Especificaciones Generales

Expediente Técnico del Proyecto “Mejoramiento y Ampliación de los Servicios Operacionales
y Comerciales de Emapa San Martin S.A. en la Región San Martin (II Etapa - Bellavista)
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
1).- DISPOSICIONES GENERALES
a) EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES GENERALES

Las presentes especificaciones contienen las condiciones generales del proyecto "Mejoramiento y
Ampliación de los Servicios Operacionales y Comerciales de Emapa San Martin S.A. en la Región
San Martin (II Etapa - Bellavista)”.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones el Ingeniero Inspector o el Ingeniero Supervisor tiene
la autoridad suficiente para ampliarlas en lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse en
el correcto proceso constructivo a utilizarse en cualquier trabajo o actividad.
Las obras comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estás especificaciones y también
de aquellas no incluidas en la misma, pero si están en la serie de planos del Expediente Técnico.
b) NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

La Construcción de obras, se efectuaran de conformidad con las siguientes normas y reglamentos:
-Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su Reglamento.

-Reglamento Nacional de Edificaciones (Normas: OS.010, OS.020, OS.030, OS.050, OS.070, OS.080,
OS090).
-Normas Peruanas de Estructuras.
Podrán optarse con aprobación del Ingeniero Inspector o Supervisor, otras normas de aceptación,
siempre que garantice la calidad de la obra. Si en determinadas cuestiones surgen dudas respecto a la
ampliación de normas, la decisión de Ingeniero Inspector o Supervisor, es el único determinante.
c) RECTIFICACIONES Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES

El Inspector o Supervisor tendrá la facultad durante la ejecución de las obras a modificar, complementar
o adaptar a situaciones reales las presentes especificaciones, con el fin de asegurar la mejor ejecución
de los trabajos de acuerdo a lo previsto en las bases técnicas de proyecto.
Cualquier variación en los trabajos deberá ser cubierta por una orden de modificación, del Inspector o del
Supervisor y refrenada por la Entidad Licitante, con la aprobación del Proyectista.
En caso de obras complementarias y/o modificaciones del proyecto, así como trabajos no previstos que
fueran requeridos al contratista, valdrán las disposiciones que el Inspector o supervisor den en cada
caso.
d) MEDIDAS DE SEGURIDAD
El contratista adoptara todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y la
salud del personal a su cargo. A continuación se citan disposiciones, considerados como indicativos:
1.-Para determinados trabajos, se pondrán a disposición del personal, vestimenta calzados apropiados,
que deberán usar obligatoriamente.
2.-En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lecciones de cabeza, todas las personas
llevaran cascos protectores.
3.-El contratista tomara, además por iniciativa propia, las medidas de seguridad que juzgue indispensable
y tendrán en consideración las sugerencias y recomendaciones del Ingeniero Inspector o Supervisor
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

respecto a la seguridad de la obra.
2).- DEL CONTRATO

a) ALCANCE DEL CONTRATO
El contratista en estricto acuerdo con los documentos contractuales, deberán efectuar la totalidad de los
trabajos requeridos para la ejecución de la obra "Mejoramiento y Ampliación de los Servicios
Operacionales y Comerciales de Emapa San Martin S.A. en la Región San Martin (II Etapa -
Bellavista)”.
b) CONDICIONES DE CONTRATACIÓN
Las únicas condiciones válidas para normar la ejecución de la obra serán las contenidas en el contrato y
los documentos contractuales.
c) VALIDEZ DE LOS DOCUMENTOS

En caso de existir discrepancias entre los siguientes documentos del proyecto, se establece que los
planos tienen prioridad sobre las Especificaciones Técnicas, y están sobre los Metrados y Memoria
Descriptiva, considerando los metrados como referenciales.
d) CONDICIÓN QUE AFECTAN LA OBRA

El contratista es responsable de informarse de todo cuanto se relacione a localización, ejecución y costos
de la obra. Ante cualquier falta, error u omisión, el contratista asumirá las dificultades de costos para la
ejecución satisfactoria de la obra y el cumplimiento del contrato.
e) OBSERVACIÓN DE LAS LEYES

El contratista es responsable de estar plenamente informado de todas las leyes que puedan afectar de
alguna manera a las personas empleadas en el trabajo, en equipo o material que se utilice en la obra y
en la forma de llevar a cabo la obra, y se obliga a ceñirse de dichas leyes, ordenanzas y reglamentos.
f) CESIÓN DEL CONTRATO Y SUBCONTRATOS

No se permitirá la cesión del contrato en todo o en parte, sin la autorización escrita de la entidad licitante.
g) PLAZO
El plazo de ejecución de los trabajos será efectuado en los días hábiles contados a partir de la entrega
del terreno y/o entrega del adelanto en efectivo.
h) REGULARIZACIONES DE PRECIOS
En el presente contrato, la variación de precios están reguladas según lo dispuesto en el TEXTO UNICO
ORDENADO DE LA LEY DE CONTRATACIONES Y ADQUISICIONES DEL ESTADO y su reglamento
aprobado mediante DS Nº 013 – 2001- PCM, así como la fórmula polinómica de reajuste para la presente
obra.
i) VALORIZACIONES Y PAGOS
La entidad licitante pagara al contratista, el valor de la obra mediante la presentación de valorizaciones
mensuales de acuerdo con el avance de los trabajos, en conformidad con lo dispuesto mediante el
articulo Nº 153 del Reglamento de la ley de contrataciones y adquisiciones del Estado.
j) DE LA GARANTÍA DEL FIEL CUMPLIMIENTO DEL CONTRATO

Para asegurar la buena ejecución de la obra y el fiel cumplimiento del contrato, sin perjuicios de las
penalidades establecidas en la ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, el contratista deberá
entregar a la Entidad La Garantía del Fiel Cumplimiento, equivalente al 10% del Monto del Contrato y
que tendrá vigencia hasta la aprobación de la Liquidación de la obra.

3).- DE LA PROGRAMACION DE OBRAS
Calendario Valorizado de avance le Obra:

El calendario valorizado de avance de obra tendrá validez contractual y será presentado por el postor con su
propuesta económica, se recomienda que la programación de obra se formule en barras Gantt. La
programación detallada indicando el inicio y fin de las actividades presentadas con su propuesta será
concordante con el calendario valorizado de avance de obra.
4).-PERSONAL DE LA OBRA
El contratista empleará en el área de la obra, personal profesional, técnico, administrativo y obrero calificados
que sean aceptados por el Inspector o Supervisor, en número suficiente y calidad adecuada para el
cumplimiento de sus obligaciones.
A la firma del contrato, el contratista deberá ratificar la participación del personal profesional y técnico incluido
en su propuesta. Cualquier cambio deberá ser justificado y el nuevo personal contratara con igual condiciones.
El Inspector o supervisor puede exigir el despido de cualquier personal del contratista por conducta indeseable,
incompetencia, que descuide o rehusé la instrucciones impartidas, no pudiendo ser empleado nuevamente en
la obra.
El incumplimiento de esta condición será motivo suficiente para el Ingeniero Inspector o Supervisor, ordene la
suspensión temporal de los trabajos por falta imputable al contratista.
El contratista debe tener en obra, en forma permanente, un Ingeniero RESIDENTE quien lo representara; El
Ingeniero Residente deberá estar inscrito en el colegio de Ingenieros del Perú y encontrarse hábil para el
ejercicio de su profesión, a efectos que tengan valides las decisiones adoptadas por el referido profesional,
5).- DE LA EJECUCION DE LA OBRA
a) DAÑOS DE LA OBRA, PERSONAL Y PROPIEDADES

