C10 PPT Pip2 TP5 Ifem MD+MC R0

NOMBRE Y APELLIDO NÚMERO DE ALUMNO ESPECIDAD ABREVIATURA
Juan Manuel Domínguez N° 61610/8 MEC JMD
Facundo Daloia Nº 62190/4 IND FD
Germán Orlando Shqueitzer Nº 61660/9 MEC GOS
Cristian Iñaki Morejón Nº 61609/6 MEC CIM
Gastón Agustín Mirantes Nº 61630/3 MEC GAM
Diego Martín Tuozzo Nº 61627/9 MEC DMT
0 PARA APROBACIÓN 02.12.16 JMD GOS

A PARA REVISIÓN 23.11.16 JMD GOS
REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ CONTROLÓ
PROYECTO INTEGRAL DE PLANTAS I Y II

FACULTAD DE INGENIERIA – UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA
CUADRO DE CORRECCIÓN
Fecha Recepción: APROBADO
Fecha Corrección: OBSERVADO
Fecha Devolución: RECHAZADO
……………………………………….. Observaciones:
Corrigió
………………………………………..
Firma
PRODUCCIÓN DE PANELES
TERMOACÚSTICOS
COM 10/2016
TITULO:
INSTALACIÓN F.E.M.
REVISIÓN: ESCALA: HOJA:
S/E 1 DE 27
0
Proyecto Integral de Plantas I Y II REV. 0
PRODUCCIÓN DE PANELES TERMOACÚSTICOS 02.12.16
COM. 10
Facultad de Ingeniería
INSTALACIÓN F.E.M.
U.N.L.P. 2 de 26
Índice
1. Objeto....................................................................................................................................3
2. Alcance..................................................................................................................................3
3. Documentos de referencia....................................................................................................3
4. Normativas y legislaciones aplicables..................................................................................3
5. Características de las cargas................................................................................................4
6. Dimensionamiento de conductores.......................................................................................6
6.1. Distribución de la red eléctrica.......................................................................................6
6.2. Dimensionamiento de conductores...............................................................................9
6.3. Verificación de los cálculos realizados según normativa............................................12
7. Características generales de la red de alimentación..........................................................12
8. Diseño de puestas a tierra..................................................................................................13

8.1. Esquema de conexión a tierra TT................................................................................13
8.2. Puesta a tierra de equipo de producción (consumos trifásicos).................................14
8.3. Puesta a tierra de iluminación y tomas de corriente...................................................16
9. Selección de aparatos de maniobra y protección...............................................................17
10. Compensación de la potencia reactiva...............................................................................21
11. Conclusiones.......................................................................................................................23
12. Bibliografía..........................................................................................................................23
13. Anexos.................................................................................................................................24
13.1. Anexo A: Catálogo de selección de conductores CIMET DUROLITE.....................24
13.2. Anexo 2: Cálculo de consumos eléctricos y selección de conductores..................27
13.3. Anexo 3: Dimensionamiento de Puestas a Tierra....................................................27
COM. 10
INSTALACIÓN F.E.M.
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1. Objeto
El objeto de este documento es diseñar y dimensionar la Instalación de Fuerza Electro-
Motriz (F.E.M.), a partir de la demanda de potencia instalada en la Planta.
2. Alcance
Se pretende a través del mismo:
 Determinar características de cada una de las cargas presentes, parámetros nominales
y de falla.
 Definir las características de los diferentes tendidos.
 Dimensionar conductores.
 Dimensionar las conexiones de puesta a tierra.
 Seleccionar dispositivos de protección y maniobra a partir de la selectividad.
 Analizar el factor de potencia de las instalaciones y determinar la compensación.
3. Documentos de referencia
 Régimen de Cursada
 Cronograma de Cursada
 Témplate para documentos de Word
 C10-PIP1-TP1 - Estudio de Mercado
 C10-PIP1-TP2 - Ubicación Geográfica
 C10-PIP1-TP3 - Ingeniería de Producto
 C10-PIP1-TP4 - Ingeniería de Manufactura
 C10-PIP2-TP5
o Lay Out General
o Instalaciones
4. Normativas y legislaciones aplicables

 Norma IEC 60479-1 8/2005. “Efectos de la corriente eléctrica pasando por el cuerpo
humano”.
 Norma IEC 60356. “Clasificación de los equipos y aparatos eléctricos y electrónicos en
relación con la protección contra shocks eléctricos”.
 Norma IEC 60354-4-41. “Protección contra shocks eléctricos en instalaciones eléctricas
de inmuebles”.
 Norma IEC 60364. “Instalaciones eléctricas en edificios”
 Norma IEC 947. “Dispositivos de maniobra y protección”.
 Reglamento de la AEA, versión 3/2006. “Protección de líneas de instalaciones
eléctricas de inmuebles”.
o Resolución Nº207/95
 Norma IRAM 2281. “Puesta a tierra en instalaciones industriales”.
 Norma IRAM 2178. “Cables de energía aislados con dieléctrico sólido”
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INSTALACIÓN F.E.M.
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5. Características de las cargas

Para diseñar la Instalación de F.E.M. fue necesario determinar cada uno de los gastos
eléctricos presentes dentro de la Planta. De este modo, se estudió el consumo de todas de las
áreas y equipos de la misma, como se observa a continuación:
 Equipo de producción
o Desbobinadora
o Laminadora
o Prensadora
o Unidad de inyección
o Cortadora
o Apiladora
o Empaquetadora
o PLC
o Sala de precalentamiento
 Instalación de Aire comprimido (compresor)
 Tomas de corriente
o En cada una de las dependencias
 Iluminación Interior
 Iluminación Exterior
Luego de determinar la Potencia Activa consumida y la Tensión de cada carga, se calcula la

corriente circulante con la expresión de Potencia:
para conexión trifásica

para conexión monofásica
En la Tabla 1 se resumen los valores de Potencia, Tensión, Factor de Potencia, y a partir de

los anteriores el resultado del cálculo de corriente nominal que circula por los conductores de
cada carga (Ic).
Tabla 1: Características de cargas

