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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

USO DE CONTACTORES

PROFESORA:

PUICAN VERA, Miguel

ESPECIALIDAD:
Ingeniería Electrónica

ALUMNO:

HUAMÁN GUIA Paul Jhefry (20162536H)

Curso:

INTRODUCCION AL DISEÑO ELECTRICO(PRAC)(EE340)

Sección:

“N”

2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA 3er laboratorio

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRICA Y ELECTRONICA

I. OBJETIVO

Aprender y dominar la instalación de un contactor y relé, en base a ello hacer la aplicación


conveniente, específicamente en el arranque de control de motores monofásicos y
trifásicos.

II. Fundamento Teórico

Desarrollar la teoría que explique el funcionamiento de los contactores electromecánicos,


las normas que rigen su representación y la codificación de sus terminales.

EL CONTACTOR.
Es un mecanismo cuya misión es la de cerrar unos contactos, para permitir el paso de la
corriente a través de ellos. Esto ocurre cuando la bobina del contactor recibe corriente
eléctrica, comportándose como electroimán y atrayendo dichos contactos.

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o Partes de un contactor.-

- Carcasa: Es el soporte fabricado en material no conductor que posee rigidez y soporta


el calor no extremo, sobre el cual se fijan todos los componentes conductores al
contactor.
- Electroimán: Es el elemento motor del contactor, compuesto por una serie de
dispositivos, los más importantes son el circuito magnético y la bobina; su finalidad es
transformar la energía eléctrica en magnetismo, generando así un campo magnético
muy intenso, que provocará un movimiento mecánico.
- Bobina: Es un arrollamiento de alambre de cobre muy delgado con un gran número
de espiras, que al aplicársele tensión genera un campo magnético. Éste a su vez
produce un campo electromagnético, superior al par resistente de los muelles, que a
modo de resortes, se separan la armadura del núcleo, de manera que estas dos partes
pueden juntarse estrechamente. Cuando una bobina se alimenta con corriente alterna
la intensidad absorbida por esta, denominada corriente de llamada, es relativamente
elevada, debido a que en el circuito solo se tiene la resistencia del conductor.
Esta corriente elevada genera un campo magnético intenso, de manera que el núcleo
puede atraer a la armadura y a la resistencia mecánica del resorte o muelle que los
mantiene separados en estado de reposo. Una vez que el circuito magnético se cierra,
al juntarse el núcleo con la armadura, aumenta la impedancia de la bobina, de tal
manera que la corriente de llamada se reduce, obteniendo así una corriente de
mantenimiento o de trabajo más baja.
- Núcleo: Es una parte metálica, de material ferromagnético, generalmente en forma de
E, que va fijo en la carcasa. Su función es concentrar y aumentar el flujo magnético
que genera la bobina, para atraer con mayor eficiencia la armadura.
- Espira de sombra: Forma parte del circuito magnético, situado en el núcleo de la
bobina, y su misión es crear un flujo magnético auxiliar desfasado 120° con respecto
al flujo principal, capaz de mantener la armadura atraída por el núcleo evitando así
ruidos y vibraciones.
- Armadura: Elemento móvil, cuya construcción es similar a la del núcleo, pero sin
espiras de sombra. Su función es cerrar el circuito magnético una vez energizadas las
bobinas, ya que debe estar separado del núcleo, por acción de un muelle. Este
espacio de separación se denomina cota de llamada.

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Las características del muelle permiten que, tanto el cierre como la apertura del
circuito magnético, se realicen de forma muy rápida, alrededor de unos 10
milisegundos. Cuando el par resistente del muelle es mayor que el par
electromagnético, el núcleo no logrará atraer a la armadura o lo hará con mucha
dificultad. Por el contrario, si el par resistente del muelle es demasiado débil, la
separación de la armadura no se producirá con la rapidez necesaria.
- Contactos: Son elementos conductores que tienen por objeto establecer o interrumpir
el paso de corriente en cuanto la bobina se energice. Todo contacto está compuesto
por tres conjuntos de elementos:

Elección del Contactor:

Cuando se va a elegir un Contactor hay que tener en cuenta, entre otros factores, lo
siguiente:
- Tensión de alimentación de la bobina: Esta puede ser continua o alterna, siendo esta
última la más habitual, y con tensiones de 12 V, 24 V o 220 V.
- Número de veces que el circuito electromagnético va a abrir y cerrar. Podemos necesitar
un Contactor que cierre una o dos veces al día, o quizás otro que esté continuamente
abriendo y cerrando sus contactos. Hay que tener en cuenta el arco eléctrico que se
produce cada vez que esto ocurre y el consiguiente deterioro.
- Corriente que consume el motor de forma permanente (corriente de servicio). Por lo tanto
es conveniente el uso de catálogos de fabricantes en los que se indican las distintas
características de los Contactores en función del modelo.

