Calderas
http://www.energuia.com
En este artículo se clarifican los
conceptos de los rendimientos
que intervienen durante el
funcionamiento de una
instalación de calefacción.
Se aprecian todas las pérdidas
que se generan, que son la base
de partida para determinar los
rendimientos. El objeto, es
reducir al mínimo estas
pérdidas y, de este modo,
conseguir que el rendimiento
estacional de la instalación sea
lo más elevado posible,
obteniendo los mejores
resultados económicos de la
explotación.
 Montajes e Instalaciones
www.alcion.es
Cálculo de rendimientos de
las calderas e instalaciones
Prevención contra las condensaciones
y corrosión del agua
1. Rendimiento útil (u)
El calor producido al quemar-
se un combustible en una calde-
ra no se transmite íntegramente
al agua de calefacción, se pro-
ducen unas pérdidas que serán
de mayor o menor magnitud de-
pendiendo del diseño de la cal-
dera y de la regulación de la
combustión.
El rendimiento útil de una
caldera será:
Pu
u = –––– · 100 en %
Pc
siendo:
Pu = Potencia útil de la cal-
dera.
Pc = Potencia calorífica obte-
nida al quemar un combustible.
Potencia útil (Pu)
–––––––––––––––––––––––––––––––
La potencia útil de una calde-
ra depende del caudal de agua
(Q) que circula a través de ella
y del salto térmico del agua que
existe a la entrada (Te) y salida
(Ts) de la caldera (Fig. 1).
Figura 1.
Pu = Q · (Ts - Te) · Ce · Pe
Dpto. Técnico Calefacción
Compañía Roca Radiadores
Para el agua:
Pu = Q (Ts - Te)
En donde:
Pu = Potencia útil en kcal/h.
Q = Caudal en l/h.
Ts = Temp. del agua a la sali-
da en °C.
Te = Temp. del agua a la en-
trada en °C.
Ce = Calor específico en
kcal/h. kg. °C.
= 1 para agua.
Pe = Peso específico en kg/
dm3 = 1 para el agua.
La mayoría de fabricantes de
calderas, en sus informaciones
técnicas, indican las potencias
útiles.
Potencia quemada (Pc)
–––––––––––––––––––––––––––––––
La potencia obtenido al que-
mar un combustible depende del
Poder Calorífico Inferior, siendo
éste el calor que desprende al
quemarse una unidad de peso o
volumen y de la cantidad de com-
bustible utilizado en una hora.
Pc = PCI · C
En donde:
Pc = Potencia quemada en
kcal/h.
C = Consumo combustible en
kg/h ó Nm3/h.
PCI = Poder Calorífico Infe-
rior del combustible:
Gasóleo = 10.200 kcal/kg.
Fuelóleo = 9.700 kcal/kg.
Antracita = 7.000 kcal/kg.
Gas Ciudad = 3.800 kcal/Nm 3.
Gas Natural = 9.300 kcal/Nm 3.
Propano = 22.000 kcal/Nm3.
 Figura 2.

Figura 3.
Volumen gases
de combustión
(Vc) en función
del exceso de
aire () para
combustibles
líquidos

Figura 4.
Indice de exceso
de aire () en
función del
porcentaje de
CO2 para
combustibles
líquidos

A esta potencia (Pc), también sible en los productos de la th = Temp. de humos en chi-
suele denominarse potencia no- combustión son las más impor- menea en °C.
minal de la caldera. tantes. ta = Temp. ambiente en °C.

Depende esencialmente del Para combustibles líquidos

2. Pérdidas de calor
Las pérdidas de calor que se
generan en el funcionamiento
de una caldera son (Fig. 2):
A =Pérdidas en chimeneas.
B =Pérdidas por radiación,
convección y contacto de la cal-
dera con su retorno.
Pérdidas en chimenea
–––––––––––––––––––––––––––––––
Las pérdidas que se generan
en la combustión y que salen a
través de la chimenea son dos:
qhs = Pérdidas calor sensible.
qi = Pérdidas calor inquema-
dos.
PERDIDAS CALOR SENSIBLE
(QHS)
Las pérdidas por el calor sen-
porcentaje de CO2 y de la tempe-
ratura de humos en la chimenea.
A su vez, el porcentaje de
CO2 depende del tipo de com-
bustible utilizado y del exceso
de aire utilizado en la combus-
tión.
Para determinar las pérdidas
del calor sensible (qhs) aplicare-
mos la fórmula siguiente:
Vc · Cc
qhs = ––––––– (th - ta) · 100 en %
PCI
En donde:
Vc = Volumen gases combus-
tión en Nm3/kg.
Cc = Calor específico gases
combustión (0,33  0,35 kcal/
Nm3°C).
PCI = Poder Calorífico Infe-
rior del combustible.
(gasóleo y fuelóleo) la determi-
nación del volumen de gases
combustión (Vc) se puede obte-
ner a través de la figura 3. Pre-
viamente es necesario conocer el
exceso de aire, para ello, también
gráficamente lo podemos cono-
cer con la ayuda de la figura 4.
Para determinar las pérdidas
del calor sensible (qhs) también
podemos utilizar la fórmula de
Siegert, aproximadamente los
resultados son similares.
th - ta
qhs = K · ––––––––
CO2
En donde:
th = Temp. de humos en °C.
ta = Temp. ambiente de la sa-
la en °C.
CO2 = Contenido de CO2 en %.

