Está en la página 1de 16

Código: EASBA-MP-001

Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:1 de 16

MANUAL DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE OZONIZACION

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:2 de 16

INDICE DE CONTENIDO

1. OBJETIVOS.......................................................................................................................... 4

2. ALCANCE DE RESPONSABILIDAD..................................................................................... 4

3. DESCRIPCIÓN TECNICA DE DISPOSITIVOS DEL ÁREA .................................................. 4

4. FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO............................................................................... 5

5. PREPARACION Y FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS ............................................... 6

PREPARACIÓN ANTES DE INICIAR (INFORMACIONES INICIALES) ............................... 6

5.1.1 EFECTO DE LA PRESIÓN DEL GAS ............................................................................... 6

5.1.2 EFECTO DE LA CONTAMINACIÓN................................................................................. 6

PROCEDIMIENTO DE OPERACION NORMAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE


OZONO ....................................................................................................................................... 6

5.2.1 INICIO DE LA OPERACIÓN DE LA GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ................... 6

5.2.2 INICIO DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO ................... 7

5.2.3 PROCEDIMIENTO DE DETENCION DE DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA .................. 9

5.2.4 DETENCION TEMPORAL ............................................................................................... 9

5.2.5 DETENCION TOTAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO ........................... 10

VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO ....................................... 10

6. MANTENIMIENTO .............................................................................................................. 11

MANTENIMIENTO DE LA UCO Y DE LOS RESERVATORIOS DE AIRE .......................... 11

6.1.1 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE LA VÁLVULA SOLENOIDE ......................... 12

6.1.2 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE AMPOLLAS ................................................. 13

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:3 de 16

6.1.3 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERNA DE LOS CONTENEDORES


GENERADORES DE OZONO ................................................................................................... 14

CONTROL DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN INDIVIDUAL............................................ 15

6.2.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL .................................................................... 16

6.2.2 MEDIDAS DE CONTROL PARA DERRAME O FUGA.................................................... 16

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:4 de 16

1. OBJETIVOS

Lograr el conocimiento de los equipos del sistema de ozonización de las variables e indicadores
de operación, procedimientos de arranque y parada, así como las posibles anormalidades
operativas que llegaran a presentarse con sus respectivas alternativas de solución, con el fin de
dosificar ozono requerido para el tratamiento de jugo.

2. ALCANCE DE RESPONSABILIDAD

La responsabilidad del operador es de la generación de ozono y de los trabajos relacionados


con el generador de ozono Z2101-Z2102.

3. DESCRIPCIÓN TECNICA DE DISPOSITIVOS DEL ÁREA

NOMBRES DE ESPECIFICACIONES
CÓDIGO CANTIDAD
DISPOSITIVO TÉCNICAS

Sistema de acumuladores de aire


Dispositivo de generación comprimido, purificación de
Z2101 1
de ozono. oxígeno, acumulador de oxígeno
y argón.

Dispositivo de generación Sistema de generación eléctrica


Z2102 1
de ozono. de ozono, distribución de ozono

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:5 de 16

4. FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO

Tanque de aire
Aire comprimido (T8802) comprimido (T2102)
Nitrogeno al
ambiente

Mezcla de ozono y argón (F2310 y F2311)


P Tamiz Tamiz
A B UCO
Mezcla de ozono y argón (F2104 y F2105)
Unidad de Generador de
concentracion de ozono Z2102
Tanque de aire oxigeno (A2101)
comprimido (T2103)
Nitrogeno al
ambiente

P
Tamiz Tamiz
A B
UCO
Unidad de
concentración de P

Tanque de aire oxigeno (A2102)


comprimido (T2103)
Nitrogeno al
ambiente
Tanque de| oxigeno y
Tamiz Tamiz argón (T2106)
P
A B UCO

Unidad de
concentración de
oxigeno (A2103)
Tanque de aire
comprimido (T2104)
Nitrogeno al
ambiente

Tamiz Tamiz
P
A B UCO
Unidad de
concentración de
oxigeno (A2104)

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:6 de 16

5. PREPARACION Y FUNCIONAMIENTO DE DISPOSITIVOS


PREPARACIÓN ANTES DE INICIAR (INFORMACIONES INICIALES)

Antes de iniciar el funcionamiento del equipo, algunas informaciones que influencian en la


calidad del ozono producido.