Contactos auxiliares:
Para poder disponer de más contactos auxiliares y según el modelo de contactor, se le
puede acoplar a este una cámara de contactos auxiliares o módulos independientes,
normalmente abiertos (NO), o normalmente cerrados (NC).

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A continuación podemos observar un Contactor con sus contactos auxiliares ya montados:

o Clasificación.-
 Por su construcción
Contactores electromagnéticos
Su accionamiento se realiza a través de un electroimán.
Contactores electromecánicos
Se accionan con ayuda de medios mecánicos.
Contactores neumáticos
Se accionan mediante la presión de aire.
Contactores hidráulicos
Se accionan por la presión de aceite.
Contactores estáticos
Estos contactores se construyen a base de tiristores. Estos presentan algunos
inconvenientes como: Su dimensionamiento debe ser muy superior a lo necesario, la
potencia disipada es muy grande, son muy sensibles a los parásitos internos y tiene
una corriente de fuga importante además su costo es muy superior al de un contactor
electromecánico equivalente.
 Por el tipo de corriente que alimenta a la bobina
Contactores para corriente alterna
Contactores para corriente continúa
 Por la categoría de servicio
Las aplicaciones de los contactores, en función de la categoría de servicio, son:

- AC1 (cos φ>=0,9): cargas puramente resistivas para calefacción eléctrica. Son para
condiciones de servicio ligeros de cargas no inductivas o débilmente inductivas, hornos
de resistencia, lámparas de incandescencia, calefacciones eléctricas. No para motores.
- AC2 (cos φ=0,6): motores síncronos (de anillos rozantes) para mezcladoras centrífugas.
- AC3 (cos φ=0,3): motores asíncronos (rotor jaula de ardilla) en servicio continuo para
aparatos de aire acondicionado, compresores, ventiladores.
- AC4 (cos φ=0,3): motores asíncronos (rotor jaula de ardilla) en servicio intermitente para
grúas, ascensores.

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Es un mecanismo que sirve como elemento de protección del motor. Su misión consiste en
desconectar el circuito cuando la intensidad consumida por el motor, supera durante un
tiempo corto, a la permitida por este, evitando que el bobinado se queme. Esto ocurre
gracias a que consta de tres láminas bimetálicas con sus correspondientes bobinas
calefactoras que cuando son recorridas por una determinada intensidad, provocan el
calentamiento del bimetal y la apertura del relé. La velocidad de corte no es tan rápida
como en el interruptor magnetotérmico. Se debe regular (tornillo 7), a la Intensidad Nominal
del motor (In), para el arranque directo. Esta intensidad deberá venir indicada en la placa
de características del motor.

Elección del Relé Térmico: Para la elección de este mecanismo hay que tener en cuenta el
tiempo máximo que puede soportar una sobre intensidad no admisible, y asegurarnos de
que la intensidad del receptor esté comprendida dentro del margen de regulación de la
intensidad del relé

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 Esquema:
Arranque directo de un motor trifásico

Arranque de motor trifásico con inversión de giro

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III. EQUIPOS Y MATERIALES:


 1 Pinza amperimétrica 0-30 A

 1 Multímetro 250v

 1 Contactor 250v, 10 A

 1 Interruptor termomagético 3 φ,250V, 10 A

 1 Interruptor termomagético 1 φ,250V, 10 A

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 1 Motor AC trifásico y/o monofásico

 1 autotransformador 0-220V, 1 φ y/o 3 φ

 Conductores

IV. PROCEDIMIENTO
a) Tomar los datos de placa del contactor y del motor.
b) Verificar el funcionamiento del contactor en vacio.
c) Intercambiar 2 fases de alimentación y observar el sentido de rotación del motor
trifásico.
d) Verificación del circuito control.

V. BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos82/uso-contactores/uso-contactores2.shtml

http://profevictorvargas.blogspot.pe/2015/04/que-es-un-contactor-contactor-es-
un.html

http://bricolajeyocio.com/443/
https://es.wikipedia.org/wiki/Contactor

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