Está en la página 1de 19

Laboratorio de Mecánica de Fluidos II

A) Fricción de fluido en tuberías lisas y rugosas


B) Pérdida de cabezal por accesorios de tubería
19/Junio/2017, I Termino 2017-2018
Lucio Vasquez Johnny Francisco
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
jflucio@espol.edu.ec

Resumen

En la práctica se utilizó un equipo compuesto de un banco hidráulico y un sistema de tuberías. Se


realizaron 3 experimentos, el primero consistió en comprobar la relación proporcional entre la
pérdida de cabezal y la velocidad media del fluido sobre tuberías lisas además se determinó el
coeficiente de fricción y perdida de cabezal experimentalmente y se lo comparó con el medido
debido a sensores. Se obtuvo errores mayores al 20%. Para el segundo experimento se hizo pasar
fluido sobre una tubería rugosa de acero inoxidable, para luego determinar experimentalmente el
coeficiente de fricción y compararlo con el teórico que depende únicamente de la rugosidad
relativa debido que el fluido estaba en régimen turbulento rugoso. Por último, se analizó la perdida
de cabezal para diversos accesorios. Se determinó sus graficas en las cuales se mostró el
comportamiento potencial que tiene el factor de pérdida vs la posición de válvula. De lo cual se
concluyó que una válvula de compuerta muestra mayor pérdida al estar totalmente abierta que
una válvula de bola o que una válvula de globo.

Palabras clave: Tuberías lisas, tuberías rugosas, accesorios, pérdidas por fricción, pérdidas
menores.

Abstract

In this practice, a equipment consisting of a hydraulic bank and a piping system was used. Three
experiments were carried out. The first one consisted of checking the proportional relationship
between head loss and the mean velocity of the fluid on smooth pipes. In addition, the coefficient
of friction and head loss were determined experimentally and compared with the measured one
due to sensors. Errors greater than 20% were obtained. For the second experiment, fluid was
passed over a rough stainless steel pipe, to determine experimentally the coefficient of friction
and to compare it with the theoretical one that depends only on the relative roughness because the
fluid was in a rough turbulent regime. Finally, the head loss for various accessories was analyzed.
Their graphs were determined in which the potential behavior of the loss factor vs the valve
position was shown. From which it was concluded that a gate valve shows greater loss as it is
fully open than a ball valve or a balloon valve.

Key words: Smooth pipes, rough pipes, accessories, friction losses, minor losses.

1
Introducción Reynolds entre 4000 y 100000, se tiene
que:
El objetivo de la práctica es analizar las
perdidas presentes en tuberías. El estudio de
pérdidas totales en tuberías se considera en 𝐸𝑐. 2. 𝑓 = (0,3164)(𝑅𝑒)−0,25
todos los casos que se tenga que transportar
De donde:
fluidos incompresibles o compresibles
f: Coeficiente de fricción de la tubería lisa
mediante tuberías largas, además se utilizan
Re: Numero de Reynolds
accesorios como uniones en formad de T,
Y, codos y válvulas con la finalidad de
controlar el caudal del fluido. Al conocer El factor de fricción o coeficiente de
las pérdidas totales del sistema de resistencia, f, es un parámetro adimensional
transporte de fluido se puede determinar la que se utiliza en dinámica de fluidos para
potencia requerida de la bomba o ventilador calcular la pérdida de carga en una tubería
a efectuar dicha transportación. Las debido a la fricción. Para régimen
pérdidas totales dependen de las perdidas turbulento rugoso se utiliza la 2ª ecuación
por fricción y las perdidas mecánicas de Karmann-Prandtl:
−2
debido a los accesorios presentes en el 𝜀
sistema. Al tener mayores pérdidas se tiene 𝐸𝑐. 3 𝑓 = [−2 log ( 𝐷 )]
que emplear una bomba con mayor potencia 3,7
de trabajo lo que implica un mayor costo
eléctrico. De donde:
A medida que un fluido fluye por un ε/D: Rugosidad relativa de la tubería.
conducto, tubo o algún otro dispositivo,
ocurren pérdidas de energía debido a la El fluido en un sistema de tubería típico
fricción que hay entre el líquido y la pared pasa a través de varias uniones, válvulas,
de la tubería; tales energías traen como flexiones, codos, ramificaciones en forma
resultado una disminución de la presión de letra T, Y, entradas, salidas,
entre dos puntos del sistema de flujo. ensanchamientos y contracciones además
Hay varias ecuaciones, teóricas y empíricas, de los tubos largos. Estos componentes
que nos permiten estimar las pérdidas por interrumpen el suave flujo del fluido y
fricción asociadas con el flujo a través de provocan pérdidas adicionales debido al
determinada sección de una conducción. fenómeno de separación y mezcla del flujo
Entre las de uso más común se tiene: que producen. A las pérdidas por accesorios
La Ecuación de Darcy-Weisbach, es se las conoce como perdidas menores.
aplicable para cualquier tipo de fluido. Para determinar este tipo de pérdidas se
utiliza la siguiente expresión:
𝐿 𝑉2
𝐸𝑐. 1. ℎ𝑓 = 𝑓 ( ) ( )
𝐷 2𝑔 𝑉2
𝐸𝑐. 4. ℎ𝐿 = 𝐾𝐿 ( )
De donde: 2𝑔
Hf: Pérdida de carga debido a fricción Donde:
f: Coeficiente de fricción de la tubería hL: Pérdida de carga debido a accesorio
L: Longitud tubería KL: Coeficiente de pérdida del accesorio
D: Diámetro tubería V: Velocidad del fluido
V: Velocidad del fluido g: Gravedad
g: Gravedad
La pérdida por cargas totales es la suma de
Además, se tiene la ecuación de Blasius pérdidas por fricción y perdidas por
que expresa el factor de fricción en accesorios presentes en el sistema, es decir:
función del Reynolds, esta expresión es
válida para tubos lisos en los cuales la 𝐿 𝑉2
𝐸𝑐. 5. ℎ𝑝 = (𝑓 + ∑ 𝐾𝐿 ) ∗
rugosidad no afecta al flujo y para 𝐷 2𝐺

