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GEOMECÁNICA
CRITERIOS DE CALIFICACIÓN:
NOTA:
A. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluación para aclarar cualquier
detalle en relación a los criterios de competencia.
B. El evaluador debe explicar la metodología antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
VALORES Y ACTITUDES:
Responsabilidad, Respeto, Perseverancia y Proactividad. Saber, Saber hacer, Saber ser
Evaluación por competencia
1. Importancia de la geomecánica
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
3. Clasificaciones geomecánicas
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Evaluación por competencia
5. Desatado de rocas
excelente sobresaliente bueno malo deficiente
Puntaje
Observaciones: .....................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Geomecánica
Contenido
I. Importancia de la geomecánica.................................................................... 5
1 LA GEOMECANICA
Es una ciencia teórica y aplicada que trata sobre el comportamiento mecánico de la roca, y su respuesta a los es-
fuerzos aplicados en su entorno.
Dependiendo de las características y condiciones, la roca puede variar de una mina a otra, así como también de
área en área de una misma mina.
Cuando el personal de mina sea capaz de conocer la roca, va a estar con mejor capacidad de identificar los peligros
potenciales que podrían causar accidentes.
Permitirá tomar decisiones correctas: tamaño, tiempo de exposición, sostenimiento a utilizar y el momento adecuado.
2 CARACTERIZACION GEOMECANICA
Es el proceso de designar la calidad del macizo rocoso basado en números y términos descriptivos de los rasgos
que se presentan en cada una de ellas. Es reportar las cualidades particulares, propias de cada macizo rocoso.
Dependiendo de las características y condiciones, la roca puede variar de una mina a otra, así como también de
área en área de una misma mina. Cuando el personal de mina sea capaz de conocer la roca, va a estar con mejor
capacidad de identificar los peligros potenciales que podrían causar accidentes.
Permitirá tomar decisiones correctas: tamaño, tiempo de exposición, sostenimiento a utilizar y el momento adecuado.
La Geomecánica es importante porque nos conduce a:
a. Promover y concientizar el criterio de “Trabajar en Condiciones Seguras”
b. Difundir la aplicación y colocación correcta y oportuna de los diferentes tipos de soporte utilizados en minería
subterránea.
c. Establecer los medios de comunicación más adecuados para el mejoramiento progresivo del uso de los soportes.
d. Incluir en el planeamiento del minado, los diseños que estén basados en las condiciones geomecánica y los
requerimientos del soporte para las diferentes alternativas de producción.
3 ROCA INTACTA
Es una porción o trozo de roca sin discontinuidades (fallas, fracturas), con poca o sin alteración, sin agua, etc.
4 MACIZO ROCOSO
Es una masa de roca de volumen mayor, donde se pue-
de observar, las discontinuidades, (fallas, fracturas),
puede observarse meteorización, agua, y presiones hi-
postáticas.
• Rocas ígneas, son aquellas que han sido formadas por la consolidación del magma.
• Rocas sedimentarias, formadas por la deposición y litificación de sedimentos.
• Rocas metamórficas, formadas por procesos de altas presiones y temperaturas.
Chimenea
Diatroma
Dique
Stock
(subvolcanica)
Hipabisal
Lacolito
Las rocas ígneas volcánicas muestran heterogeneidad de minerales, hay falla en Poros que afectan la roca, la poro-
sidad la da plasticidad a la masa que si es de rocas masivas resulta Poco porosa.
Las rocas sedimentarias tienen resistencias media a baja son poco rígidas, dúctiles, porosas y presentan textura
cementada- laminada.
En la rocas sedimentarias la resistencia depende del grado de cementación y de su Densidad, ella aumenta cuando
los granos son finos, si hay disolución en la masa Hay Porosidad. Los planos de estratificación son zonas de debili-
dad.
Las rocas Metamórficas se caracterizan por una resistencia medio alta, su ortotropía, Tenacidad textura entrabada
y baja porosidad, hay rigidez en el sentido Paralelo y Plasticidad en el perpendicular.
Las rocas metamórficas resultan elásticas por la cristalización de la masa son densas por el Empaquetamiento, si
hay minerales laminadas hay debilidad.
Si hay esquistosidad hay zonas de debilidad los gneis son como los granitos aunque El bandeamiento les da debilidad
6 DOMINIO ESTRUCTURAL
Se define así, a la porción de masa de roca que está limitada por discontinuidades, donde todo lo que hay dentro
es casi homogéneo, es decir se puede notar la presencia de diferentes sistemas o familias de Discontinuidades que
siguen una misma orientación.
Cada uno de estos sistemas tendrán características diferentes y el más persistente controlara la inestabilidad de la
excavación subterránea.
6. Planos de foliación Son estructuras curvadas en las rocas Productos del metamorfismo.
Se denomina foliación a la disposición en láminas que adquieren ciertas rocas cuando se ven sometidas a grandes
esfuerzos. Este rasgo se da cuando se produce metamorfismo. Se distinguen varios tipos de foliación dependiendo
de la mineralogía de la roca madre y del grado de metamorfismo
Foliaciones: Estructuras planares formadas por la alineación de minerales en planos preferenciales a través de la
roca. Se producen a elevadas presiones y temperaturas.
7. Contactos litológicos es una línea que divide o separa dos tipos de rocas o Mineral.
1. Estéril
1
2. Contacto biológico
3. Mineral
2
Varillas
Existen otros rasgos geológicos importantes que deben ser tomados en cuenta, como:
A.- DIQUES
Son intrusiones de roca ígnea de forma tabular, que se presentan Generalmente empinadas o verticales.
