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FACULTAD DE INGENIERÍA
INFORME
INTEGRANTES:
Lima, Perú
1|Pá g i n a
de la muestra. A medida que se va deformando la muestra, se va registrando la fuerza
(carga), llegando generalmente hasta la fractura de la pieza. Así pues, el resultado
inmediato es una curva de carga frente a alargamiento, que, transformados en tensión y
deformación, en función de la geometría de la probeta ensayada, aportan una
información más general.
2.1.2. OBJETIVOS
1) Ver e indagar las consecuencias en el acero al ser sometidos a esfuerzos
de tracción.
2) Reconocer y distinguir las etapas del comportamiento del material.
3) Establecer las propiedades mecánicas del acero al ser sometido a cargas
axiales de tracción.
4) Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el
ensayo de tracción.
5) Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de
elasticidad, elongación o alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
6) Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la
tenacidad y la resistencia.
2.1.3. MARCO TEÓRICO
Propiedades Mecánicas de los Materiales
Si la armadura estructural de una edificación o cualquier tipo de proyecto,
es sometido a cargas externas, el material sufre esfuerzos y se deforma. La
relación entre estos esfuerzos y las deformaciones depende del material
empleado (propiedades mecánicas del material).
Comportamiento elástico e inelástico
Esta parte del ensayo corresponde a la carga desde tensión nula hasta
alcanzar el límite elástico. Durante este proceso de carga la relación entre
tensión y deformación es lineal con una constante de proporcionalidad que
es precisamente el módulo de Young (E). Es decir, cuando la muestra de
acero es sometida a una carga que no sea superior al límite elástico, este
recupera su tamaño inicial después de la deformación, debido al trabajo que
2|Pá g i n a
realiza la carga y este se convierte en energía mecánica que se retiene en el
material. Esta energía mecánica hace que el material vuelva a su tamaño
inicial.
En
cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se
descarga, la probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con
una deformación permanente.
Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se
debe a que solo una parte del trabajo que realiza la carga se logra
almacenar como energía interna, y el resto se pierde al producir un cambio
permanente en la estructura interna del material.
3|Pá g i n a
Comportamiento Dúctil y Frágil
Dúctil
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las
aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de
una fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin
romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los
materiales no dúctiles se califican como frágiles. Aunque materiales
dúctiles también pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta
rotura sólo sucede tras producirse grandes deformaciones.
Los materiales dúctiles tienen una característica especial, pueden seguir
deformándose con fuerzas que superan el límite elástico. Alguno de estos
materiales es: Acero dulce, el cobre y el aluminio.
4|Pá g i n a
Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero
Zona 0-A: Periodo elástico, se representa por una recta que pone de
manifiesto la proporcionalidad entre alargamiento y carga que la
produce, Ley de Hooke. Los aceros retoman su longitud inicial al
cesar la carga no sobrepasando el punto A.
Zona A-B: Zona de alargamiento pseudoelástico, Se presenta un
pequeño tramo ligeramente curvo que es prácticamente la
continuación de la recta. Se les suma a los alargamientos elásticos
una pequeña deformación que es incluso recuperable en el tiempo.
Por lo tanto, al punto B se lo denomina Limite Elástico Aparente o
Superior de Fluencia.
Zona B-C: Zona de fluencia, comienzan oscilaciones a pequeños
avances y retrocesos de la carga, dejando una importante
deformación permanente del material, el mismo escurre sin
aumento considerable de carga, las oscilaciones denotan que la
fluencia no se produce simultáneamente en todo el material. Este
fenómeno es una significativa característica de los aceros dúctiles.
Zona C-D: Zona de alargamiento homogéneo, se produce luego de
concluida la fluencia, por causa de la deformación se produce un
efecto de endurecimiento conocido con el nombre de “ACRITUD”.
El material al deformarse aumenta su capacidad de carga hasta un
máximo que será el punto D, las deformaciones son grandes y en
toda la pieza. Al llegar a D se concentran las deformaciones en una
zona específica (estricción).
