Elaboración de cerveza casera

Guillermo Lázaro <g.lazaro@aragonsocial.es>

Resumen

Este es un manual para elaborar cerveza casera de una manera sencilla y divertida.

Tabla de contenidos
Introducción ................................................................................................................. 1
¿Qué es la cerveza? ............................................................................................... 1
Ingredientes de la cerveza ...................................................................................... 1
Fases del proceso cervecero .................................................................................... 2
Fabricación de cerveza casera ......................................................................................... 3
Materiales y equipo básico ..................................................................................... 3
Proceso de elaboración. .......................................................................................... 4
Cocción ............................................................................................................... 4
Fermentación ........................................................................................................ 7
Embotellado y maduración ..................................................................................... 7
.................................................................................................................................. 9

Introducción
¿Qué es la cerveza?
La cerveza (del celtolatín cerevis#a1 ) es una bebida alcohólica, no destilada, de sabor amargo que se
fabrica con granos de cebada u otros cereales cuyos azúcares son fermentados en agua con levadura
y normalmente aromatizados con lúpulo, entre otras plantas.

Existen múltiples variantes con una amplia gama de matices debidos a las diferentes formas de elabo-
ración y a los ingredientes utilizados. Generalmente presenta un color ambarino con tonos que van del
amarillo oro al negro pasando por los marrones rojizos. Se la considera gaseosa y suele estar coronada
de una espuma más o menos persistente.

Su graduación alcohólica puede alcanzar hasta cerca de los 30 % vol., aunque principalmente se en-
cuentra entre los 3 % y los 9 % vol.

Su origen data de la Baja Edad Media, cuando se originó la costumbre de cocer el mosto con flores de
lúpulo. El lúpulo sustituyó a los aromatizantes hasta entonces utilizados, dando a la cebada alcohóli-
camente fermentada su amargor característico.

Los primeros testimonios que tenemos sobre el uso del lúpulo se remontan a la Alemania del siglo XI .

Ingredientes de la cerveza
Así, los principales componentes de la cerveza son: malta, normalmente de cebada, lúpulo (una
flor que da el amargor), levadura , que es el microorganismo responsable de la transformación de los
azúcares en alcohol y CO2 y agua, que el componente principal de la cerveza.

Existen distintos tipos de cerveza:

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Tabla 1. Tipos de cerveza

Nombre Descripción
Lager Pilsen Son las más populares en nuestro país y su gradua-
ción ronda el 4% de alcohol en volumen. En cuan-
to al color, son rubias con reflejos brillantes pro-
cedentes de la malta clara. Tienen un ligero aroma
a lúpulo con notas suaves y frescas, y en cuerpo
y espuma son más ligeras que las demás de este
tipo. La temperatura de servicio recomendada es
de 5ºC.
Lager Especial Graduación en torno a 5%. De color son rubias do-
radas con reflejos ámbar. Sus aromas están mar-
cados por la malta con notas ligeramente tostadas
y de lúpulo. Su cremosidad queda marcada en las
paredes del vaso. Tiene un agradable sabor a mal-
ta con ligeros tostados y equilibrio de los amargos
del lúpulo. Temperatura de servicio: 5ºC.
Lager Extra Su graduación oscila entre el 6 y 7%de alcohol
en volumen. Son de color oro viejo con reflejos
cobrizos, provenientes del tostado del cereal. In-
tensos aromas marcados por el malteado con lige-
ros recuerdos a regaliz, lúpulo y lácteos. Espuma
marcada, cremosa y untuosa. Muy sabrosas, con
cuerpo y personalidad, determinadas por la mal-
ta tostada y el lúpulo muy presente; final de boca
largo y un amargo intenso y agradable.
Ale Con una graduación de entre 5 y 6º, su gama de co-
lor es muy amplia: desde el rubio claro –pale- has-
ta el cobrizo y rojo. Suelen tener sabores comple-
jos, y aromas y paladar afrutados. Son muy aro-
máticas, con cuerpo y sabor muy marcado. Persis-
tentes y con sabor a lúpulo.
de Abadía> Graduación del 6,5% de alcohol en volumen. Su
color es bronce con espuma ligeramente tostada,
cremosa y con mucha persistencia. Sus aromas re-
cuerdan a caramelo, y a frutas como el plátano o la
manzana. De sabor afrutado, destacan los lácteos,
la manzana y los toques a caramelo; su gusto final
es largo, sabroso y seco. Se debe servir a 6 ºC.
Negra Stout 5% de alcohol en volumen. El malteado intenso
de esta cerveza determina su característico color
negro, así como los aromas a café, torrefacción
y regaliz, que se suman al aromático lúpulo. Su
espuma es muy cremosa y robusta (como indica su
nombre), al igual que su sabor, potente, con toques
de café, regaliz y lácteos. Temperatura de servicio
10ºC.

