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UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL – “X B” – 2018-I 1


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Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 4
OBJETIVO ESPECIFICOS.............................................................................................................. 4
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... 4
PRUEBAS........................................................................................................................................ 7
ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD: ........................................................................................................ 8
1.- VARIACION DE DIMENSIONAL.................................................................................................. 9
2.-ALABEO (mm) .......................................................................................................................... 11
4.- ABSORCION ............................................................................................................................ 14
5.- ENSAYO DE RESISTENCIA ALA COMPRECION......................................................................... 16
Muestra: .................................................................................................................................. 16
Recubrimiento: ........................................................................................................................ 16
RECUBRIMIENTO DE YESO ...................................................................................................... 17
PROCEDIMIENTO: .................................................................................................................... 18
CALCULO DE AREA BRUTA....................................................................................................... 19

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INTRODUCCION
Son las siguientes: ladrillo de arcilla, bloqueo o ladrilla silito
calcáreo y bloque de concreto. Las unidades de albañilería pueden ser
sólidas, huecas o tubular. Todas las unidades de albañilería no deberán
de tener ningún defecto en caso de las de concreto, deberán tener una
edad mínima de 28 días antes de ser usadas. Mano de obra: Las
personas encargadas de la mano de obra deben ser personas capaces y
calificadas. Exigencias: Los muros, se construyan a plomo y en línea.
Todas las juntas, horizontales y verticales deben de estar llenos de
mortero. El pesor de mortero debe ser mínimo de 10mm. Las unidades
de albañilería deben de asentarse con las unidades limpias. No se
asiente más de 1.20m de altura de muro en una jornada de trabajo. La
albañilería armada, reforzada con acero, debe de quedar lleno de
mortero. Muros no portantes: Diseñado y construido en forma tal que sólo
lleve cargas provenientes de su propio peso. Son los siguientes:
Parapetos, tabiques y cercos. Todos estos deben de ser arriostrados a
intervalos, excepto los parapetos de menos de 1m de altura que estén
retirados del plano exterior de la fachada. La cimentación de los cercos
debe de ser diseñados por métodos racionales de cálculo. Arriostres.
Elementos de refuerzo, horizontal o vertical o muro de arriostre, que
cumple la función de proveer de estabilidad y resistencia a muros
portantes y no portantes para cargas perpendiculares al plano del muro.
Se considera arriostrado: Cuando existe suficiente adherencia, amarre
y/o anclaje entre los muros y sus arriostres que garanticen la adecuada
transferencia de esfuerzos. Cuando empleándose los techos para su
estabilidad lateral se tomen precauciones para que las fuerzas laterales
que actúan en estos, sean transferidas adecuadamente al suelo.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Realizar las pruebas que corresponden a Evaluación de Unidades de
Albañilería, según la Norma Técnica Peruana, para determinar si son
unidades aptas para la construcción de la Albañilería.

OBJETIVO ESPECIFICOS
 Realizar la Prueba de Variabilidad Dimensional.
 Realizar la Prueba de Alabeo.
 Realizar la Prueba de Absorción.
 Determinar el Tipo de Unidad de Albañilería utilizada.

MARCO TEÓRICO
El ladrillo es una pieza, en forma de prisma rectangular; a cual sirve
para la construcción de diversas edificaciones. Es Fabricado
generalmente de tierra arcillosa, amasado con agua, moldeado, secado
y luego cocido en alta temperatura (800 ºC a 1000 C). Los ladrillos se
venden por millares, se almacenan en rumas no mayores de 2.00m de
alto.
Se denominan, ladrillos cuando puede ser manipulado y asentado con
una mano, y bloques cuando por su peso y dimensiones se tiene que
emplear ambas manos.

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PRUEBAS
a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote
compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de
variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

b) Resistencia a la Compresión.- Para la determinación de la resistencia


a la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos
de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las
Normas NTP 399.613 y 339.604.

La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (f ´


) se obtendrá restando buna desviación estándar al valor promedio de la
muestra.

c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación


dimensional de las unidades de albañilería, se
seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.

d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de


albañilería, se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP
399.613.

e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado


en las Normas NTP 399.604 y 399.l613.

Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies


limpias de polvoy sin agua libre. El asentado se realizará
presionando verticalmente las unidades, sin bambolearlas. El tratamiento
de las unidades de albañilería previo al asentado será el siguiente:

a) Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras
de asentado o rociarlas.

b) Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se


encuentra ubicadas la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15
horas antes de asentarlas. Se recomienda que la succión al instante de
asentarlas esté comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min (*).