Carga P (kW) Ul (kV) cos fi Ic (A)
Producción Desbobinadora 3,00 0,38 0,80 5,70
Mód. Pared 15,00 0,38 0,80 28,49
Laminadora Mód. Techo 15,00 0,38 0,80 28,49
Mód. Encastres 7,50 0,38 0,80 14,24
Prensadora 18,50 0,38 0,80 35,13
Unidad de Mot. Dosificador 11,00 0,38 0,80 20,89
inyección de Mot. Agitador 1,10 0,38 0,80 2,09
esp.
Poliuretano Pot. Hidráulica 5,50 0,38 0,80 10,45
Unid. Enfriamiento 6,00 0,38 0,80 11,40
Unid. Calentamiento 12,00 0,38 0,80 22,79
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INSTALACIÓN F.E.M.
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PLC 6,40 0,38 0,80 12,15

Cortadora de paneles 40,00 0,38 0,80 75,97
Apiladora 15,50 0,38 0,80 29,44
Empaquetadora 1,50 0,38 0,80 2,85
PLC 42,00 0,38 0,80 79,77
Sala de pre-calentamiento 200,00 0,38 0,90 337,63
Inst. Aire Comprimido Motor aire comprimido 15,00 0,38 0,80 28,49
Mantenimiento 4,18 0,22 0,95 11,55
Taller motores y eléc. 4,18 0,22 0,95 11,55
Ventas 3,67 0,22 0,95 10,14
Gerencia General 4,87 0,22 0,95 13,45
RR. HH. 3,53 0,22 0,95 9,75
Depto. Contable 3,53 0,22 0,95 9,75
Tomas de corriente
Baños/Vestuarios M. 1,65 0,22 0,95 4,56
Baños/Vestuarios F. 1,65 0,22 0,95 4,56
Comedor 7,00 0,22 0,95 9,52
Cabina de Control 0,33 0,22 0,95 0,91
Salas de Reuniones 3,67 0,22 0,95 5,11
Baño 1,65 0,22 0,95 4,56
Ventas 0,42 0,22 0.90 2,18
Gerencia General 0,42 0,22 0.90 2,18
RR. HH. 0,21 0,22 0.90 1,09
Depto. Contable 0,26 0,22 0.90 1,36
Baños/Vestuarios M. 0,05 0,22 0.90 0,27
Baños/Vestuarios F. 0,10 0,22 0.90 0,55
Comedor 0,16 0,22 0.90 0,82
Sala de reuniones 1 0,21 0,22 0.90 1,09
Sala de reuniones 2 0,21 0,22 0.90 1,09
Mantenimiento 1,50 0,38 0.90 4,56
Iluminación interior
Taller motores y eléc 8,00 0,38 0.90 13,11
Depósito de químicos 0,31 0,38 0.90 0,95
Depósito de bobinas 0,31 0,38 0.90 0,95
Sala de compresores 0,05 0,38 0.90 0,16
Depósito de paneles 4,75 0,38 0.90 14,43
Producción (Zona 1) 24,50 0,38 0.90 41,36
Producción (Zona 2) 6,75 0,38 0.90 11,40
Producción (Zona 3) 1,75 0,38 0.90 2,94
Central Eléctrica 0,05 0,38 0.90 0,16
Cabina de Control 0,10 0,38 0.90 0,32
Iluminación exterior Estacionamiento 0,67 0,38 0.90 2,04
Exterior (Zona 1) 1,68 0,38 0.90 5,09
Exterior (Zona 2) 0,34 0,38 0.90 1,02
Exterior (Zona 3) 1,01 0,38 0.90 3,05
Exterior (Zona 4) 4,69 0,38 0.90 7,51
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INSTALACIÓN F.E.M.
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Exterior (Zona 5) 0,67 0,38 0.90 2,04

Exterior (Zona 6) 2,35 0,38 0.90 7,13
Exterior (Zona 7) 0,34 0,38 0.90 1,02
Exterior (Zona 8) 1,68 0,38 0.90 2,21
Las características de las cargas de iluminación, y la sub-división de zonas en el cálculo de

luminarias interior y exterior tiene como fin el correcto cálculo de las mismas, y se puede
observar en el documento “Instalación de Iluminación”.
6. Dimensionamiento de conductores
6.1. Distribución de la red eléctrica
A partir de la identificación y el cálculo de las cargas anteriormente definidas, se obtuvo el
valor de corriente que circula por cada uno de los conductores que llegan directamente a las
cargas. Luego, para poder realizar maniobras parciales de corriente (Desde los tableros
secundarios), se agruparán las cargas de acuerdo a sus características y ubicación dentro de
la fábrica, y se conectarán a conductores seccionales (y se maniobrarán desde los tableros
secundarios). A su vez, dichos conductores se conectarán en paralelo a un sistema de 7
(siete) nodos (A-G) que conectan dichos grupos, nuevamente de acuerdo a las posiciones y
características de cada uno (que se maniobrarán desde el tablero principal).
En cada uno de los nodos anteriormente definidos convergen las corrientes de cargas de la
siguiente manera:
 Nodo A: Corrientes de cargas de producción.
 Nodo B: Corrientes de Instalación de Aire Comprimido.
 Nodo C: Tomas de corriente de área de producción y depósitos.
 Nodo D: Tomas de corriente de área administrativa, comedor, vestuarios, etc.
 Nodo E: Iluminación de área administrativa, comedor, vestuarios, etc.
 Nodo F: Iluminación de corriente de área de producción y depósitos.
 Nodo G: Iluminación exterior.
En el documento Diagrama Unifilar se observa la división mencionada.

En la Tabla 2 se detalla la longitud que tiene cada conductor desde la carga hasta el nodo
al cual se conecta.
Tabla 2: Longitud de conductores de cargas

Carga Longitud (km)
Producción Desbobinadora 0,012
Mód. Pared 0,023
Laminadora Mód. Techo 0,023
Mód. Encastres 0,023
Prensadora 0,055
Unidad de inyección Mot. Dosificador 0,075
de esp. Poliuretano Mot. Agitador 0,075
Pot. Hidráulica 0,075
Unid. Enfriamiento 0,075
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Unid. Calentamiento 0,075