El contratista asume la responsabilidad técnica y económica en la ejecución de la obra y de todo lo que
fuesen necesario, para que la misma sea entregada correctamente terminada operativa en el plazo, y
según las condiciones previstas en el contrato, a satisfacción de la Entidad Contratante, si durante la
ejecución de los trabajos, el contratista al encontrarse en condiciones locales distintas a las previstas en
los planos, tendrá la obligación de informar inmediatamente al Ingeniero Inspector o Supervisor para que
se tomen las medidas correctivas del caso.
b) SEGURIDAD PÚBLICA EN LOS TRABAJOS Y DE LA OBRA.
El contratista tomara todas las precauciones razonables para eliminar los riesgos de accidentes de
trabajo, pérdidas de vida o daños a la salud de las personas durante la ejecución de la Obra. Protegerá
el perímetro del área de trabajo, por medio de cercos u otras protecciones, instalara donde sea necesario:
señales, luces reflectores vigilantes y guardianes.
c) INFORMES DE ACCIDENTES Y/O ACCIONES JUDICIALES

El contratista dará aviso al Ingeniero Inspector o Supervisor y a la autoridad policial, dentro de un máximo
de veinticuatro (24) horas, de cualquier accidente o echo que se produjera durante la ejecución de la obra,
que cauce perjuicio a terceros y/o a las propiedades.
d) LIBRO DE PLANILLAS
El contratista está obligado a presentar al Ingeniero Inspector o Supervisor en la oportunidad que se lo
solicite, los libros de planillas de pago de remuneraciones y otros derechos sociales de sus trabajadores,
debidamente refrendado por la autoridad de trabajo del lugar de ejecución de la obra e inscritas en
ESSALUD.

6).- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE
a).- TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Los trabajos de medición requeridos para la ejecución de las obras de acuerdo a los planos, serán
llevados a cabo por el Contratista como parte del proceso de construcción.
Las mediciones deberán referirse a la topografía básica y a los puntos de referencia indicados en los
planos.
El Contratista suministrará a su propio costo, estacas y otros materiales y prestará toda la ayuda,
incluyendo personal especializado, que pueda ser requerido por el Supervisor para realizar los trazos y
comprobar las marcas de gradiente.
Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijados por el Contratista, debiendo en el caso
de curvas y desviaciones replantearse éstas; los puntos de medición perdidos y que se consideren
necesarios, deberán ser reubicados correctamente a costo del Contratista.
La numeración o designaciones similares en los puntos acotados deberán ser durables; los puntos de
referencia deberán estar protegidos en forma adecuada durante el transcurso de los trabajos de
construcción, y serán entregados al Supervisor una vez terminados éstos.
Los puntos de medición que se coloquen sobre rocas o muros sólidos, deberán ser de acero inoxidable
o fundición, debiéndose construir estos adecuadamente con monumentos de concreto en suelos menos
resistentes. Los puntos de medición de acero inoxidable o fundición, deberán ser fijados firmemente a
una profundidad suficiente en la roca o muro y protegidos en forma adecuada; los puntos de medición de
concreto deberán ser realizados con una mezcla conveniente, protegidos contra la intemperie y
perfectamente estables, debiéndose colocar en todos los casos las inscripciones sobre placas metálicas
inoxidables.
PRESTACIONES INCLUIDAS
1. El Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que permita el control por
parte del Supervisor, quedando establecido que el Contratista es enteramente responsable por la
colocación, el mantenimiento y la medición de estos puntos.
2. El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su experiencia, tengan
la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución apropiada de los trabajos a
realizar.
3. El Contratista deberá mantener suficiente número de instrumentos para la nivelación y

levantamientos topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para las labores de
replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán ser comprobados.
4. El Contratista será plenamente responsable por la exactitud de los trabajos topográficos que se
realicen y por la actividad del personal encargado de los mismos. Deberá también elaborar, a su
debido tiempo, los detalles de colocación, en especial para partes que serán empotradas y
soldadas; adicionalmente a esto, deberá asistir al Supervisor en cualquier momento en el control
de puntos de medición colocados por el Contratista, o en el control de la posición y/o ejecución de
elementos de montaje, si así fuera necesario; el Contratista deberá mantener limpias todas las

marcas y líneas de referencia requeridas para este propósito, debiéndose efectuar estos controles
durante las interrupciones del trabajo de construcción pero, en caso de urgencia podrán ser
ejecutados durante el proceso de construcción mismo. En caso de ser necesario, el Supervisor
podrá restringir o detener los trabajos afectados, sin obligarse a pagos adicionales.
b).- DEL MOVIMIENTO DE TIERRAS
b.1).- EXCAVACIÓN MASIVA EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las
operaciones necesarias para efectuar cortes en el terreno natural desbrozado, hasta las líneas
que definen el nivel de la excavación, así como para colocar y distribuir correctamente el material
dentro de una distancia de 100 m, según lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor.
En este rubro se incluyen todos los materiales que puedan ser removidos a mano, con excavadora,
o con equipos de movimientos de tierra, y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción. Entre ellos se consideran las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las
arcillas, las gravas y cantos rodados, así como cualquier combinación de dichos materiales; el
conglomerado de río y el material de cauce se consideran dentro de esta clasificación.
Los derrumbes de materiales que ocurran en las obras y los ocasionados fuera de las líneas fijadas
para las excavaciones, serán removidos y los taludes serán regularizados si es necesario,
llenando los vacíos según disposiciones del Supervisor. La limpieza de los derrumbes será motivo
de un acuerdo para fijar el precio compensatorio, siempre y cuando las causas de éstos sean
ajenas a la voluntad del Contratista y debidamente verificadas por la Supervisión.
Se realizarán los trabajos de excavación a lo largo de los trazos señalados en los planos, y/o a las
instrucciones del Supervisor, sobre una franja de terreno desbrozada. El Contratista empleará el
procedimiento constructivo más conveniente.
PRESTACIONES INCLUIDAS
Las prestaciones incluidas, además de lo mencionado anteriormente, son las siguientes:
1. Protección de la obra durante la ejecución de la misma contra aguas superficiales y
ablandamiento de suelos.
2. Almacenamiento intermedio de las cantidades de suelos que se usarán para rellenos de

construcción y/o para su evacuación.
3. Alisado de superficies de excavación.
4. Sobre excavaciones en el caso de errores de replanteo imputables al Contratista, incluyendo

su evacuación sin límite de distancia.
5. Relleno compactado, incluyendo el chequeo minucioso de su compactación y el suministro y

transporte de material en caso necesario, para sobre excavaciones imputables al Contratista.
6. Cambio de los suelos en caso que haya un ablandamiento de las superficies de

excavaciones causado por aguas superficiales imputables al Contratista, incluyendo excavación,
suministro y transporte del material necesario.

