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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ENERGÍA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

CURSO: Tecnología de los Materiales


TEMA: Cobre y sus Aleaciones
PROFESOR: Mamani Calla, Pablo
INTEGRANTES:
Huamán Araujo, Marcos
Mulatillo De la Cruz, Miguel
Santillán Adriano, Fredy
Villacorta Mogollón, Said

BELLAVISTA-CALLAO
2018

1
INTRODUCCIÓN

En la ingeniería de materiales una de las partes más importantes es el estudio de los


metales ferrosos como no ferrosos, siendo estos entre los más importantes dado sus
propiedades y características, que compensas las demandas en la construcción de
muchas herramientas e instrumentos.
El cobre y sus aleaciones conforman uno de los mayores grupos de aleaciones
comerciales disponibles actualmente en el mercado. El cobre se usa ampliamente debido
a su excelente conductividad eléctrica y térmica; también presenta buena resistencia a la
corrosión. Se puede fabricar de distintas formas con mucha facilidad y su resistencia
mecánica y a la fatiga es adecuada en muchas aplicaciones.
Generalmente, el cobre y sus aleaciones son materiales no-magnéticos, y pueden
soldarse fácilmente por diferentes procesos. Debido a la gran variedad de colores que
pueden desarrollar las aleaciones de cobre, se las utiliza con fines decorativos (lustradas,
pulidas o recubiertas con sustancias orgánicas para producir diferentes texturas y
terminaciones superficiales).
Las aleaciones de cobre están constituidas por el cobre como constituyente principal,
más algún tipo de elemento químico que le da el nombre a la aleación.

2
RESUMEN

El cobre es un elemento muy importante en la industria, más específicamente en la


tecnología, dado su alta conductividades eléctrica y térmica, sirviendo no solo como un
conductor si no a la misma vez como disipador de calor. Sus propiedades como la
maleabilidad y ductilidad, son indispensables y lo hace versátiles para la fabricación de
cables y láminas, usadas como conductores o materiales para estatuas, como la estatua
de la libertad siendo está construida de cobre.
El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente
presentan mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una conductividad eléctrica
menor. Las más importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones. Por otra
parte, el cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un número casi ilimitado
de veces sin que pierda sus propiedades mecánicas.
Las aleaciones de cobre son mucho más duras que el metal puro, presentan una mayor
resistencia y por ello no pueden utilizarse en aplicaciones eléctricas. No obstante, su
resistencia a la corrosión es casi tan buena como la del cobre puro y son de fácil manejo.
En este trabajo monográfico, trataremos los aspectos más importantes del cobre como lo
son: sus característica, sus propiedades, su extracción, su metalurgia, aleaciones y
aplicaciones en la industria como en la vida doméstica.

3
INDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 2
RESUMEN.................................................................................................................................... 3
INDICE ......................................................................................................................................... 4
BREVE HISTORIA DEL COBRE ............................................................................................... 6
MINERALES DEL COBRE ......................................................................................................... 9
COBRE NATIVO ..................................................................................................................... 9
COVELINA. ............................................................................................................................. 9
BORNITA. ................................................................................................................................ 9
CALCOPIRITA. ....................................................................................................................... 9
AZURITA. .............................................................................................................................. 10
BROCANTITA. ...................................................................................................................... 10
CALCOSINA. ......................................................................................................................... 10
CUPRITA. ............................................................................................................................... 10
MALAQUITA......................................................................................................................... 10
METALURGIA DEL COBRE ................................................................................................... 11
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE ......................................................................... 11
Chancado:............................................................................................................................ 11
Molienda: ............................................................................................................................ 11
Mineral oxidado (combinado con oxigeno) ........................................................................ 11
Mineral Sulfurado (combinado con azufre) ........................................................................ 12
EL COBRE Y SUS ALEACIONES ........................................................................................... 15
¿QUÈ ES EL COBRE? ........................................................................................................... 15
CARACTERISTICAS:............................................................................................................... 15
APLICACIONES: ................................................................................................................... 15
PROPIEDADES ...................................................................................................................... 15
Propiedades físicas .............................................................................................................. 15
Propiedades mecánicas ....................................................................................................... 16
Propiedades químicas ......................................................................................................... 17
ALEACIONES DE COBRE ....................................................................................................... 18
LAS PRINCIPALES ALEACIONES DEL COBRE .............................................................. 18
Cobres débilmente aleados. ................................................................................................ 19

