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EJEMPLO 2: Carga de fractura de un elemento a tensión con entalle

El miembro a tensión con entalle en la figura 2.15 está hecho de un material frágil
cuyo diagrama esfuerzo-deformación permanece esencialmente lineal hasta el
esfuerzo último 𝜎𝑢 = 420 𝑀𝑃𝑎 . Asumiendo que la fractura del miembro ocurrirá en
la base del entalle, determine la magnitud de la carga de trabajo a tensión que puede
ser aplicada en el miembro basado en un factor de seguridad de F.S. = 4.00. El
elemento tiene un espesor de w = 20.0 mm perpendicular al plano de la figura;
también D = 110.0 mm, d = 50.0 mm y  = 10.0 mm.

Solución
110.0−50.0
Con las dimensiones dadas, de la figura 2.15 𝑡 = = 30 𝑚𝑚
2

t/ = 30/10 = 3 /d = 10/50 = 0.20

Así, de la figura 2.15, Scc = 1.83. En la fractura


𝑃𝐹
𝜎𝑐 = 𝜎𝑢 = 𝑆𝑐𝑐 = 𝑆𝑐𝑐 𝜎𝑛
𝐴

Donde:
𝜎𝑐 = Esfuerzo calculado en la base del entalle
Scc = Factor de concentración de esfuerzo

𝑃𝐹 = Carga de fractura

A = w x d = 20 X 50 = 1000 mm²

𝜎𝑛 = Esfuerzo promedio o nominal.


Por lo tanto, de la ecuación 2
𝑃𝐹 𝑃𝐹
𝜎𝑢 = 𝑆𝑐𝑐  420 MPa = 1.83
𝐴 1000𝑥10−6 𝑚2

420𝑥106 𝑁⁄𝑚2 ∗1000𝑥10−6 𝑚2


𝑃𝐹 = = 229.50 𝐾𝑁
1.83

Por lo tanto, la carga de trabajo P será


𝑃𝐹 229.50
𝑃= = = 57.4 KN
𝑓.𝑠. 4.00

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EJEMPLO 3: Viga con concentración de esfuerzo.

La viga de la figura está hecha de hierro colado (𝜎𝑢 = 250 𝑀𝑃𝑎), un material frágil.

a) si la carga de trabajo de diseño es P = 1.50 KN, determine el esfuerzo máximo en


el entalle de la viga.

b) Que factor de seguridad fue usado en el diseño.

Solución: Ya que H = 200.0 mm, h = 100.0 mm y  = 10 mm, tenemos

H/h = 2.00 y /h = 0.10; con estos valores, el factor de concentración de esfuerzo
es Scc = 1.77, de la figura 2.23

a) el esfuerzo flector de diseño máximo es 𝜎max(𝐷) en la base del entalle y está


dado por:
𝑀𝑐 𝑃𝐿𝑐 1.77∗1500∗1400∗50∗12
𝜎max(𝐷) = 𝑆𝑐𝑐 𝐼 = 𝑆𝑐𝑐 𝐼 = 40∗ 1003

𝜎max(𝐷) = 55.8 MPa

b) Para obtener la carga de fractura, la carga de trabajo es multiplicada por el factor


de seguridad. Por los tanto, el máximo esfuerzo flector en fractura es.

(𝑓.𝑠.)𝑃𝐿𝑐
𝜎max(𝐹) = 𝜎𝑢 = 𝑆𝑐𝑐 𝐼

Por lo tanto, el factor de seguridad es:

𝜎𝑢 𝐼 250𝑥106 ∗40∗ (100)3 ∗ 10−12


𝐹. 𝑆. = = = 4483.9𝑥10−3
𝑆𝑐𝑐𝑃𝐿𝑐 12∗1.77∗1500∗1.4∗50𝑥10−3

𝐹. 𝑆. = 4.48

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Ya que la relación esfuerzo-deformación para hierro colado es esencialmente lineal
hasta la fractura, el esfuerzo es proporcional a la carga. Por lo que, el factor de
seguridad pudo haber sido obtenido dividiendo 𝜎𝑢 entre 𝜎max(𝐷) .