Zona D-E: Zona de estricción, en este periodo la ACRITUD
subsiste, pero, no puede compensar la rápida disminución de
algunas secciones transversales que sufre la probeta.
5|Pá g i n a
2.1.4. NORMA
o ASTM A370 “Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products”
6|Pá g i n a
o Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).
2.1.6. PROCEDIMIENTO
1. Determinar y tener en cuenta la capacidad de cada equipo que
utilizaremos.
2. Preparar los materiales, la muestra de acero (barra de 10 cm de longitud
aproximadamente).
3.
Determinar las dimensiones de la probeta.
4. Utilizando el vernier calcular el diámetro promedio de la probeta y
determinar la longitud inicial de la misma.
5. Preparar la máquina, colocar la probeta en el centro de las mordazas
asegurándola bien para evitar la fricción o escape de la muestra.
6. Ajustar la muestra por el sistema de mordazas con la fuerza necesaria
para mantener su fijación.
7|Pá g i n a
9. El ensayo se detendrá automáticamente cuando la muestra falla
dividiéndose en dos partes producto de la ruptura.
ACERO 18mm/min
Longitud inicial: 92.6 mm
8|Pá g i n a
( 27.9922974−10.46346703 )
Estricción(%) ¿ × 100=62.62
27.9922974
π ( Diámetro)2
Área =
4
(101.73−92.6)
Elongación (%) ¿ ×100=9.86
92.6
Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como
mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2, con una resistencia
máxima a la tracción de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2 , y una elongación
mínima del 9%.
Resistencia a la Tracción:
Esfuerzo de fluencia:
Según el grafico obtenido el punto que corresponde al inicio y al final del denominado
Escalón de Fluencia. Es el esfuerzo para cual se inicia este fenómeno, se conoce como
esfuerzo de fluencia. En los datos tomados de la gráfica se obtiene: El esfuerzo de
fluencia se ejerce en el punto (2.8507; 1406.99577) obteniéndose así:
Módulo de Elasticidad:
El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal, se conoce como límite de
proporcionalidad, debido a que las deformaciones son proporcionales a los esfuerzos; en
esta etapa se cumple la Ley de Hooke. Por lo cual al trazar una recta por los datos
9|Pá g i n a
tomados en el ensayo obtenemos el Modulo de elasticidad al hallar la pendiente de
dicha recta.
2000
f(x) = 80.02x + 1033.82
1500
1000
500
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformación por tracción (extension) [mm/mm]
10 | P á g i n a
TRACCION EN ACERO ASTM 370
2000
1800
N° Esfuerzo Módulo Carga Resistenci Esfuerzo Longitu Longitu Deformació Área Área Estricci
probet de de máxima a a la de rotura d inicial d final n por inicial final ón
a fluencia elasticid [kgf] tracción [kgf/cm^2] [cm] [cm] tracción [mm^2] [mm^ [%]
[kgf/cm^2 ad máxima [%] 2]
] [kgf/cm^ [kgf/cm^2]
2]
1 1406.99577 80023 1899.777 6786.7838 1373.3094 9.26 10.173 12.45 27.99 10.46 62.62
1 8
2.1.9. RECOMENDACIONES
• Se debe calibrar el aparato de Tracción.
• Realizar un correcto ajuste de la muestra en los extremos de las mordazas
con el fin de evitar que la muestre falle en los extremos.
• Tener cuidado al colocar de manera inapropiada el sensor de
deformaciones, ya que pueden ocasionar una mala lectura de los datos en el
ensayo.
• Previo uso del software que se utiliza para manejar el aparato de
compresión, se aconseja contar con los conocimientos indispensables para
el buen uso del programa.
• Tener cuidado cuando se incrementa la carga en el ensayo, ya que errores
en la deformación unitaria.
2.1.10. CONCLUSIONES
11 | P á g i n a
1. El ensayo de tracción nos permite determinar cuánto puede resistir un
material antes de la rotura de este atravesando por varias etapas las cuales
son necesarias para determinar tipo de material que necesitaremos para
desarrollar una determinada estructura.
