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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

Facultad de Ciencias e Ingeniería


Ingeniería Industrial

IND213 – INGENIERIA DE PLANTAS


H 0634
Prof. POMA SANDOVAL, JAIME ALEXANDER

PROYECTO: Propuesta de nueva distribución de planta

EMPRESA: Corporación Estilos y Diseños Peruanos


S.A.C

INFORME AVANCE 2
Desarrollado por: EQUIPO #4
Código Apellidos Nombres Participación
1 20145291 INFANTES ARRUNATEGUI JUAN DIEGO 100%
2 20142281 HERNANDEZ SUCSO SHARON ALEXANDRA 100%
3 20134752 YUCRA HUANCA BEATRIZ JANNET 100%
4 20135041 TOVAR ROJAS LESLIE LISBETH 100%
5 20122705 CHAVEZ INGA CRISTIAN JAIME 100%
6 20111184 ALZAMORA AEDO MIGUEL JOAQUIN 100%

Miércoles 13 de junio del 2018


INDICE
Procesos Productivos y análisis de flujo: ............................................................................... 1
1.1 Diagramas de Operaciones del Proceso (DOP ó DOPm y GT) ....................................... 1
1.1.1 Diagrama de operaciones del proceso (multiproducto) ....................................... 1
1.1.2 Gráfico de trayectorias (GT) .................................................................................. 2
1.2 Diagramas de Actividades del Proceso (DAP) ............................................................... 4
1.3 Diagrama de Recorrido del Material (DR) ..................................................................... 5
Análisis de Relaciones de Actividades ................................................................................... 6
2.1 Tabla relacional de actividades ..................................................................................... 6
2.2 Diagrama relacional de actividades (DRA) .................................................................... 8
2.3 Diagrama de bloques (LBU) ........................................................................................... 8
Proyección de la producción ................................................................................................. 9
Cálculo de la cantidad requerida de maquinaria, de puestos de trabajo y mano de obra
para el proceso ............................................................................................................................ 11
Dimensionamiento del AMP y APT ..................................................................................... 18
Observaciones ..................................................................................................................... 21
Recomendaciones ............................................................................................................... 21
Conclusiones........................................................................................................................ 21
Anexos ................................................................................................................................. 22
9.1 Anexo 1........................................................................................................................ 22
9.2 Anexo 2........................................................................................................................ 35
9.3 Anexo 3........................................................................................................................ 37
9.4 Anexo 4........................................................................................................................ 39
9.5 Anexo 5........................................................................................................................ 41
Bibliografía ...................................................................................................................... 41
Procesos Productivos y análisis de flujo:
1.1 Diagramas de Operaciones del Proceso (DOP ó DOPm y
GT)
1.1.1 Diagrama de operaciones del proceso (multiproducto)
Se considera Diagrama de operaciones de proceso multiproducto, ya que la
empresa se dedica a la producción de diferentes tipos de productos o familias
y en algunos procesos se requiere el análisis de máquinas que en otros no son
requeridos; sin embargo, comparten muchos procesos necesarios como la
impresión, corte, secado y empaquetado.

En este diagrama no se puede simplificar los flujos ya que las familias de


productos son distintas en proporciones y proceso; además, al intentar
simplificarlas el diagrama mostraría un flujo cargado y confuso, por ello, para
mayor comprensión se seleccionó los flujos por producto.

Para el DOPm se requiere de los procesos de cada uno de los productos y,


adicionalmente, las demandas del año de mayor producción para que la
empresa esté preparada para la máxima producción.

Para la agilización de los cálculos se consideró que por cada hoja impresa se
obtiene un producto puesto que no conocemos las dimensiones ni cantidades
según unidades de carga.

Según lo acordado se tomarán como datos de flujo las demandas del año 2021
según la proyección de producción que se explica en el anexo 2:

 Volantes: 458 272 unidades


 Empaque: 12 939 unidades
 Tarjetas: 18 922 x (60%) ≈ 11354 unidades
 Cupones: 20 143 unidades
 Comprobantes: 233 644 unidades

Cantidad a producir según producto, redondeando a más para cumplir con la


demanda.

 Volantes: Productos que ingresan a:


 Empaquetado: 458 272 unidades / (1-10%) ≈ 509 192 unidades
 Corte: 509 192 unidades / (1-5%) ≈ 535 992 unidades
 Corte: 535 992 unidades / (1-5%) ≈ 564 203 unidades

 Empaque: Productos que ingresan a:


 Empaquetado: 12 939 unidades / (1-10%) ≈ 14 377 unidades
 Troquelado: 14 377 unidades / (1-1%) ≈ 14 523 unidades
 Corte: 14 523 unidades / (1-5%) ≈ 15 287 unidades

 Tarjeta: Productos que ingresan a:


 Empaquetado: 11 354 unidades / (1-10%) ≈ 12 616 unidades
 Corte: 12 616 unidades / (1-5%) ≈ 13 280 unidades

1
 Corte: 13 280 unidades / (1-5%) ≈ 13 979 unidades

 Cupones: Productos que ingresan a:


 Empaquetado: 20 143 unidades / (1-10%) ≈ 22 382 unidades
 Corte: 22 382 unidades / (1-5%) ≈ 23 560 unidades
 Corte: 23 560 unidades / (1-5%) ≈ 24 800 unidades
 Corte: 24 800 unidades / (1-5%) ≈ 26 106 unidades

 Comprobante: Productos que ingresan a:


 Empaquetado: 233 644 unidades / (1-10%) ≈ 259 605 unidades
 Corte: 259 605 unidades / (1-5%) ≈ 273 269 unidades
 Corte: 273 269 unidades / (1-5%) ≈ 287 652 unidades
 Corte: 287 652 unidades / (1-5%) ≈ 302 792 unidades

Gráfico 1: Diagrama de operaciones de proceso multiproducto.


Elaboración propia

1.1.2 Gráfico de trayectorias (GT)


En el siguiente gráfico se plasma el recorrido de los productos unitarios desde
qué área sale hasta qué área llega para el valor agregado del producto en
proceso.

Para ello se guía de las cantidades plasmadas en el DOPm anterior y obtener


los movimientos totales de sector a sector.

 AMP→CORTE = (Volantes) + (Empaque) + (Tarjeta) + (Cupones) +


(Comprobante)
= 564 203 + 15 287 + 13 979 + 26 106 + 302 792
= 922 367 movimientos

2
 CORTE→IMPRESIÓN = (Volantes) + (Empaque) + (Tarjeta) + (Cupones)
+ (Comprobante)
= 535 992 + 14 523 + 13 280 + 24 800 + 287 652
= 876 247 movimientos

 IMPRESION→SECADO = (Volantes)+(Empaque)+(Tarjeta)+(Cupones)
+(Comprobante)
= 535 992 + 14 523 + 13 280 + 24 800 + 287 652
= 876 247 movimientos

 SECADO→CORTE = (Volantes)+(Tarjeta)
= 535 992 + 13 280
= 549 272 movimientos

 SECADO→TROQUELADA = (Empaque)
= 14 523 movimientos

 SECADO→NUMERACION = (Cupones)+(Comprobante)
= 24 800 + 287 652
= 312 452 movimientos

