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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE CAJAMARCA
EAP ING. EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
CURSO: Tecnología de frutas y hortalizas

DOCENTE: William Minchán

TEMA: Empaques y embalajes de frutas y hortalizas

INTEGRANTES:
 Chuquimiguel Cerna, Claudia
 Fernandez Culquipoma, Albert
 Julcamoro Minchan, Adela
 Zegarra Mejía, Andrea

CICLO: VI
Cajamarca, junio de 2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
Ingeniería en Industrias Alimentarias

EMPAQUES Y EMBALAJES UTILIZADOS


EN FRUTAS Y HORTALIZAS
I. INTRODUCCIÓN

Una de las actividades más antiguas del mundo es aquella que tiene que ver con la utilización y
fabricación de envases por los seres primitivos, por la necesidad de proteger sus pertenencias.
Los envases y empaques se remontan a los primeros siglos de la historia, las canastas y los
juncos, datan de la infancia del lenguaje, ya que los egipcios fabricaban envases de vidrio hace
más de 4 mil años y señalaban el contenido en los recipientes en el año 600

En la actualidad la variedad de los envases se puede contar por miles. Existen envases de
plástico, de vidrio, de latón, de cartón corrugado, de acero, etc., mismos que se utilizan de
acuerdo al producto que se requiere transportar o distribuir. Una mercancía debe
ser embalada adecuadamente para que llegue en las mejores condiciones con el comprador.

Los conceptos de envase, empaque y embalaje, en su aceptación más general pueden ser com
binados entre sí, ya que alguno de ellos suele involucrar a los demás; se emplean como un
modo o medio para llevar bienes, transportándolos desde un lugar de origen hasta el lugar de
uso o consumo de la manera más eficiente.

Las mercancías objeto de comercio exterior, normalmente están sujetas a un aspecto muy
importante dentro de su proceso de comercialización, como lo es su empaque, su envase
y embalaje, para su conservación y protección, y durante el trayecto de su transportación.
Para este efecto, es necesario que el exportador elija el empaque o embalaje más adecuado
para proteger las mercancías contra todo tipo de riesgos.

II. OBJETIVOS
 Conocer los aspectos básicos de un empaque y embalaje y saber su importancia en la
industria alimentaria
 Saber los tipos de embalajes que existen y cómo podemos aplicarlos en nuestra carrea

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III. MARCO TEÓRICO

A. ENVASE

Recipiente que tiene contacto directo con el producto específico, con la


función de envasarlo y protegerlo.

B. EMPAQUE

Presentación comercial de la mercancía, contribuyendo a la seguridad de ésta


durante sus desplazamientos y lográndola vender dándole una buena imagen
visual y distinguiéndola de los productos de la competencia.

C. EMBALAJE

Prepara la carga en la forma más adecuada para su transporte en


los modos elegidos para su despacho al exterior y para las
distintas operaciones a que se someta durante el viaje entre el
exportador y el importador.

1. CLASIFICACIÓN

Los empaques, teniendo en cuenta sus características, se pueden clasificar en:

 Empaque primario.
 Empaque secundario.
 Empaque terciario.
 Unidad de carga.

a) Empaque primario

Es aquel recipiente o envase que contiene el producto. Ejemplo: Una botella que
contiene en su interior una bebida.

b) Empaque secundario

Es aquel que contiene al empaque primario y tiene como finalidad brindarle


protección, servir como medio de presentación y facilitar la manipulación del

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producto para su aprovisionamiento en los estantes o anaqueles en el punto de venta. Este


empaque puede separarse del producto sin afectar las características del mismo. Ejemplo: Una
caja que contiene una botella de vino.

c) Empaque terciario

Es aquel que puede agrupar varios empaques primarios o secundarios


y tiene como finalidad facilitar la manipulación y el transporte de los
productos. Ejemplo: Una caja de cartón que agrupa varias unidades de
empaques secundarios, los cuales a su vez contienen en su interior un
envase primario.

d) Unidad de carga

Agrupación de embalajes en una carga compacta de mayor tamaño, para


ser manejada como una sola unidad, reduciendo superficies de
almacenamiento, facilitando operaciones de manipulación de mercancías y
favoreciendo labores logísticas.

