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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA
NÚCLEO GUÁRICO- EXTENSIÓN ZARAZA
INGENIERÍA ELÉCTRICA

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES DE LA AUTOMATIZACIÓN


DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE LOS GALPONES DE
PRODUCCION CON PLC ZELIO EN INVERSIONES AVICOLA RONGRAT
C.A., ZARAZA, ESTADO GUÁRICO.

AUTOR:
PÉREZ, JOSÉ ALEJANDRO
C.I.: 16.789.292
ZARAZA NOVIEMBRE 2017.

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA
UNEFA
NÚCLEO GUÁRICO- EXTENSIÓN ZARAZA
INGENIERÍA ELÉCTRICA

AUTOMATIZACIÓN DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE LOS


GALPONES DE PRODUCCION CON PLC ZELIO EN INVERSIONES
AVICOLA RONGRAT C.A.
ZARAZA, NOVIEMBRE 2017
TUTOR ACADÉMICO TUTOR INSTITUCIONAL
APELLIDOS Y NOMBRES: APELLIDOS Y NOMBRES:
ING. ELIAS CORREA ING. ISNALDO GUAREGUA
CÉDULA DE IDENTIDAD: CÉDULA DE IDENTIDAD:
C.I.: V- 8.801.224 C.I.: V-21.065.579

ESTUDIANTE:
APELLIDOS Y NOMBRES: PÉREZ, JOSÉ ALEJANDRO
CÉDULA DE IDENTIDAD: C.I.: V-16.789.292
CARRERA: INGENIERÍA ELÉCTRICA
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

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DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
COORDINACIÓN DE PRACTICA PROFESIONAL

APROBACIÓN DEL INFORME

TUTOR(A) INSTITUCIONAL

Quien suscribe, Ing. ISNALDO RAMÓN GUAREGUA HERNÁNDEZ,


titular de la cédula de identidad V-21.065.579, en mi carácter de Tutor(a)
institucional de las prácticas profesionales desarrolladas por el (la) bachiller: JOSE
ALEJANDRO PEREZ, titular de la cédula de identidad V-16.789.292, en la
INVERSIONES AVICOLA RONGRAT C.A durante el período (04/07/2017
hasta 03/10/2017 ), considero que de acuerdo a los requisitos exigidos por la
institución, el (la) Br. reúne los méritos suficientes para ser APROBADO, con una
calificación de __ puntos.

Zaraza, tres (03) de octubre del año dos mil diecisiete (2017).

_____________________________________

Tutor(a) Institucional
Ing. Isnaldo R Guaregua H
CI.: V- 21.065.579

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

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DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
COORDINACIÓN DE PRACTICA PROFESIONAL

APROBACIÓN DEL INFORME

TUTOR(A) ACADÉMICO(A)

Quien suscribe, el (la) Profesor ELÍAS RAFAEL CORREA FIGUEROA


titular de la cédula de identidad número V-8.801.224 en condición de Tutor (a)
Académico (a) designado (a) por el departamento de práctica profesional adscrito a la
división académica de la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA), hace
constar que el informe final presentado por el (la) Bachiller: JOSE ALEJANDRO
PEREZ titular de la cédula de identidad V-16.789.292 como uno de los requisitos
parciales para optar al título de INGENIERO ELECTRICISTA, reúne las condiciones
y méritos suficientes para ser APROBADO, con una calificación de ____ puntos.

Zaraza, tres (03) de octubre del año dos mil diecisiete (2017).

________________________________________
Tutor(a) Académico
Ing. ELÍAS R. CORREA F.
C.I.: V- 8.801.224

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MIISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
COORDINACIÓN DE PRACTICA PROFESIONAL
NÚCLEO GUÁRICO - EXTENSIÓN ZARAZA

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APROBACIÓN DEL INFORME

COMITÉ EVALUADOR

Quienes suscriben, el comité evaluador el cual está conformado por:


Tutor académico, coordinadores de carrera y coordinador de práctica profesional de la
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA), hace constar que el informe final
presentado por el Bachiller: JOSE ALEJANDRO PEREZ, titular de la cédula de
identidad V-16.789.292, como uno de los requisitos parciales para optar al título de
INGENIERO ELECTRICISTA, reúne las condiciones y méritos suficientes para
ser APROBADO, con una calificación de ____ puntos.

En la Ciudad de Zaraza, a los ____ días del mes de Noviembre de dos mil
diecisiete.

_________________________ _____________________________
Tutor (a) Académico Coordinador (a) de Carrera

______________________________
Coord. De Práctica Profesional
AGRADECIMIENTOS

“Y todo lo que hacéis, sea de palabra o de hecho,


hacedlo todo en el nombre del Señor Jesús, dando gracias a Dios Padre por
medio de él” (Colosenses 3:17). Señor Cristo Jesús tus palabras son mi Fe, mi

xii
esperanza y mi fortaleza, el espíritu santo mi escudo protector. A ti mi infinito amor y
agradecimiento.

En cuanto apareciste ante mi pude comprender el


significado de las emociones intensas, me recargué con tu fuerza, gracias amor, por
todos esos momentos inolvidables, por los recuerdos felices durante estos años que
requirieron arduo esfuerzo y sacrificio de ambos, eres la fuerza electromagnética que
enciende el motor de mi vida, gracias hasta por los momentos no tan felices, pero
igualmente verdaderos; Pero sobre todo, te doy las gracias por ser parte de mi
felicidad y de mis éxitos, Marielvys Nathaly.

Gracias a ti, Madre mía: Porque llenas mi vida con tus


palabras llenas de sabiduría y experiencia y por qué no decirlo, también con tus
regaños cuando necesito retomar el camino que muchas veces se me pierde en el
laberinto de la vida. Porque siempre estás conmigo, atesorada, completa, en el
silencio y en los sonidos, en mis lágrimas y alegrías, Infinitamente agradecida Vilma
del Valle.

A mis hijas Andreina y Tathiana por ser el centro


fundamental de estímulo a la superación este logro es por ustedes y para ustedes, las
amo infinitamente.

A mis hermanos Juan, Andri, Jonathan y Carlos por


permitirme disponer de su tiempo, de sus ánimos, de sus pertenencias, y hasta de sus
bolsillos, por haber complementado mi formación con su experiencia técnica en el
análisis de fallas especialmente a mis hermanos Juan y Andri.