2.5 FACTOR DE CONCENTRACION DE ESFUERZO EFECTIVO

2.5.1.- Definición del Factor de Concentración de Esfuerzo Efectivo

Como ya hemos visto, el factor de concentración de esfuerzo calculado aplica


principalmente, a materiales elásticos, ideales y dependen principalmente de la
geometría ó forma del cambio brusco de la sección. Por esta razón, son llamados a
menudo FACTORES DE FORMA.

Sin embargo, en aplicaciones relacionadas con materiales reales, el significado del


factor de concentración de esfuerzo no es indicado satisfactoriamente por el valor
calculado. Más bien, es encontrado a través de la experiencia, el esfuerzo efectivo ó
significante que indica un daño estructural inminente (FALLA) de un miembro
depende de las características del material y la naturaleza de la carga, también de la
geometría o forma de los elevadores de esfuerzo. Consecuentemente, en la práctica,
el valor de la concentración de esfuerzo significante (ó efectivo) es obtenido
multiplicando el esfuerzo nominal por un Factor de Concentración de Esfuerzo
Efectivo, Sce.

A menudo, el esfuerzo nominal es calculado de una formula de esfuerzo elemental,


tales como n = P/A; n = Mc/I, etc. Usualmente, la magnitud de Sce es menor que
la magnitud de Scc del Factor de Concentración de Esfuerzo calculado para un
elevador de esfuerzo dado.

El Sce siempre es obtenido experimentalmente, a diferencia de Scc. Ordinariamente,


Sce es obtenido evaluando dos ó más probetas del material a utilizar. Un espécimen
(o juego de especímenes) es preparado sin la presencia de la discontinuidad, tal que
el esfuerzo nominal es el esfuerzo efectivo. Un segundo espécimen (o juego de
especímenes) es preparado con la discontinuidad incorporada. El segundo juego de
especímenes es evaluado en la misma forma que el primer juego. Para miembros
simples como varillas rectas, vigas o barras de torsión, el esfuerzo en cada juego de
especímenes es calculado usualmente por medio de las formulas elementales.

Podemos asumir que el daño (falla) en el segundo juego de probetas es iniciado


cuando la cantidad de esfuerzo efectivo en el espécimen alcanza el mismo valor
crítico. Las cargas que causan estas cantidades de esfuerzos iguales son distintas

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(desiguales). El esfuerzo catastrófico en la muestra con elevador de esfuerzo es, por
supuesto, causado por una carga menor. Por lo tanto, el Factor de Concentración de
Esfuerzo efectivo puede ser definido como la relación de esas cargas: Scc = Pn/Pe,
donde Pn es la carga que causa la falla del espécimen sin la concentración de
esfuerzo (carga nominal) y Pe es la carga que causa la falla en el espécimen con la
concentración de esfuerzo (carga efectiva)

Alternativamente, podemos reconocer que Sce es usualmente menor que Scc, por lo
tanto, Sce puede ser definido en términos de una cantidad de esfuerzo efectivo e
que es mayor que el esfuerzo nominal n pero menor que la cantidad de esfuerzo
localizado c. Por medios experimentales es hallado el esfuerzo efectivo e.
Finalmente, la cantidad de esfuerzo nominal n es calculado usando la formula
elemental de esfuerzo apropiada. Entonces e puede ser expresada como el
esfuerzo nominal más alguna porción q del incremento en el esfuerzo calculado por
la concentración de esfuerzo, es decir: 𝜎𝑒 = 𝜎𝑛 + 𝑞(𝜎𝑐 − 𝜎𝑛 )

Esta expresión puede ser escrita en términos del esfuerzo nominal y los dos Factores
de Concentración de Esfuerzo como sigue:

𝑆𝑐𝑒 𝜎𝑛 = 𝜎𝑛 + 𝑞(𝑆𝑐𝑐 𝜎𝑛 − 𝜎𝑛 )

