CÓD: PR03-IT04 ©

P&P ENSAYO LUGEON GO

V: 1/ 02/01/2012

1. OBJETO

Definir una metodología paso a paso para ejecutar el ensayo de permeabilidad Lugeon, en
sondeos para exploraciones geotécnicas.

2. ALCANCE

Aplicable a este tipo de ensayo que se ejecute en el laboratorio de P&P Ltda. Este instructivo
rige a partir de la fecha de su aprobación.

3. DEFINICIONES

N/A

4. DESCRIPCIÓN

A continuación se describen los pasos que se deben tener en cuenta para la ejecución del
ensayo.

4.1 PREPARACIÓN DEL PERMEÁMETRO

El permeámetro destinado para los ensayos de permeabilidad es de marca Geopro, de doble

glándula, de 56 mm de diámetro, apto para la obturación de sondeos perforados con diámetro
HQ (90 mm de diámetro).

Por su característica de doble glándula, el obturador es apropiado para realizar las pruebas de
inyección (Packer) en forma ascendente ya que aísla tramos del sondeo de 1 m de longitud y
se hacen en los sectores que el inspector ha seleccionado como de interés una vez revisados
los núcleos recuperados durante el proceso de perforación. Para esta selección el inspector se
apoyará en el RQD y demás datos estructurales.

Este orden de ensayo (ascendente) sistema tiene

Las características de trabajo y de presión de inflado se pueden determinar a partir del

instructivo (manual del usuario) del fabricante y que ha sido resumido en la tabla del Anexo
No. 1 de este documento. Con el anexo se determina:

a. Presión máxima de inflado con gas (nitrógeno) o con agua; el fabricante recomienda como
fluido de inflado el agua por ser no compresible y por tanto más seguro que el uso de
gases inertes como el Nitrógeno.
b. Comparación con la presión máxima de trabajo recomendada por el fabricante que está
directamente relacionada con el diámetro del sondeo.
c. De la comparación se determina si para las condiciones previstas es seguro el uso del
obturador.

4.2 DETERMINAICIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN LA INYECCIÓN.

Conocida la longitud máxima de ensayo y cuando el inspector ha definido los rangos de

ensayo (escalones) para los que asigna las presiones de ensayo, se puede determinar en

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superficie las pérdidas (caída) de cabeza hidráulica que se producirán para mantener los
rangos de presión asignados. Estos rangos de presión estarán directamente relacionados con
un caudal que fluye a través de la tubería. Esta determinación se recomienda que sea previa al
ensayo y se puede hacer de dos formas:

a. De forma teórica inventariando la longitud de la tubería usada, el diámetro, el número y tipo

de accesorios (tees, uniones, válvulas, etc,). Aplique la fórmula de Hazen – Williams o
similares aplicando las longitudes equivalentes para los accesorios usados.

b. Por medición directa. Para esto se debe armar la línea de inyección con las longitudes que
proporcionarán las profundidades a las que se harán las pruebas y para diversos
caudales, medir las pérdidas que se producen; para el efecto se deberán tener instalados
dos manómetros patronados, uno en cada extremo, de tal forma que se evidencie la caída
de presión entre extremos. Con estos datos se puede elaborar las gráficas que le facilitan
las determinaciones rápidas de las pérdidas que ocurren por este concepto.

4.3 MATERIALES

4.3.1 Línea de Inyección: Se utilizarán los siguientes materiales:

a) Obturador
b) Línea de inyección preferiblemente de igual diámetro que la del obturador (d=3/4”). Esta
línea puede ser también de tubería de perforación.
c) Accesorios para el acople de los elementos: tees, codos, uniones, válvulas de corte rápido.
d) Manómetros (dos)
e) Mangueras de acople
f) Tanque de estabilización del flujo
g) Bomba de inyección
h) Fuente de agua; debe ser clara y libre de impurezas en suspensión.
i) Sonda de medición de los niveles freáticos