Mis sinceras palabras de agradecimiento a todo el


personal de INVERSIONES AVICOLA RONGRAT C.A., quienes de forma altruista
me brindaron sus invaluables conocimientos, esencialmente los Ingenieros Isnaldo
Guaregua y Carlos Páez que diligente y pacientemente accedieron a formarme teórica
y prácticamente en el tema desarrollado.

xiii
A la UNEFA por ser el Alma Mater que me formó
profesionalmente, por tantas experiencias vividas en su seno. Por brindarme el
espacio y la oportunidad de conocer excelentes personas.

A mis compañeros de clases, que fueron mi segunda


familia durante cinco años y a quienes estimo mucho, más que mis compañeros son
mis amigos.

Agradecimiento Póstumo: A Olga Pérez y José Meza,

A todos aquellos que de una forma u otra contribuyeron


a mi formación, profesores, amigos, y amigos profesores.

¡A todos infinitas gracias!

INDICE

Pág.

CONTENIDO
PRELIMINARES
Carta de Aprobación Tutor Institucional--------------------------------------------
Carta de Aprobación Tutor Académico---------------------------------------------
Carta de Aprobación del Docente Convencional----------------------------------

xiv
Agradecimientos-----------------------------------------------------------------------
RELACIÓN DE FIGURAS
RELACIÓN DE TABLAS
INTRODUCCIÓN
PARTE I:
1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN
1.1 Nombre de la Empresa.------------------------------------------------------------
1.2 Reseña Histórica.-------------------------------------------------------------------
1.3 Ubicación geográfica.--------------------------------------------------------------
1.4 Visión.--------------------------------------------------------------------------------
1.5 Misión.-------------------------------------------------------------------------------
1.6 Objetivos de la Institución.--------------------------------------------------------
1.7 Estructura Organizativa.-----------------------------------------------------------
1.8 Descripción del departamento donde se desarrollo la práctica
Profesional.------------------------------------------------------------------------------
1.9 Jefe del departamento.-------------------------------------------------------------
1.10 Funciones del departamento.----------------------------------------------------
PARTE II:
ÁREA DE ATENCIÓN--------------------------------------------------------------
PARTE III
PLAN DE ACTIVIDADES---------------------------------------------------------

PARTE IV
LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES
4.1 Socialización y adaptación al área laboral.----------------------------------
4.2 Recorrido de reconocimiento e identificación de instalaciones
y equipos.--------------------------------------------------------------------------------
4.3 Documentación bibliográfica sobre automatización de
controles industriales.-----------------------------------------------------------------
4.4 Diseño del diagrama unifilar de los circuitos de los galpones

xv
1, 2, 3,4, 5. ---------------------------------------------------------------------------------
4.5. Diseño y validación del programa de automatización en
el simulador zeliosoft.-------------------------------------------------------------------
4.6. Programación del PLC Zelio.---------------------------------------------------
PARTE V
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA
PRÁCTICA PROFESIONAL
5.1 Control automático de procesos--------------------------------------------------

5.2 Ventajas del control automático de procesos-------------------------------------


5.3 Principio del control automático----------------------------------------------------
5.4 PLC (Programable Logic Controllers, por sus siglas en inglés)--------------
5.5 Importancia de los PLC---------------------------------------------------------------
5.6 Contactor--------------------------------------------------------------------------------
5.7 Criterios Para La Elección De Un Contactor-----------------------------------
5.8 Ventajas De Los Contactores--------------------------------------------------------
5.9 Temporizador---------------------------------------------------------------------------
5.10 Clasificación de los temporizadores según su funcionamiento-------------
5.11 Temporizador a la conexión--------------------------------------------------------
5.12 Temporizador a la desconexión----------------------------------------------------
5.13 ZelioSoft--------------------------------------------------------------------------------
5.14 Lógica cableada-----------------------------------------------------------------------
5.15 La Automatización Industrial-----------------------------------------------------
PARTE VI
CONCLUSIONES--------------------------------------------------------------------
PARTE VII
RECOMENDACIONES-------------------------------------------------------------
REFERENCIAS-----------------------------------------------------------------------
ANEXOS -------------------------------------------------------------------------------

xvi
xvii
RELACIÓN DE FIGURAS

Pág.

Fig. 1 Diagrama Unifilar Galpones en Rongrat.


Fig. 2. Selección de módulo de trabajo.
Fig. 3. Vista de documento en blanco
Fig. 4. Introducción de órdenes iniciales
Fig. 5. Ordenes para el proceso de alimentacion.
Fig. 6. Final del proceso de alimentación
Fig. 7. Simulación y Verificación del Programa

RELACIÓN DE TABLAS

Tabla 1. Datos Nominales de los motores del sistema de ventilación.


Tabla 2. Datos nominales de motores de los silos.
Tabla 3. Datos nominales sistema de alimentación por tolvas móviles.
Tabla 4. Datos nominales sistema de alimentación por cadenas.
Tabla 5. Datos nominales sistema de recolección cinta transportadora.
Tabla 6. Datos nominales sistema de recolección pasarela.
Tabla 7. Datos nominales sistema de iluminación.
INTRODUCCIÓN

El crecimiento de la industria en la actualidad, conlleva al mejoramiento de dos


factores: productividad y optimización de los costos, y una de las opciones más
empleadas por las empresas es la automatización de los procesos, en la cual se realiza
la sustitución de una tarea ejecutada tradicionalmente de forma manual, por la misma
tarea pero realizada por máquinas, motores y cualquier tipo de automatismo.

En la industria avícola la mejora de la eficiencia es clave, porque son negocios


muy sensibles a los costos, independientemente de si procesa pollo o huevo, el hecho
de implementar la automatización representa numerosas ventajas. Se mejora en
costo, servicios, producción y calidad. El trabajo es más rápido y no necesita de una
cantidad determinada de operarios, que antes eran necesarios. Además se producen
menos problemas de calidad por realizarse el trabajo de una manera más uniforme
debido a las especificaciones dadas al automatismo. Otras ventajas que se obtienen de
la automatización son el aumento de producción, menor gasto energético, y mayor
seguridad para los trabajadores.

