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y Comerciales de Emapa San Martin S.A. en la Región San Martin (II Etapa - Bellavista)
Las obras comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estás especificaciones y también
de aquellas no incluidas en la misma, pero si están en la serie de planos del Expediente Técnico.
Podrán optarse con aprobación del Ingeniero Inspector o Supervisor, otras normas de aceptación,
siempre que garantice la calidad de la obra. Si en determinadas cuestiones surgen dudas respecto a la
ampliación de normas, la decisión de Ingeniero Inspector o Supervisor, es el único determinante.
Cualquier variación en los trabajos deberá ser cubierta por una orden de modificación, del Inspector o del
Supervisor y refrenada por la Entidad Licitante, con la aprobación del Proyectista.
En caso de obras complementarias y/o modificaciones del proyecto, así como trabajos no previstos que
fueran requeridos al contratista, valdrán las disposiciones que el Inspector o supervisor den en cada
caso.
d) MEDIDAS DE SEGURIDAD
El contratista adoptara todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y la
salud del personal a su cargo. A continuación se citan disposiciones, considerados como indicativos:
1.-Para determinados trabajos, se pondrán a disposición del personal, vestimenta calzados apropiados,
que deberán usar obligatoriamente.
2.-En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lecciones de cabeza, todas las personas
llevaran cascos protectores.
3.-El contratista tomara, además por iniciativa propia, las medidas de seguridad que juzgue indispensable
y tendrán en consideración las sugerencias y recomendaciones del Ingeniero Inspector o Supervisor
b) CONDICIONES DE CONTRATACIÓN
Las únicas condiciones válidas para normar la ejecución de la obra serán las contenidas en el contrato y
los documentos contractuales.
g) PLAZO
El plazo de ejecución de los trabajos será efectuado en los días hábiles contados a partir de la entrega
del terreno y/o entrega del adelanto en efectivo.
h) REGULARIZACIONES DE PRECIOS
En el presente contrato, la variación de precios están reguladas según lo dispuesto en el TEXTO UNICO
ORDENADO DE LA LEY DE CONTRATACIONES Y ADQUISICIONES DEL ESTADO y su reglamento
aprobado mediante DS Nº 013 – 2001- PCM, así como la fórmula polinómica de reajuste para la presente
obra.
i) VALORIZACIONES Y PAGOS
La entidad licitante pagara al contratista, el valor de la obra mediante la presentación de valorizaciones
mensuales de acuerdo con el avance de los trabajos, en conformidad con lo dispuesto mediante el
articulo Nº 153 del Reglamento de la ley de contrataciones y adquisiciones del Estado.
4).-PERSONAL DE LA OBRA
El contratista empleará en el área de la obra, personal profesional, técnico, administrativo y obrero calificados
que sean aceptados por el Inspector o Supervisor, en número suficiente y calidad adecuada para el
cumplimiento de sus obligaciones.
A la firma del contrato, el contratista deberá ratificar la participación del personal profesional y técnico incluido
en su propuesta. Cualquier cambio deberá ser justificado y el nuevo personal contratara con igual condiciones.
El Inspector o supervisor puede exigir el despido de cualquier personal del contratista por conducta indeseable,
incompetencia, que descuide o rehusé la instrucciones impartidas, no pudiendo ser empleado nuevamente en
la obra.
El incumplimiento de esta condición será motivo suficiente para el Ingeniero Inspector o Supervisor, ordene la
suspensión temporal de los trabajos por falta imputable al contratista.
El contratista debe tener en obra, en forma permanente, un Ingeniero RESIDENTE quien lo representara; El
Ingeniero Residente deberá estar inscrito en el colegio de Ingenieros del Perú y encontrarse hábil para el
ejercicio de su profesión, a efectos que tengan valides las decisiones adoptadas por el referido profesional,
d) LIBRO DE PLANILLAS
El contratista está obligado a presentar al Ingeniero Inspector o Supervisor en la oportunidad que se lo
solicite, los libros de planillas de pago de remuneraciones y otros derechos sociales de sus trabajadores,
debidamente refrendado por la autoridad de trabajo del lugar de ejecución de la obra e inscritas en
ESSALUD.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Los trabajos de medición requeridos para la ejecución de las obras de acuerdo a los planos, serán
llevados a cabo por el Contratista como parte del proceso de construcción.