 NUMERACION→COMPAGINADO = (Comprobante)
= 287 652 movimientos

 NUMERACION→CORTE = (Cupones)
= 24 800 movimientos

 TROQUELADA→DESGLOSE = (Empaque)
= 14 377 movimientos

 DESGLOSE→PEGADO = (Empaque)
= 14 377 movimientos

 PEGADO→EMPAQUETADO = (Empaque)
= 14 377 movimientos

 COMPAGINADO→CORTE = (Comprobante)
= 287 652 movimientos

 CORTE→BARNIZADO = (Tarjeta)
= 12 616movimientos

 CORTE→ENGRAPADO = (Cupones)
= 23 560 movimientos

 CORTE→FORRADO = (Comprobante)
= 273 269 movimientos

 BARNIZADO→FAJADO = (Tarjeta)
= 12 616movimientos

3
 ENGRAPADO→FORRADO = (Cupones)
= 23 560 movimientos

 FORRADO→CORTE = (Cupones)+(Comprobante)
= 23 560 + 273 269
= 296 829 movimientos

 CORTE→FAJADO = (Volantes)+(Cupones)+(Comprobante)
= 509 192 + 22 382 + 259 605
= 791 179 movimientos

 FAJADO→EMPAQUETADO = (Volantes) + (Tarjeta) + (Cupones) +


(Comprobante)
= 509 192 + 12 616 + 22 382 + 259 605
= 803 795 movimientos

 EMPAQUETADO→APT = (Volantes)+ (Empaque)+ (Tarjeta) + (Cupones)


+ (Comprobante)
= 458 272 + 12 939 + 11 354 + 20 143 + 233 644
= 736 352 movimientos

Tabla 1: Gráfico de trayectorias.


Elaboración propia

1.2 Diagramas de Actividades del Proceso (DAP)


El DAP es para un flujo simple, así que solo se realiza para el diseño de placas del
modelo actual, ya que la propuesta presentada es para un flujo complejo.

4
Gráfico 2: Diagrama de actividades del proceso.
Elaboración propia

1.3 Diagrama de Recorrido del Material (DR)


Asimismo, el DR es para un flujo simple, así que solo se realiza para el diseño de
placas del modelo actual.

5
Gráfico 3: Diagrama de recorrido.
Elaboración propia

Análisis de Relaciones de Actividades


2.1 Tabla relacional de actividades
Debido a los valores obtenidos en el Gráfico de Trayectoria, mayor producción en el
año 2021, se observa que en el TRA de letras se toma los diferentes tipos de
relaciones (A, E, I, O, U). Se tomó los valores [922 367; 791 179] de relaciones tipo
A, ya que las actividades AMP-Impresión-Corte-Fajado-Empaquetado necesitan
estar cercanas para que la demanda anual aumente. Para relaciones tipo E se
tomarán 6 valores del rango [736 352; 287 652], del tipo I se encuentran 3 valores
en un rango más alejado de [24 800; 23 560]. Finalmente, para las relaciones del
tipo O se tomarán 6 valores, actividades que no tienen mayor cercanía, se
encuentran en un rango de [14 523; 12 616].

 TRA NÚMEROS

6
Tabla 2: Tabla relacional de actividades de números (según trayectorias).
Elaboración propia

 TRA LETRAS

Tabla 3: Tabla relacional de actividades de letras.


Elaboración propia

7
Número de 15(15 − 1)
relaciones = 105
2
Porcentaje Valor del Valores usados
Relación Aproximación
(%) porcentaje por rango
A ≤5 5.25 5 5
E ≤10 10.5 10 6
I ≤15 15.75 15 3
O ≤20 21 21 6
U ≥50 52.5 53 0

Tabla 4: Descripción de tipo de relaciones.


Elaboración propia

2.2 Diagrama relacional de actividades (DRA)


El Diagrama relacional de actividades se ilustra de manera espacial las relaciones
entre las actividades obtenidas en la tabla relacional de actividades de letras.

Gráfico 5: Diagrama relacional de actividades.


Elaboración propia

2.3 Diagrama de bloques (LBU)

Gráfico 6: Diagrama relacional de actividades.


Elaboración propia

8
Proyección de la producción
Un socio de Michael Campbell piensa proyectar la producción hasta el año 2020. Esto
puede ser debido a que los cálculos de la empresa dice que crecerá en un 40%
aproximadamente respecto a las ventas en los próximos años. Así mismo, Michael
Campbell está calculando tener un retorno de lo invertido en la empresa en los
próximos dos años por lo antes ya mencionado. Sin embargo, nuestro grupo discrepa
con lo mencionado por el socio por lo que en base a cálculos hemos considerado que
el año hasta donde se debe hacer la proyección de la producción es hasta el año 2021;
esto debido a que en los dos primeros años siguientes no se cumpliría con el 40% del
crecimiento, por esta razón tomamos un año más para conseguir la meta prevista por
la empresa. Para corroborar estos hechos se mostrará mejor con modelos de regresión
y así poder elegir la demanda solicitada.

Ahora elegido el año 2021, pasamos a calcular las proyecciones en base a modelos
predictivos para cada producto aplicando análisis de regresión. A continuación
mostraremos las ecuaciones de regresión para cada tipo de producto con diferente
modelo predictivo.

Los cálculos para hallar los siguientes cuadros están hechos a partir del dato histórico
de ventas del años 2007 hasta el 2018 proporcionada por la empresa. En el anexo 1
se podrán observar con mejor detalle los cálculos realizados.

VOLANTE
COEFICIENTE DE COEFICIENTE DE
MODELOS DE REGRESION ECUACION DEL MODELO
CORRELACION (r) DETERMINACION (R)
LINEAL y = 5173.3x + 383124 0.0970 0.0094
2
CUADRATICA y = -7556.2x + 103404x + 153919 0.4442 0.1973
3 2
CUBICA y = 1063x - 28285x + 215554x + 8814.6 0.4792 0.2296
0.0189x
EXPONENCIAL y = 345145e 0.1972 0.0389
Tabla 5: Modelos de regresión de Volantes.
Elaboración propia

EMPAQUES DE CAJA

COEFICIENTE DE COEFICIENTE DE
MODELOS DE REGRESION ECUACION DEL MODELO
CORRELACION (r) DETERMINACION (R)

LINEAL y = 475.8x + 2489.2 0.9241 0.8539


CUADRATICA y = 6.1496x 2 + 395.86x + 2675.7 0.9248 0.8552
CUBICA y = 6.7862x 3 - 126.18x 2 + 1111.8x + 1749.4 0.9324 0.8693
EXPONENCIAL y = 2905.3e0.0918x 0.9052 0.8193
Tabla 6: Modelos de regresión de Empaques de caja.
Elaboración propia

9
TARJETA DE PRESENTACION

COEFICIENTE DE COEFICIENTE DE
MODELOS DE REGRESION ECUACION DEL MODELO
CORRELACION (r) DETERMINACION (R)
LINEAL y = -172.26x + 21506 0.1233 0.0152
CUADRATICA y = -190.12x2 + 2299.3x + 15739 0.4342 0.1885
CUBICA y = -18.721x3 + 174.93x2 + 324.33x + 18295 0.4507 0.2031
EXPONENCIAL y = 21138e-0.01x 0.1446 0.0209
Tabla 7: Modelos de regresión de Tarjetas de presentación.
Elaboración propia

CUPONES

COEFICIENTE DE COEFICIENTE DE
MODELOS DE REGRESION ECUACION DEL MODELO
CORRELACION (r) DETERMINACION (R)
LINEAL y = 317.5x + 10230 0.4673 0.2184
CUADRATICA y = 122.68x 2 - 1277.4x + 13951 0.7229 0.5226
CUBICA y = -8.6503x 3 + 291.36x 2 - 2190x + 15132 0.7320 0.5358
EXPONENCIAL y = 10303e0.0244x 0.4390 0.1927
Tabla 8: Modelos de regresión de Cupones.
Elaboración propia

COMPROBANTE DE PAGO
COEFICIENTE DE COEFICIENTE DE
MODELOS DE REGRESION ECUACION DEL MODELO
CORRELACION (r) DETERMINACION (R)
LINEAL y = 2620.2x + 70644 0.5640 0.3181
CUADRATICA y = 416.11x2 - 2789.3x + 83266 0.6269 0.393
3 2
CUBICA y = 227.4x - 4018.1x + 21201x + 52227 0.7662 0.5871
0.0278x
EXPONENCIAL y = 72058e 0.5456 0.2977
Tabla 9: Modelos de regresión de Comprobantes de pago.
Elaboración propia

Una vez obtenido las ecuaciones de los diferentes modelos predictivos para cada
producto debemos elegir el más adecuado para usar como nuestra demanda
proyectada hasta el año 2021. Esto lo realizamos en función de los 4 modelos
mostrados cumplen con lo que quiere conseguir Michael campo en 2 años como
retorno de lo invertido; así mismo, en el caso de que cumplan más de un modelo se
elegirá el que tenga mayor coeficiente de correlación el cual nos dirá cual es un modelo
más sólido para usar. Considerar que todo lo que se produce en esta empresa se
vende.