5.1.1 EFECTO DE LA PRESIÓN DEL GAS

- La presión del gas tiene un efecto significativo sobre la producción de ozono y el


funcionamiento del equipo.
- La presión elevada aumenta la velocidad de oxígeno dentro de la ampolla, reduciendo el
tiempo de exposición del gas en la descarga eléctrica y por lo tanto disminuyendo la
cantidad de ozono producido.
- Bajas presiones también tienen la misma característica de velocidad creciente de
oxígeno dentro de la ampolla, con el mismo resultado de la reducción de la cantidad de
ozono producido.

5.1.2 EFECTO DE LA CONTAMINACIÓN.

- Para obtener condiciones de trabajo satisfactorias en el generador de ozono, se deben


cumplir las siguientes condiciones:
- El aire suministrado, debe estar libre de polvo y aceite.
- No debe haber contaminantes orgánicos o inorgánicos de gases residuales industriales.
- El aire no puede tener humedad. Esto pone en peligro el sistema, generando corto
circuito.

PROCEDIMIENTO DE OPERACION NORMAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE


OZONO
5.2.1 INICIO DE LA OPERACIÓN DE LA GENERACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

Antes del encendido verificar las siguientes situaciones:

- Antes de encender cualquier equipo verificar si los disyuntores del panel eléctrico
general de la sala están encendidos.
- Verificar la apertura de las válvulas para la salida del compresor, la de entrada de la
secadora y la de salida de la secadora. Verificar si la válvula de bypass de la secadora
está cerrada. Verificar si la válvula de bypass de la UCO que conecta el reservatorio de
aire seco (tanque azul) con el reservatorio de oxígeno (tanque verde) está cerrada. Sólo
después de comprobar todas estas válvulas, continúe con el siguiente paso.
- Verificar si las válvulas del fondo de los reservatorios de aire están cerradas y si las
mangueras están correctamente conectadas a los purgadores electrónicos.
- Verificar si los purgadores están encendidos y en funcionamiento.

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:7 de 16

- Encender el compresor.
- Encender el secador.
- Acompañar inicialmente el funcionamiento del compresor para verificar la temperatura
del aceite y la indicación de alguna alarma en el compresor y en el secador.

5.2.2 INICIO DE LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO

Antes de iniciar el sistema de generación de ozono se debe seguir las siguientes verificaciones.

- Verificar Si todos los equipos involucrados en el proceso están en condiciones de


funcionamiento. Si se encuentran irregularidades el personal de mantenimiento
responsable debe ser convocado para hacer la corrección necesaria.
- Después de que el tanque de jugo mixto o jarabe tienen un nivel mínimo del 25 %, las
válvulas de la bomba se deben abrir antes de encender la bomba de recirculación del
jugo para ozonización.
Nota: La presión del jugo en la entrada de los inyectores, debe estar por encima de 1.2
kgf / cm². Verificar el medidor.

- Abrir las válvulas de rompimiento de vacío para esa línea que está operando.
- Abrir la válvula de entrada del aire comprimido en los acumuladores de aire azules, en
caso de que el sistema no tenga compresor reciba directamente el aire comprimido de la
planta.
Nota: Se necesita un mínimo de presión de aire comprimido de 6 kgf / cm² en el tanque
de aire comprimido para iniciar la operación.

- Abrir las válvulas manuales de la línea de aire de los tanques de aire comprimido hasta
las unidades concentradoras de oxigeno (UCO) que irán a funcionar.
- Abrir las válvulas manuales de salida de los acumuladores de aire comprimido que irán
trabajar.
- Abrir las válvulas de entrada y salida de oxígeno (O2) en el reservatorio verde.
- Verificar el disyuntor interno del panel de las UCO, cerrar el panel y encender las que
irán a trabajar.
Nota 1: Se necesita una presión mínima de 1.2 kgf/cm² de oxígeno en el reservatorio
para la formación de ozono.
Nota 2: Las UCOs tienen controles de presión de entrada de aire individuales. Debe
observar que la presión está regulada en cada tamiz. Lo que se recomienda de entrada
de aire es 4.2 kgf/cm².

