1.

Para un muestreo de aceptación N, n, c que representan

N= Tamaño del lote n= tamaño de la muestra c= número de aceptación

2. Donde se aplica un muestreo de aceptación?

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-proveedor,
ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas y se puede ver
como una medida defensiva para protegerse de la amenaza del posible deterioro
de la calidad
3. Cómo se aplica un muestreo de aceptación?
Es un compromiso entre realizar el 100% de la inspección y no inspeccionar. En
particular, en casos en que se desconoce la calidad del proceso de un proveedor,
un muestreo de aceptación podría ser una buena opción en lugar de una inspección
de 100% de los elementos. El muestreo de aceptación se puede realizar en atributos
o mediciones del producto.
4. Cuáles son las ventajas y desventajas de un muestreo de aceptación?
Comparado con el 100% de inspección, el muestreo tiene las siguientes
ventajas:
 Pone la responsabilidad por la calidad en su lugar apropiado, más que en la
inspección, y con ello promueve el mejoramiento rápido.
 Es más barato, porque hay menos inspecciones (menos inspectores) y hay
menos daño por manejo durante la inspección.
 Mejora el trabajo de inspección, de tomar monótonamente decisiones pieza
tras pieza, a lote por lote.
 Se aplica a pruebas destructivas.
 No se aceptan lotes completos, en vez de regresar algunas unidades no
conformes, y con ello hay más motivación para mejorar.
Las desventajas inherentes a los planes de muestreo de aceptación son:
 Hay ciertos riesgos de no aceptar lotes conformes, y de aceptar lotes no
conformes.
 Se dedica más tiempo y esfuerzo a la planeación y documentación.
 Se obtiene menos información sobre el producto, aunque por lo general se
produce la suficiente.
 No hay seguridad de que todo el lote se apegue a las especificaciones.
5. Que es cero inspección?
Cero inspección (aceptar o mandar el lote sin inspección). Esta alternativa es
adecuada cuando el proceso con que se fabricó el lote ha demostrado cumplir
holgadamente los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor (que
sería el caso de procesos estables y con un buen Cpk, ó procesos con inspecciones
previas). También se aplica cuando la pérdida global causada por las unidades
defectuosas es pequeña , comparada con el costo del muestreo.
6. Que es inspección al 100%
Consiste en examinar todos y cada uno de los elementos de un conjunto. Este
método es útil para pequeñas cantidades y se realiza sobre dimensiones o
características críticas.

7. Enuncie la definición de:

a. Inspección: procedimiento que permite la separación de los aceptables de los
defectuosos, mediante especificaciones establecidas.
b. Muestra: Una muestra consiste de una o más unidades de producto tomadas de
un lote o grupo las unidades de la muestra deben ser tomadas dinámicamente
c. Unidad del producto: Solo se inspecciona un producto. Asi como se puede
inspeccionar 10 o 100, en la unidad de producto solo se inspecciona 1
d. Tiempo de muestreo: es el tiempo que transcurres entre dos mediciones
consecutivas, es fundamental para la adquisición de datos
e. Muestreo representativo: es aquella resultante de un plan de muestreo y se
espera que refleje adecuadamente las propiedades de interés de la población.
f. Plan de muestreo: la técnica más sencilla para determinar la aceptación de un
lote, donde éste se somete a una o varias muestras .

g. Nivel de inspección: es una herramienta que permite evaluar el nivel de

calidad de los productos fabricados.
h. Falta de conformidad: Es la inadecuación total o parcial de un producto a las
condiciones de uso normal por parte del consumidor que lo ha obtenido.
i. Tipos de planes de muestreo: los planes de muestreo de aceptación está en
función del tipo de características de calidad bajo análisis, que puede ser de
atributos o por variables continuas
 i. Planes por variables:
Se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad se le mide una característica
de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un
estadístico que por lo general está en función de la media, de la desviación estándar
y las especificaciones, y al comparar el valor de tal estadístico frente a un valor
de tablas, se aceptara o rechazara todo el lote

ii. Planes por atributos:

Se extrae de manera aleatoria una o más muestras de un lote y cada pieza de la
muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o
defectuosa; la cantidad de piezas defectuosas es usada para decidir si el lote es
aceptado o no
1. Muestreo de aceptación por atributos:
a. Sencillo o simple: consiste en un tamaño de muestra, n, y en un número de
aceptación, c, ambos fijados de antemano. Si en la muestra se encuentra c o menos
unidades defectuosas, el lote es aceptado. Por el contrario, si hay más de c artículos
defectuosos el lote es rechazado.

b. Doble: La idea de este muestreo es tomar una primera muestra de tamaño

pequeño para detectar los lotes muy buenos o los muy malos, y si en la primera
muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades
defectuosas ni es muy pequeña ni es muy grande, entones se toma una segunda
muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades
defectuosas encontradas en las dos muestras.
c. Múltiple: Es una extensión del concepto del muestreo doble; aquí se toma una
muestra inicial muy pequeña, y si ya se tiene la evidencia de muy buena o muy mala
calidad se toma la decisión en consecuencia, si no es así se toma una segunda
muestra y se trata de decidir; si todavía no es posible se continua con el proceso
hasta tomar la decisión de aceptar o rechazar el lote.
d. Secuencial: En este plan las unidades se seleccionan al azar del lote y se
prueba una por una.
8. Diagrama en secuencia de actividades para los muestreo de aceptación: sencillo,
doble y múltiple.

9. La formación de los lotes puede ser determinante para la efectividad del plan de
muestreo. Las directrices que hay que observar son:
 Los lotes deben ser homogéneos, lo que significa que todo el producto en el
lote sea producido con la misma máquina, mismo operador, misma materia
prima, etcétera. Cuando se mezclan unidades de diferentes fuentes, el plan
de muestreo no funciona bien. También es difícil emprender acciones
correctivas para eliminar el origen de las unidades no conformes.

 Los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Como los tamaños de
muestra no aumentan con la misma rapidez que los tamaños de lote, con los
tamaños mayores de lote se reducen los costos de inspección. Por ejemplo,
un lote de 2000 podría tener un tamaño de muestra de 125 (6.25%), pero un
plan de muestreo igualmente efectivo para un lote de 4000 tendría un tamaño
de muestra de 200 (5.00%).