 FACILIDADES

EMPAQUE

1. Contiene cierta cantidad de producto.


2. Conserva la permanencia de las características del producto durante la vida del mismo.
3. Protege el contenido del producto de alteraciones por la acción de agentes externos.
4. Promueve la venta.
5. Facilita el uso del producto.
6. Proporciona valor de reutilización al comprador.
7. Facilita el almacenamiento, la distribución y el manejo del producto.

EMBALAJE

1. Manipuleo de la carga.
2. Almacenamiento.

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3. Unitarización.
4. Distribución.
5. Tarifas de fletes.
6. Primas de seguro.

 FUNCIONES DEL EMPAQUE Y EMBALAJE

1. Contención.
2. Protección y conservación.
3. Comunicación.
4. Facilidad de fabricación.
5. Comodidad y uso.
6. Almacenamiento y distribución.

TIPOS DE EMPAQUES Y EMBALAJES

TIPO DESCRIPCIÓN USO

ATADOS Conjunto de artículos sostenidos por ataduras, flejes o alam- Se emplea para acondicionar barras, perfi-
bre. les, tubos de metales comunes y en general
materiales de mucha longitud en relación al
diámetro o corte transversal.
BALDES Envases cilíndricos, o en forma de cono truncado, de hojalata Para productos pastosos y semi sólidos, tales
o plástico con tapa removible con o sin asa. como pinturas, masillas y productos quími-
cos.
Productos sólidos en polvo, gránulos, etc.
Envase de madera de tamaño mediano formado por duelas
unidas entre sí mediante aros de hierro cuyos extremos se
BARRICAS cierran con tapas de madera. Frecuentemente el material en-
vasado se acondiciona previamente en bolsas cilíndricas de
Envases cilíndricos
polietileno o papel.de hojalata o de material plástico de cuello Productos químicos, bebidas.
estrechado.
BIDONES
Sistema de acondicionamiento de papel de gran longitud so- Generalmente utilizado en máquinas rotati-
bre un soporte. Este vocablo también es sinónimo de carrete. vas.
BOBINAS

Envases de papel resistente (kraft) y de material plástico (polie- Cemento, abonos, cal, yeso, alimentos formu-
tileno especialmente) y constituido en el primer caso de varios lados en polvo, etc.
BOLSAS pliegos forrados frecuentemente por el interior con plástico.

Envase de vidrio o de material plástico, de cuerpo abultado y Envase de líquidos: ácidos corrosivos, vinos,
cuello angosto, sin cesta de protección. Cuando tiene la cesta licores, esencias, productos químicos.
BOTELLONES
de protección se llaman “DAMAJUANAS”.
Envases de cartón de forma cúbica o paralepípeda, llanas u Acondicionamiento de productos destinados
onduladas, relativamente frágiles, atenuada con aros de me- para la venta directa al por menor (conservas,
CAJAS tal o alambre; son muy económicos y de fácil manipulación. productos de hogar, etc.).
Pueden constituir embalajes externos o medianos.

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Envases de madera de igual forma que las cajas de cartón;


pueden ser de madera maciza, cajas de tipo claraboya, arma-
das con metal o reforzadas con sunchos o flejes, de madera
contrachapada, etc. Es uno de los tipos de envase exterior de
CAJONES más amplia aplicación a causa de las propiedades específicas
Algunas y cajas de madera armadas son de paredes relativa- Apropiadas para envases de aparatos domés-
de la madera.
mente delgadas. ticos, tales como refrigeradoras, cocinas, etc.
y también para frutas.
Cajas de madera maciza que deben confeccionarse con un Maquinaria pesada, tal como motores, com-
grosor que esté en relación con el peso de la mercancía. presoras, etc.

Las cajas tipo claraboya o jaulas.


Para el transporte de artículos cerámicos y
otros.
CANASTOS Envase de frutas, tubérculos, etc.
Cestos de mimbre u otro material trenzable, de boca ancha
y con asas.
CANECAS Productos químicos corrosivos.
Envase de forma cilíndrica semejante a los baldes, general-
mente de material plástico.