Así,
Sce = 1 + q (Scc - 1) Ec. 43

y q = (Sce - 1)/(Scc-1) Ec. 44

Por ejemplo, si la concentración de esfuerzo es causada por un pequeño agujero en


el centro de una placa sometida a carga de tensión axial, el esfuerzo nominal es 𝜎𝑛 =
P/A y la cantidad de esfuerzo calculado es 3P/A. Suponga que, bajo condiciones
experimentales, se produce al rededor del agujero en la placa un esfuerzo efectivo
de 𝜎𝑒 = 2P/A. Para estas condiciones, la proporción de incremento en esfuerzo
calculado es.

q = (𝜎𝑒 - 𝜎𝑛 ) / (𝜎𝑐 - 𝜎𝑛 ) = (2P/A - P/A) / (3P/A - P/A) = 1/2 = 0,5

y el Factor de Concentración de Esfuerzo Efectivo es:

Sce = 1 + q (Scc - 1) = 1 + 0,5(3 - 1) = 2

44
La relación q es llamada "Índice de Sensibilidad de la Ranura" del material para la
forma de discontinuidad dada y el tipo de carga dado. Por ejemplo, en la Ec. 43 si q
= 0; Sce = 1, se dice que el material y el miembro son insensibles a los efectos de la
concentración de esfuerzo, mientras si q= 1; Sce = Scc, se dice que el miembro es
completamente sensible al efecto de la concentración de esfuerzo. El valor de Sce (y
por lo tanto de q) es determinado por pruebas como se describió anteriormente.
Tales pruebas (figura 2.25) revelan que los valores de Sce y q dependen
principalmente de la habilidad del material y miembro para hacer ajustes o arreglos,
tales como Cedencia local, que reduce los efectos perjudiciales del esfuerzo
localizado. La habilidad del material para hacer estos ajustes ó acomodos depende,
del tipo de carga aplicada al miembro (sean estáticas, repetidas, de impacto, etc.) ; la
existencia en el miembro de esfuerzos residuales; la característica de la estructura
interna del material; la temperatura del miembro; el acabado superficial en el cambio
brusco de sección; la distribución de esfuerzo en la región de concentración de
esfuerzo, etc. Estos factores son discutidos brevemente en las siguientes
subsecciones.

FIGURA 2.25 Influencia del radio de la ranura en el Índice de Sensibilidad a la entalla

2.- CARGAS ESTATICAS

- Materiales Dúctiles

Un cambio brusco de sección en un elemento hecho de material dútil


(específicamente metales) y sometidos a cargas estáticas a temperatura ambiente,
los esfuerzos localizados son suavizados en un alto grado por la fluencia localizada

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del material, en metales. Debido a esta acción, el valor de q para las condiciones
especificadas es muy bajo y se extiende usualmente en el rango de 0 a 0,1.

Sin embargo, si el uso o función del miembro es tal que la cantidad de deformación
inelástica requerida por esta acción de suavizado puede ser restringida, el valor de
q puede alcanzar la unidad (figura 2.25). Si la temperatura de un miembro metálico
es muy baja cuando es sometido a carga estáticas, el deslizamiento en los cristales
parece reducirse y probablemente sea menos efectivo en la disminución de
esfuerzos concentrados; por lo tanto el valor de q puede ser tanto como 0,5 ó a
menudo más grande.