- Encender el sistema de enfriamiento del contenedor.

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:8 de 16

- Abrir las válvulas manuales de salida de ozono de los módulos (en la base) que
operarán.
- Abrir la válvula que se refiere a la línea del proceso que irá iniciar la operación.
- Ir a la ruptura de vacío que se refiere a la línea en funcionamiento y deje mitad cerrada
para aumentar la depresión en línea.
- Verificar en el vacuómetro si fue generada la depresión en la línea en funcionamiento.
- Abrir las válvulas de "suministro de oxígeno" de uno de los módulos que operará.
- Regular los medidores de flujo de las ampollas en la producción deseada de Ozono (O3).
- Cerrar las válvulas manuales para el alivio de la depresión de los inyectores
(rompimiento de vacío).
- Verificar si los medidores de vacío están indicando depresión de por lo menos -8 pulg.
de Hg en la salida de los paneles. Si no se mantiene la depresión, verificar todas las
etapas anteriores para detectar donde está fallando el sistema. Puede ser que la presión
del oxígeno sea inferior a 1.2 kgf/cm², verificar también la posibilidad de entrada de aire
en la bomba de recirculación, verificar también la posibilidad de exceso de ampollas en
funcionamiento para el caudal regulado de la bomba de recirculación.
- Verificar si los caudalímetros muestran el caudal regulado inicialmente y ajustar si fuese
necesario.
- Encienda el disyuntor y el contactor del módulo que funcionará.
Nota: Los paneles funcionan con 30 amperios aproximadamente. Los disyuntores deben
ser encendidos lentamente; de lo contrario el panel puede desactivar la tensión debido a
ser muy alta (entre 17 000 y 18 700 voltios). Si se dispara el disyuntor, se debe esperar
entre 1-2 minutos y tratar de volver a encenderlo. En caso de accionamiento por
contactores debe ser verificado el disyuntor, en el caso de que el accionamiento por
botón no reinicie el módulo/panel.
Para encender los demás módulos de la línea en operación el procedimiento es similar al
descrito.
Siempre debe ser comprobada la presión en la red de oxígeno, en el tanque acumulador verde
o en la propia sala de los paneles. En caso de que la presión de la red se quede por debajo de
1.2 kgf/cm², debe ser encendida más una UCO. La presión de la red no debe ser superior a 4
kgf/cm², ya que de esta forma el presostato actuará de forma que la UCO no producirá más y
descargara aire constantemente. En este momento todas las luces piloto de las válvulas
encenderán y apagarán desordenadamente, indicando el fallo.

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:9 de 16

5.2.3 PROCEDIMIENTO DE DETENCION DE DISPOSITIVOS DE EMERGENCIA

 DETENCION DE EMERGENCIA DE LOS MÓDULOS GENERADORES DE OZONO


En los casos de situaciones de emergencia, como por ejemplo una fuga excesiva de ozono, el
operador deberá actuar de la siguiente manera:

- Identificar el módulo que está en situación de emergencia.


- Activar el pulsador de emergencia (rojo) situado en la parte frontal de los paneles de
control.
- En caso de necesidad, informar al departamento de seguridad de la planta para que
tomen la acción apropiada.

 DETENCION DE EMERGENCIA DE UCO´S


En casos de emergencias, como una fuga excesiva de zeolita en polvo, el operador procederá
de la siguiente manera:

- Identificar la UCO que está en una situación de emergencia.


- Gire el botón "on / off " para apagar la máquina, que se encuentra en frente de los
paneles de control.
- En caso de necesidad, informar al departamento de seguridad de la planta para la
acción apropiada.