Por lo tanto, consideramos los siguientes requisitos para poder usar una mejor
ecuación para el producto y así poder usar dicha proyección.

 La suma proyectada de las demandas realizadas por las ecuaciones debe ser
mayor o igual a la suma esperada por las demandas de los años 2019 y 2020

10
esperada por la empresa (40% según cálculos de la empresa) y recomendada por
el socio para cumplir la meta.
 Tener mejor coeficiente de correlación. recordar que si el coeficiente de
correlación está más cerca al 1 quiere decir que tiene un modelo más sólido.

Para mejor detalle de los cálculos realizados para obtener el mejor modelo de
regresión revisar el anexo 2.

Con los modelos ya establecidos para cada producto se calculó las demandas
proyectadas hasta el año 2021. A continuación mostraremos las demandas a usar en
las proyecciones.

PRODUCTO 2019 2020 2021


VOLANTES 441274 449693 458273
EMPAQUES DE CAJA 9,787 11,204 12,939
TARJETAS DE PRESENTACION 19,266 19,094 18,922
CUPONES 16,387 18,152 20,143
COMPROBANTES DE PAGO 148379 185479 233645
Tabla 10: Proyección de demandas según modelo exponencial por producto.
Elaboración propia

Se pueden observar las demandas para los años 2019, 2020 y 2021, en base a la
demanda del año 2019 se podrán hacer el balance de línea.

Cálculo de la cantidad requerida de maquinaria, de


puestos de trabajo y mano de obra para el proceso
Para esta parte del informe será necesario calcular los tiempos estándar de cada
producto, para esto se necesitara los tiempos suplementarios y frecuenciales. Luego se
tiene que hacer un balance de línea y poder hallar eficiencias, número de máquinas y
puestos de trabajo.

A continuación, se muestra los tiempos suplementarios que servirán para calcular los
tiempos estándar de las operaciones:

 Por lo visto en la empresa asumimos un tiempo por necesidades personales o


básicas con un 5%; esto debido a que consideramos personas normales para
realizar las actividades.
 Consideramos este tipo de actividades como trabajos ligeros por lo que se
considerara un 8% para tiempos por fatiga
 Para los tiempos especiales se considera que hay demoras por inspección de
trabajo realizado, por dar instrucciones. Con todo esto consideramos un 3% para
este punto.

11
TIEMPOS SUMPLENTARIOS:

T. por necesidades personales 5%


T. por fatiga 8%
T. especiales 3%
Tiempo total 16%
Tabla 11: Tiempos suplementarios.
Elaboración propia

Por otro lado, calculamos los tiempos de los elementos frecuenciales. Esto se agregara,
en conjunto con nuestros tiempos suplementarios, a nuestro tiempo normal por
operación según corresponda. Para mejor apreciación de los cálculos realizados ver
anexo 3. A continuación, observaremos los tiempos frecuenciales:

tiempo
ELEMENTOS FRECUENCIALES
frecuencial (s)
cambio de tinta de la impresora 0.5927625
reposicion de goma 0.0325125
cambio de cuchilla 0.002662375
cambio de papel kraft de
empaquetado 0.66275
cambio de barniz 0.13846
reposicion de grapas 0.063333333
cambio de papel kraft para forrado 0.125875
inspeccion visual por muestro SOLO
PARA IMPRESIÓN, DESGLOSE Y
NUMERACION 0.6164
Tabla 12: Elementos frecuenciales en procesos.
Elaboración propia

Con los tiempos suplementarios y frecuenciales ya obtenidos, calculamos los tiempos


estándar por operación de cada producto así como su tiempo de ciclo del mismo. Los
cálculos realizados para obtener los valores mostrados se observa con mejor detalle en
el anexo 3.

A continuación, se mostrará los valores de los tiempos estándar por operación y ciclo.
Tiempo calculado en segundos.

12
VOLANTES

TIEMPO
ACTIVIDADES
ESTANDAR

Corte 12.79
Impresión 4.34
Secado 21.58
Corte 2.51
Fajado 14.99
Empaquetado 18.08

tiempo de ciclo 74.28


Tabla 13: Tiempo estándar por área en Volantes.
Elaboración propia

EMPAQUES DE CAJA

TIEMPO
ACTIVIDADES
ESTANDAR
Corte 13.05
Impresión 7.01
Secado 21.51
Troquelado 16.86
Desglose 29.85
Pegado 12.35
Empaquetado 17.25
tiempo de ciclo 117.88
Tabla 14: Tiempo estándar por área en Empaques de caja.
Elaboración propia

TARJETAS DE PRESENTACION

TIEMPO
ACTIVIDADES
ESTANDAR

Corte 10.36
Impresión 4.34
Secado 19.42
Corte 14.74
Barnizado 25.26
Fajado 18.37
Empaquetado 16.64
tiempo de ciclo 109.13
Tabla 15: Tiempo estándar por área en Tarjetas de presentación.
Elaboración propia

13
CUPONES
TIEMPO
ACTIVIDADES
ESTANDAR
Corte 12.33
Impresión 6.43
Secado 22.65
Numeración 3.42
Corte 12.16
Engrapado 4.66
Forrado 22.61
Corte 12.64
Fajado 16.01
Empaquetado 18.63
tiempo de ciclo 112.90
Tabla 16: Tiempo estándar por área en Volantes.
Elaboración propia

COMPROBANTES DE PAGO
TIEMPO
ACTIVIDADES
ESTANDAR
Corte 12.68
Impresión 5.39
Secado 23.61
Numeración 3.05
Compaginado 18.10
Corte 14.44
Forrado 20.63
Corte 12.64
Fajado 15.45
Empaquetado 18.41
tiempo de ciclo 125.98
Tabla 17: Tiempo estándar por área en Comprobantes de pago.
Elaboración propia

Con los datos mostrados anteriormente haremos el balance de línea para dicha planta.
Nuestro grupo decidió hacer el balance de línea de todos los productos para observar
con mejor detalle el número de máquinas de cada uno de ellos.
Posteriormente, se juntarán todas las máquinas obtenidas en cada balance por
operación y se hallara el número de máquinas que realmente se necesita en la empresa.
A continuación, mostraremos las máquinas necesarias por cada producto en cada
operación correspondiente al producto. Ejemplo: en los comprobantes de pago existen
3 operaciones de corte, por lo que en nuestro cuadro se muestra una operación de corte
con las sumas de dichas cantidades. Debemos saber que tenemos 7488000 segundos
14
como tiempo total disponible en todo el año. Para detalle de los cálculos realizados para
esta sección revisar anexo 4.

