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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENiERÍA CiVIL

TESIS
"INFLUENCIA 'Aó'lfíVO SUPERPlASTIACANTE EN
El TIEMPG''DE. GUADO, TRAB.AJABILIDAD Y
RESISTENCIA·M NICA DEL CONCRETO, EN lA
CIUDAD ,DE.HUANCAYO"
... , ; .

PR·ESENTADO POR El BACHILLER:


JHONATHAN WILSON MAYTA ROJAS

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:


INGENIERO CIVIL

HUANCAYO - PERÚ
2014
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
F~cu!tad_~e Ingen~a C:!i!!! _

DEDICATORIA

·~ Dios quién supo guiarme por el buen camino, darme

fuerza para seguir adelante y enseñarme a encarar las

adversidades sin perder nuca la dignidad ni desfallecer en el

intento. n

"A mis padres Betsabé- y Wilson con amor, que hicieron

todo en la vida para alcanzar mis sueños, por motivarme y

darme la mano cuando selltiEJ que el camino se terminaba, a

ustedes por siempre mi corazón y mi agradecimiento."

"A mí hermano Kevin, por el aliento y apoyo recibido."

-~-.v • • •-• ~·· --·-~~- .. - • -···•·-- -·· ~--·~


•' _,j.- • • -~-. ,.- ·'<~ ,;, ~ •.:_;;;._.,: ._,;: ' ; "~-~ - ,;, ~-~ "· ; ' '<e• ' : ;e: .... ....;.,·~ '"' •- :.~,,;:;.' '' -• ':, •., ~ "' ,_.;¡;,-~ "" ~•..: ' ' ,._,~- ..,_,, " • •

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad I


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil

AGRADECIMIENTO

Me gustaría que estas líneas sirvieran para expresar mi más profundo y sincero

agradecimiento a todas aquellas personas que con su ayuda han colaborado en la

realización del presente trabajo, en especial al Mg. Richard Reymundo Gamarra,

director de esta investigación, por la orientación, el seguimiento y la supervisión

continúa de la misma, pero sobre todo por la motivación y el apoyo recibido a lo largo

de estos años.

Quisiera hacer extensiva mi gratitud a mis amigos y compañeros: Henry

Huatuco, Billi Poma, Kevin Yangali, Piero Mansilla, Deivy Gora, Javier Zapata, Adolfo

Candor, Tito Quispe, Andrea Pahuacho, Alexandra Pereira y Carlos Salazar por su

amistad y colaboración.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastíficante en el tiempo de fraguado, trabajabilídad II


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Facultad de Ingeniería Civil

ÍNDICE

DEDICATORIA ...........................•.......................................................•.............................. I

AGRADECIMIENTO ••...............................................................................••.•..•................. 11

RESUMEN ...................................................................................•................................ XIV

ABSTRACT ...........................................................................•.....•..•.............................. XV

INTRODUCCIÓN ...................•.....•...........................................•..........•......................... XVI

CAPITULO 1 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 19

1. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................... 19


1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 19
1.1.1. PROBLEMA GENERAL ......................................................................... 20
1.1.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS ................................................................ 20
1.2. OBJETIVOS ............................................................................................... 20
1.2.1.0BJETIVO GENERAL ........................................................................... 20
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................. 20
1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................................. 21
1.3.1.JUSTIFICACIÓN TEÓRICA ................................................................... 21
1.3.2.JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA ...................................................... 21
1.3.3.JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA ................................................................. 21
1.4. FORMULACIÓN DE LAS HIPÓTESIS ...................................................... :. 22
1.4.1. HIPÓTESIS GENERAL .......................................................................... 22
1.4.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS ................................................................... 22
1.5. VARIABLES ............................................................................................... 22
1.5.1.VARIABLE INDEPENDIENTE ................................................................ 22
1.5.2.VARIABLES DEPENDIENTES .............................................................. 22

CAPITULO 11 .................................................................................................................. 25

2. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 25


2.1. ANTECEDENTES ...................................................................................... 25
2.1.1. NACIONALES ........................................................................................ 26
2.1.2.1NTERNACIONALES ............................................................................. 27
2.2. BASES TEÓRICAS ..................................................................................... 28
2.2.1. GENERALIDADES DEL CONCRETO ................................................... 28
2.2.2. COMPONENTES DEL CONCRETO ...................................................... 29

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2.2.3.PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRET0 ................................ 50


2.2.4.DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO ............................................... 73

CAPITULO 111 .......•.......•.........•.....•..•....•.........•..........••..•..•.......•...•...•..••..•....................•.. 79

3. MARCO METODOLÓGICO ................................................................................... 79


3.1. ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................... 79
3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ................................................................... 79
3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIÓN ................................. 80
3.4. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ................................... 82
3.5. METODOLOGIA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL ................................... 82
3.6. EJECUCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 85
3.6.1.ETAPA 1: SELECCION DE LOS MATERIALES .................................... 87
3.6.2.ETAPA 2: MARCO NORMATIVO DE LOS ENSAYOS ........................... 89
3.6.3.ETAPA 3: INVESTIGACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES .......................................................................................................... 91
3.6.4.ETAPA4: DISEÑO DE MEZCLAS ....................................................... 105
3.6.5.ETAPA 5: ENSAYOS AL CONCRETO FRESC0 ................................. 111
3.6.6.ETAPA 6: ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO .......................... 122

CAPITULO IV ...•••.••••••••.••.••.•••...•••.••.....•..•.•••••.•••.•••••••.•..•........••.••••••••••.••••.•....••....•....•• 126

4. RESULTADOSYANÁLISIS ................................................................................. 126


4.1. GENERALIDADES ................................................................................... 126
4.2. ENSAYOS AL CONCRETO FRESC0 ...................................................... 126
4.2.1.TRABAJABILIDAD ............................................................................... 126
4.2.2. TIEMPO DE FRAGUADO .................................................................... 142
4.3. ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO ............................................... 148
4.3.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ................................................... 148

CAPITULO V .....•..................•.............................••..........•......•..•..••...•.••....•..................• 158

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 158


5.1. CONCLUSIONES ..................................................................................... 158
5.2. RECOMENDACIONES ............................................................................. 162

CAPITULO VI ............................................................................................................... 166

6. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 166

CAPITULO VIl .............................................................................................................. 170

7. ANEXOS .............................................................................................................. 170

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7.1. CERTIFICADO DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE ............................... 170


7.2. HOJA TÉCNICA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE "RHEOBUILD VE"
................................................................................................................. 172
7.3. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DEL
AGREGADO FINO ..................................................................................................... 175
7.4. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FiSICAS DEL
AGREGADO GRUESO ............................................................................................... 184
7.5. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FiSICAS DEL
AGREGADO GLOBAL ................................................................................................ 193
7.6. HOJAS DE CÁLCULOS DE LOS DISEÑOS DE MEZCLA ....................... 197
7.7. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONCRETO
FRESC0 .................................................................................................................... 210
7.8. HOJA DE DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONCRETO
ENDURECIDO ........................................................................................................... 251
7.9. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
DE LABORATORIO .................................................................................................... 258
7.1 O. CERTIFICADO DE CALIDAD DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRET0 ............................................................................................................... 261
7.11. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LACOMPRESORA ..................... 280

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 2.1. Proporciones en volumen absoluto de los componentes del concreto .............. 30
Figura 2.2. Desarrollo de la resistencia a la compresión en porcentaje de la resistencia a los
28 días, para los cementos sin adiciones .................................................................... 35
Figura 2.3. Distribución de volúmenes de sólidos, poros y vacíos para agregado secado al
horno ........................................................................................................................... 39
Figura 2.4. Condiciones de humedad de los agregados..................................................... 42
Figura 2.5. El agua que es buena para beber es buena para el concreto ........................... 49
Figura 2.6. Aditivos líquidos para el concreto ..................................................................... 51
Figura 2. 7. Estructura molecular de un aditivo superplastificante lignosulfonato modificado .
.................................................................................................................................... 54
Figura 2.8. Estructura molecular básica de un aditivo superplastificante a) derivado de
me lamina y b) derivado de naftaleno ........................................................................... 54
Figura 2.9. Esquema del mecanismo de adsorción de aditivos superplastificantes
convencionales en partículas de cemento. Repulsión electrostática ............................ 55
Figura 2.1 O. Estructura química y molecular de un aditivo PCE. ........................................ 56
Figura 2.11. Esquema del mecanismo de adsorción y repulsión de aditivos PCE en
partículas de cemento. Repulsión electrostérica ......................................................... 57
Figura 2.12. Parámetros de la reología del concreto fresco ................................................ 62
Figura 2.13. Medios para evaluar la trabajabilidad del concreto en estado fresco .............. 63
Figura 2.14. Segregación de la mezcla de concreto fresco ................................................ 66
Figura 2.15. Exudación de la mezcla de concreto fresco .................................................... 67
Figura 2.16. Esquema de evaporación, trayectoria de exudación, fisuras y esfuerzos por
contracción plástica ..................................................................................................... 68
Figura 2.17. Etapas de fraguado del concreto, utilizando las agujas de penetración .......... 70
Figura 2.18. Representación de la zona de interface o transición en un concreto sin
adiciones ..................................................................................................................... 72
Figura 2.19. Diagrama de factores que influyen en la resistencia a la compresión del
concreto ...................................................................................................................... 73
Figura 3.1. Esquema del diseño experimental con posprueba únicamente y grupo de
control. ........................................................................................................................ 79
Figura 3.2. Flujograma de mezclas a realizar en la investigación ....................................... 83
Figura 3.3. Secuencia de la ejecución de trabajo de investigación ..................................... 86
Figura 3.4. Curva granulometrica promedio de ia arena ..................................................... 99
Figura 3.5. Curva granulométrica promedio de la piedra .................................................. 101
Figura 3.6. Curva de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra .......... 102

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Figura 3.7. Curva granulométrica promedio del agregado global con 52% de arena y 48%
de piedra ................................................................................................................... 103
Figura 3.8. Volumen unitario de agua para la relación a/c=0.40 ....................................... 106
Figura 3.9. Volumen unitario de agua para la relación a/c=O.SO....................................... 106
Figura 3.1 O. Volumen unitario de agua para la relación a/c=0.60 ..................................... 107
Figura 3.11. Secuencia y tiempo de mezclados empleados............................................. 112
Figura 3.12. Secuencia de actividades para la elaboración de especímenes de concreto.115
Figura 3.13. Secuencia de actividades para la realización del ensayo de segregación
estática del concreto .....................,............................................................................ 116
Figura 3.14. Secuencia de actividades para el ensayo de asentamiento del concreto ...... 118
Figura 3.15. Secuencia de actividades para el ensayo de peso unitario y rendimiento del
concreto .................................................................................................................... 120
Figura 3.16. Secuencia de actividades para el ensayo de exudación del concreto ........... 121
Figura 3.17. Secuencia de actividades para el ensayo de tiempo de fraguado del concreto .
.................................................................................................................................. 122
Figura 4.1. Porcentaje de segregación estática del concreto, para dosis de 850,1050 y 1250
mi del aditivo ............................................................................................................. 127
Figura 4.2. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a la relación a/c=0.40 ............................................................... 128
Figura 4.3. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a la relación a/c=O.SO ............................................................... 129
Figura 4.4. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a la relación a/c=0.60 ............................................................... 129
Figura 4.5. Asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.40 .................................................................................. 130
Figura 4.6. Asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=O.SO .................................................................................. 131
Figura 4.7. Asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.60 .................................................................................. 131
Figura 4.8. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a la relación a/c=0.40 ............................................................... 132
Figura 4.9. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a la relación a/c=O.SO ............................................................... 133
Figura 4.10. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis
de aditivo, con respecto a la relación a/c=0.60 .......................................................... 133
Figura 4.11. Temperatura promedio del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a las relaciones a/c=0.40, 050 y 0.60 .......................................................... 135

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Figura 4.12. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a las
relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 ................................................................................ 136
Figura 4.13. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación a/c=0.40 ....................................................................................................... 137
Figura 4.14. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación a/c=0.50 ....................................................................................................... 137
Figura 4.15. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación a/c=0.60....................................................................................................... 138
Figura 4.16. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 ......................................................... 140
Figura 4.17. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.40 .................................................................................. 140
Figura 4.18. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.50 .................................................................................. 141
Figura 4.19. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.60 .................................................................................. 141
Figura 4.20. Tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto
a la relación a/c=0.40 ................................................................................................ 143
Figura 4.21. Tiempo de fraguado inicial del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.40 .................................................................................. 144
Figura 4.22. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.40.................................................................................. 144
Figura 4.23. Tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto
a la relación a/c=0.50 ................................................................................................ 145
Figura 4.24. Tiempo de fraguado inicial del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.50 .................................................................................. 145
Figura 4.25. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.50 .................................................................................. 146
Figura 4.26. Tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto
a la relación a/c=0.60 ................................................................................................ 146
Figura 4.27. Tiempo de fraguado inicial del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.60.................................................................................. 147
Figura 4.28. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.60 .................................................................................. 147
Figura 4.29. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades, en mezclas
patrones de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 ............................................................ 149
Figura 4.30. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades, en mezclas

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de relación a/c=0.40 con diferentes dosis de aditivo ......................................................... 150


Figura 4.31. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades, en mezclas
de relación a/c=0.50 con diferentes dosis de aditivo.................................................. 151
Figura 4.32. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades, en mezclas
de relación a/c=0.60 con diferentes dosis de aditivo .................................................. 151
Figura 4.33. Resistencia a la compresión del concreto para d~erentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.40, presentada en diversas edades .............................. 152
Figura 4.34. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=O.SO, presentada en diversas edades .............................. 152
Figura 4.35. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.60, presentada en diversas edades .............................. 153

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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.1. Matriz de operacionalización de las variables .................................................... 23


Tabla 2.1. Materias primas usuales para la obtención de los óxidos componente .............. 31
Tabla 2.2. Porcentaje típico de los óxidos componentes del cemento ................................ 31
Tabla 2.3. Porcentaje típicos de los compuestos químicos principales del cemento ........... 32
Tabla 2.4. Requisitos físicos del cemento ........................................................................... 36
Tabla 2.5. Requisitos químicos del cemento ....................................................................... 36
Tabla 2.6. Requisitos granulométricos del agregado fino .................................................... 45
Tabla 2.7. Límites máximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado fino ...... 45
Tabla 2.8.Requisitos granulométricos del agregado grueso................................................ 47
Tabla 2.9. Límites máximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado grueso. 48
Tabla 2.1 O. Requisitos granulométricos del agregado global. ............................................. 48
Tabla 2.11. Módulos de finura global según el equipo utilizado en obra ............................. 49
Tabla 2.12. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado ...................................... 50
Tabla 2.13. Requisitos físicos de los aditivos superplastificantes o reductores de agua de
alto rango Tipo F......................................................................................................... 60
Tabla 2.14. Factores que influyen en la trabajabilidad del concreto .................................... 62
Tabla 2.15. Grados de consistencia de la mezcla de concreto ........................................... 64
Tabla 2.16. Factor de compactación en función del asentamiento del concreto .................. 69
Tabla 2.17. Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras ................... 75
Tabla 2.18. Volumen unitario de agua ................................................................................ 76
Tabla 2.19. Contenido de aire atrapado.............................................................................. 76
Tabla 3.1. Identificación de los elementos de los diseños de investigación en la tesis ........ 80
Tabla 3.2. Normas de los ensayos y requisitos técnicos de las propiedades de los
materiales del concreto ............................................................................................... 90
Tabla 3.3. Normas de los ensayos del concreto en estado fresco ...................................... 91
Tabla 3.4. Normas de los ensayos del concreto en estado endurecido ............................... 91
Tabla 3.5. Resultados de los ensayos de las propiedades físicas del cemento portland Tipo 1
"Andino" ...................................................................................................................... 92
Tabla 3.6. Resultados de los ensayos de las propiedades químicas del cemento portland
Tipo 1 "Andino" ............................................................................................................. 92
Tabla 3.7. Cantidad de muestra en función del tamaño del agregado................................ 94
Tabla 3.8. Resultado promedio del ensayo de peso específico y absorción de la arena ..... 95
Tabla 3.9. Resultado promedio del ensayo de peso especifico y absorción de ia piedra .... 96
Tabla 3.10. Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P.U.S de la arena ........................ 97
Tabla 3.11. Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P.U.S de la piedra ....................... 98

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Tabla 3.12. Resultado promedio del ensayo de contenido de humedad de la arena y piedra .
.................................................................................................................................... 98
Tabla 3.13. Resultado promedio del ensayo granulométrico de la arena ............................ 99
Tabla 3.14. Resultado promedio del ensayo granulométrico de la piedra ......................... 101
Tabla 3.15. Resultados de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra .. 102
Tabla 3.16. Resultado promedio del ensayo granulométrico del agregado global con 52% de
arena y 48 % de piedra ............................................................................................. 103
Tabla 3.17. Resultado promedio del ensayo de material fino pasante la malla N°200 de la
arena y piedra ........................................................................................................... 104
Tabla 3.18. Análisis comparativo del agua potable SEDAM Huancayo............................. 105
Tabla 3.19. Diseño de mezcla patrón y aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE", para la
relación a/c=0.40 ....................................................................................................... 108
Tabla 3.20. Diseño de mezcla patrón y aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE", para la
relación a/c=O.SO ....................................................................................................... 108
Tabla 3.21. Diseño de mezcla patrón y aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE", para la
relación a/c=0.60............................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 4.1. Resumen del ensayo de segregación estática del concreto, para dosis de 850,
1050 y 1250 mi de aditivo .......................................................................................... 127
Tabla 4.2. Resumen del ensayo de asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis
de aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60................................. 130
Tabla 4.3. Resumen del tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para
diferentes dosis de aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 ....... 132
Tabla 4.4. Resumen del ensayo de peso unitario del concreto para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 ...................................... 136
Tabla 4.5. Resumen del ensayo de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 .................................................. 139
Tabla 4.6. Resumen del ensayo de tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis
de aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 ................................. 143
Tabla 4.7. Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto para diferentes
edades, en mezclas patrones de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 .......................... 148
Tabla 4.8. Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto para diferentes
edades, en mezclas de relación a/c=0.40 con aditivo............................................... 149
Tabla 4.9. Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto para diferentes
edades, en mezclas de relación a/c=0.50 con aditivo............................................... 150
Tabla 4.10. Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto para
diferentes edades, en mezclas de relación a/c=0.60 con aditivo .............................. 150
Tabla 4.11. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,

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expresadas como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de relación a/c=0.40 .. 153
Tabla 4.12. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
expresadas como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de relación a/c=0.50 .
.................................................................................................................................. 154
Tabla 4.13. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
expresadas como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de relación a/c=0.60 .
.................................................................................................................................. 154
Tabla 4.14. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
expresadas como porcentaje de la resistencia a los 28 días de relación a/c=0.40 .... 154
Tabla 4.15. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
expresadas como porcentaje de la resistencia a los 28 días de relación a/c=0.50 .... 154
Tabla 4.16. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
expresadas como porcentaje de la resistencia a los 28 días de relación a/c=0.60 .... 155
Tabla 4.17. Resumen porcentual de las propiedades evaluadas del concreto .................. 156

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XII


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ÍNDICE DE IMÁGENES

Imagen 3.1. Ubicación geográfica del banco de arena, rio Manta ro - Huayucachi. ........ 87
Imagen 3.2. Inmediaciones del banco de arena, rio Manta ro - Huayucachi. .................. 87
Imagen 3.3. Ubicación geográfica de la planta chancadora Huamancaca ...................... 88
lmªg~n 3:4, !nmgdiaGiQ!1g§ dg !a planta GhanGadQra HYamanGaGa, """'""""'"""""'"" 66
Imagen 3.5. Aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE" ............................................... 89
Imagen 3.6. Reducción a tamaño de prueba del agregado fino, mediante cuarteo manual.
................................................................................................................................ 94
Imagen 3. 7. Ensayo del peso específico y absorción de la arena haciendo uso del
picnómetro .............................................................................................................. 95
Imagen 3.8. Ensayo del peso específico y absorción de la piedra haciendo uso de la
canastilla ................................................................................................................. 96
Imagen 3.9. Ensayo del peso unitario compactado de la piedra ..................................... 97
Imagen 3.1 O. Ensayo del peso unitario suelto de la arena .............................................. 97
Imagen 3.11. Ensayo granulométrico de la arena ........................................................... 99
Imagen 3.12. Ensayo granulométrico de la piedra ........................................................ 100
Imagen 3.13. Mezcladora de 80 lt de capacidad ........................................................... 112
Imagen 3.14. Secuencia de mezclado de los componentes del concreto ..................... 113
Imagen 3.15. Muestra representativa del mezclado ...................................................... 113
Imagen 3.16. Elaboración de los especímenes (probetas) de concreto ........................ 114
Imagen 3.17. Realización del ensayo de asentamiento del concreto ............................ 117
Imagen 3.18. Realización del ensayo de temperatura del concreto .............................. 119
Imagen 3.19. Realización del curado de probetas de concreto ..................................... 123
Imagen 3.20. Realización del ensayo de resistencia a compresión del concreto .......... 124

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RESUMEN

La presente tesis tiene como objetivo analizar el comportamiento del concreto

en estado fresco y endurecido (trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia

mecánica), debido a la incorporación del aditivo superplastificante en las mezclas de

concreto.

Para esto primeramente se prepararon Jos diseños mezclas patrones (sin el

aditivo mencionado) de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, según el método de

agregado global y para un asentamiento de cono de 4"; luego sin variar Jos

componentes iniciales del concreto patrón, se incorporaron diferentes dosis de aditivo

superplastificante (250, 450, 650 ,850 y 1050 mi por cada 100 kg de cemento),

obteniéndose así los diseños de mezclas experimentales. Todas las variantes hacen

un total de 18 diseños de mezcla.

En cada una de las mezclas (patrón y experimental) se efectuaron ensayos de

segregación estática, asentamiento, temperatura, exudación, peso unitario, tiempo de

fraguado, en el concreto fresco; resistencia a la compresión, en el concreto

endurecido. Los resultados obtenidos de los ensayos, son sometidos a un análisis

comparativo entre las mezclas experimentales respecto a las mezclas patrones.

Finalmente se concluye que el aditivo superplastificante ocasiona lo siguiente:

aumenta la trabajabilidad del concreto, retrasa brevemente el tiempo de fraguado, y

además se obtuvieron resistencias a la compresión por encima del 70% respecto al

concreto patrón (referente 28 días) en 3 días, para dosis de 650 mi del aditivo

superplastificante.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabílidad XIV


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ABSTRACT

This thesis aims to analyze the behavior of concrete in fresh and hardened state

(workability, setting time and mechanical strength) due to the incorporation of

superplasticizer additive in concrete mixtures.

For this first design patterns the mixtures (without the additive mentioned) were

prepared Relations 1 e= 0.40, 0.50 and 0.60, according to the consolidation method

and added to a settlement cone 4 "; then without changing the initial components of

the specific pattern, different doses of superplasticizer additive (250, 450, 650, 850

and 1050 mi per 100 kg of cement) were incorporated, thus obtaining mixtures

experimental designs. All variants for a total of 18 mix designs.

At each of mixtures (standard and experimental) tests of static segregation,

settlement, temperature, sweating, unit weight, setting time in the fresh concrete were

made; compressive strength in the hardened concrete. The results of the tests are

subjected to a comparativa analysis of the experimental mixtures comparad to

mixtures patterns.

Finally it is concluded that the superplasticizer additive causes the following:

increase the workability of concrete, briefly delays the setting time, and also

compressive strengths were obtained above 70% on the particular pattern (reference

28 days) in 3 days to 650 mi dose superplasticizer additive.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XV


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INTRODUCCIÓN

Hoy en día, la modernización y sistematización de todos los procesos

productivos en la industria de la construcción, han llevado al hombre a mejorar la

fabricación de los materiales.

La tecnología del concreto moderna considera a los aditivos ya no como una

opción alternativa de los diseño de mezcla, sino como un ingrediente más.

Actualmente, según datos de la European Cement Research Academy (2005) se

estima que en Europa más del 90% de los hormigones preparados contienen algún

tipo de aditivo, de los que más del 70% son aditivos plastificantes o superplastificantes

manteniéndose esa misma tendencia en los últimos años.

En el Perú, especialmente en la ciudad de Huancayo, no es frecuente el empleo

de aditivos superplastificantes, debido al desconocimiento sobre su uso y

potencialidades, ya que al no ser un producto de gran disponibilidad y consumo en el

mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad

de emplearlos e investigar para mejorar las propiedades del concreto en estado fresco

y endurecido (trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia mecánica).

La presente investigación tiene como objeto determinar la influencia del aditivo

superplastificante en las propiedades del concreto para el estado fresco y endurecido

(trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia mecánica).

La finalidad de la investigación es calcular y analizar las propiedades del

concreto en estado fresco y endurecido, debido a la incorporación del aditivo

supeplastificante en las mezclas patrones. El estudio contribuirá a formalizar y mejorar

la calidad de producción del concreto en nuestro medio, ya que los usuarios tendrán

el conocimiento e información necesaria sobre las posibilidades y limitaciones que

ofrece el uso del aditivo superplastificante en el concreto.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XVI


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El desarrollo de esta tesis está conformado por seis capítulos:

En el caprtulo 1 se hace mención al planteamiento del problema, en donde se

describen los problemas, objetivos, hipótesis y variables del proyecto.