7. Medidas de seguridad con referencia a estructuras, bienes y personas que podrían ser
puestos en peligro por las excavaciones.
PRESTACIONES EXCLUIDAS
Las prestaciones excluidas en esta actividad son las siguientes:
1. Permiso de los terrenos a ocuparse para la construcción de obras de carácter permanente

o de zonas seleccionadas como áreas de préstamo, el que será cubierta por el Contratista.
2. Transporte de materiales excavados en trabajos masivos a distancias mayores de 100

metros.
3. Cunetas, las que serán pagadas bajo la partida de excavaciones especiales según el
material que corresponda.
4. Cambio de suelos en caso de existir un subsuelo no apto para la construcción.
5. Medidas de consolidación artificial del subsuelo en sitio.
6. Exploración del subsuelo, si fuere necesario.
7. Protección y recolección de objetos arqueológicos si existieren, los que deberán ser

entregados a las instituciones pertinentes.
b.2).- EXCAVACIÓN EN MATERIAL ROCOSO
ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Los trabajos en los terrenos donde se encuentren afloramientos rocosos en el área del proyecto,
solo requerirán el uso de equipos perforadores y martillos neumáticos. No se requiere el uso de
explosivos por lo que se excluyen las voladuras.
PERSONAL ESPECIALIZADO
El Contratista convocará obreros especializados en excavaciones o movimiento de tierras en
terrenos rocosos, los mismos que deberán tener experiencia en el uso de perforadoras y martillos
neumáticos.
b.3).- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Los materiales de las excavaciones deberán ser retiradas mediante la colocación directa o mediante
almacenaje para su colocación secuencial como relleno de las obras permanentes.
Este material no usado como relleno será eliminado ó será depositado en áreas de desperdicios
según lo indique el Supervisor, a 100 metros de la Obra.
La formación y estabilidad de cualquier relleno terraplén y almacenaje originado por el retiro de

materiales excedentes será de responsabilidad del Contratista, realizándose el trabajo a satisfacción
del Supervisor.
c).- RELLENO Y COMPACTADO

Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno que protegerá las estructuras
enterradas.

Para efectuar un relleno compactado, previamente el Ingeniero Residente, deberá contar con la
autorización de la Inspección o Supervisión.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por material de préstamo,

previamente aprobado por la Inspección o Supervisión.
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería),
hasta 0.30 m. por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Se colocará en capas de 0.10 m.
de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones naturales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán con capas no mayores de
0.20 m, metros de espesor, compactándolo con vibro-apisonadoras, planchas y/o rodillos vibratorios. No
se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y el segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima
densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Ingeniero
Residente deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada.
d).- DE LAS OBRAS DE CONCRETO
A. CONCRETO SIMPLE
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que la tiene en una
cantidad menor que el mismo porcentaje establecido para el concreto armado.
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o
soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando
el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplea en la fabricación del concreto simple, deberá cumplir con los
requisitos exigidos para el concreto armado. Es decir, será aplicable a la dosificación, ensayos de
probetas, encofrados, coloración, curados, evaluación y aceptación del concreto.
Se utilizara en Solados de las estructuras.
B. CONCRETO ARMADO
Se define como concreto armado, aquel concreto simple al cual se añade armadura de refuerzo, según
las indicaciones en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas del proyecto,
complementos con la norma E-060 Concreto Armado de las Normas Peruanas de Estructuras.
Las especificaciones técnicas tienen como objeto establecer las normas, procedimientos, requisitos y
exigencias mínimas a cumplirse en los procesos de selección de materiales, proporciones de
construcción y control de calidad a ser empleadas en las obras de concreto armado, se utilizará en
Zapatas, muro reforzado, losa superior e inferior y columnas.
C. COMPONENTES DEL CONCRETO
CEMENTO.- Se usará cemento Pórtland Tipo I Normal, salvo cuando la inspección determine usar
otro tipo de cemento por alguna consideración especial, el mismo que debe indicar en los planos y
presupuesto correspondiente.

DE LOS TIPOS DE CEMENTO

Según NTP 334.009, se clasifican en:
Tipo I: Para uso general, no requiere propiedades de otro tipo.
AGUA.- El agua a emplear en la preparación y curado del concreto será de preferencia potable, debe
estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u
otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo elementos embebidos nocivos
presentes en los agregados o en aditivos.
AGREGADOS.- El agregado fino deberá cumplir con los siguientes:
La arena fina debe estar de acuerdo a las especificaciones para agregados. Será arena limpia, de
origen natural, lavada, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamas, esquistos, ácidos, materia orgánica,
gredas u otras sustancias dañinas. La granulometría deberá cumplir con el siguiente uso:
Nº Malla ASTM % QUE PASA

3/8” 100
N° 4 95 – 100
Nº 8 80-100
N° 16 50-85
Nº 30 25-60
N° 50 10 – 30
N° 100 2 – 10
El agregado grueso deberá cumplir lo siguiente:
La arena gruesa debe estar de acuerdo a las especificaciones para agregados. Será arena limpia, de
origen natural, lavada, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamas, esquistos, ácidos, materia orgánica,
gredas u otras sustancias dañinas. La granulometría deberá cumplir con el siguiente uso:
Nº Malla ASTM % QUE PASA
N° 4 100
Nº 8 95-100
N° 16 70-100
Nº 30 40-75
N° 50 10-35
N° 100 2-15
N° 200 Menos de 2
D. REFUERZOS METALICOS
El tipo de fierro corrugado a utilizar deberá estar normado por los reglamentos ASTM A 615 Grado
60 y la Norma Técnica Peruana NTP 341.031 2001. Estas normas establecen las diversas
características del producto entre las que podemos citar como más importantes las siguientes:

E. ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, etc. Siempre de calidad
reconocida y comprobada. El contratista hará diseños y ensayos respaldados por laboratorios
competentes, en ellos se indicara, las proporciones tipo de granulometría de los agregados, la
cantidad de cemento, tipo marca, fábrica como la relación agua-cemento usada.
F. DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

Se tendrá en cuenta el Capítulo 4 de la Norma E-060 Concreto Armado de las Normas Peruanas
de Estructuras. Las proporciones de materiales deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permita que el concreto sea colocado fácilmente
en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, bajo las condiciones, sin segregaciones o
exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto.
b) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades.
Preparación de Probetas:
Las muestras de concreto a ser utilizados en la preparación de las probetas cilíndricas, se tomara
de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339,036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.036
Ensayo de Probetas curadas en laboratorio:
Se consideran satisfactorios los resultados de ensayos de f´c a los 28 días, de un tipo de concreto,
si se cumplen las 2 condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
del diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
350 Kg./cm².

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán
estar avalados por algún laboratorio competente especializado.
Las proporciones de la relación Agua /cemento se hará tomando como bases la tabla, proveniente
del Reglamento Nacional de Construcciones.
No se permitirá trabajar con relación A/C mayor que las indicadas en las especificaciones. La
estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados es la siguiente:
Arena Húmeda ¼ Galón/ P.C.

Arena Mojada ½ Galón/ P.C.
Piedra Húmeda ¼ Galón/ P.C.
G. CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados y aglomerantes deberán garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de madera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de
las formas de refuerzo, por medio del método de coloración en la obra, que no permitirá que se
produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todo los casos. El asentamiento o Slump permitido según el tipo
de obra y siendo el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO PULGADAS PULGADAS

CLASES DE CONSTRUCCION MAXIMA MINIMAS
Zapatas, columnas y pavimentos. 4 1
Zapatas sin ref. muros ciclópeo 3 1
Losas, vigas muros reforzados. 4 1
Se Recomienda usar los mayores Slump para muros delgados, concreto expuesto y zonas
excesivo acero, en función a la Norma ASTM C-143.
H. MEZCLADO DEL CONCRETO

El mezclado se ejecutara en obra y serán efectuadas en máquinas mezcladoras aprobadas por
el Supervisor, la maquinaria mezcladora deberá tener características de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, deberá portar de fábrica una placa que indique su capacidad de
operación y las renovaciones por minuto recomendadas.
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que
haya estado guardado en depósito desde el día anterior será eliminada.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantiza uniformidad de

mezcla en el tiempo prescrito. El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de
almacenamiento de agua, así mismo el dispositivo de descarga será conveniente para evitar
segregaciones de agregados.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora, cuando en

el se encuentra ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse, gradualmente
en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.