PLC 0,075
Cortadora de paneles 0,11
Apiladora 0,135
Empaquetadora 0,135
PLC 0,012
Sala de pre-calentamiento 0,075
Inst. Aire Comprimido Motor aire comprimido 0,115
Mantenimiento 0,1
Taller motores y eléc. 0,09
Ventas 0,025
Gerencia General 0,022
RR. HH. 0,025
Depto. Contable 0,02
Tomas de corriente
Baños/Vestuarios M. 0,015
Baños/Vestuarios F. 0,015
Comedor 0,005
Cabina de Control 0,05
Salas de Reuniones 0,05
Baño 0,05
Ventas 0,025
Gerencia General 0,022
RR. HH. 0,025
Depto. Contable 0,02
Baños/Vestuarios M. 0,015
Baños/Vestuarios F. 0,015
Comedor 0,005
Sala de reuniones 1 0,05
Sala de reuniones 2 0,05
Mantenimiento 0,1
Iluminación interior
Taller motores y eléc 0,09
Depósito de químicos 0,13
Depósito de bobinas 0,03
Sala de compresores 0,115
Depósito de paneles 0,14
Producción (Zona 1) 0,12
Central Eléctrica 0,035
Cabina de Control 0,05
Iluminación exterior Estacionamiento 0,13
Exterior (Zona 1) 0,25
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Aguas arriba de cado uno de estos nodos se encuentran los denominados Conductores
Principales, los cuales se extienden desde el tablero principal hasta dichos nodos, y se
identifican con la misma letra que lleva el nodo al que se conectan. En la Tabla 3 se observa
la magnitud de la corriente y su Factor de Potencia que recorre cada conductor principal,
calculados a partir de la suma fasorial en paralelo de todas las corrientes que nuclea cada
uno. Además, se determinan las longitudes de los mismos hasta el tablero principal.
Para simplificar la tarea de instalación y el cálculo, se utilizará el mismo cable (Tipo y
sección) para los cables secciónales y para los principales, de modo que, al soportar las
corrientes circulantes por los cables principales, también soportarán las corrientes por los
cables seccionales.
Tabla 3: Corrientes y longitudes de conductores de principales

Conductor Principal Ic Ppal. (A) cos fi Ppal. Longitud Ppal. (km)
A - Equipos 717,47 0,84 0,035
B – Aire comprimido 28,49 0,80 0,035
C – Tomas producción 23,09 0,95 0,035
D – Tomas administración 87,16 0,95 0,055
E – Iluminación administración 10,64 0,90 0,060
F – Iluminación producción 81,00 0,90 0,035
G – Iluminación exterior 41,03 0,90 0,060
Dichos conductores generales se conectan también en paralelo (aguas arriba del tablero
principal) con el conductor del transformador, como se observa también en la Figura 1. La
corriente total que circula por dicho conductor, su Factor de Potencia y su longitud tiene el
valor definido en la Tabla 4.
Tabla 4: Corriente y longitud de conductor transformador

Ic Cond. Trafo (A) cos fi Cond. Trafo Longitud Cond. Trafo (km)
1135 0,861 0,005
6.2. Dimensionamiento de conductores

Luego de determinar las corrientes circulantes y las longitudes de todos los conductores, se
calcula el tipo y la sección de cada cable a partir de la corriente de diseño por el criterio de
“capacidad de conducir corriente”.
La corriente de diseño está dada por:
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Donde Fc se denomina Factor de tendido y es función de:
Los últimos dos factores dependen de las características del tendido seleccionado (aéreo,
subterráneo, unipolar, tripolar, separación entre conductores, tipo de bandeja, etc.) y se
determinan con las tablas 4 y 5 del Catálogo CIMET DUROLITE (Ver Anexo).
En este caso, se prevé la instalación de tendido aéreo es bandeja perforada para el sector
de producción, depósitos y exterior, mientras que para los interiores de las dependencias
administrativas se prevé la utilización de bandejas cerradas. Además, en el caso de conexión
trifásica, se instalarán 3 conductores unipolares, separados un diámetro entre cada fase,
como se observa en la Figura 1.
Figura 1
Con la corriente de diseño y las características del tendido y conductores se ingresa a la

tabla 2 de dicho Catálogo y obtener la sección necesaria.
Posteriormente es necesario verificar la caída de tensión producida por los conductores, la
cual está determinada por la siguiente fórmula:
Se observa que la caída de tensión debe ser menor al 5% del valor de tensión de
alimentación para este tipo de instalación.
Los parámetros R y X dependen del tipo de conductor y su dimensión y se encuentran en la
tabla 14 del mismo catálogo, para el caso de conductores de cobre.
A continuación, se muestran las Tablas 5, 6 y 7, con las corrientes de diseño, factores de
tendido, dimensiones de sección y caída de tensión porcentual para los conductores de
cargas, principales y de tranformador, respectivamente.
Tabla 5: Secciones de conductores de cargas
Ideseño Scable DeltaU
Carga Ic (A) cos fi Fc
(A) (mm2) (%)
Desbobinadora 5,70 0,80 1,22 4,67 1,50 0,21
Mód. Pared 28,49 0,80 1,22 23,35 2,50 1,24
Laminadora Mód. Techo 28,49 0,80 1,22 23,35 2,50 1,24
Producción
Mód. Encastres 14,24 0,80 1,22 11,68 1,50 1,01
Prensadora 35,13 0,80 1,22 28,80 4,00 2,30
Mot. Dosificador 20,89 0,80 1,22 17,12 2,50 2,97
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Mot. Agitador 2,09 0,80 1,22 1,71 2,50 0,30

