BALDOSAS

SISTEMA DE CIELOS RASOS DECO

El sistema de Cielos Rasos DECO ha sido especialmente desarrollado para brindar una solución
práctica y económica de óptimo desempeño acústico. Además, de ser una solución segura,
ofrecen muchas ventajas como una rápida y fácil instalación, diseño modular, excelente
estabilidad y rentabilidad de instalación.

BALDOSAS ACÚSTICAS

La baldosa es un producto de acabado para cielos rasos diseñados para ofrecer soluciones
eficientes y confort acústico en los ambientes. Con presentaciones de 2´x 4´ (1.22m x 0.61m), y
2´x2´ (0.61m x 0.61m) son fabricadas en distintos materiales como fibra mineral,
fibrocemento, lana de vidrio y aluminio, que serán utilizadas dependiendo de la necesidad y
del diseño propuesto

SUSPENSIÓN METÁLICA

Las suspensiones metálicas son perfiles livianos de 15/16” (24 mm) o de 9/16” (15 mm) a la
vista, fabricados en acero electrogalvanizado con acabado en color blanco o negro. Están
especialmente diseñados para alojar las baldosas.

FIJACIONES Y ELEMENTOS DE SUSPENSIÓN

Para fijar las suspensiones metálicas perimetrales a los muros utilizar clavos de disparo de ¾”.
Para colgar los perfiles principales se utiliza un elemento de suspensión elaborado con alambre
galvanizado N° 12, de preferencia. Para fijar el alambre a la losa utilizar clavos tipo clip de 1”.

HERRAMIENTAS

Para instalar un cielo raso, se necesitará: Tijera para cortar perfiles metálicos delgados Nivel
manguera o nivel laser Tiralíneas Guantes de hilo Cuchilla o cutter Taladro o atornillador
eléctrico

RECOMENDACIONES

Utilizar equipo de seguridad en todo momento (guantes de hilo, lentes de seguridad, y casco) y
para altura mayor a 3.0m utilizar andamio y arnés. Utilizar siempre guantes blancos y limpios
para no manchar la baldosa. Realizar cortes con una cuchilla y por la cara de la baldosa que
tenga el acabado. Nunca instalar baldosas de fibra mineral directamente bajo cobertura
metálica o de fibrocemento sin protección térmica (lana de vidrio) para evitar deformación de
la baldosa. No instalar baldosas de fibra mineral en el exterior o en áreas expuestas a la
intemperie.

INSTALACIÓN DEL ÁNGULO PERIMETRAL

Verificar las medidas de los ambientes y la modulación del cielo raso. Definir la altura deseada
entre la losa y el cielo raso. Se recomienda que la altura no sea menor a 20cm. Trazar con un
tiralíneas en los muros y todo el perímetro. Utilizar manguera nivel o nivel láser. Colocar el ala
superior del ángulo perimetral al trazo marcado en el muro. Fijar los perfiles perimetrales al
muro con clavos de disparo cada 0.30m como máximo

INSTALACIÓN DE LAS FIJACIONES Y ALAMBRES DE SUSPENSIÓN

Marcar la posición de los perfiles principales en la losa cada 1.22m. Tensar los alambres
suspensores con un taladro fijando el otro extremo a un punto fijo, este alambre debe ser de
calibre N° 12, de preferencia. Cortar los alambres tensados (como varillas) a la medida del
espacio entre la losa y el cielo raso, considerando 0.30m adicionales para el atortolamiento.
Atortolar el alambre tensado al clavo tipo clip y disparar a los puntos marcados en los ejes de
los perfiles principales. El distanciamiento puede ser de 0.90m hasta 1.20m como máximo,
dependiendo del peso de la baldosa a colocarse.

INSTALACIÓN DE PERFILES

Instalar los perfiles principales cada 1.22 m con su correspondiente anclaje al techo mediante
el alambre N° 12 tensado con un nudo de 3 vueltas y colocado en forma vertical. Instalar
perfiles secundarios cada 0.61 m entre los perfiles principales. Para instalar baldosas de 0.61m
x 0.61m instale los perfiles terciarios de 0.61m entre los perfiles secundarios de 1.22m
obteniendo espacios de 0.61m x 0.61m.

INSTALACIÓN DE LAS BALDOSAS

Para colocar correctamente las baldosas debemos levantarlas en forma inclinada entre los
perfiles cuidando de no dañar los bordes. Una vez introducida la baldosa acomodarla para que
esta descanse sin dificultad entre los perfiles metálicos.