Si el miembro metálico es sometido a carga estática a una temperatura elevada, el


mecanismo por el cual ocurre la Cedencia localizada puede causar que el valor de q
varíe de cercano a cero a cercano a la unidad. Uno o ambos de los mecanismos
inelásticos, dependiendo de la temperatura y esfuerzos aplicados, pueden producir
esta situación:

1.- La deformación inelástica puede ser causada principalmente por deslizamiento


intercristalinos, especialmente en el rango más bajo de temperatura y esfuerzos
relativamente altos; este tipo de deformación inelástica suaviza la concentración de
esfuerzo en un alto grado (q = 0 ó cercano)

2.- La deformación inelástica puede ser debido al flujo viscoso desordenado del
material en el límite de grano, especialmente a altas temperaturas y esfuerzos bajos
y la concentración de esfuerzos es muy poco suavizada por tal deformación
inelástica (q = 1 ó cercano)

- Materiales Frágiles

Si un miembro que contiene un cambio brusco en la sección transversal está


hecho de un material relativamente frágil y sometido a cargas estáticas, q
usualmente tendrá un valor en el rango de 0,5 a 1,0, excepto para ciertos materiales
que contienen muchos elevadores de esfuerzos internos inherentes a la estructura
interna del material, tales como hojuelas de grafito en hierro colado gris. Un elevador
de esfuerzo externo en la forma de un cambio brusco de sección en un material
como hierro colado gris, tiene solamente una pequeña influencia adicional en el
esfuerzo del miembro y por lo tanto, el valor de q es relativamente pequeño.

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3.- Cargas Repetidas

Si un miembro tiene un cambio brusco de sección y es sometido a una carga


repetida muchas veces, el modo de falla es una fractura progresiva, incluso si el
material es dúctil. Bajo estas condiciones, la habilidad del material para hacer ajustes
o acomodos por deslizamientos localizados es grandemente reducida.

La mínima influencia de la Cedencia (deslizamientos) bajo cargas repetidas


conlleva a valores de q relativamente grandes, usualmente entre 0,5 y 1,0. El
valor de la unidad es alcanzado en general, por los metales más duros, termo
tratados (incluyendo herramientas y partes de máquinas) y el valor mas bajo (0,5) es
alcanzado por los metales en sus condiciones más suaves (tales como acero
estructural). Además, la estructura interna del metal, especialmente del acero, tiene
alguna influencia en el valor de q, si el tamaño de grano perlítico en el acero es muy
fino, q está cercano a la unidad, Si el tamaño de grano es muy grueso, el valor de q
es el menor.

4.- Esfuerzos Residuales

La presencia de esfuerzos residuales en un elemento con cambios brusco de


sección también puede influenciar el valor de q. Si el miembro está hecho de
material dúctil y sometido a cargas estáticas a temperatura ambiente, la Cedencia
localizada suaviza los efectos de los esfuerzos residuales. Generalmente, en este
caso es asume que q no es alterado por los esfuerzos residuales. En cambio, si el
elemento está hecho de material frágil y los esfuerzos residuales actúan a los largo
de la misma dirección que los esfuerzos normales productos de la carga axial, los
efectos de los esfuerzos residuales pueden sumarse o restarse de los efectos de los
esfuerzos axiales, dependiendo del signo relativo de los esfuerzos axiales y los
esfuerzos residuales. En consecuencia, la magnitud de q es incrementada o
disminuida. Si, si embargo, el miembro está hecho de un metal dúctil y sometido a
cargas repetidas, la influencia de los esfuerzos residuales es incierta.

La deformación inelástica relativamente grande que ocurre (en un pequeño volumen


del miembro alrededor de la concentración de esfuerzo) en ciclos de fatiga bajos es
asumido generalmente para anular algún efecto de los esfuerzos residuales en la
magnitud de q. Sin embargo, en caso de ciclos de fatiga altos (𝑁 > 106 ), la
deformación inelástica en la región de una concentración de esfuerzo es
ordinariamente mínima y generalmente se asume que los esfuerzos residuales
alteran la magnitud de q; la magnitud de q puede aumentar o disminuir,
dependiendo del signo de los esfuerzos residuales.

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5.- Cambios muy Bruscos en la Sección: Gradiente de Esfuerzos.