VOLANTE N° MAQUINAS
Corte 1.405
Impresión 0.382
Secado 1.897
Fajado 1.252
Empaquetado 1.661
Tabla 18: Número de máquinas necesarias en Volantes.
Elaboración propia

EMPAQUES DE
N° MAQUINAS
CAJA
Corte 0.025
Impresión 0.013
Secado 0.04
Troquelado 0.031
Desglose 0.055
Pegado 0.023
Empaquetado 0.035
Tabla 19: Número de máquinas necesarias en Empaques.
Elaboración propia

TARJETA DE
N° MAQUINAS
PRESENTACION
Corte 0.05
Impresión 0.009
Secado 0.041
Barnizado 0.051
Fajado 0.037
Empaquetado 0.037
Tabla 20: Número de máquinas necesarias en Tarjetas de presentación.
Elaboración propia

15
CUPONES N° MAQUINAS
Corte 0.13
Impresión 0.02
Secado 0.08
Numeración 0.01
Engrapado 0.02
Forrado 0.07
Fajado 0.04
Empaquetado 0.05
Tabla 21: Número de máquinas necesarias en Cupones.
Elaboración propia

COMPROBANTE
N° MAQUINAS
DE PAGO
Corte 1.12
Impresión 0.15
Secado 0.66
Numeración 0.09
Compaginado 0.51
Forrado 0.55
Fajado 0.39
Empaquetado 0.51
Tabla 22: Número de máquinas necesarias en Comprobantes de pago.
Elaboración propia

Una vez obtenido los valores mostrados, pasaremos a juntar las operaciones y hallar
el número de máquinas reales que requiere la planta. (Ver anexo 5).

TOTAL
ACTIVIDADES
MAQUINAS

IMPRESIÓN 1
SECADO 3
NUMERACION 1
TROQUELADA 1
DESGLOSE 1
PEGADO 1
COMPAGINADO 1
BARNIZADO 1
ENGRAPADO 1
FORRADO 1
CORTE 3
FAJADO 2
EMPAQUETADO 3
TOTAL
MAQUINAS 20

16
Tabla 23: Número de máquinas necesarias en Total.
Elaboración propia

 Puntos a destacar

 Entonces se puede observar que el número de máquinas necesarias para


cumplir con las demandas de año 2019 son 20.
 El número de puestos a cubrir son 13
 La mano de obra será en función a las máquinas, ya que por lo investigado
se requiere de un hombre por máquina. Por lo tanto tendremos un total de
20 trabajadores en el área de producción.
 Así mismo se puede considerar trabajadores poli-funcionales lo cual
reduciría la cantidad de personal trabajando para la empresa.
 Se observa que las operaciones de impresión, secado, corte y empaquetado
son las más usadas por lo que en esos puestos deben ser personas
especializadas. Por otro lado, pegado no es muy común en los productos
por lo que podríamos tener un trabajador poli-funcional, el cual pueda
también realizar el desglose.
 De la misma manera podríamos hacer con engrapado y forrado, tener un
operario poli-funcional. De igual forma para las operaciones de numeración
y compaginado, ya que son actividades poco común en la producción.
 Si consideramos los puntos anteriores podríamos trabajar con un total de 17
trabajadores en el área de producción.
 En la planta se encuentran un total de 10 personas actualmente trabajando
en el área de producción, por lo que se necesita llegar a 7 o 10 personas
más para cubrir la demanda proyectada.

Así mismo, calculamos las eficiencias de cada línea producto, para esto obtuvimos los
tiempos estándar de la cadencia, y la suma de todos los tiempos ajustados. Luego
dividimos el total de tiempos ajustados entre el producto del número total de máquinas
de la línea por la cadencia (tiempo en el cual existe más demora por operación); de esta
manera obtenemos la eficiencia. Ver anexo 4 para observar los cálculos realizados

Producto eficiencia

Volantes
77%
Empaques Cajas 57%
Tarjetas de
presentación 63%
Cupones 59%
Comprobantes de
pago 62%
Tabla 24: Eficiencia por producto.
Elaboración propia

17
Dimensionamiento del AMP y APT
Para las dimensionamiento de los almacenes de materia prima y de los productos
terminados, se prevé utilizar unos estantes que estén acorde a los espacios de la zona
en donde se localizarán. Por esta razón elegiremos los siguientes módulos:

Gráfico 7: Módulo para almacenaje de pallets.


Elaboración propia

Dichos módulos de doble fondo contiene 4 espacios para almacenar, en cada uno de
ellos, un pallet de 1m x 1.2m; obteniendo un total de 8 espacios por cada uno.

La dimensión de cada módulo será de 2590 mm x 2190 mm x 2150 mm (considerando


un ancho de 50 mm por vara).

Se considera que el ancho de los pasillos debe ser como mínimo el largo del
montacarga elegido + 500mm (largo de montacarga 3400). Ld: 4000mm

 Almacenamiento de la materia prima:


Se considera la cantidad que se necesita para abastecer la demanda de la
empresa mensual. Obteniendo el siguiente cuadro:

18
Cant. MP Cant U.C. U.C. U.C. Real
CARTULINA 01 31500 5500 5.73 6
CARTULINA 02 5000 2000 2.50 3
CARTULINA 03 700 2000 0.35 1
OTRA CARTULINA 01 100 1500 0.07 1
OTRA CARTULINA 02 100 1500 0.07 1
AUTOCOPIATIVO 01 7500 2250 3.33 4
AUTOCOPIATIVO 02 5000 2250 2.22 3
AUTOCOPIATIVO 03 2500 2250 1.11 2
AUTOCOPIATIVO 04 7500 2250 3.33 4
AUTOCOPIATIVO 05 2500 2250 1.11 2
AUTOCOPIATIVO 06 1000 2250 0.44 1
AUTOCOPIATIVO 07 5000 2250 2.22 3
AUTOCOPIATIVO 08 2500 2250 1.11 2
AUTOCOPIATIVO 09 7500 2250 3.33 4
AUTOCOPIATIVO 10 2500 2250 1.11 2
AUTOCOPIATIVO 11 1000 2250 0.44 1
PERIÓDICO 01 4000 2.00 2
PERIÓDICO 02 30 Paquetes 4.00 4
PERIÓDICO 03 30 Paquetes 4.00 4
ADHESIVO 01 10 Paquetes 3.00 3
ADHESIVO 02 2 Paquetes 1.00 1
MP PAPEL 001 8 Paquetes 4.00 4
MP PAPEL 002 500 2250 0.22 1
MP PAPEL 003 5000 2250 2.22 3
MP PAPEL 004 2500 2250 1.11 2
64 Total Pallets
8 Módulos Necesarios
Tabla 25: Unidades de carga de materia prima.
Elaboración propia

Los cálculos indican que se necesita un total de 64 pallets, utilizando los módulos
elegidos necesitamos un total de 8.

 Almacenamiento del producto terminado:


Gracias a los datos de la proyección necesaria para que la empresa pueda
recuperar lo invertido en un total de 3 años, considerando que todo lo que la
empresa produce lo venderá. Optando por los años de mayor producción,
obtenemos este cuadro de productos terminados anuales:

Cantidad Cantidad/Paquete Paquete/Pallet Pallet Nro Pallets


Empaques de Cajas 12,939 6 39 55.295 56
Tarjetas de Presentación 19,266 20 200 4.817 5
Cupones 32,967 20 150 10.989 11
Volantes 460,724 20 200 115.181 116
Comprobante de Pago 233,645 3 500 155.763 156
344 Total Pallets
43 Módulos Necesarios
Tabla 26: Unidades de carga anual de producto terminado.
Elaboración propia

19
Pero la empresa no producirá todo el año y venderá sus productos un solo día
al año, sino lo venderá mensualmente, tal y como el requerimiento de la materia
prima.