En geología, un dique es una formación ígnea intrusiva de forma tabular.
Un dique atraviesa capas o cuerpos rocosos preexistentes, lo que implica que un dique es siempre más reciente
que la roca en la cual está contenido. Casi siempre presentan una gran inclinación o una inclinación próxima a la
vertical, pero la deformación de origen tectónica puede provocar la rotación de los estratos atravesados por el di-
que de tal forma que este puede volverse horizontal. Las intrusiones conformadas casi horizontalmente a lo largo
de estratos son llamadas sills.
Roca intacta
Una discontinuidad
Dos discontinuidad
Muchas discontinuidad
Macizo rocoso
2.1 ORIENTACIÓN
Es la posición de una discontinuidad en el espacio y comúnmente es descrito por su rumbo y buzamiento. Pero
también se le define por su dirección de buzamiento y buzamiento. Cuando un grupo de discontinuidades se pre-
sentan con similar orientación, se dice que éstas forman un “sistema” o una “familia” de discontinuidades.
2.2.- ESPACIAMIENTO
es la distancia perpendicular que existe entre dos discontinuidades de un mismo sistema de Fracturamiento.
2.3.- PERSISTENCIA
Es la permanencia de la discontinuidad a través del medio rocoso. Viene a ser cuán grande es la longitud de la
discontinuidad, este es uno de los parámetros más importantes, ya que controla la inestabilidad de la excavación.
Es la longitud de la traza de una discontinuidad en un afloramiento, cuando hay persistencia se garantiza el flujo
de agua a través de la masa.
Persistencia
nto
iamie
Espac
Espaciamiento Resistencia
2.4.- RUGOSIDAD
es el grado de aspereza que presenta las caras de la discontinuidad, es un parámetro importante, por que mide el
grado de resistencia entre los bloques. Una alta rugosidad aumenta la resistencia a la fricción.
Ligeramente
rugoso
Rugoso
2.5.- APERTURA
es la separación entre las paredes rocosas de una discontinuidad o el grado de abierto que ésta presenta. A menor
apertura, las condiciones de la masa rocosa serán buenas y a mayor apertura, las condiciones serán malas.
Apertura
2.6.- Relleno
son los materiales que se encuentran dentro de discon-
tinuidad. Cuando los materiales son suaves, la masa ro-
cosa menos competente y cuando éstos son más duros,
ésta es más competente.
• Meteorización Biológica
se origina por la actividad de los seres vivos, las plantas animales y el hombre.
Bloques
20 m
m
35
Calle 20 m
Estructura de
primer orden
Caida de rocas
Macizo rocoso
Probeta de A escala “0”
roca intacta (10-1 m3 < vol < 100 m3
Aumenta el
efecto de
escala
Macizo rocoso
A escala “1”
Macizo rocoso (100 m3 < vol < 101 m3
A escala “2”
(101 m3 < vol < 102 m3
Espaciamiento
Al no disponer de sondajes diamantinos, el RQD puede calcularse, definiendo un RQD superficial según la siguiente
expresión:
Dónde:
Jv = N de Juntas por metro cubico
RQD (%) = 115-3.3 x Jv
Jv = Jx + Jy +Jz
Para Jv < 5 → RQD = 100.
Basándose en rangos de valores de RQD, el medio rocoso es caracterizado según su calidad de acuerdo al siguiente
cuadro:
25 cm 12 cm 14 cm 5cm 9 cm 12 cm 25 cm 8 cm
∑ Testigo ≥ 10 cm 25+12+14+12+25
R.Q.D = ---------------------------- x 100 % R.Q.D = ---------------------------- x 80 %
Longitud del taladro 110
12 12 51 51 41 58 20 41 61 23 33
(RQD 75 - 90)
(2 a 6 fracturas por metro)
(RQD = 115 - 3.3 x Jn).
1 metro Jn = Índice según el número de familias de fractu-
ras.
2. Moderadamente fracturada. (F).Muy bien trabada, no disturbada, bloques cúbicos formados por tres siste-
mas de discontinuidades ortogonales.
(RQD 50 - 75)
(6 a 12 fracturas por metro)
(RQD = 115 - 3.3 Jn.)
Jn = Índice según el número de familias de fractu-
1 metro
ras.
3. Muy fracturada. (MF). Moderadamente trabada, parcialmente disturbada, bloques angulosos formados por
cuatro o más sistemas de discontinuidades.
(RQD 25 - 50)
(12 a 20 fracturas por metro)
(RQD = 115 - 3.3 Jn.)
1 metro
Jn = Índice según el número de familias de fractu-
ras.
4. Intensamente fracturada. (IF). Plegamiento y fallamiento, con muchas discontinuidades interceptadas, for-
mando bloques angulosos o irregulares.
(RQD 0 - 25)
(Más de 20 fracturas por metro)
1 metro (RQD = 115 - 3.3 Jn.)
Jn = Índice según el número de familias de fractu-
ras.
5. Triturada o Brechada. (T).Ligeramente trabada, masa rocosa extremadamente rota, con una mezcla de frag-
mentos fácilmente disgregables, angulosos y redondeados.
(Sin RQD)
RESISTENCIA Y DEFORMALIDAD
1. Parámetros que permiten caracterizar y clasificar la roca matriz: la resistencia (compresión simple). Y el com-
portamiento frente a la deformación (módulo de Young, coeficiente de Poisson)
2. La resistencia determina la competencia de la roca matriz para mantener unidos sus componentes, y depende
fundamentalmente de su composición mineral y del grado de alteración
Resistencia a la compresión uniaxial
Caracterización geotécnica del macizo rocoso según el grado de fracturamiento y resistencia (se toma en cuenta la condición de discon-
tinuidades).