112
Figura 5. Determinación pérdidas de calor sensible (qhs) Figura 6.

K = 0,495 + (0,00693 · CO2) Vc · Cc bustión en Nm3kg ó Nm3/Nm3

para gasóleo. qhs = –––––––– (th - ta) · 100 = (para gasóleo y fuelóleo ver Fig.
K = 0,516 + (0,0067 · CO2) pa- PCI 3).
ra fuelóleo. 3020 = Poder calorífico infe-
K = 0,379 + (0,0097 · CO2) pa- 14 · 0,35 rior del CO en kcal/Nm 3.
ra gas natural, propano y butano. = ––––––– (200 - 20) · 100 = 8,65% CO = % de contenido en los
K = 0,68 para hulla y antracita. 10.200
gases de combustión.
K = 0,57 para cok.
K = 0,50 para gas ciudad. Aplicando la fórmula de Sie- PCI K
1
gert. Gasóleo 10.200 kcal/kg 1,9
Para el gasóleo, gráficamente y Fuelóleo 9.700 kcal/kg 1,8
de modo aproximado directamen- th - ta
te podemos determinar las pérdi- qhs = K –––––––– = 0,578 También se puede utilizar:
CO2
das de calor sensible (qhs). (Fig. 5).
CO
Ejemplo: el análisis de com- 200 - 20 qi = K2 ––––––––––– en %
–––––––– = 8,67% CO + CO2
bustión de una caldera funcio-
12
nando con gasóleo de PCI En donde:
10.200 kcal/kg es el siguiente:
K = 0,495 + (0,00693.12) = 0,578
K2 = 95 para gasóleo y fueló-
- 12% de CO2. leo
- Temperatura de humos th = Si aplicamos directamente la
Fig. 5 vemos que el resultado es = 60 para carbón
200°C. = 35 para gas ciudad
- Temperatura ambiente ta = similar a los hallados numérica-
mente. = 72 para gas natural
20°C. = 84 para propano
Determinar el calor sensible PERDIDAS DE CALOR POR El actual Reglamento indica
(qhs) perdido por los gases de INQUEMADOS que el CO máximo permitido es
combustión. del 0,1%. Para este porcentaje
Primeramente determinaremos Las pérdidas de calor por in- las pérdidas por inquemados
el exceso de aire en la combus- quemados (qi) son las debidas suelen oscilar entre el 0,4 y el
tión a través de la Fig. 4. principalmente por el carbono 0,8%. Para un 1% de contenido
que no se ha quemado y que en de CO, las pérdidas ya son im-
 = 1,25 combinación con el oxigeno for- portantes, se sitúan alrededor de
ma CO. un 4 a un 7%.
Seguidamente aplicaremos la
Fig. 3 para hallar el volumen de Para su determinación pode-
gases de combustión, que para mos aplicar la fórmula siguiente: 3. Rendimiento de
un exceso de aire de n = 1,25 le combustión (c)
corresponde. Vc · 3.020 · CO
qi = K1 ––––––––––––––– en %
PCI El rendimiento de combus-
Vc = 14 Nm3/kg.
tión (c) es el obtenido después
En donde: de deducir las pérdidas del calor
A continuación aplicaremos la sensible (qhs) y las de inquema-
fórmula y sustituiremos los valores. Vc = Volumen gases de com- dos (qi).