4.3.2 Inflado del Obturador

4.3.2.1 Inflado con gas (nitrógeno): si el inflado se hace mediante gas se utilizarán los
siguientes materiales:

a. Botella del gas

b. Preferiblemente con válvula reguladora de presión; debe ser capaz de reducir la presión a
la que viene envasado el gas (2400 psi aproximadamente) a la presión de inflado
recomendada que se determina de acuerdo con el punto No 1 de este documento. La
válvula debe estar dotada de los manómetros que midan las presiones altas (botella) y
bajas (la que va al llenado) con la que se regula la presión de inflado.
c. Si no se tiene la reguladora, manómetro con rango de medición no menor a 3000 psi con el
que se verificará la presión de la botella
d. Válvula para regular el flujo del gas
e. Manómetro para controlar la presión de inflado con rango de medición no menor a 1000
psi.
f. Racores y accesorios (tees y válvulas) para la conexión Botella-manómetro de alta- válvula
de regulación de la presión de salida, válvula de baja o llenado, manómetro de presión de
llenado, tees de conexión a la línea de alivio (vaciado) con su válvula y a la línea de
llenado.

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4.3.2.2 Inflado con agua

a. Fuente de agua potable

b. Bomba de inyección con su línea de succión y descarga apropiadas. Capacidad máxima
de 500 psi; el volumen de agua para el llenado es muy pequeño y por tanto puede ser de
bajo caudal y desplazamiento positivo.
c. Manguera de conexión a la línea de inflado (llenado)
d. Tee
e. Manómetro de control de la presión del llenado
f. Válvula de alivio (sirve para el vaciado del obturador)

Tanto el llenado del obturador con agua como el vaciado es bastante más lento que cuando se
hace con gas y por tanto se debe ser muy cuidadoso para que el operador no se precipite en
moverlo para posicionarlo a su nuevo rango de profundidad de ensayo. Debe asegurarse de
que se ha liberado la presión de sello y que ha alcanzado un diámetro menor al de la
perforación; esto es, cuando trate de moverlo debe ser de fácil desplazamiento.

4.4 CAPTURA DE INFORMACIÓN EN CAMPO

La captura de información en campo, se realiza teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

a. Programa de presiones de inyección

b. Planillas de registro de datos

La información que se toma en campo es la siguiente:

a. Longitud del Tramo = LT = Es el tramo medido desde el sello superior, (en el obturador)
hasta el fondo del sondeo (si se hace con obturado sencillo) o del intervalo de prueba si se
hace con obturador de doble glándula (nuestro caso). L T = a – d, (ver figura N°1)
b. Altura de instalación del manómetro en donde se lee la presión de inyección (h1)
c. Altura al centro de gravedad del tramo ensayado (h2) = d + (L tramo/2) para el caso de doble
obturador y/o según sea la profundidad del ensayo según la norma de ensayo USBR 7310.
d. Volumen de agua inyectada
e. Tiempo de inyección
f. Con los dos datos anteriores se calcula el caudal “Q”
g. Presión efectiva en el tramo P = p1 + (p2 – p3)
En donde: p1 = Presión leída en el manómetro en superficie
p2 = Presión hidro-estática de la columna de agua = (h1 + h2)/10 se divide por
diez (10) para convertirla a más o menos kg/cm2 ó a aproximadamente bares.
p3 = Pérdida de presión por la rugosidad de la tubería (de fricción) para el que
primero se determina el factor de diferencia de presión “F” (cuando no se
han medido)
h. Calcule el caudal específico “q”
q = Q/ L tramo La longitud es la del tramo ensayado.
i. La permeabilidad Lugeon se calcula:

LUGEON = (q * 10)/P

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Figura N°1, Esquema ensayo Lugeon

4.4 CONSIDERACIONES ADICIONALES A TENER EN CUENTA

Cuando vaya a ejecutar el ensayo tenga presente las siguientes recomendaciones:

I. Baje el conjunto empalmando los tramo de la tubería de inyección; muy seguramente la

altura del manómetro de control de la inyección para cada intervalo de ensayo será
diferente ya que se deberá posicionar el obturador en el tramo de prueba usando
segmentos de 3 m de longitud.
II. Donde termina la línea vertical de inyección instale una Tee; conecte a la parte superior
un manómetro y en la otra salida la línea de agua que inyecta.
III. Esta línea sale del tanque amortiguador que tiene un manómetro que lo ilustra sobre la
estabilidad del flujo.
IV. Purgue la línea de inyección para eliminar en lo posible la presencia de aire en el tanque
y las líneas de inyección.
V. La presión de inyección se regula con la válvula que está instalada antes del contador;
previamente a la prueba como tal se debe haber regulado el caudal para obtener la
presión deseada.
VI. Los escalones de prueba se estima que serán de cinco minutos y se deberá hacer
lectura de presión y volumen cada minuto para promediar los valores obtenidos. Las
lecturas se inician solo una vez esté seguro de que el caudal y la presión se han
estabilizado.
VII. La presión del manómetro será la designada por el inspector; se harán tres escalones
subiendo y dos bajando de acuerdo con los términos de la invitación a cotizar.

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Se incluye a continuación algunos apartes del documento elaborado por Michael Royle para
ensayos de inyección que servirán de complemento al procedimiento propuesto. Se sugiere
consultar la totalidad del documento como ilustración general de pruebas de permeabilidad
tanto de bombeo como de inyección incluidas pruebas de recuperación.

Los pasos básicos para la preparación de una prueba de obturador se describen a

continuación. Es importante cumplirlas sistemáticamente:

1) Prepare el montaje del obturador: de dos glándulas para la prueba de una sección en
pozo sin revestimiento o de tres glándulas cuando se usa el sistema wireline, con la
sección de tubería perforada en medio de las dos glándulas que obturan la formación y
cerrada la tapa en la parte inferior del obturador de prueba (ver figura 1);
2) Comprobar la línea de conexión de inflado de los obturadores y accesorios; no ajuste
en exceso ya que podría dañar las roscas;
3) Verificar el montaje del obturador para que no haya fugas. Infle a título de ensayo la
glándula a la máxima presión de trabajo usando un tramo de tubería de perforación o
de revestimiento.
4) Revise los conectores de cable de la línea y del montaje del obturador y del
prensaestopas (especialmente los sellos);
5) Prepare y compruebe el sistema de alimentación de agua: el tanque, el suministro, la
bomba, las mangueras de conexión, medidores de presión, válvulas y medidor de flujo;
6) Diseñe los parámetros de las pruebas: la profundidad y la longitud de la zona de
pruebas, la profundidad de la broca de perforación (comprobar dos veces el conteo de
las barras en el sondeo cuando se hace a través de la línea de perforación), la posición
de los de obturaciones, la presión de inflado y presión de agua para las tres etapas de
ensayo.
7) Prepare el sondeo: elimine los lodos de perforación y los cortes (lave con agua);
8) Retire las varillas hasta localizar la broca a la profundidad seleccionada cuando se
hace el ensayo a través de la línea de perforación o cuando se reviste el pozo por
razones de estabilidad;
9) Prepare la tubería de inyección o el winche del sistema wire line si va a bajar el
obturador por este medio e;
10) Instale el prensaestopas en la tubería de perforación cuando se hace el ensayo usando
la misma;
11) Mida varias veces el nivel de agua subterránea antes de instalar el sistema de
obturación para evaluar el nivel estático de las aguas subterráneas (o la medida de
presión, si es que es artesiano, una vez el obturador en la empaquetadura del
prensaestopas estén instalados);
12) Cuando use la tubería de perforación para el ensayo, levante el conjunto de obturación
con el winche del wire line y ajústelo en el anillo de la broca (barrena) a la profundidad
a la que quedó la broca; comprobar si está asentado en el retenedor por "escucha"
usando las barras, con una llave, etc. Si es posible, verificar la profundidad marcando
el cable del winche y comprobando si éste descendió hasta la profundidad esperada;
13) Si el agujero está fluyendo (artesiano) y si aplica, instale los sellos del prensaestopas
alrededor del cable del wireline y la líneas de inflado; si no, vaya al paso 15;
14) Mida la presión de cierre, si el sondeo es artesiano;
15) Inflar lentamente el obturador (en fracciones de 50 psi) hasta que la presión de trabajo
se ha alcanzado. Para ello será necesario llenar a la presión de trabajo más la presión
hidrostática calculada;
16) Después de que está completo el inflado, controle la presión de la línea de inflado del
obturador durante 2 minutos como mínimo para ver si el sistema tiene una fuga. Si no
hay escapes evidentes, entonces;
17) Selle la línea de inyección con el prensaestopas y conecte el sistema de agua de
alimentación;
18) Si fluye bajo condiciones artesianas, espere a que la presión se estabilice y registre de
presión.

