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MATERIA:
CATEDRÁTICO:
TEMA:
APUNTES
PRESENTA:
CARRERA:
INGENIERÍA CIVIL.
SEMESTRE:6° GRUPO:“G”.
2. UNIDAD.-
Agregados y asfaltos empleados en la pavimentación
2.1. La normatividad actual aplicable a la construcción de terracerías……………………..12
2.2. La normatividad actual de las bases, sub-bases y carpetas de pavimentos………….21
2.3. Clasificación de los productos asfálticos………………………………………………….38
2.4. Propiedades y usos de los productos asfálticos…………………………………………44
3. UNIDAD.-
Pavimentos flexibles
3.1. Características del tránsito. ……………………………………………………………….45
3.2. Método de diseño del Instituto de Ingeniería de la UNAM……………………………..46
3.3. Método de diseño de la AASHTO………………………………………………………...52
3.4. Método de diseño del Instituto del asfalto de los EUA………………………………….59
3.5. Procedimientos de construcción y control de calidad de los pavimentos flexibles. …65
4. UNIDAD.-
Pavimentos rígidos
4.1. El modulo de ruptura del concreto………………………………………………………..75.
4.2. Método de diseño de la PCA……………………………………………………………..80
4.3. Método de la AASHTO…………………………………………………………………..100
4.4. Diseñó de juntas de construcción……………………………………………………...129
4.5. Procedimientos de construcción y control de calidad de los pavimentos rígidos…141
4.6. Hormigones reforzados con fibras……………………………………………………...167
5. UNIDAD.-
Rehabilitación y Conservación de Pavimentos Flexibles
5.1. La viga Benkelman…………………………………………………………………………173
5.2. Método del Instituto del Asfalto de los pavimentos flexibles EUA., para el refuerzo de
pavimentos flexibles…………………………………………………………………………....186
5.3. Método de California para el refuerzo de pavimentos flexibles……………………….193
5.4. Procedimientos constructivos y control de calidad en la rehabilitación y conservación
de pavimentos……………………………………………………………………………………199
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1ª UNIDAD: GENERALIDADES DE LOS PAVIMENTOS
La piedra fue uno de los primeros materiales que utilizó el hombre debido a sus
extraordinarias características, tales como resistencia, decoración, etc, y también
como materia prima para la fabricación de otros materiales de construcción. Es
muy probable que los griegos fueran los primeros en utilizar las cales para
revestimientos de muros, siendo más tarde los romanos los que perfeccionaron el
proceso de fabricación, seleccionando con gran cuidado las materias primas que
llegaban de Etruria, estudiando aunque rudimentariamente, las propiedades de las
cal después de cocida. A la cal una vez obtenida, le añadían arena para la
fabricación de morteros. Tanto en tiempos de los romanos como en los siglos
siguientes, consideraron como caliza impura las que contenían arcilla para la
fabricación de la cal. A mediados del siglo XVIII se produce use produce un gran
avance en el conocimiento de las cales, con la investigación realizada por John
Smeaton en Inglaterra, al encargarle la reconstrucción de un faro en Eddyston
Roock que había sido destruido por el fuego. Para realizar esta obra marítima,
tuvo Smeaton que buscar materiales adecuados para experimentar con varios
tipos de cales. Observó, que con las cales fabricadas a partir de las calizas que
contenían una determinada proporción de arcilla en su composición, se obtenían
morteros más resistentes que los fabricados con cales puras y que además esos
morteros fraguaban bajo el agua, circunstancia que no ocurría con los morteros de
cal tradicionales en aquella época. Este descubrimiento progresó muy poco y
durante mucho tiempo se emplearon las viejas mezclas de cal grasa y puzolana
(base de los morteros romanos).
La teoría de la hidraulicidad data de la segunda década del siglo XIX, siendo Vicat
quien la define y afirma que, calcinando una mezcla íntima de caliza y arcilla
molidas conjuntamente en húmedo, se obtiene una cal hidráulica. Los estudios de
Vicat y las sucesivas modificaciones posteriores que se realizaron, sirvieron de
base para la fabricación del cemento Pórtland, que hoy en la actualidad tiene una
gran importancia en el campo de los conglomerantes. El empleo de los cementos
naturales en la construcción, se remonta a los tiempos del antiguo Egipto, seguido
posteriormente por griegos y romanos. Estos cementos eran productos naturales
que en algunos casos se sometían a tratamientos térmicos imperfectos y pueden
considerarse, como los materiales intermedios entre las cales hidráulicas y el
cemento Pórtland. Durante varios siglos se siguieron empleando estos tipos de
cemento con mejor o peor acierto.
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La primera patente del cemento Pórtland data de 1824 y se le atribuye a Joseph
Aspdin, constructor de Leeds. En el proceso de fabricación, se obtenía un
producto de baja calidad debido a un defecto en la cocción. Charles Johnson,
contemporáneo de Aspdin, mejoró las proporciones de caliza y arcilla elevando la
temperatura de cocción de los hornos hasta llegar a la sinterización, el producto
una vez molido fraguaba mejor que el anterior y se le dio el nombre de cemento
Pórtland, porque una vez fraguado tenía un color parecido a la piedra natural que
se encuentra en la península de Pórtland al sur de Inglaterra. Este proceso de
fabricación, se basaba en métodos empíricos, el avance fundamental fue el
resultado de las investigaciones llevadas a cabo por Vicat, demostrando que la
sílice de la arcilla era la principal causante del endurecimiento en los cementos.
Pavimentos de calzadas.
La primera vez que se emplea el firme es en Asia, en las vías que construyó el
ImperioHitita. En Creta en el Minoico Medio (2.300 – 1.700 a. de C.), se utilizó
como pavimento en la vía procesional que discurre desde las proximidades del
mar hasta el palacio de Knossos, grandes losas de piedra asentadas sobre capas
de arcilla, piedra y yeso. Generalmente la piedra utilizada es caliza por su
abundancia en la zona y trabajabilidad aunque en contadas ocasiones se emplea
la arenisca
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Las vías urbanas de inferior categoría se construían con un firme, algo inferior y
constaba de una base formada por grandes bolos y materiales sueltos de grano
fino y a veces cemento rudimentario de puzolanas, para después colocar como
pavimento losas o lajas de piedra
Todos los firmes urbanos disponían de un enlosado final como pavimento, para
comodidad del peatón, servir al tráfico lento de animales y carros y por razones de
higiene.
A las vías principales interurbanas se les daba otro tratamiento, al considerar que
el tráfico era más rápido, normalmente no peatonal, suponiendo un gran peligro
los enlosadados. Estas vías estaban construidas sobre cimientos de piedra de
gran espesor, terminados superficialmente con piedra caliza de menor tamaño. El
ancho de estas vías era de 5 a 6 m., 4,50 de calzada central para que pudieran
cruzarse dos vehículos y el resto para dos paseos laterales.
En otro continente, los mayas, construyen caminos (Sache) para el acceso a los
templos, empleando como cimiento piedras calizas blancas, apisonadas con
cilindros de piedra, y como pavimento un enlosado de la misma naturaleza,
conservándose en perfecto estado al no tener que soportar estos pavimentos la
acción de las cargas de carros y caballerías etc. Otros caminos eran el Nohbe con
gran ancho y las veredas (Colbe). Los aztecas construyeron calzadas locales y
cortas situadas en los alrededores de México. La caída del Imperio Romano,
supone su segregación en pequeñas naciones, despareciendo en parte la
comunicación entre los pueblos. En aquellos siglos, las órdenes religiosas son las
que fomentan la comunicación a través de los caminos peregrinos en España,
Francia, etc., encargándose los señores feudales, de la conservación y mejora de
los caminos de sus cercanías.
A mediados del siglo XX, en las vías urbanas se comienzan a cubrir los antiguos
pavimentos de piedra con capas de mezcla asfálticas, a pesar de su durabilidad y
capacidad de soporte en algunos casos para resistir cargas pesadas, siendo entre
otras causas las siguientes:
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• Su elevado coste de conservación tanto de materiales como de mano de obra.
Pavimentos de aceras.
Conservación
La conservación de las vías, data de los tiempos de Roma con grandes detalles
técnicos, considerándose un servicio fundamental al Imperio, el mantener la red
viaria que fue la más perfecta de la Edad Antigua. César Augusto fue nombrado
curador y comisario de los grandes caminos de los alrededores de Roma y Julio
César fue curador de la Vía Apia. El mantenimiento en las provincias dependía del
gobernador y en cada municipio de los magistrados locales. En los siglos
siguientes existe un gran abandono de la conservación de las vías. En España,
fue Carlos III y su Ministro el Conde de Floridablanca los que comenzaron la
mejora de la red viaria. En Inglaterra, la Ley de pavimentación de Westminster,
estableció un nuevo cuerpo funcionarial responsable de las mejoras de las calles,
llamado ―Comisionado de pavimentación‖.
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MÉXICO.-
Los pavimentos deben tener las siguientes características para poder cumplir
adecuadamente sus funciones.
Soporte al transito.
Resistir el ataque por viento, radiación solar, agua y garantizar la
resistencia a todos los agentes de intemperismo.
Garantizar la textura adecuada.
Color adecuado.
Económico.
Los pavimentos necesitan una estructura para que los esfuerzos generados
por el transito, se vallan disipando a través de las diferentes capas, y
lleguen los esfuerzos admisibles a la capa Subrasante. Para evaluar cual
de los tipos de pavimentos es más económico, habrá que visualizar el
proyecto a futuro, siendo el pavimento más económico el mejor proyecto
cueste lo que cueste.
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1.5 DIFERENCIAS ENTRE PAVIMENTOS RÍGIDOS Y PAVIMENTOS
FLEXIBLES
PAVIMENTOS RÍGIDOS
PAVIMENTOS FLEXIBLES
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Las deformaciones y deterioros que sufren disminuyen comodidad y
seguridad. La resistencia tiende a disminuir, principalmente en climas
calientes
Requiere mayores excavaciones, movimiento de tierras, y son más las
capas a colocar
Las acciones rutinarias de conservación y reparaciones frecuentes
interrumpen el tráfico y hacen más costosa la carretera
Superficie que pierde textura rápido, principalmente en condición húmeda
De color oscuro; no refleja la luz, y por ende mayores costos de iluminación
Absorbe la humedad con facilidad. Dado tiene capas que pueden retener
más el agua, requiere mejores sistemas de drenaje
Las altas temperaturas y lluvias promueven pérdida de material
Una visibilidad más reducida durante la noche, y en condiciones climáticas
adversas
Sobrecargas imprevistas y tráfico provocan daño estructural al pavimento,
incluyendo al suelo de apoyo.
Los métodos de dimensionamiento son muy diversos
Requieren plantas de asfalto y equipo especializado
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2ª UNIDAD: AGREGADOS Y ASFALTOS EMPLEADOS EN LA
CONSTRUCCIÓN
TERRACERÍAS:
Es ´la primera capa del pavimento flexible que se construye para alcanzar los
niveles de proyecto.
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FUNCIÓN:
MATERIALES:
Los materiales para terraplén son suelos y fragmentos de roca, productos de los
cortes o extracción de bancos, que se utilizan para formar el cuerpo del terraplén
hasta el nivel del desplante de la capa superior.
Los bancos deberán contener como mínimo 10 000 m3 de material para que sea
explotable.
VALORES DE CALIDAD
Los materiales que se utilicen para la formación de terraplenes cumplirán con los
requisitos de calidad que se establecen en la siguiente tabla.
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MAQUINARIAS EMPLEADAS EN SU CONSTRUCCIÓN.
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Para una distancia superior a los 5 km. requiere el empleo de palas
cargadoras, camiones o dumpers para el transporte de las tierras y
motoniveladoras para su extendido.
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CAPA SUBYACENTE.-
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CAPA SUBRASANTE
FUNCIONES
o 1.- Recibir y resistir las cargas del tránsito que le son transmitidas por el
pavimento.
o 2.- Trasmitir y distribuir de modo adecuado las cargas del tránsito al cuerpo
del terraplén.
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o 3.- Evitar que el material de la capa del terraplén contamine al cuerpo del
pavimento.
MATERIALES
VALORES DE CALIDAD
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MAQUINARIAS EMPLEADAS EN SU ELABORACION
o Motoconformadora
o Bull dozers
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o Motoexcrepas
o Cargadores frontales
o Compactadores lisos.
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2.2 LA NORMATIVIDAD ACTUAL DE LAS BASES, SUB-BASES Y CARPETAS
DE PAVIMENTO.