marzo 01

113

Figura 7.
(c) = 100 - (qhs + qi)
Con una buena regulación de
la combustión, como sería por
ejemplo un CO2 del 12 al 13%
en gasóleo, los rendimientos de
combustión aumentan haciendo
funcionar la caldera a potencias
inferiores a la útil (Fig. 6).
3.1. Pérdidas de radiación
y convección
–––––––––––––––––––––––––––––––
Las pérdidas por radiación y
convección son las que genera
la caldera con su entorno (qrc),
podríamos llamarlas pérdidas
residuales.
qhs + qi + qrc = 100 - u.
como qhs + qi = 100 - c tene-
mos:
100 - c + qrc = 100 - u.
qrc = 100 - u. - 100 + c
qrc = c - u
De aquí viene la denomina-
ción de pérdidas residuales. De-
penden del tamaño de las cal-
deras y de su aislamiento.
Aproximadamente, pueden cal-
cularse aplicando la fórmula si-
guiente.
 · S · t
qrc = ––––––––––
Pc
En donde:
 = coeficiente de transmisión
de calor 10  12 kcal/m2. h. °C.
S = superficie exterior del con-
torno de la caldera en cm2.
114
t = diferencia de temperatu-
ra superficial media de la super-
ficie exterior de la caldera y de
la temperatura ambiente de la
sala caldera en °C.
Pc = potencia quemada por el
combustible en kcal/h.
Para efectuar un cálculo más
exacto, podemos desglosar la
superficie exterior de la caldera
en tres partes, el frontal, la tra-
sera y el resto de la superficie y
calcular las pérdidas de calor de
cada una de ellas.
Frontal:
1 · S1 · t1 = ––––––––
qrc = –––––––––––– 12S1 · t1
1 1
Pc Pc
Trasera:
2 · S2 · t2 12S2 · t2
qrc2 = –––––––––––– = ––––––––
Pc Pc
Resto caldera:
3 · S3 · t3 12S3 · t3
qrc3 = –––––––––––– = ––––––––
Pc Pc
Por tanto tendremos:
qrc = qrc1 + qrc2 + qrc3
4. Rendimiento útil
de la caldera (u)
El rendimiento útil de una
caldera será por tanto, lo que
nos queda después de deducir
todas las pérdidas que se gene-
ran en ella cuando está en fun-
cionamiento:
(u) = 100 - (qhs + qi + qrc)= c - qrc
Rendimiento de la
instalación
–––––––––––––––––––––––––––––––
Hay que distinguir claramen-
te lo que es el rendimiento útil
de una caldera y el de la insta-
lación.
Anteriormente se ha desarro-
llado el rendimiento de la calde-
ra que depende del rendimiento
de la combustión y de las pérdi-
das de la propia caldera con su
entorno cuando está en funcio-
namiento.
Sin embargo existen otras pér-
didas que se dan durante el ser-
vicio de la caldera, siendo estas:
Con caldera en funciona-
miento
- Pérdidas en tuberías (C).
Con caldera parada por ter-
mostato
- Pérdidas en tuberías (C1).
- Pérdidas
su entorno (Ade). la caldera con
- Pérdidas por enfriamiento
caldera al circular aire a través
del circuito de humos (B1).
Debemos entender como pér-
didas en tuberías, las pérdidas
de calor de las tuberías distri-
buídas por locales no calefaccio-
nados tales como, sala caldera,
parking, etc. Las que circulan
por locales calefaccionados, no
son pérdidas, ya que indirecta-
mente se aprovechan para cale-
faccionar el local, actuando co-
mo un emisor (Fig. 7).
Pérdidas con caldera en
funcionamiento
–––––––––––––––––––––––––––––––
El rendimiento "puntual" de
la instalación (i) estando la cal-
dera en funcionamiento será:
i = u - qt
C
qt = –––––– · 100
Pu
En donde:
u = rendimiento útil de la
caldera.
qt = % de pérdida en tuberías.
C = pérdidas en tuberías en
kcal/h.
Pu = potencia útil de la cal-
dera en kcal/h.
Las pérdidas en tuberías de-
penderán de sus dimensiones,
longitud y si están o no aisladas
térmicamente.
Pérdidas con caldera
parada por el termostato
–––––––––––––––––––––––––––––––
Si la caldera se ha parado
por el temmostato, ésta y las
tuberías continúan perdiendo
calor (C1) y paulatinamente
irá descendiendo la tempera-
tura del agua que contienen
(Fig. 8).
En la caldera se originan dos
tipos de pérdidas, la de radia-
ción y convección con su entor-
no (A1) y la de enfriamiento del
circuito de humos por la circula-
ción de aire a través de él (B1).
Esta última, puede reducirse
considerablemente utilizando
quemadores que al dejar de fun-
cionar automáticamente, cierran
el registro del aire que incorpo-
ran; de no disponer en el que-
mador de este automatismo se
puede intercalar en el tramo de
conexión de la caldera con la

Tabla I. Cantidad de calor en kcal/h que pierde cada metro lineal de tubería

Tubería sin aislar

Temperatura media - temperatura ambiente

Ø 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

3/8" 10 15 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 70 73
1/2" 12 17 21 26 31 36 41 46 51 55 60 65 70 75 80 85 89
3/4" 14 19 25 31 37 42 48 54 59 65 71 76 82 88 94 99 105
1" 16 23 29 36 42 49 56 62 69 75 82 89 95 102 109 115 122
11/4" 19 27 35 43 50 58 66 74 82 90 98 106 113 121 129 137 145
11/2" 21 30 38 47 56 65 73 82 91 99 108 117 126 134 143 152 161
2" 25 35 45 55 66 76 86 97 107 117 127 138 148 158 169 179 189
21/2" 30 43 56 68 81 94 107 119 132 145 158 170 183 195 208 221 233
57 26 37 48 59 70 81 92 103 114 124 135 146 157 168 179 190 201
64 28 40 52 64 76 88 99 111 123 135 147 159 170 182 194 206 218
70 30 43 56 68 81 94 107 119 132 145 158 170 183 195 208 221 233
82 35 49 64 78 93 107 122 136 151 165 180 195 209 224 238 253 267
94 39 56 72 88 105 121 137 154 170 186 203 219 235 252 268 284 301
106 43 61 79 97 115 134 152 170 188 206 224 242 260 278 296 314 332
119 48 68 87 107 127 147 167 187 207 227 246 266 286 306 326 346 366
131 52 74 96 117 139 161 182 204 226 247 269 291 313 334 356 378 399
143 56 80 103 126 150 173 197 220 243 267 290 314 337 360 384 407 430
156 61 86 111 136 161 187 212 237 262 288 313 338 363 389 414 439 464