Cada tanda de 1.5m3 o menos será mezclado por menos de1.5 minutos, el tiempo de mezclado
de aumentar en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales. El total de la tanda deberá ser
descargada antes de introducir una nueva tanda.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado.
Así mismo se eliminara todo concreto al que se le haya agregado agua después de su mezclado
sin aprobación del Inspector.
I. TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma más rápida posible
por el método que impida la separación o pérdida de ingredientes y de una manera que asegure
que se obtenga la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño o diseño se los que se asegure el fluido continuo del
concreto en el punto de entrega y que sea aprobado por el Ingeniero Supervisor.
J. COLOCACION DEL CONCRETO

Antes de vaciar el concreto, los encofrados y los aceros de refuerzo deberá ser inspeccionados y
aprobados por el Inspector y/o Supervisor, en cuanto a la posición, establecida y limpieza. El
concreto debe ser vaciado en forma continua hasta la terminación de vaciado o en capas de un
espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya sido endurecido
suficientemente como para causar la formación de vetas o planos débiles dentro de la sección.
En el caso de que una sección no pueda vaciar en forma continua, se ubicaran las juntas de
construcción en las ubicaciones que se indique en los planos y con la aprobación del Inspector y/o
Supervisor.
El concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de la superficie de los
equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y nivelado y habrá sido retirada el
agua en exceso, el acero de refuerzo deberá haberle asegurado, en el sitio de los anclajes u la
preparación completa para el vaciado deberá haber sido aprobado por el Ingeniero Inspector.
No deberá haber sido efectuado ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación del Ingeniero
Inspector haya sido obtenida. Todo el concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su
posición final de modo que el flujo se reduzca a un mínimo. La colocación o vaciado del nuevo
concreto en elementos apoyados (columnas y muros de apoyo) no se iniciaran hasta que el
concreto anteriormente deje de ser plástico.
Los chutes y canaletas se utilizaran para caídas mayores de 1.50m. El concreto será vaciado a un
ritmo tal que todo el concreto de la misma sea depositada sobre concreto plástico que no haya
tomado se fragua inicial aun.
Todas las cajas, anclajes, tuberías y otros materiales que se requiere para fijar estructuras y otros
materiales que se requiere para fijar estructuras o materiales al concreto, serán colocados antes
de iniciar el vaciado de este.
El refuerzo del acero deberá estar libre de óxido, aceite, pinturas y demás sustancias extraña que
pueden dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá
eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegara a una velocidad y sincronización que

permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el colocado y el que está
colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo, no se colocara concreto que este
parcialmente endurecido o que está contaminado.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir secreciones. Lo correcto es
que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de columnas muy altas y sean necesarios usar un “CHUTE”, el proceso del chuceado
deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, esto podrá producir
segregaciones.
K. CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación del concreto se efectuara por vibración. El concreto debe ser trabajado a la
máxima densidad posible, evitándose la formación de bolsas de aire, de grumos de agregados
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La
inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar
en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar vibración pueda
efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada. La vibración se ejecutara mediante vibradores, accionados eléctricamente o
reumáticamente. No debe utilizarse vibradores aplicados a los encofrados. La sobre vibración o el
uso de vibradores para desplazar concreto no está permitido.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación

satisfactoria sin causar segregaciones. Los vibradores no se emplearan para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45cm y
75cm. en cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga
que cause segregaciones, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
El Ingeniero chequeara el tiempo suficiente para la adecuada consolidación, que se manifiesta

cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza
ver el agregado grueso rodeado de mortero. La consolidación correcta requerida que la velocidad
de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que lleguen a todas
esquinas, que embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y que se eliminen las burbujas de
aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
L. CURADO DEL CONCRETO

Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto
a partir de las 10 a12 horas del vaciado, cuando se usa adictivos de alta resistencia, el curado
durara por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrá con agua,
especialmente en las horas de mayor color cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regaran continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá
el uso de plásticos como el polietileno.

En curado del concreto debe iniciarse tan pronto sea posible, el concreto serien vaciado debe ser
protegido del secado prematuro, de las temperaturas excesivamente calientes o frías, además
deberá mantenerse con una perdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante durante el periodo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento
debido del concreto.
El concreto ya colocado deberá mantenerse húmedo en forma continua durante 7 días,

recomendándose para tal efecto operar en la siguiente manera:
a) Empozamiento de agua por medio de arroceras, o rociado continuo de agua.

b) Material absorbente que se mantenga continuamente húmeda.
c) Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
d) Aplicación de impermeabilizantes conforme a la Norma ASTM-C-309.
e) Aplicación de películas impermeabilizantes aprobados por el Inspector.
M. JUNTAS DE CONCRETO
El llenado de concreto, se efectuara en forma continua, si por causa de fuerza mayor se necesitase
hacer alguna junta de construcción esta será aprobada por el Inspector.
En términos generales las juntas deben estar ubicada cerca del centro de la luz de la loza y vigas.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la losa o viga
superior o en la parte superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas el mismo tiempo que la losas, las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal, la superficie de concreto en todas las juntas se limpiara retirándose la lechada
superficial.
Previa autorización del Inspector, la adherencia podrá obtenerse con los siguientes métodos:
 Uso de adhesivo epóxico.

 Uso de un retardador que no prevenga el fraguado del mortero superficial, el mortero será
retirado a las 24 horas, después de colocar el concreto.
 Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la
superficie.
N. ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a las Normas Peruanas de Estructuras, Capitulo 04
Norma de Concreto Armado; la elaboración de probetas debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Se hará 04 ensayos por cada 50m³ de concreto colocados diariamente, dos ensayos se probaran
a los 7 y 14 días y los otros a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el
mismo que se probara a los 28 días con ensayo de probetas o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis
en costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se impondrá la armadura de acero de
acuerdo a los planos de estructura.
Ensayos y aprobación del concreto.- Las probetas de cada clase de concreto para los ensayos

a la comprensión se obtendrá por cada 50m³ de concreto colocado, o por cada 500m² de la
superficie de concreto vaciado, según las Normas ASTM C39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto
ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su
carga completa a su esfuerzo máximo.
Todos los ensayos deberán estar ejecutados, por laboratorio de reconocido prestigio, en caso de
que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá cambiar la
proporción, previa aprobación del Inspector.
Cuando el Inspector o Supervisor compruebe que las resistencias obtenidas en el campo, están
por debajo de las obtenidas en laboratorio; exigirá al contratista mejorar los procedimientos para
proteger y curar el concreto, el Inspector puede requerir ensayos según la norma ASTM – C - 42
u ordenar pruebas de carga del concreto en dudas.
Ñ. PRUEBAS DE CARGA DE LA ESTRUCTURA

El Supervisor esta ordenado a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura,
cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas
ensayadas arroja resistencia a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocara hasta que los elementos estructurales o proporciones de estos,
hayan soportado una carga muerta de servicio colocado 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomara medidas por medio de instrumentos

especificados, de los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas,
acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Si las lecturas presentan “falta evidente”, el Inspector realizara los cambios e innovación
pertinentes, a fin de hacerle adecuada, a la capacidad diseñada, terminada, teniendo el
contratista que ceñirse a las indicaciones del Inspector.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas
después de haberse retirado la primera carga (primera prueba) en el nuevo ensayo la recuperación
deberá ser por lo menos el 75%.
O. TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO

Toda preparación en el concreto deberá ser anotada el plano, el Inspector aprobará o desaprobará
la reparación. La reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto así
como su acabado, sean superiores a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picara la superficie de manera tal que deje al descubierto
el agregado grueso, acto seguido se limpiara la superficie con una solución de agua con 25% de
ácido clorhídrico, se limpiara la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después
aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación de A/C de ½ en peso. El nuevo
concreto ira sobre la parte antes que la pasta fragüe.
Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas se

efectuara después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar
mortero de color mas claro. Así mismo se podrá usar el mismo material se encofrado en igual
tiempo.

Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillos
de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se pueden eliminar con detergente. Si se resana
compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie integra.
e).- DEL ACERO DE REFUERZO

Se respetara los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
a) Gancho Estándar
En barras longitudinales:
 Doblez de 180º más una extensión mínima de 4db, pero no menos de 6.5cm al extremo libre de
la barra.
 Dobles de 90º más extensión mínima se 12db.
 Dobles de 135º más extensión mínima se 10db.al extremo libre de la barra.
 En elementos que no resisten acciones sísmicas, el doblez podrá ser de90º o 135º más una
extensión de 6db.
b) Diámetro mínimo de Doblez

En barras longitudinales:
 El diámetro de doblez medido en la cara interior de la barra no será menor a:
Barras de 3/8 a 1” : 6db
Barras de 1 1/8” a 1 3/8” : 8db
En estribos:
 El diámetro de doblez medido en la cara interior de la barra no será menor a:
Estribos de3/8” a 5/8” : 4db
Estribos de ¾” a mayores : 6db
Todo el refuerzo deberá doblarse en frió, el refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista. Ni se permitirá el doblado de refuerzo.
c) Colocación de Refuerzo
El refuerzo se colocara respetando los recubiertos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
d) Limites para el espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre las barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro
2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 de su diámetro,
4cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura debe colocarse a una superficie menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
e) Empalmes de Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmaran de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento. Los empalmes deberán hacerse, solo como lo requieran o permitan los planos de diseños
o como lo autorice el inspector.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a 30cm. El recubrimiento mínimo
será de 2.5 cm. las juntas de Construcción cumplirán las normas del concreto armado del RNE. Las
juntas de construcción no indicadas en planos que el contratista proponga, serán sometidas a la
aprobación del inspector.
Los empalmes en zonas de esfuerzo altos es preferible evitarlos. Solo si fuera necesario se
empalmaran más de la mitad de las barras dentro de una longitud de traslape – Se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 de las Normas Peruanas de Estructuras.
f).- ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS

La madera de para encofrado serán las pertenecientes al GRUPO “C”, la misma que presentan las
siguientes características:
Densidad Básica:
Módulo de Elasticidad:
Encofrados.- El contratista realizara el diseño, proponiendo longitudes y espesores considerando la

inexistencia de deflexiones y elementos correctamente alineados. Se debe tener en cuenta:
 Velocidad y sistema de vaciado.

 Cargas Diversas: equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones,
excentricidad, contra flechas y otros.
 Características de material usado, deformaciones, rigidez, uniones, etc.
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantado.
 Esto deber demostrarse previamente por medio de probetas y de análisis estructurales que justifiquen
la acción.
Antes del vaciado de deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga, las tuberías
encargadas de transponte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas después de que el
concreto haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido
completamente, con excepción del agua que no exceda de 32º C. de temperatura.
Desencofrado.- Deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar deflexiones no previstas, así como

para resistir daños mecánicos como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
Para concreto normal consideran lo siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
----------------------------------------------------------------------------------------------
A.- Columnas, Muros, Costados de Vigas y Zapatas 02 días
B.- Fondo de Losas de Luces Cortas 21 días
C.- Fondo de vigas de gran luz o losas sin vigas 28 días
D.- Ménsulas o Voladizos Pequeños 21 días
---------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concretar con aditivos de resistencia, considerar:
---------------------------------------------------------------------------------------------
A.- Fondo de losas y vigas de luces cortas 07 días
B.- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 15 días
C.- Mensuales o voladizos pequeños 15 días
---------------------------------------------------------------------------------------------
Representará papel importante la experiencia del contratista, el cual por medio de la aprobación del
Inspector procederá al desencofrado.
g).- IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
1. Objetivo
Establecer especificaciones técnicas para la instalación de redes de distribución de agua potable en
zonas rurales.
2. Definiciones
• Cama de apoyo: Material seleccionado colocado en el fondo de la zanja que tiene por finalidad
brindar soporte uniforme a la tubería en toda su longitud.
• Concreto simple: Material compuesto de cemento, arena y piedra mezclados con agua.
• Concreto armado: Concreto simple con armadura de refuerzo.
• Encofrado: Moldes hechos generalmente con madera para dar forma al concreto según los
requerimientos del diseño.
• Entibado: Reforzamiento de las paredes de una excavación. Se utilizan generalmente en suelos

deleznables o sueltos.
• Presión nominal: Es la presión interna de identificación del tubo.
• Presión de prueba: Es la máxima presión interior a la que se somete una línea de agua en una
prueba hidráulica.
3. Alcance
La aplicación de las especificaciones técnicas será en sistemas rurales y pequeñas localidades.
4. Disposiciones generales

a) Se movilizarán y desmovilizarán los equipos, herramientas y personal, tanto al inicio de la obra

como a la finalización de la misma.
b) Se establecerán facilidades en los sitios de obra para oficina, almacenes y servicios para el
personal.
c) Previo a la construcción se colocará un cartel de identificación de la obra.
d) Al finalizar la obra se elaborarán los planos de replanteo de las instalaciones.
e) Los materiales y equipos utilizados en la obra deberán cumplir con las normas técnicas vigentes.
5. Requisitos previos - materiales

Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y de
conformidad con las especificaciones técnicas. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar
a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del supervisor.
5.1 Tuberías
_ Tubería PVC
Las presentes especificaciones técnicas corresponden al suministro e instalación y puesta en servicio
de tuberías y accesorios de Tubos de Poli-Cloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) Para la
Conducción de Fluidos a Presión y puesta en servicio de acuerdo a las siguientes normas técnicas
peruanas:
a).- TUBO PVC-U PARA FLUIDOS A PRESION CON EMPALME ROSCA (CR )
ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,166
Contamos con tuberías en medidas desde 1/2" hasta 2" para una presión de trabajo de 10 bares (145 psi) las
roscas usadas son de NPT.

