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“EL ORO”
PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES
ALUMNO:
MOREIRA BRAULIO JUAN MIGUEL
CARRERA:
TECNOLOGÍA EN MECÁNICA INDUSTRIAL
TUTOR
ING. ZHIGUI LOJA CARLOS ALFREDO
PERÍODO ACADÉMICO
NOVIEMBRE - ABRIL 2018
ÍNDICE GENERAL
Introducción ........................................................................................................................................... 3
Ficha de información del estudiante .................................................................................................. 4
Capítulo 1............................................................................................................................................... 6
Descripción de la actividad laboral ................................................................................................ 6
Datos de la entidad receptora (Persona Natural) .................................................................... 6
Detalle de las actividades desarrolladas durante la Práctica Pre-Profesional y su
relación con la malla curricular de la carrera ........................................................................... 8
Capítulo 2............................................................................................................................................... 9
Marco teórico..................................................................................................................................... 9
Soldadura en vehículos ............................................................................................................... 9
Mantenimiento preventivo ......................................................................................................... 11
Procedimientos de seguridad en soldadura. .......................................................................... 11
Conclusiones ....................................................................................................................................... 13
Recomendación .................................................................................................................................. 13
Anexos ................................................................................................................................................. 14
Bibliografía ........................................................................................................................................... 18
ÍNDICE DE FIGURAS
INDICE DE CUADROS
INDICE DE ANEXOS
Introducción
La práctica pre profesional además de ser un requisito académico indispensable que debe
cumplir el estudiante para convertirse en profesional, es el proceso de formación teórico-
práctico donde se realiza la aplicación de conocimientos y el desarrollo de destrezas y
habilidades específicas que un estudiante debe adquirir para un adecuado desempeño en
su futura profesión. Así también mejora el prestigio de nuestra institución al brindar una
mano de obra eficaz, demostrando así la calidad de docentes que posee y el aprendizaje
que se puede obtener en esta institución.
La práctica profesional tiene por objetivo permitir que el alumno participe en el desarrollo de
actividades o funciones básicas de la mecánica industrial, aplicando conocimientos
adquiridos durante la carrera de su tecnología.
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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR “EL ORO”
Ciencia y Tecnología para el Progreso
REGISTRO CONESUP 07-10 * ACUERDOS No. 103-322 * TITULO IEPI No. 769-06
Teléfono 072150945 Correo electrónico: r.eloro@institutos.gob.ec
f……………………….……………….
Juan Miguel Moreira Braulio
Estudiante
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Capítulo 1
Teléfono: 072985617
(Google/Maps)
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Medición de equipos y
Metalurgia
Medición de equipos y
Mantenimiento mecánico a compresores de
herramientas
aires, maquinas neumáticas ver Anexo 3
Procesos industriales
Computación aplicada
Realización del informe
Herramientas gerenciales
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Capítulo 2
Marco teórico
Soldadura en vehículos
(Centro Zaragoza, 2001) El taller al acometer la reparación de un vehículo, debe conocer qué
procesos de soldadura puede emplear y cuál es el más adecuado a cada unión. En los
Manuales de Reparación de los vehículos se especifica el tipo de soldadura en concreto a
utilizar, cuando no se dispone de ésta información, en función de las características de la
unión a realizar, se deberá optar por un tipo u otro de soldadura diferente. Características
como el material y espesor de las chapas a unir, la accesibilidad a la zona, longitudes de
uniones y esfuerzos a los que estará sometida la unión, deberán ser valoradas para
conseguir un comportamiento óptimo del tipo de unión elegido.
En cualquier reparación, el objetivo final es restituir las condiciones iniciales del vehículo, por
esta razón en los Manuales de Reparación se facilita información sobre los sistemas de
soldadura que se deben utilizar para conseguir que las uniones realizadas presenten las
características mecánicas adecuadas
Tambien hay que tomar en cuenta según (Mazon, 2013) que cuando se hacen soldaduras
sobre vehículos es decir en piezas que no se pueden desmontar tenemos una dificultad
añadida a la ejecución de la soldadura.
La primera nos tocara hacer la soldadura posicional al no poder dar vuelta a la pieza
para buscar la horizontal por lo que tendremos que manejar las verticales, cornisas y
los techos.
La segunda hay que tener cuidado con las proyecciones de soldadura y las chispas
de radial por el peligro de dañar alguna parte del vehículo como cristales, bombines
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hidráulicos, o partes altamente inflamables por la proximidad de depósitos de
combustible o restos grasas y aceites.
En tercer lugar tendremos mucho cuidado con las sobretensiones que produce el uso
de la soldadura eléctrica ,ya que podemos dañar circuitos eléctricos así como
centralitas, relés ,fusibles y otras partes electrónicas que hoy en día llevan los
vehículos como coches ,camiones ,tractores etc
Para evitar posibles daños electicos en los vehículos antiguamente siempre se ha recurrido
a la desconectada de baterías o desconectar un borne de la misma, también poner la pinza
de masa de la soldadora lo más cerca posible de la soldadura para que la corriente no
invada ningún circuito o aparato eléctrico. Pero la mayoría de los vehículos llevan programas
instalados como pueden ser los elevalunas, cierres centralizados o códigos en los aparatos
de música que si se desconecta la batería hay que volver a programarlos o se desajustan.
Por este motivo una buena solución es el uso de unos protectores eléctricos que se ponen
en los bornes de la batería, simplemente con unas pinzas y nos protegen de los picos de
tensión a los aparatos eléctricos y electrónicos en los vehículos.
Los salvapicos han sido desarrollados para proteger la electrónica de los vehículos de los
daños producidos por picos de voltaje, como por ejemplo los generados durante la
soldadura de la carrocería, la carga de la batería o el arranque mediante otra batería exterior
con cables de emergencia.
Áreas de aplicación
Protege los aparatos electrónicos del automóvil durante el trabajo de soldadura y recarga de
la batería.
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Mantenimiento preventivo
(S., 2014) Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y
mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo
directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo; se basa en
la confiabilidad de los equipos.
Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicación de estos
mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por
esto que hablaremos en los párrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son
aplicables a cada uno de los equipos.
En general todo debe poseer las características:
Metas claras y precisas
Incluir a todo la organización con su respectivo personal como gestores del proceso
de mantenimiento.
Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases de la empresa y
no solo al de operación.
Incluir aplicaciones sistemáticas y de prioridad
Ropa protectora
Guantes
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Mantenga los humos y los gases fuera de su zona de respiración, y del lugar en
general.
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Conclusiones
Recomendación
Se recomienda tener un sistema de seguridad dentro del taller, una adecuada manipulación
de las herramientas para que de esta manera se logre evitar el mayor porcentaje de
accidente a la hora de realizar un trabajo.
Remodelación de máquinas con una mejor tecnología dando así mayor alcance y beneficio
de la empresa salvaguardando la integridad del trabajador para brindar una excelente
atención.
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Anexos
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Bibliografía
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