2. Los ensayos nos permitieron obtener valores de forma experimental los
cuales influyen directamente en la calidad y costo de la estructura que
necesitamos realizar.
3. Así también contaron con una resistencia máxima a la tracción mayor a
620Mpa o 6322kg/cm2 al obtener 6786.783817kg/cm2 respectivamente la
muestra de acero de 18mm/min.
4. Por último, se cumplió con el límite de una elongación mínima del
9%.Debido a que la muestra tuvo una elongación de 9.86%
o Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine
el Módulo de Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de
Estricción, % de Elongación y el gráfico de Esfuerzo Vs
Deformación.
12 | P á g i n a
Fuerza Deformación (cm) Deformación unitaria Esfuerzo (kg/cm˄2)
0 0.000 0.0000 0.000
100 0.005 0.0023 139.899
340 0.010 0.0047 475.655
580 0.015 0.0070 811.412
820 0.020 0.0094 1147.169
1060 0.025 0.0117 1482.925
1300 0.030 0.0141 1818.682
1540 0.035 0.0164 2154.438
1780 0.040 0.0188 2490.195
2020 0.045 0.0211 2825.952
2260 0.050 0.0235 3161.708
2500 0.055 0.0258 3497.465
2740 0.060 0.0282 3833.222
2980 0.065 0.0305 4168.978
3200 0.070 0.0329 4476.755
3260 0.075 0.0352 4560.694
3290 0.080 0.0376 4602.664
3610 0.099 0.0465 5050.340
3960 0.112 0.0526 5539.985
4420 0.141 0.0662 6183.518
4660 0.159 0.0746 6519.275
4800 0.180 0.0845 6715.133
4900 0.200 0.0939 6855.031
4960 0.220 0.1033 6938.971
4930 0.270 0.1268 6897.001
4700 0.290 0.1362 6575.234
3000 0.300 0.1408 4196.958
13 | P á g i n a
8000
7000
ESFUERZO DE TRACCIÓN (kg/cm2)
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0.000 0.015 0.030 0.045 0.060 0.075 0.090 0.105 0.120 0.135 0.150
DEFORMACION DE TRACCIÓN (%)
162000
6938.97= 2
π (Dmax )
4
Dmax = 5.45mm
14 | P á g i n a
o Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del
20% del Valor del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones
en la zona elástica disminuyeron o aumentaron para las mismas cargas
aplicadas? Justifique su respuesta.
El valor del módulo de elasticidad define la capacidad del comportamiento elástico de
un material, es decir si un material “A” tiene un módulo de elasticidad más alto que otro
material “B” y los sometemos a tracción, el material “A” se va deformar menos y va
soportar un mayor esfuerzo. Eso también se demuestra en la ley de Hooke:
PL PL
δ 1= δ 2=
EA (1.2) EA
15 | P á g i n a
Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion –
Resilencia
Diagrama Esfuerzo Vs
Deformación– Comportamiento Dúctil
En nuestro caso:
16 | P á g i n a
o Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una
de las velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos
La probeta sometida a una carga aplicada al acero de 9mm/min tuvo un menor esfuerzo
de fluencia que la probeta sometida a 18mm/min, es decir, que el esfuerzo de fluencia es
inversamente proporcional a la velocidad para nuestro ensayo realizado. De tal modo, se
logra comprender que cuando más lenta sea la aplicación de la carga a dicho material,
este tendrá un mejor comportamiento dúctil. Por lo que, la probeta sometida a una carga
con velocidades menores, se puede observar que sus deformaciones son mayores que la
probeta sometida a la carga con mayor velocidad.