Tubería aislada

Temperatura media - temperatura ambiente

Ø 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

3/8" 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 12 13 14 15
1/2" 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
3/4" 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21
17' 3 5 6 7 8 10 11 12 14 15 16 18 19 20 22 23 24
11/4'' 4 5 7 9 10 12 12 15 16 18 20 21 23 24 26 27 29
11/2" 4 6 8 9 11 13 14 15 18 20 22 23 25 27 29 30 32
2" 5 7 9 11 13 15 17 16 21 23 25 28 30 32 34 36 38
21/2" 6 9 11 14 16 19 21 24 26 29 31 34 37 39 42 44 47
57 5 7 10 12 14 16 18 21 23 25 27 29 31 34 36 38 40
64 6 8 10 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 36 39 41 44
70 6 9 11 14 16 19 21 24 26 29 31 34 37 39 42 44 47
82 7 10 13 16 19 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 53
94 8 11 14 18 21 24 27 31 34 37 41 44 47 50 54 57 60
106 9 12 16 19 23 27 30 34 38 41 45 48 52 56 59 63 66
119 10 14 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73
121 10 15 19 23 28 32 36 41 45 49 54 58 63 67 71 76 80
143 11 16 21 25 30 35 39 44 49 53 58 63 67 72 77 81 86
156 12 17 22 27 32 37 42 47 52 58 63 68 73 78 83 88 93

marzo 01

115

chimenea de un registro con
servomotor que trabajará en se-
rie con el quemador (Fig. 9).
Por tanto, en la instalación
cuando la caldera ha parado por
termostato, se producirán siem-
pre unas pérdidas de calor, su
cuantía dependerá en mayor o
menor grado del aislamiento de
las tuberías y del tiempo en que
permanece parada la caldera (h2).
Pérdidas = Pp = (A1 + B1 + C1) · h2 = per · h2
Estas pérdidas pueden hacer
bajar ostensiblemente el rendi-
miento de la instalación.
Para el cálculo económico de
explotación de una instalación,
se utilizará el rendimiento "esta-
cional" que abarca un periodo
de tiempo más largo, como po-
dría ser el invernal o el de vera-
no.
Seguidamente desarrollare-
mos las fórmulas que nos servi-
rán para determinar el rendi-
miento estacional (e).
Potencia desarrollada por la
caldera durante (h1) de tiempo.
P = Pu · h1
Consumo de combustible
P rendimientos
Q = –––––––– =
Pci · i
Pu · h1 Pu · h1
= ––––––––  i = ––––––––
Pci · i PCI · Q
Pérdidas de la instalación con
116
Figura 9.
Figura 8
caldera parada por termostato • Ejemplo 1
durante (h2) de tiempo
Se trata de una caldera que se
Pp = per · h2 utiliza para producción de Agua
Caliente Sanitaria. En invierno,
Potencia neta aprovechada la caldera trabaja mucho más
tiempo que en verano, con lo
Pn = P - Pp = Pu · h1 - per · h2 cual, el rendimiento estacional,
como veremos, será menor en
Rendimiento "estacional" de este periodo que en invierno.
la instalación
Datos:
Pn Pu · h1 - per · h2
e = ––––––– = –––––––––––––– = - Caldera de 18.000 kcal/h.
PCI · Q PCI · Q - Combustible gasóleo PCI
8.900 kcal/l.
per · h2 per · h2 - Rendimiento útil de la calde-
= i - ––––––– = i - –––––––––– = ra 90%.
PCI · Q Pu · h1 - Pérdidas en tuberias cuando
PCI · –––––– está en funcionamiento la calde-
PCI · i
ra 2%.
- Pérdidas estimadas en la ins-
i · per · h2 talación (caldera y tuberías)
= i - –––––––––––– = cuando está parada (por termos-
Pu · h1 tato) 900 kcal/h.
- Tiempo medio que funciona
i · Pu · h1 - i · per · h2 la caldera durante el día. Invier-
= –––––––––––––––––––––––– = no 11 horas. Verano 6 horas.
Pu · h1
- Determinar el rendimiento
estacional en invierno y en ve-
i (Pu · h1 - per · h2) rano.
= ––––––––––––––––––––– =
Pu · h1
Primeramente determinare-
mos el rendimiento "puntual" de
i (P - Pp) i · Pn la instalación que será el mismo
= –––––––––– = –––––––– = e para invierno y verano.
P P
i = u - qt = 90% - 2% = 88% = 0,88
5. Resumen
Invierno
Potencia diaria desarrollada
Para clarificar la determina- por la caldera:
ción del rendimiento estacional
(e), seguidamente desarrollare- P = Pu · h1 = 18.000 kcal/h.
mos dos ejemplos en donde se 11 h = 198.000 kcal
verán aplicadas las fórmulas de
la figura 10. Consumo combustible
 P 198.000 Pn 91.800
Q = –––––––– = ––––––––––– = e = ––––––– = ––––––––––– =
PCI · i 8.900 · 0,88 PCI · Q 8.900 · 13,8