ESTRUCTURA
LEVEMENTE FRACTURADA.
TRES A MENOS SISTEMAS
DE DISCONTINUIDADES MUY
ESPACIADAS ENTRE SI.
(RQD 75 - 90%)
(2 A 6 FRACT. POR METRO)
MODERADAMENTE FRACTURADA.
MUY BIEN TRABADA, NO
DISTURBADA, BLOQUES
CÚBICOS FORMADOS POR TRES
SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES
ORTOGONALES.
(RQD 50 - 75%)
(6 A 12 FRACT. POR METRO)
MUY FRACTURADA.
MODERADAMENTE TRABADA,
PARCIALMENTE DISTURBADA,
BLOQUES ANGULOSOS
FORMADOS POR CUATRO O MÁS
SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES.
(RQD 25 - 50%)
(12 A 20 FRACT. POR METRO)
INTENSAMENTE FRACTURADA.
PLEGAMIENTO Y FALLAMIENTO,
CON MUCHAS DISCON-
TINUIDADES INTERCEPTADAS
FORMANDO BLOQUES
ANGULOSOS O IRREGULARES.
(RQD 0 - 25%)
(MÁS DE 20 FRACT. POR METRO)
TRITURADA O BRECHADA.
LIGERAMENTE TRABADA, MASA
ROCOSA EXTREMADAMENTE
ROTA CON UNA MEZCLA DE
FRAGMENTOS FACILMENTE
DISGREGABLES, ANGULOSOS Y
REDONDEADOS.
(SIN RQD)
ESTRUCTURA
LEVEMENTE FRACTURADA. 95
TRES A MENOS SISTEMAS
DE DISCONTINUIDADES MUY
ESPACIADAS ENTRE SI.
90
(RQD 75 - 90%)
(2 A 6 FRACT. POR METRO) 85
(RQD = 115 - 3.3 Jn)
80
MODERADAMENTE FRACTURADA.
MUY BIEN TRABADA, NO 75
DISTURBADA, BLOQUES
CÚBICOS FORMADOS POR TRES
SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES
70
ORTOGONALES.
(RQD 50 - 75%) 65
(6 A 12 FRACT. POR METRO)
60
MUY FRACTURADA.
MODERADAMENTE TRABADA,
PARCIALMENTE DISTURBADA,
55
BLOQUES ANGULOSOS
FORMADOS POR CUATRO O MÁS 50
SISTEMAS DE DISCONTINUIDADES.
(RQD 25 - 50%)
(12 A 20 FRACT. POR METRO)
45
40
INTENSAMENTE FRACTURADA.
PLEGAMIENTO Y FALLAMIENTO,
CON MUCHAS DISCON-
35
TINUIDADES INTERCEPTADAS
FORMANDO BLOQUES 30
ANGULOSOS O IRREGULARES.
(RQD 0 - 25%)
(MÁS DE 20 FRACT. POR METRO) 25
20
TRITURADA O BRECHADA.
LIGERAMENTE TRABADA, MASA
ROCOSA EXTREMADAMENTE 15
ROTA CON UNA MEZCLA DE
FRAGMENTOS FACILMENTE
DISGREGABLES, ANGULOSOS Y
10
REDONDEADOS.
(SIN RQD) 5
Galeria
Tipo de Indice de calidad Tipo de explosivo en la Sistema de �ostenimiento Tiempo de Color
roca de roca rmr voladura auto soporte
Arranque: 80% y 65% Empernado puntual 7 Días Amarrillo
Arrastres: 65%
Ayudas: 65% Control de bloques Verde
Buena > 50
Cuadradores: 45%, 05
cartuchos distribuidos a lo
largo del taladro mediante
espaciadores
Arranque: 65% Empernado sistematico 24 Horas Verde
Arrastres: 45% Tipo de perno: helicoidal
19 mm.
Ayudas: 45%
Largo de perno: 6 pies
Cuadradores: 45%, Celeste
Espaciamiento : 1.2 Me-
Regu- 05 Cartuchos distribuidos
30 –50 tros
lar a lo largo del taladro me-
diante espaciadores N° de cembolt : 05 cartu-
chos
Se instalará malla elec-
trosoldada en caso de
roca intensamente frac-
turada. If / r
Arranque: 45% Enmaderado o cerchas 4 Horas Azul
Arrastres: 45% Espaciamiento: 1.0 M.-
Mala
1.5 M.
Ayudas: 45%
Y
< 30
Cuadradores: exsadit 45%,
Muy
malla 04 Cartuchos distribuidos
a lo largo del taladro me-
diante espaciadores
Tajos
Tipo de Indice de Tipo de explosivo en la Sistema de sostenimiento N° de cortes Color
roca calidad de voladura
Inmediato
roca rmr
Buena > 50 Dinamita 65 % Refuerzo puntual 02 Amarillo
• Split-set para potencia
mayor a 2.0 M.
Verde
Para potencia menor a 2.0
Metros.
• Puntales de madera con
plantilla
Regular 30 –50 Dinamita 45% Empernado sistematico Rmr=41-50 Verde
Dinamita 65 % sólo en • Tipo de perno : split set 02 Cortes
fajas de mineral abrasi- mas plantilla de madera
vo o carbonatos compe- Celeste
• Largo de perno : 6 pies
tentes
• Espaciamiento : 1.2 Me-
Rmr=30-40
tros
01 Cortes
Para potencias menores a
2.0 Metros instalar punta-
les de madera y plantillas.