En la Avícola RONGRAT C.A., cuentan con cinco (05) galpones para la


producción de huevos, que están equipados con 36 motores trifásicos y monofásicos
los cuales cumplen funciones específicas y son operados manualmente. En éste
sentido la opción idónea para implementar la automatización en dichos galpones, es
con la actuación de controladores lógicos programables (PLC) de la serie Zelio
Schneider Electric, los mismos serán modelados mediante el software Zeliosoft, en el
cual se realizará la simulación de funcionamiento de los mismos a fin de verificar que
el funcionamiento en tiempo real del PLC esté ajustado a los requerimientos de la
empresa.

Los PLC han cobrado importancia en el proceso de industrialización debido a


que simplifican operaciones complejas a través de la programación usando múltiples
señales eléctricas de entrada y de salida, rangos de tiempo, etc. En éste caso
específico de la empresa RONGRAT C.A., se requiere un control de movimiento de
las cadenas de alimentación de las aves, proceso que precisa ser ejecutado a tiempos
exactos, de esta forma también se puede llevar a cabo un seguimiento estricto del
gasto en insumos alimenticios; El uso de Zeliosoft al mismo tiempo permite realizar
una reprogramación de todo el diseño original a fin de ajustarse a cualquier cambio
necesario sin afectar el proceso productivo, y el costo de mantenimiento es
considerablemente reducido.
PARTE I

DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA

La empresa Inversiones Avícola RONGRAT C.A, se encuentra ubicada en la


carretera vía agua negra sector polín clavado del Municipio Pedro Zaraza Estado
Guárico.

INVERSIONES AVICOLA RONGRAT C.A

INVERSIONES AVICOLA RONGRAT, C.A es una empresa dedicada a la


producción de huevos para consumo humano, además de la crianza o levante de
pollitas.
Su inicio esencialmente fue como una microempresa dedicada a la producción
de maíz, sorgo, leche, carne. Posteriormente sus dueños decidieron redirigir la
empresa hacia la producción avícola, específicamente gallinas ponedoras. Una vez en
marcha el proyecto se inicia con los movimientos de tierra para la construcción del
primer galpón que tendría una capacidad instalada de 45.000 aves, posteriormente se
construyen tres (3) galpones más contando para ese entonces con tres (3) galpones en
producción y un (1) galpón en levante. Actualmente la empresa cuenta con cinco (5)
galpones en producción con una capacidad total instalada de 225.000 aves y dos (2)
galpones en levante con una capacidad para 100.000 aves aproximadamente.

MISIÓN
Industrializar y mejorar la producción y calidad de huevos y de gallinas en el
Municipio Pedro Zaraza para asegurar el abastecimiento de este producto a la

2
población a un bajo costo, contribuyendo así con la economía de la localidad y en
consecuencia con la economía del estado, promoviendo además la seguridad
agroalimentaria del país.

VISIÓN
Ser una empresa destinada a la producción de gallinas ponedoras, con la
finalidad de ofrecer un producto de calidad a los consumidores, generando fuentes de
empleos directos e indirectos y así contribuir al crecimiento económico y desarrollo
de la localidad.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA
 Promover la producción avícola, pecuaria y agrícola, y el impulso del
desarrollo económico e industrial local.

 Incorporar a la comunidad en la solución de los problemas de alimentación en


cuanto a la producción avícola y pecuaria.

 Lograr la profesionalización del personal que labora en la Avícola RONGRAT


C.A. a fin de elevar los índices de gestión de calidad.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

3
Descripción donde se desarrolló las prácticas profesionales

4
La unidad de mantenimiento eléctrico es la encargada de garantizar el
funcionamiento eficiente de los equipos eléctricos que constituyen parte del sistema
de producción en cada una de las áreas de la Avícola Rongrat C.A., así como también
llevar acabo el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo en el sistema de
distribución eléctrica en baja tensión y los diferentes elementos que conforman las
áreas productivas.

Nombre del Jefe del Departamento de mantenimiento general.


Jefe de mantenimiento general: Orlando Curpa

Funciones del departamento de mantenimiento general

 Ejecutar actividades con los más altos estándares, respetando la normativa y/o
política de seguridad, higiene y ambiente.
 Mantenimiento, revisión y corrección de fallas en los equipos.

 Planificar programas de mantenimientos en los equipos de acuerdo a su


criticidad.

 Supervisar el cumplimiento de las normas de seguridad, higiene y ambiente.

PARTE II

5
AREA DE ATENCIÓN

El área atendida durante el periodo entre el 04/07/2017 al 03/10/2017, es la


zona de producción comprendida por cinco (05) galpones en los cuales se encuentran
tres (03) filas de estantes en cada galpón, que están equipados por cuatro (04)
motores trifásico 1 ½ HP, 208V, cada fila, dichos motores impulsan las cadenas de
alimentación y estimulación activados por contactores a través de arranques directos,
para el proceso de llenado de las tolvas de cada estante se cuenta con dos silos
ubicados uno en cada extremo de los galpones, el procedimiento mecánico es
realizado por dos motores de 1 ½ HP 208V, cada silo, el sistema de ventilación está
conformado por 20 ventiladores de ½ HP 220/115V, 10 en cada pasillo entre estantes,
tres (03) motores de 1½ HP 208V, para la recolección de huevos uno por cada estante
además de un motor de 1½ HP 208V, que impulsa una pasarela de traslado del
producto hasta las salas de recolección donde son seleccionados y empaquetados para
su comercialización. Cabe destacar que este sistema esta implementado en los
galpones 1, 2, 3 y 4. En el galpón cinco el sistema de alimentación se realiza a través
de tolvas móviles que se desplazan a lo largo del galpón por un par de rieles ubicados
en la parte superior de los estantes descargando el alimento en los diferentes canales
de alimentación de las aves impulsados por tres (03) motores trifásicos de 1 ½ HP
208V, con sistema de inversión de giro para garantizar el proceso en ambos sentidos.
La recolección y ventilación mantienen el mismo modelo ya descrito anteriormente
en los galpones 1, 2, 3 y 4.

En el área de producción descrita anteriormente se requiere realizar la


automatización del proceso de estimulación y alimentación de las aves, en dicha área
en la cual se lleva a cabo el desarrollo de las prácticas profesionales, cuenta con un
personal obrero encargado de realizar la activación manual en el tablero de control de
cada uno de los motores que impulsan las cadenas de estimulación y alimentación
avícola a través de selectores analógicos en las horas requeridas para el mejor

6
aprovechamiento del alimento por las aves. Los estudios de producción avícola
determinan que para obtener un alto rendimiento productivo la estimulación y
alimentación de las aves se debe realizar a determinadas horas, el cumplimiento de
esta actividad se viene ejecutando sin exactitud en lo referente a las horas específicas,
lo cual perjudica los niveles de producción y los estándares de calidad del producto
final.

