Tesis Ing Industrial Mejorado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO - PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
“PROPUESTA DE PLAN DE OPERACIONES PARA LA

AGROINDUSTRIAS DON SERGIO E.I.R.L.”
TESIS
PARA OBTAR EL TITULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
Br. ABANTO RUIZ, JORDY ANTHONY
Br. ACUÑA MONDRAGON, HEBER JOSUE
ASESOR:
Ms. MARTÍN BARTOLOMÉ INCA ALAYO.
GUADALUPE- PERÚ
2018
DEDICATORIA
A Dios por guiarnos en el camino correcto

y bendecirnos cada día para seguir
adelante y por brindarnos una gran familia.
A nuestros padres, por brindarnos su apoyo

incondicional y darnos las fuerzas, cariño y
voluntad necesaria para lograr terminar la tesis.
A nuestros familiares por guiarnos y darnos

su apoyo incondicional para el logro de la
tesis.
A nuestros amigos, por bridarnos el apoyo y

motivación para el logro de terminar la tesis.
1
PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado:
De conformidad con las disposiciones establecidas en el reglamento de Grados y

Títulos de la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo,
nos es grato presentar a vuestra consideración y elevado criterio el presente
proyecto “PROPUESTA DE PLAN DE OPERACIONES PARA LA
AGROINDUSTRIAS DON SERGIO E.I.R.L.” con la finalidad de poder obtener el
Título de INGENIERO INDUSTRIAL.
El presente trabajo ha sido elaborado en una empresa local, en el rubro arrocero

del Valle Jequetepeque, AGROINDUSTRIA DON SERGIO E.I.R.L., habiéndose
utilizado gran parte teórica y técnica de un plan de operaciones tácticas captadas
durante la permanencia en la universidad, con ingenieros calificados para la
enseñanza otorgada por la misma. El trabajo fue desarrollado con las limitaciones
propias de las reservas que guarda la empresa, así como de las circunstancias
actuales de la misma.
Esperando poder cumplir con los procedimientos de la elaboración de la tesis que

las normas de la universidad exigen y realizar una sustentación que pueda cubrir
vuestras expectativas de acuerdo a sus criterios, no me queda nada más que
agradecerles anticipadamente vuestro valioso tiempo que seguramente dedicarán
al presente trabajo.
2
AGRADECIMIENTO
A Dios por brindarnos la vida y haber terminado nuestros estudios

superiores desempeñándonos en la carrera profesional de Ingeniería
Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo.
A toda la plana docente de la Escuela Profesional de Ingeniería

Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo por la labor que
ejercen al enseñarnos habilidades propias de un ingeniero industrial,
compartiendo sus experiencias laborales y así poder realizar
actividades en el cargo que nos desempeñamos.
A los directivos de la empresa Agroindustrias Don Sergio E.I.R.L.,

especialmente al Ing. Chavarry Pajares Pablo William, gerente
general de Molino Agroindustria Don Sergio por brindarme la
oportunidad de desarrollar la tesis para optar el grado de ingeniero
industrial, también al personal en general por apoyarnos y brindarnos
su apoyo en el desarrollo de las actividades que se realizó.
A nuestros familiares por el apoyo y amistad incondicional que nos

brindan día a día e incentivan para el logro de la tesis y seguir
avanzando con las metas y objetivos profesionales que tenemos.
A nuestro asesor, el Ing. Martín Bartolomé Inca Alayo, por su apoyo

en la realización de esta tesis, con sus críticas a nuestros avances y
su tiempo dado a las reuniones establecidas.
3
RESUMEN
El presente trabajo de tesis pretende promover el uso del planeamiento,

programación y control como herramienta estratégica para mejorar el sistema de
producción del área de pilado de arroz de la empresa Agroindustria Don Sergio
E.I.R.L, es decir, el objetivo principal consiste en dotar a dicha área de las
condiciones favorables para disminuir los costos de producción.
Nuestro problema está definido mediante la siguiente pregunta: ¿El modelo de plan
de operaciones propuesto disminuirá los costos de producción en el área de
producción de pilado de arroz de la empresa molinera Agroindustria Don Sergio?
Planteándonos como hipótesis que el modelo de plan de operaciones propuesto si
disminuirá los costos de producción anual en el área de producción de pilado de
arroz de la empresa molinera Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
Nuestro diseño de contrastación corresponde a una investigación experimental:
pre-experimental con pre prueba y post prueba. El procedimiento de investigación
sigue la siguiente secuencia lógica:
 Recolección de datos
 Evaluación el proceso de planeamiento, programación y control de operaciones del
área de pilado de arroz de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
 Diseño del modelo de planeamiento, programación y control de operaciones en el
área de pilado de arroz de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
 Evaluación del modelo de planeamiento, programación y control de operaciones en
relación a los costos de producción (2017 – 2018) del área de pilado de arroz de la
empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
Para el diseño del modelo de planeamiento, programación y control de operaciones

en el área de pilado de arroz se realizaron estudios de tiempos a las operaciones
manuales que realizan los operarios en el área, se desarrollaron pronósticos de la
demanda de unidades que atenderá el área en un periodo de un año (2018), se
determinaron los costos de producción, se desarrollaron planes agregados para el
área, planes maestros de producción para los productos y subproductos obtenidos
del arroz.
4
Finalmente, la evaluación del modelo propuesto nos muestra un incremento de la
productividad de la mano de obra en unidades (Unidades Producidas/Costo de
M.O.D.) en un 22.85% respecto al año 2017, y una disminución del costo (Costo
Primo/ Costo MOD) en un 15.45% respecto al año 2017, la productividad en costo
combinada incremento (Valor Venta/ Costo MOD) en un 18.32% respecto al año
2017.
Palabras claves: Modelo de planeamiento, programación y control de operaciones;

sistema de producción; productividad; estudio de tiempos; pronóstico; demanda:
plan agregado; plan maestro.
5
ABSTRACT
The present thesis work pretend to promote the use of the planning, programming
and control as a strategic tool to improve the production system of rice paddy area
of the company Agroindustria Don Sergio EIRL, in other words, the main objective
is to provide this area with the favorable conditions to reduce production costs.
Our problem is defined by the following question: Will the proposed plan of
operations model reduce production costs in the production area of rice piles of the
mill company Agroindustria Don Sergio?
Considering as hypothesis that the proposed plan of operations model will reduce the
annual production costs in the production area of rice piles of the mill company
Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
Our contrast design corresponds to an experimental investigation: pre-experimental
with pre-test and post-test. The investigation procedure follows the following logical
sequence:
 Data collection
 Evaluation of the process of planning, programming and control of rice paddy
operations of Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
 Design of the planning model, programming and control of operations in the area of
rice piling of the company Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
 Evaluation of the planning model, programming and control of operations in relation
to the production costs (2017 - 2018) of the rice-piling area of the company
For the design of the model of planning, programming and control of operations in
the area of rice piling, time studies were carried out on the manual operations carried
out by the workers in the area, demand forecasts were developed for units that will
serve the area in a period of one year (2018), production costs were determined,
aggregate plans were developed for the area, master production plans for the
products and byproducts obtained from rice.
6
Finally, the evaluation of the proposed model shows an increase in the productivity
of labor in units (Produced Units / Cost of MOD) by 22.85% compared to 2017, and
a decrease in cost (Raw Cost / MOD Cost) by 15.45% compared to 2017,
productivity in combined cost increased (Sale Value / MOD Cost) by 18.32% with
respect to 2017.
Keywords: Model of planning, programming and control of operations; Production

system; productivity; study of times; forecast; demand: aggregate plan; master plan.
7
ÍNDICE
DEDICATORIA ................................................................................................................... 1
PRESENTACIÓN ............................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... 3
CAPITULO I: INTRODUCCION ..................................................................................... 13
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA ............................................................................ 13
1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA ......................................................................... 14
1.3. HIPÓTESIS ............................................................................................................. 14
1.4. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA .................................................................. 14
1.5. OBJETIVO DE LA INVESTIGACION ................................................................ 15
1.5.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 15
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ........................................................................... 15
1.6. LIMITACIONES ..................................................................................................... 15
CAPITULO II: MARCO TEORICO ................................................................................ 17
2.1. ANTECEDENTES: ............................................................................................. 17
2.2. TEORIAS QUE SUSTENTAN EL TRABAJO: .............................................. 20
2.3. DEFINICION DE TÉRMINOS: .......................................................................... 29
CAPITULO III: MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................... 31
3. DISEÑO DE CONTRASTACION ........................................................................... 31
3.1. MATERIAL .......................................................................................................... 31
3.2. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................... 32
3.3. DISEÑO DE INVESTIGACION ........................................................................ 32
3.4. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN: .................................................................. 33
A. Técnicas De Recopilación De Información: .......................................... 33
B. Técnicas De Procesamiento De La Información ....................................... 33
3.5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 35
CAPITULO IV: EVALUACIÓN DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO,
PROGRAMACION Y CONTROL DE OPERACIONES ............................................. 38
4. IDENTIFICACION Y ANALISIS GENERAL DE LA EMPRESA ...................... 38
4.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................. 38
4.2. DESCRIPCÓN DEL PRODUCTO: ..................................................................... 41
4.3. PROCESO DE PRODUCCION GENERAL: ..................................................... 44
4.4. PROCESO EN EL ÁREA DE PILADO DE ARROZ: ....................................... 54
4.5. PROCESO EN EL ÁREA DE ENVASADO, PESADO Y ALMACENADO
DEL ARROZ PILADO: .................................................................................................... 58
CAPITULO V: PROPUESTA DEL MODELO DE PLANEAMIENTO,
PROGRAMACION Y CONTROL DE OPERACIONES ............................................. 63
8
5. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................ 63
5.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA: .............................................................. 63
5.2. DETERMINACIÓN DE TIEMPOS ESTANDAR ............................................... 64
5.3. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA: ................................................................... 66
5.4. MODELO DE PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCION: ........... 71
5.4.1. Estrategia Caza ................................................................................................. 71
5.4.2. Estrategia nivelación de Fuerza ................................................................... 71
5.5. PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION: ....................................................... 71
5.6. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION .................................... 72
6. CAPITULO VI: EVALUACIÓN DEL MODELO PROPUESTO Y SU IMPACTO
EN LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN ......................................................................... 74
6.1. COSTOS DE PRODUCCIÓN .............................................................................. 74
6.1.1. Costos generados en el año 2017: .............................................................. 74
6.1.2. Costos del modelo propuesto para el año 2018 ...................................... 75
6.2. PRODUCTIVIDAD: ............................................................................................... 76
6.3. Gastos en la planificación y control ............................................................... 77
7. CAPITULO VII: RESULTADOS ............................................................................. 80
7.1. RESULTADO GENERAL: ................................................................................... 80
7.2. RESULTADOS ESPECIFICOS: ......................................................................... 80
8. CAPITULO VIII: DISCUSION DE RESULTADOS .............................................. 82
9. CAPITULO IX: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................... 84
9.1. CONCLUSIONES .................................................................................................. 84
9.2. RECOMENDACIONES: ....................................................................................... 85
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................ 87
ANEXOS ............................................................................................................................ 88
9
ÍNDICE DE TABLAS
Descripción Pág
Tabla 2.1. Simbología de Actividades……………………………………… 20

Tabla 2.2. Registro de datos para estudio del trabajo…………………… 21
Tabla 2.3. Factores de Valoración…………………………………………. 22
Tabla 2.4. Patrones de Demanda…………………………………………... 25
Tabla 3.1. Técnicas de recopilación de la información…………………... 33
Tabla 3.2. Técnicas de procesamiento de la información……………….. 33
Tabla 3.3. Modelo lógico a seguir en el proyecto………………………… 35
Tabla 5.1. Pronóstico de la demanda por el método promedio móvil 67
Tabla 5.2. Pronóstico de la demanda por regresión lineal 67
Tabla 5.3. Pronóstico de demanda por medio aritmética e índice 68
estacional
Tabla 5.4. Pronóstico de demanda por línea recta e índice estacional 69
Tabla 5.5. Resumen del error de pronóstico 2018 70
Tabla 5.6. Horas Hombre – Horas Máquina ofertadas………………… 70
Tabla 5.7. Resumen Plan Maestro de la producción Trimestral………… 71
Tabla 6.1. Costo de producción del área de pilado 2017………………... 75
Tabla 6.2. Costo del modelo propuesto para el año 2018………………. 76
Tabla 9.1. Costos unitarios de producción 2017………………………….. 84
Tabla 9.2. Costos Unitarios de producción 2018………..………………... 85
10
Índice de Figuras
Descripción Pág
Figura Nº 2.1.: Porcentaje de Tolerancia………………………………… 23

Figura Nº 4.1.: Logo de la empresa………………………………………. 38
Figura Nº 4.2.: Organigrama de la empresa…………………………….. 41
Figura Nº 4.3.: Arroz Añejo………………………………………………… 42
Figura Nº 4.4.: Arroz Clasificado………………………………………….. 42
Figura Nº 4.5.: Arroz Despuntado………………………………………… 43
Figura Nº 4.6.: Arroz Superior…………………………………………….. 43
Figura Nº 4.7.: Arroz Casserita……………………………………………. 44
Figura Nº 4.8.: Pesada en Balanza de 80 tn…………………………….. 45
Figura Nº 4.9.: Termómetro para arroz en cáscara…………………….. 45
Figura Nº 4.10.: Recepción de arroz en cáscara………………………... 46
Figura Nº 4.11. Área de Secado………………………………………….. 47
Figura Nº 4.12. Área de almacenado y techado………………………… 47
Figura Nº 4.13. Área de Tolveado………………………………………… 48
Figura Nº 4.14. Pre – Limpia………………………………………………. 48
Figura Nº 4.15. Descascaradora………………………………………….. 49
Figura Nº 4.16.: Messa Paddy ……………………………………………. 50
Figura Nº 4.17.: Pulidora…………………………………………………… 50
Figura Nº 4.18: Selectora por color……………………………………….. 51
Figura Nº 4.19.:Llenadora Automática………………………………….. 52
Figura Nº 4.20.: Almacén de producto terminado………………………. 52
Figura Nº 4.21.: Diagrama de análisis de operaciones del proceso 53
productivo del arroz…………………………………………………………
Figura Nº 4.22.: Diagrama de análisis de operaciones en el proceso 57
de pilado de arroz en cáscara……………………………………………..
Figura Nº 4.23.: Diagrama de análisis de operaciones en el producto 59
de 1 kg de arroz Don Sergio
Figura Nº 4.24.: Diagrama de análisis de operaciones en el producto 60
de 49 kg de arroz Don Sergio
11
CAPITULO I:
INTRODUCCIÓN
12
CAPITULO I: INTRODUCCION
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
La utilización mundial de arroz en 2017/18 se estima que incremente en un 1,1 por

ciento a 503,2 millones de toneladas (arroz elaborado). El consumo humano
debería de representar la totalidad de este crecimiento, con 406,6 millones de
toneladas, un 1,4 por ciento más que en 2016/17. Este nivel sería suficiente para
sostener un pequeño aumento (0,2 kilogramos) en el consumo mundial de
alimentos per cápita a 53,8 kilogramos. Todas las demás utilizaciones deberían de
permanecer prácticamente inalteradas de un año a otro, con una utilización para
piensos que representaría 17,8 millones de toneladas, mientras que las semillas,
los usos industriales no alimentarios y las pérdidas postcosecha absorberían otros
78,8 millones de toneladas. (Organización de las Naciones Unidas para la
Agricultura y la Alimentación, 2017)
En el Perú, la superficie cosechada de arroz cáscara en el 2016 ascendió a 419,563

ha, cantidad superior en 5% respecto del 2015 (399 501 ha), la cual permitió
alcanzar una producción nacional de 3.17 millones de t, este volumen fue mayor en
15 000 t. frente a lo que se produjo en el 2015 (3,15 millones de t). (Ministerio de
Agricultura y Riego, 2017)
La empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L presenta una producción anual

promedio de 123149 sacos de arroz pilado y 40500 sacos en subproductos
derivados del arroz (Descarte, Arrocillo ¾, Arrocillo ½, Ñelen, Polvillo); la empresa
cuenta con 1 técnico de producción encargado del buen funcionamiento del pilado
del arroz, 1 operario para sellado, embolsado y 3 operarios para almacenado del
producto terminado, 1 operario para el área de polvillo.
La empresa presenta costos de producción de pilado de arroz muy elevados, el

85% de su almacén está ocupado por producto terminado, no cuenta con un plan
de control de producción de secado y pilado de arroz de acuerdo a su necesidad
de pilado, lo cual afecta negativamente a sus indicadores de producción de la
empresa, en el anexo 09 se identifica mediante el análisis de las 6M, la problemática
13
que afronta la empresa al medir las deficiencias de programación de pilado de
arroz; dando solución a esta problemática la empresa mejoraría eficientemente en
sus actividades de producción.
1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA
¿Cuál es el efecto de la propuesta de Plan de Operaciones en los costos de

producción anual de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.?
1.3. HIPÓTESIS
H1: La propuesta de Plan de Operaciones disminuirá los costos de producción

anual de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
H0: La propuesta de Plan de Operaciones NO disminuirá los costos de producción
anual de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
1.4. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA
El presente proyecto de investigación presenta una justificación práctica ya que al

final de su aplicación busca disminuir los costos de la empresa Agroindustria Don
Sergio E.I.R.L. poniendo en práctica un modelo de planeamiento, programación y
control de las operaciones; utilizando un plan maestro de producción para lograr
satisfacer la demanda sin generar costos adicionales.
La realización del presente proyecto también presenta una justificación social ya
que se realiza básicamente por 3 motivos:
- Por generar un plan de producción en la empresa Agroindustria Don Sergio
E.I.R.L.
- Por disminuir los costos de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
- Por generar empleo y un trabajo sostenible en el tiempo.
14
1.5. OBJETIVO DE LA INVESTIGACION
1.5.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar el efecto de la propuesta de planificación y control de operaciones

en disminuir el costo de producción anual de la empresa Agroindustria Don
Sergio E.I.R.L.
1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Diagnosticar la situación actual de la planificación de la producción de

pilado de arroz de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
 Determinar los costos de producción en el año 2017.
 Aplicación de planificación, programación y control de la producción
2018.
 Determinar los costos de producción en el año 2018
 Evaluar los costos de producción de la empresa respectos a los
periodos 2017 – 2018.
1.6. LIMITACIONES
El proyecto se basa solo en la programación de la producción dentro de la

misma empresa.
15
CAPITULO II:
MARCO
TEÓRICO
16
CAPITULO II: MARCO TEORICO
2.1. ANTECEDENTES:
Para la realización del proyecto de investigación se realizó la búsqueda bibliográfica

de tesis relacionadas con el tema a investigar el cual es acerca de modelos de
planeamiento, programación y control de operaciones, realizados por bachilleres
en Ingeniería industrial de la UNT y otras instituciones o universidades, las cuales
serán de guía para la presente investigación. Entre las tesis encontradas tenemos:
 Según Hendry Medardo Criollo Tacuri (2010), en su tesis titulada

“Propuesta para Implementar un modelo de planeación y control de la
producción en la empresa de muebles Carrusel CIA. LTDA. de la Universidad
Politécnica Salesiana (Sede Cuenca – Ecuador), que tiene por objetivo crear
un plan de producción para la optimización de la producción, las cuales se
utilizaron técnicas como MRP/ MRP-II (Planificación de Requerimientos
Materiales y de Recursos Productivos), Planeación Agregada y Plan Maestro
de Producción; de la cual la empresa cuenta con una producción de muebles
Carrusel Cía.Ltda.. de más de 450 diferentes tipos determinados por familias
tales como: familia de dormitorios, familia de salas, líneas modulares para
oficinas, línea especial para hoteles, ofreciendo una capacidad de
producción promedio mensual de cerca de 1100 muebles de madera,
trabajando un periodo de 8 a 15 horas diarias, esto equivale a una
producción de 109,126,008 dólares.
 Según Ignacio Revollo Gaviria y Juan Diego Suarez Alonso (2009), en

su tesis titulada “Propuesta Para El Mejoramiento De La Producción En
Alimentos SAS S.A. a través de la Estructuración De Un Modelo De
Planeación, Programación Y Control De La Producción” de la Pontifica
Universidad Javeriana (Bogotá – Colombia), que tiene por objetivo disminuir
los costos de producción y almacenamiento en la empresa de tal forma que
con la propuesta del plan agregado de producción se identificó un superávit
de 16 colaboradores, de esta manera y para poder abastecer la demanda
pronosticada la empresa necesitará solo 34 empleados, siendo esto un
17
ahorro mensual en sus costos por $ 9.000.000 aproximadamente y con la
propuesta de manejo y control de inventarios la compañía estará en
capacidad de reducir hasta en un 100% sus inventarios, lo cual llegaría a
representarle un ahorro hasta de $ 14.000.000 mensuales por este concepto,
esto le permitirá a la empresa incrementar sus esfuerzos en ventas ya que
contaría con la capacidad de planta para abastecer una demanda extra.
 Según Horna García, José Ali (2012) en su tesis titulada “Planificación de

la producción y su incidencia en los costos laborales de la empresa El Rocio
S.A” de la Universidad Privada Antenor Orrego, (Trujillo – Perú), que tiene
por objetivo la implementación de un planeamiento y control de operaciones
en la empresa El Roció S.A. en lo cual consistió en realizar los pronósticos
de ventas, la planeación agregada, el plan maestro de producción, los
requerimientos de materiales y la programación de la producción nos
permitió tener una productividad del 10% en el año 2011 superior a la
productividad del año 2010, también el estado de ganancias y pérdidas nos
muestra que en enero del 2011 tuvo una utilidad de 804,879.46 en
comparación del mes de enero del año 2011 teniendo un incremento de
163,982.17.
 Según Reaño Villalobos, Raúl Ernesto (2015), en su tesis Titulada

“Propuesta de Mejora de la Productividad en el Proceso de Pilado de Arroz
en el Molino Latino S.A.C.” de la Universidad Católica Santo Toribio de
Mogrovejo, (Chiclayo – Perú), en este trabajo se orientó a mejorar la
productividad de la empresa implementando una maquinaria de secado:
secador rotativo continuo – SRCZ – 1, lo cual reducirá el cuello de botella
para atender una producción más ajustada. Se presento un análisis
comparativo entre los indicadores de producción de la situación actual y los
indicadores de producción obtenidos a través de la propuesta de mejora
presentada, teniéndose como resultado que los planes propuestos
permitieron aumentar los indicadores de producción y por otro lado reducir
tiempos de proceso. Al evaluar la productividad, comparando la
productividad actual con la productividad obtenida con la mejora, se obtiene
18
un incremento de la productividad del 59,95%. Esto implica que la
productividad incrementó de S/.17,53 kg/h a S/. 28,04 kg/h. Esta productividad
permitirá cubrir la necesidad del área mercadeo, produciendo 6 500 kg/h, con una
eficiencia de 96,15 %. de esta manera reducir el cuello de botella para atender una
producción más ajustada y aumentar la productividad en 59.95%.
 Según Pedro Santos Villalobos (15), en su tesis titulada “Propuesta De

Planificación Y Control De La Producción Para Mejorar La Productividad En
La Fábrica De Colchones Dinor E.I.R.L.”, en el estudio se ve una reducción
de un 30% aproximadamente del tiempo de procesamiento de un colchón de
resortes, la productividad aumenta en un 58%, la producción aumenta a 252
unidades al mes con el mismo lead time, manteniéndose los 3 trabajadores
y las 3 estaciones de trabajo. Además, se reduce en un 12.4%
aproximadamente el tiempo de procesamiento de un colchón de espuma, la
productividad aumenta en un 17%, se trabaja solo con 2 personas, la
producción aumenta a 200 unidades al mes, el lead time disminuye en un
8%, se mantiene las 2 estaciones de trabajo con la cual se logró determinar
el costo de un colchón de resortes y espuma los cuales fueron de 120,90
soles y 95,40 soles respectivamente.
 Según Tenicela Carrillos, Cristhian Wanfre (2017), en su tesis titulada

“Propuesta de un modelo de planeamiento, programación y control de
operaciones para incrementar la productividad en el área de acabados de la
empresa metalmecánica Fameca S.A.C.” de la Universidad Nacional de
Trujillo (Trujillo – Perú), que tiene por objetivo incrementar la productividad
en el área de acabados, la cual se logró el incremento de la productividad
parcial del área de acabados (costo primo del área/costo de mano de obra
directa del área) de 13,83 en el 2016 a 20,63 en el 2017 lo que representa
un 49,2% y el incremento de la productividad combinada del área del área
(Precio de venta/Costo primo del área) de 2,98 en el 2016 a 3,27 en el 2017
lo que representa un 9,73%, justifican favorablemente la aplicación del
modelo propuesto.
19
2.2. TEORIAS QUE SUSTENTAN EL TRABAJO:
En el presente proyecto de estudio se hace necesario de las siguientes

herramientas de la ingeniería industrial, de las cuales se utilizó:
DIAGRAMA DE PROCESOS: Se utiliza la simbología dada por la Sociedad