Unidad de Pot. Hidráulica 10,45 0,80 1,22 8,56 1,50 2,41
inyección
Unid. Enfriamiento 11,40 0,80 1,22 9,34 1,50 2,63
de esp.
Poliuretano Unid. Calentamiento 22,79 0,80 1,22 18,68 2,50 3,24
PLC 12,15 0,80 1,22 9,96 1,50 2,81
Cortadora de paneles 75,97 0,80 1,22 62,27 10,00 4,08
Apiladora 29,44 0,80 1,22 24,13 4,00 4,73
Empaquetadora 2,85 0,80 1,22 2,34 1,50 1,18
PLC 79,77 0,80 1,22 65,38 10,00 0,47
Sala de pre-calentamiento 337,63 0,90 1,22 276,75 95,00 1,81
Inst. Aire
Motor aire comprimido 28,49 0,80 1,22 23,35 4,00 3,90
Comprimido
Mantenimiento 11,55 0,95 0,63 18,33 2,50 4,45
Taller motores y eléctricidad 11,55 0,95 0,63 18,33 2,50 4,01
Ventas 10,14 0,95 0,63 16,09 2,50 0,98
Gerencia General 13,45 0,95 0,63 21,35 2,50 1,14
RR. HH. 9,75 0,95 0,63 15,48 1,50 1,53
Tomas de Depto. Contable 9,75 0,95 0,63 15,48 1,50 1,22
corriente Baños/Vestuarios M. 4,56 0,95 0,63 7,23 1,50 0,43
Baños/Vestuarios F. 4,56 0,95 0,63 7,23 1,50 0,43
Comedor 19,34 0,95 0,63 30,69 4,00 0,23
Cabina de Control 0,91 0,95 0,63 1,45 1,50 0,29
Salas de Reuniones 10,14 0,95 0,63 16,09 2,50 1,96
Baño 4,56 0,95 0,63 7,23 1,50 1,43
Ventas 2,18 0,90 0,63 3,47 1,50 0,18
Gerencia General 2,18 0,90 0,63 3,47 1,50 0,16
RR. HH. 1,09 0,90 0,63 1,73 1,50 0,09
Depto. Contable 1,36 0,90 0,63 2,17 1,50 0,09
Baños/Vestuarios M. 0,27 0,90 0,63 0,43 1,50 0,01
Baños/Vestuarios F. 0,55 0,90 0,63 0,87 1,50 0,03
Comedor 0,82 0,90 0,63 1,30 1,50 0,01
Sala de reuniones 1 1,09 0,90 0,63 1,73 1,50 0,18
Sala de reuniones 2 1,09 0,90 0,63 1,73 1,50 0,18
Iluminación Mantenimiento 4,56 0,90 1,22 3,74 1,50 0,89
interior Taller motores y eléctricidad 13,11 0,90 1,22 9.25 2,50 2,65
Depósito de químicos 0,95 0,90 1,22 0,78 1,50 0,24
Depósito de bobinas 0,95 0,90 1,22 0,78 1,50 0,06
Sala de compresores 0,16 0,90 1,22 0,13 1,50 0,04
Depósito de paneles 14,43 0,90 1,22 11,83 4,00 1,55
Producción (Zona 1) 41,36 0,90 1,22 33,90 70,00 1,42
Producción (Zona 2) 11,40 0,90 1,22 9,34 16,00 1,44
Producción (Zona 3) 2,94 0,90 1,22 2,41 1,50 0,95
Central Eléctrica 0,16 0,90 1,22 0,13 1,50 0,01
Cabina de Control 0,32 0,90 1,22 0,26 1,50 0,03
COM. 10
INSTALACIÓN F.E.M.
U.N.L.P. 11 de 26
Estacionamiento 2,04 0,90 1,22 1,67 1,50 0,52

Exterior (Zona 1) 5,09 0,90 1,22 4,17 1,50 2,48
Exterior (Zona 2) 1,02 0,90 1,22 0,83 1,50 0,40
Exterior (Zona 3) 3,05 0,90 1,22 2,50 1,50 1,37
Iluminación 7,51
Exterior (Zona 4) 0,90 1,22 5,32 1,50 3,61
exterior
Exterior (Zona 5) 2,04 0,90 1,22 1,67 1,50 0,48
Exterior (Zona 6) 7,13 0,90 1,22 5,84 1,50 1,18
Exterior (Zona 7) 1,02 0,90 1,22 0,83 1,50 0,08
Exterior (Zona 8) 2,21 0,90 1,22 4,17 1,50 0,35
Tabla 6: Secciones de conductores principales

Conductor Scable Ppal. DeltaU Ppal.
Ic Ppal. (A) cos fi Ppal. Fc Ppal. Ideseño Ppal. (A)
Principal (mm2) (%)
A 717,47 0,84 1,22 588,09 300 0,91
B 28,49 0,80 1,22 23,35 4 1,19
C 23,09 0,95 1,22 18,93 2,5 3,12
D 87,16 0,95 1,22 71,44 16 2,97
E 10,64 0,90 1,22 8,72 1,5 2,15
F 81,00 0,90 1,22 66,40 16 4,39
G 41,03 0,90 1,22 33,63 4 1,89
Tabla 7: Sección de conductor transformador

Ic Scable DeltaU
cos fi Fc Ideseño
Transformador Transformador Transformador
Transformador Transformador Transformador (A)
(A) (mm2) (%)
1135 0,783 1,22 930,37 750 0,89
En la sección Anexo se adjunta la matriz de cálculo completa, con todos los parámetros de
cada uno de los conductores de la red.
6.3. Verificación de los cálculos realizados según normativa

Es necesario verificar el cálculo realizado anteriormente con la reglamentación establecida
por la Asociación Electrotécnica Argentina (AEA). Dicha normativa determina que las
secciones mínimas para conductores de cobre serán:
 Líneas principales: 4mm²
 Líneas seccionales: 2,5mm²
 Líneas de circuitos para usos generales: 1,5mm²
 Líneas de circuitos para usos especiales y/o conexión fija: 2,5mm²
 Derivaciones y retorno a los interruptores de efecto: 1mm²
 Conductor de protección: 2,5mm²
Se considera línea de uso general la línea de alumbrado y de tomas de corriente.

Comparando las secciones mínimas calculadas con las dispuesta por la reglamentación, se
observa que se cumple en todos los casos con la misma.
COM. 10
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7. Características generales de la red de alimentación

La potencia eléctrica con la que se alimentarán los consumos se provee a través de la red
de media tensión (13,2 kV) del proveedor de energía eléctrica.
Es necesario entonces instalar un transformador trifásico en del predio (dentro de la central
eléctrica definida en Lay Out), cuya potencia se define como:
Donde:
De este modo, el transformador seleccionado tiene las siguientes características:

 Marca y modelo: ABB IP 00
 Potencia nominal aparente: 500 kVA
 Relación de transformación: 13,2/0,4 kV
 Corriente de cortocircuito Icu: 19 kA
 Frecuencia: 50 Hz
 Impedancia (Ztrafo): 0,0128 Ohm
 Disposición: nivel del suelo. Cuenta con ruedas portantes.
 Dimensiones:
o Peso: 1650 kg
o Longitud: 1380 mm
o Ancho: 850 mm
o Alto: 1350 mm
8. Diseño de puestas a tierra