La implementación de Controladores Lógicos Programables en los procesos


industriales para la automatización de actividades que anteriormente se realizaban de
forma manual, ha demostrado sus múltiples ventajas, siendo la principal la
confiabilidad del sistema y por consecuente la eficiencia en la ejecución de tareas
vitales del proceso productivo, así como también el control de múltiples equipos con
la actuación de un solo autómata programable. El objetivo principal es realizar el
diseño de un programa en el software ZelioSoft, que contenga las órdenes a seguir
por el grupo de contactores a instalados en conjunto con el PLC (controlador lógico
programable) de la serie Zelio de la Schneider Electric, con el fin de automatizar los
procesos industriales que se desarrollan en Inversiones Avícola Rongrat, C.A.

Luego de instalado y programado el PLC, éste permitirá, encender los cuatro


(04) motores de las cadenas de alimentación en cascada con una diferencia de cinco
(05) segundos entre cada arranque para la estimulación en los horarios establecidos,
en los galpones 1,2,3 y 4, de igual forma la programación permitirá activar un
proceso de alimentación que consistirá en encender los motores de las cadenas del
estante 1 conjuntamente con el motor del silo, para proporcionar la cantidad de
alimento necesaria para llenar los canales de alimentación es necesario que estos se
mantengan activos por un tiempo aproximado de 18 minutos, posteriormente resetear
el encendido del grupo de motores del estante 1 y activar los del estante 2 por el
mismo periodo de tiempo, ejecutando la misma orden para el estante tres, una vez
cumplido el tiempo de llenado de los canales del estante tres se reseteara el trabajo de

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los motores de las cadenas y se mantendrá activo por un instante de tiempo extra el
motor del silo para completar el llenado hasta que el temporizador programado de la
orden o el swich final de carrera de la señal de reset. En el galpón 5 con sistema de
alimentación por tolvas móviles se instalara un PLC en la caja de control de cada
tolva ubicado en la parte superior de las mismas, quien controlara el arranque,
frenado e inversión de giro para el retorno de las tolvas a su punto de inicio,
igualmente es necesario la instalación de un cuarto PLC que me garantice la
activación y reseteo del trabajo de los motores de los silos ubicados uno en cada
extremo del galpón, es función de los swich finales de carrera enviar la señal a través
del cierre o apertura de su contactos NO-NC hasta la memoria programable del
autómata. Estos comandos insertados a la memoria de los PLC instalados en ambos
sistemas garantizará el cumplimiento de los horarios establecidos para la estimulación
y alimentación eficiente y por ende la calidad del producto final.

PARTE III.

8
PLAN DE ACTIVIDADES

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PARTE IV

LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES

Todo proyecto se determina por las actividades conducentes a la ejecución del


mismo, dentro de esas actividades se encuentran tareas críticas y no críticas, en este
apartado denominado logros del plan de actividades identificaremos los hitos críticos
para el desarrollo de la pasantía.

4.1 Socialización y adaptación al área laboral.


Durante la primera semana se lleva a cabo el reconocimiento general del área
laboral, sus departamentos y el personal adscrito, quienes explican una breve reseña
del funcionamiento interno administrativo y operativo de Inversiones Avícola Rongrat
C.A. haciendo énfasis en la necesidad de automatizar el sistema de alimentación y
estimulación de las aves en los galpones de producción, a fin de garantizar la debida
alimentación en los horarios requeridos, que conlleve a mejorar los estándares de
producción y mantener la calidad del producto.

4.2 Recorrido de reconocimiento e identificación de instalaciones y equipos.


Se inicia con una charla de inducción abordando como tema principal las
normas de bioseguridad que se deben cumplir al ingresar al área de producción, como
el uso de los EPP (Equipos de Protección Personal), la fumigación con químicos para
la esterilización de la indumentaria personal, así como también el estricto
cumplimiento del horario de trabajo como condición de permanencia dentro de la
empresa.

Entrando en materia se identifica principalmente la fuente de alimentación,


que es suministrada por una línea aérea de arvidal a un nivel de voltaje de 34,5 KV, la
cual alimenta dos bancos de transformación de 3x50 KVA, 3x100 KVA
respectivamente, el primero provee de energía a los galpones 1,2,3 y 4 con un

10
respaldo de un generador diesel de 150KVA, y el segundo al galpón 5, es importante
resaltar que debido a la ampliación de las instalaciones y al aumento de la demanda
de potencia se cuenta con un generador diesel de 300 KVA, que se proyecta instalar a
corto plazo para el respaldo de los cinco (5) galpones y garantizar el suministro de
energía.
Seguidamente se identifican:
Galpones 1,2,3, 4 y 5: Tablero de potencia de donde se derivan los circuitos
ramales que alimentan los diferentes tipos de motores que cumplen funciones
específicas en la producción de huevos, entre estos, motores trifásicos con arranque
directo a través de contactores, que impulsan las cadenas de alimentación, suministro
de alimento desde los silos hasta las tolvas de los estantes, impulso de las cintas de
recolección y la pasarela transportadora que conduce el producto hasta las salas de
recolección, motores monofásicos con condensadores de arranque y marcha en el
sistema de ventilación, así como el sistema de iluminación constituidos por lámparas
de luz mixta superficiales colgantes de 250W automatizado por un temporizador
electrónico que activa o desactiva a las horas programadas de acuerdo a las
necesidades de estimulación de las aves. En cuanto al galpón 5 existe un modo de
operación electromecánico que consiste en tolvas móviles que suministran el
alimento a los canales de alimentación, impulsados por motores trifásicos de arranque
directo e inversión de giro a través de contactores.

4.3 Documentación bibliográfica sobre automatización de controles industriales.


Para una mayor comprensión del tema de automatización, se realiza una
documentación referente a control de procesos industriales, los métodos para
implementar un control de procesos, así como también un minucioso estudio del
funcionamiento del Software Zelio Soft, con el cual se realiza la parte de diseño de
programación del PLC, la revisión detallada del manual de instalación, programación
y funcionamiento de PLC de la serie Zelio de modo de identificar parámetros
necesarios para su implementación de acuerdos a las necesidades descritas en el área
de atención. Igualmente se realizó una revisión de los fundamentos de lógica

11
cableada para controles industriales a fin de concretar los conocimientos y facilitar el
proceso de programación a través del software.