Propiedades y ventajas de las tuberías de PVC
Tubería diseñada, fabricada y comercializadas bajo la garantía del sistema de Calidad ISO 9001: 2000
Materia prima : PVC virgen si estabilizantes de plomo, lo cual reduce el impacto ambiental.

b).- TUBO PVC-U PARA FLUIDOS A PRESION CON EMPALME ESPIGA CAMPANA O SIMPLE
PRESION (SP)
ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,002
- La Norma Técnica Peruana exige que para los diámetros de 1/2" y 1" los tubos deben ser en CLASE
10.
- Todos los tubos se fabrican con sistema de empalme espiga - campana (EC) o simple presión (SP)

c).- TUBO PVC-U PARA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION CON EMPALME UNION
FLEXIBLE (UF)
ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP-ISO 4422
La tubería de PVC son fabricados con espesores de pared, calculados con un factor de seguridad FS =
2.5.
_ Tubería de Acero
Tubos de Acero ASTM A53
DENOMINACION: TN A53, TG A53
DESCRIPCION: Tubos para alta presión (SCH 40) fabricados con acero al carbono de calidad estructural,
utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal
(ERW).
USOS: Conducción para alta presión de agua, gas, vapor, petróleo, aire presurizado y fluidos no
corrosivos.
NORMA TECNICA DE FABRICACION:
Según Norma ASTM A53
Comprende dos tipos (grados)
Grado A:
Schedule 10 *
Schedule 20 *

Schedule 30 *
Schedule 40
Grado B (Tratamiento Térmico):

Schedule 40 *
MATERIA PRIMA:
Acero estructural laminado en caliente.
Composición química de la colada (Max.%).
C Mn P S Cu Ni Cr Mo V
Grado A 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Grado B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Propiedades mecánicas:
Resistencia Tracción Min. Mpa Límite de Fluencia Min. Mpa

Grado A 330 205
Grado B 415 240
TOLERANCIAS:
Espesor mínimo: - 12.5% del valor nominal

Peso: + / - 10% del valor nominal
Diámetro: + / - 1% del valor nominal
PRUEBAS:
Hidrostática: 1,000 PSI

Doblado: Según Norma ASTM A53
Aplastamiento: Según Norma ASTM A53
PRESENTACION:
1.- Longitud: 6.40 m (21’)

Otras longitudes *
2.- Acabado de extremos: Refrentado (plano), limpios de rebordes.

Biselado *
Roscado (según norma ANSI B1.20.1)
Ranura tipo Victaulic *
3.- Recubrimiento: Negro

Galvanizado (Según ASTM A53)
Pintado *
Aceitado *
Desengrasado *
4.- Acabado Interno: Escariado *

* Fabricación bajo pedido.
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:
Designación Diámetro Exterior mm Espesor SCH-40 mm Peso SCH-40 kg/m
1/8 10.3 1.73 0.370

1/4 13.7 2.24 0.630
3/8 17.1 2.31 0.840
1/2 21.3 2.77 1.270
3/4 26.7 2.87 1.690
1 33.4 3.38 2.500
1 1/4 42.2 3.56 3.390
1 1/2 48.3 3.68 4.050
2 60.3 3.91 5.440
2 1/2 73.0 5.16 9.630
3 88.9 5.49 11.290
3 1/2 101.6 5.74 13.570
4 114.3 6.02 16.070
5 141.3 6.55 21.770
6 168.3 7.11 28.260
5.2 Accesorios y válvulas
_ Accesorios de PVC
Los accesorios deberán soportar fluidos a una presión mínima de 10 kg/cm2.
Los accesorios serán fabricados a inyección y deberán cumplir con la norma técnica nacional
respectiva para accesorios roscados o a simple presión.
_ Accesorios de fierro galvanizado

Los accesorios serán de fierro galvanizado Standard ISO I de 11 hilos con rosca interna. Para
garantizar juntas estancas en los empalmes se deberá utilizar teflón u otro sellador similar.
En general se deberá tener en cuenta para su instalación lo siguiente:

• Las líneas de tubería a presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que
tiendes a desacoplarlas; este empuje es necesario distribuirlo sobre las paredes de la zanja a
fin de evitar el desensamblaje de las uniones.
• Para contrarrestar estos esfuerzos es necesario proyectar bloques de anclajes en todos los
accesorios, sus dimensiones y forma dependen de la presión de línea, el diámetro del tubo,
clase de terreno y tipo de accesorio.
• Al colocar los anclajes se tiene que tener cuidado, para que los extremos del accesorio no
queden descubiertos. En caso de accesorio de PVC debe estar protegido con filtro, película de
polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con
el hormigón.
• Las válvulas reductoras de presión, principales y de mando vendrán ya ajustadas de fábrica

para trabajar en los diferentes rangos de presión exigidos en las redes.

• En cuanto a las válvulas de purga y desfogue deberán ser de aleación altamente resistente
a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberán
presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin
porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La rosca interna,
en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina deberá ser compatible
con la de las tuberías.
Las válvulas utilizadas en estructuras hidráulicas deberán ser instaladas con:

• Uniones universales de fierro galvanizado, PVC, o aleación cobre-zinc o cobre-estaño, hasta
50mm (2") de diámetro.
• Bridas o cualquier otro elemento de fácil desmontaje, de fierro fundido, hierro dúctil o PVC
para tuberías de diámetros mayores a 50mm (2").
En caso que sea necesario se utilizará además un elemento o caja para su alojamiento,
protección y operación
6. Ejecución de obras
6.1 Excavación
La excavación en corte abierto será hecha a mano, a trazos anchos y profundidades necesarias para
la construcción, de acuerdo a los planos y/o especificaciones.
El ancho de la zanja debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y compactación
adecuado. Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción, para
evitar derrumbes y accidentes.
Se dispondrán, como mínimo, 15 cm a cada lado de la tubería para poder realizar el montaje. La zanja
debe ser lo más angosta posible dentro de los límites practicables y que permita el trabajo dentro de
ella si es necesario.
a) Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será despejado de todas
las obstrucciones existentes.
b) Sobre – excavaciones
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
• Autorizada: Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no

son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
• No autorizada: Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de
las líneas y gradientes determinadas.

En ambos casos, el supervisor ordenará al constructor a llenar todo el espacio de la

sobre-excavación con un material debidamente acomodado y/o compactado. Dicha orden debe
quedar registrado en el cuaderno de la obra respectiva.
c) Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado para relleno, tal como sea determinado por
la supervisión. El material sobrante no apropiado para relleno será eliminado por el constructor,
efectuando el transporte y depósito en lugares donde se cuente con el permiso respectivo.
d) Tablestacado y/o entibado

Es obligación del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde las condiciones así lo
requieran, para prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del personal y de las
construcciones vecinas.
e) Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de las obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han clasificado
en tres tipos:
• Terreno normal: Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,
etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. Los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
• Terreno semirocoso: El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8”
hasta 20”. y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta 66 dm3, y que para su extracción no
se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
• Terreno rocoso: Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de 20” de
diámetro. Cuando se presente este tipo de terreno, debido a la limitación de contar con equipo
mecánico en las zonas rurales, el diseño de ingeniería debe plantear otras soluciones para instalar
las tuberías.
Forma de medición: Para la excavación de zanjas para tendido de tubería, la unidad de medida será
en metros lineales y para el caso de estructuras en metros cúbicos.
6.2 Refine y nivelación de zanja

a) Para proceder a instalar las tuberías, las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
b) El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado
que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
c) La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por el
ingeniero supervisor.
Forma de medición: En metros lineales.
6.3 Cama de apoyo

De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo
de la zanja serán:

a) En terrenos normales y semirocosos: Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla
con las características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un
espesor no menor de 0,05 m debidamente compactado, medido desde la parte baja del cuerpo del
tubo, siempre y cuando cumpla con una distancia mínima de 0,05 m que debe existir entre la pared
exterior de la unión del tubo y el fondo de excavación.
b) En terreno rocoso: Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor
de 0,15 m.
c) En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.): La cama se ejecuta de acuerdo a las
recomendaciones del supervisor.
En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería, la cama
de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente granulometría:
Forma de medición: La unidad de medida, de la cama de apoyo en el tendido de tuberías, será el

metro lineal (m).
6.4 Relleno
Requisitos previos:
• Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá a las
estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá
contar con la autorización del supervisor.
• El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas para "Material Propio" y/o "Material Seleccionado".
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de Préstamo"
previamente aprobado por el supervisor en relación a sus características y procedencia.
a) Compactación
• Para la ejecución de las estructuras complementarias, el material para la formación del relleno será
colocado en capas horizontales de 15 a 30 cm de espesor, debiendo abarcar todo el ancho de la
sección y ser esparcidas suavemente.
• Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible los
métodos usados de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación.
• El constructor ejecutará los rellenos de tal manera que tengan en todo punto la rasante, el ancho y
la sección transversal establecida en los planos.
b) Compactación del primer y segundo relleno para instalación de tuberías