En el capítulo 2 se desarrolla las consideraciones teóricas de la tecnología del

concreto, elaborado con el propósito de describir la terminología a emplear, para

facilitar la comprensión del lector de los capítulos posteriores.

En el capítulo 3 se expone la metodológica de la investigación, comprende el

planteamiento del enfoque, diseño, población, muestra y desarrollo experimental del

proyecto.

En el capítulo 4 se presentan los resultados y análisis obtenidos de las

propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, debido a la incorporación

del aditivo superplastificante en la mezclas patrones.

En el capítulo 5 se hace mención a las conclusiones y recomendaciones de la

investigación.

En la parte final de la investigación, el capítulo 6 y 7 muestran las referencias

bibliográficas y anexos respectivamente.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XVII


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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INVESTIGACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo I

CAPITULO 1

1. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La tecnología del concreto moderna considera a los aditivos ya no como una

opción alternativa de los diseño de mezcla, sino como un ingrediente más.

Actualmente, según datos de la European Cement Research Academy (2005) se

estima que en Europa más del 90% de los hormigones preparados contienen algún

tipo de aditivo, de los que más del 70% son aditivos plastificantes o superplastificantes

manteniéndose esa misma tendencia en los últimos años.

En el Perú, especialmente en la ciudad de Huancayo, no es frecuente el empleo

de aditivos superplastificantes, debido al desconocimiento sobre su uso y

potencialidades, ya que al no ser un producto de gran disponibilidad y consumo en

el mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad

de emplearlos e investigar para mejorar las propiedades del concreto en estado fresco

y endurecido (trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia mecánica), debido a

estas razones la informalidad alcanzada en la fabricación y utilización del concreto es

del 77% respecto su producción total (Pasquel, 2010).

En la ciudad de Huancayo, unos de los problemas principales en la fabricación

del concreto son: la reducción de la resistencia del concreto, debido a la modificación

sin ningún control de la relación agua/cemento en busca de mejorar la trabajabilidad;

y el poco control del tiempo de fraguado del concreto, dato que es relevante en la

planificación de las operaciones del concreto en obra.

A través del empleo del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto,

buscaremos contrarrestas estos efectos negativos, es decir buscaremos mejorar la

trabajabilidad sin alterar la resistencia mecánica final del concreto; y estimar el tiempo

Tesis: "Influencia del aditivo superplatificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 19


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de fraguado del concreto, con la finalidad de realizar una adecuada planificación sobre

las operaciones del concreto en obra (transporte, colocación, consolidación y

acabado).

1.1.1. PROBLEMA GENERAL

¿Cómo influye el aditivo superplastificante en las propiedades del concreto para

el estado fresco y endurecido?

1.1.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS

~ ¿De qué forma infiere el aditivo superplastificante en la trabajabilidad del

concreto?

~ ¿Cuál es la influencia del aditivo superplastificante en el tiempo fraguado

del concreto?

~ ¿Qué efectos produce el aditivo superplastificante en la resistencia

mecánica del concreto?

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar la influencia del aditivo superplastificante en las propiedades del

concreto para el estado fresco y endurecido.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

~ Analizar la influencia del aditivo superplastificante en la trabajabilidad del

concreto.

~ Estudiar la influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de

fraguado del concreto.

~ Examinar la influencia del aditivo superplastificante en la resistencia

mecánica del concreto.

Tesis: "Influencia del aditivo superplatificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 20


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1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

1.3.1. JUSTIFICACION TEORICA

La investigación planteada contribuirá a entender las implicaciones del uso del

aditivo superplastificante en las mezclas convencionales de concreto. Disminuyendo

así, el desconocimiento sobre el uso y potencialidades del aditivo superplastificante,

ya que al no ser un producto de gran disponibilidad y consumo en el mercado local,

son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e

investigar para mejorar las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido

(trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia).

1.3.2. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA

La metodología utilizada para evaluar las propiedades del concreto en el estado

fresco y endurecido, como consecuencia de la incorporación del aditivo

superplastificante en las mezclas patrones, genera un mayor control o validez interna

del experimento. Esta metodología puede adaptarse satisfactoriamente a

investigaciones futuras, donde se desea conocer la influencia directa de un

componente particular (aditivo, cemento, agregados, agua y adiciones) sobre las

propiedades del concreto.

1.3.3. JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA

Conociendo la variación de las propiedades del concreto fresco y endurecido

debido al uso del aditivo superplastificante. Los ingenieros inmersos en la

construcción tomaran mejores decisiones en la aplicación final de este producto, tales

como:

)o> Mejorar la trabajabilidad en el concreto fresco, facilitando las labores de

colocación de éste.

)o> Rapidez en la colocación del concreto bombeado gracias a la mejora de

Tesis: "Influencia del aditivo superplatificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 21


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su trabajabilidad (slump).

~ Colocación del concreto con una ligera vibración en los lugares con gran

cuantía de acero o poco accesible.

~ Evitar la corrosión de las armaduras, debido a la nula presencia de

cloruros en el aditivo.

~ Mejorar la calidad de acabados, evitando las cangrejeras y oquedades.

~ Controlar el tiempo de fraguado, para una adecuada planificación sobre

las operaciones del concreto en obra (transporte, colocación,

consolidación y acabado).

1.4. FORMULACIÓN DE LAS HIPÓTESIS

1.4.1. HIPÓTESIS GENERAL

La utilización del aditivo superplastificante influye directamente en las

propiedades del concreto para el estado fresco y endurecido.

1.4.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS

~ El empleo del aditivo superplastificante influye en la trabajabilidad del

concreto.

~ El uso del aditivo superplastificante influye en el tiempo de fraguado del

concreto.

~ La utilización del aditivo superplastificante influye en la resistencia

mecánica del concreto.

1.5. VARIABLES

1.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE

~ Dosis aditivo superplastificante

1.5.2. VARIABLES DEPENDIENTES

~ Trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia mecánica.

Tesis: "Influencia del aditivo superplatificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 22


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Tabla 1.1. Matriz de operacionalización de las variables.


Variable Definición conceptual Dimensión Indicador

La dosis de aditi\0
superplastificante es un Dosis de aditi\0 La dosificación máxima
X: Dosis de aditi\0 componente que superplastificante estará sujeta al porcentaje
superplastificante representa del 0.1% al sujeta a pruebas de segregación estática
0.2% de la unidad cúbica empíricas. pennisible.
del concreto.

Propiedad del mortero o Asentamiento (slump) de


del concreto recién Nh.el de consistencia. cono alcanzado por las
mezclado que detennina la mezclas de prueba.
facilidad y homogeneidad
Y1: Trabajabilidad
con que puede ser
mezclado, transportado, liempo transcurrido en
Mantenimiento de la
colocado, compactado y alcanzar un asentamiento
docilidad.
acabado. de cono de 3".

Se mide el tiempo
liempo de fragua transcurrido en alcanzar
inicial. una resistencia a la
Propiedad en el cual el
concreto cambia del penetración de 500 psi.
Y2: liempo de fraguado
estado plástico al
Se mide el tiempo
endurecido.
transcurrido en alcanzar
liempo de fragua final.
una resistencia a la
penetración de 4000 psi.

Propiedad del concreto Valores registrados de la


Y3: Resistencia Resistencia a la
que le pennite soportar rotura de probetas de
mecánica compresión.
cargas y esfuerzos. 15x30 cm.

Fuente: Elaboración propia.

Tesis: "Influencia del aditivo superplatificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 23


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo II

CAPITULO 11 .

2. MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES

Acerca de los aditivos reductores de agua Porturgal (2007) sostiene que los

primeros aditivos plastificantes datan de las década de los años 30 mientras que los

primeros aditivos superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japón en la

década de los años 60 a partir de los formaldeidos naftalenos sulfonados, a fin de

producir concretos de alta resistencia al permitir grandes reducciones en el contenido

de agua; y en Alemania, desde 1972, a partir de los formaldeidos melamina

sulfonados, a fin de desarrollar concretos fluidos es decir concretos con

asentamientos mayores de 200 mm (7 .9").

Durante más de 60 años la evaluación de los aditivos ha sido continua, desde

los primeros aditivos a base de lignosulfatos a los actuales policaborxilatos

modificados, sin embargo en el Perú su uso aún no es generalizado a pesar del

incremento registrado en la década 90.

Pasquel (1998) señala que en nuestro país, no es frecuente el empleo de

aditivos superplastificantes por la creencia generalizada de que su alto costo no

justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio

detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente

oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía

en mano de obra, horas de operación y mantenimiento del equipo, reducción de

plazos de ejecución de las labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye

en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los casos, en contraposición

a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.

Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 25


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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los aditivos superplastificantes, son pocos los profesionales que tienen la oportunidad

de emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones locales.

Este círculo vicioso de no usar aditivos superplastificantes por su alto costo, los

precios elevados de estos por ser el mercado pequeño y la poca investigación en

cuanto a sus posibilidades de uso en nuestro medio, trae como consecuencia que en

términos de desarrollo tecnológico en el Perú, la experiencia en su empleo sea

limitada sólo a algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una tecnología

local organizada que comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en

este campo.

La definición actual del concreto, que incluye al aditivo como un componente

más del concreto, tomara mayor fuerza en los próximos años dadas las nuevas

tecnologías, en las cuales los aditivos superplastificantes tienen un papel muy

importante.

Investigadores nacionales y extranjeros han realizado estudios sobre las

características y funciones del aditivo superplastificante, los más destacados son:

2.1.1. NACIONALES

Harman (2005), expuso en el VI Coloquio de Química del Cemento la

investigación: "Acción del aditivo reductor de agua de alto rango, tipo F en la

resistencia y fluidez del concreto"; trabajo que consistió en la preparación de 24

dosificaciones de concretos con una fluidez, medida por el asentamiento del cono de

Abrams, de 3 @ 5 cm y se determinaron las relaciones existentes entre: cantidad de

agua de mezclado, relación agua/cemento, relación dosis de aditivo/cemento,

resistencia y trabajabilidad; para cuantificar la acción del aditivo en la resistencia la

compresión, flexotracción (Modulo de rotura), en el módulo de elasticidad a

compresión y en la reducción de agua de mezclado.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 26


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Oliva (2008), para optar el grado de Ingeniero Constructor, sustentó en la

Universidad Austral de Chile; la tesis: "influencia de los superplastificantes en la

trabajabilidad y resistencia de los hormigones grado H-25 y H-30".

El proyecto tuvo como objetivo principal determinar las propiedades finales del

hormigón al agregarle distintas dosis de aditivo superplastificante, todo esto referido

a muestras patrones.

El trabajo experimental consistió en realizar muestras patrones, la H-25 y H-30,

sobre el cual se agregaron diferentes dosis de aditivo superplastificante Sika

Viscocrete 4000 CL sin variar las medidas del resto de los componentes del hormigón.

De los resultados obtenidos, se confluyó que el aditivo superplastificante originó

un comportamiento excelente en la trabajabilidad y un aumento en la resistencia.

2.2. BASES TEÓRICAS

2.2.1. GENERALIDADES DEL CONCRETO

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de

cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una

estructura plástica y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia

rígida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para

la construcción.

De esta definición se desprende que se obtiene un producto híbrido, que conjuga

en mayor o menor grado las características de los componentes, que bien

proporcionados, aportan una o varias de sus propiedades individuales para constituir

un material que manifiesta un comportamiento particular y original.

En consecuencia, para poder dominar el uso de este material, hay que conocer

no sólo las manifestaciones del producto resultante, sino también la de los

componentes y su interrelación, ya que son en primera instancia los que le confieren

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 28


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su particularidad.

Como cualquier material, se contrae al bajar la temperatura, se dilata si ésta

aumenta, se ve afectado por sustancias agresivas y se rompe si es sometido a

esfuerzos que superan sus posibilidades, por lo que responde perfectamente a las

leyes físicas y químicas. Luego pues, la explicación a sus diversos comportamientos

siempre responde a alguna de estas leyes; y la no obtención de los resultados

esperados, se debe al desconocimiento de la manera cómo actúan en el material, lo

que constituye la utilización artesanal del mismo (por lo que el barco de la práctica sin

el timón de la ciencia nos lleva a rumbos que no podemos predecir) o porque durante

su empleo no se respetaron o se obviaron las consideraciones técnicas que nos da el

conocimiento científico sobre él (Pasquel, 1998).

2.2.2. COMPONENTES DEL CONCRETO

La Tecnología del concreto moderna define para este material cuatro

componentes: Cemento, agua, agregados y aditivos como elementos activos y el aire

como elemento pasivo.

Si bien la definición tradicional consideraba a los aditivos como un elemento

opcional, en la práctica moderna mundial estos constituyen un ingrediente normal, por

cuanto está científicamente demostrada la conveniencia de su empleo en mejorar

condiciones de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, siendo a la larga una solución

más económica si se toma en cuenta el ahorro en mano de obra y equipo de

colocación y compactación, mantenimiento, reparaciones e incluso en reducción de

uso de cemento (Pasquel, 1998).

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 29


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=

CEMENTO= 1"-' a 15%

AGREGADOS = 60~~ a 75~,

Figura 2.1. Proporciones en volumen absoluto de /os componentes del concreto.


Fuente: Instituto de Construcción y Gerencia, ICG, 2013.

La pasta se compone de materiales cementantes, agua, aire atrapado o aire

incluido (intencionalmente incorporado) y aditivo. La pasta constituye

aproximadamente del 25% hasta 40% del volumen total del concreto.

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen

total del concreto, su selección es muy importante. Los agregados deben componerse

de partículas con resistencia mecánica adecuada y con resistencia a las condiciones

de exposición y no deben contener materiales que puedan causar deterioración del

concreto.

La calidad del concreto depende de la calidad de la pasta y del agregado y de

la unión entre los dos. En un concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda

partícula de agregado es completamente cubierta por la pasta y todos los espacios

entre las partículas de agregados se llenan totalmente con pasta (Kosmatka, Kerkhoff,

Panarese, & Tanesi, 2004).

2.2.2.1. CEMENTO

Según la Norma Técnica Peruana (NTP 334.009), el cemento Portland es un

cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker compuesto

esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o

más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda, es decir:

Cemento Portland =Clinker Portland + Yeso


Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 30
y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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El cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con

agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y

endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.

2.2.2.1.1. COMPOSICIÓN QU(MICA DEL CEMENTO

2.2.2.1.1.1. ÓXIDOS COMPONENTES

El cemento está conformado por el óxido de calcio (CaO), óxido de sílice (Si02),

óxido de aluminio (AI203) y óxido de fierro (Fe203), siendo el total de éstos del 95% al

97%. En pequeñas cantidades también se presentan otros óxidos: la magnesia, el

anhídrido sulfúrico, los álcalis y otros de menor importancia (Torre, 2004).

Tabla 2.1. Materias primas usuales para la obtención de los óxidos componente.

Proporción Oxido Componente Procedencia Usual


Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas
Oxido de Sílice (Si02) Areniscas
95% Oxido de Aluminio (AI203) Arcillas
Arcillas, Mineral de Hierro,
Oxido de Fierro (Fe203)
Pirita
Óxidos de Magnesio,
5% Sodio,Potasio, Titanio, Minerales Varios
Azufre,Fósforo y Manganeso
Fuente: Pasquel, 1998.

Tabla 2.2. Porcentaje típico de los óxidos componentes del cemento.


Oxido Componente Porcentaje Típico Abreviatura
Ca O 58%-67% e
Si02 16%-.26% S
AI203 4%-8% A
Fe203 2%-5% F
S03 0.1%-2.5%
MgO 1%-5%
1<20 y Na20 0%-1%
Mn203 0%-3%
Ti02 0%-0.5%
P205 0%-1.5%
Pérdida x Calcinación 0.5%-3%
Fuente: To"e, 2004.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 31


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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2.2.2.1.1.2. COMPUESTOS QUIMICOS

Kosmatka et al. (2004) señala que en la fabricación del clinker de cemento

portland, durante la calcinación, el calcio se combina con otros componentes de la

mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales:

~ Silicato tricálcico 3CaO·Si02 = C3S

~ Silicato dicálcico

~ Aluminato tricálcico 3CaO·AI203 =C3A


~ Ferro aluminato tetracálcico

Estos compuestos conforman el 90% al 95% de la masa del cemento. A su vez

durante la molienda, se añaden yeso (4% hasta 6%), de representación química:

~ Sulfato de calcio dihidratado (yeso) CaS04 · 2H20 = CSH2

Tabla 2.3. Porcentaje típicos de los compuestos químicos principales del cemento.
Designación Fórmula Abreviatura Porcentaje
Silicato tricálcico 3CaO.Si02 CJS 30% a 50%
Silicato dicálcico 2CaO.Si02 C2S 15% a 30%
Aluminato tricálcico 3CaO.Ab03 CJA 4% a 12%
Ferro aluminato tetracálcico 4CaO.AI20J.Fe203 C4AF 8%a 13%
Cal libre Ca O
Magnesia libre (Periclasa) MgO
Fuente: Torre, 2004.

2.2.2.1.1.2.1. PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS QUÍMICOS


PRINCIPALES
Los compuestos químicos según Torre (2004) tienen las siguientes propiedades:

a) Silicato tricálcico (CJS), conocido también como alita.

~ Se hidrata y endurece rápidamente.

~ Es el más importante de los compuestos del cemento.

~ Determina la rapidez o velocidad de fraguado.

~ Determina la resistencia inicial del cemento.

~ Libera gran cantidad de calor de hidratación es equivalente a 120

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 32


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cal/gr. Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratación

de los cementos.

» Contribuye una buena estabilidad de volumen.

» Contribuye a la resistencia al intemperismo.

b) Silicato dicálcico (C2S), conocido también como belita.

» Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana.

» Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia.

» Se hidrata y endurece con lentitud.

» Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo plazo (después

de prolongado endurecimiento).

» El valor de hidratación es equivalente a 63 cal/gr.

~ Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S.

» Su contribución a la estabilidad de volumen es regular.

e) Aluminato Tricálcico (C3A)

~ Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez

(hidratación violenta).

~ Libera gran cantidad de calor durante los primeros días de la hidratación

~ Incide levemente en la resistencia mecánica.

~ Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del hielo y deshielo).

~ Tiene mala estabilidad de volumen.

» Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos y ataques

químicos.

» Calor de hidratación equivalente a 207 cal/gr.

d) Ferro Aluminato Tetra cálcico (C4AF)

» Reduce la temperatura de formación del clinker.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 33


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)o> Rápida velocidad de hidratación

)o> El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr (moderado).

)o> En la resistencia mecánica no está definida su influencia.

)o> La estabilidad de volumen es mala.

)o> Influye en el color final del cemento.

2.2.2.1.2. TIPOS DE CEMENTO

Los cementos portland sin adición, constituidos por clinker portland y la inclusión

solamente de un determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Acorde con la

norma NTP 334.009 presenta la siguiente clasificación:

)o> Tipo 1: Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier

otro tipo.

)o> Tipo 11: Para uso general y específicamente cuando se desea moderada

resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación.

)o> Tipo 111: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales.

)o> Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.

)o> Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

La norma establecida por la "American Society for Testing and Materials" (ASTM

C595), especifica las características de los cementos adicionados, los que contienen

además de los compuestos mencionados, escorias, puzolanas y materiales calizos

que modifican el comportamiento. Entre los tipos de cementos y el porcentaje

añadido, tenemos:

)o> Tipo IS: Contenido de escoria entre 25% y 70%.

)o> Tipo ISM: Contenido de escoria menor a 25%

)o> Tipo IP: Contenido de puzolana entre 15% y 40%.

)o> Tipo IPM: Contenido de escoria menor a 15%

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 34


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~ Tipo 1 (CO): Cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta

de Clinker Portland y materiales calizos (travertino ), hasta un 30% de

peso.

Desarro'llo de ·la resistencia en •compresi'ón en% de ~la resistencia a 28 días

---------
'lstl% 1 j
1

~
~

/
--:::;:::::. :

J
14mll

'120% /~ ~ -Tipol

~ i -Tipo O

~· ~ -Tipolll
/ 1

~
/ -TiporJ
1 1 1

/ 1 1 1
-Tipo V

l
·0'1' 1
1
7dÍJ> 1ro!as 1año

Figura 2.2. Desarrollo de la resistencia a la compresión en porcentaje de la resistencia a los 28 días,


para los cementos sin adiciones.
Fuente: /CG, 2013.

2.2.2.1.3. REQUISITOS CALIDAD DEL CEMENTO

Las normas NTP 334.009 y ASTM C595 señalan que los cementos portland

indicados en la sección anterior, deberán satisfacer los requisitos físicos-químicos,

obligatorios y opcionales prescritos en la norma, estos requerimientos exigidos por la

norma, tiene como finalidad proveer un producto que cumpla con los estándares de

calidad.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 35


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Tabla 2.4. Requisitos físicos del cemento.


Tipos
Requisitos Físicos
1 11 V MS IP ICo
Resistencia la Compresión min Kg/cm 2
''
3 días 120 100 80 100 130 130
7 días 190 170 150 170 200 200
28 días 280* 280* 210 280* 250 250
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, minimo 45 45 45 45 45 45
Final, máximo 375 375 375 420 420 420
Expansión en autocla~oe, % máximo 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Resistencia a los Sulfatos - - 0.04* 0.1 0.10* -
% máximo de expansión 14 dias 6meses 6meses
Calor de Hidratación, máx, KJ/Kg
7 días - 290* - - 290* -
28 dias - - - - 330* -
• Opcionales

Fuente: NTP 334.009.

Tabla 2.5. Requisitos químicos del cemento.


Tipos
Requisitos Químicos
1 11 V MS IP ICo
ÓXido de Magnesio (MgO), máx, % 6 6 6 - 6 6
Trióxido de Azufre (803), máx, % 3.5 3 2.3 - 4 4
Pérdida por Ignición, máx, % 3 3 3 - 5 8
Residuo Insoluble, máx, % 0.75 0.75 0.75 - - -
Aluminato tricálcico (CJA), máx, % - 8 5 - - -
Álcalis equivalentes
( Na20 + 0.658 K20 ), máx, % 0.6* 0.6* 0.6* - - -
* Opcionales

Fuente: NTP 334.009.

2.2.2.2. AGREGADOS

Se define como agregados al conjunto de partículas inorgánicas, de origen

natural y artificial, cuyas dimensiones están comprendidas en los límites fijados por la

norma NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto.

Sabemos que el concreto está conformado por una pasta de cemento y agua en

la cual se encuentran embebidas partículas de un material conocida como agregado

el cual ocupa del60% al75% del volumen del concreto (70% a 85% de la masa). Por

su peso pueden clasificarse en normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y

limpio. Por su granulometría en agregado fino, agregado grueso, o agregado integral

también conocido como hormigón.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 36


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La calidad del agregado es importante desde que aproximadamente % partes

del volumen de concreto es ocupada por éste. Desde los estudios iniciales de Gilkey

en 1923, se dejó de considerar al agregado como un material inerte de relleno cuyá

aplicación permitía disminuir únicamente el costo de la unidad cúbica del concreto.

Hoy se sabe que el agregado debido a sus propiedades físicas, químicas y térmicas,

tiene influencia determínate sobre las propiedades del concreto, especialmente su

resistencia y durabilidad (Riwa López, 201 Oa).

2.2.2.2.1. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

Según Pasquel (1998), la clasificacion de agregados que detallaremos a

continuación no son necesariamente las únicas ni las más completas, pero responden

a la práctica usual en tecnología del concreto, a su vez la clasificación se encuentra

enmarcada en la norma NTP 400.011.

2.2.2.2.1.1. SEGÚN SU PROCEDENCIA

Pueden ser naturales o artificiales. Los agregados naturales son formados por

procesos geológicos naturales que han ocurrido en el planeta durante miles ·de

años, estos agregados son los de uso más frecuente a nivel mundial y particularmente

en nuestro país por su amplia disponibilidad tanto en calidad como en cantidad, lo que

los hace ideales para producir concreto. Los agregados artificiales provienen de un

proceso de transformación de materiales naturales, que proveen productos

secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la

producción de concreto, algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria

de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, la microsílice etc.

2.2.2.2.1.2. SEGÚN SU TAMAÑO

Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso

(piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y las menores

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 37


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de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).

Esta clasificación responde además a consideraciones de tipo práctico ya que

las técnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a

separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un control más preciso en

su procesamiento y empleo.

2.2.2.2.1.3. SEGÚN SU DENSIDAD

Entendiendo densidad como la Gravedad específica, es decir el peso entre el

volumen de sólidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en

normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. Cada

uno de ellos marca comportamientos diversos en relación al concreto, habiéndose

establecido técnicas y métodos de diseño y uso para cada caso.

2.2.2.2.2. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

Pasquel (1998) considera que las propiedades físicas de mayor importancia son

la de peso específico, peso unitario, humedad, porosidad y la distribución volumétrica

de las partículas, que se acostumbra denominar granulometría o gradación.

Asociadas a estas características se encuentran una serie de ensayos o pruebas

standard que miden estas propiedades para compararlas con valores de referencia

establecidos o para emplearlas en el diseño de mezclas.

Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos

relativos a las siguientes características físicas de los agregados y sus expresiones

numéricas:

a. Peso específico

Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas

sin considerar los vacíos entre ellas. Las normas NTP 400.021 y 400.022 establecen

el procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio, distinguiéndose

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 38


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tres maneras de expresarlo en función de las condiciones de saturación. En la Figura

2.03 se muestra gráficamente la distribución de volúmenes de sólidos, poros y vacíos

para agregado secado al horno, estableciéndose las siguientes expresiones para la

determinación en laboratorio del peso específico:

> Peso específico de masa seca.

Pem- -A- - - -A- - 1

1
- B - C - Vag * Da

> Peso específico saturado superficialmente seco.

8 8
Pesss = - - = - -- -
B-C Vag*Da
1

> Peso específico aparente.

A A
Pea=--=---
A-C Vs*Da

Da = Densidad del agua


Vv Vs = Volumén de los sólidos en las partículas
Vp = Volumén de poros en las partículas
Vv = Volumén de vacios entre partículas
Vag= Vo/umén de agregados =Vs +Vp
A = Peso de los sólidos
8 = Peso en .e/aire saturado superficialmente seco
C= Peso saturado superficialmente seco sumergido

Figura 2.3. Distn"bución de volúmenes de sólidos, poros y vacíos para agregado secado al horno.
Fuente: Pasquel, 1998.

Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son adimensionales,

luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua en las unidades que se deseen

para obtener el parámetro a usar en los cálculos. Su valor para agregados normales

oscila entre 2500 y 2750 kg/m3.

b. Peso unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificant(! en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 39


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incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de

acomodo de estos. El procedimiento para la determinación del peso unitario suelto y

compactado se encuentra en la norma NTP 400.017. El valor obtenido para el peso

unitario compactado, es el que se emplea en algunos métodos de diseños de mezclas

para estimar las proporciones; por otro lado, el peso unitario suelto se emplea para

hacer conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen. La

expresión para calcular esta propiedad es la siguiente:

Peso seco
Peso Unitario = V o l umentotal

c. Porcentaje de Vacíos

Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partículas de agregados. Depende también del acomodo entre partículas, por lo que

su valor es relativo como en el caso del peso unitario.

La misma norma NTP 400.017 indicada anteriormente establece la fórmula para

calcularlo, empleando los valores de peso específico masa y peso unitario:

Pem*Da-P.U
%Vacíos = Pem*Da
* 100%

Donde:
Pem: peso específico de la masa
Da: Densidad del agua
P.U: peso unitario seco
d. Absorción

Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las

partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar

absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene

importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 40


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influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario

tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.

Las normas NTP 400.021 y 400.022 establecen la metodología para su

determinación expresada en la siguiente fórmula:

Peso S. S. S. -peso seco


%Absorción=---------
peso seco

e. Humedad

La estructura interna de una partícula de agregado, se constituye de materia

sólida y de vacíos que pueden contener o no agua. El contenido de humedad, es la

relación entre el peso del agua contenido en el agregado y el peso del agregado sólido

seco, expresado en porcentaje. Según la norma NTP 339.185 la humedad se expresa

de la siguiente manera:

Peso original de la muestra - peso seco


%Humedad = peso seco
* 100%

Las condiciones de humedad de los agregados, se muestran en la Figura 2.04

y son:

)> Secados al horno: son completamente absorbentes.

)> Secados al aire: están secos en la superficie de la partícula pero

contienen cierta humedad interior, siendo por lo tanto algo absorbentes.

)> Saturados y supeñicialmente secos (sss): no absorben ni ceden agua

a la mezcla de concreto.

)> Húmedos: contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre).

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 41


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Secado ~· Saturado con G. Húmedo


:Estado al horno Secado al aire superfide seca

0000
iH umeclad G Ninguna
total:
Menor •que la u Igual a la ;:; Mayor que la o
absorción potencial absorción G a'bsorclón ~.
potenda'J potencial

Figura 2.4. Condiciones de humedad de los agregados.


Fuente: Kosmatka et al., 2004.

Hay que diferenciar entre absorción y contenido de humedad, ya que la

absorción es un valor constante del agregado y el contenido de humedad es variable

en función de la exposición del agregado al intemperismo (sol, lluvia, viento, etc.).

Cualquier cantidad de agua que se encuentre en la superficie de los agregados,

contribuirá a aumentar el agua de la mezcla y ocupará un volumen, además del de

las partículas del agregado.

Cuando el agregado está expuesto a la lluvia, se acumula una cantidad

considerable de humedad en la superficie de las partículas y a excepción de la parte

superior del apilamiento de los agregados, esa humedad se conserva durante mucho

tiempo. Esto ocurre especialmente cuando se trata del agregado fino.

El contenido de humedad del agregado cambia con el clima, y varía también de

una pila a otra, por lo que es necesario determinar con frecuencia dicho valor. El

agregado grueso retiene mucho menos agua que la arena, tiene un contenido de

humedad menos variable y, por Jo tanto, presenta menos dificultades.

f. Porosidad

Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados.

Tiene una gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados,

pues es representativa de la estructura interna de las partículas.

No hay un método estándar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias

formas de determinación por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 42


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo li

manera indirecta de estimarla es mediante la determinación de la absorción, que da

un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que

como hemos indicado en el párrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente

todos los poros de las partículas.

Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre O y 15%

aunque por lo general el rango común es del 1 al 5%.

En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.

g. Granulometría

Representa la distribución de los tamaños que posee el agregado. La NTP

400.012 establece el procedimiento para su distribución mediante el tamizado,

obteniéndose la masa de las fracciones del agregado retenidas en cada uno de los

tamices. Eventualmente se calcula la masa retenida y/o que pasa, también los

porcentajes parciales y acumulados.

Durante el proceso de análisis granulométrico es importante conocer los

parámetros siguientes:

~ Módulo de finura

En la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representen la distribución

volumétrica de las partículas de agregados, se definió hace muchos años el Módulo

de Fineza.

Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el año

1925 y se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie

Standard hasta el Tamiz No 100 y esta cantidad se divide entre 100.

MF = L% Acum. ret. (3",11/2",3/4",3/8", Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº 50, Nº lOO)


lOO

Debe tenerse muy en claro que el módulo de finura es un criterio que se aplica

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 43


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tanto a la piedra como a la arena, pues es general y sirve para caracterizar cada

agregado independientemente o la mezcla de agregados en conjunto.

» Tamaño máximo

La NTP 400.011 lo define como aquel tamaño de la abertura del tamiz que deja

pasar todo el agregado.

)- Tamaño máximo nominal

La NTP 400.011 lo define como aquel tamaño de la abertura del tamiz que

produce el primer retenido del agregado.

2.2.2.2.3. AGREGADOS FINO, GRUESO Y GLOBAL.

2.2.2.2.3.1. AGREGADO FINO

La NTP 400.011 sostiene que son partículas provenientes de la desintegración

natural o artificial, que pasa el tamiz 3/8".

2.2.2.2.3.1.1. REQUISITOS GRANULOMÉTRICO

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites especificados en

la norma NTP 400.037, los cuales están indicados en la Tabla 2.06. Es recomendable

tener en cuenta lo siguiente:

)- La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con

serie de Tyler.

)- El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos

cualesquiera.

)- El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de

±0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto;

siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15.

» En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 44


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comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena

trabajabilidad y reducida segregación; y que las que se encuentran entre

2.8 y 3.2 son las más favorables para los concretos de alta resistencia.

Tabla 2.6. Requisitos granulométricos del agregado fino.


-
Malla %Que Pasa
3/8" 100
N°4 95- 100
N°8 80- 100
N°16 50-85
N°30 25-60
N°50 10-30
N°100 02- 10
Fuente: NTP 400.037.

2.2.2.2.3.1.2. LÍMITES DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá

exceder los límites fijados por la norma NTP 400.037, los cuales están indicados en

la Tabla 2.07.

Tabla 2.7. Límites máximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado fino.

Sustancias Perjudiciales %Máx.


Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3.0%
Material más fino que la Malla N°200:
a) Concretos sujetos a abrasión 3.0%
b) Otros concretos 5.0%
Carbón:
a) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante 0.5%
b) Otros Concretos 1.0%
Fuente: NTP 400.037.

2.2.2.2.3.2. AGREGADO GRUESO

La NTP 400.011 señala que los agregados grueso son partículas retenidas en

el tamiz N°4 (4.75 mmm), provenientes de la desintegración natural o mecánica de

las rocas.

2.2.2.2.3.2.1. REQUISITOS GRANULOMÉTRICO

El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 45


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo Il

en la norma NTP 400.037, los cuales están indicados en la Tabla 2.08. Es

recomendable tener en cuenta lo siguiente:

~ la granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado

retenido en la malla de 11/2" y no más del 6% del agregado que pasa la

malla de%".

~ El tamaño nominal máximo del agregado grueso no deberá ser mayor

de:

• Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o

• Un tercio del peralte de las losas; o

• Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres

individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o duetos

de presfuerzo.

En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad

de armadura; se podrá con autorización de la Inspección reducir el

tamaño nominal máximo del agregado grueso, siempre que se mantenga

una adecuada trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido,

y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 46


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Tabla 2.8.Requisitos granulométricos del agregado grueso.
Porcentaje que Pasa por los Tamices Normalizados
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Huso Tamaño Máximo
N°ASTM Nominal
100m m

90 a 37.5mm
(4")
90mm
(3 ~")
75mm
(3")
63mm
(2~")
50 mm
(2")
37.5 mm 25.0mm 19.0mm 12.5mm
(1 W') (1 ") (3/4") (1/2")
9.5mm
(3/8")
4.75mm 2.36mm 1.18mm
(N° 4} (No 8} (N° 16}
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100 90 a 100 35 a 70 O a 15 Oa5
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'< Q 25.0 a 9.5 mm 1

Q 56 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 Oa5 Oa5


~ ~ (1" a 3/8")
1

~
25.0 a 4. 75 mm
i
;::.
57
(1"aN°4)
100 95 a 100 25 a 60 O a 10 Oa5
~
~Q 19.0 a 9.5 mm
6 100 90 a 100 20 a 55 O a 15 Oa5
~
c::r'
(3/4" a 3/8") i

~ 19.0 a 4.75 mm
;::.' 67 100 90 a 100 20 a 55 O a 10 Oa5

-
.....c::r'..
~
;::.
~
7
(3/4" a No 4)
12.5 a 4.75 mm
(1/2" a No 4)
100 90 a 100 40 a 70 O a 15 Oa5
('")

8
9.5 a 2.36 mm
100 85 a 100 10 a 30 O a 10 Oa5
~
-----
__ (3/8" a_ No 8) - - · - - - - L _ _ _ _ _ L_
~
Q
)j::o,
'1 Fuente: NTP 400.037 :::::
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Facultad de Ingtmlerftt Civil Capftulo II

2.2.2.2.3.2.2. L(MITE DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder

los límites fijados por la norma NTP 400.037, los cuales están indicados en la Tabla

2.09.

Tabla 2.9. Límites máximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado grueso.
Sustancias Perjudiciales %Máx.
Arcilla 0.25%
Partículas desmenuzables 5.0%
Material más fino que la Malla N°200 1.0%
Carbón:
a) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante 0.5%
b) Otros Concretos 1.0%
Fuente: NTP 400.037.

2.2.2.2.3.3. AGREGADO GLOBAL

La NTP 400.011 estable que el agregado global está compuesto de agregados

finos y gruesos de origen natural o artificial, que en proporciones adecuadas deben

cumplir con las especificaciones granulométricas de la norma NTP 400.037, los

cuales están indicados en la Tabla 2.10.

Tabla 2.10. Requisitos granulométricos del agregado global.


Porcentaje que Pasa por los Tamices Normalizados
Tamiz Tamaño Máximo Nominal
37.5 mm (1Yz) 19.0 mm (3/4) 9.5 mm (1Yz)
50 mm (2) 100
37.5 mm ( 1 Yz ) 95 a 100 100
19,0 mm ( 3/4 ) 45a 80 95 a 100
12.5 mm ( Yz) 100
9,5 mm ( 3/8) 95 a 100
4.75 mm (No 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm (W 8) 20 a 50
1.18 mm (No 16) 15 a40
600 ~ (W 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 ~ (N° 50) 5 a 15
150 ~ (W 100) O a 8* O a 8* O a 8..
.. Incrementa a 10% para finos de roca triturada

Fuente: NTP 400.037.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificattte en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 48


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El ICG (2013) establece módulos de finura prácticos para el agregado global

según el equipo utilizado en obra, estos valores se muestran en la Tabla 2.11.

Tabla 2.11. Módulos de finura global según el equipo utilizado en obra.


Equipo Utilizado M.F.
Mezcladoras 5.40
Mixers 5.10
Equipo de Bombeo 4.90
Fuente: ICG, 2013.

2.2.2.3. AGUA

El agua en el concreto tiene tres funciones principales:

~ Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

~ Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.

~ Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los

productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.

El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad

de estas, que ocasionan reacciones químicas que alteran el comportamiento normal

de la pasta de cemento.

Una regla empírica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para

emplearse en la producción de concreto, consiste en establecer su habilidad para el

consumo humano, ya que lo que no daña al hombre no daña al concreto (Pasquel,

1998).

___, __
. --.

Figura 2.5. El agua que es buena para beber es buena para el concreto.
Fuente: Kosmatka et al., 2004.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 49


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2.2.2.3.1. REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA

La Norma NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del

concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas

están comprendidos dentro de los límites señalados en la Tabla 2.12.

Tabla 2.12. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado.

Descripción Límite Permisible


Sólidos en suspensión 5000 ppm Máximo
Materia Orgánica 3ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHC03) 1000 ppm Máximo
Sulfatos ( ión S04 ) 600 ppm Máximo
Cloruros ( ión Cl- ) 1000 ppm Máximo
pH 5a8
Fuente: NTP 339.088.

2.2.2.4. ADITIVO

De acuerdo a la Norma Española (UNE-EN 934-2, 2002), se denominan aditivos

a aquellos productos que se incorporan en el momento del amasado del hormigón o

inmediatamente después, en una cantidad no superior al 5 % en masa, con relación

al contenido de cemento, con objeto de modificar las propiedades y características de

la mezcla en estado fresco y/o endurecido.

Por otro lado el comité del "American Concrete lnstitute" (ACI 116R) y la norma

NTP 334.088, definen al aditivo como un material que no siendo agua, agregado,

cemento hidráulico, o fibra de refuerzo, es empleado como ingrediente del mortero o

concreto, y es añadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado.

Estas definiciones aclaran que otros materiales tales como cenizas volantes,

puzolanas, escorias, humo de sílice que pueden ser adiciones del cemento (de

acuerdo con la normativa actual) y/o del hormigón, así como aquellos que actúan

como refuerzos (fibras metálicas, de polipropileno, etc.) no se considera como aditivo.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 50


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Figura 2.6. Aditivos líquidos para el concreto.


Fuente: Kosmatka et al., 2004.

2.2.2.4.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS

La Asociación de Productores de Cemento (Asocem, 2000), manifiesta que en

armonía con el desarrollo de los aditivos y su aplicación más extensiva en nuestro

medio, se ha dado la nueva norma NTP 334.088 que reemplaza a las anteriores

normas nacionales 339.086 y 339.087 del año 1981. El antecedente de la nueva

norma se encuentra en la ASTM C 494. La norma, como Jo indica su denominación,

se refiere a aditivos químicos, comprendidos dentro de la nomenclatura de la norma

ASTM. No se consideran algunos aditivos de uso limitado, como son aquellos que

regulan la contracción del concreto, fungicidas y germicidas, generadores de burbujas

de gas, etc. Tampoco incluye a los incorporadores de aire.

En consecuencia las normas NTP 334.088 y ASTM C 494 distinguen siete tipos

de aditivos:

~ Tipo A: Reductor de agua.

~ Tipo 8: Retardador de fraguado.

~ Tipo C: Acelerador de fraguado.

> Tipo 0: Reductor de agua y retardador.

~ Tipo E: Reductor de agua y acelerador.

~ Tipo F: Reductor de agua de alto rango.

~ Tipo G: Reductor de agua de alto rango y retardador.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 51


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Por su parte la norma UNE-EN 934-2 (2002) establece que todos los aditivos se

clasifican en los 11 grupos siguientes:

~ Reductores de agua/Piastificantes.

~ Reductores de agua de alta actividad/Superplastificantes.

~ Aceleradores de fraguado.

~ Aceleradores de endurecimiento.

~ Retardadores de fraguado.

~ lnclusores de aire.

~ Retenedores de agua.

~ Hidrófugos en masa.

~ Reductores de agua de alta actividad/Superplastificantes/Retardador de

fraguado.

}o> Reductores de agua/Piastificantes/Aceleradores de fraguado.

~ Reductores de agua/Piastificantes/Retardadores de fraguado.

La inclusión de los aditivos en uno de estos grupos no es capricho del fabricante,

depende del cumplimiento de unos determinados requisitos definidos para cada uno

de los diferentes grupos.

2.2.2.4.2. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES O REDUCTORES DE

AGUA DE ALTO RANGO

La norma NTP 334.088 y ASTM C 494 denominan propiamente como aditivos

superplastificates o reductores de agua de alto rango a los que se encuentran en la

categoría "Tipo F".

Portugal (2007) señala que los aditivos superplastificantes pueden ser usados

para tres funciones principales:

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 52


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a. Incrementar la trabajabilidad (Función superplastificante)

Dada una mezcla de concreto con un asentamiento, relación agua/cemento,

y cantidad de cemento definidos, el aditivo se utiliza para incrementar la trabajabilidad

de la mezcla, sin cambiar otra característica del diseño de mezcla, dependiendo de la

dosis y tipo de aditivo en la prueba de cono de Abrams, el slump puede ser

incrementado de manera considerable.

b. Incrementar la resistencia (Función reductor de agua)

Dada una mezcla de concreto con un asentamiento y cantidad de cemento

definidos, el aditivo se utiliza para encontrar la cantidad de agua + aditivo que

producirá el slump deseado; según la dosis y tipo de aditivo, la reducción de agua

puede llegar hasta el orden del 40%, con el consiguiente incremento de resistencia,

dada la menor relación agua/cemento; esta función es empleada para producir

concretos de alta resistencia.

c. Reducir la cantidad de cemento

Dada una mezcla de concreto con una relación agua/cemento, slump y cantidad

de cemento definidos, el aditivo se usa para reducir la cantidad de agua, manteniendo

constante la relación agua/cemento, con la consiguiente reducción de la cantidad de

cemento; esta función ha sido muy empleada, sin embargo no es muy recomendada

usarla para reducir al máximo la cantidad de cemento, dada la reducción en la

durabilidad del concreto; si bien puede conseguirse ahorros de hasta el 30% del

contenido del cemento, en un análisis de los costos puede ser anti-económico por el

mayor uso de aditivo.

2.2.2.4.3. CLASIFICACIÓN Y EVOLUCIÓN DE LOS ADITIVOS

SUPERPLASTIFICANTES SEGÚN SU COMPOSICIÓN

Alonso (2011) asevera que los primeros superplastificantes utilizados, hacia la

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 53


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década de 1940, fueron los lignosulfonatos modificados, cuya estructura molecular se

muestra en la Figura 2.07.

Estos aditivos se utilizaban como reductores de agua, y su mejora como aditivo

superplastificante se consigue con la eliminación de las impurezas (carbohidratos) y

seleccionanao aquellas fracciones ae mayor peso molecular. su rango ae reaucción


de agua oscila entre el 5 y el 1O %.

HO
H H
1 f
-C-OHOH
~ l 2
.SOJ;l ()'
Á
Figura 2. 7. Estructura molecular de un aditivo superplastificante lignosulfonato modificado.
Fuente: Alonso, 2011.

A partir de la década de 1960 se desarrollaron los aditivos derivados de melanina

(SMFCs- sulfonated melamine forma/dehyde polycondensates), en Alemania, y los

derivados de naftaleno (SNFC- sulfonated naphtalene formaldehyde

polycondensates), en Japón, y que se sintetizan a partir de la sulfonación de

melamina y naftaleno respectivamente, y posterior polimerización. Su rango de

reducción de agua oscila entre el10 y el 20 %. Sus estructuras moleculares típicas,

se presentan en la Figura 2.08.

Figura 2.8. Estructura molecular básica de un aditivo superplastificante a) derivado de melamina y b)


derivado de naftaleno.
Fuente: Alonso, 2011.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 54


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Estos aditivos superplastificantes convencionales (lignosulfonatos y derivados

de melamina y naftaleno) se adsorben sobre los granos de cemento a través de sus

grupos aniónicos {grupos sulfónicos ), debido a la carga positiva superficial de las

partículas de cemento. Además, una parte de estos grupos con carga negativa

quedan en contacto con la disolución confiriendo a los granos de cemento una carga

neta negativa responsable de una repulsión de tipo electróstatico entre ellos.

Esta repulsión provoca la dispersión entre los granos de cemento, liberando el

agua contenida en los flóculos. El esquema de actuación de estos aditivos se observa

en la Figura 2.09.

..l... ..l.. .
+ + + +
~
J
:\~J3 +
·,~+j!
J

Figura 2.9. Esquema del mecanismo de adsorción de aditivos superplastificantes convencionales en


partículas de cemento. Repulsión electrostática.
Fuente: Alonso, 2011.

Por lo tanto, la adsorción de estos surfactantes sobre las partículas de cemento

produce un efecto sobre el potencial zeta del cemento. En el caso de los aditivos

superplastificantes convencionales, su adsorción induce potenciales zetas negativos

y mayores en valor absoluto que el correspondiente valor inicial del cemento. Así

pues, las medidas de potencial zeta de las suspensiones acuosas de los cementos y

su interacción con estos aditivos superplastificantes resultan de interés desde dos

puntos de vista:

Por una parte, las medidas de potencial zeta de las suspensiones acuosas de

los cementos y de las adiciones, nos da idea de la capacidad de los cementos para

adsorber aditivos a través de sus grupos aniónicos. Cuanto más positivo sea el

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 55


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potencial zeta del cemento, mayor será la capacidad para adsorber los aditivos.

Por otra parte la variación que el potencial zeta sufre con la incorporación del

aditivo, nos proporciona información relativa a las fuerzas electrostáticas de repulsión

inducidas por el aditivo que tienen una relación directa con las propiedades

dispersantes del aditivo.

A principios de la década de los 90 se desarrolló una nueva generación de

aditivos superplastificantes basados en polímeros sintéticos, con formulaciones

basadas en policarboxilatos (PCE), cuya síntesis proviene generalmente de la

polimerización de derivados del ácido acrílico (CH2=CH-COOH) o el metacrílico

(CH2=C(CH3)-COOH). Estos aditivos pueden llegar a reducir la relación

agua/cemento hasta en un 40 % para la misma trabajabilidad.

Los aditivos PCE poseen cadenas laterales, más o menos largas, generalmente

de tipo poliéter (PEO). Estos aditivos tienen una estructura tipo "peine" (Figura 2.10)

con una cadena hidrocarbonada principal con grupos carboxilatos y cadenas laterales

con los grupos éteres. En los últimos años, existe una mayor tendencia a sintetizar

aditivos con cadenas principales más cortas y cadenas laterales de poliéteres más

largas.

Gmpos R R
/éteres 1

______
CH¡- C H
1
C=O C=O
Cadena
_.¿'principal OM :n 6
1

~Grupos lEO);

carboxilatos 1
Me .m

Figura 2.10. Estructura química y molecular de un aditivo PCE


Fuente: Alonso, 2011.

La adsorción de estos aditivos PCE sobre los granos de cemento se produce a

través de los grupos carboxílicos (-COO-H+) o carboxilatos (-COO-M+).

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 56


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La dispersión que estos aditivos inducen entre las partículas de cemento se

daba, fundamantllmente, a una repulsión de tipo at~tér1oa asociada 111 las lar;as
cadenas laterales de los grupos éteres (Figura 2.11 ).

Figura 2.11. Esquema del mecanismo de adsorción y repulsión de aditivos PCE en partículas de
cemento. Repulsión electrostérica.
Fuente: Alonso, 2011.

2.2.2.4.4. COMPATIBILIDAD CEMENTO-ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

A pesar de los beneficios evidentes que la utilización de aditivos

superplastificantes produce en los sistemas cementantes, en la práctica, la utilización

de estos aditivos superplastificantes conduce en ocasiones a efectos anómalos o

indeseables como pueden ser la segregación de las pastas, baja trabajabilidad inicial,

una pérdida rápida de la misma, difícil bombeo, cortos mantenimientos de la fluidez o

excesivos retrasos en el fraguado. En estas situaciones, se considera que existe un

problema de incompatibilidad aditivo-cemento (Alonso, 2011 ). En concreto, los

factores que afectan a la compatibilidad cemento-aditivo son de tres tipos:

a. Factores asociados a los aditivos

Con respecto a los factores asociados a los aditivos que son determinantes en

su comportamiento y efecto fluidificante, destacan:

~ Dosificación.

~ Peso molecular y distribución de pesos moleculares.

~ Composición química.

~ Naturaleza del contraión.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 57


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b. Factores asociados al cemento

Los principales factores asociados al cemento, que afectan a la compatibilidad

cemento-aditivo son:

~ Finura y distribución del tamaño de partícula.