 DETENCION DE EMERGENCIA DE COMPRESORES Y SECADORES


En los casos de situaciones de emergencia, el operador deberá proceder de la siguiente
manera:

- Identificar el compresor o secador que está en situación de emergencia.


- Presionar el pulsador de emergencia, apagando el equipo.

5.2.4 DETENCION TEMPORAL

 DETENCION TEMPORAL DE LOS MÓDULOS GENERADORES DE OZONO


- Apagar los módulos que están en operación, iniciando por el contactor de alimentación
del transformador.
- Cerrar la válvula de entrada de oxígeno del conjunto de ampollas (arriba).
- Cerrar las válvulas de salida de ozono del conjunto de ampollas, referente a la línea de
operación (inferior).
- Después de apagar los módulos, compruebe que la presión del sistema de oxígeno es
superior a 2.0 kg/cm². Si la presión está por encima de ese valor, apagar una UCO para
estabilizar la presión.

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:10 de 16

 DETENCION TEMPORAL DE UCO’S


- Gire el botón "on / off " para apagar la máquina, que se encuentra en la parte superior
del panel eléctrico de la misma.
- Abra el panel eléctrico y apague el disyuntor para evitar que otras personas utilicen y
dañen el equipo.
- Verificar la presión del depósito de oxígeno, para que no estabilice con presión menor
que 1.2 kg/cm².

5.2.5 DETENCION TOTAL DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO

- Apagar los contactores de los módulos que están en operación.


- Abrir parcialmente el rompe vacío referente a la línea en operación.
- Cerrar las válvulas de entrada de oxígeno de los conjuntos de ampollas que estaban en
operación.
- Apagar las UCO’s.
- Cerrar las válvulas de entrada y salida de la UCO.
- Cerrar las válvulas de entrada y de salida del depósito de oxígeno.
- Cerrar las válvulas de entrada y salida del depósito de aire comprimido.
- Abra la válvula de descarga manual de aire comprimido del depósito azul ubicado en la
base.
- Abrir la válvula de descarga manual del tanque de oxígeno verde, ubicado en la base.
- Cierre la válvula de salida del contenedor de ozono.
- Solicitar el apagado de la bomba de recirculación de jugo mixto o jarabe.

VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN DE OZONO

Durante el funcionamiento normal de un generador de ozono, se deben registrar los datos


operacionales periódicamente. Las pequeñas desviaciones de estos valores se deben a las
características de cada generador y condiciones de funcionamiento. Cualquier cambio en el
generador de ozono deberá ser comunicado a la persona responsable del turno.

La verificación del sistema consiste en comprobar las condiciones de funcionamiento de cada


una de las máquinas que componen el sistema para generar ozono. Estas lecturas ayudan a
evitar problemas en el equipo y controlar la calidad de ozono producido.

En todos los turnos, los operadores necesitan monitorear el equipo y registrar la información en
el formulario de solicitud. La información es:

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:11 de 16

- Lecturas de compresores
- Lecturas secadores
- Lecturas de tanques de aire comprimido y nitrógeno
- Lecturas de UCO
- Lecturas de generadores de ozono
- Lecturas de bombas, boquillas y los flujos de proceso.

6. MANTENIMIENTO

Un buen mantenimiento preventivo puede evitar daños en el equipo y puede aumentar su


fiabilidad y el grado de seguridad requerido por el equipo.

Los trabajos de mantenimiento se deben realizar de acuerdo con un procedimiento bien


planeado.

Los dispositivos de los equipos se deben revisar con frecuencia y las notas deben ser tomadas
de cualquier defecto, signos de sobrecalentamiento, o inicio de corrosión, así que ninguna
condición de seguridad pueda traer consecuencias no deseadas.

Ruidos extraños y vibraciones son signos de mal funcionamiento o una pérdida de estabilidad
del conjunto equipos / tuberías.

Los sistemas de seguridad deben mantenerse en buen estado de funcionamiento.

Asegúrese de que un número suficiente de piezas de repuesto está disponible.