Americana de Ingenieros Mecánicos –ASME, ASME ha desarrollado signos
convencionales que se presentan en la tabla N.2.1., a pesar de la amplia aceptación
que ha tenido esta simbología, en el trabajo de diagramación administrativa es
limitada, porque no ha surgido algún símbolo convencional que satisfaga mejor
todas las necesidades.
Tabla N.º 2.1. Simbología de Actividades.
ACTIVIDAD DEFINICIÓN SÍMBOLO
Ocurre cuando se modifican las
Operación características de un objeto o se le agrega
valor a algo.
Ocurre cuando un objeto o un grupo de
ellos es movido de un lugar a otro, excepto
Transporte
tales movimientos forman parte de una
operación o inspección.
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos
Inspección son examinados para su identificación o
para comprobar y verificar la calidad.
Ocurre cuando se interfiere el flujo de un
Demora objeto o grupo de ellos, con la cual se
retarda el siguiente paso planeado
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos
Almacenaje son retenidos y protegidos con
movimientos o usos no autorizados.
Se presenta cuando se quiere indicar
Actividad
actividades conjuntas por el mismo
Combinada
operador en el mismo punto de trabajo.
Fuente: Estudio del Trabajo págs. 42-43 (R. García Criollo, 2005)
20
ESTUDIO DE TIEMPO: Es una técnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una
tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.*
Se realizan los siguientes pasos:
 Toma de Tiempos: Para este paso ya se debe haber elegido el proceso productivo
que se va a medir y tener un diagrama de donde se obtendrán las operaciones y
estas a su vez serán las que mediremos.
 Tiempo promedio: Es el tiempo en que el operario hace normalmente la operación.
A partir de la siguiente fórmula calculamos el t̅ y lo incluimos en la tabla 1.1:
∑t
t̅ =
n
 Desviación estándar: Es la desviación típica de la curva de distribución de
frecuencias de los tiempos. A partir de la siguiente formula calculamos el S y lo
incluimos en la tabla 1.1:
∑n (ti − t̅ )2
S = √ i=1
n−1
 Cálculo de coeficiente de variación: A partir de la siguiente formula calculamos

el 𝐶𝑉 y lo incluimos en la tabla1.1:
Tabla N.º 2.2. Registro de datos para estudio del trabajo
Ciclo
Operación t̅ S CV
1 …. n
Operación 1
Operación …
Operación n
Fuente: Dr. Gutiérrez Pesantes, Elías. (Ing. Industrial – UNT)
 Cálculo de número de observaciones:
A partir de la siguiente formula calculamos el 𝑛∗ que es el n optimo si este es

mayor que el que tenemos tendremos que tomar la cantidad de tiempos que
indica la diferencia del entre el n y el n optimo en caso sea menor o igual
seguimos trabajando
21
Siendo
𝑧∗𝑆 2
𝑛∗ = ( )
𝑘∗𝑡
Donde:
Z= Dato obtenido de la tabla de distribución normal para un nivel de
confianza de los datos.
K= 10% = 0.1
Elegimos el coeficiente de variación (CV) mayor y tomamos el S
(desviación estándar) y el 𝑡̅ (tiempo promedio) que corresponde a ese
CV.
 Cálculo de Tiempo Normal:
𝑇𝑁 = 𝑇̅(1 ± 𝐹𝑉)
Factor de Valoración (FV)
El factor de valoración tiene cuatro criterios establecidos en los

libros de estudio de trabajo y los cuales dan un puntaje ya sea
positivo o negativo la suma de estos permite saber el FV, a
continuación, la tabla con los valores de cada factor.
Tabla N.º 2.3: Factores de Valoración
CONDICIONES CONSISTENCIA
HABILIDAD ESFUERZO
+0.06 A – Ideales +0.04 A - Perfecto
+0.15 A1 +0.13 A1
+0.04 B - Excelentes +0.03 B - Excelente
+0.13 A2 - Habilísimo +0.12 A2 – Excesivo
+0.02 C - Buenas +0.01 C - Buena
+0.11 B1 +0.10 B1
0.00 D - Promedio 0.00 D - Promedio
+0.08 B2 - Excelente +0.08 B2 – Excelente
-0.03 E - Regulares -0.02 E - Regular
+0.06 C1 +0.05 C1
-0.07 F - Malas -0.04 F - Deficiente
+0.03 C2 – Bueno +0.02 C2 – Bueno
0.00 D – Promedio 0.00 D – Promedio
-0.05 E1 -0.04 E1
-0.10 E2 – Regular -0.08 E2 – Regular
-0.15 F1 -0.12 F1
-0.22 F2 – Deficiente -0.17 F2 – Deficiente
Fuente: http://www.ingenieriaindustrialonline.com fecha=23/02/2018
22
 Cálculo de tiempo estándar (TS):
𝑇𝑆 = 𝑇𝑁(1 + %𝑡𝑜𝑙)
- Porcentaje de tolerancia: se determina de acuerdo al trabajo al que se

hace referencia y a través del siguiente cuadro que expresa el porcentaje
que se agregará y sumará al final para obtener el porcentaje de
tolerancia
Figura N.º 2.1: PORCENTAJES DE TOLERANCIAS
Fuente: http://www.ingenieriaindustrialonline.com fecha=23/02/2018
23
 Cálculo de la producción diaria:
𝑡𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑃=
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
a) Tiempo base:
Consideramos 8 horas diarias de trabajo ó: 28 800 segundos/día.
b) Ciclo:
Es el valor del tiempo estándar (TS)
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCION:
La planificación de la producción está destinada a relacionar apropiadamente la

demanda, a través de una labor comercial, con la oferta externa dentro de un plano
temporal definido a medio y largo plazo de manera que se pueden concretar planes
de producción con cantidades específicas de cada producto en virtud de una serie
de etapas o periodos, tratando de estar dentro de los límites de la capacidad
instalada y bajo los criterios de disposición de flujos sobre materiales y recursos
técnicos, lo que configura un esquema adecuado para satisfacer dicha demanda.
El conjunto de elementos que integran el plan de producción son el horizonte de
planificación: a corto y largo plazo, capacidad de producción instalada: influyente
en los costes fijos y en las variables del proceso técnico y cantidades a fabricar en
cada periodo para satisfacer la demanda acumulada de productos.
La Planificación de la Producción es el conjunto de actividades que hay que realizar
en el futuro, tendientes a la dotación oportuna de los recursos necesarios para la
producción de los bienes y servicios especificados por la planeación estratégica y
el Control de la Producción es la técnica que verifica el cumplimiento de los planes
correspondientes. (Paredes Roldán, 2001)
La planeación se realiza mediante una estimación de pronóstico que en definición
es un proceso de estimación de un acontecimiento futuro proyectando hacia el
futuro datos del pasado. Los datos del pasado se combinan sistemáticamente en
forma predeterminada para hacer una estimación del futuro. En concreto los
pronósticos son sólo afirmaciones acerca del futuro.
El pronóstico es una componente importante de la planeación estratégica y
operacional. Establece la unión para los sistemas de planeación y control. Es
necesario estimar el futuro para planear el sistema; y luego programar y controlar
24
éste para facilitar una eficaz y eficiente producción de bienes y servicios. La
administración de la demanda tiene como fin coordinar y controlar todas las fuentes
de la demanda, de manera que los sistemas de producción y operaciones puedan
utilizarse en forma eficiente. (Everestt, 1991)
Existen cuatro tipos de patrones básicos que se muestran en el
Tabla N.º 2.4.: Patrones de Demanda
TIPO DE DESCRIPCION DESCRIPCION GRAFICA

PATRON
Horizontal La fluctuación de los
datos es entorno a una
media constante.
Tendencia Consiste en el incremento

o decremento de la media
de la serie a través del
tiempo
Estacional Es un patrón repetible de

incrementos o
decrementos de la
demanda, dependiendo
de la temporada
Aleatorio Es la variación
imprevisible de la
demanda.
Fuente: NARASIMHAN, S. L. (1996). PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y CONTROL

DE INVENTARIOS.
25
El análisis de regresión lineal es una técnica estadística utilizada para estudiar la
relación entre variables. Se adapta a una amplia variedad de situaciones.
En el contexto de la investigación de mercados puede utilizarse para determinar en
cuál de diferentes medios de comunicación puede resultar más eficaz invertir; o
para predecir el número de ventas de un determinado producto.
Tanto en el caso de dos variables (regresión simple) como en el de más de dos
variables (regresión múltiple), el análisis de regresión lineal puede utilizarse para
explorar y cuantificar la relación entre una variable llamada dependiente o criterio
(Y) y una o más variables llamadas independientes o predictoras (X1, X2, ..., Xk),
así como para desarrollar una ecuación lineal con fines predictivos.
El coeficiente correspondiente a la Constante es el origen de la recta de regresión
(lo que hemos llamado β0
𝛽0 = 𝑌̅ − 𝛽1𝑋̅
Y el coeficiente que es la pendiente de regresión lo llamaremos 𝛽1. (Antonio Pardo
Merino)
∑ 𝑥1 𝑦1 − ∑ 𝑥1 ∑ 𝑦1
𝛽1 = 2
𝑛 ∑ 𝑥12 − (∑ 𝑥1 )
El error del pronóstico es la diferencia entre el valor observado en la serie de

tiempo y el pronóstico este puede ser positivo o negativo dependiendo si el
pronóstico es demasiado alto o demasiado bajo.
La planeación agregada consiste en planear una producción deseada en un plazo
intermedio de tres meses a un año, con alguna unidad de medida lógica común,
donde se determinará los niveles de fuerza laboral, tiempo extra, niveles de
inventario para minimizar costos (NARASIMHAN, 1996).
La planeación agregada es la encargada de desarrollar planes de producción a
mediano plazo, en lo que se refiere a empleo, inventarios agregados, servicios
generales, modificaciones a las instalaciones y a contratos de suministro de
materiales. (GAITHER, 2000)
Ha de tenerse en cuenta que el Plan Agregado debe servir, entre otras cosas, para
facilitar la comunicación y coordinación entre la alta Dirección y el Departamento
de Producción, así como este último y el resto de las áreas funcionales. Debido a
ello, es importante que las unidades empleadas sean significativas y agregadas, de
26
forma tal que el Plan Agregado sea manejable y fácilmente comprensible por los
distintos directivos de la firma.
Las características fundamentales de la planeación agregada las siguientes:
 Horizonte de planificación entre 6 y 18 meses con cubos de tiempos de 1 y 3
meses.
 Se planifican los productos por familias en unidades significativas y entendibles.
 Se planifica la fuerza de trabajo de forma agregada, según su nivel de flexibilidad.
 Existe la posibilidad de variar la oferta, la demanda o ambos
A las políticas de ajuste que se pueden aplicar para hacer factible la producción se
denomina estrategias de producción. Estas pueden ser puras o mixtas.
Las estrategias puras son las siguientes: Estrategia de caza” y “Producción
constante”
La modalidad de caza impone que hay que producir sólo aquellos volúmenes que
el mercado exija, ni más ni menos. Esta estrategia supone que se está facultado
para contratar, despedir, convocar a trabajo en tiempo extra, en concordancia con
las necesidades del mercado
En la estrategia de producción constante la planta genera objetos a una tasa
diaria constante, independiente de las variaciones de la demanda, esto genera
inventario que es administrado según convenga a la empresa debido al costo que
este genera.
Por otro lado, el objetivo del plan maestro de producción (PMP) es el posibilitar
la concreción del plan agregado, a través de la determinación de la cantidad neta
de productos que hay que producir en determinado período de tiempo,
considerando la capacidad de producción de la planta.
Alcanzar un PMP supone un procedimiento que parte del plan agregado excogitado
como el más conveniente que, en términos generales, es el siguiente:
 En primer lugar, hay que desagregar el plan agregado, en términos de
componentes de la familia de productos.
 Luego, hay que desagregar el tiempo para definir un horizonte preciso.
 En seguida, se ejecutan ciertos cálculos sencillos que relacionan los datos
del plan agregado con previsiones a corto plazo, disponibilidades de
27
inventario, pedidos en curso y otras fuentes de demanda, para obtener un
PMP inicial o propuesto.
 Esta propuesta se convierte en un “Plan de carga aproximado” que se coteja
con la capacidad disponible para determinar la posibilidad de implementarlo.
 Si no hay incoherencias se aprueba el PMP propuesto, de lo contrario se lo
modifica.
El horizonte de planificación (HP) del PMP debe ser lo cercano posible.

Generalmente no va más allá de tres meses; lo más frecuente es que el HP sea de
dos meses, subdivididos en semanas.
Cada empresa debe especificar su propio período de anticipación a los hechos, de

acuerdo con su circunstancia, es decir de la disponibilidad de sistemas informáticos,
las características del proceso productivo, el número de productos, la naturaleza de
la demanda, etc. En general la recomendación sería que el HP debe ser por lo
menos, igual al tiempo de suministro acumulado de los productos. (Paredes Roldán,
2001).
Costo, en un amplio sentido financiero, es toda erogación o desembolso de dinero

(o su equivalente) para obtener algún bien o servicio. (Lemus, 2010).
Desde el punto de vista que se mire, los costos pueden ser clasificados de
diferentes formas, cada una de las cuales da origen a una técnica de costeo.
Los costos de producción son los que se generan durante el proceso de

transformar la materia prima en un producto final y se subdivide en:
- Costo de Materia Prima: Es todo el material que hace parte integrante del
producto terminado y se puede identificar de manera clara dentro del mismo. La
materia prima se divide en dos grupos a saber: El Material directo es aquella
parte del material que se puede identificar cuantitativamente dentro del producto
terminado y cuyo importe es considerable y el material indirecto que es aquel
material que no se identifica cuantitativamente dentro del producto o aquel que,
identificándose, no presenta un importe considerable.
28
- Costo de Mano de Obra: Es la remuneración en dinero o en especie que se da
al personal que labora en la planta productora. Se divide en dos grupos a saber:
mano de obra directa y, mano de obra indirecta.
La mano obra directa: Es la remuneración que se ofrece en dinero o en especie
al personal que efectivamente ejerce un esfuerzo físico dentro del proceso de
transformar la materia prima en un producto final. Como ejemplo están: El
mecánico automotriz en el taller de mecánica; el cocinero en el restaurante; los
operarios en la empresa metalmecánica.
La mano obra indirecta: Es la remuneración del personal que laborando en la
planta productora, no interviene directamente dentro de la transformación de la
materia prima en un producto final. Como ejemplo están: Supervisores, jefes de
producción, aseadores de planta, vigilantes de planta, personal de
mantenimiento.
- Costos Indirectos de fabricación: Denominados también carga fabril, gastos
generales de fábrica o gastos de fabricación. Son aquellos costos que
intervienen dentro del proceso de transformar la materia prima en un producto
final y son distintos al material directo y mano de obra directa. Dentro de ellos
están: Material indirecto, Mano obra indirecta, Servicios públicos,
Arrendamientos, Deprecación maquinaria, Combustible, Implementos para
aseo de fábrica. (Medina, 2007).
2.3. DEFINICION DE TÉRMINOS:
Máquila: Se hace referencia al costo del servicio de pilado de arroz.

Operarios de Cuadra: Son los operarios dedicados al secado de arroz en
cáscara al natural.
Orden de pilado: Toda actividad que se hace por secuencia de los Piladores y
Agricultores (quienes en delante de les llamara como “CLIENTES”) mediante un
documento que brinda toda la información para la empresa.
Toma de Producción: Toda actividad u registro de la producción de los
números de sacos pilados de productos y subproductos tomada por cada cliente
en el día.
Paro de Producción: Tomada por el operario técnico encargado de la planta
de pilado de arroz ante una avería que pueda perjudicar a las demás máquinas.
29
CAPITULO III:
MATERIALES
Y MÉTODOS
30
CAPITULO III: MATERIALES Y MÉTODOS
3. DISEÑO DE CONTRASTACION
3.1. MATERIAL
A. RECURSOS:
 Para el presente desarrollo de tesis se tuvo acceso al área de pilado

de arroz.
 Se tuvo acceso a los datos de producción tomadas en cuadernos de
maquilas de producción por la empresa.
 Se realizo un estudio de tiempos de las operaciones de la empresa
 Se trabajo en la empresa como asistente de producción.
B. POBLACIÓN Y MUESTRA:
Población
Costos de producción de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L
Muestra
Costo de producción de la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L en la
campaña 2017
C. LOCALIDAD E INSTITUCION DONDE SE REALIZA EL PROYECTO
La empresa Molinera - Agroindustria Don Sergio E.I.R.L, ubicada en Carretera

San José Km 0.5 – Centro Poblado Menor “San Martín de Porres” – San José
– Pacasmayo – La Libertad. Es el local donde se realizan las tomas de
decisiones, operaciones de planta, administración gerencial de la empresa, la
investigación se basó en el área de producción, tomando como base los datos
de tiempos estándares de producción, la velocidad de producción y/o
rendimientos de las máquinas y los registros de pilado de arroz de temporadas
anteriores.
31
3.2. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Para la contratación de la hipótesis planteada en el presente proyecto de tesis

se identificó la variable dependiente e independiente.
 Variable Independiente (X):

Planeamiento y control de operaciones
 Variable Dependiente (Y):
Costos de Producción
 Objeto de Estudio.
Agroindustria “Don Sergio” E.I.R.L.
Estas son las variables que se tendrán en cuenta al momento de hacer las
mediciones antes y después del estímulo aplicado (Modelo de planeamiento,
programación y control) en el área de pilado de arroz en cáscara de la
empresa molinera Agroindustria Don Sergio E.I.R.L. para demostrar lo
planteado en la hipótesis.
La investigación es de tipo aplicada y explicativa, utiliza la planificación de
control de operaciones para determinar los costos generados en el pilado de
arroz para la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
3.3. DISEÑO DE INVESTIGACION
Corresponde a una investigación experimental: pre-experimental con pre prueba y

post prueba.
G  O1 --------X---------O2
Donde:
G : Empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.
O1: Medición de los costos de producción 2017.
X: Planeamiento y control de operaciones.
O2: Medición de los costos de producción 2018.
32
3.4. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN:
A. Técnicas De Recopilación De Información:
TABLA N.º 3.1.: Técnicas de recopilación de la información

VARIABLE TÉCNICA INSTRUMENTO FUENTE
Planeamiento y
 Investigación  Fichas  Bibliotecas físicas y
Control de
bibliográfica bibliográficas virtuales
Producción
 Área de pilado
 Investigación  Ficha
 Área de
documentaria documentaria
Costo de Producción Almacenamiento.
 Investigación  Fichero de
 Área de administración
bibliográfica costos
de la producción.
Fuente: Elaboración propia

B. Técnicas De Procesamiento De La Información
TABLA N.º 3.2.: Técnicas de procesamiento de la información

OBJETIVOS FUENTE O
TÈCNICA INSTRUMENTO RESULTADO
ESPECIFICOS INFORMANTE
Diagnosticar la
Diagrama de
situación actual del
Diagrama causa Ishikawa Gerente de Molino Identificar las
plan de la
– efecto. (Anexo 1) deficiencias en la
producción de
planificación y
pilado de arroz de
Estudio de Diagrama de Proceso control de las
la empresa
métodos. Operaciones Productivo operaciones.
Agroindustria Don
(Anexo 3)
Sergio E.I.R.L.
Formato para la
Determinar los Análisis recolección de Determinar los
Facturas,
costos de estadístico de la datos de costos de costos de
documentos
producción en el data histórica de producción producción año
administrativos.
año 2017. costos. (Anexo 2) 2017.
Microsoft Excel.
Aplicación de Pronóstico
Datos históricos de
planificación y Análisis histórico (Anexo 4) Plan de
sacos pilado de
control de la de la demanda Plan Agregado de Producción 2018
arroz y demanda.
producción 2018. Producción
33
(Anexo 5)
Plan Maestro de
Producción
(Anexo 6)
Determinar los
Datos proyectados Costos de
costos de Presupuesto
Microsoft Excel de producción Producción en el
producción en el para producción
para el 2018 2018
año 2018
Evaluar los costos Variación en los
de producción de la Comparación de Costos de costos de
empresa respectos Costos de Microsoft Excel Producción en el producción en el
a los periodos 2017 Producción 2017 y 2018 2018 con respecto
– 2018. al 2017.
Fuente: Elaboración Propia
34
3.5. PROCEDIMIENTO
TABLA N.º 3.3.: MODELO LÓGICO A SEGUIR EN EL PROYECTO
Definición Definición
Variable Dimensiones Indicadores Escala
conceptual Operacional
Es la estimación de
Predicción de
un acontecimiento
la evolución
futuro que se 𝑦=𝑎+𝑏𝑥
de un proceso Razón
obtiene proyectando
Pronóstico o de un hecho
datos del pasado
futuro a partir 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟
que se combinan
de criterios √∑(𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 − 𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜)
sistemáticamente = Razón
lógicos o 𝑛−1
(Línea recta e índice
científicos
estacional)
Aborda la
determinación
de la fuerza
Se ejecuta con un
laboral, la
horizonte de
cantidad de
planeación de entre Razón
Planeación producción,
6 a 18 meses,
Agregada los niveles de
dependiendo de la
inventario y la
naturaleza de los
capacidad
Variable productos a fabricar.
Independiente externa sobre
(X): familias de
Planeamiento productos
y control de la
producción
Determina qué debe
Es una
hacerse y cuándo
decisión de Razón
Se establece en
tipo operativa,
términos de
Plan Maestro respecto a los
productos Razón
de artículos y
específicos y no en
Producción cantidades
familias
que deben ser
Es una decisión de Razón
fabricados en
lo que se va a
el siguiente
producir, no un
período de
pronóstico mas
planificación.
Son los Es establecer un Razón
Sistema de horizonte de
métodos de
Loteo planeación, es decir
control de un periodo
determinado para la Razón
inventarios
aplicación del control
35
con demanda de inventarios, el
horizonte y sus
determinística
respectivas Razón
variable con el divisiones van a
depender tanto de la
tiempo
naturaleza del
problema, como del Razón
enfoque estratégico
del sistema
productivo.
Este rubro
está integrado Son los costos 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎𝑠
por las generados de todos
materias los insumos para la 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠
=
primas obtención del 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
principales y producto final Razón
subsidiarias
que
Costo de intervienen
Materia Prima directa o
indirectamente
en los
procesos de
transformación
Incluye los Costo de mano de

Variable
sueldos de los obra aporta cada
Dependiente
obreros cuyos obrero para la
(Y): 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 𝐷𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎
Costos de esfuerzos obtención del Razón
están producto final sobre
Producción.
directamente la cantidad que se a 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎
Costo de asociados al producido en =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Mano de producto determinado tiempo
Obra Directa elaborado.
Son los costos Se suman los costos

generados de empleados, 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛
indirectamente seguridad, medio Razón.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜
en la ambiente, luz, agua, =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
fabricación y/o mantenimiento,
Costos producción del servicios y otros.
indirecto de producto final
fabricación.
36
CAPITULO IV:
EVALUACIÓN DEL
PROCESO DE
PLANEAMIENTO,
PROGRAMACION Y
CONTROL DE
OPERACIONES
37
CAPITULO IV: EVALUACIÓN DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO, PROGRAMACION
Y CONTROL DE OPERACIONES
4. IDENTIFICACION Y ANALISIS GENERAL DE LA EMPRESA
4.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
A. RAZON SOCIAL
La razón social de la empresa es “Agroindustria Don Sergio E.I.R.L”
B. LOCALIZACION
La planta de servicio de pilado de arroz de la empresa Agroindustria Don

Sergio E.I.R.L está ubicada en Carretera San José Km 0.5 – Centro Poblado
Menor “San Martín de Porres” – Distrito “San José” – Provincia “Pacasmayo”
– Departamento “La Libertad”.
C. SECTOR ECONOMICO
Pertenece al sector Agroindustria Molinera de Arroz.
D. ACTIVIDAD ECONOMICA
La actividad económica de la empresa es el servicio de pilado de arroz, la

empresa genera entradas por cada saco de arroz pilado y subproductos
derivados de este.
E. LOGOTIPO
Figura 4.1.: Logo de la empresa
Fuente: Agroindustria Don Sergio E.I.R.L
38
F. RESEÑA HISTORICA:
Agroindustria “Don Sergio” E.I.R.L., fue creada en enero del 2010 por el
Ingeniero Chavarry Pajares Pablo William; en sus inicios Agroindustria “Don
Sergio” estaba ubicada en el Centro Poblado de Ciudad de Dios – Guadalupe
– Pacasmayo, donde iniciaron con una producción muy baja de pilado, hasta
que encontraron mayor demanda de este servicio en el Centro Poblado Menor
“San Martín de Porres”, con mayor área para el secado de 4 hectáreas y con
un techado de 3000 metros, instalación de maquinarias y el mejor servicio al
cliente, logrando de esta manera extenderse a más mercados de la provincia,
especialmente en los meses de Marzo – Agosto, periodo de campaña de
cosecha de arroz, de esta manera se implementó este servicio de pilado de
arroz para cubrir con esa demanda, implementando mejores servicios de
pilado y calidad del producto.
G. OBJETIVOS DE LA EMPRESA:
Su objetivo es lograr mejorar el proceso productivo de pilado de arroz,

adquiriendo nueva maquinaria de última generación y sistemas de manejo de
producción en las áreas de recepción, secado, pilado, almacenado y ventas;
para el mejor grano entero del arroz con características óptimas y de calidad
para su consumo, logrando de esta manera también obtener el bienestar de
sus trabajadores.
H. MISION
Ofrecer a nuestros clientes el mejor servicio de pilado de arroz con una amplia
área de secado y techado, con la mejor maquinaria y con personal
comprometido para su óptima producción, minimizando desperdicios y
logrando un crecimiento sostenible, generando valor y empleo para la
sociedad.
39
I. VISION
Al 2023, ser la empresa líder en el rubro arrocero del Valle Jequetepeque,

otorgado el óptimo servicio de pilado de arroz, mediante herramientas de
eficiencia y productividad, logrando abarcar a más mercado y que nuestro
producto llegue a ser exportado.
J. VALORES
 Trabajo en equipo.
 Velar por el interés y bienestar de nuestros clientes.
 Comunicación constante y efectiva con los miembros de la empresa.
 Mostrar ética, honestidad y respeto en el ambiente de trabajo.
K. COMPETIDORES
 LOCAL:
Molino Comanche S.A.C.

