El aditivo modificador para las composiciones de hormigón basado en

Residuos de refinería de petróleo

Cahui Ticona Jesus Arnol *
“ E.P.Ingenieria Civil, Facultada de Ingeneieria y Arquitectura, Universidad Peruana Union “

Resumen

El uso de aditivos químicos y minerales es la forma más efectiva de mejorar la calidad del concreto y darles
propiedades específicas Ampliación del rango de los aditivos químicos de la acción compuesta mediante el
uso de residuos de refinerías de petróleo de las empresas de la región son una tarea relevante y
económicamente viable. Surfactantes derivados de productos de síntesis petroquímica y las sustancias
formadas durante el refinado, no solo son económicas y abundantes, sino que también exceden
significativamente los aditivos del origen natural por sus propiedades técnicas. Por lo tanto, el análisis de la
aplicabilidad de los residuos de la refinería de petróleo como un aditivo modificador para el concreto es de
interés científico y práctico. La disminución de la absorción de agua en 2 - 2,5 veces, la densidad aumenta
en un 10% en promedio, un aumento en la fuerza de los indicadores de concreto de las composiciones
modificadas, da argumentos para definir los desechos orgánicos refinería como un aditivo químico que
mejora las propiedades físicas y mecánicas del concreto. Los resultados experimentales permiten uno para
recomendarlo para la modificación de mezclas de concreto y concreto en la producción de trabajos de
construcción y reparación en las instalaciones de empresas industriales, edificios residenciales, casas,
fundaciones de calderas, etc.

1. Introducción

Aumentando la durabilidad de las estructuras de construcción al dar propiedades específicas de los concretos
y mejorar su el rendimiento sigue siendo un objetivo relevante de la industria de la construcción. Los
hormigones efectivos de nueva generación son de interés principal desde una perspectiva de aumentar la
durabilidad de los materiales estructurales. Estos son concreto modificado composiciones, suplemento de
aditivos de naturaleza mineral y orgánica en el que le permite obtener materiales para varios propósitos con
un conjunto deseado de propiedades [1-7].En la práctica de la construcción moderna, el uso de aditivos es la
forma más efectiva que mejora la calidad de hormigón. Con la aplicación razonable y adecuada de los aditivos
complejos, es posible resolver cualquier problema relacionado con la obtención de hormigón con
características específicas. Por otra parte, alta resistencia, baja permeabilidad, alta la durabilidad y la
resistencia a las heladas del concreto se pueden lograr reduciendo el flujo de cemento y la dosificación de
sustancias químicas los aditivos que se deben complementar en el concreto, son 0.1- 2% del peso del cemento,
5-20% o más de los aditivos finos de consumo de cemento El suplemento de aditivos químicos es uno de los
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más universales, asequibles y flexibles forma de gestionar la tecnología del hormigón y el control de sus
propiedades [8]. La reducción de la absorción de agua y la permeabilidad al agua del hormigón mediante su
modificación permite ampliar el campo de utilizar, por ejemplo, en la construcción de varias instalaciones e
instalaciones de obras sanitarias. El uso de impermeable concreto implica costos financieros.
Impermeabilización de membrana de superficie o impermeabilización pegada tiene obvio desventajas en la
apariencia de daños y roturas durante el funcionamiento. La vida útil de tales materiales es significativamente
diferente de la vida de la estructura de hormigón armado a base de compuestos impermeables. Por lo tanto,
la modificación del hormigón por aditivos químicos, para dar propiedades repelentes al agua a una
composición, se vuelve cada vez más importante.

2. Objetivo de investigación

Hoy la variedad de aditivos modificadores de la producción nacional y extranjera es enorme, se le da

