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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

Facultad de ingeniería de Minas y Metalurgia

“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia


Escuela de Minas

TEMA:
Trabajo de investigación-Tipo de Minería

DOCENTE Ing. Tío de Jesús Ramos Vázquez.

INTEGRANTES: Flores Antayhua, José A.


Diaz Saras, Aron A.
Herrera Antaya, Huber W.
Huamani Paredes, Luis.
Taípe Hernández, Juan A.

Nasca-Perú
2018
METALURGIA GENERAL 1
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INDICE GENERAL
Minería Superficial - Empresa Minera Lagunas Norte .................................................... 5
Descripción de la Mina. ......................................................................................................... 5
Proyecto Refractario .............................................................................................................. 5
Breve Reseña Histórica ......................................................................................................... 5
Proceso Productivo ................................................................................................................ 6
Minado-Lixiviación-Filtración .................................................................................................... 6
Lixiviación .......................................................................................................................... 6
Minería Superficial - Empresa Minera las Bambas.......................................................... 8
Reseña Histórica .................................................................................................................... 8
Proceso de producción .......................................................................................................... 8
Chancado: ............................................................................................................................... 9
Molienda................................................................................................................................... 9
Minería Superficial - Empresa Minera Cerro Verde ....................................................... 10
Procesos Metalúrgicos ........................................................................................................ 10
Chancado........................................................................................................................... 10
Proceso de lixiviación ...................................................................................................... 10
Electrodeposición ............................................................................................................. 11
Minería Superficial - Empresa Minera Shougang Hierro Perú ................................... 12
Información General................................................................................................................. 12
Breve Historia ............................................................................................................................ 12
Proceso de Producción ........................................................................................................... 12
Minería Superficial - Empresa Minera Toromocho ........................................................ 15
Mina a tajo abierto .................................................................................................................... 15
Producción ............................................................................................................................. 15
Labores de avance ............................................................................................................... 15
Planta Concentradora .......................................................................................................... 15
Minería Subterránea - MARSA Cerro “El Gigante” ........................................................ 18
Historia Mina Cerro “El Gigante” ............................................................................................ 18
Datos Generales de la Mina. .............................................................................................. 18
Proceso Productivo .............................................................................................................. 19
.....................................................................................................Error! Bookmark not defined.
Minería Subterránea - Empresa Minera Raura................................................................ 20
Información General................................................................................................................. 20
Ubicación ............................................................................................................................... 20

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Proceso Productivo .................................................................................................................. 20


Perforación ............................................................................................................................ 20
Carguío y transporte ............................................................................................................ 20
Recuso de minerales ............................................................................................................... 21
Operaciones .............................................................................................................................. 21
Producción de mina ................................................................................................................. 21
Planta ......................................................................................................................................... 21
Producción de planta concentradora..................................................................................... 22
Minería Subterránea - Empresa Minera Orcopampa ..................................................... 23
Ubicación ............................................................................................................................... 23
Proceso Productivo: ................................................................................................................. 23
Relleno ................................................................................................................................... 23
Métodos de tratamiento ....................................................................................................... 24
Minería Subterránea - Empresa Minera Morococha ...................................................... 25
Información General................................................................................................................. 25
Mineralización ........................................................................................................................... 25
Método de cámaras y Pilares ................................................................................................. 25
Minería Subterránea - Empresa Minera San Rafael....................................................... 26
Información General............................................................................................................. 26
Geología General ................................................................................................................. 26
Reservas Minerales ............................................................................................................. 27

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Introducción:

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Minería Superficial - Empresa Minera Lagunas Norte

Información General
Empresa Operadora MBM
Método de Explotación Superficial
Yacimiento Oro, plata y mercurio
Ubicación Trujillo- La libertad
Altitud 4150 m.s.n.m
Bancos 10 metros
Inversión 340 millones dólares

Descripción de la Mina.
Lagunas Norte es una mina de oro operada por Barrick Gold Corporation.
Ubicada en el distrito de Quiruvilca.
Provincia de Santiago de Chuco, Departamento de La Libertad.
(A 140 km al este de Trujillo y a 11 km al noreste del pueblo de Quiruvilca).
Inicio en 2004 (construcción) actualmente en operación, 2019 cierre.
Bajo un plan de expansión podría comenzar en el 2020 y seguir hasta el 2027.