~ Composición química, considerando especialmente el contenido en C3A

y la cantidad y tipo de sulfatos cálcicos y de sulfatos alcalinos.

~ Presencia de adiciones minerales, tales como cenizas volantes, escorias

vítreas de horno alto, etc., que modifican no solo la granulometría final del

cemento, sino la reactividad del mismo, su proceso de hidratación, etc.

c. Factores asociados a las condiciones de ensayo

Factores como el tiempo de incorporación de los aditivos o la temperatura de

trabajo, influyen en la interacción cemento~aditivo y en las propiedades que confieren

· a la mezcla y, por lo tanto, pueden determinar la compatibilidad del sistema cemento-

aditivo.

2.2.2.4.5. SUPERPLASTIFICANTES A BASE DE NAFTALENO

SULFONADO

La empresa "Master Builder Technologies" (MBT, 1999) especifica que estos

tipos de superplastificantes se venden en forma de líquido café, con un 40 a 42% de

partículas sólidas, también están disponibles en forma sólida como un polvo café,

ambas presentaciones están generalmente disponibles como sales de sodio o calcio,

pero más a menudo como sales de sodio.

Existen algunas aplicaciones en las cuales los requisitos de aceptación obligan

el uso de la sal de calcio, por ejemplo, cuando se utilizan agregados reactivos al álcali

para hacer concreto; por otra parte, en las aplicaciones de alta resistencia se han

usado con mayor frecuencia la sal de sodio, ya que es la que más se produce.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 58


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Los superplastificantes de naftaleno se han usado, en su mayoría y casi en todas

partes, para producir concreto más trabajables, a la pregunta de por qué se utilizan

los superplastificantes de naftalenos en vez de los de melanina, se responde lo

siguiente:

~ Los superplastificantes naftalenos tienen mayor contenido de sólidos, por

lo tanto son más eficaces por unidad de costo para lograr un cierto grado

de trabajabilidad.

~ Con este tipo de superplastificante es más fácil controlar la reología del

concreto de alta resistencia debido al ligero retraso que se produce en el

fraguado.

~ Los superplastificantes naftalenos son más baratos; al haber más

fabricantes competidores existe mayor poder de negociación.

~ La calidad del servicio y la fiabilidad de algunas marcas específicas son

excelentes.

~ En este caso también, algunos productores de concreto de alta

resistencia admiten con franqueza que se iniciaron con

superplastificantes naftalenos y se mantiene con ellos porque todavía

obtienen buenos resultados.

2.2.2.4.6. REQUISITOS DE LOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES O

REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO.

La norma NTP 334.088 establece los requisitos para comprobar las

modificaciones aportadas por un aditivo superplastificante (Tipo F) sobre alguna de

las siguientes propiedades del concreto:

~ Reducción de agua.

~ Tiempo de fraguado.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 59


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~ Resistencia a la compresión.

La evaluación de estas características se efectúa por comparación con los

resultados obtenidos con un concreto de similar composición y características pero

sin aditivos, que se denomina concreto de control o concreto patrón.

Los métodos de ensayo están especificados en la norma. La Tabla 2.13

detennina los valores que deben ser aplicados en cada caso.

Tabla 2.13. Requisitos físicos de los aditivos superplastificantes o reductores de agua de alto rango
Tipo F.
Límites
Descripción
Permisibles
% Reducción de agua 12 Mínimo
de -1:00 Máximo
Inicial
Tiempo de fraguado a +1:30 Máximo
(hrs:min) de -1:00 Máximo
Final
a +1:30 Máximo
1 día 140 Mínimo
% Resistencia a la 3día 125 Mínimo
compresión 7 día 115 Mínimo
28día 110 Mínimo
Fuente: NTP 334.088.

2.2.3. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO

El concreto puede presentarse en estado fresco o endurecido, en estos dos

estados presentan características o propiedades típicas, las cuales determinan su

desempeño.

Las propiedades a largo plazo de concreto endurecido: resistencia, estabilidad

de volumen y durabilidad se ven afectados seriamente por su grado de compactación,

en consecuencia es de vital importancia que la trababajabilidad o manejabilidad del

concreto fresco, pennitan un adecuado mezclado, transporte, colocado, compactado

y acabado, sin que el concreto presente segregación ni exudación excesiva que

puedan perjudicar en el desarrollo de las propiedades del concreto endurecido

(Neville & Brooks, 2010).

Tesis: HJnfluencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 60


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2.2.3.1. CONCRETO EN ESTADO FRESCO

2.2.3.1.1. TRABAJABILIDAD

De acuerdo al comité ACI 309R, la trabajabilidad es aquella propiedad del

mortero o del concreto recién mezclado que detennina la facilidad y homogeneidad

con que puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado. Para

lograr una mayor aproximación a la trabajabilidad. La reología, que es la ciencia que

estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes

conceptos, como se observa en la Figura 2.12, que penniten enfocar con más

precisión el comportamiento reológico del concreto en estado fresco y por

consiguiente su trabajabilidad:

a. Estabilidad

Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la

aplicación de fuerzas externas.

Se cuantifica por medio de la exudación y la segregación, evaluadas con

métodos standard que permiten comparar dichas características entre varios diseños,

siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mínimos.

b. Compactabilidad

Es la facilidad con que el concreto o mortero fresco es compactado o

consolidado para reducir el volumen de vacíos y por lo tanto el aire atrapado.

c. Movilidad

Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicación de trabajo

externo. Se evalúa en función de la viscosidad, cohesión y resistencia interna al corte.

La viscosidad viene dada por la fricción entre las capas de la pasta de cemento,

la cohesión es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y

la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partículas de agregados a

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 61


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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rotar y desplazarse dentro de la pasta.

J REOLOGIA DEL CONCRETO J


1
l .
ESTABILIDAD j '
j COMPACTABILIDAD 1 1 MOVILIDAD 1
t
1
t J ~
1 EXUDACIÓN j j,· SEGREGACIÓN J 1 DENSIDAD
L-----------~
1 1 VISCOSIDAD 11 j COHESIÓN
~--------~
~

~ ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA J


Figura 2.12. Parámetros de la reología del concreto fresco.
Fuente: ACI 309R.

2.2.3.1.1.1. FACTORES QUE GOBIERNAN LA TRABAJABILIDAD

Los factores que gobiernan la trabajabilidad del concreto, descritos en la Tabla

2.14, son los mismos que gobiernan su reología.

Tabla 2.14. Factores que influyen en la trabajabilidad del concreto.


Factores Internos Factores Externos
Cemento Agua Agregados Aditi\OS Dosificación Medioambiente Condiciones Obra
*lipa *Cantidad *Forma *lipa *Relación 'Temperatura *Encofrados
*Cantidad 'Textura *Cantidad agua/cemento *Velocidad de \iento •Acero de refuerzo
*Finura *Granulometría *Relación *Humedad relativa *Método de compactación
*Composición 'Tamaño máximo finos/gruesos .
*Calor de hidratación

Fuente: Portugal, 2007.

2.2.3.1.1.2. MEDIOS PARA EVALUAR LATRABAJABILIDAD DEL

CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Para preparar mezclas de concreto que satisfagan las condiciones de obra,

deben tomarse en cuenta las características que presenta el concreto en estado

fresco, las cuales son verificables por medios accesibles, y en conjunto se

complementan para ofrecer una perspectiva global de su trabajabilidad.

Dichas características son: 1) homogeneidad y uniformidad, 2) consistencia, 3)

temperatura de la mezcla, 4) estabilidad y 5) compactabilidad (ver Figura 2.13).

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 62


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MEDIOS PARA EVALUAR LA TRABAJABILIDAD

DENSIDAD

Figura 2.13. Medios para evaluar la trabajabilidad del concreto en estado fresco.
Fuente: Elaboración propia.

2.2.3.1.1.2.1. HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD

Torre ( 2004) señala que la homogeneidad es la cualidad que tiene un concreto

para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa. Es posible

considerar la homogeneidad del concreto fresco desde dos puntos de vista:

a. Homogeneidad del mezclado

Corresponde a la homogeneidad "en el seno de la bachada", esta depende

esencialmente, del acto de mezclado, que involucra la forma y la secuencia como se

administran los ingredientes, y las características y condiciones del funcionamiento

del equipo mezclador y el tiempo de revoltura, principalmente.

b. Homogeneidad de producción (uniformidad)

Se refiere a la uniformidad del concreto de bachada a bachada, la cual, es más

bien un reflejo de la eficacia del proceso de producción, incluyendo su calibración

rutinaria, y el control de calidad.

Para evaluar la homogeneidad y uniformidad al término del mezclado, se toman dos

muestras de concreto fresco en diferentes porciones de la bachada, ya sea después

del 10%, o bien, antes del 90% de la descarga, según lo establecido en la norma

ASTM C94 y haciendo uso del método de muestreo descrito en la norma NTP 339.036

(ASTM C172).

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 63


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2.2.3.1.1.2.2. CONSISTENCIA (COHESIÓN Y VISCOSIDAD)

Riwa López (2010b) advierte que la consistencia de concreto se relaciona

principalmente con en el grado de movilidad alcanzado por las mezclas de concreto

para diferentes condiciones de humedad; entendiéndose con ello que cuanto más

húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su

colocación.

La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. Así por

ejemplo, una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente, en

tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero

puede ser de consistencia plástica.

El comité ACI 309R clasifica al concreto por el asentamiento de la mezcla fresca

(ver Tabla 2.15). El método de determinación empleado es conocido como método

del cono de asentamiento (NTP 339.035).

Tabla 2.15. Grados de consistencia de la mezcla de concreto.

Tipo de Asentamiento
Consistencia pulg cm
Seca 0-1 0-2.5
Semiplástica 1-3 2.5-7.5
Plástica 3-5 7.5- 12.5
Semifluida 5-7Y2 12.5-19.0
Fluida >7Y2 >19.0
Fuente: ACI 309.

2.2.3.1.1.2.3. TEMPERATURA DE MEZCLA

La variación de la temperatura del concreto al ser mezclado, puede ser una

causa importante de cambios en la consistencia de las mezclas y un obstáculo para

lograr una adecuada uniformidad en la calidad del concreto. La temperatura de una

mezcla de concreto recién elaborada, depende básicamente de la temperatura de

cada uno de sus componentes y de las respectivas cantidades en que se emplean,

de manera que puede ser calculada con razonable aproximación conociendo dichas

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 64


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temperaturas y cantidades (United States Bureau of Reclamation, USBR, 1975).

Bajo condiciones de clima cálido, se requiere una mayor cantidad de agua para

una determinada consistencia o asentamiento. De los experimentos realizados por

Soroka, 1993, citado por Ortiz (2005), indica que un aumento de 10°C en la

temperatura del hormigón tiene como consecuencia la disminución en el

asentamiento inicial de aproximadamente 25 mm; de igual forma, por cada 10°C de

aumento en la temperatura del concreto, se necesitarán de 4 a 6 kg/m 3 de agua para

mantener un mismo asentamiento.

Ortiz (2005) afirma que el efecto de la temperatura en la demanda de agua es

principalmente producido por su efecto en la velocidad de la hidratación del cemento,

evaporación del agua de amasado y la absorción de los áridos de esta agua.

En ningún caso la temperatura del concreto al ser colocado será mayor a 32°C

ni menor de 13°C. El concreto deberá así mantener su temperatura mínima no menos

de tres días para lograr conseguir al final del periodo de protección las propiedades

deseadas para el concreto (Rivva López, 2010c).

2.2.3.1.1.2.4. ESTABILIDAD (SEGREGACIÓN Y EXUDACIÓN)

Un concreto trabajable, en estado fresco, no debe presentar segregación ni

exudación excesiva, que eventualmente originen fisuras por retracción plástica.

a. Segregación

Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan

una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general,

la densidad de la pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de los

gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el

agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración de la

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 65


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pasta, mala distribución de las partículas o granulometría deficiente, las partículas

gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación

(ver Figura 2.14). En los concretos con contenidos de piedra >del 55% en peso con

respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregación con la

apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo

dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de

gruesos por lavado, que no deben diferir en más del 6% (Pasquel, 1998).

/JJ///IJJ///////IJ/J//lll/
Figura 2.14. Segregación de la mezcla de concreto fresco.
Fuente: Elaboración propia.

b. Exudación

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube

hacia la superficie del concreto (ver Figura 2.15).

Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la

masa plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un líquido

en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de

densidades.

Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del

cemento, por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje

de material menor que la malla No 100, la exudación será menor pues se retiene el

agua de mezcla.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 66


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:acuitad de Inge~iería Ci~il _ _~~pftulo II _ 1

L.a exldclaolón ae produce Inevitablemente en el concreto, puea ea Yna propiedad


Inherente a su estructura, luego lo Importante es evaluarla y controlarla en cuanto a

los efectos negativos que pudiera tener (Pasquel, 1998).

• 1

Figura 2.15. Exudación de la mezcla de concreto fresco.


Fuente: Elaboración propia.

c. Contracción plástica

El comité ACI 224R señala que las fisuras por contracción plástica son fisuras

que aparecen en ocasiones, en la superficie del concreto fresco, poco después de

haber sido colocado y cercano al tiempo en que se realiza el acabado. Estas fisuras

se desarrollan por la pérdida de agua por la evaporación de la superficie del concreto

y generalmente se asocian con los colados de climas cálidos; sin embargo, puede

ocurrir en cualquier ocasión en que las condiciones ambientales produzcan una

evaporación rápida del agua en la superficie del concreto.

Las grietas por contracción ocurren cuando el agua se evapora de la superficie

con mayor rapidez que con la que puede aparecer en la superficie durante el proceso

de exudación. Lo anterior origina una rápida contracción por secado y el desarrollo

del esfuerzo de tensión en la capa superficial que está restringida por el concreto

interior no contraído (ver Figura 2.16).

No hay manera de predecir con certeza fisuras por contracción plástica; sin

embargo, de acuerdo a lo establecido por el comité ACI 305R, se plantea que cuando

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 67


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la velocidad de evaporación sobrepasa a 1 kg/m2/hr, las medidas preventivas son

casi obligatorias; sin embargo, la experiencia demuestra que se presenta fisuras si la

tasa de evaporación excede a 0.5 kg/m2/hr.

FntJWI':tdlin dd a!!ua
dt· la ;.u¡wrfidí'

Figura 2. 16. Esquema de evaporación, trayectoria de exudación, fisuras y esfuerzos por contracción
plástica.
Fuente: Elaboración propia.

2.2.3.1.1.2.5. COMPACTABILIDAD (DENSIDAD)

La compacidad, íntimamente ligada a la densidad, depende de los mismos

factores que ésta, sobre todo del método de consolidación empleado. Estos métodos

de consolidación tienen por objeto introducir, en un volumen determinado, la mayor

cantidad posible de áridos y, al mismo tiempo, que los huecos dejados por éstos se

rellenen con la pasta de cemento, eliminando por completo las burbujas de aire.

Existe un parámetro denominado "Factor de compactación", que evalúa la

cantidad de trabajo que se necesita para la compactación total, y que consiste en

el cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la

densidad del concreto compactado. La Tabla 2.16 muestra Jos factores de

compactación para diferentes grados de consistencia, cuando este valor esté más

cerca de la unidad, obtendremos el diseño más eficiente en cuanto a la compactibilidad

(Pasquel, 1998).

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 68


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Tabla 2.16. Factor de compactación en función del asentamiento del concreto.

Tipo de Asentamiento Factor de


Consistencia pulg cm compactación

Seca 0-1 0-2.5 0.75


Semiplastica 1-3 2.5-7.5 0.85
Plástica 3-5 7.5- 12.5 0.90
Semifluida 5-7% 12.5- 19.0 -
Fluida >7Y:z >19.0 0.95
Fuente: ACI 309R.

2.2.3.1.2. TIEMPO DE FRAGUADO

El Instituto del Concreto (1997) manifiesta que cuando el cemento y el agua

entran en contacto, se inicia una reacción química exotérmica (flujo de calor de dentro

hacia fuera de la reacción) que determina la paulatina rigidización de la mezcla.

Al seguir el proceso de rigidización del concreto, por el método de las agujas de

penetración NTP 339.082 (ASTM C403), se obtiene una evolución como la que se

presenta en la Figura 2.17. En el cual se distinguen tres etapas principales:

a. El lapso anterior al fraguado

Durante el cual, el concreto se manifiesta como una mezcla relativamente

blanda y moldeable, en función de la consistencia con que se elabora.

b. El lapso de fraguado

En cuyo curso la mezcla aumenta progresivamente de consistencia, para

convertirse en una masa rígida que ya no es moldeable, pero que aún no adquiere

resistencia mecánica apreciable.

c. El lapso posterior al fraguado

Corresponde a la etapa del endurecimiento propiamente dicho.

Por razones de utilidad práctica, se considera que la primera etapa, es aquella

en que el concreto puede ser moldeado o remoldeado; en la segunda etapa, el

concreto se halla en curso de rigidización y ya no puede ser moldeado o remoldeado,

sin riesgo de causarle daño permanente. En la tercera etapa, al concreto debe dársele

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 69


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el curado adecuado para asegurar con esto, que el concreto satisfaga los requisitos

de resistencia y durabilidad exigidos por la obra.

____ !:!:A_!~!_ ___ T- ~~!~2_ -,t- __E_!~~! __ ->!'


ANlERIORALFRAGUADD 1 FRAGUADO 1 1ERIDRA1.FRAGUAIJOI
1 1 Conaeto en end+miento
1 1
_ _ _ _ _ ..L _ _ ..-,¡.----- Fl'aguadofina1 1
1 (rigi:lización completiha)
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
Concreto en rigidización 1
1
1
Fraguado iníciat
(Rmite de vibración)·.---'- '
ti=Tiempo del fr.tguado mkiiil (horas)
1
t2=Tiempodel ~uado~ fhorns)

t1 t2
TIEMPO TRANSCURRIDO A PARTIR DEL MEZCLADO
Figura 2.17. Etapas de fraguado del concreto, utilizando las agujas de penetración.
Fuente: Instituto del Concreto, 1997.

2.2.3.2. CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

2.2.3.2.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

El concreto presenta una alta resistencia a los esfuerzos de compresión y muy

poca a los de tracción, razón por la cual, la resistencia a la compresión simple es la

propiedad a la que se le da mayor importancia.

Desde el punto de vista de la resistencia a la compresión se considera un

concreto de resistencia normal cuando no supera los 420 kg/cm2. Por otra parte se

considera que un concreto es de alta resistencia cuando esta es superior a 420

kg/cm2 e inferior a 1000 kg/cm2, a 28 días. Cuando tiene resistencias superiores a

1000 kg/cm2 se considera como de ultra alta resistencia (Instituto del Concreto, 1997).

2.2.3.2.1.1. NATURALEZA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua

y heterogénea. El cemento hidratado, es en sí mismo una masa semicristalina

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 70


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discontinua, con un elevado grado de porosidad, que contiene agua libre y agua no

evaporable. Adicionalmente, esta agua libre al exudar y evaporarse, deja micro poros

y canales capilares continuos en el gel de cemento, los cuales se convierten

posteriormente en medios para el intercambio de humedad en el concreto y el

ambiente que lo rodea.

Por otra parte la presencia de agregados incide notablemente en la

heterogeneidad, debido a la diversidad de tamaños, textura superficial y geometría de

las partículas. Todo esto es lo que hace imposible lograr una adherencia perfecta

entre la pasta de cemento y cada una de las partículas de agregado, sin embargo la

adición de microsílice en este sistema, incrementa la adherencia en la zona de

transición.

La heterogeneidad y naturaleza discontinua del concreto sin embargo son

ventajosas, debido a que proporcionan la "cuasiductibilidad" y los mecanismos de

disipación de energía esenciales para un material de sometido a cargas estáticas y

dinámicas.

En resumen la resistencia a la compresión del concreto se rige principalmente

por la resistencia e interacción de sus fases constituyentes:

~ La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

~ La resistencia de las partículas del agregado.

~ La resistencia de la interface matriz - agregado.

Los concretos de alta resistencia suelen tener una zona interfacial que varía

entre 1O a 50 um, esta zona contiene una más alta porosidad y un alto volumen de

hidróxido de calcio, como se muestra en la Figura 2.18, en los concretos sin adiciones

minerales esta zona es consecuentemente frágil y más permeable que la pasta fuera

de la zona de transición, a pesar de ser esta zona delgada esta suele ser una porción

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 71


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importante que varía entre una cuarta a tercera parte del volumen de pasta en el

mortero o concreto. En los concretos con adiciones minerales finas esta zona suele

llenarse de estas formando una zona más densa, así mismo la mayor acumulación

de los cristales de hidróxido de calcio proporcionan un fuente para la combinación con

las puzolanas adicionadas, el uso de microsílice densifica notablemente esta zona

creando los mecanismos de alta adherencia entre los agregados y las pasta

cementicia (Portugal, 2007).

C-S-H CH

Árido 111 .. ~ ..
Zona lnterfacial Pasta de
cemento

Figura 2.18. Representación de la zona de interface o transición en un concreto sin adiciones.


Fuente: Portugal, 2007.

2.2.3.2.1.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN

En general, es factor más importante que afecta la resistencia a la compresión

del concreto es la relación agua/cemento, además de esté factor se pueden observar

otros más en la Figura 2.19.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 72


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RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

1
1 l i
..•
PARÁMETROS DEL ESPéCIMEN
Dimensiones
Geometrla
RESISTENCIA CE LOS COMPONENTES
VOLUMEN DE LA PASTA
.. PARÁMETROS DEL ENSAYO
Tipo de esfuerzo
Taza de aplicación de esfuerzo
Estado de humedad
1
~ ~

POROSIDAD DE LA ZONA DE

.. POROSIDAD DE LA MATRIZ
.. AGREGADOS .. TRANSICIÓN
Relación agua/cemento

..
Relación agua/cemento
Contenido de aire
.
Porosidad
Resistencia .. Grado de hidratación
Adiciones minerales
Adiciones minerales
Grado de hidratación
Adherencia
.. Grado de consofidación
Exudación
Interacción química agregado/cemento

Figura 2.19. Diagrama de factores que influyen en la resistencia a la compresión del concreto.

Fuente: Portugal, 2007.

2.2.4. DISEAO DE MEZCLA DEL CONCRETO

La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad

cúbica del concreto, conocida usualmente como diseño de mezcla, puede ser definida

como el proceso de selección de los ingredientes mas adecuados y de la combinacion

mas conveniente y economica de los mismos, con la finalidad de obtener un producto

que en el estado fresco tenga la trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que en el

endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador o indicados en los

planos y/o especificaciones de la obra (Riwa, 201 Ob ).

2.2.4.1. REQUISITOS DE LOS DISEAOS DE MEZCLAS

Las mezclas de concreto según Riwa (201 Ob) deberán cumplir con los

siguientes requisitos básicos:

> La mezcla deberá ser fácilmente trabajable en los encofrados y

especialmente en sus esquinas y ángulos, así como alrededor del acero

de refuerzo y elementos embebidos, utilizando los procedimientos de

colocación y consolidación disponibles en obra; sin que se presente

segregación del agregado grueso, o exudación excesiva en la superficie

del concreto, y sin pérdida de uniformidad de la mezcla.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 73


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~ La mezcla endurecida tendrá las propiedades requeridas por los planos

y/o las especificaciones de obra.

~ El costo de la unidad cubica de concreto será el mínimo compatible con

la calidad deseada.

2.2.4.2. PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE MEZCLA

Riwa López (2010b) considera fundamentales los siguientes pasos en el

proceso de selección de las proporciones de mezcla para alcanzar las propiedades

deseadas en el concreto. Ellos deben efectuarse independientemente del

procedimiento de diseño seleccionado.

1) Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las

especificaciones de obra.

2) Seleccionar la resistencia promedio requerida (fcr) para obtener en obra

la resistencia de diseño (f'e) especificada por el proyectista. En esta etapa

se deberá tener en cuenta la desviación estándar y el coeficiente de

variación de la compañía constructora, así como el grado de control que

se ha de ejercer en obra.

3) Seleccionar, en función de las características del elemento estructural y

del sistema de colocación del concreto, el tamaño nominal máximo del

agregado grueso.

La norma NTP 400.037 sugiere que el tamaño nominal máximo del

agregado grueso no deberá ser mayor de:

• Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o

• Un tercio del peralte de las losas; o

• Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres

individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o duetos

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 74


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de presfuerzo.

4) Elegir la consistencia de mezcla y expresarla en función del asentamiento

de la misma. Se tendrá en consideración, entre otros factores la

trabajabilidad deseada, las características de los elementos estructurales

y las facilidades_ de colocación y compactación del concreto.

Cuando no se especifica el asentamiento, un valor aproximado se puede

elegir de la Tabla 2.17, realizada por el comité ACI 211.1. Los rangos

indicados en esta Tabla corresponde a concretos consolidados por

vibración.

Tabla 2.17. Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras.

Slump Slump
Tipo de Estructura
Máximo Mínimo
Zapatas y muros de cimentación reforzado 3" 1"
Cimentaciones simples y calzaduras 3" 1"
Vigas y muros armados 4" 1"
'
Columnas 4" 2"
Muros y pa~mentos 3" 1"
Concreto ciclópeo 2" 1"
Fuente: ACI 211. 1.

5) Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad cúbica de

concreto, considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso,

la consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado,

en la mezcla.