Por lo tanto esta cantidad anual se distribuirá en los 12 meses del año, con esta
nueva cantidad de demanda de los distintos productos obtenemos lo siguiente:
Cantidad Cantidad/Paquete Paquete/Pallet Pallet Nro Pallets
Empaques de Cajas 1,079 6 39 4.611 5
Tarjetas de Presentación 1,606 20 200 0.402 1
Cupones 2,748 20 150 0.916 1
Volantes 38,394 20 200 9.599 10
Comprobante de Pago 19,471 3 500 12.981 13
30 Total Pallets
3.75 Módulos Necesarios
Tabla 27: Unidades de carga mensual de producto terminado.
Elaboración propia

Con lo que la empresa necesita un total de 4 módulos para el almacenamiento de


su materia prima.

Con todos estos datos podremos calcular las dimensiones necesarias de los
almacenes (por ahora usando el área del local de almacenaje antes del traslado de
la empresa):

Gráfico 8: Croquis y dimensionamiento de local de almacenaje actual.


Elaboración propia

Se tendrá un área de 26.57m x 25.95m.

De estos se comprueba que los servicios higiénicos tienen un área de 20 m2 lo que


satisface lo escrito en el Reglamento Nacional de Edificaciones. Por la cantidad de
empleados, 17 en este caso, se indica que como mínimo se debe tener 2 excusados
y 3 duchas, lo que no satisface en este caso.

20
Observaciones
 Los modelos a elegir para las modelos de regresión estarán en función al
cumplimiento de la demanda esperada del 40 % por la empresa y coeficiente de
relación más próximo a 1.
 La demanda usada en los balances de línea es la proyectada para el año 2019.
 Se observa que el producto que más demora en producirse son los
comprobantes de pago puesto que su tiempo de ciclo es de 125.98 segundos.
 Se observa que los volantes tienen mayor eficiencia de línea que el resto de
productos
 Los trabajadores pueden ser poli-funcionales.

Recomendaciones
 Se recomienda contratar un mínimo de 7 personas para poder cumplir con la
demanda.
 Puesto que el área común entre los obtenidos como los “absolutamente
necesarios” (mayor cercanía entre sí) se recomienda que la sección de Corte
debe ubicarse en una zona central de la planta para que este sea más
accesible a las demás áreas y reducir su cantidad de movimiento por producto
unitario.
 Las áreas de almacenaje deben ubicarse en área accesible como un patio de
maniobras para eliminar traslados innecesarios.

Conclusiones
 Debido a la poca productividad de la empresa cuyos tres locales se encuentran
en Breña se concluye que es necesario el traslado de la empresa en su
conjunto a una más grande donde se encuentren los procesos de los tres
locales en su conjunto.
 Dado que en la Tabla de Relación de Actividades (TRA) de letras con cuyos
valores obtenidos en el gráfico de trayectoria (GT), donde se observa la
cantidad de movimientos obtenidos de los productos unitarios de sector (salida)
a sector (llegada), se concluye que las áreas tomadas como absolutamente
necesarias (relación del tipo A) deben permanecer cercanas entre sí para
disminuir la cantidad de movimientos; las áreas son las siguientes: AMP –
Corte, Corte – Impresión, Secado – Impresión, Fajado – Empaquetado y Corte
– Fajado.
 Al realizar el layout de bloques unitarios, teniendo en cuenta el DRA, podemos
observar que la sección corte se relaciona con 8 puestos, siendo tres de estos
una relación tipo A (Almacén de materias primas, fajado e impresión), tratando
de que estos estén alrededor del puesto corte se decidió que uno de estos tres
tendría una menor relación de la que tendría que tener al momento de ubicarlo,
colocándola en la esquina superior izquierda y no en las proximidades
laterales, para poder tener los 8 puestos completamente relacionados; En este
caso se decidió que sea el almacén de materia prima, ya que, aunque no tenga
relación al momento del proceso con el almacén de productos terminados,

21
sería importante poder tenerlos juntos, pues al momento de implementar
algunas reformas futuras de mejoras en ventilación o temas de seguridad
podría ser beneficioso en temas de costo, también al momento de usar el
montacarga se podría, en cierta forma, tener disposición de estos no
necesariamente en sus áreas respectivas por cierta emergencia ya sea un
desperfecto mecánico fortuito.
 Se concluyó que el año proyectado para las demandas será hasta el 2021 debido
que la propuesta de la empresa no es viable y poco solida a comparación de la
ya expuesta.
 Los comprobantes de pago requerirán mayor mano de obra que las demás
debido a que son las que mayor valor agregado obtiene es su proceso.
 El número de máquinas necesarias para la demanda proyectada será de 20 para
cumplir con la meta de cubrir la inversión necesaria para ordenar la empresa en
total.
 Se concluye que para poder reducir el número de operadores se debe tener
trabajadores poli-funcionales, ya que se observó de que si se puede dar en este
caso debido a que dos estaciones de trabajo de diferentes áreas lo pueden
manejar un solo trabajador y aun así cumplir con el trabajo.
 Se tiene que tener más personal en el área de producción para cumplir con la
demanda proyectada. Un mínimo de 7 personas.

Anexos
9.1 Anexo 1
Se muestran las tablas obtenidas para hallar las ecuaciones de los modelos de
regresión. Estos son lineal, cuadrática, cubica y exponencial. Así mismo se mostraran
sus gráficas para cada tipo de modelo y producto. Se observa que en cada gráfica
se muestra la ecuación de regresión y su coeficiente correlación

 Volantes

22
b 5173.29
a 383123.64
Syx 200431.58

Periodo Pronósti
Demand xy x2 y2
(x) co (Y)
a (y)
1 245230 245230 1 60137752900 388297
2 355200 710400 4 126167040000 393470
3 311990 935970 9 97337760100 398643
4 432000 1728000 16 186624000000 403817
5 336710 1683550 25 113373624100 408990
6 990660 5943960 36 981407235600 414163
7 477560 3342920 49 228063553600 419337
8 350880 2807040 64 123116774400 424510
9 297460 2677140 81 88482451600 429683
10 440230 4402300 100 193802452900 434857
11 387190 4259090 121 149916096100 440030
12 375890 4510680 144 141293292100 445203
6.5 416750.0 33246280.0 650.0 2489722033400.0

Tabla 28: Cálculo de modelo de regresión lineal de Volantes.


Elaboración propia

Gráfico 9: Modelo regresión Lineal en Volantes.


Elaboración propia

23
Gráfico 10: Modelo regresión Cuadrática en Volantes.
Elaboración propia

Gráfico 11: Modelo regresión Cúbica en Volantes.


Elaboración propia

24
Gráfico 12: Modelo regresión Exponencial en Volantes.
Elaboración propia

 Empaques de caja

b 475.80
a 2489.21
Syx 744.19

Periodo Pronósti
Demand xy x2 y2
(x) co (Y)
a (y)
1 2300 2300 1 5290000 2965
2 4390 8780 4 19272100 3441
3 4233 12699 9 17918289 3917
4 3970 15880 16 15760900 4392
5 4880 24400 25 23814400 4868
6 5125 30750 36 26265625 5344
7 6340 44380 49 40195600 5820
8 5290 42320 64 27984100 6296
9 7830 70470 81 61308900 6771
10 6345 63450 100 40259025 7247
11 7360 80960 121 54169600 7723
12 8920 107040 144 79566400 8199
6.5 5581.9 503429.0 650.0 411804939.0
Tabla 29: Cálculo de modelo de regresión lineal de Empaques de caja.
Elaboración propia

25
Gráfico 13: Modelo regresión Lineal en Empaques de caja.
Elaboración propia

Gráfico 14: Modelo regresión Cuadrática en Empaques de caja


Elaboración propia

26
Gráfico 15: Modelo regresión Cúbica en Empaque de cajas.
Elaboración propia

Gráfico 16: Modelo regresión Exponencial en Empaques de caja.