2
Equipos, instrumentación y del BH y se cerró por completo la válvula
Procedimiento reguladora de caudal.

Los datos de placa del equipo fueron los Previa toma de datos:
siguientes:
Se encendió la computadora y se conectó la
1. Equipo: Aparato de fricción de fluido alimentación de energía del accesorio de
registro de datos (ARD). Luego Se encendió
 Marca: Armfield la bomba del BH y se abrió la válvula
 Modelo:C6-MKII-10 reguladora hasta que se obtuvo un caudal
 Serie: 37682-007 medio. Se abrió y cerró válvulas de
aislamiento del AFF con la finalidad de
2. Equipo: Banco Hidráulico expulsar el aire presente en el flujo de agua.
Luego se conectó el sensor de caudal antes
 Marca: Armfield de la descarga además se conectó los
 Modelo: F1-10-B sensores de presión antes y después del
 Serie: 37682-007 elemento de análisis. Por último, se conectó
Este equipo además posee: el cable USB al ARD y a la computadora
asignada.
 Tuberías de acero inoxidable con
Antes de cada experimento:
longitud de 1 m y radio (externo x
interno): En la computadora se ingresó al programa de
1. 19.1 mm x 17.2 mm (lisa) adquisición de datos (C6-MKII-Fluid
Friction Apparatus). Luego se escogió y
2. 12.7 mm x 10.9 mm (lisa)
cargo el experimento a realizar. Antes de
3. 9.5 mm x 7.7 mm (lisa) cada experimento, se leyó diferentes
4. 6.4 mm x 4.5 mm (lisa) diapositivas con información acerca de las
5. 19.1 mm x 15.2 mm (rugosa) perdidas en tuberías, al finalizar se tuvo que
responder preguntas. Luego se dio click en el
 Accesorios como: icono ver diagrama con lo cual se accedió a
1. Filtro de malla en línea la interfaz de adquisición de datos del
experimento escogido.
2. Uniones de 45° y 90°
3. Codo y T de 90° Experimento A) Fricción de fluido en
4. Válvula de bola tuberías lisas:
5. Válvula de globo Mientras el agua fluye a través del AFF, se
6. Válvula de compuerta abrió solo la válvula de aislamiento
correspondiente a la tubería lisa. Se colocó
En la Fig. 1 se aprecia el esquema del equipo los sensores de presión en las tomas de la
indicando sus partes, se encuentra en Anexos tubería correspondiente a la entrada y salida.
A. Se tomó la lectura de temperatura del agua
en el BH mediante un sensor de temperatura,
Antes de encender el equipo: se ingresó este valor en el software. Además,
Primero se debió de preparar las condiciones se ingresó los datos de diámetro y longitud
de trabajo del banco hidráulico (BH), lo cual de la tubería en mm. Se determinó el valor
consistió en llenarlo con agua hasta que su máximo de flujo volumétrico al abrir
nivel este apenas por debajo del fondo del completamente la válvula reguladora del BH
tanque volumétrico y colocarlo al lado del para así determinar el aumento de flujo en la
aparato de fricción de fluidos (AFF). Se toma de datos. Luego se tuvo que ir variando
conectó la manguera de suministro del BH al el flujo volumétrico utilizando la válvula
conector dentado de alimentación en el AFF. reguladora en el BH, el software se encargó
Luego se aseguró que las válvulas de de guardar las lecturas para cada incremento
compuerta y esférica del AFF estén abierta y de flujo, al dar click en el icono Go. Al
cerrada, además se conectó el cable de poder finalizar la toma de datos de una tubería se
creó otra hoja dando clic en el icono Begin a