= 25,3 lts gasóleo/día = 0,75 = 75%

Pérdidas diarias de la instala- El ejemplo que hemos desa-

ción rrollado ha sido con una caldera
destinada exclusivamente para
Pp = per · h2 = 900 kcal/h. producción de Agua Caliente
(24-11) h = 11.700 kcal. Sanitaria. Sin embargo, existen
muchas instalaciones centraliza-
Potencia neta aprovechada das en bloques de viviendas en
que la caldera efectúa en invier-
Pn = P - Pp = 198.000 kcal - no los servicios de calefacción y
- 11.700 kcal = 186.300 kcal. de producción de Agua Caliente
Sanitaria y en verano sólo el de
Cálculo del rendimiento esta- Agua Caliente Sanitaria.
cional en invierno
El rendimiento estacional en ve-
Pn 186.300 rano será muy bajo, ya que habrá
e = ––––––– = ––––––––––– = exceso de potencia de caldera.
PCI · Q 8.900 · 25,3
• Ejemplo 2
= 0,83 = 83%
- Caldera de 200.000 kcal/h
aplicando la otra fórmula (Calefacción + Agua Caliente Sa- * Estos últimos son valores orientativos, similares a los que ten-
nitaria). dría una caldera de chapa. Los del rendimiento estacional, pue-
i · Pn 0,88 · 186.300 - Combustible gasóleo PCI = den variar sustancialmente, ya que dependen del tipo de regu-
e = ––––––– = –––––––––––––– = 8.900 kcal/l. lación, del exceso de potencia en caldera y del aislamiento.
P 198.000 - Rendimiento útil de la calde-
ra 89%. Figura 10.
= 0,83 = 83% - Pérdidas en tuberías 3%. Resumen
rendimientos Potencia diaria a desarrollar
- Pérdidas estimadas en la ins- por la caldera
Verano talación con caldera parada por
termostato 4.000 kcal/h.
Calentamiento
Potencia diaria desarrollada - Consumo diario de Agua agua 150.000 kcal
por la caldera: Caliente Sanitaria en verano Pérdidas 93.000 kcal
lts a 45°C.
P = Pu · h1 = 18.000 kcal/h. 6h = - Temperatura agua red en P = 243.000 kcal
= 108.000 kcal verano 20°C.
- Determinar el rendimiento Cálculo del rendimiento "pun-
Consumo combustible estacional de verano. tual"

P 108.000 Cálculo de la potencia diaria i = u - qt = 89% - 3% = 86% =

Q = –––––––– = ––––––––––– = necesaria para calentar el agua 0,86
PCI · i 8.900 · 0,88 de 20°C a 45°C:
Consumo de combustible
= 13,8 lts gasóleo/día Pn = 6.000 lts. (45°C – 20°C) =
= 150.000 kcal. P 243.000
Pérdidas diarias de la instala- Q = –––––––– = ––––––––––– =
ción Tiempo funcionamiento cal- PCI · i 8.900 · 0,86
dera
Pp = per · h2 = 900 kcal/h. = 31,75 lts. gasóleo/día
(24-6) h = 16.200 kcal. Pn 150.000 kcal
T = –––– = –––––––––––––– = 0,75 h. Cálculo del rendimiento "es-
Potencia neta aprovechada Pu 200.000 kcal/h tacional"

Pn = P - Pp = 108.000 kcal - Pérdidas diarias de la instala- Pn 150.000 kcal

- 16.200 kcal = 91.800 kcal. ción: e = ––––– = ––––––––––––––––– =
PCI · Q 8.900 kcal/lt. 31,75 l.
Cálculo del rendimiento esta- Pp = per · h2 = 4.000 kcal/h.
cional. (24h-0, 75 h) = 93.000 kcal. = 0,53 = 53%