Molino Santa Catalina S.A.C.
Molino Nego Perú S.R.L.
 PROVINCIAL
Molino El Cholo
Molino SAMAN
 DEPARTAMENTAL
Molinera Indoamérica
40
L. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA:
Figura N.º 4.2.: Organigrama de la Empresa
GERENCIA GENERAL
CHAVARRY PAJARES PABLO
WILLIAN
ÁREA ÁREA COMERCIAL Y ÁREA CONTABLE JEFE DE

ADMINISTRATIVA VENTAS MARGOT MARITA PLANTA
MARIELA ARAUJO LETONA QUIROZ RODRIGUEZ OCTAVIO
CHILÓN
ÁREA DE RECEPCION Y SECADO
YANET CASTREGON TAFUR
Fuente: AGROINDUSTRIA DON SERGIO E.I.R.L
4.2. DESCRIPCÓN DEL PRODUCTO:
PRODUCTO: Según Hidalgo (1989), la calidad del grano depende de un 70%

del acondicionamiento físico que ha tenido el arroz cáscara y un 30% al equipo
utilizado para el pilado. Este último aspecto estará en función del tipo de
maquinaria, condiciones, estado y regulación de cada una de ellas.
El tipo de arroz cáscara cultivado y pilado en la región del molino son: NIR,
Tinajones, Esperanza, Plaza, Nerón del cual se obtiene el arroz pilado que es
un producto de gran demanda en el mercado nacional, destinado en su
totalidad para el consumo humano.
El arroz pilado se clasifica por su calidad en arroz añejo o extra, arroz
clasificado, arroz despuntado, arroz superior y arroz caserita; se tiene en
cuenta el porcentaje de quebrado, el tamaño de grano, materia extraña y
grano dañado.
SUBPRODUCTOS: Los subproductos obtenidos del arroz tales como el

arrocillo (granos quebrado de ½ y de ¾), ñelen (menor a ¼ de tamaño del
arroz normal), polvillo (arroz en polvo) y pajía.
41
4.2.1. TIPOS DE PRODUCTOS:
A) ARROZ AÑEJO: Este tipo de arroz es un arroz extra de grano entero

que se ha tenido en almacén en arroz en cáscara durante un periodo
no menor de 1 año para ser pilado y son colocados en sacos de
marca de Arroz Añejo Don Sergio.
Figura N° 4.3: Arroz Añejo

B) ARROZ CLASIFICADO: Este tipo de arroz tiene un porcentaje de quebrado
del 6% y se colocados en sacos de color azul con un peso de 49 kilogramos
por saco.
Figura N° 4.4: Arroz Clasificado
42
C) ARROZ DESPUNTADO: Este tipo de arroz tiene un porcentaje de
quebrado del 10% y son colocados en sacos de color amarillo con un peso
de 49 kilogramos por saco.
Figura N° 4.5.: Arroz Despuntado
D) ARROZ SUPERIOR: Este tipo de arroz tiene un porcentaje de quebrado

del 14% y son colocados en sacos de color morado con un peso de 49
kilogramos por saco.
Figura N° 4.6.: Arroz Superior
43
E) ARROZ CASERITA: Este tipo de arroz es el llamado también arroz
corriente o arroz comercial con un 18% a 20% de quebrado, son colocados
en sacos de color fucsia con un peso de 48 kilogramos por saco.
Figura N° 4.7.: Arroz Casserita
4.3. PROCESO DE PRODUCCION GENERAL:
El proceso de producción de una determinada unidad de saco pilado de

arroz se inicia desde la entrada de la materia prima, el pesado en balanza
electrónica (Tn), toma de muestra de porcentaje (%) de humedad.
De acuerdo al dueño del arroz, según sea el caso (pilador o agricultor) se
realiza el tiempo de secado del arroz en cáscara al natural o se almacena
para convertirlo al arroz natural en arroz añejo.
El pilado de arroz cáscara consiste en remover del grano cosechado y seco,

las glumas (descascarado), los tegumentos y el embrión que corresponden
a la estructura de la cariópside y constituye el salvado o polvillo; para
producir arroz pulido o blanco con un mínimo de grano quebrado y de
impureza final.
44
A continuación, se describe el proceso productivo general de la empresa:
a. Pesada: En balanza de 80 toneladas.
Figura N° 4.8.: Pesada en Balanza de 80 tn.
b. Inspección: Se realiza el control de humedad.
Figura N° 4.9.: Termómetro para arroz en cáscara
c. Recepción: El arroz cáscara llega al campo en sacos cosecheros o

sacos negros, algunos de ellos con marca “Don Sergio” la cual el molino
da el servicio de préstamos de sacos vacíos a agricultores para que
puedan traer su cosecha de arroz, cada saco viene con
aproximadamente 70 kg cada uno.
45
Figura N° 4.10: Recepción de arroz cáscara.
d. Secado: Proceso muy importante que requiere de un tiempo prudencial.

Si el secado es muy lento, se permite el desarrollo de microorganismo
por el alto contenido de humedad, lo cual provocará un calentamiento de
la masa y en consecuencia un deterioro del mismo. Por otro lado, si el
secado es muy rápido se corre riesgo de que el grano sufra daños en su
cariópside y la muerte del embrión a causa del excesivo calor. El secado
se da a través de convección natural, es decir, la energía solar es
utilizada directamente sobre el grano; el secado se realiza en mantas de
10 metros de largo por 10 metros de ancho. Existen tres tipos de arroz
que entran al molino los cuales son: NIR, Tinajones y Esperanza; en el
caso del NIR se echan de 10 a 12 sacos por manta según temperatura
de humedad que llegue al molino, para el caso de los tinajones se echan
entre 6 a 8 sacos por cada manta debido a no marcar temperatura de
humedad relativamente; el tipo esperanza es según la temperatura que
llegue, mayormente el más comercial es de tipo NIR.
46
Figura N° 4.11.: Área de Secado.
e. Almacenaje: Se debe mantener las condiciones recomendadas de

temperatura (17°C a 18°C), humedad (humedad relativa del aire inferior
al 65% o 70%) y almacenamiento en medios pobres de oxígeno. Con ello
se frenará el riesgo de degradación del grano y lograr un período de
almacenamiento más grande.
Figura N° 4.12: Área de Almacenado y Techado.
f. Limpieza: Se echa el arroz en cáscara en tolva de capacidad de 400

sacos, se cuenta con dos tolvas. El arroz en cascara pasa por el primer
elevador, después el arroz llega a la pre limpia, la cual se separa todo
desperdicio que este junto con el arroz en cáscara, en una zaranda la
cual funciona de acuerdo a una producción de 100 sacos por hora; luego
pasa por un segundo elevador.
47
Figura N° 4.13.: Área de tolvado
Figura N° 4.14.: Pre – Limpia
48
g. Descascarado: Del segundo elevador llega a la máquina
descascaradora (“se cuenta con 2 máquinas”) con una producción de 80
sacos por hora cada una que utiliza rodillos para lograr descascarar el
arroz; un rodillo tiene una capacidad de 1800 sacos y, la pajía sale a la
parte posterior del molino por un ducto a presión, luego el arroz pasa por
una zaranda de palillos o llamada también palote para quedar totalmente
limpio de desperdicio.
Figura N° 4.15.: Descascaradora.
h. Separación: El arroz descascarado pasa por un tercer elevador que pasa

a la mesa Paddy con una producción de 100 sacos de arroz, en la cual
se separa el arroz totalmente descascarado con el arroz aun con cáscara;
el arroz descascarado es dirigida a la máquina pulidora mediante un
cuarto elevador y el arroz en cáscara es pasado a la máquina
descascaradora.
49
Figura N° 4.16.: Mesa Paddy
i. Blanqueado o Pulido y Dosificado: Las máquinas pulidoras tienen una

producción de 100 sacos por hora las cual realiza el trabajo de dar brillo
y realce al grano de arroz, luego el arroz pasa por un quinto elevador.
De la máquina pulidora pasa luego a 2 mesas rotativas la cual clasifica al
arroz en grano quebrado y entero, en la cual también se obtiene un
subproducto que es el ñelen el cual pasa a ser llenado por sacos de 40
kg; el grano quebrado es transportado a 2 rodillos en la cual se puede
rescatar algunos granos enteros. El grano entero es pasado a una tolva
de dosificador la cual tiene una producción de 100 sacos por hora. En el
proceso de dosificado el arroz pasa a una mesa de grano blanco donde
se obtiene los subproductos arrocillo ½ y arrocillo ¾; luego pasa al
elevador 6.
Figura N° 4.17.: Pulidora
50
j. Clasificación del producto terminado: El arroz pasa por una máquina
selectora por color, proceso final que sirve para separar y seleccionar los
granos quebrados, ñelen y partículas finas del grano entero, luego pasan
por el elevador 7 quedando listo para el pesado y ensacado.
El molino clasifica al arroz pilado en: arroz superior con un 14% de
quebrado, arroz despuntado con un 10% de quebrado y arroz clasificado
con un 6% de quebrado.
Figura N° 18: Selectora por Color
k. Ensacado y almacenado: El arroz pasa a una tolva con una capacidad

de 200 sacos para luego ser llenados en sacos de 49 kg netos en sus
respectivos sacos seleccionados por color, luego son almacenados en
lotes de 100 sacos (5 de base por 20 de altura) para luego ser
comercializado a los diferentes mercados del estado peruano.
51
Figura N° 4.19.: Llenadora automática.
Figura N° 4.20.: Almacén Producto Terminado
52
Diagrama de Análisis de Operaciones del Proceso Productivo del Arroz
Diagrama # 01 Hoja 01 Método Actual
Fabricación: AGROINDUSTRIA DON SERGIO E.I.R.L Fecha 12/01/2016
Servicio de Pilado del Arroz Diagramador: Abanto Ruiz Jordy
Arroz en Cáscara
1 Pesado
1 Inspección
2 Recepción
3 Secado
1 Almacenaje
4 Limpieza
Impurezas
5 Descascarado
Cáscara o
Pajía
6 Separación
Blanqueado
7
o Pulido
Polvillo
8
Dosificado
Ñelen
9 Clasificación
RESUMEN 10 Ensacado
Actividad Cantidad
2
11 Almacenaje
1
2
11 Despacho
Arroz Pilado
Figura Nº 4.21.: Diagrama de análisis de operaciones del proceso productivo del arroz
Fuente: Agroindustria Don Sergio
Elaboración Propia.
53
4.4. PROCESO EN EL ÁREA DE PILADO DE ARROZ:
El área de pilado es la principal que ya es ahí donde las operaciones y costos

del servicio de pilado se pueden llegar a optimizar de manera eficiente, y es
donde se realiza el estudio del presente proyecto de investigación. A
continuación, se detalla el proceso del servicio de pilado de arroz en planta:
 Se echa el arroz en cáscara en una tolva de capacidad de 400 sacos los

cuales tienen un peso de 70 kg cada saco aproximadamente, se cuenta con
2 tolvas.
 El arroz en cáscara pasa por el primer elevador, después el arroz llega a la
pre limpia, en una zaranda la cual funciona de acuerdo a una producción de
100 sacos por hora; luego pasa por un segundo elevador.
 Del segundo elevador llega a la máquina descascaradora (“se cuenta con 2
máquinas y una producción de 80 sacos por hora cada una”) la máquina
cuenta con dos rodillos que ayudan al manejo de descascarar el arroz y
dejarlo en buen estado; un rodillo tiene una capacidad de 1800 sacos, la
pajía sale a la parte posterior del molino. El arroz descascarado pasa por
una zaranda de palillos o llamada también palote
 El arroz descascarado pasa por un tercer elevador que pasa a la mesa
Paddy con una producción de 100 sacos de arroz, en el cual hay una
separación del arroz descascarado y el arroz en cáscara, luego es dirigida a
las máquinas pulidoras mediante un cuarto elevador.
 Las máquinas pulidoras (se cuenta con 2 máquinas) tiene una producción
de 100 sacos por hora, en este proceso se obtiene un subproducto que es
el polvillo, luego el arroz pasa por un quinto elevador.
 De la máquina pulidora pasa luego a 2 mesas rotativas, donde se obtiene el
subproducto “ñelen”, una mesa rotativa para el grano entero y otra para el
grano quebrado:
o El grano quebrado es transportado a 2 rodillos en la cual se puede
rescatar algunos granos enteros tiene una producción de 6 sacos por
hora.
o El grano entero es transportado a una tolva de dosificador la cual tiene
una producción de 100 sacos por hora.
54
 Después del proceso de dosificado el arroz pasa a una mesa de grano
blanco la cual el arroz sale con un % de quebrado, las cuales pueden ser:
arroz superior con un 14% de quebrado, arroz despuntado con un 10% de
quebrado y arroz clasificado con un 6% de quebrado; en este proceso
también se obtiene los subproductos que es el arrocillo ½, arrocillo ¾, luego
pasa al elevador 6.
 El arroz pasa por una máquina selectora por color, la cual deja al arroz en
perfecta condiciones y totalmente clasificado, luego pasan por el elevador 7.
 El arroz pasa a una tolva con una capacidad de 200 sacos para luego ser
ensacados con un peso de 49 kg en sus respectivos sacos seleccionados
por color, las cuales son: Sergio Azul (arroz clasificado), Sergio Amarillo
(arroz despuntado), Sergio Morado (arroz superior) para así ser
comercializado a los diferentes mercados del estado peruano.
55
Diagrama de Análisis de operaciones en el Proceso de Pilado del Arroz
DIAGRAMA #01 Hoja 01 METODO: ACTUAL
FABRICACION: AGROINDUSTRIA DON SERGIO E.I.R.L FECHA: 12/04/2018
OPERARIO: Octavio Chilon Diagramador:
MAQUINARIA: Todo el proceso de pilado del arroz. Abanto Ruiz Jordy Anthony
Arroz en Cáscara
Distancia (m) Tiempo (seg)

1 Materia prima de
Sacos de arroz en cáscara
25 20 1 A tolva de 400 sacos x 70 kg c/u
5 Echar Saco en Tolva

1
22m 5 A la Mesa Paddi
29 25.7 2 A la Pre - Limpia
5
36'' Mesa Paddi
36 Pre - Limpia
2
24 26 3 A la Descascaradora
22.5 Descascaradora
3
Pajía
26 25.7 4 A Zaranda Palote
36 4 Zaranda Palote
% Grano en Cáscara
6 A la Pulidora
23 25.7
6
18 Pulidora
Polvillo
56
Distancia (m) Tiempo (seg) 8 Mesa Rotativa
% Grano Quebrado Grano Quebrado
Ñelen
36 Mesa rotativa A clasificado
7 8
Grano Entero Por rodillos
Clasificado
12 24.5 A tolva para 10 por rodillos
7
Dosificar
36 Tolva de
9 Dosificador
36 11 Mesa de
Grano Blanco
Arrocilllo 1/2, Arrocillo 3/4
24 25.7 A Selectora
9
Por Color
36 Selectora
12 Por Color
Descarte
A máquina de
20 25.7 10 Llenado
Automático
21 Llenado
13 Empacado
2 Almacén
Producto
Terminado
Sacos de Arroz
Pilado
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO (seg.) DISTANCIA (m)

13 282.5
10 199 158
2 --- ---
TOTAL 25 576.2 158
Figura Nº 4.22.: Diagrama de análisis de operaciones en el proceso de pilado del arroz en

cáscara.
57
4.5. PROCESO EN EL ÁREA DE ENVASADO, PESADO Y ALMACENADO
DEL ARROZ PILADO:
En el proceso de pilado de arroz se cuenta con un técnico de la maquinaria,

que mira el proceso desde la pre-limpia hasta la máquina envasadora
automática.
En el proceso de pilado del arroz, la intervención de mano de obra directa en

planta interviene en el envasado, pesado y almacenado del arroz pilado.
En el envasado el operario toma el saco vacío, coloca en la boquilla de la
máquina llenadora automática, presiona el pedal de llenado, coloca una
bolsa de 1 kg y luego con ayuda de una máquina selladora, sella con hilo el
saco de arroz por 49 kg.
A continuación, se detalla las actividades a realizar, en un diagrama de

análisis de operaciones:
Se procede primero a realizar el peso de 1 kg de arroz pilado:
58
Diagrama de Análisis de Operaciones en el ProductoTerminado del Arroz DON SERGIO
Diagrama #01 Hoja 01 Método: Actual
Fabricación: AGROINDUSTRIA DON SERGIO E.I.R.L Fecha: 19/04/2018
Diagramador:
Operario 1: Castrejon Tafur Alejandro Javier
Abanto Ruiz Jordy Anthony
Gerente General: Pablo William
Operario 2 Lezama Cabrera Wilser
Chavarry Pajares
Arroz
Distancia (m) Ciclo (s) 1 Almacen de Suministros
20 1 A área de envolsado de
sacos x 1 kg
0.56 1 Toma una Bolsa x 1 kg vacia
1.09 Coloca Bolsa en Boca de Llenado

2
1.32 Llenado de bolsa x 1 kg

3
0.89 Colocar en mesa para

4
su sellado de bolsa x 1 kg
0.98
5 Toma Bolsa x 1 kg de la mesa
2.53 6 Presionar Pedal para Sellado
5.26 Colocar bolsa en Saco

7
(50 unidades/bolsa)
A área de llenado de
1.5 2.4 2 Saco x 50 kg
Arroz x 1 Kg
TIEMPO
ACTIVIDAD CANTIDAD DISTANCIA (m)
(seg.)
7 12.63
2 2.4 21.5
1 0
TOTAL 10 15.03 21.5
FIGURA Nº 4.23.: Diagrama de análisis de operaciones en el producto de 1 kg de arroz

Don Sergio.
Elaboración Propia
59
Luego, se realiza las operaciones de envasado y pesado de arroz en sacos Don
Sergio por 49 Kg.
Diagrama de Análisis de Operaciones en el ProductoTerminado del Arroz DON SERGIO
Diagrama #01 Hoja 01 Método: Actual
Fabricación: AGROINDUSTRIA DON SERGIO E.I.R.L Fecha: 19/04/2018
Diagramador:
Operario 3: Abanto Arrelucea José Luis
Abanto Ruiz Jordy Anthony
Gerente General: Pablo William
Operario 4: Castrejon Tantaleán Segundo
Chavarry Pajares
Sacos Vacios x 49kg Sacos de arroz pilado x 49 kg
Distancia (m) Ciclo (s) Distancia (m) Ciclo (s)
2.54 1 Toma un Saco Vacio 1.45 1 Tomar Saco Lleno x 49 kg
1.89 Colocar saco en Máquina

2 (Llenadora Automática) 20.0 22.45 1 A almacén de Producto Terminado
1
6.1 Presionar Pedal y Llenado Almacén de PT
3 Automático de Saco
(Saco x 48 kg)
Bolsa x 1kg
3.16 2 Acomodar Saco
0.76 Tomar Bolsa x 1 kg

4
(Saco de 50 bolsas de 1 kg) A área de Llenado y Sellado
20 15.15 2 Sacos x 49 kg
Sacos de arroz pilado x 49 kg

5.83 5 Coser Saco x 49 kg y colocar en
faja transportadora
Sacos de arroz pilado x 49 kg
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO (seg.) DISTANCIA (m) ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO (seg.) DISTANCIA (m)
2 1.45 0
5 17.12 0 1 25.61 20
1 --- 0
TOTAL 5 17.12 0 TOTAL 4 27.06 20
FIGURA Nº 4.24.: Diagrama de análisis de operaciones en el producto de 49 kg de arroz

Don Sergio.
Elaboración Propia
60
4.6. PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
ACTUAL DEL ÁREA DE PILADO DE ARROZ EN CÁSCARA
La empresa actualmente maneja el planeamiento, programación y control de

la producción sin un estudio previsto, es decir, no hay un orden en la
producción de pilado de sacos de arroz; lo que existe actualmente es una
toma de decisiones diaria por parte los CLIENTES y la secretaria de maquila
quien se encarga de separar un horario de pilado para cada cliente sin tomar
en cuenta una programación más óptima para el pilado de arroz.
En ocasiones ha sucedido que el cliente en último instante no pila todo su
lote de sacos de arroz en cáscara, y en ese mismo momento con ayuda de
los operarios de cuadra se hace una reprogramación de que cliente ya
cuenta con su lote para poder seguir con la producción, lo que provoca
retrasos al no tener registros diarios de programación de pilado que en esto
influye mucho el porcentaje de humedad que tenga el arroz.
En campaña de producción de pilado de arroz sucede todo lo contrario, la
campaña abarca desde Abril – Junio, meses donde la producción de pilado
de arroz llega al pico más alto de producción; en estos meses los clientes
quieren más espacio para poder secar su arroz en cáscara en el molino y
piden que se les atienda de la forma más oportuna y rápida para el pilado de
su arroz, lo que provoca un estrés en la secretaria de maquila por no haber
un formato de producción que ayude a regularizar y optimizar el
planeamiento, programación y producción de pilado de arroz en el día.
En la mayoría de los casos los que deciden que producto de arroz Don Sergio
se pila en el día son los mismos clientes, lo que si tiene mucho en
consideración la empresa en su plan de producción es que iniciando mes de
febrero asigna 20 días para dar mantenimiento preventivo a las diferentes
máquinas del proceso de pilado de arroz mediante empresas terceras de
mantenimiento y asignando también a su propio personal para que ellos
conozcan cada una de las máquinas de las cuales se están operando.
Las ordenes de producción actualmente se registran en cuaderno, lo que
dificulta bastante en la toma de datos y tiempos muertos al hacer máquilas
para el pago a los clientes.
61
CAPITULO V:
PROPUESTA DEL MODELO
DE PLANEAMIENTO,
PROGRAMACION Y CONTROL
DE OPERACIONES
62
CAPITULO V: PROPUESTA DEL MODELO DE PLANEAMIENTO, PROGRAMACION Y
CONTROL DE OPERACIONES
5. DESARROLLO DEL PROYECTO