3
New Set of Results. Se repitió el mismo Resultados
procedimiento para la siguiente tubería lisa.
Se obtuvo datos de tuberías lisas con radio Los datos obtenidos por el software del
externo x interno de: 19,1 x 17,2 mm y 9,5 x equipo se encuentran en Anexos B. El
7.7 mm. Por último, se guardó los datos en procesamiento de los datos se encuentra en
formato Excel 5.0. Anexos C. Los resultados se encuentran en
Anexos D. Las gráficas se encuentran en
Experimento C) Fricción de fluido en Anexos E.
tuberías rugosas:
Análisis de Resultados, Conclusiones
Se cargó el experimento C, luego se ingresó y Recomendaciones
a la interfaz principal. Luego se procedió a
realizar el mismo procedimiento antes En las tablas ubicadas en Anexos B están los
descrito. El cual consistió en ubicar los datos obtenidos por el software usado en la
sensores de presión, medir e ingresa práctica. Para las tuberías se tiene datos de
temperatura del agua, diámetro de la tubería, velocidad, caudal, diámetro, número de
e ir variando el flujo volumétrico para cada Reynolds. Para luego así determinar cabezal
valor anotado. Se analizó una tubería rugosa perdido calculado y compararlo con el
de radio externo x interno de: 19.1 x 15.2 medido para el caso de tubería lisa (Tabla 1
mm. Por último, se guardó los datos en y Tabla 2) mientras que para tubería rugosa
formato Excel 5.0. (Tabla 3) se busca determinar el factor de
fricción mediante el uso de la ecuación de
Experimento B) Perdidas de Energía en
Darcy y compararlo con el valor teórico de
accesorios de tubería:
una tubería de acero inoxidable. Además, se
Se cargó el experimento B, se accedió a la anotó los valores de caudal, velocidad,
pérdida de cabezal y coeficiente de pérdida
interfaz principal con view diagram. Luego
de dos accesorios (Tabla 4 y 5), con la
se indicó el accesorio de análisis en el
finalidad de comparar con su valor teórico
software con lo cual se procedió a abrir y buscado en fichas técnicas de los elementos.
cerrar válvulas para que solo exista flujo de Por último, se muestran datos de diferentes
agua en el accesorio de análisis, luego se tipos de válvulas (Tabla 6, 7 y 8) en
conectó los sensores de presión antes y diferentes posiciones para luego comparar el
después del accesorio. En los accesorios que efecto sobre el coeficiente de pérdida y la
no eran válvulas se anotó valores para pérdida de cabezal por cada válvula.
diferentes flujos volumétricos de agua. En el En la Tabla 9 y Tabla 10 se muestra los
caso de válvulas se dejó la válvula resultados para una tubería lisa de (19,1 x
reguladora del BH a una cierta posición para 17,2) mm y (9,5 x 7,7) mm respectivamente.
luego tomar datos para diferentes posiciones El valor del coeficiente de fricción es
del vástago de la válvula a estudiar del AFF. inversamente proporcional al número
Para cada accesorio se creó un archivo para Reynolds mientras que este es proporcional
luego iniciar un nuevo análisis. Se realizó el a la velocidad y al flujo volumétrico. Al ir
abriendo la válvula de control del banco
estudio de 5 accesorios: Válvulas de globo,
hidráulico se va aumentando el flujo
válvula de bola, In line Y Strainer, codo de entonces el factor de fricción disminuye. Se
45° y válvula de compuerta. Por último, se determinó el f utilizando la ecuación de
guardó los datos en formato Excel 5.0. Blasius debido a que se trata de un régimen
turbulento liso así que el comportamiento del
Apagado del Banco Hidráulico fluido se aproxima a esta expresión.
Al terminar los 3 experimentos, se cerró por Además, se muestra la perdida de cabezal
medido y el calculado mediante la ecuación
completo la válvula reguladora de flujo
de Darcy, en esta expresión se indica que la
volumétrico para luego proceder a apagar la
perdida es proporcional al factor de fricción
bomba. y la velocidad media del fluido, al abrir la