Proyecto Refractario
Soporta la conversión de algunos de los recursos de sulfuros refractarios a las
reservas de mineral, que podría ampliar significativamente la vida de la
mina. Basado en las reservas actuales, la producción de la mina está
programada hasta el 2023 mientras que el material almacenado ser
procesados hasta 2029.

Breve Reseña Histórica

Breve Reseña Histórica


MBM inicio un programa de campo en alto Chicama que consistió en
2001
cartografía geológica, muestreo geoquímico y geofísica terrestre
Después se iniciaron las perforaciones, y se identificó lo que ahora se conoce como
lagunas norte.
Se aprobó el EIA, fue entonces donde se inició la construcción de la
2004
planta, campamento, talleres y áreas laborales.
2005 Inicio la producción de minerales.
2010 Tuvo una expansión en el área de lixiviación.
Recuperar 9 millones de onzas de oro y plata de aproximadamente 222
2015
millones de material.

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Proceso Productivo

Minado-Lixiviación-Filtración

Minado
Perforaciones Se realizan al suelo para colocar el explosivo (Anfo).
El material fragmentado es recogido y cargado por cargadores
Voladura
frontales y volquetes
Chancadora
El material es vertido y reducido a un tamaño a 15 cm
primaria
Luego es transportado por fajas a una zaranda y el material que no filtre será llevado
a una chancadora secundaria
Chancadora
Se reduce a un tamaño de 3.8 cm aproximadamente.
secundaria
Después por medio de las fajas es vertido a un silo, cuya función es alimentar a los
volquetes para ser llevado a una pila de lixiviación.

El material que no es económicamente rentable es llevado a una pila de


botadero.

Lixiviación
En la pila de lixiviación por medio de tuberías y método de goteos se le agrega
una solución lixiviante que consta de cianuro de sodio en agua para que
conjuntamente con le oxigeno logre disolver el oro y plata del material
La solución pasa por medio de una tubería para ser llevada a una piscina de
geomembrana para llegar a la planta de tratamiento. (geomembrana, material
resistente aislante e impermeable).
La solución es acondicionada a través de filtración de
Clarificación de
sólidos y extracción del oxígeno a través de una torre
solución Enriquecida de vacío.
Pasa por un filtro de hojas, torre de desaireación.

Pasa por un filtro de Esta solución se bombea a los filtros prensa donde son
prensa retenido los metales valiosos precipitados

Fundición
Por último, pasa a la etapa de fundición, se extrae de los filtros-Prensa para ser
secado en las retortas y en donde se recupera el mercurio.
Este precipitado seco se mezcla con fundentes para ser cargado en los hornos
de inducción luego es fundido y moldeado

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Resumen de Proceso Productivo

Vista Mina Lagunas Norte

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Minería Superficial - Empresa Minera las Bambas

Información General
Empresa Operadora Las Bambas
Método de Explotación Superficial
Yacimiento Cobre, oro, plata y molibdeno
Ubicación Apurímac
Altitud 4000 m.s.n.m
Bancos 11.5 metros
Reserva (ton) 7.2 cobre, 12.6 otros
Ley Cobre 0.72%, Molibdeno 169 ppm

Reseña Histórica
Se inicio más de dos millones de toneladas de cobre en concentrado en los
primeros cinco años de funcionamiento.
En 2016, iniciaron su producción comercial, luego de una década de
exploración, construcción y desarrollo. Alcanzaron niveles de producción
plenas que los ha permitido ser una de las minas de cobre más grandes a nivel
global, y ha contribuido a que el Perú se consolide como el segundo mayor
productor cuprífero del mundo.
En diciembre de 2015, se inició la producción de concentrado de cobre y
despacho el primer envío desde el puerto de Matarani (Arequipa) el 15 de
enero de 2016.

Proceso de producción

Equipos de Producción
Equipos de perforación, carga, acarreo y
Mina-General
equipos auxiliares.
Transporte y Fajas transportadoras
Fragmentación Chancador primario y Molinos.

El proceso se inicia con la extracción de mineral de Ferro bamba, una de los


tres yacimientos del dominio de la concesión.
Luego, el mineral es triturado y trasladado hacia un circuito de flotación
convencional por medio de una faja transportadora de 5 Km, donde producimos
concentrado de cobre y molibdeno.
Trasporta el concentrado hacia el circuito de molibdeno para continuar su
procesamiento.