• Diámetro de pun-
tales : 6 pulgadas
• Espaciamiento :
1.5 Metros
Mala < 30 Dinamita 45 % Empernado sistematico 01 Rojo
• Tipo de perno : split set
mas plantilla de madera y
Y Azul
malla
• Largo de perno : 6 pies
Muy
• Espaciamiento : 1.0 Me-
Mala tros
Para potencias menores a
2.0 Metros instalar punta-
les de madera y plantillas.
• Diámetro de puntales : 6
pulgadas
• Espaciamiento : 1.2 Me-
tros
Nota
Los esfuerzos en profundidad a la que se encuentran los tajos como el nivel 6 y 7 en el momento de su explo-
tación el tajo supere el 60% de su extraccion, deberá realizarse sólo un corte hasta completar su explotación y
el ultimo corte se ejecutará mediante breasting o camara y pilares
METODOLOGIA DE APLICACION
Para la aplicación de la presenta tabla se determina in situ despues de lavar y realizarse el desatado de las paredes
y techo de la labor a evaluar.
FACTORES INFLUYENTES
La presencia de agua, orientaciones desfavorables de las discontinuidades, ocurrencia de esfuerzo (encamparse,
labores cercanas entre si, presencia y cercania a fallas) y demoras en la instalación de sostenimiento que afecten
a un determinado tipo de roca.
• Abertura de Fractura es la distancia entre las paredes de una fractura (espesor de la discontinuidad)
• Rugosidad se define como la textura de los planos de las discontinuidades.
• Relleno de Fractura se considera el espesor y dureza del material de salbanda.
• Meteorización son los cambios en la calidad de la roca por procesos físicos, químicos y biológicos, los cuales
determinan el comportamiento estructural del macizo rocoso.
• Condiciones hidrogeológicas. es el flujo de agua medido cualitativamente sobre un tramo del túnel.
• Orientación de las discontinuidades respecto a la excavación. o posición geométrica de las discontinuida-
des en relación al avance del túnel.
Ejercicio:
En una perforación de 25 m de longitud, sobre un macizo de rocas ígneas; se recuperan 5 testigos de 2.30 pies de
longitud, 50 con longitud promedio de 0.80 pies y 20 núcleos de 0.37 pies: el resto de material recuperado corres-
ponde a fragmentos cuyo mayor tamaño es de 0.28 pies. Se observa además 3 Sistemas de Fracturas cuyas abertu-
ras son discontinuas, cerradas y los bordes presentan ligera de coloración pero duros. Varias muestras inalteradas
de este macizo son sometidos a Ensayos de Compresión Simple, arrojando valores comprendidos entre 1200Kg/
cm2 y 2000Kg/cm2. A partir de los 10m de perforación se ha visto que fluye Agua a razón de 15 litros/minuto pro-
medio. El distanciamiento promedio entre diaclasas se encuentra por el orden de 245 mm. La veta mineralizada se
encuentra encajonada en el principal sistema de diaclasas cuyo rumbo es de N 25° E, y un echado (buzamiento) de
85° SE (la excavación lógicamente será paralela a este rumbo). Determine la clasificación RMR.
1795.272
x 100 = 72%
2500.000
Entonces:
Según la tabla; se encuentra en el rango de 50% – 75%
Valoración RMR =13
3. Separación entre Diaclasas (m):
Dato: El distanciamiento promedio entre diaclasas se encuentra por el orden de 245 mm.
Pero 245mm = 0.245m.
Según la tabla; se encuentra en el rango de 0.2m – 0.6m
Valoración RMR =10
4. Estado de Diaclasas:
Dato:
Se observa además 3 Sistemas de Fracturas cuyas aberturas son discontinuas cerradas y los bordes presentan
ligera de coloración pero duros según las características anteriores se tiene la siguiente:
Valoración RMR =30
5. Agua Freática:
Dato:
A partir de los 10m de perforación se ha visto que fluye Agua a razón de 15 litros/minuto
Promedio.
Entonces el CAUDAL = 15 litros/minuto
Según la tabla; se encuentra en el rango de 10 – 25
Valoración RMR =7
6. Valoración Primaria
Luego la valoración total es:
Valoración primaria RMR =72
7. Orientación de las diaclasas:
La veta mineralizada se encuentra encajonada en el principal sistema de diaclasas cuyo rumbo es de N 25° E, y
un echado (buzamiento) de 85° SE (la excavación lógicamente será paralela a este rumbo).
Según lo anterior el buzamiento se encuentra entre 45° – 90°.
Valoración RMR = Muy desfavorable
8. Corrección por Orientación de las Diaclasas.
Para el problema, la relación rumbo diaclasas /eje túnel es muy desfavorable.
Valoración = - 12
Valoración primaria 72
Corrección - 12
Valoración final (RMR) 60
9. Clasificación:
Se tiene de la tabla:
10. Características:
El tiempo de autosoporte mínimo, así como, la abertura máxima permisible sin soporte, está relacionado con el
Indice Q según la siguiente relación:
Abertura máxima y tiempo de auto soporte según el Índice RMR, se muestra en el cuadro
Categoria de sostenimiento:
1. Sin sostenimiento
2. Bulonado puntual
3. Bulonadosistematico
4. Bulonado sistematico con hormigon proyectado
5. Hormigon proyectado con fibras, 50-90mm y bulonado
6. Hormigon proyectado con fibras, 90 -120mm y bulonado
7. Hormigon proyectado con fibras, 120 - 150mm, y bulonado
8. Hormigon proyectado con fibras, > 150mm con bulonado
9. Revestimiento de hormigon
Fue desarrollado por los investigadores Barton Lien y Lunden, Está basado en una evaluación numérica de sus
parámetros, relacionados entre sí, de acuerdo a la siguiente expresión:
Donde:
• RQD = Índice según la valuación de Deere.