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19) Nota: puede llevarse a cabo una parada de la prueba durante la estabilización de la
presión (esto se describe a continuación);
20) Verifique las líneas de inflado y la presión de inflado para garantizar que no se
producen fugas; compruebe el agua del sistema de alimentación, prepare el
cronómetro y el formato de prueba de campo.
21) El sistema de obturación está listo para la prueba.

El procedimiento de prueba básico es el siguiente:

1) Abrir la válvula de agua de alimentación del sistema y mantener la presión inicial

constante hasta que un parece haberse estabilizado (a menudo toma alrededor de 10-
15 minutos);
2) Durante este tiempo, registrar el tiempo transcurrido y el volumen total de agua
consumida cada 0,5 minutos o menos, durante los primeros 2-3 minutos de la etapa de
prueba, entonces cada minuto;
3) Después de que la presión A se ha estabilizado en aproximadamente 3 minutos,
aumente la presión a la presión de B;
4) Registrar los datos de tiempo vs caudal como para A.
5) Aumentar la presión, después de que la presión B se ha estabilizado en
aproximadamente 3 minutos, pase a la presión C;
6) La prueba puede ser llevada a cabo hasta las presiones D y E si el sistema de
bombeo cuenta con suficientes capacidad de incremento. En lo posible, el caudal final
de la bomba no debe ser superior al 80% de su máximo;
7) Repita la presión de la etapa B (o la presión de mayor a menor, D o C, si se utilizaron
más de 3 pasos en la prueba) - si liberación de la presión de la formación es escasa,
abra la válvula de derivación de agua del sistema de alimentación para disminuir con
rapidez la presión de C a B;
8) Repita el nivel de presión A - si liberación de la presión de la formación es escasa, abra
la válvula de derivación de agua del sistema de alimentación para disminuir con
rapidez la presión de B a A con rapidez;
9) Después de repetir la fase A, realizar la prueba de recuperación: cerrar la válvula de
alimentación y registre el descenso de la presión en función del tiempo durante unos
10-15 minutos, o hasta que el 90% de la recuperación haya producido;
10) Desinfle el obturador y quite el prensaestopas;
11) Espere a que todo el nitrógeno se escape de las glándulas, espere 5 minutos
adicionales y luego saque el conjunto, al principio con cuidado, observando cuando
salga la bandera de marca para evitar que impacte con la polea de alzamiento; y
12) Mida varias veces el nivel de las aguas subterráneas después de terminado el ensayo
para evaluar la recuperación a varios niveles y determinar el nivel estático.

La prueba puede ser modificada y hacerla más o menos larga. Una opción es realizar sólo una
prueba a carga constante, con el nivel de agua manteniéndose cerca de la cabeza de la tubería
de perforación. Cuando se produce el estado de equilibrio, se mide el caudal con un balde
calibrado. La prueba a carga constante se puede hacer siguiendo la caída de la cabeza por un
tiempo de unos 10-15 min.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Standard operating procedures for borehole packer testing, Michael Royle,

6. ANEXOS

ANEXO No. 1: Guía para el cálculo de presiones de inflado de los obturadores y la

determinación de las presiones de trabajo.

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7. HISTORIAL DE REVISIÒN

Versión Descripción Fecha

1 Creación del documento 02/01/ 2012

Elaboró Revisó Aprobó

Jefe de Proyectos Representante Alta Dirección Gerente

Nelson León Carvajal María Elsa Prada Bueno María Elsa Prada Bueno

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