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Chancado:
 Chancadora primaria: dos juegos de chancadores giratorios ubicados
junto al tajo ferro bamba.
 Cuatro camiones en ciclo de descarga simultáneo.
 Fajas transportadoras
 El mineral se transportará desde el chancador primario hasta la planta
concentradora a través de la faja transportadora terrestre.
 La chancadora primaria está a 5 km de distancia de la planta
concentradora.
 El mineral se descarga desde la faja transportadora a una pila de acopio
con capacidad viva de aproximadamente 18 horas de operación.
Molienda
 El mineral se recupera de la pila de acopio a través de ocho
alimentadores de placas.
 Molienda a través de dos líneas que consisten en un molino SAG y un
molino de bolas.
 Capacidad – 140.000 toneladas por día. Procesará unos 52Mt por año.
 Área de flotación
 Planta de flotación de espuma convencional de Cu-Mo.
 Tiene 28 celdas en el circuito rougher scavenger y 22 celdas de la
tercera etapa de limpieza.
 El concentrado a granel se envía por tubería a la planta de separación
de Mo que esta junto a la planta de flotación granel.

Vista unidad minera las Bambas

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Minería Superficial - Empresa Minera Cerro Verde

Información General
Empresa Operadora Cerro Verde
Método de Explotación Superficial
Yacimiento Cobre
Ubicación Arequipa
Altitud 2700 m.s.n.m

La mina Cerro Verde se encuentra ubicado a 30 km de la ciudad de Arequipa,


en los distritos de Uchumayo y Yara bamba, provincia de Arequipa. La
mineralización y alteración de los depósitos de Cerro Verde es típica de los
depósitos de cobre.
Procesos Metalúrgicos
Chancado
Actualmente la chancadora opera a un promedio de 38,000 TMD El mineral
extraído de los tajos es enviado al sistema de chancado que consta de tres
etapas:
 Chancado primario, pila de almacenamiento.
 Chancado secundario con sus respectivas zarandas tipo “banana”
 Chancado terciario.
La chancadora primaria alimenta a un sistema de fajas que transporta el
mineral a la pila de material grueso con una capacidad total de 90,000
toneladas. Una correa alimenta a dos chancadoras cónicas secundarias. El
material que sale de las chancadoras secundarias alimenta al circuito de las
chancadoras terciarias.
El producto triturado que se obtiene con un tamaño de -9mm, es enviado para
alimentar el circuito de aglomeración. La aglomeración se lleva a cabo en 4
aglomera dores de tambor en paralelo. El material es humedecido y
aglomerado con ácido sulfúrico y solución refina.
Proceso de lixiviación
Una faja de 3,2 km de largo, transporta el mineral aglomerado hacia la
plataforma de lixiviación pad 4 que llevan el material a una faja apiladora radial
para ser colocado en pilas de 6 metros de altura a una gradiente de 3%.
Actualmente, los Pads 1, 2A, 2B y 2D están conectados y operan como un solo
pad grande para lixiviar mineral ROM de baja ley. El pad 2C también es usado
para tratar ROM, pero no está conectado a los otros pads.
El material ROM es depositado en bancos de 10 metros de altura y lixiviado
con solución refino proveniente de la planta de extracción por solventes (SX)
por 360 días.

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La solución es colectada en las pozas 1 y 2 y bombeada al pad 4 como una


