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Procedia Computer Science 16 (2013) 814 - 823

Conferencia sobre Investigación en Ingeniería de Sistemas (CSER'13)
Eds: CJJ Paredis, C. Bishop, D. Bodner, Instituto de Tecnología de Georgia, Atlanta, GA, 19-22 de marzo de 2013.

Un enfoque de sistemas hacia el mantenimiento centrado en la confiabilidad
(RCM) de aerogeneradores

Joel Igba a, b, *, Kazem Alemzadeh a, Ike Anyanwu-Ebo b, Paul Gibbons a, John Friis b
una Universidad de Bristol, BS8 1TR, Reino Unido
b Vestas Wind Systems A / S, Dinamarca

Abstracto
Las turbinas eólicas son una fuente comprobada de energía limpia con tecnologías de recolección de energía eólica que
suministran aproximadamente el 3% de la energía global. consumo de electricidad. Sin embargo, existe una creciente
demanda de mantenimiento y mejoras operacionales desde turbinas han estado plagados de problemas de tiempo de
inactividad de componentes principales, por ejemplo, cajas de engranajes y generadores, especialmente con offshore
turbinas de difícil acceso. El Mantenimiento Céntrico de Confiabilidad (RCM) es una forma de capturar las posibles causas
de tiempo de inactividad y bajo rendimiento al evitar fallas y tener un enfoque proactivo de las operaciones y el
mantenimiento (O & M). Sin embargo, para una gran flota de turbinas, la adopción del enfoque RCM se vuelve difícil
debido a las complejidades que surgen como resultado de las interacciones entre los elementos individuales que componen
el sistema en el ciclo de vida del producto. Este documento discute cómo el enfoque del pensamiento sistémico se puede
utilizar para identificar los aspectos relevantes y las posibles interacciones entre el enfoque RCM y engranajes de turbina
eólica y también cómo se pueden cerrar las brechas que existen dentro del sistema para agregar valor al negocio. El resultado
del documento es una propuesta para aplicar un enfoque de sistemas a la operación y mantenimiento de la caja de engranajes
de la turbina eólica. optimizar el aporte de valor añadido de los activos al mínimo costo total para el operador.
© 2013 The Authors. Published by Elsevier B.V. Elsevier B.V.
Selection and/or peer-review under responsibility of Georgia Institute of Technology

Palabras clave: pensamiento de sistemas; Ingeniería de Sistemas; Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM); Turbina eólica; Modo de
falla, efectos y
Análisis de criticidad (FMECA); Cajas de engranajes;

1. Introducción
La industria eólica dentro de tres décadas ha recorrido un largo camino, con las turbinas eólicas siendo una fuente probada
de energía limpia que produce aproximadamente el 3% de la electricidad consumida en todo el mundo [1]. En consecuencia,
los requisitos y las expectativas de las turbinas eólicas siguen aumentando. Cumpliendo con la creciente demanda, las
turbinas eólicas se han vuelto más grandes, generan más energía para los consumidores, pero aún se espera que cumplan
con su deber requerido sin interrupción durante la mayor parte de su ciclo de vida en servicio. Sin embargo, existe una
creciente demanda de mantenimiento y operacional

* Corresponding author. Tel.: +447411731118.
E-mail address: ji0905@bris.ac.uk.

1877-0509 © 2013 The Authors. Published by Elsevier B.V.
Selection and/or peer-review under responsibility of Georgia Institute of Technology
doi: 10.1016/j.procs.2013.01.085