2.2.1. OBJETIVOS
17 | P á g i n a
• Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
COMPRESION:
Compresión Perpendicular a las fibras:
La madera se comporta a manera de un conjunto de tubos alargados que
sufriera una presión perpendicular a su longitud; sus secciones
transversales serán aplastadas y, en consecuencia, sufrirán disminución en
18 | P á g i n a
sus dimensiones bajo esfuerzos suficientemente altos. Su resistencia a
compresión perpendicular a la fibra es muy inferior a la de la dirección
paralela. Sus valores característicos varían entre 4.3 y 5.7 N/mm 2, lo que
representa la cuarta parte de la resistencia en dirección paralela a la fibra.
19 | P á g i n a
2.2.3. NORMAS
o NTP 251.014, “MADERA. Método para determinar la compresión axial o
paralela al grano”
20 | P á g i n a
o Extensómetro automático, el cual permite
medir deformaciones en forma automática durante el proceso de ensayo.
o Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales
y finales de la muestra a ensayar.
o Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).
2.2.5. PROCEDIMIENTO
o Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras de
madera, teniendo en cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección
perpendicular a las caras que serán sometidas a compresión, o la
dirección del grano debe ser paralela a la aplicación de carga en el
equipo
o Antes de colocar la muestra para el ensayo, se registran las
dimensiones iniciales de la muestra (largo, ancho, y altura), estas
21 | P á g i n a
dimensiones son el promedio de tres mediciones en forma
distribuida. Se debe tener en cuenta que el promedio de las medidas
son los valores que se registran en el software que controla el equipo
de ensayo como valores iniciales.
Promedio de anchura=49.98 mm
Promedio de espesor=49.79 mm
Promedio de altura=150.04 mm
22 | P á g i n a
o Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados
finales, los cuales son calculados con los datos ingresados antes del
ensayo. σ_max=245.43 kgf/cm^2 Carga máxima=6107.46 kgf
[mm] [m m
2
]
300 compresión proporcional proporcional
[mm] [kgf] [kgf/ cm 2
[kgf/ cm 2 ] (%) [kgf/ cm 2 ] ]
200
23 | P á g i n a
Máximo Esfuerzo de compresión: Extensión al Máximo Esfuerzo de compresión 2.47mm
[cm] [cm]
1 15.00 14.76
15−14.76
Deformación unitaria= ε=0.016 (también se obtiene del grafico)
15
σ
E= ( para que se cumplala ley de Hooke el esfuerzo debe estar en ellimite proporcional)
ε
184.07
E= =11504. 375 kgf /c m 2
0.016
PL 15 x 147.258
δ= δ= =0.192
EA 11504.375
2.2.9. CONCLUSIONES
24 | P á g i n a
El módulo de elasticidad de la muestra de madera es 11504.375kgf/cm^2
kg/cm2.
La madera posee mayor resistencia a la compresión cuando este esfuerzo
actúa paralelo al grano, ya que las fibras también tienen esta orientación
longitudinal.
La resistencia de la madera varía según la especie de árbol (contenido
humedad, fibras, geometría). La utilizada en este ensayo, madera de
pino, es muy útil para encofrados.
Esfuerzo máximo:
Esfuerzo de rotura:
25 | P á g i n a
hace que su módulo de elasticidad sea diferente para un ensayo de compresión
en comparación a los otros ensayos.
11504. 375 kgf /c m2 Por lo tanto, la madera pina ensayado se encuentra dentro
del
GRUPO A.
Mínimo Promedio
A 9 316 (95 000) 12 748 (130 000)
26 | P á g i n a
• Aprender el procedimiento de la NTP 251.017 • Conocer los factores y
condicionamientos que determinan una mayor capacidad o menor
capacidad de resistencia de flexión.
• Adquirir los conocimientos de la resistencia de la madera para ejercer una
buena elección del mismo del tipo de madera y las dimensiones de acuerdo
al uso y a los esfuerzos a los que estará sometido en cualquier tipo de
estructura o edificación.
• Analizar el comportamiento de los materiales al ser sometidos a un
esfuerzo de flexión pura.
• Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.
• Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
• Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
• Comprender el comportamiento de la madera a las cargas que producen
flexión.