Las mediciones deberán referirse a la topografía básica y a los puntos de referencia indicados en los
planos.
El Contratista suministrará a su propio costo, estacas y otros materiales y prestará toda la ayuda,
incluyendo personal especializado, que pueda ser requerido por el Supervisor para realizar los trazos y
comprobar las marcas de gradiente.
Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijados por el Contratista, debiendo en el caso
de curvas y desviaciones replantearse éstas; los puntos de medición perdidos y que se consideren
necesarios, deberán ser reubicados correctamente a costo del Contratista.
La numeración o designaciones similares en los puntos acotados deberán ser durables; los puntos de
referencia deberán estar protegidos en forma adecuada durante el transcurso de los trabajos de
construcción, y serán entregados al Supervisor una vez terminados éstos.
Los puntos de medición que se coloquen sobre rocas o muros sólidos, deberán ser de acero inoxidable
o fundición, debiéndose construir estos adecuadamente con monumentos de concreto en suelos menos
resistentes. Los puntos de medición de acero inoxidable o fundición, deberán ser fijados firmemente a
una profundidad suficiente en la roca o muro y protegidos en forma adecuada; los puntos de medición de
concreto deberán ser realizados con una mezcla conveniente, protegidos contra la intemperie y
perfectamente estables, debiéndose colocar en todos los casos las inscripciones sobre placas metálicas
inoxidables.
PRESTACIONES INCLUIDAS
1. El Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que permita el control por
parte del Supervisor, quedando establecido que el Contratista es enteramente responsable por la
colocación, el mantenimiento y la medición de estos puntos.
2. El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su experiencia, tengan
la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución apropiada de los trabajos a
realizar.
4. El Contratista será plenamente responsable por la exactitud de los trabajos topográficos que se
realicen y por la actividad del personal encargado de los mismos. Deberá también elaborar, a su
debido tiempo, los detalles de colocación, en especial para partes que serán empotradas y
soldadas; adicionalmente a esto, deberá asistir al Supervisor en cualquier momento en el control
de puntos de medición colocados por el Contratista, o en el control de la posición y/o ejecución de
elementos de montaje, si así fuera necesario; el Contratista deberá mantener limpias todas las
marcas y líneas de referencia requeridas para este propósito, debiéndose efectuar estos controles
durante las interrupciones del trabajo de construcción pero, en caso de urgencia podrán ser
ejecutados durante el proceso de construcción mismo. En caso de ser necesario, el Supervisor
podrá restringir o detener los trabajos afectados, sin obligarse a pagos adicionales.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las
operaciones necesarias para efectuar cortes en el terreno natural desbrozado, hasta las líneas
que definen el nivel de la excavación, así como para colocar y distribuir correctamente el material
dentro de una distancia de 100 m, según lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor.
En este rubro se incluyen todos los materiales que puedan ser removidos a mano, con excavadora,
o con equipos de movimientos de tierra, y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción. Entre ellos se consideran las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las
arcillas, las gravas y cantos rodados, así como cualquier combinación de dichos materiales; el
conglomerado de río y el material de cauce se consideran dentro de esta clasificación.
Los derrumbes de materiales que ocurran en las obras y los ocasionados fuera de las líneas fijadas
para las excavaciones, serán removidos y los taludes serán regularizados si es necesario,
llenando los vacíos según disposiciones del Supervisor. La limpieza de los derrumbes será motivo
de un acuerdo para fijar el precio compensatorio, siempre y cuando las causas de éstos sean
ajenas a la voluntad del Contratista y debidamente verificadas por la Supervisión.
Se realizarán los trabajos de excavación a lo largo de los trazos señalados en los planos, y/o a las
instrucciones del Supervisor, sobre una franja de terreno desbrozada. El Contratista empleará el
procedimiento constructivo más conveniente.
PRESTACIONES INCLUIDAS
Las prestaciones incluidas, además de lo mencionado anteriormente, son las siguientes:
1. Protección de la obra durante la ejecución de la misma contra aguas superficiales y
ablandamiento de suelos.
7. Medidas de seguridad con referencia a estructuras, bienes y personas que podrían ser
puestos en peligro por las excavaciones.