4
válvula de control del banco hidráulico se pérdida en la Y-Strainer que en el codo de
obtiene mayores pérdidas debido al aumento 45°. Por lo que se tiene un mayor coeficiente
de velocidad del fluido. Las pérdidas de accesorio en Y-Strainer que el codo de
calculadas son mayores que las perdidas 45° (2,38 > 0,49). Al buscar el coeficiente de
medidas por el equipo, obteniéndose errores accesorio en fichas técnicas de los accesorios
superiores al 20% en la tubería de 17,2 mm se puede realizar la comparación con el valor
mientras que en la tubería de 7,7 mm se tiene calculado. Con lo que se tiene un error
errores entre 7 a 86%. Para ambas tuberías porcentual de 5,22% para Y-Strainer
lisas se obtiene errores porcentuales mientras que en el codo se obtuvo un error
elevados, una de las razones es la incorrecta del 24,5%. Este error es alto debido a la mala
determinación del caudal, para ello se determinación de la velocidad lo que genera
necesitó de tomar tiempo e ingresarlo al un error en el dato de perdida de cabezal y
software, al tener este dato mal se comete un coeficiente de accesorio calculado. Estas
error en velocidad, número y Reynolds pérdidas son insignificantes a comparación a
además en el calculado del coeficiente de las pérdidas por fricción presente en la
fricción. La pérdida de cabezal depende de tubería.
las variables antes descritas. Esta mala
determinación de caudal es afirmada debido En la Tabla 13 se muestra los resultados para
a que en los datos de numero de Reynolds no diferentes tipos de válvula (globo, bola,
se muestra un valor que corresponda a compuerta). Para realizar la comparación de
régimen laminar, sino que todos los datos perdida de cabezal se consideró 3 posiciones
pertenecen a régimen turbulento. de válvula: totalmente abierta, ½ cerrada y
totalmente cerrada. La pérdida mostrada en
En la Tabla 11 se muestra los resultados para cada válvula es proporcional al factor de
una tubería rugosa de (19,1 x 15,2) mm. Las accesorio y la velocidad. Para totalmente
pérdidas de cabezal son proporcionales a la abierta se tiene que k,globo > k,compuerta >
velocidad y el factor de fricción como se k,bola entonces h,compuerta > h, bola >
indica en la ecuación de Darcy. De esta h,globo. Para ½ cerrada se tiene que k,bola >
expresión se puede determinar el factor de k,globo > k,compuerta entonces h,compuerta
fricción, de lo que se tuvo un f calculado de > h, globo > h,bola. Se tiene mayores
0,0457. Este valor se comparó al coeficiente pérdidas de cabezal al utilizar una válvula de
de fricción obtenido por la ecuación de compuerta debido a que la variación de
prandtl. Debido a que se trata de un fluido en velocidad no es tan brusca como en las
régimen turbulento rugoso (Re > 4100) su válvulas de globo y bola. Para totalmente
factor de fricción solo dependerá de la cerrada se tiene velocidad cero para válvula
rugosidad absoluta y el diámetro de la de globo y bola mientras que en la válvula de
tubería. Para una tubería de acero inoxidable compuerta presenta un pequeño flujo.
se obtuvo un f de 0,057. Comparando ambos Entonces las pérdidas en las válvulas de
valores de coeficiente de fricción se obtiene globo y bola son cero debido a que no hay
un error porcentual del 20 %. El valor de flujo mientras que si se tiene una pequeña
pérdida de cabezal debido a la fricción perdida de cabezal en la válvula de
calculado depende de la velocidad y flujo compuerta. Si se desea retener el flujo del
volumétrico. Al ingresar mal el dato de fluido por completo se recomienda utilizar
tiempo al software se comete errores en el una válvula de globo o de bola.
cálculo de caudal y velocidad por
consecuente en el valor de pérdida de Las gráficas 1 y 3 corresponden a pérdidas
cabezal y coeficiente de fricción calculado. de cabezal vs velocidad media del fluido
para tuberías lisas de (19,1 x 17,2) mm y (9,5
En la Tabla 12 se muestran los resultados de x 7,7) mm respectivamente. En estas graficas
dos accesorios, Y-Strainer y codo de 45° únicamente se identifica zona de régimen
roscado. Para ambos accesorios se indica el turbulento, debido a los valores del número
valor de pérdida de cabezal debido al de Reynolds mayores a 4100. Por lo que no
accesorio la cual es proporcional al factor de se aprecia la tendencia lineal que pertenece a
accesorio y la velocidad. Se tiene mayor la zona de régimen laminar.

5
Las gráficas 2 y 4 corresponden a pérdidas válvula de compuerta que en las otras al
de cabezal vs velocidad media del fluido en tenerlas totalmente abierta.
escala logarítmica para tuberías lisas de
(19,1 x 17,2) mm y (9,5 x 7,7) mm Del experimento A se comprobó la ecuación
respectivamente. En estas graficas de fricción en tuberías, al tener graficas con
únicamente se tiene zona de régimen curvas de tendencias que muestran el
turbulento, la curva de tendencia para ambas aumento proporcional de pérdida de cabezal
graficas es del tipo lineal. La pendiente de respecto a la velocidad al cuadrado.
estas líneas indicara la proporcionalidad Del experimento B se tiene mayores pérdidas
entre la pérdida de cabezal y la velocidad, en accesorios con mayor coeficiente de
que en la ecuación de Darcy se indica que h perdida y velocidad. Se debe considerar que
proporcional a u2. En el caso de la tubería de en los sistemas de tuberías se usan accesorios
17,2 se obtiene una pendiente de 1,6422 con k variables y la selección de accesorios
mientras que la tubería de 7,7 mm se tuvo es crucial en la selección de bombas para un
una pendiente de 2,1719. Con lo cual se sistema de transporte de fluido.
aproxima al comportamiento esperado de la
ecuación de Darcy- Weisbach. Como principal recomendación se puede
implementar un cronometro automatizado
La grafica 5 corresponde a coeficiente de que mida el tiempo requerido para
fricción vs al número de Reynolds. Lo determinar flujo volumétrico. Para preservar
esperado era observar una curva parecida a el equipo se debe realizar un mantenimiento
las del diagrama de Moody. Lo cual no se regular además si el equipo no se va usar
aprecia en la gráfica obtenida, el error nace entonces es recomendable drenar por
en la mala determinación del flujo completo el agua presente en las tuberías.
volumétrico, debido a que tiene repercusión
en la velocidad y está en el número de
Reynolds.
Referencias bibliográficas/Fuentes de
Las gráficas 6, 7 y 8 corresponden a Información
coeficiente de pérdida de accesorio vs la
posición de válvula de globo, bola y ESPOL (2017) Guía de Laboratorio de
compuerta respectivamente. De estas Mecánica de Fluidos II - ESPOL, practica
graficas se aprecia que la curva de tendencia No. 2. Perdidas por fricción en tuberías
es del tipo potencial. En las válvulas de globo conectadas en serie y en paralelo, Guayaquil,
y bola se llega a tener un coeficiente de Ecuador: FIMCP
pérdida de cero lo que indica que el flujo es Yunus A. Cengel, John M. Cimbala,
cero cuando estén totalmente cerrada. Mecánica de Fluidos fundamentos y
Mientras que la válvula de compuerta al estar aplicaciones, 1ra edición, McGrawHill,
totalmente cerrada muestra un pequeño valor 2006, pp. 347-349.
de k lo indica una pequeña perdida de
cabezal. Se tiene mayores pérdidas en la Frank M. White, Fluid mechanics, 6th
edition, McGrawHill, pp. 393-397.

