1.

OBJETIVOS

 Determinar el método de ensayo para calcular la capacidad de desgaste de agregados gruesos mediante el
uso de máquina de los ángeles.

 Determinar la resistencia al desgaste que puede tener el agregado grueso, ya que éstas soportan cargas.
2. MARCO TEÓRICO

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento son
indispensables en el diseño de mezcla es la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados
gruesos. Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y resistencia que tendrá el concreto para la
fabricación de las losas, estructuras simples o estructuras que requieran la resistencia del concreto sea la adecuada para
ellas.
El ensayo que se aplicara a continuación da a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrirá
en condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar
es el adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto para lozas de pavimento.
Para determinar la dureza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas Técnicas
Peruanas para agregados gruesos. Dicho método más conocido como el de la Maquina De Los Ángeles, consiste
básicamente en colocar una cantidad específica de agregado grueso dentro de un tambor cilíndrico de acero que está
montado horizontalmente. Se añade una carga de las bolas de acero y se aplica un número determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la
masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo en porcentaje referido a la masa inicial.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 𝑃1 − 𝑃2

𝑃1 − 𝑃2
𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒(%) = ∗ 100
𝑃1
Dónde:
P1 = Es la masa de la muestra seca antes del ensayo.
P2 = Es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavado sobre el tamiz 12

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina De Los Ángeles. Esta es un aparato
constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente,
con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor al eje.
El tambor tiene una abertura para la introducción del material ensayado y de la carga abrasiva; dicha abertura esta
provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
 Asegurar un cierre hermético, que impida la pérdida del material y del polvo.

 Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposición de la pestaña que se
menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no pueda tener contacto con la tapa durante el ensayo.

 Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa al tambor y su
remoción sea fácil.

Figura 01. Máquina de los Angeles

 Fuente: Google

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de su generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta
radialmente, con un largo de 90mm aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios
que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura,
medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación. No sea menor a 1250 mm. La pestaña debe remplazarse
con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la
rotación debe ser talque la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.
Una carga abrasiva consiste en esferas de fundición o de acero de unos 48 mm de diámetro y entre 3980 y 445 gramos
de masa, cuya cantidad depende del material que sea ensaya, tal como se indica en la tabla 01.

Tabla 02. Gradación de la muestra de prueba

Gradación de la muestra de prueba

Método A B C D
Diámetro Cantidad de material a usar (gr.)
Que pasa Retenido
1 ½” 1” 1250
1” ¾” 1250
¾” ½” 1250 2500
½” 3/8” 1250 2500
3/8” ¼” 2500
¼” N°4 2500
N°4 N°8 5000
Peso total 5000 5000 5000 5000
N° de esferas 12 11 8 6
N° de revoluciones 500 500 500 500
Tiempo de rotación(minutos) 15 15 15 15

Fuente: Libro diseño de mezclas-Enrique Rivva

 Tabla 03. Gradación de la muestra de prueba

Gradación de la muestra de prueba

Método E F G
Diámetro
Que pasa Retenido
3” 2 ½” 2500
2 ½” 2” 2500
2” 1 ½” 5000 5000
1 ½” 1” 5000 5000
1” ¾” 5000
Peso total 10000 10000 10000
N° de esferas 12 12 12
N° de revoluciones 1000 1000 1000
Tiempo de rotación(minutos) 30 30 30

Fuente: Libro diseño de mezclas-Enrique Rivva

3. EQUIPOS Y MATERIALES

o BALANZA ELECTRONICA

Las balanzas de precisión se utilizan para encontrar el

peso exacto hasta una unidad muy pequeña tal como
0,01g. Por eso el rango de capacidad de pesada de estas
escalas se inicia desde centésimas de gramos y sube
hasta varios kilogramos.

 JUEGO DE TAMICES
Grupo de tamices de ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, n° 4,
n°8 para la granulometría requerida.

 AGREGADO GRUESO

Es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por

este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar
buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón
 RECIPIENTE METÁLICO.
 Para colocar nuestro agregado y así poder evitar pérdidas durante la
granulometría, o pesarlo después de sacarlo del horno.
 MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
Por medio de ella determinamos la resistencia al desgaste de los
agregados según la norma ASTM C 131, AASHTO T 96.
 CEPILLO METÁLICO
Para limpiar los tamices de ½ y 3/8.
 12 ESFERAS
De 48mm. de diámetro con un peso que varía desde 400 a 450 gr.

 HORNO
capaz de mantenerse a una temperatura de 110 °c.
4. PROCEDIMIENTO
 •Preparar la muestra y encontrar el método a utilizar para esto se hace la granulometría del
agregados con los tamices para agregado grueso, la granulometría del agregado se hizo con 5kg
 Determinar el peso inicial de la muestra de agregado grueso
 Peso inicial de la muestra: 5000,2500gr retenidoe en la malla ½ y 2500gr rentenido en la 3/8
 Poner la muestra a la máquina de los ángeles durante 15 min

 Programar la máquina para 500rev

 Luego sacar el material de la maquina tamizarla y lavar por la malla N º12

 Tamizar el material por la malla N º12 y pesar(Peso final)

  Finalmente calculamos el porcentaje de desgaste con la siguiente formula

5. RESULTADOS

tamiz peso retenido

1/2. 2501.1
3/8. 2503.2

metodo B
Nº des esferas 11
Nº de revoluiones 500
timpo(min) 15

peso inicial: 5004.3

peso final 4000.5
%desaste 20.06

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de
alta resistencia al desgaste . con desgaste de la abrasion de los angeles de 19.99 %<35% que se encuentra
menor a los requerimientos de carpeta asfaltica . Por lo tanto puede usarse para carpeta asfatica