Sin embargo. Con el riesgo involucrado en el negocio. Un enfoque será dirigido más sobre las interacciones entre los elementos principales y no sobre la descripción específica de cómo aplicar las herramientas de RCM. el negocio de servicios es ahora un medio en el que la turbina de viento los fabricantes pueden seguir siendo rentables Un artículo reciente sobre Bloomberg [3] indica que ahora hay un cambio de fabricación hacia el negocio de servicios. incluida la retroalimentación a la fase de diseño. creció a una tasa anual del 25% durante 2011.vestas. el líder en la industria eólica. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) que muchas industrias han utilizado históricamente para abordar Los desafíos en la industria de servicios [4. en el que el negocio de servicios de Vestas Wind Systems A / S. Es entonces la responsabilidad de los fabricantes de turbinas eólicas para garantizar que la turbina se monitorea continuamente y siempre disponible.com/en/wind-power-plants/operation-and-service/service. Vestas tiene qué llaman al programa de servicio Active Output Maintenance® (AOM) †. La mayoría de los autores. Los autores no desean hacer un estudio en profundidad del análisis específico de las fallas más relevantes del sistema funcional y las técnicas de optimización de mantenimiento preventivo (PM) de las turbinas eólicas. nuclear y muchas otras industrias. la industria eólica es relativamente joven y solo ha tenido alrededor de 30 años para trabajar para llegar al estado que tardaron un siglo en industrias como las de aviación y automotriz. Por lo tanto. la aplicación exitosa de RCM en el sector eólico podría ser defectuosa si no se comprende cabalmente los impactos y las contribuciones de los diversos elementos del sistema a la entrega de un programa RCM eficaz. Este es un documento de doble filo espada. los autores miran las principales herramientas y técnicas de RCM y cómo el pensamiento sistémico puede aplicarse a efectivamente use las herramientas de manera óptima sin afectar el rendimiento del sistema en general. pero en cambio. En esto en papel. / Procedia Computer Science 16 (2013) 814 – 823 mejoras ya que las turbinas han estado plagadas de problemas de tiempo de inactividad de los principales componentes. Mantenimiento centrado en la confiabilidad Según SKF Reliability Systems [9] RCM es: "Un enfoque que emplea prácticas y estrategias de mantenimiento reactivo. Joel Igba et al. En la industria de las turbinas eólicas. también son responsables del mantenimiento y la reparación. Estos acuerdos pueden durar de 2 a 3 años o hasta 10 años o más (para un acuerdo de servicio completo). 5] ahora están encontrando su camino hacia aplicaciones eólicas [6. Una vez que hay una falla. pero también por el conocimiento derivado del monitoreo y mantenimiento continuo de los sistemas puede y debe ayudar a los fabricantes de turbinas a mejorar calidad y reducir los costos de sus productos y servicios. Con el crecimiento anual de la capacidad instalada tasa de desaceleración debido a la crisis económica mundial [2].aspx#/vestas-univer . Esto se debe a que aproximadamente el 96% de todas las turbinas vendidas por Las Vestas están en alguna forma de acuerdo de servicio. incluidos Selvik y Aven [5]. proporciona un marco que utiliza la experiencia operativa de una manera más sistémica [4]. 2. ya que los fabricantes de turbinas incurren en costos por el tiempo de inactividad de una turbina averiada. por ejemplo. la mayoría de los propietarios / operadores de parques eólicos firman acuerdos completos con los fabricantes de turbinas. pero solo asegura que se realice la confiabilidad inherente. Sin embargo. Este documento busca examinar los vínculos entre las principales etapas de la técnica RCM y otros aspectos del ciclo de vida del producto. Rausand [4] sugiere que RCM no puede mejorar la confiabilidad de un sistema. cajas de engranajes y generadores. Este papel tiene como objetivo llevar la técnica RCM más allá del análisis de fallas funcionales y la optimización del mantenimiento estrategias buscando de manera más integral a través de la aplicación de herramientas y técnicas de pensamiento de sistemas. coinciden en que. además de reducir los costes de mantenimiento. y más tarde en las industrias militar. En comparación con la aeronáutica. se basa en el argumento de Rausand [4]. 8]. especialmente con turbinas marinas de difícil acceso. preventivo y proactivo en un manera integrada para aumentar la probabilidad de que una máquina o componente funcione de la manera requerida durante su ciclo de vida de diseño con un mantenimiento mínimo " RCM que comenzó en la industria aeronáutica. RCM también aumenta la seguridad y la confiabilidad. eligen observar cómo http://www. nuclear y de petróleo y gas. una revisión breve y taxonómica de la literatura sobre RCM y sus aplicaciones en el viento y otras industrias será presentado para dar una visión general de la metodología. Fue más allá al argumentar que la confiabilidad solo puede ser mejorado a través de rediseño o modificación. por lo tanto. 9]. 7. que tiene 5 etapas según el nivel de los servicios de turbina que el cliente está dispuesto a pagar durante la vida útil de la turbina. no es raro ver que muchos de los proyectos de parques eólicos tienen alguna forma de acuerdo de operación y servicio o estructura de garantía entre el fabricante de la turbina eólica y el cliente. El objetivo de RCM es preservar la función más importante del equipo (sistema) con la confiabilidad y disponibilidad requeridas al menor costo de mantenimiento [4.