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(*) Un método de campo para evaluar la succión de manera


aproximada, consiste en medir un volumen (V1, en cm3) inicial de agua
sobre un recipiente de área definida y vaciar una parte del agua sobre una
bandeja, luego se apoya la unidad sobre 3 puntos en la bandeja de manera
que su superficie de asiento esté en contacto con una película de agua de
3 mm de altura durante un minuto, después de retirar la unidad, se vacía
el agua de la bandeja hacia el recipiente y se vuelve a medir el volumen
(V2, en cm3) de agua; la succión normalizada a un área de 200 cm2,
se obtiene como: SUCCION = 200 (V1 − V 2)/ A , expresada en gr/200
cm2-min, donde “A” es el área bruta (en cm2) de la superficie de asiento
de la unidad.

ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD:

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión


en los resultados (coeficiente de variación), para unidades
producidas industrialmente, o 40 % para unidades
producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de
persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas
no será mayor que 22%. El bloque de concreto clase,
tendrá una absorción no mayor que 12% de absorción. La
absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que
15%.

c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes


a la superficie de asentado será 25 mm para el Bloque
clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas


en sus superficies o en su interior, tales como guijarros,
conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida,


tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al
ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un
sonido metálico.

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras,


fracturas, hendiduras grietas u otros defectos similares que
degraden su durabilidad o resistencia.

g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas


blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

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1.- VARIACION DE DIMENSIONAL

Este ensayo se realizara con 10 unidades de albañilería para lo cual se requiere


de una regla metálica de30 cm aproximadamente. Luego se mide para cada
ladrillo el largo, ancho y alto. En cada ladrillo deberán realizarse las mediciones
para cada cara del ladrillo obteniéndose así 4 medidas de largo, 4 medidas de
ancho y 4 medidas de altura. Luego hallaremos la variación década dimensión
respecto de las dimensiones bibliográficas las
Los cuales son 24 x 14 x 9 cm para una unidad de ladrillo King Kong. Luego
clasificar según cuadro del reglamento nacional de edificaciones respecto a la
variación de dimensiones.
Este factor es algo común que se presenta entre las unidades de albañilería ya
que la variación se da por la deficiencia en control al momento de su
elaboración.
En este estudio analizamos y verificamos la variación que se presenta entre las
unidades de albañilería más usadas en nuestra región.
Variación de altura:
Para verificar que las unidades de albañilería mantienen la uniformidad en toda
su longitud realizamos medias en cuatro (4) puntos, tan como se muestra en la

Fuente propia

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Resultados obtenidos en laboratorio:


H1= 9.80cm
H2=9.80cm
H3=9.80cm
H4=9.75cm

Variación transversal:
Para verificar que las unidades de albañilería mantienen la uniformidad en toda
su longitud realizamos medias en cuatro (4) puntos, tan como se muestra en la
siguiente imagen.

Resultados obtenidos en laboratorio:


H1= 14.1cm
H2=13.95cm
H3=14.0cm
H4=14.1cm

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Variación longitudinal:
Como en los anteriores casos se procede de la misma forma realizando medias
en cuatro (4) puntos para verificar su uniformidad.

Resultados obtenidos en laboratorio:


H1= 23.55cm
H2=23.55cm
H3=23.55cm
H4=23.65cm

2.-ALABEO (mm)

Para realizar este ensayo también se requiere de 10 unidades extenderemos los


ladrillos en una superficie lisa y plana, los ladrillos habrán sido previamente
limpiados superficialmente para eliminar de ellos cualquier resto de suciedad
para este ensayo utilizaremos una regla metálica rígida de longitud superior a la
diagonal del ladrillo y un equipo de medida con una precisión de 0.1 mm sobre

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la longitud especificada se pondrá la regla rígida sobre la diagonal del ladrillo y


con un equipo en forma de cuña milimetrado empezaremos a hacer pasar por
debajo de la regla en ese caso se tomará medida de la lectura en la cuña
marcada por la regla. Se medirán tanto concavidad y convexidad que se
determinaran a lo largo de los ejes diagonales de cada superficie de asiento
luego para su clasificación se deberá tomar la mayor medida del promedio tanto
de concavidad como de convexidad luego en la tabla de la norma se buscara el
tipo de ladrillo al que pertenece.

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4.- ABSORCION

Para este ensayo se utilizaran las otras mitades de ladrillo que obtuvimos, se
pondrán estas mitades en el horno para secarlo esto durante 24 horas para tener
la seguridad de que este se encuentre totalmente seco ,pasado este periodo de
tiempo pesaremos las unidades una por una obteniendo así los pasos secos de
la unidades, después de esto colocarlos en el agua sumergidos totalmente por
un periodo de 24 horas, después extraer los ladrillos del agua y con un trapo
secar la superficie y luego pesar cada una obteniendo así el peso del ladrillo
habiendo absorbido agua, Después de esto sabremos el porcentaje de agua que
absorbe el ladrillo comparándolo con un peso seco para ello es necesario
obtener un peso desecado al horno por 24 horas.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Horno: debe trabajar y mantener una temperatura de 110º ± 5ºC.


Una balanza con capacidad no inferior a 2 kg y una sensibilidad de 0,5 g

CALCULOS

Los especímenes se secaron en el horno a una temperatura de 110 ºC y se


pesaron a las 24 horas. Se registró el peso reiteradas veces hasta no obtener
variaciones.