6
ANEXO A – EQUIPOS

Figura 1. Esquema de los Equipos

ANEXO B – DATOS
Tabla 1. Datos Tubería Lisa (19,1 x 17,2 mm)

Diámetro
Tasa de Número de
de Velocidad,
Flujo, Q Reynolds,
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] Re
[m]
7,29E-05 0,314 6309
1,04E-04 0,449 9022
1,35E-04 0,583 11721
1,93E-04 0,831 16711
2,82E-04 1,212 24384
2,89E-04 1,244 25018
3,83E-04 1,648 33138
4,37E-04 1,882 37859
5,04E-04 2,168 43598
5,48E-04 2,356 47393
0,0172
6,02E-04 2,591 52114
6,46E-04 2,780 55909
6,90E-04 2,968 59704
7,44E-04 3,203 64425
7,77E-04 3,346 67294
8,32E-04 3,581 72015
8,86E-04 3,815 76736
9,41E-04 4,050 81456
9,96E-04 4,285 86177
1,04E-03 4,473 89972
1,14E-03 4,897 98488

7
Tabla 2. Datos Tubería Lisa (9.5 x 7.7 mm)

Diámetro de Tasa de Número de


Velocidad,
Tubería, d Flujo, Q Reynolds,
u [m/s]
[m] [m^3/s] Re

2,73E-05 0,587 5317,43


4,57E-05 0,981 8886,64
8,47E-05 1,820 16493,00
1,14E-04 2,438 22090,51
1,65E-04 3,541 32088,61
0,0077 1,87E-04 4,006 36309,22
2,29E-04 4,925 44637,02
2,66E-04 5,706 51714,10
2,82E-04 6,061 54924,95
3,25E-04 6,986 63310,80
3,73E-04 8,007 72564,28
3,95E-04 8,475 76802,45

Tabla 3. Datos Tubería Rugosa (19,1 x 15,2 mm)

Diámetro
Tasa de Número de
de Velocidad,
Flujo, Q Reynolds,
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] Re
[m]
7,86E-05 0,433 7817,67
1,20E-04 0,661 11923,33
1,33E-04 0,734 13241,09
1,66E-04 0,913 16477,31
1,77E-04 0,976 17615,69
2,44E-04 1,347 24313,10
3,18E-04 1,750 31581,60
3,83E-04 2,110 38068,06
4,05E-04 2,233 40301,11
4,60E-04 2,534 45724,21
0,0152
4,81E-04 2,652 47850,92
5,48E-04 3,017 54443,71
5,91E-04 3,259 58803,46
6,35E-04 3,500 63163,21
7,00E-04 3,860 69649,67
7,55E-04 4,160 75072,77
7,99E-04 4,402 79432,52
8,32E-04 4,585 82728,92
8,86E-04 4,885 88152,02
9,30E-04 5,127 92511,77

8
Tabla 4. Datos In Line Y Strainer

Diámetro Cabezal de Pérdida de Factor de


Tasa de Velocidad, Cabezal Accesorio,
de Velocidad,
Flujo, Q hv [mH2O] Medido, h K
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] [mH2O]
[m]
8,77E-05 0,377 0,007 0,018 2,529
1,97E-04 0,847 0,037 0,098 2,677
3,07E-04 1,321 0,089 0,200 2,249
4,05E-04 1,744 0,155 0,336 2,168
5,14E-04 2,214 0,250 0,597 2,392
0,0172 6,13E-04 2,637 0,354 0,836 2,358
7,00E-04 3,014 0,463 1,097 2,368
8,09E-04 3,484 0,619 1,426 2,305
8,97E-04 3,861 0,760 1,880 2,474
9,85E-04 4,239 0,916 2,187 2,388
1,15E-03 4,947 1,248 2,879 2,308

Tabla 5. Datos Codo 45°

Diámetro Cabezal de Pérdida de Factor de


Tasa de Velocidad, Cabezal Accesorio,
de Velocidad,
Flujo, Q hv [mH2O] Medido, h K
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] [mH2O]
[m]
1,42E-04 0,612 0,019 -0,007 -0,354
2,84E-04 1,224 0,076 -0,029 -0,386
3,28E-04 1,413 0,102 0,107 1,049
4,16E-04 1,790 0,163 0,164 1,001
5,25E-04 2,260 0,260 0,232 0,890
0,0172 6,23E-04 2,683 0,367 0,209 0,569
7,34E-04 3,157 0,508 0,300 0,590
8,32E-04 3,581 0,653 0,334 0,511
9,30E-04 4,004 0,817 0,402 0,492
1,03E-03 4,427 0,999 0,550 0,550
1,14E-03 4,897 1,222 0,686 0,561

