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CONTENIDO

1. OBJETIVO ............................................................................................................................... 2
2. FUNDAMENTO TEORICO .................................................................................................. 2
2.1. Características de la Mata ............................................................................................ 2
2.2. La Escoria ......................................................................................................................... 2
3. PARTE EXPERIMENTAL .................................................................................................... 3
3.1. MATERIALES Y REACTIVOS .................................................................................... 3
3.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ..................................................................... 3
4. DATOS OBTENIDOS ............................................................................................................ 4
5. CALCULOS Y RESULTADOS ............................................................................................ 5
6. ANALISIS DE LOS RESULTADOS ................................................................................... 5
7. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 5
8. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 6
9. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 6

FUSION DE COBRE CON REACTIVOS QUIMICOS USUARIO

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FUSION DE COBRE CON REACTIVOS

1. OBJETIVO
 Obtener cobre blíster utilizando reactivos a partir de mineral de cobre cuprita.

2. FUNDAMENTO TEORICO
La fusión es un proceso de concentración, en el que una parte de las impurezas de
la carga se reúnen formando un producto ligero llamado escoria el cual puede
separarse por gravedad de la porción más pesada que contiene prácticamente todos
los componentes metálicos, que es la mata.

Calentando por encima de los 1100°C el producto obtenido por tostación parcial
funde. El hierro que es más oxidable que el cobre se oxida a oxido ferroso y como el
cobre tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro, el poco óxido de cobre
formado pasa a sulfuro cuproso según la siguiente reacción:
𝐶𝑢2𝑂 + 𝐹𝑒𝑆 = 𝐶𝑢2𝑆 + 𝐹𝑒𝑂

El óxido de hierro así formado o el resultante de la tostación parcial se une a la sílice

y a la cal y se elimina con la escoria en forma de un silicato complejo.

2.1. Características de la Mata

Sobre la formación química en que se encuentran estos compuestos en la mata se
puede decir:

 Que en todas las matas se encuentra un compuesto de sulfuros cuproso-

ferroso que en Cu2SFeS.
 Dependiendo de la velocidad de enfriamiento puede haber Cu metálico
precipitado.
 Las matas pueden tener hasta un 10% de magnetita.
 Puede haber otros metales como son, Zn, Ni, Co, y Pb en forma de sulfuros.
 En las matas se disuelven prácticamente todos de los metales preciosos.
 Puede haber otras impurezas que causen problemas en el proceso de afino
(As, Sb, Bi).

2.2. La Escoria
 En ellas tenemos los óxidos de Fe. Una composición puede ser:
30 − 40% 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑂, 𝐹𝑒2𝑂3 30 − 40% 𝑑𝑒 𝑆𝑖𝑂2
10% 𝑑𝑒 𝐴𝑙2𝑂3 10% 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑂 + 𝑀𝑔𝑂 + 𝑃𝑏𝑂

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Se utiliza como escorificante sílice SiO2. La escoria debe de ser:

Inmiscible con la mata y suficientemente fluidas para que no quede cobre atrapado
dentro de ellas para disminuir el punto de fusión y hacerlas más fluidas se añade
óxido de calcio como fundente si es necesario.

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. MATERIALES Y REACTIVOS
MATERIALES REACTIVOS
Horno de fusión Bórax
Crisol Salitre
Balanza eléctrica Carbonato de Sodio
Gas Na2CO3
Carbón
Mineral

3.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Mineral 100 g cuprita

70 g bórax 5 g de Na2CO3

CRISOL
7 g de carbón “A” 10 g de Salitre

Cobre

Escoria

Gas

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Mineral 100 g cuprita

70 g bórax 10 g de Na2CO3

CRISOL
7 g de carbón “B” 5 g de Salitre

Cobre

Escoria

Gas

4. DATOS OBTENIDOS
Tabla 1: datos obtenidos en laboratorio de los grupos “A” y “B”

GRUPO A GRUPO B
Mineral 99.97 g 100.40 g
Bórax 70.00 g 70.21 g
NaCO3 5.00 g 10.04 g
Carbón 7.00 g 7.01 g
Salitre 10.00 g 5.02 g
W metal 35.05 g 34.30 g
W escoria 118.05 g 126.27
W crisol i 447.04 g 442.50 g
W crisol F 447.04 g 442.50 g

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5. CALCULOS Y RESULTADOS
Tabla 2: leyes de los elementos presente en el mineral

Metal % Ley
Cu 59.460
Fe 0.260
S 0.023
Pb 0.091
 Calculamos la masa de Cu teórica
59.46 𝑔 𝐶𝑢
100 𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ∗ = 𝑀𝐶𝑢 = 59.46 𝑔 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
100 𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

 Las masas de Cu obtenidos experimentalmente son los siguientes:

𝑀𝐶𝑢 = 35.05 𝑔 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 "𝐴"

𝑀𝐶𝑢 = 34.30 𝑔 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 "𝐵"

 Calculamos el % de recuperación
𝑀𝐶𝑢 𝑒𝑥𝑝
%𝑅 = ∗ 100%
𝑀𝐶𝑢 𝑡𝑒𝑜
35.05 𝑔 𝐶𝑢
%𝑅 = ∗ 100% % 𝑅 = 58.95% 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 "𝐴"
59.46 𝑔 𝐶𝑢
34.30 𝑔 𝐶𝑢
%𝑅 = ∗ 100% % 𝑅 = 57.68% 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 "𝐵"
59.46 𝑔 𝐶𝑢

6. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

 Como podemos observar las masas de cobre obtenidas experimentalmente
son diferentes a las teóricas. Esto se debe que hubo un mal lingoteo y que
esta influyo en la perdida de cobre ya que cierta cantidad de cobre se quedó
con las escorias.
 También se puede decir que cierta cantidad de cobre se fue a las escorias
como un compuesto oxido.

7. CONCLUSIONES
 Se llegó a obtener el cobre de un proceso de fusión con reactivos, las masas
obtenidas de cobre son:

Grupo A Cu=35.05 g y Grupo B Cu=34.30

 El porcentaje de recuperación es dé %R=58.95% y %=57.68%

respectivamente.
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8. RECOMENDACIONES
Se recomienda mejorar el laboratorio de Pirometalúrgia. Y si es posible realizar un
análisis químico de los productos que se obtuvieron en dicho laboratorio.

9. BIBLIOGRAFIA

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