4
Aleaciones con alto contenido de cobre. ............................................................................ 19
Latones ................................................................................................................................ 20
Bronces ................................................................................................................................ 21
Cupro-Aluminio ................................................................................................................... 22
Cupro-Niquel ....................................................................................................................... 22
Alpaca .................................................................................................................................. 23
NORMAS TECNICAS DEL COBRE Y SUS ALEACIONES .................................................. 24
ALEACIONES FORJADAS Y FUNDIDAS DEL COBRE .................................................. 24
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS ALEACIONES DEL COBRE ............................. 25
APLICACIONES DEL COBRE Y SUS ALEACIONES ........................................................... 26
COBRE DÉBILMENTE ALEADOS ..................................................................................... 26
ALEACIONES DE ALTO CONTENIDO DE COBRE ......................................................... 26
LATONES............................................................................................................................... 26
BRONCES .............................................................................................................................. 26
CUPRO-ALUMINIOS ............................................................................................................ 27
CUPRO-NIQUELES ............................................................................................................... 27
ALPACAS............................................................................................................................... 27
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 30
Después de culminado el trabajo monográfico sobre el cobre y sus aleaciones, donde se expuso
desde el proceso de su extracción y metalurgia hasta su obtención en laminas y hilos para su uso
comercial. También se trato las diversas propiedades del cobre y sus aleaciones como sus
aplicaciones. Se llego a las siguientes conclusiones: .................................................................. 30
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................... 31

5
BREVE HISTORIA DEL COBRE

El uso del cobre se remonta a los orígenes de la civilización hace unos 10.000 años, cuando en
algún lugar del mundo el ser humano dejó de depender de las herramientas de piedra y comenzó
a usar un metal disponible en la naturaleza, manipulable, dúctil y con una resistencia hasta
entonces desconocida.

El uso de vetas de cobre nativo o de alta pureza facilitó el acceso al novedoso elemento metálico
por parte de civilizaciones que florecían en el pasado remoto en Asia y en torno al
Mediterráneo. Sus habitantes utilizaron este nuevo material para fabricar herramientas y
ornamentos.

El objeto de cobre más antiguo encontrado por los arqueólogos apareció en el norte del territorio
del actual Irak. Es un pendiente fabricado hacia el año 8.700 A.C.

Con el tiempo el cobre adquirió un gran peso específico sobre el desarrollo de la humanidad,
pues su uso en combinación con el estaño permitió crear una aleación que fue determinante para
la civilización, conocida en el estudio de la historia como Edad del Bronce.

En el antiguo Egipto de los jeroglíficos el cobre fue asociado al símbolo


de Ankh, que también tenía otro significado: vida eterna.

Todo parece indicar que la minería del cobre pudo desarrollarse entre civilizaciones avanzadas
algunos milenios antes de Cristo, como las de los sumerios y de los egipcios, que fueron cunas
del conocimiento.

Posteriormente su uso se expandió al mundo antiguo, incluidas las civilizaciones helénica y


romana.

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En algún momento de la antigüedad la minería del cobre tuvo como escenario importante a
Chipre, donde fueron descubiertos importantes yacimientos de este metal.

Para los romanos ese territorio era conocido como Cyprium, y de allí proviene la palabra en
latín cuprum, que a su vez da origen al nombre en español, cobre.

El uso del cobre a través del tiempo está registrado en numerosos objetos y testimonios. Fue
utilizado para uno de los famosos rollos del Mar Muerto, para sistemas de plomería en las
pirámides egipcias, para reforzar barcos como los que usó Cristóbal Colón.

En América, entretanto, civilizaciones como las de los aztecas y los incas también utilizaban
este metal rojizo.
Y en la zona andina quedó registrado el desarrollo de una metalurgia que incluyó el manejo de
aleaciones.

Durante el siglo XIX, en plena Revolución Industrial y ante el inicio de una seguidilla de
inventos relacionados con la electricidad y las telecomunicaciones, la demanda por cobre
aumentó en forma vertiginosa. Se había descubierto una de sus propiedades esenciales: la
conductividad.

A comienzos del siglo XX la demanda mundial de cobre rondaba el


medio millón de toneladas, pero la mayor parte de los yacimientos en
forma de vetas que permitían acceder a un mineral de alta pureza ya
habían sido explotados.

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Sin embargo, el desarrollo y perfeccionamiento de tecnologías permitieron obtener el cobre
incluso cuando se encontraba asociado a otros elementos en concentraciones muy bajas. Esos
adelantos permitieron el surgimiento de la minería del cobre, que cada año incorpora nuevos
avances para lograr una producción más eficiente y sustentable.