marzo 01

117

Figura 11
Figura 12
5.1. Consideraciones
–––––––––––––––––––––––––––––––
Para mejorar o mantener el
rendimiento estacional (e) con
valores elevados observarse los
puntos siguientes:
- Adaptar la caldera a las ne-
cesidades de la instalación. Sa-
bemos que la elección de la po-
tencia calorífica de la caldera
cuando se va a utilizar para ca-
lefacción, se hace para unas
condiciones mínimas de tempe-
ratura exterior, que en la prácti-
ca se dan en muy pocos días.
Por tanto, en la mayoría del pe-
riodo invernal habrá un exceso
de potencia en caldera (Fig. 11).
En todas las zonas climáticas
de la península, la temperatura
media del periodo calefacción
118
Figura 13
Figura 14
Figura 15.
suele oscilar entre 7°C y 9°C. Pa-
ra estas condiciones de tempe-
ratura exterior las necesidades
caloríficas serían (Fig. 12):
100 x las necesidades
–––– = –––– caloríficas son
24 12 del 50% de la
de cálculo
100 · 12
x = ––––––––– = 50%
24
Si se utiliza un quemador de
una sola etapa (1 llama) y el ga-
lonaje de la boquilla es para el
100% de la potencia, gráfica-
mente el comportamiento de
funcionamiento sería el que ve-
mos en la figura 13.
Existe un exceso de potencia
del 50%, el tiempo de paro es
largo y el rendimiento estacional
(e) es bajo.
Para mejorar este rendimiento
podríamos adoptar dos solucio-
nes:
a) Sustituir la boquilla por
una de galonaje del 50% de la
potencia.
b) Colocar un quemador de
dos etapas, en donde la boquilla
de 1ª llama y la de 2ª llama apor-
ten cada una de ellas el 50% de
la potencia y hacer trabajar el
quemador con la 1ª llama.
En ambas soluciones el gráfi-
co teórico de funcionamiento se-
ría el que se muestra en la figu-
ra 14.
El quemador trabajaría de for-
ma continuada. De todos mo-
dos, la mejor solución sería la b)
ya que si la instalación está fría,
de modo automático entraría la
2ª llama, factor importante para
elevar rápidamente la tempera-
tura del agua de la caldera para
evitar condensaciones, cosa que
ocurre si por la noche se ha pa-
rado la instalación.
En este caso, el gráfico de
funcionamiento sería el de la fi-
gura 15.
Los tres gráficos expuestos de
funcionamiento de los quema-
dores son teóricos, ya que se ha
considerado una temperatura
exterior constante de 8°C que
en la realidad no ocurre nunca,
ya que para una temperatura
media de 8°C siempre existen
en el día unas temperaturas su-
periores e inferiores (Fig. 16).
El gráfico más real de funcio-
namiento de un quemador de
dos llamas, suponiendo que la
instalación se pone en marcha a
las seis de la mañana y se para
a las diez de la noche, sería la
que vemos en la figura 17.
- Independizar el servicio de
calefacción y el de producción
de Agua Caliente Sanitaria. Es
conveniente utilizar una caldera
sólo para el servicio de calefac-
ción y otra, para el de produc-
ción de Agua Caliente Sanitaria.
El actual reglamento lo exige
para potencias de caldera supe-
riores a 50 kW (43.000 kcal/h).
- Instalar dos o más calderas
en lugar de una sola. Con ello,
conseguiremos una adaptación
más correcta a las necesidades
caloríficas de la instalación.
El reglamento lo obliga para
potencias nominales superiores a
300 kW (258.000 kcal/h).
- Tener el quemador y caldera
en óptimas condiciones de fun-
cionamiento. El quemador y la
caldera deben estar limpios, en
estas condiciones será cuando
obtendremos los mejores rendi-
mientos.
- Efectuar una buena regula-
ción de la combustión. El conte-
nido de CO2, en una buena
combustión, para los combusti-
bles más utilizados son:
Gasóleo 12  13% CO2.
Gas natural 9  10% CO2.
Carbón 13  16% CO2.
En calderas de fundición es-
tos valores suelen ser algo me-
nores.
Figura 16.
- Disponer de un buen siste- Figura 17.
ma de regulación de la instala-
ción. Uno de los más efectivos
es la centralita de regulación que
actúa, esencialmente, en función
de la temperatura exterior.
- Aislar las tuberías. Todas las
tuberías, cuyo calor que ceden
no sea aprovechable, deben ais-
larse térmicamente. Lo mismo
para otros elementos de la insta-
lación, como por ejemplo los
depósitos acumuladores.
• Instalación con presostato
Las conexiones eléctricas de
estos elementos deben colocar-
se en serie con la alimentación
eléctrica del quemador.
La misión de estos dispositi-
vos es producir el paro del que-
mador, cuando existe falta de
agua en la instalación.
En caso contrario, existiría el
peligro de que la caldera se
quedara sin agua, por cualquier
fuga que existiese en la instala-
ción, produciéndose la avería de
la caldera. Figura 18.
Figura 19. Esquema de conexionado
6. Protección de las
calderas de acero
contra la corrosión
por condensaciones
Una de las prevenciones a te-
ner en cuenta en una instalación
con caldera de acero es la de
evitar la corrosión de la misma,
debido a las condensaciones
que puedan producirse cuando
los humos alcanzan determina-
das temperaturas.
marzo 01
119