solución intermedia. Los pads 2 y 3 son lixiviados para la producción de cobre
residual, estos pads no se ha colocado mineral fresco desde 1994, sin
embargo, conjuntamente con el cobre residual del pad 1, constituyen el 5% de
la producción de cobre de Cerro Verde. Todo el mineral aglomerado es
colocado en el pad 4 y lixiviado por 230 días. Este pad actualmente produce
cerca del 85% de la producción de cobre de Cerro Verde. La solución de
lixiviación consiste de una mezcla de raffinate de la planta SX y la solución de
avance de los otros pads. La solución lixiviada o PLS es colectada en la poza 4
y bombeada a lo largo de 4 km hacia la planta SX.
Electrodeposición
La planta de electrodeposición deposita el cobre en forma metálica en cátodos,
que constituye el producto final con una pureza de 99,99% de cobre. Este
circuito tiene dos secciones:
Sección de láminas de arranque produce láminas de cobre que sirven para
formar los cátodos. Esta sección cuenta con 22 celdas de 49 ánodos de una
aleación plomo-calcio-estaño y 48 cátodos que son planchas de acero
inoxidable, donde se deposita el cobre por 24 horas.
Sección de celdas comerciales tiene 230 celdas que cuenta con 50 ánodos y
49 cátodos. Al inicio, se usa las láminas obtenidas en el proceso anterior y
después de un período de deposición de 6 días se obtienen cátodos con un
peso aproximado de 125 Kg.
El nivel de producción en las operaciones de lixiviación, extracción por
solventes y electrodeposición es de aproximadamente 250 TMD de cátodos de
cobre.

Vista unidad minera Cerro Verde

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Minería Superficial - Empresa Minera Shougang Hierro Perú

Shougang Hierro Perú S.A.A. Se encuentra ubicado a 530 kilómetros al sur de


la ciudad de Lima en el distrito de Marcona, provincia de Nasca, departamento
de Ica.

Información General
Información General
Empresa Operadora SHP
Método de Explotación Superficial
Yacimiento Hierro
Ubicación Marcona
Altitud 800 m.s.n.m
Inicio 1953-Actualidad

Breve Historia
Breve Historia
1953 Iniciada por Marcona Mining Company
1968-1975 Se nacionaliza, se crea HIERRO PERÚ
1992 Se privatiza a la Corporación Shougang de China

Proceso de Producción
Proceso de Producción
Búsqueda del yacimiento, con el propósito de conocer
Exploración
características cualitativas y cuantitativas.
Perforación Perforación primaria, perforación secundaria, disparo.
Carga de taladros con explosivo:
Carga
nitrato, aluminio, petróleo y fulminantes
Preparación de
Con pólvora, retardadores y diseño previo.
Malla Guía
Palas (30 ton) Con orugas (energía eléctrica)
Carguío
Cargadores frontales Con ruedas (combustible)
Acarreo Transporte a la planta por medio de camiones volquetes.
Planta 1: chancado de mineral.
Chancado
Planta 2: chancado de mineral y baja ley.

El tamaño máximo del mineral chancado debe ser de 5”.


Envío de crudos: En este subproceso se realiza el transporte del mineral de
plantas de la mina hacia el stock de crudos de planta beneficio.

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Interviene el conveyor que está conformado por segmentos de faja en una


longitud total de 18.5 km que funcionan con motores eléctricos

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Vista unidad minera S.H.P

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Minería Superficial - Empresa Minera Toromocho

Información General
Empresa Operadora Toromocho
Método de Explotación Superficial
Yacimiento Cobre, plata y molibdeno.
Ubicación Junín
Altitud 4400 - 5000 m.s.n.m
Reserva 1560 toneladas
0.48 cobre, 0.019 molibdeno y
Ley (gr/ton)
6.88 plata.

Toromocho, ubicado en el distrito de Morococha, provincia de Yauli, en la


región de Junín. La región presenta una topografía accidentada.
El acceso al área del Proyecto, se realiza desde la ciudad de Lima por la
carretera Central

Mina a tajo abierto


Producción
De 1 300 millones de toneladas de mineral y 1 400 millones de toneladas de
mineral de baja ley y desmonte para un total de 2 700 millones de toneladas de
material
Labores de avance
Tendrá una profundidad de aproximadamente 860 m, la preparación del tajo
consiste de tres actividades principalmente, la remoción de suelos para su uso
posterior en los programas de remediación, retiro de material inadecuado, y la
preparación temporal de vías de acceso, vías de acarreo, estructura de control
de agua, líneas de suministro de energía.
Planta Concentradora
Procesará 117 200 toneladas diarias de mineral y producirá, un promedio de 1
838 toneladas diarias de concentrado de cobre y 25.7 toneladas de óxido de
molibdeno diariamente.
La planta concentradora contara con:
 Chancadora primaria.
 Faja transportadora.
 Pila de almacenamiento de mineral.
 Área de molinos: molinos SAG y de bolas.
 Área de flotación: Celdas Rougher y de limpieza.
 Área de espesadores y bombas de relave.
 Planta hidrometalúrgica de molibdeno.

