÓN
Tabla de suelos interiores 38
Tabla de muros interiores 39
Tablas de muros y suelos exteriores 40
Tablas de juntas interiores y exteriores 41
Tabla selección UNE 138002 42

13
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

SISTEMAS DE COLOCACIÓN
Colocación de cerámica en capa fina Encolado simple.
(5-10 mm). Extensión del material de agarre sobre
La colocación se realiza sobre una capa el soporte, peinándolo con una llana
previa de regularización del soporte: en- dentada.
foscado, yeso, cartón-yeso (paredes) o
capas de nivelación de mortero (suelos),
y utilizando como material de agarre un
mortero cola.

Doble encolado. Colocación de cerámica en capa gruesa


Aplicación del material de agarre tanto (2-3 cm).
en el soporte como en el reverso de las Es la más tradicional y la más antigua.
baldosas a colocar para garantizar un Consiste en colocar la cerámica directa-
completo macizado y una perfecta ad- mente sobre la tabiquería (ladrillo, bloque
herencia de éstas. de hormigón, etc...), utilizando como ma-
terial de agarre un mortero de cemento
y/o cal con dosificaciones variables.

¿QUÉ ENTENDEMOS POR...?

Absorción de agua. Adherencia (morteros cola).


Es una medida de la porosidad abierta de una pieza de Capacidad del material de agarre para fijar la baldosa a un
cerámica y el porcentaje de agua en peso que puede determinado soporte. Puede ser de dos tipos:
absorber una pieza cerámica. - Adherencia química: se produce cuando entre dos mate-
riales se desarrollan uniones por contacto.
- Adherencia mecánica: es originada por la penetración y
Deformabilidad. endurecimiento del cemento en el interior de los poros del
Capacidad de los materiales de agarre de sufrir deforma- soporte y la baldosa.
ciones sin llegar a romperse y provocar su desprendimiento.

Tiempo abierto de colocación.


Tiempo de puesta en servicio (para suelos). Tiempo disponible para colocar una cerámica entre el
Tiempo después del cual se puede transitar sobre el pavi- momento en que el material de agarre se extiende sobre
mento encolado sin dañarlo. el soporte y el momento en que pierde su capacidad de
encolar adecuadamente.

Vida de la pasta.
Tiempo de rectificación.
Tiempo durante el cual la pasta ya amasada y mantenida a
temperatura ambiente puede ser utilizada. Tiempo disponible para corregir la posición de la baldosa
después de colocarla.

14
definiciones

TIPOS DE PRODUCTO

Mortero cola con ligantes mixtos. Mortero para juntas.


Mortero cola flexible con Tecnología Mortero coloreado a base de cemento
Colagel-Tixo® que aporta una con- blanco, resina, aditivos orgánicos e inor-
sistencia más cremosa y fina, ade- gánicos, áridos seleccionados y pigmen-
más de una blancura superior. Con tos minerales. Apto para el rejuntado en-
alto contenido en resinas, cemento tre piezas con diferentes anchuras.
blanco o gris, aditivos orgánicos e
inorgánicos y áridos seleccionados,
que asegura una total adherencia
en aplicaciones tanto en interiores Mortero cola en 25 kg.
como en exteriores con piezas de Mortero cola tradicional a base de ce-
muy baja absorción. mento gris o blanco, áridos de granulo-
metría compensada y aditivos orgánicos
e inorgánicos en sacos de 25 kg, que me-
joran la plasticidad y la adherencia, para
Mortero cola concentrado de alto la colocación de cerámica en capa fina.
rendimiento en 15kg. Existen diversos tipos de morteros cola,
Mortero cola concentrado, que se diferencian por la cantidad de
ligero y cómodo de trans-portar, que cemento y aditivos en su composición.
permite realizar
la misma superficie por saco
(5 m2) que con un mortero cola en 25 kg.
Apenas genera Mortero cola especial yeso.
polvo durante el vertido y Mortero cola especial para colocar en
amasado. Producto ecoló- muros interiores a base de yeso. Con-
gico por su bajo impacto medioambien- tiene aditivos para evitar la incompati-
tal verificado mediante DAP. bilidad del contacto directo del cemento
sobre el yeso.

Pasta adhesiva.
Pasta a base de resinas sintéticas en Mortero cola capa gruesa.
dispersión acuosa, aditivos orgánicos Mortero cola a base de cemento gris o
e inorgánicos y cargas minerales com- blanco, áridos de granulometría com-
pensadas, con un comportamiento flexi- pensada y aditivos orgánicos e inorgá-
ble, apta para colocar cerámica en todo nicos que mejoran la plasticidad y la
tipo de soportes de interior, excepto en adherencia y permite aplicaciones de
inmersión. hasta 30 mm de espesor sin descuelgue.

Mortero epoxi.
Mortero predosificado de dos compo-
nentes que se mezclan entre sí: la resina
epoxi y el endurecedor junto con las car-
gas minerales. De excepcional adheren-
cia, y alta resistencia mecánica y química,
se utiliza tanto para suelos y paredes.

15
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

PLANEIDAD: ¿CÓMO VERIFICAR LA PLANEIDAD DE UN SOPORTE?

1 2
La planeidad del soporte se verifica ... el defecto de planeidad no deberá
con un regle de 2 m... superar los 5 mm de espesor.

3 4
Si los defectos no exceden del 20% de Si los defectos exceden estos límites,
la superficie total tomada sobre 1 m2, se consideran generalizados.
se considera que son localizados.

POROSIDAD: ¿CÓMO VERIFICAR LA POROSIDAD DE UN SOPORTE?

1 2
Sobre soportes de cemento, mojar Si el agua es absorbida en menos de
ligeramente el soporte con agua. 1 minuto, se considerará como exce-
sivamente poroso. Tratar con una im-
primación.

3 4
Sobre soportes de yeso, mojar el so- Si el agua es absorbida en menos de
porte. Si el agua resbala sin empaparlo, 1 minuto, el soporte se considerará
el soporte no es absorbente. muy absorbente. Aplicar una impri-
mación.

DUREZA: ¿CÓMO VERIFICAR LA DUREZA DE UN SOPORTE?

1 2
Verificar la dureza de la superficie ra- Comprobar la dureza del espesor en
yando con un punzón o clavo en di- caso de soportes antiguos o de yeso.
ferentes puntos. El soporte es duro si
la raya es superficial.

3 4
En cualquier caso, si el soporte no es Sobre soportes pulverulentos aplicar
suficientemente duro, eliminarlo hasta la imprimación weber latex C10 para
llegar a un soporte más consistente. fijar y sellar la superficie.

16
diagnóstico y preparación del soporte

ADHERENCIA: ¿CÓMO VERIFICAR LA ADHERENCIA DE UN REVESTIMIENTO?

1 2
Comprobar la adherencia de antiguas Comprobar que las piezas del pavi-
cerámicas o baldosas rígidas, gol- mento existente estén bien adheridas.
peando con una maza de goma. En caso contrario…

3
... será necesario eliminar las baldosas
que suenen a hueco o no estén bien
sujetas y rellenar los huecos con
mortero.

LIMPIEZA: ¿CÓMO LIMPIAR EL SOPORTE?

1 2
Eliminar los restos de material con Eliminar el pegamento del revesti-
una espátula y quitar el polvo. Aplicar miento antiguo, mínimo en un 90%
luego la imprimación weberprim TP05. de la superficie. Sobre residuos de
colas bituminosas o epoxídicas, aplicar
weberprim TP05.

3
Eliminar los barnices y ceras con una
esponja con agua acidulada. Sobre
hormigón, limpiar con agua a presión.

HUMEDAD: ¿CÓMO VERIFICAR QUE EL SOPORTE ESTÉ SECO?

1 2
Los soportes de mortero no deben Los soportes de yeso no deben tener
tener una humedad superior al 15%. una humedad superior al 5%. Según
las condiciones ambientales, el yeso
alcanza el grado de sequedad en un
período comprendido entre 2 semanas
y varios meses.

3
Comprobar que no haya humedad
por remonte capilar, lo que obligaría
a hacer un tratamiento apropiado
antes de la puesta en obra.

17
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

1
Las variaciones térmicas producen
contracciones y dilataciones tanto
de la cerámica como de la capa de
mortero sobre la que se efectuará la
colocación.

2
Consecuentemente, estos movi-
mientos cerámicos son transmiti-
dos al mortero cola, provocando el
levantamiento de las baldosas, en
caso de elegir un material de agarre
inadecuado.

3
Igualmente sucederá con el mortero
¿Cómo colocar de rejuntado. La elección de un ma-
terial inadecuado generará fisuras a
un pavimento cerámico lo largo de la junta.

sobre un suelo de
calefacción radiante?
4
La calefacción por suelo radiante es uno de los siste- Para asegurar una colocación du-
mas más confortables que hay en el mercado: elimina radera, es necesario utilizar un
totalmente la humedad sobre la superficie y evita pro- mortero cola deformable, capaz de
blemas de decoración, por estar oculta debajo del absorber los movimientos de las
pavimento. Sin embargo, su buen funcionamiento de- piezas cerámicas...
pende de que sobre ella se aplique un mortero autoni-
velante sin retracción, que transmita el calor de forma
eficiente, y de la colocación del pavimento cerámico
con morteros cola y de rejuntado capaces de tolerar
los efectos de los incrementos de temperatura.
5
... y un mortero de rejuntado flexible,
que resista los movimientos de dila-
tación de las baldosas.

18
problema-solución
revestir pavimentos
con calefacción radiante

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
Aplicar weberfloor radiante sobre las
tuberías por las que circulará el
agua caliente.
Estos morteros están especialmente
diseñados para que se produzca
una correcta radiación de calor.

7
Realizar juntas perimetrales en to-
dos los casos, e intermedias cada
30 m2, con weber flex P100.

Nota: La calefacción deberá apa-


garse 48 horas antes de la coloca-
ción y no deberá ponerse en mar-
cha de nuevo hasta transcurridos
7 días de la colocación de la junta,
para evitar problemas de deshidra-
tación tanto del mortero cola como
del de rejuntado.
mortero cola súper flexible y tixotrópico

APLICACIÓN mortero cola flexible y tixotrópico multiusos

8
Amasar webercol flex2 multigel o mortero coloreado de altas prestaciones
webercol flex3 supergel con el agua para juntas de hasta 15 mm
indicada, extender y peinar con una
llana dentada. Efectuar doble enco-
lado para piezas de gran formato o recrecido técnico de alta conductividad térmica
elevado peso.

9
Colocar y presionar las piezas cerá-
micas hasta conseguir un completo
macizado.

REFERENCIAS PÁG.
webercolflex3 supergel 44

10
webercol flex2 multigel 46
webercolor premium 74
Dejar juntas entre piezas de 3 mm, weberfloor radiante 348
como mínimo, y rejuntar con weber flex P100 310
webercolor premium al cabo de 24
horas de la colocación cerámica.

Apúntese a los cursos


Grat uitos
de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber

19
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

1
Cuartos de baño con alicatados
antiguos pero en buen estado.

2
Cocinas con alicatado antiguo pero
en buen estado.

3
Amplia gama de cerámica moderna
¿Cómo colocar que motiva la renovación de baños
y cocinas.
cerámica sobre
cerámica en paredes
interiores?
4
En los últimos años ha habido una gran evolución en la Para renovar un alicatado era ne-
fabricación de cerámicas. La gran variedad de colores, cesario, hasta ahora, arrancar el
formatos, dibujos, etc., existentes en la actualidad, crea alicatado antiguo y, a continuación,
la necesidad estética de renovar cuartos de baño y nivelar el muro.
cocinas.

5
Las baldosas vitrificadas son muy
lisas y nada absorbentes, y sobre
su superficie no es posible una co-
locación de baldosas nuevas con
un mortero cola convencional.

6
Para colocar un alicatado nuevo
sobre uno antiguo y evitar los in-
convenientes anteriores, se debe
utilizar una pasta adhesiva que
garantice la adherencia.

20
problema-solución
renovar alicatados

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
Comprobar que el alicatado existente
esté bien adherido. En caso contrario
eliminar las baldosas sueltas y re-
llenar los huecos con un mortero
compatible con el soporte.

8
En el caso de una pintura, eliminar
todos los restos mal adheridos, para
asegurar que el soporte sea consis-
tente.

9
En todos los casos lavar con agua y
detergente para eliminar los res-
tos de grasa y polvo, aclarar bien pasta adhesiva multiuso
y dejar secar. Para abrir el poro de
la baldosa, lavar con una solución
diluida de salfumán (30%) y aclarar mortero cola flexible y tixotrópico multiusos
con abundante agua.

APLICACIÓN mortero cola concentrado


de alto rendimiento flexible
10
Extender webercol fix en paños pe-
queños con una llana dentada de 6x6 mortero coloreado de altas prestaciones
mm. En formatos superiores a 900
para juntas de hasta 15 mm
cm2, utilizar webercol flex2 multigel o
webercol flex confort.

11
Colocar y presionar las baldosas
nuevas hasta conseguir el aplasta-
miento de los surcos, dejando una
junta mínima entre piezas de 2 mm. REFERENCIAS PÁG.
webercol flex2 multigel 46
webercol flex confort 56
webercol fix 67

12
webercolor premium 74

Dejar secar durante 24-48 horas, como


mínimo, y rejuntar con webercolor
Apúntese a los cursos
premium.

Grat uitos
de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
Nota: para colocar encima de pintura en buen estado, utilizar webercol fix. www.es.weber

21
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

1
Los pavimentos se desgastan y de-
terioran a causa del uso, los golpes,
el tráfico y las continuas limpiezas.

2
Los diseños más actuales, muchas
veces en formatos superiores a
30x30 cm, presentan curvaturas
propias de fabricación, que ocasio-
nan problemas de adherencia con
el soporte.

3
Como consecuencia, quedan hue-
¿Cómo asegurar cos sin macizar con el mortero cola
y, con el tiempo, se producen rotu-
la colocación de piezas ras y desprendimientos de las bal-
dosas.
de gran formato sobre
un pavimento antiguo?
4
Los pavimentos, con el transcurso del tiempo, acaban Para renovar el pavimento era
por desgastarse por el uso y la limpieza, degradarse necesario, hasta ahora, arrancar el
por golpes accidentales, o simplemente pasan de antiguo...
moda. La tendencia del mercado de la cerámica es
colocar piezas de formatos cada vez más grandes y
de baja absorción de agua.

5
... y preparar y nivelar el soporte.
Esto ocasiona largos tiempos de es-
pera y costes elevados.

6
Para evitar estos inconvenientes
se debe utilizar un mortero cola de
ligantes mixtos (cemento + resinas),
que proporcione una perfecta adhe-
rencia química sobre el pavimento
antiguo.

22
problema-solución
renovación con piezas
de gran formato

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
El soporte cerámico debe ser con- mortero cola flexible y tixotrópico multiusos
sistente, duro, estar limpio y seco.
Eliminar las baldosas sueltas. Lim-
piar la superficie, eliminando todos
los residuos: ceras, grasa, etc. mortero cola flexible de fraguado rápido

8
mortero coloreado de altas prestaciones
para juntas de hasta 15 mm
Utilizar mortero para reparar los
defectos de planeidad y rellenar los
huecos en correcciones de hasta
5 mm, o weberfloor for para corregir
mayores defectos. Dejar secar de
12 a 24 horas.

APLICACIÓN DEL MORTERO DE NIVELACIÓN

9
Si el pavimento antiguo tiene mucho
REFERENCIAS PÁG.
desnivel, preparar el soporte con un
mortero de nivelación. Aplicar la im- webercol flex3 supergel 44
primación weberprim FX15 express webercol flex2 multigel 46
sobre el pavimento antiguo y utilizar webercol flex3 superapid 58
weberfloor for para nivelar el suelo.
webercol flex2 multirapid 60
webercolor premium 74
APLICACIÓN DEL MORTERO COLA weberprim FX15 express 319
weberfloor for 364
10
Amasar webercol flex2 multigel o
webercol flex2 multirapid con el agua
indicada en el envase. Para piezas
de muy gran formato, tipo lámina Apúntese a los cursos
cerámica, usar webercol flex3 supergel
o webercol flex3 superapid.
Grat uitos
de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35

11
www.es.weber

Colocar las piezas con una junta de


como mínimo de 2 mm y macizarlas.
Limpiar los restos de producto con
una esponja húmeda, a medida que
se aplica.

12
Una vez el mortero cola ha endure-
cido, rellenar las juntas con el mor-
tero flexible webercolor premium.

23
1 Colocación y rejuntado
de cerámica
SOBRE SOPORTES DE YESO O ESCAYOLA

1
Los soportes en base de yeso y esca-
yola no son apropiados para colocar
con adhesivos convencionales por la
incompatibilidad yeso-cemento.

2
Los materiales de agarre convencio-
nales tampoco se adhieren correc-
tamente sobre la pasta de escayola
utilizada en tabiquerías de ladrillo de
gran formato, y la superficie de aga-
rre efectiva sobre el soporte se puede
ver minimizada.

3
Eliminar los restos de polvo y los so-
¿Cómo colocar brantes de la pasta de montaje. Com-
probar la planimetría y la calidad del
cerámica en soportes acabado. En soportes de yeso la hu-
medad residual no debe exceder del
y situaciones 5%. En tabiquerías de ladrillo de gran
formato, la pasta de escayola debe
específicas? haber secado por completo.

Hay zonas donde nos encontramos con soportes poco


4
habituales o comprometidos, que queremos revestir o Aplicar webercol yeso para piezas de
pavimentar con cerámica, y el material de agarre con- alta absorción y pequeño formato y
vencional no proporciona una adherencia adecuada... webercol flex duogel para formatos
medianos y grandes de cualquier
absorción. Dejar juntas de mínimo
2 mm y rellenarlas con morteros de
juntas de la gama webercolor.

SOBRE SOPORTES DE CARTÓN-YESO

5
Las placas de yeso laminado (car-
tón-yeso) están sujetas a movi-
mientos, deformaciones, pandeos,
vibraciones, etc., mayores que la
tabiquería convencional. Los mate-
riales de agarre convencionales, a
causa de su rigidez, no aseguran
una total adherencia a la placa, y se
producen desprendimientos.

6
A causa de su deformabilidad, para
alicatar sobre este soporte es nece-
sario utilizar un material de agarre
flexible que se adapte bien al siste-
ma y que garantice, además, la ad-
herencia de las baldosas.
24
problema-solución
cerámica en soportes

7
no habituales

Revisar la rigidez del montaje de la


tabiquería y de la calidad del aca-
bado. Los paramentos deben estar
continuos y planos. Las juntas en-
tre placas deben estar tratadas con
pastas y cementos especiales.

8
Aplicar webercol fix con formatos
hasta 900 cm2 y webercol flex duogel
para formatos superiores. Usar
webercol flex2 multigel si el soporte
es poco rígido. Dejar juntas de mí-
nimo 2 mm y rellenarlas con morte-
ros de juntas de la gama webercolor.

SOPORTES NO CONVENCIONALES:
METALES, POLIÉSTER, …

9
Hay soportes poco habituales don-
de los morteros cola de base ce-
mentosa no se adhieren y necesi-
tan un material de agarre especial.
Se trata de soportes metálicos, pa- mortero cola flexible y tixotrópico multiusos
vimentos a base de pinturas epoxi o
de poliuretano, o bien soportes de
poliéster o fibra de vidrio ( por ejem- mortero cola flexible y tixotrópico
plo, piscinas )...

10 mortero cola especial yeso


También hay condiciones exigentes
en zonas de mantenimiento frecuen-
te o agresivo, debido a los productos pasta adhesiva multiuso
y detergentes utilizados, o bien por
temperaturas frías extremas. La so-
lución será un material de resinas
epoxídicas, con elevada adherencia adhesivo elástico para colocaciones
y resistencia mecánica para aguan- de elevada exigencia
tar dichas condiciones.

11 REFERENCIAS PÁG.
En soportes metálicos, eliminar el webercol flex multigel
2
46
óxido con un chorreado de arena. webercol flex duogel 48
En piscinas de poliéster o fibra de webercol yeso 66
vidrio, eliminar la suciedad y los mi- webercol fix 67
croorganismos incrustados y ase-
webercol elastic 68
gurarse de la rigidez de la piscina.
Para soportes epoxis o de poliureta- gama webercolor 70-74
no, limpiar y lijar la superficie. weberepox easy 76

12
Mezclar los dos componentes de
webercol elastic. Extender con una Apúntese a los cursos
llana dentada (espesor máximo 5 mm).
Realizar el rejuntado con weberepox Grat uitos
easy en caso de uso en piscinas. de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
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25
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

1
Estos suelos están sometidos a di-
ferentes cargas estáticas (estante-
rías) y dinámicas (carretillas eleva-
doras, transpalets, etc.).

2
Asimismo, sufren golpes y desgastes
que afectan a la cerámica y a las
juntas.

3
También son objeto de un mante-
¿Cómo colocar nimiento frecuente e intensivo con
productos detergentes y, en ocasio-
cerámica sobre suelo nes, agresivos.

de tráfico intenso o
de rápida puesta
en servicio? 4
Utilizar la cerámica adecuada, pre-
feriblemente de formatos menores
En suelos de tráfico intenso, tales como grandes a 900 cm2, ya que los formatos
superficies comerciales, suelos industriales, etc., hay mayores son más susceptibles de
que considerar la incidencia de varios factores físicos romperse.
y químicos.

5
Un material de agarre de elevada
adherencia que sea resistente a la
compresión, a las deformaciones y
a las cargas puntuales.

6
Un mortero de rejuntado resistente
al aplastamiento, a las deformacio-
nes, a las cargas puntuales, al agua,
a los detergentes y, cuando sea
necesario, a los productos químicos.

26
problema-solución
cerámica en suelos
con tráfico intenso

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
Comprobar que el soporte sea con- mortero cola flexible y tixotrópico multiusos
sistente, esté limpio y seco, haya
efectuado todas las retracciones
propias del cemento, y haya esta-
bilizado las posibles fisuras. Si es
mortero cola flexible de fraguado rápido
necesario, nivelar el soporte.

mortero coloreado deformable


8
para juntas de 3 a 30 mm

Respetar y tratar las juntas estruc-


turales con weber flex P100.
mortero coloreado de altas prestaciones
para juntas de hasta 15 mm

mortero epoxi para colocar y rejuntar cerámica

9
Realizar la junta perimetral para evi-
tar tensiones entre el pavimento y el
revestimiento. Efectuar juntas inter-
medias o de partición cada 40 m2 en
interiores , y cada 25 m2 en exterio-
res, y rellenarlas con weber flex P100.

REFERENCIAS PÁG.
APLICACIÓN
webercol flex2 multigel 46
10 webercol flex2 multirapid 60
Extender y peinar webercol flex2 webercolor hydroflex 72
multigel o webercol flex2 multirapid webercolor premium 74
con una llana dentada. Colocar y weberepox easy 76
presionar las piezas hasta conseguir weber flex P100 310
un completo macizado.

11 Apúntese a los cursos


Dejar juntas entre piezas de 5 mm, Grat uitos
como mínimo. Rejuntar al cabo de
de nuestra Escuela de Formación
24 horas de la colocación.
Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber

12
Rellenar las juntas entre piezas
con webercolor hydroflex, o bien con
webercolor premium o weberepox
easy, en el caso de agresiones quí-
micas o bacteriológicas. Esperar de
3 a 4 días antes de la circulación del
tráfico pesado.

27
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

1
Las baldosas cerámicas y el ma-
terial de agarre soportan tensiones
debido a dilataciones y deforma-
ciones causadas por agresiones
atmosféricas (lluvia, hielo, choques
térmicos).

2
Además, el tipo de piezas rústicas
que existen hoy día en el mercado...

3
... como el gres rústico, presentan
¿Cómo colocar riesgos en su colocación por su
baja o nula absorción de agua, di-
cerámica en una ficultando la adherencia mecánica
del cemento.
terraza exterior?
Los pavimentos cerámicos son habituales en terrazas,
azoteas, jardines, solariums, pero su durabilidad
4
depende cada vez más de una colocación exigente, Para colocar con seguridad, es ne-
por diversos motivos. cesario un soporte resistente y es-
table, capaz de evacuar el agua de
lluvia mediante pendientes.

5
Un mortero cola de ligantes mixtos,
es decir de cemento más resinas,
que proporcione una adherencia
química para las piezas poco poro-
sas y que sea flexible para resistir
las dilataciones.

6
Y un mortero de rejuntado flexible,
que absorba las tensiones acumu-
ladas por las baldosas, e imper-
meable para resistir el agua de lluvia.

28
problema-solución
colocar en terraza exterior

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
Comprobar que el soporte sea re- mortero cola flexible y tixotrópico multiusos
sistente, estable y capaz de eva-
cuar el agua de lluvia mediante las
pendientes.
mortero cola flexible de fraguado rápido

mortero coloreado deformable


8 para juntas de 3 a 30 mm
Limpiar la superficie de polvo y eli-
minar todos los residuos con agua y
detergente o con agua acidulada en mortero coloreado de altas prestaciones
soportes poco absorbentes. para juntas de hasta 15 mm

9
Reparar los defectos de planeidad
y rellenar los huecos con mortero.
Se puede utilizar el mismo mortero
cola para corregir defectos de hasta
8 mm.

REFERENCIAS PÁG.
10 webercol flex multigel 46
2

webercol flex2 multirapid 60


Realizar una junta perimetral con
webercolor hydroflex 72
los planos verticales y columnas
de al menos 10 mm de anchura, y webercolor premium 74
juntas de dilatación en superficies weber flex P100 310
no superiores a 25 m2. Respetar las
juntas estructurales y rellenarlas
con weber flex P100.

Apúntese a los cursos


APLICACIÓN Grat uitos
11
de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
Extender y peinar webercol flex2 www.es.weber
multigel o webercol flex2 multirapid,
en caso que se requiera una rápida
puesta en servicio. Colocar las piezas
dejando juntas de 5 mm mínimo y
macizar.

12
Una vez el mortero cola ha endureci-
do, rellenar las juntas con webercolor
premium o webercolor hydroflex.

29
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

1
La cantidad de cloro y aditivos, se-
gún el uso de la piscina (privado o
público), es un factor muy impor-
tante de degradación de las juntas.
Los productos de conservación (de-
tergentes y ácidos) agreden fuerte-
mente al material de juntas.

2
La pieza cerámica en inmersión
permanente sufre la presión del
agua, o la contrapresión cuando el
vaso está vacío.

3
Para una colocación duradera en
¿Cómo garantizar piscinas utilizaremos un impermea-
bilizante mineral que garantice la
una colocación e estanqueidad del vaso de la piscina.
Además, necesitaremos un mortero
impermeabilización cola resistente a la inmersión, con
elevadas prestaciones, y adherencia
duradera en piscinas? para resistir a la presión y a la con-
trapresión.

En una piscina las condiciones de uso y de conserva- PREPARACIÓN DEL SOPORTE


ción son muy severas. En las piscinas de exterior las
piezas están expuestas al frío, hielo y otras inclemen-
cias climáticas. Es esencial que para su construcción
4
se utilicen materiales que nos aseguren una total im- Comprobar la consistencia del so-
permeabilidad y garantía. porte, eliminar las partes débiles y
rellenar los defectos de planeidad.
Eliminar las lechadas de cemento
con lavados de agua a alta presión.

5
Raspar mecánicamente, o lavar con
agua a alta presión, los soportes
muy lisos y sin porosidad superficial.

6
La estanqueidad de una piscina
debe estar asegurada por la ejecu-
ción del vaso de la misma. El recu-
brimiento cerámico es un comple-
mento a la impermeabilización.

30
problema-solución
colocar e impermeabilizar
en piscinas

APLICACIÓN DEL MORTERO IMPERMEABILIZANTE

7
Amasar webertec imperflex con el mortero cola flexible y tixotrópico multiusos
agua indicada hasta obtener una
mezcla mezcla homogénea. Aplicar
a brocha o llana con un espesor
mortero cola flexible y tixotrópico
máximo de 2 mm por capa.

mortero cola para exteriores y piscinas


8
Pasadas 4 horas, una vez endure-
cida la primera capa, aplicar una mortero coloreado de altas prestaciones
segunda capa cruzada de webertec para juntas de hasta 15 mm
imperflex, con la misma consisten-
cia y espesor que la primera.
Se debe aplicar un mínimo de dos
capas, garantizando un consumo
mortero epoxi para colocar y rejuntar cerámica
mínimo de 3 kg/m2.

9 mortero impermeabilizante
En zonas fisuradas o sujetas a pe- flexible monocomponente
queños movimientos como aris-
tas o encuentros, utilizar webertec
imperflex colocando, entre capa y
capa, una malla de fibra de vidrio.

APLICACIÓN DEL MORTERO COLA

10
Extender y peinar webercol dur sobre REFERENCIAS PÁG.
el soporte en paños pequeños, webercol flex multigel
2
46
máximo 2 m2. Con baldosas de baja webercol flex duogel 48
absorción, utilizar webercol flex duogel
webercol dur 62
o webercol flex2 multigel.
webercolor premium 74
weberepox easy 76
webertec imperflex 282
11
Colocar y presionar las piezas para
asegurar un correcto macizado. Con
baldosas de más de 15x15 cm, efec-
tuar siempre doble encolado. Apúntese a los cursos
Grat uitos
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Línea de Consulta: 900 35 25 35

12
www.es.weber

Dejar secar 24 horas y rejuntar con


webercolor premium o weberepox
easy. Limpiar con una esponja hú-
meda. Esperar por lo menos 2 ó 3
semanas para llenar la piscina.

31
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

1
La deformación de los soportes
somete a las piezas cerámicas a
una gran tensión.

2
Las agresiones climáticas y atmos-
féricas (lluvia, hielo, choques tér-
micos), hacen sufrir a las baldosas
cerámicas y al material de agarre,
dilataciones y deformaciones que
son difíciles de absorber.

3
Cuanto más grandes son las bal-
¿Cómo colocar dosas cerámicas, hay menos jun-
tas entre piezas y, por lo tanto, hay
cerámica en fachadas? mayor riesgo frente a las deforma-
ciones y dilataciones.

Los revestimientos cerámicos y las piedras naturales


ofrecen una atractiva solución como revestimiento
de fachada, pero la durabilidad de las obras sólo está
asegurada por una puesta en obra rigurosa, sobre 4
todo con las piezas de gran formato y elevado peso, La solución es utilizar un mortero
y por la elección de una solución técnica adecuada. cola deformable capaz de soportar
las deformaciones mecánicas y las
dilataciones térmicas.

5
Un mortero cola de elevada adhe-
rencia y que sea resistente al agua
y al hielo.

32
problema-solución
cerámica en fachadas

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
Además de un mortero de rejuntado
deformable, que sea capaz de ab-
sorber las tensiones acumuladas
por las baldosas cerámicas.

7
Comprobar que el soporte sea con-
sistente, esté limpio y seco, haya
efectuado todas las retracciones
propias del cemento y haya estabi-
lizado las posibles fisuras.

8
Eliminar las lechadas con lavados
de agua a alta presión.

9
El soporte deberá estar seco, tole-
rándose un máximo de humedad
del 15%; no obstante cuando el en-
colado se realice con mucha calor
y fuerte viento, el soporte deberá
humedecerse ligeramente.

10
Reparar los defectos de planeidad y
rellenar los huecos con mortero.
Se puede utilizar el mismo mortero
cola para corregir defectos de hasta
5 mm.

11
En soportes de hormigón o simi-
lares, que dejan la superficie de-
masiado lisa, es conveniente crear
rugosidades mediante el cepillado
del soporte, con un cepillo de púas
metálicas, o por el picado de la su-
perficie con un puntero.

continúa en la página siguiente >

33
1 Colocación y rejuntado
de cerámica
PUNTOS SINGULARES

12
¿Cómo colocar Proteger las aristas superiores del
revestimiento cerámico con corni-
cerámica en fachadas? sas, vierteaguas o similares, para
evitar la penetración de agua entre
el soporte y la pieza durante y des-
pués de la colocación.

13
Las juntas entre piezas absorben
las dilataciones y contracciones.
Es aconsejable dejar juntas entre
piezas de 5 mm, como mínimo.

14
Realizar juntas de partición de 5 mm,
como mínimo, para limitar las su-
perficies de 10 a 25 m2, y rellenarlas
con weber flex P100.

15
Realizar juntas de partición alrede-
dor de puntos duros de la fachada
(cornisas, antepechos, etc), para
evitar tensiones causadas por la
dilatación entre materiales diferen-
tes como, por ejemplo, cerámica y
hormigón.

16
Realizar juntas de esquina en la
zona de encuentro entre dos para-
mentos verticales.

17
Respetar las juntas estructurales
tanto en el revestimiento como en
la chapa de mortero. Es necesario
rellenarlas con weber flex P100.

34
problema-solución
cerámica en fachadas

APLICACIÓN

18
Amasar webercol flex2 multigel o mortero cola super flexible y tixotrópico
webercol flex3 supergel con el agua
indicada mediante un batidor eléc-
trico lento (500 rpm) hasta obte-
ner una masa homogénea. Para
mortero cola flexible y tixotrópico multiusos
colocaciones específicas de baja
temperatura, fraguado rápido o en
sistemas SATE, aplicar webercol flex2 mortero cola súper flexible de fraguado rápido
multirapid o webercol flex3 superapid.

19 mortero cola flexible de fraguado rápido


Extender el producto sobre el so-
porte en paños pequeños (máximo
2 m2), peinando con una llana den- mortero coloreado deformable
tada (de 8x8, 10x10 mm o de media para juntas de 3 a 30 mm
luna), para regularizar el espesor.

mortero coloreado de altas prestaciones


20
para juntas de hasta 15 mm

Efectuar siempre un doble enco-


lado, es decir, el material debe ex-
tenderse sobre el soporte y sobre
el reverso de la baldosa cerámica.
Dejar entre piezas una junta mínima
de 5 mm.

21
Colocar las baldosas, presionarlas
y moverlas de arriba abajo, hasta REFERENCIAS PÁG.
conseguir el aplastamiento de los
surcos. Comprobar periódicamente webercol flex3 supergel 44
la pegajosidad de la pasta, levan- webercol flex2 multigel 46
tando la baldosa previamente co- webercolflex3 superapid 58
locada.
webercolflex2 multirapid 60

22
webercolor hydroflex 72
webercolor premium 74
Para la colocación de piezas de gran weber flex P100 310
formato (más de 40x60 cm) y/o
elevado peso (más de 40 kg/m2),
reforzar con anclajes mecánicos.

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23 de nuestra Escuela de Formación
Dejar secar 48 horas y rejuntar con Línea de Consulta: 900 35 25 35
webercolor premium o webercolor www.es.weber
hydroflex, con una llana de caucho.

35
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

1
A menudo, sin embargo, las juntas
entre piezas se acaban degradando
dando lugar a un acabado rugoso,
se manchan o pierden cierta tonali-
dad por el paso del tiempo y el uso
de productos químicos de limpieza.

2
La manera habitual de realizar la
reparación es eliminar toda la junta
por completo, lo que se convierte en
una solución laboriosa y que consu-
me mucho tiempo y mano de obra.

3
La solución pasa por usar morteros
¿Cómo renovar de rejuntado de alta durabilidad,
con una elevada adherencia, que
juntas cerámicas pueden ser aplicadas directamente
sobre la junta antigua sin necesi-
degradadas? dad de un vaciado parcial completo.
Esta solución posibilita la corrección
de los defectos, imperfecciones de
El mortero de rejuntado entre piezas es fundamental color o falta de material.
para el resultado estético y técnico en la colocación
de baldosas cerámicas tanto en paredes como pavi-
mentos.

36
problema-solución
renovar juntas cerámicas

APLICACIÓN

4
webercolor premium o weberepox
easy, pueden ser aplicados direc-
tamente sobre la junta antigua con
una profundidad mínima de 3 mm.

5
Rebajar las juntas con la ayuda de
un rascador de juntas hasta una
profundidad mínima de unos 3 mm.
Se debe intentar que la profundidad
de junta sea lo más uniforme posi-
ble para evitar diferencias de tonali-
dad en el color de la junta.

6
La profundidad de aplicación mínima
de 3 mm aumenta la durabilidad de
la junta dándole mayor resistencia mortero coloreado de altas prestaciones
a la abrasión. Las juntas rebajadas para juntas de hasta 15 mm
sobre las que se vaya a aplicar di-
chos productos deben estar limpias
y secas.
mortero epoxi para colocar y rejuntar cerámica

7
Rellenar las juntas con webercolor
premium o weberepox easy con una
llana de caucho extendiendo el pro-
ducto en diagonal y presionando la
masa sobre ella.

8
Limpiar posteriormente con una es-
REFERENCIAS PÁG.
ponja humedecida.
Evitar una limpieza temprana o con webercolor premium 74
exceso de agua para prevenir des- weberepox easy 76
tonificaciones o falta de resistencia
en la junta.

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37
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

La selección de un mortero cola debe basarse en los siguientes criterios:


• Lugar donde va colocada la baldosa: muro, suelo, interior o exterior.
• Naturaleza del soporte.
• Características de la baldosa a colocar: absorción y tamaño.
A partir de estos criterios, las tablas de selección permiten elegir los productos de colocación adecuados.

CERÁMICA EN SUELOS INTERIORES

SUELOS INTERIORES
baldosas
soporte producto pág.
absorción longitud
webercol classic 63
≤ 30 cm
webercol panda (sólo Canarias) 64
media/alta
≤ 60 cm webercol dur (1) 62

webercol flex duogel (1) 48


cualquiera ≤ 90 cm
webercol flex duo (1) 54
mortero
webercol flex3 supergel (1) 44
webercol flex2 multigel (1) 46
webercol flex2 multi (1) 50
cualquiera webercol panda flex 52
webercol flex confort (1) 56
webercol flex superapid 58
webercol flex multirapid 60

webercol flex duogel (1) 48


≤ 60 cm
webercol flex duo (1) 54

webercol flex3 supergel (1) 44


webercol flex2 multigel (1) 46
hormigón cualquiera webercol flex2 multi (1) 50
> 60 cm webercol panda flex 52
webercol flex confort (1) 56
webercol flex superapid 58
webercol flex multirapid 60

cualquiera ≤ 90 cm webercol flex duogel (1) 48


webercol flex duo (1) 54
webercol flex3 supergel (1) 44
cerámica, webercol flex2 multigel (1) 46
terrazo o webercol flex2 multi (1) 50
piedra natural cualquiera webercol panda flex 52
webercol flex confort (1) 56
webercol flex superapid 58
webercol flex multirapid 60

> 90 cm webercol flex3 supergel (1) 44

webercol flex2 multigel (1) 46


calefacción webercol flex2 multi (1) 50
cualquiera
radiante webercol panda flex 52
≤ 90 cm
webercol flex confort (1) 56
webercol flex superapid 58
webercol flex multirapid 60
(1) Es aconsejable efectuar doble encolado.

38
guía de selección
CERÁMICA EN MUROS INTERIORES

MUROS INTERIORES
baldosas
soporte producto pág.
absorción longitud
≤ 45 cm webercol panda (sólo Canarias) 64
media/alta
≤ 60 cm webercol dur (1) 62

webercol flex duogel (1) 48


webercol flex duo (1) 54
mortero webercol flex3 supergel (1) 44
webercol flex2 multigel (1) 46
cualquiera webercol flex2 multi (1) 50
webercol panda flex 52
webercol flex confort (1) 56
webercol flex superapid 58
webercol flex multirapid 60
media/alta ≤ 30 cm webercol yeso 66

≤ 30 cm webercol fix 67
webercol flex duogel (1) 48
yeso o webercol flex duo (1) 54
prefabricados
de yeso/ webercol flex3 supergel (1) 44
escayola cualquiera webercol flex2 multigel (1) 46
cualquiera webercol flex2 multi (1) 50
webercol panda flex 52
webercol flex confort (1) 56
webercol flex superapid 58
webercol flex multirapid 60

ladrillo media/alta ≤ 30 cm
cerámico webercol capa gruesa 65

webercol flex duogel (1) 48


≤ 60 cm webercol flex duo (1) 54
webercol flex3 supergel (1) 44
webercol flex2 multigel (1) 46
hormigón cualquiera webercol flex2 multi (1) 50
cualquiera webercol panda flex 52
webercol flex confort (1) 56
webercol flex superapid 58
webercol flex multirapid 60
media/alta ≤ 30 cm webercol dur (1) 62

≤ 30 cm webercol fix 67

≤ 60 cm webercol flex duogel (1) 48


webercol flex duo (1) 54
placa de yeso
laminado webercol flex3 supergel (1) 44
(cartón-yeso) cualquiera webercol flex2 multigel (1) 46
webercol flex2 multi (1) 50
≤ 90 cm webercol panda flex 52
webercol flex confort (1) 56
webercol flex superapid 58
webercol flex multirapid 60
≤ 30 cm webercol fix 67
webercol flex supergel (1)
3
44
webercol flex2 multigel (1) 46
cerámica cualquiera webercol flex2 multi (1) 50
cualquiera webercol panda flex 52
webercol flex confort (1) 56
webercol flex superapid 58
webercol flex multirapid 60
(1) Es aconsejable efectuar doble encolado.
39
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

CERÁMICA EN MUROS Y SUELOS EXTERIORES


La selección de un mortero cola debe basarse en los siguientes criterios:
• Lugar donde va colocada la baldosa: muro, suelo, interior o exterior.
• Naturaleza del soporte.
• Características de la baldosa a colocar: absorción y tamaño.
A partir de estos criterios, las tablas de selección permiten elegir los productos de colocación adecuados.

MUROS EXTERIORES
baldosas
soporte producto pág.
absorción longitud
webercol flex2 multigel (1)(2) 46
webercol flex2 multi (1)(2) 50
webercol panda flex 52
≤ 60 cm
webercol flex confort (1)(2) 56
mortero cualquiera webercol flex superapid 58
webercol flex multirapid 60

cualquiera webercol flex3 supergel (1)(2) 44

webercol flex2 multigel (1)(2) 46


webercol flex2 multi (1)(2) 50
webercol panda flex 52
≤ 30 cm
webercol flex confort (1)(2) 56
hormigón cualquiera webercol flex superapid 58
webercol flex multirapid 60

cualquiera webercol flex3 supergel (1)(2) 44


(1) Es aconsejable efectuar doble encolado.
(2) Con piezas de gran formato (> 60x40 cm) o peso mayor de 40 kg/m2 o altura del revestimiento superior a 3 m, utilizar grapas de seguridad (GR) o anclajes mecánicos.

SUELOS EXTERIORES
baldosas
soporte producto pág.
absorción longitud
media/alta ≤ 45 cm webercol dur (1) 62

webercol flex duogel (1) 48


cualquiera
webercol flex duo (1) 54
mortero
> 60 cm webercol flex3 supergel (1) 44

cualquiera webercol flex2 multigel (1) 46


≤ 60 cm webercol flex2 multi (1) 50
webercol flex confort (1) 56

webercol flex duogel (1) 48


≤ 45 cm
webercol flex duo (1) 54

hormigón cualquiera > 60 cm webercol flex3 supergel (1) 44

webercol flex2 multigel (1) 46


≤ 60 cm webercol flex2 multi (1) 50
webercol flex confort (1) 56

> 60 cm webercol flex3 supergel (1) 44

cerámica cualquiera webercol flex2 multigel (1) 46


≤ 60 cm webercol flex2 multi (1) 50
webercol flex confort (1) 56
Nota: Clasificación de las baldosas cerámicas según la absorción de agua (% en peso).
- Baja absorción. Absorción inferior al 3%.
- Media absorción comprendida entre los valores 3 y 10%.
- Alta absorción. Absorción superior al 10%.
40
guía de selección

REJUNTADO EN JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES


La selección de un mortero de rejuntado adecuado debe basarse en los siguientes criterios:
• Lugar donde va colocada la junta: interior o exterior.
• Anchura de la junta.
• Condiciones a que están sometidas las juntas: humedad, agresiones químicas, etc.
A partir de estos criterios, las tablas de selección permiten elegir los productos de rejuntado adecuados.

JUNTAS INTERIORES

tamaño situación tipo de junta producto pág.

baños, cocinas, altas resistencias,


hasta 15mm calefacción radiante, ... webercolor premium 74
antibacteriana y antimoho

hasta 3 mm rectificados a testa extrafina e impermeable webercolor junta fina 70

de 3 a 15 mm gres rústico sin retracción webercolor junta ancha 71


e impermeable

de 2 a 15 mm baños, cocinas, ... estanca, antiácida y epoxídica weberepox easy 76

de 3 a 30 mm calefacción radiante deformable e impermeable webercolor hydroflex 72

JUNTAS EXTERIORES

tamaño situación tipo de junta producto pág.

fachadas, terrazas flexible de altas resistencias,


hasta 15mm webercolor premium 74
y piscinas anitbacteriana y antimoho

de 2 a 15 mm piscinas de agua salada estanca, antiácida y epoxídica weberepox easy 76


y de altas exigencias

de 3 a 30 mm fachadas y terrazas deformable e impermeable webercolor hydroflex 72

LÁMINA CERÁMICA DE GRAN FORMATO


Las láminas cerámicas de bajo espesor se pueden suministrar en multitud de formatos (de hasta 3,5 m x 1,5 m) y con refuerzo
de fibras y resinas en su reverso para mejorar la rigidez y estabilidad.
Por sus elevadas dimensiones, se deben instalar realizando un correcto macizado que garantice la ausencia de huecos entre
el soporte y la lámina para no comprometer sus prestaciones y funcionalidad. Para ello, dado su gran formato y flexibilidad,
se debe exigir la máxima planitud del soporte.

41
1 Colocación y rejuntado
de cerámica
categoría producto clase 12004 descripción pág.

webercol classic 63

interiores mortero cola de interiores.

webercol panda 64

mortero cola para suelos y paredes interiores,


exteriores webercol dur y suelos exteriores. Apto para piscinas. 62

mortero cola para gres porcelánico en suelos


webercol flex duo y paredes interiores, y suelos exteriores. Apto 54
para piscinas.

mortero cola tixotrópico con tecnología Colagel-


webercol flex duogel Tixo para porcelánico en suelos y paredes in- 48
teriores, y suelos exteriores. Apto para piscinas.

webercol flex2 multi mortero cola flexible y deformable multiusos 50


para suelos y paredes interiores, y exteriores.

mortero cola con tecnología Colagel-Tixo, flexi-


webercol flex2 multigel ble, deformable y tixotrópico multiusos para 46
suelos y paredes interiores, y exteriores.

mortero cola flexible y deformable multiusos


flexibles webercol panda flex para suelos y paredes interiores y exteriores, 52
reforzado con fibras.

mortero cola aligerado y sin polvo, flexible y


webercol flex confort deformable para suelos y paredes interiores y 56
exteriores.

mortero cola con tecnología Colagel-Tixo, súper


webercol flex3 supergel flexible, deformable y tixotrópico multiusos para 44
suelos y paredes interiores y exteriores. Especial
gran formato.

webercol flex2 multirapid mortero cola flexible de fraguado rápido. 60

webercol flex3 superapid mortero cola súper flexible de fraguado rápido. 58

adhesivo elástico para colocaciones de elevada


webercol elastic 68
exigencia.

webercol yeso mortero cola para soportes en base yeso. 66


aplicaciones
especiales
webercol fix pasta adhesiva multiusos. 67

mortero cola para aplicación en capa gruesa


webercol capa gruesa 65
en interiores.

42
tabla de selección
clasificación de morteros

categoría producto clase 13888 descripción pág.

mortero coloreado extrafino par juntas


webercolor junta fina de hasta 3 mm. 70

estándar
webercolor junta ancha mortero coloreado para juntas de 3 a 15 mm. 71

mortero coloreado deformable para juntas


webercolor hydroflex 72
de 3 a 30 mm.

altas webercolor premium mortero coloreado de altas prestaciones 74


prestaciones para juntas de hasta 15 mm.

mortero epoxídico para la adhesión y rejuntado


weberepox easy 76
de cerámica.

partículas brillantes doradas para efecto


weber gold effect 79
metalizado en weberepox easy.

partículas brillantes plateadas para efecto


weber silver effect metalizado en weberepox easy. 79

complementos
líquido de limpieza de residuos epoxídicos secos -
weberklin epoxy* para todo tipo de cerámica.

weber latex C10 látex concentrado multiusos. 187

*Nota: Para más información acerca de este producto en nuestra página web www.es.weber

Norma Española UNE 138002:2017


Reglas generales para la ejecución de revestimientos
con baldosas cerámicas por adherencia.

La UNE 138002, elaborada y consensuada por las principales asociaciones y actores del sector, es la primera normativa
técnica española que indica cómo tiene que realizarse la colocación de revestimientos con piezas cerámicas para garan-
tizar su calidad, durabilidad y prestaciones técnicas y estéticas. Este documento responde a las necesidades de mejora
continua de la calidad en la instalación de estos productos y redundará en una mayor profesionalización del sector.
De esta manera el documento final reúne información desde todas las perspectivas para todas las etapas del proceso de
colocación como son el diseño del sistema, la selección de los materiales, adecuación de los soportes, prescripción de
materiales y su preparación, y la ejecución del revestimiento, etc.

43
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Dejar 5 mm de junta como mínimo en fachadas.
- En fachadas con piezas de gran formato (> 60x40 cm) y/o
más de 40 kg/m2, usar anclajes mecánicos de forma com-
plementaria.
- En suelos de calefacción radiante, ésta deberá estar apa-
gada 48 horas antes.
- Durante la colocación, evitar la penetración de agua en-
tre el soporte y la pieza, y prever la protección final con
cornisas, vierteaguas, etc.
- Temperatura de aplicación, entre 5 y 30°C
- Efectuar siempre un doble encolado en fachadas.
- Sobre soportes deformables (cartón-yeso), comprobar el
nivel de rigidez del tabique.

OBSERVACIONES
- En soleras de anhidrita, usar previamente las imprimación
weberprim TP05.
- Sobre soportes de madera, aplicar antes la imprimación
weberprim FX15 express.
mortero cola súper flexible y tixotrópico
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de rectificación: 40 minutos.
- Vida de la pasta: 4 horas.
- Tiempo de espera para transitar y rejuntar: 24 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

COMPOSICIÓN
Cemento blanco, resina sintética, fibra de vidrio de alta dis- PRESTACIONES
persión, áridos silíceos y calcáreos, y aditivos orgánicos e - Resistencia a la temperatura: de -30°C a +80°C.
inorgánicos. - Adherencia inicial: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de inmersión: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de envejecimiento por calor: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de ciclos hielo-deshielo: ≥ 1 N/mm2.
APLICACIONES - Tiempo abierto ampliado (adherencia a 30 min): ≥ 0,5 N/mm2.
- Revestimiento de fachadas en altura y pavimentos de - Deslizamiento: ≤ 0,5 mm.
tránsito intenso (no susceptibles a manchas por absorción - Deformabilidad: ≥ 5 mm.
de agua). Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
- Para piezas de cualquier formato y absorción. y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

- Colocaciones exigentes en pavimentos y revestimiento de


interior y exterior.
- Especial piezas de gran formato (> 90 cm): calefacción
radiante, sobre cerámica antigua en interior y exterior,
fachadas, etc.
- Aplicaciones sobre piezas y soportes muy deformables
(madera, impermeabilizante elástico, ...).
- Apto para piscinas (apto en inmersión).

soportes:
Mortero cementoso, hormigón, cerámica antigua, yeso,
prefabricados de yeso, placas de cartón-yeso y soleras de
anhidrita, madera e impermeabilizante elástico tipo webertec
hydrolastic.

44
ficha producto
flexibles

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Asegurarse que el soporte sea consistente, esté limpio y
seco, haya efectuado todas las retracciones propias del
cemento y haya estabilizado las posibles fisuras.
mortero cola súper flexible y tixotrópico
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de
longitud, las desviaciones deberán ser inferiores a 5 mm. Tecnología Colagel-Tixo: ultrafino, cremoso y
- Sanear las partes disgregables. tixotrópico.
Máxima adherencia y seguridad.
Muy deformable: alto contenido en resina.
MODO DE EMPLEO Especial fachadas y gran formato.

1
Amasar webercol flex3 supergel con
7,5-8,5 litros de agua limpia por saco
de 25 kg, manualmente o con un ba-
tidor eléctrico lento (500 rpm), hasta
obtener una masa homogénea y presentación
exenta de grumos. Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
(48 sacos).

2
colores
Blanco.
Dejar reposar la mezcla unos 2 mi- rendimiento
nutos y extender sobre el soporte Simple encolado: 3,5 kg/m2.
en paños pequeños (máximo 2 m2) Doble encolado: 6 kg/m2.
y peinar con una llana dentada para conservación
Consulte toda la
regularizar el espesor de la aplicación. información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri-
Efectuar doble encolado para piezas producto a través de cación, en el envase original cerrado y
la app de códigos QR
de gran formato o elevado peso. de su smartphone al abrigo de la humedad.

3
Colocar las baldosas y presionarlas
hasta conseguir el aplastamiento REFERENCIAS PÁG.
de los surcos. Comprobar periódi-
camente la pegajosidad de la pasta webertec hydrolastic 274
levantando la baldosa previamente weberprim FX15 express 319
colocada. weberprim TP05 321
¿Cómo colocar un pavimento cerámico
sobre un suelo de calefacción radiante? 18
¿Cómo colocar cerámica sobre
cerámica en paredes interiores? 20
¿Cómo asegurar la colocación de piezas
de gran formato sobre un pavimento antiguo? 22
Guía de selección 38

45
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Dejar 5 mm de junta como mínimo en fachadas.
- En fachadas con piezas de gran formato (> 60x40 cm) y/o
más de 40 kg/m2, usar anclajes mecánicos de forma com-
plementaria.
- En suelos de calefacción radiante, ésta deberá estar apa-
gada 48 horas antes.
- Durante la colocación, evitar la penetración de agua entre el
soporte y la pieza, y prever la protección al final con cor-
nisas, vierteaguas, etc.
- Temperatura de aplicación, entre 5 y 30°C
- Efectuar siempre un doble encolado en fachadas.
- Sobre soportes deformables (cartón-yeso), comprobar el
nivel de rigidez del tabique.

OBSERVACIONES
- En soleras de anhidrita, usar previamente las imprimación
weberprim TP05.
- Sobre soportes de madera, aplicar antes la imprimación
weberprim FX15 express.
mortero cola flexible y tixotrópico multiusos
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de rectificación: 40 minutos.
- Vida de la pasta: 4 horas.
- Tiempo de espera para transitar y rejuntar: 24 horas..
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

COMPOSICIÓN
Cemento blanco y gris, resina sintética, fibra de vidrio de PRESTACIONES
alta dispersión, áridos silíceos y calcáreos, y aditivos orgá- - Resistencia a la temperatura: de -30°C a +80°C.
nicos e inorgánicos. - Adherencia inicial: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de inmersión: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de envejecimiento por calor: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de ciclos hielo-deshielo: ≥ 1 N/mm2.
APLICACIONES - Tiempo abierto ampliado (adherencia a 30 min): ≥ 0,5 N/mm2.
- Revestimiento de fachadas en altura y pavimentos de - Deslizamiento: ≤ 0,5 mm.
tránsito intenso (no susceptibles a manchas por absorción - Deformabilidad: 2,5-5 mm.
de agua). Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
- Para piezas de cualquier absorción.
- Colocaciones exigentes en pavimentos y revestimiento de
interior y exterior.
- Suelos de calefacción radiante.
- Apto para piscinas (apto en inmersión).

soportes:
Mortero cementoso, hormigón, cerámica antigua, yeso,
prefabricados de yeso, placas de cartón-yeso, soleras de
anhidrita, madera e impermeabilizante elástico tipo webertec
hydrolastic.

46
ficha producto
flexibles

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Asegurarse que el soporte sea consistente, esté limpio y
seco, haya efectuado todas las retracciones propias del
cemento y haya estabilizado las posibles fisuras.
mortero cola flexible y tixotrópico multiusos
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de
longitud, las desviaciones deberán ser inferiores a 5 mm. Tecnología Colagel-Tixo: ultrafino, cremoso y
- Sanear las partes disgregables. tixotrópico.
Flexible y deformable.
Todo tipo de usos y piezas.
MODO DE EMPLEO Alto contenido en resina.

1
Especial fachadas.

Amasar webercol flex2 multigel con


7,5-8,5 litros de agua limpia por
saco de 25 kg, manualmente o con
un batidor eléctrico lento (500 rpm),
hasta obtener una masa homogé-
nea y exenta de grumos. presentación
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg

2
(48 sacos).
colores
Dejar reposar la mezcla unos 2 mi- Blanco y gris.
nutos y extender sobre el soporte rendimiento
en paños pequeños (máximo 2 m2) Simple encolado: 3,5 kg/m2.
y peinar con una llana dentada para Doble encolado: 6 kg/m2.
regularizar el espesor de la aplicación. conservación
Consulte toda la
Efectuar doble encolado para piezas información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri-
de gran formato o elevado peso. producto a través de cación, en el envase original cerrado y
la app de códigos QR
de su smartphone al abrigo de la humedad.
3
Colocar las baldosas y presionarlas
hasta conseguir el aplastamiento
de los surcos. Comprobar periódi- REFERENCIAS PÁG.
camente la pegajosidad de la pasta
levantando la baldosa previamente webertec hydrolastic 224
colocada. weberprim FX15 express 319
weberprim TP05 321
¿Cómo colocar un pavimento cerámico
sobre un suelo de calefacción radiante? 18
¿Cómo colocar cerámica sobre cerámica
en paredes interiores? 20
¿Cómo asegurar la colocación de piezas
de gran formato sobre un pavimento antiguo? 22
¿Cómo colocar cerámica en soportes
y situaciones específicas? 24
¿Cómo garantizar una colocación e
impermeabilización duradera en piscinas? 30
Guía de selección 38

47
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.
- Dejar juntas entre piezas de como mínimo 2 mm en inte-
riores y 5 mm en exteriores, rellenándolas con morteros
de juntas de la gama webercolor.
- Efectuar siempre doble encolado en aplicaciones de exte-
rior, con piezas de formato (2.000 cm2) o peso elevado.
- Para revestimiento de fachadas, utilizar webercol flex2
multigel o webercol flex3 supergel.
- Sobre soportes deformables (cartón-yeso) comprobar
el nivel de rigidez del tabique y, si es poco rígido, utilizar
webercol fix o webercol flex2 multigel.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de rectificación: 40 minutos.
- Vida de la pasta: 4 horas aproximadamente.
- Tiempo de espera para transitar y rejuntar: 24 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

mortero cola flexible y tixotrópico


para porcelánico PRESTACIONES
- Adherencia inicial: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de inmersión en agua: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de envejecimiento con calor: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de ciclos hielo-deshielo: ≥ 1 N/mm2.
- Tiempo abierto ampliado (adherencia a 30 minutos):
≥ 0,5 N/mm2.
- Deslizamiento: < 0,5 mm.
COMPOSICIÓN Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Cemento gris o blanco, resina sintética, fibra de vidrio de
alta dispersión, áridos silíceos y calcáreos, y aditivos orgá-
nicos e inorgánicos.

APLICACIONES
- Colocación de piezas de cualquier absorción. En especial
de gres porcelánico.
- En pavimentos exteriores e interiores y revestimientos
interiores.
- Para piscinas (apto en inmersión).
- Calefacción radiante con piezas de pequeño formato (≤ 30 cm).

soportes:
- Suelos de hormigón y a base de cemento.
- Muros: enfoscado con mortero cementoso, hormigón, yeso,
paneles prefabricados de yeso y placas de cartón-yeso.

48
ficha producto
porcelánico

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y
seco, haya efectuado todas las retracciones propias del
cemento, y haya estabilizado las posibles fisuras.
mortero cola flexible y tixotrópico
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de para porcelánico
longitud, las desviaciones deberán ser inferiores a 5 mm.
- Sanear las partes disgregables. Tecnología Colagel-Tixo: ultrafino, cremoso y
tixotrópico.
Doble uso: gres porcelánico y cerámica sobre
MODO DE EMPLEO cerámica antigua.
Apto para piscinas.
1 Formulado con ligantes mixtos (cemento + resina).
Amasar webercol flex duogel con 7-8
litros de agua limpia por saco de 25
kg, manualmente o con un bati-
dor eléctrico lento (500 rpm), hasta
obtener una masa homogénea y
exenta de grumos.
presentación
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
2 (48 sacos).
Dejar reposar la mezcla unos 2 mi- colores
nutos y extender sobre el soporte Gris y blanco.
en paños pequeños (máximo 2 m2) rendimiento
y peinar con una llana dentada para Simple encolado: 3,5 kg/m2.
regularizar el espesor de la aplicación. Doble encolado: 6 kg/m2.
Efectuar doble encolado para piezas conservación
Consulte toda la
de gran formato o elevado peso. información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri-
producto a través de cación, en el envase original cerrado y

3
la app de códigos QR
de su smartphone al abrigo de la humedad.

Colocar las baldosas y presionarlas


hasta conseguir el aplastamiento
de los surcos. Comprobar periódi-
camente la pegajosidad de la pasta REFERENCIAS PÁG.
levantando la baldosa previamente
colocada. webercol flex supergel
3
44
webercol flex2 multigel 46
webercol fix 67
gama webercolor 70-76
¿Cómo colocar cerámica en soportes
y situaciones específicas? 24
¿Cómo garantizar una colocación e
impermeabilización duradera en piscinas? 30
Guía de selección 38

49
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Dejar 5mm de junta como mínimo en fachadas.
- En fachadas con piezas de gran formato (> 60x40 cm) y/o
más de 40 kg/m2, usar anclajes mecánicos de forma com-
plementaria.
- En suelos de calefacción radiante, ésta deberá estar apa-
gada 48 horas antes.
- Durante la colocación, evitar la penetración de agua entre el
soporte y la pieza, y prever la protección al final con cor-
nisas, vierteaguas, etc.
- Temperatura de aplicación, entre 5 y 30°C
- Efectuar siempre un doble encolado en fachadas.
- Sobre soportes deformables (cartón-yeso), comprobar el
nivel de rigidez del tabique.

OBSERVACIONES
- En soleras de anhidrita, usar previamente las imprimación
weberprim TP05.
- Sobre soportes de madera, aplicar antes la imprimación
weberprim FX15 express.
mortero cola flexible multiusos
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de rectificación: 40 minutos.
- Vida de la pasta: 4 horas.
- Tiempo de espera para transitar y rejuntar: 24 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

COMPOSICIÓN
Cemento blanco y gris, resina sintética, áridos silíceos y PRESTACIONES
calcáreos, y aditivos orgánicos e inorgánicos. - Resistencia a la temperatura: de -30°C a +80°C.
- Adherencia inicial: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de inmersión: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de envejecimiento por calor: ≥ 1 N/mm2.
APLICACIONES - Adherencia después de ciclos hielo-deshielo: ≥ 1 N/mm2.
- Revestimiento de fachadas en altura y pavimentos de - Tiempo abierto ampliado (adherencia a 30 min): ≥ 0,5 N/mm2.
tránsito intenso (no susceptibles a manchas por absorción - Deslizamiento: ≤ 0,5 mm.
de agua). - Deformabilidad: 2,5-5 mm.
- Para piezas de cualquier absorción. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
- Colocaciones exigentes en pavimentos y revestimiento de
interior y exterior.
- Suelos de calefacción radiante.
- Apto para piscinas (apto en inmersión).

soportes:
Mortero cementoso, hormigón, cerámica antigua, yeso,
prefabricados de yeso, placas de cartón-yeso y soleras de
anhidrita y madera.

50
ficha producto
flexibles

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Asegurarse que el soporte sea consistente, esté limpio y
seco, haya efectuado todas las retracciones propias del
cemento y haya estabilizado las posibles fisuras.
mortero cola flexible multiusos
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de
longitud, las desviaciones deberán ser inferiores a 5 mm. Flexible y deformable.
- Sanear las partes disgregables. Todo tipo de usos y piezas.
Alto contenido en resina.
Especial fachadas.
MODO DE EMPLEO Elevada adherencia.

1
Amasar webercol flex2 multi con 7,5-
8,5 litros de agua limpia por saco de
25 kg, manualmente o con un bati-
dor eléctrico lento (500 rpm), hasta
obtener una masa homogénea y presentación
exenta de grumos. Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
(48 sacos).

2 colores
Blanco y gris.
Dejar reposar la mezcla unos 2 mi- rendimiento
nutos y extender sobre el soporte Simple encolado: 3,5 kg/m2.
en paños pequeños (máximo 2 m2) Doble encolado: 6 kg/m2.
y peinar con una llana dentada para
conservación
regularizar el espesor de la aplicación. Consulte toda la
12 meses a partir de la fecha de fabri-
información sobre este
Efectuar doble encolado para piezas producto a través de cación, en el envase original cerrado y
de gran formato o elevado peso. la app de códigos QR
de su smartphone al abrigo de la humedad.

3
Colocar las baldosas y presionarlas
hasta conseguir el aplastamiento REFERENCIAS PÁG.
de los surcos. Comprobar periódi-
camente la pegajosidad de la pasta weberprim FX15 express 319
levantando la baldosa previamente weberprim TP05 321
colocada.
Guía de selección 38

51
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Dejar 5 mm de junta como mínimo en fachadas.
- En fachadas con piezas de gran formato (> 60x40 cm) y/o
más de 40 kg/m2, usar anclajes mecánicos de forma com-
plementaria.
- En suelos de calefacción radiante, ésta deberá estar apa-
gada 48 horas antes.
- Durante la colocación, evitar la penetración de agua entre
el soporte y la pieza, y prever la protección al final con
cornisas, vierteaguas, etc.
- Temperatura de aplicación entre 5 y 30°C.
- Efectuar siempre un doble encolado en fachadas.
- Sobre soportes deformables (cartón-yeso), comprobar el
nivel de rigidez del tabique.

OBSERVACIONES
- En soleras de anhidrita, usar previamente las imprimación
weberprim TP05.
- Sobre soportes de madera, aplicar antes la imprimación
weberprim FX15 express.
mortero cola flexible y deformable

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de rectificación: 40 minutos.
- Vida de la pasta: 4 horas.
- Tiempo de espera para transitar y rejuntar: 24 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

COMPOSICIÓN
Cemento blanco y gris, resina sintética, fibra de vidrio de PRESTACIONES
alta dispersión, áridos silíceos y calcáreos, y aditivos orgá- - Resistencia a la temperatura: de -30°C a +80°C.
nicos e inorgánicos. - Adherencia inicial: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de inmersión: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de envejecimiento por calor: ≥ 1 N/mm2.
APLICACIONES - Adherencia después de ciclos de hielo-deshielo: ≥ 1 N/mm2.
- Tiempo abierto ampliado (adherencia a 30 min): ≥ 0,5 N/mm2.
- Revestimiento de fachadas en altura y pavimentos de - Deslizamiento: ≤ 0,5 mm.
tránsito intenso (no susceptibles a manchas por absorción - Derfomabilidad: 2,5-5 mm.
de agua).
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
- Para piezas de cualquier absorción. y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
- Colocaciones exigentes en pavimentos y revestimientos
de interior y exterior.
- Suelos de calefacción radiante.
- Apto para piscinas (apto en inmersión).

soportes:
Mortero cementoso, hormigón, cerámica antigua, yeso,
prefabricados de yeso, placas de cartón-yeso y soleras de
anhidrita y madera.

52
ficha producto
flexibles

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Asegurarse que el soporte sea consistente, esté limpio y
seco, haya efectuado todas las retracciones propias del
cemento y haya estabilizado las posibles fisuras.
mortero cola flexible y deformable
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m (sólo Canarias)
de longitud, las desviaciones deberán ser inferiores a 5 mm.
- Sanear las partes disgregables. Máxima seguridad: alto contenido en resina
y fibras.
Todo tipo de usos y piezas.
Gran adherencia.
MODO DE EMPLEO
Elevada blancura y finura.
1 Excelente trabajabilidad.
Amasar webercol panda flex con 7,5-
8,5 litros de agua limpia por saco de
25 kg, manualmente o con un bati-
dor eléctrico lento ( 500 rpm), hasta
obtener una masa homogénea y
exenta de grumos. presentación
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
2 (48 sacos).
colores
Dejar reposar la mezcla unos 2 mi- Blanco y gris.
nutos y extender sobre el soporte
en paños pequeños (máximo 2 m2) rendimiento
Simple encolado: 3,5 kg/m2.
y peinar con una llana dentada para
Doble encolado: 6 kg/m2.
regularizar el espesor de la aplicación.
Efectuar doble encolado para piezas conservación
Consulte toda la
de gran formato o elevado peso. información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri-
producto a través de cación, en el envase original cerrado y
la app de códigos QR
al abrigo de la humedad.
3
de su smartphone

Colocar las baldosas y presionarlas


hasta conseguir el aplastamiento
de los surcos. Comprobar periódi-
camente la pegajosidad de la pasta PÁG.
levantando la baldosa previamente REFERENCIAS
319
colocada. weberprim FX15 express
321
weberprim TP05
38
Guía de selección

53
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.
- Dejar juntas entre piezas de como mínimo 2 mm en inte-
riores y 5 mm en exteriores, rellenándolas con morteros
de juntas de la gama webercolor.
- Efectuar siempre doble encolado para piezas de formato
(< 2.000 cm2 ), elevado peso o aplicaciones en exterior.
- Para revestimiento de fachadas, utilizar webercol flex2
multigel o webercol flex3 supergel.
- Sobre soportes deformables (cartón-yeso) comprobar
el nivel de rigidez del tabique y, si es poco rígido, utilizar
webercol fix o webercol flex2 multigel.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de rectificación: 40 minutos.
- Vida de la pasta: 4 horas aproximadamente.
- Tiempo de espera para transitar y rejuntar: 24 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

mortero cola flexible para gres porcelánico


PRESTACIONES
- Adherencia inicial: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de inmersión en agua: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de envejecimiento con calor: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de ciclos hielo-deshielo: ≥ 1 N/mm2.
- Tiempo abierto ampliado (adherencia a 30 minutos):
≥ 0,5 N/mm2.
COMPOSICIÓN - Deslizamiento: < 0,5 mm.
Cemento gris o blanco, resina sintética, áridos silíceos y Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
calcáreos, y aditivos orgánicos e inorgánicos.

APLICACIONES
- Colocación de piezas de cualquier absorción (no suscep-
tibles a manchas por absorción de agua), en especial de
gres porcelánico.
- En pavimentos exteriores e interiores y revestimientos
interiores.
- Colocación de gres porcelánico en piscinas, sobre soportes
de yeso y en situaciones con elevadas exigencias de uso.

soportes:
- Suelos de hormigón y a base de cemento.
- Muros: enfoscado con mortero cementoso, hormigón, yeso,
paneles prefabricados de yeso y placas de cartón-yeso.

54
ficha producto
porcelánico

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y
seco, haya efectuado todas las retracciones propias del
cemento, y haya estabilizado las posibles fisuras.
mortero cola flexible para gres porcelánico
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de
longitud, las desviaciones deberán ser inferiores a 5 mm. Doble uso: gres porcelánico y cerámica sobre
- Sanear las partes disgregables. cerámica antigua.
Apto para piscinas.
Formulado con ligantes mixtos (cemento + resina).
MODO DE EMPLEO Adherencia elevada y excelente trabajabilidad.

1
Amasar webercol flex duo con 7-8
litros de agua limpia por saco de
25 kg, manualmente o con un bati-
dor eléctrico lento (500 rpm), hasta
obtener una masa homogénea y presentación
exenta de grumos. Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
(48 sacos).

2
colores
Gris y blanco.
Dejar reposar la mezcla unos 2 mi- rendimiento
nutos y extender sobre el soporte Simple encolado: 3,5 kg/m2.
en paños pequeños (máximo 2 m2) Doble encolado: 6 kg/m2.
y peinar con una llana dentada para conservación
Consulte toda la
regularizar el espesor de la aplicación. información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri-
Efectuar doble encolado para piezas producto a través de
la app de códigos QR
cación, en el envase original cerrado y
de gran formato o elevado peso. de su smartphone al abrigo de la humedad.

3
Colocar las baldosas y presionarlas
hasta conseguir el aplastamiento
de los surcos. Comprobar periódi-
REFERENCIAS PÁG.
camente la pegajosidad de la pasta webercol flex supergel
3
44
levantando la baldosa previamente webercol flex2 multigel 46
colocada.
webercol fix 67
gama webercolor 70-76
Guía de selección 38

55
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Proteger los revestimientos cerámicos de dilataciones y
contracciones con un buen tratamiento de juntas. Rellenar
las juntas de dilatación con la masilla elástica weber flex
P100.
- Durante la colocación, evitar la penetración de agua entre
el soporte y la pieza, y prever la protección final con cor-
nisas, vierteaguas, etc.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.
- Efectuar siempre un doble encolado en fachadas y en apli-
caciones de exterior, con piezas de formato, a partir de 900
cm2 y/o peso elevado (máximo 40 kg/m2).
- En suelo con calefacción radiante, ésta deberá estar apa-
gada 48 horas antes.
- En fachadas con piezas de gran formato (> 60x40 cm) o
peso mayor de 40 kg/m2 se deberán utilizar grapas de segu-
ridad (GR) o anclajes mecánicos de forma complementaria.
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas de 2 mm y 5 mm
en exteriores, rellenándolas con morteros para juntas de
la gama webercolor.
- Sobre soportes deformables (ej. cartón-yeso), comprobar
mortero cola concentrado de alto el nivel de rigidez del soporte.
rendimiento flexible y deformable
OBSERVACIONES
- En soleras de anhidrita, usar previamente las imprimación
weberprim TP05.
- Sobre soportes de madera, aplicar antes la imprimación
weberprim FX15.

COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO


Cemento gris o blanco, áridos silíceos (quarzofeldespáticos) - Tiempo de rectificación: 40 minutos.
y áridos carbonáticos/dolomíticos (micríticos), resina sintética - Vida de la pasta: 4 horas.
y aditivos orgánicos e inorgánicos. - Tiempo de transitabilidad: 24 horas.
- Tiempo de rejuntado: 24 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.
APLICACIONES
- Revestimiento de fachadas en altura y pavimentos de PRESTACIONES
tránsito intenso (no susceptibles a manchas por absorción
de agua). - Resistencia a la temperatura: de -30°C a +80°C.
- Para piezas de cualquier absorción. - Adherencia inicial: ≥ 1 N/mm2.
- Colocaciones exigentes en pavimentos y revestimiento de - Adherencia después de inmersión: ≥ 1 N/mm2.
interior y exterior. - Adherencia después de envejecimiento por calor: ≥ 1 N/mm2.
- Suelos de calefacción radiante. - Adherencia después de ciclos hielo-deshielo: ≥ 1 N/mm2.
- Apto en inmersión. - Tiempo abierto ampliado (adherencia a 30 min): ≥ 0,5 N/mm2.
- Deslizamiento: ≤ 0,5 mm.
soportes: - Deformabilidad: 2,5-5 mm.
Mortero cementoso, hormigón, cerámica antigua, yeso, Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
prefabricados de yeso, placas de cartón-yeso y soleras de
anhidrita y madera.

56
ficha producto
flexibles

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Asegurarse que el soporte sea consistente, esté limpio y
seco, haya efectuado todas las retracciones propias del
cemento y haya estabilizado las posibles fisuras.
mortero cola concentrado de alto
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de rendimiento flexible y deformable
longitud, las desviaciones deberán ser inferiores a 5 mm.
- Sanear las partes disgregables. Ligero y sin polvo.
Alto rendimiento.
Ecológico: bajo impacto medioambiental.
MODO DE EMPLEO Excelente trabajabilidad.
Deformable.
1 Especial fachadas.
Amasar webercol flex confort con
8,5-9,5 litros de agua limpia por
saco de 15 kg, manualmente o con
un batidor eléctrico lento (500 rpm),
hasta obtener una masa homogé-
nea y exenta de grumos.
presentación
Sacos de papel de 15 kg, con lámina de

2
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
(80 sacos).
Extender sobre el soporte en paños colores
pequeños (máximo 2 m2) y peinar Gris y blanco.
con una llana dentada para regula- rendimiento
rizar el espesor de la aplicación. Simple encolado: 2,5-3 kg/m2.
Efectuar doble encolado para piezas Doble encolado: 3-5 kg/m2.
de gran formato o elevado peso. conservación
Consulte toda la
información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri-
producto a través de cación, en el envase original cerrado y
3
la app de códigos QR
de su smartphone al abrigo de la humedad.

Colocar las baldosas, presionarlas


y moverlas de arriba abajo, hasta
conseguir el aplastamiento de los
surcos del mortero cola. Comprobar
periódicamente la pegajosidad de REFERENCIAS PÁG.
la pasta levantando la baldosa pre-
gama webercolor 70-76
viamente colocada.
weber flex P100 310
Para obtener el máximo rendimiento del producto es imprescindible realizar un
óptimo amasado. Dejar reposar la mezcla 3 minutos para que actúen los aditivos
y realizar un ligero reamasado. ¿Cómo colocar cerámica sobre suelos de tráfico
intenso o de rápida puesta en servicio? 26
¿Cómo colocar cerámica en una terraza exterior? 28
Guía de selección 38
VENTAJAS DEL PRODUCTO
- Concentrado: producto de baja densidad en polvo, con el
que se puede realizar la misma superficies por saco que
con un mortero cola tradicional.
- Ligero y cómodo de transportar: sacos de 15kg con asa
que permiten trasportar un 40% menos de peso que un
mortero cola tradicional de 25 kg.
- Sin polvo: apenas genera polvo durante el vertido y el
amasado.
- Ecológicos: bajo impacto medioambiental verificado me-
diante Declaración Ambiental de Producto (EPD).

57
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Dejar 5 mm de junta como mínimo en fachadas.
- En fachadas con piezas de gran formato (> 60x40 cm) y/o
más de 40 kg/m2, usar anclajes mecánicos de forma com-
pletaría.
- En suelos de calefacción radiante, ésta deberá estar apa-
gada 48 horas antes.
- Durante la colocación, evitar la penetración de agua entre
el soporte y la pieza, y prever la protección final con corni-
sas, vierteaguas, etc.
- Temperatura de aplicación entre 5 y 30°C.
- Efectuar siempre doble encolado en fachadas.
- Sobre soportes deformables (cartón-yeso), comprobar el
nivel de rigidez del tabique.

OBSERVACIONES
- En soleras de anhidrita, usar previamente las imprimación
weberprim TP05.
- Sobre soportes de madera, aplicar antes la imprimación
weberprim FX15 express.
mortero cola súper flexible
de fraguado rápido
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de rectificación: 30 minutos.
- Vida de la pasta: 45 minutos.
- Tiempo de espera para transitar y rejuntar: 3 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

COMPOSICIÓN PRESTACIONES
Cementos especiales, áridos seleccionados, resina sintética - Resistencia a la temperatura: de -30°C a +80°C.
y aditivos. - Adherencia inicial a las 6 h ≥ 0,5 N/mm2.
- Adherencia después de inmersión: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de envejecimiento por calor: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de ciclos de hielo-deshielo: ≥ 1 N/mm2.
APLICACIONES - Tiempo abierto ampliado (adherencia a 30 min): ≥ 0,5 N/mm2.
- Colocaciones exigentes en pavimentos y revestimientos - Deslizamiento: ≤ 0,5 mm.
de interior y exterior. - Deformabilidad: > 5 mm.
- Para cerámica de cualquier absorción y formato, en Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
especial gran formato (> 90 cm). y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

- Rápida puesta en servicio en pavimentos de tráfico intenso


y zonas comerciales.
- Revestimiento de fachadas para colocaciones rápidas, en
sistemas SATE o en condiciones de baja temperatura.
- En colocaciones de piedra natural evita la aparición de
manchas y eflorescencias.
- Suelos de calefacción radiante y cerámica sobre cerámica
antigua.
- Apto para piscinas (apto en inmersión).

soportes:
Mortero cementoso, hormigón, cerámica antigua, yeso,
prefabricados de yeso, placas de cartón-yeso, soleras de
anhidrita y madera.

58
ficha producto
flexibles

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Asegurarse que el soporte sea consistente, esté limpio y
seco, haya efectuado todas las retracciones propias del
cemento y haya estabilizado las posibles fisuras.
mortero cola súper flexible
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de de fraguado rápido
longitud, las desviaciones deberán ser inferiores a 5 mm.
- Sanear las partes disgregables. Rápida puesta en servicio.
Máxima adherencia y seguridad.
Permite el rejuntado a las 3 horas de la aplicación.
MODO DE EMPLEO Especial fachadas y gran formato.
Evita la aparición de manchas y eflorescencias
1 en piedras naturales.
Amasar webercol flex3 superapid con
4,5-5,5 litros de agua limpia por
saco de 25 kg, manualmente o con
un batidor eléctrico lento (500 rpm),
hasta obtener una masa homogénea
y exenta de grumos.
presentación
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de

2
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
(48 sacos).
Dejar reposar la mezcla unos 2 mi- colores
nutos y extender sobre el soporte Gris.
en paños pequeños (máximo 2 m2) rendimiento
y peinar con una llana dentada para Simple encolado: 3,3 kg/m2.
regularizar el espesor de la aplicación. Doble encolado: 5,4 kg/m2.
Efectuar doble encolado para piezas conservación
Consulte toda la
de gran formato o elevado peso. información sobre este 9 meses a partir de la fecha de fabri-
producto a través de cación, en el envase original cerrado y
3
la app de códigos QR
de su smartphone al abrigo de la humedad.

Colocar las baldosas y presionarlas


hasta conseguir el aplastamiento
de los surcos. Comprobar periódi-
camente la pegajosidad de la pasta
levantando la baldosa previamente REFERENCIAS PÁG.
colocada.
weberprim FX15 expres 319
weberprim TP05 321
¿Cómo asegurar la colocación de piezas
de gran formato sobre un pavimento antiguo? 22
¿Cómo colocar cerámica en fachadas? 32
Guía de selección 38

59
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Dejar 5 mm de junta como mínimo en fachadas.
- En fachadas con piezas de gran formato (> 60x40 cm) y/o
más de 40 kg/m2, usar anclajes mecánicos de forma com-
pletaria.
- En suelos de calefacción radiante, ésta deberá estar apa-
gada 48 horas antes.
- Durante la colocación, evitar la penetración de agua entre
el soporte y la pieza, y prever la protección final con corni-
sas, vierteaguas, etc.
- Temperatura de aplicación entre 5 y 30°C.
- Efectuar siempre doble encolado en fachadas.
- Sobre soportes deformables (cartón-yeso), comprobar el
nivel de rigidez del tabique.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de rectificación: 30 minutos.
- Vida de la pasta: 45 minutos.
- Tiempo de espera para transitar y rejuntar: 3 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
mortero cola flexible de fraguado rápido elevada.

PRESTACIONES
- Resistencia a la temperatura: de -30°C a +80°C.
- Adherencia inicial a las 6 h ≥ 0,5 N/mm2.
- Adherencia después de inmersión: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de envejecimiento por calor: ≥ 1 N/mm2.
- Adherencia después de ciclos de hielo-deshielo: ≥ 1 N/mm2.
COMPOSICIÓN - Tiempo abierto ampliado (adherencia a 30 min): ≥ 0,5 N/mm2.
Cementos especiales, áridos seleccionados, resina sintética - Deslizamiento: ≤ 0,5 mm.
y aditivos. - Derfomabilidad: 2,5-5 mm.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

APLICACIONES
- Colocaciones exigentes en pavimentos y revestimientos
de interior y exterior.
- Para cerámica de cualquier absorción.
- Rápida puesta en servicio en pavimentos de tráfico intenso
y zonas comerciales.
- Revestimiento de fachadas para colocaciones rápidas, en
sistemas SATE o en condiciones de baja temperatura.
- En colocaciones de piedra natural evita la aparición de
manchas y eflorescencias.
- Suelos de calefacción radiante y cerámica sobre cerámica
antigua.
- Apto para piscinas (apto en inmersión).

soportes:
Mortero cementoso, hormigón, cerámica antigua, yeso,
prefabricados de yeso, placas de cartón-yeso, soleras de
anhidrita y madera.

60
ficha producto
flexibles

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Asegurarse que el soporte sea consistente, esté limpio y
seco, haya efectuado todas las retracciones propias del
cemento y haya estabilizado las posibles fisuras.
mortero cola flexible de fraguado rápido
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m
de longitud, las desviaciones deberán ser inferiores a 5 mm. Rápida puesta en servicio
- Sanear las partes disgregables. Elevada adherencia.
Permite el rejuntado a las 3 horas de la aplicación.
Evita la aparición de manchas y eflorescencias
MODO DE EMPLEO en piedras naturales.

1
Amasar webercol flex2 multirapid con
4,5-5,5 litros de agua limpia por
saco de 25 kg, manualmente o con
un batidor eléctrico lento (500 rpm),
hasta obtener una masa homogénea presentación
y exenta de grumos. Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
(48 sacos).

2
colores
Gris y blanco.
Dejar reposar la mezcla unos 2 mi- rendimiento
nutos y extender sobre el soporte Simple encolado: 3,3 kg/m2.
en paños pequeños (máximo 2 m2) Doble encolado: 5,5 kg/m2.
y peinar con una llana dentada para conservación
regularizar el espesor de la aplicación. Consulte toda la
información sobre este 9 meses a partir de la fecha de fabri-
Efectuar doble encolado para piezas producto a través de cación, en el envase original cerrado y
la app de códigos QR
de gran formato o elevado peso. de su smartphone al abrigo de la humedad.

3
Colocar las baldosas y presionarlas
hasta conseguir el aplastamiento
de los surcos. Comprobar periódi- REFERENCIAS PÁG.
camente la pegajosidad de la pasta
webertec hydrolastic 274
levantando la baldosa previamente
colocada. ¿Cómo asegurar la colocación de piezas
de gran formato sobre un pavimento antiguo? 22
¿Cómo colocar cerámica sobre suelos de tráfico
intenso o de rápida puesta en servicio? 26
¿Cómo colocar cerámica en una terraza exterior? 28
¿Cómo colocar cerámica en fachadas? 32
Guía de selección 38

61
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación, entre 5 y 30°C
- Dejar juntas entre piezas de como mínimo 2 mm en inte-
mortero cola para exteriores y piscinas riores y 5 mm en exteriores, rellenándolas con morteros
de juntas de la gama webercolor.
Colocación de cerámica en piscinas. - Efectuar siempre doble encolado para piezas de formato
Gran resistencia a la humedad. > 2000 cm2 y elevado peso o aplicaciones en exterior.
Elevada adherencia. - Sobre soportes deformables (cartón-yeso) comprobar
el nivel de rigidez del tabique y, si es poco rígido, utilizar
webercol fix o webercol flex2 multigel.
- En piscinas rejuntar con webercolor premium o weberepox
easy.

presentación
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de - Tiempo de rectificación: 30 minutos.
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg - Vida de la pasta: 3 horas aproximadamente.
(48 sacos). - Tiempo de espera para transitar y rejuntar: 24 horas.
colores Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.
Gris y blanco.
rendimiento
Simple encolado: 4-5 kg/m2. PRESTACIONES
Doble encolado: 7-8 kg/m2.
- Adherencia inicial: ≥ 0,5 N/mm2.
conservación
Consulte toda la
12 meses a partir de la fecha de fabri- - Adherencia después de inmersión en agua: ≥ 0,5 N/mm2.
información sobre este
producto a través de cación, en el envase original cerrado y - Adherencia después de envejecimiento con calor:
la app de códigos QR
al abrigo de la humedad. ≥ 0,5 N/mm2.
de su smartphone
- Adherencia después de ciclos hielo-deshielo: ≥ 0,5 N/mm2.
- Tiempo abierto ampliado (adherencia a 30 minutos):
≥ 0,5 N/mm2.
- Deslizamiento: < 0,5 mm.
REFERENCIAS PÁG. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

gama webercolor 70-76


webercol fix 67 PREPARACIÓN DEL SOPORTE
webercol flex2 multigel 46
- Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y
¿Cómo garantizar una colocación e seco, haya efectuado todas las retracciones propias del
impermeabilización duradera en piscinas? 30 cemento y haya estabilizado las posibles fisuras.
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m
de longitud, las desviaciones deberán ser inferiores a 5 mm.