preferencia a superplastificantes, organominerales, polímeros y otros aditivos de acción compleja,
especialmente preparados para hormigones. El uso generalizado de aditivos de origen natural y ciertos
productos químicos en la construcción es complicado por la deficiencia de la base de materias primas y la
complejidad de las tecnologías de fabricación y procesamiento, lo que limita su uso. Los más comunes para
usar son residuos de residuos de ácidos grasos sintéticos (SRSFA), una vaselina oxidada, betún sistema
disperso, aceite de silicona, aditivos a base de naftaleno-formaldehído resina C-3 [9, 10]. SRSFA es un
producto de síntesis petroquímica, que se forma durante la destilación de ácidos grasos sintéticos obtenidos
por oxidación de parafina. Contienen más del 80% de los ácidos grasos, polioles y compuestos difuncionales.
Esta El producto de síntesis petroquímica a menudo se llama ácidos grasos sintéticos. La cantidad de átomos
de carbono en su molécula es más de veinte. Esto explica su fuerte efecto de impermeabilización en los
sistemas de cemento. SRSFA son generalizados y residuos industriales baratos [11]. Los sistemas de betún
como aditivos de impermeabilización son beneficiosos en la fabricación de hormigón ligero [12]. La
composición elemental del betún fluctúa dentro de los siguientes límites (%): carbono 70 - 80; hidrógeno 10
- 15; azufre 2 - 1; 1 oxígeno - 5; nitrógeno 0 - 2. Estos elementos en el betún se representan como
hidrocarburos y sus compuestos con azufre, oxígeno y nitrógeno. La composición elemental del betún es
complejo, por lo tanto, es beneficioso utilizar solo algunos tipos de betún en la fabricación de aditivos de
impermeabilización [13]. Todos los aceites de silicona son aditivos impermeabilizantes [14]. La adición del
C-3 mantiene el efecto plastificante durante el tiempo suficiente, siendo tan bueno como los mejores análogos
extraños, que es una de las garantías más importantes de su aplicación exitosa en un entorno de producción
y condiciones de el sitio de construcción [15]. El efecto hidrofóbico-plastificante del suplemento de aditivos
químicos se debe al hecho de que pertenecen al categoría de surfactantes. Esta pertenencia permite formar
capas de adsorción monomoleculares en las superficies de la partículas de cemento y rellenos finos, que

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reducen la fricción interna en la composición del hormigón. También hay una efecto de peptización del
aditivo, que contrarresta la formación de partículas de flóculos en el cemento en el proceso de mecanismo de
hidratación que conduce a un aumento en el área de superficie específica de las partículas de cemento y tiene
un efecto positivo efecto sobre la intensidad del proceso de hidratación y la formación de la estructura del
ladrillo de cemento. Impermeabilización de huecos de aire en el concreto en el arrastre de aire óptimo y la
aparición de un número suficientemente grande de burbujas de aire reduce la permeabilidad del hormigón,
aumenta su resistencia a las heladas, lo que puede explicarse por la formación de sistema de vacíos de aire
condicionalmente cerrados. Aumentando los valores de las características fisicoquímicas y mecánicas de las
composiciones de hormigón aumenta significativamente su longevidad. El uso racional de materiales hechos
por el hombre para su uso como modificadores del concreto es una de las principales soluciones de ahorro
de recursos, problemas ecológicos y económicos, lo que expande significativamente la base de materia prima
de la industria de construcción, y aumenta significativamente la eficiencia de las inversiones de capital [16-
19]. Expansión del rango de los aditivos químicos de la acción compuesta a través del uso de residuos de
refinerías de petróleo en las empresas de la región, contribuyen a la solución de problemas ecológicos de
reciclaje orgánico, resuelve el problema del ahorro de recursos en el industria de la construcción al tiempo
que reduce el costo de materiales y productos.

3. Descripción de las investigaciones

El departamento de materiales de construcción y tecnologías especiales VSUACE ha investigado

experimentalmente posibilidad de utilizar la fracción orgánica de los residuos de aceite como hidrofóbico-
plastificante para la construcción de materiales compuestos [20] Cuestiones relativas a un aumento de las
propiedades operativas y tecnológicas del hormigón, dándole especial propiedades mediante la modificación
de la fracción orgánica de los residuos de petróleo no se reflejan ni en la teoría ni en la práctica de ciencia de
materiales de construcción de la sección de modificación de hormigón químico. La posibilidad de utilizar
residuos de refinerías de petróleo de las empresas de la región de Volgogrado, como reserva natural de
aditivos modificantes de acción compuesta para mejorar las propiedades del concreto efectivo y le otorgan
propiedades especiales, es una tarea altamente relevante y económicamente factible. Los surfactantes
derivados de productos de síntesis petroquímica y sustancias formadas durante la refinación, no son solo
económicos y abundantes, pero también superan significativamente los aditivos de origen natural por sus
propiedades técnicas. Por lo tanto, el análisis de la aplicabilidad de los residuos de la refinería de petróleo
como un aditivo modificador para el hormigón es científico y interés práctico. Los subproductos del refino
de petróleo solvente son extractos que contienen hidrocarburos aromáticos policíclicos de bajo índice y
compuestos resinosos, se utilizan como materia prima para la producción de betún, negro de humo, coque de
petróleo, como combustible componente de aceite, el corte de gas oil, como hornos de combustible en la