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TIPO DESCRIPCIÓN USO

CARRETES
Cilindro que sirve para acondicionar, con bordes levantados, Devanado y arrollado de hilos, textiles o metá-
de metal liviano (generalmente aluminio). licos, cuerdas, cables, etc.
CILINDROS
Envase de metal (hierro) resistente a altas presiones con válvu-
las o cierres adecuados.
CISTERNAS Envases cilíndricos de metal, de gran capacidad, con adita- Envasado de gases, transportes de líquidos a
mentos que faciliten su transporte, tales como ruedecillas, granel.
ganchos, etc.
Envases cilíndricos de madera con duelas y reforzados con
aros de metal. Son de dimensiones reducidas.
Envasado de productos metálicos y minerales
CUÑETES
en polvo, especialmente los de gran densidad

FARDOS Término como sinónimo de “bala”, envases de arpillería o de (limaduras de hierro, plomo en granallas,

otros tejidos burdos, ajustados y flejados, pudiendo tener ca- etc.).


Para fibras de algodón, lana, etc. tabaco en
bezales interiores rígidos. El material es comprimido en má-
hojas, papeles de desperdicio, etc. También
quinas hidráulicas.
se utiliza para enfardelado de tejidos, plásti-
JAULAS Envase de madera, constituidos por listones espaciados, que Similar
cos, etc.a sin
losser
cajones claraboyados,
sometidos pero para
a comprensión me-
pueden contener material de relleno. material pesado tal como maquinarias.
diante máquinas.

Envase de hojalata o aluminio herméticamente cerrado con Envasado de alimentos, productos domésticos
tapa removible, de variada capacidad que abarca de 100 ml. sólidos o líquidos, pesticidas, pinturas, etc.
LATAS hasta 20 litros por lo común, normalmente son envases inme-
diatos y pocas veces exteriores.
PLATAFORMA Acondicionamiento de artículos sobre tablero horizontal, des-
cubierto y elevado sobre el suelo, en el que se fijan las mer-
cancías envasadas o no.
ROLLOS Alambres, cables, cuerdas, etc.
Bobina sin soporte, fuertemente atados o flejados, frecuente-
mente recubiertas con arpillera.
Envase plano de arpilleria (yute crudo), algunas veces forrado
interiormente con papel kraft o plástico de polietileno.
SACOS
Gruesos para cereales y los livianos para hari-
na de pescado. Estos envases se fabrican con

Envases cilíndricos que pueden ser de metal (hierro) o tam- tejido de algodón,
En el primer en cuyo de
caso, envasado caso se utilizan
aceites mine-
bién de madera contrachapada. para envases de harinas.
rales, brea, productos químicos pastosos o
TAMBORES líquidos no corrosivos. En el segundo, para
envasado de productos químicos en polvo,
en cuyo caso el producto se acondiciona en
envases cilíndricos de polietileno (ej. aspirina,
cafeína, etc.)
Llamados también “barriles” o “bocay”. Son envases de ma- Transporte y añejado de alcoholes y bebidas
dera formados por duelas y asegurados con flejes o aros de espirituosas en general, también se emplean
TONELES
metal, los extremos se cierran con tapas de madera y son ge- para el transporte de frutos conservados en
neralmente impermeables. anhídrido sulfuroso, encurtidos, pescado en
salmuera, etc.
A GRANEL Se emplea en mercancía que normalmente se transporta en
embalajes, generalmente en expediciones de grandes volúme-
Cereales, petróleo y sus derivados, etc., cuya
nes utilizándose naves “trampers”.
estiba o desestiba se verifica mediante tube-
Ministerio de Comercio Exterior y Turismo. 2009 rías o absorbentes.

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IV. ENVASES PARA FRUTAS Y HORTALIZAS

TIPOS DE ENVASES POR SU USO

Envases para cosecha

Estos envases son variados, tanto en su uso, forma material de construcción, capacidad,
etc. Todo esto es condicionado por el grado o nivel de desarrollo que alcanza la
agricultura de una región o país; también incluye el grado de exigencia del mercado,
facilidad para conseguir materia prima, el costo de embalaje, etc.

Son empleados materiales diversos como yute, nylon, polietileno de alta densidad,
polipropileno, madera, plásticos, metal, canastas o cestos de carrizo.

En nuestro país, para fruta se utiliza cajones hechos de madera; las hortalizas son
recolectadas en canastas, sacos de yute o nylon.

Por lo general, el apañador o recolector lleva consigo un depósito de poca capacidad


donde deposita los frutos, una vez lleno lo vuelca a contenedores mayores en capacidad.