PRESTACIONES EXCLUIDAS
Las prestaciones excluidas en esta actividad son las siguientes:
3. Cunetas, las que serán pagadas bajo la partida de excavaciones especiales según el
material que corresponda.
PERSONAL ESPECIALIZADO
El Contratista convocará obreros especializados en excavaciones o movimiento de tierras en
terrenos rocosos, los mismos que deberán tener experiencia en el uso de perforadoras y martillos
neumáticos.
Este material no usado como relleno será eliminado ó será depositado en áreas de desperdicios
según lo indique el Supervisor, a 100 metros de la Obra.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Ingeniero Residente, deberá contar con la
autorización de la Inspección o Supervisión.
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería),
hasta 0.30 m. por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Se colocará en capas de 0.10 m.
de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones naturales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán con capas no mayores de
0.20 m, metros de espesor, compactándolo con vibro-apisonadoras, planchas y/o rodillos vibratorios. No
se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y el segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima
densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Ingeniero
Residente deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada.
A. CONCRETO SIMPLE
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que la tiene en una
cantidad menor que el mismo porcentaje establecido para el concreto armado.
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o
soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando
el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplea en la fabricación del concreto simple, deberá cumplir con los
requisitos exigidos para el concreto armado. Es decir, será aplicable a la dosificación, ensayos de
probetas, encofrados, coloración, curados, evaluación y aceptación del concreto.
Se utilizara en Solados de las estructuras.
B. CONCRETO ARMADO
Se define como concreto armado, aquel concreto simple al cual se añade armadura de refuerzo, según
las indicaciones en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas del proyecto,
complementos con la norma E-060 Concreto Armado de las Normas Peruanas de Estructuras.
Las especificaciones técnicas tienen como objeto establecer las normas, procedimientos, requisitos y
exigencias mínimas a cumplirse en los procesos de selección de materiales, proporciones de
construcción y control de calidad a ser empleadas en las obras de concreto armado, se utilizará en
Zapatas, muro reforzado, losa superior e inferior y columnas.
CEMENTO.- Se usará cemento Pórtland Tipo I Normal, salvo cuando la inspección determine usar
otro tipo de cemento por alguna consideración especial, el mismo que debe indicar en los planos y
presupuesto correspondiente.
La arena gruesa debe estar de acuerdo a las especificaciones para agregados. Será arena limpia, de
origen natural, lavada, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamas, esquistos, ácidos, materia orgánica,
gredas u otras sustancias dañinas. La granulometría deberá cumplir con el siguiente uso:
Nº Malla ASTM % QUE PASA
N° 4 100
Nº 8 95-100
N° 16 70-100
Nº 30 40-75
N° 50 10-35
N° 100 2-15
N° 200 Menos de 2
D. REFUERZOS METALICOS
El tipo de fierro corrugado a utilizar deberá estar normado por los reglamentos ASTM A 615 Grado
60 y la Norma Técnica Peruana NTP 341.031 2001. Estas normas establecen las diversas
características del producto entre las que podemos citar como más importantes las siguientes:
E. ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, etc. Siempre de calidad
reconocida y comprobada. El contratista hará diseños y ensayos respaldados por laboratorios
competentes, en ellos se indicara, las proporciones tipo de granulometría de los agregados, la
cantidad de cemento, tipo marca, fábrica como la relación agua-cemento usada.
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permita que el concreto sea colocado fácilmente
en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, bajo las condiciones, sin segregaciones o
exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto.
Preparación de Probetas:
Las muestras de concreto a ser utilizados en la preparación de las probetas cilíndricas, se tomara
de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339,036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.036
Ensayo de Probetas curadas en laboratorio:
Se consideran satisfactorios los resultados de ensayos de f´c a los 28 días, de un tipo de concreto,
si se cumplen las 2 condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
del diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
350 Kg./cm².
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán
estar avalados por algún laboratorio competente especializado.
Las proporciones de la relación Agua /cemento se hará tomando como bases la tabla, proveniente
del Reglamento Nacional de Construcciones.
No se permitirá trabajar con relación A/C mayor que las indicadas en las especificaciones. La
estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados es la siguiente:
El concreto se deberá vibrar en todo los casos. El asentamiento o Slump permitido según el tipo
de obra y siendo el concreto vibrado es el siguiente:
Se Recomienda usar los mayores Slump para muros delgados, concreto expuesto y zonas
excesivo acero, en función a la Norma ASTM C-143.
