UNIVERSIDAD DE MENDOZA – FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA ASIGNATURA CÓDIGO

INGENIERÍA INDUSTRIAL EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL 4041

CURSO ÁREA ULTIMA REVISIÓN

4° año Tecnologías básicas 2.006
MATERIAS CORRELATIVAS:
4037-Termodinámica Industrial AÑO LECTIVO 2009

Profesor Titular: IRIGO, Carlos

Profesor Asociado:
Profesores Adjuntos:
Jefes de trabajos prácticos: PEREZ, Héctor

Carga Horaria Semanal: 6

Carga Horaria Total: 90

OBJETIVOS:

Descripción y límite de aplicación de los equipos objeto de estudio.

Fundamentos que conducen al dimensionamiento, construcción, mantenimiento y
selección de equipos:
Bombas, intercambiadores, evaporadores, calderas, torres de fraccionamiento, hornos,
filtros, compresores y motores de combustión interna.
Cálculo , diseño y métodos de fabricación de recipientes sometidos a presión, conforme a
las normas internacionales vigentes.
Mantenimiento industrial, diversos sistemas.
Optimización energética basada en la optimización de recursos.
Instalaciones industriales: agua, gas, eléctricas, vapor y vacío.
Materiales, componentes, usos, características, principios de funcionamiento, ventajas y
desventajas de cada diseño o tipo de equipo.

PROGRAMA ANALÍTICO:
Unidad 1 - Equipo para transporte de líquidos. Clasificación. Bombas de
desplazamiento positivo y de energía cinética. Alternativas y rotativas. Características
principales que las identifican. Piezas que las componen. Principios de funcionamiento y
usos. Bombas centrífugas. Curvas características. Altura neta positiva de aspiración.
Rotores. Velocidad específica. Influencia de la viscosidad. Variación de la velocidad.
Materiales de construcción.
Selección de una bomba centrífuga.

Unidad 2 - Intercambiadores de calor . Revisión de los procesos de transferencia de

calor. Diferencias de temperaturas. Temperatura calórica. Coeficientes de transferencia.
Caídas de presión. Diseños de intercambiadores. Tubos y coraza. Cabezal fijo flotante.
De placas. En espiral. Cono-rot. Regenerativos. Ventajas y desventajas. Usos.
Materiales. Construcción. Limpieza y mantenimiento. Verificación de un intercambiador.
Temperatura óptima de salida del agua.

Unidad 3 - Evaporadores. Principios de la evaporación. Interferencia. Coeficientes de

transferencia. Variación del punto de ebullición. Presión de trabajo. Diversos diseños de
evaporadores. Tubos verticales. Horizontales. Circulación forzada. De película
ascendente. Descendente. Cono-rot. De combustión sumergida. Efectos múltiples.
Arreglos. Rompespumas. Sistemas de vacío. Condensadores y pierna barométricos.
Trampas de vapor. Termocompresión.

Unidad 4 - Hornos. Diversos tipos y sus características. Principio de funcionamiento.

Partes principales. Calentados a fuego y eléctricos. Temperaturas. Volumen necesario.
Combustibles. Quemadores. Disipación de calor. Materiales de construcción. Distribución
del calor. Zona radiante y zona de convección. Pérdidas. Dimensionamiento conceptual.
Servicio de alambique. Variables que afectan la eficiencia del horno.

Unidad 5 - Recipientes sometidos a presión interna. Selección de material.

Dimensionamiento. Cálculo del espesor necesario. Tensión de diseño. Códigos
empleados para su cálculo y construcción. Métodos numéricos de calculo (elementos
finitos).Cargas adicionales. ASME y otros. Cabezales. Uniones. Diversos tipos.
Radiografiado. Distensionado. Temperaturas y curvas de enfriamiento. Referencia a otros
métodos de diseño. Secuencia de construcción. Prueba hidráulica.

Unidad 6 - Recipientes sometidos a presión externa. Comparación con recipientes a

presión interna. Colapso. Determinación del espesor. Importancia de la longitud de
diseño.
Excentricidad. Anillos de refuerzo. Condición más económica.

Unidad 7 - Filtración. Objetivos. Aplicación de la teoría de la filtración.

Dimensionamiento previo de un filtro. Materiales filtrantes. Filtroayudas. Formas de
aplicación. Filtros de placas y marcos. Cerrados. Abiertos. De hojas. Verticales.
Horizontales. Filtros continuos, Cilíndricos y planos. Uso del vacío. Importancia del
lavado. Descripción. Materiales. Principios de funcionamiento. Ventajas y desventajas de
cada uno. Lavado de la torta. Dimensionamiento (área necesaria) mediante la ejecución
de ensayos.

Unidad 8 - Compresores. Ciclo de compresión. Rendimiento volumétrico. Refrigeración

en etapas. Diversos tipos de compresores. Alternativos y rotativos. De desplazamiento
positivo. Centrífugos. Axiales. Eyectores. Usos de acuerdo a su rango de operación.
Características que identifican a cada diseño. Artefactos y equipos periféricos
Mantenimiento necesario.

Unidad 9 - Equipos para fraccionamiento de mezclas. Introducción. Fundamentos de

la Destilación. Tipos de Columnas. Clasificación por su operación o por su alimentación.
Equipos y componentes Básicos de una columna de Destilación ( Shell, Platos,
empaques, calderines, condensadores, tambor de reflujo). Componentes Internos
principales ( bandejas, casquillos, válvulas, bandejas de tamiz ) descargas de fluidos.
Columnas Empaquetadas. Calderines. Diseño de Columnas, Método de Mc Cabe- Thiele.
Número de Etapas y Platos. Factores que afectan la Operación.