Figura 20.
Todos los combustibles, en su
composición, tienen azufre.
Cuando el combustible se que-
ma, los gases procedentes de la
combustión (humos) contienen
vapor de agua en el seno de su
volumen. Si la temperatura del
agua de la caldera está por deba-
jo de un cierto valor, los gases de
la combustión en contacto con la
chapa del circuito de humos de
la caldera se enfrían excesiva-
mente y se produce la condensa-
ción del vapor de agua humede-
ciendo las superficies metálicas
de la caldera.
A esta temperatura de con-
densación se le conoce también
como punto de rocío, es varia-
ble, depende del tipo de com-
bustible y del exceso de aire que
existe en la combustión (Fig. 20).
La reacción que resulta después
de la combustión es (Fig. 21):
S + O2  SO2
2SO2 + O2  2SO3
El anhídrido sulfuroso en
combinación abundante de oxí-
geno, forma anhídrico sulfúrico.
Este último en contacto con el
agua de condensación que cu-
bre la superficie del hogar, se
transforma en ácido sulfúrico
que tiene efectos muy corrosi-
vos, en especial en calderas de
acero (Fig. 21).
120
Para evitarlo, debemos conse-
guir que las superficies del cir-
cuito de humos de la caldera es-
tén siempre por encima de la
temperatura del punto de rocío
del combustible que se utilice.
Cuando el combustible utili-
zado contenga más del 0,7% de
azufre, además del punto de ro-
cío húmedo, debe considerarse
el punto de rocío ácido (Fig. 23).
Esta temperatura en la cual se
produce la condensación ácida
depende del porcentaje de azu-
fre del combustible.
Aproximadamente tiene lugar
entre 120°C y 150°C.
El gráfico de Hoffman y Thur-
low para el gasóleo hace un re-
sumen de lo expuesto, demos-
trando la intensidad de corro-
sión según la temperatura de la
superficie metálica (Fig. 24).
Figura 21. Superficies húmedas por condensación de vapor de agua.
Figura 22. Superficies corroídas por efectos de las condensaciones.
Puede observarse, que entre
el punto de rocío húmedo y el
ácido, existe un aumento de la
corrosión que si bien no tiene
importancia para combustibles
de poco contenido en azufre,
puede tenerla cuando el conte-
nido aumenta. La zona de míni-
ma corrosión, queda compren-
dida entre los 50°C y 90°C.
Para evitar que se produzcan
condensaciones debe hacerse
trabajar la caldera de forma que
el agua de retorno (entrada a la
caldera) sea:
- Temperatura de retorno ma-
yor o igual a 60°C, utilizando
combustibles fluidos o leña.
- Temperatura de retorno ma-
yor o igual a 50°C, utilizando
combustible carbón.
• Prevención de las conden-
saciones
El mejor sistema para reducir
o eliminar las condensaciones
es colocar un circulador anti-
condensación.
Consiste en intercalar un by-
pass con un circulador entre ida y
retorno, después de la caldera, pa-
ra que pueda elevar la temperatu-
ra del retorno mezclando agua
que proviene de la instalación con
la que sale de la caldera (ida).
Este circulador irá comandado
por un termostato de inmersión
(o de contacto) situado en la tu-
bería de retorno próxima a la cal-
dera. Este termostato se regulará a
60°C ó 50°C (según combustible),
con temperaturas del agua infe-
rior al valor regulado funcionará
el circulador, superando este va-
lor, el termostato conmutará y de-
jará de funcionar el circulador an-
ticondensación. Es imprescindible
colocar, en la tubería de by-pass,
una válvula de retención, para
que cuando deje de funcionar el
circulador anticondensación el
circulador de calefacción no pue-
da aspirar el agua de retorno.
El caudal que debe hacer cir-
cular el circulador anticondensa-
ción deberá ser:
Figura 23. Temperatura de rocío del ácido según contenido de azufre.
P (potencia
caldera kcal/h)
Caudal (l/h) = ––––––––––––––
40
La pérdida de carga (presión)
a vencer por el circulador anti-
condensación deberá conside-
rarse de unos 500 mm.c.a.
Conclusión
–––––––––––––––––––––––––––––––
En todas las calderas de cha-
pa de acero es necesario colocar
un circulador anticondensación,
para evitar la corrosión por con-
densaciones, y de esta forma
prolongar el tiempo de duración
y servicio de la caldera (Fig. 25).
Agua de la instalación
–––––––––––––––––––––––––––––––
El agua en la naturaleza se en-
cuentra combinada con sales,
gases e impurezas. Por tanto, en
las instalaciones de calefacción
se deberán tener en cuenta estos
componentes porque influyen
en el rendimiento y duración de
la instalación, en especial de la
caldera, por ser el elemento so-
metido a mayores temperaturas.
En el agua las sales están nor-
malmente en solución a tempe-
ratura ambiente.
El contenido de estas sales va-
ría de un 0,2 gr. a 0,5 gr. por li-
tro. Pudiéndose clasificar en dos
grupos:
- Carbonatos y bicarbonatos:
Figura 24. Intensidad de corrosión según temperatura.
Carbonato de calcio: Ca CO3 nar calentando el agua, se pue-
Bicarbonato de calcio: (CO3H)2Ca de neutralizar aditivando pro-
Carbonato de magnesio: CO3 Mg ductos químicos.
Bicarbonato de magnesio: (CO3H)2 Mg
Tiene una solubilidad  70
- Sulfatos, cloruros y silicatos: veces mayor que la debida a los
carbonatos.
Sulfato cálcico: SO4 Ca (yeso)
Cloruro cálcico: CL2 Ca
Silicato cálcico: SiO2 Ca INCRUSTACIONES
etc.
Las principales incrustaciones
DUREZA DEL AGUA que se producen en las calderas
son las siguientes:
El contenido de sales en el agua determi-
nan la dureza de la misma. Esta puede ser: Carbonato de calcio: CO3Ca
Carbonato de magnesio: CO3 Mg
- Dureza temporal o dureza de carbo- Sulfato de calcio: SO4Ca
natos, generalmente desaparece al calentar Silicato de calcio: SiO3Ca
el agua. El bicarbonato cálcico (CO3H)2 Ca
es soluble en el agua, pero al calentarla, se Una incrustación de 1mm. de
descompone según la siguiente ecuación: espesor consume un 10% más
de combustible (Fig. 26).
(CO3H)2 Ca + calor = CO3 Ca + CO2 + H2O
Las incrustaciones calcáreas
formándose carbonato cálcico CO3Ca que en las calderas reducen la trans-
precipita formando lodos o incrustaciones misión de calor entre cámara de
a partir de 60°C  65°C. quedando libre combustión y el agua de la cal-
CO2. dera. La chapa no se refrigera,
produciendo sobretensiones en
- Dureza permanente debida a los sul- el material, deformación y fisu-
fatos, cloruros y silicatos. Difícil de elimi- ras en las calderas.
Figura 25.
marzo 01
121
 el grado de acidez o alcalinidad
Tabla II. Tabla de conversión
de un agua. El agua pura (destila-
da) a 18°C tiene un pH 7. Por de-
Mg/L bajo de 7, las aguas son ácidas,
od of oi ou ppm CO3Ca por encima de 7, alcalinas.