Se puede definir como puesta a tierra a toda vinculación metálica directa, sin aparato de
maniobra en su línea y de sección suficiente, entre determinados elementos o partes de una
instalación, y un electrodo o grupo de electrodos en el suelo, con el objetivo de conseguir que
en el conjunto de equipos de la instalación, edificio y superficies próximas al terreno, no
existan deferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, se permita el paso a tierra
de las corrientes de falla o de descarga de origen atmosféricos.
Toda puesta a tierra está compuesta por las siguientes partes fundamentales:
 Tomas de tierra: compuestas por electrodos, mallas, línea de enlace a tierra y puntos
de puesta a tierra.
 Instalación de tierra: formada por la línea principal de tierra, derivaciones y conductores
de protección.
Las líneas principales de tierra están formadas por conductores que parten del punto de
puesta a tierra. A estas se conectan las derivaciones necesarias para la puesta a tierra de las
masas, generalmente a través de los conductores de protección.
Los puntos de unión en tierra, deberán ser protegidos contra corrosión, ya que, de lo
contrario, se oxidarán disminuyendo y/o perdiendo su conductividad.
COM. 10
INSTALACIÓN F.E.M.
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La resistencia de propagación de una puesta a tierra de servicio de baja tensión no debe

exceder los 2 Ω.
El cálculo de la puesta a tierra de los sistemas eléctricos de la planta se hará según las
exigencias de la norma IRAM 2281-3 (Puesta a tierra en instalaciones industriales).
Conforme a dicha normativa, se utilizará una configuración tipo TT.
8.1. Esquema de conexión a tierra TT

En esta designación, la primera letra indica la situación del neutro de alimentación,
respecto de la puesta a tierra. En este caso, T: Conexión directa del neutro con la puesta a
tierra. Con respecto a la segunda letra, indica la situación de las masas de la instalación
respecto de la puesta a tierra. En este caso, T: Masas conectadas directamente a tierra.
Un punto del sistema de alimentación (en general el centro de estrella del transformador de
distribución “neutro” del sistema) es conectado directamente a tierra (de servicio o funcional)
por el proveedor de la energía eléctrica, y las masas eléctricas de la instalación consumidora
conectada a través de un cable de conexión denominado PE, a una toma de tierra (tierra de
protección) eléctricamente independiente de la toma de tierra en servicio. En la Figura 2 se
observa el esquema de dicha conexión.
Figura 2
De esta forma, en caso de que algún elemento quede bajo tensión, el mismo descargara a
tierra de forma directa apareciendo intensidades de valores similares a las de CC en el
circuito y esto provocaría la desafectación del mismo al responder las protecciones instalados
a tal fin.
La sección de los conductores de puesta a tierra se determina conforme a la Norma IEC
60364, según la Tabla 8.
Tabla 8: Sección de cable PE

Sección mínima de los conductores de protección
Sección de los conductores de fase de la SPE (mm2)
instalación S (mm2) Si el conductor de protección es del mismo material
que el conductor de fase
S ≤ 16 S
16 < S ≤ 35 16
S > 35 S/2
Teniendo en cuenta que, por la misma Norma, la sección mínima de dichos conductores
está dada por:
COM. 10
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 Conductores de protección con protección mecánica: 2 mm²

 Conductores sin protección mecánica: 4 mm²
Todas las masas (partes conductoras accesibles) de la instalación deben estar conectadas
al punto puesto a tierra del sistema de potencia de la alimentación a través de los conductores
de protección PE (protección eléctrica). Particularmente en esta instalación, se calculan las
conexiones de dos partes fundamentales:
 Puesta a tierra de consumos trifásicos (equipo de producción)
 Puesta a tierra de consumos monofásicos
Cuando se habla de calcular las conexiones de puesta a tierra, se refiere al cálculo de la
sección de dichos conductores, y el valor de la corriente de cortocircuito circulante por el
mismo (lo que permitirá posteriormente definir los aparatos de maniobra adecuados para
proteger cada carga)
8.2. Puesta a tierra de equipo de producción (consumos trifásicos)

Para calcular la sección de los conductores de protección eléctrica se determina la
impedancia mínima que deben tener los mismos.
La condición que se debe cumplir (para el mayor flujo de corriente a tierra en caso de falla)
es:
Donde:
(Conexión trifásica)
(Placa característica del transformador)

Desarrollando la igualdad y despejando el valor de impedancia del conductor de protección
se llega a la expresión:
Es necesario calcular la impedancia de los conductores activos que llegan a cada una de
las cargas que tienen conexión a puesta a tierra (todos los motores del equipo de producción).
Dicha impedancia es la resultante de todos los conductores que energizan las cargas,
iniciando por la acometida, luego los principales y finalmente los seccionales, y se calcula
como:
En la Tabla 9 se resumen los resultados de la impedancia de los conductores activos y la

impedancia del conductor de protección eléctrica de cada equipo.
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Tabla 9: Impedancia de los conductores activos y de protección eléctrica (equipos)

Z Cond.
Z Cond. Z Cond. Z Cond. Activo Z PE
Carga Transformador
Carga (ohm) Ppal. (ohm) (Z total) (ohm) (ohm)
(ohm)
Desbobinadora 0,140 0,005 0,003 0,148 0,024
Mód. Pared 0,166 0,005 0,003 0,174 0,028
Laminadora Mód. Techo 0,166 0,005 0,003 0,174 0,028
Mód. Encastres 0,269 0,005 0,003 0,277 0,044
Prensadora 0,249 0,005 0,003 0,257 0,041
Mot. Dosificador 0,541 0,005 0,003 0,548 0,085
Mot. Agitador 0,541 0,005 0,003 0,548 0,085
Unidad de inyeCción Pot. Hidráulica 0,878 0,005 0,003 0,886 0,136
de esp. Poliuretano Unid. Enfriamiento 0,878 0,005 0,003 0,886 0,136
Unid. Calentamiento 0,541 0,005 0,003 0,548 0,085
PLC 0,878 0,005 0,003 0,886 0,136
Cortadora de paneles 0,204 0,005 0,003 0,212 0,034
Apiladora 0,611 0,005 0,003 0,618 0,096
Empaquetadora 1,580 0,005 0,003 1,588 0,243
PLC 0,022 0,005 0,003 0,030 0,006
Sala de pre-calentamiento 0,020 0,005 0,003 0,028 0,006
A partir dicha impedancia mínima (en ohm/km, para una longitud media de 50 metros) se
define la sección de cada conductor, y se calcula la corriente en caso de cortocircuito, como el
valor de tensión entre la magnitud de la impedancia total (Z Conductor activo + ZPE). Los resultados se
muestran en la Tabla 10.
Tabla 10: Sección y Corriente de cortocircuito de conductores PE (equipos)