La Tabla 2.18, realizada por el comité ACI 211.1, permite seleccionar el

volumen unitario de agua, para agregados en estado seco y de perfil

angular; teniendo como factores al asentamiento y tamaño máximo

nominal del agregado grueso.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 75


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Tabla 2.18. Volumen unitario de agua.


Agua en lt/m 3, para TNM agregados y consistencia indicadas
Asentamiento
3/8" %" ',4" 1" 1 %" 2" 3" 6"
Concreto sin aire Incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
Concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 187 184 174 166 154 -
Fuente: AC/211.1.

6) Determinar el porcentaje de aire atrapado o el aire total, según se trate

de concretos normales o de concretos en los que expresamente, por

razones de durabilidad, se ha incorporado aire, mediante el empleo de un

aditivo.

La Tabla 2.19, realizada por el comité ACI 211.1, proporciona el

porcentaje aproximado de aire atrapado, en mezclas sin aire incorporado,

para diferentes tamaños máximos nominales del agregado grueso.

Tabla 2.19. Contenido de aire atrapado.

TNM del %Aire


Agregado Grueso Atrapado
3/8" 3
~" 2.5
%" 2
1" 1.5
1%" 1
2" ' 0.5
3" 0.3
4" 0.2
Fuente: AC/211.1.

7) Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la

resistencia deseada en el elemento estructural. Se tendrá en

consideración la resistencia promedio seleccionada y la presencia o

ausencia de aire incorporado.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 76


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8) Seleccionar la relación agua-cemento requerida por condición de

durabilidad. Se tendrá en consideración los diferentes agentes externos

e internos que podrían atentar contra la vida de la estructura.

9) Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegidas por

resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendrá en la

estructura la resistencia a la compresión necesaria y la durabilidad

requerida.

1O)Determinar el factor cemento por unidad cúbica de concreto, en función

del volumen unitario de agua y de la relación agua-cemento seleccionada.

11 )Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La

selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cúbica del

concreto está condicionada al procedimiento de diseño seleccionado

(método del agregado global, ACI, módulo de fineza, Walker, etc.)

12)Determinar, empleando el método de diseño seleccionado, las

proporciones las mezclas, considerando que el agregado está en estado

seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad

del agregado.

13)Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de absorción y el

contenido de humedad de los agregados fino y grueso.

14)Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de

los ensayos de la mezcla realizados en laboratorio.

15)Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los

ensayos realizados bajo condiciones de obra.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 77


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
ti
Capítulo 111: 1

. J 1

MARCO
METODOLÓGICO
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo III

CAPITULO 111

3. MARCO METODOLÓGICO

3.1. ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación correlaciona! según Hernández Sampieri, Fernádez & Baptista,

(201 O) es aquel estudio que tiene como finalidad conocer la relación o grado de

asociación que exista entre dos o más conceptos, categorías o variables en un

contexto en particular.

En ocaciones sólo se analiza la relación entre dos variables, pero con frecuencia

se puenden encontrar relaciones entre tres, cuatro o más variables.

Teniendo en cuenta los linemientos expuestos podemos afirmar que la presente

investigación es de alcance correlacional, ya que tiene como objetivo principal

evaluar como se relacionan las dosis de aditivo superplatificante con las propiedades

del concreto para el estado fresco y endurecido.

3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

El diseño de investigación elegido en la tesis, es el diseño experimental con

posprueba únicamente y grupo de control, este diseño incluye dos grupos: uno recibe

el tratamiento experimental y el otro no (grupo de control). Es decir, la manipulación

de la variable independiente alcanza solo dos niveles: presencia y ausencia. Cuando

concluye la manipulación, a ambos grupos se le administra una medición sobre la

variable dependiente de estudio (Hernández Sampieri et al., 2010).

Manipulación Variable
Independiente
- t
l j[GE
(.)
~~~
0
X 01]! ~
~
oQ. u¡o GC. - O2 ~
Q..
2 !}
(!) (5 t
Ausencia Variable
Independiente

Figura 3.1. Esquema del diseño experimental con posprueba únicamente y grupo de control.
Fuente: Sampieri et al., 2010.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 79


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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo III

En nuestro estudio la estructura del diseño de investigación fue la siguiente:

» El grupo de control, estuvo conformado por los diseños de mezclas de concreto

sin aditivo superplastificante, con relaciones de agua y cemento, a/c=0.40, 0.50

y 0.60, además cada una ellas presentó asentamientos de 4".

» Las manipulaciones de la variable independiente fueron realizadas sobre las

tasas de dosificación del aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050

ml/1 00 kg de cemento).

» El grupo experimental, lo conformaron las mezclas resultantes de agregar el

aditivo superplastificante, es decir las mezclas con aditivo superplastificante.

~ Finalmente las evaluaciones posbrueba que se realizaron en ambos grupos,

detallan las mediciones de las siguientes variables dependientes: tiempo de

fraguado, trabajabilidad y resistencia mecánica del concreto.

Tabla 3.1. Identificación de los elementos de los diseños de investigación en la tesis.

Grupos Variable Independiente Posprueba


Diseño de mezclas con aditivo
GE1 superplastificante.
X1 Dosis de aditivo 1050ml 01
Diseño de mezclas con aditivo
GE2 superplastificante.
X2 Dosis de aditivo 850ml 02
Tiempo de
Diseño de mezclas con aditivo
GE3 superplastificante.
X3 Dosis de aditivo 650ml 03 fraguado,
Trabajabilidad
Diseño de mezclas con aditivo
GE4 superplastificante.
X4 Dosis de aditivo 450ml 04 y Resistencia
mecánica del
Diseño de mezclas con aditivo
GEs superplastificante.
Xs Dosis de aditivo 250ml Os concreto.
Diseño de mezclas patrones
GC de relación a/c=0.40, 0.50 y - Sin aditivo Os
0.60.
.,
Fuente: Elaboracton propta.

3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIÓN

Se desea investigar la influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de

fraguado, trabajabilidad y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de

Huancayo.

Población objetivo: El universo poblacional está constituido por los diseños de

mezclas con aditivo superplastificante, empleadas en la construcción de estructuras

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 80


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de concreto armado en la ciudad de Huancayo.

Los criterios de inclusión y exclusión para la delimitación poblacional son las

siguientes:

~ Tipo de aditivo: Aditivo superplastificante tipo F.

~ Espacial: Se consideran los diseños de mezclas realizados en la ciudad

de Huancayo, bajo condiciones de laboratorio o lugares con

características ambientales afines, donde la humedad relativa promedio

es de 60.8%, la temperatura ambiente promedio 13.1 oc, el viento

promedio es de O km/h (ver Anexo 7.9).

~ Temporal: Se incluirán únicamente diseños de mezclas realizados en los

meses de noviembre a febrero.

Marco muestral: La muestra está conformada por los diseños de mezclas con

relaciones agua y cemento a/c=0.4, 0.5 y 0.6, con las siguientes características de

materiales:

~ Cemento .................................Andino Tipo l.

~ Agregado Fino ........................... MF= 3.05

~ Agregado Grueso ......................TMN= 3/4"

~ Agua .......................................... Red de agua potable SEDAM Huancayo.

~ Aditivo superplastificante .......... Tipo F "RHEOBUILD VE".

Técnica de muestreo: No probabilístico e intencional.

Tamaño de la muestra: 18 diseños de mezclas agrupados de la siguiente

forma:

~ Grupo de control, al cual pertenecen 3 diseños de mezcla sin aditivo

superplastificante con relaciones agua y cemento a/c=0.4, 0.5 y 0.6,

además cada una de ellas presentara un asentamiento de 4".

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 81


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~ Grupo experimental, conformado por 15 diseños de mezcla con aditivo

superplastificante, como resultado de mezclar 5 dosis diferentes de

aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050 mi /100 kg de

cemento) para cada una de las relaciones a/c.

3.4. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Los instrumentos cuantitativos empleados en la ejecución de nuestro estudio

experimental son los siguientes:

~ Pruebas estandarizadas. Normas NTP y ASTM, dónde encontramos los

procedimientos para realizar los ensayos del concreto en estado fresco y

endurecido.

~ Instrumentos o aparatos de medición. Tales como termómetro ambiental,

termómetro para líquidos y sólidos, equipos para medir las propiedades

del concreto en estado fresco (cono de abrams y penetrometro) y

endurecido (prensa de concreto).

3.5. METODOLOGIA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL

El trabajo experimental consistió en diseñar y elaborar 18 mezclas de concreto,

los primeros 3 diseños de mezclas conformaron el grupo de control, estás se

realizaron en base a las relaciones agua y cemento a/c=0.4, 0.5 y 0.6 con

asentamientos de 4", cada diseño estuvo denominado por la letra correlativa A, B y

C. Los siguientes 15 diseños de mezclas pertenecieron al grupo experimental, estás

se obtuvieron de la adición de 5 diferentes tasas de dosificación de aditivo

superplatificante "RHEOBUILD VE" para cada una de las relaciones a/c sin variar las

medidas del resto de los componentes del concreto, finalmente la simbología de cada

mezcla estuvo compuesta por la letra que identifica la relación a/c (A, By C) y un

número correlativo que identifique la tasa de dosificación de aditivo (1, 2, 3, 4 y 5).

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Diseño de mezcla, siguiendo


el Método de Agregado
Global y Comité ACI 211.1.

Relaciones agua y
} cemento

Figura 3.2. Flujograma de mezclas a realizar en la investigación.


Fuente: Elaboración propia.

Los componentes de cada una de las mezclas (agregados, agua y cemento)

poseen las mismas propiedades físicas en cada una de las amasadas, de este modo,

la variable a tomar en cuenta en la investigación será únicamente la variación de la

tasa de dosificación de aditivo superplastificante

Las dosificaciones de aditivo superplastificante utilizadas para elaborar las

mezclas son: 250, 450, 650, 850 y 1050 mililitros por cada 100 kilogramos de

cemento.

El procedimiento experimental se inició con el estudio de las propiedades de los

materiales de concreto (cemento, agregados, agua y aditivo), a fin de poder verificar

si son aptos para utilizarse en la elaboración de mezclas de concreto.

A continuación el método empleado para la elaboración de los diseños de

mezcla fue la de la mejor combinación de los agregados determinada mediante el

peso unitario compactado de agregado global.

Para cada relación a/c y dicha combinación de agregados, mediante ajustes

sucesivos se determinaron la cantidad de agua necesaria para obtener un

asentamiento de 4".

El método de dosificación del A.C.I. 211.1, es tomado en la presente tesis como

referencia en lo que respecta a la cantidad de agua necesaria, ya que los valores

recomendados están por debajo de los obtenidos en el laboratorio con cemento

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Andino tipo l.

Una vez determinada la cantidad de agua para cada relación a/c se procedió a

considerar la inclusión del aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE" con la finalidad

de evaluar las propiedades del concreto, como resultado de la manipulación del

aditivo.

Cada una de las mezclas de concreto se evaluó en su estado fresco y

endurecido; en su estado fresco se midieron la segregación estática del concreto

(NTP 339.218), el asentamiento del concreto para controlar su trabajabilidad (NTP

339.035), peso unitario y rendimiento (NTP 339.046), tiempo de fraguado (NTP

339.082), exudación (NTP 339.077) y temperatura (NTP 339.184 ); para el concreto

endurecido se estudiaron la resistencia a la compresión en cilindros (NTP 339.034 ).

Para la realización de los ensayos del concreto, en estado fresco y endurecido,

se empleó una mezcladora, de 80 lts de capacidad y una eficiencia de 40%. La

cantidad total de concreto que se elaboró en el laboratorio (tanda de ensayo) fue para

4 cilindros de ensayo considerando un desperdicio de 20%.

La resistencia a la compresión se midió en cilindros de 6 pulgadas de diámetro

y 12 pulgadas de altura; todos los especímenes fueron curados según lo establecido

en la norma NTP 339.183 hasta el día de su ensayo.

Con la finalidad de controlar la influencia de otras variables extrañas que puedan

incidir en el desarrollo de la investigación. La evaluación de la propiedades de los

agregados, la elaboración de las 18 mezclas y los ensayos al concreto en estado

fresco y endurecido se realizaron en el "Laboratorio de tecnología del concreto

Camayo & Huamani", la humedad relativa promedio del lugar 60.8%, la temperatura

ambiente promedio 13.1 oc, el viento promedio es de O km/h (ver Anexo 7.9).

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3.6. EJECUCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La recolección de los datos cumple con la siguiente secuencia de trabajo:

~ ETAPA 1: Selección de los materiales.

~ ETAPA 2: Marco normativo de los ensayos

~ ETAPA 3: Investigación de las propiedades de los materiales.

~ ETAPA 4: Diseño de mezclas.

~ ETAPA 5: Ensayos al concreto fresco.

~ ETAPA 6: Ensayo al concreto endurecido.

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-------------------------------- ,~--
l Selección de los materiales
i ~
------------------------------ --¡--
1Marco nonnativo de los ensayos ~ ;;
;o
,)!>

"'
------------------------------
!Investigación de las propiedades
de los materiales .
1
1 ¡ .¡¡. 1
l Cemento
J Agregados 1 1 Agua
1 Aditivo
l l
Verificación de los requisitos técnicos de¡
l •
los agregados gruesos y finos acorde a la,
NTP400.037-ASTM C33 y determinación~

.
i
Verificación de tas de las siguientes propiedades: Las propiedades del agua Las propiedades del m
propiedades del cemento Contenido de humedad, NTP339:185- potable proveniente de aditivo superplastificante' ~

.
;o
portland "Tipo 1 "Andino" , ASTM C566. SEDAM-Huancayo, son "tipo P son verfificadas )>
según a lo especificado' Peso especifiCO y absorción agregado veñficadas según lo acorde a la NTP 334:088
en la NTP334:009
ASTMC150,
- .. fino, NTP400:022-ASTM C128.
Peso especifico y absorción agregado
especifiCado
NTP339.088 - ASTM
en la - ASTM C494, mediante
. la revision la hoja técnica
mediante la revisión del
certificado de calidad de . grueso, NTP400:021 - ASTM C127.
Pesos unitario, NTP400:017 - ASTM
C1602, teniendo
cuenta el reporte del
en y de seguridad del
producto "RHEOBUILD
la empresa Cementos
Andino. . C29
Análisis granulométrico, NTP400:012
Laboratorio de Qufmica-
UNCP.
VE", proporcionada por la
empresa BASF.

. -ASTM C136
Pasante la malla #200, NTP400:018-
ASTM C117
1
'

1 1
l

~ Diseño de mezcla, siguiendo el Método de,


Agregado Global y Comité ACI 211.1.

---------------------
!
1Ensayos al concreto en estado fresco ·
1
Mezdado, muestreo y elaboración de especímenes
{cilindros) en laboratorio según la NTP339:183- ASTM
C192

4
4 ~ ¡¡.
Ensayo de Ensayo de peso
Ensayo de Ensayo de Ensayo de Ensayo de Trempo
segregación unitario y
asentamiento, Temperatura, exudacíón,según · de fraguado, según
estática, según rendimiento, según
según NTP339:035 según NTP339:184 NTP339:0n- NTP339:082 -
NTP339:218- NTP339:046-
-ASTMC143 -ASTM C1064 ASTMC232 ASTMC403
ASTM C1610 ASTM C138 '
¡ i
i -----------
Ensayo al concreto en estado
1 endurecido

1
Curado de especlmenes en laboratorio según la
NTP339:183- ASTM C192

1
Ensayo de resistencia a la compresión a 3,7, 14 y 28 dfas
según la NTP 339.034 - ASIMC39

Figura 3.3. Secuencia de la ejecución de trabajo de investigación.


Fuente: Elaboración propia.

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3.6.1. ETAPA 1: SELECCION DE LOS MATERIALES

3.6.1.1. CEMENTO

El cemento escogido para la elaboración de esta tesis fue el cemento portland

Tipo 1"Andino", este tipo ofrece propiedades para usos generales, es el que más se

emplea para estructuras cuando no se requieran de propiedades especiales.

3.6.1.2. AGREGADOS

3.6.1.2.1. AGREGADO FINO

Para la siguiente investigación se utilizó agregado fino procedente del banco del

río Mantaro localizado a la altura del distrito de Huayucachi. Su ubicación geográfica

en coordenadas UTM es: 473965.00 m E, 8658768.00 m N y altitud 3166.00 msnm.

Imagen 3. 1. Ubicación geográfica del banco de arena, rio Mantaro - Huayucachi.

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" ·~ .\: "

Imagen 3.2. Inmediaciones del banco de arena, rio Mantaro- Huayucachi.

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3.6.1.2.2. AGREGADO GRUESO

El agregado grueso empleado en esta investigación es procedente de la cantera

de la planta chancadora de Huamancaca. Su ubicación geográfica en coordenadas

UTM es: 472797.00 m E, 8665629.00 m N y altitud 3206.00 msnm.


~-

-.

Imagen 3.3. Ubicación geográfica de la planta chancadora Huamancaca.

·. ,:-;.. ~·~·:.
.... '

Imagen 3.4. Inmediaciones de la planta chancadora Huamancaca.

3.6.1.3. AGUA

El agua utilizada para la preparación y curado del concreto, provino de la red de

agua potable SEDAM-Huancayo.

3.6.1.4. ADITIVO

Para la investigación se utilizó el aditivo "RHEOBUILD VE" fabricado por la

empresa BASF, superplastificante clasificado como 'Tipo F" y de composición

química a base naftaleno sulfonado.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 88


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3.6.2. ETAPA 2: MARCO NORMATIVO DE LOS ENSAYOS

Debido a la naturaleza de esta investigación, los ensayos de laboratorio se

rigieron bajo los procedimientos indicados en las normas NTP y ASTM; estos ensayos

fueron divididos en tres grupos principales, el primer grupo estuvo conformado por los

ensayos y requisitos técnicos de las propiedades de los materiales del concreto. El

segundo grupo, por los ensayos al concreto en estado fresco: ensayo de

asentamiento, segregación estática, peso unitario, rendimiento, temperatura, tiempo

de fraguado, exudación. El grupo final, por la resistencia a la compresión de los

especímenes de concreto en estado endurecido. En la Tabla 3.02, 3.03 y 3.04 se

muestran los grupos de ensayos y las normas utilizadas en la elaboración de las

mezclas de concreto en esta investigación.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 89


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Tabla 3.2. Normas de los ensayos y requisitos técnicos de las propiedades de los materiales del
concreto.

Ensayo de las Propiedades de los Agregados

Prueba Norma NTP Norma ASTM

Extracción y preparación de las muestras. NTP 400.010:2001 ASTM D-75


Práctica normalizada para reducir las muestras de
NTP 400.043:2006 ASTM C-702
agregados a tamaño de ensayo.
Método de ensayo normalizado para peso específico y
NTP 400.022:2002 ASTM C-128
absorción del agregado fino.
Método de ensayo normalizado para peso específico y
NTP 400.021 :2002 ASTM C-127
absorción del agregado grueso.
Método de ensayo normalizado para determinar la
masa por unidad de volumen o densidad ("Peso NTP 400.017:2011 ASTMC-29
Unitario") y los vacíos en los agregados.
Método de ensayo normalizado para contenido de
NTP 339.185:2002 ASTM C-566
humedad total evaporable de a_g!egados_por secado.
Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
NTP 400.012:2001 ASTM C-136
global.
Método de ensayo normalizado para determinar
materiales más finos que pasan por el tamiz NTP 400.018:2002 ASTM C-117
normalizado 75 um (200)__gor lavado en agregados.
Requisitos Técnicos de los Agregados
Especificaciones normalizadas para agregados en
NTP 400.037:2002 ASTM C-33
hormigón (concreto).
Requisitos Técnicos del Cemento

Cemento pórtland. Requisitos. NTP 334.009:2011 ASTM C-150

Requisitos Técnicos del Agua


Agua de mezcla utilizada en la producción de concreto
NTP 339.088:2006 ASTM C-1602
de cemento pórtland. Requisitos.
Requisitos Técnicos del Aditivo Superplastificante Tipo "F"
Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón
NTP 334.088:2006 ASTM C-494
(concreto). Especificaciones. 2a. ed.
Fuente: Elaboración propia.

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Tabla 3.3. Normas de los ensayos del concreto en estado fresco.

Prueba Norma NTP NormaASTM


Mezclado, muestreo y elaboración de especímenes en
NTP 339.183:2009 ASTM C-192
laboratorio.
Método de ensayo para la medición del asentamiento
NTP 339.035:2009 ASTM C-143
del concreto de cemento Portland.
Método de ensayo gravimétrico para determinar el
peso por metro cúbico, rendimiento y contenido de aire NTP 339.046:2008 ASTM C-138
del hormigón.
Método de ensayo normalizado para la determinación
del tiempo de fraguado de mezclas por medio de la NTP 339.082:2011 ASTM C-403
resistencia a la penetración.
Método de ensayo normalizado para determinar la
NTP 339.184:2002 ASTM C-1064
temperatura de mezclas de hormigón (concreto).
Métodos de ensayo normalizado para la exudación del
NTP 339.077:2003 ASTM C-232
hormigón (concreto).
Método de ensayo normalizado para la segregación
estática del hormigón (concreto) autocompactante. NTP 339.218:2008 ASTM C-1610
Ensayo de columna.
.,
Fuente: Elaborac1on propia.

Tabla 3.4. Normas de Jos ensayos del concreto en estado endurecido.

Prueba Norma NTP Norma ASTM


Práctica normalizada para el curado de especímenes
NTP 339.183:2009 ASTM C-192
de hormigón (concreto) en el laboratorio.
Método de ensayo normalizado para la determinación
de la resistencia a la compresión del concreto, en NTP 339.034:2008 ASTM C-39
muestras cilíndricas.
Fuente: Elaboración propia.

3.6.3. ETAPA 3: INVESTIGACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES

3.6.3.1. CEMENTO

Las propiedades físico y químicas del cemento portland Tipo 1 "Andino" 0fer

Tabla 3.05 y Tabla 3.06) influyen en las propiedades del concreto. Sin embargo, la

única propiedad del cemento que se emplea directamente en el cálculo de las

proporciones de la mezcla, es el peso específico (Pe).

Para el caso de este trabajo de investigación, el cemento utilizado fue regido por

la NTP 334.009 0fer Tabla 2.04 y Tabla 2.05). La calidad del mismo, fue establecida

por el proveedor, por lo que el parámetro a evaluar es únicamente, su comportamiento

como componente de la mezcla de concreto. Este presenta un valor de Pe =3.12.

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Tabla 3.5. Resultados de los ensayos de las propiedades ffsicas del cemento portland Tipo 1
"Andino".
Cemento
Requisitos Físicos
Portland Tipo 1
Finura mallas (% Retenido)
Malla 100 ASlM 0.34
Malla 170 ASlM 3.07
Malla 200 ASlM 5.66
Malla325ASTM 20.42
Superficie específica (cm21gr) 3300
Densidad (gr/cm3) 3.12
Expasión Autocla..e (%) 0.02
Calor de hidratación (callgr)
7 dias 64.93
Consistecia normal (%) 23.38
Falso Fraguado(%) 68.44
Contenido de aire(%) 6.5
Fraguado loica! (hr:min)
Inicial 02:50
Final 03:45
Fluidez (a/c) 0.485
Resistencia a la compreción (kg/cm2)
3 días 204
7 dias 289
28 dias 392

Fuente: Adaptado de Pasquel, 1998.

Tabla 3.6. Resultados de los ensayos de las propiedades químicas del cemento portland Tipo 1
"Andino".
Cemento
Requisitos Químicos
Portland Tipo 1
Pérdida por Ignición(% en peso) 1.24
SI02 (%) 21.86
AI20J(%) 4.81
Fe20J(%) 3.23
CaO(%) 64.19
MgO(%) 0.96
SOJ(%) 2.41
Na20 (%) 0.15
1<20 (%) 0.65
1i02(%) 0.24
P20s (%) 0.14
Mn20s(%) 0.07
SrO (%) 0.10
Total(%) 100.05
Cal libre(%) 0.59
Residuo Insoluble (%) 0.42
Alcallis Total(%) 0.58
Fases de Bogue considerando cal libre:
CJS (%) 48.93
C2S (%) 25.76
CJA (%) 7.28
CIAF (%) 9.83

Fuente: Adaptado de Pasquel, 1998.

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3.6.3.2. AGREGADOS

El análisis de las propiedades físicas de los agregados (arena y piedra) es muy

importante, ya que estos influyen en gran medida en el cálculo de las proporciones

de mezcla, este es el caso de propiedades como: peso específico, pesos unitarios

(suelto y compactado), absorción, contenido de humedad. Los resultados de estos

parámetros (tanto para la arena y la piedra) se obtuvieron mediante la ejecución de

los ensayos mencionados en la Tabla 3.02, también se realizó el ensayo de análisis

granulométrico y la evaluación de sus requisitos técnicos (análisis de calidad) acorde

a la norma NTP 400.037.

3.6.3.2.1. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS

La norma NTP 400.010 establece los procedimientos de muestreo del agregado

grueso, fino y global, para los propósitos siguientes:

~ Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento.

~ Control en la fuente de abastecimiento.

~ Control de las operaciones en el sitio de utilización.

~ Aceptación y rechazo de los materiales.

El muestreo de los agregados, es igualmente importante como el ensayo que se

le realice a éstos, y el encargado de realizarlo tendrá mucho cuidado para obtener

muestras que exhiban la naturaleza y condición de los materiales que representan.

Las cantidades especificadas en la Tabla 3.07, proporcionan material suficiente

para análisis granulométrico y ensayos de calidad rutinarios.

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Tabla 3.7. Cantidad de muestra en función del tamaño del agregado.


Tamaño máximo nominal Masa mínima aproximada para la
del AgregadoA muestra de campo kg 8
Agregado Fino
No. 8 (2.36 mm) 10 kg
No. 4 (4. 75 mm) 10 kg

Agregado Grueso
3/8" (9.5 mm) 10 kg
1/2" (12.5 mm) 15 kg
3/4" (19.0 mm) 25kg
1" (25.0 mm) 50 kg
1 'h" (37.5 mm) 75 kg
2" (50 mm) 100 kg
2 Y:z" (63 mm) 125 kg
3" (75 mm) 150 kg
3 'h" (90 mm) 175 kg
A:. Para agregados procesados, el tamaño nominal máximo es
la malla menor donde se produce el primer retenido.
8: Para agreagado global (por ejemplo para base y sub-base), la masa
mínima requerida será la mínima para el agregado grueso más 10 kg.

Fuente: NTP 400. O1O.

3.6.3.2.2. REDUCCIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAÑOS DE

PRUEBA

La norma NTP 400.043 define los procedimientos para reducir la muestra total

obtenida en campo o producida en el laboratorio, ya sea de agregado grueso o fino,

a un tamaño conveniente, para la realización de una serie de ensayos que describan

al material y midan su calidad, de tal manera que la porción más pequeña, sea

representativa de la muestra total suministrada.

Para la conformación de muestras de ensayo, en la práctica se emplea el

método de cuarteo manual. Este método puede apreciarse en la Imagen 3.06.

Imagen 3.6. Reducción a tamaño de prueba del agregado fino, mediante cuarteo manual.

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3.6.3.2.3. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

El peso específico de masa es la característica que generalmente se utiliza para

el cálculo de volumen ocupado por el agregado en las mezclas de concreto, que son

proporcionadas o analizadas sobre la base del volumen absoluto.

Los valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un

agregado debido al agua absorbida en los espacios porosos dentro de las partículas,

comparados a la condición seca, cuando se estima que el agregado ha estado en

contacto con el agua por el tiempo suficiente para satisfacer el potencial de absorción.

3.6.3.2.3.1. AGREGADO FINO

La norma NTP 400.022 indica el método para determinar el peso específico de

masa, peso específico saturado con superficie seca, peso específico aparente y la

absorción (después de 24 horas) del agregado fino.

El peso específico y absorción de la arena se obtiene haciendo uso del

picnómetro. La realización de este método puede visualizarse en la Imagen 3.07.

Imagen 3. 7. Ensayo del peso específico y absorción de la arena haciendo uso del picnómetro.

Los datos y resultados detallados del ensayo se pueden observar en el Anexo

7.3, en esta sección solo se procederá a mostrar el resultado final (ver Tabla 3.08).

Tabla 3.8. Resultado promedio del ensayo de peso específico y absorción de la arena.
RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO
PESO ESPECIRCO DE MASA: 2.69 gr/cm3
PESO ESPECIRCO DE MASA SATURADO SUPERCIALMENTE SECA: 2.74 gr/cm3
PESO ESPECIRCO APARENTE: 2.82 gr/cm3
PORCENTAJE DE ABSORCION: 1.70%

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 95


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3.6.3.2.3.2. AGREGADO GRUESO

La norma NTP 400.021 indica el método para determinar el peso específico de

masa, peso específico saturado con superficie seca, peso específico aparente y la

absorción (después de 24 horas) del agregado grueso.

El peso específico y absorción de la piedra se obtiene haciendo uso de la

canastilla. La realización de este método puede visualizarse en la Imagen 3.08.

Imagen 3.8. Ensayo del peso específico y absorción de la piedra haciendo uso de la canastilla.

Los datos y resultados detallados del ensayo se pueden observar en el Anexo

7.4, en esta sección solo se procederá a mostrar el resultado final (ver Tabla 3.09).

Tabla 3.9. Resultado promedio del ensayo de peso específico y absorción de la piedra.
RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO
PESO ESPECIRCO DE MASA: 2.63 gr/cm3
PESO ESPECIRCO DE MASA SATURADO SUPERCIALMENTE SECA: 2.66 gr/cm3
PESO ESPECIRCO APARENTE: 2.70 gr/cm3
PORCENTAJE DE ABSORCION: 0.95%

3.6.3.2.4. PESO UNITARIO COMPACTADO Y SUELTO

La norma NTP 400.017 establece los lineamientos para la determinación del

peso unitario en condición suelto o compactado del agregado (agregados finos,

gruesos y mezcla de ambos). Este método de ensayo es aplicable a los agregados

que no excedan los 125 mmm como tamaño máximo nominal.

El valor obtenido para el peso unitario compactado, es el que se emplea en

algunos métodos de diseños de mezclas para estimar las proporciones; por otro lado,

el peso unitario suelto se emplea para hacer conversiones de dosificaciones en peso

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 96


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a dosificaciones en volumen.

El peso unitario compactado, tanto para la arena y piedra, se obtiene del

resultado de apisonar tres capas en el recipiente, cada una con 25 golpes. La

operación de este método puede observarse en la Imagen 3.09.

L
¡ .---~- ' -./

",

Imagen 3.9. Ensayo del peso unitario compactado de la piedra.

El peso unitario suelto, tanto para la arena y piedra, se obtiene llenando una sola

capa en el recipiente sin ninguna presión. La operación de este método puede

observarse en la Imagen 3.1 O.

. . \:·

- ', ?\. ~,--~ -


• 1 ,- -·

-.,~''-"
Imagen 3.10. Ensayo del peso unitario suelto de la arena.

Los datos y resultados detallados del ensayo de peso unitario compactado y

suelto, para la arena y piedra, se pueden apreciar en el Anexo 7.3 y 7.4

respectivamente, en esta sección solo se procederá a mostrar los resultados finales

(ver Tabla 3.10 y 3.11 ).

Tabla 3.10. Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P.U.S de la arena.

RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO

PESO UNITARIO COMPACTADO SECO: 1959.36 kg/m3


PESO UNrTARIO SUELTO SECO: 1791.12 kg/m3

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 97


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Tabla 3.11. Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P. U. S de la piedra.

RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO

PESO UNITARIO COMPACTADO SECO: 1553.06 kg/m3

PESOUNITARIOSUB.TOSECO: 1403.20 kg/m3

3.6.3.2.5. CONTENIDO DE HUMEDAD

La norma NTP 339.185 define la metodología para determinar el porcentaje total

de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado.

La humedad total, es un parámetro únicamente de control y utilizado

principalmente, en la determinación del contenido de agua de mezclado, que apoyada

en el valor de absorción, determina la corrección por humedad, que para el caso de

esta investigación fue realizada periódicamente, antes de la dosificación de cada

mezcla de concreto.

El contenido de humedad, tanto para la arena y piedra, se obtiene por la

diferencia entre el peso húmedo y el peso seco al horno, entre el peso seco.

Los datos y resultados detallados del ensayo de contenido de humedad, para la

arena y piedra, se pueden apreciar en el Anexo 7.3 y 7.4 respectivamente, en esta

sección solo se procederá a mostrar los resultados finales (ver Tabla 3.12).

Tabla 3.12. Resultado promedio del ensayo de contenido de humedad de la arena y piedra.
RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO
!coNTBIIDO DE HUMEDAD (Arena): 1.29%

ICONTBIIDO DE HUMEDAD (Piedra): 1.16%

3.6.3.2.6. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

La norma NTP 400.012 establece el método para la determinación de la

distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado.

La determinación de los parámetros del módulo de finura y tamaño máximo

nominal, en el análisis granulométrico, adquiere importancia en el diseño y control de

mezclas; en consecuencia, se debe tener en cuenta las recomendaciones

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 98


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Facultad de Ingeniería Civil _____________ --~~'""'

establecidas en la norma NTP 400.037.

3.6.3.2.6.1. AGREGADO FINO

La realización del ensayo granulométrico del agregado fino puede visualizarse

en la Imagen 3.11.

~, i(,_,_ ',_
'1,1:'

Los datos y resultados detallados del ensayo se pueden observar en el Anexo

7.3, en esta sección solo se procederá a mostrar los resultados finales (ver Figura

3.04 y Tabla 3.13).

100
<( 90
~ 80
a..
w 70
::l
a 60
o ~CURVA GRANULOMETRICA
~ 50
::l 40 - b - LIMITE INFERIOR- HUSO C
~ 30 -l'J- LIMITE SUPERIOR- HUSO C
~ 20
?!! 10
o
o 1 10
ABERTURA EN (mm)

Figura 3.4. Curva granulométrica promedio de la arena.

Tabla 3.13. Resultado promedio del ensayo granulométrico de la arena.


RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO
TAMARO MAXIMO (TM) :
TAMAtiiO MAXIMO NOMINAL (TMN) :
MODULO DE ANURA (MF) : 3.05

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 99


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;... Análisis de resultados:

En la Figura 3.04 se observa que la curva granulométrica del agregado fino, para

los tamices N°4 y N°8 no cumple con los husos granulométricos establecidos en la

norma NTP 400.037 (ver Tabla 2.06). La evaluación individual de la gradación de la

arena es hasta cierto punto relevante, pero la más importante es la gradación total

(mezcla de arena y piedra), por lo que puede darse el caso de agregados que no

entren en los husos; sin embargo, mezclándolos adecuadamente suministren una

distribución de partículas eficientes.

El módulo de finura de 3.05 presentado por el agregado fino se encuentra dentro

de los límites fijados por la norma NTP 400.037 (ver Sección 2.2.2.2.3.1.1 ).

3.6.3.2.6.2. AGREGADO GRUESO

La realización del ensayo granulométrico del agregado grueso puede

visualizarse en la Imagen 3.12.

Ir
~- \ n
'1

\ i

i
1

- ¡
' 1

J f - r-~"'~-,

L___::~
__ ~ -

. ---

Imagen 3.12. Ensayo granulométrico de la piedra.

Los datos y resultados detallados del ensayo se pueden observar en el Anexo

7.4, en esta sección solo se procederá a mostrar los resultados finales (ver Figura

3.05 y Tabla 3.14).

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 100


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100
e( 90
~
a.
80
w 70
;::)
a 60
oo 50 -o- CURVA GRANULOMETRICA
:S
;::) 40 ~LIMITE INFERIOR- ASTM N°67
:¡¡;
;::) 30 ~LIMITE SUPERIOR - ASTM N°67
~ 20
?fe. 10
o
1 10 100
ABERTURA EN (mm)

Figura 3.5. Curva granulométrica promedio de la piedra.

Tabla 3.14. Resultado promedio del ensayo granulométrico de la piedra.


RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO
TAMMIO MAXIMO (TM) : 1"
TAMMIO MAXIMO NOMINAL (TMN) : 3/4"
MODULO DE ANURA (MF) : 6.64

~ Análisis de resultados:

En la Figura 3.05 se observa que la curva granulométrica del agregado grueso

se encuentra dentro de los husos granulométricos establecidos en la norma NTP

400.037 (ver Tabla 2.08).

Bajo las recomendaciones de la norma NTP 400.037, mencionadas en la

Sección 2.2.2.2.3.2.1, el tamaño máximo nominal de 3/4" presentado por el agregado

grueso, permite que esté sea utilizado eficientemente en mezclas de concreto

colocadas en vigas, columnas y losas de concreto armado.

3.6.3.2.6.3. AGREGADO GLOBAL

El agregado global, mezcla de agregado fino y grueso, se obtiene bajo dos

criterios:

~ Obtener la máxima compacidad (mejor acomodo de los agregados) en el

concreto.

~ Controlar la trabajabilidad de la mezcla de concreto.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 101


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Para cumplir con estos requisitos se hizo mezclas experimentales de porcentaje

en peso de la arena y piedra; luego se determinó el peso unitario compactado de cada

mezcla; finalmente la proporción de mezcla de agregados más favorable, es aquella

para la cual se obtiene un mayor peso unitario compactado.

Los datos y resultados detallados del ensayo de peso unitario compactado de

las mezclas de agregados se pueden observar en el Anexo 7 .5, en esta sección solo

se procederá a mostrar los resultados finales (ver Tabla 3.15 y Figura 3.06).

Tabla 3.15. Resultados de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra.

Proporcion de
P.U.C.
Agregados
A(%) P(%) A/P kg/m3
35% 65% 0.54 2128.98
40% 60% 0.67 2141.56
45% 55% 0.82 2168.03
50% 50% 1.00 2296.23
55% 45% 1.22 2278.00
60% 40% 1.50 2144.07
65% 35% 1.86 2121.69

PESO UNITARIO COMPACTADO


2350.00 ....--------r----..-,-T""'"---.----.--,

-()-P.U.C. vsAIP

2100.00 +--~~~~-+-~-~~~+-~-~~~
0.50 1.00 1.50 2.00
Relacion AIP

Figura 3.6. Curva de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra.

En la Figura 3.06 se puede observar que al peso unitario compactado máximo

de 2305 kg/m3, le corresponde una combinación de 52% de arena y 48% de piedra,

esta combinación es la más favorable para emplearse en las mezclas de concreto de

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 102


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la investigación.

Los datos y resultados obtenidos para el ensayo granulométrico del agregado

global (52% de arena y 48% de piedra) se pueden observar detalladamente en el

Anexo 7 .5, en esta sección solo se procederá a mostrar los resultados finales (ver

Tabla 3.16 y Figura 3.07).

100
90
<
~ 80
a.
w 70
::::1
a 60 -e- CURVA GRANULOMETRICA
o
50
~::::1 40 -.-LIMITE INFERIOR- HUSO TMN
3/4
:::¡¡¡
::::1 30.
---LIMITE SUPERIOR- HUSO TMN
~ 20 3/4
"$. 10
o
o 10 100
ABERTURA EN (mm)

Figura 3. 7. Curva granulométrica promedio del agregado global con 52% de arena y 48 % de piedra.

Tabla 3.16. Resultado promedio del ensayo granulométrico del agregado global con 52% de arena y
48 % de piedra.
RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO
TAMAt:IO MAXIMO (TM) : 1"
TAMAt:lo MAXIMO NOMINAL (TMN) : 3/4"
MODULO DE ANURA (MF) : 4.78

);> Análisis de resultados:

En la Figura 3.07 se observa que la curva granulométrica del agregado global

se encuentra dentro de los husos granulométricos establecidos por la norma NTP

400.037 (ver Tabla 2.10).

De las recomendaciones fijadas en la Tabla 2.11, se puede deducir que para

módulo de finura de 4. 78 presentado por el agregado global, permite que esté sea

utilizado en mezclas de concreto colocados mediante equipos de bombeo.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 103


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3.6.3.2.7. PASANTE LA MALLA N°200

La norma NTP 400.018 establece el procedimiento para determinar por vía

húmeda el contenido de polvo o material que pasa el tamiz normalizado de 75 um (N°

200), en el agregado a emplearse en la elaboración de concretos y morteros. Las

partículas de arcilla y otras partículas de agregado que son dispersadas por el agua,

así como los materiales solubles en agua, serán removidas del agregado durante el

ensayo.

Valores altos de materiales más finos que pasan el tamiz N°200 son perjudiciales

para el concreto, porque afectan la adherencia y aumenta la cantidad de agua

necesaria, por lo que dichos valores devén estar dentro de los límites permisibles

indicados en la norma NTP 400.037.

Los datos y resultados obtenidos para el ensayo se puede observar

detalladamente en el Anexo 7.3 y 7 .4, en esta sección solo se procederá a mostrar

los resultados finales (ver Tabla 3.17).

Tabla 3.17. Resultado promedio del ensayo de material fino pasante la malla N°200 de la arena y
piedra.
RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO
jMATERIAL RNO PASANTE LA MALLA N"200 {Arena): 3.48%

1MATERIAL RNO PASANTE LA MALLA N"200 {Piedra): 0.72%

)- Análisis de resultados:

El porcentaje de material fino pasante la malla N°200, 3.48% para la arena y

O. 72% para la piedra, se encuentra dentro de los límites permisibles indicados por la

norma NTP 400.037 (ver Tabla 2.07 y 2.09).

3.6.3.3. AGUA

Del informe de análisis químico realizado por el laboratorio de ingeniería química

de la UNCP (ver Anexo 7.01), se concluye que el agua utilizada en la investigación

cumple con los requisitos de calidad indicados en la norma NTP 339.088 (ver Tabla

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 104


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2.12). El análisis comparativo se puede observar en la Tabla 3.18.

Tabla 3.18. Análisis comparativo del agua potable SEDAM Huancayo.

Agua Potable Límites Permisibles


Descripción SEDAM según la norma
Huancayo NTP339.088

Sólidos en suspensión 92ppm 5000 ppm Máximo


Materia Orgánica - 3ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHC03) 104 ppm 1000 ppm Máximo
Sulfatos ( ión S04 ) 54ppm 600 ppm Máximo
Cloruros ( ión Cl- ) 39ppm 1000 ppm Máximo
pH 7.70 5a8

3.6.3.4. ADITIVO

El control de calidad del aditivo "RHREOBUILD VE" bajo los lineamientos

indicados en norma NTP 334.088 (ver Tabla 2.13) fueron realizados por parte del

proveedor, análisis adjuntado en la ficha técnica del producto (ver Anexo 7 .2); por lo

que, el único parámetro indispensable para el diseño de mezclas es el rango de

dosificación del producto. Para la presente investigación el rango recomendado

basado en pruebas experimentales es de 250-1050 ml/100kg de material cementicio.

3.6.4. ETAPA4: DISEÑO DE MEZCLAS

Para el diseño de mezclas se trabajó con tres relaciones agua/cemento: 0.40,

0.45 y 0.50. Se diseñó una mezcla patrón para cada relación y luego las variantes con

el aditivo superplastificante.

El aditivo superplastificante, "RHEOBUILD VE", fue usado en cinco dosis: 250,

450, 650, 850 y 1OSO mililitros por cada 100 kilogramos de cemento.

Todas las variantes hacen un total de 18 diseños de mezcla. Para el diseño

patrón se consideró un asentamiento de 4 pulgadas.

El criterio del diseño utilizado es el de la mejor combinación de los agregados,

determinada mediante el peso unitario compactado del agregado global; que se

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 105


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determinó en 52% del agregado fino y 48% del agregado grueso (ver Sección

3.6.2.3.6.3).

El método de dosificación del comité A.C.I. 211.1, es tomado en la presente tesis

como referencia para la selección asentamiento, volumen de agua unitario y aire

atrapado (ver Tabla 2.17 a 2.19).

Teniendo en cuenta las récomendaciones del ACI 211.1, para cada retación

agua/cemento y dicha combinación de agregados, mediante ajustes sucesivos se

determinó la cantidad de agua necesaria para obtener un asentamiento de 4" (ver

Figura 3.08 a 3~ 10).

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA PARA LA RELACION a/c=0.4


6
5 1/2 +--------------...,.--------_./"-::C;!:I'----
~ 5 ~ .......

~ 41/2 +----------'---------::;;::-""'~---------
34 -~
U) -----====---------=-----:---¡::::=::::;;:;;:::::=::::::::::::~~~~~
3 1/2 t - - - - _
v- ARENA: 52% - PIEDRA: 48% ,.
3
218 220 222 224 226 228 230 232
AGUA(It)

Figura 3.8. Volumen unitario de agua para la relación a/c=OAO.

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA PARA LA RELACION a/c=0.5


6
51/2+----------------------~----~-~-----

~ 5
i 4 1/2 +----------------------~"""-----;.__
__________
~4 ~--
31~+-----~~-----------r======================.
ARENA: 52% - PIEDRA: 48%
3
203 205 207 209 211 213 215
AGUA(It)

Figura 3.9. Volumen unitario de agua para la relación a/c=0.50.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 106


y resistencia mecánica del concreto~ en la ciudad de Huancayo"
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VOLUMEN UNITARIO DE AGUA PARA LA RELACION a/c=0.6


6
51n+------------------------------------------
~~~--------