implica que RCM debería satisfacer de manera óptima los objetivos de costo y confiabilidad. Las retroalimentaciones iterativas de los bucles representan el proceso de retroalimentación de acumulación de conocimiento continuo para mejorar cada etapa del ciclo de vida. También se han realizado varias mejoras en la metodología tradicional de RCM para diferentes aplicaciones. La literatura ha demostrado que la falla de la caja de cambios y el tiempo de inactividad es una de las principales causas de la mala fiabilidad de las turbinas eólicas [13. RCM también se puede planificar durante el diseño y otras etapas tempranas del ciclo de vida. Los autores también argumentan que una buena implementación de RCM debe integrarse completamente con otras interacciones elementos en el ciclo de vida del producto. 6]. La industria eólica está ahora impulsada por los costos. RCM optimizado [11]. Joel Igba et al. [6] y agrega que no solo porque el efecto de las frecuencias de falla y el consiguiente tiempo de inactividad son cajas de cambios muy críticas.1. Nacelle y una Torre. desde la perspectiva de gestión del ciclo de vida del producto (PLM). Alabama. efectos y análisis de criticidad (FMECA) para determinar los componentes críticos del sistema. etc. por ejemplo RCM 2 [10]. Análisis inductivo de fallas potenciales. Esto implica que debe existir un vínculo explícito de RCM con otros procesos tales como diseño. Los autores están de acuerdo con Fischer et. [13]. [6] sugirió la caja de cambios para ser el subsistema más crítico de la turbina eólica después de analizar las frecuencias de falla y el tiempo de inactividad de todos los subsistemas principales de la turbina eólica. Por lo tanto. El mayor componente (Tren de accionamiento y generador) están contenidos en la góndola. reemplazo. Además. Aunque los procedimientos detallados de las diversas formas de RCM enumerados anteriormente son diferentes. RCM generalmente se implementa durante la etapa operativa del ciclo de vida cuando se utiliza el producto. Esto es también enfatizado por Musial et. fabricación. donde se usa un modo de falla. [7]. Alabama. las ideas principales de RCM presentadas en cada fuente son más o menos las mismas. También Fischer et. 2. ii. Confiabilidad centrada Mantenimiento de activos [12. Figura 1 muestra cómo las interpretaciones de Rausand [4]. logística y reemplazo de cajas de cambio. se puede usar para resumir los principales pasos de la metodología RCM. / Procedia Computer Science 16 (2013) 814 – 823 los elementos interactivos de RCM se pueden manipular para lograr el deseo de maximizar el valor agregado de los activos contribución (se centró en la mejora de la confiabilidad) a una reducción mínima del costo total mediante la aplicación de sistemas de pensamiento. . Aplicación de diagramas de decisión lógica para especificar categorías adecuadas de mantenimiento predictivo (PM). Sin embargo. Alabama. pero también debido a los costos relativamente altos atribuidos a la movilización del tiempo de inactividad. Alabama. análisis inductivo de fallas Selección del identificación de potenciales fallas funcionales FMECA sistema de sistemas especificación de categorías de estrategias de mantenimiento selección de determinación Análisis e recopilación y de intervalos de implementación de actualización de acciones de mantenimiento comparación PM datos en servicio mantenimiento Una típica turbina eólica consiste en un Rotor (que porta las palas). Marco RCM Rausand [4] presenta un enfoque estructurado de RCM utilizando una secuencia de doce actividades y pasos que Selvik y Aven [5] resumido en un procedimiento de dos pasos: i. Mantenimiento centrado en la confiabilidad y el riesgo (RRCM) [5]. la dirección de este estudio se centrará en la caja de engranajes de la turbina eólica cuando examinar las diversas relaciones entre RCM y el ciclo de vida general de una turbina eólica. uso y eliminación. un producto ‡ se describe por las etapas que atraviesa en su vida desde su 'concepción' como una idea hasta su 'final de la vida' o desmantelamiento. 8] y la metodología SRCM [9]. Selvik y Aven [5] y Fisher et. validación y gestión de calidad. La figura 2 a continuación detalla las diferentes etapas de la vida de un producto desde su diseño hasta su producción.

