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1.

ANTECEDENTES
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO
3. JUSTIFICACION
4. MARCO TEORICO

4.1 ASPECTOS GENERALES DE LA CEMENTACIÓN

El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento


Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era
un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas.

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con


agregados pétreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable
y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo
consistencia pétrea, formando el llamado hormigón o concreto. Su uso está muy
generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función es la de
aglutinante.

La cementación de un pozo es un proceso que consiste en mezclar cemento y agua


con ciertos aditivos, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de
la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
diámetro externo del revestidor.

4.2 CLASIFICACIÓN DE LAS CEMENTACIONES

Se clasifican de acuerdo a los objetivos que se persiguen en:

a) Cementación Primaria
Tubería de Revestimiento productor (Casing Productor).
Liner.
b) Cementación Forzada (Squeeze)

4.2.1 Cementación primaria


Se llaman cementaciones primarias a aquellas que se efectúan inicialmente para
fijar y aislar la cañerías de revestimiento. Consiste en colocar cemento entre el
pozo abierto y la cañería durante toda o en una parte de su longitud.

Los objetivos fundamentales de la cementación son:

 Aislar las distintas formaciones entre sí, evitando el movimiento de los


fluidos entre ellas y con la superficie.
 Establecer un medio de fijación de la cañería.
 Prevenir la contaminación de las capas freáticas.
 Evitar la corrosión del casing.
Normalmente las cañerías conductoras, guía y/o de seguridad se cementan hasta la
superficie, ya que es necesario aislar totalmente de la superficie los terrenos
menos consolidados que se encuentran cercanos al nivel del suelo y también se
deben proteger las capas de agua potable, evitando su contaminación. Las cañerías
intermedias en cambio, solo se cementan en su parte inferior y en los tramos en
los cuales se deban aislar zonas problema. La cañería final se cementa en toda la
longitud necesaria para dejar aisladas las formaciones de interés productivo y
aquellas que puedan interferir con la futura producción de los hidrocarburos.
Para colocar el cemento en el espacio anular entre casing y pozo, es necesario
bombearlo hasta su lugar de colocación, por lo que el cemento debe estar en forma
fluida. Esto se consigue preparando una mezcla de cemento más agua denominada
lechada de cemento. A esta lechada se le agregan productos que le otorgan al
cemento las características requeridas para cada caso.
A estos productos los denominamos genéricamente aditivos.
Por lo tanto una lechada de cemento está compuesta por:
Agua + cemento + aditivos.

Cementos
El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto
contenido de carbonato de calcio), sílice, hierro y arcillas, molidos y calcinados,
que al entrar en contacto con el agua forman un cuerpo sólido. Esta mezcla de
ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales con corriente de aire y se
convierten en clinker, el cual contiene todos los componentes del cemento,
excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como ingrediente final.
De todos los cementos, el cemento Portland es el mas importante en términos de
calidad. Es el material idóneo para las operaciones de cementación de pozos.
Algunos cementos Portland son de fabricación especial, debido a que las
condiciones de los pozos difieren entre sí al variar su profundidad.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de modo
que expuesta a ésta no se alteran sus propiedades. Tales atributos son esenciales
para que un cemento obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del
subsuelo.
Clasificación API y ASTM de los cementos
Las normas API se refieren a clase de cemento, las normas ASTM a tipo de
cemento.

5. METODOLOGIA
6. CRONOGRAMA
7. COSTOS DE ACTIVIDADES
8. BIBLIOGRAFIA