El extraordinario avance tecnológico de las últimas décadas implica un uso mucho más
intensivo del cobre en nuestras vidas. Así, la historia de este metal y su influencia en la
civilización aún no termina de escribirse.

En el futuro el cobre aparece como un elemento esencial. Su uso está vinculado al desarrollo de
las tecnologías de la información y la comunicación, o al consumo más eficiente de energía que
es fundamental para el cuidado del ambiente de este planeta.

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MINERALES DEL COBRE

El cobre está presente en la corteza terrestre en forma de minerales sulfurados y óxidos,


teniendo dos vías de tratamiento: el tratamiento pirometalúrgico para los sulfuros y el
tratamiento hidrometalúrgico para los óxidos.

El cobre se extrae de los siguientes minerales:

 Sulfuros: pirita, calcopirita y calcosina


 Óxidos: Cuprita
 Carbonatos: Malaquita, azurita

COBRE NATIVO
El cobre nativo se utilizaba en la antigüedad. En la actualidad, raramente se utiliza con fines
industriales, ya que es preferible extraer el cobre de los minerales más abundantes como la
cuprita, la calcopirita, la covelina.

COVELINA. Es un mineral de sulfuro de cobre, cuya fórmula es CuS.


Tiene un color azul añil u oscuro. Está compuesto por un 66.4% de cobre y
un 33.6% de azufre. Está asociado a otros minerales cobre como la calcosina,
calcopirita y bornita.

BORNITA. Es un mineral del grupo de los Sulfuros. Cuya fórmula es Cu5


Fe S4. Es un sulfuro de hierro y cobre, de color cobre manchado con
iridiscencias púrpuras.

CALCOPIRITA. Químicamente es un disulfuro de hierro y cobre


metalizado, su fórmula es CuFeS2 de la clase sulfuros de cobre de los
minerales. La mayoría de las veces se la encuentra en forma masiva y las
pocas veces que se ven los cristales están muy maclados y aplanados.

9
AZURITA. Es un mineral de cobre del grupo de los carbonatos, su
fórmula es Cu3 (CO3)2(OH)2 que se forma en los depósitos de cobre
expuestos a la intemperie. Posee un color azul muy característico.
Frecuentemente se encuentra asociada con otros minerales de cobre,
normalmente con malaquita de color verde, y alguna vez con cuprita de
color rojo oscuro.

BROCANTITA. Es un mineral del grupo de los sulfatos tiene brillo vítreo, en las superficies
de exfoliación brillo nacarado. Su tenacidad es frágil. Sus cristales son aciculares, raras veces
tabulares, agregados, en esta pieza los cristales son tabulares.

CALCOSINA. Es un sulfuro del cobre cuya fórmula es Cu2S y forma


parte de las piritas, de la clase de los minerales sulfuros. Su nombre
procede del griego chalkos, que significa cobre, por ser mena de este
metal. Es opaco, con colores de gris oscuro con brillo metálico. Contiene
80% de cobre y 20% de Azufre.

CUPRITA. Es un mineral formado por óxido de cobre, cuya fórmula es


Cu2O. Es de color rojo profundo a rojo pardusco, con brillo metálico; en
agregados a menudo es mate, y aparece asociado a la azurita y malaquita
con una dureza de 3,5 a 4 Mohs.

MALAQUITA. Mineral perteneciente a la familia de los carbonatos


(menas metálicas), que tiene como fórmula Cu 2 [(OH) 2/CO3]. Es de color
verde esmeralda, con brillo vítreo, aunque en agregados muestra brillo
sedoso, también mate y raya verde.

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METALURGIA DEL COBRE

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE

El cobre está presente en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales sulfurados.


El cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados, aunque también se
encuentra asociado minerales oxidados en forma de roca. El contenido de cobre en estos
minerales es bajo, alrededor de un 0.5 % en minas a cielo abierto y hasta un 2% en minas
subterráneas.

Esto hace que los procesos de refinamiento posterior estén dedicados mayormente a la
concentración y eliminación de impurezas.

La producción actual del cobre sigue dos procesos diferentes. El primero, el proceso
pirometalúrgico, copa un 80% de la producción mundial. La otra vía a seguir, el proceso
hidrometalúrgico, ocupa el 20% restante.

Chancado: Es la Etapa en el cual grandes maquinas llamadas chancadoras reducen las rocas
extraídas de la mina a tamaño uniforme de no más de 1.2 cm.