Algunas frutas y hortalizas delicadas son embaladas en el mismo campo de su cultivo


utilizando envases tipo expedición o de transporte. En algunos casos se lleva incluso a
usar envases pequeños llamados de consumo o de venta, pues llegan directamente a
manos del consumidor. Es el caso de las fresas, lógicamente deben pasar por la planta
empacadora para someterse a algún tipo de tratamiento (enfriamiento) y luego
embaladas en envases de transporte, cuando se manejan grandes volúmenes se hace
necesario implantar la mecanización y el consiguiente uso de envases apropiados como
podrían ser las cajas-paleta con capacidad de 500 kg o emplearse por ejemplo con
tubérculos bulbos o raíces, e incluso lechugas y manzanas. En estos últimos ejemplos lo
interesante es que no permanezcan tiempos largos en esas condiciones.

Envases de expedición o transporte

Se pueden definir como una unidad de manipulación para facilitar el traslado del
material de un lugar a otro, dando protección física al contenido.

En los países subdesarrollados del 40 al 60% de los daños sufridos por frutas y hortalizas,
tienen un lugar durante el traslado de los productos por deficiencias en los embalajes,
manipuleo y transporte mismo.

Los materiales, tamaños, forma, capacidad son muy variados: hay de madera (ofrecen
mayor protección física) cartón corrugado, cartón laminado, cajas plásticas, cestos, etc.

Envases de venta o consumo o de uso

Son aquellos envases individuales que entran en contacto con el consumidor final. El
producto es vendido juntamente con su envase pasa su transporte, estos envases
individuales son acondicionados en envases de expedición o transporte.

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Con la aparición de nuevos materiales y tecnologías como el polietileno y otros plásticos


se vio su utilización para proteger mejor los productos frescos en el transporte que es
donde más se dañan.

Así se inicia el interés por el pre-embalaje a embalaje de consumo de los productos


frescos. Alrededor de 1957 en E.U. las manzanas, naranjas y toronjas son exhibidas en
pre-embalajes donde cada unidad viene con aspecto limpio, higiénico y con el precio
marcado.

Los materiales que se usan son cartón corrugado o liso, plásticos como el polietileno,
poliestireno expandido, celulosa, celofán, pulpa de cartón premoldeado, etc. El uso de
estos materiales permite nuevas formas de empaque y almacenamiento, mayor tiempo
de conservación, nuevas formas de venta, etc.

El preembalaje muestra muchas ventajas y menos desventajas aunque en esto varía de


acuerdo al lugar o nivel en que se realiza.

Niveles de ejecución de los pre-embalajes

a. A nivel del productor


b. En el nivel del distribuidor
c. En el comercio minorista

a. Ventajas del preembalaje a nivel del productor

1. Tiene un mejor precio de venta

2. La labor es más barata y de menor costo

3. Mejor control sobre el producto

4. El producto es menos manipulado y con menor deterioro

5. A gran escala es posible la mecanización

6. Permite la identificación del producto por marca, calidad y peso hasta precio.

Desventajas

1. Como los productos son por temporadas no hay utilización permanente de


equipos y mano de obra

2. Costo del material e incremento del precio de venta

b. Preembalaje a nivel del distribuidor

Ventajas

1. Mayor eficiencia y menor costo debido a los grandes volúmenes, mecanización,


diversidad de productos.

2. Es operativo todo el año.

3. Mejor conocimiento de la demanda

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4. Mejor clasificación de la calidad que el lugar de producción

Desventajas

1. Mayor costo de mano de obra

2. Pérdida de producto durante el transporte

3. Alto costo para eliminar deshechos

c. A nivel de comercio minorista

Ventajas

1. Preembalaje de acuerdo a la demanda del consumidor

2. Mejor control de calidad antes de la venta

3. Meno posibilidad de deterioro en el punto de venta

4. Uso racional de la mano de obra que es multilabor

Desventajas

1. Labor principalmente manual

2. Costo de mano de obra muy alta

3. Requiere importante inversión si se quiere mecanizar

MATERIALES UTILIZADOS PARA LOS ENVASES Y EMBALAJES DE FRUTAS Y HORTALIZAS

Se utilizan muchos materiales tales como cajas de madera, cajas de cartón corrugado y liso, sacos
de fibra natural, plásticos, papel; redes de plásticos; bandejas de plásticos, y pulpa de cartón.
Tradicionalmente los envases de madera han sido empleados para embalar frutas y hortalizas
por su resistencia al apilamiento a la humedad y cierta protección mecánica a los productos. Sin
embargo, en muchos países especialmente los desarrollados, se ha cambiado por envases de
cartón, plásticos las razones son varias: producción mecanizada y en grandes volúmenes que
abaratan los costos, tienen mejor presentación, son descartables, tienen buena rigidez; pueden
fabricarse de muchas formas darle la protección que se desea, etc.