• Jr = Índice según la forma de la superficie de las fracturas.
• Jn = Índice según el número de familias de fracturas.
• JQ = Índice según la alteración en la superficie de las fracturas o su relleno.
• Jw = Coeficiente reductor por presencia de agua.
• SRF = (Stress reduction factor) coeficiente dependiente del estado tensional del macizo rocoso.
Asociados estos parámetros en grupo, obtenemos que:
• ( RQD ) = Representa el tamaño del bloque.
Jn
• ( Jr ) = Representa la resistencia al corte de bloque.
JQ
• ( Jw ) = Representa la influencia del estado tensional.
SRF
DESCRIPCION VALOR
1. Indice de calidad de roca R.Q.D
A. Muy mala 0-25
B. Mala 25-50
C. Regular 50-75
D. Buena 75-90
E. Muy buena 90-100
2. Numero de familias de fractura Jn
A. Macizo, sin o con pocos fracturas 0.5-1.0
B. Un set de fracturas 2
C. Un set de fracturas mas otra aleatoria 3
D. Dos set de fracturas 4
E. Dos set de fracturas mas otra aleatoria 6
F. Tres set de fracturas 9
G. Tres set de fracturas mas otra aleatoria 12
H. Cuatro set de fracturas mas otra aleatoria 15
I. Roca quebrada, suelos 20
3. Rugosidad de fractura Jr
• Contacto entre roca de caja
• Contacto de cajas antes de 10 cm de cizalle
• Fracturas discontinuas 4
A. Asperas o irregulares, onduladas 3
B. Suaves, onduladas 2
C. Lisas, onduladas 1.8
D. Asperas o irreguares planas 1.5
El valor de Q puede variar aproximadamente entre 0,0001 y 1000, dentro de este rango se definen nueve calidades
de roca, tal como se muestra en la tabla siguiente:
Ejercicio:
Se tiene un macizo rocoso con un RQD de 95, con pocas fracturas, su rugosidad son suaves y onduladas, se nota
en las fracturas que sus paredes no están alteradas, solo tienen un descoloramiento superficial, el flujo de agua en
sus paredes es mínimo, menos de 5 litros/minuto, la excavación manifiesta explosiones ligeras. Calcular el INDICE
NGI (Q)
SOLUCIÓN VALOR
1. Cálculo del RQD
Según los datos el RQD = 95
2. Cálculo del Jn
Con pocas fracturas 1
3. Cálculo del Jr
Su rugosidad son suaves y onduladas 2
4. Cálculo del Ja
Se nota que en las fracturas sus paredes no están alteradas, sólo
tienen un descoloramiento superficial 1
5. Cálculo del Jw
El flujo del agua es mínimo, menos de 5 litros/minuto 1
6. Cálculo del SRF
La excavación manifiesta explosiones ligeras 7
7. Cálculo del Q
95 2 1 190
Q = x x = = 27
1 1 7 7
5 SOSTENIMIENTO DE ROCAS
Es un término usado para describir los materiales y procedimientos utilizados para mejorar la estabilidad y mante-
ner la capacidad portante de la roca en los bordes de una excavación subterránea.
• Cuadros de Madera.
• Cimbras o arcos de acero.
• Wood Packs.
• Gatas a fricción.
• Gatas hidráulicas.
• Cimentaciones y Shotcrete.
LUZ
____
ESR
TIPO DE ROCA SEGUN INDICE G.S.I. (modificado)
EXCAVACION NO
RECOMENDABLE
m
A
LL
5
1.
A
M
5
5
N
1.
O
m
C
E
)
D
cm
1.
)
O
cm
0
)
N
cm
1.
)
5m m
R
)(
SIN SOPORTE O
(5
PE
1.
c
5
(f
SH
(1
0
SH
E
O ) (1
1.
D
)
PERNO OCACIONAL
(f
Y
1.
O
E
y
.0
H
D H(f
N
m
m
S
R
O
U yS
y
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0
E
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1.
P
R
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R
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R
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A
D
1.
0
A
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5m 1.
1.
0m X
1.
2
C
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0
E
E
1.
D
a 0
D
A 1.
E
O
O
D
N
N
1.
O
R
R
N
PE
PE
C NO
R
R
E
B
P
E
IM
IM
1
C
RMR= 15 25 45 65 85
LONGITUD DE PERNOS
ESR=1.6(Lab. Perm.) Indice Q = RQD/Jn * Jr/Ja * Jw/SRF
=2.0(Lab. Vert.) labor menor 2.5 m= 1.2m
Indice RMR = 9 LnQ + 44
=3.0(Lab. Temp.) labor entre 2.5m y 3.5m =1.5m
Indice GSI = RMR (seco) -5
SH(f) = SHOTCRETE CON labor entre 3.5m y 4.5m =1.8m
FIBRA DE REFUERZO (RELACIONES EMPIRICAS APROX.) labor entre 4.5m y 5.5m =2.4m
labor mayor de 5.5m = 3.0m
1 GENERALIDADES
Para establecer una metodología de aplicación de la geomecánica al minado subterráneo, se deberá tener toda la
información básica necesaria sobre las características del macizo rocoso, su comportamiento geomecánico y los
esfuerzos in-situ. Con esta información básica y utilizando herramientas de cálculo se podrán conocer los esfuerzos
inducidos por el minado, se podrá establecer la forma, tamaño y orientación de las excavaciones y el sostenimiento
correspondiente.