COMPOSICIÓN MODO DE EMPLEO


Cemento blanco y gris, resina sintética, áridos silíceos y Amasar webercol dur con 7-9 litros de agua limpia por
calcáreos, y aditivos orgánicos e inorgánicos.
1
saco de 25 kg, manualmente o con un batidor eléctrico
lento (500 rpm), hasta obtener una masa homogénea y
exenta de grumos.
APLICACIONES Dejar reposar la mezcla unos 2 minutos y extender
- Colocación de cerámica, mármol, mosaicos, pasta de vidrio, sobre el soporte en paños pequeños (máximo 2 m2) y
etc., en pavimentos exteriores e interiores y revestimientos 2 peinar con una llana dentada para regularizar el espesor
de la aplicación. Efectuar doble encolado para piezas de
interiores.
- Especialmente indicado para colocación en piscinas. gran formato o elevado peso.
Colocar las baldosas y presionarlas hasta conseguir el
soportes:
3
aplastamiento de los surcos. Comprobar periódicamente
- Suelos a base de cemento.
la pegajosidad de la pasta levantando la baldosa pre-
- Muros enfoscados con mortero cementoso.
viamente colocada.
- Placas de cartón-yeso.

62
ficha producto
exteriores / interiores

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Las baldosas cerámicas deben ser convencionales (tipo
azulejo) en cuanto a formato (menor de 900 cm2 en pare-
mortero cola de interiores
des y menor de 2.000 cm2 en suelos) y absorción de agua
(media/alta). Paredes y suelos interiores.
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas de 2 mm como Muy fino y cremoso.
mínimo, rellenándolas con morteros de rejuntado de la Sin descuelgue.
gama webercolor.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.
- Utilizar, preferentemente, una llana dentada de 8x8 mm.
- Sobre soportes de yeso utilizar webercol yeso, webercol fix
o webercol flex duogel.

presentación
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
- Tiempo de rectificación: 15 minutos. plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
- Vida de la pasta: 3 horas. (48 sacos).
- Tiempo de espera para transitar y rejuntar: 24 horas. colores
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
Gris y blanco.
elevada.
rendimiento
4-5 kg/m2.
PRESTACIONES conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la
- Adherencia inicial: ≥ 0,5 N/mm2. información sobre este cación, en el envase original cerrado y
- Adherencia tras inmersión: ≥ 0,5 N/mm2. producto a través de al abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, de su smartphone
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Asegurarse que el soporte sea consistente, esté limpio y
seco. REFERENCIAS PÁG.
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m webercol flex duogel 48
de longitud. Las desviaciones deben ser inferiores a 5 mm.
webercol yeso 66
- Limpiar la superficie de polvo y otros residuos.
- Sanear las partes disgregables. webercol fix 67
gama webercolor 70-76
Guía de selección 38
MODO DE EMPLEO
Amasar webercol classic con 6-8 litros de agua limpia por

1
saco de 25 kg, manualmente o con un batidor eléctrico
lento (500 rpm), hasta obtener una masa homogénea y
exenta de grumos. COMPOSICIÓN
Cemento gris/blanco, áridos silíceos y calcáreos, y aditivos
Dejar reposar la mezcla unos 2 minutos, extender sobre orgánicos e inorgánicos.

2
el soporte en paños pequeños (máximo 2 m2) y peinar
con una llana dentada de 8x8 mm para regularizar el
espesor de la aplicación.
APLICACIONES
Colocar las baldosas y presionarlas hasta conseguir el Para la colocación de azulejos y gres de porosidad media/

3
aplastamiento de los surcos del mortero cola. Compro- alta, tanto en pavimentos como en revestimientos interiores.
bar periódicamente la pegajosidad de la pasta levan-
tando la baldosa previamente colocada. soportes:
- Suelos a base de cemento.
- Muros: enfoscados de mortero cementoso.

63
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Las baldosas cerámicas deben ser convencionales (tipo
mortero cola de interiores azulejo) en cuanto a formato (menor de 2.000 cm2 en suelos
(sólo Canarias) y paredes) y absorción de agua (media/alta).
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas colocando cru-
Sin descuelgue. cetas de 2 mm, como mínimo, rellenándolas con morteros
Mayor tiempo abierto y de rectificación. de juntas de la gama webercolor.
Excelente trabajabilidad. - Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.
- Utilizar, preferentemente, una llana dentada de 8x8 mm.
- Sobre soportes de yeso utilizar webercol yeso, webercol fix
o webercol flex duogel.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
presentación - Tiempo de rectificación: 15 minutos.
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
- Vida de la pasta: 3 horas.
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
- Tiempo para transitar y rejuntar: 24 horas.
(48 sacos).
Bolsas de plástico de 6 kg (sacos de 6 Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.
unidades). Palets de 1.440 kg.
colores
Gris. PRESTACIONES
rendimiento
- Adherencia inicial: > 0,5 N/mm2.
4-5 kg/m2.
Consulte toda la
- Adherencia tras inmersión en agua: ≥ 0,5 N/mm2.
información sobre este conservación
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
producto a través de 12 meses a partir de la fecha de fabri- y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
la app de códigos QR
de su smartphone cación, en el envase original cerrado y
al abrigo de la humedad.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
- Comprobar que el soporte sea consistente y esté limpio
y seco.
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2
REFERENCIAS PÁG. metros de longitud, las desviaciones deben ser inferiores
webercol flex duogel 48 a 5 mm.
- Limpiar la superficie de polvo y otros residuos.
webercol yeso 66
- Sanear las partes disgregables.
webercol fix 67
gama webercolor 70-76
Guía de selección 38
MODO DE EMPLEO
Amasar webercol panda con 6,5-7,5 litros de agua limpia

1
por saco de 25 kg, manualmente o con un batidor eléc-
trico lento (500 rpm), hasta obtener una masa homogénea
COMPOSICIÓN y exenta de grumos. Dejar reposar 2 minutos.

Cemento gris, áridos silíceos y calcáreos, y aditivos orgánicos Extender sobre el soporte en paños pequeños (máximo
e inorgánicos.
2 2 m2), y peinar con una llana dentada de 8x8 mm para
regularizar el espesor de la aplicación.

3
APLICACIONES Colocar las baldosas y presionarlas hasta conseguir el
aplastamiento de los surcos del mortero cola.
Mortero cola en capa fina adecuado para la colocación
de azulejos de porosidad media/alta, tanto en pavimentos
como en revestimientos interiores.

soportes:
- Suelos a base de cemento.
- Muros: enfoscado mortero cementoso.

64
ficha producto
interiores / usos
especiales

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Las baldosas cerámicas deben ser convencionales (tipo
azulejo) en cuanto a formato (menor de 900 cm2 en pare-
mortero cola capa gruesa de interiores
des y menor de 2.000 cm2 en suelos) y absorción de agua
(media/alta). Sin enfoscar ni regularizar el soporte.
- Es aconsejable dejar juntas entre piezas colocando cruce- Sin descuelgue.
tas de 2 mm como mínimo, rellenándolas con morteros de Hasta 30 mm de espesor.
rejuntado de la gama webercolor.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.

OBSERVACIONES
- Sobre soportes de yeso utilizar webercol yeso, webercol fix
o webercol flex duogel. presentación
- Con azulejos de pasta blanca utilizar webercol capa gruesa Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
de color blanco. plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
- Para la colocación en exteriores utilizar webercol flex duogel. (48 sacos).
colores
Gris y blanco.
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO rendimiento
12-15 kg/m2 por cm de espesor.
- Tiempo de rectificación: 20 minutos.
- Vida de la pasta: 3 horas. conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura Consulte toda la
elevada. información sobre este cación, en el envase original cerrado y
producto a través de al abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
de su smartphone

PRESTACIONES
- Densidad de la masa: 1,55 kg/l .
- Granulometría: < 1 mm.
- Adherencia inicial: > 0,5 N/mm2.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
REFERENCIAS PÁG.
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
webercol flex duogel 48
webercol yeso 66
PREPARACIÓN DEL SOPORTE webercol fix 67
- Comprobar que el soporte sea consistente y esté limpio gama webercolor 70-76
y seco. Guía de selección 38
- Sanear las partes disgregables.

MODO DE EMPLEO
Amasar webercol capa gruesa con 4-6 litros de agua
COMPOSICIÓN

1
limpia por saco de 25 kg, manualmente o con un Cemento gris o blanco, áridos silíceos y calcáreos, y aditivos
batidor eléctrico lento (500 rpm), hasta obtener una orgánicos e inorgánicos.
masa homogénea y exenta de grumos.

2
Dejar reposar la mezcla unos 2 minutos y aplicar el
producto directamente sobre la baldosa a colocar. APLICACIONES
Mortero cola adecuado para la colocación en capa gruesa
3 Presionar las baldosas sobre el soporte. de azulejos y gres de porosidad media/alta, tanto en
pavimentos como en revestimientos.
- En interiores.

soportes:
- Suelos a base de cemento.
- Muros: enfoscados de mortero cementoso.

65
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Las baldosas cerámicas deben ser convencionales (tipo
mortero cola especial yeso azulejo) en cuanto a formato (menor de 900 cm2 en pare-
des y menor de 2.000 cm2 en suelos) y absorción de agua
Alicatado sobre yeso y escayola. (media/alta).
Para azulejo y gres. - Es aconsejable dejar juntas entre piezas colocando cruce-
Gran adherencia. tas de 2 mm como mínimo, rellenándolas con morteros de
rejuntado de la gama webercolor.
Sin descuelgue.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.

OBSERVACIONES
- Sobre soportes de yeso utilizar webercol yeso, webercol fix
o webercol flex duogel.
presentación - Con azulejos de pasta blanca utilizar webercol capa gruesa
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de de color blanco.
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg - Para la colocación en exteriores utilizar webercol flex duogel.
(48 sacos).
colores
Blanco. CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
rendimiento - Tiempo de rectificación: 20 minutos.
3,5 kg/m2. - Vida de la pasta: 3 horas.
conservación Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
12 meses a partir de la fecha de fabri- elevada.
Consulte toda la
información sobre este cación, en el envase original cerrado y
producto a través de al abrigo de la humedad
la app de códigos QR
de su smartphone PRESTACIONES
- Densidad de la masa: 1,55 kg/l .
- Granulometría: < 1 mm.
- Adherencia inicial: > 0,5 N/mm2.
REFERENCIAS PÁG. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

webercol capa gruesa 65


webercol yeso 66
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
gama webercolor 70-76
- Comprobar que el soporte sea consistente y esté limpio
¿Cómo colocar cerámica en soportes y seco.
y situaciones específicas? 24
- Sanear las partes disgregables.
Guía de selección 38

MODO DE EMPLEO
Amasar webercol capa gruesa con 4-6 litros de agua

1
limpia por saco de 25 kg, manualmente o con un
COMPOSICIÓN batidor eléctrico lento (500 rpm), hasta obtener una
Cemento blanco, cargas silíceas y calcáreas, y aditivos masa homogénea y exenta de grumos.
orgánicos e inorgánicos.

2
Dejar reposar la mezcla unos 2 minutos y aplicar el
producto directamente sobre la baldosa a colocar.

APLICACIONES
3 Presionar las baldosas sobre el soporte.
Mortero cola especial para la colocación en revestimientos
interiores de azulejo y gres de porosidad media/alta.

soportes:
Enlucido de yeso tradicional, escayola, placas y paneles
prefabricados de yeso y mortero.
- Apto para soportes de anhidrita.

66
ficha producto
usos especiales

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación entre 5 y 30°C.
- Dejar una junta entre piezas de 2 mm, como mínimo, re-
llenandolas con mortero de juntas de la gama webercolor.
pasta adhesiva multiuso

Flexible.
OBSERVACIONES Listo al uso.
- No aplicar webercol fix en pavimentos interiores ni en muros Alto poder adhesivo.
y suelos exteriores ni en inmersión. Especial para revestimientos deformables
- En la colocación de baldosas sin absorción sobre soportes (carton-yeso) y cerámica antigua en paredes.
no absorbentes, el tiempo de secado es más lento.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesor máximo de aplicación: 4 mm.
- Tiempo de rectificación: 40 minutos aproximadamente.
presentación
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada. Bidón de plástico de 25 kg. Palets de 675 kg
(27 botes).
Bidón de plástico de 8 kg. Palets de 480 kg
(60 botes).
PRESTACIONES
colores
- Adherencia inicial: ≥ 1 N/mm2. Blanco hueso.
- Adherencia después de envejecimiento con calor: ≥ 1 N/mm2.
rendimiento
- Tiempo abierto (adherencia a 30 min): > 0,5 N/mm2.
1,5-2 kg/m2 y mm de espesor.
- Reacción al fuego: Clase F.
conservación
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, Consulte toda la
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra. información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri-
producto a través de cación, en el envase original cerrado y
la app de códigos QR
de su smartphone al abrigo de la humedad.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
- Comprobar que el soporte sea consistente, esté limpio y
seco, y haya efectuado todas las retracciones.
- Comprobar la planeidad del soporte. Las diferencias deben REFERENCIAS PÁG.
ser inferiores a 5 mm.
- En soporte pintados, eliminar todos los restos no adheridos webercol fix 67
y verificar que la pintura restante tiene una adherencia gama webercolor 70-76
suficiente para soportar el nuevo revistimiento. ¿Cómo colocar cerámica en soportes
y situaciones específicas? 24
Guía de selección 38
MODO DE EMPLEO

1 Homogeneizar la pasta con una espátula o similar.

2
Extender la pasta en paños pequeños y peinar con una COMPOSICIÓN
llana dentada de 6x6 mm para regular el espesor.
Resinas sintéticas en dispersión acuosa, cargas minerales y

3
Colocar las baldosas y presionarlas hasta conseguir el aditivos orgánicos e inorgánicos.
aplastamiento de los surcos.

APLICACIONES
Pasta adhesiva para la colocación de revestimientos cerá-
micos, de cualquier tipo de absorción, de pequeño y medio
formato en muros interiores, especialmente soportes defor-
mables y alicatados antiguos.
soportes:
- Alicatados antiguos.
- Soportes deformables (ej. cartón-yeso).
- Enlucidos de yeso.
- Superficies pintadas en buen estado.

67
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Dejar 5mm de junta como mínimo en fachadas.
- Se recomienda la colocación con llana dentada de 3 ó 6 mm.
- En fachadas con piezas de gran formato (> 60x40 cm
y/o más de 40 kg/m2), usar anclajes mecánicos de forma
complementaria.
- En suelos de calefacción radiante, ésta deberá estar apa-
gada 48 horas antes.
- Durante la colocación, evitar la penetración de agua entre
el soporte y la pieza, y prever la protección al final con
cornisas, vierteaguas, etc.
- Temperatura de aplicación entre 5 y 30°C.
- Efectuar siempre un doble encolado en fachadas.
- Sobre soportes deformables (cartón-yeso), comprobar el
nivel de rigidez del tabique.

OBSERVACIONES
- En soleras de anhidrita, usar previamente la imprimación
weberprim TP05.
- Sobre soportes de madera, aplicar previamente la impri-
adhesivo elástico para colocaciones mación weberprim FX15 express.
de elevada exigencia
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo abierto: 40 minutos.
- Vida de la pasta: 1 hora.
- Tiempo de espera para rejuntar: 12 horas.
- Tiempo de transitabilidad (tráfico ligero): 12 hroas.
- Tiempo para endurecimiento final: 48 horas.
COMPOSICIÓN Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a tempera-
turas elevadas.
Resina de poliuretano, endurecedor e inertes.

PRESTACIONES
APLICACIONES - Marcado CE: EN 12004 R2T.
- Colocaciones exigentes en pavimentos y revestimientos - Adherencia inicial: ≥ 2 N/mm2.
de interior y exterior en fachadas, terrazas, etc. sobre - Adherencia después de inmersión en agua: ≥ 2 N/mm2.
soportes o condiciones sometidas a fuertes vibraciones o - Adherencia después de choque térmico: ≥ 2 N/mm2.
deformaciones como madera, metales y sobre materiales - Tiempo abierto 20 min: ≥ 0,5 N/mm2.
sintéticos como vinilos. - Temperatura de servicio (endurecido): -40 a 100°C.
- Especialmente recomendada para piezas de peso elevado Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
o de gran formato.
- Colocación de piedra natural para evitar aparición de
manchas y eflorescencias o con riesgo de deformación
por absorción de agua.
- Apto para calefacción radiante y cerámica sobre cerámica
antigua.
- Colocación de piedra natural y cerámica enmallada.

soportes:
Mortero cementoso, hormigón, cerámica antigua, yeso,
prefabricados de yeso, placas de cartón-yeso, soleras de
anhidrita, soportes sintéticos, madera, metal e impermea-
bilizante elástico tipo webertec hydrolastic.

68
ficha producto
usos especiales

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Asegurarse que el soporte sea consistente, esté limpio y
seco, haya efectuado todas las retracciones propias del
cemento y haya estabilizado las posibles fisuras.
adhesivo elástico para colocaciones
- Comprobar la planeidad del soporte con una regla de 2 m de elevada exigencia
de longitud, las desviaciones deberán ser inferiores a 5 mm.
- Sanear las partes disgregables. Muy deformable y elástico.
Elevada adherencia.
Apto para soportes con constantes vibraciones.
MODO DE EMPLEO Todo tipo de usos de máxima seguridad.

1
Mezclar el contenido del bote, ama-
sando el componente A con el
presentación
componente B con una batidora
Botes de plástico de 10 kg pre dosificado
eléctrica de baja velocidad hasta (componente A+B). Palets de 440 kg
obtener una masa homogénea. En (44 Botes).
caso de no amasar la totalidad de
colores
los componentes se deben garan-
Blanco.
tizar la proporcionalidad entre ellos.
rendimiento

2
Llana dentada 6x6 mm:
- Simple encolado: 3 kg/m2.
Aplicar en paños pequeños con la - Doble encolado: 4 kg/m2.
Consulte toda la Este consumo es aproximado pudiendo variar en
ayuda de una llana dentada ade- información sobre este función del estado del soporte, del tipo de pieza y
cuada. Respetar el tiempo abierto producto a través de llana usada.
la app de códigos QR
del adhesivo. En el caso de haberse de su smartphone conservación
formado una película en la superfi- 12 meses a partir de la fecha de fabri-
cie del adhesivo y no exista transfe- cación, en el envase original cerrado y
rencia, eliminar el material y aplicar al abrigo de la humedad.
de nuevo. Efectuar un doble enco-
lado para piezas de gran formato o
elevado peso.

3 REFERENCIAS PÁG.
Colocar las baldosas presionán- webertec hydrolastic 274
dolas hasta conseguir el aplasta- weberprim FX15 expres 319
miento de los surcos del mortero weberprim TP05 321
cola con la ayuda de un mazo de
goma blanda. Guía de selección 38

69
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación entre 5 y 30°C.
- Respetar el agua de amasado indicada. el exceso de agua
mortero fino coloreado para juntas dificulta la limpieza y el acabado final.
de hasta 3 mm - No realizar la limpieza con un exceso de agua, o con el
material todavía fresco, para evitar carbonataciones y
Acabado extrafino. destonificaciones superficiales.
Impermeable.
Fácil aplicación y limpieza. OBSERVACIONES
- Para juntas mayores de 3 mm, aplicar webercolor junta ancha.
- Para juntas estancas, utilizar weberepox easy.
- Para juntas antiácidas, utilizar webercolor premium o
weberepox easy.
- En soportes deformables (fachadas, terrazas, calefacción ra-
diante, etc.) utilizar webercolor premium o webercolor hydroflex.
presentación - En piscinas y construcciones sumergidas, utilizar webercolor
Bolsa de 5 kg (en cajas de 20 kg). Palets premium o weberepox easy.
de 36 cajas, 720 kg.
colores CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
17 colores.
- Tiempo máximo de limpieza: de 45 a 60 minutos.
rendimiento - Vida de la pasta: 1 hora.
tamaño de la pieza (cm) Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
anchura junta
10x10 20x30 45x45 elevada.
1 mm 0,4 0,15 0,1
2 mm 0,7 0,3 0,15 PRESTACIONES
3 mm 1,1 0,4 0,2
Consulte toda la
información sobre este Ejemplo de consumo en kg/m2 con 10 mm de pro-
- Retracción: ≤ 3 mm/m.
producto a través de fundidad de junta. - Absorción de agua a 30’: ≤ 2 g.
la app de códigos QR
de su smartphone conservación - Absorción de agua a 240’: ≤ 5 g.
12 meses a partir de la fecha de fabri- - Abrasión: ≤ 1.000 mm3.
cación, en el envase original cerrado y - Resistencia a la flexotracción en seco: ≥ 2,5 MPa.
al resguardo de la humedad. - Resistencia a la flexotracción tras ciclos: ≥ 2,5 MPa.
- Resistencia a la compresión en seco: ≥ 15 MPa.
- Resistencia a la compresión tras ciclos: ≥ 15 MPa.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
REFERENCIAS PÁG.
webercolor junta ancha 71 PREPARACIÓN DEL SOPORTE
webercolor hydroflex 72 - Las juntas deben estar secas y limpias.
webercolor premium 74 - Antes de tratar las juntas, es aconsejable dejar transcurrir
weberepox easy 76 entre 24 y 48 horas desde la colocación del pavimento
o revestimiento, en función de las condiciones climáticas.
Carta de colores 78 - Proteger las cerámicas sensibles a las manchas (baldosas
con microporosidad o rugosas) con una imprimación pro-
tectora antes de rejuntado.

MODO DE EMPLEO
COMPOSICIÓN
Amasar webercolor junta fina con 1,6 litros de agua limpia
Cemento blanco, áridos calcáreos, resinas sintéticas, aditivos
orgánicos e inorgánicos, y pigmentos minerales. 1 por bolsa de 5 kg, manualmente o con un batidor eléc-
trico lento (500 rpm) y dejar reposar 2 minutos.

Rellenar las juntas existentes entre las baldosas. Esperar


APLICACIONES
2
de 30 a 60 minutos para eliminar los residuos del pro-
- Para juntas de menos de 1,5 mm, aplicar en forma de ducto. Con una esponja húmeda, enjuagar la superficie
lechada. para obtener la limpieza y el acabado final.
- A partir de 1,5 mm, rejuntar con consistencia de pasta.
- Rejuntado de todo tipo de piezas: gres porcelánico, mo-
saico, azulejos,...

70
ficha producto
juntas
RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación entre 5 y 30°C.
- Respetar el agua de amasado indicada. el exceso de agua
dificulta la limpieza y el acabado final.
- No realizar la limpieza con un exceso de agua, o con el
material todavía fresco, para evitar carbonataciones y
destonificaciones superficiales.
mortero coloreado para juntas
OBSERVACIONES de 3 a 15 mm
- Para juntas estancas, utilizar weberepox easy.
- Para juntas antiácidas, utilizar webercolor premium o Fácil aplicación y limpieza.
weberepox easy. Impermeable.
- En soportes deformables (fachadas, terrazas,calefacción ra-
Sin retracción.
diante, etc) utilizar webercolor premium o webercolor hydroflex.
- En piscinas y construcciones sumergidas, utilizar webercolor Elevada adherencia.
premium o weberepox easy.
Nota: la estanquidad de una piscina debe estar asegurada por la ejecución del
vaso de la misma.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO presentación


Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
- Tiempo máximo de limpieza: 30 a 45 minutos.
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
- Vida de la pasta: 1 hora. (48 sacos).
- Tiempo de secado al tacto: 3 a 4 horas. Bolsas de 5 kg en cajas de 20 kg. Palets
- Tiempo de puesta en servicio: 3 días. de 720 kg (36 cajas).
- Tiempo de espera para transitar: 24 horas.
colores
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura 13 colores.
elevada.
rendimiento
PRESTACIONES tamaño de la pieza (cm)
anchura junta
- Absorción de agua a 30’: ≤ 2 g. Consulte toda la 10x10 30x30 45x45
información sobre este 3 mm 1,1 0,4 0,2
- Absorción de agua a 240’: ≤ 5 g. producto a través de
la app de códigos QR
5 mm 1,8 0,6 0,4
- Abrasión: ≤ 1.000 mm3. de su smartphone 10 mm - 1,2 0,8
- Retracción: ≤ 3 mm/m. 15 mm - 1,8 1,2
- Resistencia a la flexotracción en seco: ≥ 2,5 MPa. Ejemplo de consumo en kg/m2 con 10 mm de pro-
- Resistencia a la flexotracción tras ciclos: ≥ 2,5 MPa. fundidad de junta.
- Resistencia a la compresión en seco: ≥ 15 MPa. conservación
- Clasificación según UNE-EN 13888: CG2WA. 12 meses a partir de la fecha de fabri-
- Resistencia a la compresión tras ciclos: ≥ 15 MPa. cación, en el envase original cerrado y
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, al resguardo de la humedad.
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Las juntas entre las baldosas deben estar secas y limpias. REFERENCIAS PÁG.
- Antes de rejuntar esperar 24 ó 48 horas desde la coloca- webercolor hydroflex 72
ción de las piezas, en función de las condiciones climáticas.
webercolor premium 74
- Proteger las cerámicas sensibles a las manchas con una
imprimación antes de rejuntado, para evitar que se man- weberepox easy 76
chen y facilitar la limpieza. Es preferible realizar una apli- Carta de colores 78
cación de prueba.

MODO DE EMPLEO
Amasar webercolor junta ancha con el agua indicada en COMPOSICIÓN
1 el envase hasta conseguir una masa homogénea y dejar
Cemento gris o blanco, áridos calcáreos, resinas sintéticas,
reposar 2 minutos.
aditivos orgánicos e inorgánicos, y pigmentos minerales.
Rellenar las juntas con una llana de caucho, extendiendo
2 el producto en diagonal a las juntas y presionando la
masa sobre ellas. APLICACIONES
Una vez iniciado el endurecimiento, cuando desaparezca - Mortero para rellenar juntas entre baldosas de 3 a 15 mm
el brillo superficial del mortero de juntas, podrá limpiarse de anchura, en revestimientos interiores y pavimentos in-
teriores y exteriores.
3
con una esponja húmeda.
La limpieza final debe hacerse con el producto com- - Rejuntado de todo tipo de baldosas cerámicas (gres por-
pletamente endurecido (mínimo 24 horas), enjuagando la celánico, gres rústico, piedra natural).
superficie con agua limpia o con un paño humedecido. - Mortero para aplicación en forma de pasta.

71
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Evitar aplicar en tiempo lluvioso o muy húmedo, con riesgo
de heladas o con insolación directa.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.
- Se debe amasar y aplicar en forma de pasta, con la con-
sistencia de un mortero cola.
- Debe respetarse el agua de amasado indicada. El exceso
de agua dificulta la limpieza y el acabado final.
- No realizar la limpieza con un exceso de agua, o con el
material todavía fresco, para evitar carbonataciones y
destonificaciones superficiales.
- En grandes superficies, aplicar en paños pequeños para
limpiar progresivamente.

OBSERVACIONES
- Para juntas estancas, utilizar weberepox easy.
- Para juntas antiácidas, utilizar webercolor premium o
weberepox easy.

mortero coloreado deformable CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO


para juntas de 3 a 30 mm - Tiempo máximo de limpieza: 30 a 50 minutos.
- Vida de la pasta: 1 hora.
- Tiempo de secado al tacto: 1 a 2 horas.
- Tiempo de puesta en servicio: 3 días.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

PRESTACIONES
COMPOSICIÓN - Densidad en polvo: 1,15-1,35 kg/l.
Cemento especial, resina redispersable, áridos calcáreos y - Densidad de la masa: 1,7-1,9 kg/l.
aditivos orgánicos e inorgánicos. - Densidad endurecido: 1,6-1,9 kg/l.
- Absorción de agua a 30’: ≤ 2 g.
- Absorción de agua a 240’: ≤ 5 g.
- Absorción: ≤ 1.000 mm3.
APLICACIONES - Retracción: ≤ 3 mm/m.
Mortero deformable para juntas entre baldosas de 3-30 mm, - Resistencia a la flexotracción en seco: ≥ 2,5 MPa.
para utilizar junto a los morteros cola flexibles, en los casos - Resistencia a la flexotracción tras ciclos: ≥ 2,5 MPa.
de colocación de cerámica exigentes. - Resistencia a la compresión en seco: ≥ 15 MPa.
- En interior y exterior. - Clasificación según UNE-EN 13888: CG2WA.
- Pavimentos y revestimientos. - Resistencia a la compresión tras ciclos: ≥ 15 MPa.
- Rejuntado de todo tipo de baldosas cerámicas. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
- Suelos de calefacción radiante.
- Fachadas.
- Terrazas.

72
ficha producto
juntas

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Las juntas entre las baldosas deben estar secas, y limpias
de polvo y restos de mortero cola.
- Antes de rejuntar es aconsejable dejar transcurrir 24 ó 48
mortero coloreado deformable
horas desde la colocación del pavimento o revestimiento, para juntas de 3 a 30 mm
en función de las condiciones climáticas.
- Proteger las cerámicas sensibles a las manchas (baldosas Especial terrazas y fachadas.
con microporosidad o rugosas) con una imprimación pro- Impermeable.
tectora antes de rejuntado, para evitar que se manchen y Deformable.
facilitar la limpieza. Es preferible realizar una aplicación de
prueba para comprobar la correcta limpieza.
Gran adherencia.

MODO DE EMPLEO

1 presentación
Amasar webercolor hydroflex con Sacos de papel de 15 kg, con lámina de
3-3,5 litros de agua limpia por saco plástico antihumedad. Palets de 600 kg
de 15 kg, manualmente con un bati- (40 sacos).
dor eléctrico lento (500 rpm), hasta colores
conseguir una masa homogénea. 5 colores.
Dejar reposar la mezcla 2 minutos.
rendimiento
tamaño de la pieza (cm)
anchura junta

2
20x20 30x30 45x45
5 mm 0,7 0,5 0,3
Consulte toda la
información sobre este 10 mm - 1,0 0,7
Rellenar las juntas con una llana de producto a través de 20 mm - 2,0 1,3
caucho, extendiendo el producto en la app de códigos QR
30 mm - 3,0 2,0
de su smartphone
diagonal a las juntas y presionando Ejemplo de consumo en kg/m2 con 10 mm de pro-
la masa sobre ellas. fundidad de junta.

conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
cación, en el envase original cerrado y
al resguardo de la humedad.
3
Una vez iniciado el endurecimiento,
cuando desaparezca el brillo super-
ficial del mortero de juntas, podrá
limpiarse con una esponja húmeda. REFERENCIAS PÁG.
La limpieza final debe hacerse con webercolor premium 74
el producto completamente endu-
weberepox easy 76
recido (mínimo 24 horas), enjuagando
la superficie con agua limpia o con ¿Cómo colocar un pavimento cerámico
un paño humedecido. sobre un suelo de calefacción radiante? 18
¿Cómo colocar cerámica en fachadas? 32
Carta de colores 78

73
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- Evitar aplicar en tiempo lluvioso o muy húmedo, con riesgo
de heladas o con insolación directa.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.
- Se debe amasar y aplicar en forma de pasta, con la con-
sistencia de un mortero cola.
- Debe respetarse el agua de amasado indicada. El exceso
de agua dificulta la limpieza y el acabado final.
- No realizar la limpieza con un exceso de agua, o con el
material todavía fresco, para evitar carbonataciones y
destonificaciones superficiales.
- En grandes superficies, aplicar en paños pequeños para
limpiar progresivamente.

OBSERVACIONES
Para juntas antiácidas (ácidos fuertes y juntas estancas o
piscinas de agua salada), utilizar weberepox easy.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
mortero de altas resistencias - Tiempo máximo de limpieza: 10 a 30 minutos.
para juntas de hasta 15 mm - Vida de la pasta: 1 hora.
- Tiempo de transitabilidad: 12h.
- Tiempo de puesta en servicio en piscinas: 7 días.
- Tiempo de puesta en servicio: 24 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

PRESTACIONES
COMPOSICIÓN
- Densidad en polvo: 1,1-1,3 kg/l.
Cementos especiales, aditivos hidrofugantes, áridos silíceos, - Densidad de la masa: 1,4-1,6 kg/l.
y aditivos orgánicos e inorgánicos específicos. - Densidad endurecido: 1,35-1,5 kg/l.
- Retracción: ≤ 3 mm/m.
- Absorción: ≤ 1.000 mm3.
APLICACIONES - Resistencia a la flexotracción en seco: ≥ 2,5 MPa.
- Resistencia a la flexotracción tras ciclos: ≥ 2,5 MPa.
Mortero para la realización de juntas de altas resistencias - Resistencia a la compresión en seco: ≥ 15 MPa.
de hasta 15 mm de ancho, en pavimentos y revestimientos - Resistencia a la compresión tras ciclos: ≥ 15 MPa.
de interior y exterior. - Absorción de agua después de 30 min.: ≤ 2 g.
- Especialmente adaptado para el rejuntado de piscinas, - Absorción de agua después de 240 min.: ≤ 5 g.
cocinas y baños colectivos, y locales húmedos sometidos - Resistencias químicas (++=muy buena resistencia;
a unas exigencias de utilización importantes, suelos indus- +=resistencia media; 0=resistencia débil):
triales y comerciales sometidos a tráfico pesado. • Agua clorada: ++
- Rejuntado de todo tipo de cerámica: gres antideslizante, • NaOH 2 g/l: ++
gres antiácido, porcelánico, mosaico de vidrio y azulejos. • NaOH 10 g/l: ++
- Rejuntado de terrazas, fachadas y calefacción radiante. • Lejía: ++
- Especialmente recomendado para fachadas de SATE con • Ácido láctico 2%: ++
acabado cerámico (sistema webertherm ceramic). • Ácido clorhídrico 2%: +
• Ácido láctico 5%: +
• Ácido clorhídrico 5%: 0
- Clasificación según UNE-EN 13888: CG2WA.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

74
ficha producto
juntas

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Las juntas entre las baldosas deben estar secas, y limpias
de polvo y restos de mortero cola.
- Antes de rejuntar es aconsejable dejar transcurrir 24 ó 48
mortero de altas resistencias
horas desde la colocación del pavimento o revestimiento, para juntas de hasta 15 mm
en función de las condiciones climáticas.
- Proteger las cerámicas sensibles a las manchas (baldosas Universal: para todo tipo de usos y anchuras.
con microporosidad o rugosas) con una imprimación pro- Evita destonificaciones y carbonataciones.
tectora antes de rejuntado, para evitar que se manchen y Flexible y de endurecimiento rápido.
facilitar la limpieza. Es preferible realizar una aplicación de
prueba para comprobar la correcta limpieza.
PROTECT3: protección frente al crecimiento de
bacterias, moho y algas.
PURECLEAN: alta resistencia a las manchas.
MODO DE EMPLEO

1
En alicatados, amasar webercolor
premium con 1,2 litros de agua limpia presentación
por bolsa de 5 kg, manualmente o con Caja de 20 kg (4 bolsas de 5 kg). Palets
un batidor eléctrico lento (500 rpm). de 720 kg (36 cajas).
Dejar reposar la mezcla 2 minutos. colores
24 colores.
rendimiento

2
tamaño de la pieza (cm)
anchura junta
10x10 20x20 30x30
3 mm 0,96 0,48 0,32
Rellenar las juntas con una llana de 5 mm 1,6 0,8 0,53
caucho, extendiendo el producto en Consulte toda la
10 mm - 1,6 1,06
información sobre este
diagonal a las juntas y presionando producto a través de Ejemplo de consumo en kg/m2 con 10 mm de pro-
la masa sobre ellas. Eliminar el ex- la app de códigos QR
de su smartphone
fundidad de junta.
ceso de material con la misma llana
conservación
de caucho. 12 meses a partir de la fecha de fabri-
cación, en el envase original cerrado y
al resguardo de la humedad.
3
Una vez iniciado el endurecimiento,
cuando desaparezca el brillo super-
ficial del mortero de juntas, podrá
limpiarse con una esponja húmeda. REFERENCIAS PÁG.
La limpieza final debe hacerse con weberepox easy 76
el producto endurecido (mínimo 8
horas), enjuagando la superficie con ¿Cómo asegurar la colocación de piezas de gran
formato sobre un pavimento antiguo? 22
agua limpia o con un paño hume-
decido. ¿Cómo colocar cerámica sobre suelos de tráfico
intenso o de rápida puesta en servicio? 26
¿Cómo colocar cerámica en una terraza exterior? 28
¿Cómo garantizar una colocación e
impermeabilización duradera en piscinas? 30
¿Cómo renovar juntas cerámicas degradadas? 36
Carta de colores 78

75
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

RECOMENDACIONES DE USO
- La colocación cerámica con weberepox easy deberá
rejuntarse con el mismo producto.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 10 y 30°C.
- Aplicar en paños pequeños, limpiando a medida que se
va colocando.
- Proteger adecuadamente los productos sensibles a las
manchas (piedras calizas, cerámicas, pulidas, etc.).
- Respetar obligatoriamente las proporciones de mezcla.
- weberepox easy es un producto nocivo. Evitar el contacto
directo con la piel y los ojos. Protegerse debidamente con
guantes y gafas. En caso de contacto con los ojos, lavar
con agua abundante e inmediatamente consultar con un
especialista.

OBSERVACIONES
Consultar el cuadro de resistencia a los agentes químicos en
nuestra página web (www. es.weber).
Nota: la estanquidad de una piscina debe estar asegurada por la ejecución del
vaso de la misma.

mortero epoxi para rejuntar cerámica


de fácil limpieza
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Vida de la mezcla: 90 minutos a 20°C.
- Como adhesivo:
• Tiempo de endurecimiento: 12 a 24 horas.
• Espesor según el encolado: 3 a 5 mm.
- Como material de rejuntado:
• Tiempo puesta en circulación: 12 a 24 horas.
• Anchura de juntas: 2 a 15 mm.
COMPOSICIÓN - Tiempo óptimo resistencia química:
Resina epoxídica, endurecedor y áridos silíceos. • 4 días a 20°C.
• 8 días a 10°C.
- Tiempo de espera para inmersión: 7 días.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.
APLICACIONES
Mortero epoxi para colocación y rejuntado de cerámica, en
muros y suelos de interior y exterior. PRESTACIONES
- Para juntas entre piezas de 2-15 mm en piscinas, industrias
químicas y alimentarias, laboratorios, hospitales, talleres, - Resistencia a la temperatura: de -30°C a +100°C.
etc. - Resistencia a productos químicos: ver ficha de seguridad.
- Material de agarre con una adherencia excepcional y ele- - Retracción: ≤ 1,5 mm/m.
vada resistencia mecánica. - Resistencia a la flexotracción en seco: ≥ 30 MPa.
- Para todo tipo de soportes (morteros cementosos, metal, - Resistencia a la compresión en seco: ≥ 45 MPa.
poliéster, etc..). - Abrasión: ≤ 250 mm3.
- Clasificación según UNE-EN 13888: RG.
- Absorción de agua tras 240 min.: ≤ 0,1 g.
- Clasificación según UNE-EN 12004: R2T.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

76
ficha producto
juntas

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Para el encolado: comprobar que el soporte sea consis-
tente, y esté limpio y seco. Corregir las diferencias de pla-
nimetría, aproximadamente 48 horas antes de la coloca-
mortero epoxi para rejuntar cerámica
ción. Limpiar la superficie de polvo, desencofrantes, etc., y de fácil limpieza
sanear las partes disgregables.
- Para el rejuntado: las juntas de las baldosas deben estar Muy fácil aplicación y limpieza.
secas, limpias y exentas de cemento o cola. Antes de realizar Adecuado para colocación y rejuntado.
la operación de rejuntado, es aconsejable dejar transcurrir Resistente a las manchas y a ataques químicos.
24 horas desde la colocación del pavimento o revestimiento.
Antibacteriano y antimoho.
Juntas estancas sin retracción.
Adherencia excepcional.
MODO DE EMPLEO

1
Mezclar los dos componentes de
weberepox easy en su totalidad con
un batidor eléctrico lento (500 rpm), presentación
Envase de 5 kg. Palet de 600 kg (120
hasta obtener una masa suave y
botes).
homogénea.
Envase de 2,5 kg. Palet de 480kg (192
botes).
colores
8 colores.
2 rendimiento
Uso como adhesivo: extender el tamaño de la pieza (cm)
anchura junta
mortero con una llana dentada (es- 10x10 20x20 30x30
Consulte toda la
pesor máximo de 5 mm). Colocar y información sobre este 3 mm 0,96 0,48 0,32
presionar las baldosas hasta conse- producto a través de 5 mm 1,6 0,8 0,53
la app de códigos QR
guir el aplastamiento de los surcos. de su smartphone 10 mm - 1,6 1,06
Ejemplo de consumo en kg/m2 con 10 mm de profun-
didad de junta.
Consumo como adhesivo: 1,6 kg/m2 y mm de espesor.

conservación
3 24 meses a partir de la fecha de fabri-
cación, en el envase original cerrado y
Uso en rejuntado: aplicar en dia- al abrigo de la humedad.
gonal, en paños pequeños, con
una llana de caucho. En grandes
superficies, aplicar con una pistola
rellenable. Para limpiar, frotar sua-
vemente con una esponja y agua
transcurridos 30 minutos de la apli- REFERENCIAS PÁG.
cación. Dejar secar de 8 a 12 horas ¿Cómo colocar cerámica en soportes
para la puesta en servicio. y situaciones específicas? 24
Usar el limpiador weberklin époxy* en caso de residuos ¿Cómo colocar cerámica sobre suelos de tráfico
intenso o de rápida puesta en servicio? 26
secos de weberepox easy.
¿Cómo garantizar una colocación e
*Para más información acerca de este producto en nuestra página web www.es.weber impermeabilización duradera en piscinas? 30
¿Cómo renovar juntas cerámicas degradadas? 36

77
1 Colocación y rejuntado
de cerámica

gama webercolor

blanco

niebla

plata

perla

gris cemento

grafito

negro

piedra

marfil

beige claro

beige

nuez

chocolate

tabaco

madera

cuero

wengué

ladrillo

terracota

cereza

girasol

menta

marino

celeste

78
carta de colores
carta colores juntas /
carta colores

24 soluciones decorativas

Acabado metalizado dorado Acabado metalizado plateado

blanco puro blanco puro blanco puro

blanco blanco blanco

crema crema crema

gris perla gris perla gris perla

gris cemento gris cemento gris cemento

gris acero gris acero gris acero

chocolate chocolate chocolate

negro negro negro

79
2
Renueve su vivienda
con nosotros
y siéntase en
una casa nueva

Con los sistemas webertherm


puede rehabilitar su vivienda
y mejorar su confort
y bienestar diario.

80
2 SAT E: Aislamiento térmico índice

por el exterior

DEFINICIONES SISTEMAS
Sistemas de aislamiento 82 sistema webertherm mineral nuevo 108
¿Qué entendemos por...? 82 sistema webertherm ceramic nuevo 110
Tipos de producto 83 sistema webertherm acustic nuevo 112
sistema webertherm etics nuevo 114

DIAGNÓSTICO
GUÍA DE SELECCIÓN
Diagnóstico y preparación del soporte 84
Tabla sistemas webertherm 116

PROBLEMA-SOLUCIÓN
FICHA PRODUCTO
¿Por qué y cómo aislar fácilmente una fachada
por el exterior? 88
webertherm aislone 118
¿Cómo renovar fachadas y muros antiguos webertherm clima 120
con mejoras en las prestaciones térmicas? 98 webertherm base 122
¿Cómo obtener una mejora energética webertherm armierungspatchel nuevo 124
de muros por el interior? 100 webertherm dispersionkleber nuevo 125
¿Cómo tratar los puentes térmicos webertherm accesorios 126
en un edificio o vivienda? 102
¿Cómo realizar un aislamiento en el primer
forjado de una vivienda? 104
¿Cómo aislar térmicamente la cámara
de un edificio con lanas minerales? 106

81
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

SISTEMAS DE AISLAMIENTO
SATE.
Es un sistema de aislamiento térmico por el exterior, consis-
tentes en un panel aislante prefabricado, adherido al muro,
cuya fijación habitual es con adhesivo y fijación mecánica.

El aislante se protege con un revestimiento constituido por


una o varias capas de morteros, una de las cuales lleva
una malla como refuerzo y se aplica directamente sobre
el panel aislante, sin intersticios de aire o capa discontinua.

Aislamiento en base mortero de cal termoaislante.


Sistema de aislamiento térmico por el exterior continuo, en
base cal y mineral, que aporta aislamiento térmico y acús-
tico, protección, impermeabilidad, transpirabilidad. Reviste
las zonas opacas de los muros de fachada de manera esta-
ble, continua, rápida y simple, contribuyendo a la eficiencia
térmica de los edificios y al confort acústico.

82
definiciones

¿QUÉ ENTENDEMOS POR...?

Conductividad térmica (λ). Transmitancia térmica.


Es una característica intrínseca de cada material, que mide Magnitud que expresa el flujo de calor por unidad de super-
su capacidad de conducir el calor. Su unidad de medida es ficie y diferencia de temperatura. Se calcula como el inverso
W/m·K. de la resistencia térmica (U=1/Rt) y es la base para los cálculos
térmicos del muro.
1
Resistencia térmica (Rt). RM=
Rsi+ΣRt+Rse
Capacidad de un material de oponerse al flujo de calor.
Es el resultado del cociente entre el espesor del material y Rsi= resistencia térmica superficial interior
(valor tabulado por el CTE)
su conductividad térmica: Rt=e/λ. Su unidad de medida es
Rse= resistencia térmica superficial exterior
m2·k/W. (valor tabulado por el CTE)

TIPOS DE PRODUCTO
Mortero Adhesivo y de recubrimiento de Placas aislantes.
placas aislantes. Son un tipo de aislamiento térmico que
Mortero adhesivo para fijación de placas pueden estar compuestas por diferentes
aislantes prefabricadas (EPS, XPS sin materiales, como EPS, EPS grafito, lana
piel, lana mineral, otros) en los sistemas mineral, espuma fenólica… etc.
webertherm.

Protección y regularización de materiales


aislantes en los sistemas webertherm
(placas aislantes o mortero termoaislante). Malla de refuerzo.
Malla de fibra de vidrio para refuerzo
de los revestimientos minerales de los
Revestimiento mineral capa gruesa. sistemas webertherm.

Revestimiento mineral en base conglo-


merantes hidráulicos, pigmentado e indi-
cado para obra nueva o rehabilitación.

Fijación Mecánica.
Espiga de fijación de polipropileno con
Mortero de cal termoaislante. clavo expansionable para la fijación
Material termoaislante a base de con- mecánica de paneles aislantes.
glomerantes hidráulicos (cal) y baja con-
ductividad térmica (λ=0,042 W/m·K), que
se proyecta de manera continua sobre el
cerramiento en espesores de 30 a 80 mm,
aislando y resolviendo los puentes térmi-
cos de la fachada, aportando también
una mejora de las propiedades acústicas.

83
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

PLANEIDAD: ¿CÓMO VERIFICAR Y RESOLVER LA PLANEIDAD DE UN SOPORTE?

1 2
Verificar con un regle los defectos de En obras de rehabilitación, si los de-
planeidad en soportes nuevos, para fectos son superficiales, alisar previa-
evitar los gruesos excesivos del ma- mente el soporte con el mismo mor-
terial en una sola aplicación. tero de acabado (p.e. webercal revoco).

3 4
En el caso de irregularidades pro- En soportes interiores base yeso, ta-
fundas, rellenar los huecos y coque- par los agujeros y coqueras, y alisar
ras del soporte con mortero Weber el soporte con un plaste de alisado.
aditivado con una mezcla de agua y
weber latex C10 (relación 4:1).

En obras de rehabilitación, consulte previamente con nuestro Departamento Técnico.

POROSIDAD/ABSORCIÓN: ¿CÓMO DETERMINAR Y TRATAR LA ABSORCIÓN DE SOPORTES DIFERENTES?

1 2
Tirar agua contra la pared y observar Si el agua es absorbida en menos de
su comportamiento: si resbala, el 1 minuto, el soporte se considera muy
soporte se considera no absorbente. absorbente.

3 4
Sobre soportes muy absorbentes, Sobre antiguas mamposterías de pie-
aplicar en dos manos, la imprimación dra y/o ladrillo para revestir, aditivar
weberprim TP05 (1:10), que actúa como la primera capa del mortero de reves-
regulador de la absorción. timiento con una mezcla de agua y
weber latex C10 (relación 4:1).

5
Sobre soportes lisos y no absorbentes
(por ej. hormigón liso), aplicar la im-
primación, que actúa como puente
de adherencia.

84
diagnóstico y preparación del soporte

DUREZA: ¿CÓMO DETERMINAR LA DUREZA DE UN SOPORTE?

1 2
Probar la dureza con un destornillador Si el destornillador no penetra, rallando
en varios puntos, mediante movi- sólo la superficie, el mortero se con-
mientos rotativos o ejerciendo pre- sidera duro.
sión sobre el mismo.

3 4
Si el destornillador penetra ligera- Sobre soportes pulverulentos, una vez
mente el mortero no es duro, pero lavados y secos, aplicar una disolu-
está suficientemente cohesionado. Si ción de agua y weberprim TP05 (1:10)
el destornillador entra con profundi- para fijar y sellar la superficie.
dad, hay que eliminar todo el mortero.

ADHERENCIA: ¿CÓMO VERIFICAR LA ADHERENCIA DE UN ANTIGUO REVESTIMIENTO?

1 2
Para morteros de cemento y/o cal, Sondear la totalidad de la fachada,
sondear con un martillo las partes una vez colocado el andamio.
accesibles. En particular, las zonas fi-
suradas, con el fin de comprobar si el
mortero suena a hueco.

3 4
Si las zonas que suenan a hueco son Para pinturas lisas, efectuar el test
muy extensas, eliminar el mortero en de la cuadrícula: cortar la pintura en
su totalidad. Si son muy localizadas, cuadros de 2x2 mm, en una superficie
hay que eliminarlas y sanearlas. de 10x10 cm.

5 6
La pintura se considera bien adherida Las pinturas rugosas o revestimientos
si el 80% de los cuadrados permane- sintéticos gruesos, se deben retirar
cen adheridos. Si no es así, es nece- completamente con los medios ade-
sario eliminarla por completo. cuados (decapado químico, decapado
en caliente o decapado mecánico) si
presentan falta de adherencia.

Weber recomienda retirar la totalidad de la pintura o la realización, como mínimo, de una lavado con agua a alta presión (200 bares), para retirar zonas mal
adheridas y, en caso necesario, terminar con un chorreo con arena.

85
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

LIMPIEZA: CON AGUA A PRESIÓN DE MOHOS, ALGAS...

1 2
Eliminar las acumulaciones importan- En estos casos, aplicar un desinfec-
tes de microorganismos mediante un tante (por ej. lejía), en toda la superfi-
cepillado, o bien con agua a presión. cie afectada.

3 4
Para eliminar los decapantes quími- Es necesario un cuidadoso aclarado
cos o restos de grasas, es imprescin- final con agua abundante, para eli-
dible utilizar un detergente con agua minar por completo el detergente o
caliente. desinfectante.

5 6
Para obtener una limpieza óptima, la En general, regular la bomba a una
distancia aconsejada entre la boquilla presión inicial baja (40 bars). Si es in-
y la pared está entre los 10 y 30 cm. suficiente, aumentarla hasta 200 bars.
A partir de este punto, existe el riesgo
de deteriorar el soporte.

7 8
Después de la limpieza y secado (de En revestimientos interiores, eliminar
1 a 2 días), aplicar el nuevo revesti- las manchas de humedad y mohos
miento. lavando con lejía diluída en agua al
50%, aclarar con abundante agua
limpia y dejar secar.

DECAPADO: ELIMINAR PINTURAS O REVESTIMIENTOS SINTÉTICOS GRUESOS

1 2
Decapado químico: aplicar el deca- Decapado abrasivo: chorrear con arena
pante, dejar actuar y rascar con una en seco o en húmedo.
espátula. Eliminar los restos con una
bomba de agua de alta presión.

3 4
Decapado en caliente: calentar sufi- ... y, a continuación, realizar una lim-
cientemente el revestimiento para pieza a alta presión.
reblandecerlo, sin llegar a quemarlo.
Rascarlo mediante un útil caliente...

86
diagnóstico y preparación del soporte

MUROS DE PIEDRA: SANEAMIENTO DE LAS JUNTAS EN MUROS DE PIEDRA

1 2
Eliminar las piedras y ladrillos degra- Vaciar las juntas en una profundidad
dados. de 2 a 5 cm.

3 4
Limpiar el soporte con un cepillo me- Rellenar las juntas con webercal
tálico y eliminar los restos de polvo revoco, webertherm clima o weberpral
con abundante agua. prisma amasado con un mezcla 4:1 de
agua y weber latex C10.

ALISADO: ALISADO DE SUPERFICIES RUGOSAS O CON RELIEVES

1 2
En soportes rugosos estables, re- En soportes de plaquetas vítreas, apli-
sistentes y limpios (con diferencias car directamente webertherm BS150
de planimetría de hasta 5 mm bajo o webertherm base tras una limpieza
un regle de 1 m), aplicar webertherm exhaustiva.
BS150 o webertherm base.

PREPARACIÓN: ¿CÓMO PREPARAR UNA PARED PARA LA APLICACIÓN DE UN REVESTIMIENTO


ORGÁNICO DECORATIVO?

1 2
Limpiar bien el soporte con agua a Aplicar una o dos capas de weber
alta presión y dejar secar. CS plus de color parecido al revesti-
miento orgánico y dejar secar 24 horas.

3
Aplicar una capa de revestimiento,
apretando y pasando la llana varias
veces, para dejar el espesor de la
capa.

87
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

Un edificio bien aislado garantiza el confort, manteniendo


estable la temperatura interior independientemente de las
condiciones exteriores. A fin de mantener este confort inte-
rior, la envolvente del edificio debe ser capaz de regular el
flujo de calor en las diferentes estaciones del año: en invier-
no, es necesario limitar las pérdidas de calor producidas por
el sistema de calefacción con el exterior; en verano, por el
contrario, obstaculizar las ganancias energéticas provinen-
tes del exterior, limitando así el gasto en refrigeración.

¿CÓMO AISLAR?
El aislamiento térmico de la envolvente de un edificio es una
acción muy importante si queremos tener mejoras energé-
ticas considerables. En arquitectura existen varias solucio-
nes técnicas para aislar térmicamente un edificio, pero los
sistemas de aislamiento térmico por el exterior (conocidos
con las siglas SATE o ETICS, a nivel europeo, External Insu-
lation Composite System) de la fachada son la manera más
eficiente. Además de minimizar las pérdidas de calor con el
exterior a través de la fachada en invierno, las minimizan
hacia el interior en verano, y es una solución 100% efectiva
¿Por qué y cómo aislar para la resolución de los puentes térmicos.

fácilmente una fachada Los puentes térmicos se presentan en los sistemas de ais-
lamiento tradicionales (p.e: aislamiento en cámara ) y son
por el exterior? discontinuidades del aislamiento que se dan cuando éste se
encuentra con la estructura del edificio (p.e.: pilares y cantos
de forjado). En invierno, el flujo de calor interior se escapa por
estos puntos provocando un enfriamiento en las paredes in-
teriores y el riesgo de condensación de la humedad relativa
del interior de la vivienda.

¿POR QUÉ AISLAR? Las pérdidas y ganancias de calor a través de las fachadas
corresponden a más de un 30% del total de la energía con-
Se estima que los edificios son los responsables de más del
sumida de una casa unifamiliar, aumentando en los edificios
40% de la energía consumida en nuestro país, de la cual el
colectivos.
50% se pierde a través de los cerramientos opacos del edificio.
Por este motivo, es muy importante aumentar la eficiencia
energética en edificios, tanto residenciales como de servicios.
24%
Con este objetivo, el Parlamento Español aprobó el Código
Técnico de la Edificación (CTE) que incorpora el DB-HE
(Documento Básico de Ahorro de Energía), dando cumpli-
miento a la directiva de la Unión Europea 2002/91/CE relativa
a la eficiencia energética de los edificios.
36%
En el ámbito del CTE, se aprobó el pro- 31%
cedimiento básico para la certificación
de eficiencia energética de los edificios,
que atribuye una clasificación de acuer-
do con el consumo energético alcanza-
do. Este certificado permitirá a los pro-
= calor 9%
pietarios, compradores y arrendatarios
de edificios residenciales, obtener infor- = humedad
mación sobre la eficiencia energética y
consumos estimados en su uso normal.
Por otro lado, también permitirá el esta- Los sistemas webertherm de aislamiento térmico por el
blecimiento de comparaciones objetivas exterior son soluciones técnicas que contribuyen notable-
entre diferentes propuestas del merca- mente a la mejora de la eficiencia energética de los edificios,
do, ayudando a evidenciar las de mayor ofreciendo al mismo tiempo un acabado de un alto valor
calidad. estético para la fachada.

88
problema-solución
aislar fachadas
por el exterior

¿QUÉ SON LOS sistemas webertherm?


Los sistemas webertherm son sistemas de aislamiento térmico
de los edificios debido a la reducción de las necesidades
por el exterior de fachadas, que combinan la utilización de un
de calefacción y refrigeración de los ambientes interiores, y
material con gran capacidad de aislamiento térmico, con re-
reducción del ruido provinente del exterior.
vestimientos de acabado y decoración, aportando un elevado
grado de protección termoacústico y estético de la fachada.

El sistema está formado por el material aislante que puede


ser webertherm aislone (mortero aislante termoacústico)
proyectado directamente sobre el cerramiento en el espesor
requerido, o webertherm placa, de diferente tipología y pro-
piedades técnicas, que se pegan y se fijan mecánicamente
a la fachada. Posteriormente el material aislante es revestido
con un mortero reforzado con malla de fibra de vidrio y un
revestimiento decorativo que puede ser orgánico o mineral,
aplicado directamente.

VENTAJAS DE LOS sistemas webertherm


Los sistemas webertherm de aislamiento por el exterior
aportan prestaciones más eficientes que los sistemas de
aislamiento convencionales y, por tanto, permiten maximi-
zar el grado de confort y ahorro energético en el interior

1 5
Máximo grado de confort, gracias a Reducción del espesor de los muros,
su excelente protección térmica y aumentando la zona habitable, y
acústica. facilidad en la rehabilitación térmica
sin afectar el confort de los usuarios
de la vivienda.
09

2 6
Reducción del gasto energético, Durabilidad del sistema, bajo coste
tanto en calefacción como en refri- de mantenimiento y flexibilidad en
geración. el diseño (materiales, colores y tex-
turas).

3 7
Solución a los puentes térmicos, Disminución de las emisiones de
permitiendo un aislamiento continuo CO2, por lo que ayudan a la protec-
incluso en las zonas estructurales. ción del medio ambiente (sostenibi-
lidad).

4 8
Máxima impermeabilidad y transpi- Cumplimiento de la normativa UNE
rabilidad. Disminución del riesgo de EN 13500 y ETAG 004.
condensaciones en el interior de la
vivienda.

continúa en la página siguiente >

89
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

sistemas webertherm
sistema webertherm mineral sistema webertherm ceramic

gama webertene

revestimiento cerámico

Sistema en base mortero de cal termoaislante (webertherm Sistema en base mortero de cal termoaislante (webertherm
aislone) acabado con revestimiento mineral en capa grue- aislone) o en base placas EPS (webertherm placa EPS/EPS
sa (webertherm clima), mineral en capa fina (webertherm grafito) con revestimiento cerámico en función de las ca-
base reforzado + webercal flexible) u orgánico en capa fina racterísticas de la pieza cerámica: webertherm ceramic plus
(webertherm base reforzado + gama webertene). (hasta 2.400 cm2 e inferior a 25 kg/m2), webertherm ceramic
optima (hasta 900 cm2 e inferior a 20 kg/m2).

sistemas webertherm etics sistemas webertherm acustic

gama webertene gama webertene

Sistema en base placas de EPS (webertherm placa EPS/EPS Sistema en base placas de lana mineral revestidas con re-
grafito) acabadas con revestimiento mineral en capa fina vestimiento mineral en capa fina (webertherm base refor-
(webertherm base reforzado + webercal flexible) u orgánico zado + webercal flexible) u orgánico en capa fina (webertherm
en capa fina (webertherm base reforzado + gama webertene). base reforzado + gama webertene).

90
problema-solución
aislar fachadas
por el exterior

sistemas webertherm
sistema webertherm natura sistema webertherm flex

gama webertene gama webertene

Sistema en base placas de corcho natural (webertherm Sistema en base placas de EPS (webertherm placa EPS/EPS
placa corcho) acabadas con revestimiento mineral en capa grafito) acabadas con revestimiento mineral en capa fina
fina (webertherm base reforzado + webercal flexible) u or- (webertherm flex B reforzado + webercal flexible) u orgánico
gánico en capa fina (webertherm base reforzado + gama en capa fina (webertherm flex B reforzado + gama webertene).
webertene).

sistema webertherm plus ultra sistema webertherm fachada ventilada

gama webertene

Sistema en base placas de espuma fenólica rígida (webertherm Sistema de aislamiento mineral e impermeable para facha-
placa PF) acabadas con revestimiento mineral en capa fina das ventiladas basado en el mortero webertherm aislone,
(webertherm base reforzado + webercal flexible) u orgánico apartando mejoras térmicas y acústicas.
en capa fina (webertherm base reforzado + gama webertene).
continúa en la página siguiente >

91
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS sistemas webertherm
webertherm webertherm webertherm webertherm webertherm webertherm webertherm
Sistema mineral etics acustic ceramic natura flex plus ultra

webertherm placa webertherm aislone / webertherm placa


webertherm LM / webertherm webertherm webertherm placa EPS webertherm placa EPS / webertherm webertherm
Material aislante / webertherm placa
aislone placa clima 34 placa LM corcho
del sistema* placa EPS grafito placa PF
EPS grafito
Conductividad
térmica (W/m·K) 0,042 0,036 / 0,034 0,036 0,042 / 0,037 / 0,032 0,037 0,037 / 0,032 0,02

productos asociados

Pegado placa no procede webertherm base webertherm flex B

Fijación mecánica webertherm espiga H3

Accesorios webertherm perfil arranque, webertherm perfil esquinero, webertherm perfil goterón, webertherm perfil junta dilatación

webertherm ceramic
plus: webertherm
base + doble capa de
webertherm malla 160 webertherm base + webertherm flex B + webertherm base +
Acabado mineral webertherm base + webertherm webertherm malla webertherm malla webertherm malla
+ webertherm espiga
capa fina malla 160 + webercal flexible 160 + webercal 160 + webercal 160 + webercal
H1 + mortero cola
webertherm ceramo + flexible flexible flexible
mortero rejuntado
webercolor hydroflex /
webertherm ceramic
optima: webertherm
base + capa de refuerzo webertherm base + webertherm flex B + webertherm base +
Acabado mineral webertherm base + webertherm webertherm malla webertherm malla webertherm malla webertherm malla
capa fina malla 160 + gama webertene 320 + mortero cola 160 + gama 160 + gama 160 + gama
webertherm ceramo + webertene webertene webertene
mortero rejuntado
webercolor hydroflex

EVALUACIÓN DEL RENDIMIENTO TÉRMICO DE LOS sistemas webertherm


El rendimiento térmico de la zona opaca de la fachada se
evalúa mediante el cálculo del coeficiente de transmitancia
térmica (U). La protección térmica será mejor cuanto menor
sea el valor de U.

Para una solución de fachada concreta, el valor de U depen-


derá tanto de las características (conductividad térmica y
espesor) del aislamiento utilizado como del soporte.

El nuevo Código Técnico de la Edificación (CTE) establece 13


zonas climáticas identificadas mediante una letra, corres-
pondiente a la división de invierno, donde para cada letra
se establece un valor límite de demanda energética para la
vivienda. En el Apéndice E del DB-HE1 se aportan una serie
de valores orientativos de la transmitacia del muro.
Para el cálculo del valor de transmitancia y conocer si su solución cumple o no
con los valores orientativos del Apéndice E del DB-HE1, consulte con nuestro
Departamento Técnico. Los valores U límites de transmitancia térmica según
Apéndice E son:
zona invernal valores UM (W/m2K) muros
A 0.50
B 0.38
C 0.29
D 0.27
E 0.25
0.94

92
problema-solución
sistema webertherm mineral aislar fachadas
por el exterior
sistema de aislamiento en base
mortero termoaislante proyectado

PREPARACIÓN DEL SOPORTE APLICACIÓN

1 5
El soporte deberá presentar una Amasar el mortero aislante termo-
planimetría adecuada, estar estabi- acústico webertherm aislone mecá-
lizado, limpio, seco y exento de gra- nicamente con 5,5-6 litros de agua
sas, desencofrantes, etc. En tiempo limpia por saco, y aplicar de forma
caluroso y viento seco, humedecer manual o por proyección mecánica.
el soporte sin saturarlo.

2 6
Impermeabilizar la parte inferior del Reglear hasta conseguir una super-
muro (50 cm aprox.) con webertec ficie plana, estable y homogénea, y
imperflex para impedir que la hume- con el espesor deseado. Previamente
dad proveniente del exterior penetre se habrán colocado las reglas me-
en el sistema. tálicas para delimitar las superficies
a proyectar y determinar el espesor
(máximo de 80 mm, en dos capas de
igual espesor).
3
Delimitar el contorno inferior con
7
webertherm perfil arranque de an- Alisar el mortero para obtener una
chura al espesor deseado. Fijar los superficie plana.
perfiles a unos 15 cm del suelo con
tornillos y tacos adecuados cada 30
cm, dejando entre ellos 2-3 mm de
espacio.

4
Sobre hormigón liso o soportes
sin absorción, aplicar el puente de ACABADO MINERAL EN CAPA GRUESA
unión weberprim FX15 como paso
previo a la aplicación de webertherm
aislone.
8
Previamente a la aplicación del
revestimiento se deberá reforzar
webertherm aislone con webertherm
malla 200.

9
Pasadas 24 horas, anclar mecá-
nicamente la malla al soporte con
webertherm espiga H3 (1 espiga/m2).

continúa en la página siguiente >

93
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

sistemas webertherm
en base placas aislantes prefabricadas

ACABADO MINERAL CAPA GRUESA PREPARACIÓN DEL SOPORTE Y ARRANQUE DEL


SISTEMA
10
Finalmente se proyectará webertherm 14
clima en dos manos consecutivas, Los soportes deben ser planos,
reforzando previamente los puntos estar exentos de irregularidades y
singulares con webertherm malla 200. defectos de planimetría. De no ser
así, la superficie debe regularizarse
previamente mediante webertherm
base o webercal basic.

11
Cuando la última mano de webertherm 15
clima haya secado lo suficiente, se La parte inferior del muro (50 cm
procederá a realizar el acabado ras- aprox.) debe impermeabilizarse con
pado, recomendado para los sistemas webertec imperflex, para impedir que
de aislamiento. la humedad proveniente del exterior
penetre en el sistema.

ACABADO ORGÁNICO
16
Delimitar el contorno inferior con
12 webertherm perfil arranque de an-
chura adaptada al espesor de las
webertherm aislone también puede placas. Fijar los perfiles a unos 15 cm
ser acabado con revestimientos or- del suelo con tornillos y tacos ade-
gánicos de la gama webertene, previa cuados cada 30 cm, dejando entre
regularización con webertherm base ellos 2-3 mm de espacio.
reforzado con webertherm malla 160
en toda su superficie, y anclada con
webertherm espiga H3.

MONTAJE DE LAS PLACAS DE AISLAMIENTO


(EPS/EPS GRAFITO/LANA MINERAL/CORCHO/
ACABADO MINERAL CAPA FINA ESPUMA FENÓLICA RÍGIDA)
13 17
webertherm aislone se puede reves- Empezar a colocar las placas
tir con webercal flexible estuco de desde la parte inferior, partiendo de
cal deformable, previa regulariza- webertherm perfil arranque y apo-
ción con webertherm base blanco yando una hilada sobre otra, dis-
reforzado con webertherm malla 160 puestas con juntas desencontradas,
en toda su superficie, y anclada con tanto en las zonas frontales como
webertherm espiga H3. en las esquinas.

18
Sobre soportes de albañilería o
mampostería, aplicar un cordón de
webertherm base de 4-8 cm de an-
cho y 2-4 cm de espesor, en el pe-
rímetro de la placa, y tres pegotes
de 8-10 cm de diámetro en el centro.
La superficie de contacto una vez
colocada la placa, debe ser de un
40%, como mínimo.
94
problema-solución
aislar fachadas
por el exterior

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

19 25
Sobre superficies previamente regu- Deben utilizarse webertherm espiga
larizadas con webercal basic o con complementarias al encolado con
muy buena planimetría, webertherm webertherm base, tanto en obra
base puede aplicarse en toda la nueva como rehabilitación, incre-
superficie de la placa con llana mentando el número por m2 en
dentada (doble encolado). rehabilitación y zonas expuestas a
condiciones severas.

20 26
Colocar la placa de forma inmediata, Realizar el refuerzo del anclaje de
presionando contra el soporte y las placas al cabo de 24 horas mí-
ajustando los contornos y la plani- nimo, colocando tacos de plástico
metría con las placas adyacentes. Si expansivos con un diámetro míni-
las holguras en las juntas son supe- mo de cabeza circular de 60 mm,
riores a 5 mm, rellenar con lajas de en cantidad no inferior a 6 unida-
la propia placa aislante, para evitar des por m2. En placa de LM se reco-
puentes térmicos. Lijar los desnive- mienda colocar la espiga a 150 mm
les y retirar los residuos resultantes. del borde de la placa.

TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARES


27
21 Las pequeñas hendiduras resultan-
tes de la colocación de webertherm
Reforzar las aristas del sistema en es- espiga, se taparán con webertherm
quinas y contornos con webertherm base como paso previo al revesti-
perfil esquinero. El perfil será coloca- miento de las placas.
do directamente sobre la placa de
aislamiento con el mismo mortero
polimérico.

22
Las juntas de dilatación deberán res-
petarse interrumpiendo el sistema y
utilizando webertherm junta dilatación
aplicado sobre las placas de aisla-
miento.

23
Previo a la capa de regularización,
reforzar zonas como cantos de
huecos en puertas y ventanas, con
webertherm malla 160 directamente
sobre las placas de aislamiento,
utilizando webertherm base.

24
En ventanas es recomendable colo-
car webertherm perfil goterón, para
reforzar la arista y evitar la esco-
rrentía de agua por la fachada.

continúa en la página siguiente >

95
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior
REGULARIZACIÓN DE LAS PLACAS ACABADOS DEL SISTEMA

28 34
Aplicar una primera capa de 2 mm Acabado orgánico:
aproximadamente de webertherm Si lo que se desea es un acabado or-
base, extendiendo y alisando con gánico, aplicar weber CS plus como
una llana de acero inoxidable. regulador de fondo para uniformizar
el grado de absorción del soporte
y mejorar la homogeneidad de la
coloración final.

29 35
Con la capa todavía fresca, incorpo- A continuación, realizar el acabado
rar webertherm malla 160 (160 gr/m2), con el color y textura deseados, me-
solapándola unos 10 cm en los en- diante el revestimiento orgánico de
cuentros, si el revestimiento elegido la gama webertene.
es un mortero acrílico. Si se desea
un acabado mineral, la regulariza-
ción y acabado se realizará con el
mismo mortero mineral, colocando
webertherm malla 200 en la mitad
de su espesor. 36
Acabado mineral capa fina:
30 Se puede obtener un acabado de alto
nivel estético con webercal flexible
La armadura debe envolver las aris- estuco de cal deformable, previa
tas donde existan cantoneras de re- aplicación de webertherm base
fuerzo. En función de la exposición y blanco reforzado con webertherm
resistencias previstas, pueden utili- malla 160 en toda su superficie.
zarse dos mallas e incluso armadura
reforzada, webertherm malla 320
(320 g/m2).

31 sistema webertherm ceramic plus


Una vez endurecido, dar otra capa de
webertherm base envolviendo com- PREPARACIÓN DEL SOPORTE Y ARRANQUE DEL
pletamente la armadura. La superfi- SISTEMA
cie a conseguir debe ser plana, sin
marcas y con una textura constante. 37
El soporte debe ser plano, estable y
resistente, con una absorción ade-

32
cuada para favorecer el anclaje del
mortero de adhesión. La adhesión
Una vez seca la superficie de de las placas aislantes se realizará
webertherm base, podemos proce- mediante la técnica de doble en-
der al acabado con los productos colado. El anclaje mecánico de las
de la gama webertene atendiendo a placas en aristas y en zonas eleva-
los requerimientos estéticos, previa das, se reforzará con un número de
aplicación de weber CS plus. espigas mayor.

33
En las uniones del sistema con la
carpintería, alféizares u otros sa-
lientes, dejar una holgura de unos 5
mm para rellenar con el mástico de
poliuretano, weber flex P100.

96
problema-solución
aislar fachadas
por el exterior

38
1a capa: aplicar 2 mm de webertherm mortero de cal termoaislante y revestible
base directamente sobre webertherm del sistema webertherm mineral
aislone o webertherm placa EPS, sobre
la que se embeberá webertherm
malla 160 cuando esté aún fresca. revestimiento mineral
Inmediatamente se aplicará una de altas prestaciones
capa de webertherm base con llana
dentada de 10x10 mm, dejando
endurecer la superficie. Una vez mortero adhesivo y regularizador
seca se reforzarán las esquinas de los sistemas webertherm
según el punto 21.

39
imprimación de fondo
y regulador de absorción
2a capa: rellenar los surcos de la
superficie dentada con webertherm gama webertene
base, dejando una superficie lisa revestimientos orgánicos
sobre la que se adherirá una segun-
da malla. Una vez seca esta capa se webertherm placa EPS
procederá a fijar mecánicamente las placa de poliestireno expandido
mallas al soporte con webertherm para el sistemas webertherm etics
espiga H1 (1 ud//m2).

40 REFERENCIAS PÁG.
3a capa: aplicar una última capa webercol flex3 supergel 44
de webertherm base en un espesor webercolor premium 74
de unos 2 mm, cubriendo la malla,
webertherm aislone 118
y dejando una superficie regular y
porosa, apta para recibir el aplacado webertherm clima 120
cerámico. Dejar secar mínimo 7 días webertherm base 122
antes de revestir con la cerámica. webertherm accesorios 126-131
webercal basic 160
41 webercal flexible 164
Finalmente se realizará el revesti- gama webertene 169-175
miento de la superficie con las piezas webertec imperflex 282
cerámicas con webercol flex3 supergel
weber CS plus 184
adheridas mediante doble encola-
do, respetando una junta mínima weberprim FX15 318
entre piezas de 4 mm, y realizando weber flex P100 310
juntas de partición tanto en la verti-
cal como en la horizontal, y siempre
a una altura máxima de 28 m.
Si la elección final como revestimiento de su fachada es un sistema webertherm,
Apúntese a los cursos
Weber recomienda que se ponga en contacto con nuestro Dpto. Técnico.

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de nuestra Escuela de Formación
Rejuntar con webercolor premium.
Línea de Consulta: 900 35 25 35
Observación: en el caso del sistema www.es.weber
webertherm ceramic optima, la re-
gularización del aislante se realiza
con webertherm base aplciado en 2
manos reforzado con webertherm
malla 320 anclada al soprote con
webertherm espiga H1.

97
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

1
La degradación empieza con la fisu-
ración del revestimiento o descon-
chamiento de la pintura, provocando
una vía de penetración de agua en
el soporte.

2
En caso de no realizar ninguna ope-
ración de mantenimiento en la fa-
chada, el proceso de degradación
del revestimiento continúa, llegando
a disgregarlo y provocar su des-
prendimiento, dejando el soporte
expuesto al descubierto. Una vez
iniciado el proceso de deterioro se
puede acelerar dependiendo de los
agentes externos.

¿Cómo renovar 3
fachadas y muros La solución es consolidar el soporte
con un sistema constructivo total-
antiguos con mejoras mente compatible con la naturaleza
del mismo y revestido con el acaba-
en las prestaciones do deseado.

térmicas?
En renovación de fachadas es habitual encontrarse re- 4
vestimientos de fachadas y muros con una antigüedad El sistema weber renovatherm, es una
elevada y en un estado de conservación muy deficiente. solución constructiva especialmente
A menudo a los revestimientos de fachadas no se les diseñada para la rehabilitación de
realiza ninguna operación de mantenimiento durante soportes antiguos.
años, y éstos van perdiendo sus características téc-
nicas de adherencia, resistencia e impermeabilidad
por la acción de agentes externos como puedan ser
la humedad, hielo, calor, contaminación, etc, pudiendo
llegar en ocasiones a degradar el soporte.
Normalmente se trata de soportes heterogéneos en
5
cuanto a su composición, y que habitualmente han Está compuesta por webertherm
sido reparados en el trascurso de los años en zonas aislone, mortero de termoenfoscado
puntuales con morteros cementosos, presentando es- aligerado que regulariza y consoli-
tos un cierto grado de incompatibilidad por su grado da el soporte, a la vez que aporta
de dureza, normalmente mucho mayor que el soporte. mejoras térmicas y acústicas en el
interior de la vivienda, y un revesti-
miento de acabado, webercal revoco,
webertherm clima o gama webertene.

98
problema-solución
renovación energética
de fachadas antiguas

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
Verificar la estabilidad, la adheren-
cia del revestimiento y la solidez del
soporte en toda la superficie de la
fachada. Se deberán repicar y reti-
rar todas las zonas mal adheridas
del revestimiento antiguo, e incluso
del soporte, dejando una superficie
lo más estable posible.

7
Lavar con agua a presión (200 ba-
res), para acabar de eliminar cual-
quier zona mal adherida, elimi-
nando a la vez polvo y restos de
materiales. Dejar secar.

APLICACIÓN sistema weber renovatherm


solución constructiva para la renovación
8 de soportes antiguos
Rellanar los huecos y faltas de pla-
nimetría existentes en el soporte
con el mortero webertherm aislone.

9
Realizar las maestras que servirán
de guía para el control del espesor, y
el posterior regleado de la superficie. REFERENCIAS PÁG.
sistema weber renovatherm 134
webertherm aislone 118
webertherm clima 120
webercal revoco 166
10 gama webertene 169-175

Aplicar a máquina o mediante


máquina de proyectar el mortero
webertherm aislone en toda la
superficie en el espesor deseado,
dejando una superficie lisa y ho- Apúntese a los cursos
mogénea para recibir posterior-
mente el acabado deseado (mineral
Grat uitos
u orgánico). de nuestra Escuela de Formación
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99
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

1
La solución más extendida en el ais-
lamiento térmico de las viviendas
consiste en la instalación de un sis-
tema de aislamiento térmico por el
exterior de la vivienda, eliminando de
esta manera los puentes térmicos.

2
En determinadas ocasiones en re-
habilitación ante la imposibilidad de
instalar el aislamiento por el exterior,
una alternativa es la colocación del
aislante por el interior.

3
De entre los materiales aislantes
¿Cómo obtener existentes en el mercado, webertherm
aislone es el material aislante idóneo,
una mejora energética para ser revestido con yeso, acaba-
do más utilizado en interiores.
de muros por el interior?
El aislamiento térmico de los muros de las viviendas
especialmente aquellos que limitan con el exterior o
con zonas no habitadas como puedan ser huecos de PREPARACIÓN DEL SOPORTE
escaleras, etc, es una acción muy importante si que-
remos evitar la pérdida de energía y tener un ahorro
económico en calefacción y refrigeración.
4
De entre las diferentes soluciones existentes en el mer- En rehabilitación el éxito de la so-
cado para el aislamiento de muros, la más efectiva es lución pasa por realizar una bue-
el aislamiento térmico por el exterior puesto que se na preparación previa de soporte.
eliminan los puentes térmicos, puntos por donde se Se deberá repicar el revestimiento
escapa gran parte de la energía de la vivienda, pero a existente, normalmente yeso, hasta
menudo no es posible llevarla a cabo por diferentes ra- llegar al soporte.
zones, pero se puede optar por realizar un aislamiento
de los muros por el interior.
5
Limpiar la superficie con un cepillo
para eliminar los restos de polvo, y
aplicar una dilución 1:10 de la impri-
mación weberprim TP05 como con-
solidante.

100
problema-solución
aislamiento por el interior

APLICACIÓN

6
webertherm aislone es un mortero
aislante y ligero de fácil aplicación,
pudiéndose realizar manualmente
amasando a batidor u hormigonera
o mediante máquina de proyectar.

7
Aplicar el mortero webertherm aislone
en toda la superficie en el espesor
deseado.

8
Reglear la superficie dejando una
superficie lisa y homogénea para
recibir posteriormente el yeso. mortero de cal termoaislante y revestible

9
Una vez respetado el tiempo de
secado, un día/cm. de espesor, se
podrá revestir con yeso en un es-
pesor de 10-15 mm.

REFERENCIAS PÁG.
webertherm aislone 118
10 weberprim TP05 321
Finalmente aplicar una pintura de
interiores.

Apúntese a los cursos


Grat uitos
de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber

101
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

1
Los puentes térmicos, cantos de
forjado y pilares básicamente, son
discontinuidades en la fachada que
pueden llegar a ser un 30% de la
superficie de la fachada, y son los
responsables de la mayor parte de
la energía que se pierde en la fa-
chada, provocando zonas frías.

2
Uno de los efectos indeseados en
el interior de las viviendas provo-
cado por los puentes térmicos, es-
pecialmente en invierno, son las
condesaciones superficiales, que
normalmente se dan en las esquinas
de paredes interiores que dan con
el exterior.

¿Cómo tratar 3
Estas condesaciones afectan al
los puentes térmicos en confort de los usuarios, y acaban
provocando la aparición de mohos
un edificio o vivienda? y microorganismos.

Gran parte de la energía que se pierde a través de las


fachadas en nuestras casas se produce a través de los
puentes térmicos. Los puentes térmicos son elementos
en la fachada por los que el calor se escapa más fácil- 4
mente, afectando al confort en el interior de las vivien- La mejor solución para eliminar
das, ya que provocan variaciones en la temperatura completamente la perdida de ener-
interior, y en invierno son a menudo los responsables gía a través de estos puntos, es la
de las condensaciones superficiales en el interior de instalación de un sistema de aisla-
las viviendas. miento térmico por el exterior (SATE)
puesto que añade una capa al edi-
ficio que lo protege en su totalidad.
Pero en determinadas ocasiones,
se opta por la actuación puntual en
esos puntos.

102
problema-solución
tratamiento de puentes
térmicos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

5
Repicar en zonas de pilares y cantos
de forjado para eliminar el revesti-
miento existente.

6
Lavar con agua a presión (40 a 80
bares), para eliminar los restos de
polvo y restos de materiales. Dejar
secar.

7
Aplicar weberprim FX15 sobre la su-
perficie del puente térmico diluido
en agua en una proporción 2:1 con mortero de cal termoaislante y revestible
un rodillo de lana, removiendo cada
cierto tiempo para evitar la decan-
tación.

APLICACIÓN

8
webertherm aislone es un mortero
aislante y ligero de fácil aplicación,
pudiéndose realizar manualmente
amasando a batidor u hormigonera REFERENCIAS PÁG.
o mediante máquina de proyectar.
webertherm aislone 118
weberprim FX15 318

9
Aplicar el mortero de cal termoais-
lante e impermeable webertherm Apúntese a los cursos
Grat uitos
aislone sobre pilares y cantos de
forjado, para protegerlos y tener una
barrera aislante, evitando así la pérdi- de nuestra Escuela de Formación
da de energía a través de ese punto. Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber

10
El espesor de webertherm aislone
debe ser tal que quede enrasado
con el plano de la fachada, se de-
berá dejar una superficie lisa y
homogénea para recibir posterior-
mente el acabado deseado (mine-
ral, orgánico o incluso revestimiento
cerámico).

103
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

1
En el caso de las viviendas que
están en contacto de los primeros
forjados, es decir, encima de par-
kings o garajes, normalmente se
produce el efecto de suelo frío en
invierno provocado por la pérdida
de energía por este puente térmico,
obteniendo una falta de confort in-
deseado.

2
Para prevenir esta situación, la solu-
ción más rápida y cómoda es reali-
zar un aislamiento directamente del
primer forjado, por la parte inferior,
que además pueda quedar visto sin
necesidad de un revestimiento pos-
terior.

¿Cómo realizar 3
Aplicar un mortero termoaislante en
un aislamiento el techo del parking que sea com-
patible con el soporte existente, es
en el primer forjado la solución para garantizar mayor
confort en el interior de la vivienda.
de una vivienda?
Normalmente a la hora de aislar un edificio o casa tan
solo se tienen en cuenta las fachadas y cubiertas. Pero 4
existen otros elementos constructivos como son los webertherm aislone es un mortero
primeros forjados, susceptibles de aislar, puesto que de cal termoaislante que aisla y re-
en una vivienda separan zonas no habitadas, como el gulariza, aportando además mejoras
parking, de zonas habitadas donde es necesario man- acústicas y que se puede dejar visto
tener unas condiciones de confort óptimas. en interiores y zonas no expuestas
a golpes.

104
problema-solución
aislamiento primer forjado

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

5
En rehabilitación los techos de los
parkings o garajes, especialmente
aquellos que tienen un rodado fre-
cuente de coches, suelen acumular
en su superficie mucha suciedad
provinente del humo de los coches,
por lo que se deberá realizar una
limpieza concienzuda, retirando a la
vez cualquier zona que no sea es-
table para el anclaje del aislamiento.

6
Eliminar cualquier zona inestable, y
lavar con agua a presión (40 a 80
bares), para eliminar los restos de
polvo y restos de materiales. Dejar
secar.

mortero de cal termoaislante y revestible


APLICACIÓN

7 REFERENCIAS PÁG.
Realizar maestras o utilizar un ele-
webertherm aislone 118
mento para controlar el espesor de
aplicación final deseado. webertherm espiga H3 128
webertherm malla 200 130

8 Apúntese a los cursos


Aplicar webertherm aislone en el te-
cho manualmente o mediante pro-
Grat uitos
yección mecánica en capas de es- de nuestra Escuela de Formación
pesor máximo de aplicación de 2 cm. Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber

9
Repetir la operación tantas veces
como sea necesario cuando la capa
anterior haya empezado el proceso
de secado, hasta el espesor deseado
dejando una superficie regleada,
que puede dejarse tal cual, o aplicar
una pintura en caso que se crea
conveniente.
En espesores superiores a 4 cm
se recomienda la colocación de
webertherm malla 200 anclada al
soporte mediante webertherm espiga
H3 (1 espiga/m2).

105
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

1
Las lanas minerales aportan un
correcto aislamiento térmico tanto
en invierno como en verano, además
de ofrecer aislamiento acústico al
edificio.

2
Su colocación en cámara debe rea-
lizarse en la parte interior de la hoja
externa del cerramiento...

3
... con un mortero que garantice el
¿Cómo aislar correcto anclaje de los paneles de
lana mineral...
térmicamente
la cámara de un edificio
con lanas minerales?
4
El aislamiento térmico es una parte clave en el nivel ... y complemente la transpirabilidad
de confort y habitabilidad de un edificio. La mayor exi- de los mismos, para evitar posibles
gencia en cuanto a calidad y la búsqueda de mejoras condensaciones.
técnicas, han provocado el desarrollo de innovadoras
soluciones constructivas con materiales alternativos.

5
El mortero debe además ser hidró-
fugo, con el fin de proteger el interior
de la cámara de posibles filtraciones
de agua del exterior.

6
webertec aislaterm es un mortero
apto para el anclaje de lanas mine-
rales de baja densidad, que debido
a su extraordinaria proyectabilidad
maximiza, además, el rendimiento
de la aplicación.

106
problema-solución
aislar con lanas minerales

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
La fábrica que servirá de soporte mortero para anclar lanas minerales
deberá ser resistente y estar limpia de baja densidad
de polvo, pintura, aceite, etc.
Eliminar el material sobrante del
rejuntado.

8
Humedecer el soporte con agua
en aquellos casos en los que haya
fuerte viento o elevadas tempera-
turas, antes de la aplicación.

REFERENCIAS PÁG.
webertec aislaterm 240

APLICACIÓN

9
Apúntese a los cursos
Aplicar webertec aislaterm por pro-
yección con máquina, realizando un Grat uitos
enfoscado del soporte de 3 a 5 mm
de nuestra Escuela de Formación
de espesor. Si fuera necesario, el pro-
ducto puede ser usado para rellenar Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber
pequeñas oquedades de la fábrica.