MANTENIMIENTO DE LA UCO Y DE LOS RESERVATORIOS DE AIRE

 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE LA UCO


- Apagar la UCO en el botón externo del panel eléctrico y apagar el disyuntor interno del
panel eléctrico.
- Con aire comprimido soplar internamente el panel de comando de la UCO. Con el
cuidado de no utilizar el aire con presión elevada, evitando dañar o soltar cualquier
componente del panel.
- Soplar el área de las válvulas neumáticas, regulador de presión, panel eléctrico
externamente, tubería, base, filtros coalescentes, parte trasera y parte superior de la
UCO.
- Pasar un pañuelo húmedo con agua en toda extensión de los reservorios de la UCO,
silenciador y tuberías para remover el polvo que no se remueve con aire comprimido.

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:12 de 16

 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE LOS RESERVATORIOS DE AIRE


- Con aire comprimido soplar el área de los manómetros, válvulas de seguridad,
conexiones, dreno, purgadores, manguera y cualquier otro componente que pueda estar
instalado en el reservatorio.
- Soplar la parte superior del tanque.
- Pasar un pañuelo húmedo con agua en toda extensión del reservorio de aire para
remover el polvo que no se remueve con aire comprimido.

 LIMPIEZA DE LOS FILTROS PRE, POST Y POLVO

Este procedimiento es similar para los tres elementos filtrantes que componen el sistema de
concentración de oxígeno.

- Remover el vaso inferior con las manos. En caso de dificultad, utilizar una llave grifa.
- Desenroscar el elemento filtrante con las manos.
- Con aire comprimido soplar el elemento de adentro para fuera.
- Poner otra vez el filtro con cuidado en el encaje da rosca y apretando hasta el fin, para
evitar fugas.
- Poner el vaso inferior con las manos, apretándolo hasta el fin de la rosca.

6.1.1 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE LA VÁLVULA SOLENOIDE

Este procedimiento a verificar esta a cargo de el Area Electrica, se describe a continuacion los
pasos a seguir:

- Apagar la UCO.
- Remover la bobina eléctrica de actuación (seta azul).
- Cerrar la válvula de entrada de aire comprimido de la UCO y despresurizarla retirando
las mangueras PU de las tuberías de entrada inferiores de los tamices e identificarlas
para evitar inversión.
- Con una llave Allen aflojar los tornillos indicados en el dibujo arriba, hasta
despresurización completa de la UCO.
- Retirar los tornillos y separar cuidadosamente para evitar que las piezas internas salgan
de la posición antes de que sean observadas.
- Observar la posición del resorte para en seguida removerla y separar.
- Remover el diafragma y la pieza metálica fijada en la goma con auxilio de llaves de boca
y separar.
- Tomar un nuevo diafragma de caucho y aplicar la pieza metálica apretándolo hasta el
fin. Posicionar la pieza centralizada de manera que no quede ningún espacio
entreabierto.
- Poner el resorte en la misma posición observada en el momento de la apertura de la
válvula.

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:13 de 16

- Poner la tapa de la válvula centralizada, observando el alineamiento de la perforación de


los tornillos.
- Aplicar los tornillos en “X” apretándolos alternadamente y gradualmente y hasta el fin de
la rosca.
- Poner otra vez las mangueras PU en las tuberías de entrada de acuerdo con el marcaje.
- Poner otra vez la bobina eléctrica de actuación.
- Abrir la válvula de entrada de aire comprimido y encender la UCO.

6.1.2 PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE AMPOLLAS

Cuando un módulo es encontrado desarmado es posible que una ampolla haya presentado
algún problema. El procedimiento en este caso es reencender el módulo. Si el panel desarma
otra vez, posiblemente existe una ampolla en corto, en este caso, seguir los pasos abajo:

 IDENTIFICACIÓN DE AMPOLLA EN CORTO

Se recomienda apagar la iluminación para facilitar la identificación de la ampolla. Si es


necesario, cerrar todas las puertas del contenedor y dejar solamente una de las puertas abierta,
en el caso del contenedor, dejar las lámparas de los otros módulos apagadas y puertas
cerradas.