Análisis de diseño
COMPONENTES Y LÓGICA DE UN Selección y aplicación de esquemas matemáticos y
PROGRAMA GEOMECANICO computacionales para el estudio de las alternativas
de esquemas y estrategias de minado
Análisis retrospectivo
Cuantificación de las propiedades in-situ de la masa
rocosa e identificación de los modos de respuesta do-
minantes de la estructura de la mina
En la caracterización de la masa rocosa, los aspectos más importantes Son: la litología, la distribución de las discon-
tinuidades y las características estructurales de las discontinuidades.
El primer paso es definir las propiedades mecánicas, esto involucra lo siguiente:
• Determinación de las propiedades de resistencia y deformación del macizo rocoso asociado al cuerpo mineral.
• Definición de las propiedades geométricas y mecánicas de los sistemas de discontinuidades menores.
• Ubicación y descripción de las propiedades de las discontinuidades mayores.
• Estimación de la resistencia in-situ del medio rocoso en el área de minado. Investigación de la hidrogeología
del cuerpo mineralizado y su entorno.
ANÁLISIS DE DISEÑO
El análisis de diseño representa el corazón de la práctica de la geomecánica. Aquí se puede predecir usando téc-
nicas el rendimiento mecánico de las configuraciones de áreas de minado seleccionadas y de la geometría de las
excavaciones.
ANÁLISIS RETROSPECTIVO
El proceso de análisis cuantitativo de los datos obtenidos por el monitoreo se intenta reafirmar o mejorar el cono-
cimiento de las propiedades mecánicas in-situ de las masa rocosa.
Los datos obtenidos por el análisis retrospectivo son usados para actualizar los datos de la caracterización del sitio,
el modelo de mina y los procesos de diseño, vía retroalimentación.
3 MAPEOS GEOTÉCNICOS
El acopio de la información geomecánica se debe llevar a cabo mediante diferentes tipos de mapeos geotécnicos.
Los registros de observación y medición deben ser obtenidos en formatos de registro diseñados para cada evalua-
ción, adecuándose a las normas sugeridas por la Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas ( ISRM- Internatio-
nal Society for Rock Mechanics). Los parámetro más importantes a ser mapeados son : tipo de roca, tipo de sistema
de discontinuidad, orientación, espaciado, persistencia, apertura, rugosidad, tipo de relleno, espesor del relleno,
intemperización y presencia de agua. Adicionalmente se deben registrar datos sobre la resistencia de la roca y la
frecuencia de fracturamiento, este último caso para obtener el RQD.
Durante el mapeo geotécnico deberán registrarse las discontinuidades mayores, como fallas, de manera especial,
poniendo estas estructuras en los planos geológico estructurales.
Una vez que se han hecho los mapeos geotécnicos, esta información debe servir para la elaboración de los planos
geomecánicos.
El GPS funciona mediante una red de 24 satélites en órbita sobre el planeta tierra, a 20 200 km de altura, con
trayectorias sincronizadas para cubrir toda la superficie de la Tierra. Cuando se desea determinar la posición, el
receptor que se utiliza para ello localiza automáticamente como mínimo cuatro satélites de la red, de los que re-
cibe unas señales indicando la identificación y la hora del reloj de cada uno de ellos. Con base en estas señales, el
aparato sincroniza el reloj del GPS y calcula el tiempo que tardan en llegar las señales al equipo, y de tal modo mide
la distancia al satélite mediante el método de trilateración inversa, la cual se basa en determinar la distancia de
cada satélite respecto al punto de medición. Conocidas las distancias, se determina fácilmente la propia posición
relativa respecto a los satélites. Conociendo además las coordenadas o posición de cada uno de ellos por la señal
que emiten, se obtiene las posiciones absolutas o coordenadas reales del punto de medición. También se consigue
una exactitud extrema en el reloj del GPS, similar a la de los relojes atómicos que llevan a bordo cada uno de los
satélites.
El GPS Diferencial introduce una mayor exactitud en el sistema. Ese tipo de receptor, además de recibir y procesar
la información de los satélites, recibe y procesa, simultáneamente, otra información adicional procedente de una
estación terrestre situada en un lugar cercano y reconocido por el receptor. Esta información complementaria per-
mite corregir las inexactitudes que se puedan introducir en las señales que el receptor recibe de los satélites. En
este caso, la estación terrestre transmite al receptor GPS los ajustes que son necesarios realizar en todo momento,
éste los contrasta con su propia información y realiza las correcciones mostrando en su pantalla los datos correctos
con una gran exactitud.
Antena interna
Botón UP
Botón Page
Botón Down
Pantalla LCD
Nota:
El etrex vista ha sido diseñado para que pueda utilizarse con la mano izquierda, pero también puede utilizarse
con la derecha, acomodándolo a sus necesidades
Tecla PAGE:
Pulsar y soltar para ir pasando por las páginas principales
Tecla POWER:
Mantener pulsada para conectar/descinectar la unidad
Pantalla LCD Pulsar y soltar para encender/apagar la luz de fondo
Funciones y Teclas
Debemos indicar que actualmente el sistema de coordenadas UTM para hacer petitorios mineros es el WGS 84.