10
Regularizar la superficie aplicada
mediante un regle.

11
Proceder a la colocación de los
paneles aislantes de lana mineral,
ejerciendo cierta presión manual
sobre el soporte, para garantizar el
anclaje.

107
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

sistema webertherm mineral


sistema de aislamiento térmico por el exterior para fachadas (SATE)
en base al mortero termoaislante webertherm aislone

Reduce el consumo de energía de las


Elimina los puentes térmicos.
viviendas.

Mejora el aislamiento acústico de la


fachada respecto al ruido aéreo exterior 3 veces mejor comportamiento al impacto
(-3,5 dB en 4 cm espesor según ensayo que el panel aislante de EPS.
CTA 012/10/AER-2 I).

Máxima protección contra el fuego del


aislante webertherm aislone. Clasificación
Para obra nueva o rehabilitación.
B, s1-d0 según UNE EN 13501-1:2007 +
A1:2010.

108
sistemas webertherm

ACABADOS:

mineral capa fina DIT 582/12


ITeC Ref. P94-17-QP-A

1 webertherm aislone (pág. 118)

2 webertherm base, 2 capas (pág. 122)

3 webertherm espiga (pág. 128)

4 webertherm malla 160 (pág. 130)

5 webercal flexible (pág. 164)

mineral capa gruesa

1
webertherm aislone (pág. 118)

2
webertherm malla 200 (pág. 130)

3 webertherm clima, 2 capas (pág. 120)

4 webertherm espiga (pág. 128)

orgánico

1 webertherm aislone (pág. 118)

2 webertherm base, 2 capas (pág. 122)

3 webertherm espiga (pág. 128)

4 webertherm malla 160 (pág. 130)

5 webertene CS plus (pág. 184)

6 gama webertene (pág. 169-175)

109
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

sistema webertherm ceramic


sistema de aislamiento térmico por el exterior para fachadas (SATE)
en base al mortero termoaislante webertherm aislone
o a la placa de poliestireno expandido webertherm placa EPS

Optimiza el confort térmico de los edificios. Inmejorable comportamiento al impacto.

Excelente protección pasiva contra el


fuego. Clasificación B,s1-d0 según UNE Para obra nueva o rehabilitación.
EN 13501-1:2007 + A1:2010.

Acabado cerámico. Alta Resistencia al


envejecimiento de la fachada.

110
sistemas webertherm

SISTEMAS:

webertherm ceramic optima DAU 17/107


para piezas cerámicas de formato ≤ 300 mm x ≤ 300 mm ETA 17-0236

1 webertherm base (pág. 122)

2 webertherm espiga H1 (pág. 128)

3 webertherm placa EPS (pág. 126)

4 webertherm espiga STR U 2G (pág. 128)

5 webertherm malla 320, 1 capa (pág. 130)

6 webertherm base, capa base, 2 capas (pág. 122)

7 webercol flex multirapid (pág. 60)

8
webercolor hydroflex (pág. 72)
webercolor premium (pág. 74)

9 pieza cerámica

formato
longitud ≤ 300 mm
anchura ≤ 300 mm

webertherm ceramic plus


para piezas cerámicas de formato ≤ 400 mm x ≤ 600 mm

1 webertherm base (pág. 122)

2 webertherm espiga H1 (pág. 128)

3 webertherm placa EPS (pág. 126)

4 webertherm espiga STR U 2G (pág. 128)

5 webertherm malla 160, 2 capas (pág. 130)

6 webertherm base, capa base, 3 capas (pág. 122)

7 webercol flex superapid (pág. 58)

8
webercolor hydroflex (pág. 72)
webercolor premium (pág. 74)

9 pieza cerámica

formato 1 formato 2
longitud ≤ 600 mm ≤ 400 mm
anchura ≤ 400 mm ≤ 600 mm

111
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

sistema webertherm acustic


sistema de aislamiento térmico por el exterior para fachadas (SATE)
en base a placas de lana mineral

Reduce la demanda energética térmica Elevada permeabilidad al vapor de H2O


de las viviendas. del sistema.

Mejora el aislamiento acústico de la


fachada respecto al ruido aéreo exterior Para obra nueva o rehabilitación.
(-6,5 dB en 4 cm espesor).

La mejor protección pasiva contra el


Material inerte, que evita el desarrollo de
fuego. Clasificación B,s1-d0 según UNE
microorganismos.
EN 13501-1:2007 + A1:2010.

112
sistemas webertherm

ACABADOS:

mineral capa fina DIT 13/0836

1 webertherm base (pág. 122)

2 webertherm placa clima 34 (pág. 126)

3 webertherm espiga (pág. 128)

4 webertherm arandela 140 (pág. 128)

5 webertherm base, 2 capas (pág. 122)

6 webertherm malla 160 (pág. 130)

7 weber cal flexible (pág. 164)

orgánico

1 webertherm base (pág. 122)

2 webertherm placa clima 34 (pág. 126)

3 webertherm espiga (pág. 128)

4 webertherm arandela 140 (pág. 128)

5 webertherm base, 2 capas (pág. 122)

6 webertherm malla 160 (pág. 130)

7 weber CS plus (pág. 184)

8 gama webertene (pág. 169-175)

113
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

sistema webertherm etics


sistema de aislamiento térmico por el exterior para fachadas (SATE)
en base a placas webertherm placa EPS

Reduce el consumo de energía de las


Buen comportamiento frente a impactos.
viviendas.

Sistema de aislamiento básico. Excelente


Para obra nueva o rehabilitación.
relación calidad/precio.

Reacción frente al fuego B,s2-d0 según


UNE EN 13501-1:2007 + A1:2010.

114
sistemas webertherm

ACABADOS:

mineral capa fina DIT 05/0250

1 webertherm base (pág. 122)

2 webertherm placa EPS/EPS grafito (pág. 126)

3 webertherm espiga (pág. 128)

4 webertherm base, 2 capas (pág. 122)

5 webertherm malla 160 (pág. 130)

6 weber cal flexible (pág. 164)

orgánico

1 webertherm base (pág. 122)

2 webertherm placa EPS/EPS grafito (pág. 126)

3 webertherm espiga (pág. 128)

4 webertherm base, 2 capas (pág. 122)

5 webertherm malla 160 (pág. 130)

6 weber CS plus (pág. 184)

7 gama webertene (pág. 169-175)

115
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

sistemas webertherm

ceramic

etics

acustic

mineral

5 Mucho
4
3
2
1 Poco

116
guía de selección

117
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 35oC.
- No aplicar con tiempo muy húmedo, con lluvia, con fuerte
calor o con riesgo de heladas.
- Respetar el agua de amasado.
- No aplicar en superficies húmedas, o con riesgo de estan-
camiento de agua.
- En rehabilitación, analizar la resistencia del soporte, su
eventual eliminación y el tratamiento de fisuras.
- La aplicación de webertherm aislone se desligará de los
elementos rígidos de la fachada, dejando una holgura de 5
mm, que se realizará con la ayuda de herramienta adecuada
cuando el mortero haya empezado a fraguar.
- webertherm aislone siempre debe quedar revestido.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesor de aplicación: 30-80 mm.
- Espesor máximo de aplicación por capa: 40 mm.
- Para aplicaciones con espesores finales comprendidos
entre 40-80 mm, webertherm aislone debe ser aplicado en
mortero de cal termoaislante y revestible 2 capas de igual espesor.
del sistema webertherm mineral - La aplicación de webertherm aislone debe ser interrumpida
y sistema weber renovatherm obligatoriamente al nivel de las juntas estructurales, resolviendo
el punto singular con webertherm junta dilatación colocado
en el mortero de revestimiento.
- Antes de revestirse, dejar secar aproximadamente 1 día por
cada cm de espesor de webertherm aislone.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.

PRESTACIONES
COMPOSICIÓN - Adherencia sobre ladrillo cerámico: ≥ 0,08 N/mm2 (rotura
Cal aérea, conglomerantes hidráulicos, cargas minerales, cohesiva).
aligerantes y aditivos especiales. - Coeficiente de capilaridad: ≤ 0,4 kg/m2·min0,5 (W1).
- Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 5.
- Comportamiento al fuego: Clase B s1 d0.
- Conductividad térmica (λ): 0,042 W/(m·K).
APLICACIONES - Índice de reducción acústica: ARa = 3,5 dB (4 cm webertherm
- Aislamiento térmico y acústico por el exterior de fachadas, aislone + 1 cm webertherm clima).
en el sistema webertherm mineral. Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones en obra.
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
Técnico.

Soportes:
Hormigón, mortero, ladrillo cerámico, bloque termoarcilla,
bloques aligerados y soportes antiguos en rehabilitación.

118
ficha producto
aislamiento exterior

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes, tanto cerramientos cerámicos, hormigón y
enfoscados de mortero, tienen que ser planos, estables y
resistentes. mortero de cal termoaislante y revestible
- En puntos singulares donde existe el riesgo de fisuración armar del sistema webertherm mineral
el mortero con malla de fibra de vidrio tipo webertherm y sistema weber renovatherm
malla 200.
- Con fuerte calor y viento seco, humedecer previamente el Gran capacidad de aislamiento térmico del
soporte y mojar el mortero aplicado al cabo de 24 horas. cerramiento por el exterior.
- Sobre soportes muy absorbentes (termoarcilla, hormigón
Resuelve puentes térmicos.
celular…), humedecer previamente el soporte.
- Aplicar la imprimación weberprim FX15 sobre hormigones Aporta mejoras acústicas.
lisos o soportes sin absorción. Weber recomienda sola- Obra nueva y renovación.
mente el uso de la imprimación weberprim FX15 como Composición mineral.
puente de adherencia de sus sistemas de revestimiento. Impermeable y transpirable.
Fácil aplicación.
Proyectable.
MODO DE EMPLEO

1
Amasar el mortero termoaislante
webertherm aislone mecánicamente
con 5,5-6 l de agua limpia por saco, presentación
y aplicar de forma manual o por Saco de papel de 30 litros, con lámina
proyección mecánica. de plástico antihumedad. Palets de 1,44
m3/palet (220,8 kg/palet), (48 sacos).
colores
Amarillo.

2 rendimiento
10 l/m2 y cm de espesor (1,6 kg/m2 y cm
Reglear hasta conseguir una super- de espesor).
ficie plana, estable y homogénea
conservación
con el espesor deseado. Previa- Consulte toda la
12 meses a partir de la fecha de fabrica-
información sobre este
mente se habrán colocado reglas producto a través de ción, en el envase original cerrado y al
metálicas o maestras realizadas la app de códigos QR
de su smartphone abrigo de la humedad.
con el mismo material para deli-
mitar las superficies a proyectar y
determinar el espesor de aplicación
(máximo de 80 mm).

3
REFERENCIAS PÁG.
sistema webertherm mineral 108
Alisar el mortero, dejar secar mínimo
1 día por cada cm de espesor, y sistema weber renovatherm 134
proceder al acabado final. webertherm clima 120
webertherm accesorios 126-131
weberprim FX15 318
¿Cómo renovar fachadas y muros antiguos
con mejoras en las prestaciones térmicas? 98
¿Cómo obtener una mejora energética
de muros por el interior? 100
¿Cómo tratar los puentes térmicos
en un edificio o vivienda? 102
¿Cómo realizar un aislamiento en
el primer forjado de una vivienda? 104

119
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar la proporción de agua indicada, para evitar varia-
ciones de color.
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 35°C.
En colores muy intensos y oscuros, evitar la aplicación a tem-
peraturas bajas para prevenir la aparición de eflorescencias.
- No aplicar a temperaturas bajas y elevada humedad am-
biental, con lluvia o con riesgo de heladas, ni sobre super-
ficies heladas o descongeladas, ni bajo insolación directa.
- En las uniones entre soportes de diferente naturaleza y pun-
tos singulares, armar el mortero con webertherm malla 200.
- Weber recomienda webertherm clima acabado raspado
como revestimiento mineral del sistema webertherm mineral.

OBSERVACIONES
- En exteriores, no aplicar en superficies horizontales o in-
clinadas.
- Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la
penetración del agua de lluvia.
- No aplicar sobre yeso, pinturas, superficies de metal, plás-
revestimiento mineral tico, otros materiales aislantes y materiales de poca resis-
de altas prestaciones tencia mecánica.
- En acabados fratasados y texturados, el color resultante
puede no ser homogéneo, pudiendo aparecer en el mismo
cambios de tono según su ejecución.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesor mínimo de aplicación sobre soporte tradicional y
mortero termoaislante: 12-15 mm.
COMPOSICIÓN - Espesor mínimo de acabado: 10 mm.
Cemento blanco, cal, fibras de vidrio de alta dispersión, áridos - Espesor máximo de acabado como revestimiento del
de granulometría compensada, aditivos orgánicos, pigmentos sistema webertherm mineral: 15 mm.
minerales y resinas hidrofugadas redispersables. - Espesor máximo de acabado sobre soportes tradicionales:
30 mm en dos capas.
- Tiempo de fratasado: de 1 a 4 horas.
- Tiempo de raspado: 3 a 10 horas.
APLICACIONES - Tiempo de texturado: 1 a 3 horas.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.
- Revestimiento mineral de altas prestaciones para la
impermeabilización, decoración y protección del sistema
webertherm mineral de aislamiento por el exterior, y del PRESTACIONES
sistema weber renovatherm, de rehabilitación.
- Revestimiento mineral de altas prestaciones para la imper- - Adherencia sobre ladrillo cerámico: ≥ 0,3 MPa.
meabilización y decoración de fachadas, tanto en obra - Adherencia sobre webertherm aislone: ≥ 0,08 MPa (rotura
nueva como en rehabilitación. cohesiva webertherm aislone).
- Especialmente indicado, por su alta deformabilidad, para - Coeficiente de capilaridad: ≤ 0,2 kg/m2·min0,5 (W2).
revestir fachadas en rehabilitación. - Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 10.
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento - Comportamiento al fuego: Clase A1.
Técnico. - Conductividad térmica: 0,47 W/(m·K) (P=50%).
Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos pueden alargarse
Soportes: a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Mortero aislante termoacústico webertherm aislone, cerra-
mientos de ladrillo, bloque de termoarcilla, bloque de hor-
migón y webercal basic (mortero de enfoscado).

120
ficha producto
aislamiento exterior

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


Los soportes tradicionales, tanto cerramientos cerámicos,
hormigón y enfoscado de mortero, deben ser planos, estables,
resistentes y limpios. revestimiento mineral
- En el sistema webertherm mineral, webertherm aislone debe de altas prestaciones
estar libre de todo tipo de suciedad.
- En puntos singulares donde existe el riesgo de fisuración, Acabado mineral del sistema webertherm mineral
armar webertherm clima con webertherm malla 200. de aislamiento por el exterior.
- Con fuerte calor y viento seco, humedecer previamente Ligero.
el soporte.
- Sobre soportes muy absorbentes (termoarcilla, hormigón Armado con fibras HD.
celular…), humedecer previamente el soporte (sin saturarlo) Alta impermeabilidad y transpirabilidad.
o utilizar weberprim FX15 como regulador de absorción. Acabado raspado, fratasado, liso y texturado.
- Aplicar la imprimación weberprim FX15 sobre hormigones Especialmente indicado para la rehabilitación.
lisos o soportes sin absorción. Weber recomienda sola-
Excelente resistencia al impacto.
mente el uso de la imprimación weberprim FX15 como
puente de adherencia de sus sistemas de revestimiento.

MODO DE EMPLEO presentación


Sacos de 25 kg. Palet de 1.200 kg (48 sacos).
1 colores
Amasar webertherm clima con 5-6 li- Gama de 24 colores.
tros de agua limpia por saco, manual- rendimiento
mente (batidora eléctrica) o mediante 1,5 kg/m2 y 1 mm de espesor.
máquina de proyectar, para exten- conservación
derlo o proyectarlo en la pared. Cuan- 12 meses a partir de la fecha de fabrica-
do se proyecta sobre webertherm ción, en el envase original cerrado y al
aislone como acabado del sistema abrigo de la humedad.
Consulte toda la
webertherm mineral, armar toda la información sobre este
producto a través de
superficie con webertherm malla 200. la app de códigos QR
de su smartphone

2
Acabado raspado: una vez iniciado
el endurecimiento, raspar con un ras-
pador metálico y cepillar la superficie REFERENCIAS PÁG.
para eliminar los restos de polvo.
sistema webertherm mineral 108
sistema weber renovatherm 134
webertherm aislone 118
webertherm accesorios 126-131
3 webercal basic 160
Acabado texturado: tras extender el weber imper S200 185
producto, proyectar el árido de cuar- weberprim FX15 318
zo sobre la superficie y texturar con
¿Por qué y cómo aislar fácilmente
el rodillo elegido. Igualmente se puede una fachada por el exterior? 88
texturar fácilmente mojando el rodillo
con el desmoldeante weber imper ¿Cómo renovar fachadas y muros antiguos
con mejoras en las prestaciones térmicas? 98
S200 y procediendo al texturado.
Se recomienda no proyectar weber ¿Cómo rehabilitar antiguos soportes
de mortero? 140
imper S200 directamente sobre el
producto. Carta de texturas 188
Carta de colores 190

121
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 35oC.
- No aplicar con tiempo muy húmedo, con lluvia, con fuerte
calor o con riesgo de heladas.
- No aplicar sobre superficies con riesgo de estancamiento
de agua.
- No dejar como mortero de acabado.
- En la regularización de placas, dejar una capa de espesor
homogéneo y plana.
- Respetar la proporción de agua indicada.

OBSERVACIONES
- No revestir nunca con revestimientos minerales en capa
gruesa (como pueda ser un monocapa, mortero de cal, etc).
- En los sistemas webertherm se debe prever la colocación
de accesorios para el tratamiento y refuerzo de puntos
singulares.
- Proteger las aristas superiores frente a la penetración del
agua de lluvia.

mortero adhesivo y regularizador


de los sistemas webertherm CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
y del sistema weber antifisuras - Adhesión de placas: asegurar una superfície de adhesión
mínima del 40%
- Como regularizador de materiales aislantes: aplicar entre
3-5 mm de espesor.
- Como reparador y regularizador de fachadas y muros en
rehabilitación, aplicar 2 capas reforzando en la mitad del
espesor con webertherm malla 160.

COMPOSICIÓN PRESTACIONES
Cemento gris, cargas minerales, resina redispersable en - Adherencia sobre ladrillo cerámico: ≥ 0,3 MPa.
polvo, fibras HD y aditivos especiales. - Adherencia sobre materiales aislantes: ≥ 0,08 MPa (rotura
cohesiva).
- Coeficiente de capilaridad: ≤ 0,2 kg/m2·min0,5 (W2).
- Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 10.
APLICACIONES - Comportamiento al fuego: Clase A1.
- Mortero adhesivo y de regularización de los sistemas - Conductividad térmica: 0,44 W/(m·K) (P=50%).
webertherm en base placas aislantes. Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos pueden alargarse
- Mortero regularizador de webertherm aislone, en el sistema a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
webertherm mineral.
- Reparación y regularización de fachadas y muros en reha-
bilitación, en el sistema weber antifisuras.
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
Técnico.

Soportes:
- Como adhesivo: cerramientos de ladrillo, bloque de termo-
arcilla, bloque de hormigón y enfoscado de mortero
webercal basic.
- Como regularizador: webertherm aislone, placas de EPS,
XPS, lanas minerales, etc.

122
ficha producto
aislamiento exterior

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes deben ser planos, estables, resistentes, estar
limpios y secos.
- En tiempo caluroso o con viento seco debe humedecerse mortero adhesivo y regularizador
el soporte previamente a la aplicación. de los sistemas webertherm
y del sistema weber antifisuras

Especialmente indicado en rehabilitación.


MODO DE EMPLEO Para fijación de placas de aislamiento.
1 Para la regularización de materiales aislantes.
Amasar webertherm base con 5,5- En base a ligantes mixtos armado con fibras HD.
6,5 litros de agua limpia por saco, Elevada adherencia.
con un batidor eléctrico. Aplicar un Alta deformabilidad.
cordón de webertherm base de 4-8 Excelente trabajabilidad.
cm de ancho y de 2-4 cm de espesor
Monocomponente.
en el perímetro de la placa y 3 pego-
tes en el centro de la misma, y proce-
der a su colocación en el paramento.

2
Una vez colocadas las placas, seco presentación
el adhesivo y ancladas mecánica- Saco de papel de 25 kg, con lámina de
mente con un mínimo de 6 espigas plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
por m2, regularizar las placas con (48 sacos).
una capa de 5 a 6 mm armada con colores
webertherm malla 160. Gris y blanco.
rendimiento
Como regularizador:

3
1,5 kg/m2 y 1 mm de espesor.
Como adhesivo paneles aislantes:
Una vez seca la regularización, pro- Consulte toda la
información sobre este
5-7 kg/m2.
ceder al acabado mediante la apli- producto a través de conservación
la app de códigos QR
cación de un revestimiento orgá- de su smartphone 12 meses a partir de la fecha de fabrica-
nico de la gama webertene, previa ción, en el envase original cerrado y al
aplicación de la imprimación weber abrigo de la humedad.
CS plus o bien webercal flexible es-
tuco deformable.

REFERENCIAS PÁG.
sistema webertherm mineral 108
sistema weber renovatherm 134
webertherm aislone 118
webertherm accesorios 126-131
webercal basic 160
webercal flexible 164
gama webertene 169-175
weber CS plus 184
weber flex P100 310
¿Por qué y cómo aislar fácilmente
una fachada por el exterior? 88
¿Cómo renovar antiguos revestimientos
minerales fisurados? 142

123
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

COMPOSICIÓN
Ligante en dispersión acuosa a base de copolímeros acrílicos,
pasta para la regularización de webertherm cargas minerales y aditivos especiales.
placa EPS refuerzo
RECOMENDACIONES DE USO
Libre de cemento. - Pasta lista al uso, no añadir agua, cemento o cualquier otro
Listo al uso. aditivo.
Elevada elasticidad. - Mezclar bien el producto con un agitador eléctrico antes de
aplicar.
Excelente adherencia.
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 30oC.
- No aplicar con tiempo muy húmedo, lluvia, fuerte calor, ni
sobre soportes helados o en proceso de deshielo, ni con
riesgo de heladas en un plazo de 24 horas.

OBSERVACIONES
presentación - webertherm armierungsspachtel debe ser revestido, y no
Bidón de plástico 25 kg. Palets de 600 kg puede quedar visto.
(24 bidones). - Revestimientos asociados: morteros acrílicos (webertene stilo,
colores webertene geos y webertene micro).
Blanco.
rendimiento CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
4,0-5,0 kg/m2 para 3-5 mm de espesor.
- Espesor mínimo de acabado: 4 mm.
conservación - Espesor máximo de acabado: 5 mm.
Consulte toda la
12 meses a partir de la fecha de fabri- - Espesor máximo de aplicación por capa: 2,5 mm.
información sobre este cación, en el envase original cerrado y
- Tiempo de secado antes de ser revestido: 3 días.
producto a través de
la app de códigos QR
al abrigo de la humedad.
de su smartphone
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
- El soporte debe ser plano, estable, resistente, sólido, seco
y libre de polvo, grasa y de otros agentes contaminantes.
REFERENCIAS PÁG. - El soporte debe estar libre de restos de revestimientos an-
teriores no resistentes (p.e. pinturas).
webertene micro 172
- En caso de diferencias de planimetría entre placas, éstas
webertene stilo 174 deben ser lijadas previamente dejando una superficie plana.
webertene geos 175
sistema webertherm flex 91
webertherm placa EPS 126 MODO DE EMPLEO
webertherm malla 160
1
130 Mezclar el contenido del envase con un batidor eléctrico
para obtener una pasta homogénea, y fácil de trabajar.

Aplicar webertherm armierungsspachtel con una llana


de acero inoxidable en dos manos, con un espesor de

2
aplicación por capa de 0,5 a 2,5 mm, incorporando
APLICACIONES webertherm malla 160 en la mitad del espesor, colocán-
Pasta regularizadora de altas prestaciones lista al uso, in- dola entre la primera capa y la segunda, cuando la pri-
dicada para la regularización y refuerzo de placas de EPS mera esté aún fresca.
con malla de fibra de vidrio en los Sistemas de Aislamiento
Térmico por el Exterior (SATE) sistema webertherm flex. La aplicación del revestimiento final sobre webertherm
Soportes: 3 armierungsspachtel se hará cuando éste se haya se-
cado completamente (3 días mínimo).
Regularización de placas EPS.

124
ficha producto
aislamiento
exterior

COMPOSICIÓN
Ligante en dispersión acuosa a base de copolímeros acrílicos,
cargas minerales y aditivos especiales.
pasta adhesiva para la adhesión
de webertherm placa EPS
RECOMENDACIONES DE USO
- Pasta lista al uso, no añadir agua, cemento o cualquier otro Libre de cemento.
aditivo. Listo al uso.
- Mezclar bien el producto con un agitador eléctrico antes de
Elevada elasticidad.
aplicar.
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 30oC. Excelente adherencia.
- No aplicar con tiempo muy húmedo, lluvia, fuerte calor, ni
sobre soportes helados o en proceso de deshielo, ni con
riesgo de heladas en un plazo de 24 horas.

OBSERVACIONES
webertherm dispersionskleber debe ser utilizado únicamente presentación
como adhesivo. Bidón de plástico 25 kg. Palets de 600 kg
(24 bidones).
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO colores
Blanco.
- Espesor mínimo como adhesivo: 5 mm. rendimiento
- Espesor máximo como adhesivo: 12 mm. 4,5-5,5 kg/m2.
- Coeficiente de resistencia a la difusión del vapor de agua
conservación
μ: aprox. 200.
12 meses a partir de la fecha de fabri-
- Adhesión al substrato: > 0.25 N/mm².
cación, en el envase original cerrado y
Consulte toda la
información sobre este al abrigo de la humedad.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE producto a través de
la app de códigos QR
de su smartphone
- El soporte debe ser plano, estable, resistente, sólido, seco
y libre de polvo, grasa y de otros agentes contaminantes.
- El soporte debe estar libre de restos de revestimientos an-
teriores no resistentes (p.e. pinturas).
- En caso de diferencias de planimetría superiores a 1 cm REFERENCIAS PÁG.
medidas bajo un regle de 2 metros, éstas deben ser regu-
larizadas previamente con un mortero de enfoscado. sistema webertherm flex 91
webertherm placa EPS 126
webertherm malla 160 130
MODO DE EMPLEO

1
Mezclar el contenido del envase con un batidor eléctrico
para obtener una pasta homogénea, y fácil de trabajar.

Aplicar webertherm dispersionskleber con una llana den-


tada (9x9 mm o 10x10 mm) de acero inoxidable sobre APLICACIONES

2
la placa y proceder a su colocación en el paramento. Pasta regularizadora de altas prestaciones lista al uso, in-
La superficie de adhesión una vez fijada la placa al so- dicada para la regularización y refuerzo de placas de EPS
porte debe ser del 100%. En caso necesario emplear la con malla de fibra de vidrio en los Sistemas de Aislamiento
técnica del doble encolado (paramento y placa de EPS). Térmico por el Exterior (SATE) sistema webertherm flex.

Una vez colocadas las placas, seco el mortero adhe- Soportes:


sivo y ancladas mecánicamente con un mínimo de 6 Mortero de enfoscado. Especialmente indicado para soportes

3 espigas por cada m2, regularizar las palcas con una de madera.
capa de 4 mm de webertherm armierungsspachtel ar-
mada con webertherm malla 160.

125
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

accesorios webertherm
materiales aislantes
webertherm placa LM
Placa de lana de roca de alta densidad para el sistema webertherm
acustic (DITE 13/0836).
resistencia
producto* espesor largo ancho térmica
(mm) (mm) (mm) (m2·K/W)
webertherm placa LM 40 40 1,10
webertherm placa LM 60 60 1,65
webertherm placa LM 80 80 2,20
1000 600
webertherm placa LM 100 100 2,75
webertherm placa LM 120 120 3,30
webertherm placa LM 140 140 3,85
*Contactar para otros espesores.

webertherm placa clima 34


Placa de lana de vidrio de alta densidad para el sistema webertherm
acustic.
resistencia
producto* espesor largo ancho térmica
(mm) (mm) (mm) (m2·K/W)
webertherm placa clima 40 40 1 , 15
webertherm placa clima 60 60 1,75
webertherm placa clima 80 80 2,35
1200 600
webertherm placa clima 100 100 2,90
webertherm placa clima 120 120 3,50
webertherm placa clima 140 140 4,10
*Contactar para otros espesores.

webertherm placa EPS


Placa de poliestireno expandido para el sistema webertherm etics.
resistencia
producto* espesor largo ancho térmica
(mm) (mm) (mm) (m2·K/W)
webertherm placa EPS 20 20 0, 54
webertherm placa EPS 40 40 1 ,0 8
webertherm placa EPS 60 60 1,62
webertherm placa EPS 80 80 1000 500-600** 2,16
webertherm placa EPS 100 100 2,70
webertherm placa EPS 120 120 3,24
webertherm placa EPS 140 140 3,78
*Contactar para otros espesores. **Según centro de expedición.

webertherm placa EPS grafito


Placa de poliestireno expandido con grafito para el sistema webertherm etics.
resistencia
producto* espesor largo ancho térmica
(mm) (mm) (mm) (m2·K/W)
webertherm placa EPS grafito 20 20 0,6 3
webertherm placa EPS grafito 40 40 1 , 25
webertherm placa EPS grafito 60 60 1,88
webertherm placa EPS grafito 80 80 1000 500-600** 2,50
webertherm placa EPS grafito 100 100 3,13
webertherm placa EPS grafito 120 120 3,75
webertherm placa EPS grafito 140 140 4,37
*Contactar para otros espesores. **Según centro de expedición.

126
ficha producto
accesorios

webertherm placa XPS


Placa de poliestireno extruido para el sistema webertherm etics.
resistencia
producto* espesor largo ancho térmica
(mm) (mm) (mm) (m2·K/W)
webertherm placa XPS 40 40 1 , 15
webertherm placa XPS 60 60 1,75
webertherm placa XPS 80 80 2,35
1250 600
webertherm placa XPS 100 100 2,90
webertherm placa XPS 120 120 3,50
webertherm placa XPS 140 140 4,10
*Contactar para otros espesores.

webertherm placa PF
Placa de espuma fenólica para el sistema webertherm plus ultra.
resistencia
producto* espesor largo ancho térmica
(mm) (mm) (mm) (m2·K/W)
webertherm placa PF 20 20 0, 54
webertherm placa PF 40 40 1 ,0 8
webertherm placa PF 60 60 1,62
webertherm placa PF 80 80 1200 400 2,16
webertherm placa PF 100 100 2,70
webertherm placa PF 120 120 3,24
webertherm placa PF 140 140 3,78
*Contactar para otros espesores.

webertherm placa corcho


Placa de de corcho 100% natural para el sistema webertherm natura.
resistencia
producto* espesor largo ancho térmica
(mm) (mm) (mm) (m2·K/W)
webertherm placa corcho 20 20 0, 50
webertherm placa corcho 40 40 1 ,0 0
webertherm placa corcho 60 60 1,50
webertherm placa corcho 80 80 1000 500 2,00
webertherm placa corcho 100 100 2,50
webertherm placa corcho 120 120 3,00
webertherm placa corcho 140 140 3,50
*Contactar para otros espesores.

127
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

accesorios webertherm
fijaciones mecánicas
webertherm espiga H1
Anclaje universal por golpeo para todos los tipos de sus-
tratos con Evaluación Técnica Europea.
Aprobado para todo tipo de sustratos (A, B, C, D, E).
Con nucleo metálico.

webertherm espiga H3
Anclaje universal por golpeo con elementos de plástico
inyectado, arandela flexible y Evaluación Técnica Europea.
Aprobado para hormigón, mampostería sólida y perforada.
Con nucleo de plástico.

webertherm espiga STR U 2G


Anclaje universal atornillado para instalación avellanada o
plana con la superficie.
Aprobado para todos los materiales de construcción.

webertherm arandela 140


Accesorio de las webertherm espigas para paneles de
láminas minerales.

128
ficha producto
accesorios

anclaje de elementos
webertherm anclaje espiral
Anclaje en espiral para la figacion de cargas ligeras en facha-
das con sistemas de aislamiento webertherm. Anclado a panel
aislante.

Máxima resistencia a cortante: 15 kg.

Montaje:
1 ) Colocar la arandela de sellado en la esperial previa a su
instalación.

2 ) Realizar el apriete de la espiral con el taladro.

3 ) Una vez colocada la espiral, fijar la carga mediante tor-


nillos de 4-5 mm.

webertherm anclaje Dart-Set


Sistema de anclaje para la fijación de cargas
ligeras en fachadas con sistemas de aislamiento
webertherm. Anclado a substrato.

Máxima resistencia a cortante: 15 kg.

webertherm anclaje Thermax 8/10


Sistema de anclaje con rotura de puente tér-
mico para la fijación de cargas en fachadas con
sistema de aislamiento webertherm.

Máxima resistencia a cortante: Thermax 8: 15 kg.


Máxima resistencia a cortante: Thermax 10: 20 kg.

webertherm anclaje Thermax 12/16


Sistema de anclaje con rotura de puente tér-
mico para la fijación de cargas en fachadas con
sistema de aislamiento webertherm.

Máxima resistencia a cortante: Ver ficha técnica.

129
2 SAT E: Aislamiento térmico
por el exterior

accesorios webertherm
malla de refuerzo
Los sistemas de aislamiento webertherm cuentan con muchos puntos singulares y remates de relevada importancia a nivel
técnico, a los que se debe prestar mucha atención tanto durante el proceso de diseño, como el de aplicación. Weber pone
a disposición de técnicos y aplicadores una amplia gama de mallas de refuerzo técnicamente testadas bajo estándares
europeos que aseguran la calidad y propiedades del conjunto del sistema de aislamiento.

Dimensiones Superficie Apertura del Peso del Espesor


del rollo del rollo entramado tejido mm
mxm m2 mm g/m2

webertherm malla 160

1,1 x 50 55 3,5 x 3,8 160 0,52

webertherm malla 200

1,1 x 50 55 7,0 x 6,5 200 0,66

webertherm malla 320

1,0 x 25 25 6,0 x 6,0 330 0,90

130
ficha producto
accesorios

perfiles
webertherm perfil arranque
Perfil en forma de U como arranque
horizontal en zócalos de los sistemas
webertherm.

webertherm perfil goterón


Perfil de goteo para dinteles en los
sistemas webertherm.

webertherm perfil esquinero


Perfil cantonera para la formación de
cantos perpendiculares y alineados en
los sistemas webertherm.

webertherm junta dilatación


Perfil de PVC con malla de fibra de vidrio
alcalino-resistente, para las juntas de
dilatación verticales y planas de la
fachada en los sistemas webertherm.

131
3
Revestimiento
y rehabilitación
de fachadas

132
3 Reves t imiento y rehabilitación índice

de fachadas

DEFINICIONES FICHA PRODUCTO


Sistemas de revestimiento 134 weberpral arid 156
¿Qué entendemos por...? 134 weberpral prisma 158
Tipos de producto 135 webercal basic 160
webercal estuco 162
webercal fino 163
PROBLEMA-SOLUCIÓN webercal flexible 164
webercal revoco 166
renovación webertherm BS150 168
¿Cómo reparar y renovar elementos decorativos webertene extraclean active nuevo 169
(cornisas, molduras, etc...) en fachadas? 136 webertene habitat 170
¿Cómo renovar juntas degradadas de ladrillos webertene micro 172
caravista o piedra en fachadas? 138 webertene cromasil 173
¿Cómo rehabilitar antiguos soportes webertene stilo 174
de mortero? 140 webertene geos 175
¿Cómo renovar antiguos revestimientos weberev fino 176
minerales fisurados? 142 weberev hidro 178
¿Cómo renovar fachadas de acabados vítreos webermur liso 180
con revestimientos decorativos? 144 weber CMK 182
¿Cómo renovar fachadas antiguas tradicionales weber CS plus 184
de estuco y mortero de cal? 146 weber imper S200 185
weber acelerante 186
ejecución weber latex C10 187
¿Cómo realizar enfoscados impermeables
en muros exteriores? 148
¿Cómo alisar o reparar CARTA DE TEXTURAS
defectos en fachadas? 150
¿Cómo conseguir acabados marmoleados Texturas 188
con estucos de cal? 152

CARTA DE COLORES
GUÍA DE SELECCIÓN
webercal estuco y webercal fino 189
Tabla de soportes nuevos 154 weberpral prisma y webertherm clima 190
Tabla de soportes antiguos 155 webercal revoco y weberpral arid 191
gama webertene y weber CS plus 192

133
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

SISTEMAS DE REHABILITACIÓN
sistema weber renovatherm.
Es una solución para la renovación de soportes a rehabi-
litar, especialmente indicada en aquellos donde existe una
falta de planimetría importante. El sistema está basado en
webertherm aislone, mortero de termo-enfoscado aligera-
do en base cal, material que presenta un grado compa-
tibilidad excepcional con todos los soportes existentes en
renovación (adobe, enfoscados de mortero, mampostería
de piedra, mampostería de ladrillo cerámico, etc.) gracias
a sus propiedades técnicas. El sistema weber revovatherm
admite los siguientes acabados: mineral en capa gruesa
(webertherm clima o webercal revoco), mineral en capa fina
(webercal flexible) u orgánico (gama webertene).

sistema weber antifisuras.


Es un sistema de revestimiento flexible, impermeabilizante y
transpirable formulado en base morteros con un alto conte-
nido polimérico que le dotan de una flexibilidad en frente de
otras soluciones tradicionales. Es compatible con la extensa
mayoría de soportes en rehabilitación, previo tratamiento,
siempre y cuando se tenga una superficie resistente y plana.

SISTEMAS DE REVESTIMIENTO

Revestimiento mineral y monocapa. Revestimiento bicapa.


Revestimiento para fachadas constituido Revestimiento para fachadas compuesto
por un mortero de cemento y/o cal, apli- por dos capas: una capa de base cons-
cado directamente sobre el cerramiento tituida por un mortero de cemento y/o
(ladrillo, bloque de hormigón, ...), que sus- cal, que aporta las funciones técnicas
tituye al sistema tradicional de enfos- (protección frente a la lluvia, golpes, etc.),
cado más pintura. Aporta, en una sola y una capa de acabado, que aporta las
capa, las funciones técnicas (protección funciones estéticas (color y textura). Esta
frente a la lluvia, golpes, etc.) y estéticas capa de acabado puede ser de naturaleza
(color y textura). Constituye una solución sintético-mineral (morteros acrílicos) o
duradera, de bajo mantenimiento, im- naturaleza mineral (estucos de cal y/o
permeable y mineral, adaptada a las ac- cemento y enlucidos).
tuales exigencias de calidad de las obras.

134
definiciones

¿QUÉ ENTENDEMOS POR...?

Adherencia. Estanquidad.
Capacidad de un revestimiento para fijarse a un soporte. Capacidad de un material de impedir totalmente el paso de
Puede ser de dos tipos: agua líquida hacia su interior.
- Adherencia química: producida por la formación de un
compuesto químico en la unión por contacto entre dos
Fraguado.
materiales.
- Adherencia mecánica: producida por la hidratación del Proceso de endurecimiento del mortero, producido por la
conglomerante (cal y/o cemento), que provoca la formación reacción de los conglomerantes hidráulicos con el agua. El
de unos filamentos o agujas que penetran en la superficie proceso de fraguado de un mortero en base cementosa
porosa del soporte anclando el revestimiento. dura 28 días.

Capilaridad. Impermeabilidad.
Es una medida de la cantidad de agua que absorbe un Resistencia que ofrece un revestimiento a la penetración del
mortero y, por tanto, de su impermeabilidad. Cuanto menor agua de lluvia.
sea la capilaridad, mayor será la impermeabilidad.
Módulo de elasticidad.
Carbonatación. Parámetro que mide la capacidad de un mortero de defor-
Es un fenómeno antiestético mediante el cual aparecen marse, en función de la fuerza aplicada. A menor módulo,
unos depósitos blanquecinos en la superficie de un revesti- mayor deformabilidad.
miento en base cemento y/o cal. Esto es debido a la ralenti-
zación del proceso de secado del mortero producido por las pH.
bajas temperaturas y la elevada humedad, que provocan la
Medida de la acidez o alcalinidad de una sustancia, va de
la reacción del hidróxido de calcio superficial con el CO2 del
0 a 14. El agua tiene pH neutro (pH=7), el salfumán o agua
aire, formando precipitaciones de carbonato cálcico.
fuerte es ácido (pH=1), el cemento es alcalino (pH=12).

Condensación.
Permeabilidad (transpirabilidad).
Proceso físico que consiste en la aparición de agua líquida
Capacidad que tiene un revestimiento para permitir ser
sobre una superficie más fría que la temperatura del vapor
atravesado por el vapor de agua, sin alterar su estructura
ambiental (p.e: el vaho en los cristales en invierno). En cons-
interna.
trucción este fenómeno se suele presentar en invierno, en el
interior de las viviendas, en zonas próximas a los llamados
puentes térmicos (p.e: cerca de los cantos de forjado).

TIPOS DE PRODUCTO
Mortero monocapa. Mortero de cal.
Revestimiento que se aplica directamente Revestimiento mineral en base conglomerantes
sobre el cerramiento de la fachada y hidráulicos (cal) y pigmentos naturales, indi-
aporta propiedades técnicas (imper- cado tanto en obra nueva como rehabilitación.
meabilidad, transpirabilidad, adherencia Aplicado directamente sobre el cerramiento
y resistencia) y estéticas (colores y tex- de la fachada aporta propiedades técnicas y
turas) en una sola aplicación. estéticas.
Existen también los morteros de enfoscado,
morteros en base conglomerantes hidráulicos
que forman parte de los sistemas bicapa, y
Mortero orgánico. que en exterior deben ser revestidos con un
Revestimiento sintético-mineral, listo al revestimiento acrílico o mineral.
uso, en base a resinas acrílicas, siloxanos
y silicatos modificados. Aplicados en espe-
Estuco de cal flexible.
sores entre 1 y 3 mm sobre un enfoscado
previo, aportan elevada flexibilidad, adhe- Revestimiento mineral de cal aplicado en capa
rencia y protección eficaz frente a la lluvia. fina (2 mm) con un alto valor estético y flexible.

135
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

1
La degradación es un proceso natu-
ral y producido por el contacto de la
roca con los agentes atmosféricos,
especialmente en aquellos puntos
más salientes de la fachada.

2
La degradación es un proceso lento
pero continuo, y tiene como resul-
tado la pérdida de cohesión y alte-
ración, produciendo el desmorona-
miento de los elementos decorativos.

3
La solución consiste en eliminar
¿Cómo reparar de la fachada las zonas deteriora-
das, la aplicación de una dilución
y renovar elementos weberprim TP05 (1:10) como consoli-
dante, y favorecer así el anclaje del
decorativos (cornisas, mortero de moldeo.

molduras, etc...)
en fachadas? 4
webertec txt es un mortero que re-
produce fielmente la piedra (textura
Con el paso del tiempo edificios históricos con fachadas y color), y está especialmente dise-
de piedra natural y debido a las inclemencias meteo- ñado para la moldear, modular, es-
rológicas y los agentes externos sufren un deterioro culpir y estampar elementos orna-
que se ve más acentuado en aquellos volúmenes que mentales en fachadas a rehabilitar
sobresalen del plano de la fachada. Normalmente se o de nueva construcción (zócalos,
tratan de elementos de decoración que es necesario cornisas, recercados, sillería,…).
reparar para recuperar la estética inicial del edifico, y
frenar su degradación.
5
Se trata de una solución sencilla
y duradera para la reparación de
volúmenes deteriorados.

136
problema-solución
reparación de elementos
decoraticos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
El soporte debe presentar una su-
perficie resistente, estable, exento
de polvo, y rugoso para un mejor
anclaje del mortero. Para ello se
eliminará las zonas con piedra de-
teriorada, dejando una superficie
irregular.

7
Realizar una limpieza con agua a
presión (40 a 80 bares), para eliminar
los restos de polvo y restos de ma-
teriales. Dejar secar.

8
En la reposición de volúmenes de
piedra importantes superiores a 5
cm, será necesario armar la zona mortero tixotrópico
a recrecer con varillas de acero moldeable y moldurable
inoxidable ancladas al soporte, para
afianzar la unión entre soporte y
mortero. Para la realización del re-
crecido se pueden utilizar moldes REFERENCIAS PÁG.
de silicona o bien se puede realizar webertec txt 238
mediante moldeo directo.
weberprim TP05 321

9
Para realizar el acabado necesario
se utilizaran las herramientas ade-
cuadas, y se puede realizar con el Apúntese a los cursos
Grat uitos
mortero en fresco cuando aún no
haya endurecido completamente o
bien cuando haya completado el de nuestra Escuela de Formación
tiempo de secado, obteniendo la Línea de Consulta: 900 35 25 35
textura deseada. En fresco se pue- www.es.weber
den utilizar pigmentos o la combi-
nación con otros materiales para
conseguir efectos de color, enveje-
cimiento, color, etc.

10
En caso deseado, aplicar finalmente
una pintura de exteriores.

137
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

1
La lluvia, humedad, el hielo, cambios
de temperatura, el salitre, etc, pro-
vocan la degradación progresiva de
las juntas…

2
… llegando en algunos casos a eli-
marlas completamente, y el conse-
cuente deterioro de las fachadas.

3
Con el tiempo el proceso de degra-
¿Cómo renovar juntas dación irá creciendo, y para evitar
este proceso, será necesario reali-
degradadas de ladrillos zar la reparación de las juntas con
un producto adecuado para tal fin.
caravista o piedra
en fachadas?
4
Con el paso de los años las juntas de mortero en fa- La solución pasa por la aplicación
chadas de ladrillo caravista o de piedra se degradan de webercal revoco, mortero mineral
y pierden sus propiedades de dureza y resistencia en base cal, transpirable y defor-
debido a los agentes externos, haciendo necesaria su mable, aditivado con weber latex C10
renovación, y realzar el valor estético de la fachada. para mejorar la adherencia.

138
problema-solución
renovación de juntas
degradadas

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

5
Eliminar la junta existente deteriorada
a poder ser en su totalidad.

6
Realizar una limpieza con agua a
presión (40 a 80 bares), para elimi-
nar los restos de polvo y restos de
materiales. Dejar secar.

APLICACIÓN

7 mortero de cal coloreado


Amasar webercal revoco aditivando
el agua de amasado con weber latex
C10 en una proporción (1:4), y rellenar
las juntas, apretando bien el ma-
REFERENCIAS PÁG.
terial para su correcta adhesión, y webercal revoco 166
realizando el acabado deseado. weber latex C10 187

8
Una vez el producto haya secado,
cepillar la superficie para su total Apúntese a los cursos
limpieza.
Grat uitos
de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
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139
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

1
La humedad, el salitre, el hielo y los
cambios de temperatura, causan la
degradación progresiva de los
muros...

2
... provocando desprendimientos y
el consecuente deterioro de las
fachadas de mortero.

3
Con el tiempo esta degradación
¿Cómo rehabilitar acabará afectando a la totalidad de
la fachada.
antiguos soportes
de mortero?
Con el paso de los años, los morteros de muros y fachadas,
se degradan y pierden sus propiedades (dureza, resistencia, 4
impermeabilidad, adherencia,...) debido a agentes externos, En casos en los que no sea posible
haciendo necesaria su renovación. una actuación de mejora energé-
tica con sistemas de aislamiento,
para frenar la degradación, es ne-
cesaria la renovación de la fachada
o la impermeabilización del muro,
con un revestimiento mineral o
mortero monocapa especialmente
indicado para soportes antiguos y
rehabilitación...

5
... que sea un mortero mineral en base
a cal, deformable, muy adherente y
ligero, para no tener incompatibili-
dades con un soporte antiguo.

140
problema-solución
rehabilitación de soportes
antiguos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
En fachadas degradadas, eliminar
el mortero en su totalidad y limpiar
el soporte con agua a presión.

7
En muros, vaciar las juntas de la
piedra en una profundidad de 2 a
5 cm, sustituir piedras y ladrillos
degradados y limpiar con un cepillo
metálico.

8
Rellenar las juntas, huecos y coque-
ras del soporte con el mortero base
de enfoscado webercal basic, o di- mortero de cal para enfoscados
rectamente con los revestimientos en capa gruesa
webertherm clima o webercal revoco,
aditivados con una mezcla de agua y
weber latex C10, en una proporción 4:1. mortero de cal coloreado

revestimiento mineral
APLICACIÓN de altas prestaciones
9
Realizar una primera capa de ni-
velación con el mortero elegido:
webercal basic, webercal revoco o
webertherm clima.

10 REFERENCIAS
Sobre soportes poco consistentes, PÁG.
armar el mortero con webertherm webertherm clima 120
malla 200, anclada al soporte con webercal basic 160
una espiga cada 1 m2. webercal revoco 166
weber latex C10 187

11
Aplicar y proceder con el acabado
Apúntese a los cursos
de webercal revoco o webertherm
clima en una o dos capas, según el
Grat uitos
espesor necesario. de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
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141
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

1
La degradación empieza con la
fisuración del revestimiento mine-
ral o la escamación de la pintura
plástica, provocando la apertura
de una vía de penetración de agua
en el soporte.

2
El agua deteriora la adherencia del
revestimiento mineral o de la pintu-
ra plástica al mortero de base, pro-
duciendo desconchamientos.

3
Este proceso continúa y llega a dis-
¿Cómo renovar gregar y desprender el mortero de
base del soporte, afectando a gran-
antiguos revestimientos des zonas de la fachada, debido a
la pérdida del revestimiento, que es el
minerales fisurados? que protege la fachada.

Con el paso de los años los revestimientos minerales


en capa gruesa y pinturas plásticas pierden sus caracterís- 4
ticas (adherencia, resistencia, impermeabilidad) por la acción La solución es revestir la fachada
de agentes externos (humedad, hielo, calor, contaminación con el sistema weber antifisuras for-
atmosférica, etc.), provocando la degradación prematura mado por webertherm base reforzado
del soporte y su desprendimiento, dejando desprotegida con webertherm malla 160 y reves-
la fachada. Y, en consecuencia, haciendo necesaria su tido con un revestimiento orgánico
renovación. de la gama webertene.

5
El sistema weber antifisuras es de-
formable y absorbe los movimien-
tos del revestimiento evitando la
aparición de microfisuras. Es trans-
pirable al vapor de agua, evitando
condensaciones interiores, e imper-
meable al agua de lluvia.

6
Los morteros de la gama webertene
son duraderos y decorativos, con una
amplia gama de colores y texturas.

142
problema-solución
renovar revestimientos
sintéticos y pinturas

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
Verificar la estabilidad (solidez y
adherencia) del enfoscado en toda
la superficie de la fachada. Retirar
las zonas mal adheridas, dejando
a la vista el soporte base.

8
Lavar con agua a presión (200 bars),
para eliminar el revestimiento sinté-
tico mal adherido y eliminar el polvo.
Dejar secar la superficie.

9
Reparar las zonas con hoqueda-
des importantes, profundidades
sistema weber antifisuras
superiores a 5 mm, con webercal solución constructiva para la renovación
basic, para regularizar el espesor de soportes antiguos fisurados
de la capa posterior.

APLICACIÓN

10
Aplicar en la totalidad de la facha-
da el mortero polimérico de altas
prestaciones webertherm base, en 2 REFERENCIAS PÁG.
manos, reforzado con webertherm
malla 160 en la mitad del espesor, y webertherm base 122
dejar secar. webertherm malla 160 126-131
sistema weber antifisuras 134
sistema weber renovatherm
11
134
webercal basic 160
Aplicar dos manos de weber CS plus gama webertene 169-175
y dejar secar 24 horas. weber CS plus 184

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12 Grat uitos
A continuación aplicar el revestimien- de nuestra Escuela de Formación
to orgánico de la gama webertene Línea de Consulta: 900 35 25 35
con llana de acero inoxidable para www.es.weber
acabados fratasado o rayado, o bien
con pistola de proyección para aca-
bados gota o gota chafada.

143
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

1
Por un lado, las juntas y el grabado de
algunas piezas cerámicas se trans-
parentan si se pinta directamente.

2
Además, la diferente naturaleza y
absorción de la cerámica y el mate-
rial para cubrir las juntas, provoca
secados diferentes y hace que el
color del revestimiento posterior no
sea uniforme.

3
Hasta ahora, en estos casos, era
¿Cómo renovar necesario primero picar por com-
pleto la cerámica existente...
fachadas de acabados
vítreos con
revestimientos
decorativos? 4
... y posteriormente regularizar la
superficie con mortero.
Hasta ahora, la rehabilitación de revestimientos de
cerámica o pasta de vidrio presentaba algunos incon-
venientes.

5
Para evitar este proceso, utilizaremos
webertherm BS150, pasta de alisado
que regulariza toda la superficie y la
deja lista para el nuevo revestimiento
(mortero acrílico, estuco fino de cal,
revestimiento plástico).

144
problema-solución
renovar revestimientos
cerámicos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
Comprobar, con una maza de goma, mortero polimérico listo al uso para la
que la cerámica existente esté bien regularización y renovación de superfícies
adherida al soporte.

7
Será necesario eliminar aquellas pie-
zas que suenen a hueco, y sustituirlas
por piezas iguales o similares...

REFERENCIAS PÁG.
webertherm malla 160 126-131
webercal estuco 162
8 webertherm BS150 168
... o bien rellenar los huecos con un gama webertene 169-175
mortero compatible con el soporte. weber CS plus 184

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Grat uitos
APLICACIÓN de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
9
www.es.weber

webertherm BS150 se suministra listo


al uso. Remover el contenido del
envase para homogeneizar la pasta.

10
Aplicar con una llana de acero inoxi-
dable, hasta conseguir el espesor
necesario (máximo 5 mm, aplicado
con 2,5 mm por capa), reforzándolo
con webertherm malla 160 en toda la
superficie.

11
Dejar secar de 2 a 3 días y aplicar el
acabado deseado: webercal estuco
o un revestimiento de la gama
webertene previa aplicación de
weber CS plus.

145
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

1
La lluvia, la humedad de remonte
capilar, las sales presentes en el so-
porte, el hielo y los cambios de tem-
peratura, causan la degradación
progresiva de los revestimientos...

2
… e incluso provocando desprendi-
mientos y el consecuente deterioro
del soporte, además del revesti-
miento.

3
Con el tiempo este proceso de de-
¿Cómo renovar gradación acaba afectando a la to-
talidad de la fachada, provocando
fachadas antiguas fisuras en el revestimiento, descon-
ches, y pérdida de resistencia del
tradicionales de estuco soporte.

y mortero de cal?
4
Muchas de las fachadas antiguas con el transcurso Para frenar este proceso de degra-
del tiempo, debido a la acción de los agentes externos, dación, es necesario el saneamiento
se ven sometidas a un proceso de degradación que del revestimiento llegando hasta el
acaba afectando al revestimiento, e incluso al soporte. soporte, y la renovación del revoco
A pesar de que durante la vida útil de las mismas se para mejorar la impermeabilización.
realizan operaciones de reparación puntual con mor-
teros cementosos, los resultados no son muy buenos
debido a la incompatibilidad con el revestimiento y
soporte antiguo.
5
Para la reparación se recomienda
utilizar estucos y morteros de cal,
webercal revoco como mortero base
pudiéndose dejar como revesti-
miento final con el acabado desea-
do, o bien aplicando posteriormente
webercal estuco para un acabado
liso.

146
problema-solución
renovar fachadas antiguas
PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
En fachadas con un revestimiento
con un alto grado de degradación,
se debe eliminar el mortero en su
totalidad, llegando hasta el soporte
en caso necesario, hasta conseguir
una superficie estable y resistente.

7
Realizar una limpieza con agua a
presión (200 bares), para eliminar
los restos de polvo y restos de ma-
teriales. Dejar secar.

APLICACIÓN

8
Aplicar 2 manos de weberprim TP05
diluido 1:10, para consolidar el soporte.

estuco base de cal


tradicional coloreado

9
Aplicar una primera capa de mortero de cal coloreado
webercal revoco para la regulari-
zación del soporte…

REFERENCIAS PÁG.
webertherm malla 160 126-131
webercal estuco 162
10 webercal revoco 166
... adheriendo en fresco en toda la weberprim TP05 321
superficie webertherm malla 200
solápandola 10 cm en los encuen-
tros de la misma.

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Grat uitos
11 de nuestra Escuela de Formación
Aplicar la última capa de webercal Línea de Consulta: 900 35 25 35
revoco sobre la que se realizará el www.es.weber
acabado deseado (raspado, frata-
sado).

12
En caso que la textura deseada sea
lisa se recomienda la aplicación de
webercal estuco, en 2 manos sobre el
mortero de cal una vez haya secado.

147
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

1
Estas soluciones requieren de ope-
raciones de mantenimiento más a
menudo, mediante una limpieza y
la aplicación de una nueva capa de
pintura.

2
Algunas pinturas plásticas se de-
gradan rápidamente debido a los
agentes climáticos y a la polución.
Esta degradación se manifiesta con
el desconchamiento de la pintura.

3
La degradación de fachadas enca-
¿Cómo realizar ladas es mucho más rápida, provo-
cando la aparición de superficies
enfoscados pulverulentas.

impermeables en
muros exteriores?
4
Una solución muy utilizada en determinadas zonas Esto obliga a realizar continuamente
geográficas, ya sea por tradición o por coste eco- repintados y encalados.
nómico, es la utilización de morteros de enfoscado
revestidos con una pintura, o bien con un mortero de
enlucido blanco.

5
La solución para evitar estos pro-
blemas es revestir los revocos con
un mortero mineral de color blanco...

6
... que garantiza la durabilidad, gra-
cias a su dureza y compatibilidad
con el soporte.

148
problema-solución
decorar con enlucidos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
Comprobar la dureza del soporte
con un destornillador, en varios
puntos, mediante movimientos ro-
tativos o ejerciendo presión sobre
el mismo.

8
Prepara el soporte de forma habi-
tual y tratar los puntos singulares
de la fachada.

9
El soporte debe ser regular, absor-
bente, resistente y plano, debiendo
weberev hidro
garantizar la impermeabilidad de la enfoscado mineral hidrofugado
fachada. en capa gruesa
weberev f ino
enlucido blanco hidrofugado
en capa fina

APLICACIÓN

10
Amasar weberev fino o weberev hidro
manual o mecánicamente hasta su
total homogeneización.

REFERENCIAS PÁG.
11 weberev fino 176
Sobre cerramientos de patios, va- weberev hidro 178
llas, garajes... aplicar weberev hidro
manual o mecánicamente, hasta
conseguir un espesor máximo de
20 mm.

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Grat uitos
12 de nuestra Escuela de Formación
Sobre el mortero de enfoscado, Línea de Consulta: 900 35 25 35
aplicar weberev fino con una llana, www.es.weber
hasta conseguir un espesor máximo
de 5 mm.

149
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

1
Mayoritariamente los soportes con,
enfoscados, morteros pintados, hor-
migón, etc., tienen irregularidades o
imperfecciones que necesitan ser
tratadas antes de aplicar el revesti-
miento final.

2
La acción de los agentes meteoro-
lógicos, provocan el deterioro de la
pintura o revestimiento decorativo.

3
Una vez degradado el revestimien-
¿Cómo alisar o reparar to, la capa de mortero o enfoscado
queda expuesta a la intemperie, pu-
defectos en fachadas? diendo aparecer fisuras que deben
ser tratadas antes de la aplicación
del nuevo revestimiento.
En la actualidad, los acabados lisos en fachadas tienen
una elevada demanda gracias a su elevado poder
estético. Pero en numerosas ocasiones la tipología y el
estado del soporte dificultan la aplicación.
4
Sobre superficies de hormigón nuevo,
a menudo se presentan numerosos
desperfectos (coqueras, defectos de
desencofrado etc..) que deben ser re-
parados.

5
Estos defectos se pueden tratar en
general o bien reparar localmente.

6
La solución consiste en la aplicación
de un mortero de alisado de super-
ficies, que permita obtener un aca-
bado liso y homogéneo, apto para
aplicar el revestimiento decorativo
final.

150
problema-solución
mantener fachadas
en buen estado

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
En superficies a renovar, se deberá
verificar la adherencia del reves-
timiento existente. En el caso de
revestimientos en capa fina, se re-
comienda hacer el test de la cuadrí-
cula para comprobar la adherencia.

8
Lavar toda la superficie con agua a
presión (200 bares), para eliminar
cualquier zona mal adherida.

9
En el caso que existan fisuras, se re-
comienda descarnarlas en el borde
para favorecer el anclaje del mortero mortero fino para el alisado de superficies
de alisado. en exteriores e interiores
webertherm malla 160
malla de fibra de vidrio para refuerzo

APLICACIÓN

10
Si existen grietas o pequeños des-
perfectos puntuales, extender el
mortero de alisado a modo de ma-
silla, cubriendo las irregularidades.

REFERENCIAS PÁG.
11 webermur liso 180
Para alisar toda la superficie, después webertherm malla 160 126-131
de tratar las irregularidades, se apli- gama webertene 169-175
cará una capa de webermur liso en
toda la superficie, homogeneizando
la textura. En este caso es necesaria
la aplicación de varias capas y se re-
comienda reforzar con webertherm
malla 160 en la mitad del espesor. Apúntese a los cursos
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12 de nuestra Escuela de Formación
Una vez aplicado el mortero de ali- Línea de Consulta: 900 35 25 35
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sado, esperar hasta su completo
secado para aplicar el revestimiento
orgánico de la gama webertene, o el
deseado (mineral o pintura).

151
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

1
El uso de estos estucos requiere
mano de obra muy cualificada y
especializada...

2
... tanto para su elaboración a pie de
obra (dosificaciones, apagado de la
cal, etc)...

3
¿Cómo conseguir ... como para la ejecución de los
acabados, resultando costes de

acabados marmoleados aplicación muy elevados.

con estucos de cal?

4
Tradicionalmente, los acabados marmoleados se
obtienen con estucos de cal, utilizando la técnica del
planchado al fuego. Weber ha desarrollado una serie Podemos obtener los mismos resul-
de estucos de cal que aportan el mismo valor estético. tados, de forma rápida y sencilla, con
los estucos de cal webercal estuco,
webercal fino y webercal flexible.

5
Se aplican fácilmente y se obtienen
acabados marmoleados de textura
fina y sedosa.

6
Además, estos materiales son de
gran dureza y resistencia, bajo
mantenimiento y larga durabilidad.

152
problema-solución
acabados marmoleados
con estucos de cal

APLICACIÓN

7
Amasar webercal estuco con 10-11 li-
tros de agua limpia por saco, hasta
obtener una masa untuosa al tacto
y exenta de grumos. webercal fino se
amasa con 1,5 litros de agua limpia,
hasta obtener una masa más fina.

8
Aplicar webercal estuco con una lla-
na de acero inoxidable, en espeso-
res de 2 a 3 mm, en exteriores, sobre
una base que garantice la imper-
meabilidad del cerramiento (mortero
enfoscado webercal basic, estucos
de cal en buen estado u hormigón).

9
Para un acabado fratasado, pro-
ceder a fratasar webercal estuco,
transcurrido el tiempo necesario, estuco base de cal
con una talocha de plástico o fratás.
tradicional coloreado

estuco fino de cal coloreado

10 estuco mineral deformable


Para obtener un acabado liso, pro- en capa fina de altas prestaciones
ceder a alisar webercal estuco con
una llana.

11
Si se desea un acabado marmo-
leado, aplicar webercal fino sobre
una base de webercal estuco liso y
pasar la llana insistentemente sobre REFERENCIAS PÁG.
webercal fino* para el quemado de
la cal. Aplicar webercal flexible para webercal basic 160
acabado liso satinado. webercal estuco 162
*En exteriores, webercal fino debe quedar protegido mediante elementos cons-
webercal fino 163
tructivos (voladizos, alféizares...) que eviten la escorrentía de agua por la fachada. webercal flexible 164

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153
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

REVESTIMIENTO DE SOPORTES NUEVOS

La selección de un revestimiento de fachadas debe basarse en los siguientes criterios:


• Tipo y naturaleza del soporte.
• Tipo y naturaleza del revestimiento.
• Texturas y colores.

soporte nuevo revestimiento producto pág.

revestimiento orgánico (3) gama webertene (4) 169-175

revestimiento mineral webertherm clima 120

weberpral arid (1) 156


hormigón mortero monocapa weberpral prisma (1) 158

webercal estuco 162


webercal fino 163
estucos y morteros de cal webercal flexible 164
webercal revoco (1) 166

weberev fino (1) 176


mortero de enlucido weberev hidro (1) 178
webermur liso 180

revestimiento orgánico (2) gama webertene (4) 169-175


ladrillo
revestimiento mineral webertherm clima 120

weberpral arid 156


mortero monocapa weberpral prisma 158
bloque de webercal estuco 162
hormigón webercal fino 163
estucos y morteros de cal (2) webercal flexible (3) 164
webercal revoco (1) 166

revestimiento orgánico gama webertene (4) 169-175

webercal estuco 162


estucos y morteros de cal webercal fino 163
mortero de webercal flexible (3) 164
enfoscado webercal revoco 166
webercal basic
weberev fino 176
mortero de enlucido webermur liso 180

revestimiento mineral webertherm clima (1) 120


hormigón celular
mortero de cal webercal revoco (1) 166

(1) Sobre hormigones lisos aplicar la imprimación weberprim FX15 (pág. 318).
(2) Sobre una capa de regularización previa de webercal basic (pág. 160) o weberev hidro (pág. 178).
(3) Sobre una capa de regularización previa de webertherm base (pág. 122).
(4) previa aplicación de weber CS plus (pág. 184).

154
guía de selección

REVESTIMIENTO DE SOPORTES ANTIGUOS

Para seleccionar un revestimiento de fachadas sobre soportes antiguos, es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos:
• Naturaleza del soporte.
• Estado del soporte (dureza, consistencia, adherencia, fisuración, porosidad...).
• Elementos que componen la pared.
• Tipo y naturaleza del nuevo revestimiento.
• Textura y acabado deseado.
Dada la multitud de aspectos que influyen en la decisión se proponen los siguientes cuadros, en los que se relacionan los casos más frecuentes en renovación
de fachadas.
A partir de ellos podrá determinar el tipo de soporte o el problema de renovación planteado, que se tratará en profundidad en la página indicada.

nuevo
soporte antiguo revestimiento textura producto pág.

revestimiento raspado, rústico,


mampostería de mineral texturado y liso webertherm clima 120
piedra y/o ladrillo
raspado, rústico,
mortero monocapa texturado y liso weberpral prisma 158
albañilería de
ladrillo macizo fratasado, raspado
mortero de cal y liso webercal revoco 166

revoco tradicional mortero raspado, rústico webertherm aisole 118


termoaislante y texturado webertherm clima 120

estucos y fratasado, raspado webercal estuco 162


estuco tradicional webercal fino 163
mortero de cal y liso
webercal flexible 164

revestimiento revestimiento fratasado,


plástico (1) gota, rayado gama webertene 169-175
orgánico (3) y gota chafada

revestimiento fratasado,
sintético de revestimiento gota, rayado gama webertene 169-175
capa gruesa (1) orgánico (3) y gota chafada

mortero monocapa
acabado árido revestimiento raspado, rústico,
proyectado / mineral webertherm clima 120
soportes sin texturado y liso
absorción (2)

(1) El soporte deberá estar estable, límpio y resistente.


(2) Soportes sin absorción, aplicar previamente weberprim FX15 (pág. 318).
(3) Sobre una capa de regularización previa de webertherm base (pág. 122) reforzada con webertherm malla 160 (pág. 126).

155
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar, la proporción de agua indicada, para evitar varia-
ciones de color.
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 35°C.
En colores muy intensos y oscuros, evitar la aplicación a
temperaturas bajas para prevenir la aparición de eflores-
cencias.
- No aplicar a termperaturas bajas y elevada humedad am-
biental, con lluvia o con riesgo de heladas, ni sobre super-
ficies heladas o descongeladas, ni bajo insolación directa.
- En uniones entre soportes de diferente naturaleza y puntos
singulares, armar el mortero con webertherm malla 200.
- Delimitar paños de trabajo mediante junquillos.
- En colores intensos, aplicar en dos manos para obtener un
color homogéneo.

OBSERVACIONES
- En exteriores, no aplicar sobre superficies horizontales o
inclinadas expuestas al agua de lluvia.
- Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la
mortero monocapa para el acabado penetración del agua de lluvia.
de piedra proyectada - No aplicar sobre yeso, pinturas, superficies de metal, plástico,
aislamientos y materiales de poca resistencia mecánica.
- La piedra de proyección es un producto natural procedente
de canteras, por lo que puede presentar diferencias de color,
provocando variaciones de tonalidad en el acabado, no
imputables a weberpral arid.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
COMPOSICIÓN - Espesor máximo de aplicación: 20 mm.
Cemento blanco, cal, áridos de granulometría compensada, - Espesor mínimo de aplicación bajo junquillo: 8 mm.
aditivos orgánicos e inorgánicos y pigmentos minerales. - Espesor máximo por capa: 10 mm.
- Espesor mínimo de acabado: 10 mm (8 mm bajo árido).
- Tiempo para la proyección del árido: de 30 a 45 minutos.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.
APLICACIONES
Mortero monocapa indicado para obtener el acabado de
piedra proyectada. PRESTACIONES
- En exteriores e interiores. - Adherencia sobre ladrillo cerámico: ≥ 0,3 MPa.
- En muros y techos. - Adherencia tras ciclos de acondicionamiento: > 0,3 MPa.
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento - Coeficiente de capilaridad: ≤ 0,4 kg/m2·min0,5 (W1).
Técnico. - Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 10.
- Permeabilidad al agua tras ciclos de acondicionamiento:
Soportes: < 1 ml/cm2 en 48 h.
Cerramientos de ladrillo, bloque de termoarcilla, bloque de - Comportamiento al fuego: Clase A1.
hormigón, bloques aligerados Arliblock® y enfoscados de - Conductividad térmica: 0,35 W/(m·K) (P=50%).
mortero tipo webercal basic. Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos pueden
alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

156
ficha producto
revestimientos
minerales

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes, tanto cerramientos cerámicos, hormigón
y enfoscados de mortero, deben ser planos, estables y
resistentes.
mortero monocapa para el acabado
- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de de piedra proyectada
otros materiales (desencofrantes, grasas, etc.).
- En puntos singulares donde existe el riesgo de fisuración, Acabado piedra proyectada.
armar weberpral arid con webertherm malla 200. Impermeable y transpirable.
- Con fuerte calor y viento seco, humedecer previamente el Bajo mantenimiento.
soporte y dar una primera capa de fondeo.
- Sobre soportes muy absorbentes (termoarcilla, hormigón
Gran tiempo abierto para la proyección de piedra.
celular…), humedecer previamente el soporte (sin saturarlo) 10 colores.
o utilizar webeprim FX15 como regulador de absorción, y
dar una primera capa de fondeo.
- Aplicar la imprimación weberprim FX15 sobre hormigones
lisos o soportes sin absorción. Weber recomienda so-
lamente el uso de la imprimación weberprim FX15 como
puente de adherencia de sus sistemas de revestimiento.
presentación
Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
antihumedad. Palets de 1.200 kg (48 sacos).
MODO DE EMPLEO colores
Gama de 5 colores.
1 rendimiento
Amasar weberpral arid con 7,5-9,5 1,3 kg/m2 y 1 mm de espesor.
litros de agua limpia por saco, ma- conservación
nualmente (a batidora) o mediante 12 meses a partir de la fecha de fabrica-
la máquina de proyectar. Extender ción, en el envase original cerrado y al
Consulte toda la
el producto con llana o proyectar información sobre este abrigo de la humedad.
producto a través de
sobre el soporte creando cordones, la app de códigos QR
y reglearlo para regularizar el espe- de su smartphone

sor, hasta conseguir un mínimo de


8 mm y un máximo de 16 mm (en
dos capas).

2 REFERENCIAS PÁG.
Los despieces, marcados con ju- webertherm malla 200 126-131
quillos, delimitan paños de trabajo webercal basic 160
y sirven de maestras para regular weberprim FX15 318
el espesor de material.
Carta de texturas 188
Carta de colores 191

3
Proyectar el árido de mármol y em-
butirlo ligeramente con una llana.
Extraer los junquillos al día siguiente
de la aplicación.

157
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar, en cada amasado, la proporción de agua indica-
da, para evitar variaciones de color.
- Temperaturas de aplicación entre 5 y 35oC. En colores muy
intensos y oscuros, evitar la aplicación a temperaturas ba-
jas para prevenir la aparición de eflorescencias.
- No aplicar a temperaturas bajas y elevada humedad am-
biental, con lluvia o con riesgo de heladas, ni sobre super-
ficies heladas o descongeladas.
- En las uniones entre soportes de diferente naturaleza y pun-
tos singulares, armar el mortero con webertherm malla 200.
- Para adaptar la puesta en obra en tiempo frío, utilizar el
acelerador de fraguado para revestimientos minerales,
weber acelerante.
- Delimitar paños de trabajo mediante junquillos.
- En colores intensos aplicar en dos manos para obtener un
color homogéneo.

OBSERVACIONES
- En exteriores no aplicar en superficies horizontales o incli-
mortero monocapa nadas expuestas a la lluvia.
acabado raspado y rústico - Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la
penetración del agua de lluvia.
- No aplicar sobre yeso, pinturas, superficies de metal, plásti-
co, aislamientos y materiales de poca resistencia mecánica.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesor máximo de aplicación: 30 mm en dos capas (mo-
noproducto) y 30 mm en dos capas (webercal basic + mortero
COMPOSICIÓN monocapa).
Cemento blanco, cal, áridos de granulometría compensada, - Espesor mínimo de aplicación: 12-15 mm.
aditivos orgánicos y pigmentos minerales. - Espesor máximo por capa: 15 mm.
- Espesor mínimo después de raspar: 10 mm.
- Tiempo de raspado: de 3 a 10 horas.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.
APLICACIONES
Revestimiento mineral convencional para la impermeabili-
zación y decoración de todo tipo de fachadas. PRESTACIONES
- En exteriores e interiores. - Adherencia sobre ladrillo cerámico: ≥ 0,3 MPa.
- En muros y techos. - Adherencia tras ciclos de acondicionamiento: ≥ 0,3 MPa.
- En obra nueva y rehabilitación. - Coeficiente de capilaridad: ≤ 0,2 kg/m2·min0,5 (W2).
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento - Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 10.
Técnico. - Permeabilidad al agua tras ciclos de acondicionamiento:
< 1 ml/cm2 en 48 h.
Soportes: - Comportamiento al fuego: Clase A1.
Cerramientos de ladrillo, bloque de termoarcilla, bloque de - Conductividad térmica: 0,47 W/(m·K) (P=50%).
hormigón, hormigón, bloques aligerados Arliblock® y webercal
Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar
basic (mortero de enfoscado). y pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos pueden
alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

158
ficha producto
revestimientos
minerales

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes, tanto cerramientos cerámicos, hormigón y
enfoscados de mortero, deben ser planos, estables y re-
sistentes.
mortero monocapa
- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de acabado raspado y rústico
otros materiales (desencofrantes, grasas...).
- En puntos singulares donde existe el riesgo de fisuración, Impermeable y transpirable.
armar weberpral prisma con webertherm malla 200. Obra nueva y rehabilitación.
- Con fuerte calor y viento seco, humedecer previamente el Aplicación manual y mecánica.
soporte, y dar una primera capa de fondeo.
Excelente trabajabilidad.
- Sobre soportes muy absorbentes (termoarcilla, …), hume-
decer previamente el soporte (sin saturarlo) y en caso ne- Mayor durabilidad.
cesario, utilizar weberprim FX15 como regulador de absor-
ción, y dar una primera capa de fondeo.
- Aplicar la imprimación weberprim FX15 sobre hormigones
lisos o soportes sin absorción. Weber recomienda sola-
mente el uso de la imprimación weberprim FX15 como
puente de adherencia de sus sistemas de revestimiento.
presentación
Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
antihumedad. Palets de 1.200 kg (48 sacos).
MODO DE EMPLEO colores
Gama de 24 colores.
1 rendimiento
Amasar weberpral prisma con 4-5 1,5 kg/m2 y 1 mm de espesor.
litros de agua limpia por saco, ma- conservación
nualmente (a batidora) o mediante 12 meses a partir de la fecha de fabrica-
la máquina de proyectar. Extender ción, en el envase original cerrado y al
Consulte toda la
el producto con llana o proyectar información sobre este abrigo de la humedad.
producto a través de
sobre el soporte creando cordones, la app de códigos QR
y reglearlo para regularizar el es- de su smartphone

pesor hasta conseguir un espesor


máximo por capa de 15 mm.

2 REFERENCIAS PÁG.
Acabado raspado: raspar uniforme-
mente con un raspador metálico y webertherm malla 200 126-131
cepillar la superficie para eliminar webercal basic 160
los restos de polvo. weber acelerante 186
weberprim FX15 318
Acabado raspado efecto piedra:
cuando el material empieza a en- Carta de texturas 188
durecer después del raspado, alisar Carta de colores 190
superficialmente con una llana.

3
Acabado rústico: proyectar una
segunda mano con una gota de 4-6
mm a pistola, ajustando la boquilla
según el acabado deseado.

Acabado rústico chafado: realizar la


aplicación como el acabado rústico
y alisar las crestas con un fratás de
plástico.

159
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar la proporción de agua indicada.
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 35°C.
- No aplicar a temperaturas bajas, con lluvia o riesgo de he-
ladas, ni sobre superficies heladas o descongeladas, ni so-
metidas a insolación directa.
- Como base de un enfoscado en soluciones bicapa, se re-
comienda dejar la superficie con acabado rugoso (no liso)
e incluso peinar la superficie con una llana de diente de
sierra.
- En las uniones entre soportes de diferente naturaleza, ar-
mar el mortero con webertherm malla 200.

OBSERVACIONES
- No aplicar en superficies horizontales o inclinadas expues-
tas a la lluvia.
- Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la
penetración del agua de lluvia.
- No aplicar sobre hormigón celular, yeso, pinturas, superfi-
cies de metal, plástico, aislamientos y materiales de poca
mortero de cal para enfoscados resistencia mecánica.
en capa gruesa
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesor mínimo de acabado: 10 mm.
- Espesor mínimo de aplicación: 10 mm.
- Espesor máximo de aplicación: 30 mm en dos capas.
- Espesor máximo por capa: 15 mm.
- Tiempo de fratasado: 1 a 3 horas.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.
COMPOSICIÓN
Cal aérea, conglomerantes hidráulicos, áridos de granulo-
metría compensada, aditivos orgánicos e inorgánicos. PRESTACIONES
- Adherencia sobre mortero: ≥ 0,3 MPa.
- Adherencia sobre ladrillo cerámico: ≥ 0,3 MPa.
- Coeficiente de capilaridad: ≤ 0,2 kg/m2.min0,5 (W2).
APLICACIONES - Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 10.
- Mortero de cal para enfoscado de fachadas tanto en obra - Comportamiento al fuego: Clase A1.
nueva como en rehabilitación. - Conductividad térmica: 0,56 W/(m·K) (P=50%).
- Constituye una buena base para todo tipo de soluciones Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar
bicapa y especialmente indicado para soluciones bicapa y pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos pueden alar-
garse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
en base cal (revocos y estucos) en:
• exteriores e interiores,
• muros y techos.
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
Técnico.

Soportes:
Cerramientos de ladrillo, bloque de termoarcilla, bloque de
hormigón y enfoscados de mortero tradicional tipo M-7,5.

160
ficha producto
estucos y morteros
de cal

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes, tanto cerramientos cerámicos, hormigón y
enfoscados de mortero, tienen que ser planos, estables y
resistentes.
mortero de cal para enfoscados
- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de en capa gruesa
otros materiales (desencofrantes, grasas...).
- En puntos singulares donde existe el riesgo de fisuración Directamente sobre el cerramiento.
armar el mortero con webertherm malla 200. Adecuado para rehabilitación.
- Con fuerte calor y viento seco, humedecer previamente el Impermeable y transpirable.
soporte y mojar el mortero aplicado al cabo de 24 horas.
Aplicación manual o mecánica.
- Sobre soportes muy absorbentes, humedecer previamente
el soporte. Indicado como base de sistemas bicapa de cal
- Aplicar la imprimación weberprim FX15 sobre hormigones y revestimientos decorativos orgánicos.
lisos o soportes sin absorción. Weber recomienda sola-
mente el uso de la imprimación weberprim FX15 como
puente de adherencia de sus sistemas de revestimiento.

MODO DE EMPLEO presentación


Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
1 antihumedad. Palets de 1.200 kg (48 sacos).
Amasar webercal basic con 4-5 li- colores
tros de agua limpia por saco ma- Gris y blanco.
nualmente (a batidora) o mediante rendimiento
máquina de proyectar, hasta su 1,6 kg/m2 y 1 mm de espesor.
total homogeneización. Extender el
conservación
producto con llana, dejando un es- 12 meses a partir de la fecha de fabrica-
pesor medio de 12 mm. ción, en el envase original cerrado y al
Consulte toda la
información sobre este abrigo de la humedad.
2
producto a través de
la app de códigos QR
de su smartphone
Reglear el material aplicado para
regularizar el espesor y alisar la su-
perficie.

REFERENCIAS PÁG.
webertherm malla 200 126-131
webercal estuco 162

3
webercal flexible 164
webercal revoco 166
Una vez iniciado el endurecimiento,
gama webertene 169-175
fratasar el material con un fratás de
madera o plástico. weberprim FX15 318
¿Cómo rehabilitar antiguos soportes
de mortero? 140
¿Cómo renovar antiguos revestimientos
minerales fisurados? 142
¿Cómo conseguir acabados marmoleados
con estucos de cal? 152

161
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

APLICACIONES
Revestimiento y decoración de muros y techos tanto en in-
teriores como exteriores.
estuco base de cal Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
tradicional coloreado Técnico.

Acabado liso y fratasado. Soportes:


Alto nivel estético. Mortero de enfoscado webercal basic, webercal revoco y
hormigón en exteriores; y hormigón, yeso y cartón-yeso
En exterior e interior.
en interiores.
Fácil ejecución.
Acabados estucados de gran calidad.

RECOMENDACIONES DE USO
- No aplicar directamente sobre el cerramiento (ladrillo, blo-
que de hormigón)
- El soporte debe ser regular, absorbente, resistente y plano,
debiendo garantizar la impermeabilidad de la fachada.
presentación - Temperaturas de aplicación entre 5 y 35°C.
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de - No aplicar con riesgo de heladas, con insolación directa,
plástico antihumedad. Palets de 1.050 kg
fuerte viento o con lluvia.
(42 sacos).
colores
Gama de 7 colores.
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
rendimiento
1,4 kg/m2 y 1 mm de espesor. - Espesor máx. de aplicación: 4 mm.
- Espesor mín. de aplicación: 2 mm.
conservación - Espesor de aplicación por capa: 1-2 mm.
Consulte toda la 12 meses a partir de la fecha de fabrica-
- Tiempo de fratasado: 1-2 horas.
información sobre este ción, en el envase original cerrado y al
producto a través de
abrigo de la humedad. - Tiempo de secado al tacto: 2-3 horas.
la app de códigos QR
de su smartphone - Tiempo de secado total: 12-24 horas.
- Rendimiento: 1,4 kg/m2 y 1 mm de espesor.
- Los efectos de velado son inherentes a los estucos de cal.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.

REFERENCIAS PÁG.
webercal basic 160
webercal fino 163
MODO DE EMPLEO

1
webercal flexible 164 Amasar con 12-13 litros de agua por saco, hasta obtener
una masa fina, untuosa al tacto y exenta de grumos.
webercal revoco 166
¿Cómo renovar fachadas antiguas tradicionales Aplicar con llana de inox en 2 manos sucesivas, cuando
de estuco y mortero de cal?
¿Cómo conseguir acabados marmoleados
140
2 la primera no haya secado completamente. Delimitar los
paños de trabajo con cinta de pintor.
con estucos de cal? 152
Carta de texturas 188 Realizar el acabado deseado fratasado, o liso (acabado
Carta de colores 189 3 recomendado para la aplicación posterior de webercal
fino o webercal flexible).

COMPOSICIÓN
Cal aérea, resinas redispersables, cargas y pigmentos
minerales y aditivos orgánicos e inorgánicos.

162
ficha producto
estucos de cal

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de aplicación entre 5 y 35°C.
- No aplicar con riesgo de heladas, con insolación directa,
fuerte viento o con lluvia. estuco fino de cal coloreado
- Aplicar con llana de acero inoxidable de cantos redondos,
y en perfectas condiciones. Acabado brillante (mármol).
- No empalmar un paño fresco con otro ya seco en la capa Alto nivel estético.
de acabado. Textura fina, suave y sedosa.
En exterior (fachadas protegidas) e interior.
OBSERVACIONES Fácil ejecución.
- No aplicar directamente sobre el cerramiento (ladrillo, blo-
que de hormigón...), hormigón, mortero, yeso y cartón-yeso.
- Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la
penetración del agua de lluvia.
- Proteger la fachada frente a la escorrentía de agua mediante
elementos constructivos para tal fin.
presentación
- No empalmar un paño fresco con otro ya seco. Cajas de 12 kg (4 bolsas/caja).
- Los efectos de velado (aguas claro-oscuras), son inherentes Palets de 432 kg (36 cajas).
a los estucos de cal.
colores
Gama de 12 colores.
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO rendimiento
0,3 kg/m2 y 1 mm de espesor.
- Espesor de aplicación por capa: 1 mm.
conservación
- Espesor máx. de aplicación: 1,5-2 mm.
12 meses a partir de la fecha de fabrica-
- Tiempo de bruñido: inmediato. ción, en el envase original cerrado y al
- Tiempo de secado al tacto: 30 min. Consulte toda la
abrigo de la humedad.
información sobre este
- Tiempo de secado total: 3-6 horas. producto a través de
la app de códigos QR
- Rendimiento: 0,3 kg/m2 y 1 mm de espesor. de su smartphone
- Los efectos de velado son inherentes a los estucos de cal.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.

PRESTACIONES REFERENCIAS PÁG.


- Adherencia sobre mortero de enfoscado: ≥ 0,2 MPa. webercal estuco 162
- Coeficiente de capilaridad: W0.
- Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 25. ¿Cómo conseguir acabados marmoleados
con estucos de cal? 152
- Comportamiento al fuego: Clase A1.
- Conductividad térmica: 0,54 W/(m·K) (P=50%). Carta de texturas 188
Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar y Carta de colores 189
pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos pueden alar-
garse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

MODO DE EMPLEO

1 COMPOSICIÓN
Amasar con 1,5 litros de agua por bolsa, hasta obtener
una masa fina, untuosa al tacto y exenta de grumos. Cal aérea, resinas redispersables, cargas y pigmentos
minerales y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Aplicar con llana de inox en 2 manos. Se recomienda

2
aplicar la segunda cuando la primera no haya secado
por completo. Delimitar los paños de trabajo con cinta
de pintor. APLICACIONES
Estuco de cal tradicional de alto nivel estético para la
Alisar y bruñir la última capa con una llana de acero decoración de muros y techos en interiores, y exteriores (en
3
inoxidable antes de que seque completamente, obte- zonas protegidas de la lluvia).
niendo una textura brillante, suave y sedosa (acabado
marmoleado). Soportes:
Base de webercal estuco completamente lisa.

163
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 35oC.
- No aplicar con riesgo de heladas, bajo insolación directa,
fuerte viento, o con riesgo de lluvias.
- Aplicar con una llana en perfectas condiciones, especial-
mente en la capa de acabado para obtener un acabado
fino y sedoso.
- Para la obtención de un color y textura uniforme, y minimi-
zar los efectos de velado (aguas claro-oscuras) inherentes
a los estucos minerales, se recomienda aplicar el producto
a trazos largos verticales/horizontales.
- Respetar la proporción de agua indicada para evitar varia-
ciones de color.
- Utilizar cinta de pintor para la realización de juntas de
trabajo.