1 grado alemán (1ºd) 1 1,78 1,25 1,04 17,8 El valor pH varía con la tem-
1 grado francés (1ºf) 0,56 1 0,702 0,58 10 peratura (Tabla IV).
1 grado inglés (1ºi) 0,798 1,43 1 0,83 14,3
1 grado USA (1ºu) 0,96 1,71 1,2 1 9,6 O sea, al elevar la temperatu-
1 ppm de CO3Ca=1mg/l 0,056 0,10 0,0702 0,058 1 ra el pH de las aguas disminuye.

Consideraciones
Tabla III. Clasificación del agua según la dureza –––––––––––––––––––––––––––––––

En una instalación de calefac-

Grados alemanes Grados franceses
0 ÷ 8°d
0 ÷ 15°d
Más de 15°d
Figura 26.
Corrosividad
–––––––––––––––––––––––––––––––
El agua, tal como indicábamos,
contiene gases en disolución. La
causa principal de la corrosión son
el oxígeno (O2) y el anhidrico car-
bónico (CO2), disueltos en el agua.
Anhidrido carbónico (CO2).
Se encuentra combinado con los
carbonatos o libre.
ción deberán evitarse las incrus-
taciones y la corrosión.
0 ÷ 14°f Agua blanda
14 ÷ 27°f Agua semidura Para ello:
Más de 27°f Agua dura
a) Evitar la entrada de aire
(oxígeno) con un correcto pro-
CO2 combinado yecto e instalación.
Formando carbonatos y bicar- b) Colocar purgadores de aire
bonatos. en los puntos altos de la instala-
ción.
CO2 inherente
c) Verificar que el nivel de
Es el necesario para mantener agua de la instalación se mantie-
en solución los carbonatos ne constante y que sólo excep-
(equilibrio carbonatos y bicar- cionalmente deba añadirse agua.
bonatos).
d) Instalar, siempre que sea
(CO3 H)2 Ca 
 (CO 2Ca+CO2 +H2 O posible, vasos de expansión ce-
rrados.
CO2 agresivo
e) pH del agua entre 7,5 a 8,5.
Disuelve la capa de cal pro-
tectora (película) que se forma f) Si la dureza del agua es 8 
en las paredes de la caldera (No 12°F no es necesario ablandarla.
confundir con incrustación)
En el caso de que el agua de
Oxígeno (O 2) la instalación no reuna lo indi-

{
cado en e) y f) deberá tratarse el
agua.

{
CO3Ca Es el principal elemento pro-
CO2 ductor de corrosión, se produce
generalmente por reacciones La mejor protección para una
combinado
electroquímicas. instalación es mantener el mis-
(CO3 H) Ca
2 mo agua en el circuito, sin tener
CO2

{
Valor pH que rellenarlo.
Inherente
CO2 libre
El pH es un símbolo arbitrario En este caso las inscrustacio-
Agresivo
que se ha adaptado para expresar nes y corrosión serán mínimas.

Tabla IV.

°C 0 18 50 100

pH 7,45 7 6,61 6,07

122