Para facilitar la identificación de la ampolla, el operador debe posicionarse en la parte baja del
módulo, con una distancia suficiente para evitar un toque accidental con el equipo energizado.

La ampolla en corto será indicada por un rápido parpadeo de luz así que el disyuntor/contactor
es reencendido. La atención debe ser volteada para la parte de vidrio de las ampollas. Cuando
es identificada la cuadricula de ampollas en la que fue percibido el parpadeo, el operador
deberá trasladarse hasta esa parte para identificación exacta de la misma. Si es necesaria una
segunda verificación se debe esperar aproximadamente 2 minutos para encender nuevamente
el disyuntor. En las instalaciones con contactares, el disyuntor debe ser apagado y encendido
para que sea posible la actuación por el contactor.

Con la ampolla identificada aislarla de la siguiente manera:

- Identificar los medidores de flujo de la ampolla con corto y cerrarlos. Se recomienda la


identificación con cinta aislante para apertura posterior al sustituir la ampolla.
- Retire la manguera de PTFE (tubo blanco) de salida de la ampolla y tapar la boquilla de
la manguera con cinta aislante y luego vuelva a conectar la manguera.
- Quite el tornillo del té de latón de la ampolla en cortocircuito
- Con un tornillo de 3/16 "x 1 /4" y una tuerca de 3/16 ", deben unirse los cables eléctricos
cerrando la conexión serie. Utilice cinta aislante después de la unión para aislar los
terminales y el tornillo.

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:14 de 16

- Verificar si ha sido dejada alguna herramienta o material dentro del panel.


- Reencender el disyuntor lentamente y poner el panel de nuevo en funcionamiento.

Si una vez más se dispara el disyuntor, espere unos 2 minutos y tratar de volver a encenderlo.
La persistencia del disparo del disyuntor, repetir el procedimiento de identificación de la ampolla
con corto hasta que el módulo / el panel permanezca encendido.

 SUSTITUCIÓN DE AMPOLLA

Este procedimiento debe ser realizado sólo con el módulo apagado. Mantener sólo la luz
fluorescente encendida.

- Retirar la manguera cristal de la ampolla en corto


- Retirar la manguera de PTFE (blanca) de la parte inferior de la ampolla
- Retirar el cable de la ampolla en corto y separar el tornillo
- Retire el tornillo de las abrazaderas que sujeta en dos partes, la ampolla en el soporte
de la rejilla de aluminio de soporte de las ampollas. Abra las abrazaderas con cuidado
para evitar la caída de la ampolla del soporte.
- Poner otra ampolla en perfectas condiciones en el sitio de la ampolla removida. Tener el
cuidado de poner el Té de latón con la perforación de 3/16” para fijar el cable volteado
para bajo, evitando rehacerlo. Cerrar la abrazadera y poner el tornillo. Antes de dar el
aseguramiento final, alinear la ampolla de acuerdo con las demás y apretar el tornillo.
- Poner el tornillo de 3/16” x 1/4” en el té de la ampolla sustituida junto a las dos puntas de
los cables, haciendo una conexión en serie de todas las ampollas.
- Remover toda sobra de servicio, verificando si quedó algún pedazo de cinta, tornillo,
tuerca, herramienta o cualquier otro tipo de material que eventualmente haya sido
utilizado en el servicio.
- Encender de nuevo el disyuntor lentamente y poner el módulo en operación nuevamente
o prueba.

6.1.3 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA INTERNA DE LOS CONTENEDORES


GENERADORES DE OZONO

Solamente utilizar etanol anhidro (alcohol anhidro) para limpieza.


Recomendamos utilizar gafas de protección para la realización de la limpieza de los equipos y
de la sala.

- No utilizar el aire comprimido, oxígeno o el mismo ozono para limpieza de las partes del
cuerpo.
- Este procedimiento debe ser realizado solamente con el módulo apagado. Manteniendo
sólo las lámparas fluorescentes encendidas y el sistema de climatización.