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que
haya estado guardado en depósito desde el día anterior será eliminada.
Cada tanda de 1.5m3 o menos será mezclado por menos de1.5 minutos, el tiempo de mezclado
de aumentar en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales. El total de la tanda deberá ser
descargada antes de introducir una nueva tanda.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado.
Así mismo se eliminara todo concreto al que se le haya agregado agua después de su mezclado
sin aprobación del Inspector.
En el caso de que una sección no pueda vaciar en forma continua, se ubicaran las juntas de
construcción en las ubicaciones que se indique en los planos y con la aprobación del Inspector y/o
Supervisor.
El concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de la superficie de los
equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y nivelado y habrá sido retirada el
agua en exceso, el acero de refuerzo deberá haberle asegurado, en el sitio de los anclajes u la
preparación completa para el vaciado deberá haber sido aprobado por el Ingeniero Inspector.
No deberá haber sido efectuado ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación del Ingeniero
Inspector haya sido obtenida. Todo el concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su
posición final de modo que el flujo se reduzca a un mínimo. La colocación o vaciado del nuevo
concreto en elementos apoyados (columnas y muros de apoyo) no se iniciaran hasta que el
concreto anteriormente deje de ser plástico.
Los chutes y canaletas se utilizaran para caídas mayores de 1.50m. El concreto será vaciado a un
ritmo tal que todo el concreto de la misma sea depositada sobre concreto plástico que no haya
tomado se fragua inicial aun.
Todas las cajas, anclajes, tuberías y otros materiales que se requiere para fijar estructuras y otros
materiales que se requiere para fijar estructuras o materiales al concreto, serán colocados antes
de iniciar el vaciado de este.
El refuerzo del acero deberá estar libre de óxido, aceite, pinturas y demás sustancias extraña que
pueden dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá
eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegara a una velocidad y sincronización que
permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el colocado y el que está
colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo, no se colocara concreto que este
parcialmente endurecido o que está contaminado.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir secreciones. Lo correcto es
que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de columnas muy altas y sean necesarios usar un “CHUTE”, el proceso del chuceado
deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, esto podrá producir
segregaciones.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La
inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar
en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar vibración pueda
efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada. La vibración se ejecutara mediante vibradores, accionados eléctricamente o
reumáticamente. No debe utilizarse vibradores aplicados a los encofrados. La sobre vibración o el
uso de vibradores para desplazar concreto no está permitido.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que lleguen a todas
esquinas, que embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y que se eliminen las burbujas de
aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrá con agua,
especialmente en las horas de mayor color cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regaran continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá
el uso de plásticos como el polietileno.
En curado del concreto debe iniciarse tan pronto sea posible, el concreto serien vaciado debe ser
protegido del secado prematuro, de las temperaturas excesivamente calientes o frías, además
deberá mantenerse con una perdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante durante el periodo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento
debido del concreto.
M. JUNTAS DE CONCRETO
El llenado de concreto, se efectuara en forma continua, si por causa de fuerza mayor se necesitase
hacer alguna junta de construcción esta será aprobada por el Inspector.
En términos generales las juntas deben estar ubicada cerca del centro de la luz de la loza y vigas.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la losa o viga
superior o en la parte superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas el mismo tiempo que la losas, las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal, la superficie de concreto en todas las juntas se limpiara retirándose la lechada
superficial.
Previa autorización del Inspector, la adherencia podrá obtenerse con los siguientes métodos:
N. ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a las Normas Peruanas de Estructuras, Capitulo 04
Norma de Concreto Armado; la elaboración de probetas debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Se hará 04 ensayos por cada 50m³ de concreto colocados diariamente, dos ensayos se probaran
a los 7 y 14 días y los otros a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el
mismo que se probara a los 28 días con ensayo de probetas o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis
en costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se impondrá la armadura de acero de
acuerdo a los planos de estructura.
Ensayos y aprobación del concreto.- Las probetas de cada clase de concreto para los ensayos
a la comprensión se obtendrá por cada 50m³ de concreto colocado, o por cada 500m² de la
superficie de concreto vaciado, según las Normas ASTM C39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto
ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su
carga completa a su esfuerzo máximo.