OBSERVACIONES
- No aplicar directamente sobre el cerramiento (ladrillo, blo-
que de hormigón, …)
- Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la
estuco fino de cal coloreado flexible penetración del agua de lluvia.
- Los efectos de velado (aguas claro-oscuras) son inherentes
a los estucos minerales, especialmente en colores intensos.
- Durante la aplicación se debe evitar que el producto no
entre en contacto con producto endurecido o con partí-
culas de árido externas al producto, y evitar así rayados
indeseados en el acabado.

COMPOSICIÓN CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO


Cal aérea, resinas redispersables, cargas y pigmentos - Espesor máx. de aplicación: 1-1,5 mm.
minerales y aditivos orgánicos e inorgánicos. - Espesor mín. de aplicación: 1 mm (2 capas mínimo de apli-
cación).
- Espesor de aplicación por capa: < 1 mm.
- Tiempo de secado al tacto: 30 min*.
APLICACIONES - Tiempo de secado total: de 3 a 6 horas*.
Estuco mineral deformable en capa fina de altas prestacio- *Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.
nes para la impermeabilización, decoración y protección
duradera de:
- Interiores y exteriores. PRESTACIONES
- Muros y techos.
- Adherencia sobre mortero base: > 0,3 Mpa.
Especialmente indicado como revestimiento de acabado de
- Coeficiente de capilaridad: W2.
los sistemas webertherm.
- Reacción al fuego: B s1 d0.
- Permeabilidad al vapor de agua: W2.
Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar
Técnico. y pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos pueden alar-
garse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

Soportes:
Mortero de enfoscado webercal basic, webercal revoco y
hormigón en exteriores; y hormigón, yeso y cartón-yeso en
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
interiores. - Aplicar previamente una capa de webertherm base blanco
reforzado con webertherm malla 160 en toda la superficie
dejando un acabado liso.
- Eliminar cualquier irregularidad mediante lijado, y cepillado
posterior para eliminar el polvo.
- Los soportes deben estar limpios secos y resistentes.

164
ficha producto
estucos de cal

MODO DE EMPLEO

1
Aplicar sobre una base de webercal estuco fino de cal coloreado flexible
estuco o webertherm base blanco
completamente liso y sin irregula- Acabado liso satinado.
ridades. Alto nivel estético.
Gran flexibilidad.
Textura fina, suave y sedosa.
Especialmente indicado para exteriores.

2
Amasar con 1,6-1,8 litros de agua
limpia por bolsa, hasta obtener una
masa fina, untuosa al tacto y exenta
de grumos. presentación
Cajas de 16 kg (4 bolsas/caja). Palets de
576 kg (36 cajas).
colores
Gama de 12 colores.

3 rendimiento
0,8 - 1 kg/m2.
Aplicar webercal flexible en 2 manos
conservación
mínimo. Aplicar una primera mano
18 meses a partir de la fecha de fabri-
que servirá para dar el espesor a la cación, en el envase original cerrado y
aplicación extendiendo el producto Consulte toda la
al abrigo de la humedad.
información sobre este
en trazos largos sin detenerse a producto a través de
la app de códigos QR
realizar repasos. de su smartphone

4
En caso de imperfecciones en las REFERENCIAS PÁG.
diferentes capas excepto en la de
acabado, se recomienda pulverizar sistemas webertherm 108-114
cuando el producto haya secado webertherm base 122
al tacto y pasar una llana o brocha webercal estuco 162
humedecida.
¿Cómo conseguir acabados marmoleados
con estucos de cal? 152

5
Carta de texturas 188
Carta de colores 189
O bien cuando haya secado pasar
una lija para eliminar la imperfección.

6
Una vez la primera mano esté seca,
se aplicará la segunda o posteriores.
Para esto se recomienda añadir a la
pasta 0,1 l/kg, dejándola ligeramente
más fluida, y y aplicarla a raseo en
trazos largos retirando el excedente
de material en cada pasada.

165
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar la proporción de agua indicada, para evitar varia-
ciones de color.
- Temperaturas de aplicación entre 5 y 30oC. En colores muy
intensos y oscuros, evitar la aplicación a temperaturas
bajas para prevenir la aparición de eflorescencias.
- No aplicar a temperaturas bajas y elevada humedad am-
biental, con lluvia o con riesgo de heladas, ni sobre super-
ficies heladas o descongeladas.
- En las uniones entre soportes de diferente naturaleza y pun-
tos singulares, armar el mortero con webertherm malla 200.
- Delimitar paños de trabajo mediante junquillos.
- En colores intensos aplicar en dos manos para obtener un
color homogéneo.

OBSERVACIONES
- Cuando se aplica directamente sobre cerramiento, trabajar
en dos capas.
- Si se trabaja sobre enfoscado, utilizar webercal basic como
enfoscado base.
mortero mineral de cal - En exterior no aplicar sobre superficies horizontales o incli-
tradicional coloreado nadas expuestas a la lluvia.
- Los efectos de velado (aguas claro-oscuras), son inheren-
tesa los materiales de cal, y pueden crear zonas de dife-
rente tonalidad.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesor mínimo de aplicación sobre enfoscado:
• 6 mm (acabados lisos o fratasados).
COMPOSICIÓN • 10 mm (acabado raspado).
Cal aérea, conglomerantes hidráulicos, áridos de granulo- - Espesor mínimo de aplicación sobre fábrica de ladrilllo:
metría compensada, pigmentos minerales, aditivos orgánicos 10 mm.
e inorgánicos. - Espesor máximo de aplicación: 20 mm en dos capas
(monoproducto) y 20 mm en dos capas (webercal basic +
revestimiento).
- Espesor máximo por capa: 15 mm.
APLICACIONES - Tiempo de fratasado: de 1 a 3 horas.
- Mortero mineral de cal coloreado para revocar: Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.
• tanto en obra nueva como en rehabilitación,
• exterior e interior,
• muros y techos. PRESTACIONES
- Especialmente indicado para: - Adherencia sobre ladrillo cerámico: ≥ 0,2 MPa.
• obtener texturas lisas y fratasadas, - Coeficiente de capilaridad: ≤ 0,2 kg/m2·min0,5 (W2).
• reproducir texturas tradicionales de cal: grabados, marti- - Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 10.
llinas, sillerías, esgrafiados… - Comportamiento al fuego: Clase A1.
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departa- - Conductividad térmica: 0,45 W/(m·K) (P=50%).
mento Técnico. Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos pueden alargarse
a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
Soportes:
Cerramientos de ladrillo, bloque de termoarcilla, bloque de
hormigón y webercal basic (mortero de enfoscado).

166
ficha producto
estucos y morteros
minerales

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes, tanto cerramientos cerámicos, hormigón y
enfoscados de mortero, deben ser planos, estables y re-
sistentes.
mortero mineral de cal
- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de tradicional coloreado
otros materiales (desencofrantes, grasas).
- En puntos singulares donde existe el riesgo de fisuración Acabados tradicionales de revocos.
armar el mortero con webertherm malla 200. Sobre enfoscado y directamente sobre
- Con fuerte calor y viento seco, humedecer previamente el cerramiento.
soporte, aplicar una primera capa de y mojar el mortero
Impermeable y transpirable.
aplicado al cabo de 24 horas.
- Sobre soportes muy absorbentes (termoarcilla, hormigón Aplicación manual y mecánica.
celular…), humedecer previamente el soporte (sin saturarlo) Indicado para rehabilitación.
y, en caso necesario, utilizar weberprim FX15 como regu-
lador de absorción, y dar una primera capa de fondeo.
- Aplicar la imprimación weberprim FX15 sobre hormigones
lisos o soportes sin absorción. Weber recomienda so-
lamente el uso de la imprimación weberprim FX15 como
puente de adherencia de sus sistemas de revestimiento.
presentación
Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
antihumedad. Palets de 1.200 kg (48 sacos).
MODO DE EMPLEO colores

1
Gama de 12 colores.
rendimiento
Amasar webercal revoco con 4,5- 1,6 kg/m2 y 1 mm de espesor.
6,5 litros de agua limpia por saco, conservación
manualmente (a batidora eléctrica) 12 meses a partir de la fecha de fabrica-
o mecánicamente, hasta obtener ción, en el envase original cerrado y al
Consulte toda la
una pasta homogénea. información sobre este abrigo de la humedad.
producto a través de
la app de códigos QR
de su smartphone

2
Extender con una llana o proyectar
sobre el soporte creando cordo- REFERENCIAS PÁG.
nes y alisarlo antes de proceder a
obtener las texturas tradicionales webertherm malla 200 126-131
deseadas. Si se proyecta directa- webercal basic 160
mente sobre cerramiento de ladri- weberprim FX15 318
llo, realizarlo en dos capas.
¿Cómo renovar juntas degradadas de ladrillos
caravista o piedra en fachadas? 138
3 ¿Cómo rahabilitar antiguos soportes
de mortero? 140
webercal revoco permite obtener
los acabados propios del estuco de ¿Cómo renovar fachadas antiguas tradicionales
de estuco y mortero de cal? 146
cal tradicional, como el fratasado,
rasqueta, liso lavado, martillina, ras- Carta de texturas 188
pado, bruñido, etc. Carta de colores 191

167
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

COMPOSICIÓN
Ligante en dispersión acuosa a base de copolímeros acrí-
licos, cargas minerales y aditivos específicos.
mortero polimérico para la regularización
de paneles aislantes y renovación
de superfícies RECOMENDACIONES DE USO
- webertherm BS150 está listo para el empleo, no añadir
Aplicación en interior y exterior. agua, cemento o aditivos.
Lista al uso. - Temperatura de empleo: entre 5 y 30°C.
- No aplicar con tiempo muy húmedo, lluvia, fuerte calor
Excelente adherencia.
o bajo sol directo.
Alto grado de deformabilidad. - Para la obtención de una superficie lisa, lijar la segunda
Excelente adherencia y elevada resistencia mecánica. capa antes de 24 horas; lavar bien la superficie después
del completo endurecimiento para la eliminación del
polvo resultante.

OBSERVACIONES
- No aplicar sobre superficies sujetas a humedades de zócalos.
- No recubrir con morteros monocapa ni pinturas minerales.
presentación
Bidón plástico de 25 kg. Palets de 825 kg - Debe ser revestido una vez seco.
(33 bidones).
colores CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
Blanco. - Tiempo de secado entre capa y capa: de 2 a 3 horas.
rendimiento - Tiempo de secado antes de ser revestido: 3 días.
De 3 a 4 kg/m2 para un espesor de 2 mm. - Espesor máximo de aplicación por capa: 2,5 mm.
conservación - Espesor mínimo de acabado: 3 mm.
Consulte toda la
12 meses a partir de la fecha de fabri- - Espesor máximo de acabado: 5 mm.
información sobre este cación, en el envase original cerrado y
producto a través de
al abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
de su smartphone
PRESTACIONES
- pH: 8.
- Capilaridad: 0,15 kg/m2·min0,5 (W2).
- Pemeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 25.
REFERENCIAS PÁG. - Adherencia sobre enfoscado > 1,00 MPa.
Estos resultados se han obtenido con ensayos, y pueden variar en función de
webertherm malla 160 126-131 las condiciones en obra y el tipo de amasado. Las diferencias comprendidas
en un rango de valores se deben a las variaciones en materias primas de los
webercal estuco 162 centros de producción.

webercal fino 163


gama webertene 169-175 PREPARACIÓN DEL SOPORTE
weberprim FX15 318 - El soporte debe estar duro, seco, limpio y ser cohesivo.
¿Cómo renovar fachadas de acabados vítreos - Lavar el soporte ha rehabilitar con agua a presión.
con revestimientos decorativos? 144 - Sobre soportes muy absorbentes, es recomendable apli-
car weberprim FX15 como regulador de la absorción.

MODO DE EMPLEO
APLICACIONES
1
Remover el contenido del envase con un batidor eléctrico
- Rehabilitación de soportes antiguos como tratamiento para homogeneizar la pasta.
previo al revestimiento final.
- Regularización de soportes interiores y exteriores a base de: Aplicar en dos manos, con llana de acero inoxidable,
hasta conseguir un espesor por capa de entre 0,5 a
2
• Hormigón, enlucidos de morteros, morteros monocapa y
estucos de cal perfectamente adheridos. 2,5 mm. En puntos singulares donde existe riesgo de
• Baldosas cerámicas y de pasta de vidrio. fisuración, incorporar webertherm malla 160 entre la pri-
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Dep. Técnico. mera y la segunda capa.

3
Revestimientos asociados: Aplicar el revestimiento cuando webertherm BS150
- Estucos de cal: webercal estuco y webercal fino. haya secado (3 días mínimo).
- Revestimientos decorativos orgánicos: gama webertene.

168
ficha producto
APLICACIONES revestimientos
Revestimiento decorativo mineral en capa fina con efecto decorativos
fotocatalítico, para la impermeabilización, decoración y pro-
tección de fachadas:
- Exteriores e interiores.
- Muros y techos.
- Revestimiento de acabado de los sistemas webertherm,
sistema weber anti-fisuras y sistema weber renova-therm.
Soportes:
revestimiento decorativo mineral de altas
Mortero tradicional, hormigón, mortero monocapa, webercal
prestaciones con efecto fotocatalítico
basic, yeso, placas de cartón-yeso (en interior), pinturas y reves-
timientos sintéticos antiguos, siempre que estén en buen estado.
Efecto fotocatalítico que contribuye a la limpieza
de la fachada.
RECOMENDACIONES DE USO Minimiza costes de mantenimiento.
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 35oC. Mejora la calidad del aire.
- Con temperaturas altas (25-35oC), viento fuerte..., reducir el Alta transpirabilidad.
tamaño de los paños de trabajo para evitar desecación del
producto aplicado.
- Con temperaturas bajas (5-10oC), elevada humedad..., el se-
cado será más lento. En estas condiciones y pasadas 8
horas de la aplicación, se deberá proteger el revestimiento
si éste no ha secado completamente.
- No aplicar con tiempo muy húmedo, lluvia, riesgo de hela-
presentación
das, fuerte calor o insolación directa.
Bidón de plástico de 25 kg. Palets de
600 kg (24 bidones).
OBSERVACIONES colores
- En exterior no aplicar sobre superficies horizontales o con Carta weber Color Spectrum.
una inclinación inferior a 45o. rendimiento
- Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la 2,5-3 kg/m2, aplicado con llana.
penetración del agua de lluvia. 2-2,5 kg/m2, aplicado con pistola de
proyección.
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO Consulte toda la
conservación
información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabrica-
- Espesores de aplicación: 2-3 minutos. producto a través de ción, en el envase original cerrado, al
- Tiempo de fratasado: 15 minutos. la app de códigos QR
abrigo de la radiación solar y tempe-
de su smartphone
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas. raturas inferiores a 5oC.

PRESTACIONES
- Permeabilidad al vapor de agua: V1.
- Permeabilidad al agua: W2. REFERENCIAS PÁG.
- Densidad en masa: 1,87g/cm3.
- Adherencia sobre hormigón: > 0,3 MPa. sistemas webertherm 108-114
- Conductividad térmica: 0,8 W/m·K. weber antifisuras 134
- Granlometría máxima: 1,5 mm. weber renovatherm 134
- Reacción al fuego: A2.
webercal basic 160
Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos pueden
alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
weber cs plus 184
¿Cómo renovar antiguos revestimientos
minerales fisurados? 142
MODO DE EMPLEO ¿Cómo alisar o reparar defectos en fachadas? 150
Imprimar primero la superficie con weber CS plus para la Carta de texturas 188
1 regularización del color y la absorción. Una vez haya se-
cado la imprimación, aplicar webertene extraClean active.
Carta de colores 192

webertene extraClean active se suministra listo al uso.


Remover para homogeneizar la pasta y seguidamente
2 aplicar con llana en capa de 2-3 mm para realizar el
acabado fratasado, o con pistola de proyección para
obtener el acabado gota.
Fratasar el material con la misma llana, cuando tenga COMPOSICIÓN
la consistencia adecuada.
3
Cargas minerales seleccionadas, sistema de ligantes al sili-
La gota obtenida con la pistola de proyección puede cato en dispersión acuosa, pigmentos orgánicos, y aditivos
aplanarse con un paletín, triángulo de plástico, etc., especiales.
para obtener el acabado gota chafada.

169
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

COMPOSICIÓN
Cargas minerales, resinas al siloxano en dispoersión acuosa,
pigmentos orgánicos, fungicidas y aditivos especiales.

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 35oC.
- No aplicar con tiempo muy húmedo, con lluvia, con riesgo
de heladas, fuerte calor o insolación directa.
- Aplicar con llana de acero inoxidable.
- Mezclar bien el producto con batidor eléctrico hasta dejar
una pasta homogénea.
- Utilizar cinta adhesiva de pintor para delimitar paños de
trabajo o despieces intencionados con efectos decorativos
en la fachada.
- Adecuar la dimensión de los equipos de trabajo a la exten-
sión de las superficies a revestir, para evitar juntas dentro
de un mismo paño de trabajo.
- No interrumpir la aplicación en un paño de trabajo una vez
comenzado, a no ser que sea en un sitio bien estudiado y
en el que poder realizar una junta de trabajo.
mortero orgánico al siloxano - La limpieza de las herramientas después de la aplicación,
acabado fratasado y gota se puede hacer con agua.

OBSERVACIONES
- Para que el producto adquiera completamente sus propie-
dades, una vez aplicado debe pasar por ciclos de humec-
tación y secado.
- El secado del producto en condiciones de baja temperatura
y humedad puede alargarse hasta 2 semanas.
APLICACIONES - En exterior no aplicar sobre superficies horizontales o incli-
- Revestimiento en base resinas al siloxano en capa fina, para nadas expuestas a la lluvia.
la impermeabilización, decoración y protección duradera - Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la
de muros y techos, tanto en exteriores como interiores. penetración del agua de lluvia.
- Especialemnte indciado para la protección de fachadas
sometidas a agresiones externas que requieran de un alto
grado de impermeabilidad y una gran resistencia a la in- CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
temperie. - Espesores de aplicación: 2-3 mm
- Revestimiento de acabado de los sistemas de aislamiento - Tiempo de fratasado: 10-20 minutos
térmico por el exterior, sistemas webertherm. - Tiempo de secado al tacto: 2-3 horas
- Para otras aplciaciones, consultar con nuestro Departa- - Tiempo de secado: 12-24 horas.
mento Técnico. - Tiempo de curado total: entre 5 o 6 ciclos de humectación
y secado (ver ficha técnica producto).
Soportes: Estos tiempos pueden variar según las condiciones ambientales de secado.
- Mortero tradicional, hormigón, mortero monocapa y webercal
basic en exteriores e interiores, yeso y placas de cartón-
yeso en interiores. PRESTACIONES
- Pinturas y revestimientos sintéticos antiguos en rehabilita-
ción, siempre que estén en buen estado y bien adheridos - Coeficiente de capilaridad: ≤ 0,5 kg/m2·min0,5 según EN1092-3.
a su soporte. - Flujo de difusión al vapor dea gua: V2 (70 gr/m2/día).
- Mortero regularizador webertherm base en los sistemas - Adherencia: ≥ 0,3 N/mm2.
webertherm. - Reacción al fuego: A2 s1 d0.
- En todos los casos, aplicar previamente la imprimación weber - Granulometría máxima: 1,5 mm.
CS plus. Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos pueden alargarse
a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

170
ficha producto
revestimientos
decorativos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes deben ser planos, estables, resistentes y
limpios.
- Aplicar la imprimación weber CS plus a rodillo previamente,
mortero orgánico al siloxano
y dejar transcurrir unas 24 horas antes de revestir. acabado fratasado y gota
- Sobre soportes en base yeso, aplicar una mano de weberprim
TP05 diluido 1:10 y, una vez seca, aplicar una capa de weber Elevada flexibilidad.
CS plus. Elevada resistencia superficial.
- Sobre placas de cartón-yeso, aplicar una mano de weberprim Gran impermeabilidad y transpirablidad.
TP05 diluido 1:10 en las juntas y, una vez seca, dos manos
Excelente durabilidad.
de weber CS plus.
- Como acabado de los sistemas webertherm, aplicar la im- Idóneo para exigentes condiciones ambientales.
primación weber CS plus sobre el mortero regularizador Elevada adherencia.
webertherm base.

MODO DE EMPLEO

1
presentación
Bidón de plástico de 25 kg. Palets de
El producto se suministra listo al 600 kg (24 bidones).
uso, solo es necesario remover. colores
Aplicar a llana de abajo a arriba, Carta weber Color Spectrum.
apretando el material para regula- rendimiento
rizar el espesor de la capa. 2,5-3 kg/m2, aplicado con llana.
2-2,5 kg/m2, aplicado con pistola de
proyección.
conservación
2
Consulte toda la
información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri-
producto a través de cación, en el envase original cerrado, al
la app de códigos QR
Acabado fratasado: realizar con de su smartphone abrigo de la radiación solar y tempera-
una llana movimientos circulares, turas: > 5°C y < 35°C.
limpiándola regularmente retirando
el exceso de material.

REFERENCIAS PÁG.
sistemas webertherm 108-114
3 webertherm base 122
Acabado gota: proyectar el produc- webercal basic 160
to con pistola y aplanar el material weber CS plus 184
con paletín o triánculo de plástico, si ¿Por qué y cómo aislar fácilmente una fachada
se desea el acabado gota chafada. por el exterior? 88
¿Cómo renovar antiguos revestimientos
minerales fisurados? 142
Carta de texturas 188
Carta de colores 192

171
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

APLICACIONES
Revestimiento acrílico en capa fina, para la impermeabiliza-
ción, decoración y protección duradera de muros y techos,
mortero orgánico al siloxano tanto en exteriores como interiores.
acabado fino Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
Técnico.
Alta flexibilidad.
Elevada resistencia superficial. Soportes:
Impermeable. - Enfoscasdos, mortero monocapa, hormigón, pinturas y
revestimientos antiguos en rehabilitación siempre que
Transpirable. estén bien adheridos.
Excelente durabilidad. - Mortero regularizador webertherm base.
Idóneo para exigentes condiciones ambientales. - Yeso y placas de cartón-yeso en interiores.
Elevada adherencia.

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de aplicación entre 5 y 35oC.
- No aplicar con riesgo de heladas, con insolación directa,
fuerte viento o con lluvia.
presentación - Dimensionar el paño al equipo de trabajo, evitando juntas
Bidón de plástico de 25 kg. Palets de dentro del mismo. Utilizar cinta de pintor para delimitar paños.
600 kg (24 bidones). - Limpiar las herramientas con agua después de la aplicación.
- Aplicar previamente la imprimación weber CS plus.
colores
Carta weber Color Spectrum.
rendimiento CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
2,5-3 kg/m2, aplicado con llana.
2-2,5 kg/m2, aplicado con pistola de - Espesores de aplicación: 0.5-1.0 mm.
proyección. - Tiempo de fratasado: 10-20 minutos.
conservación - Tiempo de secado al tacto: 2-3 horas.
Consulte toda la
información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri- - Tiempo de secado: 12-24 horas.
producto a través de cación, en el envase original cerrado, al - Tiempo de curado total: entre 5 o 6 ciclos de humectación
la app de códigos QR
de su smartphone abrigo de la radiación solar y tempera- y secado (ver ficha técnica producto).
turas: > 5°C y < 35°C. Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.

MODO DE EMPLEO

1
REFERENCIAS PÁG. El producto se suministra listo al uso, solo es necesario
remover.
webertherm base 122
weber CS plus 184 Aplicar en 2 manos aplicando el material a llana de
¿Por qué y cómo aislar fácilmente una fachada 2 abajo a arriba, apretando el material para regularizar
por el exterior? 88 el espesor de la capa, y retirando el exceso de material.
¿Cómo renovar antiguos revestimientos
3
minerales fisurados? 142 Finalmente con un fratás de esponja fina humedecida,
repasar hasta conseguir el nivel de fratasado deseado.
Carta de texturas 188
Carta de colores 192

COMPOSICIÓN
Cargas minerales, resinas en dispersión acuosa, siloxanos
pigmentos orgánicos, fungicidas y aditivos especiales.

172
ficha producto
revestimientos
decorativos

APLICACIONES
Revestimiento acrílico en capa fina, para la impermeabiliza-
ción, decoración y protección duradera de muros y techos,
tanto en exteriores como interiores. mortero orgánico acrílico al siloxano
Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento acabado fratasado
Técnico.
Deformable.
Soportes: Muy impermeable.
- Enfoscasdos, mortero monocapa, hormigón, pinturas y Elevada transpirabilidad.
revestimientos antiguos en rehabilitación siempre que
estén bien adheridos.
- Mortero regularizador webertherm base.
- Yeso y placas de cartón-yeso en interiores.

RECOMENDACIONES DE USO presentación


Bidón de plástico de 25 kg. Palets de
- Temperaturas de aplicación entre 5 y 35oC.
600 kg (24 bidones).
- No aplicar con riesgo de heladas, con insolación directa,
fuerte viento o con lluvia. colores
- Dimensionar el paño al equipo de trabajo, evitando juntas Carta weber Color Spectrum.
dentro del mismo. Utilizar cinta de pintor para delimitar paños. rendimiento
- Limpiar las herramientas con agua después de la aplicación. 2,5-3 kg/m2, aplicado con llana.
- Aplicar previamente la imprimación weber CS plus. 2-2,5 kg/m2, aplicado con pistola de
proyección.
conservación
Consulte toda la
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri-
producto a través de cación, en el envase original cerrado, al
- Espesores de aplicación: 2-3 mm. la app de códigos QR
abrigo de la radiación solar y tempera-
de su smartphone
- Tiempo de fratasado: 10-20 minutos. turas: > 5°C y < 35°C.
- Tiempo de secado al tacto: 2-3 horas.
- Tiempo de secado: 12-24 horas.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.

REFERENCIAS PÁG.
MODO DE EMPLEO webertherm base 122
El producto se suministra listo al uso, solo es necesario weber CS plus 184
1 remover. Aplicar a llana de abajo a arriba, apretando el
material para regularizar el espesor de la capa. ¿Por qué y cómo aislar fácilmente una fachada
por el exterior? 88
Acabado fratasado: realizar con una llana movimientos ¿Cómo renovar antiguos revestimientos

2
minerales fisurados? 142
circulares, limpiándola regularmente retirando el exceso
de material. Carta de texturas 188
Carta de colores 192
Acabado gota: proyectar el producto con pistola y
3 aplanar el material con paletín o triánculo de plástico, si
se desea el acabado gota chafada.

COMPOSICIÓN
Cargas minerales, resinas en dispersión acuosa, siloxanos
pigmentos orgánicos, fungicidas y aditivos especiales.

173
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

APLICACIONES
Revestimiento acrílico en capa fina, para la impermeabiliza-
ción, decoración y protección duradera de muros y techos,
mortero orgánico acrílico acabado tanto en exteriores como interiores.
fratasado, gota y gota chafada Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
Técnico.
Muy flexible.
Elevada resistencia superficial. Soportes:
Impermeable. - Enfoscasdos, mortero monocapa, hormigón, pinturas y
revestimientos antiguos en rehabilitación siempre que
Transpirable.
estén bien adheridos.
Elevada adherencia. - Mortero regularizador webertherm base.
Obra nueva y rehabilitación. - Yeso y placas de cartón-yeso en interiores.
Fácil aplicación.
Acabados fratasado, gota y gota chafada.
RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de aplicación entre 5 y 35oC.
- No aplicar con riesgo de heladas, con insolación directa,
fuerte viento o con lluvia.
- Dimensionar el paño al equipo de trabajo, evitando juntas
presentación dentro del mismo. Utilizar cinta de pintor para delimitar paños.
Bidón de plástico de 25 kg. Palets de - Limpiar las herramientas con agua después de la aplicación.
600 kg (24 bidones). - Aplicar previamente la imprimación weber CS plus.
colores
Carta weber Color Spectrum. CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
rendimiento
- Espesores de aplicación: 2-3 mm.
2,5-3 kg/m2, aplicado con llana.
2-2,5 kg/m2, aplicado con pistola de - Tiempo de fratasado: 10-20 minutos.
proyección. - Tiempo de secado al tacto: 2-3 horas.
- Tiempo de secado: 12-24 horas.
conservación
Consulte toda la Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.
información sobre este
12 meses a partir de la fecha de fabri-
producto a través de cación, en el envase original cerrado, al
la app de códigos QR
de su smartphone
abrigo de la radiación solar y tempera-
turas: > 5°C y < 35°C. MODO DE EMPLEO
El producto se suministra listo al uso, solo es necesario
1 remover. Aplicar a llana de abajo a arriba, apretando el
material para regularizar el espesor de la capa.

REFERENCIAS PÁG. Acabado fratasado: realizar con una llana movimientos


webertherm base 122 2 circulares, limpiándola regularmente retirando el exceso
de material.
weber CS plus 184
¿Por qué y cómo aislar fácilmente una fachada Acabado gota: proyectar el producto con pistola y
3
por el exterior? 88 aplanar el material con paletín o triánculo de plástico, si
¿Cómo renovar antiguos revestimientos se desea el acabado gota chafada.
minerales fisurados? 142
Carta de texturas 188
Carta de colores 192

COMPOSICIÓN
Cargas minerales, resinas en dispersión acuosa, pigmentos
orgánicos, fungicidas y aditivos especiales.

174
ficha producto
revestimientos
decorativos

APLICACIONES
Revestimiento acrílico en capa fina, para la impermeabiliza-
ción, decoración y protección duradera de muros y techos,
tanto en exteriores como interiores.
mortero orgánico acrílico
Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
acabado rayado
Técnico.
Alta flexibilidad
Soportes: Elevada adherencia.
- Enfoscasdos, mortero monocapa, hormigón, pinturas y Impermeable.
revestimientos antiguos en rehabilitación siempre que
Transpirable.
estén bien adheridos.
- Mortero regularizador webertherm base. Obra nueva y rehabilitación.
- Yeso y placas de cartón-yeso en interiores. Acabado rayado y fratasado rústico.

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de aplicación entre 5 y 35oC.
- No aplicar con riesgo de heladas, con insolación directa,
fuerte viento o con lluvia. presentación
- Dimensionar el paño al equipo de trabajo, evitando juntas Bidón de plástico de 25 kg. Palets de
dentro del mismo. Utilizar cinta de pintor para delimitar paños. 600 kg (24 bidones).
- Limpiar las herramientas con agua después de la aplicación.
colores
- Aplicar previamente la imprimación weber CS plus.
Carta weber Color Spectrum.
rendimiento
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO 2,5-3 kg/m2, aplicado con llana.
2-2,5 kg/m2, aplicado con pistola de
- Espesores de aplicación: 2-3 mm. proyección.
- Tiempo de fratasado: 10-20 minutos.
conservación
- Tiempo de secado al tacto: 2-3 horas. Consulte toda la
información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri-
- Tiempo de secado: 12-24 horas. producto a través de cación, en el envase original cerrado, al
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas. la app de códigos QR
de su smartphone abrigo de la radiación solar y tempera-
turas: > 5°C y < 35°C.

MODO DE EMPLEO
El producto se suministra listo al uso, solo es necesario
1 remover. Aplicar a llana de abajo a arriba, apretando el
material para regularizar el espesor de la capa. REFERENCIAS PÁG.
webertherm base 122
Acabado rayado: realizar con una llana movimientos weber CS plus 184
2
circulares, verticales u horizontales, en función de la
textura deseado, y limpiar la llana regularmente reti- ¿Por qué y cómo aislar fácilmente una fachada
por el exterior? 88
rando el exceso de material.
¿Cómo renovar antiguos revestimientos
minerales fisurados? 142
Carta de texturas 188
Carta de colores 192

COMPOSICIÓN
Cargas minerales, resinas en dispersión acuosa, siloxanos
pigmentos orgánicos, fungicidas y aditivos especiales.

175
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

RECOMENDACIONES DE USO
weberev f ino - Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 35°C.
- No aplicar con insolación directa, fuerte viento o con lluvia.
- Es conveniente, una vez aplicado el mortero, humedecerlo
durante las dos primeras semanas a partir de 24 horas
después de su aplicación.
- Respetar la proporción de agua indicada.

OBSERVACIONES
- No aplicar directamente sobre el cerramiento (ladrillo, blo-
que de hormigón...).
- Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la
penetración del agua de lluvia.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de reposo después del amasado: 5-10 minutos.
- Remover antes de aplicar.
- Espesor máximo de aplicación sobre una superficie en-
foscada: 5 mm.
mortero de enlucido blanco - Tiempo de fratasado: 30 minutos - 3 horas.
hidrófugo en capa fina
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas..

PRESTACIONES
- Adherencia sobre mortero enfoscado: ≥ 0,3 MPa.
- Coeficiente de capilaridad: W2.
- Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 20.
- Comportamiento al fuego: Clase A1.
COMPOSICIÓN - Conductividad térmica: 0,57 W/(m·K) (P=50%).
Cemento blanco, polvo de mármol, hidrofugantes y aditivos Estos resultados se han obtenido con ensayos según la normativa europea
EN-UNE-998-1, y pueden variar en función de las condiciones en obra y el
orgánicos e inorgánicos. tipo de amasado. Las diferencias comprendidas en un rango de valores se
deben a las variaciones en materias primas de los centros de producción.

APLICACIONES
- Mortero blanco hidrofugado en capa fina para el reves-
timiento de soportes enfoscados en exteriores e interiores,
tanto en paredes como en techos.
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
Técnico.
- En renovación sobre enfoscados tradicionales regulares,
absorbentes, resistentes y planos.

Soportes:
Morteros de enfoscado hidrofugados, webercal basic y
weberev hidro.

176
ficha producto
enlucidos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- El enfoscado de base debe ser regular, absorbente, resis-
weberev f ino
tente y plano, debiendo garantizar la impermeabilidad de
la fachada.
mortero de enlucido blanco
- Para obtener un acabado satisfactorio, es recomedable
hidrófugo en capa fina
limpiar y humedecer la pared antes de su aplicación.
Impermeable.
Aplicación sobre enfoscado.
Muy blanco.
MODO DE EMPLEO
En exterior e interior.
1 Espesor máximo de acabado: 5 mm.
Amasar weberev fino con 4-5 litros
de agua limpia por saco, manual o
mecánicamente, hasta su total ho-
mogeneización.

presentación
Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
antihumedad. Palets de 1.200 kg (48
2 sacos).
colores
Extender el producto con llana y ali-
Banco.
sarlo, dejando un espesor máximo
de 5 mm. rendimiento
1,7 kg/m2 y 1 mm de espesor.
conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la
información sobre este cación, en el envase original cerrado y
producto a través de al abrigo de la humedad.
la app de códigos QR

3
de su smartphone

Una vez iniciado el endurecimiento,


fratasar el material con un fratás de
madera o plástico.
REFERENCIAS PÁG.
webercal basic 160
weberev hidro 178
¿Cómo realizar enfoscados impermeables
en muros exteriores? 148

177
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

RECOMENDACIONES DE USO
weberev hidro - Respetar la proporción de agua indicada.
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 35°C.
- En las uniones entre soportes de diferente naturaleza,
armar el mortero con webertherm malla 200.
- No aplicar a temperaturas bajas, con lluvia o riesgo de
heladas, ni sobre superficies heladas o descongeladas,
ni sometidas a insolación directa.

OBSERVACIONES
- En exterior, no aplicar en superficies horizontales o inclina-
das expuestas a la luvia.
- Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la
penetración del agua de lluvia.
- No aplicar sobre hormigón celular, yeso, pinturas, superfi-
cies de metal, plástico, aislamientos y materiales de poca
resistencia mecánica.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
mortero de enfoscado mineral - Espesor mínimo de aplicación: 10 mm.
hidrofugado en capa gruesa - Espesor máximo de aplicación: 20 mm en dos capas.
- Espesor máximo por capa: 10 mm.
- Tiempo de fratasado: de 1 a 3 horas.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.

PRESTACIONES
- Adherencia sobre ladrillo cerámico: ≥ 0,3 MPa.
COMPOSICIÓN - Coeficiente de capilaridad: W2.
- Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 20.
Cemento, áridos de granulometría compensada, aditivos - Comportamiento al fuego: Clase A1.
orgánicos e inorgánicos. - Conductividad térmica: 0,67 W/(m·K) (P=50%).
- Resistencia a la compresión: ≥ 6MPa (CSIV).
Estos resultados se han obtenido con ensayos según la normativa europea
EN-UNE-998-1, y pueden variar en función de las condiciones en obra y el
APLICACIONES tipo de amasado. Las diferencias comprendidas en un rango de valores se
deben a las variaciones en materias primas de los centros de producción.
- Mortero mineral blanco y gris hidrofugado, para el enlucido
de interiores, patios de luces, garajes, etc.
- Mortero mineral para enfoscado de fachadas, como base
de un revestimiento final.
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
Técnico.

Soportes:
Cerramientos de ladrillo, bloque de termoarcilla, bloque de
hormigón y enfoscados de mortero tradicional tipo M-7,5.

178
ficha producto
enlucidos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes, tanto cerramientos cerámicos, hormigón y
weberev hidro
enfoscados de mortero, tienen que ser planos, estables y
resistentes. mortero de enfoscado mineral
- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de hidrofugado en capa gruesa
otros materiales.
- En puntos singulares donde existe el riesgo de fisuración Mejora de las prestaciones hidrófugas de los
armar el mortero con webertherm malla 200. sistemas bicapa.
- Con fuerte calor y viento seco, humedecer previamente el Directamente sobre el cerramiento.
soporte y mojar el mortero aplicado al cabo de 24 horas.
- Sobre soportes muy absorbentes, humedecer previamente Gris y blanco.
el soporte y, en caso necesario, aplicar weberprim FX15 como Aplicación manual o mecánica.
puente de adherencia y regulador de la absorción.
- Aplicar la imprimación weberprim FX15 sobre hormigones
lisos o soportes sin absorción. Weber recomienda sola-
mente el uso de la imprimación weberprim FX15 como
puente de adherencia de sus sistemas de revestimiento.
presentación
Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
MODO DE EMPLEO antihumedad. Palets de 1.200 kg (48
sacos).
1 colores
Gris y blanco.
Amasar weberev hidro con 4-5 litros
de agua limpia por saco, mediante rendimiento
batidor eléctrico o máquina de pro- 1,8 kg/m2 y mm de espesor.
yectar, hasta su total homogenei- conservación
zación. 12 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la
información sobre este cación, en el envase original cerrado y
producto a través de al abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
de su smartphone

2
Extender el producto manual o
mecánicamente dejando un es-
pesor máximo de 10 mm por capa REFERENCIAS PÁG.
hasta un máximo de aplicación de
webertherm malla 200 126-131
20 mm, y reglearlo para regular el
espesor y alisar la superficie. Si se weberprim FX15 318
trabaja en dos capas, aplicar fresco ¿Cómo realizar enfoscados impermeables
sobre fresco, o dejar transcurrir de en muros exteriores? 148
6 a 12 horas entre ellas.

3
Una vez iniciado el endurecimiento,
fratasar el material con un fratás
de madera o plástico. En sistemas
bicapa, el acabado del mortero de
enfoscado weberev hidro debe que-
dar con el poro abierto, no debién-
dose superar el espesor máximo de
aplicación total. Una vez el mortero
haya comenzado a edurecer, pasar
una llana dentada o de canto (unos
45o de inclinación) para abrir el ma-
terial y crear una superficie más
rugosa.

179
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de empleo: 5°C a 35°C.
- Respetar las juntas de separación y retracción del soporte,
así como las intersecciones de paños de trabajo.
- Con tiempo caluroso o fuerte viento, proteger la aplicación
con un producto de curado, o bien tapando con un plástico.

OBSERVACIONES
- No aplicar webermur liso sobre yeso.
- No realizar espesores de más de 5 mm por aplicación.
- Revestimientos asociados, revestimientos minerales u or-
gánicos, pinturas, revestimientos anti-carbonatación o ce-
rámica.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesores de aplicación por capa: 1-5 mm
- Tiempo de secado al tacto: 3-6 horas
- Tiempo de secado: 12-24 horas
- Vida de la masa (pot life): 60 minutos.
mortero de alisado fino para reparaciones
Estos tiempos pueden variar según las condiciones ambientales de secado.
estéticas de superficies exteriores e interiores

PRESTACIONES
- Retracción: < 1,2 mm/m.
- Adherencia sobre hormigón: ≥ 0,23 MPa.
- Resistencia a flexotracción: ≥ 2,0 MPa (a los 28 días).
- Resistencia a la compresión: ≥ 6,0 MPa (a los 28 días).
- Coeficiente de absorción de agua: W1 (≤ 0,2 kg.m-2.h-0,5).
COMPOSICIÓN - Reacción al fuego: A1.
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice y - Granulometría máxima: 0,045 mm.
carbonatos extra finos, y aditivos orgánicos e inorgánicos. Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos pueden alargarse
a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

APLICACIONES
- Alisado de todo tipo de superficies a renovar tales como
morteros, pintura, etc.
- Reparación y sellado de poros, coqueras y nidos de grava
sobre soporte de hormigón y mortero.
- Revestimiento en capa fina de elementos estructurales
verticales y horizontales como forjados, pilares y vigas.
- Regularización superficial de todo tipo de hormigón: guni-
tados, encofrados y losas de hormigón.
- Trabajos de reparación de aristas, reperfilado de juntas, etc.

Soportes:
- En exterior e interior.
- Hormigón y paneles de hormigón.
- Morteros de enfoscado.

180
ficha producto
enlucidos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes deben estar limpios y ser duros, consistentes
y rugosos.
- Sondear con un martillo la superficie para detectar las zonas
mortero de alisado fino para reparaciones
mal adheridas. estéticas de superficies exteriores e interiores
- Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, formando
aristas rectas en las zonas tratadas. Gran poder de cubrición.
- Si el hormigón es muy poroso, humedecerlo abundante- Aspecto liso y homogéneo.
mente o aplicar una imprimación tapaporos. Impermeable.
Gran adherencia.
Fácil alisado.
MODO DE EMPLEO

1
Amasar webermur liso con 6,80-7,30
litros de agua limpia/saco, según el
aspecto de la pasta que se quiera
obtener. presentación
Sacos de 25 kg.
colores
Gris y blanco.
rendimiento
2 1,25 kg/m2 por mm de espesor.
conservación
Aplicar webermur liso con llana, en
12 meses a partir de la fecha de fabrica-
una capa de 3-5 mm de espesor ción, en el envase original cerrado y al
controlando la planimetría de la abrigo de la humedad.
misma, y dejar que empiece a secar. Consulte toda la
información sobre este
producto a través de
la app de códigos QR
de su smartphone

3
Una vez el producto haya perdido
REFERENCIAS PÁG.
gran parte de agua (transcurridas
5-6 horas aproximadamente según ¿Cómo alisar o reparar defectos
espesor y condiciones de secado), en fachadas? 150
y haya empezado a coger consis-
tencia, fratasar la superficie con un
fratás con esponja fina.

4
Inmediatamente después de pasar
la esponja, se realizará el alisado de
la superficie con una herramienta
adecuada (llana de inox), dejando
una superficie completamente lisa.

El producto se puede aplicar también en capas sucesivas


de 1 mm de espesor tal y como se hace con las masillas,
aplicando la siguiente cuando la anterior haya empezado a
endurecer, hasta obtener el espesor deseado.

181
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar, en cada amasado, la proporción de agua indi-
cada.
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 30°C.
- No aplicar con lluvia, con riesgo de heladas, ni sobre super-
ficies heladas o descongeladas, ni bajo insolación directa.
- En las uniones entre soportes de diferente naturaleza,
armar el mortero con webertherm malla 200.

OBSERVACIONES
- No aplicar sobre hormigón celular, yeso, pinturas, super-
ficies de metal, plástico, aislamiento y materiales de poca
resistencia mecánica.
- Proteger las aristas superiores del enfoscado frente a la
penetración del agua de lluvia.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesor mínimo de aplicación: 10 mm.
- Espesor máximo de aplicación: 20 mm en dos capas.
mortero seco M-7,5 - Espesor máximo por capa: 10 mm.
- Tiempo de fratasado: de 1 a 3 horas.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.

PRESTACIONES
- Absorción de agua por capilaridad: < 1 kg/m2·min0,5.
- Reacción frente al fuego: Clase A1.
COMPOSICIÓN - Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ 15/35
(valor tabulado).
Cemento gris, áridos de granulometría compensada y adi-
- Conductividad térmica (λ10, seco): 0,86 W/(m·K) (P=50%).
tivos orgánicos.
- Contenido cloruros: 0,01%.
- Resistencia a la compresión: ≥ 7,5MPa.
- Densidad en polvo: 1,35-1,65 g/cm3.
APLICACIONES - Densidad en masa: 1,8-2,1 g/cm3 y 1,5-1,75 g/cm3 en Canarias.
- Densidad de producto endurecido: 1,7-2 g/cm3 y 1,5-1,7 g cm3
- Mortero seco tipo M-7,5 listo al uso para:
en Canarias.
• montaje y ensamblaje de todo tipo de bloques cerámicos
Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones es-
y de hormigón. tándar y pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos
• enfoscados tradicionales en interiores y exteriores. pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departa-


mento Técnico.

Soportes:
Cerramientos de ladrillo cerámico, bloque de termoarcilla y
bloques de hormigón

182
ficha producto
mortero seco

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los bloques cerámicos o de hormigón deben ser estables
y resistentes.
- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de
mortero seco M-7,5
otros materiales (desencofrantes, grasas...).
- Con fuerte calor y viento seco, humedecer previamente el Listo al uso.
bloque y regar la aplicación al cabo de 24 horas. Buenas resistencias mecánicas, M-7,5.
Excelente trabajabilidad.
Retracción compensada.
MODO DE EMPLEO

1
Amasar weber CMK con 3,5-4,5 li-
tros de agua limpia por saco ma-
nual o mecánicamente, hasta con- presentación
seguir una masa homogénea. No Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
se puede proyectar. antihumedad. Palets de 1.200 kg (48 sacos).
colores
Gris.
rendimiento
2 20 kg/m2 y cm de espesor.
Como mortero de montaje de blo- conservación
ques cerámicos o de hormigón, 12 meses a partir de la fecha de fabri-
colocar con paleta un espesor re- cación, en el envase original cerrado y
Consulte toda la
gular y continuo de pasta sobre el información sobre este al abrigo de la humedad.
producto a través de
bloque. la app de códigos QR
de su smartphone

3
Para su aplicación como enfoscado REFERENCIAS PÁG.
tradicional, extenderlo sobre el ce- webertherm malla 200 126-131
rramiento para proceder después a
fratasarlo.

183
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

APLICACIONES
- Imprimación de regularización de color y absorción de
imprimación de uso universal para fondo, previo a la aplicación de revestimientos webertene,
la protección y decoración de fachada asociados a los sistemas de aislamiento térmico por el ex-
terior, webertherm.
- Para otras aplicaciones, consultar con nuestro Departamento
Regularización de color y absorción del soporte.
Técnico.
Listo al uso.
Fácil aplicación. Soportes:
Amplia gama cromática. - Mortero regularizador webertherm base en los sistemas
webertherm.
- Mortero de enfoscado, webercal basic.

RECOMENDACIONES DE USO
- Dependiendo del color elegido y la absorción del soporte,
presentación puede ser necesario aplicar más de dos capas.
Bidón de plástico de 20 kg. Palets de - Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 30oC.
480 kg (24 bidones).
- No aplicar con tiempo muy húmedo, con lluvia, con fuerte
colores calor, con riesgo de heladas o insolación directa.
Gama de 248 colores. - Se recomienda utilizar el color de weber CS plus parecido
rendimiento al del revestimiento.
0,4-0,5 kg/m2.
conservación
12 meses a partir de la fecha de fabrica- CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
ción, en el envase original cerrado, al - Para evitar problemas de transparencias y destonificaciones,
Consulte toda la
información sobre este abrigo de la radiación solar y tempe- utilizar regulador de fondo weber CS plus del mismo color
producto a través de raturas inferiores a 5oC, y temperaturas que el revestimiento acrílico elegido de la gama webertene.
la app de códigos QR
de su smartphone superiores a 35oC.
- Tiempo de secado entre capas: 6 horas.
- Tiempo de secado antes de revestir: 18-24 horas.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.

REFERENCIAS PÁG.
PRESTACIONES
sistemas webertherm 108-114
- Permeabilidad al vapor de agua: 70 gr/m2/día.
webertherm base 122
- Adherencia sobre hormigón: > 1 MPa.
webercal basic 160 - Densidad de la masa: 1,275 ± 0,075% g/cm3.
gama webertene 169-175 - Viscosidad: 5000 ± 2500 MPa·s.
¿Por qué y cómo aislar fácilmente Estos resultados se han obtenido con ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones en obra. Los tiempos pueden
una fachada por el exterior? 88 alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
¿Cómo renovar antiguos revestimientos
minerales fisurados? 142
¿Cómo renovar fachas de acabados vítreos
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
con revestimientos decorativos? 144 La capa de regularización de webertherm base, debe haber
Carta de texturas 188 secado suficientemente antes de la aplicación de weber CS plus.
Carta de colores 192

MODO DE EMPLEO

1
El producto se suministra listo al uso. Sólo es necesario
remover el contenido del envase para homogeneizar la
imprimación.
COMPOSICIÓN
2
Aplicar con brocha o rodillo como mínimo 2 manos. De-
Aglutinantes orgánicos y pigmentos resistentes a los álcalis. jar secar completamente (24 horas) antes de la aplica-
ción del revestimiento final de la gama webertene elegido.

184
ficha producto
revestimientos
decorativos /
hidrofugante

RECOMENDACIONES DE USO
- Proteger las superficies que no se quieran tratar.
- Producto inflamable. No fumar durante la aplicación. En
interior, ventilar el local. hidrófugante superficial en base siloxanos
- Aplicar sobre soportes secos.
Permeable al vapor de agua.
Certificado bajo normativa europea UNE EN 1504-2.
OBSERVACIONES
Retrasa la aparición de microorganismos.
- weber imper S200 es un hidrofugante base siloxano de alta Reduce la absorción de agua.
penetración en el poro; una vez seco puede oscurecer li-
geramente el soporte por lo que se recomienda hacer una
Reduce el riesgo de carbonataciones.
prueba previa para valorar el efecto mojado final.
- weber imper S200 es un hidrofugante base disolvente para
acelerar su secado y su penetración en el poro; deberá
aplicarse sobre soportes secos.
- En caso de aplicarse directamente sobre hormigón este
deberá llevar aplicado mínimo 28 días.
- No se debe emplear el producto en inmersión. presentación
Bidón de 10 litros. Palets de 400 litros (40
bidones).
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO colores
- Profundidad de penetración: Clase I < 10 mm. Líquido incoloro.
- Absorción de agua y resistencia a la álcalis: rendimiento
• < 7,5 %, comparado con la probeta no tratada. De 300 a 500 ml/m2, según la absorción
• < 10 %, después de inmersión en disolución alcalina. del soporte.
- Coeficiente de desecación: Clase I > 30%. conservación
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas. 12 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la
información sobre este cación, en el envase original cerrado y
producto a través de al abrigo de heladas y fuentes de calor.
la app de códigos QR
PREPARACIÓN DEL SOPORTE de su smartphone

- El soporte debe estar perfectamente limpio, sin restos de


polvo y totalmente seco.
- Reparar las juntas de ladrillo, rellenando las hendiduras. COMPOSICIÓN
- Tratar las fisuras.
- Restaurar los soportes degradados. Siloxanos en base disolvente.

MODO DE EMPLEO APLICACIONES


Previa aplicación de weber imper S200 siempre nos - Reduce la penetración de agua y suciedad en superficies
tenemos que asegurar que el soporte se ha limpiado porosas.

1
correctamente, eliminando completamente restos de - Alarga la vida útil de las armaduras de hormigón.
contaminantes, grasas, desencofrantes, organismos or- - Retrasa la aparición de organismos orgánicos.
gánicos y todas aquellas sustancias que puedan perju- - Reduce el riesgo de carbonatación en ambientes húmedos.
dicar la penetración del producto en el poro del soporte.
Soportes:
El producto puede aplicarse mediante brocha, rodillo o Hidrofugación de materiales porosos no fisurados tales
2 pulverizando de arriba abajo evitando los excesos de ma-
terial que posteriormente pueden producir chorretones.
como hormigón, morteros, piedras calcáreas, ladrillos ce-
rámicos, etc.

3
Aplicar dos manos de producto para una total hidrofu-
gación de la superficie.

185
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

RECOMENDACIONES DE USO
- Alta efectividad a bajas temperaturas tanto en morteros
como hormigones.
aditivo líquido acelerante de fraguado - Producto exento de cloruros; no ataca las armaduras.
para morteros y hormigones - Aumenta las prestaciones del mortero a corto plazo así
como la resistencia a las heladas.
Alta efectividad a bajas temperaturas. - Reduce el tiempo de puesta en obra de mortero y enco-
Libre de cloruros. frados de hormigones.
Acelera el desarrollo de las prestaciones técnicas.
Aumenta la resistencia a las heladas. OBSERVACIONES
- No aplicar directamente sobre el mortero u hormigón en
seco.
- No superar las dosificaciones recomendadas sin una prueba
previa.
- Las proporciones del weber acelerante pueden variar en
función de la cantidad de cemento portland.
presentación
Bidón de plástico de 10 kg. Palets de
400 litros (40 u.).
colores MODO DE EMPLEO
1
Incoloro.
Agitar hasta obtener una total homogeneización.
rendimiento
Diluir 1:10 en el agua de amasado (1 parte
Diluir el producto con agua limpia en función de las
2
de weber acelerante por cada 10 partes
de agua). condiciones de aplicación. Amasar el mortero con la
mezcla agua + aditivo.
conservación
Consulte toda la
información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri-
producto a través de cación, en el envase original cerrado y
la app de códigos QR
de su smartphone al abrigo de heladas y fuentes de calor.

APLICACIONES
- Acelera el fraguado de morteros y hormigones especial-
mente en condiciones meteorológicas inversas.
- Reduce los tiempos de puesta en obra de productos base
cemento.
- Aumenta las prestaciones y resistencias a heladas.

Soportes:
Todo producto base cemento portland.

186
ficha producto
aditivos para mortero

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 30°C.
- No aplicar con lluvia o con riesgo de heladas.
- Imprimación de endurecimiento de revestimientos mine- látex concentrado multiusos
rales que presenten un aspecto disgregable o con falta de
dureza superficial. Aumenta la adherencia y flexibilidad de morteros
cementosos.
Proporciona dureza superficial.
OBSERVACIONES
Alta flexibilidad final.
- No superar las dosificaciones recomendadas sin una
prueba previa.
- Las proporciones del weber latex C10 pueden variar en
función de la cantidad de cemento portland del mortero
a mejorar.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO presentación


Bidón de 10 kg. Palet de 400 kg (40 uni-
- Concentrado; diluible hasta 10 veces en agua en función dades).
del grado de flexibilidad y adherencia necesario.
rendimiento
- Alta flexibilidad final de morteros cementosos.
Entre 0,5-1 litro por saco de mortero en
- Aumenta la adherencia en +40%. función de la dilución con agua.
conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
MODO DE EMPLEO cación, en el envase original cerrado y
al abrigo de la humedad.
1
Agitar weber latex C10 hasta obtener una total homo- Consulte toda la
información sobre este
geneización. producto a través de
la app de códigos QR

2
de su smartphone
Diluir 1 parte de producto en 10 partes de agua (si se
quiere obtener mayor flexibilidad o adherencia por
condiciones extremas diluir 1:5)

3 Amasar el mortero con la mezcla agua + aditivo. COMPOSICIÓN


Resina sintética en dispersión acuosa y aditivos orgánicos e
inorgánicos.

APLICACIONES
- Aditivación de morteros cola para aumentar su adherencia
y flexibilidad en situaciones extremas.
- Aditivación de morteros de rejuntado en reparaciones en
capa fina.
- Aditivación de morteros monocapa si se aplican sobre
soportes débiles.
- Aumentar la adherencia de lechadas de cemento.

soportes:
- Todo producto base cemento portland.

187
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

morteros monocapa revestimiento mineral

piedra: rústico chafado: rústico: raspado:


weberpral arid weberpral prisma weberpral prisma weberpral prisma
webertherm clima webertherm clima webertherm clima

liso: fratasado: texturado piedra: texturado rústico:


webertherm clima webertherm clima webertherm clima webertherm clima

gama webertene
morteros acrílicos

fratasado: gota: fratasado fino: rayado:


webertene stilo webertene stilo webertene micro webertene geos
webertene cromasil webertene cromasil webertene extraclean active webertene extraclean active
webertene extraclean active webertene extraclean active

gama webercal
estucos minerales

liso y mate: raspado: fratasado: brillante:


webercal estuco webercal revoco webercal estuco webercal fino
webercal revoco webercal revoco
webercal flexible

188
carta de texturas / carta de colores

blanco gris (RAL 080 80 05) crema (RAL 085 90 30) beige (RAL 070 80 30)

verde (RAL 130 80 20) salmón (RAL 050 70 30) rojo (RAL 030 60 30)

gris (RAL 080 80 05) polar (RAL 230 70 10) blanco travertino (RAL 080 90 10)

verde (RAL 130 80 20) crema (RAL 085 90 30) ocre (RAL 070 70 40) beige (RAL 070 80 30)

rojo (RAL 030 60 30) rubí (RAL 030 40 40) bronce (RAL 075 80 20) salmón (RAL 130 80 20)

Nota: Estos colores son orientativos y pueden variar en función del acabado del producto y las condiciones de obra.
Los colores tienen referencia aproximada a la carta RAL D2 Design.
189
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

blanco hueso (RAL 080 90 05) brisa (RAL 090 90 20) hidro (RAL 075 90 20)

ambar (RAL 070 80 50) albero* (RAL 075 80 60) gamuza (RAL 060 80 30) magma* (RAL 050 60 50)

arena (RAL 070 80 30) marfil (RAL 070 80 20) beige (RAL 075 80 20) piedra (RAL 060 80 20)

madera (RAL 060 70 20) tierra* (RAL 040 60 20) ígneo* (RAL 040 50 40) teja* (RAL 040 40 60)

glaciar (RAL 110 90 05) gris (RAL 000 85 00) siena (RAL 090 70 10) acero* (RAL 000 65 00)

grafito* (RAL 000 45 00) índico* (RAL 140 70 05) nilo (RAL 280 80 05) jade* (RAL 110 80 20)

190
carta de colores

rojo (RAL 040 40 40) rosa (RAL 050 80 20) amarillo (RAL 075 80 50) gamuza (RAL 070 70 40)

beige (RAL 070 80 20) marfil (RAL 075 90 20) lino (RAL 085 90 20) piedra (RAL 060 90 15)

siena (RAL 100 90 20) cobre (RAL 050 60 50) gris (RAL 000 80 00) blanco

gris negro marrón blanco

rosa valencia

Nota: Estos colores son orientativos y pueden variar en función del acabado del producto y las condiciones de obra.
Los colores tienen referencia aproximada a la carta RAL D2 Design.
*Colores premium: tarifa premium.
191
3 Reves t imiento y rehabilitación
de fachadas

gama webertene

PRIMAVERA

menta 285D 235D esmeralda* 275B lima* 285A 230B* olivo* 235A

VERANO

blanco 100A hueso 100C 100D travertino 100E brisa 105D amarillo 121C

OTOÑO

440E 465D terracota 435B cuero 440A coral 425B 415A

INVIERNO

610E 495E perla 475D plata 495D 615D acero 615C

COLORES CLÁSICOS

U811 siena U081 U085* N652* ígneo E612 R611

Estos colores son una selección de la carta Color Spectrum de 248 colores.

192
carta de colores

240E alga 240D caribe* 235C 240B* musgo* 240A 230A*

eol 130D arena 130C 155C ámbar* 155B duna* 155A cadmio* 121A

teide 401A 400B* 165C humo* 465B marrón* 465A teja* 445A

600D 515B* marino* 515A lavanda* 545C 545B* negro* 615A

L091 L092 L093 L096 N020 beige U005

Nota: Estos colores son orientativos y pueden variar en función del acabado del producto y las condiciones de obra.
*Colores premium: tarifa premium.

193
4 Morteros
técnicos

Reparación
4.1 de hormigón,
anclajes y montajes

Impermeabilización
4.2 y tratamiento
de humedades

Sellado, pegado
4.3
y resinas de unión

194
4.1 Reparación de hormigón, índice

anclajes y montajes

DEFINICIONES FICHA PRODUCTO


Sistemas de reparación 196 webertec hormiplus 218
¿Qué entendemos por...? 196 webertec hormigrout 220
Tipos de producto 197 webertec hormiprotec plus 222
webertec hormiestetic 224
webertec hormipoxy 226
GUÍA DE SELECCIÓN weber fix TQ25 228
webertec trafic 230
Tablas de reparación webertec grout 600 232
(estructural - no estructural) 197 webertec grout 850 233
webertec crono 234
webertec supercrono 236
PROBLEMA-SOLUCIÓN webertec txt 238
webertec aislaterm 240
reparación de hormigón
webertec foc 241
¿Cómo unir estructuralmente hormigón viejo con
webertec glass 242
hormigón nuevo o prefabricados de hormigón? 198
weber FR 243
¿Cómo pasivar y reparar elementos
estructurales de hormigón? 200
¿Cómo reparar frentes de forjado y balcones? 202
¿Cómo reparar desperfectos en suelos
de hormigón sometidos a tráfico pesado? 204

anclajes
¿Cómo reparar y fijar los anclajes de las tapas
de registro y del viario urbano? 206
¿Cómo realizar anclajes químicos
de altas resistencias? 208
¿Cómo realizar anclajes rápidos
de elementos metálicos? 210
¿Cómo anclar elementos metálicos
y prefabricados de hormigón? 212

montajes
¿Cómo realizar una barbacoa con seguridad? 214
¿Cómo levantar un muro de bloque
de vidrio de forma fácil y segura? 216

195
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

SISTEMAS DE REPARACIÓN
Sistema de reparación de hormigón Sistema de anclaje.
armado. Consiste en el anclaje de elementos,
Consiste en la utilización de al menos sobre soportes de hormigón o de alba-
dos productos, que pueden ser de dis- ñilería (ladrillos, bloques de hormigón,
tinta naturaleza (polvo, líquido, ...) y que bovedillas, termoarcillas, ...) tanto en su-
tienen funciones distintas pero comple- perficies horizontales como verticales.
mentarias e imprescindibles para repa- La profundidad y la anchura del anclaje
rar el hormigón. dependerá del diámetro del elemento a
anclar.

¿QUÉ ENTENDEMOS POR...?

Adherencia. Retracción.
Capacidad de un material de fijarse a un soporte. Es la disminución de volumen que sufre un mortero al secar
Puede ser de dos tipos: y fraguar.
- Adherencia química: se produce cuando dos materiales
desarrollan uniones por contacto.
- Adherencia mecánica: es originada por la penetración y Tiempo de puesta en servicio.
endurecimiento del cemento en el interior de los poros Tiempo después del cual se puede transitar sobre el pavi-
del soporte. mento sin dañarlo.

Alcalinidad. Vida de la pasta.


Propiedad de un material cuyo pH se encuentra entre 7 y Tiempo durante el cual la pasta amasada, a temperatura
14, (por ejemplo, el cemento). ambiente, puede utilizarse.

Carbonatación. Reparacion no estructural.


Es el proceso químico natural por el cual el hormigón, en Es aquella que no afecta a la estabilidad del edificio. Se trata
contacto con algunos elementos del medio ambiente como de una reparación superficial, estética, pero que es necesa-
el gas carbónico (polución), anhídrico sulfuroso (lluvia áci- ria para evitar degradaciones mayores (recubrimiento de
da), se va convirtiendo en material poroso y débil. coqueras, reparación de fisuras, mayor espesor de recubri-
miento de la armadura...).

Corrosión.
Es la oxidación de estos elementos metálicos cuando Reparación estructural.
entran en contacto con la humedad o el agua, pudiendo Consiste en reparar elementos de la edificación que están
provocar, incluso, su destrucción. soportando carga y afectan a la estabilidad del edificio.

pH.
Medida de la acidez o alcalinidad de un producto o soporte.
De 0 a 7 es ácido (salfumant), 7 es neutro (agua pura), y 7 a
14 es alcalino (cemento).

196
definiciones / guía de selección

TIPOS DE PRODUCTO
Morteros de reparación de hormigón. Morteros de fraguado rápido para
Morteros con características mecá- anclajes y pequeñas reparaciones.
nicas iguales o superiores a las del Morteros a base de cementos de
hormigón para reparaciones estéticas endurecimiento rápido e impermeable.
y estructurales.

Mortero fluido. Morteros para montajes y anclajes.


Mortero apto para aplicaciones por Morteros montaje y rejuntado de blo-
vertido con una ligera expansividad ques de vidrio, ladrillos refractarios y
inicial para garantizar la adherencia para el anclaje de lanas minerales.
sobre el soporte y la carencia de
fisuras perimetrales.

Mortero para fijación en áreas Imprimación antióxido.


de tráfico. Es una imprimación a base de inhibi-
Mortero de endurecimiento rápido, dores de la oxidación y resinas, pro-
armado con fibras metálicas inoxida- tege los metales contra la oxidación.
bles, para la fijación de tapas de re-
gistro y mobiliario urbano.

GUÍA DE SELECCIÓN

espesor tipo
uso fraguado producto pág.
aplicación reparación
estructural webertec hormiplus 218
reparaciones
webertec hormigrout 220
estructurales en
grandes espesores
10 a 50 mm
R4 normal
webertec hormiprotec plus 222

reparaciones
estructurales de 5 a 20 mm estructural rápido webertec hormiprotec plus 222
fraguado rápido

superficial
reparaciones
webertec hormiprotec plus 222
estéticas
en capa fina
1 a 5 mm
R2 normal
webertec hormiestetic 224

imprimación rápido webertec hormiprotec plus 222


protección cementosa
1 mm
de armaduras imprimación
pintura normal weber FR 243

reparaciones
y fijaciones en 3 a 30 cm superficial rápido webertec trafic 230
áreas de tráfico

reparaciones
y anclajes de 2 a 30 cm estructural normal webertec grout 600 232
altas prestaciones webertec grout 850 233

197
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

1
Podemos encontrarnos con tener
que realizar grandes espesores de
hormigón en dos capas…

2
… o bien revestir hormigones enve-
jecidos con elementos prefabricados
de hormigón.

3
La adherencia entre hormigones
¿Cómo unir viejos y hormigones nuevos es de
vital importancia para asegurar el
estructuralmente correcto funcionamiento del sistema
como un solo elemento asegurando
hormigón viejo las prestaciones técnicas.

con hormigón nuevo


o prefabricados 4
Para asegurar la adherencia estruc-
de hormigón? tural de hormigones y elementos
prefabricados de hormigón deben
utilizarse productos certificados se-
Durante las obras de rehabilitación necesitamos unir gún normativa europea UNE EN
diferentes tipos de hormigón in situ mediante productos 1504-4, como webertec hormipoxy,
que funcionen como puente de unión, con unas resis- mortero adhesivo estructural epo-
tencias físicas y unas prestaciones que garanticen la xídico.
estabilidad del conjunto.

198
problema-solución
unir estructuralmente

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

5
Eliminar la suciedad y el polvo exis-
tente mediante un lavado con agua
a presión, y mediante chorreo de
arena para eliminar todas las zonas
disgregables del hormigón.

6
Comprobar que el soporte no pre-
sente irregularidades. En caso de
soportes irregulares, aplicar webertec
hormiprotec plus, para conseguir
una superficie plana.

R4
APLICACIÓN
mortero multifuncional para la reparación
7 estructural de hormigón con inhibidores
de corrosión
Añadir el endurecedor de color gris
oscuro a la resina blanca y mezclar
con batidor eléctrico a baja velo- mortero epoxi de reparación y
cidad, durante 3-5 minutos, hasta adhesión estructural de hormigón
conseguir una consistencia y color
de la mezcla homogéneos

8
Unión de hormigón viejo y nuevo:
aplicar sobre el soporte webertec
hormipoxy mediante llana dentada,
asegurándose de un espesor mínimo
de 3 mm y de no superar los 10 mm.
REFERENCIAS PÁG.
webertec hormigrout 220

9 webertec hormiprotec plus 222


webertec hormipoxy 226
Unión de prefabricados de hormi-
gón: aplicar webertec hormipoxy en
el soporte y también en la pieza a
unir, mediante llana dentada. Unir
las dos piezas y hacer presión du-
rante el tiempo abierto del producto Apúntese a los cursos
(30 minutos a 20oC). Retirar el su-
perávit de producto y dejar secar Grat uitos
completamente antes de la puesta de nuestra Escuela de Formación
en servicio. Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber

199
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

3
Este proceso se va acelerando cuando
el hormigón es muy poroso o existe
poco espesor de recubrimiento de las
armaduras (menos de 2 cm).

4
Las consecuencias se ven en balco-
nes, frentes de forjado, elementos
decorativos, donde los revestimien-
tos se desprenden y las armaduras
quedan expuestas.

5
La renovación de este hormigón
¿Cómo pasivar y y la protección de las armaduras no
se puede realizar con un mortero
reparar elementos convencional. Se debe emplear un
sistema de reparación que asegure
estructurales la durabilidad, impermeabilidad y
adherencia del mortero.
de hormigón?
La durabilidad del hormigón se define como su capaci- PREPARACIÓN DEL SOPORTE
dad para comportarse de forma satisfactoria frente a
las condiciones físicas y químicas a lo largo de la vida
útil de la estructura, protegiendo también las armadu-
6
ras y elementos metálicos de su interior. Sondear la superficie para detectar
las zonas poco resistentes o despe-
gadas. Picar las zonas a reparar for-
mando aristas rectas, con el fin de
1 asegurar el buen anclaje del mortero
reparador.
La alcalinidad que tiene el hormigón
ofrece a la armadura una protección

7
frente a la corrosión, llamada pa-
sivación. Pero esta alcalinidad va
disminuyendo con el tiempo, debido Descarnar completamente las ar-
al proceso de carbonatación que maduras oxidadas hasta encontrar
se produce por la reacción del CO2 armadura sana. Eliminar el óxido con
(dióxido de carbono), presente en la un cepillo o mediante un chorreo de
atmósfera, con el hormigón. arena. Eliminar todo el polvo para

2
asegurar una buena adherencia.

Carbonatado, el hormigón queda


desprotegido y con la humedad y
las lluvias, las armaduras se oxidan.
Al oxidarse, aumentan de volumen,
provocando la rotura del hormigón
y el desprendimiento del mismo.

200
problema-solución
pasivar y reparar

PASIVACIÓN E IMPRIMACIÓN DE ADHERENCIA

8
Amasar el mortero de reparación
estructural multifuncional con el
agua indicada en el saco y con un
batidor eléctrico, hasta obtener una
mezcla líquida sin grumos.

9
Aplicar la mezcla, a modo de im-
primación, sobre el soporte asegu-
rando un espesor mínimo de 2 mm
en cualquier punto de la aplicación,
incluyendo la armadura, mediante
brocha o medios mecánicos ade-
cuados (proyección).

10
En caso de un grave e irreparable
deterioro de la armadura, ésta debe
sustituirse por una armadura sana,
mediante anclaje químico, con R4
weber fix TQ25.
mortero fluido de reparación estructural
con inhibidores de corrosión
R4
REPARACIÓN ESTRUCTURAL DEL HORMIGÓN mortero multifuncional para la reparación
estructural de hormigón con inhibidores
11 de corrosión

Amasar el producto seleccionado


con batidor eléctrico con la canti-
dad de agua limpia que indica cada
saco, hasta obtener una mezcla de
aspecto homogéneo y sin grupos.

12
Para reparaciones tixotrópicas, apli-
car webertec hormiprotec plus. En
caso de espesores superiores a REFERENCIAS PÁG.
5 cm, dejaremos secar la primera weber imper S200 185
mano antes de aplicar una segunda.
webertec hormiplus 218
webertec hormiprotec plus 222
weber fix TQ25 228
13
Para reparaciones mediante enco-
frado (tipo pilares, etc…) utilizaremos
webertec hormigrout. Una vez enco-
frada la zona a recrecer y reparar
verteremos el producto en estado
fluido hasta rellenar todo el volumen
delimitado, esperando mínimo 24h
para desencofrar.

201
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

1
La alcalinidad que tiene el hormigón
ofrece a la armadura una protec-
ción frente a la corrosión, llamada
pasivación. Pero esta alcalinidad va
disminuyendo con el tiempo, debido
al proceso de carbonatación que
se produce por la reacción del CO2
(dióxido de carbono) presente en la
atmósfera, con el hormigón.

2
Carbonatado el hormigón queda
desprotegido y con la humedad y las
lluvias, las armaduras se oxidan. Al
oxidarse, las armaduras aumentan
de volumen provocando la rotura
del hormigón y el desprendimiento
del mismo.

3
¿Cómo reparar frentes Este proceso se ve acelerado cuando

de forjado y balcones? menos


de 2 cm
el hormigón es muy poroso o hay
poco espesor de recubrimiento de
las armaduras (menos de 2 cm).
Balcones, frentes de forjado y demás elementos deco-
rativos de un edificio están sometidos al desgaste del
medio ambiente y, con el tiempo, terminan degradán-

4
dose hasta presentar peligro de desprendimiento.

Las consecuencias se ven en balco-


nes, frentes de forjado y elementos
decorativos, donde los revestimien-
tos se desprenden y las armaduras
quedan expuestas.

5
La renovación de este hormigón y
la protección de las armaduras no
se puede realizar con un mortero
convencional. Se debe emplear un
sistema de reparación que asegure
la durabilidad, impermeabilidad y
adherencia del mortero.

6
La reparación se debe realizar con
un tratamiento previo de las arma-
duras mediante la imprimación anti-
oxidación, weber FR. Posteriormente
aplicaremos el mortero adecuado
para la reparación.

202
problema-solución
reparaciones estéticas

PREPARACIÓN DEL SOPORTE Y APLICACIÓN

7
Sondear la superficie para detectar
las zonas poco resistentes o despe-
gadas. Picar las zonas a reparar for-
mando aristas rectas, con el fin de
asegurar el buen anclaje del mortero
reparador.

8
Descarnar completamente las ar-
maduras oxidadas hasta encontrar
armadura sana. Eliminar el óxido con
un cepillo o mediante un chorreo de
arena. Eliminar todo el polvo para
asegurar una buena adherencia.

9
Aplicar una primera capa de weber FR R4
con un pincel y, una vez seca, aplicar
una segunda capa procurando man- mortero para reparaciones estructurales
char lo menos posible el hormigón. Si de hormigón en grandes espesores
el soporte es poco poroso, utilizar el
puente de adherencia, weberprim FX15. R4
mortero multifuncional para la reparación
estructural de hormigón con inhibidores
10 de corrosión

Humedecer la zona y esperar R2


hasta que el hormigón absorba el mortero para reparaciones
agua. Amasar el producto seleccio- estéticas de hormigón
nado con la cantidad de agua in-
dicada en el saco, hasta conseguir
una pasta homogénea.
imprimación antióxido

11
Aplicar con paleta el reparador
de hormigón elegido, rellenando y
compactando la zona a reparar.

REFERENCIAS PÁG.

12 webertec hormiplus 218


webertec hormiprotec plus 222
Realizar el acabado con un fratás o
una llana. Proteger la aplicación de webertec hormiestetic 224
los agentes meteorológicos (lluvia, weber FR 243
sol, viento, hielo....). weberprim FX15 318

203
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

1
El paso de carretillas degradan más
rápidamente las zonas deterioradas.

2
Las reparaciones habituales con
mortero tradicional (cemento + árido)
no resultan definitivas, porque…

3
… las resistencias mecánicas no son
¿Cómo reparar suficientes para soportar el tráfico
rodado, ni ofrecen una adherencia
desperfectos en suelos adecuada con el hormigón antiguo.

de hormigón sometidos
a tráfico pesado?
4
Los pavimentos de hormigón existentes en parkings, Además, suponen tiempos de puesta
naves industriales y almacenes sufren continuas agre- en funcionamento elevados, lo que
siones, producidas por impactos y golpes que deterioran dificulta la actividad normal de este
el hormigón, favoreciendo la aparición de coqueras. tipo de locales.

5
La solución es reparar los parches
con un mortero modificado con
polímeros y reforzado con fibras,
tipo webertec hormiplus o webertec
trafic, ...

6
… que ofrezca una buena adheren-
cia, altas resistencias mecánicas, y
una puesta en servicio rápida.

204
problema-solución
desperfectos en suelos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7 R4
Sondear con un martillo la super- mortero para reparaciones estructurales
ficie, para detectar las zonas mal de hormigón en grandes espesores
adheridas. Cortar el pavimento con
una radial dejando una distancia de
separación mínima de 2 cm de la
micro-hormigón rápido para
zona a reparar, y en forma cuadrada
fijaciones en áreas de tráfico
o rectangular.

8
Picar la zona dejando aristas rectas.
Limpiar el soporte y eliminar al
máximo los restos de polvo, sucidad,
etc. Humedecer previamente las
superficies de aplicación.

9 REFERENCIAS PÁG.
Sobre soportes poco absorbentes
imprimar con el puente de unión webertec hormiplus 218
epoxídico weberprim EP2K saturado webertec trafic 230
con árido silíceo. weberprim FX15 318
weberprim EP2k 320

APLICACIÓN Apúntese a los cursos


Grat uitos
10 de nuestra Escuela de Formación
Amasar webertec hormiplus o Línea de Consulta: 900 35 25 35
webertec trafic hasta obtener un www.es.weber
mortero consistente, manejable y
homogéneo.

11
Aplicar webertec hormiplus o
webertec trafic compactándolo
al máximo, rellenando así la zona
degradada.

12
Esperar aproximadamente 15 minu-
tos para reglear y alisar mediante
llana. Se recomienda fratasar el pro-
ducto para conseguir un acabado
antideslizante.

205
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

1
El continuo paso de tráfico rodado
que soportan dichos elementos,
provoca la fisuración del mortero u
hormigón.

2
La degradación debida a las agre-
siones de la intemperie, como el
efecto hielo-deshielo, y el efecto de
sales de deshielo…

3
… provocan que los morteros y hor-
¿Cómo reparar y fijar migones convencionales se agrieten
y rompan.
los anclajes de las
tapas de registro
y del viario urbano?
4
Es habitual encontrar tapas de registro y elementos Para las reparaciones de estos
del viario urbano fisurados, degradados y con escasa anclajes se requiere una actuación
estabilidad. Los morteros y hormigones que anclan rápida, que interrumpa durante el
dichos elementos, se degradan con facilidad debido menor tiempo posible el tráfico
al fuerte desgaste que sufren. rodado.

5
webertec trafic es un microhormi-
gón de fraguado rápido y armado
con fibras de acero, para realizar
el sellado de tapas de registro y
anclajes del mobiliario urbano.

6
webertec trafic permite realizar
reparaciones de gran durabilidad,
admitiendo espesores de hasta
30 cm, y permite reanudar la circu-
lación de vehículos en 2 horas, ya
que obtiene elevadas resistencias
en poco tiempo.

206
problema-solución
PREPARACIÓN DEL SOPORTE anclaje de tapas
y viario urbano
7
Para sellar los elementos del mobi-
liario urbano, recortar y retirar unos
10 cm alrededor.

microhormigón rápido para


fijaciones en áreas de tráfico

8
Retirar cualquier parte frágil, no
adherida o sucia (aceites, grasas).
Para tapas de registro, comprobar
que el principio del pozo no tenga
fisuras.

9
Quitar el polvo mediante cepillado REFERENCIAS PÁG.
o con aire comprimido, y limpiar
con abundante agua. El soporte webertec trafic 230
debe estar húmedo, pero sin restos
de agua en la superficie.

APLICACIÓN Apúntese a los cursos

10 Grat uitos
Amasar webertec trafic con 2,5 a de nuestra Escuela de Formación
2,9 litros de agua por saco (unos Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber
2 minutos), hasta obtener un
hormigón consistente, manejable
y homogéneo.

11
Sellado de tapas: Sobre el soporte
húmedo, aplicar una primera capa
de webertec trafic hasta la altura
deseada. Colocar el marco y ajustarlo
al nivel de la calle.

12
Completar el relleno picando
con una paleta, una pala o mejor
haciendo vibrar el mortero, y
realizar el acabado con llana para
alisarlo.

13
Rellenos y anclajes del mobiliario
urbano: aplicar webertec trafic en
capas sucesivas según el espesor,
haciendo vibrar el mortero. Apre-
tarlo preferentemente con ayuda
de medio mecánico y protegerlo
del secado por calor.

207
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

1
Es importante contar con un soporte
en buen estado para garantizar un
buen funcionamiento del anclaje.

2
También es imprescindible que el
acero de la varilla o barra a anclar
sea de calidad…

3
...y, por supuesto, la utilización de un
¿Cómo realizar producto con elevada adherencia
tanto al soporte como al acero, y
anclajes químicos capaz de soportar tensiones eleva-
das una vez sometido a carga.
de altas resistencias?
Para asegurar la durabilidad de un anclaje de alta
capacidad de carga (varillas de acero para refuerzo, ba-
randillas, antenas, señales…) debemos tener en cuenta
varios aspectos del conjunto.

208
problema-solución
anclajes químicos
PREPARACIÓN DEL SOPORTE

4
Comprobar que el soporte se en-
cuentra en buen estado, sin fisuras
y con la resistencia adecuada.

5
Realizar los orificios en el soporte
con una máquina giratoria de per-
cusión, de acuerdo con las dimen-
siones correctas para las varillas
o barras corrugadas a empotrar.
Comprobar la perpendicularidad
de los orificios.

6
Limpiar el agujero mediante cepi-
llado y bomba de soplado manual,
realizando varias repeticiones hasta
estar libre de polvo y de restos. En
soportes de fábrica de ladrillo hue-
co, introducir el tamiz en el orificio.
En soportes macizos no se debe
resina epoxi de viniléster
utilizar tamiz.
de anclaje rápido
APLICACIÓN
weber fix TQ25 se suministra listo al uso: enroscar el mezclador o
“mixer” en el cartucho de e introducirlo en la pistola de aplicación. REFERENCIAS PÁG.

7
weber fix TQ25 228

Desechar la primera mezcla hasta


que aparezca una mezcla de color
homogéneo entre la resina y el ca-
talizador. Insertar el “mixer”/mezclador
en el orificio y empezar a aplicar Apúntese a los cursos
Grat uitos
introduciendo el producto poco a
poco desde su profundidad levan-
tando la pistola aproximadamente de nuestra Escuela de Formación
1 cm cada vez al apretar, hasta llegar Línea de Consulta: 900 35 25 35
a los 2/3 del orificio. www.es.weber

8
Colocar la tapa centradora del ta-
miz, si es el caso, antes de intro-
ducir la varilla roscada. Introducir la
varilla roscada o barra corrugada,
realizando un movimiento de tor-
sión o rotación y retirar inmediata-
mente los excesos de producto que
salen del orificio.

9
Dejar secar y, una vez transcurrido
el tiempo de secado, finalizar el
sistema de anclaje.

209
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

1
El tradicional cemento rápido o
cemento portland aditivado, o la
mezcla de cemento más yeso,
conllevan problemas por su elevada
retracción…

2
... que provoca fisuras y debilita el
anclaje.

3
En exteriores, debido al agua de
¿Cómo realizar lluvia, los elementos metálicos se
oxidan provocando la rotura y el
anclajes rápidos de desprendimiento del anclaje.

elementos metálicos?
Es frecuente tener que realizar en la obra anclajes
de barandillas, rejas, marcos de puerta o ventana y 4
otros elementos de acero, que necesitan una puesta La solución es un mortero de
en servicio urgente y segura. fraguado rápido con retracción
compensada para evitar la fisu-
ración…

5
… y aditivos impermeabilizantes que
protejan de la oxidación al acero.

210
problema-solución
anclajes rápidos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
Los anclajes deberán realizarse
verificando la profundidad y anchura
respecto al diámetro del anclaje.

7
Limpiar y eliminar los restos de polvo
y suciedad. Mojar el soporte previa-
mente a la aplicación de webertec
crono o webertec supercrono, y apli-
car cuando la superficie haya ad-
quirido un aspecto mate.

APLICACIÓN

8
Amasar webertec crono, o webertec
supercrono cuando se requiera
máxima seguridad y velocidad. Es
mortero rápido para anclajes
y pequeñas reparaciones
recomendable amasar cantidades
pequeñas, de alrededor de 1 kg de
material.
mortero instantáneo para reparaciones
y anclajes comprometidos
9
Aplicar con una paleta o llana inme-
diatamente después del amasado.
Insertar el elemento a anclar y
presionar.

10
Alisar con la paleta y fratasar. REFERENCIAS PÁG.
webertec crono 234
webertec supercrono 236

11 Apúntese a los cursos


En caso de anclajes o reparaciones
de elementos verticales, webertec
Grat uitos
supercrono no necesita amasado de nuestra Escuela de Formación
(NOMIX): cavar una zanja donde se Línea de Consulta: 900 35 25 35
desee anclar el elemento y llenar la www.es.weber
mitad de la misma con agua. Verter
webertec supercrono directamente
del saco y rociar con agua la super-
ficie. En pocos minutos el producto
estará fraguado.

211
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

1
El anclaje de maquinaria pesada
sometida a movimientos puede
producir desprendimientos, abom-
bamientos y fisuras, si el material
de agarre no ofrece las resistencias
necesarias.

2
La estabilidad de anclajes de pernos,
varillas, postes y pilares metálicos
con exigencias estructurales, puede
verse dañado si el mortero utilizado
para su anclaje sufre retracción.

3
Como consecuencia aparecen fisuras
¿Cómo anclar por donde consigue entrar el agua,
oxidando las armaduras.
elementos metálicos
y prefabricados
de hormigón?
4
Los anclajes de elementos metálicos y prefabricados, La ejecución de este tipo de anclajes
así como de maquinaria pesada sobre superficies de es más dificultosa cuando la zona a
hormigón, requieren un alto grado de exigencia técnica rellenar con el material de agarre es
para asegurar la estabilidad. de difícil acceso.

5
En anclajes de elementos prefabri-
cados de hormigón, la solidez y es-
tabilidad del anclaje sólo se produce
si el material de agarre tiene óptima
adherencia al soporte de hormigón.

6
La solución en estos casos es utilizar
un mortero fluido con expansividad
inicial, resistencia a la intemperie,
impermeable, que no sufra retrac-
ciones y tenga elevada adherencia
tanto al hormigón como al metal.

212
problema-solución
anclar elementos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
Limpiar bien la superficie, eliminando
los restos de suciedad, polvo y gra-
sa, así como zonas mal adheridas.

8
Humedecer el soporte que estará en
contacto con webertec grout 600 o
webertec grout 850.

9
Si se usan encofrados, prepararlos
de forma que sean estancos, pre-
viendo un orificio de entrada del mortero fluido de altas prestaciones
mortero y otro de salida del aire, en (60 MPa)
el caso de no contar con una zona
de acceso libre, para evitar la for-
mación de bolsas en el interior.
mortero fluido de altas prestaciones
(85 MPa)

APLICACIÓN

10
Amasar webertec grout grout 600
o webertec grout 850 con 3-3,5 l
de agua, hasta obtener una masa
homogénea, fluida y sin grumos.

REFERENCIAS PÁG.
11 webertec grout 600 232
Volcar el material por gravedad, webertec grout 850 233
inmediatamente después de su
amasado, para aprovechar al má-
ximo el efecto expansivo, con una
apertura mínima de 10 mm.
Apúntese a los cursos
Grat uitos
12 de nuestra Escuela de Formación
Proteger el mortero de las condicio- Línea de Consulta: 900 35 25 35
nes climáticas durante las primeras www.es.weber
48 horas, mediante paños húmedos
o láminas de polietileno sobre la
superficie expuesta.

213
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

1
Las altas temperaturas generan
importantes dilataciones, que los
materiales de montaje y rejuntado
tradicionales no son capaces de
absorber.

2
Además, cuando se apaga el fuego
se produce una contracción en los
materiales de la misma magnitud,
que puede ser violenta si se acelera
el enfriamiento (p.e., arrojando agua).