• Comprender y distinguir las diferentes etapas o comportamientos de la
madera en flexión.
• Conocer los factores y condiciones que determinan una mayor capacidad
o menor capacidad a resistencia de flexión.
• Poner en práctica los conocimientos aprendidos en clase.
27 | P á g i n a
El rasgo más destacado es
que un objeto sometido a
flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la
distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con
respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la
flexión se denomina momento flector.
28 | P á g i n a
Deformación por flexión:
El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un
momento flexionante es al que el material en la posición inferior de
la barra se alarga y el material en la porción superior se comprime.
En consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie
neutra, en la que las fibras longitudinales del material no
experimentan un cambio de longitud. Además, todas las secciones
transversales permanecen planas y perpendiculares al eje
longitudinal durante la deformación.
Resistencia a la Flexión
Paralela al Grano:
La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión
paralela resulta en un comportamiento característico de las vigas de
madera en flexión. Como la resistencia a la compresión es menor
que a tracción, la madera falla primero en la zona de compresión.
Con ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida;
el eje neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que hace a su
vez aumentar rápidamente las deformaciones totales, y finalmente
la pieza se rompe por tracción. En vigas secas, sin embargo, no se
presenta primeramente una falla visible de la zona comprimida sino
que ocurre directamente la falla por tracción.
En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-
deformación para maderas tropicales, en ellas se puede apreciar que
29 | P á g i n a
la carga límite proporcional es aproximadamente el 60% de la carga
máxima.
30 | P á g i n a
Medida de la resistencia a la deformación axial del material cuando
se la somete a una carga de dirección paralela a las fibras de la
madera.
Donde:
2.3.3. NORMA
NTP 251.017 “MADERA. Método para determinar la flexión estática”
2.3.4. MATERIALES Y EQUIPOS
Calibrador vernier con precisión a 0.01mm, para tomar las dimensiones iníciales
y finales de la muestra a ensayar.
31 | P á g i n a
PC con software Bluehill para el registrado de los datos del ensayo y control del
ensayo.
Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una base en acero con
dos puntos de apoyo móviles, también en acero, separados 70cm uno del otro, y
un pistón de carga radial al centro de la distancia entre apoyos de la muestra del
ensayo.
32 | P á g i n a
2.3.5. PROCEDIMIENTO
La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x 5xm x
76cm, con 70cm de luz.
33 | P á g i n a
Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro), se coloca
la muestra de madera en el equipo, ubicando los extremos sobre los puntos de
apoyo con 70cm de luz, entre las marcas trazadas.
Anchura 5.00 cm
Espesor 5.00 cm
34 | P á g i n a
Separación de soportes 70 cm
0 0.04972 0
35 | P á g i n a
1.25014 30.64986 0.125014
36 | P á g i n a
2.5835 99.65601 0.25835
37 | P á g i n a
3.95848 172.05428 0.395848
38 | P á g i n a
5.33334 247.71929 0.533334
39 | P á g i n a
6.70856 322.23331 0.670856
40 | P á g i n a
8.08348 390.93074 0.808348
41 | P á g i n a
9.45846 448.25938 0.945846
42 | P á g i n a
10.8335 439.56336 1.08335
43 | P á g i n a
Variables Descripción Valor Unidad
P Carga máxima 448.25938 kgf
P’ Carga al LP. 459,32741 kgf
L Distancia entre apoyos 70 cm
a Ancho 5.00 cm
e Espesor 5.00 cm
Y Deflexión al centro de la luz 0.9692 cm
2
ELP=385,84 kgf /cm
2
MOR=376,54 kgf /cm
2
MOE=65022,41 Kgf /cm
44 | P á g i n a
Módulo de Elasticidad (MOE)= 65022,41Kgf/cm2
2.3.7. RECOMENDACIONES
2.3.8. CONCLUSIONES
45 | P á g i n a
2.3.9. PROBLEMAS PROPUESTOS
46 | P á g i n a
47 | P á g i n a