4.4 Diseño del diagrama unifilar de los circuitos de los galpones 1, 2, 3,4, 5.

4.4.1Recolección de datos de los Equipos:

Sistema de ventilación: Este sistema se encarga de regular o mantener una


temperatura adecuada a las aves ponedoras que no debe ser mayor a 38ºc. Dicho
sistema de ventilación está compuesto por 20 motores ventiladores, los cuales están
distribuidos 10 por pasillos con motores monofásicos de inducción rotor jaula de
ardilla, con las siguientes especificaciones eléctricas:
Se obtuvo la siguiente información de la placa característica de estos equipos:
MOTORES DE VENTILADORES
Century E- Plus
Modelo: cat C580 Serial: 101/1514 Code: H
Volt: 230/115 Amp: 3,2/6,4 HP: ½
SF: 1,00 RPM: 1725 HZ: 60
PH: 1 AMB: 40°c
Tabla 3. Datos Nominales de los motores del sistema de ventilación

Motores de los silos: Estos se encargan de impulsar el alimento desde los


silos de almacenamiento a través de tuberías dispuestas de un sin fin hasta las tolvas
de distribución a los canales de alimentación de los diferentes galpones.

Se obtuvieron los siguientes datos de las placas características de este equipo:


MOTORES SILOS
LEESON
Modelo: c6T17Fc3K Code: L
HZ: 60 HP: 1 ½ KW: 1,12
RPM: 1740 EFF: 78,5 COSØ: 72
Volt: 208-230/460 FLA: 4,6-5/2,5 SFA: 5,4/2,7
SF: 1,15 PH: 3 AMB: 40°c
Tabla 4. Datos nominales de motores de los silos

12
Sistemas de alimentación: El sistema de alimentación también cuenta con dos
procesos de alimentación diferentes los cuales son:

 Alimentación por Tolvas Móviles: Este sistema se encarga de distribuir el


alimento a través de tolvas moviles, las cuales se desplazan sobre unos rieles
ubicados en la parte superior de los estantes.
Se obtuvieron los siguientes datos de las placas características de este equipo:

MOTOR DE TOLVAS MOBILES


LEESON
HP: 1½ HZ: 60 RPM: 1725
Volt: 208-230/460 FLA: 1,9-2/1 SFA: 2,1-2,2/1.1
SF: 1,15 EFF: 73% AMB:40°c
Code: L Model: c4T17FC40A
Tabla 3. Datos nominales sistema de alimentación por tolvas móviles

13
MOTORES ALIMENTACION POR CADENAS
LEESON
Modelo: c6T17Fc3K Code: J
HZ: 60 HP: 1 ½ KW: 1,12
RPM: 1740 EFF: 78,5 COSØ: 72
Volt: 208-230/460 FLA: 4,6-5/2,5 SFA: 5,4/2,7
SF: 1,15 PH: 3 AMB: 40°c
 Alimentación por Cadenas: La alimentación se realiza a través de cadenas de
acero que se desplazan internamente de forma horizontal a lo largo de los
canales contentivos de alimento distribuyéndolo de forma equitativa, de igual
forma cumplen la función de estimular a las aves que consuman el alimento a
las horas establecidas. Se obtuvieron los siguientes datos de las placas
características de este equipo:

Tabla 4. Datos nominales sistema de alimentación por cadenas

Sistema de recolección por cintas: Se encarga de transportar los huevos desde todas
las jaulas a través de una cinta de nylon de aproximadamente 0,12m x 140m hasta
una pasarela, esta cinta recorre todo el estante por ambos lados en sus cuatro niveles
verticales donde están las aves ponedoras. Cada galpón cuenta con 6 motores
trifásicos.
Se obtuvieron los siguientes datos de las placas características de este equipo:

MOTOR DE CINTA TRANSPORTADORA


LEESON
HP: ½ HZ: 60 RPM: 1725
Volt: 208-230/460 FLA: 1,9-2/1 SFA: 2,1-2,2/1.1
SF: 1,15 EFF: 73% AMB:40°c
Code: L Model: c4T17FC40A
Tabla 5. Datos nominales sistema de recolección cinta transportadora

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Sistema de recolección por Pasarela: Una vez recolectados los huevos por las cintas
transportadoras caen en una rejilla metálica en forma de pasarela impulsada por dos
motores que los trasladan hasta las salas de selección y empaquetamiento final para
su comercialización.
Se obtuvieron los siguientes datos de las placas características de este equipo:

MOTOR DE PASARELA
LEESON
HP: ½ HZ:60 RPM: 1726
Volt: 208-230/460 FLA: 1,9-2/1 SFA: 2,1-2,2/1.1
SF: 1,15 EFF: 73% AMB:40°c
Code: L Model: c4T17FC40A
Tabla 6. Datos nominales sistema de recolección pasarela

Sistema de Iluminación: Este sistema está conformado por 4 circuitos de


lámparas de luz mixtas de 160 Watts; en su total son 76 lámparas por galpón,
conectados a un tablero NBLA de fuerza e iluminación de 24 circuitos. Se activa por
medio de un temporizador que está conectado a un contactor que al llegar la hora
programada, envía una señal y permite que el contactor enclave dándole energía a las
lámparas. Utiliza un conductor de alimentación de calibre Nro. 10.

SISTEMA DE ILUMINACION
Lámparas 160W Conductor Calibre: 10 THHN/THWN
Breacker: 2x 40A Circuitos: 4 por galpón.

Tabla 7. Datos nominales sistema de iluminación

4.4.2 Diseño del diagrama unifilar del galpón 1 al 5.

15
Se realiza diagrama unifilar con los datos recolectados en el ítem 4.4.1,
tomando en consideración para su diseño los siguientes aspectos: calibre y tipo de
conductores, capacidad de corriente de las barras de los tableros, características
nominales de los transformadores, características nominales de los motores según su
funcionamiento, características de interruptores termo-magnéticos y de los
contactores del tablero de control.

Diagrama Unifilar de los


Galpones 1 al 5.

16
Fig.1 Diagrama Unifilar Galpones en Rongrat.

4.5. Diseño y validación del programa de automatización en el simulador


zeliosoft.

Figura 2. Selección de módulo de trabajo.