5.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA:
El sistema de planeamiento, programación y control de operaciones del área

debe programar las órdenes que ingresan de forma que no violen las
restricciones de capacidad de las estaciones de trabajo o de procesos
individuales. El sistema debe verificar la existencia de materiales y
herramientas antes de enviar una orden de trabajo. Así también debe:
 Establecer hechos importantes, como estar alertas ante cualquier

avería en máquinas, verificar el correcto porcentaje de humedad del
arroz para poder pilar.
 Verificar el trabajo en proceso a medida que este avanza, y debe
proporcionar retroalimentación sobre las actividades de la planta y de
la producción.
 Proporcionar indicadores del trabajo y captar los tiempos del
operador, para satisfacer objetivos de la empresa y del cliente.
Como se explica en el capítulo IV el área de producción de pilado de arroz

no cuenta actualmente con un modelo de planeamiento, programación ni
control de sus operaciones por lo que las decisiones que se toman día a día,
obedecen a resolver situaciones inmediatas ignorando las consecuencias a
mediano y largo plazo lo que a su vez tiene un impacto sobre la productividad
del área.
Para resolver esta problemática lo que plantea el presente proyecto es:
 Determinar tiempos estándar de producción del área de pilado de arroz

y almacenamiento, a través de estudios de tiempos.
 Determinar la proyección de la demanda que recibirá el área de
producción de pilado de arroz en el año 2018
63
 Establecer un plan agregado de producción para el año 2018
 Desarrollar programas maestros de producción para el año 2018
 Establecer actividades de control y seguimiento de la producción
5.2. DETERMINACIÓN DE TIEMPOS ESTANDAR
En esta etapa se busca establecer un tiempo permisible para realizar una

tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del
método definido según una norma de ejecución preestablecida, con la
debida consideración de la fatiga, las demoras personales y los retrasos
inevitables.
5.2.1. RESULTADOS DEL TIEMPO ESTANDAR
A continuación, se presenta los datos obtenidos en las diferentes actividades

que se realizan en el área de pilado de arroz hasta su almacenamiento del
producto terminado, tomando como muestra inicial de 10 datos de toma de
tiempos, establecidos para un primer análisis de estos.
A. Área de embolsado de 1 kg de arroz Don Sergio
En esta área el tiempo estándar es de 9.87 seg por ciclo de unidad de 1 kg de

arroz, esta es la primera operación que se tiene que ser antes de iniciar el
proceso de envasado y almacenaje.
64
B. Área de embolsado y pesado de 49 kg de arroz Don Sergio.
En esta área de trabajo, un operario esta a cargo de la máquina llenadora automática de

sacos de arroz por 48 kg en la cual adiciona una bolsa de 1 kg para completar los 49 kg
que debe llevar un saco de arroz Don Sergio con un tiempo estándar de 24.94 segundos;
luego tres operarios mas se encargan de transportar el saco de arroz en el almacén de
producto terminado, según lote del cliente a pilar con un tiempo estándar de 86.22
segundos.
El tiempo de ciclo que se demora en esta operación es de 53.68 segundos
C. Área de embolsado y pesado de subproductos de arroz Don Sergio (49

kg)
En esta área de trabajo se realiza se obtienen subproductos propios del arroz

dentro de las cuales son: arrocillo ½, arrocillo ¾ , Ñelen y Descarte; la actividad de
pesado se realiza de manera manual; de la máquina rotatoria se obtiene el
subproducto ñelen, de la tolva de dosificador y mesa de grano blanco de obtienen
los subproductos arrocillo ½, arrocillo ¾; la maquina selectora por color es donde
separa todo el descarte del arroz.
Esta operación tiene un tiempo de ciclo de 76.89 segundos en obtener un saco de
subproducto de arroz.
D. Área de embolsado y pesado de polvillo de arroz Don Sergio (40 kg)
En esta operación se obtiene de entre 2 a 3 kilogramos por saco de arroz pilado,

en esta actividad se encuentra un operario con un tiempo de ciclo de 180 segundos
por unidad de saco de polvillo obtenido.
65
El proceso que se sigue para el desarrollo de actividades es como se vio en el
estudio de tiempos, los operarios realizan primero el embolsado y pesado de arroz
Don Sergio en presentación de 1 Kg, con un tiempo estándar de 5.56 segundos por
unidad, luego se realiza el ensacado y pesado del arroz Don Sergio en
presentación de 49 kg, con un tiempo estándar de 28.7 segundos por unidad,
seguido del ensacado y pesado de los subproductos del arroz Don Sergio en
presentación de 49 kg, con un tiempo estándar de 51.28 segundo por unidad.
El área de polvillo se realiza en paralelo con la producción de embolsado y pesado
de los productos y subproductos Don Sergio, lo que nos hace referencia a que se
necesitaría de un personal para dicha área, que presenta un tiempo estándar de
345.4 segundos por unidad.
5.3. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA:
El mundo de los negocios arroceros a tenido recientemente una caída para la

producción de arroz en el periodo 2016 – 2017, donde los impactos ambientales
ocasionados en nuestro país, como los fueron: “Huaicos, Destrucción de
Carreteras, pérdidas de terrenos con siembras de arroz”, especialmente en el norte
de nuestro país, provocaron una baja de producción en el servicio de pilado de
arroz, por lo que la tarifa del servicio de maquila se incremente de 7 soles/saco en
el año 2017 a 8 soles/saco para el año 2018. (Pablo William, 2018)
5.3.1. Determinación de pronóstico:
En este proyecto se tomó en consideración lo recientemente ocurrido para la

determinación de pronóstico, por lo métodos de Promedio Móvil, Regresión Lineal,
Media Aritmética, línea recta e índice estacional,
A. PROMEDIO MOVIL
Para este tipo de pronóstico se toma consideración el número de periodos a

pronosticar, para este proyecto de investigación se consideró un periodo de
4 meses.
66
Tabla Nº 5.1..: Pronóstico de la demanda por el método Promedio Móvil
PROMEDIO MOVIL
MES/ PRONÓSTICO PRONÓSTICO PRONÓSTICO PRONÓSTICO PRONÓSTICO PRONÓSTICO PRONÓSTICO PRONÓSTICO PRONÓSTICO PRONÓSTICO
AÑO S. MORADO S. AMARILLO S. AZUL S. AÑEJO CASERITA FUCCIA DESCARTE ARROCILLO 1/2 ARROCILLO 3/4 POLVILLO ÑELEN
ene-18 4904 1646 919 346 1670 693 724 196 1455 296
feb-18 4429 1902 925 245 1558 687 708 209 1402 303
mar-18 4468 1971 1032 264 1429 678 658 232 1411 290
abr-18 4247 1789 898 330 1500 640 662 204 1340 273
may-18 4512 1827 944 296 1539 674 688 210 1402 290
jun-18 4414 1872 950 284 1506 670 679 214 1389 289
jul-18 4410 1865 956 293 1494 666 671 215 1386 286
ago-18 4396 1838 937 301 1510 663 675 211 1379 285
sep-18 4433 1851 947 293 1512 668 678 212 1389 287
oct-18 3305 1394 711 219 1127 499 506 160 1038 215
nov-18 2202 926 473 148 751 332 337 106 691 143
dic-18 1099 460 234 75 377 166 169 53 345 71
AÑO-2018 46821 19341 9925 3095 15974 7036 7154 2221 14628 3028

Elaboración Propia
B. REGRESIÓN LINEAL:
Tabla Nº 5.2..: Pronóstico de la demanda por el método Regresión Lineal

PRONOSTICO PRONOSTICO
PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO
T ARROCILLO ARROCILLO
2018 S. MORADO S. AMARILLO S. AZUL S. AÑEJO CASERITA FUCCIA DESCARTE POLVILLO ÑELEN
1/2 3/4
ene-18 37 6678 1789 1473 301 2668 1063 717 135 1853 297
feb-18 39 6652 1784 1466 304 2665 1057 722 137 1855 300
mar-18 41 6627 1779 1458 308 2662 1051 726 138 1857 303
abr-18 43 6602 1773 1450 311 2659 1045 731 139 1859 306
may-18 45 6577 1768 1443 314 2655 1039 735 140 1862 309
jun-18 47 6551 1763 1435 317 2652 1033 740 142 1864 312
jul-18 49 6526 1758 1427 320 2649 1027 744 143 1866 315
ago-18 51 6501 1753 1420 323 2646 1021 748 144 1868 318
sep-18 53 6476 1747 1412 326 2643 1014 753 145 1871 322
oct-18 55 6450 1742 1404 329 2639 1008 757 147 1873 325
nov-18 57 6425 1737 1397 333 2636 1002 762 148 1875 328
dic-18 59 6400 1732 1389 336 2633 996 766 149 1877 331
TOTAL 78465 21126 17175 3822 31807 12355 8901 1706 22380 3766
Elaboración Propia
67
C. MEDIA ARITMETICA E INDICE ESTACIONAL:
Tabla Nº 5.3.: Pronóstico de la demanda por el método Regresión Lineal
PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO PRONOSTICO

PRONOSTICO PRONOSTICO
MES/AÑO S. MORADO S. AMARILLO S. AÑEJO CASERITA DESCARTE ARROCILLO ARROCILLO POLVILLO
S. AZUL 2018 ÑELEN 2018
2018 2018 2018 2018 2018 3/4 2018 1/2 2018 2018
ene 4677 3757 1474 418 2353 1972 547 921 1394 369
feb 3878 1683 2094 661 5039 559 106 276 1290 95
mar 9183 3303 1241 215 2976 719 171 404 926 183
abr 5386 2262 1759 672 3041 1157 795 1196 1877 375
may 12350 1497 5001 399 8760 2500 87 448 1584 170
jun 8450 2169 1721 764 4187 3576 49 852 2509 753
jul 15957 4098 4720 497 2750 2244 116 565 3211 200
ago 14078 1637 2053 62 4275 2181 155 805 1849 401
sep 7585 929 1040 1281 5250 1269 230 1243 1772 398
oct 11409 1994 2398 323 2201 805 189 1407 1452 540
nov 8033 4436 1970 0 3615 1095 616 807 2085 482
dic 3381 2080 760 885 2499 1347 338 798 1265 230
TOTAL 104367 29846 26232 6176 46945 19422 3399 9721 21214 4194
Elaboración Propia
68
D. LINEA RECTA E INDICE ESTACIONAL:
Tabla Nº 5.4.: Pronóstico de la demanda por el método Línea Recta e Índice Estacional
Producción de Agroindustria "Don Sergio" - 2018

Caserita Arrocillo Arrocillo POR
MES S. Morado S. Amarillo S. Azul S. Añejo Descarte Polvillo Ñelen
Fuccia 1/2 3/4 PRODUCIR
Enero 3232 1875 956 365 1117 722 368 176 1090 159 10060
Febrero 1883 690 700 441 1840 283 290 78 707 128 7040
Marzo 3263 1214 739 327 815 318 409 88 837 177 8186
Abril 3476 1299 1025 350 1397 546 1064 511 1559 283 11512
Mayo 4780 1225 1572 587 2718 831 475 57 1320 226 13791
Junio 6035 1288 1095 429 3231 1239 989 46 2126 394 16871
Julio 4788 2014 1546 370 1598 697 637 76 1620 269 13616
Agosto 5526 1187 1093 43 1464 758 703 100 1675 302 12851
Septiembre 4934 634 627 538 2712 667 526 104 1677 239 12656
Octubre 5117 1532 878 95 1818 555 637 100 1372 286 12388
Noviembre 4868 1122 1001 0 1680 674 646 184 1397 373 11945
Diciembre 2477 1137 568 262 1494 579 457 75 972 268 8288
TOTAL 50380 15218 11801 3806 21883 7868 7201 1595 16350 3106 139205
Elaboración Propia
69
5.3.2. Determinación del error de pronóstico:
Para la determinación del error de pronóstico se tomó en cuenta la variedad más

producido por la empresa que es el producto de arroz superior en presentación de
Don Sergio Morado.
Tabla Nº 5.5.: Resumen de error de Pronóstico 2018
TIPO DE PRONÓSTICO Desv. Estándar

PROMEDIO MOVIL (4 PERIODOS) 2334
PROMEDIO MEDIA ARITM. Y ESTACIONAL 7167
REGRESION LINEAL 3407
LINEA RECTA E INDICE ESTACIONAL 1325
Elaboración Propia
De los tipos de pronósticos tomados, el que menor error se aprecia para el calculo
de la demanda es por el método de línea recta e índice estacional con 1325
unidades que nos permitirá ser más asertivos para la producción segundo demanda
del mercado.
5.3.3. Determinación de la Oferta y la Demanda Pronosticada para el año

2018:
La oferta se determina según los tiempos estándar determinados en cada actividad

de la empresa, con las horas – hombre trabajadas por día para determinar la oferta.
Las horas efectivas hombre son 8 horas/Día.
La demanda se toma con menor el error de pronóstico (Tabla 5.5.), por ende, se
tomará del pronóstico de línea recta e índice estacional.
Se calculo la demanda y la oferta para la campaña 2018 (Anexo Nº 21) tomando
datos de la siguiente Tabla Nº 5.6.:
Tabla Nº 5.6.: Horas Hombre – horas máquinas ofertadas.
MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
HORAS POR DIA - Operario 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
HORAS POR DIA - Máquinas 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
DIAS LABORABLES 18 11 21 20 24 24 23 22 22 20 20 19
HORAS/MES - Operario 144.0 88.0 168.0 160.0 192.0 192.0 184.0 176.0 176.0 160.0 160.0 152.0
HORAS/MES - Máquina 180 110 210 200 240 240 230 220 220 200 200 190
Elaboración Propia
70
5.4. MODELO DE PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCION:
En este proyecto de evaluar los dos modelos de planeación agregada de la

producción para la determinación de que modelo es el más eficiente y el que nos
ahorra en costos.
5.4.1. Estrategia Caza
En esta estrategia de planeación agregada incurren los costos de contrataciones y

despidos del personal según demanda del mercado (Anexo Nº 22) con un costo total
de mano de obra directa para la campaña 2018 de S/. 50,374.40.
5.4.2. Estrategia nivelación de Fuerza
En esta estrategia de nivelación de fuerza se mantiene al mismo personal para toda

la campaña sin incurrir costos de contrataciones y despidos para cumplir con las
demandas del mercado (Anexo Nº 23), con un costo total de mano de obra directa
para la campaña 2018 de S/.43,113.27 .
5.5. PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION:
En este plan maestro de producción se determina de manera trimestral los lotes

óptimos de producción y los tiempos de suministro para determinar que días y en
qué meses se tendrá mayor demanda y en qué tiempo producir según demanda
del mercado (Anexo Nº 24).
Tabla Nº 5.7.: Resumen Plan Maestro de Producción Trimestral.

Descripción 1º Trimestre 2º Trimestre 3º Trimestre 4º Trimestre
Qº Arroz Don Sergio 3015 3226 3563 3251
Tiempo de Suministro Don Sergio 1.87 1.89 1.82 1.85
Qº Arroz Casserita 1446 1859 1620 1752
Tiempo de Suministro Casserita 4.27 3.28 3.27 3.71
Qº Subproductos 628 796 704 750
Tiempo de Suministro Subproductos 1.96 1.61 1.65 1.63
Qº Polvillo 577 633 675 608
Tiempo Suministro Polvillo 2.10 1.87 1.89 1.85
Elaboración Propia
71
5.6. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION
La planeación agregada de la producción por el método de estrategia Caza (Tabla

5.12) da un costo total de S/ 50,754 mientras que por el método de Nivelación de
Fuerza (Tabla 5.13.) da un costo total de S/ 43,113, para dar un buen seguimiento
y control de la producción se tiene que seguir por el método de menor costo
(Nivelación de Fuerza) para minimizar los costos de producción y que los operarios
elaboren más eficientemente su trabajo, proponiendo mejoras de trabajo en el área
de pilado de arroz.
En el plan maestro de producción se da un mayor seguimiento y control de la

producción para producir los lotes óptimos al menor costo posible, esto se trabaja
más eficientemente por trimestres.
Las semanas indicadas de valor 0 nos da como referencia general que el almacén
de producto terminado va a estar utilizado al 100%, por lo cual para manejar la
producción más eficientemente se tendría que dar promociones o líneas de
mercadeo para minimizar el inventario y dar un mejor control a la producción.
De manera general para llevar a cabo el seguimiento y control de la producción se

tendría que contar con un ingeniero a cargo de la planificación, programación y
producción.
72
CAPITULO VI:
EVALUACIÓN DEL
MODELO PROPUESTO Y
SU IMPACTO EN LOS
COSTOS DE
PRODUCCIÓN
73
6. CAPITULO VI: EVALUACIÓN DEL MODELO PROPUESTO Y SU IMPACTO
EN LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN
En el presente capítulo se demostrará el impacto positivo de la aplicación del

modelo de planeamiento, programación y control de operaciones propuesto, en la
productividad del área de acabados; así también se demostrará la viabilidad
económica del modelo propuesto.
Para toda empresa industrial, es de trascendental importancia conocer los costos
en que incurre al fabricar sus productos, de tal forma que pueda controlar
incrementos desmesurados de estos, evitándose de esta forma la posible
disminución de las ganancias o también generación de pérdidas.
6.1. COSTOS DE PRODUCCIÓN
6.1.1. Costos generados en el año 2017:
En la tabla 6.1. se muestra el resumen de los costos generados en la

gestión del año anterior (2017). En la tabla se muestran:
 Porcentaje de producción: Se muestra los porcentajes de producción
que tuvieron los productos y subproductos en el año 2017.
 Costo de Mano de Obra: Intervienen los costos de mano de obra directa
como son los operarios de planta, operario del área de polvillo, y el técnico
de producción.
 Costo de Suministros: Intervienen los costos de los suministros para
obtener un saco de arroz pilado como son: el saco de 49 kg, el saco de 1
kg, hilo, pajarrafia.
 Gastos Generales de Fabricación: Son todos los costos fijos generados
para producir tal como se muestra en la siguiente tabla.
74
Tabla Nº 6.1.: Costo de producción del área de pilado 2017.
COSTOS ACTUALES DE PRODUCCIÓN
% DE Costo
PRODUCTOS Mano Obra SUMINISTRO GGF TOTAL
PRODUCCIÓN Unitario
Don Sergio 58% S/. 41,207 S/. 79,167 S/. 389,601 S/. 509,976 S/. 6.5
Caserita 16% S/. 11,133 S/. 18,231 S/. 101,049 S/. 130,413 S/. 6.2
Subproductos 14% S/. 9,965 S/. 16,319 S/. 49,700 S/. 75,983 S/. 4.2
Polvillo 12% S/. 8,194 S/. 12,629 S/. 3,196 S/. 24,019 S/. 1.5
TOTAL 100% S/. 70,500 S/. 126,345 S/. 543,546 S/. 740,391 S/. 18.4
INGRESOS ACTUALES POR EL SERVICIO DE PILADO
PRODUCTOS CONSUMO MAQUILA INGRESOS B/C
Don Sergio 77981 S/. 7.00 S/. 545,867.00 S/. 1.07
Caserita 21198 S/. 6.50 S/. 137,787.00 S/. 1.06
Subproductos 18286 S/. 4.50 S/. 82,287.00 S/. 1.08
Polvillo 15846 S/. 1.20 S/. 19,015.20 S/. 0.79
TOTAL 133311 S/. 19.20 S/. 784,956.20 S/. 1.06
Fuente: Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.

Elaboración Propia
6.1.2. Costos del modelo propuesto para el año 2018
 Mano de Obra Directa: En el modelo propuesto de planeación agregada de la

producción se contará con 3 operarios fijos en planta y 1 operario técnico de las
maquinarias de la empresa.
 Costo de tiempo extra: Este costo proviene directamente del plan agregado y se
adiciona a la mano de obra directa fija para mostrarse en un consolidado en la tabla
6.2.
 Suministros: Los productos de suministros se pedirá bajo el lote de pedido óptimo

para la empresa, considerando los costos logísticos de almacenamiento,
inventarios, coste de adquisición y costo de orden de compra, para más detalle
véase el anexo Nº 08.
 Gastos Generales de Fabricación: Son los gastos fijos de la empresa y también

considerando los costos de depreciación de maquinaria.
75
Tabla 6.2.: Costo del modelo propuesto para el año 2018
COSTOS PROPUESTOS DE PRODUCCIÓN
% DE MATERIA Costo
PRODUCTOS Mano Obra GGF TOTAL
PRODUCCIÓN SUMINISTRO Unitario
Don Sergio 58.4% S/. 33,491.84 S/. 82,667.15 S/. 364,101.13 S/. 480,260.12 5.86
Caserita 15.8% S/. 9,048.57 S/. 19,036.97 S/. 99,073.68 S/. 127,159.22 5.68
Subproductos 14.1% S/. 8,099.38 S/. 17,040.02 S/. 51,896.90 S/. 77,036.30 3.81
Polvillo 11.6% S/. 6,660.21 S/. 13,186.99 S/. 3,337.01 S/. 23,184.21 1.33
TOTAL 100.0% S/. 57,300 S/. 131,931 S/. 518,409 S/. 707,640 S/. 17
INGRESOS PROPUESTOS POR EL SERVICIO DE PILADO

PRODUCTOS DEMANDA MAQUILA INGRESOS B/C
Don Sergio 81203 8 S/. 649,624.00 1.35
Caserita 21161 7 S/. 148,127.00 1.16
Subproductos 20914 4.8 S/. 100,387.20 1.30
Polvillo 17157 1.5 S/. 25,735.50 1.11
TOTAL 140435 5.325 S/. 923,873.70 4.93

Elaboración Propia
6.2. PRODUCTIVIDAD:
Con los valores encontrados en las tablas 6.1 y 6.2 de costo de producción se calcularán
las productividades parciales y combinadas empleando la siguiente expresión:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛/𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
Productividad de la mano de obra en unidades

(Unidades Producidas/Costo de M.O.D.):
133 311
AÑO 2017: Pp 2017 = = 1.89
70 500
140 435
AÑO 2018: Pp 2018 = = 2.45
57300
2.45−1.89
Incremento de productividad = = 22.85%
2.45
Costo Primo: Suma de Mano de obra directa, materiales directos

Costo Primo Pp 2017 = 70,500 + 126,345 = 196, 845
Costo Primo Pp 2018 = 57,300 + 131,931 = 189, 231
76
Productividad en costo parcial de la mano de obra
(Costo Primo/Costo de M.O.D.):
196,845.11
AÑO 2017: Pp 2017 = = 2.79
70 500
189,231.13
AÑO 2018: Pp 2018 = = 3.30
57300
3.30−2.79
3.30
Productividad combinada (Valor de Venta/ Costo Primo)
784,956.20
AÑO 2017: Pc 2017 = = 3.99
196,845.11
923,873.7
AÑO 2018: Pc 2018 = = 4.88
189,231.13
4.88−3.99
4.88
Al comparar las productividades parciales y combinadas para ambos años se aprecia un

incremento de la misma, en consecuencia, hay una mejora en la planificación.
6.3. Gastos en la planificación y control
En la actualidad no existe ningún encargado del planeamiento, programación y control de

la producción que ayude a gestionar mejor eficientemente la producción, por ende, se
reacciona ante los cambios de demandas fluctuantes de manera inmediata, no se llevan
registros por vía computo sino mas bien en cuadernos de estudiante, que ocasiona a la vez
perdida de datos y en pérdidas de tiempo al servicio al cliente.
En este proyecto se pretende incorporar a un ingeniero encargado de llevar el seguimiento

y control de la producción para mejorar eficientemente en las operaciones de la empresa,
con un costo de 1500 soles mensuales; la cual desempeñara sus funciones de:
77
 Llevar el correcto control de los datos de producción
 Ejecutar la planeación agregada de la producción de acuerdo al modelo más
económico.
 Dar seguimiento y control al plan maestro de producción e indicar las semanas de
baja para dar un mayor énfasis en el mercadeo del producto.
 Presentar indicadores de producción de los planificado versus lo ejecutado de la
semana de producción.
 Reporte general de costos de la producción por semana.
 Presentar mejoras de métodos en el área de trabajo.
 Verificar la correcta planificación y organización de la producción.
 Informar de averías de maquinaria al dueño del molino.
78
CAPITULO VII:
RESULTADOS
79
7. CAPITULO VII: RESULTADOS
7.1. RESULTADO GENERAL:
En relación al objetivo general planteado se obtuvo como resultado que el modelo

de planeamiento, programación y control de operaciones propuesto para el área de
Pilado de arroz en cáscara incrementará (de ser implementado) la productividad
parcial del área (costo primo del área/costo de mano de obra directa) en un 15,45%
y la productividad en costo combinada del área (Ingresos Total/Costo primo) en un
18,32%, ambas en relación al año 2017.
7.2. RESULTADOS ESPECIFICOS:
En relación a los objetivos específicos planteados se obtuvieron como resultados:

 Actualmente no existe un modelo de Planeamiento, programación y control de
operaciones.
 Se diseñó y propuso un modelo de planeamiento, programación y control que
establece:
 Tiempos estándares de las operaciones del área de acabados (Tabla 5.1, Tabla
5.2, Tabla 5.3, Tabla 5.4.)
 Número de trabajadores que minimiza los costos totales de producción del área de
acabados, estableciendo:
o 3 operarios en Planta.
o 1 operario técnico de producción
o 1 ingeniero de la producción
 Un costo de producción total para la empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L
para el 2018 es de S/. 710,253.
80
CAPITULO VIII:
DISCUSIÓN DE
RESULTADOS
81
8. CAPITULO VIII: DISCUSION DE RESULTADOS
Los resultados del presente proyecto nos muestran un incremento de la

productividad anual de la producción de pilado de arroz en un 18,32% para la
productividad combinada; esto junto con los resultados de otros proyectos de la
misma índole tales como la tesis de: Según Horna García, José Ali (2012) en su
tesis titulada “Planificación de la producción y su incidencia en los costos laborales
de la empresa El Rocio S.A” de la Universidad Privada Antenor Orrego, (Trujillo –
Perú), que tiene por objetivo la implementación de un planeamiento y control de
operaciones en la empresa El Roció S.A. tiene una productividad del 10% en el
año 2011 superior a la productividad del año 2010, también el estado de ganancias
y pérdidas muestra que en enero del 2011 tuvo una utilidad de 804,879.46 en
comparación del mes de enero del año 2011 teniendo un incremento de
163,982.17. -Resultado: Incremento de la productividad en un 10%; otra tesis es de
Tenicela Carrillos, Cristhian Wanfre (2017), en su tesis titulada “Propuesta de un
modelo de planeamiento, programación y control de operaciones para incrementar
la productividad en el área de acabados de la empresa metalmecánica Fameca
S.A.C.” de la Universidad Nacional de Trujillo (Trujillo – Perú), propuso un modelo
de planeamiento, programación y control de la producción que incremento la
productividad combinada del área del área (Precio de venta/Costo primo del área)
de 2,98 en el 2016 a 3,27 en el 2017 lo que representa un 9,73%.
Nos muestran que la implementación de modelos de planeamiento, programación
y control de producción y/o planes de planes de producción ayudan a mejorar la
productividad del entorno en donde se aplican.
Ningún entorno productivo puede decir que está mejorando si no existe ratio alguna
que lo demuestre, por ende, es fundamental nutrir al sistema de producción de
indicadores, mediciones, datos que puedan ser analizados fuera de planta y ayuden
a dirigir de la mejor forma la producción; de esta manera al comparar ratios actuales
con sus análogos en periodos pasados se podrá decir como se ha comportado la
producción. Es en este análisis de datos y mediciones que se registran en planta,
donde se origina la información que nos ayudara a tomar las mejores decisiones,
las cuales estarán bajo el soporte del análisis o estudio realizado; para nuestro caso
el modelo de planeamiento, programación y control de operaciones.
82
CAPITULO IX:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
83
9. CAPITULO IX: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. CONCLUSIONES
 La propuesta de la planificación, programación y control de la producción

tuvo un efecto positivo para la empresa, ya que incremento la
productividad de la mano de obra en unidades (Unidades Producidas/Costo
de M.O.D.) en un 22.85% respecto al año 2017, y una disminución del costo
(Costo Primo/ Costo MOD) en un 15.45% respecto al año 2017, la productividad
combinada incremento (Valor Venta/ Costo MOD) en un 18.32% respecto al año
2017.
 La situación actual de la empresa presenta un costo por saco de arroz

pilado como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla Nº 9.1.: Costos unitarios de producción 2017