OTROS *medio ambiente y logística factores *mantenimiento optimizado. 3 y Fig. Usando el diagrama de contexto y el ciclo de vida del producto (Fig. Para el propósito de este . La literatura muestra que todos los sistemas se pueden definir por características comunes [16]. Fig. manuales.DATOS *datos y estadísticas de fallo de campo *informe FMECA y datos *sitio de viento y datos SCADA *datos en servicio MARCO DE RCM PARA TURBINA EOLICA 2. proceso. procedimientos y lineamientos. 3. 4) puede hacerse para el marco RCM para comprender claramente los enlaces específicos del marco de RCM para una caja de cambios de turbina eólica a otras etapas de la caja de engranajes ciclo vital. 6) jerarquía.OTROS 2. salidas. 7) dirección del objetivo. insumos. Joel Igba et al. los efectos o resultados de cualquier sistema dependen de la interacción de sus partes y el estudio las partes en aislamiento no proporcionarán una imagen precisa del sistema [15]. / Procedia Computer Science 16 (2013) 814 – 823 La importancia de integrar RCM con el diseño a través de la retroalimentación continua del conocimiento iterativo será explorado más a fondo en la siguiente sección. muestra un resumen del diagrama de contexto de entradas. y 8) información [17]. *experiencia en operaciones de campo *equipo multidisciplinar *mantenimiento computarizado sistema de gestión (CMMS) *herramientas y equipos para O & M Habilitadores Fig. respectivamente. Los proveedores y clientes definen los equipos multifuncionales y las personas que son partes interesadas en proporcionar las entradas y hacer uso de las salidas. estrategia CAJAS DE ENGRANAJES *competencias técnicas. Tales características incluyen: 1) sistema-ambiente límite. DATOS *información de diseño y requisitos 1. Controles *Pautas para RCM *inspección de componentes. Un enfoque de pensamiento de sistemas ayuda a interpretar los problemas y situaciones del mundo real al observar el panorama completo e identificar claramente los límites y los niveles de interacción entre las partes constituyentes de un sistema y también entre varios sistemas. 3 Diagrama de contexto del marco RCM 3.1. 2) como guía. productos y clientes) diagrama [18] (ver Fig. RCM y el ciclo de vida del producto De la Fig. 4) proceso. 5) estado. 3 se puede ver que los constituyentes de IOCE para el marco RCM componen las otras etapas en el ciclo de vida del producto. Este diagrama comienza a formular el problema de una manera que ayudará a encontrar una mejor comprensión de los elementos interactuantes del marco RCM y otros sistemas. 3 por ejemplo. Perspectiva de sistemas hacia RCM En el pensamiento de sistemas. 2) entrada. 3) salida. un SIPOC (proveedores. desde el marco RCM. controles y habilitadores (IOCE) para el viento caja de cambios de turbina marco RCM. *internos y externos estándares de caja de ENTRADAS cambios SALIDAS 1.