• El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la tubería, hasta 0,30
m por encima de la clave del tubo será de material selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10
m de espesor terminado, compactándolo íntegramente con pisones manuales de 20 a 30 kg de peso,
teniendo cuidado de no dañar la tubería.
• El segundo relleno compactado, estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior
del terreno y será de material seleccionado, se hará por capas no mayores de 0,15 m de espesor,
compactándose con pisones manuales.
Forma de medición: El relleno de estructuras o cimientos se mide en metros cúbicos (m3) y la unidad
de medida, en el caso de obras lineales (tuberías), es el metro lineal (m).
6.5 Instalación de tuberías
a) Suministro y Almacenamiento
Se deberá tomar en cuenta lo siguiente:
• Precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega hasta el lugar
de la obra.
• Extremo cuidado al cargar y descargar las tuberías y sus accesorios.
• Reemplazar la tubería si durante el proceso de transporte y/o manipuleo ha sufrido daño.
• El almacenamiento de la tubería se hará sobre un piso nivelado con un bloqueo apropiado para evitar
que la tubería ruede, colocando cuñas o estacas para bloquearlas horizontalmente.
• Almacenar las válvulas, accesorios y/o empaquetaduras de las uniones de la tubería en un lugar
fresco y protegidos de la luz solar, calor, aceite o grasa.
b) Requisitos previos
• Para la instalación se deberá ubicar longitudinalmente la tubería al lado de la zanja, en el lado
opuesto donde se ha colocado el material excavado para protegerla del tráfico.
• Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente con sus
correspondientes accesorios y/o empaquetaduras.
• Durante la instalación, las tuberías deberán permanecer limpias en su interior, en todo momento
debe evitarse el ingreso de elementos extraños o tierra.
• Para la correcta colocación de las tuberías, se utilizarán procedimientos y herramientas adecuadas.
c) Instalación
• Montaje de los tubos: El montaje de tubos depende del tipo de material a usar. Cada material tiene
procedimientos establecidos, que dependen del tipo de la unión.
• Curvatura de la tubería: En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la tubería, la
máxima desviación permitida en ella se adecuará a lo especificado por el fabricante.
• Nipleria: Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a
accesorios y a válvulas. También en los cruces con servicios existentes.

• Profundidad: El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo en relación con el nivel del
terreno será de 0,80 m, salvo se tenga tránsito vehicular en cuyo caso no deberá ser menor de 1,00
m.
• Cruces con servicios existentes: En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la
separación mínima con la tubería de agua será de 0,20 m, medida entre los planos horizontales
tangentes respectivos. No se instalará ninguna línea de agua potable, que pase a través o entre en
contacto con ninguna letrina sanitaria, ni con canales para agua de regadío.
Forma de medición: La unidad de medida para las partidas de instalación de tuberías es el metro
lineal (m).
6.5.1 Tubería PVC

Para el caso de la tubería de PVC se tiene el siguiente proceso de instalación:
_ Tubería de unión rígida

Limpiar la campana y la espiga a ensamblar. Lijar el interior de la campana y la espiga de los
tubos.
Aplicar pegamento en el interior de la campana y el exterior de la espiga con la ayuda de una

brocha pequeña.
Introducir la espiga en el interior de la campana verificando la total inserción y dejarlo secar por
un periodo de 2 hrs. antes de mover la tubería.
La prueba de presión se efectuará a las 24 hrs de efectuado el último empalme.
_ Tubería de unión flexible

Limpie cuidadosamente la cavidad donde se aloja el anillo de caucho y verifique que los tubos
al final de la espiga lleven un bisel o chaflán para evitar que el anillo se dañe y permita el ingreso
fácil de la campana.
Es conveniente marcar en la espiga de los tubos, la profundidad de inserción del ensamblaje,

esta puede hacerse realizando un pre-empalme hasta el fondo de la campana pero sin el anillo.
Limpie luego e introdúzcalo en la forma como se indica en la figura, con la parte del alvéolo más
gruesa hacia el interior de la campana y asegúrese que el anillo quede en contacto en todo el
canal de alojamiento de la campana.
Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho la espiga del tubo a instalar.
Alinear y ensamblar el tubo hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm, a fin de darle espacio
para que trabaje como junta de dilatación.
Los tubos de diámetro menores a 4” (110mm), se instalan en forma manual, en diámetros

mayores se recurre a ayuda mecánica.
6.5.2 Fierro galvanizado

Para su instalación unte las roscas de la tubería y el accesorio que va a unir con material especial
para tubería de hierro galvanizado.

Enrosque el accesorio con la mano y luego use una llave para tubo y deberá ajustarlo, haciendo
avanzar 3 o 4 hilos más de la rosca.
6.6 Montaje de accesorios - anclaje

Para la instalación de accesorios son de PVC o Fierro Galvanizado, se debe tener en cuenta lo
siguiente:
a) Las líneas de tubería de presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que afectan
los ensambles; para evitarlos este empuje debe distribuirse sobre las paredes de la zanja.
b) Para contrarrestar estos esfuerzos debe proyectarse bloques de anclaje en todos los accesorios;
sus dimensiones y forma dependen de la presión de línea, el diámetro del tubo, clase de terreno y tipo
de accesorio.
c) Al colocar los anclajes se debe de tener cuidado, para que los extremos del accesorio no queden
descubiertos. En caso de accesorios de PVC debe estar protegido con material adecuado para impedir
el desgaste de la pieza por el roce con el hormigón.
Forma de medición: En unidades
6.7 Prueba hidráulica y desinfección de tubería de agua a zanja tapada

a) Generalidades
• La finalidad de las pruebas hidráulicas y de desinfección, es verificar que todas las partes de la línea
de agua potable hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas y
por lo tanto listas para prestar servicio.
• Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por el supervisor y
asistencia del constructor.
• Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en dos etapas:

- Prueba hidráulica a zanja abierta: Para tramos de la misma clase de tubería.
- Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección: Para todos los tramos en conjunto.
• De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba
a zanja tapada, de la prueba de desinfección.
• En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos,
cuando las condiciones de la obra no permitan probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo
previamente ser aprobados por el supervisor.
• De acuerdo al diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba, se elegirá el

tipo de bomba de prueba, de preferencia la que puede ser accionada manualmente.
• La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
• Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
• La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante tapones
con niples especiales de conexión.

• Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en ambos

extremos del circuito o tramo a probar.
• El supervisor, previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los

manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
b) Pérdida de agua admisible

La pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder
a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
Dónde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora
N = Número total de uniones (*)
D = Diámetro de la tubería en milímetros
P = Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios y válvulas se considerará a cada campana de empalme como una unión.
c) Prueba hidráulica a zanja abierta

• La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de la tubería de la red
de distribución y medida en el punto más bajo del tramo bajo prueba.
• Antes de llenar las tuberías a probar, todos sus accesorios deberán estar previamente anclados
y haber aplicado una primera capa de relleno compactado, debiendo quedar al descubierto todas
las uniones.
• Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de siete días.
• Los tubos que hayan sido observados deberán permanecer descubiertas durante la ejecución de
la prueba.
• El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo permanecer durante
todo este tiempo, la tubería sometida a la presión de prueba.
• No se permitirá durante el proceso de la prueba, que el personal permanezca dentro de la zanja

con excepción del trabajador que baje a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
d) Prueba hidráulica a zanja tapada y desinfección

• La presión de prueba a zanja tapada será la misma de la presión nominal de la tubería, medida
en el punto más bajo del conjunto de tramos que se esté probando.
• No se autorizará a realizar la prueba a zanja tapada y desinfección, si previamente la tubería no

haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
• La tubería permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja tapada y desinfección.
• El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja tapada será de una (1) hora, debiendo
permanecer durante este tiempo la tubería a la presión de prueba.

• Todas las tuberías antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en el presente documento.
• El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto
del cloro con la tubería será de cuatro (4) horas.
• En el periodo de desinfección, todas las válvulas y otros accesorios, serán operadas repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
• Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0,5ppm de cloro como residual.
• Para la desinfección se podrá usar hipoclorito de calcio con una concentración del
30%.
• Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua del volumen a
desinfectar para diluir el hipoclorito de calcio, determinándose las cantidades a utilizar mediante la
siguiente fórmula:
Dónde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada en ppm, o mg/l.
%Cloro = Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro caso 30%.
V = Volumen de la instalación a desinfectar en litros.
• Reparación de fugas: Cuando se presente fugas en cualquier parte de las tuberías, serán de
inmediato reparadas por el constructor, debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga un resultado
satisfactorio.
Forma de medición: La unidad de medida es el metro lineal (m).

h).- TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES
Después de obtener la prueba hidráulica satisfactoriamente, se procederá a realizar el enlucido

impermeabilizante a todas las superficies en contacto con el agua, hasta 20 cm por encima del nivel de
rebose.
Tarrajeos.- Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustadas los perfiles a las medidas indicadas en planos. Las superficies a obtener serán planas, sin
resquebrajaduras, eflorescencias o defectos. El revoque será ejecutado, previa limpieza y
humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento – arena en proporción 1:2 el
tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior espolvoreando al final del cemento puro.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. Las mezclas se prepararán en bateas de madera
perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las
mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y
obtener una capa no mayor de 2.5cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo y luego
se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que quede ninguna deformidad en el lugar
picado. La arena para el mortero deberá estar limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto
por uniformidad.
i).- CARPINTERIA DE MADERA

Generalidades.- Este acápite se refieren a la preparación, ejecución y/o colocación de todos los
elementos de carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior.
Madera.- Se utilizara exclusivamente cedro nacional, o de similar calidad, derecha, sin nudos o sueltos,
rajaduras, paredes blandas o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Preservación.- Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol, o similares, teniendo mucho
cuidado que el preservante no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural, igualmente
en el momento de corte y fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza,
salvo la madera empleada como auxiliar.
Secado.- Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.
Elaboración.- Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller de obra, pero siempre por operarios especializados. Las piezas
serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje
perfectamente rígido y con el menor número de clavos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será

igual a la del esfuerzo axial.
j).- CARPINTERIA DE METALICA

Generalidades.- Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y/o colocación de todos los elementos
de carpintería metálica que en los planos aparecen indicadas elementos metálicos, ya sea interior o
exterior.
k).- PINTURAS
Generalidades.- Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por ambiente.
Preparación de la Superficies.- En general se pintara todas las superficies interiores de albañilería,

columnas y vigas y carpintería de madera. Las superficies deberán de estar limpias y secas antes del
pintado.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido contra salpicaduras y
manchas. A las superficies que llevan pintura al agua se les imprimirá agua jabonosa o agua de cola y se
dejara secar un tiempo prudencial.
Las superficies que llevan pinturas al óleo, se les imprimirá con agua acidulada y cuando muestren sales
o manchas blanquecinas se les dará una solución de agua con cristales de sulfato de zinc.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados, según la calidad de la madera, los nudos y
contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y se emparejara con aceite de linaza. Los
elementos mecánicos deberán estar exentos de óxido y resanados con pintura anticorrosiva antes de
darles el acabado definitivo.
Calidades.- Se especifican en el cuadro de acabados, para efectos de mantenimiento llevaran a la obra

en sus envases originales e intactos, se evitaran asentamientos por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar una uniformidad en el color.
No se iniciara la segunda mano hasta que la primera haya secado, la operación podrá hacerse con
brocha, pulverizadores o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.

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Expediente Técnico del Proyecto “Mejoramiento y Ampliación de los Servicios Operacionales

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

1).- DISPOSICIONES GENERALES

a) EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES GENERALES

b) NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

-Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su Reglamento.

c) RECTIFICACIONES Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

respecto a la seguridad de la obra.

2).- DEL CONTRATO

c) VALIDEZ DE LOS DOCUMENTOS

d) CONDICIÓN QUE AFECTAN LA OBRA

e) OBSERVACIÓN DE LAS LEYES

f) CESIÓN DEL CONTRATO Y SUBCONTRATOS

j) DE LA GARANTÍA DEL FIEL CUMPLIMIENTO DEL CONTRATO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

3).- DE LA PROGRAMACION DE OBRAS

Calendario Valorizado de avance le Obra:

5).- DE LA EJECUCION DE LA OBRA

a) DAÑOS DE LA OBRA, PERSONAL Y PROPIEDADES

c) INFORMES DE ACCIDENTES Y/O ACCIONES JUDICIALES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

6).- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE

a).- TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO

3. El Contratista deberá mantener suficiente número de instrumentos para la nivelación y

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

b).- DEL MOVIMIENTO DE TIERRAS

b.1).- EXCAVACIÓN MASIVA EN MATERIAL SUELTO

2. Almacenamiento intermedio de las cantidades de suelos que se usarán para rellenos de

3. Alisado de superficies de excavación.

4. Sobre excavaciones en el caso de errores de replanteo imputables al Contratista, incluyendo

5. Relleno compactado, incluyendo el chequeo minucioso de su compactación y el suministro y

6. Cambio de los suelos en caso que haya un ablandamiento de las superficies de

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

1. Permiso de los terrenos a ocuparse para la construcción de obras de carácter permanente

2. Transporte de materiales excavados en trabajos masivos a distancias mayores de 100

4. Cambio de suelos en caso de existir un subsuelo no apto para la construcción.

5. Medidas de consolidación artificial del subsuelo en sitio.

6. Exploración del subsuelo, si fuere necesario.

7. Protección y recolección de objetos arqueológicos si existieren, los que deberán ser

b.2).- EXCAVACIÓN EN MATERIAL ROCOSO

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

b.3).- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

La formación y estabilidad de cualquier relleno terraplén y almacenaje originado por el retiro de

c).- RELLENO Y COMPACTADO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por material de préstamo,

d).- DE LAS OBRAS DE CONCRETO

C. COMPONENTES DEL CONCRETO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

DE LOS TIPOS DE CEMENTO

Nº Malla ASTM % QUE PASA

El agregado grueso deberá cumplir lo siguiente:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

F. DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

b) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Arena Húmeda ¼ Galón/ P.C.

G. CONSISTENCIA DEL CONCRETO

ASENTAMIENTO PULGADAS PULGADAS

Losas, vigas muros reforzados. 4 1

H. MEZCLADO DEL CONCRETO

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantiza uniformidad de