~5 ~
; 4 1/2 +---------------~-------
~--:::>"""",::::; _;__
_____________________
___ _

3 4 ---
"' 3 1/2 +-------4:t=:;.__ _ _ _ _ _ _~;__-.============;-
________
ARENA: 52% - PIEDRA: 48%
3
193 195 197 199 201 203 205 207
AGUA (lt)

Figura 3.10. Volumen unitario de agua para la relación alc=0.60.

Una vez determinada la cantidad de agua para cada relación a/c se procedió a

considerar la inclusión del aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE" con la finalidad

de evaluar las propiedades del concreto, como resultado de la manipulación del

aditivo.

Finalmente las dosificaciones en pesos (seco y húmedo) y volúmenes de los 18

diseños de mezclas, se resumen en las Tablas 3.19 a 3.21 : Los cálculos detallados

se pueden observar en el Anexo 7 .6.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 107


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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::.!"~ ~ Tabla 3.19. Diseño de mezcla patrón y aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE", para la relación a/c=0.40. ~· z
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DISE~O SECO DISEAO HÚMEDO DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN ;::¡

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(kg) Tanda
... o
::2'. Volumen Diseño Peso Diseño ~. z
e ~ DISEAO DE MEZCLA "A" MATERIALES Peso (kg) Tanda (pie3) Tanda de (m3) Tanda de
=e Absoluto Unitario Húmedo Unitario 0.025 - > 1:""
Seco (kg) de un saco un saco M3 de concreto
a-'~ ~~ o
(m3) (kg) (kg) (kg) m3
!':¡
562.50 562.50 42.50 14.06 1.00 13.24 bis
¡:!l
Cemento 0.180 1.00 1.00
~ ~ n1:'!'1
;:¡.a:
- 1'1) Agua 225.00 0.225 0.40 226.85 0.40 17.14 5.67 0.61 0.227
z
!"~
~· ~
~
a/c: 0.40
Arena 802.70 0.298 1.43 813.03 1.45 61.43 20.33 1.20 0.448 ;J
;::¡. ;::t Piedra 728.04 0.276 1.29 736.46 1.31 55.64 18.41 1.38 0.519 o
t~
~~
~~
Aire
TOTAL 2318.24
0.020
1.000 2338.84 176.71 58.47
~
~ ::2'
~ ~· [i:i0sls"M'--2so rrli/10okgAdi~ - 11Ao61t ~-- r 1 1.4061t r o.1061t [ 35.2 mi f 0.106-lt 1 1.406'1t 1 ~
e::-
~~
<.::: e
e~~ JDosis"A-2" 450ml/100kQAditi'-t> 2.5311t 1 J J2.5311t J 0.1911t 63.3miJ 0.1911t 1 2.5311t J
":r JDosis "A-3" 650 ml/100 kQAditi'-0 3.656 lt J 1 3.656 lt 1 0.276 lt 91.4 mi J 0.276 lt J 3.656 lt 1
i;::¡
;::¡. JDosis "A-4" 850 ml/100 kQAditi'-0 4.781 lt 1 1 4.781 lt J 0.361 lt 119.5 mi J 0.361 lt 1 4.781 lt 1
~

~
a'
Joosis "A-5" 1050 ml/100 kQAdili'-0 5.906.11 J 1 5.906 lt 1 0.446 lt 147.7 mi 1 0.446 lt 1 5.906.1t 1

~ Fuente: Elaboración propia.


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~·~ 1:1..
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Tabla 3.20. Diseño de mezcla patrón y aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE", para la relación alc=O.SO. ~· z
::. ~ ;:!, >
¡;¡ ;-::¡ DISE~OSECO DISE~O HÚMEDO DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN ;::¡ ~

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!'\ ... Volumen Diseño Peso Diseño (kg) Tanda
o S
s: z
() e:! DISE~O DE MEZCLA "B" MATERIALES Peso (kg) Tanda (pie3) Tanda de (m3) Tanda de
::: ()
Absoluto Unitario Húmedo Unitario 0.025 - >
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001- !';a
Seco (kg)
(m3) (kg) (kg) (kg)
de un saco
m3
un saco M3 de concreto
o
$1-;J 416.00
¡.;l
Cemento 0.133 1.00 416.00 1.00 42.50 10.40 1.00 9.79 bis
~ S' ~

~
-ti>
~:~,.;
Agua 208.00 0.208 0.50 210.06 0.50 21.46 5.25 0.76 0.210
!'\ Ñl
Arena 892.03 0.332 2.14 903.50 2.17 92.30 22.59 1.80 0.498
~· ¡;¡ a/c: 0.50
1:1.. ::: Piedra 809.05 0.307 1.94 818.42 1.97 83.61 20.46 2.08 0.577
~~
~ ~
=x:~
Aire
TOTAL 2325.08
0.020
1.000 2347.98 239.88 58.70
~
;:!
§ ~·
~

!Dosis"B-1" 2SÜml/100 kgAditi'-0 1.040 lt ! 1.040 lt 1 0.1061t 1 26.o:ml 0.106'1t 1.040 lt


~
e,
¡;¡ ~
<:: ()
()::: ~ IDosis"B-2" 450ml/100kQAditi'-O 1.8721t 1.8721t 1 0.1911t 1 46.8.ml 0.1911t 1.8721t

l !Dosis "B-3" 650 ml/100 kQAditi'-0 2.704 lt 2.704 lt 1 0.276 lt 1 67.6 mi 0.276 lt 2.704 lt
~;::¡
!Dosis "B-4" 850 ml/100 kQAditi'-0 3.536 lt 3.536 lt 1 0.361 lt 1 88.4 mi 0.361 lt 3.536 lt
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!Dosis "B-5" 1050 ml/100 kQAditi'-0 4.368ilt 1 1 4.368 lt 1 0.446 lt 1 109.2.ml 0.446 lt 4.368 lt
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Fuente Elaboración propia .
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DISERO SECO DISERO HÚMEDO DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN
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un saco M3 de concreto
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(m3) (kg) (kg) (kg) m3 o
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Agua 198.00 0.198 0.60 200.18 0.61 25.78 5.00 0.91 0.200
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;:;· i;l Arena 944.49 0.351 2.86 956.64 2.90 123.20 23.92 2.40 0.527
a/c: 0.60 o
~ ;:t Piedra 856.64 0.325 2.60 866.55 2.63 111.60 21.66 2.78 0.610
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IDosis "C-5" 1050 ml/100 kQAditii.O 1 3.4651t 1 1 3.465 lt 0.446·Jt 86.6.ml 0.446 lt 3.465 lt 1
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo III

3.6.5. ETAPAS: ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO

En la presente etapa se realizara una breve descripción de los ensayos

utilizados en la recolección de datos de las propiedades del concreto en estado fresco:

segregación estática, asentamiento, temperatura, peso unitario, rendimiento,

exudación y tiempo de fraguado. Las hojas de datos recolectados están adjuntas en

el Anexo 7.7.