9
Tabla 6. Datos Válvula Globo

Diámetro Cabezal de Pérdida de Factor de Posición


Tasa de Velocidad, Cabezal Accesorio, de Válvula
de Velocidad,
Flujo, Q hv [mH2O] Medido, h K [°]
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] [mH2O]
[m]
0,0172 9,41E-04 4,050 0,836 4,18 4,997 100
0,0172 9,20E-04 3,958 0,798 3,56 4,465 90
0,0172 9,30E-04 4,004 0,817 3,39 4,154 80
0,0172 9,30E-04 4,004 0,817 3,80 4,654 70
0,0172 9,09E-04 3,912 0,780 4,11 5,269 60
0,0172 8,86E-04 3,815 0,742 5,59 7,529 50
0,0172 8,53E-04 3,673 0,687 6,27 9,116 40
0,0172 8,43E-04 3,627 0,670 7,37 10,991 30
0,0172 7,34E-04 3,157 0,508 10,60 20,872 20
0,0172 0,00E+00 0,000 0,000 21,10 0 10

Tabla 7. Datos Válvula Bola

Diámetro Cabezal de Pérdida de Factor de Posición


Tasa de Velocidad, Cabezal Accesorio, de Válvula
de Velocidad,
Flujo, Q hv [mH2O] Medido, h K [°]
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] [mH2O]
[m]
0,0172 1,13E-03 4,851 1,199 0,62 0,521 90
0,0172 1,14E-03 4,897 1,222 0,75 0,613 90
0,0172 1,14E-03 4,897 1,222 1,00 0,817 80
0,0172 1,10E-03 4,713 1,132 2,10 1,855 70
0,0172 9,85E-04 4,239 0,916 5,22 5,703 60
0,0172 8,32E-04 3,581 0,653 10,05 15,376 50
0,0172 6,02E-04 2,591 0,342 15,66 45,751 40
0,0172 4,16E-04 1,790 0,163 18,40 112,653 30
0,0172 1,65E-04 0,709 0,026 20,50 800,817 20
0,0172 0,00E+00 0,000 0,000 21,12 0 10

Tabla 8. Datos Válvula Compuerta

Diámetro Cabezal de Pérdida de Factor de Posición


Tasa de Velocidad, Cabezal Accesorio, de Válvula
de Velocidad,
Flujo, Q hv [mH2O] Medido, h K [°]
Tubería, d u [m/s]
[m^3/s] [mH2O]
[m]
0,0172 1,13E-03 4,851 1,199 1,192 0,994 100
0,0172 1,11E-03 4,759 1,154 1,203 1,043 90
0,0172 1,13E-03 4,851 1,199 1,215 1,013 80
0,0172 1,12E-03 4,805 1,177 1,385 1,177 70
0,0172 1,13E-03 4,851 1,199 1,657 1,382 60
0,0172 1,08E-03 4,662 1,108 2,554 2,306 50
0,0172 1,03E-03 4,427 0,999 4,518 4,523 40
0,0172 8,86E-04 3,815 0,742 8,946 12,058 30
0,0172 6,02E-04 2,591 0,342 15,269 44,623 20
0,0172 1,32E-04 0,566 0,016 20,298 124,284 10

10
ANEXO C – PROCESAMIENTO DE DATOS
 CÁLCULOS
Tubería Lisa
Factor Fricción
El factor de fricción se puede determinar utilizando el diagrama de Moddy, aunque la
Ecuación de Blasius (Ec.2) se aproxima bastante al valor requerido por lo que se tiene
que:
Para la tubería lisa de 9.5 mm x 7.7 mm, se tiene para la primera lectura:
𝑓 = (0,3164)(𝑅𝑒)−0,25
𝑓 = (0,3164)(5217,43)−0,25
𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟕𝟏

Pérdida de Cabezal Calculado


Para determinar las perdidas mayores en la tubería se emplea la Ecuación 1, se tiene que:
𝐿 𝑉2
ℎ𝑐 = 𝑓 ( ) ( )
𝐷 2𝑔
Entonces para la primera lectura de la tubería lisa de 9.5 mm x 7.7 mm, se tiene que:
𝑚 2
1𝑚 (0,587 𝑠 )
ℎ𝑐 = (0,0371) ( )( )
0,0077𝑚 2 ∗ (9,81 𝑚 )
𝑠 2

𝒉𝒄 = 𝟎, 𝟎𝟖𝟒𝟓 𝒎

Error Pérdida de Cabezal Calculado


El error porcentual está dado por:
‖ℎ − ℎ𝑐 ‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100

Entonces para la primera lectura se tiene que:
‖0,011 − 0,0845‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
0,011
%𝑬𝑹𝑹𝑶𝑹 = 𝟖𝟔, 𝟓𝟕 %

11
Tubería Rugosa
Factor Fricción para acero inoxidable
En régimen turbulento rugoso, el factor de fricción depende solamente de la rugosidad
relativa. Se utiliza la ecuación 3 que corresponde a la ecuación de Karmann-Prandtl:
−2
𝜀
𝑓 = [−2 log ( 𝐷 )]
3,7

Para una tubería de acero inoxidable con una rugosidad absoluta de 0.46 mm y de
diámetro interior de 15.2 mm. Entonces el factor de fricción es:

0,46 −2
𝑓 = [−2 log ( 15.2 )]
3,7

𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟕𝟒

Factor Fricción (Ecuacion Darcy-Weisbach)


Para determinar el factor de fricción en tubería rugosa se emplea la ecuación 1, se tiene
que:
𝐷 2𝑔
𝑓 = ℎ ( ) ( 2)
𝐿 𝑉
Entonces para la primera lectura de la tubería rugosa de 19.1 mm x 15.2 mm, se tiene
que:
𝑚
0,0152 𝑚 2 ∗ (9,81 𝑠 2 )
𝑓 = (0,023 𝑚) ( )( 𝑚 )
1𝑚 (0,433 𝑠 )2