Todos los ensayos deberán estar ejecutados, por laboratorio de reconocido prestigio, en caso de
que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá cambiar la
proporción, previa aprobación del Inspector.
Cuando el Inspector o Supervisor compruebe que las resistencias obtenidas en el campo, están
por debajo de las obtenidas en laboratorio; exigirá al contratista mejorar los procedimientos para
proteger y curar el concreto, el Inspector puede requerir ensayos según la norma ASTM – C - 42
u ordenar pruebas de carga del concreto en dudas.
La carga de prueba no se colocara hasta que los elementos estructurales o proporciones de estos,
hayan soportado una carga muerta de servicio colocado 48 horas antes.
Si las lecturas presentan “falta evidente”, el Inspector realizara los cambios e innovación
pertinentes, a fin de hacerle adecuada, a la capacidad diseñada, terminada, teniendo el
contratista que ceñirse a las indicaciones del Inspector.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas
después de haberse retirado la primera carga (primera prueba) en el nuevo ensayo la recuperación
deberá ser por lo menos el 75%.
Para proceder a un resane superficial se picara la superficie de manera tal que deje al descubierto
el agregado grueso, acto seguido se limpiara la superficie con una solución de agua con 25% de
ácido clorhídrico, se limpiara la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después
aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación de A/C de ½ en peso. El nuevo
concreto ira sobre la parte antes que la pasta fragüe.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillos
de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se pueden eliminar con detergente. Si se resana
compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie integra.
a) Gancho Estándar
En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4db, pero no menos de 6.5cm al extremo libre de
la barra.
Dobles de 90º más extensión mínima se 12db.
Dobles de 135º más extensión mínima se 10db.al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, el doblez podrá ser de90º o 135º más una
extensión de 6db.
En estribos:
El diámetro de doblez medido en la cara interior de la barra no será menor a:
Estribos de3/8” a 5/8” : 4db
Estribos de ¾” a mayores : 6db
Todo el refuerzo deberá doblarse en frió, el refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista. Ni se permitirá el doblado de refuerzo.
c) Colocación de Refuerzo
El refuerzo se colocara respetando los recubiertos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 de su diámetro,
4cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura debe colocarse a una superficie menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
e) Empalmes de Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmaran de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento. Los empalmes deberán hacerse, solo como lo requieran o permitan los planos de diseños
o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a 30cm. El recubrimiento mínimo
será de 2.5 cm. las juntas de Construcción cumplirán las normas del concreto armado del RNE. Las
juntas de construcción no indicadas en planos que el contratista proponga, serán sometidas a la
aprobación del inspector.
Los empalmes en zonas de esfuerzo altos es preferible evitarlos. Solo si fuera necesario se
empalmaran más de la mitad de las barras dentro de una longitud de traslape – Se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 de las Normas Peruanas de Estructuras.
Densidad Básica:
Módulo de Elasticidad:
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido
completamente, con excepción del agua que no exceda de 32º C. de temperatura.
Desencofrado.- Deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar deflexiones no previstas, así como
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A.- Columnas, Muros, Costados de Vigas y Zapatas 02 días
B.- Fondo de Losas de Luces Cortas 21 días
C.- Fondo de vigas de gran luz o losas sin vigas 28 días
D.- Ménsulas o Voladizos Pequeños 21 días
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Si se trata de concretar con aditivos de resistencia, considerar:
---------------------------------------------------------------------------------------------
A.- Fondo de losas y vigas de luces cortas 07 días
B.- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 15 días
C.- Mensuales o voladizos pequeños 15 días
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Representará papel importante la experiencia del contratista, el cual por medio de la aprobación del
Inspector procederá al desencofrado.
1. Objetivo
Establecer especificaciones técnicas para la instalación de redes de distribución de agua potable en
zonas rurales.
2. Definiciones
• Cama de apoyo: Material seleccionado colocado en el fondo de la zanja que tiene por finalidad
brindar soporte uniforme a la tubería en toda su longitud.
• Concreto simple: Material compuesto de cemento, arena y piedra mezclados con agua.
• Encofrado: Moldes hechos generalmente con madera para dar forma al concreto según los
requerimientos del diseño.
• Presión de prueba: Es la máxima presión interior a la que se somete una línea de agua en una
prueba hidráulica.