con el único actor externo siendo el fabricante de la caja de cambios. se ha producido una acumulación gradual en la descripción y vinculación de RCM con el ciclo de vida general del producto. Las entradas al proceso considerado aquí son principalmente los datos que se requieren para RCM.823 ejemplo. Las dos nubes representan las etapas de producción (en azul) y servicios / operaciones (en verde) del ciclo de vida que muestra las interacciones importantes entre los principales constituyentes de ambos sistemas. el diseño del equipo de ingeniería es responsable de proporcionar la información de diseño que se necesita para RCM.2. PROVEEDORES ENTRADAS PROCESO SALIDAS CLIENTES *Servicio de *diseño de información *RCM para caja de *base de datos de *calidad mantenimiento engranajes de turbina fallas *datos de prueba eólica *Ingeniería de diseño *Ingeniería de diseño *CMMS *inspecciones de campo *especialistas en *integración de *categorización de transmisión productos *CQTs fallas previas al desensamblaje *Servicio de *especialistas en *Datos SCADA mantenimiento transmisión *informes de desmontaje *piezas de repuesto y *departamento de reparación calidad *información de reparación *equipo de prueba y *fabricantes de cajas de validación engranajes externas *datos de optimización de mantenimiento Flujo de proceso de RCM para caja de engranajes de turbina eólica Selección del identificación de fallas funcionales FMECA sistema de sistemas determinación Análisis e recopilación y selección de acciones de de intervalos de implementación de actualización de mantenimiento comparación PM datos en servicio mantenimiento Fig. así como aquellos con experiencia en O & M de campo. hacen uso de diferentes entradas y salidas del proceso. Después de la integración con otros componentes. Joel Igba et al. En el contexto de un proyecto de aerogenerador. En una carrera rápida. / Procedia Computer Science 16 (2013) 814 . Por ejemplo. El campo . sin embargo. los datos de diseño y fabricación deben correlacionarse con el campo datos de operaciones para identificar las fallas funcionales y seleccionar componentes críticos. estos actores tendrán que participar en la definición de los requisitos para procesar directa o indirectamente. para un RCM implementar un marco ideal. sin embargo. Por lo tanto. la representación de sistemas del ciclo de vida se muestra en la Fig. Por ejemplo. el grupo RCM trabajar en estos aspectos debe estar compuesto por representantes con el conocimiento del diseño y la fabricación detalles de la caja de cambios. 4 SIPOC para el marco RCM para caja de engranajes de turbina eólica 3. Por lo tanto. 5 a continuación. la mayoría de los proveedores y clientes son internos de la organización. Estos datos varían de diseño a datos de campo y requieren individuos con competencias técnicas respectivas hacer uso de ellos para RCM. Además. la turbina es entonces instalado en el campo (construcción) después del cual la vida útil del servicio y las operaciones comienza en el campo. una caja de cambios después de ser diseñado pasará por una serie de pruebas y luego una vez fabricado tendrá que integrarse con otros sistemas de la turbina eólica (integración del producto). también tiene que hacer uso de otros datos como la información de fallas y reparaciones para las revisiones de diseño. El sistema de sistemas de ciclo de vida (SoS) Hasta ahora. los proveedores y clientes del proceso de RCM son en su mayoría los mismos grupos de los individuos.