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instalación de betún y para la preparación de plastificantes de caucho en la industria del caucho y los
neumáticos Se presentó la oportunidad de utilizar el extracto de refinería de petróleo en la región de
Volgogrado como un aditivo modificador para hormigón después de la transferencia del refino solvente de
destilados de petróleo por fenoles a la refinación por N-metilpirrolidona, que redujo significativamente el
contenido de fenoles en el producto final (la fracción másica de fenol,% - 0.006 a razón de 0.01, contenido
de agua,% - trazas a una tasa de 0.3). La fracción orgánica de desechos de aceite (OFOW) es un líquido
marrón oscuro con un tinte verdoso, con un ligero olor a aceite técnico, la consistencia se asemeja a un aceite
de girasol viscoso. Densidad a 20 ° C - 940,7 kg / m3; viscosidad - 10-12 mm2 / s, el punto de inflamación
de - 230 ° C; punto de fluidez - de 20 ° C a -15 ° C. OFOW se puede considerar como un medio de dispersión,
que repite una combinación de compuestos, en que consiste el aceite. El sistema OFOW no es expresamente
molecular, de acuerdo con su composición química (Tabla 1). El contenido de resinasphaltene compuestos
ayuda a reducir el área del estado molecular, el sistema se dispersa cuando la presión y los valores de
temperatura son cambiados. Los componentes del sistema son solventes entre sí. Las parafinas son solventes
no polares, y son fácilmente solubles en hidrocarburos parafínicos a diferencia de los asfaltenos, la cera de
parafina (C17-C36) es más soluble en la parte de alto peso molecular de los disolventes no polares que en los
hidrocarburos ligeros, especialmente a bajas temperaturas. Por lo tanto, la polaridad de un medio de
dispersión tiene un efecto diferente en el tamaño de los asociados diferentes en el sistema de dispersión de
OFOW, causando diferentes concentraciones de estructuras supramoleculares en el sistema OFOW. OFOW
se puede caracterizar como una mezcla multicomponente de composición química compleja que podría
cambiar el estado físico y las propiedades a granel con cambios en las condiciones externas. Una mezcla de
hidrocarburos de diversos series homólogas y la polaridad de sus moléculas son una característica de OFOW,
causa una tendencia de su constituyente componentes a la asociación física y agregación. La dirección de la
aplicación de la fracción orgánica de el derroche de petróleo como un aditivo químico de acción plastificante
e impermeable es interesante tanto desde el punto de vista científico como aspectos técnicos, y requiere más
investigación y desarrollo. El modificador OFOW se añadió a la mezcla de hormigón en forma de una
emulsión acuosa preparada de acuerdo con el SNiP [21]. La preparación del mortero se llevó a cabo de
acuerdo con los procedimientos y requisitos especificados en GOST [22] y Apéndice 4 del manual [21]. La
efectividad de los aditivos OFOW en concreto se evaluó en términos del efecto técnico máximo, y su
característica técnica principal se consideró efecto hidrofobizante, junto con evaluando el efecto de
plastificar. La fuerza compresiva (flexural), la densidad y la absorción de agua se tomaron como
características físicas y mecánicas, y su cambio provoca un efecto modificador de OFOW en concreto
formulaciones. Un análisis comparativo de los cambios en las propiedades físicas y mecánicas del concreto
que se está modificando por diversos aditivos se muestra en la tabla 1.

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Modificación La cantidad de Cupón de Densidad, kg / Compresión Porosidad,% Agua

de aditivo aditivo,% prueba, cm m3 fuerza, Mpa absorción,%
OFOW 0.3 2.5 2410 51.5 10.2 3.5
C–3 0.3 3.0 2385 48.6 12.3 5.6
NGL - 10 0.3 2.6 2400 50.2 11.0 4.3
Sin aditivos - 7.8 2200 39.5 16.8 9.5
Tabla 1. Propiedades físicas y mecánicas del concreto modificado.