Fases del proceso cervecero

Hacer cerveza es un proceso complejo que requiere pasar por una serie de fases. Sin embargo, en los
últimos años, varias empresas han hecho posible que el proceso se simplifique considerablemente,
poniendo el proceso al alcance de la mayoría de personas.

Las fases del proceso cervecero son:

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• Malteado. Es un proceso de germinación y secado/tostado del grano del cereal que permite por
un lado generar y conservar las enzimas que transformarán posteriormente el almidón en azúcares
fermentables y, por otro, colorear y aromatizar el grano. Esta primera fase se omite a veces en la
descripción del proceso, pues nunca se lleva a cabo al fabricar cerveza casera ni artesana pues el
grano se compra ya malteado e incluso molido.

• Macerado. Es una infusión que se realiza mezclando el cereal malteado con agua caliente y su
objetivo es convertir el almidón que contiene el grano en maltosa (que es un azúcar fermentable).
La solución espesa, dulce y pegajosa que se obtiene se denomina mosto.

• Cocción. Se realiza con el fin de esterilizar el mosto y en dicho proceso se añade el lúpulo que
proporciona a la cerveza su amargor característico y aroma.

• Fermentación.Es el proceso por el cuál la levadura (que es un hongo unicelular) transforma el azú-
car del mosto en alcohol y CO2. Suele durar entre una y dos semanas. Es necesario no confundir
la fermentación (con la cuál se obtienen bebidas de bajo contenido alcohólico como la cerveza o
el vino) con la destilación, que es un proceso por el cuál se fabrican bebidas de alta graduación
alcohólica (como el ron, la ginebra, el vodka o el whisky)

• Maduración. Durante el proceso de maduración las levaduras que quedan en el mosto acaban de
consumir el azucar presente, generando CO2. El proceso de maduración se lleva a cabo con el mosto
envasado (en botella o barril) por lo que el CO2 generado se solubiliza en la cerveza (carbonatación).
Este último proceso difiere significativamente con el de las cervezas comerciales en el que el gas
es inyectado en vez de generarse por procesos naturales. Tras 20 o 30 días la cerveza está lista para
beber.

Fabricación de cerveza casera

Materiales y equipo básico
Hacer nuestra propia cerveza en casa es relativamente sencillo gracias a la comercialización de los
kits para hacer cerveza.

Estos kits constan de un bote con concentrado de maltas lupulizadas y de un sobre de levadura necesaria
para iniciar la fermentación.

El concentrado de maltas tiene forma de jarabe espeso y se obtiene mediante la deshidratación parcial
del mosto que se consigue tras el macerado. En los kits más sencillos, este concentrado ya lleva también
la infusión de lúpulos que le dan el amargor y aroma necesarios.

El material necesario para la elaboración de cerveza es:

• Kit de cerveza.

• Agua (mineral o filtrada mejor).

• Olla para hervir (a partir de 8 o 10 l).

• Fermentador.

• Material para embotellado.

• Material para esterilizar.

• Accesorios varios: Cucharón, vasos, termómetro.

La inversión inicial para adquirir los materiales básicos como los de la imágen, es de unos 60 €.

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Figura 1. kit de materiales para elabora cerveza

Las marcas de kits que más fácil se encuentran en nuestro país son la belga Brewferm y la australiana
Coopers.

Proceso de elaboración.
A modo de resumen, el proceso de fabricación de cerveza consta de las siguientes fases:

• Macerado

• Cocción

• Fermentación

• Maduración

La fabricación a partir de kits es el proceso más sencillo para conseguir nuestra propia cerveza pues
evita una fase compleja como la maceración y simplifica considerablemente la fase de cocción.

De esta forma las fases quedan como siguen:

• Cocción

• Fermentación

• Maduración

Cocción
El concentrado de mosto de la lata es un líquido muy espeso, por lo que para poder extraerlo, abrimos
la lata y la introducimos en una olla con agua que ponemos a calentar.