BRÚJULA BRUNTON
Una Brújula Brunton, también conocida como Brújula de geólogo, o tránsito de bolsillo Brunton, es un tipo de brújula
de precisión hecha originalmente por la compañía Brunton, Inc. de Riverton, Wyoming. El instrumento fue patentado en
1894 por un geólogo canadiense llamado David W. Brunton. Este instrumento posee una aguja imantada que se dispone
en la dirección de las líneas de magnetismo natural de la Tierra. A diferencia de la mayoría de las brújulas modernas,
el tránsito de bolsillo Brunton utiliza amortiguación de inducción magnética en lugar de líquido para amortiguar la os-
cilación de la aguja orientadora. Se usa principalmente para medir orientaciones geográficas, triangular una ubicación,
medir lineaciones estructurales, planos y lugares geométricos de estructuras geológicas.
El tránsito de bolsillo se puede ajustar para el ángulo de declinación de acuerdo a su localización en la Tierra. Se
utiliza para obtener mediciones de grados direccionales (acimut) mediante el campo magnético de la Tierra. Soste-
niendo la brújula a la altura de la cintura, el usuario mira el espejo integrado y se alinea la línea objetivo, guiando
la aguja que está en el espejo. Una vez que estas tres están alineadas y la brújula está a nivel, se pueden hacer la
lectura de acimut. Posiblemente el uso más frecuente de la brújula Brunton en campo es el cálculo de pendientes
de rasgos geológicos (fallas, contactos, foliación, estratos sedimentarios, etc.). Esta medición se realiza en conjunto
con el uso de un nivel topográfico.
Ventanilla Mirilla
Pinula Espejo
Caja Línea axial
Limbo graduado Mira plegable Tapa
Ranura de pínula
Bisagra
Indicador llorte
Escala del cilinometro
Aguja magnetica
cilinometro Ajuste Norte de la aguja
Niveles
Niveles de la brújula
1 GENERALIDADES
De todos los accidentes fatales que ocurren en las minas subterráneas del Perú, en promedio el 40% son causados
por caída de rocas.
De este porcentaje, aproximadamente el 80% de los daños por caída de rocas, ocurrieron mientras el trabajador
se encontraba desatando o por desatado inadecuado.
Por este motivo, es importante que todos los trabajadores utilicen procedimientos apropiados para el desatado
de la roca suelta.
Es un conjunto de prácticas y procedimientos que permite en primer lugar, detectar la roca suelta en el techo,
frente y paredes de la excavación o labor minera, para luego proceder a palanquearla y hacerla caer, mediante el
uso de una barretilla de desatado o un equipo de desatado.
La roca no es sólida, tiene planos naturales de debilidad denominados
Discontinuidades (diaclasas, estratos, fallas y otros) y también presenta fracturas que son creadas por el proceso
de la voladura.
Si miramos a la roca y observamos como ésta se rompe y como llega a separarse de la pared, entonces podremos
tener un mayor conocimiento acerca del problema del desatado.
Por experiencia podremos aprender a reconocer el tamaño y la forma de las piezas de roca que requieren ser
desatadas.
Hay tres maneras por las que se puede crear condiciones para la formación de rocas sueltas:
A B C
A través de discontinuidades o A través del daño que puede pro- Por los esfuerzos o presiones de la
debilidades naturales de la masa ducir la voladura utilizada para roca, debido a la profundidad
rocosa. crear la excavación.
Organizar:
Preparar la cara o superficie de la roca para el desatado, que incluye la ejecución del lavado apropiado de la su-
perficie.
Clasificar:
Seleccionar la barretilla apropiada para el desatado.
Actuar:
Golpear y escuchar el sonido de la roca de la superficie de la excavación y desatar de acuerdo a los estándares y
procedimientos de cada empresa minera.
• Presencia de Tacos:
El desatador deberá ubicarse bajo techo seguro, donde no existan rocas sueltas o que estén sostenidas. Bajo ninguna
circunstancia deberá transitar bajo el área sin desatar. El desatado se realiza partiendo del techo seguro al desatar.
ZONA DESATADA
ZONA SIN DESATAR
IV.- PROCEDIMIENTO
1. Verificar la ventilación de la labor; mediante el encendido de fósforos, en el caso que se compruebe deficiencia
de oxigeno proceder a ventilar hasta que las condiciones sean aceptables. Ingresar a la labor puesto su respi-
rador contra polvos.
2. Verificación de las barretillas; inspeccionar el lugar donde se encuentran las barretillas, revisar la punta y uña
de la barretilla, si no se encuentran en buenas condiciones proceder a su retiro y cambio. Las barretillas deben
estar bien aguzadas y de longitud adecuada para el desate y la sección de la labor. Por ninguna razón utilizar
barretillas defectuosas.
3. Buscar un lugar seguro para empezar el regado y lavado de la roca; efectuando pruebas de estabilidad con la
barretilla hasta cerca de la zona disparada, 4 ó 5 mts. del frente.
4. Realizar el regado y lavado; la carga, techo y hastíales debe regarse con agua a presión, con un alcance de 5
mts de chorro para hacer el regado hasta el frente, el objetivo es eliminar el polvo, neutralizar los gases y final-
mente mejorar la visibilidad en el frente de trabajo.
5. Proceso del desate de rocas
–– Elija el tamaño de la barretilla de acuerdo a la altura del lugar del desate (6’, 8’, 10’ o 12’).
–– Ponerse obligatoriamente el anteojo de seguridad.
–– Iniciar el desatado desde el lugar más seguro, es decir desde afuera hacia adentro, nunca lo haga a la inver-
sa. Mientras se realiza el procedimiento de desate, un personal está desatando y el otro está alumbrando,
para una mejor visualización del área a desatar, y por prevención ante cualquier comportamiento de la
roca.