3.6.5.1. MEZCLADO, MUESTREO Y ELABORACIÓN DE ESPECfMENES EN

LABORATORIO

La norma NTP 339.183 establece los procedimientos para el mezclado,

muestreo y elaboración de especímenes en laboratorio bajo un control riguroso de los

materiales y condiciones de ensayo.

3.6.5.1.1. MEZCLADO DEL CONCRETO

Mezclar el concreto en una mezcladora adecuada o a mano, en tamaños de

tandas que permitan un 10% de exceso después del moldeado de los especímenes

de prueba. Las mezclas manuales deberán ser limitadas para volúmenes de mezcla

de 0.007 m3 (1/4 pie3) de volumen o menos.

a. Capacidad de la mezcladora

Para el muestreo y fabricación de especímenes de ensayo, se empleó una

mezcladora basculante, de 80 lts de capacidad y una eficiencia de 40% (ver Imagen

3.13). Las tandas de ensayos elaboradas en laboratorio fueron de 0.025 m3,

equivalente a 4 cilindros de ensayo considerando un desperdicio de 20%.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 111


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Imagen 3.13. Mezcladora de 80 lt de capacidad.

b. Secuencia y tiempo de mezclado

No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora; sin

embrago, con la finalidad de obtener una muestra homogénea y uniforme de concreto

fresco, en la investigación se hizo uso de la secuencia y tiempo de mezclado mostrado

en la Figura 3.11, además en la Imagen 3.14 se puede observar la operación in situ.

La USBR y ASTM señalan que tiempos de mezclado inferiores al minuto y

medio, producen concretos de características variables. Sin embargo, a partir de los

dos minutos, no se obtiene un mejoramiento de la mezcla. La resistencia es menos

afectada por el tiempo de mezclado, especialmente luego de los dos minutos .


AGREGADO GRUESO


AGREGADO ANO


3/4AGUA+
SUPERPLASTIFICANTE l

Figura 3.11. Secuencia y tiempo de mezclados empleados.


Fuente: Elaboración propia.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 112


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3.6.5.1.2. MUESTREO DEL CONCRETO

De la revoltura del concreto se obtiene la fracción representativa para los

ensayos de segregación estática, asentamiento, temperatura, peso unitario,

rendimiento, exudación, tiempo de fraguado y elaboración de especímenes (ver

Imagen 3.15). Cuando el concreto no esté siendo remezclado o muestreado, cubrirlo

para prevenir la evaporación.

Se debe tener en cuenta que el concreto usado en ensayos de segregación

estática, asentamiento, exudación, tiempo de fraguado no será empleado para

elaborar las pruebas de la resistencia a la compresión de probetas.

En caso de ser necesario se realizara un remezclado a mano utilizando la

plancha de albañil, para obtener un concreto homogéneo y uniforme.

Imagen 3. 15. Muestra representativa del mezclado.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 113


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3.6.5.1.3. ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES (PROBETAS)

Como ya se indicó, la norma NTP 339.183 contempla el procedimiento para la

elaboración de los especímenes (cilindros) de concreto ensayados a compresión. La

secuencia de actividades para la realización del presente ensayo se observa en la

Figura 3.12, además en la Imagen 3.16 se puede observar las operaciones en

laboratorio.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 114


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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo m

Llene el molde
Obtén una muestra Coloque el concreto en el
aproximadamente
representativa. molde.
1/3 de su volumen.

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1,

Varille la capa 25 veces Golpee la parte exterior del Llene el molde


uniformemente molde de 10 a 15 veces con el aproximadamente
en toda la sección transversal. mazo de hule. 2/3 de su volumen.

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Varille la capa 25 veces, Golpee la parte exterior del


Par la tercera capa llene el
penetrando 1pulg en molde de 1O a 15 veces con el
molde completamente.
la capa subyacente. mazo de hule.

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11

Varille la capa 25 veces, Golpee la parte exterior del


Enrase la superficie con la
penetrando molde de 10 a 15 veces con el
varilla o una plancha.
la capa subyacente 1pulg. mazo de hule.

Nota: El moldeado de los especlmenes se debe realizar dentro de los 15 minutos transcurridos desde la
obtención de la muestra representativa.

Figura 3.12. Secuencia de actividades para la elaboración de especímenes de concreto.


Fuente: Elaboración propia.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 115


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3.6.5.2. ENSAYO DE SEGREGACIÓN ESTÁTIC A

La NTP 339.218 fija los lineamientos para el desarrollo de la segregación

estática del concreto fresco por medición del contenido de agregado grueso en las

porciones superior e inferior de un espécimen cilíndrico (o columna). La secuencia de

actividades para la realización del presente ensayo en laboratorio, se observa en la

Figura 3.13.

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r 1
~

Dentro de 2 minutos llenar y enrasar


Después del periodo de reposo,
Aparatos utilizados en el ensayo de el molde de la columna con concreto.
colocar la placa colector justo debajo
segregación estática_ 1Dejar reposar e~ e.::.cimen por 15 ± 1 1 de la sección superior de ta columna.¡

Verter el concreto, contenido en la colocar la placa colector justo debajo


Depositar el concreto contenido en la
sección superior de la columna, sobre de la sección media de la columna y
sección inferior en un recipiente de
la placa colectora y luego depositarlo luedo desechar esta muestra
plástico.
en un recipiente de plástico. recolectada.

Nota: El tiempo transcurrido después de periodo de reposo hasta la obtención de


la muestra de la sección inferior de la columna, no deberá ser mayor a 20 minutos.

- --

Lavar las muestras obtenidas de la


sección superior e inferior utilizardo el
tamiz N°4 y finalmente registras sus
pesos.

Figura 3.13. Secuencia de actividades para la realización del ensayo de segregación estática del
concreto.
Fuente: Elaboración propia.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 116


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3.6.5.3. ENSAYO DE ASENTAMIENTO

La norma NTP 339.035 establece el método para determinar el asentamiento

del concreto haciendo uso del cono de Abrams. La secuencia de actividades para la

realización del presente ensayo se observa en la Figura 3.14, además en la Imagen

3.17 se puede observar las operaciones en laboratorio.

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Imagen 3.17. Realización del ensayo de asentamiento del concreto.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 117


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Obtén una muestra
representativa.
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Coloque el molde humedecido
sobre una superficie plana no
absorbente.
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Sostenga el cono fiiTTlemente
apoyándose en los estribos del
molde.
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Llene el molde a Varille la primera capa 25 Llene el cono a
4 aproximadamente ~ veces en forma de espiral ~ aproximadamente
1/3 de su volumen, 70mm. hacia el centro. 2/3 de su volumen, 160mm.

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Varille la capa 25 veces en Para la tercera capa llene el Varille la capa 25 veces en
4 todo su espesor, penetrando ~ molde de concreto por encima ~ todo su espesor, penetrando
1pulg en la primera capa. de la parte superior del cono. 1pulg en la segunda capa.
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Enrase la parte superior de la Remueva el cono levantándolo Medir el slump con Y. pulg. de
-t> superficie de concreto con la
varilla y fimpie la base del cono
f-i> en una dirección vertical en un
tiempo de 5seg ± 2seg
-t> aproximación. El ensayo debe
completarse en 2.5 minutos.

Nota: El ensayo de asentamiento se debe realizar dentro de los 5 minutos transcurridos desde la
obtención de la muestra representativa.

Figura 3. 14. Secuencia de actividades para el ensayo de asentamiento del concreto.


Fuente: Elaboración propia.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 118


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3.6.5.4. ENSAYO DE TEMPERATURA

La norma NTP 339.184 señala el procedimiento para determinar la temperatura

de mezcla de concreto en estado fresco.

Para medir y registrar la temperatura del concreto; primeramente debemos

colocar el dispositivo a una profundidad de 75 mm (3 pulg); finalmente debemos

esperar 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. En la Imagen 3.18 se puede

observar las operaciones en laboratorio.

Imagen 3.18. Realización del ensayo de temperatura del concreto.

3.6.5.5. ENSAYO DE PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

La norma NTP 339.046 indica el procedimiento a seguir para determinar el peso

unitario y rendimiento de la mezcla de concreto fresco. La secuencia de actividades

para la realización del presente ensayo en laboratorio, se observa en la Figura 3.15.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 119


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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-----·----
Cada capa será varillada con 25
El recipiente de 0.2 pie3 (6 Lts) golpes, en el compactado de la
Aparatos utilizados en el ensayo de
deberá ser llenado en tres capas de segunda y tercera capa, la varia a
peso unitario y rendimiento.
igual espesor. deberá penetrar en la capa
subyacente 1 pulgada .

..
1 ...

Golpee la parte exterior del Enrasar la superfiCie de concreto y


Finalmente registrar el peso del
molde de 1O a 15 veces con el mazo limpiar lodo el exceso de concreto
espécimen.
de hule, para cada capa. adherido al exterior del recipiente.

Nota:
• La selección del volumen del recipiente se realiza en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso. para nuestro
caso a un T.M.N. de %"le corresponde un recipiente de 0.2 pie3 (6 Lts).
• Compactar cada capa penetrando 25 veces con la varilla en recipientes de 0.5 pie3 (14 L) o menores y 50 veces para
recipientes de 1pie3 (28 L).

Figura 3.15. Secuencia de actividades para el ensayo de peso unitario y rendimiento del concreto.
Fuente: Elaboración propia.

3.6.5.6. ENSAYO DE EXUDACIÓN

La norma NTP 339.077 establece el procedimiento para determinar la cantidad

relativa de agua de mezclado que puede ser exudada de una muestra de concreto

fresco. La secuencia de actividades para la realización del presente ensayo en

laboratorio, se observa en la Figura 3.16.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 120


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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'
-L
..A!.
1 -.

Aparatos utilizados en el ensayo de


exudación.
Llenar el recipiente con la mezcla de
concreto de acuerdo con el método
indicado en la nonna NW 339.046. 1 ! Enrasar la superficie 3 a 5 mm debajo
del borde superior del molde. l

Retirar el agua acumulada con una


Después de cada extracción se
Inmediatamente después de nivelar la pipeta en intervalos de 1O min durante
transfiere el agua a la probeta
superficie de la muestra, registrar la los primeros 40 min, y luego a
graduada para la medición del
hora y peso del espécimen. intervalos de 30 min hasta que cese
volumen acumulado.
la exudación.

Nota:
• Para facilttar la extracción del agua, se coloca un taco de 50 mm que incline el recipiente, 2 min antes de extraer el agua.
• Para la medición del volumen de exudación se utilizo una jeringa de 10 mi con graduación mínima de 0.5 mi.

Figura 3.16. Secuencia de actividades para el ensayo de exudación del concreto.


Fuente: Elaboración propia.

3.6.5. 7. ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO

La norma NTP 339.082 determina el método de ensayo para la determinación

del fraguado del concreto, por medio de la resistencia a la penetración de un mortero

tamizado de concreto. La secuencia de actividades para la realización del presente

ensayo en laboratorio, se observa en la Figura 3.17.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 121


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Aparatos utilizados en el ensayo de


fraguado. Las áreas de las agujas
son: 1,1/2,1/4,1/10,1120,1/40 pulg2.

Verter el concreto en el molde, variDar 2 minutos antes del ensayo de


en una sola capa con 28 golpes y Enrasar la superficie 10 mm debajo penetración remover el agua de
también aplicar de 10 a15 golpes con del borde superior del molde. exudación con una pipeta, para ello
el maso de hule. o•
incline el molde a 1 con la horizontal

Nota:
• Registrar el tiempo en el que se inicia el contacto entre el cemento y agua.
• Para mezcla de concreto convencionales, realizar la pñmera penetración inicial
trascurrido un tiempo de 3 a 4 horas, después del contacto inicial cemento y
agua.
Relizar por lo menos 6 penetraciones, para el calculo de los tiempos de
fraguado correlacionados con Jos esfuerzos de 500 y 4000 psi.

Penetrar en el espécimen una


profundidad de 25 mm en un tiempo
10± 2 seg.

Figura 3.17. Secuencia de actividades para el ensayo de tiempo de fraguado del concreto.
Fuente: Elaboración propia.

3.6.6. ETAPA 6: ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO

En la presente etapa se realizara una breve descripción del ensayo de

resistencia a la compresión, con la finalidad de obtener datos de las propiedades del

concreto en estado endurecido. Las hojas de datos recolectados están adjuntas en el

Anexo 7.8.

3.6.6.1. CURADO DE ESPECÍMENES

La norma NTP 339.183 establece las siguientes recomendaciones y

procedimientos para el curado de especímenes (probetas) de concreto en el

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 122


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Faculta~ de Ingeniería Civil Capítulo III

laboratorio:

» Después de finalizar el moldeado de los especfmenes, éstos deberán

cubrirse para evitar la pérdida de humedad.

» Las probetas serán desmoldadas después de 24 h ± 8 h luego de haber

sido vaciadas.

» El curado de los especímenes, se realizara a temperatura de 23 °C ± 2

°C y en una poza que contenga agua saturada de hidróxido de calcio con

3 gr/lt.

El procedimiento y las operaciones para el curado de especímenes (probetas)

de concreto en laboratorio se ilustran en la Imagen 3.19.

3.6.6.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La norma NTP 339.034 contempla las siguientes recomendaciones y

procedimientos para la determinación de la resistencia a la compresión en probetas

cilíndricas (15.0 cm x 30.0 cm):

» Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el

mismo.

» Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques, la

velocidad de carga estará en el rango de 0.25 ± 0.05 MPa/s.

» Aplicar la carga hasta que aparezca la falla de ruptura, registrándola en

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 123


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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~cultad de Ingeniería Civil Capítulo Ill

el informe.

El procedimiento y las operaciones para la determinación de la resistencia a la

compresión en probetas cilíndricas en laboratorio se ilustran en la Imagen 3.20.

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Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 124


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo IV

CAPITULO IV

4. RESULTADOS Y ANÁLISIS

4.1. GENERALIDADES

El análisis de los resultados es la parte más importante de la presente

investigación, pues debido a esté obtendremos las conclusiones y recomendaciones

acerca del uso del aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE" en la propiedades del

concreto.

Este capítulo comprende la presentación y análisis de resultados, mediante

tablas y gráficos, en tomo a las propiedades del concreto en estado fresco y

endurecido versus la tasa de dosificación del aditivo.

4.2. ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO

4.2.1. TRABAJABILIDAD

En esta sección se expone y analiza los resultados obtenidos para los ensayos

de segregación estática, asentamiento, temperatura, peso unitario y exudación; con

la finalidad de evaluar la trabajabilidad del concreto.

4.2.1.1. SEGREGACIÓN ESTÁTICA

La correlación entre el porcentaje de segregación estática del concreto y las

dosis del aditivo superplastificante (850, 1050 y 1250ml /1 00 kg de cemento), para

cada relación agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se observan en la Tabla 4.01 y

Figura 4.01.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 126


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Tabla 4.1. Resumen del ensayo de segregación estática del concreto, para dosis de 850, 1050 y
1250 mi de aditivo.

RELACION DOSIS SEGREGACION


ID MEZCLA
a/c (ml/100kg) ESTATICA%

A-4 0.40 . 850 0.00%


A-5 0.40 1050 8.11%
A-6 0.40 1250 14.10%
B-4 0.50 850 0.00%
B-5 0.50 1050 6.08%
B-6 0.50 1250 12.13%
C-4 0.60 850 0.00%
C-5 0.60 1050 5.18%
C-6 0.60 1250 10.90%

o/o SEGREGACION ESTATICA vs DOSIS DE ADITIVO


16.00%
14.00%
<(
o 12.00%
¡::
<(
1- 10.00%
(/)
w -o- a/c=0.40
z 8.00%
o ~alc=0.50
(3 6.00%
<(
(!) -li-a/c=0.60
w 4.00%
~
(!)
w 2.00%
(/)

o~ 0.00%
750 850 950 1050 1150 1250
DOSIS (mll100kg de cemento)

Figura 4.1. Porcentaje de segregación estática del concreto, para dosis de 850,1050 y 1250 mi del
aditivo.
Del análisis de la Figura 4.01 se encontró que existe una relación directa entre

el porcentaje de segregación y la dosis del aditivo superplastificante, además se

observa que las mezclas que contienen un mayor factor cemento (menor relación a/c)

son más propensas a la segregación, debido a que la dosificación del aditivo se realiza

en función de la cantidad de cemento.

Para las mezclas diseñadas con relación a/c=0.40,0.50 y 0.60; y con una dosis

de 1050 mi de aditivo superplastificante se obtuvieron porcentajes de segregación de

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 127


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo IV

8.11 %, 6.08% y 5.18% respectivamente; éstos porcentajes no deberían superar el

6%, no obstante se considera a la dosis de 1050 mi como el límite de dosificación en

la presente investigación.

4.2.1.2. ASENTAMIENTO

La pérdida de asentamiento del concreto en el tiempo, para las mezclas con

dosis de 250, 450, 650, 850 y 1050 mi del aditivo superplastifificante, respecto a los

concretos patrones de relación a/c=0.40, 0.50 y 0.60 se aprecian en la Figura

4.02,4.03 y 4.04 respectivamente.

ASENTAMIENTO vs TIEMPO TRANSCURRIDO


11

10

Di 9

.e: 8 -A
o~ --+-A-1
z 7
w ~A-2
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z~
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5 _.._A-4
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4 --*-A-5
- - - - SLUMP 3"
3
2
o 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150
TIEMPO TRANSCURRIDO (minutos)

Figura 4.2. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.40.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 128


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo IV

ASENTAMIENTO vs TIEMPO TRANSCURRIDO


11

10

Di 9

.e: 8 -B
o
1- --.-B-1
z
w 7 ~B-2
Sil 6
~
z
----B-3
w 5 --.-B-4
~ 4 ___..._B-5
- - - - SLUMP 3"
3

2
o 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150
TIEMPO TRANSCURRIDO (minutos)

Figura 4.3. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a!c=0.50.

ASENTAMIENTO vs TIEMPO TRANSCURRIDO


11

10
a; 9
:;
.e: 8 -e
o
1- --.-c-1
z 7
w ~C-2
Sil 6
~ ----C-3
z 5
w ~C-4
m
oC(
4 ~C-5

--~- SLUMP 3"


3

2
o 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150
TIEMPO TRANSCURRIDO (minutos)

Figura 4.4. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a!c=0.60.

La correlación entre el asentamiento máximo inicial y las dosis del aditivo

superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml /100 kg de cemento), para cada

relación agua/cemento (a/c= 0.40, 0.50, 0.60) se contempla en la Tabla 4.02 y Figura

4.05 a 4.07 respectivamente.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 129


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo''
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo IV

Tabla 4.2. Resumen del ensayo de asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a /as relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.

SLUMP %DE VARIACION


RELACION DOSIS
ID MEZCLA MAXIMO CON RESPECTO
a/c (mll100kg)
(pulg) ALPATRON
A 0.40 o 4 100.0%
A-1 0.40 250 6 150.0%
A-2 0.40 450 7 1/4 181.3%
A-3 0.40 650 8 200.0%
A-4 0.40 850 9 1/4 231.3%
A-5 0.40 1050 10 250.0%
B 0.50 o 4 100.0%
B-1 0.50 250 6 150.0%
B-2 0.50 450 71/2 187.5%
B-3 0.50 650 8 3/4 218.8%
B-4 0.50 850 9 225.0%
B-5 0.50 1050 9 1/2 237.5%
e 0.60 o 4 100.0%
C-1 0.60 250 5 3/4 143.8%
C-2 0.60 450 7 1/2 187.5%
C-3 0.60 650 8 200.0%
C-4 0.60 850 8 3/4 218.8%
C-5 0.60 1050 9 1/4 231.3%

ASENTAMIENTO MAXIMO vs DOSIS DE ADITIVO


11 250~0%- 275.0%

l
]i 10 23~~3% 250.0%
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1

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20~.
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¡- 175.0% §
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1

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1

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4 6 i7 1/4 i 8
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:s 1/4 10
25.0%
0.0%
A A-1 A-2 A-3 A-4 A-5
DOSIS DE ADITIVO
e::::~ ASENTAMIENTO MAXIMO -%DE VARIACION

Figura 4.5. Asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a
la relación alc=0.40.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 130


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo IV

ASENTAMIENTO MAXIMO vs DOSIS DE ADITIVO


11 275.0%
237.5%
]i 10 225:0% 250.0%
::::1 218.8%
.e:
o 8
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187.5% .........r - --- 1-
1--
225.0%
200.0% z'
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1

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z
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w 1- - 50.0%
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4 1/21 8 3/4 9 91/2
- 25.0%
o 1
t~ !]
0.0%
B B-1B-2 B-3 B-4 B-5
DOSIS DE ADITIVO
~ASENTAMIENTO MAXIMO -%DE VARIACION

Figura 4.6. Asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a lá
relación a/c=O. 50.

ASENTAMIENTO MAXIMO vs DOSIS DE ADITIVO


11 275.0%
]i 10 23~~3!'/o- 250.0%
::::1 218.8% ... 1 -
S: 9 200:0o/:__- ...... 225.0%
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187.5% 1- 200.0% z
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~ 7
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1- 175.0%
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100.0%
75.0%
~
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z
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"'
e( 1
o
t-

4 5 3/4
~
7 1/2 8 8 3/4; 9 114¡1
'-- 25.0%
0.0%
e C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
DOSIS DE ADITIVO
c=::JASENTAMIENTO MAXIMO -%DE VARIACION

Figura 4. 7. Asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación alc=0.60.

La correlación entre el tiempo trascurrido, para alcanzar un asentamiento de 3

pulgadas, y las dosis del aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml/1 00

kg de cemento), para cada relación agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se

contempla en la Tabla 4.03 y Figura 4.08 a 4.10 respectivamente.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 131


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo IV

Tabla 4.3. Resumen del tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis
de aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
TIEMPO %DE V ARIACION
RELACION DOSIS
ID MEZCLA TRANSCURRIDO CON RESPECTO
a/c (ml/100kg)
(minutos) ALPATRON
A 0.40 o 38 100.0%
A-1 0.40 250 75 197.4%
A-2 0.40 450 85 223.7%
A-3 0.40 650 105 276.3%
A-4 0.40 850 130 342.1%
A-5 0.40 1050 135 355.3%
B 0.50 o 27 100.0%
B-1 0.50 250 52 192.6%
B-2 0.50 450 70 259.3%
B-3 0.50 650 75 2n.8%
B-4 0.50 850 97 359.3%
B-5 0.50 1050 105 388.9%
e 0.60 o 20 100.0%
C-1 0.60 250 45 225.0%
C-2 0.60 450 55 275.0%
C-3 0.60 650 65 325.0%
C-4 0.60 850 75 375.0%
C-5 0.60 1050 90 450.0%

TIEMPO TRANSCURRIDO vs DOSIS DE ADITIVO


150 400.0%
íii
,g 135 342.1%
355.3%
! 350.0%
::::1

~
·=E 120 276.3°~
~

300.0%
~ 105
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o
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197.4%--~
223.7%
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250.0% ºz
o
§o 75 p- 1
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200.0% ~
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C/)
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100.0%
o
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o 30 ---1
1
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o. 1

50.0%
::2 15 ~:
!

w 38 75 85 ' 105 1130


¡::: o 1

0.0%
A A-1 A-2 A-3 A-4 A-5
DOSIS DE ADITIVO
~TIEMPO TRANCURRIDO __.,__%DE VARIACION

Figura 4.8. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a la relación a/c=0.40.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 132


y resistenCia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Facultad de Ingeniería Civil. Capítulo IV

TIEMPO TRANCURRIDO vs DOSIS DE ADITIVO


120 450.0%
íil 388.9%
~ 105 359::-3%--:-- 400.0%
e
·e 90
¡:;e- : 1-
350.0%
z
oe
75 259.3~
277.8v
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150.0% ~
~ 100.0~' 1- ~
1- 30 100.0% ..
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w 27 52 70 75 97 105
¡::: o 0.0%
B B-1 B-2 B-3 B-4 B-5
DOSIS DE ADITIVO
c:::::ITJEMPO TRANSCURRIDO -%DE VARIACION

Figura 4.9. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a la relación a!c=O.SO.