En la figura 1 se puede observar que se inicia seleccionando el módulo de


trabajo que dependerá de la necesidad que tengamos de acuerdo al número de salidas
y entradas para la programación del PLC, en este caso trabajamos con el módulo
Zelio SR2A201FU con 12 entradas digitales, 8 salidas tipo relé, pantalla, teclado y
reloj incorporado para controlar los tiempo de trabajo de los motores igualmente el
modo reset de los mismos.

17
Figura 3. Vista de documento en blanco

Se puede apreciar en la figura 2 la vista del documento en blanco donde se


inicia la programación del Zelio, se muestra una cuadricula de líneas horizontales y
verticales donde se introduce un conjunto de ordenes relacionadas al diagrama de
contactos de conexión de los equipos instalados y que se quieren automatizar a través
del PLC, estas órdenes una vez introducidas en el dispositivo son leídas de arriba
hacia abajo y de derecha a izquierda para su ejecución.

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Figura 4. Introducción de órdenes iniciales.

En esta etapa mostrada en la figura 3 se tiene la primera etapa del programa


donde se inicia a través de un reloj de entrada que controla los eventos necesarios y
la activación respectiva de las salidas correspondientes a la puesta en marcha de los
12 motores del sistema de alimentación por cadenas, en este caso cumpliendo con los
horarios de estimulación a la alimentación llevados a cabo de 07:00 am – 07:15 am y
así sucesivamente seis eventos de 15 minutos de duración hasta las 12:00 m que
inicia el ultimo evento.

Figura 5. Ordenes para el proceso de alimentacion.

19
La etapa de alimentación está controlada por un reloj identificado con el sub
índice dos (2) como se puede apreciar en la figura 4, quien cumple la función de
ejecutar los tiempos de activación de los temporizadores para la ejecución de
encendido y reset de los motores de acuerdo a las necesidades y dimensiones de los
canales de alimentación y las tolvas que proporcionan alimento a los mismos a través
del trabajo mecánico de un sinfín impulsado por un motor trifásico que conduce el
alimento hasta las mencionas tolvas.

Figura 6. Final del proceso de alimentación.

Una vez iniciado el proceso de alimentación donde se encienden los motores


de la primera fila de estantes conjuntamente con el motor del silo, es importante
recalcar que el silo antes que inicie el trabajo de los motores de la cadenas inicia su
trabajo por un minuto para el llenado de la tolva, posteriormente continua
sincronizado con las cadenas para el llenado de los canales durante 18 minutos, así
mismo se activara el modo reset de la primera fila o hilera, y a través del contacto NO
de un temporizador con retardo a la conexión se inicia el trabajo de la segunda fila

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los cuales se mantendrán encendidos por 18 minutos más hasta que sea activado el
modo reset por un temporizador con retardo a la desconexión, y así seguidamente el
mismo proceso con la tercera fila. Una vez transcurrido el proceso de llenado de los
canales de la fila 3 existen dos formas de desactivación del motor del silo que se ha
mantenido encendido durante 56 minutos que ha transcurrido desde el inicio de la
alimentación, en la salida de descarga del alimento del silo se dispone de un
interruptor final de carrera q a través de su contacto NC y la entrada (I3) activara el
modo reset del motor silo y culminara el proceso hasta el próximo evento programado
12 horas después.

Figura 7. Simulación y Verificación del Programa.

Para verificar con exactitud que el programa realizado garantice el


funcionamiento y ejecucion de las órdenes tal como fue realizado y de acuerdo a lo
requerido, en la figura 6 se puede apreciar el Software en modo simulación donde
podemos visualizar un conjunto de ventanas que se despliegan del menú que
muestran las entradas, salidas, lista de parámetros utilizados y programados así como
el progreso de los mismos en la ejecucion igualmente el reloj que nos muestra hora ,
fecha y día de la semana en el que se está llevando a cabo el proceso, de esta manera
logramos concluir que la programación realizada cumple con las necesidades de

21
trabajo para realizar la ejecucion automática en los horarios establecidos de los
procesos de alimentación y estimulación en los diferentes galpones de producción.

Esquema del programa de automatización del sistema de alimentación


por tolvas móviles.

Figura 8. Diagrama de escalera del sistema de control de tolvas móviles

El proceso inicia con la activación de la tolva móvil a través de la señal


proveniente del reloj horario (I4), la tolva móvil se desplaza hacia el extremo trasero
del galpón realizando el proceso de estimulación y alimentación de las gallinas
ponedoras, una vez llegado al extremo se activa un final de carrera ( i2 FC adelante)
deteniendo a la tolva y a su vez activando el silo trasero y empieza el llenado
automático de la tolva móvil, simultáneamente la señal de i2 activa una
temporización (TT1) de 18 minutos que una vez finalizado el conteo el contacto
normalmente abierto del TT1 (T1) activa el retroceso de la tolva móvil hacia el
extremo inicial del galpón y una vez llegado a este punto se activa un final de carrera

22
( FC atrás) deteniendo el proceso hasta una próxima señal proveniente del reloj
horario de alimentación.

4.6. Programación del PLC Zelio.

Esta actividad considerada como una de la más importante debido a que nos
permitirá verificar en tiempo real el funcionamiento del programa realizado
anteriormente, la flexibilidad del equipo seleccionado nos permitió programar
directamente a través de la pantalla LCD y las teclas de menú, aprobación y
desplazamiento del Plc de forma rápida y confiable copiando las ordenes plasmadas
en el programa de manera que este las ejecute en el terreno.

23
PARTE V

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LAS PRÁCTICAS


PROFESIONALES

Los conceptos y terminología aquí descriptos están destinados a proporcionar


una explicación general de los fundamentos del control automático y sus aplicaciones
en los procesos de producción de la industria, incluyendo una breve vista de las
características de los instrumentos relacionados.

5.1 Control automático de procesos: Es parte del progreso industrial desarrollado


durante lo que ahora se conoce como la segunda revolución industrial. La
implementación del control automático es producto de una evolución tecnológica que
es consecuencia de la difusión de las técnicas de medición y control. Su estudio
intensivo ha contribuido al reconocimiento universal de sus ventajas.

5.2 Ventajas del control automático de procesos: Se usa fundamentalmente porque


reduce el costo de los procesos industriales, lo que compensa con creces la inversión
en equipo de control. Además hay muchas ganancias intangibles, como por ejemplo
la eliminación de mano de obra pasiva, lo que a su vez provoca una demanda
equivalente de trabajo especializado. La eliminación de errores es otra contribución
positiva del uso del control automático. La calidad del producto final aumenta
considerablemente ya que el proceso se realiza de manera uniforme siguiendo los
mismos criterios para cada producto de forma individual.