3
Las juntas entre piezas sufren estas
¿Cómo realizar tensiones directamente, lo cual
afecta a la estabilidad del montaje.
una barbacoa
con seguridad?
El montaje de barbacoas, chimeneas, hornos de leña,
etc… requiere de consideraciones especiales debido 4
a las elevadas temperaturas que deben soportar los Para evitar problemas de des-
materiales utilizados, como consecuencia de la expo- prendimientos y fisuras, se reco-
sición directa al fuego. mienda usar piezas de montaje
refractarias…

5
… y utilizar un material de montaje
de elevada adherencia, que sea
capaz de resistir altas temperaturas
y cambios térmicos.

6
webertec foc es un mortero refrac-
tario de montaje, de altas resisten-
cias térmicas y fraguado rápido,
que garantiza el resultado final.

214
problema-solución
realizar barbacoas

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
Limpiar bien las piezas a utilizar, mortero refractario
para garantizar una buena adhe-
rencia del mortero.

8
Humedecer las piezas porosas.

REFERENCIAS PÁG.
webertec foc 241

APLICACIÓN
Apúntese a los cursos
9
Amasar webertec foc, usando un Grat uitos
batidor eléctrico lento, con 3,5 litros de nuestra Escuela de Formación
de agua por saco, hasta obtener una Línea de Consulta: 900 35 25 35
pasta homogénea y sin grumos. www.es.weber

10
Aplicar con paleta con espesores
regulares y continuos. webertec foc
permite un tiempo de corrección de
20 minutos.

11
Alisar las juntas antes del fraguado.

215
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

1
El bloque de vidrio o pavés es una
pieza de nula absorción de agua.

2
La colocación de este tipo de bloque
requiere del conocimiento, tanto de
las herramientas a utilizar,como del
producto de montaje.

3
La colocación incorrecta provoca
¿Cómo levantar habitualmente fisuras en las juntas
y finalmente desprendimientos,
un muro de bloque tanto del material de rejuntado
como del bloque de vidrio.
de vidrio de forma
fácil y segura?
4
Cada vez es más frecuente encontrarnos tabiques Inicialmente verificar la horizonta-
interiores y exteriores decorativos, realizados con lidad y verticalidad del soporte en
bloque de vidrio. Es necesario tener en cuenta una el que se apoyará el tabique.
serie de puntos para la colocación y rejuntado de este
tipo de bloques.

5
Es aconsejable colocar varillas de
acero galvanizado horizontal y ver-
ticalmenteentre piezas, para darle a
la estructura del tabique las resis-
tencias adecuadas.
Para juntas de 10 mm, utilizar varillas
de 6 mm de diámetro.

6
Es oportuno fijar las varillas hori-
zontales a las paredes sobre las
que se apoya el montaje. En monta-
jes de gran tamaño (más de 10 m2),
enmarcar todo el montaje de pavés
en perfiles metálicos en “U” atorni-
llados a las estructuras maestras
subyacentes.

216
problema-solución
muros de bloque de vidrio

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
Aplicar webertec glass sobre el bloque mortero adhesivo para el montaje
de vidrio. y rejuntado de bloque de vidrio

8
Realizar la primera fila perfecta-
mente en horizontal, separando los
elementos con crucetas o distan-
ciadores.
REFERENCIAS PÁG.
webertec glass 242

9
Rellenar las juntas con material en
todo su espesor, reforzando con
varillas galvanizadas. El espesor
de la junta deber ser 10 mm. Apúntese a los cursos
Grat uitos
de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber

APLICACIÓN

10
Comprobar que los ladrillos de
vidrio estén rodeados de material
bien distribuido.

11
Proceder al alisado y acabado final,
repasando con un guante de plástico,
una vez el material haya empezado
a endurecer.

12
Eliminar los restos de suciedad con
un trapo seco, cuando el material
haya endurecido.

217
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.
- Para ángulos y aristas de grandes dimensiones o ejecuciones
en gran espesor, encofrar con reglas o placas limpias y
lisas.
- En tiempo frío (menos de 12°C), se aconseja amasar con
agua tibia (25°C) si se desea mantener un fraguado rápido.
- En tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparación rea-
lizada con un producto de curado, o bien tapando con un
plástico.

OBSERVACIONES
- No aplicar webertec hormiplus sobre yeso o superficies
pintadas.
- No realizar espesores de más de 10 cm por aplicación.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Vida de la masa: 45 minutos.
- Espesor de aplicación por capa: 1 a 5 cm.
mortero para reparaciones estructurales - Inicio de faguado: > 2 horas.
de hormigón en grandes espesores - Final fraguado: < 5 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

PRESTACIONES
- Clasificación según marcado CE (EN 1504-3): Clase R4.
- Granulometría: < 2,5 mm.
- Densidad en polvo: ~ 1,4 kg/l.
COMPOSICIÓN - Densidad en masa: ~ 2,0 kg/l.
Ligantes hidráulicos, resinas sintéticas, áridos de sílice, - Densidad de producto endurecido: ~ 2,0 kg/l.
humo de sílice, fibra de vidrio y otros aditivos. - Retracción: < 1,2 mm/m.
- Adherencia sobre hormigón: > 2,0 MPa.
- Resistencia a la flexotracción (28 días): > 8,5 MPa.
- Resistencia a la compresión (28 días): > 45 MPa.
APLICACIONES - Módulo de elasticidad dinámico: ≥ 20 GPa.
- Para la reparación de hormigones degradados por la corro- - Capilaridad: ≤ 0,5 kg/m2.min0,5.
sión de las armaduras o la carbonatación. - Contenido en cloruros: ≤ 0,05 %.
- Reparación de pilares, columnas, jácenas, balcones, vola- - Resistencia de unión después del ensayo de retracción/
dizos y muros de contención. expansión controlado: ≥ 2 MPa.
- Para la reparación de pavimentos de hormigón. - Resistencia al fuego: Clase A1.
- En muros, techos y suelos. - Resistencia a la carbonatación: dk ≤ hormigón de control
- En hormigones vistos o enterrados. tipo MC (0,45).
- En interiores y exteriores. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
según la normativa europea, y pueden variar en función de las condiciones
de puesta en obra.
Soportes:
Soportes a base de cemento, como hormigón, morteros
resistentes de cemento o bloque de hormigón estándar.

Revestimientos asociados:
Revestimientos minerales, morteros acrílicos, pinturas,
revestimientos anticarbonatación o cerámica.

218
ficha producto
reparación
de hormigón

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes deben estar limpios y ser duros, consistentes
y rugosos.
- Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, formando
mortero para reparaciones estructurales
aristas rectas en las zonas tratadas. de hormigón en grandes espesores
- Descubrir todas las armaduras oxidadas hasta encontrar
la armadura sana sin corrosión (2 cm de armadura sana Mortero de reparación estructural: R4.
por lado) y, reponer aquellas armaduras que se encuentren Tixotrópico: gran espesor sin descuelgue.
muy deterioradas. Elevadas prestaciones mecánicas.
- Eliminar siempre el óxido de las armaduras con un cepillo
metálico o mediante chorreo de arena. A continuación
Armado con fibras.
eliminar todo el polvo producido. Gran adherencia.
Impermeable.
Protección de las armaduras:
- Sobre el acero, aplicar una capa espesa de la imprimación
antióxido weber FR con una brocha o pincel, evitando man-
char el hormigón.
R4
- Dejar secar weber FR totalmente (mínimo 1 hora).

Hormigón: presentación
- Si el hormigón es muy liso o poco absorbente, utilizar la Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
imprimación weberprim FX15 como puente de adherencia. antihumedad. Palets de 600 kg (24 sacos).
- Si el hormigón es muy poroso, humedecerlo abundante- colores
mente o aplicar una imprimación tapaporos. Gris oscuro.
rendimiento
17,4 kg/m2 y cm de espesor.
conservación
MODO DE EMPLEO 12 meses a partir de la fecha de fabrica-
ción, en el envase original cerrado y al
1 Consulte toda la
información sobre este
abrigo de la humedad.
Amasar webertec hormiplus con 3 producto a través de
la app de códigos QR
-3,5 litros de agua limpia por saco, de su smartphone
con un batidor eléctrico lento (500
rpm) durante unos 2 minutos, hasta
obtener una consistencia plástica,
sin que descuelgue de la paleta.
REFERENCIAS PÁG.
weber FR 243
2 weberprim FX15 318
Aplicar webertec hormiplus con un ¿Cómo reparar cantos de forjado
paletín, rellenando y compactando y frentes de balcones? 202
todo lo posible la zona a reparar, en ¿Cómo reparar desperfectos en suelos
capas sucesivas de 1 a 5 cm. La capa sometidos a tráfico pesado? 204
debe haber comenzado a endurecer
antes de aplicar la siguiente.

3
El acabado se realiza fratasando
webertec hormiplus con una herra-
mienta adecuada (fratás de plástico,
madera, pórex...), o bien alisando
con la llana.

219
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.
- No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, a pleno sol o con
el soporte caliente.
- En condiciones externas adversas es recomendable proteger
el producto durante el curado.

OBSERVACIONES
- No aplicar webertec hormigrout sobre superficies de yeso
o superficies pintadas.
- webertec hormigrout es resistente al contacto con agua de
mar.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Agua de amasado: 12 l/saco de 25 Kg.
- Vida de la masa: 20 minutos
- Espesor de aplicación: de 2 a 10 cm
- Inicio de fraguado > 1 horas.
- Final de fraguado < 3 horas.
mortero fluido de reparación estructural - Consumo: 1,95 Kg/l de la cavidad a rellenar.
con inhibidores de corrosión Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

PRESTACIONES
- Granulometría < 2,5 mm.
- Densidad en masa: 2,2 Kg/l.
- Retracción < 1,2 mm/m.
Pasa el ensayo de protección de la armadura contra la co-
COMPOSICIÓN rrosión según UNE EN 1504-7.
Cemento gris, áridos calcáreos y silícios y aditivos orgánicos. Según UNE EN 1504-3: Clasificado clase R4.
- Resistencia a la flexotracción:
• 24 horas: 6,69 MPa.
• 7 días: 13,74 MPa.
APLICACIONES • 28 días: 16,23 MPa.
- Pasivación y reparación de elementos estructurales de - Resistencia a la compresión:
hormigón mediante encofrado y vertido: pilares, vigas, etc. • 24 horas: 55,6 MPa.
- Reparación de elementos de hormigón mediante vertido: • 7 días: 74,11 MPa.
cornisas, balcones, elementos prefabricados de hormi- • 28 días: 86,8 MPa.
gón, etc. - Adherencia al hormigón > 2 MPa.
- Anclajes de elementos metálicos de muy altas prestacio- - Módulo de elasticidad dinámico > 20 GPa.
nes: postes, pernos, pilares o bancadas de máquinas so- - Contenido en cloruros < 0,05%.
metidos a altas fuerzas dinámicas. - Resistencia de unión después del ensayo de retracción /
- Reparación de pavimentos de hormigón en zonas indus- expansión controlado: > 2 MPa.
triales: oquedades, grietas, etc. - Resistencia al fuego: Clase A1.
- Reparación y anclaje de elementos de hormigón en con- - Resistencia a la carbonatación: dK ≤ hormigón de control
tacto con agua con presencia de cloruros y sulfatos. tipo MC (0,45).
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
según la normativa europea, y pueden variar en función de las condiciones
de puesta en obra.

220
ficha producto
reparación
de hormigón

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes deben estar limpios, duros y ser consistentes.
- Picar y eliminar todas las zonas defectuosas de hormigón,
dejando un espesor mínimo de 1 cm entre el hormigón y
mortero fluido de reparación estructural
la armadura. con inhibidores de corrosión
- Sanear y limpiar la armadura de todo el óxido existente,
mediante cepillo de puas o chorreo de arena. En caso que Pasivación y reparación de elementos
la degradación sea muy alta se deberá sustituir y anclar estructurales de hormigón: Clase R4.
varilla nueva con weber fix TQ25. Alta fluidez.
Gran adherencia al hormigón y al metal.
Mortero expansivo con retracción compensada.
MODO DE EMPLEO Apto en contacto con cloruros y sulfatos.

1
Amasar webertec hormigrout con R4
3 litros de agua por saco de 25 Kg
mediante batidor eléctrico, hasta
obtener una masa fluida y homo-
génea, sin la presencia de grumos. presentación
Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
antihumedad. Palets de 1.200 kg (48 sacos).
colores

2
Gris.
rendimiento
Pintar la zona a reparar y armadura 1,95 kg/litro a rellenar (1 m3 = 1.000 l.).
con webertec hormigrout, aseguran- conservación
dose una sobreprotección directa 12 meses a partir de la fecha de fabrica-
sobre la armadura y una alta adhe- ción, en el envase original cerrado y al
rencia al metal. Consulte toda la abrigo de la humedad.
información sobre este
producto a través de
la app de códigos QR
de su smartphone

3
Limitar la zona de aplicación me-
diante encofrado y verter el mate- REFERENCIAS PÁG.
rial en la zona a reparar o anclar.
Dejar secar el material mínimo 24 weber fix TQ25 228
horas antes de proceder al desen- ¿Cómo pasivar y reparar elementos
cofrado (en caso de grandes espe- estructurales de hormigón? 200
sores o zonas con poca ventilación
este tiempo puede alargarse)

221
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- Tras la aplicación de webertec hormiprotec plus se recomienda
la aplicación del revestimiento anticarbonatación base
siloxanos, weber imper S200.
- En tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparación rea-
lizada con un producto de curado, o bien con un plástico.
- Temperatura de empleo entre 5°C y 35°C.
- No realizar espesores de más de 5 cm por capa.

OBSERVACIONES
- No aplicar webertec hormiprotec plus sobre yeso o super-
ficies pintadas.
- No realizar espesores de más de 5 cm por capa.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Vida de la masa: 30 minutos.
- Espesor de aplicación por capa: de 1 a 5 cm.
- Tiempo inicial de fraguado: 60 minutos.
- Tiempo final de fraguado: 80 minutos.
mortero multifuncional para la reparación
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
estructural de hormigón, con inhibidores elevada.
de corrosión

PRESTACIONES
- Granulometría: < 0,5 mm.
- Retracción: < 1,2 mm/m.
- Adherencia sobre hormigón: > 2,3 MPa.
- Resistencia a la flexotracción:
• ~3,5 MPa (a las 24 horas),
COMPOSICIÓN • ~7,7 MPa (a los 7 días),
• ~9 MPa (a los 28 días).
Ligantes hidráulicos, resinas sintéticas, sílice e inhibidores - Resistencia a la compresión:
de corrosión. • ~1,9 MPa (a las 24 horas),
• ~40,1 MPa (a los 7 días),
• ~50 MPa (a los 28 días).
- Capilaridad: ≤ 0,5 kg/m2 .h0,5.
APLICACIONES - Resistencia de unión después del ensayo de retracción/
- Pasivador de armaduras para la reparación de hormigón. expansión controlada: ≥ 2 MPa.
- Potenciador de adherencia de los morteros de la gama - Resistencia al fuego: Clase A1.
webertec sobre el hormigón en trabajos de reparación. - Contenido iones cloruros (mínimo < 0,05%): 0,01%.
- Reparación estructural de hormigón, mortero y piedra; Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
según la normativa europea, y pueden variar en función de las condiciones
reparación de forjados, balcones, voladizos... de puesta en obra.

Soportes:
Hormigón, morteros o bloques prefabricados.

222
ficha producto
reparación
de hormigón

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Limpiar la suciedad y corrosión de la armadura mediante
medios mecánicos (cepillo de púas de acero o chorreo de
arena). Sustituir la armadura que esté muy deteriorada y
mortero multifuncional para la reparación
anclarla al hormigón con webertec hormipoxy. estructural de hormigón, con inhibidores
- Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, formando de corrosión
aristas rectas en las zonas tratadas.
Protección contra la corrosión de armaduras.
Imprimación potenciadora de adherencia sobre
hormigón y metal.
MODO DE EMPLEO
Armado con fibra de vidrio. Fraguado rápido y
Pasivación e imprimación de adherencia gran tixotropía.
Alta resistencia a sulfatos y cloruros (agua de mar).
1
Amasar webertec hormiprotec plus
con batidor eléctrico y 6,5 l de agua R4
por saco de 25 kg hasta obtener un
aspecto líquido sin grumos.
presentación
Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
de antihumedad. Palets de 600 kg (24
sacos).

2 colores
Gris oscuro.
Aplicar la imprimación sobre toda rendimiento
la superficie, con un espesor míni- 18 kg/m2 y cm de espesor.
mo de 2 mm. mediante brocha o
medios mecánicos. conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la
información sobre este cación, en envase original cerrado y al
producto a través de abrigo de la humedad y la congelación.
la app de códigos QR
de su smartphone

Reparación estructural de hormigón

1 REFERENCIAS PÁG.
Amasar webertec hormiprotec plus
con batidor eléctrico 4,4 l de agua weber imper S200 185
por saco, hasta obtener una masa webertec hormipoxy 226
homogénea tixotrópica y sin grumos.
¿Cómo pasivar y reparar elementos
estructurales de hormigón? 200

2
Aplicar con paleta o llana, compac-
tando la zona a reparar. Espesor
mínimo 1 cm y máximo 5 cm. Para
mayor espesor, aplicar otra capa
transcurridos 30 min desde la apli-
cación de la primera. No es necesa-
rio fratasar. Después de 48 h se re-
comienda aplicar weber imper S200.

223
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.
- Respetar las juntas de separación y retracción del soporte,
así como las intersecciones de paños de trabajo.
- Con tiempo caluroso o ventoso, proteger la reparación
realizada con un producto de curado o bien tapando con
un plástico.

OBSERVACIONES
No aplicar webertec hormiestetic sobre yeso o superficies
pintadas.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Vida de la masa: 35 minutos.
- Espesor de aplicación por capa: 1 a 5 mm.
- Inicio de fraguado: > 3 horas.
- Final fraguado: < 6 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.
mortero para reparaciones
estéticas de hormigón
PRESTACIONES
- Clasificación según marcado CE (EN 1504-3): Clase R2.
- Granulometría: < 0,63 mm.
- Densidad en polvo: ~ 1,3 kg/l.
- Densidad en masa: ~ 1,8 kg/l.
- Densidad de producto endurecido: ~ 1,8 kg/l.
- Retracción: < 1,2 mm/m.
- Adherencia sobre hormigón: ~ 1,3 MPa.
COMPOSICIÓN - Resistencia a la flexotracción (28 días): > 5 MPa.
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice - Resistencia a la compresión: > 15 MPa.
y carbonatos, y aditivos orgánicos e inorgánicos. - Capilaridad: ≤ 0,5 kg/m2 .min0,5.
- Resistencia de unión después del ensayo de retracción/
expansión controlada: ≥ 0,8 MPa.
- Resistencia al fuego: Clase A1.
APLICACIONES - Contenido en cloruros: ≤ 0,05 %.
- Reparación y sellado de poros, coqueras y nidos de grava Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
según la normativa europea, y pueden variar en función de las condiciones
sobre soporte de hormigón y mortero. de puesta en obra.
- Revestimiento en capa fina de elementos verticales y hori-
zontales como forjados, pilares y vigas.
- Regularización superficial de todo tipo de hormigón: guni-
tados, encofrados y losas de hormigón.
- Trabajos de reparación de aristas, reperfilado de juntas, etc.

Soportes:
Hormigón y morteros.

Revestimientos asociados:
Revestimientos minerales, morteros acrílicos, pinturas,
revestimientos anticarbonatación o cerámica.

224
ficha producto
reparación
de hormigón

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes deben estar limpios y ser duros, consistentes
y rugosos.
- Picar y eliminar todas las zonas defectuosas, formando
mortero para reparaciones
aristas rectas en las zonas tratadas. estéticas de hormigón
- Descubrir todas las armaduras oxidadas, y reponer aquellas
que se encuentren muy deterioradas. Mortero de reparación: R2.
- Eliminar siempre el óxido de las armaduras con un cepillo Acabado fino.
metálico o mediante chorreo de arena. A continuación, Impermeable.
eliminar todo el polvo producido.
Aplicación a llana o con brocha.
Protección de las armaduras:
- Sobre el acero, aplicar una capa espesa de la imprimación
antióxido weber FR con una brocha o pincel, evitando R2
manchar el hormigón.
- Dejar secar weber FR totalmente (mínimo 1 hora).
presentación
Hormigón: sacos de papel de 25 kg, con lámina de
- Si el hormigón es muy liso o poco absorbente, utilizar la plástico antihumedad. Palet de 600 kg
imprimación weberprim FX15 como puente de adherencia. (24 sacos).
- Si el hormigón es muy poroso, humedecerlo abundante-
colores
mente o aplicar una imprimación tapaporos. gris y blanco.
rendimiento
1,5 kg/m2 y mm de espesor.
MODO DE EMPLEO conservación

1
12 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la
información sobre este cación, en el envase original cerrado y
Amasar webertec hormiestetic con
producto a través de al abrigo de la humedad..
la app de códigos QR
de su smartphone
3,5-4 litros de agua limpia por saco,
según la consistencia que se quiera
obtener.

REFERENCIAS PÁG.
weber FR 243

2 weberprim FX15 318

Aplicar webertec hormiestetic con ¿Cómo reparar cantos de forjado


y frentes de balcones? 202
llana o brocha, en capas sucesivas
de 1 a 5 mm de espesor. El material
debe haber empezado a endurecerse
antes de aplicar la siguiente capa.

3
El acabado se realiza fratasando
la superficie con una herramienta
adecuada (fratás de plástico, ma-
dera, pórex...).

225
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de aplicación entre 5 y 35°C.
- Para aplicación en climas fríos se recomienda guardar el
producto en un ambiente cálido, durante las horas previas
a la aplicación, sin abrir el envase.
- Realizar encolado sobre cada una de las superficies a unir.

OBSERVACIONES
webertec hormipoxy es un producto que endurece por
reacción química de sus dos componentes, por lo que su
tiempo de secado se verá afectado por las condiciones de
temperatura y humedad existentes en el momento de la
aplicación.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de fraguado: 45 minutos a 20°C (tiempo de fraguado
variable según la temperatura).
- Espesor mínimo de aplicación: 2-3 mm.
- Espesor máximo de aplicación: 10 mm.
mortero epoxi de reparación y adhesión - Tiempo de manipulación: 30 minutos a 20°C.
estructural de hormigón Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

PRESTACIONES
- Resistencia a la humedad:
• 0-5% absorción de agua en aplicaciones de 1 mm.
• 0-3% absorción de agua en aplicaciones de 1-6 mm.
- Densidad en seco: 1.685 kg/m3).
COMPOSICIÓN Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
según la normativa europea, y pueden variar en función de las condiciones
Resina epoxídica bisfenol y endurecedor de poliamina. de puesta en obra.

APLICACIONES
- Reparación tixotrópica de hormigones estructurales.
- Adhesión estructural de hormigón sobre hormigón.
- Fijación de elementos metálicos y armaduras nuevas en
hormigón.

Soportes:
Hormigón, piezas prefabricadas de hormigón, acero, madera,
vidrio, goma y fibra de carbono.

226
ficha producto
reparación
de hormigón

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- La superficie debe estar limpia, sin restos de polvo ni sucie-
dad para garantizar la correcta adherencia del producto.
- El soporte debe estar uniforme, en caso contrario debe
mortero epoxi de reparación y adhesión
nivelarse previamente con un mortero. estructural de hormigón
- En soportes de hormigón y mampostería, realizar la lim-
pieza mecánicamente, mediante chorreo de arena, para Alta adherencia y resistencias físicas.
asegurar que no existen restos débiles que puedan des- Resistente a la mayoría de sustancias químicas.
prenderse. Resistente a la humedad.
- Es recomendable someter al soporte a ensayos “pull-off”
Retracción compensada.
antes de la aplicación para garantizar una resistencia a
tracción mínima de 1 N/mm2.
- En soportes de madera, realizar un lijado, cepillado y aspi-
rado de los restos de polvo.
- En soportes de acero, desengrasar inmediatamente antes
de la aplicación. Donde no haya corrosión, realizar limpie-
za mediante cepillado, prestando especial atención en no presentación
pulir el óxido. Bidón de plástico de 5 kg. Palets de
600 kg (120 bidones).
colores
MODO DE EMPLEO Gris.
rendimiento
1 3 kg/m2 por 2 mm de espesor.
Añadir el endurecedor de color gris conservación
oscuro a la resina blanca y mezclar 12 meses a partir de la fecha de fabri-
con batidor eléctrico a baja velo- cación, en envase original cerrado y al
Consulte toda la
información sobre este abrigo de la humedad y la congelación.
cidad, durante 3-5 minutos, hasta producto a través de
conseguir una consistencia y color la app de códigos QR
de su smartphone
de la mezcla homogéneos.

2
Aplicar webertec hormipoxy median-
REFERENCIAS PÁG.
te llana dentada o también con las ¿Cómo unir estructuralmente hormigón viejo con
manos, siempre y cuando se utilicen hormigón nuevo o prefabricados de hormigón? 198
guantes de protección adecuados.
Aplicar el material en las dos super-
ficies a unir con la llana dentada. En
algunos casos bastará con una sola
cara, siempre y cuando se aplique
un mínimo de 3 mm de espesor.

3
En caso de unión de chapa metá-
lica, presionar la chapa encolada
contra el soporte, también enco-
lado, durante el tiempo abierto del
producto. Una vez sujeto, presionar
mediante un rodillo de caucho para
retirar posibles burbujas de aire que
hayan quedado, hasta que el espe-
sor de producto de la unión sea de
2 a 3 mm. Retirar el exceso de pro-
ducto que aparece por los lados de
la chapa.

227
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de empleo entre 0°C y 35°C.
- No aplicar si el soporte o el producto se encuentran a tem-
peraturas inferiores a 0oC.
- Únicamente recomendado para hormigones no fisurados
de C20/25 a C50/60.
- Varillas/espárragos roscados calidad acero galvanizado
5.8, 8.8, acero inoxidable A4-70 y A4-80: M8-M10-M12-M16-
M20-M24-M27-M30.
- Barras corrugadas y redondos desenrollados clase B y C
con límite elástico 400 a 600 N/mm2: ø16-ø20-ø25-ø28-ø32
(límite elástico 400 a 600 N/m2).

OBSERVACIONES
weber fix TQ25 es un producto que endurece por reacción
exotérmica de polimerización, por lo que su tiempo de
secado se verá afectado por las condiciones de temperatura
y humedad existentes en el momento de la aplicación.

resina epoxi de viniléster de anclaje CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO


rápido (taco químico) - Temperatura de servicio: -40°C a +80°C.
- Tiempo de fraguado:
• 2 horas a 20°C.
• De 1 a 2 horas en verano.
• De 5 a 12 horas en invierno.
- Tiempo de manipulación:
• 7 minutos a 20°C.
• De 2 a 7 minutos en verano.
• De 20 a 45 minutos en invierno.
COMPOSICIÓN Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.
Resina epoxídica de viniléster.

PRESTACIONES
APLICACIONES - Resistencia a la compresión: 80 MPa.
- Anclajes de altas resistencias con varillas roscadas o - Datos de instalación y cargas recomendadas, ver ficha
barras corrugadas. técnica de producto.
- Muros, suelos y techos. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
según la normativa europea, y pueden variar en función de las condiciones
- Interiores y exteriores. de puesta en obra.

Soportes:
- Fábrica de ladrillo, tanto hueco o perforado, como macizo.
- Fábrica de bloque de hormigón o muro de hormigón
macizo.

228
ficha producto
anclajes

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- La superficie debe estar limpia, sin fisuras ni desperfectos
que podrían afectar negativamente al sistema de anclaje.
- La perforación del soporte mediante máquina giratoria
resina epoxi de viniléster de anclaje
de percusión o taladro debe realizarse en la profundidad rápido (taco químico)
correcta de acuerdo con la varilla roscada o barra corru-
gada a empotrar. Anclajes de alta capacidad de carga
- Los restos de polvo del orificio deben retirarse con un ce- y durabilidad.
pillado y bomba de soplado manual, de forma repetida Rápida puesta en servicio.
hasta su total eliminación, para garantizar una buena ad-
herencia.
Libre de olor.
- Comprobar la perpendicularidad del orificio. Profundidad de embebido flexible.
Fácil aplicación.

MODO DE EMPLEO
weber fix TQ25 se suministra listo al uso: enroscar el mez-
clador o “mixer” en el cartucho de e introducirlo en la pistola
de aplicación.
presentación
1
Caja expendedora de 12 cartuchos
(cartuchos de 300 ml). Palets de 68 cajas.
Desechar la primera mezcla hasta colores
que aparezca una mezcla de color Gris.
homogéneo entre la resina y el ca-
conservación
talizador. Insertar el “mixer”/mezcla-
18 meses a partir de la fecha de fabri-
dor en el orificio y empezar a aplicar cación, en envase original cerrado y al
introduciendo el producto poco a abrigo de la humedad y la congelación.
poco desde su profundidad levan-
tando la pistola aproximadamente 1 Consulte toda la
información sobre este
cm. cada vez al apretar, hasta llegar producto a través de
a los 2/3 del orificio. la app de códigos QR
de su smartphone

2
Colocar la tapa centradora del ta-
miz, si es el caso, antes de introducir
la varilla roscada. Introducir la varilla REFERENCIAS PÁG.
roscada o barra corrugada, reali- ¿Cómo realizar anclajes químicos
zando un movimiento de torsión o de altas resistencias? 208
rotación y retirar inmediatamente
los excesos de producto que salen
del orificio.

3
Dejar secar y, una vez transcurrido
el tiempo de secado, finalizar el
sistema de anclaje.

229
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- webertec trafic está listo para ser amasado, no añadir ári-
dos, ligantes o aditivos.
- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.
- No aplicar sobre soporte helado, en vías de deshielo o con
riesgo de helada en las siguientes 24 horas.
- Limpiar las herramientas con agua antes del secado del
producto.

OBSERVACIONES
No utilizar directamente sobre asfalto ni sobre revesti-
mientos bituminosos.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesor de aplicación: 3 a 30 cm.
- Tiempo de espera para reanudar la circulación:
Tráfico Vehículos pesados/día Tiempo de espera

Normal < 25 camiones/día 1,30 horas


microhormigón rápido para
fijaciones en áreas de tráfico Medio de 25 a 150 camiones/día 2 horas

Intenso de 150 a 2000 camiones/día 3 horas

Excepcional más de 2000 camiones/día 4 horas

- Tiempos de fraguado:
Temperatura 5oC 20oC 30oC

COMPOSICIÓN Tiempo de
fraguado 30 min. 20 min. 10 min.
Cementos especiales, áridos de sílice y calcáreos, fibras
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
metálicas inoxidables, humo de sílice y aditivos específicos. elevada.

PRESTACIONES
APLICACIONES
- Granulometría: < 10 mm.
Mortero reforzado con fibras de acero y de rápido endure- - Densidad en polvo: ~ 1,6 kg/l.
cimiento. - Densidad en masa: ~ 2,3 kg/l.
- Especialmente indicado para la colocación y anclaje de - Densidad de producto endurecido: ~ 2,3 kg/l.
cercos de alcantarillado, tapas de registro y de arquetas - Retracción: < 1,2 mm/m.
de inspección en calles, aceras y parkings. - Resistencia a la flexotracción (28 días): 4 MPa.
- Colocación de bordillos, adoquines y placas de hormigón. - Resistencia a la compresión:
- Anclajes y rellenos de gran espesor que requieren un fra-
guado rápido y de altas resistencias. Tiempo +5oC +20oC
- Reparación rápida de agujeros, baches y ranuras en pavi-
2 horas 7 MPa. 9 MPa.
mentos de hormigón.
- Reparaciones en horizontal y en pendientes. 24 horas 13 MPa. 13 MPa.

Soportes: 28 días 26 MPa. 30 MPa.


Hormigón.
Ensayos de compresión realizados con cilindros 11x22 según la norma NF P 18-406.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

230
ficha producto
anclajes

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes deben ser sólidos, resistentes y estar limpios.
- Retirar cualquier parte frágil, no adherida o sucia (aceites,
grasas…).
microhormigón rápido para
- Quitar el polvo mediante cepillado o con aire comprimido fijaciones en áreas de tráfico
y, limpiar con abundante agua.
- El soporte debe estar húmedo pero sin restos de agua en Anclajes y rellenos de gran espesor: hasta 30 cm.
la superficie. Reanudación de la circulación a las 2 horas.
- Las piezas metálicas a anclar deben estar limpias, desen- Desarrollo rápido de resistencias.
grasadas y exentas de óxido.
Gran durabilidad: reforzado con fibras metálicas
Anclaje de tapas de registro: inoxidables.
Recortar mediante medios mecánicos un anillo de unos 10 cm Fijaciones de elementos de alcantarillado
alrededor de la tapa a colocar, procurando obtener un corte y anclaje de mobiliario urbano.
vertical y superficies rugosas para garantizar una buena ad-
herencia al soporte.

Rellenos y fijaciones de mobiliario urbano:


Picar los bordes de las zonas que se quieren rellenar o en
las que se quiera anclar el elemento de mobiliario urbano. Se
debe intentar obtener cortes verticales y superficies rugosas. presentación
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palet de 1.200 kg
(48 sacos).
MODO DE EMPLEO color

1
Negro.
rendimiento
Amasar webertec trafic con 2,5 a 2,9 20 kg/m2 y cm de espesor.
litros de agua por saco de 25 kg conservación
durante unos 3 minutos hasta obte- 6 meses a partir de la fecha de fabrica-
ner un mortero consistente, mane- Consulte toda la
información sobre este ción, en el envase original cerrado y al
jable y homogéneo. producto a través de abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
de su smartphone

2
Fijación tapas registro: Sobre soporte REFERENCIAS PÁG.
húmedo, aplicar una primera capa
de webertec trafic hasta la altura ¿Cómo reparar y fijar los anclajes de
las tapas de registro y del viario urbano? 206
Colocar el marco y ajustarlo al nivel de
calle. Completar el relleno y realizar
el acabado con llana para alisarlo.

Weber recomienda la solución conjunta


3 de webertec trafic con los productos de
Rellenos y anclajes de mobiliario Saint-Gobain PAM.
urbano: Aplicar webertec trafic en
capas sucesivas, según el espesor
deseado. Vibrar y alisar el mortero
para ayudar a su compactación.

Nota: Proteger del secado por calor; mantener húmedo el mortero con la ayuda
de bolsas o películas de plástico.

231
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.
- No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, a pleno sol o con
mortero fluido de altas prestaciones
el soporte caliente.
(60 MPa)
Relleno y anclaje de elementos estructurales. OBSERVACIONES
Mortero de retracción compensada por expansión. - Una vez vertido debe ser protegido del sol, viento, etc.
- Después de la aplicación cubrir webertec grout 600 con ar-
Gran adherencia al hormigón y al metal.
pilleras húmedas o láminas de polietileno durante 48 horas.
Impermeable.
Altas resistencias. CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Vida de la masa: 20 minutos.
- Espesor de aplicación: de 2 a 30 cm.
- Inicio y final de fraguado: de 1,30 a 2 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

PRESTACIONES
presentación
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de - Normativa referencia según marcado CE: cumple con EN 1504-6.
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg - Granulometría: < 2,5 mm.
(48 sacos). - Densidad en polvo: ~ 1,5 kg/l.
colores - Densidad de la masa: 2,2 kg/l.
Gris. - Densidad de producto endurecido: ~ 2,2 kg/l.
- Retracción: < 1,5 mm/m.
rendimiento
- Adherencia al hormigón: > 1,5 MPa.
1,95 kg/litro a rellenar (1 m3 = 1.000 litros).
- Resistencia a la flexión:
conservación • a las 24 horas: 4,1 MPa.
12 meses a partir de la fecha de fabri- • a los 7 días: 5,0 MPa.
Consulte toda la
información sobre este cación, en el envase original cerrado y • a los 28 días: 7,0 MPa.
producto a través de al abrigo de la humedad.
la app de códigos QR - Resistencia a la compresión:
de su smartphone
• a las 24 horas: 25 MPa.
• a los 7 días: 45 MPa.
• a los 28 días: 68 MPa.
- Expansividad inicial: 0,2 mm/m.
REFERENCIAS PÁG. - Elevada adherencia al acero.
weberprim FX15 318 - Contenido en cloruros (máximo 0,05%): < 0,01 %.
- Ensayo de arrancamiento con un desplazamiento inferior
¿Cómo anclar elementos metálicos
y prefabricados de hormigón? a 0,6 mm.
212
- Resistencia al fuego: A1.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

COMPOSICIÓN PREPARACIÓN DEL SOPORTE


Cemento gris, áridos calcáreos, aditivos orgánicos e inorgánicos. - El soporte y los materiales de montaje deben estar limpios,
sanos, exentos de grasas, lechadas, óxido etc.
- Humedecer los soportes porosos.
APLICACIONES - Para realizar recrecidos de estructuras de hormigón liso
y/o pulido, utilizar el puente de adherencia weberprim FX15.
- Anclajes de elementos metálicos sobre hormigón: postes,
pernos, pilares y bancadas de máquinas que tengan que
soportar fuerzas dinámicas. MODO DE EMPLEO
- Anclajes de pilares, elementos prefabricados de hormigón
1
y apoyo de puentes. Amasar webertec grout 600 con 2,5-3 litros de agua por
- Rellenos de encofrados y refuerzos de estructuras. saco, usando un batidor u hormigonera, o por bombeo.

2
- Rellenos de grietas y oquedades en el interior de masas Aplicar por vertido inmediatamente después de su ama-
de hormigón. sado, para aprovechar al máximo su efecto expansivo.
- Relleno por vertido, bajo placas de apoyo y reparto.
Para rellenos bajo placas, preveer un orificio de entrada
Soportes:
Soportes en base a cemento como hormigón, bloque de
3 del mortero, y otro para la salida del aire desplazado. La
abertura mínima para proceder al volcado será de 10 mm.
hormigón y morteros resistentes de cemento.

232
ficha producto
anclajes

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.
- No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, a pleno sol o con mortero fluido de altas prestaciones
el soporte caliente.
(85 MPa)
OBSERVACIONES Relleno y anclaje de elementos estructurales.
- Una vez vertido debe ser protegido del sol, viento, etc. Mortero de retracción compensada por expansión.
- Después de la aplicación cubrir webertec grout 850 con ar- Gran adherencia al hormigón y al metal.
pilleras húmedas o láminas de polietileno durante 48 horas.
- Es impermeable al agua, aceites y grasas. Rápido desarrollo de resistencias (45 MPa a las 24 h).
Apto en contacto con cloruros y fosfatos.
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Vida de la masa: 20 minutos.
- Espesor de aplicación: de 2 a 30 cm.
- Inicio y final de fraguado: de 1,30 a 2 horas.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.

PRESTACIONES presentación
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
- Normativa referencia según marcado CE: cumple con EN 1504-6. plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
- Granulometría: < 2,5 mm. (48 sacos).
- Densidad en polvo: ~ 1,5 kg/l. colores
- Densidad de la masa: 2,2 kg/l. Gris.
- Densidad de producto endurecido: ~ 2,2 kg/l.
rendimiento
- Retracción: < 1,5 mm/m.
1,95 kg/litro a rellenar (1 m3 = 1.000 litros).
- Adherencia al hormigón: > 1,5 MPa.
- Resistencia a la flexión: conservación
• a las 24 horas: 4,5 MPa. 12 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la
información sobre este cación, en el envase original cerrado y
• a los 7 días: 6,1 MPa. producto a través de al abrigo de la humedad.
• a los 28 días: 7,8 MPa. la app de códigos QR
de su smartphone
- Resistencia a la compresión:
• a las 24 horas: 45 MPa.
• a los 7 días: 68 MPa.
• a los 28 días: 89 MPa.
- Expansividad inicial: 0,2 mm/m. REFERENCIAS PÁG.
- Elevada adherencia al acero. weberprim FX15 318
- Contenido en cloruros (máximo 0,05%): < 0,01 %.
¿Cómo anclar elementos metálicos
- Ensayo de arrancamiento con un desplazamiento inferior y prefabricados de hormigón? 212
a 0,6 mm.
- Resistencia al fuego: A1.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
COMPOSICIÓN
PREPARACIÓN DEL SOPORTE Cemento gris, áridos calcáreos, aditivos orgánicos e inorgánicos.
- El soporte y los materiales de montaje deben estar limpios,
sanos, exentos de grasas, lechadas, óxido etc.
- Humedecer los soportes porosos. APLICACIONES
- Para realizar recrecidos de estructuras de hormigón liso
y/o pulido, utilizar el puente de adherencia weberprim FX15. - Anclajes de elementos metálicos sobre hormigón: postes,
pernos, pilares y bancadas de máquinas que tengan que
soportar fuerzas dinámicas.
MODO DE EMPLEO - Anclajes de pilares, elementos prefabricados de hormigón
y apoyo de puentes.
1
Amasar webertec grout 850 con 3-3,5 litros de agua por - Rellenos de encofrados y refuerzos de estructuras.
saco, usando un batidor u hormigonera, o por bombeo. - Rellenos de grietas y oquedades en el interior de masas

2
Aplicar por vertido inmediatamente después de su ama- de hormigón.
sado, para aprovechar al máximo su efecto expansivo. - Relleno por vertido, bajo placas de apoyo y reparto.

Para rellenos bajo placas, preveer un orificio de entrada Soportes:


3 del mortero, y otro para la salida del aire desplazado. La
abertura mínima para proceder al volcado será de 10 mm.
Soportes en base a cemento como hormigón, bloque de
hormigón y morteros resistentes de cemento.

233
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- No aplicar sobre superficies heladas o con riesgo de helada
en las 24 horas siguientes a la aplicación del producto.
- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.

OBSERVACIONES
Amasar webertec crono en pequeñas cantidades, debido a
su fraguado rápido (1 kg o menos).

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesor de aplicación: hasta 15 cm.
- Inicio de fraguado:
• temperatura 5°C: 9-10 minutos,
• temperatura 10°C: 7-8 minutos,
• temperatura 20°C: 4-5 minutos.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

mortero rápido para anclajes PRESTACIONES


y pequeñas reparaciones - Granulometría: < 1 mm.
- Densidad en polvo: ~ 1,2 kg/l.
- Densidad de la masa: ~ 1,9 kg/l.
- Retracción: < 1,2 mm/m.
- Resistencia a la flexotracción (28 días): > 4 MPa.
- Resistencia a la compresión:
• a los 30 minutos: > 1 MPa.
• a 1 hora: > 1,5 MPa.
• a las 24 horas: > 5 MPa.
COMPOSICIÓN • a los 28 días: > 12 MPa.
Cementos especiales, arenas de sílice y calcáreas, y aditivos. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

APLICACIONES
- Anclaje de elementos de acero sin riesgo de oxidación
como barandillas, rejas, marcos de puertas, de ventanas,
etc, para las que se requiera un fraguado rápido.
- Fijación de tuberías, tornillos, pernos, etc.
- Reparaciones que necesiten una puesta en servicio urgente
como marcados de aristas antes del revoco, empotra-
mientos de cajas de registro o tuberías y reparaciones de
coqueras.
- En interiores y exteriores.

Soportes:
Hormigón, morteros en base a cemento, ladrillo...

Revestimientos asociados:
Morteros en base a cemento, morteros de cal y revestimientos
plásticos.

234
ficha producto
anclajes

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los anclajes deberán realizarse verificando la profundidad
y anchura respecto al diámetro del anclaje.
- Limpiar y eliminar los restos de polvo y suciedad.
mortero rápido para anclajes
- Previamente a la aplicación de webertec crono, mojar el y pequeñas reparaciones
soporte y aplicar cuando la superficie haya adquirido un
aspecto mate. Fraguado rápido (5 minutos).
Anclajes de gran durabilidad.
Altas resistencias inmediatas.
MODO DE EMPLEO Reparaciones sin fisuras.

1
Amasar webertec crono en peque-
ñas cantidades. Para 1 kg de material
se necesitan 210 ml de agua.
presentación
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 600 kg
(24 sacos).
colores
2 Gris.
rendimiento
Aplicar con una paleta o llana in-
1,6 kg/litros a rellenar.
mediatamente después del ama-
sado. Insertar el elemento a anclar conservación
y presionar bien para asegurar un 6 meses a partir de la fecha de fabrica-
Consulte toda la
buen anclaje. información sobre este ción, en el envase original cerrado y al
producto a través de abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
de su smartphone

3
Alisar con la paleta y fratasar.
REFERENCIAS PÁG.
¿Cómo realizar anclajes rápidos
de elementos metálicos? 210

235
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- No aplicar sobre superficies heladas o con riesgo de helada
en las 24 horas siguientes a la aplicación del producto.
- Temperatura de empleo: 5 a 35°C (para la aplicación de
NoMix la temperatura debe de estar por encima de los 0°C).

OBSERVACIONES
- Amasar webertec supercrono en pequeñas cantidades,
debido a su fraguado rápido (1 kg o menos).
- Tiempo de fraguado: 2-3 minutos (con temperaturas frías
este tiempo puede alargarse) y 15 minutos cuando se aplique
en modo NoMix.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesor de aplicación: hasta 15 cm.
- Inicio de fraguado:
• temperatura 5°C: 5-6 minutos,
• temperatura 10°C: 3-4 minutos,
• temperatura 20°C: 2-3 minutos.
mortero instantáneo para reparaciones Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
y anclajes comprometidos elevada.

PRESTACIONES
- Granulometría: < 1 mm.
- Densidad en polvo: ~ 1,2 kg/l.
- Densidad en masa: ~ 2,0 kg/l.
- Densidad de producto endurecido: ~ 1,8 kg/l.
- Retracción: < 1,2 mm/m.
COMPOSICIÓN - Resistencia a la flexotracción (28 días): > 4 MPa.
Cementos especiales, arenas de sílice y calcáreas, y aditivos. - Resistencia a la compresión:
• a los 10 minutos: > 1 MPa.
• a los 30 minutos: > 1,5 MPa.
• a 1 hora: > 3 MPa.
APLICACIONES • a las 24 horas: > 7 MPa.
• a los 28 días: > 12 MPa.
- Anclajes y reparaciones que requieran una puesta en ser-
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
vicio muy rápida como obturación de vías de agua, repa- y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
ración de coqueras en hormigones degradados, marcado
de aristas, empotramiento de tuberías…
- Anclajes de elementos de acero de un peso considerable
como barandillas, rejas, marcos de ventanas, puertas, ca-
jas de registro…
- Fijación de tuberías, tornillos, pernos, etc.
- En interior, exterior y en inmersión.

Soportes:
Hormigón, morteros en base a cemento, ladrillo...

Revestimientos asociados:
Morteros en base a cemento, morteros de cal y revesti-
mientos plásticos.

236
ficha producto
anclajes

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los anclajes deberán realizarse verificando la profundidad
y anchura respecto al diámetro del anclaje.
- Limpiar y eliminar los restos de polvo y suciedad.
mortero instantáneo para reparaciones
- Previamente a la aplicación de webertec supercrono, mojar y anclajes comprometidos
el soporte y aplicar cuando la superficie haya adquirido un
aspecto mate. NoMix: no hace falta amasarlo.
Anclaje de elementos pesados.
Reparaciones sin fisuras.
MODO DE EMPLEO Taponamiento de vías de agua.
Resistente a la inmersión en agua.
1
Amasar webertec supercrono en
pequeñas cantidades. Para 1 kg de
material se necesitan 240 ml de
agua.
presentación
Sacos de papel de 15 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 600 kg
(40 sacos).
2 colores
Gris.
Aplicar con una paleta o llana in-
mediatamente después del ama- rendimiento
sado. Insertar el elemento a anclar 1,6 kg/l a rellenar.
y presionar bien para asegurar un conservación
buen anclaje. 6 meses a partir de la fecha de fabrica-
Consulte toda la
información sobre este ción, en el envase original cerrado y al
producto a través de abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
de su smartphone

3
Alisar con la paleta y fratasar.

REFERENCIAS PÁG.
¿Cómo realizar anclajes rápidos
de elementos metálicos? 210

4
En caso de anclajes o reparaciones
de elementos verticales, webertec
supercrono no necesita amasado
(NoMix): cavar una zanja donde se
desee anclar el elemento y llenar la
mitad de la misma con agua. Verter
webertec supercrono directamente
del saco y rociar con agua la su-
perficie.

237
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- No aplicar sobre superficies heladas o con riesgo de nevada
en las 24 horas siguientes a la aplicación del producto.
- Temperatura de aplicación entre los 5 y 35oC.
- Si el espesor supera los 4 cm, se recomienda anclar mecá-
nicamente sobre el soporte, una armadura galvanizada.

OBSERVACIONES
- Sobre estructuras metálicas cubiertas con una armadura,
aplicar una primera capa de webertec txt más densa, para
evitar que penetre a través de los orificios de la malla.
- Excluyendo la aplicación como revestimiento de impermea-
bilización, los trabajos realizados con webertec txt no ase-
guran una función de estanqueidad.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Sobre soportes de ladrillo y para espesores inferiores a
4 cm, aplicar directamente sobre el soporte húmedo.
- Para espesores superiores a 4 cm y hasta 20 cm, aplicar
mortero tixotrópico una primera capa de cubrición sobre la armadura, rallarla
moldeable y moldurable y aplicar la segunda con los espesores deseados, una vez
endurecida la primera.

PRESTACIONES
- Densidad de producto en polvo: ~ 1,2 kg/l.
- Densidad en masa: ~ 1,6 kg/l.
- pH pasta fresca: 12.
- Retracción: ≤ 2 mm/m.
COMPOSICIÓN - Resistencia a la flexotracción: ≥ 2 MPa.
Cemento, calcáreas, arena de sílice y cargas ligeras, agentes - Resistencia a la compresión: ≥ 6 MPa.
tixotrópicos, hidrófugos y otros aditivos. - Resistencia al fuego: Clase A1.
- Módulo de elasticidad dinámico: 6.000-10.000 MPa.
- Capilaridad: ≤ 0,4 kg/(m2 .min1/2).
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
APLICACIONES y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

- Mortero especial para moldear, modular, esculpir y estampar.


- Elementos ornamentales en la fachada como zócalos,
cornisas, recercados, sillería…
- Coronas de piscinas de aspectos muy variados como imi-
tación a rocas, troncos.
- Realización de revestimientos impermeables y decora-
tivos de fachadas de aspectos minerales múltiples.
- Regularización de muros.

Soportes:
Hormigón liso, elementos de hormigón prefabricados, revocos
de mortero y cerámica.

Revestimientos asociados:
Revocos minerales, revestimientos orgánicos, pinturas y
morteros acrílicos.

238
ficha producto
montajes

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes deben ser duros y cohesivos, y estar limpios.
- Humedecer previamente las superficies, sobre todo en
tiempo caluroso o con viento.
mortero tixotrópico
- Sobre soportes poco absorbentes, aplicar la imprimación moldeable y moldurable
weberprim FX15.
- Sobre soportes disgregables y pulverulentos, aplicar un Gran tixotropía y elasticidad.
volumen de látex multiusos weber latex C10 diluido con 4 Bombeable.
volúmenes de agua; (1:4). Espesores de hasta 20 cm.
- Rellenar con sacos u otros elementos el volumen que se
quiera revestir, y cubrirlos con una malla de gallinero anclada
Impermeable.
a la pared. Gran dureza.

MODO DE EMPLEO

1
Amasar webertec txt con 5,75-6,75 presentación
litros de agua por saco, manual- Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
mente o con un batidor eléctrico. plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg.
(48 sacos).
Aplicar el producto manualmente o
por proyección mecánica. colores
Gris, blanco, ocre y colores especiales.
rendimiento
12-14 kg/m2 y cm de espesor.

2 conservación
12 meses a partir de la fecha de fabrica-
Consulte toda la
Moldear el volumen utilizando espá- información sobre este ción, en el envase original cerrado y al
tulas, llanas, llagueros... producto a través de abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
de su smartphone

REFERENCIAS PÁG.
3 weber latex C10 187
Una vez endurecido, lijar y esculpir weberprim FX15 318
las partes deseadas, y pigmentar
con tintes orgánicos para conseguir
el efecto deseado.

239
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.
- Respetar la proporción de agua indicada.
mortero adhesivo impermeable - No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, superficies descon-
para el anclaje de lanas minerales geladas, a pleno sol o con el soporte caliente.
Impermeable.
Permeable al vapor de agua. OBSERVACIONES
Elevado tiempo abierto. - El lugar de trabajo debe encontrarse resguardado de la
Proyectable a máquina. lluvia.
Adherencia al soporte sin descuelgue. - webertec aislaterm debe ser proyectado de forma uniforme
por todo el soporte. Sólo así es posible asegurar una total
y correcta hidrofugación de la fábrica.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesor de aplicación: de 3 a 5 mm.
presentación - Tiempo abierto: 35 minutos.
Sacos de 25 kg, con lámina de plástico - Tiempo de secado: 12 a 24 horas.
antihumedad. Palets de 1.200 kg (48 Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.
sacos).
colores
Gris. PRESTACIONES
rendimiento - Granulometría: < 1 mm.
1,2 kg/m2 por mm de espesor.
- Densidad en polvo: 1,35±0,1 kg/l.
conservación - Densidad en masa: 1,4±0,1 kg/l.
Consulte toda la
12 meses a partir de la fecha de fabrica- - Densidad de producto endurecido: 1,3±0,1 kg/l.
información sobre este ción, en el envase original cerrado y al - Retracción: ≤ 1,5 mm/m.
producto a través de
la app de códigos QR
abrigo de la humedad. - Adherencia sobre ladrillo: ≥ 0,2 MPa.
de su smartphone
- Adherencia paneles: rotura cohesiva.
- Coeficiente de capilaridad: ≤ 0,2 kg/m2 .min0,5.
- Resistencia a la compresión: ≥ 3 MPa.
- Resistencia a la flexotracción: ≥ 1,5 MPa.
- Reacción al fuego: Clase A1.
REFERENCIAS PÁG. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
weberprim FX15 318
¿Cómo aislar térmicamente la cámara
de un edificio con lanas minerales? 106 PREPARACIÓN DEL SOPORTE
- Los soportes deben ser resistentes y estar limpios de polvo,
pintura, aceite, etc.
- Humedecer el soporte con agua antes de la aplicación, en
COMPOSICIÓN aquellos casos en los que haya fuerte viento o elevadas
temperaturas.
Cemento, aditivos orgánicos e inorgánicos, carbonatos y sílices.
- Si fuera necesario, el producto puede ser usado para relleno
de pequeñas oquedades de la fábrica.

APLICACIONES
Mortero de anclaje de lanas minerales de baja densidad
MODO DE EMPLEO
como sistema de aislamiento térmico-acústico, en cerra-
mientos de doble fábrica con cámara. Amasar webertec aislaterm con 5-6 litros de agua limpia

1
por saco, manualmente (a batidora) o mediante máquina
Soportes: de proyectar. Realizar un enfoscado del soporte de 3 a
Soportes de ladrillo cerámico, hormigón (previa aplicación 5 mm de espesor.

2
de weberprim FX15) y bloques de hormigón prefabricado.
Regularizar la superficie aplicada mediante un regle.

Colocar los paneles aislantes de lana mineral, ejerciendo


3 cierta presión manual sobre el soporte para garantizar
el anclaje.

240
ficha producto
anclajes / montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.
- No aplicar webertec foc sobre materiales helados, excesi-
vamente calientes o bajo lluvia.
mortero refractario

Alta resistencia térmica.


OBSERVACIONES Mortero de montaje y rejuntado.
Programar una puesta en marcha con una exposición gra- Endurecimiento rápido.
dual a las altas temperaturas.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de vida de la masa: 30 minutos.
- Tiempo de corrección: 20 minutos.
- Espesor de aplicación: de 5 a 30 mm en aplicaciones presentación
regulares, y de hasta 50 mm en puntos localizados. Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
- Inicio de fraguado: ~ 2 horas. plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
- Puesta en servicio: 72 horas. (48 sacos).
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura colores
elevada.
Gris oscuro.
rendimiento
PRESTACIONES 15 a 20 kg/m2 y cm de espesor.
conservación
- Clasificación según marcado CE: G (EN 998-2).
12 meses a partir de la fecha de fabrica-
- Granulometría: < 1,25 mm. Consulte toda la
ción, en el envase original cerrado y al
información sobre este
- Densidad en polvo: ~ 1,5 kg/l. producto a través de abrigo de la humedad.
- Densidad de producto endurecido: ~ 1,9 kg/l. la app de códigos QR
de su smartphone
- Retracción: < 1,2 mm/m.
- Resistente a aguas agresivas, sulfatadas y ácidas: (pH ≥ 4).
- Reacción frente al fuego: A1.
- Absorción de agua: 0,1 kg/(m2 .min0,5).
- Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ=15/35
REFERENCIAS PÁG.
(valor tabulado).
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, ¿Cómo realizar una barbacoa con seguridad? 214
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Limpiar bien las piezas a utilizar, para garantizar una buena
adherencia del mortero. COMPOSICIÓN
- Humedecer las piezas porosas. Cementos especiales, aditivos y áridos silíceos.

MODO DE EMPLEO APLICACIONES


1
Amasar webertec foc con 3,5 a 4,5 litros de agua por - Montaje y anclaje de ladrillos y losetas refractarias, bloques
saco, usando un batidor eléctrico lento, hasta obtener de hormigón macizos o huecos y terracota, sometidos
una pasta homogénea y sin grumos. a altas temperaturas: barbacoas, chimeneas, hornos de

2
leña y estufas de uso doméstico.
Aplicar con paleta en espesores regulares y continuos. - Montaje y rejuntado de trabajos de albañilería en contacto
con aguas agresivas, sulfatadas o ácidas (pH ≥ 4): indus-
3 Alisar las juntas antes del fraguado. trias alimentarias, lácteas, queserías y canalizaciones de
alcantarillados, saneamientos y residuos industriales.
- En interior y exterior.

241
4.1 Reparación de hormigón,
anclajes y montajes

RECOMENDACIONES DE USO
- Dejar una junta mínima entre piezas de 10 mm.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.
mortero adhesivo para el montaje - Proteger las paredes o huecos de ventana realizados con
y rejuntado de bloque de vidrio pavés de dilataciones y contracciones, con una junta de
dilatación perimetral elástica.
Gran adherencia. - No aplicar con tiempo muy húmedo, lluvia, fuerte calor o
Impermeable. riesgo de heladas.
- No aplicar en montajes horizontales o inclinados menos de 45°.
Deformable.
Muy fino. OBSERVACIONES
- Los tabiques con moldeado sencillo no deben superar los
6 m2 y los 3 m en uno de sus lados. Los tabiques con mol-
deados dobles no deben superar los 20 m2. Se recomienda
que la altura del tabique no sea superior a 3 m y la longitud
6 m. Para dimensiones superiores deberán fraccionarse en
varios paneles.
presentación - En la realización de zonas horizontales como claraboyas
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de o lucernarios, se deberá presentar una pendiente igual o
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg superior a 1%, que permita la evacuación del agua.
(48 sacos).
colores CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
Blanco. - Espesor máximo de aplicación: 30 mm.
rendimiento - Vida de la pasta: 30 minutos.
tamaño de la pieza (cm) Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada.
grueso de
la pieza 19x19 20x20 24x24 30x30
25 mm - - - 2,6 PRESTACIONES
Consulte toda la
información sobre este
34 mm 5,6 - - - - Clasificación según marcado CE: G (EN 998-2).
producto a través de 80 mm 13 12,5 10,4 - - Densidad en polvo: ~ 1,05 kg/l.
la app de códigos QR
de su smartphone
Ejemplo de consumo en kg/m2 y para 10 mm de ancho de junta. - Densidad en masa: ~ 1,9 kg/l.
conservación - Retracción: ≤ 1,2 mm/m.
12 meses a partir de la fecha de fabri- - Resistencia a la flexotracción: ≥ 3,5 MPa.
cación, en el envase original cerrado y - Resistencia a la compresión: ≥ 7,5 MPa.
al abrigo de la humedad. - Coeficiente de difusión al vapor de agua: μ15/35 (valor tabulado).
- Resistencia al fuego: Clase A1.
- Adherencia: ≥ 0,3 MPa sobre bloque de vidrio.
- Contenido en cloruros: 0,00%.
REFERENCIAS PÁG. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

¿Cómo levantar un muro de bloque de vidrio


de forma fácil y segura? 216 PREPARACIÓN DEL SOPORTE
- Comprobar que los bloques estén limpios y secos.
- Para ensamblajes de dimensión media, fijar éstas a la pared
adyacente, introduciendo las varillas horizontales.
- En paredes de grandes dimensiones, se aconseja enmarcar
COMPOSICIÓN el tabique a construir en un perfil metálico en “U”, atorni-
Cemento blanco, resina sintética hidrófuga, áridos silíceos llado a la estructura adyacente. La junta de dilatación o
y calcáreos, aditivos orgánicos e inorgánicos. asentamiento, deberá colocarse dentro.

APLICACIONES MODO DE EMPLEO


- Ventanales, divisorias o tabiques. Amasar con 5,5-6,5 l de agua limpia por saco de 25 kg,
1
- Interior y exterior. manualmente o con un batidor eléctrico lento (500 rpm),
hasta obtener una masa homogénea y exenta de grumos.
Soportes:

2
Ventanales o paredes divisorias adheridos al soporte en Aplicar la pasta sobre el bloque de vidrio. Colocar las pie-
sus cuatro lados: el muro de pavés deberá ser un elemento zas con crucetas, para obtener un ancho de junta regular.
independiente, en contacto con una junta de dilatación
Armar el tabique mediante varillas de acero galvani-
perimetral, deslizamiento o asentamiento.
zado de 6 mm de diámetro, sin que éstas entren en
3 contacto con el vidrio. Proceder al alisado y acabado
final, repasando con un guante de plástico, una vez el
material haya empezado a endurecer.

242
ficha producto
montajes /
imprimación antióxido

RECOMENDACIONES DE USO
- Limpiar las herramientas con agua antes de que se seque
el producto.
- Temperatura de empleo entre 5 y 35°C.
imprimación antióxido
- No aplicar sobre soportes helados o en riesgo de heladas para hierro y acero
las siguientes 24 horas, ni sobre soportes mojados.
Protege contra la oxidación.
OBSERVACIONES Impermeable al agua de lluvia.
- No utilizar en inmersión, ni como revestimiento de acabado, Gran adherencia.
en zonas industriales o en un medio corrosivo. Resistente a los álcalis del cemento.
- Para asegurar la adherencia de webertec hormiplus sobre el Listo al uso.
hormigón evitar el contacto de weber FR con el hormigón. Ecológico, a base de agua.
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Espesor de aplicación: 1-2 mm.
- Tiempo de espera entre capas: 1 hora.
- Tiempo de secado: 1 hora (para la aplicación del mortero
de reparación webertec hormiplus).
- Tiempo de secado antes de revestir con pinturas o revesti- presentación
mientos plásticos: 4 horas. Bidón de plástico de 2 kg. Palets de
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura elevada. 192 kg (96 bidones).
colores
PRESTACIONES Rojo.
rendimiento
- Densidad aparente: 1,1 kg/l. 300 g/m2 por cada capa.
- pH: 8,5.
- Resistencia a los álcalis: hasta un pH=12. conservación
- Adherencia sobre acero: > 0,5 MPa. 12 meses a partir de la fecha de fabri-
cación, en el envase original cerrado y
Estos resultados se han obtenido con ensayos según la normativa europea Consulte toda la
EN-UNE-998-1, y pueden variar en función de las condiciones en obra y el tipo información sobre este al abrigo de la humedad.
de amasado. Las diferencias comprendidas en un rango de valores se deben a producto a través de
las variaciones en materias primas de los centros de producción. la app de códigos QR
de su smartphone

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes deben estar limpios, secos y ser cohesivos.
- Descubrir las armaduras.
- Eliminar todos los restos de materiales sueltos (polvo, REFERENCIAS PÁG.
óxido...). webertec hormiplus 218
- Eliminar el óxido con un cepillo metálico, o chorreo de arena.
- Cepillar el polvo acumulado. ¿Cómo reparar frentes de forjado
y balcones? 202

MODO DE EMPLEO

1
weber FR se presenta listo al uso. Homogeneizar me- COMPOSICIÓN
diante un ligero reamasado antes de la aplicación.
Resina sintética en dispersión acuosa, pigmentos inhibidores
Aplicar con una brocha o pincel, sobre las armaduras lim- de la corrosión y cargas minerales inertes.

2
pias. Para una correcta protección, weber FR debe apli-
carse en dos capas gruesas (de 1 a 2 mm). Aplicar la se-
gunda capa cuando la primera esté seca (aprox. en 1 h). APLICACIONES
- Protección de las armaduras de los hormigones armados,
3
Sobre superficies metálicas, aplicar weber FR con una antes de ser reparados con mortero de reparación.
brocha en dos capas cruzadas. - Protección de pequeñas superficies de aceros y metales
ferrosos, antes de aplicar pinturas, revestimientos plásticos
o morteros acrílicos en base agua.
- En interior o exterior.

243
4.2
Sistema de
impermeabilización
para baños

3.2 3.3
3.1
2
1

1 Soporte de hormigón, mortero o cerámico

2
mortero autonivelante para el alisado
y regularización de pavimentos

3 3.1 Imprimación tapaporos


sistema impermeabilizante
bajo cerámica 3.2 Banda impermeabilizante
3.3 Membrana impermeabilizante
4
gel superadhesivo flexible
multiusos

5 Rejuntado con ó
mortero de altas resistencias mortero epoxi para rejuntar
para juntas de hasta 15mm cerámica de fácil limpieza

244
4.2 Impermeabilización y t ratamiento índice

de humedades

DEFINICIONES GUÍA DE SELECCIÓN


Definiciones generales 246 Tablas de terrazas pisables, fachadas
¿Qué entendemos por...? 246 y plantas bajas 270
Tipos de producto 247 Tablas de construcciones enterradas 271

PUNTOS SINGULARES FICHA PRODUCTO


Tratamiento puntos singulares 248 webertec hydromur 272
webertec hydrolastic 274
webertec hydrothermic nuevo 276
PROBLEMA-SOLUCIÓN webertec hydrostop 278
weberdry PUR coat aqua 279
tratamiento de humedades weber hydrovelo 280
¿Cómo resolver humedades en zócalos? 250 weber imperbanda 281
¿Cómo impermeabilizar una cubierta o azotea webertec imperflex 282
transitable con membranas líquidas o tela asfáltica? 254 webertec imperflex 2C 284
webersys protec nuevo 286
impermeabilización webertec imper F 288
¿Cómo reducir la temperatura webertec imper G 290
de una azotea? nuevo 258 webertec imperstop 292
¿Cómo impermeabilizar terrazas y muros webertec fibro (sólo Canarias) 293
sometidos a pequeños movimientos? 260
¿Cómo impermeabilizar habitáculos
enterrados (parkings, bodegas, sótanos)? 262
¿Cómo impermeabilizar un plato
de ducha de obra? 264
¿Cómo asegurar la estanqueidad de balsas,
piscinas o depósitos de agua? 266
¿Cómo asegurar la impermeabilidad
de unos cimientos de nueva construcción? 268

245
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

DEFINICIONES GENERALES
Humedad de remonte capilar. Humedad de condensación.
Son las que aparecen en las zonas bajas Se produce cuando el vapor de agua
de los muros, que absorben el agua del existente en el interior de un local entra
terreno a través de la cimentación. Las en contacto con superficies frías (crista-
humedades de remonte capilar pueden les, metales, paredes, ...), formando pe-
ser permanentes cuando el nivel freático queñas gotas de agua. Este fenómeno se
del terreno está muy alto, o pueden ser suele dar en invierno y favorece la crea-
temporales o estacionales cuando están ción de microorganismos que son perju-
relacionadas con las condiciones meteo- diciales para la salud y alteran la estética
rológicas (suelen aparecer en invierno y del local.
secarse en verano).

Humedad meteórica. Humedad de filtración.


Es un tipo de filtración producida por el Es aquella causada por la penetración
agua de lluvia, que penetra directamente directa del agua en el interior de los edi-
por la fachada y/o cubierta del edificio, ficios a través de sus muros. Es muy fre-
a consecuencia de una deficiente imper- cuente este tipo de humedades en só-
meabilización. tanos enterrados que se encuentran por
debajo del nivel freático.

¿QUÉ ENTENDEMOS POR...?

Condensación. Nivel freático.


Aparición de agua líquida en una superficie más fría que el Es el nivel en el que se encuentran las aguas subterráneas.
ambiente (Ej.: el vaho en los cristales en invierno). Cuanto más alto sea el nivel freático, más cerca están las
aguas de la superficie y cuanto más bajo, más lejos se
encuentran.
Vía de agua.
Aparición de agua líquida en un punto localizado de un
muro enterrado. Permeabilidad.
Capacidad que tiene un revestimiento de permitir el paso
del vapor de agua.
Filtración.
Agua que atraviesa un muro presentándose en forma de
manchas de humedad. Presión de agua (presión positiva).
Cuando el agua incide directamente sobre el revestimiento
impermeabilizante.
Estanquidad.
Capacidad de un material de impedir totalmente el paso del
agua líquida. Contrapresión de agua (presión negativa).
Cuando el agua incide por detrás del revestimiento imper-
meabilizante. Es decir, a través del muro y sobre el contacto
Impermeabilidad. de éste con su revestimiento.
Resistencia que ofrece un revestimiento a la penetración del
agua de lluvia.

246
definiciones

TIPOS DE PRODUCTO
Mortero de saneamiento. Revestimiento impermeabilizante elástico.
Es un mortero a base de cemento mo- Es un producto a base de resinas elasto-
dificado, que es capaz de mantener el méricas, que forman una película opaca
muro sano, elimina la humedad, evita y muy deformable, y que es infranquea-
que las sales aparezcan en la superficie ble para el agua de lluvia.
del revestimiento y soporta la agresividad
de éstas.

Mortero obturador.
Es un mortero a base de cemento para
Impermeabilizante mineral. taponar al instante escapes y vías de
Es un mortero a base de cemento modi- agua producidas por roturas o fisuras.
ficado, que es capaz de impedir el paso
del agua líquida, incluso a presiones
elevadas.

Mortero impermeabilizante flexible.


Mortero flexible a base de cemento mo-
dificado, apto para impermeabilizar y
puentear pequeñas fisuras de muros y
suelos en interiores y exteriores.

247
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

Es frecuente que las construcciones que están en contacto con el agua presenten fugas y/o filtraciones en puntos muy
concretos, incluso si sus paredes son muy resistentes a fuertes presiones de agua. Si se quiere garantizar la estanquidad
global de la obra, es muy importante tratar estos puntos.

ÁNGULOS Y RINCONES

1 2
Realizar una regata de 2x1 cm, for- Colocar una junta estanca deformable
mando aristas rectas. Eliminar el polvo y sellarla con weber flex P100. Dejar
y limpiar. secar al menos 3 días.

3
Realizar un ángulo cóncavo (a media
caña) con webertec hormiprotec plus,
con un radio de curvatura de 10 cm.
Dejar endurecer al menos 24 h.

FISURAS

1 2
Microfisuras (menos 0,2 mm): aplicar Pequeñas fisuras: abrir la fisura (2x1
una capa de webertec imperflex. cm). Colocar una junta estanca y se-
Colocar una malla de fibra de vidrio llarla con weber flex P100. Dejar secar
antialcalina que sobresalga 5 cm por al menos 3 días y proceder como con
cada lado de la fisura. Recubrir la malla las microfisuras.
con webertec imperflex. Dejar secar al
menos 12 horas.

3
Fisuras grandes: limpiar y desengra-
sar. Dejar secar. Colocar una cinta
adhesiva sobre la fisura, aplicar una
cola epoxi y retirar la cinta, colocar
una lámina de estanquidad y recu-
brirla con weberepox easy.

248
tratamiento de puntos singulares

ANCLAJES Y EMPOTRAMIENTOS

1 2
Realizar la forma del anclaje. Limpiar y Humedecer el soporte. Realizar el an-
eliminar el polvo. Verificar que la pro- claje con webertec crono con webertec
fundidad y la anchura sean correctas supercrono en anclajes comprometidos.
con respecto al diámetro del anclaje.

3
Para anclajes verticales también se
puede utilizar webertec crono, webertec
supercrono, webertec grout 600 o
webertec grout 850.

COLOCACIÓN DE TUBOS

1 2
Perforar la pared para obtener una Descarnar los bordes formando una
sección ligeramente superior al diá- obertura de 1x4 cm. Eliminar el polvo
metro del tubo. y limpiar. Colocar el tubo.

3
Con la superficie seca, colocar junta
estanca alrededor del tubo y sellarla
con weber flex P100 y dejar secar. Re-
llenar con webertec crono o webertec
supercrono.

249
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

1
A menudo los muros absorben
el agua del terreno a través de la
cimentación. A este fenómeno se
le denomina remonte capilar, y es
análogo a lo que ocurre cuando se
pone un terrón de azúcar en con-
tacto con el café.

2
El agua ascendente se dirige hacia
el exterior buscando la evaporación.
Este agua arrastra consigo sales
provenientes del subsuelo que, como
consecuencia, se van depositando en
el muro.

3
Estas sales al cristalizar, aumentan
¿Cómo resolver su volumen, provocando con el
tiempo la rotura interna del muro y
las humedades sus revestimientos.

en zócalos?
Es frecuente encontrar zócalos interiores y exteriores
afectados por manchas de humedad y eflorescencias 4
de sales, donde los revestimientos y el soporte se Estéticamente en el exterior nos en-
hallan completamente degradados. contramos con muros degradados,
revestimientos desconchados y eflo-
rescencias de sales. Este fenómeno
es más rápido cuanta más agua y
sales lleguen a ascender.

5
La utilización de revestimientos poco
o nada transpirables como cerámica,
piedra o revocos ricos en cemento,
lejos de solucionar, agravan el pro-
blema al suponer una barrera a la
evaporación del agua contenida en
el muro.

6
El proceso natural de ascensión de
agua sigue produciéndose y, con el
tiempo, la humedad y sales consiguen
remontar el nuevo zócalo aplicado.

250
problema-solución
humedades en zócalos

7
La existencia de un revestimiento
exterior poco transpirable favorece
la humedad hacia el interior provo-
cando el deterioro del yeso y la pintura.

8
La reparación contribuye a mante-
ner un muro sano, sin sales, man-
teniendo sus funciones técnicas
(impermeabilidad al agua de lluvia,
permeabilidad al vapor de agua,...),
y minimizando el impacto de sales
en su estructura.

9
La solución es webertec hydromur,
mortero altamente transpirable para
el saneamiento de muros, de fácil
aplicación, con una estructura interna
macro porosa, que facilita la evapora-
ción del agua contenida en el muro.

10
El elevado tamaño de los poros de
webertec hydromur, favorece la de-
posición de sales y que la expan-
sión de éstas, debido al proceso de
cristalización, no afecte al revesti-
miento.

11
webertec hydromur actúa como un
medio conductor y difusor para la
humedad, y depósito para las sales,
conservando el muro y revestimiento
sano, técnica y estéticamente du-
rante años, y eliminando las man-
chas de humedad.

continúa en la página siguiente >

251
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades
PREPARACIÓN DEL SOPORTE

¿Cómo resolver 1
las humedades Eliminar totalmente el antiguo reves-
timiento hasta, como mínimo, 50 cm

en zócalos? por encima de la mancha producida


por la humedad y las sales.

2
Lavar con agua limpia el soporte.
También se puede lavar con agua
acidulada, agua a alta presión o
chorreo de arena, enjuagando pos-
teriormente con agua limpia.

3
En soportes de piedra, eliminar todos
los elementos disgregables y vaciar
las juntas en una profundidad de 2
a 5 cm.

4
Rellenar con piedras o cascotes
aquellas coqueras que requieran
gruesos importantes, anclándolos
con webertec hydromur.

5
En muros de piedra es conveniente
fijar una malla galvanizada y aplicar
webertec hydromur amasado con
una mezcla de agua y weber latex C10,
en una proporción 4:1.

252
problema-solución
humedades en zócalos

APLICACIÓN

6
Amasar webertec hydromur con 5,5
litros de agua limpia, con un batidor
eléctrico lento (500 rpm), al menos
durante 5 minutos, hasta que la
masa esté perfectamente homoge-
neizada.

7
Sobre el soporte húmedo, proyectar
webertec hydromur con una paleta
a modo de salpicado, hasta conse-
guir un espesor mínimo de 2 cm en
cualquier punto.

8
Reglear webertec hydromur sin apre-
tarlo, para evitar la eliminación de
las burbujas de aire ocluido, que mortero altamente transpirable
darán origen a la estructura macro para el saneamiento de muros
porosa.

9
webertec hydromur siempre se debe
aplicar en un espesor mínimo de 2 cm.
Si por conseguir planeidad necesitára-
mos un mayor espesor de producto,
aplicar webertec hydromur en dos ca-
pas con un espesor máximo total de 4
cm, colocando una malla entre capas.
REFERENCIAS PÁG.
10 webertec hydromur 272
webertec hydromur se presenta en weber latex C10 187
color blanco y ofrece distintos aca-
bados estéticos: liso, fratasado gota,
etc.

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tido con materiales altamente transpi-
rables, que permitan la evaporación
de la humedad.

253
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

1
En el caso de edificios antiguos,
pueden aparecer problemas de fil-
tración debido a un deterioro del sis-
tema constructivo con el paso de los
años, por lo que se hace necesario
un mantenimiento y reparación.

2
La rasilla de cerámica absorbe agua
con facilidad. En invierno, esta agua
se hiela, aumentando de volumen y
revienta la rasilla.

3
Si el rejuntado no es deformable o no
¿Cómo impermeabilizar tiene el espesor adecuado, con los
cambios térmicos se degrada y se
una cubierta o azotea convierte en una vía de penetración
de agua.
transitable con
membranas líquidas
o tela asfáltica? 4
Las telas asfálticas también sufren
el paso del tiempo, se rigidizan y
Los revestimientos en suelos de azoteas o terrazas no rompen.
suelen ser impermeables, por lo que es necesaria una
impermeabilización.

5
La acción constante del agua, altera
todos los componentes de la cu-
bierta provocando goteras que de-
gradan y destruyen el yeso, la pin-
tura, escayola, etc., de los interiores.

6
El material impermeabilizante de
una terraza o azotea debe:
- Impedir el paso del agua.
- Resistir a los movimientos produ-
cidos por cambios térmicos.
- Resistir agresiones ambientales.

254
problema-solución
reparar goteras

TRATAMIENTO PUNTOS SINGULARES PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7 11
Las juntas entre piezas, degradadas, Eliminar la suciedad y el polvo exis-
deben eliminarse, tomando pre- tente mediante un lavado con agua
caución de que el hueco de la junta a presión, y posteriormente proceder
quede vacío y limpio. con un intenso barrido.

8 12
Rellenar la junta con el mortero de Eliminar todos los microorganismos
reparación webertec homiprotec plus, con una disolución de agua y lejía.
utilizando una espátula.

9 13
Las juntas de dilatación estructura- Comprobar que el suelo se encuentre
les, deben renovarse, sustituyéndo- duro y consistente, sondeando con
se por materiales muy deformables, un objeto contundente.
estancos y resistentes a la intempe-
rie, como weber flex P100, además
conviene puentearlas con el geotextil
de refuerzo, weber hydrovelo embe-
bido en la membrana líquida.
14
10 En caso de soporte de piezas cerá-
Los sumideros, y encuentros de micas, reparar las piezas que se
elementos verticales con el soporte encuentren sueltas, pegándolas de
horizontal también deben reforzar- nuevo con webercol dur confort o,
se con weber hydrovelo, embebido en caso de soportes de hormigón
en la membrana líquida de poliure- disgregados o desconchados, reparar
tano, siendo estos puntos los más la superficie con el mortero reparador
críticos en la impermeabilización. webertec homiprotec plus,.

IMPERMEABILIZACIÓN TRANSITABLE

15
En terrazas o azoteas transitables,
donde se quiera impermeabilizar so-
bre el pavimento existente, realizar
la impermeabilización con webertec
hydrolastic, membrana líquida de
poliuretano de gran durabilidad.

16
Homogoneizar todo el contenido del
bidón del producto, mediante bati-
dor eléctrico antes de aplicar.

continúa en la página siguiente >

255
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

¿Cómo impermeabilizar 17
una cubierta o azotea Aplicar una primera mano de webertec
hydrolastic con rodillo o brocha so-

transitable con bre los puntos singulares a tratar.


Inmediatamente, aplicar weber

membranas líquidas hydrovelo en todos los puntos sin-


gulares, asegurándose que queda

o tela asfáltica? totalmente empapado en la mem-


brana de poliuretano.

18
A continuación, aplicar una segunda
mano de webertec hydrolastic en
los puntos singulares, cubriendo
totalmente el velo de refuerzo y
dejar secar 24 horas.

19
Asegurándose que la superficie
continua totalmente limpia, aplicar
una mano de la imprimación epoxí-
dica weber prim EP 2K con rodillo en
toda la superficie y dejar secar en-
tre 8-12 horas y no más de 24 horas.

20
Una vez transcurrido el tiempo de
secado de la impermeabilización,
aplicar webertec hydrolastic en toda
la superficie a impermeabilizar, ar-
mando con weber hydrovelo toda la
aplicación con un solape de 10cm
entre tiras. Aplicar un espesor mínimo
de 2 mm o 1,2 kg/m2 en un mínimo de
2 manos (recomendable aplicar en 3
manos para favorecer el secado del
producto).

21
Tras 48 horas, aplicar dos manos
del revestimiento de poliuretano ali-
fático, weberdry PUR coat aqua, en
dos manos para facilitar la limpieza
y asegurar la estabilidad de color
del producto. Si se desea una super-
ficie antideslizante se deberá espol-
vorear árido silíceo entre la primera
y la segunda mano.

256
problema-solución
reparar goteras

IMPERMEABILIZACIÓN TRÁNSITO PUNTUAL


22
En terrazas o azoteas transitables
de forma puntual, donde se quiera
impermeabilizar de forma superfi-
cial, realizar la impermeabilización
con la membrana acrílica imper-
meable, webertec hydrostop.

23
Homogeneizar todo el contenido del
bidón del producto, mediante bati-
dor eléctrico antes de aplicar.
Aplicar una primera mano de webertec
hydrostop con rodillo o brocha en
los puntos singulares a tratar. Toda-
vía húmedo armar con webertherm
malla 160 en todos los puntos, ase-
gurándose que queda totalmente
empapada.

24
A continuación aplicar la segunda revestimiento impermeabilizante elástico
mano cruzada de webertec hydrostop
sobre toda la superficie y dejar secar
24 horas. membrana impermeabilizante monocomponente
100% poliuretano base agua

geotextil técnico de poliéster para refuerzo

revestimiento coloreado de poliuretano


alifático base agua

REFERENCIAS PÁG.
webertherm malla 160 129
webertec hormiprotec plus 222
webertec hydrolastic 274
webertec hydrostop 278
weberdry PUR coat aqua 279
webertec hydrovelo 280
weber flex P100 310
weberprim EP2K 320

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257
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

1
Generalmente, los tratamientos uti-
lizados en azoteas no contemplan
un aislamiento térmico y eso genera
una incomodidad en las viviendas
bajo azotea.

2
Además, en los núcleos urbanos de
las grandes ciudades se crea una
isla térmica que afecta al entorno
medioambiental.

3
Para evitar estos problemas, se re-
¿Cómo reducir comienda el uso de una membrana
impermeabilizante de alto índice re-
la temperatura fractario solar que reduzca la tem-
peratura de las azoteas.
de una azotea?

En épocas cálidas como verano, las azoteas de los edi- PREPARACIÓN DEL SOPORTE
ficios absorben mucha temperatura, se altera el con-
fort térmico en sus viviendas y, por lo tanto, incremen-
ta el gasto energético debido al exceso de uso de los
4
aires acondicionados. Eliminar todos los microorganismos
con una disolución de agua y lejía.
Realizar un lavado con agua a pre-
sión para eliminar la suciedad y el
polvo existente, y terminar con un
intenso barrido.

5
Comprobar que el suelo se encuen-
tre duro y consistente, sondeando
con un objeto contundente.

6
En el caso de encontrar algún des-
perfecto en el soporte, se recomienda
el uso del producto weberfloor 4045
para reparar la zona dañada.

258
problema-solución
impermeabilización

APLICACIÓN

7
Una vez limpio y consolidado el so- membrana impermeabilizante
porte, se aplica, mediante a rodillo, monocomponente de alta
una primera mano del producto reflectancia solar
webertec hydrothermic diluida un 25%
con agua, como imprimación y regu-
larización de la absorción del soporte.

8
Si es necesario, en puntos críticos,
reforzar la membrana con el geotextil
weber hydrovelo.

REFERENCIAS

9
weberfloor 4045 362
weber hydrovelo 280
Una vez seca al tacto la primera
mano y reforzado el sistema con
el geotextil, aplicar una segunda
y una tercera mano de webertec
hydrothermic.
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259
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

1
Normalmente los muros se constru-
yen con materiales que no garan-
tizan su estanqueidad.

2
Tampoco los revestimientos (pintura
o morteros), son estancos por sí
solos. En los casos más graves pue-
den llegar a desarrollarse microor-
ganismos (mohos, bacterias...).

3
Los muros exteriores, además, se
¿Cómo impermeabilizar ven afectados por la intemperie,
pudiéndose romper aunque la es-
terrazas y muros tructura sea estable, y ocasionando
fisuras y coqueras.
sometidos a pequeños
movimientos?
4
Los muros deben estar perfectamente impermeabili- En construcciones enterradas, las
zados para evitar fisuras: en el exterior, provocadas por soluciones tradicionales como telas
los cambios climáticos, y en el interior por los movi- asfálticas, pinturas bituminosas o
mientos estructurales. elastómeros, no resisten la contra-
presión que ejerce el agua del exte-
rior del muro.

5
En el interior los encuentros entre
diferentes materiales, esquinas, aris-
tas o superficies fisuradas por mo-
vimientos estructurales son puntos
singulares difícilmente impermeali-
zables con morteros rígidos.

6
Para asegurar la total impermea-
bilización, debemos utilizar una
solución:
- resistente a la presión y la contra-
presión del agua y los pequeños
movimientos estructurales,
- flexible para resistir los cambios
térmicos en el exterior,
- que asegure las condiciones de
potabilidad de agua.

260
problema-solución
impermeabilizar muros

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
Eliminar la suciedad y el polvo exis- mortero impermeabilizante
tentes, mediante un lavado de agua flexible monocomponente
limpia a presión, y los microorganis-
mos con una disolución de agua y
lejía. Posteriormente proceder a un
intenso barrido o cepillado. mortero impermeabilizante
flexible bicomponente

8
Reparar coqueras y juntas defec-
tuosas con webertec hormiprotec
plus, procurando dejar la superficie
lo más lisa posible.

9
REFERENCIAS PÁG.
Sobre soportes muy absorbentes
o sobrecalentados, humedecer la webertec hormiprotec plus 222
superficie a impermeabilizar. Aplicar webertec imperflex 282
cuando haya adquirido un aspecto
webertec imperflex 2C 284
mate.
weber flex P100 310

APLICACIÓN Apúntese a los cursos

10 Grat uitos
de nuestra Escuela de Formación
Sobre soportes lisos, aplicar dos
capas de webertec imperflex o Línea de Consulta: 900 35 25 35
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webertec imperflex 2C, con un es-
pesor mínimo final de 2 mm, dejando
transcurrir 4 horas entre capas.

11
Repasar los puntos singulares (án-
gulos, esquinas...) para tratarlos ade-
cuadamente. Ver tratamiento puntos
singulares, pág. 194.

12
Para puentear microfisuras, colocar
una malla de fibra de vidrio entre
capa y capa. Para puentear fisuras
(0,2 a 2 mm), abrir previamente la
fisura y colocar una junta estanca
con weber flex P100. Una vez seca,
proceder como con las microfisuras.

261
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

1
Cuando los muros de los habitá-
culos enterrados no son estancos
y el agua del exterior consigue pe-
netrar a través de los mismos, apa-
rece humedad en su interior.

2
El agua líquida va acompañada de
sales del terreno, produciéndose
patologías como fisuras o coqueras,
que aceleran el proceso de degra-
dación de los muros.