% DE Costo
PRODUCTOS
Don Sergio 58.4% S/. 6.5
Caserita 15.8% S/. 6.2
Subproductos 14.1% S/. 4.2
Polvillo 11.6% S/. 1.5
TOTAL 100% S/. 5.6
Elaboración Propia
 Con el estudio de tiempos se determinó el tiempo estándar que incurre hacer cada
operación y nos permitió determinar la oferta de número de operarios para los
modelos de planeación agregada calculados; en el embolsado y pesado de arroz
en presentación de 1 Kg, con un tiempo estándar de 5.56 segundos por unidad,
luego se realiza el ensacado y pesado del arroz Don Sergio en presentación de 49
kg, con un tiempo estándar de 28.7 segundos por unidad, seguido del ensacado y
pesado de los subproductos del arroz Don Sergio en presentación de 49 kg, con un
tiempo estándar de 51.28 segundo por unidad, con un tiempo de ciclo promedio
para el año 2018 de 151.34 segundos por ciclo.
 Con el pronóstico de la demanda (unidades que ingresan al área de pilado),

determinado mediante técnicas cuantitativas, obteniéndose pronósticos mensuales,
y con la determinación del error de pronóstico se optó por utilizar el modelo de Línea
84
recta e índice estacional con un error mínimo de 1325 unidades anuales para el
cálculo de la demanda, planeación agregada y plan maestro de la producción.
 Con la planeación agregada de la producción se optó por utilizar la estrategia PAP

(Nivelación de fuerza) con un costo de S/ 43 113.27, y con una disminución en costo
de S/ 7 261.12 menos que la estrategia PAP (CAZA).
 Con el plan maestro de producción se incurrirá a manejar mejor los lotes de

producción óptimos, controlar las semanas de mayor inventario de producto
terminado en almacén); los pedidos de suministros en almacén minimizando los
costos logísticos en 1,303.82 soles. (Anexo Nº 09.)
 La situación propuesta para la empresa presenta un costo por saco de arroz

pilado como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla Nº 9.2: Costos Unitarios de Producción 2018

% DE Costo
PRODUCTOS
Don Sergio 58.4% 5.86
Caserita 15.8% 5.68
Subproductos 14.1% 3.81
Polvillo 11.6% 1.33
TOTAL 100.0% S/. 5.02
Elaboración Propia
 El costo unitario de producción promedio de la campaña 2017 fue de 5.6 soles por
saco, con el modelo propuesto de planeamiento, programación y control de la
producción presenta un costo promedio unitario de 5.02 soles por saco,
disminuyendo así los costos de producción unitario en 9.7%.
9.2. RECOMENDACIONES:
 Se recomienda implementar una gerencia de operaciones tácticas para un mayor

rendimiento en producción y mejorar la eficiencia y la productividad de la empresa.
 Implementar un sistema de apoyo a las operaciones para hacer un mejor control

de los procesos.
85
 Cumplir con todo lo expuesto en este proyecto de investigación, y siempre revisar
el plan maestro de producción para prevenir problemas futuros tanto en almacén
como en producción.
 Dar mantenimiento preventivo a todas las máquinas, puesto que una máquina sin
funcionamiento es un costo elevado para la empresa y disminuye la productividad
y eficiencia de la empresa.
 Hacer cumplir con el horario de trabajo en el área de tolveado y pilado del arroz de
inicio a fin en todos los meses del año, ya como dice el dicho “una manzana podrida
corrompe a sus compañeras”.
86
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Antonio Pardo Merino, M. Á. (s.f.). Probabilidad y Estadística. McGraw-Hill
Interamericana de España, SL.
FAO Seguimiento del Mercado del Arroz de la FAO (SMA) 12/02/2018
(http://www.fao.org/economic/est/publications/publicaciones-sobre-el-arroz/seguimiento-
del-mercado-del-arroz-sma/es/)
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87
ANEXOS
Anexo N.º 01 “Diagrama de Ishikawa”
Elaboración: Propia
Anexo 02 “Formato para recolección de datos de costos de producción”
COSTOS DE PRODUCCIÓN
% DE MATERIA Costo
PRODUCTOS Mano Obra GGF TOTAL
PRODUCCIÓN SUMINISTRO Unitario
Don Sergio 0.0% S/. - S/. - S/. - S/. - -
Caserita 0.0% S/. - S/. - S/. - S/. - -
Subproductos 0.0% S/. - S/. - S/. - S/. - -
Polvillo 0.0% S/. - S/. - S/. - S/. - -
TOTAL 0.0% S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Elaboración Propia
88
Anexo 03 “Diagrama de Análisis de operaciones en el Proceso de Pilado de Arroz”
89
90
Anexo 04 “Formato Pronóstico Línea Recta E Índice Estacional”
Línea Recta E Índice Estacional
PRODUCTO
Indice Pronóstico Pronóstico Demanda
Año/Mes X 2014 2015 2016 2017 PROMEDIO AÑO X XY X2
Estacional 2018 2017 (Y)
Enero 1 2014 -3
Febrero 2 2015 -1
Marzo 3 2016 1
Abril 4 2017 3
Mayo 5 Total 0 - - -
Junio 6
Julio 7
Agosto 8
Septiembre 9 a
Octubre 10 b
Noviembre 11
Diciembre 12 D2018
TOTAL - - - - - - - - Dmensual
LINEA RECTA E INDICE ESTACIONAL CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS

Error de Error Desviacion Señal de
MES/AÑO DEMANDA PRONOSTICO (d-D) ̂ 2 MAD
Pronóstico acumulado absoluta Restreo
1 Enero
2 Febrero
3 Marzo
4 Abril
5 Mayo
6 Junio
7 Julio
8 Agosto
9 Septiembre
10 Octubre
11 Noviembre
12 Diciembre
- 0 0
Desv Standart 0
91
ANEXO 05 “PLAN AGREGADO DE LA PRODUCCION”
Sueldo
Costo de Despido
Costo de Contrato
Trabajadores Estables
Costo hora trabajada
Costo hora extraordinaria trabajada
costo de posesion y ruptura
Horas MES
% Arroz Sergio (Sergio Azul, Amarillo, Morado, Añejo, Descarte)
% Arroz Caserita (Caserita Fuccia, Amarillo, Verde, Naranja)
% SubProductos (Descarte, arrocillo 1/2 y 3/4, ñelen,rechazo)
% Polvillo
TIEMPO DE CICLO PONDERADO
PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION (ESTRATEGIA NIVELACION FUERZA)

Dias Productivos
Plan de Necesidades de Produccion
N° de trabajadores necesarios
Plan real (N° trabajadores ajustados)
Variacion en planilla
Horas disponibles en jornada regular
Produccion en jornada regular
Horas regulares trabajadas
Horas regulares ociosas
Produccion en jornada extraordinaria
Horas extraordinarias realizadas
Produccion sub contratada
Inventario Final
COSTES
Coste de contrataciones y despidos
Coste de las horas regulares trabajadas
Coste de las horas regulares ociosas
Coste de las horas extraordinarias
Coste de la produccion subcontratada
Coste de posesion y ruptura
Coste total incremental
92
ANEXO 06 “PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION”
Datos para el pedido óptimo PRODUCTO SUBPRODUCTOS

costo de orden de pedido STOCK INICIAL DE INVENTARIO
costo de almacenaje
ᶱ
Qº ARROZ SERGIO
TIEMPO DE SUMINISTRO CARTA
Qº ARROZ CASERITA
TIEMPO DE SUMINISTRO SOBRE
Qº SUBPRODUCTOS
Qº POLVILLO
DIAS LABORABLES 0 18 18
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

MESES ENERO FEBRERO MARZO
PAP con recursos propios
PRODUCTO EN PAP (%)
SEMANAS 0 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS (NBi)
Inventario en exceso sobre
PAP (IEi)
RECEPCIONES PROGRAMADAS
(RPI)
Necesidades Netas de
produccion (NNi)
PMP de P1 (RPPLi)
Fuente: Elaboración Propia.
93
ANEXO 07: “ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA”
Elaboración Propia
94
Anexo Nº 08: Costos logísticos de compra anual 2018
DESCRIPCIÓN PRODUCCIÓN CANTIDAD PRECIO Costo Adquisición Lote Óptimo Nº de Pedidos Demanda Día
RODILLOS 1600 56.5 S/. 310.00 S/. 17,515.00 18 3.00 0.18
Sacos x 50 kg S. Morado 1000 69 S/. 850.00 S/. 58,650.00 12 6.00 0.22
Sacos x 50 kg S. Amarillo 1000 61 S/. 850.00 S/. 51,850.00 11 6.00 0.20
Sacos x 50 kg S. Azul 1000 24 S/. 850.00 S/. 20,400.00 7 3.00 0.08
Sacos x 50 kg Caserita 1000 28 S/. 830.00 S/. 23,240.00 8 4.00 0.09
Sacos de Polvillo 1000 23 S/. 800.00 S/. 18,400.00 7 3.00 0.07
Bolsas x 1 kg 1000 181 S/. 150.00 S/. 27,150.00 45 4.00 0.59
Conos Hilo 1000 181 S/. 16.00 S/. 2,896.00 136 1.00 0.59
Pajarrafia 1000 203 S/. 15.00 S/. 3,045.00 148 1.00 0.66
DESCRIPCIÓN Stock de Seguridad Nivel de Reposición Punto de Reorden Costo Orden de Compra Costo de Inventario Costo Total
RODILLOS 3.28 4 77.73 Días S/. 79.50 S/. 91.52 S/. 17,686.02
Sacos x 50 kg S. Morado 3.28 4 42.43 Días S/. 159.00 S/. 167.30 S/. 58,976.30
Sacos x 50 kg S. Amarillo 3.28 4 44.00 Días S/. 159.00 S/. 153.36 S/. 52,162.36
Sacos x 50 kg S. Azul 3.28 4 71.17 Días S/. 79.50 S/. 97.59 S/. 20,577.09
Sacos x 50 kg Caserita 1.64 2 69.71 Días S/. 106.00 S/. 108.91 S/. 23,454.91
Sacos de Polvillo 0.82 1 74.26 Días S/. 79.50 S/. 91.85 S/. 18,571.35
Bolsas x 1 kg 4.92 7 60.66 Días S/. 106.00 S/. 110.71 S/. 27,366.71
Conos Hilo 4.92 7 183.34 Días S/. 26.50 S/. 35.69 S/. 2,958.19
Pajarrafia 4.92 7 177.89 Días S/. 26.50 S/. 36.41 S/. 3,107.91
Fuente: Agroindustria Don Serio
Elaboración Propia
95
Anexo Nº 09: Costos logísticos de compra anual 2017 y Diferencia a la propuesta 2018
DESCRIPCIÓN Lote C. Adquisición C. Orden de Compra Costo de Inventario Costo Total Diferencia
RODILLOS 15 S/. 17,515.00 S/. 100.00 S/. 76.27 S/. 17,691.27 S/. 5.25
Sacos x 50 kg S. Morado 20 S/. 58,650.00 S/. 92.00 S/. 278.83 S/. 59,020.83 S/. 44.53
Sacos x 50 kg S. Amarillo 20 S/. 51,850.00 S/. 81.00 S/. 278.83 S/. 52,209.83 S/. 47.47
Sacos x 50 kg S. Azul 20 S/. 20,400.00 S/. 32.00 S/. 278.83 S/. 20,710.83 S/. 133.74
Sacos x 50 kg Caserita 1 S/. 23,240.00 S/. 742.00 S/. 13.61 S/. 23,995.61 S/. 540.71
Sacos de Polvillo 1 S/. 18,400.00 S/. 610.00 S/. 13.12 S/. 19,023.12 S/. 451.77
Bolsas x 1 kg 60 S/. 27,150.00 S/. 80.00 S/. 147.62 S/. 27,377.62 S/. 10.90
Conos Hilo 100 S/. 2,896.00 S/. 48.00 S/. 26.24 S/. 2,970.24 S/. 12.05
Pajarrafia 50 S/. 3,045.00 S/. 108.00 S/. 12.30 S/. 3,165.30 S/. 57.39
TOTAL 287 S/. 223,146.00 S/. 1,893.00 S/. 1,125.66 S/. 226,164.66 S/. 1,303.82
Anexo Nº 10: Costos de manufactura unitario y utilidad unitaria

COSTOS DE MANUFACTURA
PRECIO DEMANDA CUELLO DE

PRODUCTO SUMINISTROS MOD GGF UTILIDAD
VENTA PRONOSTICADA BOTELLAS (HOR)
A. SERGIO S/. 8.00 S/. 1.02 S/. 0.37 S/. 4.47 81203 0.0107 S/. 2.14
A. CASERITA S/. 7.00 S/. 0.87 S/. 0.31 S/. 4.51 21883 0.0080 S/. 1.32
SUBPRODUCTOS S/. 4.80 S/. 0.87 S/. 0.31 S/. 2.64 19769 0.0142 S/. 0.99
POLVILLO S/. 1.40 S/. 0.82 S/. 0.30 S/. 0.21 16350 0.0500 S/. 0.07
TOTAL S/. 21.20 S/. 3.56 S/. 1.29 S/. 11.83 139205 0.0830 S/. 4.52
GGF 2018 516916
MOD 2018 59913
CB HORAS 2018 1952
Elaboración Propia
96
Anexo Nº 11: Programación en base a la utilidad de cada producto
EN BASE A LA UTILIDAD
CUELLO DE BOTELLAS HORAS EN HORAS HORAS

PRODUCTO PRONOSTICO CANTIDAD PROD.
(HOR) CB UTILIZADAS DISPONIBLES
A. SERGIO 81203 0.0107 1952 871 1081 81203

A. CASERITA 21883 0.0080 1081 175 906 21883
SUBPRODUCTOS 19769 0.0142 906 282 625 19769
SECUENCIA: A. SERGIO - A. CASERITA - SUBPRODUCTOS Y CARGA DE TRABAJO: 81203 - 21883 - 19769 RESPECTIVAMENTE
Elaboración Propia
Anexo Nº 12: Costos de Manufactura Total 2018/ Utilidad sin impuestos y con impuestos
CANTIDAD COSTOS EN
PRODUCTO PV MP INGRESOS
PROD. SUMINISTRO
A. SERGIO 8 1.02 81203 649624 82502
A. CASERITA 7 0.87 21883 153181 18951
SUBPRODUCTOS 4.8 0.87 19769 94891 17120
POLVILLO 1.4 0.82 16350 22890 13325
TOTAL 5.3 0.89075 34801.25 S/. 920,586.20 S/. 131,898.13
UTILIDAD SIN UTILIDAD CON

COSTOS MOD COSTOS GGF
IMPUESTOS IMPUESTOS
S/. 59,913.27 S/. 516,915.74 S/. 211,859.05 S/. 148,301.34
97
Anexo Nº 12: Estudio de tiempo para embolsado de arroz Don Sergio (1 kg)
ESTUDIOS DE TIEMPOS PARA EMBOLSADO DE ARROZ DON SERGIO (1 KILOGRAMO)

Operación Operador
Envolsado Segundo Castrejon Tantalean
Sellado Catrejon Tafur Alejandro Javier
OPERACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio Desv. Estándar Coef. Variación T.Normal % Tolerancia T. Estándar

Envolsado 4.64 2.72 3.37 4.61 3.55 3.33 3.88 3.75 3.25 3.96 3.71 0.60 0.16 3.74 15% 4.30 seg
Sellado 4.64 5.02 4.36 5.37 4.61 4.92 5.05 4.21 5.21 4.52 4.79 0.38 0.08 4.84 15% 5.56 seg
TOTAL 9.87 seg
N* Óptimo
Z 1.96
k 0.10
n* 0.00024
Elaboración Propia
98
Anexo Nº 13: Estudio de tiempo para embolsado y pesado de 49 kg de arroz Don Sergio
ESTUDIOS DE TIEMPOS CON MÁQUINA LLENADORA AUTOMÁTICA
Operación Operador
Ensacado Catrejon Tafur Alejandro Javier
Almacenado Castrejon Tantalean Segundo
OPERACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PROMEDIODES. ESTÁNDAR

COEF. VARIACION
Ensacado 20.37 18.9 20.12 20.34 24.53 19.65 21.79 18.81 20.1 14.93 16.95 18.95 19.62 2.36 0.12
Almacenado 30 54.12 35.15 43.27 47.85 39 42.12 49.7 48.17 67 56 52.1 47.04 9.99 0.21
N Óptimo%Confianza 95%
Z 1.96
K 0.1
n* 17.33
OPERACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 PROMEDIO Des. EstándarCoef. Variación T. Normal % Tolerancia T. Estandar

Ensacado 20.37 18.9 20.12 20.34 24.53 19.65 21.79 18.81 20.1 19.9 23.4 18.95 21.34 20.1 25.11 19.23 18.56 17.05 20.46 2.10 0.10 21.69 15 24.94 seg
Almacenado 30 54.12 35.15 43.27 47.85 39 42.12 49.7 48.17 67 56 52.1 47.32 50.9 53.23 50.34 51.1 48.92 48.13 8.26 0.17 51.01 69 86.22 seg
TOTAL 111.15 seg
N Óptimo %Confianza 95%
Z 1.96
K 0.1
n* 11.33
Elaboración Propia
99
Anexo Nº 14: Estudio de tiempo para embolsado y pesado de 49 kg de subproductos de arroz Don Sergio
ESTUDIOS DE TIEMPOS CON MÁQUINAS MANUALES PARA SUBPRODUCTOS

Operación Operador
Ensacado y Pesado Segundo Castrejon Tantalean
Almacenado José Luis Abanto Arrelucea
OPERACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 PROMEDIO Desv. Estándar Coef. Variación T. Normal % Tolerancia T. Estandar

ENSACADO 15.96 16.45 17.65 15.23 15.78 17.45 18.63 18.37 16.9 1.3 0.07 17.96 15 20.65 seg
PESADO 25.43 24.36 24.68 23.34 25.67 23.4 25.32 28.8 25.1 1.7 0.07 26.63 15 30.63 seg
ALMACENADO 45.34 40.23 43.87 41.78 40.89 45.6 42.34 43.1 42.9 2.0 0.05 45.47 69 76.84 seg
TOTAL 128.12 seg
N Óptimo %Confianza 95%
Z 1.96
K 0.1
n* 2.1
Elaboración Propia
100
Anexo Nº 15.: Estudio de tiempo para embolsado y pesado de polvillo de arroz Don Sergio (40 kg).
ESTUDIO DE TIEMPO EN EL ÁREA DE POLVILLO
OPERARIO Issac Chagal Machuca
OPERACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio Des. Estándar Coef. Variación

ABRIR SACO VACIO 19.95 20.84 16.08 17.1 19.04 19.36 14 16 15 18.34 17.57 2.27 0.129
LLENAR SACO 130.68 198.35 134.46 168.58 131.05 189 170.34 145.78 158.9 187.9 161.50 25.39 0.157
PESAR SACO 31.05 39.65 48.58 34.46 53.01 36.64 48.71 46.58 49.03 33.91 42.16 7.86 0.186
AMARRAR SACO 22.3 24.17 23.08 25.08 23.58 28.52 32.43 28.72 28.51 21.43 25.78 3.56 0.138
ALMACENAR SACO 49.03 46.03 46.58 37.04 48.71 59.38 36.64 53.01 43.14 43.91 46.35 6.87 0.148
CORTAR TIRAS 2.05 2.1 1.95 1.98 1.93 1.89 1.86 1.83 1.79 1.75 1.91 0.11 0.058
N Óptimo
Z 1.96
K 0.1
n* 13.35
OPERACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Promedio Des. Estándar Coef. Variación T. Normal %Tolerancia T. Estándar
ABRIR SACO VACIO 19.95 20.84 16.08 17.1 19.04 19.36 14.00 16.00 15.00 18.34 16.23 16.12 16.02 15.92 17.14 2.02 0.118 17.8 12% 20.0
LLENAR SACO 130.68 167.35 134.46 168.58 131.05 169.65 170.34 145.78 158.90 187.90 158.03 152.54 147.04 141.55 154.56 17.13 0.111 160.7 12% 180.0
PESAR SACO 31.05 39.65 48.58 34.46 53.01 36.64 48.71 46.58 49.03 33.91 41.43 40.92 40.40 39.89 41.73 6.59 0.158 43.4 12% 48.6
AMARRAR SACO 22.3 24.17 23.08 25.08 23.58 28.52 32.43 28.72 28.51 21.43 22.49 20.68 18.87 17.06 24.07 4.24 0.176 25.0 12% 28.0
ALMACENAR SACO 49.03 46.03 46.58 37.04 48.71 59.38 36.64 53.01 43.14 43.91 39.88 37.44 34.96 42.55 44.16 6.92 0.157 45.9 45% 66.6
CORTAR TIRAS 2.05 2.1 1.95 1.98 1.93 1.89 1.86 1.83 1.79 1.75 1.72 1.69 1.64 1.61 1.84 0.15 0.082 1.9 12% 2.15
TOTAL 345.4
N Óptimo
Z 1.96
K 0.1
n* 11.91
Elaboración propia
101
ANEXO Nº 16.: Pronóstico de la demanda por el método Promedio Móvil
Nª PERIODOS 4
PROMEDIO MOVIL
DEMANDA PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO

MES/AÑO
S. MORADO S. MORADO S. AMARILLO S. AMARILLO S. AZUL S. AZUL S. AÑEJO S. AÑEJO
ene-14 3895 2296 1097 235

feb-14 2551 894 849 195
mar-14 4781 1339 944 185
abr-14 4178 1551 1177 133
may-14 6843 3851 1345 1520 2355 1017 330 187
jun-14 7571 4588 1526 1282 1381 1331 172 211
jul-14 7380 5843 2491 1440 2287 1464 172 205
ago-14 7881 6493 1353 1728 1229 1800 25 202
sep-14 5939 7419 731 1679 725 1813 168 175
oct-14 7059 7193 1727 1525 1257 1406 0 134
nov-14 6298 7065 778 1576 1113 1375 0 91
dic-14 3055 6794 1143 1147 686 1081 0 48
ene-15 4245 5588 2407 1095 1230 945 254 42
feb-15 2632 5164 923 1514 876 1072 201 64
mar-15 4934 4058 1382 1313 974 976 191 114
abr-15 4311 3717 1600 1464 1215 942 137 162
may-15 7061 4031 1388 1578 2430 1074 341 196
jun-15 7813 4735 1575 1323 1425 1374 177 218
jul-15 7616 6030 2570 1486 2360 1511 177 212
ago-15 8132 6700 1396 1783 1268 1858 26 208
sep-15 6129 7656 754 1732 748 1871 173 180
oct-15 7284 7423 1782 1574 1297 1450 0 138
nov-15 6499 7290 803 1626 1148 1418 0 94
dic-15 3153 7011 1179 1184 708 1115 0 50
ene-16 4143 5766 2442 1130 1167 975 249 43
feb-16 2713 5270 951 1552 903 1080 207 62
mar-16 5086 4127 1424 1344 1004 982 196 114
abr-16 4444 3774 1649 1499 1252 946 141 163
may-16 7279 4097 1430 1617 2505 1082 351 198
jun-16 8054 4881 1623 1364 1469 1416 182 224
jul-16 7851 6216 2649 1532 2432 1558 182 218
ago-16 8383 6907 1439 1838 1307 1915 26 214
sep-16 6318 7892 777 1785 771 1928 178 185
oct-16 7509 7652 1837 1622 1337 1495 0 142
nov-16 6700 7515 827 1676 1183 1462 0 97
dic-16 3250 7228 1215 1220 729 1150 0 51
ene-17 4219 5766 1386 1130 1288 975 124 43
feb-17 1718 23221 372 5853 0 5125 440 459
mar-17 1857 21830 0 5501 775 4801 200 569
abr-17 4814 20669 1113 5300 1485 4708 416 619
may-17 3222 3152 1411 718 575 887 366 295
jun-17 7370 2903 1136 724 1203 709 483 356
jul-17 1599 4316 1456 915 655 1010 343 366
ago-17 3814 4251 1215 1279 1665 980 0 402
sep-17 6805 4001 623 1305 892 1025 752 298
oct-17 4272 4897 1624 1108 500 1104 169 395
nov-17 5353 4123 2699 1230 1566 928 0 316
dic-17 3187 5061 1638 1540 717 1156 464 230
ene-18 4904 4904 1646 1646 919 919 346 346
feb-18 4429 4429 1902 1902 925 925 245 245
mar-18 4468 4468 1971 1971 1032 1032 264 264
abr-18 4247 4247 1789 1789 898 898 330 330
may-18 4512 4512 1827 1827 944 944 296 296
jun-18 4414 4414 1872 1872 950 950 284 284
jul-18 4410 4410 1865 1865 956 956 293 293
ago-18 4396 4396 1838 1838 937 937 301 301
sep-18 4433 1851 947 293
oct-18 3305 1394 711 219
nov-18 2202 926 473 148
dic-18 1099 460 234 75
AÑO-2018 TOTAL 46821 TOTAL 19341 TOTAL 9925 TOTAL 3095
102
Nª PERIODOS 4
PROMEDIO MOVIL
DEMANDA DEMANDA
PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO
MES/AÑO CASERITA ARROCILLO
CASERITA FUCCIA DESCARTE DESCARTE ARROCILLO 1/2 ARROCILLO 3/4 ARROCILLO 3/4
FUCCIA 1/2
ene-14 1047 1001 187 42
feb-14 2043 356 217 41
mar-14 609 383 304 38
abr-14 1355 577 871 387
may-14 3883 1264 1156 579 376 395 28 127
jun-14 3550 1973 1856 618 755 442 32 124
jul-14 1925 2349 1102 993 499 577 47 121
ago-14 1251 2678 1160 1173 506 625 49 124
sep-14 3345 2652 924 1319 284 534 41 39
oct-14 2025 2518 726 1261 359 511 44 42
nov-14 2117 2137 858 978 455 412 42 45
dic-14 1778 2185 820 917 289 401 4 44
ene-15 1209 2316 1100 832 206 347 56 33
feb-15 2108 1782 367 876 224 327 42 37
mar-15 627 1803 395 786 314 294 39 36
abr-15 1387 1431 595 671 899 258 399 35
may-15 3974 1333 1193 614 388 411 29 134
jun-15 3642 2024 1915 638 779 456 33 127
jul-15 1974 2408 1137 1025 515 595 49 125
ago-15 1289 2744 1197 1210 522 645 51 128
sep-15 3438 2720 953 1361 293 551 42 41
oct-15 2086 2586 749 1301 370 527 45 44
nov-15 2185 2197 885 1009 469 425 43 47
dic-15 1834 2250 846 946 298 414 4 45
ene-16 1106 2386 1293 858 198 358 44 34
feb-16 2172 1803 503 943 230 334 43 34
mar-16 645 1824 638 882 323 299 40 34
abr-16 1417 1439 1003 820 926 262 411 33
may-16 4063 1335 1686 859 400 419 29 135
jun-16 3731 2074 2123 958 803 470 33 131
jul-16 2021 2464 1172 1363 530 613 50 128
ago-16 1326 2808 1233 1496 538 665 52 131
sep-16 3529 2785 985 1554 302 568 43 41
oct-16 2146 2652 783 1378 381 543 46 45
nov-16 2252 2256 1053 1043 483 438 44 48
dic-16 1890 2313 939 1014 307 426 4 46
ene-17 1758 2386 488 858 576 358 310 34
feb-17 0 8540 296 4095 248 1784 75 310
mar-17 1852 8019 291 3982 357 1753 108 318
abr-17 2243 7936 761 3833 679 1725 113 334
may-17 538 1463 430 459 343 465 59 152
jun-17 3882 1158 762 445 800 407 21 89
jul-17 1405 2129 337 561 478 545 0 75
ago-17 2841 2017 484 573 664 575 105 48
sep-17 2116 2167 720 503 788 571 140 46
oct-17 2076 2561 722 576 910 683 120 67
nov-17 1144 2110 827 566 641 710 343 91
dic-17 1343 2044 504 688 557 751 179 177
ene-18 1670 1670 693 693 724 724 195.5 196
feb-18 1558 1558 687 687 708 708 209 209
mar-18 1429 1429 678 678 658 658 232 232
abr-18 1500 1500 640 640 662 662 204 204
may-18 1539 1539 674 674 688 688 210 210
jun-18 1506 1506 670 670 679 679 214 214
jul-18 1494 1494 666 666 671 671 215 215
ago-18 1510 1510 663 663 675 675 211 211
sep-18 1512 668 678 212
oct-18 1127 499 506 160
nov-18 751 332 337 106
dic-18 377 166 169 53
AÑO-2018 TOTAL 15974 TOTAL 7036 TOTAL 7154 TOTAL 2221
103
Nª PERIODOS 4
PROMEDIO MOVIL
DEMANDA PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO

MES/AÑO
POLVILLO POLVILLO ÑELEN ÑELEN
ene-14 983 70
feb-14 770 87
mar-14 822 111
abr-14 1465 166
may-14 1316 1010 152 109
jun-14 2005 1093 197 129
jul-14 1802 1402 183 157
ago-14 1645 1647 176 175
sep-14 1621 1692 128 177
oct-14 1325 1768 143 171
nov-14 1252 1598 220 158
dic-14 899 1461 175 167
ene-15 1123 1274 72 167
feb-15 795 1150 90 153
mar-15 848 1017 115 139
abr-15 1512 916 171 113
may-15 1358 1070 157 112
jun-15 2069 1128 203 133
jul-15 1860 1447 189 162
ago-15 1697 1700 182 180
sep-15 1673 1746 132 183
oct-15 1367 1825 148 177
nov-15 1292 1649 227 163
dic-15 928 1507 181 172
ene-16 1045 1315 74 172
feb-16 819 1158 92 158
mar-16 874 1021 118 144
abr-16 1558 917 176 116
may-16 1399 1074 161 115
jun-16 2132 1163 209 137
jul-16 1917 1491 194 166
ago-16 1749 1752 187 185
sep-16 1724 1799 136 188
oct-16 1409 1881 152 182
nov-16 1331 1700 234 167
dic-16 956 1553 186 177
ene-17 1194 1315 227 172
feb-17 434 5424 87 676
mar-17 792 5190 149 660
abr-17 1682 5065 276 641
may-17 1188 1026 160 185
jun-17 2269 1024 489 168
jul-17 878 1483 183 269
ago-17 1588 1504 295 277
sep-17 1667 1481 270 282
oct-17 1368 1601 352 309
nov-17 1693 1375 358 275
dic-17 1093 1579 204 319
ene-18 1455 1455 296 296
feb-18 1402 1402 303 303
mar-18 1411 1411 290 290
abr-18 1340 1340 273 273
may-18 1402 1402 290 290
jun-18 1389 1389 289 289
jul-18 1386 1386 286 286
ago-18 1379 1379 285 285
sep-18 1389 287
oct-18 1038 215
nov-18 691 143
dic-18 345 71
AÑO-2018 TOTAL 14628 TOTAL 3028

Elaboración Propia
104
Anexo N.º 17.: PRONÓSTICO DE LA DEMANDA POR REGRESIÓN LINEAL - 2018
S. MORADO S. AMARILLO S. AZUL S. AÑEJO
a 7144 a 1885 a 1616 a 243
PRONÓSTICO POR REGRESIÓN b -12.62 b -3 b -4 b 2
LINEAL S 1993 S 594 S 545 S 156
ANALISIS DE LA REGRESION LINEAL
DEMANDA PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO

MES/AÑO TIEMPO T2 T * DS.M T * DS.A T*DS.AZ T*DS.AÑ
S. MORADO S. MORADO S. AMARILLO S. AMARILLO S. AZUL S. AZUL S. AÑEJO S. AÑEJO
ene-14 -47 2209 3895 -183065 7737 2296 -107912 2007 1097 -51559 1796 235 -11045 170
feb-14 -45 2025 2551 -114795 7712 894 -40230 2002 849 -38205 1788 195 -8775 173
mar-14 -43 1849 4781 -205583 7687 1339 -57577 1997 944 -40592 1781 185 -7955 176
abr-14 -41 1681 4178 -171298 7662 1551 -63591 1992 1177 -48257 1773 133 -5453 179
may-14 -39 1521 6843 -266877 7637 1345 -52455 1987 2355 -91845 1765 330 -12870 182
jun-14 -37 1369 7571 -280127 7611 1526 -56462 1981 1381 -51097 1758 172 -6364 185
jul-14 -35 1225 7380 -258300 7586 2491 -87185 1976 2287 -80045 1750 172 -6020 189
ago-14 -33 1089 7881 -260073 7561 1353 -44649 1971 1229 -40557 1742 25 -825 192
sep-14 -31 961 5939 -184109 7536 731 -22661 1966 725 -22475 1735 168 -5208 195
oct-14 -29 841 7059 -204711 7510 1727 -50083 1961 1257 -36453 1727 0 0 198
nov-14 -27 729 6298 -170046 7485 778 -21006 1955 1113 -30051 1719 0 0 201
dic-14 -25 625 3055 -76375 7460 1143 -28575 1950 686 -17150 1711 0 0 204
ene-15 -23 529 4245 -97635 7435 2407 -55361 1945 1230 -28290 1704 254 -5842 207
feb-15 -21 441 2632 -55272 7409 923 -19383 1940 876 -18396 1696 201 -4221 210
mar-15 -19 361 4934 -93746 7384 1382 -26258 1935 974 -18506 1688 191 -3629 214
abr-15 -17 289 4311 -73287 7359 1600 -27200 1929 1215 -20655 1681 137 -2329 217
may-15 -15 225 7061 -105915 7334 1388 -20820 1924 2430 -36450 1673 341 -5115 220
jun-15 -13 169 7813 -101569 7308 1575 -20475 1919 1425 -18525 1665 177 -2301 223
jul-15 -11 121 7616 -83776 7283 2570 -28270 1914 2360 -25960 1658 177 -1947 226
ago-15 -9 81 8132 -73188 7258 1396 -12564 1909 1268 -11412 1650 26 -234 229
sep-15 -7 49 6129 -42903 7233 754 -5278 1903 748 -5236 1642 173 -1211 232
oct-15 -5 25 7284 -36420 7208 1782 -8910 1898 1297 -6485 1635 0 0 236
nov-15 -3 9 6499 -19497 7182 803 -2409 1893 1148 -3444 1627 0 0 239
dic-15 -1 1 3153 -3153 7157 1179 -1179 1888 708 -708 1619 0 0 242
ene-16 1 1 4143 4143 7132 2442 2442 1883 1167 1167 1612 249 249 245
feb-16 3 9 2713 8139 7107 951 2853 1877 903 2709 1604 207 621 248
mar-16 5 25 5086 25430 7081 1424 7120 1872 1004 5020 1596 196 980 251
abr-16 7 49 4444 31108 7056 1649 11543 1867 1252 8764 1589 141 987 254
may-16 9 81 7279 65511 7031 1430 12870 1862 2505 22545 1581 351 3159 257
jun-16 11 121 8054 88594 7006 1623 17853 1857 1469 16159 1573 182 2002 261
jul-16 13 169 7851 102063 6980 2649 34437 1851 2432 31616 1566 182 2366 264
ago-16 15 225 8383 125745 6955 1439 21585 1846 1307 19605 1558 26 390 267
sep-16 17 289 6318 107406 6930 777 13209 1841 771 13107 1550 178 3026 270
oct-16 19 361 7509 142671 6905 1837 34903 1836 1337 25403 1543 0 0 273
nov-16 21 441 6700 140700 6879 827 17367 1831 1183 24843 1535 0 0 276
dic-16 23 529 3250 74750 6854 1215 27945 1825 729 16767 1527 0 0 279
ene-17 25 625 4219 105475 6829 1386 34650 1820 1288 32200 1520 124 3100 283
feb-17 27 729 1718 46386 6804 372 10044 1815 0 0 1512 440 11880 286
mar-17 29 841 1857 53853 6779 0 0 1810 775 22475 1504 200 5800 289
abr-17 31 961 4814 149234 6753 1113 34503 1805 1485 46035 1497 416 12896 292
may-17 33 1089 3222 106326 6728 1411 46563 1799 575 18975 1489 366 12078 295
jun-17 35 1225 7370 257950 6703 1136 39760 1794 1203 42105 1481 483 16905 298
jul-17 37 1369 1599 59163 6678 1456 53872 1789 655 24235 1473 343 12691 301
ago-17 39 1521 3814 148746 6652 1215 47385 1784 1665 64935 1466 0 0 304
sep-17 41 1681 6805 279005 6627 623 25543 1779 892 36572 1458 752 30832 308
oct-17 43 1849 4272 183696 6602 1624 69832 1773 500 21500 1450 169 7267 311
nov-17 45 2025 5353 240885 6577 2699 121455 1768 1566 70470 1443 0 0 314
dic-17 47 2209 3187 149789 6551 1638 76986 1763 717 33699 1435 464 21808 317
TOTALES 0 36848 257200 -464952 342933 67869 -95773 90492 58159 -141447 77545 8761 57693 11681
105
CASERITA FUCCIA DESCARTE ARROCILLO 1/2 ARROCILLO 3/4 POLVILLO ÑELEN
a 2727 a 1175 a 634 a 112 a 1811 a 240
b -2 b -3 b 2 b 1 b 1 b 2
S 1030 S 418 S 208 S 105 S 425 S 67
ANALISIS DE LA REGRESION LINEAL

DEMANDA PRONÓSTICO
DEMANDA PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO DEMANDA PRONÓSTICO
MES/AÑO TIEMPO T2 CASERITA T*DCF CASERITA T*DES T*ARR.1/2 T*DS.AÑ T*DS.AÑ T*DS.AÑ
DESCARTE DESCARTE ARROCILLO 1/2 ARROCILLO 1/2 ARROCILLO 3/4 ARROCILLO 3/4 POLVILLO POLVILLO ÑELEN ÑELEN
FUCCIA FUCCIA
ene-14 -47 2209 1047 -49209 2802 1001 -47047 1316 187 -8789 529 42 -1974 83 983 -46201 1758 70 -3290 168
feb-14 -45 2025 2043 -91935 2799 356 -16020 1310 217 -9765 534 41 -1845 84 770 -34650 1760 87 -3915 171
mar-14 -43 1849 609 -26187 2796 383 -16469 1304 304 -13072 538 38 -1634 85 822 -35346 1762 111 -4773 174
abr-14 -41 1681 1355 -55555 2793 577 -23657 1298 871 -35711 543 387 -15867 87 1465 -60065 1764 166 -6806 177
may-14 -39 1521 3883 -151437 2789 1156 -45084 1292 376 -14664 547 28 -1092 88 1316 -51324 1767 152 -5928 180
jun-14 -37 1369 3550 -131350 2786 1856 -68672 1286 755 -27935 552 32 -1184 89 2005 -74185 1769 197 -7289 183
jul-14 -35 1225 1925 -67375 2783 1102 -38570 1280 499 -17465 556 47 -1645 90 1802 -63070 1771 183 -6405 186
ago-14 -33 1089 1251 -41283 2780 1160 -38280 1274 506 -16698 561 49 -1617 92 1645 -54285 1773 176 -5808 189
sep-14 -31 961 3345 -103695 2777 924 -28644 1268 284 -8804 565 41 -1271 93 1621 -50251 1776 128 -3968 192
oct-14 -29 841 2025 -58725 2773 726 -21054 1262 359 -10411 570 44 -1276 94 1325 -38425 1778 143 -4147 196
nov-14 -27 729 2117 -57159 2770 858 -23166 1256 455 -12285 574 42 -1134 95 1252 -33804 1780 220 -5940 199
dic-14 -25 625 1778 -44450 2767 820 -20500 1250 289 -7225 579 4 -100 97 899 -22475 1782 175 -4375 202
ene-15 -23 529 1209 -27807 2764 1100 -25300 1244 206 -4738 583 56 -1288 98 1123 -25829 1785 72 -1656 205
feb-15 -21 441 2108 -44268 2761 367 -7707 1238 224 -4704 588 42 -882 99 795 -16695 1787 90 -1890 208
mar-15 -19 361 627 -11913 2757 395 -7505 1232 314 -5966 592 39 -741 100 848 -16112 1789 115 -2185 211
abr-15 -17 289 1387 -23579 2754 595 -10115 1226 899 -15283 596 399 -6783 102 1512 -25704 1791 171 -2907 214
may-15 -15 225 3974 -59610 2751 1193 -17895 1220 388 -5820 601 29 -435 103 1358 -20370 1794 157 -2355 217
jun-15 -13 169 3642 -47346 2748 1915 -24895 1214 779 -10127 605 33 -429 104 2069 -26897 1796 203 -2639 220
jul-15 -11 121 1974 -21714 2745 1137 -12507 1208 515 -5665 610 49 -539 105 1860 -20460 1798 189 -2079 223
ago-15 -9 81 1289 -11601 2741 1197 -10773 1202 522 -4698 614 51 -459 107 1697 -15273 1801 182 -1638 226
sep-15 -7 49 3438 -24066 2738 953 -6671 1196 293 -2051 619 42 -294 108 1673 -11711 1803 132 -924 229
oct-15 -5 25 2086 -10430 2735 749 -3745 1190 370 -1850 623 45 -225 109 1367 -6835 1805 148 -740 232
nov-15 -3 9 2185 -6555 2732 885 -2655 1184 469 -1407 628 43 -129 110 1292 -3876 1807 227 -681 236
dic-15 -1 1 1834 -1834 2729 846 -846 1178 298 -298 632 4 -4 112 928 -928 1810 181 -181 239
ene-16 1 1 1106 1106 2726 1293 1293 1172 198 198 637 44 44 113 1045 1045 1812 74 74 242
feb-16 3 9 2172 6516 2722 503 1509 1165 230 690 641 43 129 114 819 2457 1814 92 276 245
mar-16 5 25 645 3225 2719 638 3190 1159 323 1615 646 40 200 115 874 4370 1816 118 590 248
abr-16 7 49 1417 9919 2716 1003 7021 1153 926 6482 650 411 2877 117 1558 10906 1819 176 1232 251
may-16 9 81 4063 36567 2713 1686 15174 1147 400 3600 655 29 261 118 1399 12591 1821 161 1449 254
jun-16 11 121 3731 41041 2710 2123 23353 1141 803 8833 659 33 363 119 2132 23452 1823 209 2299 257
jul-16 13 169 2021 26273 2706 1172 15236 1135 530 6890 664 50 650 120 1917 24921 1825 194 2522 260
ago-16 15 225 1326 19890 2703 1233 18495 1129 538 8070 668 52 780 122 1749 26235 1828 187 2805 263
sep-16 17 289 3529 59993 2700 985 16745 1123 302 5134 672 43 731 123 1724 29308 1830 136 2312 266
oct-16 19 361 2146 40774 2697 783 14877 1117 381 7239 677 46 874 124 1409 26771 1832 152 2888 269
nov-16 21 441 2252 47292 2694 1053 22113 1111 483 10143 681 44 924 125 1331 27951 1834 234 4914 272
dic-16 23 529 1890 43470 2690 939 21597 1105 307 7061 686 4 92 127 956 21988 1837 186 4278 275
ene-17 25 625 1758 43950 2687 488 12200 1099 576 14400 690 310 7750 128 1194 29850 1839 227 5675 279
feb-17 27 729 0 0 2684 296 7992 1093 248 6696 695 75 2025 129 434 11718 1841 87 2349 282
mar-17 29 841 1852 53708 2681 291 8439 1087 357 10353 699 108 3132 130 792 22968 1844 149 4321 285
abr-17 31 961 2243 69533 2678 761 23591 1081 679 21049 704 113 3503 132 1682 52142 1846 276 8556 288
may-17 33 1089 538 17754 2674 430 14190 1075 343 11319 708 59 1947 133 1188 39204 1848 160 5280 291
jun-17 35 1225 3882 135870 2671 762 26670 1069 800 28000 713 21 735 134 2269 79415 1850 489 17115 294
jul-17 37 1369 1405 51985 2668 337 12469 1063 478 17686 717 0 0 135 878 32486 1853 183 6771 297
ago-17 39 1521 2841 110799 2665 484 18876 1057 664 25896 722 105 4095 137 1588 61932 1855 295 11505 300
sep-17 41 1681 2116 86756 2662 720 29520 1051 788 32308 726 140 5740 138 1667 68347 1857 270 11070 303
oct-17 43 1849 2076 89268 2659 722 31046 1045 910 39130 731 120 5160 139 1368 58824 1859 352 15136 306
nov-17 45 2025 1144 51480 2655 827 37215 1039 641 28845 735 343 15435 140 1693 76185 1862 358 16110 309
dic-17 47 2209 1343 63121 2652 504 23688 1033 557 26179 740 179 8413 142 1093 51371 1864 204 9588 312
TOTALES 0 36848 98177 -58793 130903 42284 -111278 56379 22841 82385 30455 4039 23013 5385 65186 41666 86915 8644 56596 11525
106
NIVEL DE CONFIANZA 95%
P. INFERIOR
PRONOSTICO PRONOSTICO P. INFERIOR P.SUPERIOR PRONOSTICO P. INFERIOR P.SUPERIOR PRONOSTICO P. INFERIOR P.SUPERIOR PRONOSTICO P. INFERIOR P.SUPERIOR PRONOSTICO P.SUPERIOR
T CASERITA
2018 S. MORADO S. MORADO S. MORADO S. AMARILLO S. AMARILLO S. AMARILLO S. AZUL S. AZUL S. ASUL S. AÑEJO S. AÑEJO S. AÑEJO CASERITA FUCCIA CASERITA FUCCIA
FUCCIA
ene-18 37 6678 2771 10584 1789 626 2952 1473 406 2541 301 -5 608 2668 649 4687
feb-18 39 6652 2746 10558 1784 621 2947 1466 303 2629 304 -2 611 2665 646 4684
mar-18 41 6627 2721 10533 1779 615 2942 1458 295 2621 308 1 614 2662 643 4681
abr-18 43 6602 2696 10508 1773 610 2937 1450 287 2614 311 4 617 2659 640 4677
may-18 45 6577 2671 10483 1768 605 2932 1443 279 2606 314 7 620 2655 637 4674
jun-18 47 6551 2645 10457 1763 600 2926 1435 272 2598 317 11 623 2652 633 4671
jul-18 49 6526 2620 10432 1758 595 2921 1427 264 2591 320 14 626 2649 630 4668
ago-18 51 6501 2595 10407 1753 589 2916 1420 256 2583 323 17 630 2646 627 4665
sep-18 53 6476 2570 10382 1747 584 2911 1412 249 2575 326 20 633 2643 624 4661
oct-18 55 6450 2544 10357 1742 579 2906 1404 241 2568 329 23 636 2639 621 4658
nov-18 57 6425 2519 10331 1737 574 2900 1397 233 2560 333 26 639 2636 617 4655
dic-18 59 6400 2494 10306 1732 569 2895 1389 226 2552 336 29 642 2633 614 4652
TOTAL 78465 31592 125339 21126 7166 35085 17175 3311 31039 3822 146 7498 31807 7581 56032
PRONOSTICO PRONOSTICO P. INFERIOR P.SUPERIOR

PRONOSTICO PRONOSTICO P. INFERIOR P.SUPERIOR P. INFERIOR P.SUPERIORARR PRONOSTICO P. INFERIOR P.SUPERIOR PRONOSTICO P. INFERIOR P.SUPERIOR
T ARROCILLO ARROCILLO ARROCILLO ARROCILLO
2018 DESCARTE DESCARTE DESCARTE AROCILLO 1/2 OCILLO 1/2 POLVILLO POLVILLO POLVILLO ÑELEN ÑELEN ÑELEN
1/2 3/4 3/4 3/4
ene-18 37 1063 244 1882 717 309 1125 135 -70 340 1853 1020 2685 297 166 428
feb-18 39 1057 238 1876 722 314 1130 137 -68 341 1855 1022 2687 300 169 431
mar-18 41 1051 232 1870 726 318 1134 138 -67 343 1857 1024 2690 303 172 434
abr-18 43 1045 226 1864 731 322 1139 139 -66 344 1859 1027 2692 306 175 437
may-18 45 1039 220 1858 735 327 1143 140 -65 345 1862 1029 2694 309 178 441
jun-18 47 1033 214 1851 740 331 1148 142 -63 346 1864 1031 2696 312 181 444
jul-18 49 1027 208 1845 744 336 1152 143 -62 348 1866 1034 2699 315 184 447
ago-18 51 1021 202 1839 748 340 1157 144 -61 349 1868 1036 2701 318 187 450
sep-18 53 1014 196 1833 753 345 1161 145 -60 350 1871 1038 2703 322 190 453
oct-18 55 1008 190 1827 757 349 1166 147 -58 351 1873 1040 2706 325 193 456
nov-18 57 1002 184 1821 762 354 1170 148 -57 353 1875 1043 2708 328 196 459
dic-18 59 996 178 1815 766 358 1175 149 -56 354 1877 1045 2710 331 199 462
TOTAL 12355 2529 22181 8901 4004 13799 1706 -752 4165 22380 12389 32371 3766 2191 5341