Z Cond. Activo (Z total)
Carga Z PE (ohm) SPE (mm2) Icc (A)
(ohm)
Desbobinadora 0,148 0,024 50 2201
Mód. Pared 0,174 0,028 50 1882
Laminadora Mód. Techo 0,174 0,028 50 1882
Mód. Encastres 0,277 0,044 50 1184
Prensadora 0,257 0,041 50 1278
Mot. Dosificador 0,548 0,085 16 600
Mot. Agitador 0,548 0,085 16 600
Unidad de inyección Pot. Hidráulica 0,886 0,136 16 372
de esp. Poliuretano Unid. Enfriamiento 0,886 0,136 16 372
Unid. Calentamiento 0,548 0,085 16 600
PLC 0,886 0,136 16 372
Cortadora de paneles 0,212 0,034 50 1547
Apiladora 0,618 0,096 16 532
Empaquetadora 1,588 0,243 16 208
PLC 0,030 0,006 135 10394
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Sala de pre-calentamiento 0,028 0,006 135 11046
Los dispositivos de protección seleccionados para estas cargas deberán poder interrumpir
estas corrientes de falla.
8.3. Puesta a tierra de iluminación y tomas de corriente

De manera similar a la técnica expuesta para los consumos trifásicos, se calculan los
valores de impedancia de los conductores de protección y los valores de corriente de falla en
cada caso.
El tipo de conexión a tierra sigue siendo TT, y la condición de impedancia mínima también
se mantiene, con la diferencia de que la tensión de alimentación ahora es 220 V. De este
modo, la expresión de igualdad de ZPE es:
Las puestas a tierra monofásicas se distribuirán en los siguientes sectores:

 Iluminación y tomas de corriente de área administrativa, comedor, vestuarios, etc.
 Iluminación y tomas de corriente de área de producción y depósitos
 Iluminación externa
En la Tabla 11 se muestra la impedancia de los conductores activos y la impedancia del

conductor de protección eléctrica de cada sector. Además, en la Tabla 12 se muestra la
sección de cada conductor y el valor de la corriente de falla.
Tabla 11: Impedancia de los conductores activos y de protección eléctrica

(iluminación y tomas)
Z Cond. Z Cond. Z Cond. Z Cond. Activo
Carga Z PE (ohm)
Carga (ohm) Ppal. (ohm) Transformador (ohm) (Z total) (ohm)
Iluminación y
tomas área 1,044 0,013 0,003 1,060 0,241
administración
Ilumunación y
tomas área 0,286 0,334 0,003 0,622 0,141
producción
Iluminación
9,042 0,175 0,003 5,220 2,095
exterior
Tabla 12: Sección y Corriente de cortocircuito de conductores PE

(iluminación y tomas)
Z Cond. Activo (Z total) SPE
Carga Z PE (ohm) Icc (A)
(ohm) (mm2)
Iluminación y tomas
1,060 0,241 4,000 950
área administración
Ilumunación y tomas
0,622 0,141 10,000 1230
área producción
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Iluminación exterior 5,220 2,095 4,000 652
Los dispositivos de protección seleccionados para estas cargas deberán poder interrumpir
estas corrientes de falla.
9. Selección de aparatos de maniobra y protección
Para la elección de los aparatos de maniobra se deben tener en cuenta los siguientes
factores:
 Característica de la red
 Característica de las cargas (In, factor de potencia, etc.)
 Continuidad de servicio deseada
 Características del lugar de instalación
 Corriente de cortocircuito
 Selectividad (curvas de disparo)
 Tipo de circuito a proteger
Existen diferentes tipos de elementos para proteger una instalación eléctrica ante cualquier
falla o sobrecarga. Los elementos de protección permiten detectar condiciones anormales
definidas e interrumpir la alimentación eléctrica al circuito en falla, evitando así el daño de los
equipos y/o posibles riesgos de choque eléctrico.
Los tres aparatos que deben utilizarse en cualquier clase de instalación de baja tensión
son:
 Protecciones contra cortocircuitos: Fusibles e interruptores termo-magnéticos.
 Protecciones contra sobrecargas: Fusibles, relés térmicos e interruptores-termo
magnéticos.
 Protecciones contra contactos accidentales y fallas a tierra: Puesta a tierra e
interruptores diferenciales.
A partir de la distribución del tendido eléctrico en la Planta, se prevé la instalación de 4

(cuatro) tableros de maniobra:
 Tablero principal (T1): maniobra sobre los conductores principales que llegan a los 7
nodos anteriormente definidos (ubicado en la central eléctrica).
 Tableros secundarios
o Tablero de equipo de producción (ubicado en edificio de producción) (T2):
maniobra cada uno de los 9 módulos que conforman el tren de producción.
o Tablero de iluminación y tomas de producción (ubicado en edificio de
producción) (T3): maniobra tres sectores diferentes. Ellos son: sector 1: parte
oeste de la sala de producción según norte de planta; sector 2: parte este de
sala de producción según norte de planta; sector 3: depósitos.
o Tablero de iluminación y tomas de administración (ubicado en edificio
administrativo) (T4): maniobra tres sectores diferentes. Ellos son: sector 1:
comedor y vestuarios; sector 2: oficinas administrativas y de gerencia; sector 3:
salas de reuniones y baño.
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En los documentos Plano F.E.M. y Diagrama unifilar se pueden observar las divisiones
mencionadas y las posiciones de dichos tableros dentro de la planta.
Para cada tablero se deben seleccionar los aparatos de protección anteriormente
nombrados. Para ellos se utilizaron los datos anteriormente calculados de potencia, tensión
nominal, corriente nominal y de falla, y los catálogos de las marcas ABB y Schneider Electric.
En las Tabla 13 se resumen las cargas que maniobran cada uno de los tableros, y los
aparatos que seleccionados para cada una de ellas.
Tabla 13 - Cargas y aparatos de maniobra de Tableros