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Tanto el concentrado de cobre como el óxido de molibdeno serán


transportados en ferrocarril al puerto Callao

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Vista unidad minera Toromocho

Minera Toromocho

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Minería Subterránea - MARSA Cerro “El Gigante”

Información General
Empresa Operadora Marsa
Método de Explotación Cámaras y Pilares
Yacimiento Principalmente Oro
Ubicación Trujillo
Altitud 3900 m.s.n.m
Producción por día 1250 toneladas
Onzas de oro al año 176,500 onzas

Historia Mina Cerro “El Gigante”

Fue Antonio Raymondi en 1860 quien describió las riquezas de la cordillera en


especial de un cerro al que denomino, el gigante, en la zona de parcoy.
El Dr. Andrés Marsano Porras, en 1980 invirtió en la exploración del gigante,
fue donde comenzó la Minería Aurífera Retamas S.A (MARSA)
El yacimiento es caracterizado por la presencia de vetas y cuerpos de oro, se
viene explorando y explotando hace más de 34 años se encuentra ubicado en
el "Batolito de Pataz", rico en concentraciones de oro y plata.
En sus inicios, la empresa empezó con una planta de tratamiento de
50TMS/día; con pocos recursos con el paso de los años y la mejora de
producción se logró el crecimiento y desarrollo de MARSA; la empresa ahora
cuenta con una planta de 1800TMS/día de capacidad instalada.
MARSA es hoy en día una empresa moderna y es considerada como uno de
los yacimientos subterránea de mayor producción en el Perú.

Datos Generales de la Mina.

Información Resaltante de la Mina


1992 Primera productora de oro en Perú.
1993 Hasta 1997 2do lugar.
1998 Tercer lugar.

Avance
Avance lineal para exploración y desarrollo (galerías
18,000 metros por año
cruceros, chimeneas y subniveles)
35,000 metros Perforación para exploración.
6,000 metros Perforación de corto alcance con fines evaluativos.

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Proceso Productivo

Actividad anterior a la Producción


Realiza un mapa geológico (carta) y realiza los muestreos para
Geólogo
determinar las vetas.
Realiza excavaciones en diferentes niveles (2900 4080
Minero
m.s.n.m)

Proceso Productivo
Jack leg (80 PSI de presión)
Perforación Barreno de 5 pies
Broca de 39 mm de diámetro
Dinamitas pulverulentas y semi gelatinas (depende de la
Voladura
calidad del material)
Realizada después del disparo para eliminar el humo y
Ventilación
gases.
Antes de retirar el mineral, se desatan las rocas del techo y
Desatado
muros para evitar accidentes.
Se utilizan rastrillos y aspiradoras para recoger el mineral,
Extracción
para luego ser cargado.
Se llenan en carros mineros para ser descargados en los
Carga y transporte botaderos (en lugares estratégicos), debajo esperan los
volquetes, estos son llenados y transportados a la planta.

Vista Unidad Minera Marsa

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Minería Subterránea - Empresa Minera Raura

Información General
Empresa Operadora Raura - Perú
Método de Explotación Cámaras y Pilares
Yacimiento Zinc, plomo y Cobre
Ubicación Huánuco
Altitud 4666 m.s.n.m
Información General
Es una empresa peruana que se dedica a la exploración, desarrollo y
producción de minerales no ferrosos y polimetálicos como el zinc, plomo y
concentrados de cobre. Fundada en 1960, la compañía opera la mina San
Miguel de Cuari en la Región Huánuco.
Ubicación
 Departamento: Huánuco
 Provincia: Lauricocha
 Distrito: San miguel de cauri

Proceso Productivo

Proceso Productivo
Perforación, voladura, ventilación carguío y transporte, en casos
Minado
usa sostenimiento temporal o permanente.
Perforación Perforación manual (Jack leg) y jumbos.
Carguío y
Se utiliza máquina sobre ruedas neumáticas, los scooptram.
Transporte

Perforación
En mantos con mayor potencia no se puede perforar de una sola vez toda la
altura del yacimiento mineralizado, con los “jumbo” o perforadoras disponibles.
Entonces se divide el manto verticalmente y la parte inferior se extrae mediante
explotación por bancos.
Carguío y transporte
En los estratos horizontales, el mineral volado se encarga directamente de los
frentes de los tajos.
En niveles de explotación convencional y en yacimientos inclinados, el rastrillo
de arrastre es el principal procedimiento de acarreó de mineral sobre el suelo
en pendiente del tajeo, hasta un lugar en el que se efectúe la carga de las
vagonetas.