CAPA SUB-BASE:
DEFINICIÓN:
FUNCIÓN:
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MATERIALES.
o MATERIALES NATURALES
Son las arenas, gravas y limos, así como rocas muy alteradas y fragmentadas,
que al extraerlo quedan sueltos y pueden disgregarse mediante el uso de
maquinarias y que por cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la
norma no requieren de tratamiento mecánico alguno para ser utilizados
o MATERIALES CRIBADOS
Son las arenas, gravas y limos, así como rocas alteradas y fragmentadas, que al
extraerlo quedan sueltos o pueden disgregarse mediante el uso de maquinarias, y
que para hacerlos utilizables, requieren de un tratamiento mecánico de cribado
con el equipo adecuado para eliminar las partículas mayores que el tamaño
máximo establecido en esta norma y satisfacer la composición granulométrica.
Son lo poco o nada cohesivo, como mezclas de gravas, arenas y limos, que al
extraerlos quedan sueltos o pueden ser disgregados y que para ser utilizables,
requieren un tratamiento mecánico de trituración parcial y cribado, con el equipo
adecuado, para aprovechar las partículas mayores que el tamaño máximo
establecido en esta norma y satisfacer la composición granulométrica
La curva granulométrica del material por emplear, tendrá una forma semejante a la
de las curvas que se muestran en la figura sin cambios bruscos de pendientes.
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VALORES DE CALIDAD
o Motoconformadora
o Bull dozers
o Motoexcrepas
o Cargadores frontales
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o Compactadores lisos.
DEFINICIÓN:
FUNCIONES:
MATERIALES:
Materiales cribados:
Son las arenas, gravas y limos, así como las rocas alteradas y fragmentadas, que
al extraerlos quedan sueltos o pueden disgregarse mediante el uso de
maquinarias.
Son las mezclas de gravas, arenas y limos, que al extraerlos quedan sueltos o
pueden ser disgregados y que para hacerlos utilizables, requieren un tratamiento
mecánico de trituración parcial y cribado.
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Materiales totalmente triturados:
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VALORES DE CALIDAD
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MAQUINARIAS EMPLEADAS EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA BASE
o Camión volteo
o Camiones dumpers
Para la humectación
o Camión pipa
Para la compactación
o Vibro Compactadoras
o Compactadoras lisas
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CARPETA DE PAVIMENTO
Cuando son de un espesor mayor que 4 cm, tienen además la función estructural
de soportar y distribuir la carga de los vehículos hacia las capas inferiores del
pavimento.
MEZCLA ASFÁLTICA
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MEZCLA ASFÁLTICA DE GRANULOMETRÍA DENSA.
Se utiliza en los casos en que la intensidad del tránsito sea entre 1 a 10 millones
de ejes equivalentes.
Permite que el agua de lluvia sea desplazada por las llantas de los vehículos,
ocupando los vacíos de la carpeta, con lo que se incrementa la fricción de las
llantas con la superficie de rodadura
MORTERO ASFALTICO.
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MEZCLA ASFÁLTICA DE GRANULOMETRÍA DENSA
Se utiliza en los casos en que la intensidad del tránsito es igual a un millón de ejes
equivalentes o menor, en donde no se requiera de una alta resistencia estructural,
para la construcción de carpetas asfálticas, en carpetas para el refuerzo de
pavimentos existentes así como reparación de baches.
MORTERO ASFALTICO
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MEZCLAS ASFÁLTICAS POR EL SISTEMA DE RIEGOS
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CLASIFICACIÓN DE LAS CARPETAS POR EL SISTEMA DE RIEGO
Las carpetas por el sistema de riegos son las que se construyen mediante la
aplicación de uno o dos riegos de un material asfaltico, intercalados con una, dos
o tres capas sucesivas de material pétreo triturado de una composición
granulométrica determinada, con el objeto de hacer resistente al derrapamiento y
proteger contra el desgaste de superficie de rodamiento.
CARPETA DE UN RIEGO
Estas carpetas que son de un solo riego constituyen el tipo más elemental, y
consecuentemente la de menor costo y los más fáciles de construir, pero dado por
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su poco espesor y aparente fragilidad, su uso se ha restringido a caminos de
bajos volúmenes de tránsito.
Esta carpeta es aconsejable para transito inferior a los 200 vehículos por día
Días después se barre el material suelto y se coloca una carpeta de dos riegos.
Esta carpeta asfáltica admite perfectamente bien los 1000 vehículos por día.
MACADAM ASFALTICO
Es necesario contar con una buena base ya que siendo el macadam asfaltico que
presenta gran porcentajes de vacíos, principalmente en la parte inferior de la capa,
si la base se reblandece, el paso constante de los vehículos obligara a que la base
se incruste en la carpeta provocándose una deformación perjudicial .
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El orden de las operaciones de construcción es el siguiente:
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Las cantidades de materiales a emplear pueden ser las siguientes:
Planta de premezclado
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Pavimentadora finisher
Compactadores neumáticos
Compactadores lisos
Barredoras mecánicas
DEFINICIÓN DE ASFALTO.
CEMENTO ASFALTICO
Los cementos asfalticos son asfaltos obtenidos del proceso de destilación del
petróleo para eliminar solventes volátiles y parte de sus aceites.
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Emulsión
EMULSIONES ASFÁLTICAS.
Son los materiales asfalticos líquidos estables constituidos por dos fases no
miscibles, la fase continua de la emulsión está formada por agua y la fase
discontinua por pequeños glóbulos de cemento asfaltico.
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EMULSIONES ASFALTICAS CATIONICAS
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LAS EMULSIONES ASFÁLTICAS PUEDEN SER CLASIFICADAS DE LA
SIGUIENTE MANERA
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2.4 PROPIEDADES Y USOS DE LOS PRODUCTOS ASFALTICOS
PROPIEDADES FÍSICAS
PROPIEDADES QUIMICAS
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3ª UNIDAD: PAVIMENTOS FLEXIBLES
¿Qué es el transito?
Tipo de tránsito.
La clase de vehículos que transitan o van a transitar por un camino varía según el
tipo de camino de que se trate.
Volumen de tránsito.
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Sin embargo, el conteo manual es caro ya que se necesita más de una persona
por cada mil vehículos por hora en la vía, mientras que si se emplea un contador
automático se facilita.
INTRODUCCION
Se estima que el transito diario promedio anual inicial (tdpa) será de 500 vehículos
por día y se incrementara en 7.5 % anualmente. La composición probable del
tránsito y la proporción de vehículos cargados y vacíos es la siguiente:
PROPORCION
TIPO DE VEHICULO COMPOSICION CARGADOS VACIOS
AUTOMOVILES (A2) 0.339 1 0
CAMIONES LIGEROS (A´2) 0.144 0.6 0.4
AUTOBUSES (B2) 0.097 0.8 0.2
CAMIONES DE DOS EJES
(C2) 0.274 0.7 0.3
CAMIONES DE TRES
EJES (C3) 0.072 0.9 0.1
TRACTORES CON SEMIRREMOLQUE
(T2.S1) 0.025 0.7 0.3
TRACTORES CON SEMIRREMOLQUE
(T2.S2) 0.049 0.9 0.1
observaciones:
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B) Determinación del tránsito equivalente
el transito equivalente o número de cargas estándar acumulado al final del
periodo de análisis, requiere de la determinación previa de los coeficientes
de daño por eje y por el vehículo. a continuación, se muestra el desarrollo
para obtener el transito acumulado de ejes equivalentes
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c) Asignación del nivel de confianza
d) Determinación de espesores
para establecer los espesores equivalentes (zi) mínimos requeridos sobre una
capa de material (i+1) se utiliza el nomograma correspondiente al nivel de
confianza (Qu) elegido. Los argumentos de entrada son ∑L y VRS^z
Base B 80 Z1=11
Subrasante 5 Z3= 47
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3.3 PRUEBAS DE CALIDAD
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después de haber sido sometida a este tratamiento
EQUIPO Y MATERIALES
Carga abrasiva: esferas de hierro fundido o acero, con undiámetro de 47mm y una
masa entre 390 y 445 g cada una.
Juego de mallas(cribas):
Balanza
Maquina agitadora para las mallas: de acción mecánica por un motor eléctrico o
por una manivela de velocidad constante, mediante la cual se transmita un
movimiento excéntrico controlado a un plato de soporte, sobre el que se sujeten
las mallas de una forma descendente.
Cucharon
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Charolas: de lámina galvanizada.
Agua: potable.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, de las cuales se toman dos
cuartos opuestos para formar una muestra de aproximadamente 40kg; en caso de
exceder esta masa, se procede a reducir la cantidad de material mediante
cuarteos sucesivos.
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
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• Se define la cantidad de esferas requeridas y se verifica que su masa total
cumpla con lo establecido, Hecho lo anterior, se introducen las esferas a la
máquina de los ángeles y se hace funcionar a una velocidad angular de 30ª33
rpm, durante 500 revoluciones.
CALCULOS Y RESULTADOS
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3.3.2 PRUEBA DE LAS PARTÍCULAS ALARGADAS Y LAJEADAS.
JUEGO DE MALLAS(CRIBAS)
CALIBRADOR DE LONGITU
CUCHARÓN
Desde el eje del cono y hacia la periferia se extiende el material hasta formar un
cono truncado de 15 a 20 cm de altura.
Se divide el cono truncado en cuatro partes iguales, de las cuales se toman dos
cuartos opuestos para formar una muestra de aproximadamente 25 kg; en caso de
exceder esta masa, se procede a reducir la cantidad de material mediante
cuarteos sucesivos.
Una vez separados los 25 kg se criba la muestra a través de la malla N°4 (4,75
mm) ya sea con equipo mecánico o de forma manual, colocando en una charola el
material retenido y eliminando el material que pase por la malla.
Esta prueba se realiza por duplicado, por lo cual se requieren dos muestras. Para
la obtención de cada una de éstas se aplicarán cuarteos sucesivos. No se
permitirá el ajuste de la masa ni la inclusión o exclusión de tamaños para obtener
la masa más próxima a la determinada, considerando lo siguiente:
Se selecciona una porción del material retenido en la malla N°4 que contenga más
de 200 piezas, la cual se somete a un proceso de cribado.
Se reúnen todas las partículas que hayan pasado por las ranuras del calibrador de
longitudes y se determina su masa, designándola como ma, en g.
Se reúnen todas las partículas que hayan pasado por las ranuras del calibrador de
espesores y se determina su masa, designándola como me, en g.
CÁLCULOS Y RESULTADOS
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Se calcula el porcentaje de las partículas con forma de laja, con relación a la masa
de la muestra de prueba utilizada, empleando la siguiente expresión:
En caso de que se presente una variación entre los cálculos del contenido de
partículas con forma alargada (Ca) igual al 20% o mayor entre una muestra y otra,
se considerará para el cálculo del resultado de la prueba el promedio de ambas;
en caso contrario se considerará el valor que resulte mayor; lo mismo se hará para
el contenido de partículas en forma de laja (Cp).
TIPOS DE ESTABILIZACIONES:
PROCEDIMIENTO FISICO
Mezclas de suelos.
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Estabilización arena-arcilla
Estabilización grava-arena-arcilla
PROCEDIMIENTO QUIMICO.
Un segundo grupo se usa para formar una adhesión cementante entre las
partículas del suelo proporcionando fuerza y durabilidad.
Un tercer grupo realmente interactúa con suelos tipo arcilla para alterar la
naturaleza del sistema agua – arcilla, baja la plasticidad, el potencial de cambio de
volumen, forma uniones cementantes y aumenta la resistencia.
Otra forma de mejorar el suelo con cemento, se conoce como estabilización rígida,
en ella el porcentaje de cemento varía del 6 al 14%, este tipo de mejoramiento es
muy común en las bases, ya que resulta muy importante que éstas y la carpeta
presenten un módulo de elasticidad semejante, ya que con ello se evita un
probable fracturamiento de la carpeta, ya que ambos trabajan en conjunto; para
conocer el porcentaje óptimo por emplear se efectúan pruebas de laboratorio con
diferentes contenidos de cemento.
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a. Limita liquido menor de 50%
b. Índice plástico menor de 25%
c. El material que pase la malla No. 200 debe ser menor del 50%
d. El porcentaje de vacíos, compactada la muestra es el cilindro productor
debe ser menor del 35%
Las emulsiones asfálticas son las más usadas ya que este tipo de material puede
utilizarse con materiales pétreos húmedos y no se necesita altas temperaturas.
Requisitos de Selección
Las partículas que pasan la malla ASTM N° 200 son clasificados como limos y
arcillas. Los tipos de suelos requeridos deben tener un contenido de 55% a 75%
de arena (retenidas en la N° 200) y de 25% a 45% de materiales finos (limos más
arcillas).