𝒇𝒄𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟔𝟎
Al realizar un promedio de todos los f obtenidos para esta tubería se tiene que:
𝒇𝒄 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓𝟕
Error factor de fricción (tubería rugosa de acero inoxidable)
El error porcentual está dado por:
‖𝑓 − 𝑓𝑐 ‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
𝑓
Entonces para la tubería rugosa de acero inoxidable:
‖0,0574 − 0,0457‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
0,0574
%𝑬𝑹𝑹𝑶𝑹 = 𝟐𝟎. 𝟑𝟖 %

12
Accesorios
Y- Strainer
Coeficiente de perdida debido al accesorio
Al realizar un promedio de todos los coeficientes de perdida mecánica obtenidos (Tabla
4) para este accesorio, se tiene que:
𝒌𝒄 = 𝟐, 𝟑𝟖𝟑
El coeficiente de perdida teórico para este accesorio es:
𝑘 = 55 ∗ 𝑓𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
𝑘 = 55 ∗ (0,0457)
𝒌 = 𝟐, 𝟓𝟏𝟒
Error porcentual coeficiente de perdida mecánica
El error porcentual está dado por:
‖𝑘 − 𝑘𝑐 ‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
𝑘
Entonces para la tubería rugosa de acero inoxidable:
‖2,514 − 2,383‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
2,514
%𝑬𝑹𝑹𝑶𝑹 = 𝟓, 𝟐𝟐 %

Codo 45°, roscado


Coeficiente de perdida debido al accesorio
Al realizar un promedio de todos los coeficientes de perdida mecánica obtenidos (Tabla
5) para este accesorio, se tiene que:
𝒌𝒄 = 𝟎, 𝟒𝟗𝟖
El coeficiente de perdida teórico para este accesorio es:
𝒌 = 𝟎, 𝟒
Error porcentual coeficiente de perdida mecánica
El error porcentual está dado por:
‖𝑘 − 𝑘𝑐 ‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
𝑘
Entonces para la tubería rugosa de acero inoxidable:
‖0,4 − 0,498‖
%𝐸𝑅𝑅𝑂𝑅 = ∗ 100
0,4
%𝑬𝑹𝑹𝑶𝑹 = 𝟐𝟒. 𝟓 %

13
ANEXO D – RESULTADOS
Tabla 9. Resultados Tubería Lisa (19,1 x 17,2 mm):

Factor Error de
Pérdida de Pérdida de
Diámetro fricción, f Perdida de
Cabezal Cabezal
de Tubería, (Ecuación Cabezal Log(h) Log(u)
Calculado, Medido, h
d [m] de [%]
hc [mH2O] [mH2O]
Blasius)
0,0355 0,010 -0,023 319,39 -1,644 -0,504
0,0325 0,019 -0,011 158,67 -1,945 -0,348
0,0304 0,031 0,000 100,00 0,000 -0,234
0,0278 0,057 0,023 60,10 -1,644 -0,080
0,0253 0,110 0,045 58,81 -1,343 0,084
0,0252 0,115 0,136 18,14 -0,866 0,095
0,0235 0,189 0,136 27,76 -0,866 0,217
0,0227 0,238 0,170 28,48 -0,769 0,275
0,0219 0,305 0,216 29,23 -0,666 0,336
0,0214 0,353 0,250 29,19 -0,602 0,372
0,0172
0,0209 0,416 0,295 29,13 -0,530 0,413
0,0206 0,471 0,295 37,33 -0,530 0,444
0,0202 0,528 0,386 26,95 -0,413 0,473
0,0199 0,604 0,375 37,94 -0,426 0,506
0,0196 0,651 0,477 26,81 -0,322 0,525
0,0193 0,734 0,556 24,17 -0,255 0,554
0,0190 0,820 0,556 32,14 -0,255 0,582
0,0187 0,910 0,693 23,91 -0,160 0,607
0,0185 1,004 0,738 26,53 -0,132 0,632
0,0183 1,083 0,806 25,58 -0,094 0,651
0,0179 1,269 0,965 23,94 -0,015 0,690

Tabla 10. Resultados Tubería Lisa (9.5 x 7.7 mm)

Factor Error de
Diámetro Pérdida de Pérdida de
fricción, f Perdida de
de Cabezal Cabezal
(Ecuación Cabezal [%] Log(h) Log(u)
Tubería, d Calculado, Medido, h
de
[m] hc [mH2O] [mH2O]
Blasius)
0,0371 0,0845 0,011 86,57 -1,9449 -0,2316
0,0326 0,2076 0,182 12,51 -0,7408 -0,0085
0,0279 0,6127 0,409 33,30 -0,3886 0,2600
0,0260 1,0217 1,192 16,66 0,0763 0,3870
0,0236 1,9638 1,771 9,82 0,2482 0,5491
0,0077 0,0229 2,4379 2,032 16,64 0,3079 0,6028
0,0218 3,4990 2,656 24,08 0,4243 0,6924
0,0210 4,5269 3,406 24,77 0,5322 0,7564
0,0207 5,0301 4,450 11,53 0,6484 0,7825
0,0199 6,4501 5,688 11,82 0,7549 0,8442
0,0193 8,1893 7,561 7,67 0,8786 0,9035
0,0190 9,0446 8,333 7,87 0,9208 0,9281