En el Perú, aún no hemos llegado a ese nivel para: la madera utilizada en cajonería es de ínfima
calidad y bajo costo respecto al cartón, el mercado consumidor no distingue bien calidades y no
es exigente, son envases reusados muchas veces se les da multitud de usos, etc. Cuando
pensamos en mercados del exterior recién pensamos que existen otros materiales y otros
envases.

La calidad con que llegan las frutas al consumidor depende, en gran medida, del material del
envase. Dado las exigencias cada vez mayores, tanto del mercado de exportación como del
interno, es importante la adecuada selección del material para envase y embalaje. El envase
apropiado es el que soluciona problemas fisiológicos propios de la fruta, la protege

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prolongando su conservación y, al mismo tiempo, resalta su presentación sin incrementar


considerablemente el precio del producto final.
Para frutas en fresco el envase es básicamente la caja de cartón corrugado o de madera con
los elementos anexos para una mejor presentación: papel, bolsas de polietileno, virutas,
bandejas de pulpa moldeada o de poliestireno, etc. En general los envases utilizados dependen
de los mercados de destino. Para exportación se prefiere el cartón corrugado y los envases de
madera de un solo uso.

CAJAS

I.Cartón corrugado
Las cajas más usadas son las tipo I, denominadas "tipo común" de una sola pieza
y las tipo II, o "telescópicas", de dos piezas. Para transportar pesos superiores a
10 kg generalmente se usa cartón corrugado de pared doble y flauta BC o BA, en
cajas de una sola pieza y en la mitad inferior de cajas de dos piezas. Para
contenidos netos inferiores se usan cajas de pared sencilla con flauta B o C.

Para la confección del cartón corrugado es importante la selección de la materia


prima. La más adecuada para las caras (o liner) es el Kraft (pasta química al
sulfato) de conífera virgen y sin blanquear, de alta resistencia al rasgado, alta
rigidez y bajo índice de absorción
de la humedad ambiente. Cuando
se emplea material reciclado para
confeccionar las caras, influye el
largo de las fibras. Por tal motivo
se suelen mezclar papeles de
distintos orígenes -especialmente
papel de escritura- que aporta
fibras largas. De todas maneras,
para que un papel reciclado tenga
la misma resistencia que uno virgen se debe aumentar su gramaje. Este
incremento puede llegar hasta el 50 % en el peso básico si se utilizan materias
primas que han sido recicladas varias veces.

Para exportación y dependiendo del tipo de frutas, se usa liner marrón para la
cara interna y liner blanco para la externa. Esto facilita la impresión y reduce los
costos. Para el papel que va a formar el corrugado interior la pasta que otorga
los mejores resultados es la semi-química. El gramaje de ésta aumenta conforme
los mayores requerimientos que deben soportar las cajas. Es común también
utilizar papel reciclado de mayor gramaje para reducir los costos del envase.
Para unir el liner (caras) con el corrugado interior se usan adhesivos naturales a
base de almidón; para cajas de mayor resistencia, adhesivos tipo "hot-melt". A
los papeles con los que se confecciona el corrugado se les suele incorporar
aditivos para tornarlos resistentes a la humedad propia de las cámaras
frigoríficas o se los encera, siendo este último procedimiento más caro. Las cajas

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usualmente presentan ranuras de ventilación. El número, dimensión y


distribución de estos orificios permite la ventilación requerida para que las
frutas se enfríen y respiren; por otra parte, la caja no pierde su resistencia
mecánica. En las mismas fábricas se confeccionan los corrugados que se colocan
en el fondo de cajas para envasar frutas de carozo. Éstos están coloreados con
violeta de genciana (corrugados de color violeta). Son
simples de una sola cara y una sola flauta. En cuanto
a los papeles para envolver racimos de uvas son
encerados, lisos tipo bufandas o "uveros"; en este
último caso presentan ranuras que se abren al
envolver el racimo, permitiendo así la respiración del
mismo. Los papeles para envolver frutas en forma individual son al sulfito. La
legislación establece un código de colores en función del tipo y calidad de fruta a
envasar. Su principal función es proteger a las frutas de golpes, aislar una de
otra, evitar su deshidratación y disminuir la velocidad de respiración
prolongando su vida útil. Siempre existe una relación de compromiso entre el
número de frutas que se envuelven y el costo final, lo que depende del mercado
al cual van dirigidas y de la vida útil esperada