Considerando que el cambio de sección de un miembro es muy brusco; es decir,


considerando que los agujeros, entalles o ranuras, etc., que forman el cambio brusco
de sección tienen una dimensión muy pequeña comparada con la dimensión de la
sección, hacen que el gradiente de esfuerzo calculado es excesivo, brusco en la
región de la concentración de esfuerzo. El valor de Scc para tal elevador de esfuerzo
es grande, pero el valor de Scc encontrado de pruebas de tales miembros, bajo
cargas estáticas ó repetitivas, es usualmente mucho menor que Scc; es decir, el
valor de q es el menor que pudiera ser encontrado de pruebas de elementos del
mismo material con cambios de sección menos brusco. La figura 26 da el resultado
de las pruebas de probetas teniendo un cambio brusco de sección causado por
ranuras circunferenciales que reflejan estas características. En esta figura el valor de
q es trazado como la ordenada y el radio de la ranura en el cambio brusco de
sección es trazado como abscisa.

Los resultados de estas pruebas están representados por curvas lisas dibujadas por
medio de puntos ( no mostrados) representando los datos de la prueba

Los datos usados para cada curva fueron obtenidos por evaluación de
especímenes del mismo material, con las probetas idénticas excepto por el tamaño
del radio de la ranura. La curva superior es la prueba de Kristón para cargas
estáticas, la cual es un material muy frágil, las otras curvas son pruebas de aceros
sometidas a carga de flexión repetidas. En estas pruebas, los resultados no
publicados de Moore Jordan y Morkovin, el valor de a/ y t/ fueron mantenidos
constantes, lo cual quieren decir que el valor de Scc fue mantenido constante (ver
nomograma de NEUBER). Sin embargo, el radio de la ranura  fue variado y todas
esas curvas muestran que cuando el radio de la ranura alcanza valores muy
pequeños, q es completamente menor, pero cuando el radio de la ranura es
relativamente grande, el valor de q alcanza la unidad.

Los resultados de estas pruebas indican que el efecto perjudicial de las ranuras
en un miembro con un pequeño radio en la base de la ranura tales como rayas,
agujeros pequeños, ranuras, entalles o inclusiones pequeñas son considerablemente
menor que las que pudiera ser indicado por los valores grandes del esfuerzo teórico
tales como elevadores de esfuerzo; en otras palabras, q (y por lo tanto Sce) es
relativamente pequeño. muchos de los datos disponibles para el valor de Sce y q
han sido obtenidos por medio de pruebas de cargas repetidas de probetas con
sección transversal relativamente pequeña conteniendo entalles, ranuras, agujeros,
etc., con radios pequeños. Estos datos proporcionan información de interés para
calcular los esfuerzos máximos en un miembro con tales discontinuidades con el
rango de condiciones usado en estas pruebas; pero los valores de q son

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probablemente irrealmente pequeños para usarlos en el cálculo de Sce por la Ec. 43
para agujeros, entalles, ranuras, etc., cuyos radios son relativamente grandes.

6.- Significado del Gradiente de Esfuerzo

La pregunta naturalmente surge como el por qué el valor de q para un material


dado bajo un tipo de carga dado debe depender del valor del radio de base de la
ranura cuando es pequeña, como se indicó en las curvas de la figura 26. Muchas
discusiones de esta pregunta es encontrada en la literatura técnica, pero no se
pueden dar razones completamente satisfactorias. Una explicación posible es como
sigue: En uno o más puntos de la superficie en la base de la ranura de un miembro la
concentración de esfuerzo tendrá su valor más alto, pero en puntos próximos en el
miembro en alguna dirección de la base de la ranura, los valores de los esfuerzos
disminuyen.

Para la mayoría de las ranuras, la proporción mas alta ( gradiente de esfuerzo) a


la cual el esfuerzo disminuye ocurre en puntos en una sección transversal del
elemento en la raíz de la ranura. Siendo S el gradiente de esfuerzo en la raiz de la
ranura; es decir, S es la pendiente de una línea que es tangente en la raiz de la
ranura a la curva de distribución de esfuerzo en la sección transversal en la base de
la ranura. Esta pendiente da la proporción a la cual el esfuerzo está disminuyendo en
puntos justo debajo de la raíz de la ranura. Si "S" es grande, la magnitud del
esfuerzo disminuirá rápidamente tal que el esfuerzo en un punto justo debajo de la
raiz de la ranura será solamente ligeramente mayor que el valor dado en este punto
por la ecuación de esfuerzo ordinaria.