14
Tabla 11. Resultados Tubería Rugosa
Diámetro Pérdida de Coeficiente Coeficiente
de Cabezal de fricción, de fricción,
Tubería, d f (ec. log |Re| Log |f|
Medido, h f (ec.
[m] [mH2O] Darcy) Prandtl
0,023 0,0360 3,8931 -1,4432
0,057 0,0387 4,0764 -1,4119
0,057 0,0314 4,1219 -1,5030
0,114 0,0406 4,2169 -1,3919
0,193 0,0603 4,2459 -1,2195
0,341 0,0559 4,3858 -1,2527
0,477 0,0464 4,4994 -1,3337
0,715 0,0479 4,5806 -1,3199
0,749 0,0447 4,6053 -1,3492
1,044 0,0485 4,6601 -1,3146
0,0152 0,057
1,158 0,0491 4,6799 -1,3093
1,396 0,0457 4,7359 -1,3401
1,612 0,0452 4,7694 -1,3446
1,941 0,0472 4,8005 -1,3261
2,248 0,0449 4,8429 -1,3473
2,622 0,0451 4,8755 -1,3455
2,963 0,0456 4,9000 -1,3415
3,326 0,0471 4,9177 -1,3266
3,656 0,0456 4,9452 -1,3407
4,246 0,0481 4,9662 -1,3176

Tabla 12. Resultados Accesorios


Pérdida de Factor de Factor de
Error de Factor
Accesorio Cabezal Medido, Accesorio, Kc Accesorio, K
de accesorio [%]
h,prom [mH2O] (calculado) (teórico)
Y-Strainer 1,05 2,383 2,514 5,22
Codo 45°,
0,27 0,498 0,4 24,5
roscado

Tabla 13. Resultados Válvulas

Totalmente abierta ½ cerrada Totalmente cerrada

Válvula:
Cabezal Cabezal Cabezal
Factor de Factor de Factor de
de de de
Accesorio, Accesorio, Accesorio,
Velocidad, Velocidad, Velocidad,
K K K
hv [mH2O] hv [mH2O] hv [mH2O]
De Globo 0,836 4,997 0,742 7,529 0,000 0,00
De bola 1,199 0,521 0,653 15,376 0,000 0,00
De compuerta 1,199 0,994 1,108 2,306 0,016 124,28

15
ANEXO E – GRÁFICAS
Grafico 1. Tubería Lisa (19,1 x 17,2 mm): Cabezal debido a Fricción vs Velocidad

h vs u
1.20
Cabezal debido a Fricción, h [m]

1.00
0.80 y = 0.0339x2 + 0.0332x - 0.0232
0.60 R² = 0.9922

0.40
0.20
0.00
-0.20
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Velocidad Fluido, u [m/s]

h vs u Poly. (h vs u)

Grafico 2. Tubería Lisa (19,1 x 17,2 mm): log(h) vs log(u).

log(h) vs log(u)
0.00

-0.50 y = 1.6422x - 1.2093


R² = 0.9335

-1.00
log(h)

-1.50

-2.00

-2.50
-0.60 -0.40 -0.20 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80
log(u)
log(h) vs log(u) Linear (log(h) vs log(u))

16
Grafico 3. Tubería Lisa (9.5 x 7.7 mm): Cabezal debido a Fricción vs Velocidad

h vs u
Cabezal debido a Fricción, h [m] 9.00
8.00 y = 0.1133x2 + 0.0075x + 0.1099
7.00 R² = 0.9941
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00
Velocidad Fluido, u [m/s]

h vs u Poly. (h vs u)

Grafico 4. Tubería Lisa (9.5 x 7.7 mm): log(h) vs log(u).

log(h) vs log(u)
1.50
1.00
y = 2.1719x - 1.0271
0.50 R² = 0.9508
0.00
log(h)

-0.50
-1.00
-1.50
-2.00
-2.50
-0.40 -0.20 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
log(u)

log(h) vs log(u) Linear (log(h) vs log(u))

17
Grafico 5. Tubería Rugosa: Coeficiente de Fricción vs Número de Reynolds. f vs Re

f vs Re
Coeficiente de Fricción , f 0.10

y = 0.0029ln(x) + 0.015
R² = 0.1233

0.01
5000.00 50000.00
Número de Reynolds, Re

F VS RE Log. (F VS RE)

Grafico 6. Válvula de globo. Factor K vs Porcentaje apertura.

k vs %

20.00

15.00
Factor K

y = 318.52x-0.962
10.00 R² = 0.9242

5.00

0.00
0 20 40 60 80 100
Porcentaje apertura
k vs % Power (k vs %)

18
Grafico 7. Válvula de bola. Factor K vs Porcentaje apertura.

k vs %
1000.00
900.00
800.00
700.00
Factor K

600.00
500.00 y = 2E+09x-4.918
400.00 R² = 0.9909
300.00
200.00
100.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Porcentaje apertura
k vs o Power (k vs o)

Grafico 8. Válvula de compuerta. Factor K vs Porcentaje apertura.

k vs %
140.00
120.00
100.00
Factor K

80.00
y = 30602x-2.342
60.00
R² = 0.9673
40.00
20.00
0.00
0 20 40 60 80 100
Porcentaje apertura
k vs u Power (k vs u)

19