5.3 Principio del control automático: Empleo de una realimentación o medición para
accionar un mecanismo de control, procedimiento electromecánico muy simple. El
mismo principio del control automático se usa en diversos campos, como control de

24
procesos químicos y del petróleo, control de hornos en la fabricación del acero,
control de máquinas herramientas, y en el control y trayectoria de un proyectil.

Es necesaria la comprensión del principio del control automático en la


ingeniería moderna, por ser su uso tan común como el de los principios de
electricidad o termodinámica, siendo por lo tanto, una parte de primordial
importancia dentro de la esfera del conocimiento de ingeniería. También son tema de
estudio los aparatos para control automático, los cuales emplean el principio de
realimentación.

5.4 PLC (Programable Logic Controllers, por sus siglas en inglés): son dispositivos
electrónicos que se pueden programar, ya sea por el proveedor que lo suministra o
programadores que laboran en la empresa que lo adquiere, y quien personalizará este
equipo con funciones automáticas según sus necesidades de control. Un PLC es
como un cerebro que acciona a otros componentes de su maquinaria para que
ejecuten acciones que pudieran ser peligrosas o muy lentas al hacerlas manualmente.

5.5 Importancia de los PLC: El sistema PLC puede abarcar distintos procesos y
sistemas, y ahora cuentan con conexión a Internet por lo que puede ser monitoreado
remotamente, tanto su funcionamiento como sus resultados a través de una
computadora común y sus datos procesados como históricos estadísticos o en salas de
control simples o tal vez complejas como en la robótica de salas situacionales de una
ciudad.

5.6 Contactor: Es un dispositivo electromecánico con capacidad de cortar la corriente


eléctrica de un receptor o instalación, con la posibilidad de ser accionado a distancia,
que tiene dos posiciones de funcionamiento, uno encendido y otra apagado.
Constructivamente son similares a los relés, y ambos permiten controlar en forma
manual o automática, ya sea localmente o a distancia toda clase de circuitos. Pero se
diferencian por la misión que cumple cada uno, los relés controlan corrientes de bajo

25
valor como las de circuitos de alarmas visuales o sonoras, alimentación de
contactores, etc.; los contactores se utilizan como interruptores electromagnéticos en
la conexión y desconexión de circuitos de iluminación y fuerza motriz de elevada
tensión y potencia.

5.7 CRITERIOS PARA LA ELECCIÓN DE UN CONTACTOR:

1. El tipo de corriente, la tensión de alimentación de la bobina y la frecuencia.

2. La potencia nominal de la carga.

3. Si es para el circuito de potencia o de mando y el número de contactos auxiliares


que necesita.

4. Para trabajos silenciosos o con frecuencias de maniobra muy altas es recomendable


el uso de contactores estáticos o de estado sólido.

5.8 VENTAJAS DE LOS CONTACTORES: Los contactores presentan ventajas en


cuanto a los siguientes aspectos, por los que se recomienda su utilización:

 Automatización en el arranque y paro de motores


 Posibilidad de controlar completamente una máquina desde varios puntos de
maniobra o estaciones.

 Se pueden maniobrar circuitos sometidos a corrientes muy altas, mediante


corrientes muy pequeñas.

 Seguridad para personal técnico, dado que las maniobras se realizan desde
lugares alejados del motor u otro tipo de carga, y las corrientes y tensiones
que se manipulan con los aparatos de mando son o pueden ser pequeños.

 Control y automatización de equipos y máquinas con procesos complejos, con


la ayuda de aparatos auxiliares (como interruptores de posición, detectores
inductivos, presostatos, temporizadores, etc.)

 Y un ahorro de tiempo a la hora de realizar algunas maniobras.

26
5.9 Temporizador: Dispositivo eléctrico que regula de forma automática el encendido
y el apagado de una máquina, un instrumento, etc. Por lo general son programables
según la necesidad del proceso a regular.

5.10 Clasificación de los temporizadores según su funcionamiento: En muchas de las


aplicaciones industriales gestionadas por cuadros eléctricos se hace necesaria la
gestión de tiempos determinados. El temporizador tiene la función de ejecutar una
acción determinada en función de un tiempo transcurrido. El temporizador puede
encontrarse independiente o directamente ligado a un contactor para con ello
aumentar la capacidad de gestión en cuanto a potencias o número de fases. Según su
funcionamiento en cuanto a la temporización podemos clasificar los temporizadores
de la siguiente forma:
-A la conexión
-A la desconexión

5.11 Temporizador a la conexión: El elemento temporizado entra después de un


tiempo programado. Es un relé cuyo contacto de salida conecta después de un cierto
retardo a partir del instante de conexión de los bornes de su bobina. A1 y A2, a la red.
El tiempo de retardo es ajustable mediante un potenciómetro o regulador frontal del
aparato si es electrónico. También se le puede regular mediante un potenciómetro
remoto que permita el mando a distancia; este potenciómetro se conecta a los bornes
con las letras Z1 y Z2 y no puede aplicarse a los relés de los contactos.

5.12 Temporizador a la desconexión: El elemento temporizado entra tan pronto se da


la orden al temporizador y se desconecta al pasar el tiempo ajustado. Es un relé cuyo
contacto de salida conecta instantáneamente al aplicar la tensión de alimentación en
los bornes A1 y A2 de la bobina. Al quedar sin alimentación, el relé permanece
conectado durante el tiempo ajustado por el potenciómetro frontal o remoto,
desconectándose al final de dicho tiempo.

27
5.13 ZelioSoft: Es un software con el cual se programa relés inteligentes Zelio Logic
(SR2/ SR3). Las principales funciones son:
Programación real con FBD (diagrama de bloques de función) o lenguaje de
contactos.
-Detección de cualquier error de programación gracias a su función de
test de coherencia.
-Modos de simulación y supervisión: test del programa en tiempo real, con o sin relé
programable conectado al PC.
-Ventanas de supervisión: permite ver los estados de las E/S del relé programable en
su entorno de aplicación.
-Carga y descarga de programas
-Edición de archivos personalizados
-Compilación automática de programas

5.14 Lógica cableada: Es una forma de realizar controles, en la que el tratamiento de


datos (botonería, fines de carrera, sensores, presostatos, etc.), se efectúa en conjunto
con contactores o relés auxiliares, frecuentemente asociados a temporizadores y
contadores. En la acepción de los técnicos electromecánicos, la lógica cableada
industrial es la técnica de diseño de pequeños a complejos autómatas utilizados en
plantas industriales, básicamente con relés cableados. En la acepción de los técnicos
en telecomunicaciones y en informática, la lógica cableada utiliza compuertas lógicas
discretas (TTL, CMOS, HCMOS), para implementar circuitos digitales de
comunicaciones y computadores.