ASFALTOS LÍQUIDOS
Son materiales constituidos por mezclas de cementos asfálticos y solventes de
hidrocarbonados de diferentes rangos de destilación, que le imparten a los asfaltos diluidos
sus distintos tiempos de corte o curado. Se trata de productos líquidos a temperatura
ambiente y que se aplican en frío. Los más utilizados son los de Curado Medio (MC) y los de
Curado Rápido (RC) y emulsiones asfálticas convencionales y modificadas con polímeros. Son
recomendados con demostrados y excelentes resultados en imprimaciones, lechadas
asfálticas, riesgos de liga, tratamientos superficiales, micropavimentos y estabilización de
suelos en superficies con necesidades de impermeabilización.

ASFALTO RC 250
También se llama asfalto liquido de curado rápido (rc), es una mezcla de asfalto de
penetración con un destilado de petróleo muy volátil, del tipo de gasolina, que imparten a los
asfaltos diluidos sus distintos tiempos de corte o curado. Se trata de productos líquidos a
temperatura ambiente y que se aplican en frio. El número de 250 asociados con el nombre
indica la viscosidad cinemática permisible en cst a 60°c (144°f), la viscosidad del producto
depende del tipo de asfalto de penetración, de la volatilidad del solvente y de la proporción de
los componentes. Son recomendados con demostrados y excelentes resultados.

Usos

* Preparación de mezcla asfáltica para pavimentación en frio (Asfalto en frio).

* Riego de imprimación (Sellado para la construcción de carreteras).

* Riego de adherencia.

* Preparación de carpeta asfáltica en frio.

* Riego de liga.

* Estabilización de suelos para bases y sub bases.

* Lechadas asfálticas.

* Tratamiento superficial.

* Micro pavimentos y estabilización de suelos.

La calzadura
Es un elemento que soporta carga vertical directamente y lo transmite a un estrato inferior
del suelo. El término lo hemos generalizado para otro tipo de funciones y lo empleamos
indistintamente para aquellas obras que se realizan con algunos de los propósitos siguientes:

a) Para consolidar la cimentación de una estructura existente. Tal es el caso de una

estructura que ha sufrido asentamientos. Este caso es frecuente en edificaciones de valor
arquitectónico o histórico que por estar cimentadas sobre terrenos que se consolidaron con el
tiempo han sufrido asentamientos que comprometen su estabilidad y se requiere nivelar la
estructura y detener los asentamientos.

b) Para darle mayor capacidad portante a la cimentación y podía requerirse buscar un estrato
de suelo más resistente a mayor profundidad o reforzar la misma cimentación ampliándola.

c) Para protección de la propiedad vecina – edificaciones o taludes – cuando se va a realizar

excavaciones cercanas. En este contexto las obras de calzadura tienen carácter temporal ya
que su función de contención o confinamiento será asumida definitivamente por la nueva
construcción.

En los comentarios que siguen nos referimos a la calzadura hecha con este último propósito.

Cabe diferenciar algunas formas de protección en función a la ubicación de la calzadura y a su

exigencia estructural.

1. Aquella que se ejecuta dentro de los linderos del terreno por excavar, (fig. 1 a)

2. Aquella que se realiza en propiedad vecina, es decir fuera de los linderos del terreno por
excavar (fig. 1 b)
En el primer caso no son propiamente calzaduras, son pantallas de contención (fig 2 a). Esta es
la práctica usual en Norte América, Europa y en algunos países de Latinoamérica. (Como en la
cosa tan sonado de la pantalla de contención que falló en Bogotá y fue reportada en la revista.
El ingeniero Civil

En la pantalla de contención no hay transferencia de carga vertical a los estratos profundos, en

este aspecto, no son propiamente una calzadura. Para evitar la posibilidad de asentamientos
verticales en las estructuras existentes, por desplazamiento horizontal de la pantalla como
consecuencia del empuje del suelo contenido, se depende exclusivamente de la rigidez lateral
de la pantalla.

En segundo caso, cuando el profundizar en el terreno vecino, lo hacemos por debajo de una
edificación existente, (fig. 2b) estamos construyendo realmente una calzadura, porque, porque
además de los empujes laterales que existen vamos a tener que transmitir parcialmente la
carga vertical de la cimentación existente a un estrato más bajo.