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Limitaciones para el empleo del cloruro de calcio, entre las más importantes se
tienen:
•Que se tengan minerales que pasen la malla 200 y que estos reaccionen
favorablemente con la sal.
d) Rebaja la temperatura de congelación del agua, por lo que los suelos sufren
menos los efectos de la helada.
PROCEDIMIENTO MECÁNICO.
MALLAS.
Geotextiles.
Geotextiles tejidos
Geotextiles no tejidos
Geotextiles tejidos.
Son aquellos formados pro cintas entrecruzadas en una máquina de tejer. Están
conformados mediante cintas de polipropileno en sentido de urdimbre (sentido
longitudinal) y de trama (sentido transversal).
Geotextiles no tejidos
Ventajas
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CAMPOS DE APLICACIÓN
1.- TRAZO.
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2.- DESMONTE Y DESENRAICE.
El desmonte comprende:
Los trabajos se realizarán asegurando que toda la materia vegetal quede fuera de
las zonas destinadas a la construcción, evitando dañar arboles fuera del área
indicada en el proyecto o aprobada por la secretaria; cualquier daño a la
vegetación
fuera de dicha área será responsabilidad del contratista de obra y la restituirá por
su cuenta y costo.
3.- DESPALME.
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La maquinaria que se emplea generalmente para llevar a cabo este trabajo es el
tractor montado sobre orugas (bulldozer), y para el retiro del material al sitio o
banco de desperdicios que apruebe la secretaria, serán los camiones volteos y
cargadores frontales.
4.- TERRACERIAS.
4.1.- TERRAPLENES.
MATERIALES.
Los materiales para la construcción del cuerpo del terraplén, cuando procedan de
bancos pueden ser compactables y no compactables. Cuando provengan de
bancos o se utilicen en la construcción de las capas subyacentes y subrasante,
siempre serán compactables. Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la
secretaria los materiales presentan deficiencias respecto a las características
establecidas, se suspenderán inmediatamente el trabajo en tanto que el contratista
los corrija por su cuenta y costo.
MAQUINARIAS.
Tractores: los tractores serán montados sobre orugas, reversibles con la potencia
y capacidad compatibles con el frente de ataque.
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Motoescrepas: las Motoescrepas serán autocargables en el menor tiempo, con
capacidad de 8.4 metros cúbicos como mínimo, con descarga plena.
TRABAJO PRELIMINAR.
TENDIDO Y CONFORMACIÓN
COMPACTACIÓN O ACOMODO.
Lo primero que hay que hacer es utilizar el compactador ―pata de cabra‖ para
formar y consolidar cada una de las subcapas, y posteriormente afinarlas a través
de compactadores cilíndricos vibratorios; todo esto se hace mientras que, con
ayuda de las pipas se agrega agua al material a fin de tener el porcentaje de
humedad óptima para alcanzar la compactación del proyecto. La compactación se
hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en las tangentes y del interior
al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del ancho del
compactador en cada pasada.
CORTES.
Los cortes son excavaciones que se hacen en el terreno cuando el nivel de este
se encuentra por encima de la cota de la línea de subrasante; en esta actividad se
busca rebajar la superficie del terreno natural hasta alcanzar el nivel de desplante
de la subrasante.
EQUIPOS.
Para realizar un corte existen distintas técnicas, estas generalmente dependen del
tipo de material que se encuentre en el lugar donde se va a realizar el corte.
5.- SUBRASANTE
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6.- SUB-BASE HIDRÁULICA.
Funciones:
Nota:Este mismo
procedimiento se realiza
con el riego de liga.
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10.- CARPETA ASFÁLTICA.
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4ª UNIDAD: PAVIMENTOS RIGIDOS
Existe una prueba similar con la aplicación de la carga al centrodel claro que
genera resultados diferentes de resistencia a latensión (aproximadamente 15% a
20% mayores) pero que no sonlos que considera AASHTO para el diseño.
La sección de cada uno de los bloques que entran en contacto con la viga, deben
ser cilíndricos con las superficies endurecidas, teniendo en cuenta que la línea de
contacto de estas superficies no deben variar en más de 0,05 mm, con relación a
un plano tangente a las mismas. El radio de curvatura de estas superficies debe
tener como centro el eje del rodillo del apoyo o el centro de la rotula. La superficie
curva de cada bloque de aplicación de carga debe ser la correspondiente a un
sector cilíndrico de cuando menos 0,785 radianes
Esta distancia debe ser marcada en las paredes de la viga antes del ensaye. Cabe
decir que las caras laterales del espécimen deben estar en ángulo recto con las
caras horizontales. Todas las superficies deben ser lisas y libres de bordes,
hendiduras, agujeros o identificaciones grabadas. Condiciones ambientales: Esta
prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del lugar de prueba.
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Procedimiento: Se debe voltear el espécimen sobre un lado con respecto a la
posición del moldeado. Se centra en los bloques de apoyo; éstos a su vez deben
estar centrados respecto a la fuerza aplicada. Los bloques de aplicación de carga
se ponen en contacto con la superficie del espécimen en los puntos tercios entre
los apoyos. Se debe tener contacto total entre la aplicación de la carga y los
bloques de apoyo con la superficie del espécimen. Se debe lijar las superficies del
espécimen o bien usarse tiras de cuero si la separación de la línea de contacto
entre ellas y los bloques es mayor de 0,1 mm.
Aplicación de la carga: La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme, tal que
el aumento de esfuerzo de las fibras extremas no exceda de 980 kPa/min
(10 kgf/cm2 por min), permitiéndose velocidades mayores antes del 50% de la
carga estimada de ruptura.
77
Cálculo y expresión de resultados:Si la fractura se presenta en el tercio medio
del claro el módulo de ruptura se calcula como sigue: R=(PxL)/(b d2) Donde: R Es
el módulo deruptura, en kPa (kgf/cm2). P Es la carga máxima aplicada, en N (kgf).
L Es la distancia entre apoyos, en cm. b Es el ancho promedio del espécimen, en
cm. d Es al peraltepromedio del espécimen, en cm. En el cálculo anterior, no se
incluyen las masas del bloque de apoyo superior y del espécimen
Si la ruptura se presenta fuera del tercio medio del claro, en no más del 5%
de su longitud, se calcula el módulo de ruptura como sigue: R=(3 Pa )/(b d2)
78
Aplicaciones
Ventajas
79
4.2 METODO DE LA ASOCIACION DEL CEMENTO PORTLAND (PCA)
Erosión.
80
cuantifica en términos de porcentaje del daño total por erosión, se recomienda
optimizar el diseño obteniendo un valor cercano al 100%, ya que si se tienen
valores menores a dicho porcentaje, se estaría determinando una estructura sobre
diseñada.
Fatiga.
El análisis del criterio de fatiga es utilizado para evaluar los esfuerzos producidos
en las losas del pavimento, ante la aplicación de cargas sobre las losas, lo cual
puede producir esfuerzos excesivos, que generan agrietamientos. El objetivo es
mantener los esfuerzos en el concreto, que constituye la losa, dentro de los límites
de seguridad, basándose en el factor de relación de esfuerzos, el cual
corresponde al esfuerzo de flexión dividido entre el módulo de ruptura del concreto
a los 28 días.
3. Periodo de diseño.
Puesto que la prueba de carga sobre placa requiere tiempo y es costosa, el valor
de k es estimado generalmente por correlación con otros ensayos simples, tal
como la Razón de Soporte de California (California Bering Ratio-CBR) o las
pruebas de valores-R. El resultado es válido porque no se requiere la
determinación exacta del valor k; las variaciones normales para un valor estimado
no afectarán apreciablemente los requerimientos de espesores del pavimento.
82
No es económico usar subbases no tratadas con el sólo propósito de incrementar
los valores de k. Donde sea usada una subbase, se producirá un incremento del
valor k que puede ser usado en el diseño del espesor. Si la subbase es un
material granular no tratado, el incremento aproximado del valor k puede ser
tomado de la Tabla 1. Los valores mostrados en la Tabla 1 están basados en los
análisis de Burmister para sistemas de dos capas mediante pruebas de carga
sobre placas en losas a escala natural, realizados para determinar los valores k en
subrasantes y subbases.
PERIODO DE DISEÑO
El término periodo de diseño es usado en este texto en vez de vida del pavimento,
porque éste último no está sujeto a una definición precisa. Algunos ingenieros y
83
agencias de carreteras consideran que la vida de un pavimento de hormigón
finaliza cuando se coloca la primera sobre capa. La vida de los pavimentos de
hormigón puede variar desde menos de 20 años en algunos proyectos con tráfico
mayor de lo originalmente estimado o que han tenido defectos de diseño,
materiales o construcción defectuosa; a más de 40 años en otros proyectos donde
no existan defectos.
TRAFICO
La cantidad y los pesos de las cargas axiales pesadas esperadas durante la vida
de diseño son los factores principales en el diseño de espesores de pavimentos de
hormigón. Estos se derivan de las estimaciones de:
84
método que dé una estimación razonable del tráfico esperado durante la vida de
diseño puede ser utilizado.
PROYECCIÓN
Un método para obtener el dato del volumen de tráfico (ADT de diseño), requiere
el uso de las tasas anuales del crecimiento de tráfico y factores de proyección del
tráfico. La Tabla siguiente muestra las relaciones entre las tasas anuales de
crecimiento y los factores de proyección para períodos de diseño de 20 y 40 años.
En un problema de diseño, el factor de proyección es multiplicado por el ADT
presente para obtener el ADT de diseño que representa el valor promedio para el
período de diseño. En algunos procedimientos, éste es llamado el promedio anual
del tráfico diario AADT.
CAPACIDAD
85
Estas localizaciones llamadas estaciones de medición de cargas, son
seleccionadas cuidadosamente para proporcionar información confiable de
la composición del tráfico, pesos de camiones y cargas axiales.
86
DISTRIBUCIÓN DE CARGAS POR EJES
Los datos de la distribución de cargas por eje del tráfico de camiones son
necesarios para computar el número de ejes simples y tándem de diversos
pesos esperados durante el periodo de diseño. Estos datos pueden ser
determinados por una de tres maneras:
los factores de seguridad de carga de 1.1 á 1.2, proporcionan una gran tolerancia
a la posibilidad de cargas de camiones pesados y volúmenes no previstos, y un
alto nivel de serviciabilidad, apropiado en caminos con pavimentos de tipos
mayores.
• En casos especiales, puede ser justificado el uso de un LSF tan alto como
1.3 durante todo el período de diseño para mantener un nivel de
serviciabilidad del pavimento mayor que el normal. Un ejemplo es una vía
libre urbana muy activa sin rutas alternativas para el desvío del tráfico.
Aquí, puede ser mejor sobredimensionar el pavimento, para evitar por un
período largo la necesidad de un mantenimiento significativo del pavimento
que podría interrumpir el flujo del tráfico.
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
(DATOS DE CARGA POR EJES DISPONIBLES)
Estos métodos se usan cuando los datos detallados de distribución de cargas por
eje, han sido determinados o estimados como se describió anteriormente.
Para pavimentos que soportan una combinación normal de pesos por eje, las
cargas por eje simple son usualmente más severas en el análisis por fatiga,
mientras que las cargas por eje tandem son más severas en el análisis por
erosión.
DISEÑO 1
Datos del tráfico y del proyecto Interestatal de cuatro carriles, Terreno plano de
localización rural,
Los resultados del análisis por fatiga, así como las cartas y figuras, son los
mismos para pavimentos con juntas con pasajuntas y sin pasajuntas, y también
para pavimentos continuamente reforzados.
Para pavimentos:
Ingresar en los datos 8 y 11 de la hoja de cálculo (Fig. 4) los factores del esfuerzo
equivalente, obtenidos de la tabla apropiada que dependen de los espesores de
prueba y del valor de k.
Dividir estos por el módulo de rotura del hormigón e ingresar como dato 9 y 12.
En el Diseño 1: Los totales de fatiga y daño por erosión usados, de 63% y 39%
respectivamente, muestran que el espesor de 9.5 pulg. es adecuado para las
condiciones del diseño.
Este diseño tiene un 37% de capacidad de reserva disponible para cargas axiales
pesadas adicionales a aquellas estimadas con propósitos de diseño.
Dado que los daños totales por fatiga y por erosión son ambos inferiores al100%,
el diseño es adecuado. Sin embargo, se deberá realizar otro tanteo con un
espesor menor al de este tanteo para revisar si los daños por fatiga y por erosión
son ó no superiores al 100%, es decir que se deben hacer varios tanteos para
optimizar el diseño del espesor, siendo el adecuado aquél espesor que provoque
daños lo más cercano posible al 100% sin rebasarlo.