3. Alcance
La aplicación de las especificaciones técnicas será en sistemas rurales y pequeñas localidades.
4. Disposiciones generales
b) Se establecerán facilidades en los sitios de obra para oficina, almacenes y servicios para el
personal.
e) Los materiales y equipos utilizados en la obra deberán cumplir con las normas técnicas vigentes.
5.1 Tuberías
_ Tubería PVC
Las presentes especificaciones técnicas corresponden al suministro e instalación y puesta en servicio
de tuberías y accesorios de Tubos de Poli-Cloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) Para la
Conducción de Fluidos a Presión y puesta en servicio de acuerdo a las siguientes normas técnicas
peruanas:
a).- TUBO PVC-U PARA FLUIDOS A PRESION CON EMPALME ROSCA (CR )
Contamos con tuberías en medidas desde 1/2" hasta 2" para una presión de trabajo de 10 bares (145 psi) las
roscas usadas son de NPT.
Tubería diseñada, fabricada y comercializadas bajo la garantía del sistema de Calidad ISO 9001: 2000
Materia prima : PVC virgen si estabilizantes de plomo, lo cual reduce el impacto ambiental.
b).- TUBO PVC-U PARA FLUIDOS A PRESION CON EMPALME ESPIGA CAMPANA O SIMPLE
PRESION (SP)
- La Norma Técnica Peruana exige que para los diámetros de 1/2" y 1" los tubos deben ser en CLASE
10.
- Todos los tubos se fabrican con sistema de empalme espiga - campana (EC) o simple presión (SP)
c).- TUBO PVC-U PARA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION CON EMPALME UNION
FLEXIBLE (UF)
La tubería de PVC son fabricados con espesores de pared, calculados con un factor de seguridad FS =
2.5.
_ Tubería de Acero
DESCRIPCION: Tubos para alta presión (SCH 40) fabricados con acero al carbono de calidad estructural,
utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal
(ERW).
USOS: Conducción para alta presión de agua, gas, vapor, petróleo, aire presurizado y fluidos no
corrosivos.
Grado A:
Schedule 10 *
Schedule 20 *
Schedule 30 *
Schedule 40
MATERIA PRIMA:
C Mn P S Cu Ni Cr Mo V
Grado A 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Grado B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Propiedades mecánicas:
TOLERANCIAS:
PRUEBAS:
PRESENTACION:
_ Accesorios de PVC
Los accesorios deberán soportar fluidos a una presión mínima de 10 kg/cm2.
Los accesorios serán fabricados a inyección y deberán cumplir con la norma técnica nacional
respectiva para accesorios roscados o a simple presión.
• Para contrarrestar estos esfuerzos es necesario proyectar bloques de anclajes en todos los
accesorios, sus dimensiones y forma dependen de la presión de línea, el diámetro del tubo,
clase de terreno y tipo de accesorio.
• Al colocar los anclajes se tiene que tener cuidado, para que los extremos del accesorio no
queden descubiertos. En caso de accesorio de PVC debe estar protegido con filtro, película de
polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con
el hormigón.
• En cuanto a las válvulas de purga y desfogue deberán ser de aleación altamente resistente
a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberán
presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin
porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La rosca interna,
en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina deberá ser compatible
con la de las tuberías.
En caso que sea necesario se utilizará además un elemento o caja para su alojamiento,
protección y operación
6. Ejecución de obras
6.1 Excavación
La excavación en corte abierto será hecha a mano, a trazos anchos y profundidades necesarias para
la construcción, de acuerdo a los planos y/o especificaciones.
El ancho de la zanja debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y compactación
adecuado. Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción, para
evitar derrumbes y accidentes.
Se dispondrán, como mínimo, 15 cm a cada lado de la tubería para poder realizar el montaje. La zanja
debe ser lo más angosta posible dentro de los límites practicables y que permita el trabajo dentro de
ella si es necesario.
a) Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será despejado de todas
las obstrucciones existentes.
b) Sobre – excavaciones
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
• No autorizada: Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de
las líneas y gradientes determinadas.
e) Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de las obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han clasificado
en tres tipos:
• Terreno normal: Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,
etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. Los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
• Terreno semirocoso: El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8”
hasta 20”. y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta 66 dm3, y que para su extracción no
se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
• Terreno rocoso: Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de 20” de
diámetro. Cuando se presente este tipo de terreno, debido a la limitación de contar con equipo
mecánico en las zonas rurales, el diseño de ingeniería debe plantear otras soluciones para instalar
las tuberías.