Las pantallas pueden ser de voladizo, apuntaladas o atirantadas, (fig. 3), pueden ser continuas
o discontinuas. En este último caso, se aprovecha la capacidad del suelo para transmitir los
empujes laterales por acción de arco a los nuevos soportes, (fig. 4).

Para la construcción de pantallas son numerosas las posibilidades que hay en el mercado y
tienen características estructurales y constructivas muy diferentes. Entre las más empleadas
están las tablestacas, las pantallas de concreto, las pantallas formadas por pilotes contiguos o
secantes y las pantallas de poste – larguero. (fig. 5).

La elección de una determinada solución dependerá de su conveniencia, el Constructor deberá

estudiar cada posibilidad considerando entre otros factores la altura de la excavación, las
características del suelo y presencia de agua, la relación con edificios existentes y las
características de su cimentación, los materiales disponibles, su capacidad de ejecución y
equipamiento disponible el tiempo de ejecución y el costo.
CALZADURA EN CONGLOMERADO COMPACTO

La práctica de construir la calzadura fuera de los linderos del terreno por excavar, es decir en
propiedad vecina, es tradicional en el Perú, en Chile y en otros países.

Cabe preguntarnos si es correcto invadir la propiedad vecina. Evidentemente existen ventajas

importantes para propietarios de la nueva construcción, entre ellas el ahorro de espacio al
permitirle aprovechar el 100% de área del terreno y el control de asentamientos en la
edificación existente, con lo cual se está protegida la propiedad vecina.

En edificaciones en zonas urbanas donde el terreno cuesta mucho dinero, hay que buscar
soluciones donde la pérdida de área útil se minimice y la construcción de una pantalla puede
significar perder algunos decímetros den el perímetro de la propiedad.

El mayor inconveniente al invadir el terreno vecino, está en el perjuicio que causamos al vecino
al dejarle en sus linderos, elementos estructurales que tendrá que retirar cuando quiera
construir.

En todo caso, lo correcto es comunicar a los vecinos que se va a excavar y calzar usando su
propiedad y eventualmente acordar con ellos algún tipo de compensación por el uso de su
propiedad y por los costos en los que eventualmente tendrá que incurrir.

En Chile generalmente las calzaduras toman la forma de una pantalla mixta de concreto
armado y suelo, (fig. 6 y 7). Se construyen columnas, o mejor dicho «Vigas - Columna»
- elemento que son sometidos a compresión y flexión transversal-, de concreto armado a
espaciamiento que se define para cada caso en función de las condiciones particulares de la
estructura por calzar y de las características del suelo, y se aprovecha si la acción de arco
horizontal para la transmisión de los empujes del suelo a las vigas-columnas. Esto es posible
dadas las características del conglomerado de Santiago y no veo inconveniente para su empleo
en el conglomerado compacto de la zona central del valle de Lima.

En el Perú, Lima, lo usual es construir una pantalla o muros continuos de concreto simple de
espesor variable, (fig. 9).

El procedimiento usual de calzadura en los tres caos es similar, consiste en una construcción
secuencial a medida que avanza la calzadura. Son procedimientos que tienen una tradición
muy antigua. 60 a 70 años cuando la vieja Lima comenzó a modernizarse, a construirse
edificios en el Centro Histórico.

La calzadura como la conocemos es sin lugar a duda un invento criollo de los ingenieros de esa
época que tuvieron que revolver el problema para proteger las casonas de adobe colindantes.

Un invento que no podemos decir que haya sido desdichado, la experiencia en general ha sido
buena. Las recomendaciones para la calzadura tradicional limeña que se transcriben en la
figura 10 se basan en esa práctica de muchos años en el conglomerado de Lima.

Son numerosos los ejemplos de calzaduras exitosas y son realmente pocos los casos de
problemas.
Los problemas muchas veces están ligados a la presencia de agua y al haber aplicado las
recomendaciones usuales más allá de los límites establecidos sin tomar precauciones
adicionales.

RESPONSABILIDAD POR LA CALZADURA

La calzadura es un procedimiento de construcción que ha sido ejecutado innumerables veces

por los constructores sin cuestionarse de si deben ellos asumir la responsabilidad por su diseño
o no. Claro está que para calzaduras menores es decir cuya altura es moderada el seguir las
recomendaciones tradicionales era seguro. Para calzaduras de mayor altura, al aumentar los
riesgos y el costo, nace el cuestionamiento sobre quien tiene la responsabilidad sobre la
calzadura.