91
92
93
94
FATIGA
95
96
EROSION
97
98
99
4.3 DISEÑO DE PAVIMENTO RÍGIDO
Older llegó a concluir que el ángulo formado por la línea A-B y la arista del
pavimento se puede considerar de 45°, de tal modo que el momento flector
producido por la carga P es:
𝑀 = 𝑃∗𝑋
Momento que debe ser contrarrestado por el momento resistente de la losa, por lo
tanto:
𝑆𝐼
𝑃∗𝑋=
𝐶
Donde:
100
Se conoce como resistencia a la flexión por tensión (S) o Módulo de ruptura (MR)
normalmente especificada a los 28 días. Consiste en aplicar carga a la viga de
concreto en los tercios de su claro de apoyo.
𝑺´𝒄 = 𝟎. 𝟏𝟓 𝐟´𝐜
I = Momento de inercia de una sección vertical según la línea A-B con respecto al
eje neutro
𝑏3
𝐼=
12
2𝑥3 𝑥3
𝐼= =
12 6
𝑆𝐼 𝑆.𝑥. 3
𝑃∗𝑋 = =
𝐶 6./2
Y despejando a h, se tiene:
3𝑃
=
𝑆
Esta fórmula se refiere a una losa de concreto plana y que no recibe ningún apoyo
de la losa adyacente.
101
y el que ha sido generalmente adoptado por los proyectistas, el análisis
matemático desarrollado por el Dr. H.M. Westergaard, quien estudió los esfuerzos
producidos por las cargas de ruedas colocadas en la esquina, en el bordo a cierta
distancia de la esquina, y en el centro de las losas.
Las formulas del Dr. Westergaard toma en cuenta el área de la distribución de las
cargas de ruedas sobre un circulo cuya área es equivalente a la correspondiente
de apoyo de las ruedas sobre el pavimento y, además, toma en cuenta la reacción
de la subrasante.
La fórmula propuesta por el Dr. Westergaard, para el caso crítico de esquina que
es el que más interesa, es la siguiente:
0.6
3𝑃 𝑎 2
𝑆= 2 1
𝑙
En la que:
S = Esfuerzo provocado en la losa por la carga P, en 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
P = Carga en Kg que se aplica a la esquina de la losa.
𝑎 = Radio del círculo de área equivalente al área cargada, en centímetros.
𝑙 = Radio de rigidez relativa entre losa y subrasante, en centímetros, que vale:
4 𝐸 3
𝑙= 12 𝑙−𝑢 2 𝑘
102
K = Módulo de reacción de la sobrasante en 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟑 representa la presión
necesaria en 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐 que debe aplicarse sobre un área circular (cuyo diámetro
estará comprendido entre 15 y 76 cm) para producir un hundimiento de 1.27 cm.
103
𝑎
4.2𝑃 𝑙
𝑆= 1 − 𝑎
2 0.925 + 0.22 𝑙
𝑎 ∗ 2
La fórmula de Pickett es aplicable cuando varíe entre 0.1 y 1.0, valores
𝑙
que encierran probablemente todos los que se pueden presentar, y para cuando
no haya transferencia de carga de una losa a otra. La carga P usada debe ser
igual a la carga estática por eje sencillo dividido entre dos. Con cargas en ruedas
duales o ejes tandern se usa la carga equivalente. Cuando haya alguna
transferencia de carga de una losa a la otra, la formula debe multiplicarse por 0.8
para tomar en cuenta un 20% de transferencia ya que se supone es de este orden.
En este caso la fórmula de Pickett quedaría así:
𝑎
3.36𝑃 𝑙
𝑆= 2
1− 𝑎
0.925 + 0.22 𝑙
Además de la fórmula del Dr. Gerald Pickett, que quizá sea la mejor, se han
propuesto otras que a continuación se insertan, todas ellas para carda de esquina.
3𝑃 𝑎 0.6
𝑆= 1 −
2 𝑙
1.2
3𝑃 𝑎 2
𝑆 = 2 1−
𝑙
104
105
106
La fórmula de Gerald Pickett tiene en cuenta un 40% de aumento en los esfuerzos
debido a la distribución no uniforme del momento a lo largo de la sección normal a
la bisectriz del ángulo de la esquina.
2.4 𝑊∗𝐶
𝑆= (Sin transferencia de carga)
2
1.92 𝑊∗𝐶
𝑆= (Con transferencia de carga)
2
1.85 𝑊∗𝐶
𝑆= (Sin transferencia de carga)
2
1.4 𝑊∗𝐶
𝑆= (Con transferencia de carga)
2
107
En las fórmulas de Sheets los coeficientes fueron determinados en muchas
pruebas de pavimentos de concreto hidráulico en los que las esquinas se
sometieron a distintas cargas y se observaron las deformaciones y los esfuerzos
producidos. Tengan sé muy en cuenta que en esas fórmulas ya se tiene
considerado un factor de impacto de aproximadamente 1.2y por lo tanto a la carga
w debe ser más la carga estática por rueda.
108
Todos los esfuerzos obtenidos hasta aquí se refieren madamas a los producidos
por las cargas. Pero ya se ha indicado que no sólo la carga produce esfuerzos en
las losas de concreto hidráulico, sino que, además, el combado de las losas,
debido a los cambios de temperatura/humedad en la parte superior e inferior de
las mismas, induce un nuevo esfuerzo que es necesario considera.
E. e. t
Sc =
2 l−u
En la cual:
Los esfuerzos del combado no son aditivos a los esfuerzos provocados por las
cargas, sino que, frecuentemente, son sustractivos, de tal manera que el esfuerzo
resultante es el provocado por la carga menos el esfuerzo, por el combado. De
hecho, esta última condición prevalece la gran mayoría de las veces. la razón de
110
esto estriba en que la parte inferior de las losas, como descansa en una
subrasante húmeda, usualmente presenta mayor contenido de humedad que en la
parte superior, lo que tiende a causar una condición de expansión y combado en
sentido opuesto al causado por la mayor temperatura de la losa en su parte
superior. Así, pues, bajos condiciones normales, y con junta bien localizadas, el
reducir el esfuerzo del trabajo a flexión del concreto para compensar el esfuerzo el
esfuerzo del combado, no se justifica ni es necesario.
Las fórmulas de pickett, Bradbury de Kelly para diseñar las losas de concreto
hidráulico, tienen un exceso de resistencia con el propósito de equilibrar los
esfuerzos provocados por el combado.
111
También conviene hacer notar aquí en el módulo a ruptura a flexión del concreto
aumenta bastante con la edad del mismo, sobre los 28 días de edad a la cual se
obtiene el mencionado módulo de ruptura a flexión. La gráfica que sigue
representa el promedio de valores correspondientes a muchos agregados y a
condiciones de curados diferente con diferentes tipos de cementos.
112
113
PESOS MAXIMOS AUTORIZADOS POR TIPO DE EJE Y CAMINO (t)
114
PESO BRUTO VEHICULAR MAXIMO Y AUTORIZADO POR TIPO DE
VEHICULO Y CAMINOM (TONELADAS)
TRACTOCAMIÓN ARTICULADO
Tipos de Caminos
Configuración del vehículo Número de llantas
A4 Y A2 B4 Y B2 C D
T2-S1
T2-S2
T3-S2
T3-S3
115
ESO BRUTO VEHICULAR MAXIMO Y AUTORIZADO POR TIPO DE
VEHICULO Y CAMINO (TONELADAS)
TRACTOCAMIÓN DOBLEMENTE ARTICULADO
Tipos de Caminos
Configuración del vehículo Número de llantas
A4 Y A2 B4 Y B2 C D
T2-S1-R2
T3-S1-R2
T3-S2-R2
T3-S2-R4
T3-S2-R3
T3-S3-S2
116
ESPESOR
3𝑃 𝑎 0.6
𝐷= 1−
𝑆 𝐼
W= Carga de servicio, es el peso del eje sencillo más pesado del vehículo de
diseño.
𝑆 = 0.15 𝑓´𝑐
117
𝑃
𝑎= 𝐴 A=0.25 𝐹´𝑐
4 𝐸 ∗ 3
𝐼=
12 1 − 𝑢2 𝑘
E=15860 𝑓´𝑐
118
EJERCICIOS
0.50m
7m
0.50m
𝑃 = 𝑤 ∗18tn/2 = 9 tn
1.3 ∗ 0.8 11 tn 6.50 tn
𝑃 = 11 ∗ 1.3 ∗ 0.8
𝑃
𝐴= 𝑎 = 𝐴𝑆 = (0.15)(𝑓´𝑐)
0.25 𝑓´𝑐
11440 𝑘𝑔𝑠 𝑘𝑔
𝐴= 𝑎= 183.04 𝑐𝑚2 𝑆 = (0.15)(250 )
0.25 250
𝑘𝑔 𝑐𝑚2
𝑐𝑚 2
119
𝑘𝑔
𝐴 = 183.04 𝑐𝑚2 𝑎 = 13.53 𝑐𝑚 𝑆 = 37.5
𝑐𝑚2
𝑘𝑔𝑠 3
4 𝐸 ∗ 3 4 250768.62 18 𝑐𝑚
𝑐𝑚
𝐼= 𝐼= 𝐼 = 79.63 𝑐𝑚
12 1 − 𝑢2 𝑘 12 1 − 0.152 3.1
𝑘𝑔𝑠
𝑐𝑚 3
𝑘𝑔𝑠
𝐸 = 15860 250
𝑐𝑚2
𝑘𝑔𝑠
𝐸 = 250768.62
𝑐𝑚
0.6
3𝑃 𝑎 0.6 3(11440 𝑘𝑔𝑠) 13.53 𝑐𝑚
𝐷= 1− 𝐷= 𝑘𝑔 1−
𝑆 𝐼 37.5 79.63 𝑐𝑚
𝑐𝑚 2
𝐷 = 24.47 𝑐𝑚
Una vez encontrado el espesor “D=24.47” sustituimos esté por el espesor propuesto que
fue de 18 cm, en la fórmula de Radio de Rigidez Relativa.
𝑘𝑔𝑠 3
4 𝐸 ∗ 3 4 250768.62 24 𝑐𝑚
𝑐𝑚
𝐼= 𝐼= 𝐼 = 98.81 𝑐𝑚
12 1 − 𝑢2 𝑘 12 1 − 0.152 3.1
𝑘𝑔𝑠
𝑐𝑚 3
120
0.6
3𝑃 𝑎 0.6 3(11440 𝑘𝑔𝑠) 13.53 𝑐𝑚
𝐷= 1− 𝐷= 𝑘𝑔 1−
𝑆 𝐼 37.5 98.81 𝑐𝑚
𝑐𝑚 2
𝐷 = 25.25 𝑐𝑚
∅ pasajuntas:
1 25.25 𝑐𝑚 1
𝐷 = 31.5 mm 1 "
8 8 4
∅ de la barra de amarre:
1 25.25𝑐𝑚 5
𝐷 = 15.78 mm ―
16 16 8
𝑎
ℓ=
0.71
4𝑚
ℓ= ℓ = 5.63 𝑚
0.71
Siempre y cuando 4𝑙 ≤ ℓ ≤ 6𝑙
3.95 𝑚 ≤ ℓ ≤ 5.92 𝑚
121
122
En la construcción de un camino tipo A se desea construirlo con pavimento rígido,
colando dos carriles simultáneamente, las acotaciones serán coladas en diferentes
𝐾𝑔
tiempos. Se propone un concreto con un 𝑓´𝑐 = 300 𝑐𝑚 2 para el cual se ha
𝐾𝑔
mejorado una capa subrasante en la que se ha determinado 𝑘 = 3.5 𝑐𝑚 3, en el
pavimento se desea colocar pasajuntas y las características geométricas antes
vistas; después de realizar estudios de aforo vehicular se determinó que el
vehículo de servicio que transitará por ese camino será un T3-S2-R2. Encuentre el
espesor de la losa y el dimensionamiento de la mismas, así como el ∅ de
pasajuntas y las barras de amarre, proponiendo un = 20𝑐𝑚.
1.5 m
7m
3m
7m
1.5 m
𝑃 = 𝑤 ∗ 1.3 ∗ 0.8
𝑃 = 10 ∗ 1.3 ∗ 0.