Elaboración Propia
107
Anexo Nº 18.: Pronóstico de demanda por media aritmética e índice estacional - 2018
PRONOSTICO DE DEMANDA DE SERGIO MORADO - 2018 PRONOSTICO DE DEMANDA DE CASERITA FUCCIA - 2018 PRONOSTICO DE DEMANDA DE DESCARTE - 2018
DEMANDA DEMANDA DEMANDA MEDIA DEMANDA DEMANDA
MEDIA DEMANDA MES PRONOSTICO MEDIA PRONOSTICO PRONOSTICO
MES/AÑO 2014 2015 2016 2017 ERROR MES MES/AÑO 2014 2015 2016 2017 ERROR MES MES MES/AÑO 2014 2015 2016 2017 ARITMETIC ERROR MES MES
ARITMETICA SUPERIOR 2018 ARITMETICA 2018 2018
INFERIOR INFERIOR SUPERIOR A INFERIOR SUPERIOR
ene 3895 4245 4143 4219 4126 160 3806 4445 4677 ene 1047 1209 1106 1758 1280 326 629 1931 2353 ene 1001 1100 1293 488 971 344 283 1658 1972
feb 2551 2632 2713 1718 2404 462 1480 3327 3878 feb 2043 2108 2172 0 1581 1055 -530 3691 5039 feb 356 367 503 296 381 87 206 555 559
mar 4781 4934 5086 1857 4165 1543 1078 7251 9183 mar 609 627 645 1852 933 613 -292 2159 2976 mar 383 395 638 291 427 148 130 723 719
abr 4178 4311 4444 4814 4437 274 3889 4985 5386 abr 1355 1387 1417 2243 1601 429 742 2459 3041 abr 577 595 1003 761 734 198 339 1129 1157
may 6843 7061 7279 3222 6101 1928 2246 9957 12350 may 3883 3974 4063 538 3115 1719 -324 6553 8760 may 1156 1193 1686 430 1116 517 82 2151 2500
jun 7571 7813 8054 7370 7702 296 7109 8295 8450 jun 3550 3642 3731 3882 3701 141 3419 3984 4187 jun 1856 1915 2123 762 1664 612 440 2888 3576
jul 7380 7616 7851 1599 6112 3014 83 12140 15957 jul 1925 1974 2021 1405 1831 287 1258 2405 2750 jul 1102 1137 1172 337 937 401 135 1739 2244
ago 7881 8132 8383 3814 7053 2169 2715 11390 14078 ago 1251 1289 1326 2841 1677 777 123 3230 4275 ago 1160 1197 1233 484 1019 358 303 1734 2181
sep 5939 6129 6318 6805 6298 372 5554 7042 7585 sep 3345 3438 3529 2116 3107 665 1777 4437 5250 sep 924 953 985 720 896 120 656 1135 1269
oct 7059 7284 7509 4272 6531 1517 3497 9565 11409 oct 2025 2086 2146 2076 2083 50 1984 2183 2201 oct 726 749 783 722 745 28 689 801 805
nov 6298 6499 6700 5353 6213 596 5020 7405 8033 nov 2117 2185 2252 1144 1925 523 878 2971 3615 nov 858 885 1053 827 906 101 704 1108 1095
dic 3055 3153 3250 3187 3161 81 2998 3324 3381 dic 1778 1834 1890 1343 1711 250 1212 2211 2499 dic 820 846 939 504 777 189 399 1156 1347
TOTAL 67431 69809 71730 48230 64300 12413 39475 89125 104367 TOTAL 24928 25753 26298 21198 24544 6834 10876 38213 46945 TOTAL 10919 11332 13411 6622 10571 3103 4365 16777 19422
PROMEDIO 5358 PROMEDIO 2045 PROMEDIO 881
PRONOSTICO DE DEMANDA DE SERGIO AMARILLO - 2018 PRONOSTICO DE DEMANDA DE POLVILLO- 2018 PRONOSTICO DE DEMANDA DE ARROCILLO 1/2 - 2018
DEMANDA DEMANDA DEMANDA MEDIA DEMANDA DEMANDA
MEDIA DEMANDA MES PRONOSTICO MEDIA PRONOSTICO PRONOSTICO
MES/AÑO 2014 2015 2016 2017 ERROR MES MES/AÑO 2014 2015 2016 2017 ERROR MES MES MES/AÑO 2014 2015 2016 2017 ARITMETIC ERROR MES MES
ARITMETICA SUPERIOR 2018 ARITMETICA 2018 2018
INFERIOR INFERIOR SUPERIOR A INFERIOR SUPERIOR
ene 2296 2407 2442 1386 2133 502 1129 3136 3757 ene 983 1123 1045 1194 1086 92 903 1270 1394 ene 187 206 198 576 292 190 -88 671 921
feb 894 923 951 372 785 276 232 1338 1683 feb 770 795 819 434 705 181 342 1067 1290 feb 217 224 230 248 230 13 203 256 276
mar 1339 1382 1424 0 1036 692 -347 2420 3303 mar 822 848 874 792 834 35 764 904 926 mar 304 314 323 357 325 23 278 371 404
abr 1551 1600 1649 1113 1478 247 985 1972 2262 abr 1465 1512 1558 1682 1554 93 1368 1741 1877 abr 871 899 926 679 844 112 620 1068 1196
may 1345 1388 1430 1411 1394 37 1320 1467 1497 may 1316 1358 1399 1188 1315 91 1133 1498 1584 may 376 388 400 343 377 25 328 426 448
jun 1526 1575 1623 1136 1465 223 1019 1911 2169 jun 2005 2069 2132 2269 2119 113 1893 2344 2509 jun 755 779 803 800 784 22 740 829 852
jul 2491 2570 2649 1456 2292 561 1170 3413 4098 jul 1802 1860 1917 878 1614 493 628 2600 3211 jul 499 515 530 478 506 22 461 550 565
ago 1353 1396 1439 1215 1351 97 1157 1545 1637 ago 1645 1697 1749 1588 1670 69 1532 1808 1849 ago 506 522 538 664 558 72 413 702 805
sep 731 754 777 623 721 68 585 858 929 sep 1621 1673 1724 1667 1671 42 1587 1756 1772 sep 284 293 302 788 417 248 -78 912 1243
oct 1727 1782 1837 1624 1743 91 1561 1924 1994 oct 1325 1367 1409 1368 1367 34 1299 1436 1452 oct 359 370 381 910 505 270 -35 1045 1407
nov 778 803 827 2699 1277 948 -620 3174 4436 nov 1252 1292 1331 1693 1392 203 986 1798 2085 nov 455 469 483 641 512 87 338 686 807
dic 1143 1179 1215 1638 1294 231 831 1756 2080 dic 899 928 956 1093 969 86 797 1141 1265 dic 289 298 307 557 363 130 103 622 798
TOTAL 17174 17759 18263 14673 16967 3973 9022 24912 29846 TOTAL 15905 16522 16913 15846 16297 1534 13229 19364 21214 TOTAL 5102 5277 5421 7041 5710 1214 3283 8137 9721
1414 1358 476
108
PRONOSTICO DE DEMANDA DE SERGIO AZUL - 2018 PRONOSTICO DE DEMANDA DE ÑELEN - 2018
DEMANDA DEMANDA DEMANDA
MEDIA DEMANDA MES PRONOSTICO MEDIA PRONOSTICO
8 2014 2015 2016 2017 ERROR MES MES/AÑO 2014 2015 2016 2017 ERROR MES MES
ARITMETICA SUPERIOR 2018 ARITMETICA 2018
INFERIOR INFERIOR SUPERIOR
ene 1097 1230 1167 1288 1196 82 1031 1360 1474 ene 70 72 74 227 111 78 -44 266 369
feb 849 876 903 0 657 439 -220 1534 2094 feb 87 90 92 87 89 2 84 94 95
mar 944 974 1004 775 924 102 719 1129 1241 mar 111 115 118 149 123 17 88 158 183
abr 1177 1215 1252 1485 1282 139 1005 1559 1759 abr 166 171 176 276 197 53 92 303 375
may 2355 2430 2505 575 1966 930 107 3825 5001 may 152 157 161 160 158 4 149 166 170
jun 1381 1425 1469 1203 1370 117 1136 1603 1721 jun 197 203 209 489 275 143 -12 561 753
jul 2287 2360 2432 655 1934 854 225 3642 4720 jul 183 189 194 183 187 5 177 198 200
ago 1229 1268 1307 1665 1367 201 965 1769 2053 ago 176 182 187 295 210 57 96 324 401
sep 725 748 771 892 784 74 635 933 1040 sep 128 132 136 270 167 69 28 305 398
oct 1257 1297 1337 500 1098 400 298 1897 2398 oct 143 148 152 352 199 102 -6 403 540
nov 1113 1148 1183 1566 1253 211 831 1674 1970 nov 220 227 234 358 260 66 128 391 482
dic 686 708 729 717 710 18 674 746 760 dic 175 181 186 204 187 13 161 212 230
TOTAL 15100 15679 16059 11321 14540 3567 7406 21673 26232 TOTAL 1808 1867 1919 3050 2161 609 943 3379 4194
1212 180
PRONOSTICO DE DEMANDA DE SERGIO AÑEJO - 2018 PRONOSTICO DE DEMANDA DE ARROCILLO 3/4 - 2018
DEMANDA DEMANDA DEMANDA
MEDIA DEMANDA MES PRONOSTICO MEDIA PRONOSTICO
MES/AÑO 2014 2015 2016 2017 ERROR MES MES/AÑO 2014 2015 2016 2017 ERROR MES MES
ARITMETICA SUPERIOR 2018 ARITMETICA 2018
INFERIOR INFERIOR SUPERIOR
ene 235 254 249 124 216 62 92 339 418 ene 42 56 44 310 113 131 -150 376 547
feb 195 201 207 440 261 120 22 500 661 feb 41 42 43 75 50 17 17 83 106
mar 185 191 196 200 193 6 180 206 215 mar 38 39 40 108 56 35 -13 125 171
abr 133 137 141 416 207 140 -72 486 672 abr 387 399 411 113 328 143 41 614 795
may 330 341 351 366 347 15 316 378 399 may 28 29 29 59 36 15 6 67 87
jun 172 177 182 483 254 153 -53 560 764 jun 32 33 33 21 30 6 18 41 49
jul 172 177 182 343 219 83 52 385 497 jul 47 49 50 0 37 24 -12 85 116
ago 25 26 26 0 19 13 -6 45 62 ago 49 51 52 105 64 27 10 119 155
sep 168 173 178 752 318 290 -261 897 1281 sep 41 42 43 140 67 49 -32 165 230
oct 0 0 0 169 42 85 -127 211 323 oct 44 45 46 120 64 38 -11 139 189
nov 0 0 0 0 0 0 0 0 0 nov 42 43 44 343 118 150 -182 418 616
dic 0 0 0 464 116 232 -348 580 885 dic 4 4 4 179 48 88 -127 223 338
TOTAL 1615 1677 1712 3757 2190 1197 -205 4585 6176 TOTAL 795 832 839 1573 1010 722 -435 2455 3399
183 84

Elaboración Propia
109
Anexo Nº 19.: Pronóstico de demanda por línea recta e índice estacional
PRODUCTO S. Morado
Media Indice Pronóstico Pronóstico Demanda Estimación
Año/Mes 2014 2015 2016 2017 AÑO X XY X2
Aritmetica estacional 2018 2017 (Y) Demanda
Enero 3895 4245 4143 4219 4126 0.77 3232 3590 2014 -3 67431 -202293 9 72652.3
Febrero 2551 2632 2713 1718 2404 0.45 1883 2091 2015 -1 69809 -69809 1 67084.1
Marzo 4781 4934 5086 1857 4165 0.78 3263 3624 2016 1 71730 71730 1 61515.9
Abril 4178 4311 4444 4814 4437 0.83 3476 3860 2017 3 48230 144690 9 55947.7
Mayo 6843 7061 7279 3222 6101 1.14 4780 5309 Total 0 257200 -55682 20 257200
Junio 7571 7813 8054 7370 7702 1.44 6035 6702
Julio 7380 7616 7851 1599 6112 1.14 4788 5318
Agosto 7881 8132 8383 3814 7053 1.32 5526 6136
Septiembre 5939 6129 6318 6805 6298 1.18 4934 5480 a 64300
Octubre 7059 7284 7509 4272 6531 1.22 5117 5683 b -2784
Noviembre 6298 6499 6700 5353 6213 1.16 4868 5406
Diciembre 3055 3153 3250 3187 3161 0.59 2477 2751 D2018 50380
TOTAL 67431 69809 71730 48230 64300 12 50379.50 55947.70 D.Mensual 4198
5358
PRODUCTO S. Amarillo
Año/Mes 2014 2015 2016 2017 AÑO X XY X2
Enero 2296 2407 2442 1386 2133 1.48 1875 1961 2014 -3 17174 -51522 9 18017.1
Febrero 894 923 951 372 785 0.54 690 722 2015 -1 17759 -17759 1 17317.2
Marzo 1339 1382 1424 1382 0.96 1214 1270 2016 1 18263 18263 1 16617.3
Abril 1551 1600 1649 1113 1478 1.02 1299 1359 2017 3 14673 44019 9 15917.4
Mayo 1345 1388 1430 1411 1394 0.97 1225 1281 Total 0 67869 -6999 20 67869
Junio 1526 1575 1623 1136 1465 1.02 1288 1347
Julio 2491 2570 2649 1456 2292 1.59 2014 2107
Agosto 1353 1396 1439 1215 1351 0.94 1187 1242
Septiembre 731 754 777 623 721 0.50 634 663 a 16967
Octubre 1727 1782 1837 1624 1743 1.21 1532 1602 b -350
Noviembre 778 803 827 2699 1277 0.88 1122 1174
Diciembre 1143 1179 1215 1638 1294 0.90 1137 1189 D2018 15218
TOTAL 17174 17759 18263 14673 17313 12 15217.50 15917.40 D.Mensual 1268
1443
PRODUCTO S. Azul
Año/Mes 2014 2015 2016 2017 AÑO X XY X2
Enero 1097 1230 1167 1288 1196 0.97 956 1045 2014 -3 15100 -45300 9 16183.3
Febrero 849 876 903 876 0.71 700 765 2015 -1 15679 -15679 1 15087.6
Marzo 944 974 1004 775 924 0.75 739 808 2016 1 16059 16059 1 13991.9
Abril 1177 1215 1252 1485 1282 1.04 1025 1120 2017 3 11321 33963 9 12896.2
Mayo 2355 2430 2505 575 1966 1.60 1572 1718 Total 0 58159 -10957 20 58159
Junio 1381 1425 1469 1203 1370 1.11 1095 1197
Julio 2287 2360 2432 655 1934 1.57 1546 1689
Agosto 1229 1268 1307 1665 1367 1.11 1093 1195
Septiembre 725 748 771 892 784 0.64 627 685 a 14540
Octubre 1257 1297 1337 500 1098 0.89 878 959 b -548
Noviembre 1113 1148 1183 1566 1253 1.02 1001 1094
Diciembre 686 708 729 717 710 0.58 568 620 D2018 11801
TOTAL 15100 15679 16059 11321 14759 12 11800.50 12896.20 D.Mensual 983
1230
110
PRODUCTO S. Añejo
Año/Mes 2014 2015 2016 2017 AÑO X XY X2
Enero 235 254 249 124 216 1.15 365 303 2014 -3 1615 -4845 9 1221.1
Febrero 195 201 207 440 261 1.39 441 366 2015 -1 1677 -1677 1 1867.2
Marzo 185 191 196 200 193 1.03 327 271 2016 1 1712 1712 1 2513.3
Abril 133 137 141 416 207 1.10 350 290 2017 3 3757 11271 9 3159.4
Mayo 330 341 351 366 347 1.85 587 487 Total 0 8761 6461 20 8761
Junio 172 177 182 483 254 1.35 429 356
Julio 172 177 182 343 219 1.17 370 307
Agosto 25 26 26 26 0.14 43 36
Septiembre 168 173 178 752 318 1.70 538 446 a 2190
Octubre 0 0 169 56 0.30 95 79 b 323
Noviembre 0.00 0 0
Diciembre 0 0 464 155 0.83 262 217 D2018 3806
TOTAL 1615 1677 1712 3757 2249 12 3805.50 3159.40 D.Mensual 317
187
PRODUCTO Caserita Fuccia

Año/Mes 2014 2015 2016 2017 AÑO X XY X2
Enero 1047 1209 1106 1758 1280 0.61 1117 1172 2014 -3 24928 -74784 9 26141
Febrero 2043 2108 2172 2108 1.01 1840 1929 2015 -1 25753 -25753 1 25076.5
Marzo 609 627 645 1852 933 0.45 815 854 2016 1 26298 26298 1 24012
Abril 1355 1387 1417 2243 1601 0.77 1397 1465 2017 3 21198 63594 9 22947.5
Mayo 3883 3974 4063 538 3115 1.49 2718 2851 Total 0 98177 -10645 20 98177
Junio 3550 3642 3731 3882 3701 1.77 3231 3388
Julio 1925 1974 2021 1405 1831 0.88 1598 1676
Agosto 1251 1289 1326 2841 1677 0.80 1464 1535
Septiembre 3345 3438 3529 2116 3107 1.49 2712 2844 a 24544
Octubre 2025 2086 2146 2076 2083 1.00 1818 1907 b -532
Noviembre 2117 2185 2252 1144 1925 0.92 1680 1761
Diciembre 1778 1834 1890 1343 1711 0.82 1494 1566 D2018 21883
TOTAL 24928 25753 26298 21198 25071 12 21883.00 22947.50 D.Mensual 1824
2089
PRODUCTO Descarte
Año/Mes 2014 2015 2016 2017 AÑO X XY X2
Enero 1001 1100 1293 488 971 1.10 722 822 2014 -3 10919 -32757 9 12192.8
Febrero 356 367 503 296 381 0.43 283 322 2015 -1 11332 -11332 1 11111.6
Marzo 383 395 638 291 427 0.48 318 361 2016 1 13411 13411 1 10030.4
Abril 577 595 1003 761 734 0.83 546 621 2017 3 6622 19866 9 8949.2
Mayo 1156 1193 1686 430 1116 1.27 831 945 Total 0 42284 -10812 20 42284
Junio 1856 1915 2123 762 1664 1.89 1239 1409
Julio 1102 1137 1172 337 937 1.06 697 793
Agosto 1160 1197 1233 484 1019 1.16 758 862
Septiembre 924 953 985 720 896 1.02 667 758 a 10571
Octubre 726 749 783 722 745 0.85 555 631 b -541
Noviembre 858 885 1053 827 906 1.03 674 767
Diciembre 820 846 939 504 777 0.88 579 658 D2018 7868
TOTAL 10919 11332 13411 6622 10571 12 7868.00 8949.20 D.Mensual 656
881
PRODUCTO Arrocillo 1/2

Año/Mes 2014 2015 2016 2017 AÑO X XY X2
Enero 187 206 198 576 292 0.61 368 337 2014 -3 5102 -15306 9 4816.1
Febrero 217 224 230 248 230 0.48 290 266 2015 -1 5277 -5277 1 5412.2
Marzo 304 314 323 357 325 0.68 409 375 2016 1 5421 5421 1 6008.3
Abril 871 899 926 679 844 1.77 1064 976 2017 3 7041 21123 9 6604.4
Mayo 376 388 400 343 377 0.79 475 436 Total 0 22841 5961 20 22841
Junio 755 779 803 800 784 1.65 989 907
Julio 499 515 530 478 506 1.06 637 585
Agosto 506 522 538 664 558 1.17 703 645
Septiembre 284 293 302 788 417 0.88 526 482 a 5710
Octubre 359 370 381 910 505 1.06 637 584 b 298
Noviembre 455 469 483 641 512 1.08 646 592
Diciembre 289 298 307 557 363 0.76 457 420 D2018 7201
TOTAL 5102 5277 5421 7041 5710 12 7200.50 6604.40 D.Mensual 600
476
111
PRODUCTO Arrocillo 3/4
Año/Mes 2014 2015 2016 2017 AÑO X XY X2
Enero 42 56 44 310 113 1.33 176 150 2014 -3 795 -2385 9 658.6
Febrero 41 42 43 75 50 0.59 78 67 2015 -1 832 -832 1 892.7
Marzo 38 39 40 108 56 0.66 88 75 2016 1 839 839 1 1126.8
Abril 387 399 411 113 328 3.85 511 436 2017 3 1573 4719 9 1360.9
Mayo 28 29 29 59 36 0.43 57 48 Total 0 4039 2341 20 4039
Junio 32 33 33 21 30 0.35 46 40
Julio 47 49 50 49 0.57 76 65
Agosto 49 51 52 105 64 0.75 100 86
Septiembre 41 42 43 140 67 0.78 104 89 a 1010
Octubre 44 45 46 120 64 0.75 100 85 b 117
Noviembre 42 43 44 343 118 1.39 184 157
Diciembre 4 4 4 179 48 0.56 75 64 D2018 1595
TOTAL 795 832 839 1573 1022 12 1595.00 1360.90 D.Mensual 133
85
PRODUCTO Polvillo
Año/Mes 2014 2015 2016 2017 AÑO X XY X2
Enero 983 1123 1045 1194 1086 0.80 1090 1088 2014 -3 15905 -47715 9 16264.4
Febrero 770 795 819 434 705 0.52 707 706 2015 -1 16522 -16522 1 16285.8
Marzo 822 848 874 792 834 0.61 837 836 2016 1 16913 16913 1 16307.2
Abril 1465 1512 1558 1682 1554 1.14 1559 1557 2017 3 15846 47538 9 16328.6
Mayo 1316 1358 1399 1188 1315 0.97 1320 1318 Total 0 65186 214 20 65186
Junio 2005 2069 2132 2269 2119 1.56 2126 2123
Julio 1802 1860 1917 878 1614 1.19 1620 1617
Agosto 1645 1697 1749 1588 1670 1.23 1675 1673
Septiembre 1621 1673 1724 1667 1671 1.23 1677 1675 a 16297
Octubre 1325 1367 1409 1368 1367 1.01 1372 1370 b 11
Noviembre 1252 1292 1331 1693 1392 1.03 1397 1395
Diciembre 899 928 956 1093 969 0.71 972 971 D2018 16350
TOTAL 15905 16522 16913 15846 16297 12 16350.00 16328.60 D.Mensual 1363
1358
PRODUCTO Ñelen
Año/Mes 2014 2015 2016 2017 AÑO X XY X2
Enero 70 72 74 227 111 0.61 159 140 2014 -3 1808 -5424 9 1594.3
Febrero 87 90 92 87 89 0.49 128 112 2015 -1 1867 -1867 1 1972.1
Marzo 111 115 118 149 123 0.68 177 156 2016 1 1919 1919 1 2349.9
Abril 166 171 176 276 197 1.10 283 249 2017 3 3050 9150 9 2727.7
Mayo 152 157 161 160 158 0.87 226 199 Total 0 8644 3778 20 8644
Junio 197 203 209 489 275 1.52 394 346
Julio 183 189 194 183 187 1.04 269 236
Agosto 176 182 187 295 210 1.17 302 265
Septiembre 128 132 136 270 167 0.92 239 210 a 2161
Octubre 143 148 152 352 199 1.10 286 251 b 189
Noviembre 220 227 234 358 260 1.44 373 328
Diciembre 175 181 186 204 187 1.04 268 235 D2018 3106
TOTAL 1808 1867 1919 3050 2161 12 3105.50 2727.70 D.Mensual 259
180
Fuente: Agroindustria Don Sergio E.I.R.L.