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:15 de 16

- Apagar el contactor/disyuntor del módulo, abrir la puerta del módulo para facilitar la
iluminación y visualización del área.
- Iniciar la limpieza con aire comprimido, aplicando inicialmente en la parte superior con
cuidado para no soltar ninguna parte debido a la presión del aire. Tener el cuidado de
regular la presión para evitar accidentes y fuerte desplazamiento de partículas que
pueden hacer daño a alguien o dañar los equipos.
- En el área de las ampollas y mangueras, soplar para la eliminación de polvo en
suspensión.
- En la base del módulo, donde están las tuberías de acero inoxidable y canaletas
eléctricas, soplar con la presión un poco mayor para que las partículas que están
escondidas entre los componentes aparezcan y sean identificadas para eliminación.
- Orientar el aire de manera que toda la suciedad se acumule en un sitio donde pueda ser
removida.
- Con la ayuda de un pañuelo limpio y seco, limpiar las lámparas fluorescentes, solamente
tras el apagado del disyuntor de actuación de las mismas.
- Con el mismo paño limpiar cada manguera cristal removiendo toda la suciedad
impregnada.
- Para limpieza de las ampollas y mangueras de PTFE (blancas) se necesita utilizar un
pañuelo seco e limpio. Aplicar un poco de Etanol Anhidro y pasar por toda la extensión
de la ampolla, removiendo la suciedad impregnada en la parte de aluminio, casquillo de
PTFE, vidrio y latón.
- En las mangueras de PTFE (blancas) utilizar el mismo pañuelo y Etanol para limpieza.
- Abrir los rieles eléctricos donde están los cables eléctricos de alta tensión, soplar con
aire comprimido y pasar un paño limpio con Etanol para remoción de toda suciedad.
Limpiar también la parte del cable externo de la canaleta que se conecta en las
cuadriculas de ampollas.
- Con aire comprimido limpiar el transformador de alta tensión. Limpiar también la parte
inferior de la jaula para reducir la suciedad en el área. Solamente hacer esta limpieza
con el transformador apagado.
- Limpiar el panel eléctrico de comando del panel con aire comprimido. No poner la punta
de la manguera ni las manos próximo a los embarrados.
- Remover los medidores de flujo de las tuberías y desmontarlos para soplar las partes
internas removiendo cualquier tipo de suciedad que por ventura pueda molestar la
regulación y operación del panel.

CONTROL DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Use ventilación para la dispersión del gas en el local de trabajo. Si necesario, instalar equipo de
supervisión automática para detectar la presencia de ozono y nivel de oxígeno.

Límites de exposición ocupacional

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.
Código: EASBA-MP-001
Rev: 00
MANUAL DE OPERACION
Vigente desde: 15/06/2016
Página:16 de 16

0,08 ppm (hasta 48h/semana)

6.2.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

- Protección buco nasal.


- Protección visual para los ojos
- Guantes adecuados al trabajo a ser realizado.

Se recomienda la ventilación por escape, ya que permite la dispersión de esta mistura en la


propia fuente. Se aconseja un sistema de ventilación del local resistente a la corrosión.

6.2.2 MEDIDAS DE CONTROL PARA DERRAME O FUGA

Precauciones personales

Evacuar el área. Asegurar adecuada ventilación de aire. Eliminar posibles fuentes de ignición.
Usar ropa y botas, guantes resistentes a ácidos y gafas de protección (EPI nivel B). Mantenga
máscaras de respiración autónoma accesibles, para casos de posibles fugas. Remueva todo
producto oxidante del área contaminada.

Precauciones para el medio ambiente

Pare la fuga, si esto puede ser hecho sin riesgo. Si hay fugas en las válvulas, tubos e otros
equipos, apague el generador de ozono y contacte a GASIL inmediatamente.

 MÉTODOS PARA LIMPIEZA

Ventilar el área para reducir oxígeno (oxígeno no puede exceder un 23.5%)

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización de la Empresa Azucarera San Buenaventura.

También podría gustarte