–– A medida que vaya desatando identifique las rocas sueltas, constantemente golpee con la punta de la
barretilla la roca, si el sonido de la roca es agudo significa solidez o duro, si el sonido es opaco (bombo)
significa que la roca esta suelta y requiere el desate inmediato.
–– Tenga por principio que una vez que mueva un fragmento o banco de roca, hágalo caer no lo deje colgado,
recuérdelo, puede accidentar más tarde.
–– Desate en avanzada el techo y hastíales manteniendo la barretilla a un costado del cuerpo y separado,
con una inclinación de 45º, utilice la uña para hacer la operación de palanca, luego redesatar en retirada.
–– Posiciónese adecuadamente en el piso, si observa que no hay estabilidad para el posicionamiento, pare el
desatado y acondicione el piso, no arriesgue su vida, la barretilla o el banco puede accidentarlo.
–– Mantener en lo posible el piso de desate, libre de bancos y otras herramientas.
–– Ubicarse en un lugar fuera del alcance del rebote o rodamiento de la roca.
–– Guardar las barretillas en alcayatas o lugares establecidos.
6. Pasó extraordinario; cuando una roca suelta no se puede desatar o son de grandes dimensiones que no caen
con una o dos barretillas, inmediatamente proceder al plasteo o cachorrear perforando desde un lugar seguro
y con barrenos largos. Esta actividad previamente se debe coordinar con su Jefe inmediato, es la persona que
autorizara ejecutar el paso extraordinario. En caso de que la labor ingrese a un valor crítico (desprendimiento
constante), se procederá al retiro del personal y se buscará la alternativa de colocar sostenimiento adecuado.
También se paraliza la labor de desate por falta de ventilación, presencia de tiros cortados, personal con EPPS
en mal estado y herramientas no adecuadas.
IV.- PROCEDIMIENTO
1. Verificar la ventilación de la labor; mediante el encendido de fósforos, en el caso que se compruebe deficiencia
de oxigeno proceder a ventilar hasta que las condiciones sean aceptables. Ingresar a la labor con su respirador
contra polvos.
2. Verificación de las barretillas; inspeccionar el lugar donde se encuentran las barretillas, revisar la punta y uña
de la barretilla, si no se encuentran en buenas condiciones proceder a su retiro y cambio. Las barretillas de-
ben estar bien aguzadas y de longitud adecuada para el desate y la sección del tajo. Por ninguna razón utilizar
barretillas defectuosas.
60 Saber, Saber Hacer, Saber Ser
Geomecánica
3. Buscar un lugar seguro para empezar el regado y lavado de la roca; efectuando pruebas de estabilidad con la
barretilla hasta cerca de la zona disparada, 4 ó 5 mts. de dicho lugar.
4. Realizar el regado y lavado; la corona, caja piso y caja techo del tajo deben regarse con agua a presión, con un
alcance de 5 mts. de chorro para hacer el regado de la zona disparada, el objetivo es eliminar el polvo, neutra-
lizar los gases y finalmente mejorar la visibilidad del lugar de trabajo.
5. Proceso del desate de rocas
–– Elija el tamaño de la barretilla de acuerdo a la altura del lugar del desate (6’, 8’, 10’ ó 12’).
–– Utilizar durante toda la operación del desatado de rocas los anteojos de seguridad.
–– El desate de rocas debe iniciarse desde la entrada de la labor (área segura) y avanzar hacia el tope o fondo
de la misma en forma pareja sin dejar rocas sueltas detrás. Mientras se realiza el procedimiento de desate,
un personal esta desatando y el otro esta alumbrando, para una mejor visualizacion del area a desatar y
por prevención ante cualquier comportamiento de la roca. Se debe tener en consideración lo siguientes
pasos:
- El desatado será dirigido por el líder del tajo.
* Utilizar los guantes , esto le protegerá las manos en caso de que los fragmentos de roca se deslicen
por la barretilla
* Utilizar la barretilla adecuada de acuerdo a la altura de la labor colóquelo a un costado de su cuerpo
a no más de 45º, ya que al golpear y/o palanquear rocas sueltas tal inclinación lo mantendrá distante
del punto de caída de roca.
* Verificar la proyección de caída del banco al momento que se desprende del área desatada.
* Verificar la uniformidad del piso en el área a desatar.
* Desatar primero la corona del tajeo, luego la caja techo y finalmente la caja piso del tajo (previa eva-
luación)
* Al subir por el talud de la carga del disparo se eliminará las rocas inestables que pueden ocasionar
lesiones por rodamiento.
–– A medida que vaya desatando identifique las rocas sueltas, constantemente golpee con la punta de la
barretilla la roca, si el sonido de la roca es agudo significa solidez o duro, si el sonido es opaco (bombo)
significa que la roca esta suelta y requiere el desate inmediato.
–– Tenga por principio que una vez que mueva un fragmento o banco de roca, hágalo caer no lo deje colgado,
recuérdelo, puede accidentar más tarde.
–– Guardar las barretillas en alcayatas o lugares establecidos.
6. Paso extraordinario; cuando una roca suelta no se puede desatar o son de grandes dimensiones que no caen
con la barretilla o dos barretillas, inmediatamente proceder al plasteo o cachorrear perforando desde un
lugar seguro y con barrenos largos. Esta actividad previamente se debe coordinar con su Jefe inmediato, es
la persona que autorizará ejecutar el paso extraordinario. En caso de que la labor ingrese a un valor crítico
(desprendimiento constante), se procederá al retiro del personal y se buscará la alternativa de colocar sosteni-
miento adecuado. También se paraliza los trabajos de desatado por falta de ventilación, tiros cortados y falta
de herramientas.
NOTAS: