Está en la página 1de 9

PRACTICA #1

Integrantes: José Aguilar, Enrique Villavicencio, Cristhian Espinoza, Elvis Saguay


Tema: Sensores de Flujo
Objetivos:

• Comprender los principios básicos de la medición de presión.


• Investigar y determinar las características de los instrumentos para la medición de
presión disponibles en el laboratorio.
• Realizar mediciones de presión usando uno de los instrumentos disponibles en el
laboratorio.
• Aprender a configurar y operar el transductor Cerabar T PMC131, utilizado para
realizar medidas de presión
Equipos, instrumentos y software
Descripción Marca Identificación
Medidor de nivel (1) Endress+hauser Cerabar T PMC131
Multímetro -------------------------------- --------------------------------
Bananas -------------------------------- --------------------------------
Tabla 1. Equipos, instrumentos y software requeridos.

En la figura 1 presenta la ubicación del medidor de presión dentro de la planta de


control de procesos “A”.

Figura 1. Ubicación del transductor Cerabar T PMC131.


Marco Teórico:
Presión absoluta, atmosférica y relativa.
La presión absoluta es aquella que se mide con relación al cero absoluto de presión (100%
de vacío) [1].
La presión atmosférica es aquella que es ejercida por la atmosfera terrestre, si bien esta
varía dependiendo de la altura, condiciones meteorológicas y otros aspectos, ha sido
normalizada a 1bar, 100kPa, o 760 mmHg. Dado que el vacío es la presión medida por
debajo de la presión atmosférica, las variaciones de la presión atmosférica influyen
considerablemente en la lectura del vacío [1].
La presión relativa es la diferencia existente entre la presión absoluta y la presión
atmosférica, Este tipo de medición se puede realizar en el taque de presión de las planta
de control de procesos “A”, gracias a que el tanque mencionado puede aislarse al cerrar
todos sus accesos, permitiendo incrementar la presión de aire de dos formas distintas, la
primera insertar aire a presión sin habilitar ningún escape, y la segunda al ingresar agua
al tanque sin habilitar ningún escape [1].

Figura 2. Representación de las presiones absoluta, atmosférica y relativa.

Transductor de presión Cerabar T PMC131


El Cerabar T PMC 131 es un transductor pasivo para mediciones de presión absoluta y
relativa en líquidos, vapores y gases. Cuenta con un diafragma sensor que se deforma
ligeramente y de forma proporcional a las presiones medidas, emitiendo una señal de
salida de 4-20mA [2]. El dispositivo utilizado para la práctica tiene un campo de medida
de 0-10 bar, con una precisión menor al 0.5% y trabaja en procesos con temperaturas
entre los -20 y 100°C [2].
Figura 3. Transductor de presión Cerabar.

Es importante recordar que al ser un transductor pasivo, el cambio producido por las
variaciones de presión está en la magnitud de alguna propiedad eléctrica pasiva como
capacitancia, resistencia o inductancia; Por lo cual requiere de una energía eléctrica
adicional (Fuente 24VDC) para emitir la señal de 4-20mA.

Desarrollo de la práctica

Proceso

Identificación de
y

Conexión de equipos
componente

Encender el variador
frecuenci

Detener el variador de frecuencia


presentarse una variación
de la variable de

Tabular los
registrado

V. R. N

Fin
Figura 4. Proceso de la práctica.
Procedimiento

El transductor Cerabar T PM131 se encuentra conectado al panel frontal a las salidas


analógicas “Q1+” y “Q1-”, esta salida proporciona la señal de 4-20 mA que deberá ser
medida de acuerdo a las conexiones presentadas en la figura 5 y 6 (Esquema gráfico y
eléctrico).

Figura 5. Conexión gráfica para el medidor de presión.

Figura 6. Conexión eléctrica para el medidor de presión.

Para trabajar con el tanque de presión es necesario cerrar las válvulas de entrada de agua,
a fin de evitar que el aire que ingresa circule por las mismas, Se deben cerrar las válvulas
manuales y activar las electroválvulas EC 1-03 y EC 4-01, conectando la entrada digital
I7 e I2 a 24 V.
Una vez realizada la conexión eléctrica del elemento transductor se procede con la toma
de datos de acuerdo al cuadro 2.
Por las características del dispositivo sabemos que su rango de funcionamiento es de 0 a
10 bares y 4 a 20 mA, utilizando esta información se encuentra la ecuación la recta que
describe el funcionamiento del transductor, esta es:

Donde y representa la presión en bares y x la corriente en miliamperios, con esta fórmula


podemos determinar la presión a partir de la corriente proporcionada por el transductor de
presión.

# medición Presión Corriente Presión Cerabar Diferencia entre


Manómetro (420mA) T PMC131(bar) presiones (|bar|)
(bar)
1 0.00 4.00 0.00 0.00
1 00.3 5.03 0.64 0.34
2 00.4 5.15 0.72 0.32
3 00.6 5.91 1.19 0.59
4 00.8 5.67 1.22 0.42
5 1.00 6.01 1.25 0.25
6 1.20 6.32 1.45 0.25
7 1.40 6.61 1.63 0.23
8 1.60 6.94 1.83 0.23
9 1.80 7.26 2.03 0.23
10 2.00 7.56 2.22 0.22
Tabla 2. Mediciones del transductor y comparación con el manómetro.

Análisis de resultados

Para la práctica tomamos 10 muestras de presión en el manómetro, con este mismo obtuvimos
los datos de corriente en el multímetro, primero habilitamos la válvula de presión y
empezamos a tomar el valor de 0 bar, en la cual la corriente sería de 4mA, luego aumentamos
la presión en 0.2 hasta llegar a los 2 bar y mientras aumentábamos la presión, se iba midiendo
la corriente de cada presión. Podemos decir que la presión dada en (BARES) por el
transductor CERABAR T PMC131 es mucho más exacta y precisa ya que este sensor
presenta una mayor sensibilidad.

Conclusiones

En esta práctica se pudo conocer el funcionamiento del transductor Cerabar T PMC 131 y se
pudo medir la presión en el interior de un tanque, podemos decir que el transductor Cerabar
T PMC 131 es muy preciso y exacto y tiene una alta sensibilidad a la hora del incremento de
la lectura y el incremento de la variable.
Recomendaciones

Para realizar mediciones más exactas con el sensor, transductor y multímetro es conveniente
esperar un tiempo prudente (+/- 10seg) para que se estabilice la medición en el multímetro y
así poder tener una medición más estable.

MICRO-PROYECTO:

Se requiere medir la presión de vapor contenida en una caldera, investigue en primer lugar
las características de una caldera. Según esto busque un elemento para medir la presión,
indicando sus características básicas, además indique los requerimientos mínimos para la
instalación del sensor. Justifique todos los detalles expuestos en su trabajo.

Características de las calderas

La caldera es un elemento en el que el calor que se produce al quemar un combustible se


transmite posteriormente al agua que circula por su interior y que luego, una vez caliente,
pasa hacia el circuito de radiadores, de suelo radiante, etc. El calor se transfiere al agua no
solo por el contacto directo entre la llama y el cuerpo de la caldera que contiene el agua, es
decir por conducción, sino que se produce también un intercambio por radiación desde la
llama a las paredes del hogar y otro por convección, ya que los humos producidos en la
combustión y que poseen altas temperaturas calientan las partes metálicas bañadas por el
agua.

Figura 7. Esquema de una caldera

En la figura anterior se representa una caldera provista de quemador, en la que se aprecian


las siguientes partes:

Quemador: es el encargado de quemar un combustible líquido, gas o sólido produciendo una


llama.

El hogar o cámara de combustión: es donde se quema el combustible y donde se alcanzan


las temperaturas más altas, próximas a los 2.000 ºC.
Figura. 8. Circuito y caja de humos

El circuito de humos: cumple la doble misión de conducir los humos que se producen en la
combustión hacia la caja de humos y de arrebatarles el mayor calor posible para luego
cedérselo al agua (dejarlos salir directamente a la atmósfera acarrearía entre otros
inconvenientes una gran pérdida de energía, al desperdiciar el calor que poseen).

Caja de humos: es la zona en la que confluyen todos los humos para ser enviados
posteriormente hacia el exterior por la chimenea.

Retorno de agua: es la toma en la que se conecta la parte de la instalación por la que vuelve
el agua más fría, puede llegar de los radiadores, de un acumulador de ACS, etc.

Salida de agua: una vez que el agua ha entrado en la caldera y ha absorbido calores enviada
de nuevo hacia la instalación.

Circuito de agua: en este el agua circula calentándose al absorber el calor de las paredes que
la contienen y que es transmitido por radiación, conducción y convección.

Clasificación de las calderas

Las calderas se pueden clasificar según una serie de parámetros, como son:

• El material de que se construyen.


• El servicio que suministran.
• El combustible utilizado.
• El fluido calentado.
• El tipo de cámara de combustión y la forma de extraer los humos.

Instalación de un sensor para la medición de la presión en una caldera

Manómetro de presión 1379 Duragauge [4].


Figura. 9. Manómetro de presión 1379 Duragauge

Manómetro de presión 1379 Duragauge® Ashcroft® ofrece fiabilidad, seguridad y


rendimiento. Se utiliza en todos los mercados atendidos, su fabricación se controla
continuamente para asegurar los estándares más exigentes e integridad del material. Una
opción ideal para satisfacer la mayoría de las aplicaciones y los requisitos de instalación.

Características principales:

• Amplia selección de materiales de tubo de Bourdon, conexiones de presión y rangos


de presión
• Diseño de la caja frente sólido para mayor seguridad
• Sistema de recubrimiento Epoxy ofrece una resistencia superior a la corrosión
• Patentado con Duratube™ y "Round Cap Tip" construcción en tubo de bourdon
controla las tensiones para una vida más duradera
• Control de tensiones para una vida duradera
• Recubrimiento en Teflon®, 400 movimiento en acero inoxidable
• PLUS!™ Perfomance (opcional) amortigua la vibración, golpes y efectos de la
pulsación, provee el rendimiento de un manómetro lleno de líquido en un
manómetro seco.

Especificaciones:

• Exactitud: ±0.5% escala completa (ASME B40.100 Grado 2A)


• Rango de Presión: Vacío a 100,000 psi - Rangos adicionales
• Tamaño de carátula: 4 1/2", 6", 8 1/2"
• Caja: aluminio; diseño seguro con frente sólido
• Seco, llenos de líquido y PLUS!™

Requerimientos de instalación
• El manómetro debe ser montado de acuerdo con las necesidades del proceso, para
ello existen diferentes formatos de caja y posiciones de la rosca de conexión, tal
como se indican en la figura.
• El manómetro debe medir siempre en posición vertical
• La rosca de conexión al proceso puede ser cilíndrica (BSP), o cónica (NPT)
• El manómetro debe conectarse al proceso utilizando herramientas adecuadas.
• Instalar un grifo de aislación entre el proceso y el manómetro con el fin de poder
quitar este sin detener el proceso.
• Se debe evitar que las vibraciones de la instalación lleguen al manómetro. Cuando
estas existan, móntese el manómetro sobre un soporte rígido el cual no esté
vinculado a la instalación.
• Cuando la presión a medir presenta variaciones bruscas, rápidas y repetidas, es
aconsejable la instalación de un amortiguador regulable entre el manómetro y el
proceso [4]

Bibliografía

[1] CREUS, Antonio. Instrumentación Industrial. 8va edición. Capítulo 3. Páginas 91-92.
Alfaomega. México, 2010.
[2] Endress + Hauser. CERABAR T PMC131. Hoja técnica. España 2011. Disponible en
internet en: http://goo.gl/axJZSt

[3] Imacifp.com, 2018. [Online]. Available: http://www.imacifp.com/wp-


content/uploads/2014/10/4.-Generadores-de-calor.pdf. [Accessed: 06- Jun- 2018].

[4] "Ashcroft - Manómetro de presión Duragauge 1379", Ashcroft.com.mx, 2018. [Online].


Available: http://www.ashcroft.com.mx/products/pressure_gauges/process_gauges/1379-
duragauge.html#undefined1. [Accessed: 06- Jun- 2018].