Está en la página 1de 3

UNIVERSIDAD CATOLICA BOLIVIANA

Procesos Unitarios I
Tercer parcial Cbba., 5 de junio 2009

Nombre

Problemas relacionados con los desechos generados en los hogares tienden a agudizarse.
El constante incremento en el volumen de desechos generado requiere espacios cada vez
más grandes para enterrarlos, obligando a transportarlos a lugares cada vez mas alejados
y por consiguiente costos de trasporte cada vez mayores, sin contar aspectos de
situaciones insalubres generadas, focos contaminantes, malos olores, etc.. Para enfrentar
este problema estamos considerando construir un incinerador de arena en lecho
fluidizado que permita disminuir el volumen de los desechos, genere calor que puede
ser transformado en electricidad para su venta y recuperar vidrios y diversos metales
para su venta, transformando así un problema costoso en una solución lucrativa. El
esquema del proceso es el siguiente.

1. Arena para el lecho


Para preparar el lecho fluidizado, hemos recogido arena mojada del rio. La fracción de
humedad en la arena es de 0.2 y hemos observado que al secar dicha arena, el volumen
total del lecho no cambia aunque originalmente toda la superficie estaba cubierta con
agua. La densidad de la arena seca es de 2500 kg/m3. Determinar la constante de vacío.
2. Clasificación de los desechos
Una vez descargados, los desechos son triturados y queremos separar la fracción
combustible de las no combustibles. La separación debería permitirnos separar materia
orgánica combustible (restos de vegetales, papeles, plásticos, etc. densidad promedio
1200 kg/m3) de la fracción inerte (vidrios, latas, huesos, etc. densidad promedio 2000
kg/m3).
La separación se realizara por sedimentación diferenciada y queremos aprovechar una
piscina ya construida para lograr la separación. Considerando el caudal a tratar y las
dimensiones de la piscina, hemos determinado que la velocidad mas lenta de las
partículas mas densas tiene que ser igual (o mayor que) 0.1 m/s. Indicar los diámetros
máximos y mínimos que la trituradora debe alcanzar para separar completamente las 2
fracciones.

3. Recuperación de la fracción combustible


La fracción combustible es recuperada por filtración para luego ser quemada. Estudios
en laboratorio han caracterizado nuestro sistema de filtración para aguas de la siguiente
manera. Para un caudal constante de 100 ml/s a través de un filtro de área 0.0439m2 y
una solución de concentración 23.47 kg/m3 y viscosidad 8.937 10–4 Pa s, la presión
medida a través del lecho varía con el tiempo y el volumen de la siguiente manera:

Tiempo [s] Volumen [m3] Presión [Pa]


5 0.5 10-3 1080
10 1 10-3 2000
20 2 10-3 3850
30 3 10-3 5700
40 4 10-3 7550
50 5 10-3 9400
60 6 10-3 11252

a. Calcule la resistencia específica de la torta y del filtro


b. Calcule el tiempo de filtrado a presión constante (P=46.2 kPa) para 10000m3
de agua con concentración de 0.5 kg/m3 y un área de filtrado de 10 m2.

3. Calcinación de los desechos orgánicos.


Para fluidizar el lecho aprovechamos los gases calientes provenientes de la combustión
de gas natural. Sabiendo que el lecho fluidizado opera a una temperatura constante de
850ºC y los gases tienen una viscosidad de 4.5·10-5. Que la velocidad del gas es de 10
veces su velocidad mínima de fluidización. Que el lecho se caracteriza por tener 3 m de
diámetro interno, 0.56 m de altura (no fluidizado) con = 0.36, mf = 0.44, f = 0.54 y la
presión en la superficie superior es de 1 atm. Los sólidos tienen un diámetro medio de
240 m, s = 2500, S = 0.875. Calcular el flujo másico de gas que deberíamos alcanzar
para que éste esté fluidizado. (pauta: calcular pérdidas por fricción en un lecho
fluidizado y relacionar ese costo energético en la ecuación de gases isotérmicos)