TABLERO CARGA CONDUCTOR DISPOSITIVOS DE MANIOBRA
Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S6
3 x 300 mm^2 +
Equipos Seccionador bajo carga ABB XLP 1 750 AC23-A
N
Fusible Fusarc CF Gm 800
Aire comprimido 3 x 4 mm^2 + N Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1F
T1 - Principal Iluminación exterior 3 x 4 mm^2 + N Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1F
Iluminación Producción 3 x 16 mm^2 + N Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1P
Tomas de Producción 1 x 2,5 mm^2 + N Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1F
Iluminación Administración 1 x 2,5 mm^2 + N Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1F
Tomas Administración 1 x 16 mm^2 + N Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1P
T2 - Equipos Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1F
Desbobinadora 3 x 1,5 mm^2 + N
Interruptor diferencial SCH-ID250-3mA
Contactor A110-30-11 380-400V 50Hz
Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1F
Laminadora 3 x 2,5 mm^2 + N
Contactor A110-30-11 380-400V 50Hz
Prensadora 3 x 4 mm^2 + N
Contactor A110-30-11 380-400V 50Hz
Unidad de inyección de espuma Fusible Fusarc CF Gm 100
3 x 2,5 mm^2 + N
de poliuretano Interruptor diferencial SCH-ID250-3mA
Contactor A110-30-11 380-400V 50Hz
Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1P
Cortadora de paneles 3 x 10 mm^2 + N
Contactor A110-30-11 380-400V 50Hz
Apiladora 3 x 4 mm^2 + N
Contactor A110-30-11 380-400V 50Hz
Empaquetadora 3 x 1,5 mm^2 + N Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1F
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Contactor A110-30-11 380-400V 50Hz
Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1P
PLC 3 x 10 mm^2 + N
Contactor A110-30-11 380-400V 50Hz
Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S6
Precalentamiento 3 x 95 mm^2 + N
Contactor A400-30-11 380-400V 50Hz
Iluminación
1 x 1,5 mm^2 + N Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1P
Mantenimiento
Iluminación Taller Mot.
1 x 2,5 mm^2 + N Interruptor diferencial SCH-ID250-3mA
Y Elec.
Sector 1
Iluminación Central
1 x 1,5 mm^2 + N
Eléctrica
Iluminación sector O
1 x 16 mm^2 + N
prod.
T3 - Iluminación sector E
1 x 16 mm^2 + N Interruptor termo-magnético ABB SACE Isomax S1P
Iluminación y prod.
Sector 2
tomas Iluminación sala
producción compresor
Iluminación depósito
1 x 1,5 mm^2 + N Interruptor termo-magnético SCH P60 C16
químicos
Sector 3 1 x 1,5 mm^2 + N Interruptor diferencial SCH-ID250-3mA
bobinas
1 x 4 mm^2 + N
paneles
Tomacorrientes Mantenimientos 1 x 2,5 mm^2 + N Interruptor termo-magnético SCH P60 C16
Tomacorrientes Taller Mot. Y Elec. 1 x 2,5 mm^2 + N Interruptor diferencial SCH-ID250-3mA
Iluminación Comedor 1 x 1,5 mm^2 + N Interruptor termo-magnético SCH P60 C10
Iluminacion
Baños/Vest. M.
Iluminacion
1 x 1,5 mm^2 + N
Baños/Vest. F.
Iluminación Ventas 1 x 1,5 mm^2 + N Interruptor termo-magnético SCH P60 C10
Iluminación Gerencia
General
T4 - Sector 2
Iluminación y Iluminación RR HH 1 x 1,5 mm^2 + N
tomas Iluminación Depto.
1 x 1,5 mm^2 + N
administración Contable
Iluminación Sala de
1 x 1,5 mm^2 + N Interruptor termo-magnético SCH P60 C10
Reuniones 1
Iluminación Sala de
Reuniones 2
Iluminación Baño de
1 x 1,5 mm^2 + N
salas
Tomacorrientes
Sector 1 1 x 1,5 mm^2 + N Interruptor termo-magnético SCH P60 C16
Comedor
COM. 10
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Tomacorrientes
Baños/Vest. M.
Tomacorrientes
1 x 1,5 mm^2 + N
Baños/Vest. F.
Tomacorrientes ventas 1 x 2,5 mm^2 + N Interruptor termo-magnético SCH P60 C16
Tomacorrientes
Gerencia General
Tomacorrientes RR
Sector 2 1 x 1,5 mm^2 + N
HH
Tomacorrientes Depto.
1 x 1,5 mm^2 + N
Contable
Tomacorrientes
1 x 1,5 mm^2 + N
Cabina de control
Tomacorrientes Sala
Interruptor termo-magnético SCH P60 C16
de Reuniones 1 1 x 2,5 mm^2 + N
Tomacorrientes Sala
Sector 3 Interruptor diferencial SCH-ID250-3mA
de Reuniones 2 1 x 2,5 mm^2 + N
Tomacorrientes Baño
1 x 1,5 mm^2 + N
de salas
La curva característica utilizada para seleccionar los interruptores según la normativa IEC
se observa en la Figura 3.
Figura 3
COM. 10
INSTALACIÓN F.E.M.
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10. Compensación de la potencia reactiva

Al estudiar la potencia eléctrica, se observa que en ella se pueden diferenciar tres tipos o
componentes, la cuales se conocen como:
 Potencia activa (W)
 Potencia reactiva (VAr)
 Potencia aparente (VA)
Tratando dichas componentes en forma vectorial, se determina que la suma de la potencia

activa y reactiva es igual a la potencia aparente, como se observa en la Figura 4 (Triángulo de
Potencias).
Figura 4
La potencia aparente es la total consumida por una carga, mientras que la potencia activa
es la que se convierte finalmente en trabajo, y la potencia reactiva es la disipada en campos
magnéticos, resistencias, fluctuaciones, etc.
El ángulo formado entre la potencia activa y la potencia aparente se denomina Factor de
Potencia, y a medida que éste disminuye, dichas potencias se aproximan en valor, disminuye
la potencia disipada en pérdidas y la carga es más eficiente. Es por ello que es de interés
disminuir dicho ángulo.
Normalmente, por la naturaleza de las cargas, el Factor de Potencia es inductivo, de modo
que, para contrarrestarlo, es necesario adicionar cargas del tipo capacitivas.
La forma tradicional de lograr esa tarea es conectar en paralelo bancos de capacitores en
los diferentes ramales de la instalación, o un capacitor adecuado a cada carga particular, ya
que el valor de impedancia adicionado hace que la potencia activa necesaria no aumente
considerablemente, mientras que sí disminuye la potencia aparente.
El valor recomendado del Factor de Potencia de la carga que se conecta a la red debe ser
de al menos un 90%. De este modo, las cargas que deben ser corregidas son las del equipo
de producción (con excepción de las resistencias de calentamiento) y la del compresor de aire
comprimido, ya que el Factor de Potencia de dichos motores es 0,8. Las luminarias tienen un
FP de 0,9 (correcto) debido a que las mismas cuentan con su propio capacitor corrector, o en
caso de ser del tipo LED, su FP cumple con el valor necesario.
La potencia capacitiva a instalar (Qc) para corregir el FP, utilizando el triángulo de
potencias, puede ser calculada a partir de la siguiente expresión:
COM. 10
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Donde P es la potencia activa del circuito donde se quiere incluir el banco.
Se calcula la potencia capacitiva para cada una de las cargas del equipo de producción, y
se exponen los resultados en la Tabla 14.
Tabla 14: Valores de potencia capacitiva a instalar

Carga P (kW) cos fi Qc (kVAr)
Desbobinadora 3 0,8 0,797
Laminadora 37,5 0,8 9,963
Prensadora 18,5 0,8 4,915
Unidad de inyección de esp. Poliuretano 42 0,8 11,158
Cortadora de paneles 40 0,8 10,627
Apiladora 15,5 0,8 4,118
Empaquetadora 1,5 0,8 0,399
PLC 42 0,8 11,158
Motor aire comprimido 15 0,8 3,985
La potencia capacitiva total a instalar es de 57,1 KVAr.

