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MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN – SHRINKAGE

INTRODUCCION:

A través de este trabajo de información podemos ampliar nuestro conocimientos acerca de la


distintas formas y métodos de explotación que puede existir para explotar y extraer un cuerpo
mineralizado de modo técnico y económico mas eficiente o que sea rentable para
comercializar la mena que existe en el.
En este caso el shrinkage stoping es un método minero ascendente en el que la mayor
parte del mineral abatido permanece en la cámara constituyendo el piso de trabajo del
personal para realizar la perforación y voladura de la rebanada siguiente. Otra razón para
dejar el mineral volado en la cámara es que sirve de soporte adicional de los hastíales en
tanto se completa la extracción del mineral por la parte inferior de la misma.

Sabemos que para poder explotar un cuerpo mineralizado debemos preocuparnos de sus
efectos como factores tanto económicos ,sociales,físicos,medioambientales que puedan influir
en este.

CONDICION DE APLICACIÓN

ESTE METODO DE EXPLOTACION ES APLICABLE EN CUERPOS TABULARES VERTICALES O


SUBVERTIRCALES ANGOSTOS O DE POCO ESPESOR 1 A 10 M CON BORDES O LIMITES
REGULARES.SU INCLINACION DEBE SER SUPERIOR AL ANGULO DE REPOSO DEL MATERIAL
QUEBRADO,VALE DECIR MAYOR A 55 GRADOS .LA ROCA MINERALIZADA DEBE SER ESTABLE Y
COMPETENTE .LA ROCA ENCAJADORA PAREDES DEBE PRESENTAR TAMBIEN BENAS
CONDICIONES DE ESTABILIDAD.

PRINCIPIOS

 Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente


(realce) partiendo de la base del caserón
 Cuando el proceso de arranque alcanza el límite pre-establecido superior del caserón,
cesan las operaciones de perforación y tronadura, y se inicia el vaciado del caserón
extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
 El resto queda almacenado en el caseron ,de modo de servir como piso de trabajo para
la operación de arranque perforación y tronadura como asimismo de soporte de las
paredes del caseron.
DESARROLLO

El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y
determinar la regularidad en el espesor de la misma.

Arranque

Para empezar con este trabajo debemos de realizar primero el diseño de las losas, que
típicamente se utilizan para separar dos caserones en explotación, en caso de ser
mecanizado, se trabajara incluso en varios caserones contiguos, Luego de ello preparar
la base del caserón, que trata a grandes rasgos: construir subniveles principales de
extracción, preparar los pilares, subiendo a otro nivel de explotación, las estocadas de
carguío o draw poin, entre otros (Todo la preparación de la base del caserón y lo
demás son la segunda parte de este trabajo)

En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras


integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con
diámetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforación mecanizada,
mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforación que pueden ir de
1.8 a 2.4 m (hasta3.0 m)

La tronadura se realiza utlizando Anfo,geles(hidrogeles),Slurry(emulsiones).

MANEJO MINERAL

Consisten en construcciones para recolectar el material tronado en un punto:


• Embudos
• Zanjas
• Puntos de extracción

Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada tronada dentro del
caseron,para lo que se puede utilizar slushers,LHD pequeños o simplemente palas y
realizar el trabajo manualmente.

Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción, también se pueden


encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de
ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en
combinación con piques de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques
de extracción.

VENTILACION

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte ubicada


en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que
flanquean el caserón. El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea
emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón vecino.

FORTIFICACION

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un


apernado parcial o sistemático de las paredes del caserón

También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.


Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes Vaciado

VACIADO

El vaciado es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el material se pega
o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden ser
“deshechas” mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso.
Las colgaduras son costosas y peligrosas.

El vaciado debe hacerse sistemático y parejo, para evitar la dilución

COMENTARIOS:

 La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones


durante un tiempo bastante largo,lo que incide negativamente en el capital de trabajo
y flojos de caja del negocio
 En la actualidad la aplicación de este método ah quedado relegada a la llamada
minería artesanal.
 Baja la capacidad productiva,no permite una gran selectividad ,recuperación regular se
dejan pilares y puentes.
PARAMETROS

 Caracteristicas de roca de caja:competente a moderadamente competente


 Tamaño:
Angosto a moderado espesor(1 a 30 m)
Largo:16 metros en adelante
 Ley moderada a alta
 Mineral competente ,que no se oxide ni cimente,bajo en arcillas.

VENTAJAS

 No hay coladeros dentro de la cámara ni, por tanto, trabajos de conservación de


los mismos.
 No hay que mover el mineral durante la explotación, aunque, a veces, hay que
rastrearlo para nivelar las plataformas de trabajo de las perforadoras móviles
 El mineral almacenado actúa como piso de trabajo, incluso para andamiarse en el
arranque.
 En condiciones apropiadas pueden ser más baratas que el método de corte y relleno
 SELECTIVIDAD POSIBLE
 BAJA DILUCION(10 A 25 POR CIENTO)
 DESARROLLO MODERADOS
 SOPORTE DE MINERAL Y PAREDES MINIMO
 METODO SIMPLE,PARA MINAS PEQUEÑAS
 TASAS DE PRODUCCION PEQUEÑAS A MEDIANA

DESVENTAJAS

 En algunos casos es difícil dejar el muro al descubierto, ya que habría que


producir irregularidades en el mismo que pueden ser causa de "huecos
colgados" al retener el mineral; por ello hay necesidad de abandonar algo de
mineral o franquear parte de roca del hastial ,según las circunstancias.

 Las rocas que se desprenden de los hastiales ensucian el mineral. El mineral está
sujeto a oxidación en la cámara, lo que puede ocasionar dificultades en la flotación
y también producir fuegos si el contenido en azufre es suficiente.

 60 por ciento del mineral almacenando hasta el final

 Riesgo de atranque en las cámaras

 Mucha mano de obra

 Difícil mecanización
 CONDICIONES DE TRABAJO DIFICILES

FORMAS DE DISMINUIR LAS DESVENTAJAS:

 La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses del
capital que representa este mineral acumulado, se aplican a un período más
corto.
 La oxidación del sulfuro será intensa y las paredes dispondrán de menos
tiempo en deformarse.
 Aumento de la velocidad de explotación. Para ello, la solución consiste en
trabajar con caserones más reducidos

CONCLUSIONES

Se concluye que este método Shrinkage stoping

Bibliografías