Elaboración propia

 Tarjetas de presentación

27
b -172.26
a 21506.35
Syx 5236.46

Periodo Pronósti
Demand xy x2 y2
(x) co (Y)
a (y)
1 20368 20368 1 414855424 21334
2 15677 31354 4 245768329 21162
3 17560 52680 9 308353600 20990
4 30220 120880 16 913248400 20817
5 22905 114525 25 524639025 20645
6 19720 118320 36 388878400 20473
7 15209 106463 49 231313681 20301
8 28106 224848 64 789947236 20128
9 19236 173124 81 370023696 19956
10 22092 220920 100 488056464 19784
11 20519 225709 121 421029361 19612
12 13028 156336 144 169728784 19439
6.5 20386.7 1565527.0 650.0 5265842400.0
Tabla 30: Cálculo de modelo de regresión lineal de Tarjetas de presentación.
Elaboración propia

Gráfico 17: Modelo regresión Lineal en Tarjeta de presentación.


Elaboración propia

28
Gráfico 18: Modelo regresión Cuadrática en Tarjeta de presentación.
Elaboración propia

Gráfico 19: Modelo regresión Cúbica en Tarjeta de presentación.


Elaboración propia

29
Gráfico 20: Modelo regresión Exponencial en Tarjeta de presentación.
Elaboración propia

 Cupones

b 317.50
a 10230.06
Syx 2271.63

Periodo Pronósti
Demand xy x2 y2
(x) co (Y)
a (y)
1 12360 12360 1 152769600 10548
2 13779 27558 4 189860841 10865
3 10870 32610 9 118156900 11183
4 8450 33800 16 71402500 11500
5 11628 58140 25 135210384 11818
6 10569 63414 36 111703761 12135
7 9320 65240 49 86862400 12453
8 12770 102160 64 163072900 12770
9 15820 142380 81 250272400 13088
10 11720 117200 100 137358400 13405
11 13420 147620 121 180096400 13723
12 16820 201840 144 282912400 14040
6.5 12293.8 1004322.0 650.0 1879678886.0
Tabla 31: Cálculo de modelo de regresión lineal de Cupones.
Elaboración propia

30
Gráfico 21: Modelo regresión Lineal en Cupones.
Elaboración propia

Gráfico 22: Modelo regresión Cuadrática en Cupones.


Elaboración propia

31
Gráfico 23: Modelo regresión Cúbica en Cupones.
Elaboración propia

Gráfico 24: Modelo regresión Exponencial en Cupones.


Elaboración propia

 Comprobantes de pago

32
b 2620.20
a 70644.12
Syx 14506.43

Periodo Pronósti
Demand xy x2 y2
(x) co (Y)
a (y)
1 76330 76330 1 5826268900 73264
2 80670 161340 4 6507648900 75885
3 64550 193650 9 4166702500 78505
4 90378 361512 16 8168182884 81125
5 100540 502700 25 10108291600 83745
6 78256 469536 36 6124001536 86365
7 85336 597352 49 7282232896 88986
8 96700 773600 64 9350890000 91606
9 69237 623133 81 4793762169 94226
10 83700 837000 100 7005690000 96846
11 99678 1096458 121 9935703684 99466
12 126730 1520760 144 16060492900 102087
6.5 87675.4 7213371.0 650.0 95329867969.0
Tabla 32: Cálculo de modelo de regresión lineal de Comprobantes de pago.
Elaboración propia

Gráfico 25: Modelo regresión Lineal en Comprobantes de pago.


Elaboración propia

33
Gráfico 26: Modelo regresión Cuadrática en Comprobantes de pago.
Elaboración propia

Gráfico 27: Modelo regresión Cúbica en Comprobantes de pago.


Elaboración propia

34
Gráfico 28: Modelo regresión Exponencial en Comprobantes de pago.
Elaboración propia

9.2 Anexo 2

Acá se calculan los modelos de regresión. Lo subrayado son los modelos que
cumplen con dichos requisito

 VOLANTES

 Meta esperada por la empresa

2019 2020 SUMA


526,372 736,920 1,263,292
Tabla 33: Meta demanda de volantes.
Elaboración propia

 Proyecciones con ecuaciones de regresión

2019 2020 2021 SUMA CUMPLE?


LINEAL 450376.9 455550.2 460723.5 1,366,651 SI
CUADRATICA 221173.2 120559.8 4834 346,567 NO
CUBICA 366262.6 399582.6 465624.6 1,231,470 NO
EXPONENCIAL 441273.39 449692.77 458272.79 1,349,239 SI
Tabla 34: Proyección de demandas de volantes.
Elaboración propia

 EMPAQUES DE CAJA

35
 Meta esperada por la empresa

2019 2020 SUMA


12,488 17,483 29,971
Tabla 35: Meta demanda de Empaques de caja.
Elaboración propia

 Proyecciones con ecuaciones de regresión

2019 2020 2021 SUMA CUMPLE?


LINEAL 8,674 9,150 9,626 27,450 NO
CUADRATICA 8,861 9,423 9,997 28,281 NO
CUBICA 9,787 11,204 12,939 33,930 SI
EXPONENCIAL 9,582 10,503 11,513 31,598 SI
Tabla 36: Proyección de demandas de empaques de caja.
Elaboración propia

 TARJETAS DE PRESENTACION

 Meta esperada por la empresa

2019 2020 SUMA


18,239 25,534 43,773
Tabla 37: Meta demanda de Tarjetas de presentación.
Elaboración propia

 Proyecciones con ecuaciones de regresión

2019 2020 2021 SUMA CUMPLE?


LINEAL 19,266 19,094 18,922 57,282 SI
CUADRATICA 13,499 10,665 7,450 31,614 NO
CUBICA 10,944 5,751 664 17,359 NO
EXPONENCIAL 18,561 18,376 18,193 55,130 SI
Tabla 38: Proyección de demandas de tarjetas de presentación.
Elaboración propia

 CUPONES

 Meta esperada por la empresa

2019 2020 SUMA


23,548 32,967 56,515
Tabla 39: Meta demanda de Cupones.
Elaboración propia

36
 Proyecciones con ecuaciones de regresión

2019 2020 2021 SUMA CUMPLE?


LINEAL 14,357 14,675 14,992 44,024 NO
CUADRATICA 16,387 18,152 20,143 54,682 NO
CUBICA 16,897 17,842 18,643 53,382 NO
EXPONENCIAL 14,148 14,498 14,856 43,502 NO
Tabla 40: Proyección de demandas de cupones.
Elaboración propia

 COMPROBANTES DE PAGO

 Meta esperada por la empresa

2019 2020 SUMA


176,022 246,430 422,452
Tabla 41: Meta demanda de Comprobantes de pago.
Elaboración propia

 Proyecciones con ecuaciones de regresión

2019 2020 2021 SUMA CUMPLE?