11. Conclusiones
A partir de las necesidades particulares de la planta, y el tipo y las características de las
cargas presentes, se diseñó la instalación completa de Fuerza Electro-Motriz, respetando las
normativas vigentes y asegurando la protección del capital de equipos instalados y humano.
Dicha instalación se realizó buscando además minimizar los costos, facilitar el mantenimiento
y asegurando la independencia eléctrica de cada equipo y sector, evitando así bajas
considerables en el rendimiento de la producción.
12. Bibliografía
 Apunte de Cátedra: Maquinas e instalaciones eléctricas - Fi UNLP.
 Apunte de Cátedra: Dispositivos e instalaciones eléctricas I - Fi UNLP.
 Manual y catálogo del electricista. Groupe Schneider.
 Catálogo SIEMENS.
 Catálogo de conductores CIMET DUROLITE.
 Catálogo de productos Schneider Electric.
 Catálogo de productos ABB.
 Libro: “Maquinas eléctricas”. Jesús Fraile Mora. Ed. Mc Graw Hill
 Consultas: LEME – Fi UNLP.
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INSTALACIÓN F.E.M.
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13. Anexos
13.1. Anexo A: Catálogo de selección de conductores CIMET DUROLITE
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13.2. Anexo 2: Cálculo de consumos eléctricos y selección de conductores

La tabla que contempla el consumo eléctrico total y las características de cada conductor
se adjunta en formato Excel.
13.3. Anexo 3: Dimensionamiento de Puestas a Tierra

La tabla que contempla el cálculo de conductores de protección a tierra se adjunta en
formato Excel.

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NOMBRE Y APELLIDO NÚMERO DE ALUMNO ESPECIDAD ABREVIATURA

Juan Manuel Domínguez N° 61610/8 MEC JMD

Facundo Daloia Nº 62190/4 IND FD

Germán Orlando Shqueitzer Nº 61660/9 MEC GOS

Cristian Iñaki Morejón Nº 61609/6 MEC CIM

Gastón Agustín Mirantes Nº 61630/3 MEC GAM

Diego Martín Tuozzo Nº 61627/9 MEC DMT

0 PARA APROBACIÓN 02.12.16 JMD GOS

PROYECTO INTEGRAL DE PLANTAS I Y II

REVISIÓN: ESCALA: HOJA:

4. Normativas y legislaciones aplicables..................................................................................3

5. Características de las cargas................................................................................................4

7. Características generales de la red de alimentación..........................................................12

8. Diseño de puestas a tierra..................................................................................................13

9. Selección de aparatos de maniobra y protección...............................................................17

10. Compensación de la potencia reactiva...............................................................................21

4. Normativas y legislaciones aplicables

5. Características de las cargas

Luego de determinar la Potencia Activa consumida y la Tensión de cada carga, se calcula la

para conexión trifásica

En la Tabla 1 se resumen los valores de Potencia, Tensión, Factor de Potencia, y a partir de

Tabla 1: Características de cargas

PLC 6,40 0,38 0,80 12,15

Exterior (Zona 5) 0,67 0,38 0.90 2,04

Las características de las cargas de iluminación, y la sub-división de zonas en el cálculo de

En el documento Diagrama Unifilar se observa la división mencionada.

Tabla 2: Longitud de conductores de cargas

Unid. Calentamiento 0,075

Exterior (Zona 4) 0,13

Tabla 3: Corrientes y longitudes de conductores de principales

Tabla 4: Corriente y longitud de conductor transformador

6.2. Dimensionamiento de conductores

Donde Fc se denomina Factor de tendido y es función de:

Con la corriente de diseño y las características del tendido y conductores se ingresa a la

Mot. Agitador 2,09 0,80 1,22 1,71 2,50 0,30

Estacionamiento 2,04 0,90 1,22 1,67 1,50 0,52

Tabla 6: Secciones de conductores principales

Tabla 7: Sección de conductor transformador

6.3. Verificación de los cálculos realizados según normativa

Se considera línea de uso general la línea de alumbrado y de tomas de corriente.

7. Características generales de la red de alimentación

De este modo, el transformador seleccionado tiene las siguientes características:

8. Diseño de puestas a tierra

La resistencia de propagación de una puesta a tierra de servicio de baja tensión no debe

8.1. Esquema de conexión a tierra TT

Tabla 8: Sección de cable PE

 Conductores de protección con protección mecánica: 2 mm²

8.2. Puesta a tierra de equipo de producción (consumos trifásicos)

(Placa característica del transformador)

En la Tabla 9 se resumen los resultados de la impedancia de los conductores activos y la

Tabla 9: Impedancia de los conductores activos y de protección eléctrica (equipos)

Tabla 10: Sección y Corriente de cortocircuito de conductores PE (equipos)

Sala de pre-calentamiento 0,028 0,006 135 11046

8.3. Puesta a tierra de iluminación y tomas de corriente

Las puestas a tierra monofásicas se distribuirán en los siguientes sectores:

En la Tabla 11 se muestra la impedancia de los conductores activos y la impedancia del

Tabla 11: Impedancia de los conductores activos y de protección eléctrica

Tabla 12: Sección y Corriente de cortocircuito de conductores PE

Iluminación exterior 5,220 2,095 4,000 652

9. Selección de aparatos de maniobra y protección

A partir de la distribución del tendido eléctrico en la Planta, se prevé la instalación de 4

Tabla 13 - Cargas y aparatos de maniobra de Tableros

Fusible Fusarc CF Gm 100