Los resultados de la prueba mostraron (Fig. 1) que la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión
de las muestras aumentan en promedio de 2-2.5 con aditivo modificador de 1.0 a 3.0% del peso del cemento
aglutinante. La tendencia en los valores de fuerza propiedades de la composición con la adición de OFOW
es uniforme, cuando se inyectan aditivos que van desde 0.4%, hay un indicador de resistencia creciente,
estabilización de tendencia en dosis de 1.5-3.0%, por lo tanto un aumento en la cantidad del modificador que
varía del 1.5% es inapropiado, y está justificado en términos económicos. Estos datos confirman el hecho
que el aumento de la fuerza del mortero liso causa la pérdida de humedad del gel de piedra Portland en varias
formas de comunicación con el material, lo que conduce a la destrucción gradual de los contactos de
coagulación, que es causada por deformación del material Efecto sinérgico mientras se plastifican los
sistemas de cemento con repelente al agua propiedades del aditivo OFOW que contiene hidrocarburos
insaturados. En este sentido, hay un uniforme más distribución del aditivo en el sistema de cemento a granel,
lo que intensifica los procesos de fijación química de moléculas adsorbidas en los granos de cemento. Este
efecto es causado por el hecho de que las moléculas de compuestos insaturados ocupan en promedio de 2.5
a 2.8 veces el área más grande en películas condensadas que las moléculas de sustancias saturadas del misma
fracción, y tienen una alta reactividad, lo que contribuye a aumentar las características de resistencia.

fuerza flexible
Fuerza promedio relativa

fuerza de compresión

Contenido de aditivo %

Fig. 1. Cambio de la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión de las muestras según la dosis de OFOW.

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El patrón de cambio de las propiedades de resistencia de los materiales de cemento con la inyección de aditivo
modificador OFOW es asociado con los procesos de formación de estructura de composición de cemento
(Fig. 2). La modificación de la composición del hormigón conduce a la formación de la estructura espacial
de la piedra de cemento. Cementación las formaciones generadas durante la hidratación del aglutinante
mineral, están en gran parte separadas (Fig. 2 (a)), mientras que la película de orgánico componente de los
aditivos los conecta (Fig. 2 (b)). Al entrar en contacto con los productos de cemento de hidratación, OFOW
aditivo depositado como pequeñas gotitas en las paredes de los capilares y los poros pequeños, formando una
capa repelente al agua. Esta resulta en contacto, donde la fuerza de tensión superficial expulsa agua de los
poros (figura 2 (b)), lo que lleva a la compactación de la estructura de cemento aglutinante La aplicación de
OFOW en sistemas de cemento, promueve la formación de un sistema denso y estructura homogénea Esto
implica reducir el número y el tamaño de los macroporos (radio de poro de menos de 10 micrones, Fig. 2
(b)), así como su distribución más uniforme en la masa de piedra de cemento. La cantidad de macroporos en
los sistemas de cemento con aditivo OFOW es 2 a 4 veces menor que en los sistemas simples (Fig. 2 (a), (b)).
La tendencia de la absorción de agua y la densidad de las muestras modificadas, dependiendo de la dosis de
OFOW, confirma la hidrofobia efecto . El indicador de absorción de agua se reduce de 2 a 2.5 veces, la
densidad aumenta en un promedio de 10%. Los valores de rendimiento óptimo se alcanzan no más del 1,5%
cuando se inyectan aditivos OFOW.

Fig. 2. Imagen del microscopio de la estructura de las muestras de hormigón: (a) plano; (b) modificado.

4. Conclusión

El nuevo aditivo químico propuesto sobre la base de los productos y materiales de la refinería de petróleo
tiene una importancia práctica, que radica en la posibilidad de su uso en las composiciones de hormigón y
mezclas de hormigón como hidrofóbicas plastificante La optimización de las formulaciones de hormigón
modificado conduce a la mejora de su física y mecánica propiedades: resistencia a la compresión (flexural),

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densidad, porosidad, absorción de agua, resistencia a las heladas y resistencia a ambiente agresivo, que
aumenta la longevidad del concreto. El uso de productos de refinería de petróleo y materiales de las empresas
regionales ha permitido ampliar la gama de aditivos altamente complejos, base de materia prima de los
materiales de construcción, reduzca el costo unitario y contribuya a resolver el problema ambiental de la
eliminación de desechos. Los resultados experimentales permiten recomendar el OFOW como un
modificador de la acción compuesta, y recomendarlo para la modificación de hormigón en la producción de
trabajos de construcción y reparación en las instalaciones de empresas, edificios residenciales, casas,
fundaciones de calderas, etc. El efecto económico se logra a través de uso de residuos de refinería de petróleo
de empresas en la región como un agente complejo, mejorando el rendimiento de hormigón, ahorro de
cemento.

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