Molienda: Etapa en que grandes molinos continúan reduciendo el material a partículas más
pequeñas, hasta llegar a unos 0.18 mm, con el que se forma una pulpa con agua y reactivos que
es llevada a la flotación, donde se obtiene el concentrado de cobre.

En esta parte, el proceso del cobre puede tomar dos caminos depende de la composición en la
que se encontró el mineral, sulfurado u oxidado.

Mineral oxidado (combinado con oxígeno)

Proceso hidro-metalúrgico

Este proceso consta de tres etapas:

1. Lixiviación
2. Purificación / Concentración
3. Electrólisis o electro-obtención

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Lixiviación. La lixiviación de minerales oxidados y minerales pobres en contenido se realiza
mediante el heap leaching. Este método consiste en el apilamiento de grandes cantidades de
minerales se riegan con soluciones de agua con ácidos sulfúricos que disuelve el cobre
contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre. Estas pilas se
realizan encima de superficies previamente impermeabilizadas y preparadas para recoger todo el
líquido procedente de la lixiviación, que contienen óxidos de cobre.

Purificación/concentración. Las soluciones obtenidas en la etapa anterior no contienen


suficiente cobre, por lo que se extrae este cobre con disolventes orgánicos para separarlo de
otras impurezas. A posterior se extrae una solución concentrada de cobre purificada de estos
disolventes.

Electrólisis. Es un proceso en el cual se separa un compuesto cobre de otro usando la


electricidad. La solución resultante de electroliza en grandes plantas con cátodos de acero
inoxidable y ánodos inertes de Plomo-Antimonio. Finalizada la electrólisis se extrae cobre
sólido del 99,99% de pureza.

Mineral Sulfurado (combinado con azufre)

Flotación: En esta etapa se genera espuma, cuyas burbujas atrapan al cobre y otros minerales
sulfurados contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se recolecta y se seca esta espuma
para obtener el concentrado de cobre que continúa su purificación.

Fundición: Para separar el cobre de otros minerales e impurezas, el concentrado de cobre seco
se trata a grandes temperaturas en hornos especiales. Luego de varios procesos se obtiene el
cobre refinado a fuego, el que es moldeado en placas, llamadas ánodos.

Electro-refinación: los ánodos provenientes de la fundición se llevan a celdas electrolíticas para


su refinación. De este proceso se obtiene cátodos de alta pureza 99.99% de cobre

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Proceso piro-metalúrgico

En el proceso pirometalúrgico se acostumbran a procesar sulfuros minerales previamente


concentrados, por flotación o biolixiviación, y consta de cuatro etapas claramente diferenciadas:

1. Fusión del concentrado a mata de cobre


2. Conversión de la mata en cobre impuro (blíster)
3. Refinado reductor del cobre blíster. Obtención de cobre anódico.
4. Refinado electrolítico del cobre anódico. Obtención del cobre catódico (99,99% cobre)

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Fusión a mata. El concentrado del mineral de cobre, en su mayor parte calcopirita (CuFeS2), se
inyecta finamente dividido junto con oxígeno gas en un horno tipo flash. La calcopirita se usa
como combustible y pierde parte del azufre que contiene. Finalmente se introduce en un horno
de cuarzo triturado para formar una escoria fusible. Se llegan a temperaturas de unos 1250ºC,
donde se puede separar la mata líquida, insoluble en la escoria también liquida, y se separan.
Esta mata líquida contiene un 50-60% de cobre.

Conversión de la mata. La mata líquida es transferida a un convertidor y se inyecta oxigeno


junto con la carga liquida. Se llegan a 1200-1250ºC para formar convertir la mata en Cu2S
(metal blanco).

Refinado reductor. El cobre blíster de la etapa anterior queda fuertemente oxidado con
contenidos de oxigeno de 0,5-0,8%. Este oxigeno se eliminará mediante la transferencia con gas
propano a otro convertidor. El propano se quema junto al oxígeno y se obtiene un cobre del
99% de pureza con un contenido en oxigeno inferior al 0,1%, apto para ser vertido en molde.

Refinado electrolítico. El refinado electrolítico del cobre se realiza para obtener los niveles de
pureza del 99,99% exigido para muchas de sus aplicaciones, así como la recuperación de
pequeñas cantidades de metales preciosos contenidos como impurezas en el cobre.

En el refinado electrolítico, el cobre del 99% ha sido moldeado como ánodos y se coloca de
forma alternativa junto a cátodos de acero inoxidable. Se produce la electrolización a bajos
potenciales (0,25 V), con lo cual el consumo energético en esta parte del proceso es
relativamente bajo.