II.Cajas de madera

Para la confección de cajas se utilizan maderas naturales o materiales laminados


a base de madera, que se producen industrialmente. En la industria local lo más
común son los cajones de álamo. El álamo posee una
veta recta, con lo cual puede ser cortada en secciones
delgadas, ahorrando materia prima, espacio de
almacenamiento, peso y costos de flete. Así mismo,
es de baja densidad reduciendo el peso del embalaje.
Todas las maderas que se utilizan en la confección de
cajas deben tener una humedad apropiada para evitar
rajaduras, que se salgan los clavos y el desarrollo de
hongos durante el almacenamiento. Como los puntos de sujeción son los más
débiles de la caja se recomienda utilizar el cosido con alambre en materiales
finos y el uso de clavos en materiales gruesos. En este último caso, la longitud de
agarre de los clavos no debe ser inferior a 3 mm. Los clavos o alambres de acero
deben ser galvanizados o poseer otro tipo de recubrimiento para evitar su
oxidación.

III.Virutas de madera

Se colocan en el fondo de las cajas o en la superficie para amortiguar golpes. En


el caso de uvas, para separarlas del generador de dióxido de azufre. Las virutas
suelen ser de colores para resaltar el aspecto de las frutas. La viruta

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ELEMENTOS ANEXOS

I. Bandejas de pulpa moldeada o de poliestireno


Las bandejas para presentar frutas pueden estar fabricadas de pulpa de papel
moldeada o de poliestireno. Las ventajas
del plástico frente al cartón moldeado son:
mejores formatos, más higiene, coloración
a voluntad y menor peso para reducir
costos de flete. La desventaja es
presentación menos natural.

II. Elementos para amortiguar golpes


Pueden ser cartón corrugado sencillo, virutas, almohadillas acolchadas,
esponjas de polietileno con burbujas de aire, etc. Todos se usan para
amortiguar golpes. Los que más absorben la humedad son las almohadillas
acolchadas, le siguen las virutas, el cartón corrugado y finalmente la esponja
plástica.

III. Bolsas plásticas


Son de polietileno de baja densidad, con o sin microperforaciones. El
polietileno es atóxico, transparente y buena barrera al vapor de agua evitando
de esta manera la deshidratación de la fruta. Con este tipo de envase
microperforado se logra crear una atmósfera
modificada, dado que se varía espontáneamente
la relación O2 /CO2 con lo cual se reduce la
velocidad de respiración. Asímismo, para uvas,
permite crear un medio adecuado para la acción
del generador de dióxido de azufre reteniendo el
SO2 gaseoso. El resultado es frenar el desarrollo
de Botrytis cinerea y mantener la turgencia del
escobajo.

IV. Bolsas red

Se caracterizan por ser un tejido red con aberturas de 3 a 6 mm, lo cual permite
un libre intercambio de gases y vapor de agua.

Los materiales más usados son hilos de polipropileno, de


algodón o hebras torcidas de papel procesado. De
acuerdo al material la trama es tejida o sellada al calor.

V. Sacos o bolsas
Se pueden hacer de yute o de algún material natural semejante, con un tejido
simple. Se usan para verduras frescas con un peso básico hasta 250 g/m2 .
Actualmente se están difundiendo sacos de tejidos simples de polipropileno.

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Esta tela de rafia tiene peso de 70 a 80 g/m2 . Sus ventajas son: bajo peso, alta
resistencia y bajo grado de contaminación. Estas bolsas pueden ser simple o
forradas, generalmente con polietileno. Existen también en el mercado los
sacos de malla abierta para hortalizas, tipo red, los cuales se usan para
mercado interno. Tanto los sacos naturales como los de rafia plástica se
fabrican cosiéndolos. Para las verduras de tipo raíz o bulbo, en algunas
ocasiones se utilizan sacos de películas extruidas de polietileno con
perforaciones. Aunque este tipo de envase posea gran cantidad de aberturas
las mismas no suministran suficiente ventilación para embalajes de
exportación.