𝑃
𝐴= 𝑎 = 𝐴𝑆 = (0.15)(𝑓´𝑐)
0.25 𝑓´𝑐
10 400 𝑘𝑔𝑠 𝑘𝑔
𝐴= 𝑎= 138.66 𝑐𝑚2 𝑆 = (0.15)(300 )
0.25 300
𝑘𝑔 𝑐𝑚2
𝑐𝑚 2
123
𝑘𝑔
𝐴 = 138.66 𝑐𝑚2 𝑎 = 11.77 𝑐𝑚 𝑆 = 45
𝑐𝑚2
𝑘𝑔𝑠 3
4 𝐸 ∗ 3 4 274703.25 20 𝑐𝑚
𝑐𝑚
𝑙= 𝑙= 𝑙 = 85.53 𝑐𝑚
12 1 − 𝑢2 𝑘 12 1 − 0.152 3.5
𝑘𝑔𝑠
𝑐𝑚 3
𝑘𝑔𝑠
𝐸 = 15860 300
𝑐𝑚2
𝑘𝑔𝑠
𝐸 = 274703.25
𝑐𝑚
0.6
3𝑃 𝑎 0.6 3(10 400 𝑘𝑔𝑠) 11.77 𝑐𝑚
𝐷= 1− 𝐷= 𝑘𝑔 1−
𝑆 𝑙 45 85.53 𝑐𝑚
𝑐𝑚 2
𝐷 = 21.96 𝑐𝑚
∅ pasajuntas:
1 21.96 𝑐𝑚 1
𝐷 = 27.45 mm 1 "
8 8 8
∅ de la barra de amarre:
1 21.96 𝑐𝑚 5
𝐷 = 13.72 mm ―
16 16 8
124
𝑎
ℓ=
0.71
3.5 𝑚
ℓ= ℓ = 4.93 𝑚
0.71
Siempre y cuando 4𝑙 ≤ ℓ ≤ 6𝑙
3.42 𝑚 ≤ ℓ ≤ 5.13 𝑚
7m 7m
Junta transversal
de contracción
5
Pasajuntas Ø= ”
8
4.93 m
21.96 cm
3m 3.5 m
1.5 m
1
Barra de amarre Ø= 1 ”
8
Junta longitudinal de
construcción
125
En la construcción de un camino tipo B se desea construirlo con pavimento rígido,
colando ambos carriles y acotaciones al mismo tiempo. Se propone un concreto
𝐾𝑔
con un 𝑓´𝑐 = 320 𝑐𝑚 2 para el cual se ha mejorado una capa subrasante en la que
𝐾𝑔
se ha determinado 𝑘 = 3.3 𝑐𝑚 3 , en el pavimento se desea colocar pasajuntas y las
características geométricas antes vistas; después de realizar estudios de aforo
vehicular se determinó que el vehículo de servicio que transitará por ese camino
será un T3-S3. Encuentre el espesor de la sola y el dimensionamiento de la
mismas, así como el ∅ de pasajuntas y las barras de amarre, proponiendo un
= 15 𝑐𝑚.
0.60 m
6m
0.60 m
𝑃 = 𝑤 ∗ 1.3 ∗ 0.8
𝑃
𝐴= 𝑎 = 𝐴𝑆 = (0.15)(𝑓´𝑐)
0.25 𝑓´𝑐
126
10 140 𝑘𝑔𝑠 𝑘𝑔
𝐴= 𝑎= 126.75 𝑐𝑚2 𝑆 = (0.15)(250 )
0.25 320
𝑘𝑔 𝑐𝑚2
𝑐𝑚 2
𝑘𝑔
𝐴 = 126.75 𝑐𝑚2 𝑎 = 11.25 𝑐𝑚 𝑆 = 48
𝑐𝑚2
𝑘𝑔𝑠 3
4 𝐸 ∗ 3 4 283712.30 15 𝑐𝑚
𝑐𝑚
𝑙= 𝑙= 𝑙 = 70.52 𝑐𝑚
12 1 − 𝑢2 𝑘 12 1 − 0.152 3.3
𝑘𝑔𝑠
𝑐𝑚 3
𝑘𝑔𝑠
𝐸 = 15860 320
𝑐𝑚2
𝑘𝑔𝑠
𝐸 = 283712.30
𝑐𝑚
0.6
3𝑃 𝑎 0.6 3(10 140 𝑘𝑔𝑠) 11.25 𝑐𝑚
𝐷= 1− 𝐷= 𝑘𝑔 1−
𝑆 𝐼 48 70.52 𝑐𝑚
𝑐𝑚 2
𝐷 = 20.56 𝑐𝑚
Una vez encontrado el espesor “D=20.56” sustituimos esté por el espesor propuesto que
fue de 18 cm, en la fórmula de Radio de Rigidez Relativa.
𝑘𝑔𝑠 3
4 𝐸 ∗ 3 4 283712.30 20 𝑐𝑚
𝑐𝑚
𝑙= 𝑙= 𝑙 = 87.50 𝑐𝑚
12 1 − 𝑢2 𝑘 12 1 − 0.152 3.3
𝑘𝑔𝑠
𝑐𝑚 3
127
0.6
3𝑃 𝑎 0.6 3(10 140 𝑘𝑔𝑠) 11.25 𝑐𝑚
𝐷= 1− 𝐷= 𝑘𝑔 1−
𝑆 𝐼 48 87.50 𝑐𝑚
𝑐𝑚 2
𝐷 = 21.18 𝑐𝑚
∅ pasajuntas:
1 21.18 𝑐𝑚 1
𝐷 = 26.47 mm 1 "
8 8 8
∅ de la barra de amarre:
1 21.18 𝑐𝑚 5
𝐷 = 13.23 mm ―
16 16 8
𝑎
ℓ=
0.71
3.6 𝑚
ℓ= ℓ = 5.07 𝑚
0.71
Siempre y cuando 4𝑙 ≤ ℓ ≤ 6𝑙
3.50 𝑚 ≤ ℓ ≤ 5.25 𝑚
Junta longitudinal de
contracción
128
Junta transversal de 1
Pasajuntas Ø = 1 “
contracción 8
5.07 m
21.18 cm
3.6 m
5
Barras de amarre Ø = “
8
TIPOS DE JUNTAS
129
JUNTAS TRANSVERSALES
JUNTAS LONGITUDINALES:
130
Contracción: o articulación: Controlan la formación de fisuras.
Se
deben efectuar mediante corte con disco de diamante cuando el concreto haya
desarrollado la suficiente resistencia para resistir los desmoronamientos (6-8
horas) se realizan dos cortes:
El primer corte debe ser al menos 1/3 del espesor de la losa y tener un ancho
mínimo de un 1/8 de pulgada (3mm).
El segundo corte debe ser al menos ¾ (2cm) del espesor de la losa y tener un
ancho mínimo de un 1/4 de pulgada.
131
4.4.2 JUNTAS TRANSVERSALES DE CONSTRUCCION
132
4.4.4 JUNTAS LONGITUDINALES DE CONTRACCION
Se deben efectuar mediante corte con disco de diamante cuando el concreto haya
desarrollado la suficiente resistencia para resistir los desmoronamientos (6-8
horas) se realizan dos cortes:
El primer corte debe ser al menos 1/3 del espesor de la losa y tener un ancho
mínimo de un 1/8 de pulgada (3mm).
133
El segundo corte debe ser al menos ¾ (2cm) del espesor de la losa y tener un
ancho mínimo de un 1/4 de pulgada.
134
135
PROCEDIMIENTO DE SELLADO:
Su buen desempeño depende también de la adherencia a largo plazo con las cara
de la junta.
136
SELLADO DE JUNTAS.-
LIMPIEZA:
1º Paso: Hidrolavado
2º Paso: Arenado
137
• La boquilla debe sostenerse en ángulo cercana a la junta para limpiar los 25 mm
superiores de la caja.
• Deberán efectuarse una pasada por cada pared del reservorio para alcanzar
buenos resultados.
3º Paso: Soplado
138
¿POR QUE SE CONSTRUYEN LAS JUNTAS?
CONDICIONES DE DISEÑO
Consideraciones ambientales- Los cambios en la temperatura y en la
humedad inducen movimientos de la losa, resultando en concentraciones de
esfuerzos y en alabeos.
Espesor de losas- El espesor del pavimento afecta los esfuerzos de alabeo
y las deflexiones para la transferencia de carga.
Transferencia de carga- Las transferencia de carga varia para cada tipo de
junta, por lo que el tipo y el tamaño de las barras influyen en el diseño de las
juntas.
Transito- La clasificación, canaliza y el predominio de cargas en el borde
influyen significativamente en los requerimientos de transferencia de carga
para el comportamiento a largo plazo.
RECOMENDACIONES
Mantenga losas tan cuadradas como sea posible, ya que losas angostas y
largas tienden a agrietarse en mayor cantidad que las cuadradas.
140
4.5. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE
LOS PAVIMENTOS RÍGIDOS
PAVIMENTOS RÍGIDOS
• Normal o convencional
• Reforzado (acero)
Sub base:
141
Pavimentos de Concreto Simple, con Pasadores (Fig. 2)
Este tipo de pavimentos es recomendable par tráfico diario que exceda ejes
equivalentes a 8.2t. con espesores de 15 cm o más.
142
Reduciendo la cantidad de juntas que constituyen un factor d debilitamiento de la
calzada de concreto, es posible diseñar losas de mayor longitud que en los
pavimentos sin refuerzo con el uso de pasadores. Con este diseño se han logrado
losas de 9 y 12 m. De largo entre juntas transversales de contracción.
Esta técnica se ha extendido con éxito desde 1960 en los Estados Unidos y si bien
exige una apropiada tecnología constructiva, no requiere de mayor conservación,
manifestando poca sensibilidad a las fallas de la base.
143
Pavimentos de concreto con refuerzo de acero estructural
Las dimensiones de las losas son similares a los tipos anteriores, pues el acero no
atraviesa la junta transversal para evitar la aparición de fisuras.
144
PROCESO CONSTRUCTIVO
CIMBRA FIJA.
PRELIMINARES
a) TERRACERÍAS
145
Estos elementos deberán apegarse a las Normas de Construcción vigentes de la
Entidad Especificadora.
Sobre la capa subrasante debidamente terminada , y según indiquen los planos del
proyecto se podrá́ construir una capa de base estabilizada del espesor indicado en
planos, compactada al 100% La construcción de la base estabilizada se ejecutará
con las características y materiales indicados en las Especificaciones para Bases
del Especificador. La proporción de cemento portland a utilizar deberá
determinarse mediante pruebas de laboratorio esto con el fin de obtener una
resistencia a la compresión axial simple de 21 kg/cm2 como mínimo a los 7 días.
El porcentaje de cemento portland será́ como mínimo 4% en peso del material
pétreo.
d) RIEGO DE IMPREGNACIÓN
146
A) Elaboración y transporte del concreto
El Revenimiento apropiado para su colocación del concreto con cimbra fija es:
La descarga del concreto debe ser lo más baja posible para prevenir su
segregación
147
B) Cimbrado del Pavimento
148
C) Colado del Pavimento
Barras de Amarre.- En las juntas que muestre el proyecto y/o en los sitios que
indique el Supervisor del proyecto se colocarán barras de amarre , con el propósito
de evitar el corrimiento o desplazamiento de las franjas de losas . Las barras serán
corrugadas, de acero estructural con un límite de fluencia (Fy) de cuatro mil
doscientos (4200) kilogramos por centímetro cuadr ado, debiendo quedar
ahogadas en las losas a la mitad del espesor y en la posición indicada en el
proyecto. Las barras de amarre se colocan en las juntas longitudinales ,
independientemente de si son juntas fria
́ s o de corte , el diámetro, longitud y
separación serán los mostrados en el proyecto .
Cuando se va a trabajar con una máquina que permite pavimentar dos carriles al
mismo tiempo, las varillas de amarre se colocan en la posición prevista para la
junta longitudinal de contracción.Las barras de amarre se colocan a lo largo de la
junta longitudinal para amarrar dos losas, con la finalidad de que se mantengan
juntas y de que se asegure que la carga se transfiera a través de la junta.
149
PASAJUNTAS
¿Qué son?
150
INSTALACIÓN DE CANASTAS CON VARILLAS DE TRANSFERENCIA DE
CARGA (PASAJUNTAS)
Las varillas se deben colocar en correspondencia con la junta transversal del carril
contiguo. Se debe asegurar la perfecta alineación de las varillas en la canasta,
para prevenir daños posteriores en la junta
151
ARMADURA PARA PAVIMENTO DE CONCRETO REFORZADO CON JUNTAS
152
D) VIBRADO Y PERFILADO
El concreto no debe sobre pasar los bordes de la formaleta, pues la regla no está
diseñada para empujar el concreto. Si la regla no es vibratoria, el concreto se
deberá vibrar antes del paso de la regla
153
CONSTRUCCIÓN CON RODILLO VIBRATORIO
Equipo conformado por uno o más rodillos lisos que giran accionados por un
motor, en la dirección opuesta a la cual son empujados. Al ser empujados sobre la
formaleta, los rodillos extienden,compactan y alisan el concreto
e) MICROTEXTURIZADO LONGITUDINAL
f) MACROTEXTURIZADO TRANSVERSAL
154
h) FORMACIÓN DE JUNTAS
La relación de Largo / Ancho de las losas debe estar entre los limites de 1.0 a 1.4,
relaciones mayores originan que se generen grietas en la mitad de las losas.