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EL COBRE Y SUS ALEACIONES

¿QUÈ ES EL COBRE?

Cuyo símbolo es Cu, es el elemento químico de número atómico 29.Se trata de un metal de
transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y el oro, se caracteriza por ser
uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo después de la plata).
Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el
material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes o piezas eléctricas

CARACTERISTICAS:

 Densidad de 8.96 g/cm3


 Punto de Fusión 1084 ºC
 Dúctil y maleable
 Blando, fácil a ser rayado

APLICACIONES:

Empezando por el Cu comercialmente puro, este se usa principalmente en alambres y cables


eléctricos, contactos eléctricos y diversos artículos que se utilizan en aplicaciones eléctricas, o
sea, en conducción de la electricidad.
El Cu, ciertos latones, algunos bronces y cuproníqueles se
usan en servicios que requieran alta conducción del calor,
como ser radiadores de automóviles, sistemas de calefacción
hogareña, paneles para absorción de energía solar, etc.
Debido a la excelente resistencia a la corrosión, estas
aleaciones también se emplean en caños y válvulas de
sistemas de agua potable, sistemas de procesamiento de
aguas industriales u otros fluidos acuosos.

PROPIEDADES

Propiedades físicas

El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples
aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y del aluminio, más consumido en el
mundo.
Es de color rojizo y de brillo metálico y, después de la plata, es el elemento con mayor
conductividad eléctrica y térmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un precio
accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones
mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación.

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Propiedades mecánicas

Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fáciles de
mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas
e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de
Mohs (50 en la escala de Vickers) y su alta resistencia a la tracción es de 210 MPa, con un
límite elástico de 33,3 MPa.
Admite procesos de fabricación de deformación como laminación o forja, y procesos de
soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos térmicos como
temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite
utilizarlo en aplicaciones criogénicas.
Además de la resistencia mecánica, la resistencia a la fatiga, existen otros atributos a tener en
cuenta al momento de utilizar aleaciones base Cu:

a) Resistencia a la corrosión. El Cu puro resiste muy bien los ataques corrosivos de la


mayoría de medios agresivos, sin embargo, algunas aleaciones de Cu tienen una utilidad
limitada en determinados medios debido a que sufren degradación por causa del
fenómeno de fragilidad por hidrogeno y corrosión bajo tensiones.

b) Conductividad eléctrica. Además de ser un metal estándar para conductores eléctricos,


el cobre tiene muchas otras ventajas económicas. Los conductores en cobre son más
pequeños con respecto a otros. Se pueden instalar más vueltas de bobinado en una
misma área. Todo esto se traduce en una mayor eficiencia eléctrica y menos necesidad
de gasto de energía en sistemas de enfriamiento.

c) Conductividad térmica. La propiedad que caracteriza la capacidad de un material para


trasportar calor es la conductividad térmica. El Cu y sus aleaciones son muy buenos
conductores del calor puesto que exhiben un número elevado de electrones libres que
participan en la conducción térmica.

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d) Color. El cobre y ciertas aleaciones de cobre se utilizan con fines decorativos solo, o
cuando un color y acabado particular se combina con una propiedad mecánica o física
deseable de la aleación.

e) Facilidad de fabricación. Con el cobre y sus aleaciones se pueden conformar piezas


con una amplia variación de formas y dimensiones. Para esto, se utilizan distintos
procesos de fabricación, tanto a alta como a baja temperatura, como ser el laminado, la
extrusión, la forja, el estampado, el estirado, etc., sin el menor inconveniente.

Propiedades químicas

En la mayoría de sus compuestos, el cobre presenta estados de oxidación bajos, siendo el más
común el +2, aunque también hay algunos con estado de oxidación +1.
Expuesto al aire, el color rojo salmón, inicial se torna rojo violeta por la formación de óxido
cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la formación de óxido cúprico (CuO). La
coloración azul del Cu+2 se debe a la formación del ion [Cu (OH2)6]+2.46
Expuesto largo tiempo al aire húmedo, forma una capa adherente e impermeable de carbonato
básico (carbonato cúprico) de color verde y venenoso.