La lógica cableada industrial consiste en el diseño de automatismos con


circuitos cableados entre contactos auxiliares de relés electromecánicos, contactores
de potencia, relés temporizados, diodos, relés de protección, válvulas óleo-hidráulicas
o neumáticas y otros componentes. Los cableados incluyen funciones de comando y
control, de señalización, de protección y de potencia. La potencia además de circuitos
eléctricos comprende a los circuitos neumáticos (mando por aire a presión) u óleo
hidráulicos (mando por aceite a presión). Crea automatismos rígidos, capaces de

28
realizar una serie de tareas en forma secuencial, sin posibilidad de cambiar variables
y parámetros. Si se ha de realizar otra tarea será necesario realizar un nuevo diseño.
Se emplea en automatismos pequeños, o en lugares críticos, donde la
seguridad de personas y máquinas, no puede depender de la falla de un programa de
computación.

5.15 La Automatización Industrial: Automatización del griego antiguo auto, “guiado


por uno mismo” es el uso de sistemas o elementos computarizados y
electromecánicos para controlar maquinarias o procesos industriales. Como una
disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema de control, abarca la
instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los
sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de datos
y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las
operaciones de plantas o procesos industriales.

29
PARTE VI

CONCLUSIONES

1. Se realizó un análisis del sistema de alimentación avícola y la importancia de


automatizar el proceso.

Debido a la disminución en la producción de huevos, se determinó que las


aves no están teniendo un régimen alimenticio de frecuencia regulada, la
inconsistencia en el cumplimiento de la dieta facilita un desequilibrio de los
aminoácidos del ave lo que causa una depresión en la producción de huevos,
como consecuencia de una ingesta irregular de alimentos. Al implementar la
automatización del sistema de alimentación avícola se logra obtener un control
del proceso alimenticio.

2. Se logró determinar el tipo de automatización requerida para el proceso de


producción de huevos.

Tomando en consideración el sistema de alimentación por cadenas y por


tolvas, se realizó un análisis de funcionamiento de los motores respectivamente,
para lo cual fue necesario diseñar un diagrama unifilar que permitiera identificar
la alimentación eléctrica de cada motor y determinar el lugar idóneo para la
instalación de los dispositivos electrónicos o PLC, la selección del controlador
lógico se realizó en base a la cantidad de entradas y salidas lógicas programables
requeridas por el sistema, teniendo en cuenta que dicho PLC debe contar con unas
input y output de reserva en razón de garantizar que el proceso automático se
extienda a otro grupo de motores que se tenga previsto instalar en el futuro.

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3. Se realizó simulación de verificación de la programación diseñada.

En éste proceso se verificó la programación en bloque programada, en modo


simulación sin relé conectado utilizando la función de Zelio Soft test de coherencia,
con la cual se logra la detección de cualquier error de programación.

4. Se realizó supervisión de verificación de la programación diseñada.

En éste proceso se verificó la programación en bloque programada, en modo de


supervisión con relé conectado utilizando la función de Zelio Soft test del programa
en tiempo real, con la cual se logra observar el funcionamiento adecuado de conjunto
de contactores y relés.

5. Se realiza montaje del PLC programado.

Se ejecuta el montaje de los dispositivos electrónicos y electromecánicos que


finaliza satisfactoriamente en la automatización del proceso de producción.

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PARTE VII

RECOMENDACIONES

Para la Empresa:
1. Adaptar el control del proceso de producción a un software de gestión a fin de
que puedan llevar registros de los índices de calidad, así como la trazabilidad
de la producción. Un software recomendado para la industria avícola es la
plataforma SAP, es un sistema informático que le permite a las empresas
administrar sus recursos humanos, financieros-contables, productivos, y
logísticos, el cual ha sido ampliamente utilizado por los productores avícolas
nacionales e internacionales.
2. Capacitación al personal de planta a fin de establecer las bases tecnológicas y
de talento humano que permitan el desarrollo industrial de la empresa al
tiempo de que aumentan la productividad.
3. Organización y estandarización de procesos, roles, mecanismos de seguridad
y auditoría tanto de la materia prima, la producción como del personal.

Para La Universidad:
1. Revisar el contenido de la materia Controles Industriales, y adecuar su contenido
a los conocimientos teóricos y técnicos que requiere el estudiante al egresar al
campo laboral.
2. Incluir dentro de la planificación en el departamento de Extensión, cursos de
mejoramiento profesional en áreas específicas de la carrera de Ingeniería
Eléctrica, como lo es Automatización de procesos industriales, debido a lo
extenso del tema, el cual no llega a cubrirse durante el curso Controles
Industriales

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. La Importancia de los PLC´s.


Fuente: http://www.logicbus.com.mx/blog/la-importancia-de-los-plcs/
Abril 06, 2017

2. ¿Qué es y para qué sirve un PLC?


Fuente: http://intrave.com/que-es-y-para-que-sirve-un-plc/

Febrero 05, 2017

3. Clasificación de los temporizadores según su funcionamiento


Fuente: Wilmer Riaño, http://mei-ceet177051wmrn.blogspot.com/2011/05/clasificacion-
de-los-temporizadores_30.html
Mayo 30, 2011

4. Mejorando la eficiencia en el sector avícola.


Fuente: Ma. Eugenia Cedeño, http://www.sofoscorp.com/mejorando-la-eficiencia-en-el-
sector-avicola/#top
Enero 21, 2015

5. Software de programación para Zelio Logic


Fuente: http://www.schneider-electric.com.ar/es/product-range/542-zelio-soft

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Anexos

Imagen 1. Motor sistema de ventilación.

Imagen 2. Motor de tolva

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Imagen 3. Motor de Sistema de alimentación por cadena

Imagen 4. Motor de recolección cinta transportadora.

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