Joel Igba et al. Esto puede realizarse a través de una buena correlación de fallas de campo con datos de operación para hacer juicios precisos sobre las fallas funcionales a través de un análisis de causa raíz (RCA) que revela esto . la alta gerencia supervisa todas las diferentes etapas enfatizando la importancia de alinear todas las etapas del ciclo de vida a la estrategia comercial general. problemas con la fabricación. Sin embargo. la Fig. 4.1. Recopilación y análisis de datos como una entrada vital para RCM Durante el funcionamiento. Fig. Por otro lado. 6 a continuación muestra el ciclo de vida de los componentes de una caja de cambios y su sub componentes. es necesario planificar claramente e identificar las posibles fuentes de datos y alinearlos con RCM para que se pueda llevar a cabo el análisis correcto sobre él. Las operaciones de la planta son responsables de ejecutar parques eólicos individuales. Discusión Las dos secciones anteriores presentaron el marco de RCM para el mantenimiento de la caja de engranajes de la turbina eólica y sistemas aplicados pensando en entender cómo las diversas etapas de dicho marco interactúan con otras etapas del ciclo de vida del producto. pero los datos recopilados durante RCM tienen un alcance limitado. Esta sección discutirá más sobre estas interacciones al observar tres etapas clave en las que la RCM el marco puede estar anclado al ciclo de vida general. FMECA debería identificar posibles lagunas en algunos procesos previos (por ejemplo. 3). El diagrama también muestra los enlaces de conexión desde el diseño hasta las etapas O & M de campo y también los enlaces entre el equipo de calidad y otras etapas ascendentes del ciclo de vida. Normalmente. 5 Diagrama de sistemas que representa las etapas clave del ciclo de vida de una caja de engranajes de turbina eólica. / Procedia Computer Science 16 (2013) 814 . Finalmente. Tanto las operaciones de la planta como la gestión de la plataforma son responsables de supervisando el servicio y el mantenimiento de las turbinas. algunos de los cuales han sido identificados en la sección previa (ver Fig. mientras que la gestión de la plataforma se compone de los responsables de la gestión específica tipo de turbina eólica en diferentes regiones. que indican los diversos tipos de datos dentro de todo el ciclo de vida.823 de operación se caracteriza por las operaciones de la planta y la gestión de la plataforma. Por lo tanto. se necesitan datos para el análisis de falla funcional. Datos requeridos para el análisis de RCM a lo largo del ciclo de vida. la caja de engranajes está sujeta a cargas variables dependiendo de las condiciones del sitio en que se encuentra la turbina eólica. 4. expuesto a. proceso debido a error en una producción por lotes).

823 Fig. En los diseños actuales de la caja de cambios. En el caso de una caja de engranajes de turbina eólica. por un lado. ayudará a los ingenieros de diseño a garantizar que las tareas de los técnicos de servicio sean alineadas con las pautas de diseño para que después de una serie de tareas de mantenimiento o inspecciones. especialmente cuando las reparaciones se deben hacer dentro del turbina (torre alta). se puede seleccionar una estrategia de mantenimiento basada en la lógica de Árbol de decisión RCM [7. la plantilla de recopilación de datos debería tener terminologías similares utilizadas por los ingenieros de diseño para clasificar la falla de la caja de cambios. Joel Igba et al. Esto. la capacidad de las reparaciones en torre se ve limitada no solo por la falta de competencia o herramientas. Implementando RCM Una vez que se han identificado los modos de falla crítica. Un área de enfoque clave al implementar RCM es que los manuales y procedimientos de inspección deben ser diseñados y preparados por un equipo técnico con campo y diseño experiencia. por otro lado. pero debido a la dificultad de acceder y desmontar componentes principales.2. Para cajas de cambio. planificación y la implementación de un programa de PM bajo el enfoque RCM puede ser complicado debido a la variedad de diseños de caja de engranajes instalado en turbinas bajo diferentes condiciones de operación. 4. al recopilar y documentar datos durante FMECA e inspecciones de campo. 6. obtener acceso a los componentes principales y luego ensamblar. los resultados sean fáciles correlacionado con la información de diseño. RCM optimiza las diversas estrategias de mantenimiento basadas en los hallazgos del análisis de falla funcional. Mientras que. 6 El ciclo de vida de un componente engranado que muestra las etapas clave de la recopilación / uso de datos de ingeniería Finalmente. Otra área clave donde se necesita un buen vínculo entre las actividades de O & M y el diseño en la evaluación del diseño para la mantenibilidad de los principales sistemas. Esta voluntad ayuda para una fácil correlación de las estadísticas de fallas de campo con los requisitos de diseño e identificar la crítica a la calidad (CTQs) fallas. aquellos con experiencia en el campo se asegurarán de que las pautas técnicas se pueden interpretar en un lenguaje que los técnicos de servicio entiendan. el desgaste. 9] y modelos probabilísticos para optimización de mantenimiento [5]. la pregunta que RCM señala en la fase de diseño es cuán fácil es desmontar. / Procedia Computer Science 16 (2013) 814 . Future Gearbox .