En otra olla, en la que vamos a fabricar la cerveza, ponemos a calentar 5 l de agua de buena calidad.
Tras unos 10 minutos el mosto se ha hecho más líquido y se vierte en la olla con el resto del agua.

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Figura 2. calentar la lata en una olla

Para aprovechar bien el mosto, se añade 1 l de agua caliente en el bote, se remueve bien con una
cuchara y se añade de nuevo a la olla.

Figura 3. Añadir agua a la lata

Algunos kits requieren la adición de azúcar durante la cocción. Para ello, pesamos la cantidad de
azúcar de mesa que nos indique el fabricante y se añade también a la olla.

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Figura 4. agregar azúcar

Sin dejar de remover para que el azúcar no se pegue, se lleva el líquido a ebullición. Una vez ha
alcanzado la ebullición, el líquido se vierte en el fermentador y se añade agua fría hasta alcanzar el
volumen de cerveza a fabricar con el kit (normalmente los kits son de 9l y 21) y se pone la tapa.

Aunque el agua está hirviendo y sirve para esterilizar el fermentador, es conveniente esterilizar pre-
viamente el fermentador, el termómetro y el cucharón, para mayor seguridad. El mosto caliente es un
caldo de cultivo óptimo para las bacterias y por lo tanto el tema de la limpieza debe tomarse muy en
serio, pues la cerveza contaminada tiene un sabor poco recomendable.

Figura 5. Añadir agua

Se deja enfriar el líquido hasta llegar a una temperatura de unos 20ºC y entonces se añade el sobre
de levadura en polvo y se remueve vigorosamente con el cucharón para que el líquido se oxigene y
empiece la fermentación con fuerza.

Finalmente, se tapa el fermentador y se pone una válvula o borboteador que evita que entre aire de
fuera, pero permite la salida del CO2 que se genera a lo largo de este proceso. Se deja el fermentador
en un lugar con una temperatura sobre 22 o 25 ºC evitando la luz directa del Sol.

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Figura 6. agregar levadura

Fermentación
Durante el proceso de fermentación, nuestra cerveza generará una gruesa capa de espuma densa y
marrón en la parte de arriba (de ahí por lo que se llama cerveza de alta fermentación o Ale), lo que
nos indica que todo va según el plan previsto.

Figura 7. Dejar fermentar

Tras unos 6 o 7 días, la primera fermentación habrá terminado y ha llegado el tiempo del embotellado.

Si hubiéramos medido la densidad al principio del proceso y al final, la diferencia entre ambas, nos
permitiría estimar mediante fórmulas el contenido alcohólico de la cerveza, de forma que siendo la
densidad final muy parecida en todos los tipos de cerveza, a mayor densidad inicial, mayor grado
alcohólico conseguiremos.

Embotellado y maduración
Para empezar el embotellado se trasvasa el líquido a otro depósito (previamente esterilizado) y se le
añade la segunda tanda de azúcar (unos 8 g/l) removiendo en este caso suavemente para el mezclado.

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Este trasvase permite que queden en el primer depósito los restos de levaduras muertas que darían mal
sabor a nuestra cerveza si no se eliminaran.

Para embotellar se coloca en la salida del grifo del depósito un tubo de silicona con una válvula dosi-
ficadora al final y se posiciona el depósito por encima de las botellas.

Figura 8. Embotellar

Evidentemente, las botellas han sido limpiadas y esterilizadas previamente. Se van llenando las bo-
tellas de una en una, dejando unos 4 o 5 cm sin rellenar. Posteriormente se ponen las chapas en las
botellas con el chapador.

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Figura 9. Poner las chapas en las botellas

Con las botellas cerradas hay dejar que se produzca la carbonatación natural por fermentación de la
cerveza (lo que viene a durar entre 15 y 20 días). Para ello dejaremos la cerveza en un sitio con poca
luz y, si es posible con una temperatura sobre 12ºC.

Tras este tiempo de espera ya llegó el momento de saborear nuestra única y espectacular cerveza
casera.

Salud!!!

Bibliografía
www.micervezacasera.es Mi Cerveza Casera. http://micervezacasera.es/

www.wikipedia.com Wikepedia: Cerveza. http://es.wikipedia.org/wiki/Cerveza

www.guiadelemprendedor.com.ar cerveza artesanal. http://www.guiadelemprendedor.com.ar/Cerve-

za-Artesanal.htm

www.cervecear.com Principales Tipos de Cerveza. http://www.cervecear.com