ENVASES PARA VENTA MINORISTA

Los productos de la cuarta gama vienen crudos, lavados, pelados, acondicionados y


distribuidos a temperatura de 2 a 4 °C. Se envasan en bandejas de polipropileno
recubiertas de film termocontraíble de policloruro de vinilo. En estas condiciones su
vida útil es de 6 días aproximadamente. Para prolongarla más de dos semanas se
recomienda envasarlos en atmósferas modificadas. En este caso, el aire que recubre
el alimento es reemplazado por una mezcla de gases que depende del producto a
envasar. A tal efecto:

La intensidad respiratoria varía de una especie a otra.


También es variable el volumen del envase. Por ej.: 250 g de ensalada se
envasan en 2 359 cm3 de gas mientras que igual peso de zanahoria requiere
910 cm3 .
La temperatura durante la preparación y distribución del producto debe ser 4
°C.

La mezcla de gases empleada es CO2 y N2 . Se debe emplear la máxima cantidad de


CO2 que soporte el vegetal. El uso de estas mezclas va acompañada de la adecuada
selección del film de envases, que generalmente son multilaminados y pueden
constituir barrera absoluta o
semipermeable. Ejemplo de materiales
semipermeables de uso común para
frutas y verduras frescas es la
combinación de polietileno de baja
densidad, polipropileno orientado y
policloruro de vinilo. Este laminado es
semipermeable a los gases pero se
comporta como barrera al vapor de
agua. La lámina que está en contacto
con los vegetales tiene propiedades antiempañantes; es decir, el material interior
tiene incorporados aditivos que no permiten la formación de gotas de agua sobre la
superficie, que reducirían la transparencia. Las atmósferas recomendadas para
distintos vegetales son: Vegetales verdes ¸ N2 y film semipermeable ¸O2 y N2 con

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film impermeable Vegetales con mucha respiración: ensaladas verdes, coliflor, etc. ¸
Film permeable con atmósfera de 80 % N2 y 20 % CO2 . A 4 °C se logra una
conservación de 15 a 21 días.

Vegetales de respiración baja: camote, zanahorias, etc. ¸ Film impermeable con


atmósfera de N2 y CO2 a 4 °C, con un período de con servación de 15 a 21 días.

La unión del frío con los gases protectores frena los fenómenos de transpiración de la
fruta; con esto se evita las pérdidas de humedad y se retarda las reacciones de
deterioro.

Envasado bajo vacío

Existen en el mercado bolsas multilaminadas para envasar vegetales lavados, pelados


o no, bajo vacío y conservados a bajas temperaturas. Para cada tipo de vegetales hay
un material de permeabilidad selectiva que permite prolongar la vida útil de los
mismos. Por ejemplo: ¸ Papa pelada: film de
alta barrera al O2 . ¸ Lechuga cortada: film de
alta barrera que asegura retención de aromas.
¸ Brócoli y coliflor: film permeable al CO 2 y al
O2 . ¸ Zanahoria, apio y ajo: film de alta
barrera a los aromas. Con este diseño de
nuevos envases de fácil almacenamiento y
manipulación se prolonga la vida útil de los
vegetales y la máxima retención de aromas.

V. CONCLUSIONES
 El envase y embalaje tiene como función primordial, la de garantizar una llegada
segura del producto, a manos de su destinatario.
 Al planificar y diseñar envases y embalajes, deben tenerse en cuenta los aspectos
Medioambientales.
 Si deseamos que el envase y embalaje actúen como “vendedores” eficaces del
producto exportado, es importante tener en cuenta las preferencias de los
consumidores.
 Al elegir un mercado han de tenerse en cuenta, entre otros factores, las políticas y
prácticas comerciales, las tradiciones, el idioma, los medios de transporte disponible,
la distancia y, por supuesto, los envases y embalajes.

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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 BROWN, W.E. Plastics in food packaging. Properties, design and fabrication. Nueva
York: Marcel Dekker, 1992.
 Envase y embalaje de alimentos. Ginebra: CCI, 1999.
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TECNOLOGIA DE FRUTAS Y HORTALIZAS 15