La limpieza de juntas se hará con agua a presión y apoyados con una rastra para
dejar perfectamente limpia de material la totalidad de la junta, posteriormente se
realizará el secado de la junta con aire a presión , una vez seca la junta y
perfectamente libre de polvo en sus paredes , se procederá a colocar una cintilla
de respaldo (Backer Rod) cuya función principal es la de minimizar la utilización
del sellador e inmediatamente después se coloca el sellador dentro de la junta
respetando las indicaciones del fabricante en cuanto a su factor de forma y modo
de aplicación
CIMBRA DESLIZANTE
155
grandes volúmenes de concreto y producciones diarias que pueden variar entre
1500 a 2800 m3 de concreto.
De producción continua, las cuales tienen un tambor para elaborar la mezcla y otro
para almacenar y descargar la mezcla
—De bachadas, las cuales sólo tienen el tambor mezclador, el cual descarga el
concreto en el camión
156
PLANTAS DOSIFICADORAS
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1. Tendido de Lin
́ ea Guia
́
Con la información del cadenamiento y cotas de los puntos que sirven para la
localización de las barras de soporte de la línea , se procede a colocar cada barra
o ―pin‖ en su sitio correspondiente . Estos puntos fiś icos normalmente están
marcados con elementos como clavos metálicos en trozos de madera y pintados
para su fácil reconocimiento , normalmente están localizados a una distancia de
150 cm del borde de la losa. La barra o ―pin‖ debe quedar a una distancia
aproximada de 25 cm del punto proyectado y debe estar clavada lo suficiente
dentro de la base como para garantizar la estabilidad de la línea ante el paso de la
pavimentadora, la texturizadora y el personal de obra . Esta barra o ―pin‖ debe ser
metálica y lo suficientemente rígida para soporta r los golpes de martillo usados
para su clavado en la base y su uso prolongado en la obra.
2. Preparación de equipos
Todos los equipos que participan en el tirado o extendido del concreto en la obra
deben ser probados en vació antes de iniciar la recep ción del concreto.
157
Antes de iniciar la jornada de pavimentación deben revisarse todas las medidas de
seguridad y tomar todas las precauciones para el personal de la obra.
Es importante tener la base o rasante saturada para recibir el concreto, las bases
con falta de agua pueden absorber agua del concreto y reducir la hidratación del
cemento ocasionando bajas resistencias.
158
El resultado de un buen trabajo con el equipo de cimbra deslizante es una forma
geométrica y superficie uniforme tanto en las dimensión horizontal como en la
vertical, para esto es fundamental un suministro continuo y homogéneo del
concreto y lograr movimientos uniformes de la máquina.
159
COLOCACIÓN DEL CONCRETO CON PAVIMENTADORA DE FORMALETA
DESLIZANTE EN UN PAVIMENTO CON REFUERZO CONTINUO
160
COLOCACIÓN DEL CONCRETO CON PAVIMENTADORA DE FORMALETA
DESLIZANTE
161
COLOCACIÓN DE VARILLAS DE AMARRE POR MEDIO DE LA
PAVIMENTADORA DE FORMALETA DESLIZANTE
Algunas pavimentadoras tienen un dispositivo que les permite insertar las varillas
de amarre en correspondencia con la junta longitudinal, cuando construyen dos
carriles de manera simultánea
VIBRADO Y NIVELACIÓN
Una vez extendido el concreto e insertadas las varillas, una llana flotadora sella los
poros y restablece la textura de la superficie del pavimento
162
Es el acabado de la superficie del concreto al proceso de obtener una textura
acorde a las especificaciones del proyecto , homogénea, segura y durable ,
mediante técnicas sencil las y de rápida ejecución y usando las herramientas
adecuadas. Primero se realiza el afine , con el afine se busca conseguir una
superficie adecuada para obtener un buen texturizado , resistente a la fricción del
trafico y sin afectar la geometria
́ dejada por el extrusado. No se debe hacer el
terminado mientras se observe la presencia de agua en la superficie.
El trabajo del finishero termina cuando obtiene una superficie pareja y sin marcas
de la placa extrusora ni de las llanas.
6. Microtexturizado Longitudinal
Tras la pavimentadora se arrastra una tela de yute húmeda que crea un micro
texturizado longitudinal en la superficie, para evitar el deslizamiento de los
vehículos cuando el pavimento se encuentre húmedo
7. Macrotexturizado Transversal
TERMINADO SUPERFICIAL
Empleando una llana manual pesada, se eliminan las imperfecciones que aun
pueda presentar la superficie
164
Esta operación se efectuará aplicando en la superficie una membrana de curado a
razón de un litro por metro cuadrado (1 lt/ m2), para obtener un espesor uniforme
de aproximadamente un milímetro (1 mm), que deje una membrana impermeable
y consistente de color claro que impida la evaporación del agua que contiene la
mezcla del concreto fresco.
CURADO
166
4.6 HORMIGONES REFORZADOS CON FIBRAS.-
167
• Las fibras ya formaron nidos antes de ser adicionadas en el hormigón. Los
procesos tradicionales de producción de hormigón son incapaces de
deshacer estos nidos.
TRABAJABILIDAD
La prueba que se utiliza para medir esta propiedad fue la del Cono de Abrams o la
prueba del Slump ASTM C 143, con la cual se mide la consistencia, que es la
capacidad del hormigón fresco para deformarse. Según ACI 318-02, los
principales factores que afectan a la trabajabilidad son considerados como
internos y externos:
Factores internos:
Factores externos:
• Tipo de transporte.
• Tipo de lanzado.
• Tipo de compactación.
169
mezcla de hormigón, independientemente del tipo de fibra, ya sea ésta de metal o
de sintética.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La mejor forma de controlar este efecto domino, es hacer una serie de iteraciones
con la relación agua/cemento en la dosificación hasta encontrar un valor adecuado
que no afecte mucho a la resistencia a la compresión
170
Este incremento en la resistencia a tracción puede ser uno de los mayores
beneficios obtenidos con la adición de fibras, ya que con estos incrementos se
puede disminuir el espesor en pavimentos rígidos. Con lo cual se puede disminuir
los costos de un proyecto.
DURABILIDAD
La figura 7 muestra una parte de una viga hecha con hormigón reforzado con
fibras de hace seis años y expuesta a la intemperie, comparándola con una
fotografía de la misma viga cuando recién se la fabrico. Como se puede observar
la viga no presenta fisura alguna y se ve igual que cuando se la fabrico.
La única parte que sufrió un deterioro fueron las fibras expuestas por la rotura de
la viga que no estaban protegidas por la mezcla, sin embargo las fibras que
estaban dentro de la mezcla no sufrieron ningún deterioro.
171
172
5ª UNIDAD: REHABILITACION Y CONSERVACION DE
PAVIMENTOS FLEXIBLES
OBJETIVOS.
Objetivos Generales.
Objetivos Específicos.
GENERALIDADES.
DEFINICIÓN.
VIGA BENKELMAN.
173
La utilización de la Viga Benkelman sirve básicamente a la determinación:
DEFLECTOMETRÍA.
EVALUACIÓN ESTRUCTURAL.
MEDICIÓN DE DEFLEXIONES.
La Viga tiene una articulación que permite una acción de pivote con el brazo
extendido y cuenta con un medidor de deformación, con el cual se determina la
deflexión del pavimento, cuando las llantas se retiran del extremo del brazo.
Adicionalmente se mide la temperatura en la superficie del pavimento, para
efectuar una corrección por temperatura en el valor obtenido.
175
los EUA, en los que también es necesario realizar el análisis de tránsito que pasa
por la carretera en estudio.
El criterio de análisis considera que los pavimentos que tienen una estructura
deficiente, presentan valores elevados de deflexión característica, por lo que
requieren una capa de refuerzo adicional para reducir sus niveles de deflexión.El
deflectómetro Benkelman funciona según el principio de la palanca.
176
Adicionalmente el equipo posee un vibrador incorporado que al ser accionado,
durante la realización de los ensayos, evita que el indicador del dial se trabe y/o
que cualquier interferencia exterior afecte las lecturas.
El extremo "D" o "punta de la viga" es de espesor tal que puede ser colocado entre
una de las llantas dobles del eje trasero de un camión cargado. Por el peso
aplicado se produce una deformación del pavimento, consecuencia de lo cual la
punta baja una cierta cantidad, con respecto al nivel descargado de la superficie.
Como efecto de dicha acción el brazo DE gira en torno al punto fijo "C", con
respecto al cuerpo AB, determinando que el extremo "E" produzca un movimiento
vertical en el vástago del extensómetro apoyado en él, generando así una lectura
en el dial indicador. Si se retiran luego las llantas cargadas, el punto "D" se
recupera en lo que a deformación elástica se refiere y por el mismo mecanismo
anterior se genera otra lectura en el dial del extensómetro.
EQUIPO Y MATERIALES:
Bastidor: Viga con tres pies de apoyo sobre el suelo, que sirve de sustentación a
la palanca de medida y de soporte al comparador.
178
Vehículo de carga:Camión de dos ejes simples distanciados más de 4 m; uno de
ellos con ruedas gemelas y 12 cm de separación entre huellas. Capacidad de
carga total en el eje trasero 128 kN (13t). Separación entre los balones de la
ruedas gemelas a plena carga ≥ 5 cm.
179
PUNTO DE APOYO
PROCEDIMIENTO.
180
paralela al eje del camino, que pasa por el punto de determinación de la deflexión
y a 500 mm del mismo, en el sentido de avance del camión.
La rueda dual externa del camión se deberá colocar sobre el punto seleccionado;
para la correcta ubicación de la misma, se deberá colocar en la parte trasera
externa del camión una guía vertical en correspondencia con el eje de carga.
Desplazando suavemente el camión, se hace coincidir la guía vertical con la línea
transversal indicada, de modo que simultáneamente el punto quede entre ambas
llantas de la rueda dual.
Se libera el seguro del brazo y se ajusta la base de la viga por medio del tornillo
trasero, de manera que el brazo de medición quede en contacto con los diales.
Se ajusta el dial del deformímetro de modo que su vástago tenga un recorrido libre
comprendido entre 4 y 6 mm. Se gira la esfera del dial hasta que las agujas
queden en cero y se verifica la lectura golpeándolo suavemente con un lápiz. Se
181
gira la esfera si es necesario y se repite la operación hasta obtener la posición
cero (0). También se puede registrar una lectura inicial diferente de cero (L0).
182
183
184
Dónde:
185
P= Carga sobre una llanta (peso total del vehículo con eje tándem entre 4 ruedas)
a una presión de inflado de 70 a 80 PSI.
De esta manera, si la carga del eje es de 18,000 libras (4,500 libras por llanta) y la
presión de inflado es de 80 psi:
Se describe el método tomando como ejemplo los resultados obtenidos del tramo
de estudio de la carretera Tepic – Mazatlán.
𝑇. 𝐷. 𝐼. = 7, 353 𝑣𝑒𝑖𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠.
186
Porcentaje a considerar en el carril de diseño = 𝟓𝟎 %
Peso promedio de los vehículos pesados = 18. 60 𝑇𝑜𝑛 (41, 006 𝑙𝑏)
Límite de carga legal por eje sencillo = 10.02 𝑇𝑜𝑛 (22, 090 𝑙𝑏)
Para ello, se fija en la escala ―D‖ el valor medio de la carga de los camiones. Se
une este punto con el número de camiones pesados en el carril de diseño sobre el
eje ―C‖. La línea anterior debe prolongarse hasta cortar el eje ―B‖. Ahora en el eje
―E‖ se fija el límite de carga legal para eje sencillo prevaleciente; este punto debe
unirse con el anterior encontrado sobre el eje ―B‖ y esta línea debe prolongarse
hasta el eje ―A‖, sobre él se lee el N.T.I.
187
Por lo que el N.T.I = 2000.
188
Nota:Como la tabla no presenta los valores de 15 años en el periodo de diseño, ni
el 5% de tasa de crecimiento anual, se realiza la interpolación para determinar el
factor de corrección.
𝑑𝑐 = Deflexión característica.
189
190
Para el subtramo del Km 34+000 al Km 34+600
( 𝑥𝑖) 2,226 𝑥10 −3
𝑥= 𝑥= = 71. 81 𝑥10−3 𝑃𝑢𝑙𝑔.
𝑛 31
𝑥1 − 𝑥 2 + ⋯ + (𝑥𝑛 − 𝑥)²
𝑠= 𝑠 = 12. 24 𝑥10−3 𝑃𝑢𝑙𝑔.