Se puede argumentar que desde la industria eólica todavía es relativamente joven. esto dependerá de la cantidad de información que tengan los operadores de la turbina y los fabricantes están dispuestos a compartir. confiabilidad y mantenimiento de una manera unificada y especializada. como barcazas. Ser capaz de reemplazar los componentes principales en el sitio (up-tower) eliminará todos los costos atribuidos al transporte y logística. . donde se registran todas las fallas. incidentes de seguridad y tareas de mantenimiento en detalle hasta el nivel de subcomponente. lo que ayuda a mejorar el proceso de rediseño. estos no son lo suficientemente buenos para comentarios detallados para el rediseño ya que las fallas registradas aquí son solo fallas importantes del subsistema. Introducir más reparaciones en la torre en el RCM de las turbinas de viento tendrá un enorme ahorro de costos. Esto es porque una gran parte del costo de reemplazar (reparar) el componente principal de la caja de cambios de la torre se atribuye a transporte y logística. Muchas industrias ya tienen alguna forma de base de datos donde se registran los datos de campo de O & M y falla. ha tenido que aprender de su experiencia para realizar tales mejoras en el diseño.3. estos costos se vuelven astronómicos debido a la dificultad de acceso a las turbinas y modos de transporte más caros. En el viento de la industria. Sin embargo. es decir. así como el costo de envío y transporte. el único costo acumulado durante la reparación serán las piezas de repuesto. caja de cambios. existen ciertas conexiones entre las bases de datos de claves que componen la base de datos de ingeniería. Una alternativa es tener una base de datos de fallas internas (Fig. los datos de fiabilidad extraterritorial (OREDA) [19] para la industria del petróleo y el gas establecidos en los años ochenta. el CMMS debería estar completamente integrado con las otras bases de datos del ciclo de vida en una base de datos de ingeniería central (vea la Fig. La implementación de RCM también incluye cambios de diseño [9]. el transporte técnico y costos de mano de obra. y no específicas daño a nivel de subcomponentes. ya sea que necesite información de diseño para la optimización o fabricación de O & M en el campo uso de datos de campo reales para rediseñar. Comentarios de RCM al diseño para la mejora continua La pregunta que surge después de la implementación de RCM es: "¿termina aquí?" La respuesta es no. Esto ahora exige una visión más holística del diseño de las cajas de engranajes de la turbina eólica (y otros componentes) donde el la vida útil y la vida útil se tienen en cuenta durante el diseño. / Procedia Computer Science 16 (2013) 814 . En este caso. Los autores subrayan que el camino a seguir sería una integración más estrecha de las actividades de O & M sobre el terreno con transmitir el diseño a través de una retroalimentación adecuada para el rediseño y las mejoras (esto se analiza más adelante en la próxima sección). Esto es porque trabajos previos se centran principalmente en el análisis de fallas funcionales y la optimización del mantenimiento en lugar de la contribución hacia mejorando la confiabilidad a través de un nuevo diseño. A medida que el ciclo de vida se transfiere desde el diseño hasta el mantenimiento de campo. 4. En aplicaciones offshore. Poder correlacionar operando condiciones y parámetros de diseño para fallas de campo es donde todos los fabricantes de aerogeneradores aspiran a ser. Esto se puede lograr identificando el CTQ correctos durante el campo y las inspecciones de reparación que darán una idea de qué características de diseño son críticas para el rendimiento del sistema. WMEP [21] y EPRI [22]. Además. una buena alineación y la retroalimentación de la implementación de RCM en el campo para el diseño definitivamente conducirá a mejoras del producto a través del uso de datos de experiencia real para lograr modificaciones de diseño y rediseño. Por lo tanto. fallas del eje principal / rodamiento. donde cada una de las principales fabricantes de la turbina puede realizar un seguimiento de su campo O & M como lo haría para su diseño y fabricación. en los que varias compañías registran sus datos de seguridad. Sin embargo. etc. 7). Se pueden lograr buenos comentarios para el diseño a través de la documentación correcta y el informe de todos los campos de O & M actividades.823 ahora están viendo modificaciones en sus diseños que permitirán tales reparaciones especialmente para aplicaciones costa afuera [8]. Estos incluyen la grúa para desmontar la caja de cambios de la turbina. sistema de control. un paso para lograr esto es tener un buen feedback de RCM para diseñar. Joel Igba et al.. Un buen ejemplo. Esto se puede lograr si un mantenimiento computarizado sistema de gestión (CMMS). La caja de cambios ya ha comenzado a intentar crear una base de datos para los fallos de los componentes de la caja de engranajes de la turbina eólica. es fácil obtener los datos correctos que pueden contribuir a una mayor efectividad implementación de cada etapa en el ciclo de vida. Sin embargo. colaboración de fiabilidad (GRC) [23]. algunas fuentes notables de datos de fallas incluyen: el boletín WindStats [20]. barcos y helicópteros para técnicos. 7 a continuación). Rausand [4] observó que el beneficio total de RCM solo se realiza cuando la experiencia de O & M se retroalimenta en el proceso de análisis. Los autores de este trabajo argumentan que a pesar de que un optimizado RCM no mejorará de inmediato la calidad y otras propiedades de diseño del producto. Como se presenta en el diagrama SIPOC. es difícil analizar con precisión las fiabilidades de los componentes y sus contribuciones a la confiabilidad general que pueden realizarse si se conocen las fallas funcionales de los componentes críticos. El tema de la retroalimentación apropiada de RCM para diseñar no se ha enfatizado en la literatura principal sobre aplicaciones de aerogeneradores RCM. especialmente aquellas que tienen que ver con RCM.