Es indudable que la calzadura requiere de un diseño donde se tomen las decisiones de la

tipología constructiva, analice el problema y las estructuras a emplear, sin embargo no es
diferente al caso de un encofrado, donde el contratista asume la responsabilidad integral por
un diseño y construcción.

El contratista podrá, a su juicio, asesorarse o encargarse su diseño a profesionales fuera de su

organización, será su decisión, pero la responsabilidad sigue siendo suya. Los costos de la
calzadura forman parte del costo total de construcción y deben estimarse conservadoramente
en base a la experiencia propia del constructor u al análisis de la situación específica.

PRECAUSIONES EN LA CALZADURA PROFUNDA

La calzadura es una operación a menudo difícil y peligrosa por el estado tensional en

condiciones estáticas y bajo sismo al que pueden ser sometidas y al hecho que dicho estado
puede modificarse drásticamente, especialmente por la presencia de agua y por la vibración.
Es un trabajo que debe ser realizado únicamente por especialistas.

Para llevar a cabo exitosamente una calzadura deben tomarse las precauciones siguientes en
particular cuando las excavaciones tienen más de 6 a 8m de profundidad.

DISEÑO DE LA CALZADURA

Es recomendable que antes de emprender trabajos de calzadura se analice el problema en la

luz de las condiciones esperadas del suelo, de las características y ubicación de las
edificaciones vecinas etc. Y se prepare un plano de calzadura y recomendaciones constructivas.

Las cargas sobre la calzadura-empuje lateral y cargas verticales-en cada uno de los puntos de
excavación deberán ser evaluadas en función a las características del suelo, su contenido de
humedad y la cercanía de cimentaciones existentes.

Conocimiento del suelo. Tanto para el diseño como para la ejecución de la calzadura es
indispensable que se tenga conocimiento de las características del suelo, y estar atento a
cualquier variación de éstas. En particular bolsones de arena.
Planificación. Planificar el proceso de excavación-calzadura-apuntamiento y de construcción de
las obras definitivas de manera que sea un proceso secuencial lo más rápido posible.

Apuntalamiento. La calzadura, en particular en los frentes bajo o cercano a edificaciones

existentes, debe apuntalarse. Considerar que la capacidad de la calzadura-pantalla de concreto
simple-como muro de contención es limitada.

El apuntalamiento es esencial sobre todo cuando tenemos edificaciones vecinas ya sea que
éstas estén al borde de la excavación o estén más retiradas, caso más peligroso porque la
calzadura no cuenta con el beneficio de la carga vertical y trabajará solamente como pantalla
con el empuje adicional del bulbo de presiones de la cimentación del edificio. Las
recomendaciones de apuntalamiento deben ser parte del diseño de la calzadura. La carga de
diseño de los puntales debe ser estimada conservadoramente.

El empleo de apuntalamiento no sólo da seguridad a la calzadura sino que también puede

reducir el costo sustancialmente al permitir espesores menores de calzaduras. En excavaciones
profundas la longitud de los puntales de la calzadura puede llegar a ser considerable; el
constructor debe evaluar la conveniencia del empleo de puntales robustos versus el empleo de
puntales delgados a la luz de las necesidades de arriostre de éstos y las dificultades de obra. Es
interesante comparar la práctica chilena, figuras 7 y8, con el apuntalamiento usual en nuestro
medio, figura 16.
Monitoreo. El proceso de excavación y calzadura requiere de un monitor permanente para
detectar: desplazamientos, asentamiento – mediante control topográfico permanente –
aparición de grietas de tensión o grietas en las edificaciones vecinas.

Agua. La presencia de agua aumenta tremendamente los empujes y puede traernos abajo una
calzadura aún apuntalada.

En obra se debe estar siempre atento a la presencia de agua en el suelo. En la pantalla de

concreto debe creerse drenes para aliviar cualquier presión de agua que pueda presentarse.

Vibraciones. Las vibraciones pueden destruir la cohesión permanente que tiene el suelo de
Lima y que es la que permite taludes casi verticales en el conglomerado. La pérdida de
cohesión además de incrementar los empujes, dificulta el trabajo de calzadura y puede llevar
a la necesidad de entibamiento de suelo.