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ALEACIONES DE COBRE

El cobre es el segundo metal en importancia hemos vistos que:

 Es el más barato y más común de los metales nobles puesto que se sitúa inmediatamente
detrás del platino, oro y plata
 Es insustituible en muchas aplicaciones para las que la resistencia a la corrosión es un
factor esencial
 Tiene propiedades importantes tales como la conductividad de la electricidad y el calor
 Tiene muchas aplicaciones en arte y decoración debido a su color cálido
 Presenta gran maleabilidad que facilita su trabajo

Sin embargo, el cobre puro no puede servir para todos los usos, sobre todo para los que
requieren gran resistencia mecánica, buena maquinabilidad, gran resistencia a las temperaturas
elevadas, resistencia al desgaste, etc.

LAS PRINCIPALES ALEACIONES DEL COBRE

a) Bronce. Es una aleación de cobre con estaño (Cu+Sn). El cobre supone un 75-80%.
Actualmente el bronce se emplea en aleaciones conductoras de calor, en batería
eléctricas, fabricación de llaves,..
b) Latones. Es una aleación de cobre con Zinc (Cu+Zn). El latón es más duro que el
cobre, es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil por lo que puede
forjarse en planchas finas.
c) Níquel. Es una aleación de cobre con Níquel (Cu+Ni). Se emplea principalmente en
intercambiadores de calor.
d) Aluminio. Es una aleación de cobre con Aluminio (Cu+Al). Se originan los llamados
bronces de aluminio (con al menos un 10% de aluminio).
e) Berilio. Es una aleación de cobre con Berilio (Cu+Be). Tiene importantes propiedades
mecánicas, se emplea en la fabricación de muelles de toda clase.
f) Cromo. Es una aleación de cobre con cromo (Cu+Cr). Se emplea principalmente para
fabricar electrodos
g) Plata. Es una aleación de cobre con plata (Cu+Ag). Tiene una alta dureza que le
permite soportar temperaturas de hasta 226 ºC.
h) Cadmio. Es una aleación de cobre con Cadmio (Cu+Cd). Se emplea en líneas eléctricas
aéreas que soportan fuertes exigencias mecánicas, catenarias, y cables de contacto de
medios de transporte de superficie.

Consideramos los principales grupos en que se clasifican el cobre y sus aleaciones son los
siguientes:

 Cobres débilmente aleados


 Aleaciones con alto contenido de cobre
 Latones
 Bronces
 Cuproaluminios
 Cuproníqueles
 Alpacas

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Cobres débilmente aleados.

Son aquellos que poseen bajo contenido de elemento de adición (menos del 1%) y se utilizan
cuando algunas de las propiedades de los cobres son insuficientes:
Cuando se requiere mejor:

 Resistencia mecánica a temperaturas


relativamente elevadas
 Resistencia a la corrosión
 Soldabilidad
 Resistencia al reblandecimiento
 Maquinabilidad

Las composiciones de los cobres débiles mentes aleadas son:

Aleaciones con alto contenido de cobre.

Estas aleaciones se utilizan cuando no es indispensable una conductibilidad eléctrica muy


elevada pero se requiere de un material con otras propiedades como las siguientes:

 Resistencia a la tracción
 Dureza
 Resistencia a la corrosión y oxidación
Son aleaciones de alto contenido de cobre:
a) Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estaño
b) Cobre-Cromo
c) Cobre-Berilio y Cobre-Berilio-Cobalto
d) Cobre-Níquel-Silicio
e) Cobre-Silicio-Manganeso

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Latones

Es una aleación de cobre y cinc, cuya proporción de éste último elemento llega al 50%,
componiendo además la aleación otros elementos en porcentajes más bajos, como aluminio,
plomo, hierro, etc.
Cuando el contenido de cinc es menor al 35%, el metal es muy dúctil, tenaz y blando. Cuando el
contenido del cinc aumenta se vuelve duro y frágil aumentando además su resistencia a las
roturas. Su composición influye en las características mecánicas y la fusibilidad.
En frío, los lingotes obtenidos se deforman plásticamente
produciendo láminas, varillas o se cortan en tiras
susceptibles de estirarse para fabricar alambres.