(𝑛 − 1)
𝑐=1
𝑥1 − 𝑥 2 + ⋯ + (𝑥𝑛 − 𝑥)²
𝑠= 𝑠 = 14. 36 𝑥10−3 𝑃𝑢𝑙𝑔.
(𝑛 − 1)
𝑐=1
191
Nota: Para obtener la sumatoria de 𝑥𝑖 se suman todos los valores de la penúltima
columna de las tablas de estudio de deflexiones con viga Benkelman; dicha
columna sus valores se obtuvieron al multiplicar por dos cada valor de la columna
Տ = Ae – As. Además la última columna los valores que se muestran se
consiguieron al multiplicar los datos de la penúltima columna por el factor de
temperatura.
Una vez obtenidos los valores de: número de tránsito para diseño y la deflexión
característica, se utiliza la gráfica siguiente para determinar el espesor de la
sobrecarpeta de concreto asfaltico.
192
Se obtiene que:
Nota: Los espesores obtenidos en este método en ocasiones suelen salir valores
muy altos, por ello en la práctica no siempre se respeta dicho espesor, debido a
que las tablas con las que se lleva a cabo este método fueron elaboradas
mediante factores que prevalecen en los EUA, por esta razón en México influye
mucho la experiencia del analista al calcular el refuerzo del pavimento. Además, el
método del Instituto del Asfalto suele realizarse como una comparación con otros
Métodos para refuerzo de pavimentos flexibles que recomienda la SCT.
Definición:
193
Este método considera datos básicos como:
Tipo de carretera.
Vida útil de proyecto.
Tránsito diario promedio anual.
Tasa de crecimiento anual.
Clasificación vehicular.
Cuando en el pavimento que se esta valuando no haya ninguna capa tratada con
cemento solo se toma en cuenta para tripificar la estructura el espesor de su
carpeta.Lo anterior puede parecer sorprendente si no se considera la relativa
homogeneidad de buena calidad que suele verse en las estructuras de los
pavimentos.
194
EJERCICIO.
Camino normal
Se realizar una proyección del tránsito a la vida útil del proyecto, para después ser
comparada con el tránsito diario promedio anual.
Tj = ((4.2)) * (0.0146)
Tj = 6.13%
Donde,
Tj = TMDA real de los vehículos tipo j, que transita en el 1er año por la pista de
diseño.
195
Obtención del índice de tránsito:
CE = 265,734.
IT=9.0x(265,734./106)0.119
IT=7.69
196
Con las deflexiones obtenidas en campo (Δc) y las deflexiones permisibles (Δp),
realizamos el cálculo de la reducción de las deflexiones (Rd), mediante la
siguiente ecuación. Todo el tramo en estudio requiere de un refuerzo adicional.
197
equivalente.
Nota 1.- La ―grava‖ está definida como un material de cubrimiento protector para la
sobrecarpeta y su espesor se toma del valor obtenido como factor de grava
equivalente, que en este caso fue de 2. Por lo tanto, se le da un doble riego de liga
a la sobrecarpeta como protección.
198
5.4.- PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS Y CONTROL DE CALIDAD EN LA
REHABILITACIÓN Y CONSERVACIÓN DE PAVIMENTOS.
199
ELIMINACIÓN DE MATERIALES PULVERULENTOS.
200
Secretaría, la sustancia haya sido eliminada totalmente y las propiedades
antiderrapantes de la superficie del pavimento sean restablecidas.
OBRAS DE DRENAJE.
En ningún caso debe permitirse que una cuneta o contracunetas tenga azolve u
otro obstáculo que ocupe más de un tercio (1/3) de su profundidad.
201
LIMPIEZA DE ALCANTARILLAS.
La limpieza de alcantarillas debe efectuarse por lo menos dos veces al año, una
antes de la temporada de lluvias y otra durante ésta de acuerdo con los resultados
de las inspecciones, y tiene por objeto lograr que en ningún caso lleguen a tener
azolve u otro obstáculo que obstruya más del veinte por ciento (20%) del área de
la sección transversal o que en altura sobrepase la tercera parte del claro vertical
de la alcantarilla.
202
bien para permitir el libre escurrimiento de la misma, una vez que ha pasado por
dicha obra.
Son constantes las modificaciones que pueden y deben hacerse a las cunetas,
contracunetas, canales y alcantarillas para obtener un funcionamiento más
eficiente del drenaje. Para lograr lo anterior, dada la índole de los trabajos, debe
contarse con personal capacitado para ejecutarlos correctamente. Esto, a la larga,
resulta económico, ya que un pequeño desperfecto corregido oportunamente por
personal capacitado y con experiencia evita daños y gastos mayores.
203
La hierba no debe sobrepasar de un (1) metro de altura en el resto del derecho de
vía Cuando el proyecto incluya pasto, plantas de ornato o seto en camellones,
glorietas o isletas, éstas deben conservarse.
DEFINICIÓN.
TRABAJOS A CONCIDERARSE:
Inmediatamente antes del sellado, la grieta por tratar estará limpia, exenta de
materiales sueltos, basura, piedras, grasa, polvo o humedad excesiva. Para tal
objeto se limpiarán enérgicamente las caras interiores de la grieta, empleando
cepillos de cerda y aire comprimido, según se requiera. Cuando por cualquier
circunstancia se suspenda la colocación del sello, antes de colocar éste, la grieta
se limpiará nuevamente.
APLICACIÓN.
205
EQUIPO:
Compresores de aire.
DEFINICIÓN
206
TRABAJOS A CONSIDERARSE:
207
emulsión de rompimiento rápido (ECR-60), a razón de uno coma dos (1,2) litros
por metro cuadrado, a menos que la Secretaría apruebe otro material asfáltico u
otra dosificación.
TENDIDO DE LA MEZCLA.
La mezcla se extenderá de las orillas del área dañada hacia el centro para evitar la
segregación, en cantidad suficiente y utilizando un dispositivo enrasador adecuado
para que, una vez compactada, la superficie terminada quede uniforme y al mismo
nivel que el resto de la carpeta.
COMPACTACIÓN.
208
La capa extendida se compactará hasta alcanzar el mismo nivel que el resto de la
carpeta.
EQUIPO:
Equipo de corte.
Compresores de aire.
Petrolizadoras.
Compactadores de rodillo.
Compactadores de placa.
Que cuenten con dispositivos para el control de la vibración y con una placa
metálica de las dimensiones adecuadas para compactar zonas donde no sea
posible la utilización de compactadores de rodillo.
DEFINICIÓN.
Mezclado en planta.
Mezclado en el lugar.
TRABAJOS PREVIOS.
Sobre la superficie de la carpeta asfáltica, se delimitarán con pintura las áreas por
reparar identificadas en el levantamiento de daños previamente aprobado por la
Secretaría. Las demarcaciones serán de forma rectangular con dos de sus lados
perpendiculares al eje de la carretera, donde el bache quedará inscrito, con un
margen de cincuenta (50) centímetros desde el límite de la demarcación hasta las
partes afectadas.
Después del corte, desde la carpeta hasta una profundidad de diez (10)
centímetros por debajo de la última capa por reponer, el pavimento dañado se
retirará desde el interior hacia el perímetro del área afectada, empleando para ello
herramienta adecuada, martillos neumáticos, escarificadores u otro procedimiento
que no dañe el pavimento fuera de dicha área. La excavación debe quedar con el
fondo nivelado libre de residuos del pavimento demolido, partículas sueltas o de
cualquier otra materia extraña.
211
TENDIDO DE LA MEZCLA.
En el caso en que se utilice mezcla asfáltica en caliente, ésta se tenderá con una
temperatura mínima de ciento diez (110) grados Celsius. Si inmediatamente antes
de ser tendida, su temperatura es de cinco (5) grados Celsius o más, por debajo
de la temperatura mínima de tendido, esa mezcla será rechazada.
La mezcla se extenderá de las orillas del área dañada hacia el centro para evitar la
segregación, en cantidad suficiente y utilizando un dispositivo enrasador adecuado
para que, una vez compactada, la superficie terminada quede uniforme y al mismo
nivel que el resto de la carpeta. No se permitirá el tendido de la mezcla si existe
segregación.
212
COMPACTACIÓN.
EQUIPO:
Equipo de corte.
213
Provistas de boquillas, capaces de producir una presión mínima de catorce (14)
megapascales (±143 kg/cm²).
Compresores de aire.
Petrolizadoras.
Compactadores de rodillo.
Compactadores de placa.
Que cuenten con dispositivos para el control de la vibración y con una placa
metálica de las dimensiones adecuadas para compactar zonas donde no sea
posible la utilización de compactadores de rodillo
214
EQUIPO PARA LA INYECCIÓN DEL MATERIAL DE SELLADO.
Los aditivos que se utilicen en los morteros, estarán totalmente libres de cloruros y
deberán mejorar la estabilidad de la mezcla y prevenir la contracción. A menos
que el proyecto o la Secretaría indiquen otra cosa, en el mortero se incluirá un
expansor, un adhesivo integral y un plastificante, con el objeto de disminuir la
cantidad de agua y aumentar su manejabilidad.
215
La consistencia de la mezcla será tal que permita introducirla sin segregación para
llenar completamente la grieta.
A menos que el proyecto o la Secretaría indiquen otra cosa, el mortero tendrá una
expansión libre entre cero coma uno (0,1) y doce (12) por ciento después de
veinticuatro (24) horas de fraguado.
Inmediatamente antes del inicio de los trabajos de sellado, la grieta o junta estará
limpia, exenta de materiales sueltos, substancias extrañas, polvo o humedad
excesiva. Para tal objeto se limpiarán enérgicamente las caras interiores de la
grieta o junta, empleando espátulas, cinceles, cepillos de alambre, arena a presión
o aire comprimido, según se requiera.
216
Al momento de su colocación, el material de relleno preformado o de respaldo
estará limpio, libre de escamas, material extraño, aceite o humedad.
DEFINICIÓN.
VENTAJAS Y LIMITACIONES.
CONDICIONES DE APLICACIÓN.
218
Debe revisarse previamente que el pavimento tiene una estructura
adecuada para la intensidad del tránsito y las condiciones geológicas y
ambientales.
Deben definirse las zonas en que se aplicará la renivelación, considerando
que las depresiones por tratar deben tener un espesor en la parte más baja,
entre 1 y 3 cm.
En el caso de que se tenga necesidad de renivelar una zona de gran
extensión, con una depresión mayor a 5 cm, es conveniente considerar que
la renivelación se debe efectuar por capas, para evitar un acomodo
inadecuado de la renivelación.
EQUIPO DE APLICACIÓN.
219
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.
4. En la zona por renivelar, se efectúa en las orillas internas del área marcada, en
el sentido longitudinal, un recorteo rebaje de la capa asfáltica existente, con un
espesor ligeramente menor al de la depresión máxima de la zona, para que
cuando se tienda la mezcla asfáltica de renivelación se logre un espesor uniforme.
Con herramienta manual también se realiza un ―picado‖ en la superficie del área
por renivelar, que no se haya alcanzado a recortar en la parte de mayor depresión,
espaciando los orificios de ―picado‖ entre sí en 20 o 30 cm, para asegurar una
mayor adhesión entre la superficie asfáltica existente y la capa asfáltica
reniveladora.
Si el área por renivelar es reducida, el riego de liga puede ser aplicado con
aspersores manuales y la mezcla asfáltica también puede ser colocada y
extenderse a mano. En este caso, la mezcla asfáltica se extiende en cantidad
suficiente de las orillas del área por renivelar hacia el centro, para evitar
segregación, y con un enrasador adecuado la superficie se termina uniformemente
con un espesor ligeramente arriba del nivel de la superficie existente.
Las capas de rodadura de un riego son las que se construyen sobre la superficie
de una carpeta asfáltica, mediante la aplicación de un riego de material asfáltico y
una capa de material pétreo triturado, de una composición granulométrica
determinada, con el objeto de restablecer o mejorar las características de
resistencia al derrapamiento y la seguridad de la superficie de rodadura. No tienen
función estructural por su reducido espesor.
EQUIPO.
TRABAJOS PREVIOS.
222
de tal manera que el nuevo riego se inicie desde dicha tira y al retirarse ésta, no
quede un traslape de material asfáltico.
De ser necesario, el día anterior al esparcido del material pétreo, éste se lavará
para eliminar o reducir el efecto del polvo que lo cubre y mejorar sus
características de adhesión.
TERMINADO.
223
Las orillas de la capa de rodadura de un riego quedarán bien recortadas y libres
de obstáculos que pudieran entorpecer el libre drenaje superficial del pavimento.