Puede demostrarse que "S" para muescas tales como agujeros, entalles y ranuras
está dada aproximadamente por la siguiente ecuación:

2.5𝜎𝑚𝑎𝑥 𝑆𝑐𝑐𝜎𝑛
𝑆= = 1.55 Ec 45
𝜌 𝜌

De la ecuación (45) se observa que, para valores dados de esfuerzo nominal 𝜎𝑛


y Scc, si  es pequeño, el valor de "S" llega a ser muy grande. Cuando  es
pequeño y S grande, la magnitud del esfuerzo concentrado disminuye tan
rápidamente que solo una muy delgada capa de material en la base de la muesca
está sometida a la concentración de esfuerzo. Esto quiere decir que el llamado ajuste
o acomodo que toma lugar en el material, el cual tiende a suavizar los esfuerzos
altos, puede tener lugar más fácilmente ya que una pequeña cantidad de material
está involucrada. Además, el maquinado y pulido de un espécimen en la raíz de la

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muesca frecuentemente resultará en un incremento de la habilidad del material en
esta capa delgada (por trabajo de endurecimiento) de resistir esfuerzos.

la aparente mayor habilidad de esta capa delgada de material para resistir


esfuerzos mayores, sumado al hecho de que el material no cambia (material base)
bajo esta capa no es requerido para resistir los esfuerzos altamente concentrados.
También ayuda a explicar por qué q llega a ser mucho menor cuando  es muy
pequeña.

La discusión anterior del gradiente de esfuerzo aplica principalmente a las


llamadas muescas mecánicas tales como agujeros y entalles, mas que muescas
químicas tales como marcas de corrosión.

7.- Cargas de Impacto o Fatiga

Si elementos estructurales o de maquina son sometidos a cargas de impacto o


energía, por ejemplo, si un miembro es requerido para absorber la energía
transportada por un cuerpo con una velocidad relativamente alta cuando entra en
contacto con el miembro, los esfuerzos localizados tienen, en general, una gran
influencia en la disminución de la capacidad de cargas de impacto del miembro. (con
𝜎𝑥𝑥 = 𝜎 y todos los otros componentes de esfuerzo igual a cero) La energía por
unidad de volumen absorbida por un material cuando es esforzado dentro del
régimen elástico es 𝜎 2 ⁄2𝐸 ; es decir, la energía absorbida por un material es
proporcional al cuadrado del esfuerzo en el material. Esto quiere decir que la
pequeña porción de un miembro donde ocurren los esfuerzos localizados altos
absorbe una excesiva cantidad de energía antes que la porción principal del miembro
pueda ser esforzada apreciablemente y, por tanto, antes que la porción principal
pueda absorber una porción apreciable de la energía liberada al miembro.

Como resultado, la pequeña porción donde ocurren los esfuerzos localizados es


probablemente esforzada por encima del esfuerzo de fluencia del material. Entonces
la energía absorbida puede ser bastante grande para causar la fractura incluso si el
material es relativamente dúctil.

Las pruebas ampliamente usadas para medir el efecto de una muesca bajo cargas
de impacto son las pruebas de impacto Charpy e Izod. Sin embargo, ninguna de
estas pruebas de impacto de golpe simple en barras ranuradas da un valor
cuantitativo de Sce. Estas pruebas son importantes principalmente para determinar si
un material de historia de manufactura y tratamiento térmico conocida es
sustancialmente igual a un material similar que ha probado ser satisfactorio en el
servicio requerido. No hay pruebas o métodos satisfactorios para determinar el valor
de q para elevadores de esfuerzos en miembros sometidos a cargas de impacto.
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