3
En el caso de fosos de ascensor,
¿Cómo impermeabilizar estos problemas pueden poner en
peligro las instalaciones.
habitáculos enterrados?
(parkings, bodegas,
sótanos)
4
En parkings subterrános, sótanos, bodegas o fosos de Las soluciones tradicionales como
ascensor puede aparecer humedad y filtraciones de telas asfálticas, pinturas bituminosas
agua, que degradan los revestimientos y provocan la o elastómeros, no resisten la con-
aparición de eflorescencias de sales, creando ambientes trapresión que ejerce el agua del
insalubres. exterior del muro.

5
Para asegurar la impermeabilidad
de este tipo de habitáculos es
necesario un tratamiento que resista
la contrapresión del agua y sea
insensible a las sales.

262
problema-solución
impermeabilizar habitáculos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
En ángulos y rincones, realizar una mortero impermeabilizante
regata con aristas rectas; colocar una flexible monocomponente
junta estanca sellada y realizar una
media caña con webertec hormiplus.
impermeabilizante mineral
en capa fina

7 impermeabilizante mineral
Las fugas y vías de agua deben en capa gruesa
abrirse formando aristas rectas, en
una anchura mínima de 2 cm. Taponar
entonces con webertec imperstop.

8
Limpiar bien el soporte, eliminando
las zonas degradadas y materiales
sueltos. Reparar coqueras y juntas de-
fectuosas con webertec hormiprotec
REFERENCIAS PÁG.
plus y efectuar un repaso de los
puntos singulares (ángulos, esquinas…), webertec hormiplus 218
tratándolos adecuadamente, (pág. 248). webertec hormiprotec plus 222
webertec imperflex 282
APLICACIÓN
webertec imper F 288

9 webertec imper G 290


webertec imperstop 292
Sobre superficies lisas de hormigón,
aplicar dos manos de webertec werber flex P100 310
imper F, con un espesor mínimo de
2 mm, dejando transcurrir 4 horas
entre capas. En zonas fisuradas o
sujetas a pequeños movimientos
Apúntese a los cursos
como aristas o encuentros, utilizar
webertec imperflex.
Grat uitos
10 de nuestra Escuela de Formación
Sobre superficies irregulares como Línea de Consulta: 900 35 25 35
ladrillo o bloque de hormigón, aplicar www.es.weber
webertec imper G hasta un espesor
mínimo de 10 mm. Para espesores
superiores, aplicar capas sucesivas
de 5 a 10 mm.

11
El acabado final puede realizarse
alisando con una llana o fratasando
con un fratás de esponja. Tanto
webertec imper F como webertec
imper G deben ser humedecidos
una vez al día, durante los cuatro
días siguientes a la aplicación, para
conseguir un correcto curado de los
mismos.
263
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

1
Una mala ejecución de un plato de
ducha de obra puede conllevar de-
terioro del mismo y en consecuencia
filtraciones de agua.

2
La instalación de todo tipo de pla-
tos de ducha requiere la colocación
previa de una impermeabilización,
y su correcta aplicación es básica
para el buen funcionamiento y du-
rabilidad del sistema.

3
Las esquinas formadas por el en-
¿Cómo impermeabilizar cuentro con elementos verticales,
son susceptibles a pequeñas ten-
un plato de ducha siones, y por lo tanto son puntos
donde la impermeabilización debe
de obra? ir reforzada.

Las soleras de hormigón, o recrecidos con mortero


para recibir la instalación de platos de ducha de obra, 4
son materiales porosos y permeables a las filtraciones Se debe prestar, también especial
de agua. atención al sumidero, realizando
una correcta ejecución de la imper-
meabilización mediante un velo de
fibra de vidrio también embebido
en el mortero impermeabilizante.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

5
Eliminar la suciedad y el polvo exis-
tente mediante un lavado con agua
a presión, y posteriormente proceder
con un intenso barrido.

6
Comprobar que el suelo se encuen-
tre perfectamente liso, duro y con-
sistente. En caso de soportes dis-
gregados o desconchados, reparar
la superficie con el mortero reparador
webertec hormiprotec plus.

264
problema-solución
impermeabilizar
plato de ducha

IMPERMEABILIZACIÓN

7
En soportes de cemento o base
yeso (así como en las juntas de las
placas de cartón de yeso), hormigón
celular o anhidrita aplicar a rodillo la
imprimación weberprim RP (impri-
mación tapa-poros incluida en el kit)
y dejar secar de 30 min a 2 horas en
función de la absorción del soporte.

8
Aplicar una capa gruesa de webersys
protec con un pincel plano en las
esquinas (pared-pared y pared-
suelo), alrededor de las tuberías,
sobre fisuras de menos de 2 mm y
en las juntas entre paneles de yeso,
madera o fibrocemento.

9
Cortar con tijeras la banda imper-
meabilizante weber imperbanda y sistema impermeabilizante
colocarla encima de webersys protec bajo cerámica
adaptándola a los ángulos, fisuras
inferiores a 2 mm, juntas, tubos y
esquinas.
banda elástica para impermeabilización

10 REFERENCIAS PÁG.
Aplicar una primera capa gruesa
con rodillo de webersys protec (apro- webercolor premium 74
ximadamente 400 g/m²) sobre toda webertec hormiprotec plus 222
la superficie a proteger. weber imperbanda 281
webersys protec 286

11
Tan pronto como la primera capa Apúntese a los cursos
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esté seca al tacto, aplicar una se-
gunda capa perpendicular a la pri-
mera (aproximadamente 400 g/m²) de nuestra Escuela de Formación
a fin de obtener una grueso final de Línea de Consulta: 900 35 25 35
alrededor de 0,5 mm de espesor. www.es.weber

12
Revestir pasadas 24 ó 24 horas. Es
recomendable el uso de morteros
de rejuntado impermeables como
webercolor premium, para garan-
tizar una mayor durabilidad de la
aplicación.

265
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

1
La naturaleza de los materiales
utilizados en estas construcciones
no garantiza su estanqueidad.

2
Tampoco los revestimientos (cerá-
mica, pintura...), son estancos por sí
solos.

3
Estos materiales tienen poca resis-
¿Cómo asegurar tencia a la presión (balsa llena) o a la
contrapresión (balsa vacía) de agua,
la estanqueidad derivando en puntos de filtración.

de balsas, piscinas
o depósitos de agua?
4
Las piscinas, balsas de agua, fuentes, depósitos ente- Además, los materiales de construc-
rrados o canalizaciones subterráneas deben ser es- ción no son insensibles a la intem-
tancos por definición, desde su construcción. A pesar perie, pudiéndose romper aunque la
de ello, suelen perder agua. estructura sea estable, propiciando
la aparición de fisuras.

5
Así, para asegurar la total imper-
meabilización, debemos utilizar pro-
ductos que:
- resistan la presión/contrapresión
del agua,
- sean poco sensibles a la intemperie.

6
Y a su vez asegurar el mantenimiento
de las condiciones de potabilidad
del agua.

266
problema-solución
asegurar estanqueidad

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
Si existen puntos de filtraciones o mortero impermeabilizante
fugas evidentes de agua, abrirlos flexible monocomponente
formando aristas rectas y taponán-
dolos con webertec imperstop.
impermeabilizante mineral
en capa fina

8
Limpiar bien el soporte, eliminando impermeabilizante mineral
las zonas degradadas y materiales en capa gruesa
sueltos. Efectuar un repaso de los
puntos singulares (ángulos, esquinas...)
y de la condición del soporte, para
tratarlo adecuadamente, (pág. 202).

9
La capacidad de los depósitos de-
berá ser superior a 8.000 litros. Si es
inferior a dicho volumen, proceder
al llenado y vaciado del depósito en
una ocasión, antes de su puesta en
marcha, para garantizar la elimi- REFERENCIAS PÁG.
nación de posibles migraciones de
mortero y polvo en el agua. webertec imperflex 282
webertec imper F 288
APLICACIÓN
webertec imper G 290
10 webertec imperstop 292
Sobre superficies lisas como el hormi-
gón, aplicar dos manos de webertec
imper F, con un espesor mínimo de 2
mm, dejando transcurrir 4 horas entre
capas. En zonas fisuradas o sujetas a Apúntese a los cursos
pequeños movimientos como aristas o
encuentros, utilizar webertec imperflex.
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11
Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber
Sobre superficies irregulares como
ladrillo o bloque de hormigón, aplicar
webertec imper G hasta un espesor
mínimo de 10 mm. Para espesores
superiores, aplicar capas sucesivas
de 5 a 10 mm.

12
Tanto webertec imper F como
webertec imper G deben ser hu-
medecidos una vez al día, durante
los cuatro días siguientes a la apli-
cación, para conseguir un correcto
curado del mortero.

Nota: Weber dispone de certificación acreditativa de la com-


patibilidad con agua potable de webertec imper F y webertec
imper G según parámetros químicos establecidos en el anexo
del Real Decreto 140/2003.
267
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

1
Las cimentaciones no estancas per-
miten que la humedad del terreno
ascienda a los muros superiores.

2
En sótanos y garajes enterrados se
producen, frecuentemente, filtracio-
nes de agua a través de las paredes
que no resisten la contrapresión de
las aguas freáticas, incluso sin la
existencia de fisuras.

3
En el caso de los bloques prefabri-
¿Cómo asegurar cados, las juntas no son estancas,
dejan pasar el agua y las sales, for-
la impermeabilidad mando depósitos de calcita.

de unos cimientos de
nueva construcción?
4
Cuando los muros de hormigón o de bloques prefabri- Los hormigones, cuanto más poro-
cados están enterrados y no son estancos al agua, los sos son, más favorecen el paso de
sótanos de los edificios presentan rápidamente nume- la humedad y del aire. En el caso de
rosos defectos. estar armados, las armaduras que-
dan desprotegidas, se oxidan, y pro-
vocan la degradación del hormigón.

5
Las sales disueltas en la humedad
degradan el muro y sus revesti-
mientos. En afectaciones fuertes se
pueden llegar a desarrollar micro-
organismos (mohos, bacterias...).

6
Para asegurar la impermeabilidad
del sótano, es necesario efectuar un
tratamiento que:
- asegure una buena impermeabili-
zación,
- resista la presión del agua.

268
problema-solución
impermeabilizar cimientos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

7
Esperar a que los cimientos se esta-
bilicen (28 días). Eliminar la suciedad,
lechadas y residuos, con un lavado
de alta presión (100 bares). En blo-
ques, eliminar el polvo con un intenso
barrido.

8
Rellenar todos los huecos y coqueras impermeabilizante mineral
del hormigón con webertec hormiplus. en capa fina
Efectuar un repaso de los puntos
singulares (ángulos, esquinas…), tra-
tándolos adecuadamente, (pág. 194).
REFERENCIAS PÁG.
webertec hormiplus 218

9
webertec imper F 288

En soportes de bloque, rellenar las


juntas, si estuvieran defectuosas, con
webertec hormiplus, nivelándolas con
el bloque para obtener una superficie
lo más plana posible. Apúntese a los cursos
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APLICACIÓN Línea de Consulta: 900 35 25 35
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10
Amasar con un batidor eléctrico
lento (500 rpm), con 6,25-6,75 litros
de agua por cada saco, hasta obtener
una mezcla homogénea y fluida
con consistencia de pintura.

11
Aplicar webertec imper F en dos ca-
pas, usando una brocha o llana. So-
bre el soporte humedecido, aplicar
una primera capa de, como mínimo,
1 mm de espesor (1,5 kg/m2) y dejarla
secar 4 horas.

12
Humedecer la primera capa y aplicar
una segunda capa, cruzada a la an-
terior, con la misma consistencia que
la primera. Para un correcto curado
se debe humedecer el producto una
vez al día durante los 4 días siguien-
tes a la aplicación.
En caso de proyección mecánica,
realizar el acabado con brocha, llana,
o fratás de esponja.
269
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

TRATAMIENTO DE HUMEDADES

La selección de la solución a la hora de tratar un problema de humedades debe basarse en los siguientes criterios:
• Dónde está localizado el problema en el edificio: fachada, planta baja, sótano enterrado, terraza...
• Tipo de soporte: ladrillo, hormigón, revoco...
• Tipo de problema: filtración, remonte capilar...

TERRAZA PISABLE

problema soporte producto pág.

filtración de agua webertec hydrolastic 274


de lluvia a través hormigón, plaqueta webertec hydrostop 278
de balcones y cerámica porosa webertec imperflex 282
terrazas (goteras) webertec imperflex 2C 284

fachada

problema soporte producto* pág.

weberpral arid 156


ladrillo cerámico y weberpral prisma 158
bloque de hormigón webercal revoco 166

filtración de agua
de lluvia a través weberpral arid (1) 156
hormigón (1) weberpral prisma (1) 158
del cerramiento
de la fachada

webertene habitat (2) 170


webertene micro (2) 172
mortero de enfoscado webertene cromasil (2) 173
webertene stilo (2) 174
webertene geos (2) 175

INTERIOR DE VIVIENDAS

problema soporte producto pág.

condensaciones
superficiales en interior habituales en construcción sistemas webertherm 108-115
de viviendas

planta baja

problema soporte producto pág.

humedad y sales ladrillo, piedra, hormigón webertec hydromur 272


en zócalos

(1) Sobre hormigones lisos aplicar la imprimación weberprim FX15 (pág. 318).
Nota: El soporte deberá estar perfectamente liso y sin defectos de planeidad. Antes de aplicar los productos es imprescindible el previo tratamiento de todos los
puntos singulares (consultar: Tratamiento de puntos singulares, pág. 248).
(2) Previa aplicación de weber CS plus (pág. 184).
(*) Para una impermeabilización extra, aplicar weber imper S200 (pág. 185) sobre la superficie.

270
guía de selección

CONSTRUCCIÓN ENTERRADA

problema soporte producto pág.

filtración en fosos hormigón, mortero


rico en cemento webertec imper F 288
de ascensor
(regularizado)

filtración en sótanos,
parkings de hormigón...
ladrillo cerámico, webertec imper G 290
bloque de hormigón
filtración en bodegas

impermeabilización de
cimentaciones nuevas hormigón liso webertec imper F 288
de hormigón

hormigón
vías de agua ladrillo cerámico, webertec imperstop 292
bloque de hormigón

hormigón, mortero
rico en cemento webertec imper F 288
impermeabilización (regularizado)
de depósitos de agua
potable, piscinas, balsas,
fuentes, canalizaciones
ladrillo cerámico,
bloque de hormigón webertec imper G 290

Nota: Antes de aplicar los productos es imprescindible el previo tratamiento de todos los puntos singulares (consultar: Tratamiento de puntos singulares, pág. 248).

CONSTRUCCIÓN EXTERIOR

problema soporte producto pág.

rehabilitación de superficies en el hormigón liso, elementos webertec imperflex 282


exterior (muros y suelos) expuestas hormigón prefabricados, revocos webertec imperflex 2C 284
a cambios térmicos de mortero y cerámica

SOPORTES SUJETOS A PEQUEÑOS MOVIMIENTOS*

problema soporte producto pág.

impermeabilización de encuentros
y aristas de muros

impermeabilización de baños, duchas hormigón liso, elementos


y piscinas previa a la colocación hormigón prefabricados, revocos webertec imperflex 282
de revestimientos cerámicos de mortero y cerámica webertec imperflex 2C 284

impermeabilización
de muros fisurados

*Aplicación con malla de fibra de vidrio en forma de sándwich entre la primera y la segunda capa.

271
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 30°C.
- No aplicar con lluvia, riesgo de heladas, a pleno sol o con
soporte caliente.
- En tiempo caluroso, humedecer webertec hydromur al final
de la jornada o al día siguiente.

OBSERVACIONES
- No aplicar webertec hydromur en lugares sin ventilación,
para evitar condensaciones.
- No revestir webertec hydromur con materiales poco trans-
pirables (pinturas plásticas, esmaltes, piedra, cerámica...).
webertec hydromur sólo se puede revestir con materiales
porosos que permitan la evaporación del agua.
- webertec hydromur debe estar a 1 cm del suelo para impe-
dir la ascensión de la humedad a través del revestimiento.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Vida de la masa: 1 hora.
mortero altamente transpirable - Espesor mínimo de aplicación: 20 mm.
para el saneamiento de muros - Espesor máximo de aplicación: 40 mm.
- Espesor máximo por capa: 20 mm.
- Tiempo de espera antes de revestir: de 5 a 7 días.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.

PRESTACIONES
- Clasificación según marcado CE (EN 998-1): R.
COMPOSICIÓN - Granulometría: < 2 mm.
Conglomerantes hidráulicos (cal aérea), cargas minerales, - Densidad en polvo: ~ 1,1 kg/l.
aditivos orgánicos e inorgánicos. - Densidad en masa: ~ 1,7 kg/l.
- Densidad de producto endurecido: ~ 1,6 kg/l.
- Retracción: < 1,5 mm/m.
- Resistencia a la compresión: 1,5-5 MPa (CS-II).
APLICACIONES - Resistencia a la flexotracción: ≥ 2 MPa.
- Conductividad térmica: 0,69 W/(m·K) (P=50%).
Mortero altamente transpirable para el saneamiento de mu- - Adherencia: ≥ 0,2 MPa.
ros afectados por humedades de remonte capilar y eflores- - Absorción de agua por capilaridad: ≥ 0,3 kg/m2, después
cencias o susceptibles de esta patología. de 24 horas.
- En obra nueva, como tratamiento preventivo de futuras - Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 15.
humedades por ascensión capilar. - Reacción al fuego: Clase A1.
- En rehabilitación, como saneamiento efectivo e inmediato
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
de zonas afectadas por humedad de remonte capilar. y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

Soportes:
Ladrillo cerámico (hueco y macizo), piedra natural, bloque
de hormigón y hormigón armado.

Revestimientos de acabado:
Sólo revestimientos muy transpirables:
- Estucos de cal tradicionales, webercal estuco y webercal
revoco.
- Morteros acrílicos, webertene stilo, webertene geos o
webertene micro.
- Morteros monocapa, weberpral arid y weberpral prisma.
- Pinturas minerales.

272
ficha producto
tratamiento
de humedades

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes deben estar sanos, limpios y ser consistentes.
- En soportes antiguos deben eliminarse completamente
restos de otros revestimientos, suciedad, polvo y microor-
mortero altamente transpirable
ganismos. para el saneamiento de muros
- Se debe eliminar totalmente el antiguo revestimiento hasta,
como mínimo, 50 cm por encima del extremo superior de Evita la aparición de manchas de humedad y
la mancha producida por la humedad y las sales. de sales.
- Lavar el soporte on agua acidulada, agua a alta presión o Muy permeable al vapor de agua.
chorreo de arena, enjuagando posteriormente con agua
limpia.
Tanto en interior como en exterior.
- Para eliminar los microorganismos, utilizar un limpiador Impermeable al agua de lluvia.
biocida indicado para este fin, o una disolución de agua y Acabados liso, fratasado, gota...
lejía, y enjuagar con agua limpia.
- En soportes de piedra, eliminar todos los elementos disgre-
gables y vaciar las juntas en una profundidad de 2 a 5 cm.
- Rellenar con piedras o cascotes aquellas coqueras que
requieran gruesos importantes, anclándolos con webertec
hydromur.
- En muros de piedra es conveniente fijar una malla galva- presentación
Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
nizada y aplicar webertec hydromur amasado con una
antihumedad. Palets de 1.200 kg (48 sacos).
mezcla de agua y weber latex C10, en proporción 4:1.
colores
Blanco.
rendimiento
MODO DE EMPLEO 26 kg/m2 para 2 cm de espesor.

1
conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
Amasar webertec hydromur con cación, en el envase original cerrado y
Consulte toda la
5-6 litros de agua limpia por saco, información sobre este al abrigo de la humedad.
producto a través de
con un batidor eléctrico lento (500 la app de códigos QR
de su smartphone
rpm) hasta conseguir una masa
homogénea.

2
REFERENCIAS PÁG.
weberpral arid 156
Sobre el soporte húmedo, proyec-
tar el producto con una paleta a weberpral prisma 158
modo de salpicado, hasta conse- webercal estuco 162
guir un espesor mínimo de 2 cm en webercal revoco 166
cualquier punto. Reglearlo sin apre- webertene micro 172
tar para evitar cerrar el poro. Si ne-
webertene stilo 174
cesitáramos mayor espesor, aplicar
webertec hydromur en dos capas webertene geos 175
con un espesor máximo de 4 cm, weber latex C10 187
colocando una malla entre capas.
¿Cómo resolver humedades en zócalos? 250
3
Realizar el acabado (raspado, fra-
tasado, gota...) cuando webertec
hydromur haya adquirido la con-
sistencia necesaria (de 1 a 6 horas
después de su aplicación). webertec
hydromur puede recubrirse con ma-
teriales muy transpirables.

273
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

RECOMENDACIONES DE USO
- La durabilidad y garantía de la aplicación dependerá del
espesor final de aplicación.
- No aplicar más de 0,5 mm de webertec hydrolastic por
capa.
- La temperatura de aplicación deberá estar comprendida
entre 5oC y 35oC.
- No aplicar webertec hydrolastic con temperaturas negati-
vas o con riesgo de lluvia o heladas durante las primeras
24 horas de curado.
- En puntos singulares y zonas problemáticas (medias cañas,
tuberías, chimeneas, sumideros, etc…) reforzar siempre el
producto con malla velada.

OBSERVACIONES
- webertec hydrolastic es un producto base agua por lo que
su secado se verá afectado por las condiciones de tem-
peratura y humedad existentes en el momento de la apli-
cación.
- webertec hydrolastic puede resbalar en caso de estar hú-
membrana impermeabilizante medo. Para evitarlo se deberá espolvorear sílice durante la
monocomponente 100% poliuretano última mano de aplicación.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de secado entre capas: 2 horas en verano, 6 horas
en invierno.
- Espesor de aplicación por capa: 500 g/m2 en verano, 300
g/m2 en invierno.
- Espesor final de aplicación: 1,0-1,2 mm.
COMPOSICIÓN - Tiempo de tránsito: 18-24 horas.
100% poliuretano. - Secado final: 10 días.

PRESTACIONES
APLICACIONES - Elongación en rotura a 20oC: 2000% (ASTM D 412).
- Impermeabilización de tejados, cubiertas, balcones y - Fuerza de tensión a 20oC: 5 N/mm2 (ASTM D 412).
terrazas. - Módulo-E a 20oC: 1,5 N/mm2 (ASTM D 412).
- Impermeabilización de zonas húmedas (bajo baldosa) en - Elongación en rotura a -25oC: 1900% (ASTM D 412).
baños, cocinas, etc. - Fuerza de tensión a -25oC: 4,2 N/mm2 (ASTM D 412).
- Impermeabilización y protección de construcciones de - Módulo-E a -25oC: 1,3 N/mm2 (ASTM D 412).
hormigón como puentes, túneles, etc. - Resistencia a la rotura: 29,3 N/mm (ASTM D 412).
- Permeabilidad al vapor de agua: >15 gr/m2/día ISO 9932:91.
Soportes: - Resistencia a la presión del agua: No hay filtración (columna
Todo tipo de soportes, tales como cerámica, mortero, hormigón, 1 m de agua durante 24h) (DIN EN 1928).
tela asfáltica, soportes metálicos, etc - Dureza (escala A): 60 (ASTM D 2240) (15”).
- Adherencia al hormigón preparado: 1,5 N/mm2; fallo en la
superficie de hormigón (ASTM D 903).

274
ficha producto
impermeabilización

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- La superficie debe estar limpia, seca, y libre de contami-
nantes que pudieran afectar negativamente la adhesión de
la membrana. membrana impermeabilizante
- Su máximo de humedad residual no debería superar el 8%. monocomponente 100% poliuretano
Las estructuras de hormigón fresco deben dejarse secar
durante 28 días como mínimo. 100% poliuretano base agua.
- Eliminar las posibles irregularidades de la superficie que Alta capacidad para el puenteo de fisuras.
afectar al espesor de la membrana. Elongación en rotura del 2000%.
- En caso de aplicarse sobre revestimiento cerámico, retirar
las piezas sueltas y rellenar los huecos con mortero. Permeable al vapor de agua.
- Tratar los puntos singulares como fisuras, juntas estruc- Revestible y transitable.
turales, medias cañas, sumideros, etc. con la imprimación
epoxídica weberprim EP 2k.
- Sellar las juntas estructurales con la masilla de poliuretano
weber flex P100.

presentación
MODO DE EMPLEO Bidón de plástico de 20 kg. Palets de
480 kg (24 bidones).
1 colores
Teja y gris.
Remover webertec hydrolastic con
una espátula o batidor eléctrico, rea- rendimiento
lizando un ligero reamasado y aplicar 1,4-2 kg/m2 aplicado en dos o tres capas.
una primera mano del producto conservación
con brocha o rodillo de lana. 12 meses a partir de la fecha de fabri-
cación, en envase original cerrado y al
Consulte toda la
información sobre este abrigo de la humedad y la congelación.
producto a través de
la app de códigos QR

2
de su smartphone

En caso de que la aplicación vaya


armada, colocar la malla progresi-
vamente durante la aplicación de
la membrana para eliminar todas REFERENCIAS PÁG.
las burbujas de aire existentes. Una
weber flex P100 310
vez colocada la malla, aplicar otra
mano de recubrimiento de la mem- weberprim EP 2k 320
brana elástica. ¿Cómo impermeabilizar una cubierta o azotea
con membranas líquidas o tela asfáltica? 254
3
Dejar secar hasta que la membrana
esté seca al tacto, y aplicar las suce-
sivas capas de acabado en función
del espesor final deseado. Si se va a
recubrir con cerámica, dejar secar
un mínimo de 48 horas.

275
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

RECOMENDACIONES DE USO
- La durabilidad y garantía de la aplicación dependerá del
espesor final.
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 35oC.
- No aplicar con temperaturas negativas, o con riesgo de
lluvia o heladas durante las primeras 24 horas de curado.
- Nunca aplicar directamente sobre superficies bituminosas
que permanecen frescas.
- Si se aplica sobre impermeabilizaciones bituminosas, es
recomendable reforzar el producto con una armadura de
geotextil.

OBSERVACIONES
- webertec hydrothermic es un producto base agua por lo
que su secado se verá afectado por las condiciones de
temperatura y humedad existentes en el momento de la
aplicación.
- webertec hydrothermic puede resbalar en caso de estar
húmedo. Para evitarlo se deberá espolvorear sílice durante
la última mano de aplicación.
membrana impermeabilizante
monocomponente de alta reflectancia solar
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo aprox. de secado entre capas:
• 4 horas en verano.
• 8 horas en invierno.
- Espesor de aplicación por capa:
• 700 g/m2 en verano.
• 500 g/m2 en verano.
- Tiempo para tránsito de personas: 18-24 horas (en condi-
COMPOSICIÓN ciones: 20oC y 50% RH).
Co-polímeros elastomericos modificados acrílicos en base
agua, fibras sintéticas y aditivos orgánicos.
PRESTACIONES
- Permeabilidad al agua: W < 0,1 Kg/m2·h 0,5 (EN-1062-3).
APLICACIONES - Permeabilidad al vapor de agua: Clase 1 - SD < 5 m (EN-
ISO-7783).
Impermeabilización de tejados, cubiertas, balcones y terrazas. - Permeabilidad al CO2: Sd > 50 m (EN-1062-6).
- Adherencia al hormigón preparado: > 1,0 N/mm² (EN -1542).
Soportes: - Índice de reflectancia solar (SRI): 108% (ASTM- E1980).
Todo tipo de soportes, tales como cerámica, mortero, hormigón, - Emisividad térmica (E): 91% (ASTM-C1371).
tela asfáltica, soportes metálicos, fibrocemento, madera, etc. - Reflectancia solar (R): 85% (ASTM-E903).
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

276
ficha producto
impermeabilización

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- La superficie debe estar limpia, seca, y libre de contami-
nantes, que pudieran afectar negativamente la adhesión
de la membrana. membrana impermeabilizante
- Antiguas membranas dañadas, suciedad, grasas, aceites, monocomponente de alta reflectancia solar
sustancias orgánicas y polvo deben ser eliminados mecáni-
camente. Deben eliminarse también posibles irregularidades Muy fácil aplicación.
en la superficie que puedan provocar irregularidades de Reflectancia solar del 85%.
espesor de la membrana. Mayor confort y ahorro energético del 30% aprox.
- Deben reparase las piezas sueltas de la superficie en caso
de aplicarse sobre revestimiento cerámico. Reforzada con fibras.
- En el caso de juntas estructurales están deberán ser selladas Protección de las estructuras portantes frente a
previamente con la masilla de poliuretano weber flex P100. oscilaciones térmicas

MODO DE EMPLEO

1 presentación
Aplicar una primera mano de Bidón de plástico de 20 kg. Palets de
webertec hydrothermic diluida un 840 kg (42 bidones).
25% como imprimación y regulari- colores
zación de la porosidad del sustrato. Blanco.
rendimiento
1,4-2 kg/m2 aplicado en dos o tres capas.
conservación

2
12 meses a partir de la fecha de fabri-
cación, en envase original cerrado y al
Consulte toda la
información sobre este abrigo de la humedad y la congelación.
Una vez esté totalmente seca la pri- producto a través de
mera mano aplicada como impri- la app de códigos QR
de su smartphone
mación, aplicar una segunda mano
de webertec hydrothermic. Mientras
esta todavía está húmeda, si es ne-
cesario, armar con armadura geo-
textil de 60 g, weber hydrovelo, todos
los puntos, asegurándose que esta REFERENCIAS PÁG.
queda totalmente empapada en la weber flex P100 310
membrana.
weber hydrovelo 280

3
¿Cómo reducir la temperatura
de una azotea? 258
Inmediatamente después aplicar una
segunda mano de weber hydrovelo y
dejar secar hasta que la membrana
esté seca al tacto, y aplicar las su-
cesivas capas de acabado en fun-
ción del espesor final deseado. El
espesor de aplicación determinará
la durabilidad de la misma.

277
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades
RECOMENDACIONES DE USO
- No aplicar con lluvia. Preservar de las heladas.
- Limpiar las herramientas con agua después de su uso.
- Temperatura de empleo: 5-35°C.
revestimiento impermeabilizante elástico - No rebasar las diluciones indicadas.
- Aplicable a brocha, rodillo o equipo de proyección adecuado.
Armado con microfibras de vidrio. - Para conseguir una perfecta impermeabilización, es indis-
Transitable. pensable alcanzar un espesor mínimo de 1 mm en cual-
Resistente a la fricción. quier punto, después de su secado completo, garantizando
un consumo mínimo de 2-2,5 kg/m2.
Impermeable al agua de lluvia.
Muy flexible. OBSERVACIONES
Listo al uso. - Aplicar sobre soportes secos.
- No aplicar en zonas de contacto permanente con agua, sea
por encharcamientos o humedades de remonte capilar.
- webertec hydrostop es resistente a las rayos ultravioleta y
agentes atmosféricos.

presentación CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO


Bidón metálico de 20 kg. Palets de 660 kg - Espesor de aplicación final: mínimo 1 mm.
(33 bidones). - Número de capas: mínimo 3 capas (incluida la imprimación).
colores - Tiempo de espera entre capas: de 6 a 24 horas (en función
Rojo, gris y blanco. de la temperatura).
Colores verde y teja bajo pedido. - Endurecimiento total: 5 días.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
rendimiento elevada.
2-2,5 kg/m2.
conservación PRESTACIONES
Consulte toda la 12 meses a partir de la fecha de fabri-
- Densidad: 1,35 kg/l.
información sobre este cación, en el envase original cerrado y
producto a través de
al abrigo de la humedad. - Viscosidad: 85±5 poises.
la app de códigos QR
de su smartphone - Elongación: 200%.
- Resistencia a la tracción: 25 kg/cm2 (2,5 MPa).
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

REFERENCIAS PÁG. PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Reparar las fisuras de más de 1 mm con masillas o másticos
webertec homiprotec plus 222
especiales.
weber flex P100 310 - En caso de existir fisuras de más de 1 mm, deben repararse
¿Cómo impermeabilizar una cubierta o azotea con masillas o másticos especialmente indicados para
con membranas líquidas o tela asfáltica? 254 este fin.
- Tratar los puntos singulares (desagües, juntas perimetrales,
juntas de dilatación). Renovar con weberflex P100 los mate-
riales de juntas de dilatación degradados.
- Se recomienda armar con malla de fibra de vidrio las zonas
COMPOSICIÓN agrietadas.
Polímeros sintéticos en dispersión, cargas, pigmentos mine- - Reparar las zonas poco consistentes o disgregadas con
rales y microfilamentos de fibra de vidrio. mortero reparador webertec hormiprotec plus.
- Verificar la planeidad e inclinación del soporte para evitar
que se encharque agua.
APLICACIONES
- Tratamiento antigoteras.
- Impermeabilización de tejados, terrazas o azoteas visita- MODO DE EMPLEO

1
bles, voladizos y cubiertas, etc., donde pueda existir un Homogeneizar webertec hydrostop con una espátula o
tránsito moderado de personas. batidor eléctrico, realizando un ligero reamasado.
- Impermeabilización de canalizaciones y encuentros de Extender una primera mano de webertec hydrostop di-
2
chimeneas. luida con un 10-15% de agua con una brocha o rodillo de
lana, cubriendo perfectamente la zona a tratar.
Soportes:
Una vez seca la primera mano (aproximadamente 24
3
Mortero, hormigón y cerámica.
horas), aplicar el producto sin diluir en capas sucesivas
cruzadas, hasta conseguir el espesor deseado.

278
ficha producto
revestimiento
impermeabilizante
elástico

RECOMENDACIONES DE USO
- La durabilidad del sistema depende del espesor final de
aplicación.
- La temperatura de aplicación deberá estar comprendida
barniz de poliuretano alifático
entre 5°C y 35°C. monocomponente base agua
- No aplicar weberdry PUR coat aqua con temperaturas nega-
tivas o con riesgo de lluvia o heladas durante las primeras Alta estabilidad de color a los rayos UV e
24 horas de curado. inclemencias meteorológicas.
Excelente resistencia a la abrasión y fácil limpieza.
OBSERVACIONES
Aplicación mediante rodillo o airless.
- Si en la superficie donde se aplicará weberdry PUR coat aqua
100% poliuretano; no contiene resinas acrílicas.
hay zonas con estancamiento de agua, deben ser limpia-
das para evitar los ataques biológicos y microbiológicos.
- No aplicar weberdry PUR coat aqua con temperaturas nega-
tivas o si se prevén heladas durante las primeras 48 horas
tras la aplicación.
- Las superficies aplicadas con weberdry PUR coat aqua resbalan
si están mojadas. Para evitar el riesgo de resbalar en los días de presentación
lluvia, espolvorear los áridos adecuados cuando la membrana Bidones de 20 Kg. Palets de 600 Kg (30
este todavía húmeda para crear una superficie antideslizante. unidades).
colores
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO Blanco, gris y teja.
- Tiempo para tránsito de personas: 18-24 horas. rendimiento
- Tiempo de secado total: 10 días. Aproximadamente 200 gr/m2 (por capa).
conservación
PREPARACIÓN DEL SOPORTE 18 meses en el envase original sin abrir
- weberdry PUR coat aqua está especialmente diseñado para y al abrigo de heladas y fuentes de
Consulte toda la
su aplicación sobre la membrana de poliuretano webertec información sobre este calor.
producto a través de
hydrolastic. la app de códigos QR
de su smartphone
- La superficie debe estar limpia, seca y libre de contami-
nantes que pudieran afectar negativamente la adhesión
del producto.
- La humedad residual del soporte debe ser inferior al 8%.
- En caso de aplicarse sobre soportes irregulares, reparar y
alisar la superficie previa aplicación. REFERENCIAS PÁG.
webertec hydrolastic 274
MODO DE EMPLEO ¿Cómo impermeabilizar una cubierta o azotea
con membranas líquidas o tela asfáltica? 254
En el momento de la aplicación los soportes deben estar
limpios, sólidos y consistentes. En caso de aplicación sobre
soportes antiguos deberá eliminarse todo resto de conta-
minantes, restos de agentes microbiológicos o polvo.
weberdry PUR coat aqua es un producto monocomponente
listo para su uso. COMPOSICIÓN
100% poliuretano.
1
Remover el producto con intensidad antes de su apli-
cación.
Aplicar el producto en una o dos capas mediante rodillo APLICACIONES
2
de pelo corto o airless. En caso de aplicar dos manos
- En cubiertas transitables impermeabilizadas con el sistema
del producto, dejar pasar entre 3-6 horas entre capas y
weber hydrolastic para mejorar la limpieza y la estabilidad
no más de 8 horas.
de color frente los rayos UV.
- Impermeabilización de cubiertas, tejados, balcones o te-
rrazas.

Soportes:
Excelente adherencia sobre la membrana de poliuretano
webertec hydrolastic.

279
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

RECOMENDACIONES DE USO
- Estocar en lugar seco.
- Proteger de la incidencia directa del sol.
geotextil técnico de poliéster para refuerzo

Sistema de armado para membranas líquidas de OBSERVACIONES


impermeabilización. - Asegurarse que no queda aire ocluido entre el soporte y el
Alta resistencia a los rayos UV. geotextil que puedan provocar debilidades en el sistema.
Fácil de transportar y aplicar. - weber hydrovelo aumenta las resistencias y la durabilidad
del sistema de impermeabilización.
Aumenta la cohesión y resistencia - Si se aplica en toda la superficie se debe calcular un enca-
de la impermeabilización. balgamiento de 5 a 10 cm entre tiras.
Aumenta la resistencia a la humedad del soporte
en más de un 50%
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Densidad: 50 g/m2.
- Grosor: 0,61 mm.
- Fuerza de tensión longitudinal: min. 100 N/5 cm.
- Fuerza de tensión transversal: min. 150 N/5 cm.
- Elongación a rotura longitudinal: max. 85%.
presentación - Elongación a rotura perpendicular: max. 85%.
Rollo de 100 metros de longitud y 1 m - Permeabilidad al aire: 3400 L/m2S.
de ancho.
conservación
18 meses en el envase original sin abrir
y al abrigo de heladas y fuentes de MODO DE EMPLEO
calor.
Aplicar una primera mano de webertec hydrolastic, se-
gún especificaciones técnicas, en la zona donde se de-
1 sea reforzar la impermeabilización con weber hydrovelo,
Consulte toda la
siendo imprescindible su aplicación en los puntos singu-
información sobre este lares: medias cañas, desagües, tubos, chimeneas, etc…
producto a través de
la app de códigos QR
de su smartphone Colocar weber hydrovelo mientras la membrana de

2
poliuretano está fresca y embutirla totalmente en ella.
Asegurarse que no quedan burbujas de aire mediante
el presionado con un rodillo.

3
REFERENCIAS PÁG. Aplicar una segunda mano de webertec hydrolastic
sobre el geotextil hasta cubrirlo totalmente.
webertec hydrolastic 274
¿Cómo impermeabilizar una cubierta o azotea
con membranas líquidas o tela asfáltica? 254

APLICACIONES
- Tejido de refuerzo en combinación con webertec hydrolastic,
membrana líquida de poliuretano.
- Tratamiento de puntos singulares tales como medias cañas,
desagües, chimeneas, tubos, etc…
- Sellado estanco de juntas estructurales y dilatación.
Soportes:
En combinación con la membrana líquida de poliuretano,
webertec hydrolastic.

280
ficha producto
impermeabilización

RECOMENDACIONES DE USO
- Estocar en lugar seco.
- Proteger de la incidencia directa del sol.
banda elástica para impermeabilización

OBSERVACIONES Sellados perimetrales bajo solados en zonas


- En caso de aplicar sobre juntas con movimiento, la colo- húmedas, balcones, etc…
cación de weber imperbanda debe hacerse en forma de Sellado de juntas estructurales y juntas con
omega, dejándola suficientemente holgada para poder movimiento.
asumir el movimiento.
Uso interior y exterior.
- El solape entre cintas debe ser mínimo de 4 cm.
- En caso de querer unir diferentes bandas elásticas, utilizar
weber glue MS55.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Alta elasticidad y resistencia a la tenacidad. presentación
- Impermeable. Caja de 6 rollos.
- Fácil y rápida instalación. Rollos de 10 metros de longitud 1 palet
- Rango de aplicación entre -30°C / +90°C. de 84 cajas.
- Anchura total: 12 cm. colores
- Anchura de la banda elástica: 7 cm. Amarillo.
- Anchura de la malla de polipropileno: 2,5 cm a cada banda. conservación
- Tipo de goma: SEBS. 18 meses en el envase original sin abrir
- Elongación a rotura: > 125%. y al abrigo de heladas y fuentes de
- Espesor total: 0,56 mm. calor.
Consulte toda la
- Peso del producto: 35 g/m. información sobre este
producto a través de
la app de códigos QR
de su smartphone
PRESTACIONES
- Resistencia máxima a la presión H2O: 3 bar.
- Carga de rotura longitudinal (DIN EN ISO 527-3): 67 N/15 mm.
- Carga de rotura lateral (DIN EN ISO 527-3): 40 N/15 mm.
- Elongación a rotura longitudinal (DIN EN ISO 527-3): 30 min. REFERENCIAS PÁG.
- Poder absorción a 25% de elasticidad lateral (DIN EN ISO
webertec imperflex 282
527-3): 75 min.
- Poder absorción a 50% de elasticidad lateral (DIN EN ISO weber glue MS55 314
527-3): 90 min. ¿Cómo impermeabilizar un plato de ducha
- Resistencia agua a presión: 3 cm. de obra? 264
- Resistencia UV: min: 8 cm.

MODO DE EMPLEO
Aplicar webertec imperflex en los puntos singulares APLICACIONES
1 donde se quiera colocar weber imperbanda, tanto en
horizontal como vertical.
- Impermeabilización de juntas estructurales y como refuerzo
en juntas entre pared y suelo.
- weber imperbanda también puede ser usada sobre puntos
2
Colocar la banda elástica sobre webertec imperflex y em-
butir totalmente la malla de polipropileno en el mortero. críticos tales como fisuras, juntas de partición, esquinas o
áreas con movimiento.
Aplicar una segunda mano de mortero sobre la ma-
3 lla de polipropileno cubriéndola totalmente, dejando la Soportes:
banda elástica suelta. Sistema de impermeabilización webertec imperflex.

281
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación: de 5°C a +30°C
- No aplicar con heladas, a pleno sol, con el soporte caliente
o en presencia de viento fuerte.
- Proteger la aplicación durante los primeras 24-48 horas.
- Después de la aplicación, se deben limpiar las herramientas
de trabajo con agua antes de que se endurezca el producto.
- En caso de aplicación en lugares poco ventilados, se reco-
mienda favorecer la ventilación.
- En depósitos inferiores a 8.000 litros se recomienda, antes
de su puesta en marcha, llenarlos y proceder a su vaciado
a las 24 h, para garantizar la eliminación de posibles migra-
ciones de mortero y polvo en el agua.

OBSERVACIONES
- En suelos transitados, se debe proteger el mortero.
- Resiste presión y contrapresión de agua.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
mortero impermeabilizante - Vida de la masa: 45 minutos.
flexible monocomponente - Número de capas: mínimo 2.
- Espesor por capa: 1-2 mm.
- Espesor de aplicación final: mínimo 2 mm.
- Tiempo de espera entre capas: 4 horas.
- Tiempo de espera para tráfico peatonal: 24 horas.
- Tiempo de espera antes de revestir: 24-48 horas.
- Tiempo de espera para inmersión en agua: 4 días.
Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

COMPOSICIÓN
Cemento especial gris, áridos, resinas, sales activas y aditivos. PRESTACIONES
- Normativa de referencia según marcado CE: cumple con
EN 1504-2.
APLICACIONES - Granulometría: < 0,63 mm.
- Densidad polvo: ~ 0,95-1 kg/l.
- Rehabilitación e impermeabilización de superficies expues-
- Densidad pasta: ~ 1,54 kg/l.
tas a cambios térmicos importantes como balcones, te-
- Adherencia: ≥ 1,5 N/mm2.
rrazas, etc.
- Resistencia al agua a presión: > 1,5 bar (a los tres días).
- Impermeabilización de duchas, bañeras y piscinas, antes
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
de la colocación de baldosas cerámicas. y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
- Revestimientos flexibles de soportes con pequeñas grietas
en estructuras de hormigón y prefabricados.
- Revestimientos de impermeabilización de muros de con-
tención y de construcción enterradas como sótanos y
cimentaciones.

Soportes:
Hormigón liso, elementos de hormigón prefabricados,
revocos de mortero y cerámica.

Revestimientos asociados:
Revocos minerales, cerámica, pinturas y morteros acrílicos.

282
ficha producto
impermeabilización

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- La superficie debe estar sana, estable, libre de polvo y frag-
mentos sueltos o que puedan desprenderse.
- Aplicar siempre sobre soportes perfectamente lisos, sin
mortero impermeabilizante
hendiduras ni irregularidades. flexible monocomponente
- Reparar las zonas degradadas y rellenar las coqueras del
hormigón hasta conseguir una superfície lisa con webertec Impermeabilizaciones flexibles en el exterior y
hormiplus o webertec hormiprotec plus. sobre soportes con pequeños movimientos.
- Las fugas y vías de agua deben abrirse formando aristas Apto para contacto con agua potable.
rectas, en una anchura mínima de 2 cm. Taponar entonces
con webertec imperstop. Ver tratamiento puntos singulares,
Aplicación a brocha o llana.
pág. 248. Proyectable a máquina.
- Deben tratarse los puntos singulares con bandas de im- Resiste presión y contrapresión de agua.
permeabilización o mediante medias cañas realizadas con
webertec hormiplus o webertec hormiprotec plus.
- Sellar las juntas de dilatación con masillas de poliuretano como
weber flex P100 o mediante bandas de impermeabilización.
- Humedecer el soporte antes de la aplicación, solamente
cuando éste sea absorbente o esté algo caliente, y aplicar
presentación
cuando la superficie haya adquirido un aspecto mate.
Sacos de papel de 15 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 600 kg
(40 sacos).
MODO DE EMPLEO colores

1
Gris.
rendimiento
Amasar con un batidor eléctrico 1,25 kg/m2 y mm de espesor.
lento (500 rpm), con 2,7-2,9 litros de
conservación
agua por cada saco, hasta obtener 12 meses a partir de la fecha de fabri-
una mezcla homogénea. Consulte toda la
cación, en el envase original cerrado y
información sobre este
producto a través de al abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
de su smartphone

2
Aplicar una primera capa de webertec
imperflex usando una brocha o llana
REFERENCIAS PÁG.
con un espesor máximo por capa de gama webercol 44-69
2 mm. gama webercolor 70-77
webertec hormiplus 218
webertec homiprotec plus 222
webertec imperstop 292

3 weber flex P100 310

Pasadas 4 horas y una vez haya ¿Cómo impermeabilizar terrazas y muros


sometidos a pequeños movimientos? 260
endurecido la primera capa, apli-
car la segunda mano, cruzada a la ¿Cómo impermeabilizar habitáculos enterrados? 262
anterior, con la misma consistencia ¿Cómo impermeabilizar un plato de ducha
y espesor que la primera. Se debe de obra? 264
aplicar un mínimo de dos capas,
garantizando un consumo mínimo
de 3 kg/m2.
En las zonas donde haya pequeñas fisuras o estructuras par-
ticularmente deformables como terrazas, balcones o soportes
sujetos a pequeños movimientos, colocar una malla de fibra
de vidrio antialcalina (4x4 mm) en forma de sándwich entre
capa y capa. Se recomienda recubrir la superficie resultante
con cerámica, en caso de aplicaciones en exterior, utilizando
morteros cola de la gama webercol y morteros de rejuntado
de la gama webercolor.

283
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 30°C.
- No aplicar con heladas, ni a pleno sol, con el soporte caliente
o en con viento fuerte.
- Proteger la aplicación durante los primeras 24-48 horas.
- Favorecer la ventilación en lugares cerrados.
- En depósitos con menos de 8.000 litros de capacidad, llenar
y vaciar a las 24 h para garantizar la eliminación de posibles
migraciones de mortero y polvo en el agua.

OBSERVACIONES
- No aplicar gruesos de capa excesivos, de más de 2 mm por
capa, para evitar fisuras durante el secado.
- No aplicar sobre productos bituminosos en general.
- Mezclar un saco de webertec imperflex 2C (componente A)
con una garrafa de resina webertec imperflex 2C (compo-
nente B).

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
mortero impermeabilizante
- Relación de la pasta en peso (polvo:látex): 3:1.
flexible bicomponente - Vida de la masa: 50 minutos.
- Número de capas: mínimo 2 capas.
- Espesor por capa: 1 mm - 2 mm.
- Espesor final de aplicación: 2 mm - 4 mm.
- Tiempo de espera entre capas: de 4 a 6 horas.
- Tiempo de espera para tráfico peatonal: de 24 a 48 horas.
- Tiempo de espera para recubrir con cerámica: de 4 a 5 días.
- Tiempo de espera para inmersión en agua: de 4 a 5 días.
COMPOSICIÓN Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.
Ligantes hidráulicos, áridos, aditivos especiales y resinas líquidas.

PRESTACIONES
- Normativa de referencia según marcado CE: cumple con
APLICACIONES
EN 1504-2.
- Rehabilitación e impermeabilización de balcones, terrazas, - Granulometría máxima del polvo: 0,4 mm.
duchas, bañeras y piscinas antes de la colocación de bal- - pH del látex: 8.
dosas cerámicas. - pH de la pasta: 12.
- Revestimientos flexibles de soportes con pequeñas grietas - Densidad del polvo: 1,45 kg/l.
en estructuras de hormigón y prefabricados. - Densidad del látex: 1,05 kg/l.
- Protección de superficies de hormigón frente a la acción - Densidad de la pasta: 1,65 kg/l.
del dióxido de carbono, smog, cloruros, sulfatos, etc. - Adherencia sobre hormigón: ≥ 1 N/mm2.
- Revestimientos de impermeabilización de muros de contención. - Resistencia al agua a presión: 2 atm.
- Impermeabilización de depósitos de agua (apto para el - Resistencia al agua a contrapresión: 1,5 atm.
agua potable, cert.ARPA en virtud del Decreto Ministerial - Alteración potabilidad de agua: Nula*.
174/2004), siendo necesario el lavado con agua limpia Estos valores han sido determinados en laboratorio en un ambiente contro-
después del fraguado. lado y pueden variar de forma significativa en función de las condiciones
de puesta en obra.
*Apto para contacto con agua potable: De acuerdo con el Decreto Ministerial
174/2004 según el acta levantada por el ARPA Sección provincial de Reggio
Soportes: Emilia.
Hormigón liso, elementos de hormigón prefabricados,
revocos de mortero y cerámica.

284
ficha producto
impermeabilización

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- La superficie debe estar sana, estable, exenta de polvo.
- Aplicar siempre sobre soportes perfectamente lisos.
- Reparar las zonas degradadas o coqueras del hormigón
mortero impermeabilizante
así como las juntas entre bloques con webertec hormiplus flexible bicomponente
o webertec hormiprotec plus.
- Las fugas y vías de agua deben abrirse formando aristas Impermeabilizaciones flexibles de exterior.
rectas, en una anchura mínima de 2 cm. Taponar entonces Armado con fibras.
con webertec imperstop. Apto para contacto con agua potable.
- Sellar las juntas de dilatación con masillas de poliuretano
Resiste presión y contrapresión de agua.
como weber flex P100.
- Humedecer el soporte antes de la aplicación, y aplicar Revestible.
cuando la superficie haya adquirido un aspecto mate.
- Ver tratamiento puntos singulares, página 248.

MODO DE EMPLEO

1 presentación
Kit: 33,3 kg. Saco de 25 kg y bidón de
Vierta el contenido de la garrafa 8,3 kg. Saco (componente A): 25 kg. Polvo
(componente B) en un recipiente lim- gris. Palets de 1.500 kg (60 sacos). Bidón
pio y añada el contenido del saco (componente B): 8,3 kg. Líquido blanco.
de polvo (componente A), agitando Palets de 498 kg (60 bidones).
la mezcla. rendimiento
1,6 kg/m2 y mm de espesor.
conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
2 Consulte toda la
información sobre este
cación, en el envase original cerrado y
al abrigo de la humedad.
producto a través de
Remuever con un batidor a baja la app de códigos QR
velocidad (500 rpm) hasta obtener de su smartphone

una pasta homogénea, sin burbujas


de aire en la masa.

REFERENCIAS PÁG.

3
webertec hormiplus 218
webertec homiprotec plus 222
Aplicar la mezcla con una espátula webertec imperstop 292
y con un espesor máximo de 2 mm
weber flex P100 310
por capa. Pasadas 4 horas y una vez
haya endurecido la primera capa, ¿Cómo impermeabilizar terrazas y muros
aplicar la segunda mano de producto. sometidos a pequeños movimientos? 260
Revestir transcurridos 4 días, en caso
de aplicaciones en exterior.
Sobre pequeñas fisuras o estructuras particularmente de-
formables, o soportes sujetos a pequeños movimientos, se
recomienda colocar una malla de fibra de vidrio antialcalina
(4x4 mm) en forma de sándwich entre capa y capa.

285
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

RECOMENDACIONES DE USO
- No usar en exterior para asegurar la estanqueidad en fa-
chadas, balsas o piscinas en inmersión continua, suelo de
locales industriales, suelos con remontes capilares, terra-
zas o soportes inestables
- La selección del mortero cola se determina por el tipo y
formato de la baldosa a colocar.
- Temperatura de aplicación: + 5°C a +35°C.
- No aplicar sobre soportes calientes, congelados, en proceso
de descongelación o con riesgo de congelación en las si-
guientes 24 horas.
- No aplicar sobre soporte de calefacción por suelo radiante
en marcha (detener 48 horas antes).
- El soporte debe estar perfectamente seco, libre de hume-
dad por remonte capilar.

OBSERVACIONES
- webersys protec es un producto base agua por lo que su
secado se verá afectado por las condiciones de tempera-
tura y humedad existentes en el momento de la aplicación.
sistema impermeabilizante bajo cerámica - webersys protec puede resbalar en caso de estar húmedo.
Para evitarlo se deberá espolvorear sílice durante la última
mano de aplicación.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo aprox. de secado entre capas:
• 4 horas en verano.
COMPOSICIÓN • 8 horas en invierno.
- Espesor de aplicación por capa:
Resina sintética, cargas minerales finas, aditivos especiales. • 700 g/m2 en verano.
• 500 g/m2 en verano.
- Tiempo para tránsito de personas: 18-24 horas (en condi-
ciones: 20oC y 50% RH).
APLICACIONES
- Protección de soportes sensibles al agua en paredes y
suelos interiores de zonas húmedas como baños, duchas,
cocinas de uso público y privado, así como en suelos de
interior de uso privado.
- Apto para el revestimiento posterior con cerámica de
cualquier tipo y absorción mediante la colocación del
mortero cola adecuado en función del tipo y formato de
pieza.
- Tanto para obra nuevo como renovación.

Soportes:
- En paredes interiores: hormigón*, soportes en base cemen-
to*, placa de fibrocemento, placas de cartón-yeso con-
vencional (únicamente necesario el puente de adherencia
weberprim RP sobre las juntas de las placas), placas de
cartón-yeso hidrofugado*, panel de madera: CTBX/CTBH
(tratadas contra la humedad), paneles de yeso* (hidrofu-
gados o no), enlucido de yeso*, hormigón celular*, cerámica
antigua, pintura en buen estado.
- En suelos interiores: hormigón*, soportes en base cemento*,
anhidrita*, cerámica antigua, vinilo rígido, panel de madera:
CTBX/CTBH (tratadas contra la humedad).
*después de la aplicación de la imprimación tapa-poros weberprim RP.

286
ficha producto
impermeabilización

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- El soporte debe estar limpio y sin restos de polvo, ceras,
restos de aceites, grasas y otros residuos.
- En soportes antiguos, verificar la adherencia del revesti-
sistema impermeabilizante
miento existente: raspar la pintura en mal estado y reparar bajo cerámica
las baldosas mal adheridas.
- En soportes de cemento o base yeso (así como en las Listo al uso.
juntas de las placas de cartón de yeso), hormigón celular o Aplicación fácil a brocha o rodillo.
anhidrita, aplicar a rodillo de la imprimación weberprim RP
(imprimación tapa-poros incluida en el kit) y dejar secar de
30 min a 2 horas, en función de la absorción del soporte.
- Tratar los puntos singulares (alrededor de tuberías, fisuras,
presentación
juntas…) con una capa gruesa de webersys protect y colocar Kit completo para 6 m2 que incluye:
encima weber imperbanda. - Bote de 4,8 kg del impermeabilizante
webersys protec.
- Bidón de 1 kg de la imprimación tapa-
poros weberprim RP.
MODO DE EMPLEO - Rollo de 5 m de banda impermeabili-

1
zante weber imperbanda.
colores
Aplicar una primera capa gruesa con Azul.
rodillo de webersys protec (aproxi- Consulte toda la rendimiento
información sobre este
madamente 400 g/m²) sobre toda producto a través de 6 m2 por kit de 6,2 kg.
la superficie a proteger. la app de códigos QR - webersys protec: aprox. 800 g/m2 (co-
de su smartphone
rrespondiente a 0,5 mm de capa final,
una vez seca).
- weberprim RP: aprox. 200 g/m2.
- weber imperbanda: 1 m por 1 m de án-

2
gulo a proteger.
conservación
Tan pronto como la primera capa 12 meses a partir de la fecha de fabrica-
esté seca al tacto, aplicar una se- ción, en envase original cerrado y al
gunda capa perpendicular a la pri- abrigo de la humedad y la congelación.
mera (aproximadamente 400 g/m²),
a fin de obtener una grueso final de
alrededor de 0,5 mm de espesor.

3 REFERENCIAS PÁG.
Dejar secar durante al menos 12 webercol flex2 multigel 46
horas antes de pegar las baldosas webercol flex duogel 48
con webercol flex duogel o webercol webercolor premium 74
flex2 multigel, en función del tipo y
weberepox easy 76
formato de pieza. Al día siguiente
rejuntar con webercolor premium o weber hydrovelo 280
weberepox easy y sellar las juntas weber imperbanda 281
perimetrales con webersil A500 o weberflex P100 310
weberflex P100. webersil A500 312

287
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación: de 5°C a +30°C
- No aplicar con heladas, a pleno sol, con el soporte caliente
o en presencia de viento fuerte.
- Después de la aplicación, se deben limpiar las herramientas
de trabajo con agua antes de que se endurezca el producto.
- En el caso de impermeabilizar depósitos inferiores a 8.000
litros se recomienda, antes de su puesta en marcha, llenar
el depósito y proceder a su vaciado a las 24 h, para garantizar
la eliminación de posibles migraciones de mortero y polvo
en el agua.
- Para asegurar la impermeabilización, el espesor final debe
ser como mínimo de 2 mm en cualquier punto.

OBSERVACIONES
- webertec imper F debe ser humedecido una vez al día,
durante los cuatro días siguientes a la aplicación, para
conseguir un correcto curado.
- No resiste la fisuración del soporte.
- En suelos transitados, se debe proteger el mortero.
impermeabilizante mineral en capa fina - Resiste presión y contrapresión de agua.
- Proyectable a máquina.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Vida de la masa: 40 minutos.
- Tiempo de espera entre capas: 4 horas.
- Espesor por capa: 1-2 mm.
COMPOSICIÓN - Espesor final de aplicación: mínimo 2 mm en cualquier punto.
- Tiempo de espera para revestir: 4 días.
Cementos especiales blanco/gris, áridos, resinas, sales - Tiempo de espera para inmersión en agua: 4 días.
activas y aditivos. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
elevada.

APLICACIONES PRESTACIONES
- Impermeabilización de construcciones enterradas como: - Normativa de referencia según marcado CE: cumple con
depósitos, balsas, piscinas, sótanos, parkings, fosos de EN 1504-2.
ascensor, túneles,... - Granulometría: < 1 mm.
- Impermeabilización de muros de contención de hormigón. - Densidad en polvo (CSTB 2669-4): ~ 1,3 kg/l.
- En suelos, muros y techos. - Densidad en masa (CSTB 2669-4): ~ 1,85 kg/l.
- Densidad de producto endurecido: ~ 1,8 kg/l.
Soportes: - Retracción: < 1,5 mm/m.
Soportes de hormigón liso, elementos de hormigón prefa- - Adherencia sobre hormigón: > 1,5 MPa.
bricados y revocos de mortero ricos en cemento. - Resistencia a la flexotracción: > 4MPa.
- Resistencia a la compresión: > 20 MPa.
Revestimientos asociados: - Alteración potabilidad del agua: nula.*
Revocos minerales, cerámica, pinturas y morteros acrílicos. - Permeabilidad al vapor de agua: Sd < 5 m (Clase 1).
- Permeabilidad al CO2: Sd > 50 m.
- Capilaridad: W < 0,1 kg/(m2 .h0,5).
- Resistencia al fuego: A1/A1fl .
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
*Certificado de potabilidad de agua, según parámetros químicos establecidos
en el Anexo I del Real Decreto 140/2003.

288
ficha producto
impermeabilización

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- La superficie debe estar sana, estable, libre de polvo y frag-
mentos sueltos o que puedan desprenderse.
- Aplicar siempre sobre soportes perfectamente lisos, sin
impermeabilizante mineral en capa fina
hendiduras ni irregularidades.
- Reparar las zonas degradadas y rellenar las coqueras del hor-
migón y las juntas entre bloques hasta conseguir una super- Resiste presión y contrapresión de agua.
fície lisa con webertec hormiplus o webertec hormiprotec plus. No altera la potabilidad del agua.
- Las fugas y vías de agua deben abrirse formando aristas Se aplica con brocha o llana.
rectas, en una anchura mínima de 2 cm. Taponar entonces
con webertec imperstop.
Es revestible.
- Deben tratarse los puntos singulares con bandas de im-
permeabilización o mediante medias cañas realizadas con
webertec hormiplus o webertec hormiprotec plus. Ver trata-
miento puntos singulares, página 248.
- Sellar las juntas de dilatación con masillas de poliuretano
como weber flex P100 o mediante bandas de impermea- presentación
bilización. Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
- Humedecer el soporte antes de la aplicación, solamente antihumedad. Palets de 600 kg (24 sacos).
cuando éste sea absorbente o esté algo caliente, y aplicar colores
cuando la superficie haya adquirido un aspecto mate. Blanco y gris cemento.
rendimiento
3 kg/m2 (2 mm de espesor).
MODO DE EMPLEO conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
1 Consulte toda la
información sobre este
cación, en el envase original cerrado y
al abrigo de la humedad.
Amasar con un batidor eléctrico producto a través de
la app de códigos QR
lento (500 rpm), con 6,25-6,75 litros de su smartphone
de agua por cada saco, hasta obtener
una mezcla homogénea y fluida
con consistencia de pintura.

REFERENCIAS PÁG.

2
webertec hormiplus 218
webertec homiprotec plus 222
Aplicar webertec imper F en dos ca-
webertec imperstop 292
pas, usando una brocha o llana. So-
bre el soporte humedecido, aplicar weber flex P100 310
una primera capa de, como mínimo, ¿Cómo impermeabilizar habitáculos enterrados? 262
1 mm de espesor (1,5 kg/m2) y dejarla ¿Cómo asegurar la estanqueidad de balsas,
secar 4 horas. piscinas o depósitos de agua? 266

3
Humedecer la primera capa y aplicar
una segunda capa, cruzada a la an-
terior, con la misma consistencia que
la primera. Para un correcto curado
se debe humedecer el producto una
vez al día durante los 4 días siguien-
tes a la aplicación.
En caso de proyección mecánica,
realizar el acabado con brocha, llana,
o fratás de esponja.

289
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

RECOMENDACIONES DE USO
- No aplicar a pleno sol, con el soporte caliente o en presencia
de viento fuerte.
- Proteger la aplicación de la lluvia, el sol intenso y el viento
fuerte durante las primeras 24-48 horas.
- No aplicar con heladas, riesgo de heladas, el soporte
helado o en proceso de deshielo.
- Si los depósitos fueran inferiores a 8.000 litros de capacidad
de agua, se recomienda llenar el depósito y vaciarlo al día
siguiente, antes de su puesta en marcha, para minimizar
posibles migraciones de mortero al agua.
- Para asegurar la impermeabilización, debe haber un mínimo
de 10 mm de espesor en cualquier punto de la aplicación.

OBSERVACIONES
- webertec imper G debe ser humedecido una vez al día,
durante los cuatro días siguientes a la aplicación, para
conseguir un correcto curado.
- No resiste la fisuración del soporte.
- En suelos transitados, se debe proteger el mortero.
impermeabilizante mineral en capa gruesa - Resiste presión y contrapresión de agua.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Vida de la masa: 45 minutos.
- Espesor por capa: 5-10 mm.
- Espesor final de aplicación: mínimo 10 mm en cualquier punto.
- Tiempo de espera entre capas: 3 horas.
- Tiempo de espera para revestir: 4 días.
COMPOSICIÓN - Tiempo de espera para inmersión en agua: 4 días.
Cementos especiales, arenas de sílice y calcáreas, humo de Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
sílice, sales activas y aditivos. elevada.

PRESTACIONES
APLICACIONES - Normativa de referencia según marcado CE: cumple con
- Impermeabilización de construcciones enterradas como: EN 1504-2.
depósitos, balsas, piscinas, sótanos, parkings, fosos de - Granulometría: < 2 mm.
ascensor, túneles,... - Densidad en polvo: ~ 1,4 kg/l.
- Impermeabilización de muros de contención de hormigón. - Densidad en masa: ~ 2,0 kg/l.
- En suelos, muros y techos. - Retracción: < 1,2 mm/m.
- Adherencia sobre hormigón (CSTB 2669-4): ≥ 1,5 MPa.
Soportes: - Resistencia a la flexotracción (CSTB 2669-4): > 5 MPa.
Hormigón, bloques de hormigón prefabricado, ladrillo y - Resistencia a la compresión (CSTB 2669-4): > 20 MPa.
revocos de mortero ricos en cemento. - Alteración potabilidad del agua: nula.*
- Permeabilidad al vapor de agua: Sd < 5 m (Clase 1).
- Permeabilidad al CO2: Sd > 50 m.
- Capilaridad: W < 0,1 kg/(m2 .h0,5).
- Resistencia al fuego: A1/A1fl .
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
*Certificado de potabilidad de agua, según parámetros químicos establecidos
en el Anexo I del Real Decreto 140/2003.

290
ficha producto
impermeabilización

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los soportes deben estar sanos, limpios, cohesivos y estar
exentos de aceites, polvo, suciedad, lechadas o desenco-
frantes o cualquier otro elemento que pueda impedir la impermeabilizante mineral en capa gruesa
correcta adherencia del mortero.
- Taponar con webertec imperstop posibles fugas y vías de Resiste presión y contrapresión de agua.
agua. Impermeabiliza y regulariza.
- Corregir defectos de planeidad superiores a 2 cm, con capas No altera la potabilidad del agua.
sucesivas de webertec imper G (1 cm por capa).
- Reparar las zonas degradadas y rellenar las coqueras del
Es revestible.
hormigón con webertec hormiplus o webertec hormiprotec plus.
- Tratar siempre los puntos singulares (ángulos, esquinas,…)
de forma adecuada. Ver página 248 de la Guía Weber.
- Humedecer siempre el soporte antes de la aplicación, espe-
cialmente cuando éste sea absorbente o esté algo caliente.
- Sobre superficies lisas y/o pulidas, aplicar el puente de presentación
weberprim FX15. Sacos de 25 kg, con lámina de plás-
tico antihumedad. Palets de 600 kg
(24 sacos).
colores
MODO DE EMPLEO Gris cemento.

1 rendimiento
2 kg/m2 y mm de espesor.
Amasar a mano o con un batidor
conservación
mecánico lento (500 rpm), un saco
12 meses a partir de la fecha de fabri-
de 25 kg con 4-4,5 litros de agua Consulte toda la
cación, en el envase original cerrado y
información sobre este
limpia. producto a través de al abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
de su smartphone

2
Sobre el soporte humedecido, ex- REFERENCIAS PÁG.
tender el producto a llana y reglearlo. webertec hormiplus 218
El espesor final debe ser como mí-
webertec homiprotec plus 222
nímo de 10 mm en cualquier punto.
Para aplicaciones superiores a 10 mm webertec imperstop 292
de espesor, aplicar en capas suce- weber flex P100 310
sivas de 5 a 10 mm. ¿Cómo impermeabilizar habitáculos enterrados? 262

3
¿Cómo asegurar la estanqueidad de balsas,
piscinas o depósitos de agua? 266
El acabado se puede realizar con
fratás o esponja, según la textura
deseada. Para un correcto curado,
se debe humedecer el producto
una vez al día, durante los 4 días
siguientes a la aplicación.

291
4.2 Impermeabilización y t ratamiento
de humedades

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperaturas de empleo: de 5 a 35°C.
- No aplicar con heladas o riesgo de heladas.
mortero obturador de vías de agua - Proteger las manos con guantes de caucho.
- En caso de fugas importantes con fuerte presión, taponar
Endurecimiento ultra rápido. en fases sucesivas.
Resiste el agua de mar. - Cuando webertec imperstop se calienta, empieza su endu-
Para interior y exterior. recimiento, proceder entonces al taponamiento.
- Se puede aplicar el producto en polvo, con las manos di-
Monocomponente. rectamente sobre el soporte, siempre que la cantidad de
Fácil aplicación a mano. agua de la fuga sea suficiente como para sustituir el agua
Es revestible. de amasado.

OBSERVACIONES
- No resiste la fisuración del soporte.
- Debido a su fraguado instantáneo, no está destinado a
presentación taponar ni rellenar grandes superficies.
Bidón de plástico de 5 kg. Palets de 260 kg - No usar para reparar hormigón. Para ello utilizar webertec
(52 bidones).. hormiprotec plus o webertec hormiplus.
colores
Gris cemento..
rendimiento
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
2 kg por litro a rellenar.. - Tiempo de amasado: menos de 1 minuto.
conservación - Tiempo de endurecimento: de 1 a 3 minutos.
9 meses a partir de la fecha de fabri- - Espera para revestir: 24 horas.
Consulte toda la cación, en el envase original cerrado y - Espesores de aplicación: de 2 a 8 cm.
información sobre este
producto a través de al abrigo de la humedad. Estos tiempos pueden alargarse a baja temperatura o acortarse a temperatura
la app de códigos QR elevada.
de su smartphone

PRESTACIONES
- Densidad de la masa: 2 g/cm3.
REFERENCIAS PÁG. - pH de la masa: 13.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
webertec hormiplus 218 y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

webertec homiprotec plus 222


PREPARACIÓN DEL SOPORTE
- El soporte debe estar duro, limpio y rugoso.
- Las fisuras y fugas de agua deben abrirse en una anchura
COMPOSICIÓN y profundidad de al menos 2 cm, formando aristas rectas.
Ligantes hidráulicos, áridos de granulometría compensada - Eliminar zonas débiles y disgregadas.
y aditivos específicos. - Eliminar el polvo y otros residuos mediante un cepillado
intenso y lavado.

APLICACIONES
MODO DE EMPLEO
- Taponamiento instantáneo de filtración y vías de agua, a
través de fisuras o roturas. Amasar una pequeña cantidad de producto, con las
- Suelos, muros y techos (en interior o exterior). 1 manos protegidas con guantes de caucho, que pueda
ser utilizada en 1 minuto (0,3 litros de agua por kg).
- Obras hidráulicas, galerías, túneles, fosos, parkings...
- Obras enterradas o elevadas. Nada más empezar a endurecer, (de 30 segundos a 1

2
- En presión y contrapresión. minuto) presionar la pasta en la vía de agua o fisura
durante algunos minutos (de 1 a 5 minutos). Igualar y
Soportes:
alisar con una paleta.
Hormigón, bloque de hormigón macizo, ladrillo cerámico
macizo y morteros ricos en cemento.
Revestimientos asociados:
Revocos minerales, cerámica, pintura y morteros acrílicos.

292
ficha producto
impermeabilización

RECOMENDACIONES DE USO
(sólo Canarias)
- Es conveniente humedecer el soporte antes de aplicar
webertec fibro.
- Para un curado satisfactorio, los enlucidos de webertec
mortero armado con fibra de vidrio
fibro deben humedecerse varias veces al día durante los
dos o tres días siguientes a su aplicación. Impermeable.
Resistencia a los álcalis.
Premezclado en seco.
OBSERVACIONES
Gran dureza y resistencia.
- No se recomienda para impermeabilizar terrazas o azoteas.
- No aplicar sobre madera, yeso, plástico, metal, ni superficies
viejas afectadas por mohos.

PRESTACIONES
- Granulometría: < 2,5 mm. presentación
- Resistencia compresión: > 20 MPa. Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
- Resistencia flexión: > 4 MPa. plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
(48 sacos).
- Adherencia sobre hormigón: ≥ 1,5 MPa.
- Permeabilidad al vapor de agua: Clase 1 (Sd < 5 m). colores
- Permeabilidad al CO2: Sd > 50 m. Gris y blanco.
- Capilaridad: W < 0,1 kg/(m2 .h0,5). rendimiento
- Resistencia al fuego: A1/A1fl . 1,2 kg/m2 y mm de espesor.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, conservación
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
12 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la
información sobre este cación, en el envase original cerrado y
producto a través de al abrigo de la humedad.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE la app de códigos QR
de su smartphone
- Los soportes deben estar limpios, sanos y consistentes.
- En soportes antiguos deben eliminarse restos de moho,
polvo y residuos desencofrantes.
- En soportes pulverulentos, de estanques, piscinas y algi-
bes, lavar con agua y una vez seco, aplicar la imprimación REFERENCIAS PÁG.
weber latex C10.
- Humedecer el soporte antes de su aplicación. weber latex C10 187

MODO DE EMPLEO
COMPOSICIÓN
1
Amasar webertec fibro con 6,75-7,75 litros de agua
limpia por saco de 25 kg. Cemento, áridos diversos seleccionados, aditivos químicos
Sobre bloque: y fibra de vidrio.
- Aplicar una primera capa de 4 mm con una llana.

2
Una vez seca, aplicar una segunda de 2 mm dándole
un acabado liso (con llana) o texturizado (con rodillo). APLICACIONES
- Si la operación se realiza en hormigonera, el tiempo
de amasado no debe ser superior a 2 minutos. - Apto para toda clase de enlucidos o enfoscados impermea-
bles en capa fina, ya sea en aljibes, piscinas, fachadas, etc.
Sobre enfoscado de cemento: - Regularización de superficies de hormigón o mortero en
- Aplicar una sola capa con una llana y en un espesor capa fina (5 mm).

3
de 5 mm extendiéndose bien y procurando que no - Se le puede dar un acabado texturado con recubrimientos
queden grumos. definitivos.
- Para un acabado liso, pasar una llana limpia y hume-
decida una vez que el producto empiece a secar. Soportes:
- Para un acabado texturado, utilizar un rodillo. Aplicable sobre hormigones, bloques, ladrillos, enfoscados.

293
4.3
Sellado,
pegado y
resinas de unión

294
4.3 Sellado, pegado y resinas índice

de unión

DEFINICIONES FICHA PRODUCTO


Definiciones generales 296 weber flex P100 310
¿Qué entendemos por...? 296 weber sil A500 312
Tipos de producto 297 weber glue MS55 314
weber foam PU32 316
weberprim FX15 318
PROBLEMA-SOLUCIÓN weberprim FX15 express 319
weberprim EP 2K 320
¿Cómo sellar juntas elásticas de gran durabilidad? 298 weberprim TP05 321
¿Cómo realizar sellados en zonas húmedas? 300
¿Cómo pegar todo tipo de materiales
de forma rápida? 302
¿Cómo rellenar y aislar con espuma expansiva
elementos empotrados o huecos? 304
¿Cómo asegurar una buena adherencia sobre
soportes poco absorbentes? 306
¿Cómo endurecer y consolidar soportes débiles? 308

295
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

DEFINICIONES GENERALES
Sellado de juntas con movimiento. Sellado de juntas sin movimientos.
Debe realizarse con productos de alta Debe realizarse con productos adecua-
elasticidad y elongación en el tiempo. dos en función del uso final del sistema;
Las juntas estructurales, de dilatación o juntas fungicidas en zonas húmedas o
de trabajo deben sellarse para asegurar juntas de alta expansividad para relleno
la total estanqueidad del sistema evitan- de huecos y juntas.
do así problemas de durabilidad futuros.

Pegado. Resinas de unión.


El pegado elástico de elementos no es- Para asegurar la adherencia de un pro-
tructurales requiere la utilización de pro- ducto sobre soportes especiales se ne-
ductos de larga durabilidad en el tiempo cesitan puentes de adherencia o resinas
y versatilidad. La adhesión elástica se de unión para asegurar el buen funcio-
realiza de forma rápida y sencilla con namiento del sistema. La aplicación so-
masillas de polímero híbrido de última bre soportes no porosos, sobre soportes
generación que permiten la adhesión debilitados o pulvurulentos o en zonas
por contacto de metal, cerámica, morte- con presencia de humedad son casos
ro o madera sobre todo tipo de soportes. donde previa aplicación de morteros ce-
mentosos debemos utilizar una resina
de unión.

¿QUÉ ENTENDEMOS POR...?

Adherencia. Formación de piel.


Capacidad de un revestimiento para fijarse a un soporte. Tiempo que transcurre hasta que la masilla forma una capa
Puede ser de dos tipos: superficial que asegura el curado interno del producto sin
- Adherencia química: producida por la formación de un interferencias externas. Una vez se forma la piel, el producto
compuesto químico en la unión por contacto entre dos no se ve afectado por presencia de humedad o agua.
materiales.
- Adherencia mecánica: producida por la hidratación del
conglomerante (cal y/o cemento), que provoca la forma- Expansividad.
ción de unos filamentos o agujas que penetran en la su- Capacidad de un material a aumentar su volumen al reac-
perficie porosa del soporte anclando el revestimiento. cionar químicamente sus dos componentes. La expansi-
vidad es un valor que debe ir unido a la estabilidad en el
tiempo.
Elasticidad.
Es la capacidad de un cuerpo a deformarse debido a una
fuerza externa y recuperar su forma y tamaño original Fungicida.
cuando esta fuerza cesa. Resistente al crecimiento de organismos orgánicos en el
producto o su superficie, tales como hongos, moho, etc.

Elongación.
Es la capacidad de deformarse de un cuerpo debido a una
fuerza externa hasta sufrir una rotura.

296
definiciones

TIPOS DE PRODUCTO
Masilla de PU. Silicona sanitaria.
Producto base PU, que se caracteriza Producto base tecnología siloxanos con
por su elasticidad y versatilidad en sus gran resistencia a los ambientes húme-
funciones, para el sellado de juntas ac- dos y resistencia al crecimiento de orga-
tivas: juntas estructurales, de dilatación, nismos orgánicos en su superficie. Ideal
de trabajo, etc. No apto para aplicar en para el sellado en lavabos y cocinas de
contacto con la humedad. mamparas de duchas, muebles, azule-
jos, etc.

Adhesivo polimérico híbrido. Espuma expansiva de PU.


Adhesivo elástico basado en polímeros Producto base poliuretano de gran ex-
de alta modificación con gran adheren- pansividad cuando se mezclan sus dos
cia sobre todo tipo de material: metal, componentes. Ideal para el relleno de
cerámica, madera, etc. Apto para interior huecos y zonas de difícil acceso. Gran
y exterior. capacidad de aislamiento térmico y
acústico.

Resina de unión.
Imprimaciones líquidas que
nos permiten la adherencia
de morteros minerales ce-
mentosos sobre todo tipo de
soportes: porosos, no porosos
o madera.

297
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

1
Siempre que se hacen trabajos en
construcción sobre superficies ele-
vadas se debe planear la realiza-
ción de juntas estructurales, juntas
de dilatación o juntas de trabajo
para que la estructura, a través del
tiempo, pueda absorber los movi-
mientos estructurales.

2
Sin embargo, si estas juntas no es-
tán bien selladas pueden ser el ori-
gen de la penetración de agua u
otros agentes agresivos que, con el
paso del tiempo, acaben dañando
la estructura original.

3
¿Cómo sellar juntas La solución para el sellado elásti-
co de este tipo de juntas es utilizar
elásticas de gran una masilla de poliuretano de altas
prestaciones, que asegure un sella-
durabilidad? do elástico, duradero y totalmente
impermeable en el tiempo.

Las estructuras en construcción se ven sometidas, con


el paso de los años, a muchos ciclos higrotérmicos en
que los materiales sufren contracciones y dilataciones
debido al frío y al calor, especialmente en aquellas zo-
nas donde las temperaturas pueden ser más extremas.

298
problema-solución
sellar juntas

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

4
La junta donde se aplicará la ma-
silla debe estar totalmente limpia y
exenta de agentes contaminantes
que puedan perjudicar la adheren-
cia del producto. Una vez limpia la
junta, se coloca un tope de junta
para evitar la utilización de mucho
material, dejando 1 cm de espesor
para la aplicación de la masilla.

APLICACIÓN

5
Aplicar weber flex P100 mediante
pistola convencional de inyección
(tipo silicona), asegurándonos que
el material cubra totalmente la junta
a rellenar. Una vez aplicado el mate-
rial, retirar el sobrante dejando una
superficie totalmente limpia.

6 masilla selladora y adhesiva


de poliuretano
Debemos tener especial cuidado en
que la zona de aplicación esté to-
talmente seca durante las primeras
24 horas de la aplicación, que es el REFERENCIAS PÁG.
tiempo que tarda el producto en po-
limerizar y ser totalmente resistente weber flex P100 310
a la humedad.

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Grat uitos
de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
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299
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

1
En las zonas húmedas más habi-
tuales en una vivienda como lava-
bos y cocinas, las juntas de sellado
deben tener altas prestaciones téc-
nicas para soportar estas condicio-
nes, además de poseer un compo-
nente muy importante: el estético.

2
Un sellado deficiente puede oca-
sionar serias patologías tales como
fisuras, filtraciones de agua, hume-
dades e, incluso, rotura de piezas
cerámicas o sanitarios.

3
El sellado de mamparas de ducha,
¿Cómo realizar sellados lavabos, picas, muebles, etc., tiene
que efectuarse con productos de
en zonas húmedas? alta resistencia técnica al agua y a
la aparición de organismos orgá-
nicos que proliferan en presencia
Un buen sellado debe ser capaz de absorber las de- de humedad, tales como hongos o
formaciones que provocan los diferentes materiales moho.
debido a contracciones, dilataciones, vibraciones e im-
pactos, y no verse afectado por el ataque de bacterias,
mohos y hongos que proliferan en las zonas húmedas. 4
Un buen sellado de silicona debe
tener elevada elasticidad, durabili-
dad, resistencia a bacterias y mo-
hos, y buena adherencia.

5
La mejor solución es weber sil A500,
silicona sanitaria con alto poder
fungicida que evita el ennegreci-
miento de la junta con el paso del
tiempo.

300
problema-solución
zonas húmedas

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
Eliminar todos los restos de sucie-
dad, polvo y otros materiales de la
superficie de la junta, mediante me-
dios mecánicos.

APLICACIÓN

7
weber sil A500 se sumistra listo al
uso. Cortar la cánula según el es-
pesor de la junta a sellar y aplicar
el material mediante pistola de in-
yección convencional (pistola de si-
licona) sobre la junta limpia y seca,
hasta la saturación de la misma.

8 silicona sanitaria con fungicida


Para garantizar que la silicona pe-
netre hasta el fondo y, al mismo
tiempo, que no rebose ni manche,
es recomendable utilizar cinta de
carrocero.

9
Rellenar la junta completamente,
asegurándose que el material que-
de en contacto con ambos lados de
la misma.
REFERENCIAS PÁG.
weber sil A500 312

10
Alisar la junta con el dedo y una Apúntese a los cursos
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solución acuosa jabonosa y limpiar
el exceso de material.
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301
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

1
Actualmente existen múltiples pro-
ductos específicos para la adhesión
de cada uno de estos materiales
sobre diferentes tipos de soporte,
hecho que multiplica el número
de materiales necesarios en obra,
complicando también la logística y
el coste de los productos.

2
weber glue MS55 incorpora una nue-
va tecnología de adhesivos polimé-
ricos híbridos que nos permite el
pegado de los materiales más ha-
bituales en obra (cerámica, madera,
metal, etc…) de forma no estructural
sobre todo tipo de soportes.

¿Cómo pegar todo tipo


de materiales de forma
rápida?
En las actuaciones de bricolaje habituales nos encon-
tramos con la necesidad de pegar múltiples tipos de
materiales de diferente naturaleza: metal, cerámica,
madera, etc.

302
problema-solución
pegar materiales

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

3
Limpiar el soporte y el elemento a
adherir y asegurarse que no existen
elementos contaminantes que pue-
dan comprometer la adherencia.

APLICACIÓN

4
Aplicar weber glue MS55 mediante
pistola de inyección convencional
(tipo silicona) sobre la superficie
del elemento a adherir en forma de
cordones perpendiculares a la ver-
tical, a fin de evitar el descuelgue del
elemento. Presionar el elemento so-
bre el soporte durante unos minutos
hasta que el producto inicie su po- adhesivo elástico multiusos
limerización.

5 REFERENCIAS PÁG.
weber glue MS55 polimeriza y endu-
rece por contacto con la humedad weber glue MS55 314
ambiental; aplicar el producto siem-
pre en forma de cordón y nunca en
forma de pegotes o círculos ya que
el fraguado del producto se podría
ralentizar.
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6 Grat uitos
En caso de elementos muy pesados de nuestra Escuela de Formación
se requerirá un refuerzo mecánico Línea de Consulta: 900 35 25 35
durante las primeras 24 horas hasta www.es.weber
que el producto alcance las resis-
tencias suficientes.

7
weber glue MS55 puede aplicarse
sobre en interiores y exteriores y
ofrece una solución rápida y de al-
tas prestaciones para el pegado de
elementos no estructurales de dife-
rente naturaleza.

303
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

1
El relleno de estos huecos normal-
mente precisa de productos que
puedan adaptarse a cualquier tipo
de forma, ya que es importante
que el producto compacte en todo
su volumen la zona a rellenar para
obtener una superficie robusta y
consistente.

2
Para ello utilizaremos una espuma
expansiva de alta estabilidad que
permita el relleno de huecos de for-
ma fácil y una puesta en servicio
rápida.

¿Cómo rellenar y aislar


con espuma expansiva
elementos empotrados
o huecos?
La realización de obras en una vivienda implica, habi-
tualmente, la colocación de puertas, ventanas o reali-
zación de rozas en paredes para pasar tubos o dife-
rentes elementos.

304
problema-solución
rellenar espuma

APLICACIÓN

3
La aplicación de weber foam PU32
se realiza con pistola de inyección,
lo que facilita la aplicación en zonas
de difícil acceso y ofrece óptimas
prestaciones de rapidez. Colocar
el aerosol en vertical y enroscar la
pistola de inyección en el tubo.

4
Una vez la pistola está totalmente
enroscada, girar todo el sistema;
durante la aplicación el aerosol
siempre deberá estar en posición
invertida.

5
Humedecer toda la zona a aplicar
y agitar enérgicamente weber foam
PU32 durante aproximadamente 30 espuma expansiva de poliuretano
segundos.

REFERENCIAS PÁG.

6
weber foam PU32 316

Aplicar el producto sobre la zona


humedecida sin presencia de char-
cos de agua. Tened en cuenta el alto
grado de expansividad del material
por lo que la aplicación en huecos Apúntese a los cursos
debe realizarse sobre, aproximada-
mente, un 40% del volumen total. Grat uitos
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Dejar expandir el material hasta su
endurecimiento y cortar el exceso
de producto con un cúter obteniendo
una superficie lisa y dura.

305
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

1
En el caso de paredes o muros que
se tengan que enfoscar, es muy
importante el conocimiento del tipo
de soporte donde se vaya a trabajar.

2
Generalmente podemos encontrar
muros de hormigón erosionados
por el tiempo, con un acabado muy
liso y poco absorbente, que puede
impedir la adherencia del revesti-
miento o enfoscado.