Forma de medición: Para la excavación de zanjas para tendido de tubería, la unidad de medida será
en metros lineales y para el caso de estructuras en metros cúbicos.
b) El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado
que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
c) La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por el
ingeniero supervisor.
a) En terrenos normales y semirocosos: Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla
con las características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un
espesor no menor de 0,05 m debidamente compactado, medido desde la parte baja del cuerpo del
tubo, siempre y cuando cumpla con una distancia mínima de 0,05 m que debe existir entre la pared
exterior de la unión del tubo y el fondo de excavación.
b) En terreno rocoso: Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor
de 0,15 m.
c) En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.): La cama se ejecuta de acuerdo a las
recomendaciones del supervisor.
En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería, la cama
de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente granulometría:
6.4 Relleno
Requisitos previos:
• Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá a las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá
contar con la autorización del supervisor.
• El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas para "Material Propio" y/o "Material Seleccionado".
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de Préstamo"
previamente aprobado por el supervisor en relación a sus características y procedencia.
a) Compactación
• Para la ejecución de las estructuras complementarias, el material para la formación del relleno será
colocado en capas horizontales de 15 a 30 cm de espesor, debiendo abarcar todo el ancho de la
sección y ser esparcidas suavemente.
• Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible los
métodos usados de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación.
• El constructor ejecutará los rellenos de tal manera que tengan en todo punto la rasante, el ancho y
la sección transversal establecida en los planos.
• El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería, hasta 0,30
m por encima de la clave del tubo será de material selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10
m de espesor terminado, compactándolo íntegramente con pisones manuales de 20 a 30 kg de peso,
teniendo cuidado de no dañar la tubería.
• El segundo relleno compactado, estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior
del terreno y será de material seleccionado, se hará por capas no mayores de 0,15 m de espesor,
compactándose con pisones manuales.
Forma de medición: El relleno de estructuras o cimientos se mide en metros cúbicos (m3) y la unidad
de medida, en el caso de obras lineales (tuberías), es el metro lineal (m).
a) Suministro y Almacenamiento
Se deberá tomar en cuenta lo siguiente:
• Precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega hasta el lugar
de la obra.
• El almacenamiento de la tubería se hará sobre un piso nivelado con un bloqueo apropiado para evitar
que la tubería ruede, colocando cuñas o estacas para bloquearlas horizontalmente.
• Almacenar las válvulas, accesorios y/o empaquetaduras de las uniones de la tubería en un lugar
fresco y protegidos de la luz solar, calor, aceite o grasa.
b) Requisitos previos
• Para la instalación se deberá ubicar longitudinalmente la tubería al lado de la zanja, en el lado
opuesto donde se ha colocado el material excavado para protegerla del tráfico.
• Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con sus
correspondientes accesorios y/o empaquetaduras.
• Durante la instalación, las tuberías deberán permanecer limpias en su interior, en todo momento
debe evitarse el ingreso de elementos extraños o tierra.
c) Instalación
• Montaje de los tubos: El montaje de tubos depende del tipo de material a usar. Cada material tiene
procedimientos establecidos, que dependen del tipo de la unión.
• Curvatura de la tubería: En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la tubería, la
máxima desviación permitida en ella se adecuará a lo especificado por el fabricante.
• Nipleria: Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a
accesorios y a válvulas. También en los cruces con servicios existentes.
• Profundidad: El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo en relación con el nivel del
terreno será de 0,80 m, salvo se tenga tránsito vehicular en cuyo caso no deberá ser menor de 1,00
m.
• Cruces con servicios existentes: En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la
separación mínima con la tubería de agua será de 0,20 m, medida entre los planos horizontales
tangentes respectivos. No se instalará ninguna línea de agua potable, que pase a través o entre en
contacto con ninguna letrina sanitaria, ni con canales para agua de regadío.
Forma de medición: La unidad de medida para las partidas de instalación de tuberías es el metro
lineal (m).
Introducir la espiga en el interior de la campana verificando la total inserción y dejarlo secar por
un periodo de 2 hrs. antes de mover la tubería.