Unidad 10 – Instalaciones Industriales. Normas que rigen las instalaciones.

Nacionales/Internacionales. Instalaciones industriales de gas natural y envasado.
Instalaciones de agua industrial. Instalaciones de vapor. Instalaciones eléctricas de media
y baja tensión. Elementos que componen cada una. Operación y mantenimiento. Modos
de provisión de los distintos entes. Formas de facturación. Análisis de los distintos item de
costos.
Unidad11- Calderas. Diversos diseños, acuo y humotubulares. Cámaras de combustión.
Quemadores. Combustibles. Exceso de aire. Gases de combustión. Accesorios.
Operación y mantenimiento. Controles de seguridad y operación.

Unidad 12- Mantenimiento industrial. Objetivos. Diversos sistemas. Evolución histórica

y Reingeniería del Mantenimiento Industrial. Elementos del mantenimiento preventivo.
Registro de equipos. Informe técnico. Frecuencia de inspección. Prioridades. Ventajas y
desventajas del sistema. Orden de reparación. Ciclo de operaciones del MP. Análisis
SMED (ACÉ y ACI). Mantenimiento productivo total. Mantenimiento basado en la
confiabilidad. Conceptos de implementación. Soft de mantenimiento. Utilidades.
Organigrama. Responsabilidades. Importancia de la coordinación con otros sectores.
Evaluación de la gestión. Índices. Previsión de gastos de conservación. Criterios para
renovación de equipos. Compra de equipos. Atributos a evaluar. Factores que influencian
los stocks de repuestos de materiales

Formación Práctica Horas

Resolución de Problemas Rutinarios: 6
Laboratorio, Trabajo de Campo: 15
Resolución de Problemas Abiertos de ingeniería:
Proyecto y Diseño: 15

PROGRAMA DE TRABAJOS PRÁCTICOS:

Visitas establecimientos por grupos de 2 a 4 alumnos. Cada grupo describe equipo y

caso.
Los alumnos deben identificar en la visita a la industria uno o más equipos industriales
que tengan relación con lo dictado en la materia y describir en el informe:
Tipo, capacidad, diseño, por qué fue instalado, qué servicio presta, materiales de
construcción, características y además deben identificar algún “caso” que haya obligado a
tomar decisiones respecto del equipo.

ARTICULACIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL DE CONTENIDOS:

 Los contenidos abordados en esta materia se basan en conceptos de las

siguientes cátedras:

Asignatura Curso
Mecánica de los fluidos 3º
Termodinámica 3º

 Comparte e integra elementos horizontalmente con las siguientes cátedras:

Asignatura Curso
Electrotecnia Industrial 2º
Materiales y ensayos 3º
Higiene y seguridad Industrial 3º
  Los contenidos abordados en esta materia aportan conceptos a las
siguientes cátedras:

Asignatura Curso
Gestión de RRHH 5º
Operaciones y Procesos 5º
Industriales

CONDICIONES PARA REGULARIZAR LA MATERIA y RÉGIMEN DE

EVALUACIÓN:

Para obtener la regularidad el alumno debe:

Rendir los parciales (2).

Con la simple asistencia se le da por aprobado. No existe doble oportunidad

salvo caso debídamente justificado. Los parciales se rinden a libro abierto y son
de múltiples opciones. Los alumnos responden las preguntas escritas y rinden
por grupos previamente establecidos al inicio del curso (estos grupos hacen las
visitas a fábricas). Los alumnos deben concurrir al examen final con el parcial
rendido y corregido.

Cumplir con la visita a fábrica e informe

La visita está destinada a conocer un equipo en particular y luego presentar un

informe sobre los aspectos relevados en la visita. También se pretende que los
alumnos detecten o averigüen la existencia de un “caso” referente a dicho
equipo y lo describan en clase.

BIBLIOGRAFÍA:

Principal:

Autor Título Editorial Año Ed.

Karasic, Igor J. Consultor de bombas CECSA 2001
centrífugas.
Kern, D.Q. Procesos de Transferencia de CECSA 1977
Calor
ASME, code Section VIII 1980
Weiss Combustión y generación de Establecimientos Gráficos 1975
Torreguitar vapor Platt
Perry, John Manual del Ingeniero UTHEA (Unión Tipográfica 1976
Químico Editorial Hispano
Americana)

De Consulta:
Autor Título Editorial Año Ed.
Foust y ot Principios de Operaciones CECSA 1996
Unitarias
Vitoria, J Manual de Mantenimiento Paraninfo 1997
de instalaciones
Callóni, J Mantenimiento Preventivo Alsina 1984

ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS UTILIZADAS:

 Clases expositivas: Se dicta conceptualmente el tema.

 Trabajos teórico - prácticos grupales e individuales: grupales (visitas y
evaluaciones parciales)
 Trabajos prácticos individuales: NO

RECURSOS DIDÁCTICOS UTILIZADOS:

 Textos:NO
 Pizarrón y tiza
 Transparencias
 Guías de trabajos prácticos: NO
 Apuntes elaborados para consulta de los alumnos: CD con los contenidos
de la materia (sujeto a revisión permanente)

PROGRAMA DE EXAMEN:

Bolilla Temas
1 1 y 11
2 2 y 12
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10