3
Para evitar problemas es necesaria
¿Cómo asegurar una preparación del soporte y un
tratamiento del mismo, que asegure
una buena adherencia el éxito del enfoscado.

sobre soportes
poco absorbentes?
En la instalación de cualquier enfoscado o revestimiento PREPARACIÓN DEL SOPORTE
es muy importante tener una base consolidada y apta
para el material que se vaya a colocar. Cuando se en- 4
cuentran soportes poco porosos o de muy baja ab-
Eliminar la suciedad y el polvo exis-
sorción, como el caso de hormigones pulidos o incluso
tente mediante un lavado con agua
algún perfil metálico, es imprescindible el uso de una
a presión.
resina de unión para garantizar y potenciar la adhe-
rencia del enfoscado con el soporte.

5
Eliminar todos los microorganismos
con un cepillado o con una disolu-
ción de agua y lejía.

6
Después de sondear la fachada, y en
el caso de encontrar grietas existen-
tes en el hormigón, es necesaria la
reparación mediante el reparador de
hormigón webertec hormipoxy.

306
problema-solución
colocar suelo de PVC

7
En caso de tener que reparar es-
tructuralmente y proteger alguna
armadura metálica, se recomienda
el uso del mortero reparador de
hormigón, webertec hormiprotec plus.

APLICACIÓN

8
Aplicar el producto weberprim FX15
o weberprim FX15 express, como
puente de adherencia universal,
para favorecer el anclaje de morte-
ros o revestimientos minerales.

9 puente de adherencia
Una vez seca la resina de unión, ya
se puede aplicar el enfoscado o re-
vestimiento deseado, y así, obtener resina de unión con cargas minerales
una mayor seguridad en el resultado. de secado rápido

REFERENCIAS PÁG.
webertec hormiprotec plus 222
webertec hormipoxy 226
weberprim FX15 318
weberprim FX15 express 319

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307
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

1
Si aplicamos revestimientos mine-
rales sobre soportes debilitados su-
perficialmente o polvorientos…

2
… se ocasionarán fallos de adherencia
y fisuraciones en el revestimiento de
acabado.

3
En estos casos en que el soporte
¿Cómo endurecer no presenta una resistencia óptima
para que el revestimiento mineral se
y consolidar soportes adhiera correctamente, debemos
utilizar primero un producto conso-
débiles? lidante que endurezca la superficie.

La aplicación de cualquier revestimiento mineral re-


quiere que el soporte sobre el que vamos a aplicar
tenga unas mínimas condiciones y resistencias para
evitar problemas de adherencia y alteraciones del re-
vestimiento en un futuro.

308
problema-solución
endurecer soportes

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

4
Comprobar la consistencia del so-
porte mediante medios mecánicos
tales como un dinamómetro, para
calcular la resistencia superficial a
tracción del soporte (en los casos
más exigentes) o, simplemente, ra-
yando el suelo para comprobar la
facilidad de penetración.

APLICACIÓN

5
Diluir 1 parte de weberprim TP05 con
10 partes de agua.

6 resina de unión, consolidante


y endurecedor superficial y tapaporos
La resina consolidante weberprim
TP05 posee un alto poder de penetra-
ción en el poro y, juntamente con
la dilución en agua, nos ayudará a
consolidar los primeros milímetros
del soporte. En soportes horizontales
se podrá aplicar mediante cepillado
o pulverización, siendo este último
método el más adecuado para so-
portes verticales.

7
Una vez seca la primera mano, se REFERENCIAS PÁG.
repetirá el proceso 2 o 3 veces más
hasta obtener una superficie dura weberprim TP05 321
y sólida. El número de aplicaciones
dependerá del estado original del
soporte y de su grado de debili-
tamiento.

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8
Después de aplicar la última mano, Grat uitos
dejar secar el producto 24 horas de nuestra Escuela de Formación
antes de revestir con un producto Línea de Consulta: 900 35 25 35
de acabado. www.es.weber

309
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

RECOMENDACIONES DE USO
- No aplicar sobre soportes húmedos.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.
- La viscosidad del producto puede variar en función de la
temperatura de aplicación. Para facilitar la trabajabilidad
los bidones pueden ser calentados en un baño de agua
caliente.
- Para limpiar las herramientas y restos de masilla fresca,
utilizar detergente y agua en abundancia. Una vez la ma-
silla ha polimerizado solo puede eliminarse mediante me-
dios mecánicos.

OBSERVACIONES
- No ofrece buena resistencia a alcoholes, ácidos orgánicos,
álcalis y ácidos concentrados, hidrocarburos o fuel.
- La masilla una vez curada es altamente elástica y puede
ser pintada.
- En zonas expuestas directamente a los rayos UV el pro-
ducto puede sufrir destonificaciones.
- En caso de querer pegar plásticos con alto contenido de
masilla selladora y adhesiva polimerización realizar una prueba previa de adherencia.
de poliuretano

PRESTACIONES
- Formación de piel: aprox. 15 min.
- Tiempo de secado: Aprox. 3 mm/24 horas.
- Dureza: 45 +/- 5 Shore A.
- Densidad: Aprox. 1,30 g/ml.
- Rango de temperatura: -30°C y +90°C.
COMPOSICIÓN - Recuperación elástica: > 80%.
Poliuretano monocomponente de curado por humedad. - Elongación hasta rotura: > 600% (DIN 53504).
- Módulo de elasticidad: 0,6 N/mm2.
- Movimiento máximo: 15%.
Estos resultados se han obtenido en condiciones estándar de laboratorio y pueden
variar en función de las condiciones de puesta en obra.
APLICACIONES
- Sellado de todo tipo de juntas y fisuras (juntas de dilatación,
estructurales, de unión entre materiales, etc.).
- Pegado elástico multiusos de materiales tales como mam-
paras, tabiques, placas de fibrocemento o melanina, tejas,
maderas, cerámicas, zócalos, etc.
- Sellado de juntas de elementos prefabricados de hormigón.

Soportes:
Todo tipo de soportes.

310
ficha producto
masilla

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de
otros materiales de la superficie mediante medios mecá-
nicos. masilla selladora y adhesiva
- Si se moja el soporte, dejar secar antes de aplicar weber de poliuretano
flex P100.
- La preparación de la junta requiere un diseño previo. En ge- Alta adherencia sobre todo tipo de soportes.
neral, la junta debe tener una anchura comprendida entre Impermeable y elástica en el tiempo.
5 y 35 mm. La relación entre la anchura y la profundidad Resistente a impactos y vibraciones.
debe ser aproximadamente 1:0,8 (en pavimentos) y 2:1 (en
fachadas). Se puede pintar.

MODO DE EMPLEO

1
presentación
Como junta flexible: después de di-
Cajas de 12 cartuchos de 300 ml. Cajas
señar la junta y preparar la super-
de 12 chorizos de 600 ml. Palets de 120
ficie, extrusionar cuidadosamente cajas.
sin crear burbujas de aire y presio-
nar la masilla contra los vértices de colores
Blanco, gris, marrón y negro.
la junta. Se recomienda delimitar la
junta con cinta de enmascarar. Eli- rendimiento
minar la cinta antes de que la masi- anchura 10 mm 15 mm 25 mm
lla comience a polimerizar. profundidad 10 mm 12 mm 20 mm
metros lineales/ 3 m

2
1,5 m 0,6 m
Consulte toda la cartucho
información sobre este
producto a través de conservación
Como adhesivo: aplicar weber flex la app de códigos QR
de su smartphone 9 meses a partir de la fecha de fabri-
P100 en superficie por cordones o cación, en envase original cerrado y al
por puntos. Fijar la pieza a pegar abrigo de la humedad y la congelación.
antes de que la masilla forme piel,
ejerciendo una simple presión. Si
fuera necesario mantener la pre-
sión durante la polimerización.
REFERENCIAS PÁG.
¿Cómo sellar juntas elásticas
de gran durabilidad? 298

311
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C.
- Utilizar agua con jabón para su aplicación y limpieza en
fresco.
- Para limpiar las herramientas y restos de silicona fresca,
utilizar detergente y agua en abundancia. Una vez la si-
licona ha polimerizado solo puede eliminarse mediante
medios mecánicos.
- Los sustratos deben estar limpios y libres de aceites o gra-
sas en el momento de la aplicación.

OBSERVACIONES
- Las juntas selladas con weber sil A500 no pueden ser pin-
tadas.
- weber sil A500 se aplica mediante pistola de silicona con-
vencional. El espesor de la junta a sellar se marcará me-
diante el corte de la cánula de aplicación.
- weber sil A500 polimeriza en contacto directo con la hu-
medad; una vez abierto el cartucho se debe tapar bien
para evitar que se endurezca en el interior.
silicona sanitaria con fungicida - weber sil A500 es resistente a los rayos UV pero puede
amarillear.

PRESTACIONES
- Formación de piel: aprox. 5 min (20°C/65% H.R).
- Tiempo de endurecimiento: Aprox. 2 mm/24h (20°C/65% H.R).
- Dureza: 25 +/- 5 Shore A.
- Densidad:
COMPOSICIÓN
• aprox. 1,03 g/ml transparente.
Polisiloxano. • aprox. 1,25 g/ml blanco.
- Rango de temperatura: -60°C y +180°C.
- Recuperación elástica: > 80%.
- Elongación hasta rotura: > 800% (DIN 53504).
APLICACIONES - Módulo de elasticidad 100%: 0,38 N/mm2 (DIN 53504).
- Sellado elástico e impermeable en zonas húmedas de in- - Movimiento elástico admisible: 25%.
terior: duchas, lavabos, cocinas, mamparas, etc… Estos resultados se han obtenido en condiciones estándar de laboratorio y pueden
variar en función de las condiciones de puesta en obra.
- Evita la aparición de organismos orgánicos y hongos en
su superficie.
- Sellado de ventanas, puertas, etc., entre carpintería y
mampostería.

Soportes:
Todo tipo de soportes en interior: cristal, metal, mortero, hor-
migón, etc., excepto mármol.

312
ficha producto
silicona

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de otros
materiales de la superficie mediante medios mecánicos.
- La preparación de la junta requiere un diseño previo. Las
silicona sanitaria con fungicida
medidas recomendadas son las siguientes:
• anchura mínima: 5 mm. Alta resistencia a la humedad.
• anchura máxima: 30 mm. No ennegrece en el tiempo.
• profundidad mínima: 5 mm. Totalmente impermeable.
• medida recomendada: anchura = 2 veces la profundidad.
Excelente adherencia sobre cristal y vidrio.

MODO DE EMPLEO

1
Insertar el cartucho de weber sil
presentación
A500 en una pistola para poder ser
Cajas de 12 cartuchos de 300 ml. Palets
aplicado (mediante extrusión). Cor- de 120 cajas.
tar la punta de la cánula de aplica-
ción a la altura necesaria según el colores
Blanco y transparente.
espesor de la junta a sellar.
conservación
9 meses a partir de la fecha de fabri-

2
cación, en envase original cerrado y al
abrigo de la humedad y la congelación.
Aplicar weber sil A500 mediante Consulte toda la
pistola convencional de aplicación información sobre este
producto a través de
de silicona en la junta a sellar. la app de códigos QR
de su smartphone

3 REFERENCIAS PÁG.
Limpiar y alisar la junta con el dedo ¿Cómo realizar sellados en zonas húmedas? 300
y una solución acuosa jabonosa.
Evitar el contacto con agua directa-
mente durante las primeras horas
de la aplicación. En general no es
necesaria ninguna imprimación.

313
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

RECOMENDACIONES DE USO
- El producto polimeriza en contacto con la humedad am-
biental; aplicar siempre en cordones perpendiculares a la
vertical, nunca en pegotes o círculos.
- weber glue MS55 puede ser aplicado sobre soportes hú-
medos.
- Temperatura de aplicación entre 1°C a 30°C.
- La viscosidad de weber glue MS55 no debe variar signifi-
cativamente con la temperatura, facilitando la aplicación.
- Limpiar con acetona simple mientras el producto está fresco.

OBSERVACIONES
- weber glue MS55 presenta buena resistencia a los rayos
UV y elasticidad en el tiempo por lo que puede servir como
junta de sellado elástico.
- Apto para el sellado de mármoles, granitos y piedras na-
turales.
- Para elementos pesados se deberá utilizar una ayuda me-
cánica para evitar el descuelgue del elemento.
- Un exceso de material puede producir el descuelgue de
adhesivo elástico multiusos la pieza.

PRESTACIONES
- Velocidad de polimerización: 2 a 3 mm/24 horas.
- Formación de piel: aprox. 10 min (20°C/65% H.R).
- Dureza: 10 +/-5 Shore A.
- Densidad: aprox. 1,6 g/ml.
- Rango de temperatura: -40°C y +90°C.
COMPOSICIÓN - Tensión máxima: 1,5 N/mm2 (DIN 53504).
Polímeros MS. - Elongación hasta rotura: > 400% (DIN 53504).
- Módulo de elasticidad AL 100%: 0,85 N/mm2 (DIN 53504).
Estos resultados se han obtenido en condiciones estándar de laboratorio y pueden
variar en función de las condiciones de puesta en obra.
APLICACIONES
Pegado rápido de todo tipo de materiales (excepto plásticos
de polipropileno y productos bituminosos): espejos, buzo-
nes, zócalos parquet, etc… tanto en interior como en exterior.
Válido para industria y construcción.

Soportes:
Hormigón, mortero, cerámica, madera, vidrio, metal, etc.

314
ficha producto
adhesivo

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de
otros materiales de la superficie mediante medios mecá-
nicos.
adhesivo elástico multiusos
- weber glue MS55 puede ser aplicado sobre soportes hú-
medos. Gran adherencia a todo tipo de materiales.
- Si existen dudas por la naturaleza del material a pegar se Resistente a la humedad.
debe realizar una prueba de adherencia previa. Elasticidad permanente.
Ecológico.
Buena resistencia a los rayos UV.
MODO DE EMPLEO
weber glue MS55 se suministra listo al uso y se debe insertar
en una pistola para poder ser aplicado (mediante extrusión)
de una manera sencilla.

1 presentación
Como adhesivo: aplicar weber glue Cajas de 12 cartuchos de 300 ml. Palets
MS55 en la superficie en cordones de 120 cajas.
perpendiculares a la vertical para colores
evitar el descuelgue. Fijar la pieza a Blanco.
pegar antes de que la masilla forme conservación
piel, ejerciendo una simple presión. 12 meses a partir de la fecha de fabri-
Si fuera necesario mantener la pre- cación, en envase original cerrado y al
sión durante la polimerización. abrigo de la humedad y la congelación.

2 Consulte toda la
información sobre este
producto a través de
Como junta flexible: después de di- la app de códigos QR
señar la junta y preparar la superfi- de su smartphone

cie, extrusionar cuidadosamente sin


crear burbujas de aire y presionar la
masilla contra los vértices de la jun-
ta. Se recomienda delimitar la junta
con cinta de enmascarar. Eliminar REFERENCIAS PÁG.
la cinta antes de que la masilla co-
¿Cómo pegar todo tipo de materiales
mience a polimerizar. de forma rápida? 302

315
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

RECOMENDACIONES DE USO
- Los sustratos deben estar limpios, sin polvo y sin grasas ni
contaminantes en el momento de la aplicación.
- Humedecer el soporte para favorecer la expansividad y
adherencia del material.
- Agitar el material enérgicamente durante 30 segundos an-
tes de la aplicación.
- Temperatura de aplicación: +5°C a +30°C.
- Enroscar la pistola sobre el aerosol y, una vez enroscada,
darle la vuelta; weber foam PU32 debe estar en posición
vertical invertida durante la aplicación.

OBSERVACIONES
- weber foam PU32 seca aproximadamente en 60 minutos.
Una vez seco no se puede limpiar.
- El producto se aplica con pistola; no retirar el aerosol has-
ta acabar totalmente el bote y pasar aire a través de la
pistola.
- Si se desea limpiar la pistola de aplicación, utilizar acetona
convencional.
espuma expansiva de poliuretano - Conservar weber foam PU32 siempre en posición vertical.

PRESTACIONES
- Velocidad de polimerización: 1 hora para 3 cm a 20°C.
- Formación de piel: aprox. 8 min (20°C/65% H.R)
- Tiempo de secado: sin polvo después de 20-25 min.
- Cantidad de espuma: 750 ml, dan entre 20-35 litros.
- Encongimiento: ninguno.
COMPOSICIÓN - Expansión posterior: ninguna.
Espuma estable de Poliuretano. - Estructura celular: 70-80% de células cerradas.
- Densidad: aprox. 25 kg/m3.
- Rango de temperatura: -40°C y +90°C (endurecido).
- Carácter espumoso: tixotrópico, no se hunde.
APLICACIONES - Clase de resistencia al fuego: B3.
- Sellado de huecos, agujeros de muros y techos con el ex- - Absorción de agua: 1% del volumen.
terior y puentes térmicos. - Conductividad térmica (DIN 53421): 3 N/cm2.
- Montajes de puertas y ventanas. - Fuerza de flexión (DIN 53423): 7 N/cm2.
- Aplicaciones de pantalla acústica y capa silenciadora. Estos resultados se han obtenido en condiciones estándar de laboratorio y pueden
variar en función de las condiciones de puesta en obra.
- Optimización de aislamiento en refrigeración.
- Pegado puntual de tejas y placas de EPS.

Soportes:
Adherencia sobre todo tipo de materiales, excepto PE y PP.

316
ficha producto
espuma

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Eliminar todos los restos de suciedad, polvo y restos de
otros materiales de la superficie mediante medios mecá-
nicos.
espuma expansiva de poliuretano
- Humedecer el soporte: la aplicación sobre un soporte hú-
medo favorece la expansión del material y la adherencia. Alta expansividad y estabilidad en el tiempo.
Excelente adherencia.
Alto valor aislante, tanto térmico como acústico.
MODO DE EMPLEO Gran capacidad rellenante.

1
Como relleno: la aplicación con pis-
tola facilita la precisión para el re-
lleno de grietas, agujeros y regatas.
Aplicar el producto previendo el alto
grado de expansión del material y
evitando cantidades sobrantes. Una
vez seco el material, cortar con un presentación
cúter y enrasar con la superficie Cajas de 12 aerosoles de 750 ml. Palets
original. weber foam PU32 es un de 56 cajas.
material ideal para rellenar huecos colores
entre placas de EPS en los sistemas Amarillo.
webertherm de aislamiento. conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
2 cación, en envase original cerrado y al
abrigo de la humedad y la congelación.
Como adhesivo: weber foam PU32
puede utilizarse como adhesivo Consulte toda la
información sobre este
puntual de tejas y placas de EPS. producto a través de
Asegurarse que el material a ad- la app de códigos QR
de su smartphone
herir está totalmente limpio. Aplicar
la espuma sobre el material y pre-
sionar sobre el soporte durante el
tiempo suficiente para que el mate-
rial quede adherido.
REFERENCIAS PÁG.
¿Cómo rellenar y aislar con espuma expansiva
elementos empotrados o huecos? 304

317
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

COMPOSICIÓN
Resinas sintéticas, cargas minerales y aditivos orgánicos e
inorgánicos.
puente de adherencia

Gran adherencia. RECOMENDACIONES DE USO


Fácil aplicación. - Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5 y 30°C.
Con cargas minerales. - No aplicar el mortero monocapa sobre weberprim FX15
Base agua, no inflamable. húmedo.
- No aplicar bajo la lluvia o con riesgo de heladas.

OBSERVACIONES
- No aplicar sobre soportes húmedos.
- El tiempo entre la aplicación de weberprim FX15 y la del
presentación mortero monocapa no debe exceder de 3 días.
Bidón de 20 kg. Palets de 480 kg (24
unidades).
colores CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
Amarillo. - Tiempo de revestimiento: máximo 3 días tras la aplicación
rendimiento de weberprim FX15.
300 g/m2 (sin diluir). - Tiempo de secado: de 1 a 24 horas.
conservación Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.
12 meses a partir de la fecha de fabri-
cación, en el envase original cerrado y
Consulte toda la
información sobre este al abrigo de la humedad. PRESTACIONES
producto a través de
la app de códigos QR - Adherencia del mortero monocapa sobre hormigón con
de su smartphone
weberprim FX15: > 4 kg/cm2.
- Comportamiento al fuego: A1 (no inflamable).
Estos resultados se han obtenido con ensayos según la normativa europea
EN-UNE-998-1, y pueden variar en función de las condiciones en obra y el tipo
de amasado. Las diferencias comprendidas en un rango de valores se deben a
las variaciones en materias primas de los centros de producción.
REFERENCIAS PÁG.
¿Por qué y cómo aislar fácilmente
una fachada por el exterior? 88 PREPARACIÓN DEL SOPORTE
¿Cómo asegurar una buena adherencia Las superficies de hormigón deben estar secas, sanas y
sobre soportes poco absorbentes? 306 limpias, sin restos de lechadas o líquidos desencofrantes.

MODO DE EMPLEO

1
Mezclar 2 volúmenes de weberprim FX15 y 1 volumen de
APLICACIONES agua, con un agitador mecánico lento (500 rpm).
- Puente de adherencia para favorecer el anclaje de morte-
Aplicar el producto con un rodillo o con una brocha.
2
ros en base cemento y/o cal.
Durante la aplicación, ir remezclando el producto para
- Regulador de absorción para controlar la pérdida de agua
evitar que sedimente.
en soportes muy absorbentes. Indicado para:

3
• exteriores e interiores. Aplicar el mortero monocapa una vez haya secado
• muros y techos. weberprim FX15.
- Para otras aplicaciones, consulte con nuestro Departa-
mento Técnico.

Soportes:
- Soportes sin absorción superficial: hormigón liso.
- Soportes muy absorbentes: termoarcilla, hormigón celular,
etc.

318
ficha producto
puente de
adherencia

COMPOSICIÓN
Resinas sintéticas, cargas minerales y aditivos orgánicos e
inorgánicos.
resina de unión con cargas minerales
de secado rápido
RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 30°C. Secado rápido; revestible a los 60 minutos.
- No aplicar el mortero monocapa sobre weberprim FX15 Excelente adherencia sobre hormigón liso,
express húmedo. cerámica, madera o placas de cartón yeso.
- No aplicar bajo lluvia o con riesgo de heladas. Base agua, no inflamable.
Incorpora cargas minerales.
OBSERVACIONES
- No aplicar weberprim FX15 express sobre soportes húmedos.
- Si la aplicación del revestimiento mineral se demora, ase-
gurarse que la imprimación no se ha ensuciado ni conta-
minado.
- En caso de estocar al sol o con temperatura elevada presentación
weberprim FX15 express puede formar una costra sólida en Bidones de 10 kg (24 unidades). Palets
la superficie. Eliminarla y seguir aplicando el producto en de 400 kg (40 unidades).
estado fresco. colores
Amarillo.
rendimiento
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO Aproximadamente 200 g/m2 (por capa).
- Tiempo de secado: 60 minutos. conservación
- Tiempo de revestimiento: máximo 3 días (en caso de dejar 12 meses en el envase original sin abrir
más días asegurarse que la aplicación no se ha ensuciado y al abrigo de heladas y fuentes de
Consulte toda la
ni mojado durante el tiempo de espera). información sobre este calor.
- Adherencia mortero mineral de revestimiento sobre hor- producto a través de
la app de códigos QR
migón liso > 4 Kg/cm2. de su smartphone
- Adherencia mortero autonivelante sobre cerámica > 20 kg/cm2.

MODO DE EMPLEO REFERENCIAS PÁG.


Limpiar la superficie a imprimar eliminando todo resto de
1
¿Cómo asegurar una buena adherencia
lechadas, desencofrantes o contaminantes. Dejar secar sobre soportes poco absorbentes? 306
el soporte. ¿Cómo colocar suelos de PVC o linóleo
sobre soportes cerámicos en 24 horas? 338
2
Agitar manualmente weberprim FX15 express para
homogenizar el producto.

Aplicar el producto mediante rodillo de pelo corto o


con una brocha, asegurándose de una distribución ho-

3
mogénea en toda la superficie. Durante la aplicación, ir
removiendo el producto para evitar que se sedimente. APLICACIONES
Dejar secar 60 minutos antes de aplicar el revestimiento - Promotor de adherencia sobre hormigón liso en fachadas
final. previa aplicación de revestimientos minerales.
- Puente de adherencia en suelos cerámicos y de madera
en zonas residenciales.
- Promotor de adherencia sobre soportes de cartón yeso.

Soportes:
Hormigón liso, cerámica, madera, placas de cartón yeso
laminado y soportes no absorbentes.

319
4.3 Sellado, pegado y resinas
de unión

OBSERVACIONES
- No aplicar a temperaturas inferiores a 5°C ni superiores de
35°C. Las temperaturas bajas retardan el fraguado y las
resina de unión epoxídica bicomponente altas lo aceleran.
base agua - Una humedad elevada del soporte puede afectar el resul-
tado final.
Gran adherencia sobre todo tipo de substratos. - No se recomienda la realización de mezclas parciales de
Fácil aplicación mediante rodillo o airless. producto.
Puede aplicarse sobre soportes húmedos.
No contiene disolventes. CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Densidad: aprox. 1 g/cm3.
- Viscosidad: 2.000 cps.
Estos tiempos pueden variar según las condiciones meteorológicas.

presentación
Cajas con 4 unidades de 4 litros (com- MODO DE EMPLEO
ponente A: 3 litros; componente B: 1 litro).
Palets de 192 kg (48 cajas). La superficie de aplicación debe estar totalmente limpia y
consistente (utilizar medios mecánicos si es necesario).
colores
Ámbar. Añadir el componente B de forma gradual sobre el
rendimiento componente A hasta obtener una mezcla totalmente
Aproximado 150 g/m2, por capa en fun-
ción del soporte.
1 homogénea mediante agitación mecánica durante 3-5
minutos. Diluir la mezcla con un 5% de agua para ho-
conservación mogenizar su viscosidad.
Consulte toda la
12 meses a partir de la fecha de fabri-
2
información sobre este
producto a través de cación, en envase original cerrado y al Aplicar weberprim EP 2k mediante llana, rodillo o airless.
la app de códigos QR
de su smartphone abrigo de la humedad y la congelación.
Tras aproximadamente 4 horas de la aplicación (en
función de las condiciones ambientales) y mientras la
3 imprimación todavía mantiene el tack, recubrir con el
producto escogido. No dejar secar más de 24 horas sin
REFERENCIAS PÁG. ser recubierto.
¿Cómo impermeabilizar una cubierta
o azotea transitable con membranas líquidas
o tela asfáltica? 254

APLICACIONES
- Promotor de adherencia previa aplicación de membranas
de poliuretano de impermeabilización.
- Promotor de adherencia sobre hormigón en pavimentos
industriales.
- Como imprimación antihumedad actuando como barrera
de vapor.

Soportes:
Soportes no porosos, especialmente hormigón pulido, alu-
minio, asfalto, cerámica o láminas asfálticas.

320
ficha producto
resinas

OBSERVACIONES
- weberprim TP05 es un material base agua; proteger de
las helada y no aplicar con temperaturas inferiores a 5°C.
- El consumo de producto puede venir influenciado por la
resina de unión, consolidante
absorción y estado del soporte. y endurecedor superficial y tapaporos

Para soportes porosos tipo mortero u hormigón.


Consolidante de polvo superficial.
MODO DE EMPLEO
No inflamable y no tóxico.
Como puente de unión y tapaporos:
Alta penetración y sellado en el poro.
- Limpiar la superficie a tratar según especificaciones
técnicas del revestimiento a aplicar.
- Diluir weberprim TP05 1:5 con agua limpia y aplicar una

1
primera mano mediante barrido.
- Una vez seca al tacto (aprox. 2-3 horas de espera) apli-
car una segunda mano cruzada de weberprim TP05
diluida 1:3 con agua limpia mediante barrido. presentación
- Dejar secar hasta el día siguiente y aplicar el revesti- Garrafas de 10 litros, palets de 40 garra-
miento. fas (400 Kg).
colores
Como consolidante y endurecedor superficial: Blanco.
- Limpiar la superficie a tratar eliminado todo resto de rendimiento
contaminantes superficiales existentes y aplicar una Como puente de unión: 200 g/m2.
primera mano de weberprim TP05 diluida 1:10 con agua
2
Como endurecedor superficial: aprox.
limpia. 125 g/m2.
- Aplicar 2 manos más de weberprim TP05 diluido 1:10
conservación
con agua limpia hasta obtener la dureza superfical Consulte toda la
12 meses a partir de la fecha de fabri-
información sobre este
deseada. El estado previo del soporte determinará las producto a través de cación, en envase original cerrado y al
manos finales de producto a aplicar. la app de códigos QR
de su smartphone abrigo de la humedad y la congelación.

REFERENCIAS PÁG.
¿Cómo endurecer y consolidar soportes débiles? 308

APLICACIONES
- Promotor de adherencia en aplicaciones sobre soportes
absorbentes.
- Imprimación tapaporos para regularizar la absorción de
soportes porosos.
- Consolidante y endurecedor superficial de soportes débi-
les, tipo mortero, morteros de cal, estucos, etc.

Soportes:
Hormigón, morteros cementosos, morteros de cal, anhidrita.

321
5
Recrecido
y decoración
de suelos

Recrecidos
y nivelación

Pavimentos
industriales

Pavimentos
decorativos

322
5 Recrecido y decoración índice

de suelos

DEFINICIONES GUÍA DE SELECCIÓN


Sistemas de aplicación 324 Tabla tipo de pavimento y acabado 346
¿Qué entendemos por...? 324
Tipos de producto 325
FICHA PRODUCTO

DIAGNÓSTICO weberfloor radiante 348


weberfloor top ultrarapid nuevo 350
Diagnóstico y preparación del soporte 326 weberfloor top 352
weberfloor fluid 354
weberfloor rapid 356
PROBLEMA-SOLUCIÓN weberfloor 4815 nuevo 358
weberfloor firme nuevo 360
rehabilitación energética weberfloor 4045 nuevo 362
¿Cómo realizar un recrecido de alta weberfloor 4046 nuevo 363
conductividad, sobre calefacción radiante? 328
weberfloor for 364
¿Cómo realizar un recrecido para exterior weberfloor dur 366
de manera rápida y sencilla? nuevo 330
weberfloor industry lit 368
weberfloor malla 420 nuevo 369
renovación nuevo
weberfloor 4975 370
¿Cómo renovar pavimentos de hormigón
weberfloor 4960 nuevo 371
en parkings e industrias? 332
weberfloor decor 372
¿Cómo renovar y nivelar fácilmente
weberfloor design 374
un pavimento antiguo? 334
weberfloor print 376
¿Cómo aplicar correctamente
weberfloor protect 378
un mortero autonivelante? 336
weberfloor pul 379
weber DM 380
decoración
weber SL 381
¿Cómo colocar suelos de PVC o linóleo sobre
soportes cerámicos en 24 horas? 338 weber PX 100 382
¿Cómo realizar un pavimento mineral liso
y decorativo en interior? 340
¿Cómo reparar, renovar y decorar un pavimento CARTA DE COLORES
de hormigón en zonas de exterior? 342
weberfloor print y weberfloor decor,
¿Cómo realizar un pavimento impreso
en obra nueva? 344 weber DM y weberfloor pul 383

323
5 Recrecido y decoración
de suelos

SISTEMAS DE APLICACIÓN
Nivelación. Decoración de pavimentos.
Aquella que se realiza con un mortero Aquella que se realiza con un mortero
autonivelante que permite realizar recre- coloreado de altas resistencias, que per-
cidos desde 1 mm hasta 15 mm, y nivelar mite realizar pavimentos decorativos y
y reparar pavimentos cerámicos, de hor- todo tipo de acabados.
migón, pintura y mortero.

¿QUÉ ENTENDEMOS POR...?

Compatibilidad. Pavimento ligero.


Cuando dos productos de diferente naturaleza pueden Tipo de revestimiento de acabado que se caracteriza por su
unirse o coexistir sin reacción contraria de ninguna clase. poco peso y grosor, que se ancla generalmente mediante
colas y adhesivos.

Retracción.
Disminución en volumen del mortero nivelador cuando éste Tráfico intenso.
se ha secado y endurecido. Hace referencia al uso del local. Se consideran de tráfico
intenso los locales públicos, como son grandes almacenes,
oficinas, hoteles o gimnasios.
Tráfico moderado.
Hace referencia al uso del local. Se considera de tráfico mo-
derado la vivienda familiar o similares, en donde el tránsito
de personas no es exagerado.

324
definiciones

TIPOS DE PRODUCTO
Mortero autonivelante. Recrecidos técnicos.
Es un mortero fino, aditivado y muy flui- Morteros autonivelantes para la reali-
do, que se caracteriza por proporcionar zación de grandes recrecidos de fra-
una superficie lisa y sin desnivel, y por guado rápido (transitable a las 3 ho-
conseguir un soporte compatible para ras) y autosecado químico (revestible
todo tipo de revestimientos. Permite la en menos de 7 días dependiendo del
fácil adhesión de cualquier tipo de pa- espesor).
vimento ya que ofrece elevadas resis-
tencias mecánicas. Podemos distinguir
entre autonivelantes para la colocación
de pavimentos ligeros y autonivelantes
poliméricos de última generación, para
condiciones más exigentes (industrias y
exteriores). Agente desmoldeante.
Desmoldeante en polvo, que facilita el
desencofrado de los moldes y permite
el texturado del pavimento.
Mortero de renovación y decoración
de suelos.
Es un mortero coloreado que, aplicado
en capa fina de 1 cm y un máximo de
5 cm de espesor, resulta un pavimento
Resina protectora impermeabilizante
continuo de altas resistencias, apto para
de acabado.
tráfico peatonal y rodado, de gran varie-
dad cromática tanto unicolor como en Resina para el sellado y curación del
contrastes, además de múltiples acaba- hormigón impreso o mortero colo-
dos: texturados o impresos. reado, que ofrecen una protección
e impermeabilización al pavimento
estampado.

Mortero coloreado endurecedor para


la decoración del hormigón.
Es un mortero de cemento, arena, pig-
mentos y aditivos que se aplica sobre el
hormigón fresco y permite su estampa-
ción, ofreciendo una capa de rodadura
resistente, duradera y estética.

325
5 Recrecido y decoración
de suelos

PLANEIDAD: ¿CÓMO VERIFICAR LA PLANEIDAD DE UNA SUPERFICIE?

1 2
Verificar la planeidad y regularidad Si existen coqueras u oquedades, és-
del soporte, ya que de ello depende tas se deben rellenar con el mortero
el espesor del mortero de nivelación. de reparación de fraguado rápido,
weberfloor 4045. Tras 4 horas de se-
cado, la superficie ya es apta para la
colocación del mortero autonivelante.

POROSIDAD: ¿CÓMO VERIFICAR LA POROSIDAD DE UN SOPORTE?

1 2
Los soportes a base de cemento de- Sobre soportes a base de cemento,
ben ser de absorción normal para mojar ligeramente con agua.
evitar la aparición de burbujas y se-
cados prematuros.

3 4
Si el agua es absorbida en menos Sobre soportes no porosos y de baja
de 1 minuto, el soporte se considera absorción (cerámica, pintura, hormi-
excesivamente poroso. Aplicar la im- gón liso) o madera, aplicar la impri-
primación weberprim TP05. mación weberprim TP05, saturándola
con árido silíceo. Transcurridas 24
horas, aspirar el árido sobrante.

DUREZA: ¿CÓMO VERIFICAR LA DUREZA DE UN SOPORTE?

1 2
Los soportes deben ser duros y con- Verificar la dureza del soporte, rayan-
sistentes para evitar fisuras y des- do la superficie con un clavo o des-
prendimientos posteriores. tornillador. Para que el soporte sea
duro, la rayadura realizada debe ser
únicamente superficial.

3 4
Verificar igualmente la dureza en todo Si el soporte no es lo suficientemente
su espesor, sobre todo en suelos an- duro, eliminarlo hasta encontrar un
tiguos. Eliminar la capa falsamente soporte sano, duro y consistente.
dura producida por una lechada su-
perficial.

326
diagnóstico y preparación del soporte

LIMPIEZA: ¿CÓMO REALIZAR LA LIMPIEZA DEL SOPORTE?

1 2
Eliminar los restos de yeso. Elimi- Eliminar los restos de colas al menos
nar el polvo y aplicar la imprimación en un 90% de la superficie. Sobre re-
weberprim EP2k o weberprim TP05, siduos de colas bituminosas o epoxis,
según la porosidad del soporte. aplicar weberprim EP2k o weberprim
TP05, según la porosidad del soporte.

3
Eliminar barnices y ceras mediante
raspado o lijado. Más tarde limpiar de-
tenidamente y aplicar la imprimación
weberprim EP2k o weberprim TP05,
según la porosidad del soporte.

ADHERENCIA: ¿CÓMO VERIFICAR LA ADHERENCIA DE UN REVESTIMIENTO?

1 2
El revestimiento antiguo debe estar Verificar la adherencia de antiguos
bien adherido para evitar desprendi- pavimentos mediante sondeo, con un
mientos posteriores. martillo o una espátula.

3 4
Es necesario eliminar todas las partes Sobre soportes pintados, efectuar
mal ancladas. el test de la cuadrícula, cortando la
película de pintura con un “cutter” o
cuchillo.

5 6
Formar pequeños cuadrados de 2x2 La pintura se considera bien adherida
mm sobre una superficie total de si el 80% de esa superficie está bien
10x10 cm y, posteriormente, cepillar. anclada al soporte. Si no fuera así, eli-
minarla mediante raspado o decapante.

327
5 Recrecido y decoración
de suelos

1
Las variaciones térmicas producen
contracciones y dilataciones en las
soleras de mortero que recubren los
sistemas de calefacción radiante.
Estos morteros no se adaptan a
este tipo de calefacción, originan
pérdidas de calor e incrementan el
coste energético.
2
Dichas variaciones térmicas pueden
provocar desperfectos y fisuraciones
en el pavimento final.

3
Para asegurar una perfecta trans-
¿Cómo realizar un misión y efectividad del sistema de
calefacción, éste debe recubrirse
recrecido de alta con un mortero autonivelante de
recrecido especialmente diseñado
conductividad sobre para ello…

la calefacción radiante?
4
Los suelos de calefacción radiante constituyen uno de … sin retracción, de secado rápido y
los sistemas más confortables y limpios que existen con las suficientes resistencias en
en el mercado. A pesar de ello, para su correcto fun- función de las solicitudes mecánicas
cionamiento y para un aprovechamiento máximo del exigidas…
calor a través del pavimento, es necesaria la aplicación
de un producto de recrecido sin retracción para evitar
fisuraciones en el mismo. Asimismo, debe tratarse de
un producto autonivelante de secado rápido, especial-
mente diseñado para conseguir una máxima difusión
del calor que se emite desde el suelo a la totalidad de
5
la vivienda, y que tolere perfectamente los cambios … para asegurar un perfecto confort
bruscos de temperatura que, sin duda, van a originarse y eficiencia energética de la vivienda.
en el pavimento.

6
Para realizar un pavimento cerámico,
utilizar un mortero cola deformable
y un mortero de rejuntado flexible
que se adapten a las posibles dila-
taciones.

328
problema-solución
asegurar las prestaciones
térmicas de una calefacción
radiante

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


revestimiento
weberfloor fluid o 7
weberfloor rapid
Para este tipo de sistemas donde
el mortero trabaja como autopor-
tante, aplicar como mínimo 1 cm de
weberfloor radiante por encima por
mangueras
térmicas hormigón
encima del tetón de EPS, o un total
plancha de poliestireno de 3 cm de solera.
expandido (eps)

APLICACIÓN

8
Aplicar weberfloor radiante sobre los
tubos de calefacción por donde cir-
culará el agua caliente para produ-
cir una correcta radiación de calor y
máxima eficiencia energética. Reali-
zar juntas perimetrales en las dife-
rentes estancias.

9 recrecido técnico de alta


conductividad térmica
La calefacción deberá apagarse 48
horas antes de la aplicación y no de-
+7 berá ponerse en marcha de nuevo
días hasta que hayan transcurrido 7 días.

10
Colocar las piezas cerámicas con
webercol flex confort.

REFERENCIAS PÁG.
webercol flex confort 56
webercolor premium 74
weberfloor radiante 348
11 weberfloor fluid 354
… y, una vez macizadas, rejuntar con weberfloor rapid 356
webercolor premium al cabo de 24 h.

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sobre weberfloor fluid o weberfloor
rapid.

329
5 Recrecido y decoración
de suelos

1
En el caso de patios o terrazas que
se tengan que recrecer, donde ge-
neralmente existen pendientes para
poder direccionar el agua, es nece-
sario el uso de un mortero específico
para estas situaciones.

2
Generalmente se encuentran for-
jados de hormigón, realizados en
obra nueva que no tienen el pen-
diente deseado y que con el paso
del tiempo pueden presentar fisuras
estructurales.

3
Para asegurar el éxito del recrecido,
¿Cómo realizar es necesaria una reparación del
soporte y un tratamiento del mismo,
un recrecido para siempre que se necesite.

exterior de manera
rápida y sencilla?
En la instalación de cualquier pavimento es muy PREPARACIÓN DEL SOPORTE
importante tener una base consolidada y apta para
el tipo de revestimiento que se vaya a colocar. 4
Eliminar todos los microorganismos
con una disolución de agua y lejía.
Realizar un lavado con agua a pre-
sión para eliminar la suciedad y el
polvo existente, y terminar con un
intenso barrido.

5
Comprobar que el suelo se encuen-
tre duro y consistente, sondeando
con un objeto contundente

6
En el caso de encontrar grietas exis-
tentes en el hormigón, es necesaria
la reparación mediante el reparador
de hormigón webertec hormipoxy.
En caso de solo tener fisuras o des-
perfectos, se recomienda el uso del
producto weberfloor 4045.

330
problema-solución
recrecido

APLICACIÓN

7
Siempre que se realice un recrecido
inferior a 4 cm, hay que tener en
cuenta la naturaleza del soporte. En
soportes no porosos (cerámica, tela
asfáltica,…), una vez limpios y consis-
tentes, preparar la superficie con la
imprimación epoxídica en base agua
weberprim EP 2K, incluyendo los pun-
tos singulares. En soportes muy po-
rosos (hormigón, mortero,…) utilizar la
imprimación weberprim TP05. Dejar
secar aproximadamente 2 horas la
imprimación.

8
Respetar las juntas de dilatación
existentes y tener en cuenta las
absorciones perimetrales, mediante
la aplicación del weberfloor 4960.

mortero fluido para recrecidos


en edificación
9
Marcar el nivel deseado con guías
maestras, o marcadores de nivel REFERENCIAS PÁG.
como el weberfloor 4975. webertec hormipoxy 226
weberprim EP 2K 320
weberprim TP05 321
weberfloor firme 360
weberfloor 4045 362
10 weberfloor 4975 370
Amasar mediante batidor, hormi- weberfloor 4960 371
gonera o máquina de bombeo, el
mortero fluido weberfloor firme con
el agua que marca el saco y realizar
el recrecido deseado.
Apúntese a los cursos
Grat uitos
11 de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
Una vez realizado el recrecido, es www.es.weber
necesario esperar 2 días por centí-
metro de espesor aplicado. Una vez
pasado este tiempo, se procede a
realizar el alicatado final. Si se desea,
se puede utilizar el sistema weber
impertec flexible o weber impertec
hydrolastic para realizar una imper-
meabilización sobre el recrecido
con un alicatado final.

331
5 Recrecido y decoración
de suelos

1
Todas estas patologías afectan el
tránsito rodado debido a baches y
falta de planimetría y al desarrollo
diario de la actividad en industria,
dificultando tareas habituales como
es la colocación de estanterías para
stockar productos en altura.

2
Habitualmente y en especial en
parking subterráneos, la altura es
un parámetro limitante en estos pa-
vimentos y no podemos utilizar so-
luciones que sobrepasen los pocos
centímetros de espesor.

3
Los morteros poliméricos autonive-
¿Cómo renovar lantes, ofrecen una solución ideal
para la renovación rápida y duradera
pavimentos de de este tipo de pavimentos.

hormigón en parkings
e industrias? 4
Con tan solo 1 cm de espesor medio,
Con el paso del tiempo y debido a su uso continuado, minimizan los problemas de altura
los pavimentos de parkings e industrias sufren una que pudiera causar un recrecido
fuerte degradación, siendo habitual la presencia de mayor, además ofrecen las mismas
fisuras, coqueras, falta de planimetría, etc. resistencias que un hormigón con-
vencional y un acabado de alta pla-
nimetría y rápida puesta en servicio.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

5
Eliminar cualquier resto de aceite,
grasa, pintura o contaminante me-
diante medios mecánicos (fresado,
granallado, etc) para asegurar la to-
tal adherencia del mortero polimérico
al sustrato. En caso de pavimentos
en buen estado se debe eliminar la
suciedad superficial mediante barrido.
NOTA: no utilizar en ningún caso
ácido para limpiar el pavimento.

6
Tras el tratamiento mecánico de
toda la superficie deberá aspirarse
el polvo generado y presente en el
pavimento.

332
problema-solución
renovar pavimentos
hormigón en parkings

7
Si existen fisuras en el pavimento,
estas deberán repararse previa apli-
cación del mortero polimérico. Si la
anchura de la fisura es inferior a 1 mm
rellenar con weberprim EP 2k, resina
epoxídica de altas prestaciones. Si es
superior a 1mm sanear y reparar con
webertec hormipoxy, mortero repa-
rador epoxídico de hormigón.

8
Dejar secar 24 horas tras la repa-
ración de fisuras e imprimar toda
la superficie con weberprim TP05
para potenciar la adherencia y con-
solidar superficialmente el soporte.
Aplicar 1 mano del producto diluida
1:5 con agua limpia mediante barrido
hasta saturación del soporte.

9
Dejar secar hasta que la superficie mortero autonivelante polimérico
esté seca al tacto. Diluir weberprim de alta planimetría
TP05 con agua limpia 1:3 y aplicar
una segunda mano cruzada me-
diante barrido. Dejar secar mínimo
12 horas. mortero autonivelante polimérico,
con fibra de vidrio, para uso industrial

MODO DE EMPLEO

10
Aplicar weberfloor for o weberfloor
dur, respetando los espesores es-
pecificados en las fichas técnicas.
Ambos productos pueden mezclarse
mediante batidor eléctrico o apli-
carse mediante máquina de bom-
beo, siempre respetando el agua de
amasado y nivel de fluidez. REFERENCIAS PÁG.

11
webetec hormipoxy 226
weberprim EP 2k 320
weberfloor for y weberfloor dur son weberprim TP05 321
productos de alta nivelación. Acom-
weberfloor for 364
pañar el material suavemente con
una llana lisa para obtener el espe- weberfloor dur 366
sor deseado y una superficie lisa y weber PX 100 382
planimétrica.

12
Apúntese a los cursos
Dejar secar mínimo 48 horas y reves-
tir con weber PX 100, pintura epoxí- Grat uitos
dica coloreada base agua de altas
de nuestra Escuela de Formación
prestaciones según modo de empleo
del producto. En caso de querer re- Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber
vestir con resinas base disolvente,
dejar secar el material 72 horas.
333
5 Recrecido y decoración
de suelos

1
En el caso de suelos que requieran
revestirse para conseguir un aca-
bado más estético, es imprescindi-
ble contar con un soporte resistente
y compatible con el revestimiento a
colocar.

2
Igualmente es necesario contar con
un soporte sin desniveles o defectos
de planimetría.

3
Sin embargo, el evitar estos proble-
¿Cómo renovar y mas implica un trabajo costoso de
eliminación del soporte antiguo, que
nivelar fácilmente puede suponer el picar enteramente
una superficie...
un pavimento antiguo?
Los trabajos de renovación de un suelo degradado
comienzan muy a menudo por la reparación y nivelación 4
del mismo. ... o decapar una pintura existente.

5
Para evitar estos inconvenientes
la solución son los morteros de
nivelación y recrecido de la gama
weberfloor. En el caso de tratarse
de pavimentos de exterior o suelos
sometidos a tráfico pesado, debemos
utilizar weberfloor 4630 industry lit.

334
problema-solución
nivelar un pavimento
antiguo

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
Sondear las piezas cerámicas o el
revestimiento existente. Eliminar las
piezas cerámicas y pinturas mal
adheridas o desconchadas.

7
Eliminar mediante lavado con agua
y detergente todos los restos de
grasas y productos de limpieza.
Enjuagar y dejar secar.

8
Rellenar los huecos existentes con gama weberfloor
weberfloor 4045 y dejar secar unas
morteros autonivelantes
3 horas. Sobre superficies pulidas,
utilizar la imprimación weberprim
EP 2k y sobre superficies porosas,
weberprim TP05.

APLICACIÓN

9
El amasado debe realizarse con el
agua indicada en el saco, mediante
un batidor eléctrico o a máquina de REFERENCIAS PÁG.
bombeo, según cada caso. weberprim EP 2k 320
weberprim TP05 321
weberfloor top 352
weberfloor fluid 354

10 weberfloor rapid 356


weberfloor 4045 362
Verter el producto y reglear con el
espesor mínimo indicado para cada weberfloor for 364
producto, en todos los puntos. weberfloor dur 366
weberfloor 4630 industry lit 368

11 Apúntese a los cursos


Para la colocación de cerámica o
moqueta, esperar de 8 a 12 horas.
Grat uitos
Para el encolado de un parquet o de nuestra Escuela de Formación
un revestimiento plástico, esperar Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber
de de 24 a 48 horas.

335
5 Recrecido y decoración
de suelos

1
Verificar la planeidad y regularidad
de la superficie del soporte, ya que
de ello depende el espesor del mor-
tero de nivelación.

2
Si existen coqueras u oquedades,
reparar los defectos de planeidad
con un mortero de altas prestaciones
como weberfloor 4045.

3
Juntas estructurales: es necesario
¿Cómo aplicar rellenarlas con materiales de elasti-
cidad permanente, como el sellador
correctamente un elástico weber flex P100. Respetar
también la junta en el revestimiento
mortero autonivelante? a colocar.

4
Cuando utilizamos un mortero autonivelante, es porque
queremos mejorar el soporte original, bien para aumen-
tar la dureza, bien para cubrir desniveles, o bien para Juntas perimetrales: la junta puede
conseguir un soporte compatible con el nuevo revesti- hacerse con un material elástico
miento a colocar. Para obtener un resultado satisfactorio, (ej: weber flex P100 o pórex). El zó-
hay unos puntos a tener en cuenta. calo protegerá posteriormente esta
junta. Éstas serán necesarias para
superficies superiores a 12 m2.

5
Juntas de partición: para grandes
superficies, es recomendable reali-
zarlas cada 25 m2. El ancho de la
junta debe ser de 6 mm, como
mínimo, y debe rellenarse con un
mástico, tipo weber flex P100.

336
problema-solución
aplicar un mortero
autonivelante

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
El mortero nivelador debe preparar-
se siempre con consistencia fluida
y espesa, para obtener la dureza y
resistencia necesaria. Previamente,
sobre soportes no porosos utilizar
weberprim EP 2k y sobre superficies
porosas, weberprim TP05.

7
La aplicación de una capa de mor-
tero nivelador sobre otra, debe rea-
lizarse tan pronto como la primera
capa pueda pisarse.

8
Sólo tendrá éxito la aplicación de
la segunda capa, si la primera no
gama weberfloor
se ha resecado en exceso. De ha- morteros autonivelantes
berlo hecho, aplicar la imprimación
weberprim TP05.

APLICACIÓN

9
El amasado debe realizarse con
agua limpia. La mezcla debe ser fluida
y homogénea. REFERENCIAS PÁG.
weberprim EP 2k 320
weberprim TP05 321
weberfloor top 352
weberfloor fluid 354

10 weberfloor rapid
weberfloor 4045
356
362
En el amasado a máquina, utilizar
weberfloor for 364
un batidor eléctrico lento (500 rpm),
para evitar introducir demasiado weberfloor dur 366
aire en el mortero de nivelación. weberfloor 4630 industry lit 368
weber flex P100 382

11
Hay que respetar las cantidades de Apúntese a los cursos
agua al amasar. Si aparece espuma
superficial, es un indicio de exceso
Grat uitos
de agua y la pasta perdería dureza, de nuestra Escuela de Formación
y por tanto, resistencia para la colo- Línea de Consulta: 900 35 25 35
cación de un revestimiento. www.es.weber

337
5 Recrecido y decoración
de suelos

1
Si el revestimiento ligero se ha apli-
cado sobre un soporte cerámico,
las juntas del mismo se pueden ver
transmitidas a la superficie en for-
ma de cuadrícula afectando al aca-
bado estético del mismo.

2
La opción de eliminar el pavimento
existente provoca múltiples incon-
venientes, desde un coste evidente
económico, desescombro, tiem-
po de ejecución o fallo de cotas al
eliminar un espesor importante de
material.

3
La regularización en capa fina con
¿Cómo colocar suelos un mortero polimérico de altas
prestaciones permite la obtención
de PVC o linóleo sobre de un soporte idóneo para la adhe-
sión del pavimento ligero sintético,
soportes cerámicos evitando la aparición de las juntas
en superficie y los gastos por la eli-
en 24 horas? minación del pavimento existente.

Los pavimentos ligeros sintéticos tipo PVC o linóleo re- PREPARACIÓN DEL SOPORTE
quieren de una superficie totalmente lisa y consistente
a la hora de ser aplicados. 4
Comprobar que las piezas cerámi-
cas del pavimento sobre el que se
va a aplicar el revestimiento ligero
estén totalmente adheridas.

5
En caso de ser necesario, eliminar
las piezas sueltas o con movimiento
y reparar el soporte con un mortero
reparador de fraguado rápido tipo
weberfloor 4045.

6
Limpiar el pavimento existente para
eliminar cualquier resto de contami-
nantes que puedan comprometer la
adherencia del sistema e imprimar
toda la superficie con el puente de
adherencia universal weberprim FX15
express.

338
problema-solución
linóleo

APLICACIÓN

7
Una vez seca la superficie amasar
weberfloor top ultrarapid con 5 litros
de agua limpia por saco de 25 kg,
hasta obtener una pasta fluida y
homogénea. Dejar reposar la mezcla
2 minutos.

8
Verter la mezcla sobre el suelo, re-
glear en espesor y extender y alisar
con una llana niveladora.

9
Tras 4 horas de la aplicación del
mortero autonivelante, el pavimento
puede ser revestido con cualquier mortero autonivelante para el alisado
revestimiento ligero, tanto adherido y regularización de pavimentos
como flotante. de secado ultra rápido

resina de unión con cargas minerales


10 de secado rápido
Si se trata de revestimiento lige-
ro adherido, utilizar el adhesivo
weberfloor 4815, que es 100% com-
patible con los productos de la
gama weberfloor.

REFERENCIAS PÁG.
weberprim FX15 express 319
weberflor top ultrarapid 350
weberfloor 4815 358
weberfloor 4045 362

Apúntese a los cursos


Grat uitos
de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber

339
5 Recrecido y decoración
de suelos

3
La humedad y otros agentes agre-
sivos también van actuando sobre
los pavimentos de madera o sinté-
ticos, cuyas juntas son zonas con
riesgo de cizallamiento y rotura.

4
Para evitar estos problemas y por-
que representa una solución mucho
más estética, el interiorismo actual
y en especial en los pavimentos se
intenta, en la medida de lo posible,
en la eliminación de las juntas entre
elementos, normalmente aumen-
tando el formato y tamaño de las
piezas cerámicas.

¿Cómo realizar 5
Otra opción para eliminar las juntas
un pavimento mineral en los suelos es la instalación de un
pavimento mineral continuo liso de
liso y decorativo alta planimetría para la decoración
de interiores.
en interior?
Los pavimentos continuos minerales para interior son
una solución cada vez más utilizada por sus múltiples
6
posibilidades creativas, que responde a las últimas weberfloor design se aplica de forma
tendencias en decoración. rápida y sencilla sobre cualquier
tipo de revestimiento existente, sin
necesidad de eliminarlo previamente,
sólo realizando la imprimación ade-
cuada al soporte.

1 7
Dentro de la gran variedad de pavi- El sistema decorativo mineral con-
mentos que existen en el mercado, tinuo weberfloor design permite la
siempre existe un punto débil común: renovación de cualquier tipo de pa-
las juntas entre piezas, que son vimento existente en tan sólo 5 mm
causa de diferentes problemas. de espesor y 72 horas, cambiando
totalmente el aspecto del espacio,
con un acabado moderno, cálido y
acogedor.

2
En el caso de revestimientos cerá-
micos, la suciedad va penetrando
en las juntas y degradándolas con
el paso del tiempo.

340
problema-solución
pavimento mineral liso
y decorativo
PREPARACIÓN DEL SOPORTE

8
Una vez el pavimento esté limpio y
consistente, realizar una junta pe-
rimetral en todos los encuentros
entre paramentos verticales y hori-
zontales, tanto en paredes, trasdo-
sados o pilares existentes.

9
Si existen fisuras en el soporte, éstas
se deberán reparar previamente
con weberfloor 4045.

10
Imprimar el soporte con el producto
adecuado: sobre soportes porosos
deberá utilizarse la imprimación
weberprim TP05 y sobre soportes
no porosos (cerámica), la imprima-
mortero autonivelante polimérico
ción weberprim FX15. Esperar 12 ho- coloreado, para uso decorativo
ras para aplicar el mortero mineral.

APLICACIÓN

11
Amasar weberfloor design con 3-3,3
litros de agua limpia por saco, con
batidor eléctrico. El amasado debe ser
el suficiente para eliminar cualquier
grumo o material sin pastar. Antes
de la aplicación, se recomienda verter
el producto en otro cubo limpio para
eliminar posibles grumos o conta- REFERENCIAS PÁG.
minaciones.
weberprim FX15 318
12 weberprim TP05 321
Acompañar el producto con una weberfloor 4045 362
llana lisa hasta obtener el espesor weberfloor design 374
deseado y dejar secar hasta el día weberfloor protect 378
siguiente. La forma de trabajar el
producto con la llana determinará la
obtención de un color homogéneo
o con aguas. Durante el secado del
producto se debe favorecer la ven- Apúntese a los cursos
Grat uitos
tilación de la estancia para permitir
el correcto secado del mismo.

13
de nuestra Escuela de Formación
Línea de Consulta: 900 35 25 35
Tras 24 horas de la aplicación de www.es.weber
weberfloor design, aplicar weberfloor
protect mediante rodillo para prote-
ger el pavimento y asegurar su du-
rabilidad.

341
5 Recrecido y decoración
de suelos

1
Los soportes de hormigón se degra-
dan con el tiempo, y terminan por
aparecer fisuras y desperfectos.

2
Su renovación significa eliminar el
pavimento, lo cual es un proceso
arduo y costoso.

3
En otras ocasiones no es posible
¿Cómo reparar, renovar realizar un nuevo pavimento de ele-
vado espesor sobre el antiguo.
y decorar un pavimento
de hormigón en zonas
de exterior?
4
Las agresiones climáticas, la polución, el tráfico rodado Para solucionar estos problemas
y ciertas acciones mecánicas o de fricción, pueden ser con un pavimento continuo se nece-
causa de la degradación progresiva de pavimentos de sita un mortero fluido que, en capa
hormigón visto o impreso, que hay que renovar. fina, ofrezca altas prestaciones y
múltiples posibilidades estéticas.

5
weberfloor decor permite la ejecu-
ción de soleras de altas resistencias,
aptas para tráfico intenso, con es-
pesores de entre 10 y 40 mm, y un
amplio abanico de acabados.

342
problema-solución
PREPARACIÓN DEL SOPORTE renovar y decorar un suelo
de hormigón
6
Limpiar el soporte de forma mecá-
nica: eliminar la suciedad y abrir el
poro con una fresadora, granalladora
o lijadora.

7
Limpiar con agua a presión o me-
diante aspirado, para eliminar los
restos de polvo y elementos disgre-
gados.

8
Cuando el soporte ya no presente
charcos de agua, aplicar una pri-
mera capa de weber TP05 con un
rodillo. Una vez esté seca al tacto,
aplicar una segunda capa cruzada
para que no se transmitan burbujas
a la superficie y conseguir una adhe-
rencia óptima con el soporte.
imprimación por dispersión para
APLICACIÓN el sellado de soportes porosos

9
Tratar las coqueras, desniveles y mortero de renovación
cambios del soporte con malla de fi- y decoración de pavimentos
bra de vidrio en forma de sandwich,
dentro del mortero.
agente desmoldeante coloreado

10 resina protectora impermeabilizante


Amasar weberfloor decor con 4-4,5
de acabado
litros de agua por saco mediante ba-
tidor eléctrico, hormigonera o bom-
ba de mortero. Verter el producto y REFERENCIAS PÁG.
reglear en el espesor deseado.
weberprim TP05 321
weberfloor decor 372
11 weber DM 380
weber SL 381
Para obtener el acabado texturado
deseado, espolvorear una capa de
weber DM y texturar con los moldes
y útiles seleccionados.
Apúntese a los cursos
Grat uitos
12 de nuestra Escuela de Formación
Pasadas 72 horas y después de cor- Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber
tar las juntas de retracción, eliminar
el desmoldeante con agua a presión
y aplicar dos manos de la resina
protectora de acabado weber SL.

343
5 Recrecido y decoración
de suelos

1
Adoquín, pizarra.

2
Baldosa, ladrillo.

3
Piedra.
¿Cómo realizar un
pavimento impreso
en obra nueva?
Actualmente han aparecido nuevas soluciones capa-
ces de combinar las elevadas prestaciones de los 4
materiales tradicionales, con acabados de calidad Madera, etc.
altamente decorativos como...

5
Los pavimentos impresos de hormi-
gón mejoran la resistencia y dureza
del hormigón y le proporcionan
forma, color y textura.

6
Así, weberfloor print es el sistema
decorativo idóneo para la ejecución
de pavimentos en urbanizaciones,
aceras, entornos históricos, centros
comerciales, parques temáticos o
aparcamientos.

344
problema-solución
realizar un pavimento
de hormigón impreso

PREPARACIÓN DEL SOPORTE Y APLICACIÓN

7
Extender, reglear y alisar la superficie
de hormigón fresco con una llana
de magnesio, para abrir el poro del
hormigón.

8
Espolvorear la capa de rodadura
weberfloor print hasta cubrir toda la
superficie...

9
... y alisar con llana hasta conseguir
que el mortero se integre en el hor-
migón (esta operación debe repetirse mortero coloreado
dos veces). Si se desea un acabado para hormigón impreso
pulido, espolvorear weberfloor pul y
fratasar la superficie.
mortero de rodadura industrial

10
Para un acabado impreso, espolvo- agente desmoldeante coloreado
rear weber DM y estampar el hormi-
gón con los moldes seleccionados
(el hormigón debe estar en estado
plástico). resina protectora impermeabilizante
de acabado

11 REFERENCIAS PÁG.
Pasadas un mínimo de 72 horas, weberfloor print 376
cortaremos las juntas de retracción weberfloor pul 379
y eliminaremos el desmoldeante
weber DM 380
con agua a presión.
weber SL 381

12 Apúntese a los cursos


Grat uitos
Seguidamente aplicaremos la resina
protectora de acabado weber SL
mediante pulverizado o rodillo. de nuestra Escuela de Formación
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345
5 Recrecido y decoración
de suelos

La selección de un mortero de nivelación debe basarse en los siguientes criterios:


• Superficie a tratar.
• Aplicación interior o exterior.
• Acabado deseado.
• Uso y tráfico al que se someterá el pavimento.

tipo de pavimento y acabado sistema weberfloor

recrecidos técnicos

recrecidos sobre suelos radiantes

edificación

recrecidos adheridos

recrecidos ligeros

industria

industria

parkings

acabado moldeado decoración

346
guía de selección

producto pág. producto asociado pág.

weberfloor fluid 354


weberfloor rapid 356
weberfloor firme 360

weberfloor radiante 348


weberfloor fluid 354
weberfloor rapid 356
weberfloor dur 366

weberfloor top ultrarapid 350


weberfloor top 352 weberprim TP05 (1) 321
weberfloor 4815 358

weberfloor light mix 396


weberfloor light estructural 398
weberfloor light rapid 400

weberfloor 4045 362


weberfloor 4046 363
weberfloor for 364 weberprim TP05 (1) 321
weberfloor dur 366 weberprim EP 2k (2) 320
weberfloor 4630 industry lit 368

weberfloor for 364 weberprim TP05 (1) 321


weberfloor dur 366 weberprim EP 2k (2) 320
weberfloor 4630 industry lit 368

weberfloor print 376 weber SL (3) 381

weberfloor decor 372 weberprim TP05 (1) 321


weber SL (3) 381

(1) Imprimación sustratos porosos.


(2) Imprimación sustratos no porosos.
(3) Revestimiento acrílico.

347
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- weberfloor radiante puede aplicarse mediante máquina de
proyección adaptada o mediante medios tradicionales
(hormigonera).
- El espesor final del recrecido vendrá en función del sistema
radiante existente; como norma general siempre deberá
quedar un espesor mínimo total de 3cm y 1cm por encima
del tubo de agua (en caso de sistema por agua caliente).
- No encender el sistema de climatización hasta pasados
4 días de la aplicación del producto; el encendido debe
hacerse de forma progresiva tanto en temperatura ascen-
dente como descendente.

OBSERVACIONES
- El secado de weberfloor radiante puede verse afectado por
las condiciones de temperatura y humedad existentes.
- Mantener la zona de aplicación ventilada, evitando las co-
rrientes de aire.
- Siempre se deberá colocar junta perimetral en todos los
encuentros entre la solera y elementos verticales (tabi-
recrecido técnico de alta ques, pilares, etc…).
conductividad térmica - La colocación incorrecta del sistema radiante y de su
aislamiento puede provocar la fisuración de la solera de
recrecido.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Vida de la masa: 30 minutos.
- Tiempo inicial de fraguado: 75 min.
- Tiempo final de fraguado: 90 min.
COMPOSICIÓN - Espesor mínimo de aplicación: 3 cm.
Anhidrita, ligantes hidráulicos, resinas sintéticas, sílice e adi- - Espesor máximo de aplicación: 8 cm.
tivos conductores. - Espesor recomendado 4 cm.
- Tiempo de secado: 2 días por cm aplicado.
- Tiempo para pisar: 2 horas.
- Tiempo para ser transitado: 24 horas.
APLICACIONES - Tiempo para revestir: 7 días mínimo.
- Recrecido técnicos sobre sistemas de climatización invi-
sible, tanto refrigeración como calefacción, favoreciendo
la transmisión de la energía, aumentando el confort del
PRESTACIONES
edificio reduciendo el tiempo de espera para alcanzar la - Conductividad térmica: > 1,7 W/m·K.
temperatura deseada en más de un 50%. - Granulometría: < 2,5 mm.
- Apto tanto para obra nueva como para rehabilitación. - Densidad de producto endurecido: 2.01 ± 0,1 g/cm3.
- Retracción: < 0,4 mm/m.
Soportes: - Adherencia sobre hormigón: > 1,5 MPa.
Todo tipo de sistemas de climatización invisible (tubo de - Resistencia a la flexotracción:
agua, lámina eléctrica, etc…). • ~5,9 MPa (a los 7 días).
• ~8,8 MPa (a los 28 días).
• ~2,3 MPa (a las 24 horas).
- Resistencia a la compresión:
• ~11,20 MPa (a las 24 horas).
• ~25,83 MPa (a los 7 días).
• ~34,3 MPa (a los 28 días).

348
ficha producto
recrecido de alta
conductividad
térmica

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- weberfloor radiante se vierte directamente sobre el sistema
de climatización horizontal.
- Previa a la aplicación del mortero sobre el sistema de clima- recrecido técnico de alta
tización no será necesaria la aplicación de imprimación. conductividad térmica
- Colocar junta perimetral deformable en todo el perímetro,
incluido pilares, paredes, tabiques, antes de la aplicación Alta transmisión del calor; conductividad térmica
de weberfloor radiante. de 1,70 W/m·k.
Base anhidrita y ligantes hidráulicos.
Bajos espesores de aplicación; a partir de 3 cm.
MODO DE EMPLEO Rápida puesta en servicio.

1
Revestible en 7 días.

weberfloor radiante puede aplicarse


mediante máquina de bombear
adaptada a la aplicación de soleras
autonivelantes o mediante medios
tradicionales (hormigonera o bati-
dor eléctrico). presentación
Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
de antihumedad. Palets de 1.200 kg

2
(48 sacos).
colores
Amasar weberfloor radiante con 3 li- Gris oscuro.
tros de agua limpia por saco de 25 Kg rendimiento
hasta obtener una masa fluida de 22 kg/m2 y cm de espesor.
aspecto homogéneo sin grumos. conservación
Obtener una fluidez de 200 mm se- 9 meses a partir de la fecha de fabri-
gún el cono de fluidez weber. Consulte toda la
información sobre este cación, en envase original cerrado y al
producto a través de abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
de su smartphone

3
Verter weberfloor radiante sobre el
sistema de climatización hasta al-
canzar el espesor deseado. El pro-
REFERENCIAS PÁG.
ducto tiene consistencia fluida y
ayuda a nivelar la superficie obte- ¿Cómo colocar un pavimento cerámico
niendo una superficie plana. sobre un suelo de calefacción radiante? 18
¿Cómo realizar un recrecido de alta
conductividad sobre calefacción radiante? 328

4 Guía de selección 346

weberfloor radiante incorpora adi-


tivos especiales para evacuar el
aire interior del mortero sin nece-
sidad de ser vibrado. Únicamente
se deberá trabajar el material con
una llana para obtener el espesor
deseado. Dejar secar el material al
menos 4 días antes del encendido
del sistema radiante y 7 días antes
de revestirlo.

349
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Respetar los espesores mínimos requeridos según tipo de
soporte o local.
- Respetar las juntas de dilatación o de fraccionamiento.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35°C.

OBSERVACIONES
No aplicar weberfloor top ultrarapid:
• En exterior.
• En suelos industriales.
• En suelos con humedad permanente o susceptibles de
humedad por remonte capilar.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Rendimiento: 1,74 kg/m2 y mm de espesor.
- Temperatura de aplicación:
• Substrato: +10 a +25°C.
• Aire: + 10 a +30°C.
mortero autonivelante para el alisado - Tiempo de fraguado para tráfico peatonal: 2 horas.
y regularización de pavimentos - Tiempo para revestir alicatado/parquet: 4 horas.
de secado ultra rápido - Tiempo para revestir usando weberfloor 4815, PVC, linóleo,
vinilo,etc.: 4 horas.
- Espesor mínimo de aplicación: 1 mm.
- Espesor máximo de aplicación: 10 mm.

PRESTACIONES
- Resistencia de adherencia del sustrato >1 MPa (N/mm2).
- Resistencia a la compresión: C35.
COMPOSICIÓN - Resistencia a la compresión (28 días): 39,6 MPa (N/mm2)
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice y EN 13892-2.
carbonatos, y aditivos orgánicos e inorgánicos. - Resistencia a la flexión: F7.
- Resistencia a la flexión (28 días): 8,7 MPa (N/mm2) EN 13892-2.
- Retracción (28 días): < 0,4 mm/m EN 13454-2.
- Reacción al fuego (EN 13501-1): A1fl.
APLICACIONES - Vida de la masa: aproximadamente de 20 a 30 minutos a 20°C.
weberfloor top ultrarapid es un mortero autonivelante bom- - Material curado: aproximadamente PH:11.
beable de fraguado y secado rápido para la regularización Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y alisado de superficies, especialmente diseñado para: y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
- Recrecido de suelos interiores, tanto en obra nueva como
en rehabilitación.
- Nivelación y alisado de suelos previo a la colocación de
pavimentos ligeros (PVC, linóleo, vinilo, tarimas….) cerámica
y suelos técnicos.

Soportes:
Losa de hormigón,morteros con unas resistencias mínimas
de 12 MPa, soleras en base de cemento y morteros autoni-
velantes, hormigón, suelos de calefacción radiante y cerá-
mica antigua.

350
ficha producto
edificación

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- El substrato deberá estar asentado, seco, libre de polvo,
grasa y demás impurezas que pudieran dificultar la adhe-
sión. Si es necesario, el substrato deberá ser tratado me- mortero autonivelante para el alisado y
cánicamente mediante abrasión mecánica o granallado. regularización de pavimentos
- Sobre soportes porosos aplicar la imprimación puente de secado ultra rápido
de adherencia tapaporos, weberprim TP05 en dos manos
cruzadas, la primera diluida 1:5 con agua limpia y la segun- Espesores de 1 a 10 mm.
da diluida 1:3, dejando el tiempo necesario entre mano y Excelente dureza.
mano para que la imprimación esté seca al tacto.
Gran poder de nivelación. Acabado muy liso.
- Sobre soportes no porosos (cerámica) aplicar la impri-
mación con árido weberprim FX15 (secado de 12 horas) Revestible a las 4 horas.
o weberprim FX15 express (secado 1 hora) mediante rodi- Con tecnología de auto-secado.
llo, asegurándose que toda la superficie cerámica queda
totalmente imprimada, evitando calvas que puedan perju-
dicar la adherencia.

MODO DE EMPLEO presentación


Sacos de 25 kg, con lámina de plástico
1 de antihumedad. Palets de 1.200 kg
(48 sacos).
Amasar weberfloor top ultrarapid
con 5 litros de agua limpia por saco colores
de 25 kg, (245-250 mm de diáme- Gris.
tro/cono estándar Weber), con un rendimiento
batidor eléctrico lento (500 rpm), 1,74 kg/m2 y mm de espesor.
hasta obtener una pasta fluida y conservación
homogénea. 6 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la
Dejar reposar la mezcla 2 minutos. información sobre este cación, en el envase original cerrado y
producto a través de al abrigo de heladas y fuentes de calor.
2
la app de códigos QR
de su smartphone

Verter la mezcla sobre el suelo y


reglear en espesor. weberfloor top
ultrarapid se puede bombear.
REFERENCIAS PÁG.
weberprim FX15 318
weberprim FX15 express 319

3 weberprim TP05
weberfloor 4815
321
358
Extender y alisar con una llana nive-
ladora. Utillizar un rodillo con púas ¿Cómo colocar suelos de pvc o linóleo
sobre soportes de cerámica en 24 horas? 338
para eliminar el aire del producto.
Guía de selección 346

351
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Respetar los espesores mínimos requeridos según tipo de
soporte o local.
- Respetar las juntas de dilatación o de fraccionamiento.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35°C.

OBSERVACIONES
No aplicar weberfloor top:
• En exterior.
• En suelos industriales.
• En suelos con humedad permanente o susceptibles de
humedad por remonte capilar.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de mezcla: 1-2 minutos.
- Tiempo abierto autonivelante: 15 minutos.
- Vida de la masa: aproximadamente de 15 a 20 minutos a 20°C.
- Tiempo de espera antes de pisar: 3 horas.
mortero autonivelante para el alisado - Tiempo para lijado: 6 y 12 horas.
y regularización de pavimentos - Tiempo para revestir:
• alicatado, moqueta: 8 a 12 horas.
• parquet, plásticos: 24 horas.
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura
ambiente.

PRESTACIONES
- Adherencia sobre hormigón: > 1 MPa.
COMPOSICIÓN - Resistencia a la flexión: F5.
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice y - Resistencia a la compresión: C30.
carbonatos y, aditivos orgánicos e inorgánicos. - Módulo de elasticidad: 15.000 MPa.
- Comportamiento al fuego: A1fl .
- Resistencia al deslizamiento: Clase 1.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
APLICACIONES y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

- Mortero autonivelante bombeable de fraguado rápido,


para la regularización y alisado de superficies, especial-
mente diseñado para la colocación de pavimentos ligeros
y de madera.
• Exclusivamente para interiores.
- Especialmente indicado para:
• Reparación de suelos tanto en obra nueva como en re-
habilitación.
• Nivelación y alisado de suelos previo a la colocación de
pavimentos ligeros (PCV, linóleo, vinilo, tarimas...), cerámica
y suelos técnicos.

Soportes:
Hormigón y mortero con unas resistencia mínima de 12 MPa.
Espesores de aplicación:
De 1 a 10 mm.
Tipos de pavimento de acabado:
Cerámica, parquet, moqueta, linóleo, tarimas, PVC, revesti-
mientos sintéticos y pintura.

352
ficha producto
edificación

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- El substrato deberá estar asentado, seco, libre de polvo,
grasa y demás impurezas que pudieran dificultar la adhe-
sión. Si es necesario, el substrato deberá ser tratado me- mortero autonivelante para el alisado
cánicamente mediante abrasión mecánica o granallado. y regularización de pavimentos
- Sobre soportes porosos aplicar la imprimación puente
de adherencia tapaporos, weberprim TP05 en dos manos Espesores de 1 a 10 mm.
cruzadas, la primera diluida 1:5 con agua limpia y la segun- Excelente dureza.
da diluida 1:3, dejando el tiempo necesario entre mano y Gran poder de nivelación.
mano para que la imprimación esté seca al tacto.
- Sobre soportes no porosos (cerámica) aplicar la impri- Acabado muy liso.
mación con árido weberprim FX15 (secado de 12 horas) Rápida puesta en servicio.
o weberprim FX15 express (secado 1 hora) mediante rodi- Alta planimetría.
llo, asegurándose que toda la superficie cerámica queda
totalmente imprimada, evitando calvas que puedan perju-
dicar la adherencia.

MODO DE EMPLEO presentación


Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
1 plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
(48 sacos).
Amasar weberfloor top con 4,5 litros
de agua limpia por saco de 25 kg, colores
(245-250 mm de diámetro/cono es- Gris.
tándar Weber), con un batidor eléc- rendimiento
trico lento (500 rpm), hasta obtener 1,74 kg/m2 y mm de espesor.
una pasta fluida y homogénea. conservación
Dejar reposar la mezcla 2 minutos. 9 meses a partir de la fecha de fabrica-
Consulte toda la
información sobre este ción, en el envase original cerrado y al

2
producto a través de abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
de su smartphone

Verter la mezcla sobre el suelo y re-


glear en espesor. weberfloor top se
puede bombear.

REFERENCIAS PÁG.
weberprim FX15 318
weberprim FX15 express 319

3
weberprim EP 2k 320
weberprim TP05 321
Extender y alisar con una llana nive-
ladora. Utillizar un rodillo con púas ¿Cómo renovar y nivelar fácilmente
un pavimento antiguo? 334
para eliminar el aire del producto.
¿Cómo aplicar correctamente
un mortero autonivelante? 336

353
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Respetar las juntas de separación y retracción del sustra-
to, así como las intersecciones de paños de trabajo, me-
diante cortes con una radial o perfiles. Respetar las juntas
perimetrales.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35oC.

OBSERVACIONES
No aplicar weberfloor fluid en exterior.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de mezcla: 1-2 minutos.
- Tiempo abierto autonivelante: 15 minutos.
- Vida de la masa: 15 minutos.
- Tiempo de espera antes de pisar: 2 a 3 horas.
- Tiempo para lijado: 4 y 12 horas.
- Tiempo para revestir:
• alicatado, moqueta: 12 a 24 horas.
mortero autonivelante para recrecidos • parquet, plásticos: 24 a 48 horas.
técnicos de altas prestaciones Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura
ambiente. Los tiempos para revestir se han calculado para 2 cm de espesor.
Para espesores mayores consultar la ficha técnica del producto o llamar a
nuestra línea de consulta gratuita: 900 35 25 35.

PRESTACIONES
- Rendimiento: 17 kg/m2.
- Densidad endurecido: 1,90 g/cm3.
- Resistencia a la compresión: C25.
COMPOSICIÓN
- Resistencia a la flexión: F5.
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, fibra de vidrio, áridos - Conductividad: 1,0 W/(m·K).
de sílice y carbonatos y, aditivos orgánicos e inorgánicos. - Comportamiento al fuego: A1fl .
- Adherencia sobre hormigón: > 1 MPa.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones
estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
APLICACIONES
- Recrecidos técnicos de altas prestaciones en espesores de
8-50 mm.
- Exclusivamente para interiores.
- Especialmente indicado para:
• Recrecidos en forjados y soleras con necesidad de una
puesta en servicio rápida.
• Recrecidos sobre calefacción radiante.
• Como pavimento flotante sobre láminas de aislamiento
acústico.
• Nivelación y alisado de sustratos previo a la colocación
de pavimentos ligeros (PCV, linóleo, vinilo, tarimas...), cerá-
mica y suelos técnicos.
Soportes:
- Forjados de hormigón y morteros.
- Baldosas de cerámica.
- Láminas de PVC, geotextil, lanas minerales... para suelos
flotantes o autoportantes.
Pavimentos de acabado:
PVC, linóleo, vinilo, moquetas, tarima, madera, cerámica y
pavimentos técnicos.

354
ficha producto
edificación

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los sustratos deben ser sólidos, consistentes y estar libres
de cualquier tipo de suciedad y polvo (realizar una abrasión
mecánica y posterior aspirado). mortero autonivelante para recrecidos
- Los soportes porosos como el hormigón y los morteros se de- técnicos de altas prestaciones
ben imprimar mediante el puente de adherencia, weberprim
TP05. Es recomendable imprimar dos veces (la segunda capa Espesores de 8 a 50 mm.
tras el secado de la primera), ambas 12 horas antes de la apli- Gran poder de nivelación.
cación de weberfloor fluid.
Rápida puesta en servicio.
- Sobre soportes no porosos (cerámica), realizar una limpieza
por abrasión mecánica e imprimar la superficie con un puente Suelos radiantes.
de adherencia epoxídico tipo weberprim EP 2k, saturado con Armado con fibra de vidrio.
árido de cuarzo. Alta planimetría.
- Para sustratos donde el producto trabaja como autopor-
tante (suelos radiantes o sobre aislamientos), weberfloor fluid
se debe aplicar con un grosor superior a 30 mm, sin necesi-
dad de imprimación.

presentación
MODO DE EMPLEO Sacos de papel de 25 kg, con lámina de

1
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
(48 sacos).
Bombear el producto con 4,5 litros colores
de agua por saco (250-255 mm Gris.
de diámetro/cono estándar Weber) rendimiento
sobre la superficie preparada. En 17 kg/m2 y cm de espesor.
superficies pequeñas, se puede conservación
amasar con batidor con la misma 9 meses a partir de la fecha de fabrica-
relación de agua. Consulte toda la
información sobre este ción, en el envase original cerrado y al
producto a través de abrigo de la humedad.
2
la app de códigos QR
de su smartphone

Extender la mezcla en el espesor


deseado con un regle. Si se desea,
un rodillo con púas ayuda a desairear
la mezcla y a una mejor nivelación. REFERENCIAS PÁG.
weberprim EP 2k 320
weberprim TP05 321

3
¿Cómo renovar y nivelar fácilmente
un pavimento antiguo? 334
En espesores superiores a 30 mm, vi- ¿Cómo aplicar correctamente
brar la masa mediante un pisón para un mortero autonivelante? 336
obtener una perfecta planimetría.

355
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Respetar las juntas de dilatación y estructurales.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35oC.
- Sobre soportes con calefacción radiante, ésta deberá per-
manecer apagada 24 horas antes de la aplicación de la pasta.

OBSERVACIONES
No aplicar weberfloor rapid:
• En exteriores.
• En suelos industriales.
• En espesores inferiores a 3 cm.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de mezcla: 1-2 minutos.
- Tiempo de reposo antes de aplicar: 2 minutos.
- Tiempo abierto autonivelante: 15 minutos.
- Vida de la masa: 15 minutos.
- Tiempo de espera antes de pisar: 1 hora.
mortero autonivelante para grandes - Tiempo para revestir:
recrecidos de secado rápido • alicatado, moqueta: 24-48 horas.
• parquet, resinas: 48-72 horas.
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura ambiente.
Los tiempos para revestir se han calculado para 3 cm de espesor. Para espesores
mayores, consultar la ficha técnica del producto o llamar a nuestra línea de consulta
gratuita: 900 35 25 35.

PRESTACIONES
COMPOSICIÓN - Rendimiento: 16,8 kg/m2.
- Adherencia sobre hormigón: > 1 MPa.
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice, - Resistencia a flexión: F3.
carbonatos y aditivos orgánicos e inorgánicos. - Resistencia a compresión: C16.
- Comportamiento al fuego: A1fl .
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
APLICACIONES
Mortero autonivelante de fraguado rápido para colocar en
espesores mínimos de 30 mm. Desarrollado para sustituir a
los recrecidos convencionales de obra y a los autonivelantes
en planta.
- Regularización de forjados y soleras con recrecidos de una
puesta en servicio rápida.
- Pavimentos sobre calefacción radiante en espesores de 3 cm.
- Como pavimento flotante sobre aislamiento acústico.

Soportes:
Sobre todo tipo de superficies como autoportante o sobre
losa de hormigón con una resistencia > 15 MPa.

Espesor mínimo de aplicación:


30 mm.

356
ficha producto
edificación

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Asegurar que la superficie del forjado sea consistente y
esté limpia.
- Proteger vigas y correas de madera (si las hay) colocando mortero autonivelante para grandes
una lámina de polietileno antes de verter weberfloor rapid. recrecidos de secado rápido
- Respetar juntas de dilatación en función de la superficie.
- Realizar juntas estructurales, perimetrales y de columnas. Autonivelante.
- No aplicar imprimación. Recrecidos de 30 a 100 mm.
Rápida puesta en obra.
Sin retracción y armado con fibra de vidrio.
MODO DE EMPLEO

1
Bombear el producto con 3,75 li-
tros de agua por saco (180-200 mm
de diámetro según cono estándar
presentación
Weber) sobre la superficie preparada.
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
(48 sacos).
colores
Gris.
2 rendimiento
Aplicar la mezcla con un espesor 16,8 kg/m2 y cm de espesor.
mínimo de 30 mm y un máximo de conservación
100 mm y extender con un regle. 9 meses a partir de la fecha de fabrica-
Consulte toda la
Es recomendable vibrar el material información sobre este ción, en el envase original cerrado y al
con un pisón para homogeneizar la producto a través de abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
mezcla. de su smartphone

3
weberfloor rapid es transitable a los REFERENCIAS PÁG.
60 minutos aproximadamente y,
dependiendo del espesor aplicado, ¿Cómo renovar y nivelar fácilmente
un pavimento antiguo? 334
puede revestirse entre 2-4 días.
¿Cómo aplicar correctamente
un mortero autonivelante? 336

357
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Se recomienda aplicar sobre cualquier mortero de la gama
weberfloor para garantizar una mayor durabilidad.
- No mover mobiliario u objetos pesados encima del nuevo
revestimiento ligero hasta que el adhesivo weberfloor 4815
no esté del todo fraguado.
- No aplicar más adhesivo del que sea permitido, esto puede
afectar al secado y a la adherencia de weberfloor 4815.
- La limpieza del nuevo revestimiento puede ser realizada al
cabo de 24 horas de la aplicación.
- Las herramientas se pueden limpiar con agua inmediata-
mente después de su uso. El material endurecido se tiene
que retirar mecánicamente.

OBSERVACIONES
- Es requerido el apagado del sistema de calefacción radiante
48 horas antes de la aplicación y mantenerlo apagado 48
horas después.
- Siempre se deberá tener en cuenta las instrucciones de
uso del fabricante del revestimiento ligero.
adhesivo universal para revestimientos - Es preciso cerrar bien el envase una vez usado.
ligeros tipo PVC, vinilo, linóleos, etc. - En caso de duda relativa a la aplicación, el substrato o las
características constructivas del producto, consulte con
Weber.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Temperatura de aplicación:
• Substrato: +5 a +30oC.
• Aire: + 5 a +30oC.
COMPOSICIÓN - Tiempo de fraguado para tráfico peatonal: 12 horas.
Emulsión de resina sintética. - Tiempo abierto: 20 minutos.
- Tiempo para trabajar: 30 minutos.
- Espesor mínimo de aplicación: 1 mm.
- Espesor máximo de aplicación: 3 mm.
APLICACIONES - Densidad: 1,45 g/cm3.
weberfloor 4815 es un adhesivo universal, mono-componente,
listo al uso y sin disolventes, específico para la aplicación de
revestimientos ligeros tipo vinilo, PVC, linóleo, etc., especial-
mente indicado para:
• Pegado para revestimientos ligeros tipo vinilo, PVC, linóleo,
etc.
• Apto para el pegado de revestimientos vinílicos acolchados.
Soportes:
weberfloor 4815 puede aplicarse sobre soportes porosos y
no porosos cómo:
- Soleras en base de cemento y morteros autonivelantes.
- Hormigón.
- Suelos de calefacción radiante.
- Soleras de anhidrita o magnesio.
- Cerámica antigua.
- Asfalto.