Se puede aplicar en servicio activos y el diseño de nuevos sistemas. 7 Base de datos de ingeniería central para PLM 5. los autores han podido identificar los vínculos importantes que existen entre un programa de RCM y otros sistemas de gestión especialmente alineados a la estrategia comercial. y la industria eólica también adopta esta técnica. Conclusión El concepto de RCM es bien conocido en muchas industrias.823 Fig. 8 Marco para el enfoque del ciclo de vida holístico a RCM para los activos Este ciclo de acumulación de conocimiento sigue el marco del ciclo de vida del producto. . De relevancia para las áreas clave en las cuales RCM está anclada al ciclo de vida en este ciclo son:  Actualización de la base de datos PLM con los datos operativos de activos analizados (que encapsula el alcance de RCM). Además. Este documento aplicó el pensamiento sistémico para comprender cómo las interacciones e interfaces entre RCM y otros las etapas del ciclo de vida del producto pueden tener un efecto global en el cumplimiento de los objetivos de RCM (mayor confiabilidad y ahorro de costes). utilizando el ciclo planificar-hacer-verificar-actuar [18] en un marco más genérico aplicable a las industrias impulsadas por activos. Fig. / Procedia Computer Science 16 (2013) 814 . Joel Igba et al. Estos hallazgos se pueden resumir.

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