Elaboración Propia
112
Anexo Nº 20.: Determinación de Error de Pronóstico 2018 – Mejor Opción
PROMEDIO MOVIL (4 PERIODOS) CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS
DEMANDA PRONOSTICO Error de Error Desviacion Señal de
Nª MES/AÑO (d-D) ̂ 2 MAD
S. Morados S. Morados Pronóstico acumulado absoluta Restreo
1 ene-15 4219 4904 469567.563 -685 468882.313 685.25 469568 1.00
2 feb-15 1718 4429 7349859.88 -2711.0625 7816031.13 2711.0625 4144155 1.89
3 mar-15 1857 4468 6819034.58 -2611.32813 14632454.4 2611.32813 7641125 1.91
4 abr-15 4814 4247 321307.408 566.839844 14954328.6 566.839844 9469568 1.58
5 may-15 3222 4512 1664616.54 -1290.2002 16617655 1290.2002 10899443 1.52
6 jun-15 7370 4414 8736826.09 2955.81226 25357436.9 2955.81226 13309601 1.91
7 jul-15 1599 4410 7904358.25 -2811.46906 33258983.7 2811.46906 16159915 2.06
8 ago-15 3814 4396 338728.991 -582.004288 33597130.6 582.004288 18339640 1.83
9 sep-15 6805 4433 5625362.57 2371.78468 39224865 2371.78468 20660484 1.90
10 oct-15 4272 3305 934769.392 966.834728 40160601.2 966.834728 22610592 1.78
11 nov-15 5353 2202 9931206.39 3151.38166 50094959 3151.38166 25109457 2.00
12 dic-15 3187 1099 4359739.52 2087.99893 54456786.5 2087.99893 27555242 1.98
54455377.2 1409 330640114 22792 176368790
Desv Standart 2334
PROMEDIO MEDIA ARITM. Y ESTACIONAL CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS

1 ene-15 4219 4677 210145.004 -458 209687 458 210145 1.00
2 feb-15 1718 3878 4667599.13 -2160 4875125 2160 2543715 1.92
3 mar-15 1857 9183 53672747.1 -7326 58540546 7326 21211768 2.76
4 abr-15 4814 5386 326734.047 -572 58866709 572 30625646 1.92
5 may-15 3222 12350 83318482.3 -9128 142176063 9128 52937555 2.69
6 jun-15 7370 8450 1165418.09 -1080 143340402 1080 68004876 2.11
7 jul-15 1599 15957 206162671 -14358 349488714 14358 108218904 3.23
8 ago-15 3814 14078 105350878 -10264 454829328 10264 151546490 3.00
9 sep-15 6805 7585 608951.571 -780 455437499 780 185312244 2.46
10 oct-15 4272 11409 50937664.4 -7137 506368026 7137 217418536 2.33
11 nov-15 5353 8033 7179913.11 -2680 513545260 2680 244339391 2.10
12 dic-15 3187 3381 37451.2411 -194 513582517 194 266776334 1.93
513638654 -56137 3201259875 56137 1349145604
Desv Standart 7167
REGRESION LINEAL CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS

1 ene-15 4219 6678 6044588.53 -2459 6042130 2459 6044589 1.00
2 feb-15 1718 6652 24347694.2 -4934 30384890 4934 18217206 1.67
3 mar-15 1857 6627 22753873.7 -4770 53133993 4770 29857725 1.78
4 abr-15 4814 6602 3196464.3 -1788 56328670 1788 36475909 1.54
5 may-15 3222 6577 11253540 -3355 67578855 3355 42697169 1.58
6 jun-15 7370 6551 670116.726 819 68249791 819 46956076 1.45
7 jul-15 1599 6526 24276878.2 -4927 92521742 4927 53466160 1.73
8 ago-15 3814 6501 7219544.44 -2687 99738599 2687 59250551 1.68
9 sep-15 6805 6476 108448.512 329 99847377 329 63761346 1.57
10 oct-15 4272 6450 4745638.17 -2178 104590837 2178 67844513 1.54
11 nov-15 5353 6425 1149639.34 -1072 105739404 1072 71289601 1.48
12 dic-15 3187 6400 10323215.7 -3213 116059407 3213 75020685 1.55
116089642 -30235 900215694 32531 570881529
Desv Standart 3407
LINEA RECTA E INDICE ESTACIONAL CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS

S. MORADOS S. MORADOS Pronóstico acumulado absoluta Restreo
1 ene-15 4126 3232 797702.414 893 798596 893 799489 1.00
2 feb-15 2404 1883 270754.683 520 1069871 520 934940 1.14
3 mar-15 4165 3263 812855.702 902 1883628 902 1251470 1.51
4 abr-15 4437 3476 922608.899 961 2807197 961 1640642 1.71
5 may-15 6101 4780 1744718.49 1321 4553237 1321 2223425 2.05
6 jun-15 7702 6035 2780319.8 1667 7335224 1667 3075669 2.38
7 jul-15 6112 4788 1750585.62 1323 9087133 1323 3934639 2.31
8 ago-15 7053 5526 2331169.83 1527 11419829 1527 4870478 2.34
9 sep-15 6298 4934 1858910.83 1363 13280103 1363 5805033 2.29
10 oct-15 6531 5117 1999157.87 1414 15280675 1414 6752738 2.26
11 nov-15 6213 4868 1808924.86 1345 17090945 1345 7692698 2.22
12 dic-15 3161 2477 468387.621 684 17560017 684 8515031 2.06
17546096.6 13921 102166455 13921 47496251
Desv Standart 1325 MEJOR OPCION
MEJOR OPCION

Elaboración Propia
113
Anexo Nº 21 .: Determinación de la Demanda y Oferta
DEMANDA Y OFERTA 2018

UNIDADES HORAS / TOTAL DE
MESES PRODUCTO N° OPERARIOS
FISICAS OPERARIOS OPERARIOS
Arroz Sergio 6427 228 1.582 2.954
Arroz Caserita 1117 40 0.275
DEMANDA
Subproductos 1426 53 0.371
Polvillo 1090 105 0.726
ENERO
Arroz Sergio 10380 4
Arroz Caserita 2242
OFERTA 576
Subproductos 2181
Polvillo 650
Arroz Sergio 3715 132 1.497 3.741
DEMANDA
Polvillo 1090 105 1.188
FEBRERO
Arroz Sergio 5239 4
Arroz Caserita 2594
OFERTA 352
Subproductos 1333
Polvillo 397
Arroz Sergio 5543 197 1.170 2.040
DEMANDA
Polvillo 837 80 0.478
MARZO
Arroz Caserita 1886
OFERTA 672
Subproductos 2175
Polvillo 716
Arroz Sergio 6151 218 1.363 3.170
DEMANDA
Polvillo 1559 150 0.935
ABRIL
Arroz Sergio 9645 4
Arroz Caserita 2191
OFERTA 640
Subproductos 3573
Polvillo 904
Arroz Sergio 8164 289 1.508 2.979
DEMANDA
Polvillo 1320 127 0.659
MAYO
Arroz Caserita 4270
OFERTA 768
Subproductos 2364
Polvillo 766
Arroz Sergio 8846 314 1.633 3.812
DEMANDA
Polvillo 2126 204 1.062
JUNIO
Arroz Caserita 4148
OFERTA 768
Subproductos 3246
Polvillo 1009
114
Arroz Sergio 8718 309 1.680 3.174
DEMANDA
Polvillo 1620 155 0.844
JULIO
Arroz Caserita 2437
OFERTA 736
Subproductos 2426
Polvillo 912
Arroz Sergio 7850 278 1.581 3.214
DEMANDA
Polvillo 1675 161 0.913
AGOSTO
Arroz Caserita 2261
OFERTA 704
Subproductos 2727
Polvillo 957
Arroz Sergio 6733 239 1.356 3.143
DEMANDA
Polvillo 1677 161 0.914
SEPTIEMBRE
Arroz Caserita 4255
OFERTA 704
Subproductos 2282
Polvillo 972
Arroz Sergio 7622 270 1.689 3.283
DEMANDA
Polvillo 1372 132 0.823
OCTUBRE
Arroz Caserita 2650
OFERTA 640
Subproductos 2176
Polvillo 739
Arroz Sergio 6991 248 1.549 3.198
DEMANDA
Polvillo 1397 134 0.837
NOVIEMBRE
Arroz Caserita 2539
OFERTA 640
Subproductos 2688
Polvillo 780
Arroz Sergio 4443 158 1.036 2.728
DEMANDA
Polvillo 1397 134 0.882
DICIEMBRE
Arroz Caserita 2412
OFERTA 608
Subproductos 2702
Polvillo 743
Elaboración Propia
115
Anexo Nº 22.: Planeación Agregada por método de estrategia caza
Sueldo S/. 1,125
Costo de Despido S/. 1,500
Costo de Contrato S/. 200
Trabajadores Estables 4
Costo hora trabajada S/. 7.03
Costo hora extraordinaria trabajada S/. 8.79
Costo de posesion y ruptura S/. 0.10
Horas MES 144 88 168 160 192 192 184 176 176 160 160 152 1952
% Arroz Sergio (Sergio Azul, Amarillo, Morado, Añejo) 0.64 0.53 0.68 0.53 0.59 0.52 0.64 0.61 0.53 0.62 0.59 0.54 0.58
% Arroz Caserita (Caserita Fuccia) 0.11 0.26 0.10 0.12 0.20 0.19 0.12 0.11 0.21 0.15 0.14 0.18 0.16
% SubProductos (Descarte, arrocillo 1/2 y 3/4, ñelen) 0.14 0.11 0.12 0.21 0.12 0.16 0.12 0.14 0.12 0.13 0.16 0.17 0.14
% Polvillo 0.11 0.10 0.10 0.14 0.10 0.13 0.12 0.13 0.13 0.11 0.12 0.12 0.12
PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION (ESTRATEGIA CAZA)

Dias Productivos 18 11 21 20 24 24 23 22 22 20 20 19
Plan de Necesidades de Produccion 10060 7040 8186 11512 13791 16871 13616 12851 12656 12388 11945 8288 139205
N° de trabajadores necesarios 2.95 3.74 2.04 3.17 2.98 3.81 3.17 3.21 3.14 3.28 3.20 2.73
Plan real (N° trabajadores ajustados) 3 4 2 3 3 4 3 3 3 3 3 3
Variacion en planilla -1 1 -2 1 0 1 -1 0 0 0 0 0
Horas disponibles en jornada regular 432 352 336 480 576 768 552 528 528 480 480 456
Produccion en jornada regular 10216 8432 8024 10895 13890 17701 12870 12103 12081 11320 11206 10635
Horas regulares trabajadas 432 352 336 480 576 768 552 528 528 480 480 456
Horas regulares ociosas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Produccion en jornada extraordinaria 0 0 0 0 0 0 0 0 372 1068 739 0
Horas extraordinarias realizadas 0 0 0 0 0 0 0 0 16 45 32 0
Produccion sub contratada 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario Final 156 1548 1386 769 867 1698 952 204 0 0 0 2347
COSTES
Coste de contrataciones y despidos S/. 1,500.00 S/. 200.00 S/. 3,000.00 S/. 200.00 S/. - S/. 200.00 S/. 1,500.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Coste de las horas regulares trabajadas S/. 3,037.50 S/. 2,475.00 S/. 2,362.50 S/. 3,375.00 S/. 4,050.00 S/. 5,400.00 S/. 3,881.25 S/. 3,712.50 S/. 3,712.50 S/. 3,375.00 S/. 3,375.00 S/. 3,206.25
Coste de las horas extraordinarias S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. 142.97 S/. 398.03 S/. 278.27 S/. -
Coste de posesion y ruptura S/. 15.60 S/. 154.79 S/. 138.58 S/. 76.85 S/. 86.75 S/. 169.80 S/. 95.17 S/. 20.36 S/. - S/. - S/. - S/. 234.74
Coste total incremental S/. 4,553.10 S/. 2,829.79 S/. 5,501.08 S/. 3,651.85 S/. 4,136.75 S/. 5,769.80 S/. 5,476.42 S/. 3,732.86 S/. 3,855.47 S/. 3,773.03 S/. 3,653.27 S/. 3,440.99 S/. 50,374.40
MANO DE OBRA ARROZ SERGIO 1940.65 1305.87 1599.70 1803.21 2397.60 2831.47 2485.13 2267.57 2050.95 2321.32 2138.24 1719.01 24860.73
MANO DE OBRA ARROZ CASERITA 337.33 646.71 235.09 409.56 798.31 1034.05 455.62 422.78 826.11 553.80 513.75 577.84 6810.96
MANO DE OBRA SUBPRODUCTOS 430.48 273.94 286.22 705.06 466.58 854.08 478.85 538.22 467.63 480.12 574.14 533.29 6088.61
MANO DE OBRA POLVILLO 329.05 248.47 241.49 457.17 387.51 680.40 461.65 483.94 510.78 417.79 427.14 376.11 5021.48
MOD UNITARIO ARROZ SERGIO * HORA 0.3062 0.39
MOD UNITARIO ARROZ CASERITA * HORA 0.3112 0.33
MOD UNITARIO SUBPRODUCTOS * HORA 0.3080 0.33
MOD UNITARIO POLVILLO 0.3071 0.32
CICLO PONDERADO 152.23 150.28 150.75 158.61 149.29 156.19 154.41 157.05 157.34 152.65 154.21 154.36 153.95
TECNICO DE MAQUINARIA 0.144
Elaboración Propia
116
Anexo Nº 23.: Planeación Agregada por método de Nivelación de Fuerza
Sueldo 1125
Costo de Despido 1500
Costo de Contrato 200
Trabajadores Estables 4
Costo hora trabajada S/. 6.70
Costo hora extraordinaria trabajada S/. 8.37
costo de posesion y ruptura S/. 0.10
Horas MES 144 88 168 160 192 192 184 176 176 160 160 152 PROMEDIO
% Arroz Sergio (Sergio Azul, Amarillo, Morado, Añejo) 0.64 0.53 0.68 0.53 0.59 0.52 0.64 0.61 0.53 0.62 0.59 0.54 0.58
% Arroz Caserita (Caserita Fuccia) 0.11 0.26 0.10 0.12 0.20 0.19 0.12 0.11 0.21 0.15 0.14 0.18 0.16
% SubProductos (Descarte, arrocillo 1/2 y 3/4, ñelen) 0.14 0.11 0.12 0.21 0.12 0.16 0.12 0.14 0.12 0.13 0.16 0.17 0.14
% Polvillo 0.11 0.10 0.10 0.14 0.10 0.13 0.12 0.13 0.13 0.11 0.12 0.12 0.12
TIEMPO DE CICLO PONDERADO 150.40 145.97 149.11 156.61 146.04 153.04 152.47 155.17 153.81 150.23 151.89 151.39 151.34
PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION (ESTRATEGIA NIVELACION FUERZA)

Dias Productivos 18 11 21 20 24 24 23 22 22 20 20 19 244
Plan de Necesidades de Produccion 10060 7040 8186 11512 13791 16871 13616 12851 12656 12388 11945 8288 139205
N° de trabajadores necesarios 2.98 2.89 2.95 3.10 2.89 3.03 3.02 3.07 3.05 2.98 3.01 3.00
Plan real (N° trabajadores ajustados) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Variacion en planilla -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Horas disponibles en jornada regular 432 264 504 480 576 576 552 528 528 480 480 456
Produccion en jornada regular 10341 6511 12168 11034 14199 13550 13033 12250 12358 11502 11377 10844
Horas regulares trabajadas 432 264 504 480 576 576 552 528 528 480 480 456
Horas regulares ociosas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Produccion en jornada extraordinaria 0 249 0 0 0 0 0 594 298 886 568 0
Horas extraordinarias realizadas 0 10 0 0 0 0 0 26 13 37 24 0
Produccion sub contratada 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario Final 280 0 3982 3504 3912 591 8 0 0 0 0 2556
COSTES
Coste de contrataciones y despidos 1500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Coste de las horas regulares trabajadas S/. 2,893 S/. 1,768 S/. 3,375 S/. 3,214 S/. 3,857 S/. 3,857 S/. 3,696 S/. 3,536 S/. 3,536 S/. 3,214 S/. 3,214 S/. 3,054
Coste de las horas extraordinarias 0 85 0 0 0 0 0 214 107 309 201 0
Coste de posesion y ruptura S/. 28 S/. - S/. 398 S/. 350 S/. 391 S/. 59 S/. 1 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. 256
Coste total incremental S/. 4,421 S/. 1,852 S/. 3,773 S/. 3,565 S/. 4,248 S/. 3,916 S/. 3,697 S/. 3,750 S/. 3,642 S/. 3,524 S/. 3,415 S/. 3,309 S/. 43,113
TIEMPO DE CICLO PONDERADO 150.40 145.97 149.11 156.61 146.04 153.04 152.47 155.17 153.81 150.23 151.89 151.39 151.34
MANO DE OBRA ARROZ SERGIO 1,848 977 2,285 1,717 2,283 2,022 2,367 2,290 1,938 2,168 1,999 1,637 23,533
MANO DE OBRA ARROZ CASERITA 321 484 336 390 760 739 434 427 780 517 480 550 6,219
MANO DE OBRA SUBPRODUCTOS 410 205 409 671 444 610 456 544 442 448 537 508 5,684
MANO DE OBRA POLVILLO 313 186 345 435 369 486 440 489 483 390 399 358 4,693
MOD UNITARIO ARROZ SERGIO * HORA 0.290 0.37
MOD UNITARIO ARROZ CASERITA * HORA 0.284 0.31
MOD UNITARIO SUBPRODUCTOS * HORA 0.288 0.31
MOD UNITARIO POLVILLO 0.287 0.30
TECNICO DE MAQUINARIA 0.144
Elaboración Propia
117
Anexo Nº 24.: Plan maestro de la producción 2018
Datos para el pilado óptimo del arroz D. SERGIO C.F SUB.P POLV.
costo de orden de pedido S/. 500 STOCK INICIAL DE INVENTARIO 3000 300 300 300
REGRESAR
costo de almacenaje 15%
ᶱ
Qº Arroz Don Sergio
12
3015 3226
Tiempo de Suministro Don Sergio 1.87 1.89
Qº Arroz Casserita 1446 1859
Tiempo de Suministro Casserita 4.27 3.28
Qº Subproductos 628 796
Tiempo de Suministro Subproductos 1.96 1.61
Qº Polvillo 577 633
Tiempo Suministro Polvillo 2.10 1.87
DIAS LABORABLES 18 11 21 20 24 24

MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
PAP con recursos propios 10341 6760 12168 11034 14199 13550
ARROZ SERGIO EN PAP (%) 6607 3567 8239 5895 8406 7105
SEMANAS 0 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS (NBi) 2202 2202 2202 2202 744 744 744 744 1893 1893 1893 1893 1485 1485 1485 1485 1854 1854 1854 1854 1776 1776 1776 1776
Inventario en exceso sobre PAP (IEi) 3000 798 1610 2423 221 2491 1747 1002 258 1379 2501 608 1729 244 1986 501 2242 388 1760 3132 1278 2727 951 2401
RECEPCIONES PROGRAMADAS (RPI) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades Netas de produccion (NNi) -798 1404 592 -221 524 -1747 -1002 -258 1635 514 -608 1286 -244 1240 -501 983 -388 1466 94 -1278 498 -951 825 -625
PMP de P1 (RPPLi) 0 3015 3015 0 3015 0 0 0 3015 3015 0 3015 0 3226 0 3226 0 3226 3226 0 3226 0 3226 0 3563

ARROZ CASERITA EN PAP (%) 1148 1766 1211 1339 2799 2595
SEMANAS 0 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
NECESIDADES BRUTAS (NBi) 383 383 383 383 755 755 755 755 -121 -121 -121 -121 420 420 420 420 630 630 630 630 649 649 649 649
Necesidades Netas de produccion (NNi) 83 -981 -598 -215 540 -152 603 -89 -210 -331 -453 -574 -154 266 -1173 -753 -123 506 -723 -93 556 -654 -6 643
PMP de P1 (RPPLi) 1446 0 0 0 1446 0 1446 0 0 0 0 0 0 1859 0 0 0 1859 0 0 1859 0 0 1859 0

SUBPRODUCTOS EN PAP (%) 1465 748 1474 2305 1636 2143
SEMANAS 0 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades Netas de produccion (NNi) 188 49 -91 397 -90 52 -435 -293 40 -255 79 -216 425 271 117 -38 264 -230 72 -422 114 -146 390 130
PMP de P1 (RPPLi) 628 628 0 628 0 628.46 0 0 628.46 0 628 0 796 796 796 0 796 0 796 0 796 0 796 796 0

POLVILLO EN PAP (%) 1120 732 1318 1195 1538 1468
SEMANAS 0 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades Netas de produccion (NNi) 73 -130 243 39 -342 -146 49 -332 -77 179 -143 112 -145 176 -137 183 -119 212 -90 241 -25 342 76 -191
PMP de P1 (RPPLi) 577 0 577 577 0 0 577 0 0 577 0 577 0 633 0 633 0 633 0 633 0 633 633 0 675
118
Datos para el pilado óptimo del arroz
costo de orden de pedido
costo de almacenaje
ᶱ
Qº Arroz Don Sergio 3563 3251
Tiempo de Suministro Don Sergio 1.82 1.85
Qº Arroz Casserita 1620 1752
Tiempo de Suministro Casserita 3.27 3.71
Qº Subproductos 704 750
Tiempo de Suministro Subproductos 1.65 1.63
Qº Polvillo 675 608
Tiempo Suministro Polvillo 1.89 1.85
DIAS LABORABLES 23 22 22 20 20 19

MESES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
ARROZ SERGIO EN PAP (%) 8345 7845 6733 7622 6991 5814
SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades Netas de produccion (NNi) 1552 167 -1219 958 -565 1476 -46 1994 82 -1830 -179 1471 30 -1099 1022 -107 1566 -12 1661 84 -1683 -200 1284 -483
PMP de P1 (RPPLi) 3563 0 3563 0 3563 0 3563 3563 0 0 3563 3251 0 3251 0 3251 0 3251 3251 0 0 3251 0

ARROZ CASERITA EN PAP (%) 1530 1463 2712 1818 1680 1954
SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades Netas de produccion (NNi) -817 -418 -19 381 -859 -478 -97 284 -631 74 -841 -136 339 -938 -463 12 -1331 -922 -513 -104 427 -794 -263 268
PMP de P1 (RPPLi) 0 0 1620 0 0 0 1620 0 1620 0 0 1752 0 0 1752 0 0 0 0 1752 0 0 1752

SUBPRODUCTOS EN PAP (%) 1608 1862 1535 1576 1877 1804
SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades Netas de produccion (NNi) -247 173 -112 307 92 -124 365 150 -180 194 -136 238 -31 405 91 -223 253 -21 455 182 -99 371 90 -190
PMP de P1 (RPPLi) 704 0 704 704 0 704 704 0 704 0 704 0 750 750 0 750 0 750 750 0 750 750 0

POLVILLO EN PAP (%) 1412 1391 1371 1342 1294 1175
SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Necesidades Netas de produccion (NNi) 178 -129 240 -67 296 -16 347 35 -299 42 -292 49 -257 111 -128 240 -53 262 -32 283 -20 284 -19 286
PMP de P1 (RPPLi) 0 675 0 675 0 675 675 0 675 0 675 0 608 0 608 0 608 0 608 0 608 0 608
Elaboración: Propia
119
ANEXO Nº 25: “ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PROPUESTA PARA LA EMPRESA”
Elaboración Propia
120

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“PROPUESTA DE PLAN DE OPERACIONES PARA LA

A Dios por guiarnos en el camino correcto

A nuestros padres, por brindarnos su apoyo

A nuestros familiares por guiarnos y darnos

A nuestros amigos, por bridarnos el apoyo y

De conformidad con las disposiciones establecidas en el reglamento de Grados y

El presente trabajo ha sido elaborado en una empresa local, en el rubro arrocero

Esperando poder cumplir con los procedimientos de la elaboración de la tesis que

A Dios por brindarnos la vida y haber terminado nuestros estudios

A toda la plana docente de la Escuela Profesional de Ingeniería

A los directivos de la empresa Agroindustrias Don Sergio E.I.R.L.,

A nuestros familiares por el apoyo y amistad incondicional que nos

A nuestro asesor, el Ing. Martín Bartolomé Inca Alayo, por su apoyo

El presente trabajo de tesis pretende promover el uso del planeamiento,

Para el diseño del modelo de planeamiento, programación y control de operaciones

Palabras claves: Modelo de planeamiento, programación y control de operaciones;

Keywords: Model of planning, programming and control of operations; Production

Tabla 2.1. Simbología de Actividades……………………………………… 20

Figura Nº 2.1.: Porcentaje de Tolerancia………………………………… 23

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

La utilización mundial de arroz en 2017/18 se estima que incremente en un 1,1 por

En el Perú, la superficie cosechada de arroz cáscara en el 2016 ascendió a 419,563

La empresa Agroindustria Don Sergio E.I.R.L presenta una producción anual

La empresa presenta costos de producción de pilado de arroz muy elevados, el

1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

¿Cuál es el efecto de la propuesta de Plan de Operaciones en los costos de

H1: La propuesta de Plan de Operaciones disminuirá los costos de producción

1.4. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

El presente proyecto de investigación presenta una justificación práctica ya que al

1.5.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar el efecto de la propuesta de planificación y control de operaciones

1.5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Diagnosticar la situación actual de la planificación de la producción de

El proyecto se basa solo en la programación de la producción dentro de la

Para la realización del proyecto de investigación se realizó la búsqueda bibliográfica

 Según Hendry Medardo Criollo Tacuri (2010), en su tesis titulada

 Según Ignacio Revollo Gaviria y Juan Diego Suarez Alonso (2009), en

 Según Horna García, José Ali (2012) en su tesis titulada “Planificación de

 Según Reaño Villalobos, Raúl Ernesto (2015), en su tesis Titulada

 Según Pedro Santos Villalobos (15), en su tesis titulada “Propuesta De

 Según Tenicela Carrillos, Cristhian Wanfre (2017), en su tesis titulada

En el presente proyecto de estudio se hace necesario de las siguientes

DIAGRAMA DE PROCESOS: Se utiliza la simbología dada por la Sociedad

 Cálculo de coeficiente de variación: A partir de la siguiente formula calculamos

 Cálculo de número de observaciones:

A partir de la siguiente formula calculamos el 𝑛∗ que es el n optimo si este es

 Cálculo de Tiempo Normal:

Factor de Valoración (FV)

El factor de valoración tiene cuatro criterios establecidos en los

0.00 D – Promedio 0.00 D – Promedio

-0.10 E2 – Regular -0.08 E2 – Regular

-0.22 F2 – Deficiente -0.17 F2 – Deficiente

Fuente: http://www.ingenieriaindustrialonline.com fecha=23/02/2018

- Porcentaje de tolerancia: se determina de acuerdo al trabajo al que se

Figura N.º 2.1: PORCENTAJES DE TOLERANCIAS

Fuente: http://www.ingenieriaindustrialonline.com fecha=23/02/2018

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCION:

La planificación de la producción está destinada a relacionar apropiadamente la

TIPO DE DESCRIPCION DESCRIPCION GRAFICA