LINEAL 104706.6 107326.8 109947 321,980 NO
CUADRATICA 117327.69 125773.36 135051.25 378,152 NO
CUBICA 148378.9 185479 233644.5 567,502 SI
EXPONENCIAL 103427.55 106343.17 109340.99 319,112 NO
Tabla 42: Proyección de demandas de comprobantes de pago.
Elaboración propia

9.3 Anexo 3
Se muestran los cálculos de los tiempos frecuenciales que posteriormente serán
necesarios para el hallar los tiempos estándar por producto.
tiempo
promedio de
ELEMENTOS FRECUENCIALES T1 T2 T3 T4 Frecuencia valoracion frecuencial
tiempos
(s)
cambio de tinta de la impresora 118 121 125 115 0.005 0.99 119.75 0.5927625
reposicion de goma 34 40 39 40 0.001 0.85 38.25 0.0325125
cambio de cuchilla 256 290 277 298 0.00001 0.95 280.25 0.002662375
cambio de papel kraft de empaquetado 57 63 61 60 0.01 1.1 60.25 0.66275
cambio de barniz 74 70 81 76 0.002 0.92 75.25 0.13846
reposicion de grapas 37 41 39 35 0.001667 1 38 0.063333333
cambio de papel kraft para forrado 66 68 65 66 0.002 0.95 66.25 0.125875
inspeccion visual por muestro SOLO
PARA IMPRESIÓN, DESGLOSE Y 31 33 37 33 0.02 0.92 33.5 0.6164
NUMERACION

37
Tabla 43: Tabla elemento frecuenciales.
Elaboración propia

VOLANTES
TIEMPO
INSPECCION
T. TIEMPO ELEMENTOS TIEMPO
ACTIVIDADES VALORACION T. NORMAL VISUAL POR
PROMEDIO SUPLEMENTARIO FRECUENCIAL ESTANDAR
MUESTREO
ES
Corte 10.50 1.05 11.03 1.76 0.002662 12.79
Impresión 3.00 0.90 2.70 0.43 0.592763 0.6164 4.34
Secado 18.60 1.00 18.60 2.98 0 21.58
Corte 2.40 0.90 2.16 0.35 0.002662 2.51
Fajado 13.60 0.95 12.92 2.07 0 14.99
Empaquetado 14.3 1.05 15.02 2.40 0.66275 18.08

tiempo de ciclo 74.28

Tabla 44: Calculo del tiempo estándar volantes.


Elaboración propia

EMPAQUES DE CAJA
TIEMPO INSPECCION
TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDADES T. PROMEDIO VALORACION TIEMPO NORMAL ELEMENTOS VISUAL POR
SUPLEMENTARIO ESTANDAR
FRECUENCIALES MUESTREO
Corte 12.50 0.90 11.25 1.80 0.002662 13.05
Impresión 5.00 1.00 5.00 0.80 0.592763 0.6164 7.01
Secado 20.60 0.90 18.54 2.97 0 21.51
Troquelado 15.30 0.95 14.54 2.33 0 16.86
Desglose 25.20 1.00 25.20 4.03 0 0.6164 29.85
Pegado 11.8 0.9 10.62 1.70 0.0325125 12.35
Empaquetado 14.3 1.00 14.30 2.29 0.66275 17.25
tiempo de ciclo 117.88

Tabla 45: Calculo del tiempo estándar empaque de caja.


Elaboración propia

TARJETAS DE PRESENTACION
TIEMPO INSPECCION
TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDADES T. PROMEDIO VALORACION TIEMPO NORMAL ELEMENTOS VISUAL POR
SUPLEMENTARIO ESTANDAR
FRECUENCIALES MUESTREO
Corte 10.50 0.85 8.93 1.43 0.002662 10.36
Impresión 3.00 0.9 2.70 0.43 0.592763 0.6164 4.34
Secado 18.60 0.90 16.74 2.68 0 19.42
Corte 12.10 1.05 12.71 2.03 0.002662 14.74
Barnizado 22.80 0.95 21.66 3.47 0.13846 25.26
Fajado 17.6 0.9 15.84 2.53 0 18.37
Empaquetado 15.3 0.90 13.77 2.20 0.66275 16.64
tiempo de ciclo 109.13

Tabla 46: Calculo del tiempo estándar tarjetas de presentación.


Elaboración propia

38
CUPONES
TIEMPO INSPECCION
TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDADES T. PROMEDIO VALORACION TIEMPO NORMAL ELEMENTOS VISUAL POR
SUPLEMENTARIO ESTANDAR
FRECUENCIALES MUESTREO
Corte 12.50 0.85 10.63 1.70 0.002662 12.33
Impresión 5.00 0.9 4.50 0.72 0.592763 0.6164 6.43
Secado 18.60 1.05 19.53 3.12 0 22.65
Numeración 2.20 1.1 2.42 0.39 0 0.6164 3.42
Corte 13.10 0.80 10.48 1.68 0.002662 12.16
Engrapado 4.4 0.90 3.96 0.63 0.063333333 4.66
Forrado 22.8 0.85 19.38 3.10 0.125875 22.61
Corte 12.1 0.90 10.89 1.74 0.002662 12.64
Fajado 13.8 1 13.80 2.21 0 16.01
Empaquetado 16.3 0.95 15.49 2.48 0.66275 18.63
tiempo de ciclo 112.90

Tabla 47: Calculo del tiempo estándar cupones.


Elaboración propia

COMPROBANTES DE PAGO
TIEMPO INSPECCION
TIEMPO TIEMPO
ACTIVIDADES T. PROMEDIO VALORACION TIEMPO NORMAL ELEMENTOS VISUAL POR
SUPLEMENTARIO ESTANDAR
FRECUENCIALES MUESTREO
Corte 11.50 0.95 10.93 1.75 0.002662 12.68
Impresión 4.00 0.9 3.60 0.58 0.592763 0.6164 5.39
Secado 18.50 1.10 20.35 3.26 0 23.61
Numeración 2.10 1.00 2.10 0.34 0 0.6164 3.05
Compaginado 15.60 1 15.60 2.50 0 18.10
Corte 13.1 0.95 12.45 1.99 0.002662 14.44
Forrado 20.8 0.85 17.68 2.83 0.125875 20.63
Corte 12.1 0.9 10.89 1.74 0.002662 12.64
Fajado 14.8 0.90 13.32 2.13 0 15.45
Empaquetado 15.3 1.00 15.30 2.45 0.66275 18.41
tiempo de ciclo 125.98

Tabla 48: Calculo del tiempo estándar comprobantes de pago.


Elaboración propia

9.4 Anexo 4
Se muestran los cálculos de los balances de línea de cada producto, así como su
eficiencia respectiva
BALANCE DE LINEA VOLANTES
N°MAQUINA TECAD EFICIENCIA
OPERACIÓN TE PUESTO n TE LINEA E U R TE ajust M1 M2 M3 M4 D CP CADENCIA N°MAQUINA
S REALES
Corte 12.79 1 12.79 80% 98% 16.3159 5% 5% 10% 0% 441273.391 543272.873 13.783 1.184 2 8.16
Impresión 4.34 1 4.34 80% 98% 5.537198 5% 10% 0% 441273.391 516109.23 14.509 0.382 1 5.54
Secado 21.58 1 21.58 80% 98% 27.52041 5% 10% 0% 441273.391 516109.23 14.509 1.897 2 13.76
77%
Corte 2.51 1 2.51 80% 98% 3.199314 5% 10% 0% 441273.391 516109.23 14.509 0.221 1 3.20
Fajado 14.99 1 14.99 80% 98% 19.11633 10% 0% 441273.391 490303.768 15.272 1.252 2 9.56
Empaquetado 18.08 1 18.08 80% 98% 10% 25.36756 10% 0% 441273.391 490303.768 15.272 1.661 2 12.68
TOTAL DE
TE TOTAL 97.0567 MAQUINAS 10

Tabla 49: Balance de línea volantes.