Limpie luego e introdúzcalo en la forma como se indica en la figura, con la parte del alvéolo más
gruesa hacia el interior de la campana y asegúrese que el anillo quede en contacto en todo el
canal de alojamiento de la campana.
Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho la espiga del tubo a instalar.
Alinear y ensamblar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm, a fin de darle espacio
para que trabaje como junta de dilatación.
Enrosque el accesorio con la mano y luego use una llave para tubo y deberá ajustarlo, haciendo
avanzar 3 o 4 hilos más de la rosca.
a) Las líneas de tubería de presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que afectan
los ensambles; para evitarlos este empuje debe distribuirse sobre las paredes de la zanja.
b) Para contrarrestar estos esfuerzos debe proyectarse bloques de anclaje en todos los accesorios;
sus dimensiones y forma dependen de la presión de línea, el diámetro del tubo, clase de terreno y tipo
de accesorio.
c) Al colocar los anclajes se debe de tener cuidado, para que los extremos del accesorio no queden
descubiertos. En caso de accesorios de PVC debe estar protegido con material adecuado para impedir
el desgaste de la pieza por el roce con el hormigón.
• Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el supervisor y
asistencia del constructor.
• De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba
a zanja tapada, de la prueba de desinfección.
• En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos,
cuando las condiciones de la obra no permitan probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo
previamente ser aprobados por el supervisor.
• La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
• Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
• La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante tapones
con niples especiales de conexión.
Dónde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una unión.
• Antes de llenar las tuberías a probar, todos sus accesorios deberán estar previamente anclados
y haber aplicado una primera capa de relleno compactado, debiendo quedar al descubierto todas
las uniones.
• Los tubos que hayan sido observados deberán permanecer descubiertas durante la ejecución de
la prueba.
• El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo permanecer durante
todo este tiempo, la tubería sometida a la presión de prueba.
• La tubería permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja tapada y desinfección.
• El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1) hora, debiendo
permanecer durante este tiempo la tubería a la presión de prueba.
• Todas las tuberías antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en el presente documento.
• El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto
del cloro con la tubería será de cuatro (4) horas.
• En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán operadas repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
• Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0,5ppm de cloro como residual.
• Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración del
30%.
• Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del volumen a
desinfectar para diluir el hipoclorito de calcio, determinándose las cantidades a utilizar mediante la
siguiente fórmula:
Dónde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada en ppm, o mg/l.
%Cloro = Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V = Volumen de la instalación a desinfectar en litros.
• Reparación de fugas: Cuando se presente fugas en cualquier parte de las tuberías, serán de
inmediato reparadas por el constructor, debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga un resultado
satisfactorio.
Tarrajeos.- Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustadas los perfiles a las medidas indicadas en planos. Las superficies a obtener serán planas, sin
resquebrajaduras, eflorescencias o defectos. El revoque será ejecutado, previa limpieza y
humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento – arena en proporción 1:2 el
tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior espolvoreando al final del cemento puro.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. Las mezclas se prepararán en bateas de madera
perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las
mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y
obtener una capa no mayor de 2.5cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo y luego
se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que quede ninguna deformidad en el lugar
picado. La arena para el mortero deberá estar limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
por uniformidad.
Madera.- Se utilizara exclusivamente cedro nacional, o de similar calidad, derecha, sin nudos o sueltos,
rajaduras, paredes blandas o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Preservación.- Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol, o similares, teniendo mucho
cuidado que el preservante no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural, igualmente
en el momento de corte y fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Secado.- Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.
Elaboración.- Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller de obra, pero siempre por operarios especializados. Las piezas
serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje
perfectamente rígido y con el menor número de clavos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será
k).- PINTURAS
Generalidades.- Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por ambiente.
Las superficies que llevan pinturas al óleo, se les imprimirá con agua acidulada y cuando muestren sales
o manchas blanquecinas se les dará una solución de agua con cristales de sulfato de zinc.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados, según la calidad de la madera, los nudos y
contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y se emparejara con aceite de linaza. Los
elementos mecánicos deberán estar exentos de óxido y resanados con pintura anticorrosiva antes de
darles el acabado definitivo.
No se iniciara la segunda mano hasta que la primera haya secado, la operación podrá hacerse con
brocha, pulverizadores o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.