Características y propiedades

El latón es más duro que el cobre, es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es
dúctil por lo que puede forjarse en planchas finas, fácil de mecanizar, grabar y fundir. Su
maleabilidad varía según la composición y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros
metales, incluso en cantidades mínimas.
Dentro de este grupo de aleaciones, se distinguen:

a) Latones binarios

b) Latones con plomo

c) Latones Especiales

20
Bronces

Los bronces son aleaciones de cobre y estaño lo que les da una coloración amarillo-dorada;
poseen hasta un 25% de estaño pero los más utilizados
poseen menos del 11%.
Los bronces son fácilmente moldeables y buenos
conductores del calor pero cuanto más bajo sea su
contenido de estaño, se rajan más fácilmente con el trabajo
en caliente.
Son de color amarillento y las piezas fundidas de bronce
son de mejor calidad que las de latón, pero son más
difíciles de mecanizar y más caras.
Los Usos de los Bronces son varios, pero ellos dependen de sus excelentes propiedades:

 Resistencia a la corrosión (se le considera apropiado para la fabricación de accesorios


que deben estar en contacto con accesorios de productos químicos)
 Buena maleabilidad
 Propiedades mecánicas y eléctricas
Con respecto a los Bronces es importante tener presente que hay dos familias de aleaciones:

a) Los Bronces Binarios (Cobre con Estaño)

b) Los Bronces Complejos (Bronces con Zinc o Plomo)

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Cupro-Aluminio

Es un tipo de bronce en el cual el aluminio es el metal


de aleación principal que se agrega al cobre. Una variedad de
bronces de aluminio, de composiciones diferentes, ha
encontrado uso industrial, extendiéndose la proporción de
aluminio desde 5% hasta 11%, según el peso.
Los bronces de aluminio son más valorados debido a su resistencia más alta a la solicitación
mecánica y a la corrosión con respecto a la de otros bronces.
Estas aleaciones son resistentes al deslustre y muestran índices bajos de corrosión en
condiciones atmosféricas, proporciones bajas de oxidación a temperaturas altas y reactividad
baja con los compuestos de azufre y otros productos de combustión. Son también resistentes a la
corrosión en agua de mar.
Se caracterizan por que tienen:

 Excelente resistencia a la corrosión


 Resistencia a la oxidación en caliente, buena resistencia mecánica
 Buenas características de fricción
 A magnetismo
 Ausencia de chispas ante el choque
 Soldabilidad excelente, incluso sobre acero
 Aspecto atractivo

Cupro-Niquel

El cuproníquel es una aleación de cobre, níquel (Cu+Ni) con menos del 50%
de Ni y elementos sólidos tales como hierro y manganeso. Este metal pesado
no ferroso, no se corroe en agua de mar, ya que su potencial de electrodos es
neutro con respecto al agua marina.
La mezcla típica es 75% de cobre y 25% de níquel, y una cantidad mínima
de manganeso. A pesar de contener una gran cantidad de cobre, el color del
cuproníquel es similar al de la plata.
Se caracterizan por que tienen:

 Facilidad de formación en frio y en caliente


 Facilidad de moldeo
 Buenas características mecánicas, incluso a bajas y altas temperaturas
 Propiedades eléctricas especiales de tipos con alto contenido níquel
 Color plateado y de color atractivo
 Buena resistencia a la corrosión en trabajos con agua del mar
Los Cupro-Niqueles se dividen en dos grupos:

a) Cupro-Niqueles Binarios

b) Cupro-Niqueles Complejos

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Alpaca

Las aleaciones de cobre-níquel-zinc (alpaca) o platas alemanas), en una proporción de 50-70%


de cobre, 13-25% de níquel, y del 13-25% de cinc, tienen una buena resistencia a la corrosión y
buenas cualidades mecánicas.
Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8-45 %), cobre (45-70 %) y níquel (8-20 %), con
color y brillo parecidos a los de la plata.
Las aleaciones que contienen más del 60 % de cobre son monofásicas y se caracterizan por
su ductilidad y por la facilidad para ser trabajadas a temperatura ambiente; la adición
de níquel les confiere una buena resistencia a los medios corrosivos.

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NORMAS TECNICAS DEL COBRE Y SUS ALEACIONES

En Estados Unidos, las aleaciones de cobre se clasifican de acuerdo con un sistema de


designación administrativo por la Copper Development Association (CDA) (Asociación de
Desarrollo del Cobre).
En este sistema, los números C10100 a C79900 designan aleaciones forjadas y los números del
C80000 al C99900 designan aleaciones fundidas. En la siguiente tabla se muestra una lista de
grupo de aleaciones de cobre en cada nivel.