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Recuso de minerales
Al 31 de diciembre de 2015, los recursos medidos e indicados de Ruara que
constituyen las reservas minerales de yacimiento ascendían 7660,000 TM con
las siguientes leyes de cabeza CU 0.27%, Pb 2.79%, Zn 5.12%, Ag 3.36%
oz/TM, cálculo realizado aplicando las normas internacionales de cálculo de
reservas de acuerdo al código JORC (Joint Ore Reserves Commitee).
Adicionalmente, Ruara ha declarado la existencia de recursos inferidos por un
total de 6790.00TM de mineral con las siguientes leyes de cabeza Cu 0.24%,
Pb 2.12%, Zn 5.86% y Ag 2.42 oz/TM.

Operaciones
La producción de mina en el 2015 ascendió a 821.373 TM de mineral, lo cual
representó un incremento de 16% con respecto a la producción del 2014,
debido principalmente a la implementación de un nuevo método de minado que
ha permitido cubrir en un 90% el total de la capacidad instalada de la planta
concentradora que fue ampliada en el mismo año hasta un total de 912.000 TM

Producción de mina

Planta
La planta concentradora desarrolla los procesos de chancado, molienda,
flotación, espesamiento y filtrado. El concentrado que se obtiene esquívale a
15% de mineral tratado; el 85% restante constituye relave, el que se dividió en
parte iguales; una para ser utilizada como relleno hidráulico en el interior de la

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mina y la otra es transportada a través de tubería a la laguna caballococha,


este último sistema se denomina disposición subacuática de relave y opera 24
hora al día durante los 365 días del año.

Producción de planta concentradora


La producción de planta concentradora en el 2015 fue del orden de 57.178 TM
de concentrado de zinc, 32.596 TM de concentrado de plomo y 1.562 TM de
concentrado de cobre, lo que significó un incremento de 83% y 42% en la
producción de concentrados de plomo y zinc, respectivamente en lo referente
al 2014. Esto se debe principalmente al incremento de la producción de mina y
al incremento en la calidad del mineral

Vista Unidad Minera Raura

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Minería Subterránea - Empresa Minera Orcopampa

Información General
Empresa Operadora Buenaventura
Método de Explotación Método de corte y relleno
Yacimiento Zinc, plomo y Cobre
Ubicación Huánuco
Altitud 4666 m.s.n.m

Ubicación
La unidad económica administrativa Orcopampa, se ubica en el distrito de
Orcopampa, provincia de castilla, departamento de Arequipa y comprende dos
microcuencas: Orcopampa, donde se ubica la planta de beneficio y los
depósitos de relaves.

Proceso Productivo:
El objetivo es establecer la infraestructura requerida para las futuras labores de
extracción de mineral (tajeos) y las necesarias para los servicios auxiliares
requeridos para el minado. Se desarrollan principalmente en los niveles
inferiores de las minas nazareno, alcanza un ritmo de 388 m.

Proceso Productivo
Perforación Horizontal y vertical, depende del macizo rocoso.
Dinamita de 45 % y 65%, con cartuchos de 7/8” y 1 1/8.
Voladura
Corresponde a la calidad de roca y geometría.
Por equipos mecanizados, carros mineros de 80 y 120 m3.
Acarreo y Transporte
En superficie es cargado por volquetes de 25 ton
Relleno Se utiliza desmonte, aproximadamente 12.242 m3.

Relleno
De este volumen, el 72% (8.664 m3) se utiliza como relleno en los tajeos y el
28% (3.578 m3) restante es evacuado a la superficie y transportado al depósito
de desmontes de prometida.

