“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYOS DE LOS AGREGADOS

SUPERVISIÓN, CONTROL Y EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO.

a) INTRODUCCIÓN

El concreto es un material heterogéneo el cual está compuesto principalmente de la

combinación de cemento, agua y agregados fino y grueso.  La selección de los
materiales que componen la mezcla de concreto y la proporción de cada uno debe
ser siempre le resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el
cumplimiento de los requisitos.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes de una unidad cúbica

de concreto, conocida usualmente como DISEÑO DE MEZCLA, puede ser definida
como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la
combinación más conveniente y económica.  El Ing. Diseñador debe recordar que
la composición de la misma está determinada por:
I. Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son
determinadas por el ingeniero estructural y se encuentra indicadas en los
planos y/o especificaciones de la obra.
II. Propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales
generalmente son establecidas por el ingeniero constructor en función
del tipo y características de la obra.
III. El costo de la unidad cúbica de concreto.

b) RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES:

El concreto debe cumplir con la calidad especificada, características y propiedades

indicadas en los planos y las especificaciones.  En todo momento debe recordarse
que el proceso de diseño mezcla de concreto comienza con la lectura y el análisis de
los planos y especificaciones técnicas.  La selección de las proporciones de la
unidad cúbica de concreto deberá permitir que éste alcance los 28 días o la edad
seleccionada.
AGREGADOS

Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidráulico

para elaborar concreto o mortero (ACI 116). Sin ser completamente inerte sus
propiedades físicas y químicas influyen en el comportamiento del concreto.
GRUESO GRAVA PIEDRA TRITURADA

- Predominantemente retenido en tamiz N° 4 (4.75 mm)

- Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total del agregado.

FINO ARENA Y/O PIEDRA TRITURADA.

Pasa el tamiz de 3/8” (9.5 mm). Predominantemente pasa el tamiz N° 4 (4.75 mm) y
es retenido en el tamiz N° 200 (75 μm).

P á g i n a 1 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por masa o volumen total
del agregado.
c) REQUISITOS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
CARACTERÍSTICAS: AGREGADO FINO ENSAYO FRECUENCIA NORMA
REQUISITO (NTP 400.037)
REQUISITOS OBLIGATORIOS

TABLA N°01. CARACTERÍSTICAS: AGREGADO FINO

P á g i n a 2 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CARACTERÍSTICAS: AGREGADO GRUESO ENSAYO FRECUENCIA NORMA

REQUISITO (NTP 400.037) REQUISITOS OBLIGATORIOS

TABLA N°02. CARACTERÍSTICAS: AGREGADO GRUESO

Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas,

siempre que aseguren que el material producirá concreto de la calidad requerida,
sin afectar la trabajabilidad y la resistencia.

P á g i n a 3 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CARACTERÍSTICAS: AGREGADOS

TABLA N°03. CARACTERÍSTICAS: AGREGADOS

d) TAMIZES PARA LOS AGREGADOS
AGREGADO FINO:

TABLA N°04: TAMIZ Y PORCENTAJE DE AGREGADO FINO

Notas:

- Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con la gradación si con este

se produce concreto conforme.
- El agregado fino cerca de los límites inferiores en las mallas N° 50 y 100 a
veces dificultan la trabajabilidad, producen excesiva exudación en el
concreto.
- No debe tener más de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido
en el tamiz siguiente.
- El módulo de fineza recomendable estará entre 2,3 y 3,1.
P á g i n a 4 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AGREGADO GRUESO:

Según la NTP 400.037 define como « Tamaño Máximo» como aquel que corresponde
al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso; y defina como
«Tamaño Máximo Nominal» a aquel que corresponde el menor tamiz de la seria
utilizada que produce el primer retenido.

TABLA N°05: TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADO GRUESO

P á g i n a 5 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PRÁCTICAS Y MÉTODOS DE ENSAYOS NORMADOS

Tabla N°06: Métodos de Ensayo

EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS

Muestreo de fajas

- Obtener por lo menos 3 incrementos aproximadamente Agregado fino

iguales.

Muestreo de depósitos o unidades de transporte

- Designar un plan de muestreo DINO: SGC. PRO-06.G1001. almacenados en

pilas

Muestreo de carreteras (bases y sub-bases):

- No aplica para concreto.

P á g i n a 6 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Tabla N°07: Medida de las muestras

A Para agregado procesado, TMN = menor tamaño que produce primer retenido
B Para agregado global: masa mínima del agregado grueso + 10 kg

P á g i n a 7 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROCEDIMIENTO PARA EL MUESTREO DE AGREGADOS ALMACENADOS

EN PILAS

Figura N°01: Procedimiento para el muestreo de agregados almacenados en

pilas

PRACTICA NORMALIZADA PARA REDUCIR LAS MUESTRAS DE AGREGADO

A TAMAÑO DE ENSAYO NTP 400.043/ASTM C702
OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamaño
adecuado para ensayar

P á g i n a 8 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

FIGURA N°02: Procedimiento para el muestreo de agregados almacenados en

pilas

FIGURA N°03: Divisor Mecánico

P á g i n a 9 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

FIGURA N°04: CUARTEO

FIGURA N°05: CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA

P á g i n a 10 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

C) MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino húmedo)

- Colocar la muestra en una superficie dura, limpia y nivelada

- Mezclar el material por volteo 3 veces.
- Con la última remoción colocar la muestra entera en un apilamiento cónico

Opcionalmente aplanar la pila cónica a un diámetro y espesor uniforme.

Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos 5 incrementos del
material de diferentes lugares de la pila.
MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR MATERIALES
MAS QUE PASAN POR EL TAMIZ 75 um (200) NTP 400.018 / ASTM C117

Establece procedimiento para determinar por vía húmeda el contenido de polvo <
tamiz 200 en el agregado

TABLA N°08: TMN Y Masa mínima de Tamíz

A = [(B – C)/B] x100

A: Porcentaje de mat. < tamiz 200
B: Masa original de la muestra seca
C: Masa seca después de lavado
Reportar:

- Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercano

- Resultado mayor a 10% al 1 % mas cercano

Método utilizado:

a) Lavado con agua

b) Lavado usando agente de remojo
MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO ESPECÍFICO Y
ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO NTP 400.021 / ASTM C127

Establece procedimiento para determinar P.E.M, P.E.SSS, P.E.A. yAbsorción (24h),

del agregado grueso – NO LIGERO
P á g i n a 11 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

MUESTRA
Descartar: < 4 u 8, seg. aplique
Pem = [A/(B–C)] TMN Masa mínima (kg)
PeSSS = [B/(B–C)]
Ab,(%) = [(B-A)/A] x100

TABLA N°09: TMN Y Masa mínima de Agregado Grueso

A: Peso muestra seca, en el aire, (g)

B: Peso muestra SSS, en el aire, (g)
C: Peso sumergido muestra SSS. (g)
Reportar:

Resultado Peso específico con aprox. a 0.01 Tipo peso específico.

Resultado Absorción con aprox. a 0.1%
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO ESPECIFICO Y
ABSOCIÓN DEL AGREGADO FINO NTP 400.022 / ASTM C128

Establece procedimiento para determinar Pem, PeSSS, Pea y absorción (24h), del
agregado fino.
MUESTRA:

- Secar a peso constante 1000g mín

- Saturar 24 h
- Determinar condición SSS con el cono de absorción .

PROCEDIMIENTO:

- Colocar 500 ± 10 g de mat. SSS y agua

- A 1 h, llenar con agua hasta el enrase o 500 cm³ PESAR.
- Retirar muestra, secar enfriar y PESAR Pesar frasco con agua
P á g i n a 12 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Pem = [Wo/V]
PeSSS = [(500±10)/V]

Ab,(%) = [((500±10)-Wo)/Wo] x100

Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g)

V: Volumen del agua desplazada cm3

Reportar:

Resultado Peso específico con aprox. a 0.01

Tipo de peso específico.
Resultado Absorción con aprox. a 0.1%
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD
TOTAL EVAPORABLE DE AGEGADOS POR SECADO NTP 339.185 / ASTM
C566

Establece procedimiento para determinar el % de humedad evaporable de los

agregados

TABLA N°10: TMN Y Masa mínima de humedad de agregado

MUESTRA Conforme a NTP 400.010, proteger del secado TMN Masa mínima
FUENTE DE CALOR (kg)

𝑃(%) = [(𝑊 − 𝐷)/𝐷] 𝑥100

p: Contenido de humedad (%)

P á g i n a 13 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

W: Masa muestra húmeda original, (g)

D: Masa de la muestra seca. (g)
Reportar: Resultado de humedad con aprox. a 0.1%
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL
NTP 400.012 / ASTM C136

Es la distribución por tamaños de las partículas de un agregado, que se pasan a

través de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se
expresa como el porcentaje en peso de cada tamaño con respecto a la masa total.
1. Agregado fino ― 8 tamices: ³/8”, N° 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200
2. Agregado grueso ― 11 tamices: 4”, 3”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, ³/8”, N° 4, 8, 16

FIGURA N°06: Tamaño de Agregados

P á g i n a 14 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

TABLA N°11: Tamices estándar ASTM

EQUIPO:

- Balanzas: exactitud y aproximación (cualquiera que sea mayor, dentro del rango de
uso):
◦ Fino, aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la muestra
◦ Grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la masa
de la muestra.
Tamices: Según la NTP 350.001.
Agitador Mecánico de Tamices.
Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 º C ± 5º C. 
Herramientas: Cepillos, cucharas metálicas, bandejas, EPP.

MUESTRA:

Tomar la muestra de agregado de agregado grueso o global acuerdo a la NTP

400.010.
Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria para el
ensayo, según la práctica normalizada NTP 400.043.

Tamaño de la muestra después de cuartear:

P á g i n a 15 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

◦ Agregado fino: ≥ 300 g

◦ Agregado grueso: Tabla 1 de la NTP 400.012

TABLA N°12: Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso

PROCEDIMIENTO:

- Secar a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C. Para ensayos de

control, se puede utilizar planchas calientes para secar.
- Seleccionarán tamaños adecuados de tamices.
- Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico 
Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual.
- Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 Ítem 8.4.
- Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximación al 0,1
% de la masa total original de la muestra seca.
- La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos será
mayor a 0.3%  Si la muestra fue previamente ensayada por el método
descrito en la NTP 400.018, adicionar la masa del material más fino que la
malla de 75 um (N°200) determinada por el método de tamizado seco.

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO

► GRANULOMETRIA
► CONDICIÓN DE HUMEDAD

P á g i n a 16 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

► SUSTANCIAS PERJUDICIALES
► FORMA, RESISTENCIA
► PRODUCCIÓN
Tamaño máximo ― NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde al menor
tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso.

En el concreto no se encontraran partículas más grandes

Tamaño máximo nominal ― INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

ASTM C125: Abertura de malla más pequeña a través de la cual se permite que pase
la totalidad del agregado
Ejemplo:

P á g i n a 17 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TABLA N°13: Tamaño máximo vs tamaño máximo nominal

A MENOR TAMAÑO: mayor superficie para lubricar mayor demanda de pasta

RECOMENDACIÓN: Utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con la

estructura, método, etc.

.
FIGURA N°07: Nuevas superficies de Agregados

El T.M. más grande, siempre que permita la colocación compactación y acabado,

producirá el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras
debido a efectos térmicos o por contracción.
Para pavimento de espesor ≥ de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1½”
Considerando la estructura: Requisito para TMN: ACI 318 / NTP E.060

FIGURA N°08: Niveles de estructura

Las mezclas de concreto producidas con una combinación de agregados bien

gradados tienden a:
◦ Reducir vacíos entre partículas.

- Reduce el volumen requerido de pasta

- Reduce la demanda de agua y contenido de cemento
- Reduce el Costo ◦ Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco.

◦ Requerir operaciones de acabado mínimas.

P á g i n a 18 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

◦ Consolidarse sin segregarse.

◦ Mejorar la resistencia y durabilidad.

Las mezclas de concreto producidas con una combinación deagregados de

granulometría deficiente tienden a:
◦ Segregarse fácilmente.
◦ Contener mayor cantidad de finos.
◦ Requerir mayor cantidad de agua.
◦ Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento.
◦ Limitar el desempeño del concreto.
LA GRANULOMETRÍA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS

Lo más importante es la granulometría de la combinación de agregados (agregado

total, global).
OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacíos.

Los vacíos dejados por las piedras más grandes deben ser ocupados por las del
tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la arena, donde sus diferentes
tamaños de grano harán lo propio
”La granulometrías deben ser "continuas“: NO debe faltar ningún tamaño intermedio
de partícula.

La pasta (cemento y agua) cubrirá las partículas de agregado para "lubricarlas" en

el concreto fresco y para unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de los
agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria.

FIGURA N°09: Reducción de vacíos

P á g i n a 19 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AGREGADO FINO: GRANULOMETRÍA

FIGURA N°10: Curvas de Granulometría de agregado Fino

FIGURA N°11: Curvas de granulometría para diferentes TMN

P á g i n a 20 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CURVAS TEÓRICAS: (granulometría para diferentes TMN):

- Método del cuadrado, DIN 1045 (para concreto directo y bombeado)

- Módulo de finura global ACI 304 (para concreto bombeado)
- Fuller y Balomei ACI 302 (carta de retenidos, factor de trabajabilidad,
potencia 45)

METODO EXPERIMENTAL:

- Máxima densidad (mezclar agregados y determinar densidad máxima –

Feret: mayor resistencia)

MÓDULO DE FINURA

1. Concepto General para arena y piedra2.

2. Duff Abrams 1925.
3. Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100
4. Proporcional al promedio logarítmico del tamaño de las partículas
5. Granulometrías con igual M. F. producen mezclas similares en f’c,
trabajabilidad y demanda de agua
6. Herramienta para agregados marginales

Importancia:

Si se mantiene el Módulo de finura global de los agregados de un concreto se tendrá

similar demanda de agua y resistencia.
MÓDULO DE FINURA

TABLA N°14: Tamaño de tamices

P á g i n a 21 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Y MF DE ARENA

TABLA N°15: Análisis Granulométrico

Módulo de finura = 283 ÷ 100 = 2.83

CONDICIONES DE HUMEDAD

FIGURA N°12: Condiciones de Humedad

INFLUYE EN EL CÁLCULO DEL AGUA DE MEZCLA: CORRECCIÓN POR

HUMEDAD Y ABSORCIÓN
TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS

- Constituyen entre 60 y 80% del volumen del concreto.

- La temperatura del agregado grueso demora mucho en disiparse.

P á g i n a 22 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

- Si el agregado se calienta al sol demandará mas agua por evaporación y

absorción.

FIGURA N°13: Agregados expuestos a altas Temperaturas

 ES CONVENIENTE EVITAR EL CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS

REDUCIENDO 1°C
 LA TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS REDUCIRÁ 0.5 °C
 LA TEMPERATURA DEL CONCRETO INFLUENCIA EN CONCRETO
SUSTANCIAS DAÑINAS

TABLA N°15: Sustancias y sus efectos en el concreto

P á g i n a 23 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

TABLA N°16: Propiedades del concreto

INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

TABLA N°17: Propiedades del concreto endurecido y características de

afectación

P á g i n a 24 | 25
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION” TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INSPECCIÓN PRÁCTICA DE LA ARENA

La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos orgánicos, sales, arcillas y
contaminación con materias extrañas.
Sales.- Si la arena es salada o dulce, rechácela

Polvo.- Si al ventear la arena seca se levanta exceso de polvo, rechácela o si genera

duda realizar ensayo de mat. < malla 200.
Dureza.- Si al frotar la arena en el puño, cerca del oído, esta cruje es señal de arena
dura.
Arcilla.- Si al frotar la arena entre las manos estas quedan ásperas y sucias, y si al
humedecer la arena se puede moldear con los dedos, esta contiene exceso de arcilla.
Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con abundante agua.

P á g i n a 25 | 25