Se dejaron enfriar los ladrillos durante 4 horas y se introdujeron en un recipiente


lleno con agua destilada durante 24 horas. Luego se pesó las unidades. Los
resultados están expresados en porcentaje según la siguiente fórmula:

𝐏𝐬 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑨= × 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐬𝐞𝐜𝐨

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Donde:

A = Absorción (%)
Ps= Peso Saturado (gr)
Pseco= Peso Seco (gr)

Reemplazando:
𝟒𝟏𝟎𝟓 𝐠𝐫 − 𝟑𝟔𝟓𝟓 𝒈𝒓
𝑨= × 𝟏𝟎𝟎
𝟑𝟔𝟓𝟓 𝐠𝐫

𝑨 = 𝟏𝟐. 𝟑𝟏 %

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5.- ENSAYO DE RESISTENCIA ALA COMPRECION

Muestra:

Estará constituida por medios ladrillos secos, obtenidos por corte perpendicular
al largo del espécimen. El corte se hará por cualquier método que no los
destroce y que dé superficies planas y paralelas.

Recubrimiento:
Si las caras del espécimen presentan irregularidades se rellenan con una capa
de cemento Portland, que se dejará fraguar 24 horas, antes de aplicar el
recubrimiento, por medio de uno de los dos procedimientos que se detallan a
continuación. Estándar 2.1mm Estándar 2.1 mm IV 1.57 mm IV 1.63 mm

LLENADO DE LOS ALVEOLOS


CON CEMENTO PORLAN Y
AGREGADO PASADO POR LA
MALLA N° 4 EN
PROPORCION 2-1

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RECUBRIMIENTO DE YESO

. Se cubre ambas caras opuestas del espécimen con solución alcohólica de


goma laca, dejándolas secar perfectamente. Se aplica una capa delgada de
pasta de yeso cocido extendiéndola hasta obtener una superficie plana y
uniforme.

EN ESTA MUESTRA
OBTENEMOS EL CAPEO DE LA
PRIMERA CARA

AQUÍ OBTENEMOS EL
CAPEO DE AMBAS CARAS
DEL LADRILLO MAX .
CONCLUIDO EL CAPEO

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PROCEDIMIENTO:

Se coloca el espécimen con una de sus caras mayores sobre el apoyo de la


máquina y se hace descender el vástago solidario al cabezal, maniobrando
suavemente la rótula hasta obtener un contacto perfecto sobre la cara superior
del espécimen, asegurando que el eje de la misma coincida con el eje
longitudinal del espécimen. Se aplica la carga cuidando que la velocidad del
cabezal de la máquina no sea mayor de 1,27 mm/min

Se considera el área bruta del ladrillo, ya obtenido en el primer ensayo, donde


se va aplicar la presión y así permitir el cálculo.

Una vez tenidas las medidas y


los cálculos de áreas se lleva la
muestra a la prensa hidráulica

Se coloca los cartones para hacer el modo de recubrimientos y hacer que la


presión sea más uniforme en el área donde se aplica la presión en kilogramos
fuerza.

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Lego la prensa hidráulica ejerce la presión


correspondiente tanto para el ladrillo
industrial así como el de fábrica.MAX

Expresión de resultados:
Se calcula la resistencia a compresión con la siguiente ecuación:
𝑷
FC= 𝑨

Fc=Es la resistencia a la compresión del ladrillo.


P=Es la carga de rotura aplicada indicada por la máquina.
A= Es el promedio de las áreas brutas superior e inferior del espécimen
en cm2.

CALCULO DE AREA BRUTA

AREA=LARGO X ANCHO

AREA = 23.65 X 14cn

Área=331.1 cm2

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Resultado de la prensa hidráulica en kilogramos

Resultado de laboratorio =46790 kg

Reemplazando en la formula
P
FC= A
46790
FC= 331.1

Resistencia ala comprecion fc=141.32

Resultado final de
laboratorio

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RESULTADOS FINALES DE LOS ENSAYOS

DE LADRILLO INDUSTRIAL MAX

TIPO DE VARIACION ALABEO ABSORCION RESISTENCIA


LADRILLO DIMENCIONAL A LA
COMPRECION

TIPO IV 12.31% 141.32 KL/CM2

CONCLUSIONES

 La absorción de ambos ladrillos cumple con lo establecido en la Norma


E.070,

 Para: Ladrillo de Arcilla = 12 31% < 22%


RECOMENDACIONES

 En esta elección que hicimos de los ladrillos seleccionando los materiales


más adecuados para una obra civil.
 La norma debe ser leída con cuidado.
 Es importante realizar ensayos de este tipo ya que podremos ver la
calidad del material a emplear en la construcción de una vivienda.
 Tener mucho cuidado en el momento de la verificación.
 Para pesar los ladrillos se recomienda usar balanza electrónica para
minimizar los errores.

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