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Métodos de tratamiento

Métodos de tratamiento
Capacidad 1,200 TCS por día.
Chancado 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½”
ALLIS CHAMBERS de 7’x12’
Molienda La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetría, donde se
obtiene un concentrado de alta ley de oro.
De 70 ‘x 16 ‘y enviada al circuito de carbón en lixiviación, la
solución es enviada al circuito de Merrill Crowe.
Espesador
El carbón cargado es pasado a la planta de desorción –
electrodeposición.
Precipitado
Es enviado a la planta de fundición para obtener la barra Doré.
electrolítico

Vista Unidad Minera Orcopampa

Vista Unidad Minera Orcopampa

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Minería Subterránea - Empresa Minera Morococha

Información General
Empresa Operadora Morococha-Simsa
Método de Explotación Método de corte y relleno
Yacimiento Zinc, plomo y Cobre
Ubicación Junín
Altitud 4750 m.s.n.m
Capacidad 2000 ton por día.

Información General
Distrito de Morococha, Es uno de los diez distritos de la provincia de Yauli,
ubicada en el departamento de Junín, bajo la administración del gobierno
regional de Junín, en la sierra central del Perú.
Participación: 92.3%

Mineralización
Mineralización
Vetas Plata, zinc, plomo y cobre
Contacto Intrusivo
Sistema Pórfido, diseminado y skarn

Método de cámaras y Pilares

Método de Cámaras y Pilares


Tipo de depósito Venas epitermales, mantos y reemplazamiento en calizas
El corte y el relleno Donde existen vetas amplias y económicas
Perforación Con taladros de mano (jacklegs o stopers) o jumbo perforadoras
hidráulicas eléctricas
Carguío El mineral roto se elimina utilizando cucharones de tranvías.

Vista Unidad Minera Morococha

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METALURGIA GENERAL
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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
Facultad de ingeniería de Minas y Metalurgia

Minería Subterránea - Empresa Minera San Rafael

Información General
Empresa Operadora San Rafael-Minsur
Método de Explotación Sublevel Stoping.
Yacimiento Cobre
Ubicación Puno
Altitud 4530 m.s.n.m
Producción Mensual 70000 toneladas
Ley 5.20 %
Coordenadas Geográficas 70°19° longitud oeste y 14°14° latitud sur
Coordenadas UTM 957,730E y 82426,570N

Información General
Minería Subterránea del tipo mecanizada y convencional, mediante el método
de explotación.
Ubicación: Se ubica en el nevado de Quenamari de la cordillera Carabaya, un
segmento de la cordillera Oriental, distrito de Antauta, provincia de Melgar,
departamento de Puno.

Labores de Avance
Exploración y Desarrollos 600 metros.
Preparaciones 250 metros.

Extracción principal
A través de una rampa principal de interior a superficie con
Volquetes
longitudes desde 6,700 m a 2,000m.
Planta Capacidad de tratamiento de 2,500 TMS/día obteniéndose
Concentradora concentrados.

Geología General
El yacimiento de San Rafael se enclava en un stock terciario de composición
monzogranítica, el cual instruyó rocas metamórficas compuestas por filitas y
pizarras de la formación de edad Ordovícia.
La mineralización de origen hidrotermal en forma de vetas de relleno de
fracturas, y de reemplazamiento en bolsonadas ubicadas dentro del intrusivo.
Los afloramientos de las vetas corresponden a fallas pre-minerales, con
rumbos promedios N 10°-60° W y buzamientos entre 40°.75° NE.

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METALURGIA GENERAL
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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
Facultad de ingeniería de Minas y Metalurgia

Reservas Minerales
Como ha venido sucediendo en años anteriores, una exitosa campaña de
exploración y desarrollo ha permitido incrementar las reservas minerales de la
mina San Rafael. Así tenemos que en el año 2001 de obtuvieron 7,281 metros
en exploración y desarrollo y 17,602 metros de perforación diamantina.
En efecto las reservas se incrementaron debido a la buena mineralización de
estaño encontrada en las vetas Vicente, Mariano y Diagonales San Rafael.
Principalmente la veta Vicente, que a partir del nivel 3850 hacia abajo presenta
mayores perspectivas de mineralización de estaño por la presencia de un
cuerpo de 6 a 8 m. de ancho y longitud de 150 metros.
El año 2001, por primera vez se incluye dentro de las reservas, como mineral
probable, el mineral de la veta San Rafael que se encuentra por debajo del
nivel 3850 y que ha sido identificado y estudiado por medio de taladros
diamantinos.

Vista Unidad Minera San Rafael

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METALURGIA GENERAL
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