EQUIPO.
PLANTA DE MEZCLADO.
PAVIMENTADORAS.
COMPACTADORES.
BARREDORAS MECÁNICAS.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.
EJECUCIÓN.
TRABAJOS PREVIOS.
224
Se tendrá especial cuidado para que el enrasador traslape las juntas de tres (3) a
cinco (5) centímetros y que el control del espesor sea ajustado de tal manera que
el material quede ligeramente por arriba de la capa previamente tendida, para que
al ser compactado, la superficie de rodadura quede con los niveles y dentro de las
tolerancias establecidos en el proyecto o aprobados por la Secretaría.
COMPACTACIÓN.
ACABADO.
225
LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DEL PAVIMENTO.
Las capas de rodadura de mortero asfáltico son las que se construyen sobre la
superficie de una carpeta asfáltica, mediante el tendido de una mezcla elaborada
generalmente en frío, con materiales pétreos de granulometría fina y cemento
asfáltico, modificado o no, en emulsión o rebajado con solventes, con el objeto de
restablecer o mejorar las características de resistencia al derrapamiento y la
seguridad, así como corregir desprendimientos menores. Por lo general, son
capas de rodadura delgadas, del orden de uno (1) a dos (2) centímetros de
espesor, por lo que no tienen función estructural.
EQUIPO.
MEZCLADORAS/EXTENDEDORAS MÓVILES.
BARREDORAS MECÁNICAS.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.
EJECUCIÓN.
TRABAJOS PREVIOS.
226
El procedimiento que se utilice para la elaboración del mortero asfáltico es
responsabilidad del Contratista de Obra, quien tendrá los cuidados necesarios
para el manejo de los materiales a lo largo de todo el proceso, para que la mezcla
asfáltica cumpla con los requerimientos de calidad establecidos en el proyecto o
aprobados por la Secretaría.
Se tendrá especial cuidado para que el enrasador traslape las juntas de tres (3) a
cinco (5) centímetros y que el control del espesor sea ajustado de tal manera que
el material quede al mismo nivel de la capa previamente tendida, para que el
pavimento quede con los niveles y dentro de las tolerancias establecidos en el
proyecto o aprobados por la Secretaría.
El tendido del mortero asfáltico se hará cubriendo como mínimo el ancho total del
carril.
ACABADO.
227
Que en estaciones cerradas a cada veinte (20) metros, el ancho de la sección del
eje a la orilla de la capa de rodadura sea el establecido en el proyecto, con una
tolerancia de más menos un (± 1) centímetro.
Que una vez terminada la capa de rodadura de mortero asfáltico, la superficie del
pavimento esté limpia.
EQUIPO.
PLANTA DE MEZCLADO
PAVIMENTADORAS
COMPACTADORES
o Compactadores de rodillos metálicos
o Compactadores neumáticos
BARREDORAS MECÁNICAS
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
EJECUCIÓN
Cuando el tendido se haga en dos (2) o más franjas, con un intervalo de más de
un día entre franjas, éstas se ligarán con el cemento asfáltico que se utilice en la
mezcla o con emulsión de rompimiento rápido.
Se tendrá especial cuidado para que el enrasador traslape las juntas de tres (3) a
cinco (5) centímetros y que el control del espesor sea ajustado de tal manera que
el material quede ligeramente por arriba de la capa previamente tendida, para que
al ser compactada, la carpeta quede con los niveles y dentro de las tolerancias
establecidos en el proyecto o aprobados por la Secretaría.
Cada capa de mezcla asfáltica se colocará cubriendo como mínimo el ancho total
de un carril.
229
COMPACTACIÓN
ÍNDICE DE PERFIL
230
Equipo.
Tramo de prueba.
Para que el tramo de prueba sea aceptado por la Secretaría, tendrá un índice de
perfil de treinta y un (31) centímetros por kilómetro como máximo.
Una vez realizadas las correcciones individuales de todas las desviaciones a que
se refiere el Párrafo anterior, cualquier subtramo de doscientos (200) metros que
presente un índice de perfil mayor de cuarenta y seis (46) centímetros por
kilómetro en cualquiera de sus franjas de tendido, será corregido mediante alguno
de los procedimientos que se indican a continuación u otros que apruebe la
Secretaría.
231
en carreteras con carriles múltiples, para reducir el índice de perfil a
cuarenta y seis (46) centímetros por kilómetro o menos.
Colocación sobre la carpeta asfáltica, de una sobrecarpeta de tres (3)
centímetros de espesor como mínimo, en tramos no menores de cincuenta
(50) metros y a todo el ancho de la calzada, en carreteras de dos (2)
carriles, o en todos los carriles de un mismo sentido en carreteras con
carriles múltiples, elaborada con la misma mezcla asfáltica utilizada en la
carpeta, que cumpla con todo lo indicado en esta Norma y tenga un índice
de perfil de cuarenta y seis (46) centímetros por kilómetro como máximo.
DEFINICIÓN.
232
CONDICIONES DE APLICACIÓN.
EQUIPO DE APLICACIÓN.
233
Camión Cisterna.
Cargadores Frontales.
Camiones de Volteo.
Barredora Mecánica.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.
DEFINICIÓN.
235
Las ventajas de un recorte son las siguientes:
Se elimina la capa de rodadura o las capas del pavimento que por el tiempo
de servicio.
Permite reforzar la capacidad estructural o una nueva estructura, con la
construcción de una nueva capa asfáltica o de capas del pavimento con
nuevos materiales de mejor calidad.
EQUIPO DE APLICACIÓN.
Camión Cisterna.
Cargadores Frontales.
Camiones de Volteo.
Barredora Mecánica.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.
236
Se procede a recortar la capa de rodadura y las capas intermedias del
pavimento, utilizando la recuperadora, generalmente en el sentido paralelo
al eje del camino, y con la profundidad de corte definida en el proyecto.
El corte y disgregación se puede realizar por etapas, dependiendo de la
profundidad indicada en el proyecto, cuidando que los cortes dejen paredes
verticales y no afecten el acomodo de los materiales que no se retirarán.
Los materiales cortados y disgregados, producto del recorte efectuado,
serán cargados con cargadores frontales a los camiones de volteo para su
traslado al lugar de almacenamiento.
Una vez realizado el recorte de las capas y retirado los materiales del lugar,
se estará en condiciones de proceder a colocar la nueva capa asfáltica o
las capas intermedias y la capa de rodadura del pavimento, utilizando
nuevos materiales de mejor calidad.
Al término de la reconstrucción del pavimento, se estará en condiciones de
retirar el señalamiento de protección para abrir el tramo a la circulación del
tránsito.
Las caras laterales del recorte deben quedar rectas, uniformes y verticales,
y deben haberse efectuado con la geometría indicada en el proyecto, con
una tolerancia de ± 3 cm, mientras que el fondo del corte debe quedar en el
nivel de proyecto, con una tolerancia de ± 1 cm.
La estructura del pavimento adyacente, la superficie de rodadura y otras
estructuras fuera de la zona de recorte, no deben haber sido dañadas o
alteradas.
El material extraído de la capa asfáltica, base o subbase, deben haber sido
depositados en el lugar de almacenamiento.
DEFINICIÓN.
237
EQUIPO.
Equipo de recuperación.
Compactadores.-
Compactadores de rodillos metálicos.
Compactadores neumáticos.
Barredoras mecánicas.- Autopropulsadas o remolcadas. Tendrán una
escoba rotatoria con el tipo de cerdas adecuado según el material por
remover y la superficie por barrer.
Transporte y almacenamiento.
EJECUCIÓN.
Calentamiento de la superficie.
El recorte se realizará con los cuidados necesarios para que los materiales
pétreos recuperados no sean pulverizados, fracturados o rotos.
Remezclado.
Tendido de la mezcla.
239
En el caso de que el tendido se realice con la máquina recuperadora, la mezcla se
extenderá en una sola capa, con un espesor tal que el equipo sea capaz de
compactar. Cuando se trate de bases asfálticas, el espesor máximo será aquel en
que una vez terminada la compactación, la diferencia entre el grado de
compactación en los tres (3) centímetros superiores y los tres (3) centímetros
inferiores, no difiera en más del uno (1) por ciento.
Cada capa de mezcla asfáltica se colocará cubriendo como mínimo el ancho total
del carril.
Compactación.
La capa extendida se compactará lo necesario para lograr que cumpla con las
características indicadas en el proyecto.
Acabado.
Los residuos serán removidos de la superficie del pavimento antes de que éstos
sean esparcidos por la acción del tránsito o del viento.
DEFINICIÓN.
EJECUCIÓN.
241
El equipo de recuperación cortará la carpeta y las capas inferiores con una
tolerancia de más menos dos coma cinco centímetros (±2,5 cm).
242
El mezclado en el sitio se realizará de tal forma que seobtenga una mezcla
uniforme sin segregación.
4.- COMPACTACIÓN.
243
6.- ACABADO.
MAQUINARIAS.
1.- Recuperadora.
2.- Motoconformadora.
DEFINICIÓN.
244
EJECUCIÓN.
3.- ACABADO.
MAQUINARIAS.
245
03.- CONSTRUCCIÓN DE SUBBASES O BASES HIDRÁULICAS.
DEFINICIÓN.
EJECUCIÓN.
246
Antes de iniciar los trabajos de construcción de subbases obases hidráulicas, el
Contratista de Obra instalará las señalesy los dispositivos de seguridad que se
requieran.
Cuando sea necesario mezclar dos o más materiales de doso más bancos
diferentes, se mezclarán con elproporcionamiento necesario para producir un
materialhomogéneo, con las características establecidas en el proyecto o
aprobadas por la Secretaría, mediante uno de lossiguientes procedimientos.
4.- ACABADO.
MAQUINARIAS.
2.- Motoconformadoras.
3.- Extendedora.
DEFINICIÓN.
248
MATERIALES.
EJECUCIÓN.
249
2.- TRABAJOS PREVIOS.
Cuando sea necesario mezclar dos o más materiales de dos o más bancos
diferentes, se mezclarán con el proporcionamiento necesario para producir un
material homogéneo, con las características establecidas en el proyecto o
aprobadas por la Secretaría, mediante uno de los siguientes procedimientos:
250
c) La estabilizadora será capaz de tratar todo el espesor de material tendido.
En caso necesario, el material, el producto estabilizador y, en su caso, el
agua se mezclarán y extenderán en capas sucesivas, con un espesor no
mayor que aquel que el equipo sea capaz de mezclar.
4.- COMPACTACIÓN.
5.- CURADO.
251
6.- PROTECCIÓN DE LA SUBBASE O BASE ESTABILIZADA.
7.- ACABADO.
MAQUINARIAS.
2.- Estabilizadoras.
3.- Motoconformadoras.
4.- Extendedoras.
DEFINICIÓN.
252
EJECUCIÓN.
253
hidráulico homogéneo, con la resistencia establecida en el proyecto o aprobadas
por la Secretaría, de forma que en su estado fresco tenga un revenimiento de
cero (0).
254
3.2.3.- Mezclado con motoconformadora.
4.2.- Compactación.
255
A menos que la Secretaría apruebe lo contrario, sobre lacapa ya compactada se
hará un riego ligero de agua,antes de tender la siguiente capa, con el propósito
deligarlas.
5.- JUNTAS.
Salvo que el proyecto o la Secretaría indiquen otra cosa, unavez que el concreto
hidráulico haya endurecido lo suficientepara que no se despostille y antes de que
se formen grietasnaturales por contracción, se aserrará con el equipo de cortela
subbase o base compactada con rodillo, para formar juntastransversales de
contracción a cada dos (2) o dos coma cinco(2,5) metros, enviajadas uno a diez
(1:10) respecto al ejelongitudinal de la carretera.
6.- CURADO.
256
7.- PROTECCIÓN DE LA SUBBASE O BASE DE CONCRETO COMPACTADO
CON RODILLO.
8.- ACABADO.
EQUIPOS Y MAQUINARIAS.
2.- Estabilizadoras.
3.- Motoconformadoras.
4.- Extendedoras.
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN.
Son aquellas con espesor entre diez y quince centímetros, que se construyen
sobre la superficie de unpavimento asfáltico mediante un procedimiento que
garantice suadherencia a la superficie asfáltica.
MATERIALES.
EJECUCIÓN.
258
empleen en los trabajos de construcción de carpetas o carpetas ultradelgadas de
concreto hidráulico, se mezclarán con el proporcionamiento necesario para
producir un concreto hidráulico homogéneo, con las características establecidas
en el proyecto o aprobadas por la Secretaría.
MAQUINARIAS.
2.- Extendedora.
3.- Pavimentadora.
11.- Fresadoras.
260