Elaboración propia

39
BALANCE DE LINEA DE EMPAQUES
N°MAQUINA TECAD EFICIENCIA
OPERACIÓN TE PUESTO n TE LINEA E U R TE ajust M1 M2 M3 M4 D CP CADENCIA N°MAQUINA
S REALES
Corte 13.05 1 13.05 85% 93% 16.51191 5% 1% 0% 10% 9,787 11562.4077 647.616 0.025 1 16.51191
Impresión 7.01 1 7.01 85% 93% 8.866746 1% 0% 10% 9,787 10984.2873 681.701 0.013 1 8.866746
Secado 21.51 1 21.51 85% 93% 27.20607 1% 0% 10% 9,787 10984.2873 681.701 0.040 1 27.20607
Troquelado 16.86 1 16.86 85% 93% 21.32903 1% 0% 10% 9,787 10984.2873 681.701 0.031 1 21.32903 57%
Desglose 29.85 1 29.85 85% 93% 37.75889 0% 10% 9,787 10874.4444 688.587 0.055 1 37.75889
Pegado 12.35 1 12.35 85% 93% 15.62519 0% 10% 9,787 10874.4444 688.587 0.023 1 15.62519
Empaquetado 17.25 1 17.25 85% 93% 10% 24.00484 0% 10% 9,787 10874.4444 688.587 0.035 1 24.00484
TOTAL DE
TE TOTAL 151.3027 MAQUINAS 7

Tabla 50: Balance de línea empaques.


Elaboración propia

BALANCE DE LINEA TARJETAS DE PRESENTACION


N°MAQUINA TECAD EFICIENCIA
OPERACIÓN TE PUESTO n TE LINEA E U R TE ajust M1 M2 M3 M4 D CP CADENCIA N°MAQUINA
S REALES
Corte 10.36 1 10.36 90% 95% 12.11189 5% 5% 0% 10% 11,560 14232.0714 526.136 0.023 1 12.11
Impresión 4.34 1 4.34 90% 95% 5.077384 5% 0% 10% 11,560 13520.4678 553.827 0.009 1 5.08
Secado 19.42 1 19.42 90% 95% 22.71158 5% 0% 10% 11,560 13520.4678 553.827 0.041 1 22.71
Corte 14.74 1 14.74 90% 95% 17.24031 5% 0% 10% 11,560 13520.4678 553.827 0.031 1 17.24 63%
Barnizado 25.26 1 25.26 90% 95% 29.54861 0% 10% 11,560 12844.4444 582.976 0.051 1 29.55
Fajado 18.37 1 18.37 90% 95% 21.49053 0% 10% 11,560 12844.4444 582.976 0.037 1 21.49
Empaquetado 16.64 1 16.64 90% 95% 10% 21.40298 0% 10% 11,560 12844.4444 582.976 0.037 1 21.40
TOTAL DE
TE TOTAL 129.5833 MAQUINAS 7

Tabla 51: Balance de línea tarjetas de presentación.


Elaboración propia

BALANCE DE LINEA CUPONES


N°MAQUINA TECAD EFICIENCIA
OPERACIÓN TE PUESTO n TE LINEA E U R TE ajust M1 M2 M3 M4 D CP CADENCIA N°MAQUINA
S REALES
Corte 12.33 1 12.33 88% 90% 15.56523 5% 5% 5% 10% 16,387 21236.6558 352.598 0.044 1 15.57
Impresión 6.43 1 6.43 88% 90% 8.11763 5% 5% 10% 16,387 20174.823 371.156 0.022 1 8.12
Secado 22.65 1 22.65 88% 90% 28.60455 5% 5% 10% 16,387 20174.823 371.156 0.077 1 28.60
Numeración 3.42 1 3.42 88% 90% 4.322727 5% 5% 10% 16,387 20174.823 371.156 0.012 1 4.32
Corte 12.16 1 12.16 88% 90% 15.35286 5% 5% 10% 16,387 20174.823 371.156 0.041 1 15.35
59%
Engrapado 4.66 1 4.66 88% 90% 5.879966 5% 10% 16,387 19166.0819 390.690 0.015 1 5.88
Forrado 22.61 1 22.61 88% 90% 28.54378 5% 10% 16,387 19166.0819 390.690 0.073 1 28.54
Corte 12.64 1 12.64 88% 90% 15.95336 5% 10% 16,387 19166.0819 390.690 0.041 1 15.95
Fajado 16.01 1 16.01 88% 90% 20.21212 10% 16,387 18207.7778 411.253 0.049 1 20.21
Empaquetado 18.63 1 18.63 88% 90% 10% 25.86854 10% 16,387 18207.7778 411.253 0.063 1 25.87
TOTAL DE
TE TOTAL 168.4208 MAQUINAS 10

Tabla 52: Balance de línea cupones.


Elaboración propia

40
COMPROBANTES DE PAGO
N°MAQUINA TECAD EFICIENCIA
OPERACIÓN TE PUESTO n TE LINEA E U R TE ajust M1 M2 M3 M4 D CP CADENCIA N°MAQUINA
S REALES
Corte 12.68 1 12.68 85% 92% 16.21 5% 5% 5% 10% 148,379 192290.94 38.94 0.416 1 16.21
Impresión 5.39 1 5.39 85% 92% 6.89 5% 5% 10% 148,379 182676.393 40.99 0.168 1
6.89
Secado 23.61 1 23.61 85% 92% 30.19 5% 5% 10% 148,379 182676.393 40.99 0.736 1 30.19

Numeración 3.05 1 3.05 85% 92% 3.90 5% 5% 10% 148,379 182676.393 40.99 0.095 1
3.90
62%
Compaginado 18.10 1 18.10 85% 92% 23.14 5% 5% 10% 148,379 182676.393 40.99 0.565 1
23.14
Corte 14.44 1 14.44 85% 92% 18.46 5% 5% 10% 148,379 182676.393 40.99 0.450 1 18.46
Forrado 20.63 1 20.63 85% 92% 26.39 5% 10% 148,379 173542.573 43.15 0.612 1 26.39
Corte 12.64 1 12.64 85% 92% 16.16 5% 10% 148,379 173542.573 43.15 1 16.16
Fajado 15.45 1 15.45 85% 92% 19.76 10% 148,379 164865.444 45.42 0.435 1 19.76
Empaquetado 18.41 1 18.41 85% 92% 10% 25.85 10% 148,379 164865.444 45.42 0.569 1 25.85
TOTAL DE
186.94 10
TE TOTAL MAQUINAS

Tabla 53: Balance de línea comprobantes de pago.


Elaboración propia

9.5 Anexo 5
Se muestran el número de máquinas por producto y operación para hallar las
máquinas totales necesarias.
PRODUCTOS
CANT TOTAL
ACTIVIDADES COMPROBANT TARJETAS DE EMPAQUES
CUPONES VOLANTES MAQUINAS MAQUINAS
E DE PAGO PRE. DE CAJA
IMPRESIÓN 0.15 0.02 0.009 0.382 0.013 0.574 1
SECADO 0.66 0.08 0.041 1.897 0.04 2.718 3
NUMERACION 0.09 0.01 0.1 1
TROQUELADA 0.031 0.031 1
DESGLOSE 0.055 0.055 1
PEGADO 0.023 0.023 1
COMPAGINADO 0.51 0.51 1
BARNIZADO 0.051 0.051 1
ENGRAPADO 0.02 0.02 1
FORRADO 0.55 0.07 0.62 1
CORTE 1.12 0.13 0.05 1.405 0.025 2.73 3
FAJADO 0.39 0.04 0.037 1.252 1.719 2
EMPAQUETADO 0.51 0.05 0.037 1.661 0.035 2.293
TOTAL 3
MAQUINAS 20

Tabla 54: Calculo de máquinas necesarias por operación y producto.


Elaboración propia

Bibliografía
 PRESSOFF

2017 Press off Perú: Maquinaria para la industria gráfica.


< http://www.pressoff.net/>

 MKM

41
2018 MKM: Maquinaria para artes gráficas e impresión digital.

< http://www.mkm.es>

 ABB

2014 ABB: Máquinas y equipos ofimáticos, S.L.

<http://www.abbmaquinas.com>

 GRUPOK-2

2015 Grupok-2: Artes gráficas. Tienda de artículos en Madrid zona sur.

<https://www.grupok-2.com>

42