ALEACIONES FORJADAS Y FUNDIDAS DEL COBRE

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PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS ALEACIONES DEL COBRE

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APLICACIONES DEL COBRE Y SUS ALEACIONES

COBRE DÉBILMENTE ALEADOS


 Aparatos y tuberías para líquidos y gases
relativamente corrosivos
 Placas de fotograbo
 Uniones de vidrio-metal
 Remaches, tuercas y tornillos
 Contactos y conexiones diversas

ALEACIONES DE ALTO CONTENIDO DE COBRE


 Líneas telefónicas
 Conductores de líneas de ferrocarriles eléctricos
 Monedas
 Herramientas de cupro-berilio para trabajos en
presencia de explosivos
 Piezas para tracción eléctrica
 Diversas cajas y accesorios para la industria eléctrica
 Artículos que deben permanecer en contacto con agua
de mar

LATONES
 Piezas roscadas para electrotecnia
 Engranajes
 Válvulas, bielas, discos de embrague
 Accesorios para carpintería
 Piezas para automóviles
 Tubos de condensadores
 Tubos de evaporadores y cambiadores de calor
 Relojería

BRONCES
 Baterías eléctricas
 Válvulas, tubos y uniones de gasfitería
 Muelles y cojinetes
 Campanas, monedas, cadenas
 Tanques y recipientes de presión
 Cubiertas en aplicaciones marinas
 Tornillos pernos troqueles

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CUPRO-ALUMINIOS
 Trenes de aterrizaje de los aviones
 Tuberías de gases de escape
 Rejillas para hornos de gas
 Matrices y Punzones para embutición
 Piezas diversas para trabajar con bajas temperaturas
 Engranajes, Tornillos, cojinetes
 Cadenas de anclas, hélices de barcos
 Rotores de bombas
 Rejas, pasamanos de escaleras

CUPRO-NIQUELES
 Uso para soldaduras resistentes
 Condensadores y tuberías
 Tubos de condensadores
 Destilerías
 Evaporadores e intercambiadores de calor de recipientes navales
 Aparatos de calefacción
 Enfundado de cables sumergidos o expuestos a atmosferas
corrosivas
 Aparatos de medición

ALPACAS
 Piezas para equipos de telecomunicaciones
 Orfebrería y decoración
 Cubiertos y utensilios
 abrazaderas, muelles, conectores
 artículos de ferretería y de ornamentación
 equipos quirúrgicos
 Cierres de cremalleras
 Monedas

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CONCLUSIONES

Después de culminado el trabajo monográfico sobre el cobre y sus aleaciones, donde se


expuso desde el proceso de su extracción y metalurgia hasta su obtención en láminas e
hilos para su uso comercial. También se trató las diversas propiedades del cobre y sus
aleaciones como sus aplicaciones. Se llegó a las siguientes conclusiones:

 El cobre es el tercer metal más utilizado en el mundo, por detrás del hierro y el
aluminio.
 El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80 %) y de minerales
oxidados (20 %). Los primeros se tratan por un proceso denominado piro-
metalurgia y los segundos por otro proceso denominado hidro-metalurgia.
 La metalurgia del cobre depende de que el mineral se presente en forma de
sulfuros o de óxidos (cuproso u cúprico).
 El cobre puro posee muy bajo límite elástico (33 MPa) y una dureza escasa (3 en
la escala de Mohs o 50 en la escala de Vickers). En cambio, unido en aleación
con otros elementos adquiere características mecánicas muy superiores, aunque
disminuye su conductividad.
 Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de cuyas composiciones
dependen las características técnicas que se obtienen, por lo que se utilizan en
multitud de objetos con aplicaciones técnicas muy diversas.
 El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be,
Si, Cd, Cr y otros en menor cuantía.
 Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial
del cobre es muy elevado. Es un material importante en multitud de actividades
económicas y ha sido considerado un recurso estratégico en situaciones de
conflicto.
 El cobre se utiliza tanto con un gran nivel de pureza, cercano al 100 %, como
aleado con otros elementos. El cobre puro se emplea principalmente en la
fabricación de cables eléctricos.

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BIBLIOGRAFIA

 http://www.copperalliance.es/el-cobre/aleaciones

 https://www.upv.es/materiales aleaciones del cobre/fcm/fcm13/fcm13_3.html

 https://www.elchatarrero.com/principales-aleaciones-con-cobre/

 http://www.cobreglobal.com/images/pdf/CGL016_Catalogo.aspx

 https://www.docsity.com/es/nomenclatura-de-los-aceros-cobre-y-

aluminio/638837/

 https://image.slidesharecdn.com/capitulo3-aleacionesnoferrosas-110913185248-

phpapp02/95/capitulo-3-aleaciones-no-ferrosas-64

 http://www.danafloat.com/es/mining_ores/copper

 https://www.pinterest.es/minerales del cobre/pin/828803137644217991/

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