358
ficha producto
edificación

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


El substrato deberá estar asentado, seco, libre de polvo,
grasa y demás impurezas que pudieran dificultar la adhe-
sión. Si es necesario, el substrato deberá ser alisado y ni- adhesivo universal para revestimientos
velado mediante uno de los morteros autonivelantes de la ligeros tipo PVC, vinilo, linóleos, etc.
gama weberfloor.
100% compatible con los morteros de la gama
weberfloor.
MODO DE EMPLEO Listo al uso.
Muy baja emisión de sustancias volátiles,
1 EMICODE EC 1 PLUS
weberfloor 4815 debe ser amasado
antes del uso. Para una correcta
aplicación, se recomienda esparcir
el material de manera uniforme y
evitando calvas, mediante el uso de
presentación
una llana de peine de unos 2-3 mm.
Bote de 18 kg. Palets de 540 kg (30 botes).
El porcentaje máximo de humedad
relativa debe ser <75%. colores
Beige.
2 rendimiento
Una vez aplicado el adhesivo y te- 300 g/m2 (dependiendo de la llana de
peine utilizada)
niendo en cuenta el tiempo abierto,
colocar el revestimiento ligero. conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
cación, en el envase original cerrado y
Consulte toda la
información sobre este al abrigo de heladas y fuentes de calor.
producto a través de
la app de códigos QR
de su smartphone

3
Presionar con fuerza, empezando
desde el centro y dirigiéndonos
hasta las esquinas, con el fin de evi- REFERENCIAS PÁG.
tar la formación de burbujas debido gama weberfloor 348-379
al aire ocluido que pueda contener.
¿Cómo colocar suelos de PVC o linóleo
sobre soportes cerámicos en 24 horas? 338

359
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Amasar el producto con la cantidad de agua recomendada.
Un exceso de agua causa la separación y debilita la resis-
tencia de la superficie del mortero. weberfloor firme es un
material fluido, no autonivelante. No se debe aumentar el
agua para obtener una mayor fluidez.
- Las herramientas se pueden limpiar con agua inmediata-
mente después de su uso. El material endurecido se tiene
que retirar mecánicamente.
- weberfloor firme debe ir siempre revestido. Si se desea re-
vestir con cerámica, se recomienda el uso de no de los
productos de la gama webercol. Nunca debe ser revestido
con pinturas epoxídicas o de poliuretano que exijan un
marcaje elevado del soporte
- No aplicar weberfloor firme en:
• Pavimentos industriales, donde exista un tráfico de carga
muy elevado.
• En pavimentos con humedades permanentes o suscepti-
bles de humedad por remonte capilar.

mortero fluido para recrecidos OBSERVACIONES


en edificación - Siempre realizar junta perimetral.
- Respetar las juntas de dilatación del sustrato.
- Es recomendable realizar cortes para las juntas estructu-
rales cada 25 m2, aproximadamente.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Temperatura de aplicación:
• Substrato: +10 a +25oC.
COMPOSICIÓN • Aire: + 10 a +30oC.
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice y - Tiempo de fraguado para tráfico peatonal: 12 horas.
carbonatos, y aditivos orgánicos e inorgánicos. - Tiempo para revestir (alicatado o parquet): 2 días por cm
aplicado.
- Espesor mínimo de aplicación: 2 cm.
- Espesor máximo de aplicación: 10 cm.
APLICACIONES
weberfloor firme es un mortero fluido bombeable para la
realización de soleras en edificación, especialmente diseñado
para recrecidos tanto interiores como exteriores:
- Recrecido de suelos tanto en obra nueva como en reha-
bilitación.
- Ideal para soleras de altos espesores (a partir de 2 cm).
Soportes:
Losa de hormigón, morteros con unas resistencias mínimas
de 12 MPa, soleras en base de cemento, morteros autonive-
lantes y hormigón.

360
ficha producto
edificación

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Siempre que se quiera realizar un recrecido inferior a 4 cm,
el substrato deberá estar asentado, seco, libre de polvo,
grasa y demás impurezas que pudieran dificultar la adhe- mortero fluido para recrecidos
sión. Si es necesario, el substrato deberá ser tratado mecá- en edificación
nicamente mediante abrasión mecánica o granallado.
- Sobre soportes porosos aplicar la imprimación puente de Espesores a partir de 2 cm.
adherencia tapaporos, weberprim TP05. Interior y exterior.
- Sobre soportes no porosos (cerámica u hormigón pulido) Bombeable.
aplicar la imprimación con árido weberprim FX15 (secado
de 12 horas) o weberprim FX15 express (secado 1 hora). Más metros en menor tiempo.
- Para aplicaciones superiores a 4 cm, no se precisa el uso Aplicación fácil y sencilla.
de un puente de adherencia y se recomienda el uso de la
malla de fibra de vidrio, weberfloor malla 420, para reforzar
estructuralmente el recrecido.

MODO DE EMPLEO presentación


Sacos de 25 kg, con lámina de plásti-
1 co antihumedad. Palets de 1.200 kg (48
sacos).
Usar la banda perimetral, weberfloor
4960, para reducir las tensiones en colores
los encuentros con las paredes. Gris.
rendimiento
1,9 kg/m2 y mm de espesor.
conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la
cación, en el envase original cerrado y
2
información sobre este
producto a través de al abrigo de heladas y fuentes de calor.
la app de códigos QR
de su smartphone
Para conseguir el nivel deseado,
colocar los marcadores adhesivos,
weberfloor 4975, de manera homo-
génea por toda la superficie, mar-
car el nivel deseado con un láser
REFERENCIAS PÁG.
medidor y cortar el sobrante.
gama webercol 44-69
weberprim FX15 318
3 weberprim FX15 express 319
Amasar weberfloor firme con 3,75 weberprim TP05 321
litros de agua por saco y verter la weberfloor malla 420 369
mezcla sobre el suelo.
weberfloor 4975 370
weberfloor 4960 371
¿Cómo realizar un recrecido para exterior
de manera rápida y sencilla? 330

4
Extender el recrecido con el espe-
sor deseado con una llana de ni-
velación o con un regle siguiendo
líneas maestras. Dejar secar 2 días
por centímetro aplicado antes de
ser revestido.

361
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado según ficha técnica.
- Temperatura de empleo, entre 5 y 35oC.
mortero rápido de reparación - Respetar las juntas de separación y retracción del soporte,
de alta tixotropía así como las intersecciones de paños de trabajo, mediante
cortes con una radial o perfiles.
Excelente tixotropía. - Respetar las juntas perimetrales.
Espesores de 1 a 50 mm.
Rápida puesta en servicio, revestible a las 4 horas.
OBSERVACIONES
Para interior y exterior.
- El fraguado de weberfloor 4045 puede verse afectado por
Clasificado CT-C30-F7 según UNE EN 13813. las condiciones de temperatura y humedad existentes.
Bajas emisiones volátiles: EMICODE CE 1 PLUS. - En caso de realizar superficies > 20 m2 consultar con Weber
la necesidad de juntas de dilatación.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Vida de la masa (pot life): máximo 15-20 minutos.
- Espesor mínimo de aplicación: 1 mm.
presentación - Espesor máximo de aplicación: 50 mm.
Sacos de 25 kg, con lámina de plástico - Tiempo para tráfico peatonal: 1 horas.
de antihumedad. Palets de 1.050 kg (42 - Tiempo para revestimiento final: 4 horas.
sacos). - Tiempo para revestir con weber PX 100: 4 horas.
colores
Gris.
rendimiento
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
1,6 kg/m2 y 1 mm de espesor. - Los sustratos deben ser sólidos, consistentes y estar libres
conservación de cualquier tipo de suciedad y polvo. Realizar una abra-
9 meses a partir de la fecha de fabri- sión mecánica tipo fresado, granallado o diamantado en
Consulte toda la
información sobre este cación, en el envase original cerrado y función del soporte y posterior aspirado.
producto a través de al abrigo de heladas y fuentes de calor. - Los soportes porosos como el hormigón y los morteros
la app de códigos QR
de su smartphone se deben imprimar mediante el puente de adherencia
acrílico, weberprim TP05. La primera mano diluida 1:5 con
agua limpia (1 parte de producto por 5 partes de agua) y
la segunda diluida 1:3. Aplicar el producto en dos manos
REFERENCIAS PÁG. cruzadas mediante cepillo.
- Sobre soportes no porosos (cerámica, terrazos, etc.), realizar
webeprim EP 2K 320 una limpieza por abrasión mecánica, e imprimar la superficie
weberprim TP05 321 con el puente de adherencia epoxídico, weberprim EP 2k, fresco
weber PX 100 382 sobre fresco o saturando la imprimación con árido de cuarzo.
Una vez seco, proceder al aspirado del árido no adherido.

MODO DE EMPLEO
COMPOSICIÓN
Amasar weberfloor 4045 con 5-5,5 litros de agua limpia
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice y
por saco de 25 kg según la reología que se quiere obte-
carbonatos, y aditivos orgánicos e inorgánicos.
1
ner. Si se quiere obtener un mortero de carácter tixotró-
pico para su posterior aplicación en pendientes, utilizar
alrededor de 5 litros. Para obtener un mortero algo más
APLICACIONES fluido para relleno, utilizar 5,5 litros de agua.
Mortero rápido para la reparación localizada de hormigón
2
sujetos a un tráfico rodado, como zonas de carga y descarga, Extender la mezcla en el espesor deseado con una
parkings o industrias, así como el nivelado y alisado de suelos, llana de nivelación.
tanto comerciales como de uso doméstico:
- Ideal para rampas y medias cañas. Tras el secado del material, proceder a la aplicación del
- Para interior y exterior. revestimiento epoxídico 100% sólidos, weber PX 100, o de

3
un revestimiento base poliuretano. Para obtener una su-
Soportes: perficie más lisa y estética, se recomienda la realización
Soportes de hormigón y morteros con resistencias a la flexión de un lijado previo para eliminar posibles lechadas y ga-
superiores a 15 MPa. rantizar una excelente adherencia del revestimiento final.

362
ficha producto
edificación

COMPOSICIÓN
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice y
carbonatos, y aditivos orgánicos e inorgánicos.
mortero rápido de reparación
tipo masilla de alta tixotropía
RECOMENDACIONES DE USO
Excelente tixotropía.
- Respetar el agua de amasado según ficha técnica.
- Temperatura de empleo, entre 5 y 35oC. Espesores de 1 a 10 mm.
- Respetar las juntas de separación y retracción del soporte, Rápida puesta en servicio, revestible en 1 hora.
así como las intersecciones de paños de trabajo, mediante Uso para interior.
cortes con una radial o perfiles. Clasificado CT-C35-F10 según UNE EN 13813.
- Respetar las juntas perimetrales.
Bajas emisiones volátiles: EMICODE CE 1 PLUS.

OBSERVACIONES
El fraguado de weberfloor 4046 puede verse afectado por
las condiciones de temperatura y humedad existentes.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO presentación


Bidón de 10 kg, con 2 bolsas de plástico
- Vida de la masa (pot life): máximo 15-20 minutos. de 5 kg cada una. Palets de 480 kg (48
- Espesor mínimo de aplicación: 1 mm. bidones).
- Espesor máximo de aplicación: 10 mm. colores
- Tiempo para tráfico peatonal: 30 minutos. Gris.
- Tiempo para revestimiento final: 1 horas.
rendimiento
- Tiempo para revestir con weber PX 100: 4 horas. 1,4 kg/m2 y 1 mm de espesor.
conservación
PREPARACIÓN DEL SOPORTE 12 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la
información sobre este cación, en el envase original cerrado y
- Los sustratos deben ser sólidos, consistentes y estar libres producto a través de al abrigo de heladas y fuentes de calor.
la app de códigos QR
de cualquier tipo de suciedad y polvo. Realizar una abra- de su smartphone
sión mecánica tipo fresado, granallado o diamantado en
función del soporte y posterior aspirado.
- Los soportes porosos como el hormigón y los morteros
se deben imprimar mediante el puente de adherencia
acrílico, weberprim TP05. La primera mano diluida 1:5 con REFERENCIAS PÁG.
agua limpia (1 parte de producto por 5 partes de agua) y weberprim TP05 321
la segunda diluida 1:3. Aplicar el producto en dos manos weber PX 100 382
cruzadas mediante cepillo.

MODO DE EMPLEO

1
Amasar weberfloor 4046 con 1,4 litros de agua limpia
por bolsa de 5 kg. APLICACIONES
Mortero rápido para la reparación localizada de hormigón

2
Extender la mezcla en el espesor deseado con una llana sujetos a un tráfico rodado, como zonas de carga y descar-
de nivelación. ga, parkings o industrias, así como el nivelado y alisado de
suelos, tanto comerciales como de uso doméstico:
Tras el secado del material, proceder a la aplicación del - Ideal para rellenado de huecos y coqueras, recubrimiento
3 revestimiento epoxídico 100% sólidos, weber PX 100, o de de juntas y conexiones.
un revestimiento base poliuretano. - Solo para uso interior.
Soportes:
Soportes de hormigón y morteros con resistencias a la flexión
superiores a 15 MPa, soleras de sulfato de calcio, azulejos, OSB,
asfalto colado y piedra natural.

363
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Respetar los espesores mínimos requeridos según tipo de
soporte o local.
- Respetar las juntas de dilatación o de fraccionamiento.
- Utilizar perfiles de plástico adaptados al espesor de aplicación.
- Sobre soporte con calefacción por suelo radiante, utilizar
weberfloor dur.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35°C.

OBSERVACIONES
No aplicar weberfloor for:
• En exteriores.
• En suelos con humedad permanente o susceptibles de
humedad por remonte capilar.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de mezcla: 1-2 minutos.
- Tiempo abierto autonivelante: 15 minutos.
mortero autonivelante polimérico - Vida de la masa: 15 minutos.
de alta planimetría - Tiempo de espera antes de pisar: 2 a 3 horas.
- Tiempo para lijado: entre 2 y 8 horas.
- Tiempo para revestir:
• alicatado: 12 horas.
• parquet y moqueta: 12 a 24 horas.
• resinas y PVC: 48 horas (en invierno) - 24 horas (en verano).
• weber PX 100: 48 horas.
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura ambiente.
Los tiempos para revestir se ha calculado para 1 cm de espesor. Para cualquier
COMPOSICIÓN duda llamar nuestra línea de consulta gratuita: 900 35 25 35.

Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice y


carbonatos, y aditivos orgánicos e inorgánicos. PRESTACIONES
- Rendimiento: 1,67 kg/m2 y mm de espesor.
- Densidad endurecido: 1,90 g/cm3.
APLICACIONES - Retracción: < 0,4 mm/m.
- Resistencia a la flexión: F7.
- Sustratos con exigencias de alta planimetría. - Resistencia a la compresión: C30.
- Renovación de industria con tráfico moderado. - Resistencia a la abrasión según UNE-EN 13892-5: RWA10.
- Renovación de garajes. - Comportamiento al fuego: A1fl .
- Especialmente diseñado para ser recubierto con revesti- - Adherencia sobre hormigón: 1,6 MPa.
mientos epoxi weber PX 100. - Resistencia al deslizamiento: Clase 2.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar, y
Soportes: pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
- Hormigón y morteros con resistencias a la compresión
superiores a 12 MPa.
- Baldosas de cerámica.
- Terrazo hidráulico.

Pavimentos de acabado:
Especialmente diseñado para revestimientos de epoxi y po-
liuretano. Si se desea, se puede revestir con PVC, linóleo, vinilo,
moqueta, tarima, madera o cerámica.

364
ficha producto
industrial

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los sustratos deben ser sólidos, consistentes y libres de
cualquier tipo suciedad y polvo (realizar una abrasión me-
cánica y posterior aspirado). mortero autonivelante polimérico
- Los soportes porosos como el hormigón y los morteros de alta planimetría
se deben imprimar mediante el puente de adherencia,
weberprim TP05. Es recomendable imprimar dos veces Reparación y nivelación de suelos con tráfico
(la segunda capa tras el secado de la primera), ambas moderado e intenso.
12 horas antes de la aplicación de weberfloor for. Excelentes prestaciones mecánicas.
- Sobre soportes no porosos (cerámica), realizar una limpieza
por abrasión mecánica e imprimar la superficie con un Puesta en servicio muy rápida.
puente de adherencia epoxídico tipo weberprim EP 2k satu- Alto poder autonivelante.
rado con árido de cuarzo. Una vez seco, proceder al aspi- Espesores de 5 a 20 mm.
rado del árido no adherido. Acabado fino.
Bombeable.

MODO DE EMPLEO

1
Bombear el producto con 5 litros
de agua por saco (245-250 mm presentación
de diámetro/cono estándar Weber) Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
sobre la superficie preparada. En plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
superficies pequeñas se puede (48 sacos).
amasar con batidor, con la misma colores
relación de agua. Gris.
rendimiento
2 1,67 kg/m2 y mm de espesor.
Extender la mezcla en el espesor conservación
deseado con una llana de nivelación. 9 meses a partir de la fecha de fabrica-
Consulte toda la
información sobre este ción, en el envase original cerrado y al
Se puede utilizar un rodillo de púas producto a través de abrigo de la humedad.
para ayudar a desairear la masa y la app de códigos QR
de su smartphone
conseguir una mejor nivelación.

3 REFERENCIAS PÁG.
Tras el secado se procede al lijado y weberprim EP 2k 320
aspirado de la superficie para elimi-
weberprim TP05 321
nar posibles lechadas y garantizar
una excelente adherencia del reves- weberfloor dur 366
timiento final, tipo weber PX 100. weber PX 100 382
¿Cómo renovar pavimentos de hormigón
en parkings e industrias? 332
¿Cómo renovar y nivelar fácilmente
un pavimento antiguo? 334
¿Cómo aplicar correctamente
un mortero autonivelante? 336

365
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Temperatura de empleo, entre 5 y 35oC.
- Respetar las juntas de separación y retracción del sustrato,
así como las intersecciones de paños de trabajo, mediante
cortes con una radial o perfiles. Respetar las juntas peri-
metrales.
- Para uso en industria pesada, la preparación del sustrato
(hormigón) y la posterior aplicación de weberfloor dur, se
recomiendan instaladores especialistas.

OBSERVACIONES
No aplicar weberfloor dur:
• En exterior.
• En suelos con humedad permanente o susceptibles de
humedad por remonte capilar.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de mezcla: 1-2 minutos.
mortero autonivelante polimérico, - Tiempo abierto autonivelante: 15 minutos.
con fibra de vidrio, para uso industrial - Vida de la masa: 15 minutos.
- Tiempo de espera antes de pisar: 2 a 4 horas.
- Tiempo para lijado: entre 2 y 8 horas.
- Tiempo para revestir:
• alicatado: 12 horas.
• parquet y moqueta: 12 a 24 horas.
• resinas y PVC: 48 horas (en invierno) -24 horas (en verano).
- weber PX 100: 48 horas.
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura ambiente.
COMPOSICIÓN Los tiempos para revestir se ha calculado para 1 cm de espesor. Para cualquier
duda llamar nuestra línea de consulta gratuita: 900 35 25 35.
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, fibra de vidrio, áridos
de sílice y carbonatos, y aditivos orgánicos e inorgánicos.
PRESTACIONES
- Rendimiento: 1,70 kg/m2 y mm de espesor.
APLICACIONES - Densidad endurecido: 1,90 g/cm3.
- Retracción: < 0,4 mm/m.
- Para renovar superficies de hormigón muy deterioradas y
- Resistencia a la flexión: F10.
de diferentes materiales.
- Resistencia a la compresión: C30.
- Renovación de industria con tráfico pesado.
- Resistencia a la abrasión según UNE-EN 13892-5: RWA1.
- Renovación de garajes.
- Comportamiento al fuego: A1fl .
- Especialmente diseñado para ser recubierto con revesti-
- Conductividad: 1,0 W/(m·K).
mientos epoxi weber PX 100.
- Adherencia sobre hormigón: 1,6 MPa.
- Renovaciones comprometidas de todo tipo de soportes:
- Resistencia al deslizamiento: Clase 2.
morteros, cerámica, hormigón y madera.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
Soportes:
- Hormigón y mortero con resistencias a la compresión su-
periores a 12 MPa.
- Baldosas de cerámica, tarima y madera.
- Terrazo hidráulico.

Pavimentos de acabado:
Especialmente diseñado para revestimientos de epoxi y
poliuretano. Si se desea, puede revestirse con PVC, linóleo,
vinilo, moqueta, tarima, madera, cerámica, etc.

366
ficha producto
industrial

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los sustratos deben ser sólidos, consistentes y estar libres
de cualquier tipo de suciedad y polvo (realizar una abra-
sión mecánica y posterior aspirado). mortero autonivelante polimérico,
- Los soportes porosos como el hormigón y los morteros con fibra de vidrio, para uso industrial
se deben imprimar mediante el puente de adherencia,
weberprim TP05. Es recomendable imprimar dos veces (la Espesores entre 5 y 30 mm.
segunda capa tras el secado de la primera), ambas 12 horas Gran poder de nivelación.
antes de la aplicación de weberfloor dur. Rápida puesta en servicio.
- Sobre soportes no porosos (cerámica y madera), realizar una
limpieza por abrasión mecánica, e imprimar la superficie con
Excelente resistencia a la flexotracción.
un puente de adherencia epoxídico, weberprim EP 2k, satu- Capacidad autoportante.
rado con árido de cuarzo (lisaje). Una vez seco, proceder al
aspirado del árido no adherido.

MODO DE EMPLEO
presentación
1 Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
Bombear weberfloor dur con 5 litros plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
(48 sacos).
de agua limpia por saco de 25 kg
(245-250 mm de diámetro/cono colores
estándar Weber) sobre la superficie Gris.
preparada. En superficies pequeñas rendimiento
se puede amasar con batidor, con 1,70 kg/m2 y mm de espesor.
la misma relación de agua. conservación
9 meses a partir de la fecha de fabrica-

2
Consulte toda la
información sobre este ción, en el envase original cerrado y al
producto a través de abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
Extender la mezcla en el espesor de su smartphone
deseado con una llana de nivelación.
Se puede utilizar un rodillo con púas
para ayudar a desairear la masa y
conseguir una mejor nivelación.
REFERENCIAS PÁG.
weberprim EP 2k 320

3
weberprim TP05 321
weber PX 100 382
Tras el secado se procede al lijado y
aspirado de la superficie, para elimi- ¿Cómo renovar pavimentos de hormigón
en parkings e industrias? 332
nar posibles lechadas y garantizar
una excelente adherencia del reves- ¿Cómo renovar y nivelar fácilmente
un pavimento antiguo? 334
timiento final, tipo weber PX 100.
¿Cómo aplicar correctamente
un mortero autonivelante? 336

367
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35oC.
- Respetar el agua de amasado.
- Respetar las juntas de dilatación y estructurales, así como
mortero autonivelante polimérico las intersecciones de paños de trabajo, mediante cortes
de altas prestaciones para exteriores con una radial o perfiles.
y tráfico pesado
Alta resistencia a la abrasión: contiene corindón. OBSERVACIONES
Gran poder de nivelación. - weberfloor 4630 industry lit es apto para aplicaciones en exterior.
- En suelos con humedad permanente o susceptibles de
Espesores entre 8 y 15 mm.
humedad por remonte capilar consultar con el departamento
Apto para exteriores. técnico de Weber.
No necesita revestimiento de acabado.
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Agua de amasado: 4 litros de agua limpia por saco.
- Tiempo abierto autonivelante: 15 minutos
- Vida de la masa: 15 minutos
- Tiempo de espera antes de pisar: 3 a 5 horas.
presentación - Tiempo para lijado: 3 a 8 horas.
Saco de 25 kg. Palets de 1.000 kg (40 - Tiempo para revestir: 48 horas.
sacos). Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura y hume-
dad ambientales. Los tiempos para revestir se han calculado para 1 cm de espesor.
colores
Gris.
rendimiento PRESTACIONES
Aproximadamente 1,9 kg/m2 y mm de - Retracción: > 0,4 mm/m.
espesor. - Resistencia a la flexión: F7.
conservación - Resistencia a la compresión: C25.
6 meses a partir de la fecha de fabrica- - Resistencia a la tracción transversal: > 3 MPa.
Consulte toda la ción, en el envase original cerrado y al - Resistencia a la abrasión: AR 0.5 según UNE 13813.
información sobre este
producto a través de
abrigo de la humedad y la congelación. - Comportamiento al fuego: A2fl .
la app de códigos QR
de su smartphone Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


REFERENCIAS PÁG. - Los sustratos deben ser sólidos, consistentes y estar libres
weberprim EP 2K 320 de cualquier tipo de suciedad y polvo.
weberprim TP05 321 - Los soportes porosos como el hormigón y los morteros se de-
ben imprimar mediante el puente de adherencia, weberprim
¿Cómo renovar y nivelar fácilmente TP05.
un pavimento antiguo? 334
- Sobre soportes no porosos realizar una limpieza por abrasión
¿Cómo aplicar correctamente mecánica, e imprimar la superficie con el puente de adhe-
un mortero autonivelante? 336 rencia epoxídico weberprim EP 2k, saturado con árido
de cuarzo. Una vez seco, proceder al aspirado del árido no
adherido.

COMPOSICIÓN
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice MODO DE EMPLEO
seleccionados, aditivos orgánicos e inorgánicos y corindón. Bombear el producto con 4 litros de agua por saco (120-125

1
mm de diámetro según cono estándar Weber) sobre la
superficie preparada. En superficies pequeñas se puede
APLICACIONES amasar con batidor, con la misma relación de agua.
- Suelos de tráfico intenso de cargas rodadas pesadas, así
como suelos expuestos a rozaduras y abrasiones mecánicas. Extender weberfloor 4630 industry lit hasta obtener el

2
- Apto en puentes de carga, garajes, balcones, plataformas, espesor deseado con una llana de nivelación. Se puede
terrazas y otras aplicaciones similares. utilizar un rodillo de púas para ayudar a desairear la masa
- Renovación de pavimentos en industria pesada. y conseguir una mejor nivelación.
- Renovación en pavimentos exteriores. Realizar el lijado y los cortes de las juntas con radial

3
Soportes: mientras el material aún esté semirígido (3-8 horas tras
Hormigón con resistencias a flexión superiores a 15 MPa. la aplicación) Si se espera a su fraguado total se deberá
emplear equipos avanzados y especializados.

368
ficha producto
industrial/recrecidos

APLICACIONES
- Armar soleras autonivelantes en sistemas flotantes, siste-
weberfloor malla 420
mas de calefacción radiante, aislamiento acústico, etc.
- Armar recrecidos ligeros de la gama weberfloor light. malla de fibra de vidrio
para refuerzo en recrecidos
Soportes:
Soleras con tamaño de partícula inferior a 4 mm.
Aumenta la resistencia a la fisuración.
Aumenta en un 70% la flexibilidad en la solera.
Prestaciones equivalentes al mallazo metálico.
OBSERVACIONES Fácil de transportar y aplicar.
− La malla debe quedar embutida en un 1/3 del espesor
de la solera desde el soporte.
− En soleras no autonivelantes aplicar una primera mano
de la solera de 1/3 del espesor total, colocar la malla y
aplicar el resto de espesor.
− En soleras autonivelantes, fijar la malla mecánicamente
al soporte en 1/3 del espesor total de aplicación y verter presentación
la solera. Palets de 15 rollos (750 m2).
− weberfloor malla 420 es efectiva si se coloca en toda la su- colores
perficie de aplicación, con un solape de aproximadamente Azul.
10 cm en los empalmes.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
− Anchura del rollo: 1 metro.
− Longitud del rollo: 50 metros. Consulte toda la
− Densidad: 130 gr/m2. información sobre este
producto a través de
− Peso de un rollo: 9 Kg. la app de códigos QR
- Luz de malla: 25x25 mm. de su smartphone

- Resistencia a la tensión.
- Trama: 20 kN/m.
- Urdimbre: 25 kN/m.

REFERENCIAS PÁG.
gama weberfloor light 396-400
weberfloor radiante 348
weberfloor firme 360
weberfloor 4815 358

COMPOSICIÓN
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice y
carbonatos, y aditivos orgánicos e inorgánicos.

369
5 Recrecido y decoración
de suelos

APLICACIONES
weberfloor 4975 es un marcador de nivel auto-adhesivo,
diseñado para marcar las cotas de nivelación de un
marcador adhesivo para las cotas pavimento de manera más rápida y sencilla.
de nivelación

Auto-adhesivo.
Fácil aplicación. PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Altura hasta 70 mm. El substrato deberá estar asentado, seco, libre de polvo, grasa
y demás impurezas que pudieran dificultar la adhesión.

MODO DE EMPLEO
1
Colocar el marcador adhesivo en el sustrato de manera
presentación homogénea.
1 caja (1.000 marcadores). Palets de 48
2
cajas. Con un láser medidor, marcar el nivel que se quiere
colores conseguir.
Gris y blanco.
3
Una vez marcado el nivel, se corta el sobrante del me-
conservación
didor.
Las temperaturas extremas pueden al-
terar y modificar el poder adhesivo de
4
la banda, por eso recomendamos al- A partir de aquí, se puede aplicar el pavimento sin riesgo
macenarlo en un lugar donde no exis- a perder el nivel.
Consulte toda la tan dichas temperaturas.
información sobre este
producto a través de
la app de códigos QR
de su smartphone

REFERENCIAS PÁG.
weberfloor fluid 354
weberfloor rapid 356
weberfloor firme 360

370
ficha producto
industrial

APLICACIONES
weberfloor 4960 es una espuma adhesiva diseñada para la
absorción de la dilatación perimetral antes de colocar cual-
quier pavimento, alrededor de todas las paredes, tuberías, espuma adhesiva para juntas
columnas, etc. perimetrales

Gran estabilidad.
Fácil aplicación.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE Con fibra de vidrio.
El substrato deberá estar asentado, seco, libre de polvo, grasa
y demás impurezas que pudieran dificultar la adhesión.

MODO DE EMPLEO
1 Colocar la espuma en contacto con la pared. presentación
1 caja (4 rollos de 25 m lineales cada
uno). Palets de 16 cajas (1.600 m).
2
Doblar el tramado de fibra de vidrio para que encaje
con las esquinas. colores
Gris y blanco.

3 Retirar el papel del adhesivo y pegar la banda al suelo. rendimiento


100 m lineales.
conservación
4
Una vez aplicado el mortero, cortar con una cuchilla la
Las temperaturas extremas pueden al-
espuma sobrante. terar y modificar el poder adhesivo de
Consulte toda la
información sobre este la banda, por eso recomendamos al-
producto a través de macenarlo en un lugar donde no exis-
la app de códigos QR
de su smartphone tan dichas temperaturas.

REFERENCIAS PÁG.
gama weberfloor 348-379

371
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Respetar las juntas de separación y retracción del soporte
mediante cortes con una radial. Realizar cortes en las inter-
secciones de los paños de trabajo. En interiores, realizar
juntas perimetrales.
- No añadir agua al producto cuando esté en la fase de en-
durecimiento.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35°C.

OBSERVACIONES
- Los resultados han sido obtenidos en condiciones estándar
de laboratorio (20°C y 50% de humedad relativa).
- Los tiempos de secado variarán en función de la tempe-
ratura y humedad existentes.
- Tratar las zonas singulares con malla de fibra de vidrio.
- Respetar las juntas de dilatación del hormigón.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
mortero coloreado para la decoración - Vida de la masa: 1 hora.
y renovación del hormigón - Tiempo de espera antes de pisar: 24 horas.
- Tiempo abierto: 30 minutos.
- Espesor máximo de aplicación: 40 mm.
- Espesor mínimo de aplicación: 10 mm.
- Tiempo de secado: 5-7 horas.
- Tiempo de secado para tráfico peatonal: 24 horas.
- Tiempo de secado para tráfico normal: 7 días.
- Tiempo de secado antes de revestir: 72 horas.
- Puesta en servicio: 72 horas.
COMPOSICIÓN Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura
ambiente.
Ligantes hidráulicos, resinas sintéticas, áridos de sílice, fibra
de vidrio, aditivos orgánicos e inorgánicos y pigmentos
minerales. PRESTACIONES
- Retracción: < 1,2 mm/m.
- Adherencia sobre hormigón: > 1 MPa.
APLICACIONES - Resistencia a la flexión: F6.
Mortero coloreado fluido de altas resistencias para la deco- - Resistencia a la compresión: C25.
ración, renovación y reparación de pavimentos en capa fina - Resistencia a la abrasión según UNE-EN 12808-2: 200 mm3.
(1 cm). - Resistencia al deslizamiento*: Clase 3.
- Reparación de suelos. - Comportamiento al fuego: A1fl .
- Pavimentos interiores y exteriores con circulación mode- - Rendimiento: 1,60 kg/m2 y mm de espesor.
rada. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones
estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
- Tráfico peatonal y rodado moderado.
*La resistencia al deslizamiento puede verse afectada en función del tipo de
sellado utilizado y por la forma de aplicación de éste. Para cualquier duda,
llamar a nuestra línea de consulta gratuita: 900 35 25 35.
Soportes:
Losa de hormigón con una resistencia superior a 15 MPa.

372
ficha producto
decorativos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Eliminar la suciedad del hormigón viejo y la lechada del
hormigón nuevo, y eliminar los restos de suciedad me-
diante un medio mecánico, y limpiar el polvo cuidadosa- mortero coloreado para la decoración
mente aspirando o con agua a presión. y renovación del hormigón
- Una vez se hayan secado los charcos de agua, aplicar dos
capas cruzadas de la imprimación weberprim TP05 (la se- Pavimento continuo coloreado.
gunda capa, una vez haya secado la primera). Espesores de 10 a 40 mm.
Tráfico peatonal y rodado moderado.
Interior y exterior.
MODO DE EMPLEO Fluido.

1
Elevadas resistencias.
Acabados decorativos.
Amasar weberfloor decor con 3,5-
Bombeable.
4 litros de agua limpia por saco de
25 kg, con un batidor eléctrico, hor-
migonera o bomba de mortero.
Verter el producto y reglear en el
espesor deseado.

presentación
2 Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
Después de reglear y alisar weberfloor (48 sacos).
decor, espolvorear una capa del colores
desmoldeante en polvo weber DM 15 colores*.
y seguidamente, texturar con los
moldes seleccionados. rendimiento
1,60 kg/m2 y mm de espesor.
conservación
12 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la

3
información sobre este cación, en el envase original cerrado y
producto a través de al abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
Pasadas 72 horas, eliminar con de su smartphone

agua a presión el desmoldeante en


polvo weber DM y aplicar la resina
de acabado weber SL.

REFERENCIAS PÁG.
weberprim TP05 321
weber DM 380
weber SL 381
¿Cómo reparar, renovar y decorar un pavimento
de hormigón en zonas de exterior? 342
Carta de colores 383

* Los colores perla, ceniza, grafito, arcilla y cuero están formulados con
cementos y aditivos especiales resistentes a sales y sulfatos.

373
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Una buena preparación del sustrato es imprescindible para
un buen resultado de la aplicación.
- weberfloor design es un pavimento mineral y, por lo tanto,
es normal que presente aguas en el acabado final depen-
diendo del modo de trabajar el material (vertido, bombea-
do, etc) El movimiento de la llana deberá ser natural evi-
tando ángulos rectos que después se reproducen.
- Evitar gotas durante el vertido y manchas antes de sellar
el producto.
- Las superficies de aplicación que estén frescas deben ser
protegidas de las corrientes de aire, de la radiación solar
directa y del calor excesivo. Durante la aplicación y los días
posteriores a ésta, la temperatura del interior deberá ser
superior a 10oC y estar aireada para permitir el secado del
material.

OBSERVACIONES
Siempre se deberá usar junta perimetral y es recomenda-
ble cortar las juntas estructurales del hormigón. En caso de
mortero autonivelante polimérico duda relativa a la aplicación, el substrato o las características
coloreado para uso decorativo constructivas del producto, consulte con Weber.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Temperatura de aplicación:
• Substrato: +10oC a +25oC.
• Aire: + 10oC a +30oC.
- Tiempo de fraguado:
• Para tráfico peatonal: Transcurridas 24 horas.
COMPOSICIÓN • Para tráfico normal: Transcurridos 7 días.
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice y - Tiempo de secado antes de revestir:
carbonatos, y aditivos orgánicos e inorgánicos y pigmentos • Ceras Minerales: 48h.
minerales. • weberfloor protect: 24 h en verano y 48 h en invierno.
- Espesores de aplicación:
• Espesor mínimo: 3 mm.
• Espesor máximo: 10 mm.
APLICACIONES • Espesor de capa recomendado: 5 a 7 mm.
- Realización de pavimentos decorativos coloreados en loca- Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura
les comerciales y viviendas. ambiente.

- Decoración de pavimentos interiores con tráfico peatonal.


- Realización de pavimentos minerales sin juntas con múltiples
posibilidades cromáticas. PRESTACIONES
- Este producto debe ser utilizado exclusivamente en interiores. - Resistencia de adherencia del sustrato: > 2 MPa (N/mm2).
- Resistencia a la compresión:
Soportes: • Clasificación resistencia compresión: C30.
weberfloor design puede aplicarse sobre losa de hormigón • Transcurridos 28 días: > 32 MPa (N/mm2) EN 13892-2.
con una resistencia > 15 MPa, sobre weberfloor dur o sobre - Resistencia a la flexión: Transcurridos 28 días: 7,5 MPa (N/
soportes no porosos (cerámica, hormigón fratasado) previo mm2) EN 13892-2.
tratamiento especificado. - Retracción transcurridos 28 días: < 0,4 mm/m EN 13454-2.
- Reacción al fuego: A2fl s1 (EN 13501-1).
- Material curado: Aproximadamente PH:11.
- Vida de la masa: Aproximadamente de 15 a 20 min. a 20oC.
- Resbaladicidad: Clase 1 (en función del revestimiento final).
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

374
ficha producto
decorativos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- weberfloor design puede ser aplicado directamente sobre
soportes porosos o no porosos aplicándose el correspon-
diente puente de adherencia. mortero autonivelante polimérico
- Sobre soportes porosos, como mortero u hormigón, se impri- coloreado para uso decorativo
mará mediante el puente de adherencia weberprim TP05
en dos manos, la primera diluida con agua limpia 1:5 y la Espesores entre 3 y 10 mm.
segunda, cruzada, diluida 1:3. Alta planimetría.
- Sobre soportes no porosos (cerámica), se realizará la im- Rápida puesta en servicio.
primación con el puente de adherencia con cargas mine-
rales weberprim FX15. Acabado mineral.
Pavimentos continuos minerales.

MODO DE EMPLEO

1
Amasar weberfloor design con 3-3,3
litros por saco de 15 kg con agua presentación
limpia mediante batidor eléctrico o Sacos de 15 kg, con lámina de plástico
máquina de bombear hasta conse- de antihumedad. Palets de 600kg (40
guir una masa homogénea con la sacos).
consistencia adecuada Las propie- colores
dades de fluidez del producto debe- Carta de 6 colores (ampliable a 15).
rán ser comprobadas mediante un rendimiento
ensayo de nivelación (245-250 mm 1,67 kg/m2 y mm de espesor.
de diámetro/cono estándar Weber) conservación
antes y durante el bombeo, em- 6 meses a partir de la fecha de fabri-
Consulte toda la
pleando un anillo medidor de flujo y información sobre este cación, en envase original cerrado y al
una placa. Un exceso de agua cau- producto a través de abrigo de la humedad.
la app de códigos QR
sa la separación y debilita la resis- de su smartphone
tencia de la superficie del mortero.

2
Verter sobre el soporte respetando
las juntas perimetrales. Extender el REFERENCIAS PÁG.
producto mediante una llana de ni- weberprim FX15 318
velación, facilitando el proceso de weberprim TP05 321
nivelación y evacuación de aire del
weberfloor protect 378
material.
¿Cómo realizar un pavimento mineral liso
y decorativo en interior? 340
3
Tras 24 horas de la aplicación pro-
teger el pavimento mineral con el
barniz de poliuretano weberfloor
protect. Durante este paso se deben
tomar medidas para no ensuciar el
pavimento (tránsito peatonal, sue-
las de los zapatos, etc…).

4
Imprimar la superficie con weberfloor
protect y dejar secar 2 horas. Aplicar
dos manos, mínimo, del poliuretano
mate base agua, weberfloor protect,
cruzadas entre sí con un rodillo de
pelo corto. Es recomendable acabar
con ceras naturales para proteger el
pavimento.

375
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35°C.
- No añadir agua una vez el producto haya sido espolvoreado
sobre el hormigón.

OBSERVACIONES
- Los tiempos de espera para la aplicación varían en función
de la temperatura y humedad existentes.
- Los resultados han sido obtenidos en condiciones estándar
de laboratorio (20°C y 50% humedad relativa).
- Los datos indicados dependerán siempre de las característi-
cas del hormigón.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Aplicación de weberfloor print mediante espolvoreo direc-
tamente sobre el hormigón todavía plástico.
- Evitar la aplicación con exceso de agua en la superficie
del hormigón.
- Aplicar en 2 capas para asegurar una cubrición total.
mortero coloreado - weberfloor print debe quedar totalmente integrado en la losa
para hormigón impreso de hormigón.
- Espesor de la losa de hormigón: de 7 a 10 cm aprox.
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura ambiente.

PRESTACIONES
- Rendimiento: 4-4,5 kg/m2.
- Resistencia a compresión: > 25 MPa.
COMPOSICIÓN - Resistencia a la abrasión según UNE-EN 12808-2: 190 mm3.
- Resistencia a la flexión: > 4 MPa.
Cemento, arena de sílice, aditivos orgánicos y pigmentos. Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
*La resistencia al deslizamiento puede verse afectada en función del tipo de sellado
utilizado y por la forma de aplicación de éste. Para cualquier duda, llamar a nues-
tra línea de consulta gratuita: 900 35 25 35.
APLICACIONES
Mortero coloreado que se aplica sobre hormigón fresco y
permite la estampación y coloración del mismo, ofreciendo
una capa de rodadura estética y resistente.
- Para viviendas, urbanizaciones, zonas de ocio, espacios
públicos, centros comerciales, parques, aparcamientos,
entornos históricos, aceras…

Tipos de acabado:
Adoquín, baldosa, pizarra, ladrillo, guijarro, madera…

376
ficha producto
decorativos

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Una vez la base se encuentre compacta y lista para recibir
el hormigón, extender una armadura tipo mallazo.
- Preparar el encofrado. La altura del mismo no debe sobre- mortero coloreado
pasar el espesor de la losa de hormigón. para hormigón impreso

Capa de rodadura del hormigón.


Elevadas resistencias mecánicas.
MODO DE EMPLEO
Aplicación por espolvoreado sobre el hormigón
1 fresco.
Extender el hormigón de manera Fácil alisado en el hormigón.
uniforme. Alisar la superficie de hor- Acabados muy decorativos.
migón fresco con una llana de mag- Gama de 15 colores.
nesio para abrir el poro del hormigón.

2 presentación
Espolvorear manualmente weberfloor Sacos de papel de 25 kg, con lámina de
print (4 kg/m2 aproximadamente en plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
dos manos), asegurándose de la total (48 sacos).
cubrición del hormigón. colores
Gama de 15 colores.
rendimiento
4-4,5 kg/m2 (en 2 manos).

3
conservación
12 meses a partir de la fecha de fabrica-
Consulte toda la
Alisar con llana toda la superficie información sobre este ción, en el envase original cerrado y al
producto a través de abrigo de la humedad.
hasta conseguir que el color se integre la app de códigos QR
de su smartphone
en el hormigón.

REFERENCIAS PÁG.

4 weber DM
weber SL
380
381
Para el proceso de estampación,
espolvorear una capa de weber DM, ¿Cómo realizar un pavimento impreso
e imprimir con los moldes seleccio- en obra nueva? 344
nados. Posteriormente se aplicará Carta de colores 383
weber SL, para el curado y sellado
del hormigón.

377
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Para el correcto funcionamiento del producto mezclar com-
pletamente el componente A con el componente B y agitar
barniz poliuretano bicomponente enérgicamente hasta obtener una mezcla homogénea.
en base agua - Aplicar el producto endurecedor con guantes.

Alta resistencia antimanchas.


Alta impemeabilidad. OBSERVACIONES
Muy resistente a la abrasión. - No diluir con agua o con disolventes.
Acabado mate y natural. - Una vez mezclado el componente A con el componente B
el tiempo de vida del producto es de 1 h aprox. No usar el
producto pasado este intervalo de tiempo.
- No demorar la aplicación entre capas más de 2 horas.
- No aplicar en suelos antiestáticos
- Sobre weberfloor protect es recomendable la aplicación de
una cera para facilitar el mantenimiento y mejorar la dura-
bilidad de la solución.
presentación
Caja con tres bidones de plástico.
- Imprimación: 2,5 litros.
- Base: 2 litros.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
- Endurecedor: 0,5 litros. - La superficie debe estar totalmente limpia, ser dura y con-
Palets de 600 kg. sistente y estar libre de contaminación superficial. Aspirar
colores el polvo y eliminar todo tipo de residuos.
Transparente, mate. - Para regularizar la absorción de la superficie se utilizará
rendimiento weberfloor protect.
60 gr por capa y m2. - Las manchas de tintes o antisépticos de mercurocromo,
Consulte toda la deben ser retirados del suelo antes de 30 minutos tras el
información sobre este conservación
momento de producirse su derrame.
producto a través de 9 meses a partir de la fecha de fabri-
la app de códigos QR
de su smartphone cación, en envase original cerrado y al
abrigo de heladas y fuerte calor.
MODO DE EMPLEO
1
Aplicar la imprimación weberfloor protect en una mano
y dejar secar durante un mínimo de dos horas.
REFERENCIAS PÁG.
Agitar bien los dos componentes y verter el endurece-
weberfloor design 374
2
dor en la base y agitar enérgicamente hasta conseguir
¿Cómo realizar un pavimento mineral liso una mezcla homogénea. Dejar reposar el material unos
y decorativo en interior? 340 minutos.

3
Extender una primera mano de weberfloor protect con
rodillo de pelo corto (10mm) y en anchos de 1 metro.

COMPOSICIÓN Pasadas 2 horas, realizar una nueva mezcla de los dos


Barniz de poliuretano bicomponente en base a agua, polí- 4 componentes y extender una segunda capa cruzada
meros y aditivos. a la primera.

La superficie es transitable, con precaución, 24 horas

5
después de la aplicación de la última capa. La máxima
APLICACIONES resistencia se consigue a los 7 días de su aplicación y a
Capa de protección resistente a la abrasión, para pavimentos temperatura ambiente.
continuos minerales realizados con weberfloor design.

Soportes:
Pavimentos cementosos.

378
ficha producto
decorativos/industrial

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35oC.
- No añadir agua una vez el producto haya sido espolvoreado
sobre el hormigón. mortero de rodadura industrial

Capa de rodadura del hormigón.


OBSERVACIONES Elevadas resistencias mecánicas.
- Los tiempos de espera para la aplicación varían en función Cuarzo de excelente dureza.
de la temperatura y humedad existentes. Aplicación por espolvoreado sobre el hormigón
- Los datos indicados dependerán siempre de las caracte-
rísticas del homigón. fresco.
Excelente penetración.
Coloreado.
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Aplicación de weberfloor pul mediante espolvoreo direc-
tamente sobre el hormigón todavía plástico.
- Evitar la aplicación con exceso de agua en la superficie
del hormigón.
- weberfloor pul debe quedar totalmente integrado en la
losa del hormigón. presentación
Saco de papel de 25 kg, con lámina de
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura ambiente.
plástico antihumedad. Palets de 1.200
kg (48 sacos).
PRESTACIONES colores
Gris, rojo, verde y amarillo. Posibilidad
- Rendimiento: 3-4 kg/m2. de hacer colores a la carta.
- Resistencia a la compresión: > 25 MPa.
rendimiento
- Resistencia a la abrasión según UNE-EN 12808-2: 170 mm3.
3-4 kg/m2.
- Comportamiento al fuego: A1fl .
- Resistencia a la flexión: > 4 MPa. conservación
Consulte toda la
información sobre este 12 meses a partir de la fecha de fabri-
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones
estándar y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
producto a través de cación, en el envase original cerrado y
la app de códigos QR
de su smartphone al abrigo de la humedad.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Una vez la base se encuentra compacta y lista para recibir
el hormigón, extender una armadura tipo emparrillado REFERENCIAS PÁG.
soldado (mallazo). Carta de colores 383
- Preparar el encofrado. La altura del mismo no debe sobre-
pasar el espesor de la losa de hormigón.

MODO DE EMPLEO
1
COMPOSICIÓN
Extender el hormigón sobre el mallazo.
Cemento, cuarzo de sílice, aditivos orgánicos e inorgánicos
Con el hormigón fresco, espolvorear manualmente y pigmentos.
2 weberfloor pul (3-4 kg/m2 aproximadamente), asegurán-
dose de una total cubrición.

Fratasar toda la superficie hasta conseguir que APLICACIONES


3 weberfloor pul se integre en el hormigón, obteniendo - Mortero coloreado que se aplica sobre hormigón fresco
y permite el fratasado del mismo, aportando una capa de
un acabado liso.
rodadura de altas prestaciones para un uso de grandes
exigencias.
- Naves industriales, parkings, locales comerciales, pavimentos
deportivos...

Soportes:
Sobre hormigón en estado plástico.

379
5 Recrecido y decoración
de suelos

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35°C.
- No añadir agua una vez el producto haya sido espolvoreado.
agente desmoldeante coloreado en polvo - weber DM puede utilizarse para cambiar la tonalidad y
ensombrecer weberfloor print o weberfloor decor.
Gran poder desmoldeante.
Gama de 5 colores.
Evita el contacto del molde con el hormigón. OBSERVACIONES
Facilita la impresión y el texturado del pavimento. Los tiempos de espera para la aplicación varían en función
de la temperatura y humedad existentes.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Aplicación mediante espolvoreo directamente sobre la
capa alisada de weberfloor print o weberfloor decor.
presentación - El hormigón debe encontrarse en estado plástico.
Bidón de 10 kg. Palets de 180 kg (27 bi- - Evitar la aplicación con exceso de agua en la superficie.
dones). - Aplicar en una capa hasta conseguir una cubrición total
colores de la base.
Gama de 5 colores. - Imprimir con los moldes directamente sin alisar weber DM.
- El color de weber DM podrá influir en la tonalidad final del
rendimiento
pavimento en función del lavado a presión del mismo.
200 g/m2.
- weber DM puede utilizarse para envejecer weberfloor print
conservación o weberfloor decor.
12 meses a partir de la fecha de fabri-
cación, en el envase original cerrado
Consulte toda la
información sobre este y al abrigo de la humedad.d. PRESTACIONES
producto a través de
la app de códigos QR
de su smartphone
Densidad en polvo: 0,6 g/cm3.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- El hormigón debe encontrarse en estado plástico y toda la
REFERENCIAS PÁG. superficie realizada con weberfloor print o weberfloor decor
weberfloor decor 372 alisada.
weberfloor print 376 - Evitar la aplicación cuando el hormigón tenga exceso de
weber SL 381 agua en la superficie

¿Cómo reparar y decorar un pavimento


de hormigón en zonas de exterior? 342
¿Cómo realizar un pavimento impreso MODO DE EMPLEO
en obra nueva? 344 Espolvorear weber DM, cubriendo toda la superficie,
Carta de colores 383 1 directamente sobre la capa alisada de weberfloor print
o weberfloor decor, hasta conseguir una cubrición total.

2
Imprimir con los moldes seleccionados (el hormigón
COMPOSICIÓN debe seguir estando en estado plástico).

Cargas, pigmentos y aditivos orgánicos. Pasadas un mínimo de 72 horas, y después de cortar


3 las juntas de retracción, eliminar el desmoldeante con
agua a presión.
APLICACIONES
- Desmoldeante en polvo para weberfloor print, mortero co-
loreado para hormigón impreso, y para weberfloor decor,
mortero de renovación y decoración de pavimentos.
- Para viviendas, urbanizaciones, zonas de ocio, espacios
públicos, centros comerciales, parques, aparcamientos,
entornos históricos, aceras…

Tipos de acabado:
Adoquín, baldosa, pizarra, ladrillo, guijarro, madera…

380
ficha producto
productos
complementarios

APLICACIONES
Emulsión sintética de curado y sellado para pavimentos
interiores y exteriores de hormigón impreso o mortero
coloreado. resina protectora
- Para viviendas, urbanizaciones, zonas de ocio, espacios impermeabilizante de acabado
públicos, centros comerciales, parques, aparcamientos,
entornos históricos, aceras… Resina protectora de acabado.
Sellado y curado del hormigón.
Tipos de acabado: Realza la textura y el color del pavimento.
Adoquín, baldosa, pizarra, ladrillo, guijarro, madera…
En base agua.
Para el mantenimiento y una mejor conserva-
ción del pavimento.
RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35°C.
- No diluir con agua.

OBSERVACIONES
- Los tiempos de espera para la aplicación varían en función presentación
de la temperatura y humedad existentes. Bidón de 15 kg. Palets de 360 kg (24 bi-
- Aspecto blanco en su aplicación, e incoloro una vez ha dones).
secado y penetrado en el hormigón. colores
Blanco.
rendimiento
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO 0,25 kg/m2.
- No aplicar la primera mano de weber SL hasta que no conservación
hayan pasado 72 horas, como mínimo, desde la realización 12 meses a partir de la fecha de fabri-
del pavimento. cación, en el envase original cerrado y
Consulte toda la
- Aplicación mediante pulverización o rodillo justo después información sobre este al abrigo de la humedad.
de haber limpiado weber DM con agua a presión. producto a través de
la app de códigos QR
- Aplicar una segunda mano de weber SL, una vez haya de su smartphone
secado la primera.
- Puede utilizarse con el paso del tiempo para conservación
y mantenimiento del pavimento weberfloor print, o weberfloor
decor.
REFERENCIAS PÁG.
weberfloor decor 372
PRESTACIONES weberfloor print 376
- Densidad: 1,1 g/cm3. weber DM 380
- pH: 8. weber SL 381
- Contenido en sólidos: 20%.
¿Cómo reparar y decorar un pavimento
de hormigón en zonas de exterior? 342
PREPARACIÓN DEL SOPORTE ¿Cómo realizar un pavimento impreso
en obra nueva? 344
- El soporte debe estar totalmente limpio y sin restos de polvo.
- weber SL puede aplicarse con el pavimento recién lavado
(mojado).
COMPOSICIÓN
Resina sintética en dispersión acuosa y aditivos específicos.
MODO DE EMPLEO
1 Asegurar la total limpieza de weber DM con agua a presión.

2
Aplicar dos manos de la resina protectora y de acabado
weber SL mediante pulverizado o rodillo.

3
La segunda mano de weber SL deberá aplicarse una
vez haya secado la primera.

381
5 Recrecido y decoración
de suelos

OBSERVACIONES
- Para la aplicación de weber PX 100, la temperatura del so-
porte debe ser superior a 10°C e inferior a 30°C y presentar
revestimiento epoxídico una humedad < 5%.
coloreado en base agua - La vida útil de weber PX 100 una vez realizada la mezcla de
los dos componentes es de aproximadamente 90 minutos.
Especialmente diseñado para pavimentos indus- Un cambio en el aspecto y densidad del producto pueden
triales weber industryfloor. indicar el fin de la vida útil del mismo.
Muy buena adherencia a todo tipo de pavimentos. - El secado de weber PX 100 puede verse afectado por las
condiciones existentes en el momento de la aplicación,
Alta resistencia al desgaste y al impacto.
acelerándose con calor y alargándose con frío y humedad
Impermeable al agua, grasas y combustibles. ambiental alta.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Densidad de la mezcla 22°C: 1,35 Kg/l.
- Vida de la masa: 90 minutos.
- Secado al tacto: 8 h.
presentación
Kit de 15,75 kg (componente A, 12,75 kg - Adherencia sobre hormigón: > 2 N/mm2.
+ componente B, 3 kg). - Adherencia sobre sistema weber industryfloor: > 2 N/mm2.
Palets de 236,25 kg (15 kits). - Resistencia Taber, 7 días, CS17/1Kg: 110 mg (UNE 48-250).
- Dureza shore D, 7 días: 65 (ISO 868).
colores
Gris (7001), Blanco (9010), Verde (6001), - Aplicación segunda mano: 12-24 horas.
Rojo (3011), Azul (5015) o según carta RAL. - Tiempo máx. espera entre manos: 24 horas.
- Temperatura mín. soporte: 10°C.
rendimiento
- Temperatura max. soporte: 30°C.
Aproximadamente 450-500 g/m2 (en
- Endurecimiento total: 7 días.
función del soporte).
Consulte toda la - Comportamiento al fuego: Bfls1.
información sobre este conservación Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones
producto a través de 12 meses a partir de la fecha de fabri- estándar, y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
la app de códigos QR
de su smartphone cación, en el envase original cerrado y
al abrigo de heladas y fuentes de calor.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
- En el momento de la aplicación los soportes deben estar
limpios, sólidos y consistentes.
- En caso de aplicación sobre soportes antiguos deberá eli-
REFERENCIAS PÁG. minarse todo resto de grasas, contaminantes o pinturas
gama weberfloor 348-379 antiguas existentes mediante medios mecánicos.

MODO DE EMPLEO
Verter el componente B (catalizador) sobre el componente

1
A (resina) y mezclar mecánicamente a bajas revoluciones
APLICACIONES para no incluir demasiado aire, hasta obtener una masa
- Particularmente indicado para la realización de pavimentos homogénea y sin grumos.
industriales con tráfico rodado donde se requiera una alta
Aplicar una primera mano de producto como imprima-
2
resistencia al desgaste.
ción, diluyendo el revestimiento con un 10% de agua si
- Como revestimiento de acabado de los sistemas weber
fuera necesario para ajustar la viscosidad.
industryfloor.
Aplicar dos manos de weber PX 100 en toda la super-

3
Soportes: ficie a revestir, con un tiempo de espera mínimo de 12
Excelente adherencia sobre los morteros poliméricos in- horas y un tiempo máximo entre capas no superior a
dustriales de la gama weberfloor y sobre pavimentos de 24 horas.
hormigón y fibrocemento.

382
ficha producto / carta de colores
productos complementarios / colores

blanco marfil tierra perla* crema

marrón ceniza* piedra arcilla* grafito*

beige teja cuero* avellana terracota

*Estos colores para weber.floor decor están formulado con cementos y aditivos resistentes a sales y sulfatos.

marrón gris claro gris oscuro ocre burdeos

amarillo gris rojo verde

Nota: Estos colores son orientativos y pueden variar en función del acabado del producto y las condiciones de obra.

383
6
Soluciones
ligeras
con Arlita®

384
6 Soluciones ligeras índice

con Arlita®

DEFINICIONES FICHA PRODUCTO


Definiciones 386 Arlita® dur 394
Tipos de producto 386 Arlita® light plus 395
weberfloor light mix 396
weberfloor light estructural 398
DIAGNÓSTICO weberfloor light rapid 400

Diagnóstico y preparación del soporte 387

PROBLEMA-SOLUCIÓN
recrecidos ligeros y aislantes
¿Como mejorar las prestaciones térmicas
de una cubierta? 388
¿Cómo realizar recrecidos ligeros
en forjados y suelos antiguos de madera? 390

decoración
¿Cómo realizar soportes drenantes en jardinería
y cubiertas verdes? 392

385
6 Soluciones ligeras
con Arlita®

386
definiciones

SISTEMAS DE APLICACIÓN
Recrecidos.
Se consiguen con morteros ligeros, que
además de ser ideales para soleras y ni-
velaciones, consiguen rellenos sin sobre-
cargar la estructura de los edificios. Su
resistencia mecánica es muy superior a
los materiales tradicionales y su capaci-
dad aislante, térmica y acústica propor-
ciona mejores niveles de confort en una
sola operación.

TIPOS DE PRODUCTO
Recrecidos aligerados. Arlita.
Es un mortero en el que se ha sus- Arcilla expandida para realizar recre-
tituido total o parcialmente el árido cidos ligeros y aligerar estructuras de
natural por arcilla expandida Arlita®. hormigón. Además, puede utilizarse
Con ello se consigue mayor ligereza, en drenajes, jardinería, nivelaciones y
más homogeneidad y adherencia, cubiertas verdes.
durabilidad, resistencia a los ataques
químicos, resistencia al fuego y aisla-
miento térmico y acústico.

387
6 Soluciones ligeras
con Arlita®

1
Cuando el sistema de pendientes
es deficitario o la cubierta no se ha
protegido bien, el agua de la lluvia
queda estancada en la superficie
de las azoteas.

2
Con el tiempo y el desgaste, la su-
perficie de la cubierta se cuartea
dejando expuesto el aislamiento y
llegando, en algunos casos, a rom-
per la membrana impermeable…

3
…y a filtrarse el agua al interior de las
¿Cómo mejorar las viviendas.

prestaciones térmicas
de una cubierta?
La creación de pendientes en las cubiertas de los edi-
ficios y su aislamiento térmico son operaciones muy 4
importantes que requieren de durabilidad y garantía a Las filtraciones también causan
lo largo del tiempo. problemas a los revestimientos y a
los elementos estructurales de los
edificios.

5
Lo ideal es formar pendientes y
aislar térmicamente las cubiertas
en una sola operación, con una
solución ligera y de colocación
rápida, que evite el agua ocluida,
sea resistente a la compresión y
proporcione un aislamiento térmico
de calidad y duradero.

388
problema-solución
aislar cubiertas
PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
El soporte deberá ser resistente,
estar limpio y humedecido.

7
Prever juntas de dilatación cada
50 m2 y en todos los encuentros
con los muros.

APLICACIÓN

8
Amasar arcilla expandida Arlita® dur,
Arlita® light plus o el hormigón li-
gero premezclado para recrecidos,
weberfloor light mix según las indi-
caciones del saco y verter sobre arcilla expandida de altas resistencias
el soporte.

9 arcilla expandida súper ligera


Extender el producto con un espe-
sor mínimo de 3 cm, regleándolo
sobre maestras recuperables. En hormigón ligero premezclado
condiciones atmosféricas normales, para recrecidos
dejar secar un mínimo de 12 horas.

micro-hormigón ligero estructural


Arlita® dur,
Arlita® light plus
teja
10 para grandes recrecidos
o weberfloor light mix
En cubiertas inclinadas, cubrir la
superficie con teja.
REFERENCIAS PÁG.
tablero de
rasillón Arlita® dur 394
vigueta Arlita® light plus 395
cerramiento
weberfloor light mix 396

11 weberfloor light estructural 398

Para obtener una superficie lisa y


uniforme, aplicar una capa de 3 cm
de weberfloor light estructural sobre
el recrecido para regularizar la su- Apúntese a los cursos
Grat uitos
perficie y dejar secar 12 horas.

de nuestra Escuela de Formación


weberfloor light estructural
impermeabilizate
12 Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber
solado
Instalar la lámina impermeabilizante,
recubrirla con una nueva capa de
Arlita® dur, weberfloor light estructural y colocar
Arlita® light plus
o weberfloor light mix el pavimento final (solado, pintura…).

forjado base

389
6 Soluciones ligeras
con Arlita®

1
Con las soluciones tradicionales se
acaba por añadir demasiado peso
a la estructura del edificio, que sufre
las consecuencias.

2
La utilización de morteros ligeros
ahorra peso propio de los edificios,
hecho especialmente importante en
estructuras de mucha altura, a la
hora de diseñar la cimentación con
el consecuente ahorro en material.

3
Además este tipo de morteros permi-
¿Cómo realizar ten renovar antiguo forjados con un
40% menos de peso en la estructura...
recrecidos ligeros
en forjados y suelos
antiguos de madera?
4
Para regularizar forjados existen nuevas soluciones ... mejorando el comportamiento ter-
ligeras para obra nueva y rehabilitación, al tiempo que moacústico y la resistencia al fuego,
se consigue un óptimo nivel de aislamiento. proporcionando además un mayor
confort y seguridad a los usuarios.

5
Con la gama de productos weberfloor
light, podrá realizar:
- Grandes recrecidos ahorrando has-
ta un 70% en peso con weberfloor
light mix.
- Recrecidos estructurales de altas
prestaciones ahorrando un 40% en
peso con weberfloor light estructural.
- Recrecidos de altas prestaciones y
fraguado rápido, para ser revestidos
en menos de 1 semana, ahorrando
un 40% en peso con weberfloor light
rapid.

390
problema-solución
recrecidos ligeros
y aislantes

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

6
La superficie debe ser consistente,
estar dura, limpia y seca.

7
Prever juntas perimetrales en todas
las uniones con paredes verticales.

APLICACIÓN

8 hormigón ligero premezclado


para recrecidos
Amasar el producto de la gama
weberfloor light con batidor u hor-
migonera, según las especificaciones
de cada producto, hasta obtener una micro-hormigón ligero estructural
mezcla homogénea. para grandes recrecidos

mortero autonivelante ligero y aislante


9 de fraguado rápido para grandes recrecidos
Verter o bombear el producto con
un espesor mínimo de 3 cm y un
espesor máximo según las especi- REFERENCIAS PÁG.
ficaciones de cada producto.
weberfloor light mix 396
weberfloor light estructural 398
weberfloor light rapid 400

10
Reglea el material hasta obtener
una superficie lisa con el espesor Apúntese a los cursos
Grat uitos
deseado.

de nuestra Escuela de Formación


Línea de Consulta: 900 35 25 35
www.es.weber

11
Una vez haya secado, puede ser
revestido con cualquier tipo de pa-
vimento.

391
6 Soluciones ligeras
con Arlita®

La presencia de elementos vege-


tales en cubiertas aporta múltiples
ventajas a los edificios, ...

…. desde un mejor envejecimiento


de los sistemas de impermeabili-
zación por la protección climática
que ofrece el sustrato,

¿Cómo realizar … hasta un refuerzo al aislamiento

soportes drenantes térmico de la cubierta.

en jardinería y
cubiertas verdes?
Debido a que estos sistemas se en-
La tendencia hacia una construcción sostenible y eco- cuentran en la intemperie y que,
lógica ha provocado la reutilización de las cubiertas no habitualmente, no incorporan siste-
transitables como zonas verdes. mas de riego una correcta gestión
del agua de lluvia es imprescindible
para el buen funcionamiento del
sistema.

El árido de arcilla expandida Arlita®


ofrece una solución con múltiples
beneficios para estos sistemas, pa-
sando por un aligeramiento de la
solución, aumentando el drenaje en
época de abundancia de agua o re-
teniendo la humedad ambiental en
época de sequía.

392
problema-solución
soportes drenantes
en cubiertas verdes

PREPARACIÓN DEL SOPORTE

El primer paso a la hora de realizar


una cubierta verde es la realización
del sistema de impermeabilización
y aislamiento térmico si este fue-
ra requerido (ver página 248). Es
importante que el sistema de im-
permeabilización tenga una buena
resistencia a las raíces vegetales.

Una vez el sistema de impermeabi-


lización está correctamente instalado
se colocará una capa de espesor
variable de Arlita® para favorecer el
drenaje del sistema.

Arlita® es una arcilla expandida que


absorverá parte del agua existente
y drenará el resto manteniendo en
Arcilla expandida de altas resistencias
todo momento constante el grado
de humedad.

Arcilla expandida súper ligera

Directamente sobre la capa drenante REFERENCIAS PÁG.


se coloca la tierra vegetal. Es reco- Arlita® dur 394
mendable la utilización de una tie- Arlita® light plus 395
rra vegetal liviana para evitar sobre-
cargas de la estructura.

Apúntese a los cursos


En caso necesario también es muy
beneficioso mezclar 1 volumen de
Grat uitos
Arlita® por cada 10 volúmenes de de nuestra Escuela de Formación
tierra para aligerarla, favorecer el Línea de Consulta: 900 35 25 35
enraizamiento de la cubierta vegetal www.es.weber
y favorecer una humedad homo-
génea en toda la tierra.

Sobre la tierra vegetal se instalan


la vegetación. En caso de cubiertas
verdes extensivas se utilizan plan-
tan autóctonas y el mantenimiento
es muy reducido siendo incluso el
riego inexistente. En el caso de cu-
biertas verdes intensivas se utilizan
plantas de mayor tamaño que exigen
un mantenimiento regular formando
verdaderos parques en las cubiertas.

393
6 Soluciones ligeras
con Arlita®

APLICACIONES
- Recrecidos ligeros de altas prestaciones.
- Hormigones ligeros estructurales (>25 MPa).
arcilla expandida de altas resistencias - Drenajes.
- Jardinería.
Excelente relación ligereza/dureza. - Nivelaciones.
Bombeable. - Cubiertas verdes.
Estable en el tiempo.
Soportes:
Respetuosa con el medio ambiente.
- Forjados.
Tamaño: de 2-10 mm. - Cubiertas.
- Láminas de polipropileno y geotextiles.
- Poliestireno.
- P.V.C.
- Terreno compactado.

presentación
Sacos de plástico de 50 l. Palets de 3 m3 RECOMENDACIONES DE USO
(60 sacos) con palet intermedio. Prever juntas de dilatación en los encuentros con los petos.
colores
Grisáceo.
rendimiento PRESTACIONES
Aproximadamente, 50 l (un saco)/5 m2 - Granulometría: 2-10 mm.
y cm de espesor. - Densidad: 300 kg/m3.
conservación - Conductividad térmica (EN12664): 0,1 W/(m·K).
El material es imperecedero, sólo se - Resistencia a la fragmentación y machaques: 1 MPa.
Consulte toda la
información sobre este degrada el envase. - Temperatura máxima utilización: 1.150°C.
producto a través de
la app de códigos QR - Partículas machacadas: 25% masa.
de su smartphone - Cloruros: < 0,1% Cl.
Sulfatos solubles en ácido: < 0,4% SO3 .
Azufre total: < 0,2% S.
- Absorción de agua: < 34% masa seca.

REFERENCIAS PÁG.
¿Cómo mejorar las prestaciones térmicas 388 PREPARACIÓN DEL SOPORTE
de una cubierta?
- Asegurar que la superficie del forjado sea consistente y
¿Cómo realizar soportes drenantes en jardinería esté totalmente limpia.
y cubiertas verdes? 392
- Proteger vigas y correas de madera (si las hay) colocando
una lámina de polietileno antes de verter el hormigón.
- Prever juntas de dilatación.
- Humedecer el soporte.
COMPOSICIÓN
Arcilla expandida.
MODO DE EMPLEO
Amasar arcilla expandida Arlita® dur con un 10-20% de
1 agua y un 15-30% de cemento, y verter o bombear*
sobre el soporte.

2
Extender el mortero con un espesor mínimo de 3 cm,
regleándolo sobre maestras recuperables.

3
Dejar fraguar un mínimo de 12 horas en condiciones
normales, antes de ser revestido.
* Según la aplicación, se puede verter o bombear en seco.

394
ficha producto
recrecidos aligerados

APLICACIONES
- Recrecidos súper ligeros.
- Aligeramiento en estructuras de hormigón.
- Rellenos y nivelaciones. arcilla expandida súper ligera
- Drenajes.
- Jardinería. Alta ligereza.
- Cubiertas verdes. Aislante térmica y acústica.
Estable en el tiempo.
Soportes:
Respetuosa con el medio ambiente.
- Forjados.
- Cubiertas. Tamaño: 10-20 mm.
- Láminas de polipropileno y geotextiles.
- Poliestireno.
- P.V.C.
- Terreno compactado.

presentación
RECOMENDACIONES DE USO Sacos de plástico de 50 l. Palets de 3 m3
Prever juntas de dilatación en los encuentros con los petos. (60 sacos) con palet intermedio.
colores
Grisáceo.
PRESTACIONES rendimiento
- Granulometría: 10-20 mm. Aproximadamente, 50 l (un saco)/5 m2
- Densidad: 275 kg/m3. y cm de espesor.
- Conductividad térmica (EN12664): 0,1 W/(m·K). conservación
- Resistencia a la fragmentación y machaques: 0,7 MPa. El material es imperecedero, sólo se
Consulte toda la
- Temperatura máxima utilización: 1.150°C. información sobre este degrada el envase.
producto a través de
- Partículas machacadas: 25% masa. la app de códigos QR
de su smartphone
- Cloruros: < 0,1% Cl.
Sulfatos solubles en ácido: < 0,4% SO3 .
Azufre total: < 0,2% S.
- Absorción de agua: < 38% masa seca.

REFERENCIAS PÁG.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE ¿Cómo mejorar las prestaciones térmicas 388
de una cubierta?
- Asegurar que la superficie del forjado sea consistente y
esté totalmente limpia. ¿Cómo realizar soportes drenantes en jardinería
y cubiertas verdes? 392
- Proteger vigas y correas de madera (si las hay) colocando
una lámina de polietileno antes de verter el hormigón.
- Prever juntas de dilatación.
- Humedecer el soporte.
COMPOSICIÓN
Arcilla expandida.
MODO DE EMPLEO
Amasar arcilla expandida Arlita® light plus con un 10-20%
1 de agua y un 15-30% de cemento, y verter o bombear*
sobre el soporte.

2
Extender el mortero con un espesor mínimo de 3 cm,
regleándolo sobre maestras recuperables.

3
Dejar fraguar un mínimo de 12 horas en condiciones
normales, antes de ser revestido.
* Según la aplicación, se puede verter o bombear en seco.

395
6 Soluciones ligeras
con Arlita®

RECOMENDACIONES DE USO
- Temperatura de aplicación superior a 5°C.
- Respetar el agua de amasado.
- Respetar las juntas de dilatación cada 50 m2 y en todos los
encuentros con muros.
- Temperatura de aplicación, en invierno, superior a 5°C.

OBSERVACIONES
Para obtener una superficie fina, realizar un fratasado con
weberfloor light estructural.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de mezcla (amasadora): 3 min.
- Tiempo para revestir: 24 horas.
- Esperar al menos una semana antes de aplicar cualquier
otro elemento de revestimiento.
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura y
humedad ambientales.

hormigón ligero premezclado


para recrecidos PRESTACIONES
- Granulometría: 3-9 mm.
- Densidad: 480 +/- 70 kg/m3.
- Resistencia a la compresión (28 días): > 1 MPa.
- Conductividad térmica: 0,16 W/(m·K).
- Resistencia al fuego: A-1 euroclase.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar,
y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.

COMPOSICIÓN
Cemento gris, arcilla expandida de granulometría 3-9 mm
y aditivos.

APLICACIONES
Mortero de arcilla expandida para la realización de recreci-
dos ligeros y aislantes, formación de pendientes, cubiertas,
terrazas y forjados, tanto en obra nueva como en rehabi-
litación.

Soportes:
Directamente sobre todo tipo de superficies.

Espesor mínimo de aplicación:


3 cm.

396
ficha producto
recrecidos aligerados

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Asegurar que la superficie del forjado sea consistente y
esté totalmente limpia.
- Proteger vigas y correas de madera (si las hay) colocando hormigón ligero premezclado
una lámina de polietileno antes de verter el hormigón. para recrecidos
- Prever juntas de dilatación.
- Humedecer el soporte. Ligereza.
Aislamiento térmico.
Aislamiento acústico.
MODO DE EMPLEO Resistencia al fuego.

1
Grandes espesores.

Introducir weberfloor light mix en la


hormigonera (o máquina de bom-
beo), añadir 4 litros de agua por
saco y mezclar durante unos 3 mi-
nutos, hasta obtener una pasta ho-
mogénea de tonalidad gris brillante. presentación
Sacos de papel de 50 litros, con lámina
de plástico antihumedad. Palets de 2,5 m3
(50 sacos).
2 colores
Verter la mezcla sobre la superficie Gris.
y reglear con un espesor mínimo de rendimiento
3 cm. Dejar fraguar un mínimo de Aproximadamente 50 l (un saco)/5 m2
12 horas en condiciones normales, y cm de espesor.
antes de ser revestido. conservación
Consulte toda la 12 meses a partir de la fecha de fabrica-
información sobre este
producto a través de ción, en el envase original cerrado y al
la app de códigos QR abrigo de la humedad.
de su smartphone

REFERENCIAS PÁG.
weberfloor light estructural 398
¿Cómo mejorar las prestaciones térmicas
de una cubierta? 388
¿Cómo realizar recrecidos ligeros en forjados
y suelos antiguos de madera? 390

397
6 Soluciones ligeras
con Arlita®

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Respetar las juntas de separación y retracción del sustrato,
así como las intersecciones de paños de trabajo mediante
cortes con una radial o perfiles. Respetar las juntas peri-
metrales.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35°C.
- Para espesores mayores a 7 cm se recomienda reforzar
mediante mallazo metálico.

OBSERVACIONES
weberfloor light estructural puede ser aplicado tanto en inte-
rior como en exterior y es ideal para la formación de pen-
dientes.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de mezcla: 2-3 minutos.
- Tiempo de aplicación: 30 minutos.
- Espesor mínimo de aplicación: 3 cm.
micro-hormigón ligero estructural - weberfloor light estructural es transitable a las 12 horas de
para grandes recrecidos su aplicación.
Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura y
humedad ambientales. Estos tiempos se han calculado en condiciones estándar
de laboratorio.

PRESTACIONES
- Rendimiento: 12 kg/m2 y cm de espesor.
- Densidad en endurecido: 1.380 kg/m3.
COMPOSICIÓN - Resistencia a la compresión (28 días): 25,50 MPa.
- Resistencia a la flexión (28 días): F4.
Ligante hidráulico, cargas minerales de granulometría com-
- Comportamiento al fuego: A1fl .
pensada y arcilla expandida.
- Conductividad térmica: 0,45 W/(m·K) (EN 1745-2002).
- Retracción: < 0,6 mm/m.
Estos resultados se han obtenido en condiciones estándar de laboratorio y pueden
variar en función de las condiciones de puesta en obra.
APLICACIONES
Micro-hormigón ligero en base arcilla expandida para la reali-
zación de recrecidos especialmente indicado para:
- Rehabilitación de forjados antiguos, recrecidos ligeros y
aislante y formación de pendientes en soleras estructurales.
- Recrecidos y rellenos de hormigón.
- Soleras de hormigón para la realización de acabados en
asociación con los productos pertenecientes a la gama
weberfloor.
- Soleras de hormigón de altas prestaciones tanto en interior
como en exterior.

Soportes:
Directamente sobre todo tipo de soportes según especifi-
caciones.

Pavimentos de acabado:
PVC*, linóleo*, madera, cerámica, moquetas y pavimentos
pertenecientes a la gama weberfloor.
*Se recomienda un alisado previo de la superficie con weberfloor top en caso de
revestir con pavimentos de PVC y linóleo.

398
ficha producto
recrecidos aligerados

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Proteger vigas y correas de madera (si las hay), colocando
una lámina de polietilieno antes de verter weberfloor light
estructural. micro-hormigón ligero estructural
- Preveer juntas de dilatación en función de la superficie. para grandes recrecidos
- No hace falta aplicar imprimación.
40% más ligero que un hormigón convencional.
Resistencia de 25 MPa.
MODO DE EMPLEO Espesores a partir de 3 cm.
Fácil y rápida ejecución.
1 Aislante térmico y acústico.
Amasar weberfloor light estructural
con 6 litros de agua limpia por saco,
con batidor eléctrico u hormigonera,
hasta obtener una masa totalmente
homogénea.
presentación
Sacos de papel de 25 Kg, con lámina de
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg
2 (48 sacos). 1 Palet = 1 m3.
Extender el producto sobre las maes- colores
tras y mediante un regle obtener el Gris.
espesor deseado (mínimo 3 cm). rendimiento
12 kg/m2 y cm de espesor.
conservación
12 meses a partir de la fecha de fabrica-
Consulte toda la
información sobre este ción, en el envase original cerrado y al
producto a través de abrigo de la humedad.

3
la app de códigos QR
de su smartphone

Utilizar una llana para conseguir


una superficie más lisa. En caso de
querer revestir con un pavimento
que precisa una superficie muy lisa REFERENCIAS PÁG.
se recomienda utilizar weberfloor top
weberfloor top 352
como pasta de regularización.
¿Cómo mejorar las prestaciones térmicas
de una cubierta? 388
¿Cómo realizar recrecidos ligeros en forjados
y suelos antiguos de madera? 390

399
6 Soluciones ligeras
con Arlita®

RECOMENDACIONES DE USO
- Respetar el agua de amasado.
- Temperatura de aplicación comprendida entre 5 y 35oC.
mortero autonivelante ligero - Respetar las juntas de separación y retracción del soporte,
y aislante de fraguado rápido así como las intersecciones de paños de trabajo, mediante
cortes con una radial o perfiles. Respetar las juntas peri-
Rápida puesta en obra. metrales.
Ligero y armado con fibras.
Aislante térmico y acústico.
Espesores a partir de 3 cm. OBSERVACIONES
No aplicar weberfloor light rapid en suelos industriales.

CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
- Tiempo de mezcla: 1-2 minutos.
- Tiempo abierto autonivelante: 15 minutos.
presentación - Vida de la masa: 15 minutos.
Sacos de papel de 25 kg, con lámina de - Tiempo de espera antes de pisar: 1 hora aproximadamente.
plástico antihumedad. Palets de 1.200 kg - Tiempo para revestir: 7 días.
(48 sacos). Estos tiempos pueden alargarse o acortarse en función de la temperatura ambiente.
Los tiempos para revestir se han calculado para 3 cm de espesor. Para espe-
colores sores mayores, consultar la ficha técnica del producto o llamar a la línea de
Gris. consulta gratuita: 900 35 25 35.
rendimiento
13 kg/m2 y cm de espesor.
PRESTACIONES
conservación
9 meses a partir de la fecha de fabrica- - Densidad endurecido (28 días): 1.300 +/- 100 kg/m3.
Consulte toda la
información sobre este ción, en el envase original cerrado y al - Resistencia a compresión (28 días): C16.
producto a través de abrigo de la humedad. - Resistencia a la flexión: F3.
la app de códigos QR
de su smartphone - Rendimiento: 13 kg/m2 (1 cm/esp.).
- Comportamiento al fuego: A1fl .
- Conductividad térmica: 0,54 W/(m·K) (Conductividad térmica
tabulada EN 1745-2002).
- Adherencia sobre hormigón: > 0,7 MPa.
REFERENCIAS PÁG.
Estos resultados se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar
¿Cómo realizar recrecidos ligeros en forjados y pueden variar en función de las condiciones de puesta en obra.
y suelos antiguos de madera? 390

PREPARACIÓN DEL SOPORTE


- Los sustratos deben ser sólidos, consistentes y limpios.
- Proteger vigas y correas de madera (si las hay), colocando
COMPOSICIÓN una lámina de polietileno antes de verter weberfloor light
Ligantes hidráulicos, resinas poliméricas, áridos de sílice, arcilla rapid.
expandida, carbonatos y aditivos orgánicos e inorgánicos. - Preveer juntas de dilatación en función de la superficie.
- No aplicar imprimación.

APLICACIONES
Mortero autonivelante, ligero y aislante para grandes recre- MODO DE EMPLEO
cidos en base a arcilla expandida, para la rehabilitación de Bombear weberfloor light rapid con 4,5-5 litros de agua
forjados antiguos, recrecidos ligeros y aislantes, regulari- 1 limpia por saco (180-200 mm de diámetro/cono estándar
de Weber) sobre la superficie preparada.
zación de soportes y planeidad de los mismos. Ejecución
de soleras flotantes sobre láminas de aislamiento térmico y
acústico, con posibilidad de ser reforzadas mediante malla- Extender el producto sobre las maestras, con un espesor
zo. Puede ser usado como soporte de pavimentos de ma-
dera, flotantes y adheridos, así como refuerzo en recrecidos.
2 mínimo de 3 cm. Utilizar regle y llana para conseguir una
superficie lisa y nivelada.
Soportes:
Directamente sobre todo tipo de soportes. Es recomendable vibrar el materia con un pisón para

3
homogeneizar la mezcla todo lo posible. A la hora, apro-
Espesor mínimo de aplicación: ximadamente, se puede pisar y a los 7 días, puede ser
30 mm. revestido.

400
MELIDE

SANTA MARIA
RIBARREDONDA

ZARAGOZA

MONTCADA I REIXAC
PINTO

ALCOVER

ALGEMESI

PALMA
DOS HERMANAS
ALHAMA DE MURCIA

EL ROSARIO

INGENIO

Cataluña
Ctra. C-17, km. 2 - 08110 MONTCADA I REIXAC (Barcelona)
Tel. 93 561 21 00 - Fax: 93 564 50 05
Línea Consulta - 900 35 25 35 - E-mail: info@es.weber
www.es.weber
Ctra. C-14, km. 23 - Polígono Roques Roges no III - C/ Tramuntana s/n - 43460 ALCOVER (Tarragona)
Tel. 977 76 70 00 - Fax: 977 76 70 10 - Línea Consulta - 900 35 25 35

Centro
Área Empresarial Andalucía, Sector 1 - C/ de las Marismas, no 11 - 28320 PINTO (Madrid)
Tel. 91 649 64 55 - Fax: 91 691 89 91 - Línea Consulta - 900 35 25 35

Levante
Polígono Industrial Cotes, no 3 - 46680 ALGEMESÍ (Valencia)
Tel. 96 248 83 30 - Fax: 96 242 19 07 - Línea Consulta - 900 35 25 35

Norte
Carretera de Madrid a Irún, km. 297 - 09219 SANTA MARÍA RIBARREDONDA (Burgos)
Tel. 947 35 40 10 - Fax: 947 35 42 18 - Línea Consulta - 900 35 25 35

Murcia
Ctra. MU-602, km. 43 - Parque Industrial de Alhama - 30840 ALHAMA DE MURCIA (Murcia)
Tel. 868 45 20 00 - Fax: 968 63 18 25 - Línea Consulta - 900 35 25 35

Baleares
Can Socies, 9 A - Secar de la Real - 07010 PALMA DE MALLORCA (Baleares)
Tel. 971 76 59 50 - Fax: 971 76 83 36 - Línea Consulta - 900 35 25 35

Canarias
C/ La Campana, no 10 - Polígono Industrial San Isidro - 38109 ROSARIO (Tenerife)
Tel. 922 68 47 80 - Fax: 922 61 37 00 - Línea Consulta - 900 35 25 35
Los Moriscos, s/n - Apdo. de Correos 66 - 35250 INGENIO (Las Palmas)
Tel. 928 13 72 63 - Fax: 928 57 47 70 - Línea Consulta - 900 35 25 35

Andalucía
Polígono Industrial La Isla, C/ Sestercio, no 9 - 41703 DOS HERMANAS (Sevilla)
Tel. 954 93 16 90 - Fax: 954 93 02 94 - Línea Consulta - 900 35 25 35

Galicia
Parque Empresarial Melide, C.N. 547, km. 45 - 15800 MELIDE (La Coruña)
Tel. 981 81 53 00 - Fax: 981 81 53 04 - Línea Consulta - 900 35 25 35

Aragón
Polígono PTR López Soriano, Avda. José López Soriano 34, parcela C1 6-9 (Cartuja Baja) 50720 ZARAGOZA
Tel. 876 24 22 05 - Fax: 876 24 20 93 - Línea Consulta - 900 35 25 35

Nota: Nuestras indicaciones verbales o por escrito se realizan según nuestro leal saber y entender, pero deben entenderse como recomendaciones sin
compromiso. No eximen al cliente del examen propio de los productos y la verificación de la idoneidad de los mismos para el fin propuesto. Si, no obstante,
hubiera de considerarse alguna responsabilidad, ésta se limitará al valor de la mercancía suministrada y empleada por el cliente.

La guía weber ha sido realizada y editada por Weber.


La reproducción total o parcial de los textos e ilustraciones sin nuestra autorización está totalmente prohibida ©.
Diseño gráfico: Binomi - Fotografía: Xavier de la Cruz - Impresión: ROTOCAYFO, S.L. (GRUPO IMPRESIA IBERICA).
En Weber, creemos que lo más importante
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es cuidar de las personas y de su entorno

Bienes tar
Nos importa
el bienestar de las personas.

Empatía
Nos importa
lo que es
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Duradero
Nos importa
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Saint-Gobain Weber Cemarksa, S.A.
Prohibida la venta

C 17, Km 2 08110 Montcada i Reixach (Barcelona)


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Fax: 93 564 50 05
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