TIEMPO TRANCURRIDO vs DOSIS DE ADITIVO


105
íil 450.0% 500.0%
S:S
e
90
375.~
- 450.0%
! 75 325~0o/~ -
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100.0%
:E 50.0%
w 20 45 55 65 75 90
¡::: o1 0.0%
e C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
DOSIS DE ADITIVO
c::::JTIEMPO TRANSCURRIDO -6--o/o DE VARIACION

Figura 4.10. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a la relación alc=0.60.

Del análisis de la Figura 4.05 a 4.07 se confirma que existe una relación directa

entre el asentamiento máximo inicial y la dosis del aditivo superplastificante, además

se observa que las mezclas que contienen un mayor factor cemento (menor relación

a/c) tienden a alcanzar asentamiento superiores, debido a que la dosificación del

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 133


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo IV

aditivo se realiza en función de la cantidad de cemento.

Del estudio de la Figura 4.08 a 4.1 O se aprecia que el tiempo transcurrido en

alcanzar un asentamiento de 3", guarda una relación directa con la dosis del aditivo

superp1astificante, debido a que la dosis de aditivo suministrada en la mezcla

incrementa el slump inicial, luego este pierde su manejabilidad en el tiempo.

En la tesis "Influencia de los superplastificantes en la trabajabilidad y resistencia

de los hormigones grado H-25 y H-30". Al aplicar una dosis de aditivo

superplastificante (Sika Viscocrete 4000 CL) de 2000gr /100 kg de cemento en las

mezclas de relaciones a/c=0.45 y 0.50, el asentamiento de cono se incrementó en

155%, siendo esta la variación máxima promedio.

En la presente investigación, al aplicar una dosis de aditivo superplastificante

(Rheobuild VE) de 1050ml/100 kg de cemento en las mezclas de relaciones a/c=0.40,

0.50 y 0.60, el asentamiento de cono se incrementó en 140%, siendo esta la variación

máxima promedio.

Ambos estudios, cercanos a la segregación del concreto, presentan incrementos

máximos similares para el asentamiento de cono; sin embrago, la capacidad

dispersante del aditivo superplastificante "Rheobuild VE" es mayor a "Sika Viscocrete

4000 CL", debido a que el aditivo Rheobuild VE aún puede ser empleado para dosis

mayores a 1050 mi, siempre y cuando se tomen consideraciones que eviten la

segregación de las mezclas de concreto.

4.2.1.3. TEMPERATURA

La correlación entre la temperatura promedio del concreto y las dosis del aditivo

superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml /100 kg de cemento), para cada

relación agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se contempla en la Figura 4.11.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 134


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo IV

TEMPERATURA CONCRETO vs DOSIS DE ADITIVO


19.5

o
~
19.3
19.1
o
1-
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0::
(,)
z 18.7
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:::J

ia..
w 17.9
18.1

:E 17.7
w
1-
17.5
A B C A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 C-1 C-2 C-3 C-4 C-5

DOSIS DE ADITIVO
--o- TD CONCRETO

Figura 4.11. Temperatura promedio del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a las
relaciones a!c=0.40, 050 y 0.60.

Del análisis de la Figura 4.11 se confirma que no existe una relación directa entre

la temperatura promedio del concreto y la dosis del aditivo superplastificante. Los

resultados obtenidos, muestran que no hay una diferencia significativa de la

temperatura promedio entre las distintas mezclas. La máxima variación registrada

entre las amasadas, fue de 1.4 °C.

4.2.1.4. PESO UNITARIO

La correlación entre el peso unitario del concreto y las dosis del aditivo

superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml /100 kg de cemento), para cada

relación agua/cemento (a/c= 0.40, 0.50, 0.60) se observan en la Tabla 4.04 y Figura

4.12 a 4.15.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 135


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Tabla 4.4. Resumen del ensayo de peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a /as relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.

PESO %DE VARIACION


RELACION DOSIS
ID MEZCLA UNITARIO CON RESPECTO
a/c (ml/100kg)
(kg/m3) ALPATRON

A 0.40 o 2361.9 100.0%


A-1 0.40 250 2367.6 100.2%
A-2 0.40 450 2384.1 100.9%
A-3 0.40 650 2406.8 101.9%
A-4 0.40 850 2364.8 100.1%
A-5 0.40 1050 2350.2 99.5%
B 0.50 o 2371.9 100.0%
B-1 0.50 . 250 2385.3 100.6%
B-2 0.50 450 2399.1 101.1%
B-3 0.50 650 2417.9 101.9%
B-4 0.50 850 2389.9 100.8%
B-5 0.50 1050 2369.1 99.9%
e 0.60 o 2375.3 100.0%
C-1 0.60 250 2392.3 100.7%
C-2 0.60 450 2413.4 101.6%
C-3 0.60 650 2434.9 102.5%
C-4 0.60 850 2403.4 101.2%
C-5 0.60 1050 2379.0 100.2%

PESO UNITARIO vs DOSIS DE ADITIVO


2440.0

2430.0

2420.0
M'
E 2410.0
e,
~ 2400.0
o
02 2390.0 -e- a/c=0.40
~ 2379.0
-o- a/c=0.50
z
::)
o -o- a/c=0.60
Ul
w
D.

j 1 1 • ' ¡ 1

200 400 600


800
DOSIS (ml/100kg de cemento)

Figura 4.12. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a /as relaciones
alc=0.40, 0.50 y 0.60.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 136


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PESO UNITARIO vs DOSIS DE ADITIVO


2410.0
2400.0 :)--- 101.7%

-- 2390.0 ~ --- -~--- ------- ---1 vv.:rtq.~ -· ---1 ---------- ---· ----.- 101.2%
M
.E
~
2380.0 >- --- -------------·
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---· ··- ~-- ••-••MH- M
100.7% z
o
o 2370.0 ~-- 100.0% - --- - 100.2%
o
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~ 2360.0 . ii2
1- - 99.7% ~
z
:::)
2350.0 ;:_- w
e
99.2%
oen 2340.0 o~

~ 2330.0: ---- 98.7%


2320.0 ~ --- --~~ 9B.2%
A A-1 A-2 A-3 A-4 A-5
DOSIS DE ADITIVO
~PESO UNITARIO -%DE VARIACION

Figura 4. 13. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la relación
alc=0.40.

PESO UNITARIO vs DOSIS DE ADITIVO


2430.0 -- -- -- --···-· . .. --- - --· -- -·.- ... -- --·- -- ·--~ ~ --- ---·-. ~~

101.9%
_____ ------------r 1o2.2%
·----- _____ _::- 101.7%
z
o
.,............,--------- --t 100.7% ~
ii2
· 100.2% ~
1

1 ~ w
' ---- 1 ¡· . 99.7% ~

·417.~--
__ L __ __j __ ---
--1389.J
L_.,_j__ ,__j________ ;_¡_
2369.1
99 2
_%
98.7%
o

B B-1 B-2 B-3 B-4 B-5


DOSIS DE ADITIVO
r=-:-::::JPESO UNITARIO -%DE VARIACION

Figura 4.14. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la relación
alc=0.50.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 137


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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PESO UNITARIO vs DOSIS DE ADITIVO


--102:5%
102.5%
102.0%

- - - - - - t 101.5% z
o
ü
<
ii
~
w
o

e C-1 C-2 C-3


DOSIS DE ADITIVO
c::::::JPESO UNITARIO -o-% DE VARIACION

Figura 4.15. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la relación
alc=0.60.

Del análisis de la Figura 4.12 a 4.15 se encontró que las mezclas diseñadas en

función de las relaciones alc=0.40, 0.50 y 0.60 para dosis de aditivo superplastificante

por debajo e igual a 650 mi, el peso unitario del concreto crece en forma proporcional

con la dosis suministrada; sin embargo, para dosis superiores a 650 mi, el peso

unitario del concreto experimenta un decrecimiento, no obstante éste valor se

encuentra mayormente por encima del peso unitario de la mezcla patrón salvo para

los diseños A-5 y B-5.

El aumento del peso unitario del concreto en un primer momento, se debe a que

el efecto fluidificante del aditivo superplastificante produce una hidratación más eficaz

y por lo tanto se genera una microestructura algo más homogénea (mayor

compacidad); sin embargo, a partir de ciertas dosis de aditivo superplastifante, el valor

del peso unitario disminuye debido a la inclusión de aire en la mezcla de concreto

(efecto secundario del aditivo superplastificante) .

. Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 138


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Cap{tulo IV

4.2.1.5. EXUDACIÓN

La correlación entre el porcentaje de exudación del concreto y las dosis del

aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml/100 kg de cemento), para

cada relación agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se observan en la Tabla 4.05 y

Figura 4.16 a 4.19.

Tabla 4.5. Resumen del ensayo de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.

%DE VARIACION
RELACION DOSIS %
ID MEZCLA CON RESPECTO
a/c (ml/100kg) EXUDACION
Al PATRON

A 0.40 o 1.18% 100.0%


A-1 0.40 250 0.25% 21.3%
A-2 0.40 450 0.40% 33.6%
A-3 0.40 650 0.42% 35.3%
A-4 0.40 850 0.51% 42.8%
A-5 0.40 1050 0.56% 47.6%
B 0.50 o 1.67% 100.0%
B-1 0.50 250 0.67% 39.9%
B-2 0.50 450 0.92% 55.3%
8-3 0.50 650 1.24% 74.1%
B-4 0.50 850 1.29% 77.3%
B-5 0.50 1050 1.36% 81.4%
e 0.60 o 2.57% 100.0%
C-1 0.60 250 1.27% 49.7%
C-2 0.60 450 1.40% 54.6%
C-3 0.60 650 1.51% 58.7%
C-4 0.60 850 1.68% 65.5%
C-5 0.60 1050 1.77% 68.9%

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 139


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Facultad de Ingeniería Civil Cap{tulo IV

o/o EXUDACION vs DOSIS DE ADITIVO


2.75%
2.50%
2.25%
2.00%
z
o 1.75%
u
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e 1.50%
::::J -o- a/c=0.40
><
w
1.25%
-o- a/c=0.50
o~ 1.00%
-o-a/c=0.60
0.75%
0.50%
0.25%
0.25%
0.00%
o 200 400 600 800 1000 1200
DOSIS (ml/100kg de cemento)

Figura 4.16. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a
las relaciones alc=0.40, 0.50 y 0.60.

o/o EXUDACION vs DOSIS DE ADITIVO


1.40% ~--------------------~----~------------------------~
100.0%
1.20% +-~~~-----------------------------------------------i 100.0%

1.00% - \'11---~---¡ 80.0% z


~ 0.80% - i\_"___________,_. ___~------------1 o
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0.60% . - 42.8% :!%
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l35.3% --~=1 ~~
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0.20% ·_.---( 1- 20.0%

0.00% t,.18'll¡ ' ).40'Y¡__,.J.42'll¡ ' ' '.56"¡


0.0%
A A-1 A-2 A-3 A-4 A-5
DOSIS DE ADITIVO
t::::::::::li% EXUDACION ---.--%DE VARIACION

Figura 4.17. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación alc=0.40.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 140


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
!acuitad de Ingeniería Civil Capítulo IV

% EXUDACION--vs
- --
DOSIS DE ADITIVO
. -- . - - --
1.80% --100.0%---- - "t'~
--·
~-"_··- ~ ~ ~- . ~ -·~- . .~~~-. ~........- - ·---- ---

100.0%
1.60%
1.40% •
z 1.20%
... 80.0%
z
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e IX
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)( 40.0% >
w 0.60% w
o~
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0.40% "#.
20.0%
0.20%
0.00% 0.0%
B B-1
B-2 B-3 B-4 B-5
DOSIS DE ADITIVO
- % EXUDACION -%DE VARIACION

Figura 4.18. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto á la
relación a/c=0.50.

% EXUDACION vs DOSIS DE ADITIVO


2.80% -100:0%
100.0%
2.40% r-~

~
2.00% r-- 68:9%-- 80.0%
z 65.5% __... z
o
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ü
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1.60% f--
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-
58.7%
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f-- 60.0% ü
~
IX
~
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o~ 0.80% 1--- 1- 1- e
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1
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~ .680/~1 ~.77o/~
0.0%
e C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
DOSIS DE ADITIVO
t:::::lo/o EXUDACION -%DE VARIACION

Figura 4. 19. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación alc=O. 60.

Del análisis de la Figura 4.16 a 4.19 se aprecia que las mezclas diseñadas en

función de las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 para dosis de aditivo superplastificante

de 250 mi, experimenta un porcentaje exudación mínimo con respecto al concreto

patrón; sin embargo~ en la medida que se aumentan dosis por encima de los 250 mi,

se observa que el porcentaje de exudación aumenta, no obstante éste valor esta

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 141


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siempre por debajo del porcentaje de exudación obtenido para la mezcla patrón. El

aumento del porcentaje de exudación, es consecuencia de la dispersión originada por

el incremento de la dosis de aditivo superplastificante, creando un intercambio

elevado del agua libre durante el proceso de secado.

El hecho de que el porcentaje de exudación para las diferentes dosis de aditivo

superplastificante estén por debajo de los porcentajes de las mezclas patrones, se

debe al breve retraso en el tiempo de fraguado originada por la naturaleza del aditivo

superplastificante, que permite una pérdida gradual del agua libre de mezclado.

4.2.2. TIEMPO DE FRAGUADO

La correlación entre el tiempo de fraguado del concreto y las dosis del aditivo

superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml /1 00 kg de cemento), para cada

relación agua/cemento (a/c= 0.40, 0.50, 0.60) se observan en la Tabla 4.06 y Figura

4.20 a 4.28.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 142


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Tabla 4.6. Resumen del ensayo de tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a las relaciones alc=0.40, 0.50 y 0.60.

TIEMPO DE FRAGUADO
RELACION DOSIS %DEVARIACION %DE V ARIACION
ID MEZCLA INICIAL FINAL
a/c (ml/100kg) CON RESPECTO CON RESPECTO
(hrs:min) (hrs:min)
AL PATRON ALPATRON
A 0.40 o 05:45 100.0% 08:05 100.0%
A-1 0.40 250 05:40 98.6% 08:05 100.0%
A-2 0.40 450 05:55 102.9% 08:10 101.0%
A-3 0.40 650 06:05 105.8% 08:15 102.1%
A-4 0.40 850 06:25 111.6% 08:50 109.3%
A-5 0.40 1050 06:50 118.8% 09:20 115.5%
B 0.50 o 06:05 100.0% 08:55 100.0%
8-1 0.50 250 06:30 106.8% 08:50 99.1%
8-2 0.50 450 06:55 113.7% 09:25 105.6%
B-3 0.50 650 07:05 116.4% 09:40 108.4%
B-4 0.50 850 07:15 119.2% 09:50 110.3%
8-5 0.50 1050 07:20 120.5% 10:05 113.1%
e 0.60 o 07:50 100.0% 10:15 100.0%
C-1 0.60 250 07:45 98.9% 10:50 105.7%
C-2 0.60 450 07:55 101.1% 10:55 106.5%
C-3 0.60 650 08:05 103.2% 11:00 107.3%
C-4 0.60 850 08:40 110.6% 11:15 109.8%
C-5 0.60 1050 09:25 120.2% 11:55 116.3%

TIEMPO DE FRAGUADO vs DOSIS DE ADITIVO

1
1
1000 09:20
e
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E 09:00
~ 08:05 08:05 08:10 08:15
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w
¡::: 04:00 j 1 j 1

o 200 400 600 800 1000 1200


DOSIS (ml/100kg de cemento)

Figura 4.20. Tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación alc=0.40.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 143


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TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL vs DOSIS DE ADITIVO


:5 08:00 ----
E
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07:00
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~ 05:00
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e
o
0.. 01:00
:E - P5:45
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¡::: 00:00 -~-~"~--
A

c::::::HIEMPO DE FRAGUADO INICIAL -o-% DE VARIACION

Figura 4.21. Tiempo de fraguado inicial del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a
la relación a!c=0.40.

TIEMPO DE FRAGUADO FINAL vs DOSIS DE ADITIVO


-~ 10:00 _" ·-- -- -- -- -------- 109.3% - - 115,5%--_ 120.0%
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w 8:15
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. 8:50 9:20
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¡::: 00:00 -¡--- --"'o__.,.]_~---;---- __..,..)__ -~- - - -~ _____ ¡ ---~~L-, J --.,.-~r_::_:_¡ 0.0%
A A-1 A-2 A-3 A-4 A-5
DOSIS DE ADITIVO
c:::::::JTIEMPO DE FRAGUADO FINAL --.-%DE VARIACION

Figura 4.22. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación a!c=O. 40.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 144


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TIEMPO DE FRAGUADO vs DOSIS DE ADITIVO


11:00 -

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09:40 09:50
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10:05

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06:05
¡ 1 ¡ 1 ¡ 1

o 200 400 600 800 1000 1200


DOSIS (ml/100kg de cemento)

Figura 4.23. Tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación alc=0.50.

TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL vs DOSIS DE ADITIVO

120.0%

105.0%

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B-1 B-2 8-3 B-4 B-5
DOSIS DE ADITIVO
-TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL -+-% DE VARIACION

Figura 4.24. Tiempo de fraguado inicial del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a
la relación alc=0.50.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 145


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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TIEMPO DE FRAGUADO FINAL vs DOSIS DE ADITIVO


e·¡g 11:00 120.0%
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w 03:00 30.0%
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o 02:00
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w
¡:: 00:00 0.0%
B B-1 B-2 B-3 B-4 B-5
DOSIS DE ADITIVO
-TIEMPO DE FRAGUADO FINAL -e-% DE VARIACION

Figura 4.25. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación a/c=0.50.

TIEMPO DE FRAGUADO vs DOSIS DE ADITIVO


13:00
e·¡g 11:55
12:00
~ 11:00
~
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o 11:00
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~ 07:50 •
07:45 07:55 08:05
1 1
1 1
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o 200 400 600 800 1000 1200


. DOSIS (ml/100kg de cemento)

Figura 4.26. Tiempo de fraguádo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación alc=O. 60.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 146


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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TIEMPO DE FRAGUADO iNICIAL vs DOSIS DE ADITIVO


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e C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
DOSIS DE ADITIVO
c:::::~JTIEMPO DE FRAGUADO INICIAL -o- o/o DE VARIACION

Figura 4.27. Tiempo de fraguado inicial del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a
la relación alc=O. 60.

TIEMPO DE FRAGUADO FINAL vs DOSIS DE ADITIVO

·ee 13:oo :;-~- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -


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¡::: 00:00 '---+ 0.0%
e C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
DOSIS DE ADITIVO
r=:::!TIEMPO DE FRAGUADO FINAL -o-% DE VARIACION

Figura 4.28. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo; con respecto a la
relación a/c=O. 60.

Del análisis de la Figura 4.20 a 4.28 se aprecia que las mezclas diseñadas en

función de las relaciones atc·=o.40, 0.50 y 0.60 para las diferentes dosis de aditivo

superplastificante, experimentan en su gran mayoría un breve retraso en el tiempo de

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 147


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fraguado con respecto al concreto patrón, siendo estos volares mayores para las

dosis de 1050 mi.

El ligero retraso que se observa en el tiempo de fraguado del concreto, es

consecuencia de la naturaleza o composición química del aditivo superplastificante,

sales de condensado de naftaleno sulfonado y formaldehido (SNF).

4.3. ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO

4.3.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

A continuación mostraremos los resultados del ensayo de resistencia a la

compresión y su análisis respectivo en dos grupos:

)' Resistencia a la compresión del concreto patrón

)> Resistencia a la compresión del concreto con aditivo

4.3.1.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO PATRÓN

Los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la compresión, para las

mezclas patrones de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, a edades de 3, 7,14 y 28 días

pueden apreciarse en la Tabla 4.07 y Figura 4.29.

Tabla 4.7. Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades,
en mezclas patrones de relaciones alc=0.40, 0.50 y 0.60.

RESISTENCIA A LA COMPRESION
ID MEZCLA
3d 7d 14d 28d
A 298.43 379.19 420.74 450.04
B 184.13 275.33 326.35 365.63
e 134.73 185.76 221.33 252.23

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 148


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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RESISTENCIA A LA COMPRESíON vs EDADES


~ 500 . . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
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üi 350 + 365.63
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8 250 r--¡--7~-------==========---0-252.23 ~A (a/c=0.40)
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o
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1-
0 50~0~---------------------
üi
w
rx:
5 10 15 20 25 30
EDAD (días)

Figura 4.29. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades, en mezclas patrones
de relaciones alc=0.40, 0.50 y 0.60.

Del análisis de la Figura 4.29 se comprueba que la resistencia a la compresión

se incrementa con el aumento de la edad y la disminución de la relación a/c.

4.3.1.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO CON ADITIVO

Los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la compresión para

diferentes dosis del aditivo superplastificante (250, 450,650,850 y 1050ml/100 kg de

cemento), con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, a edades de 3, 7,14 y

28 días pueden apreciarse en la Tabla 4.08 a 4.10 y Figura 4.30 a 4.35.

Tabla 4.8. Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades,
en mezclas de relación a/c=0.40 con aditivo.

DOSIS RESISTENCIA A LA COMPRESION


ID MEZCLA
(mll100kg) 3d 7d 14d 28d
A o 298.43 379.19 420.74 450.04
A-1 250 303.21 382.91 434.77 455.02
A-2 450 310.10 401.35 442.62 468.95
A-3 650 324.81 408.03 456.25 481.14
A-4 850 299.50 383.79 431.69 455.63
A-5 1050 293.06 367.16 415.76 443.65

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 149


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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo IV

Tabla 4.9. Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades,
en mezclas de relación a/c=0.50 con aditivo.

DOSIS RESISTENCIA A LA COMPRESION


ID MEZCLA
(mll100kg) 3d 7d 14d 28d
8 o 184.13 275.33 326.35 365.63
8-1 250 225.65 299.98 330.84 372.23
8-2 450 239.51 317.41 350.60 378.60
8-3 650 268.04 332.93 376.04 395.50
8-4 850 231.27 312.41 356.54 379.69
8-5 1050 212.39 292.22 328.39 367.08

Tabla 4.10. Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades,
en mezclas de relación a/c=O. 60 con aditivo.

DOSIS RESISTENCIA A LA COMPRESION


ID MEZCLA
(mll100kg) 3d 7d 14d 28d
e o 134.73 185.76 221.33 252.23
C-1 250 151.84 228.56 250.43 270.24
C-2 450 185.64 248.82 270.09 283.93
C-3 650 194.32 261.81 280.02 292.02
C-4 850 180.71 238.72 263.10 273.18
C-5 1050 173.05 225.74 237.95 255.70

RESISTENCIA A LA COMPRESION vs EDADES


500 ~-----------------------------------------------~----

~ 450 t-------------==~~··~~~~~~~~~~~~~~~~a---
E ~
i 4oor-----~~~~~-~~-~-~~------------------------
'

o0 350 +---~~~~~~-------------------------------------
,(~
w w
~

8~ r
300 +----VI-----------------------------------------------

250 +--~,~------------------------------------------------
--o-A
~A-1

---*-A-2
~ 200+--,U--------------------------------------------- --o-A-3

~ 150+-,~--------------------------------------------------
--A--A-4
---*-A-5
+-Jr-------------------------------------------------
t;
100
1
~ 50 1/
Ou
o 5 10 15 20 25 30
EDAD (días)

Figura 4.30. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades, en mezclas de
relación a/c=0.40 con diferentes dosis de aditivo.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastifi.cante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 150


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RESISTENCIA A LA COMPRESION vs EDADES


400
Ñ
E 350
~
Cl
~
z 300
o

w 250 -B
0:::
D.
::iE -+-B-1
oo 200
""""*-B-2
:)
<( 150 ---B-3
:! --.-B-4
o 100
z _._B-5
w
1-
"'Cñw 50
0:::

5 10 15 20 25 30
EDAD (días)

Figura 4.31. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades, en mezclas de
relación alc=0.50 con diferentes dosis de aditivo.

RESISTENCIA A LA COMPRESION vs EDADES

300
Ñ
E
u
01 250
~
z
o
Cñ 200
w
0:::
D.
-e
::iE -+-C-1
o 150
o """"*-C-2
~
<( ---C-3
<( 100
--.-c-4
oz
w ~C-5
1- 50
"'Cñw
0:::

5 10 15 20 25 30
EDAD (días)

Figura 4.32. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades, en mezclas de
relación a/c=0.60 con diferentes dosis de aditivo.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 151


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RESISTENCIA A LA COMPRESION vs DOSIS DE ADITIVO

1:::1 ~::
t5
Ü) 425 00
~43ll7~41J2.62
-
::=;~--~~3_,..:--
.
~
~431.69
443.65
w . l!J 0.7'J -=:::::::;( 415.76
g: 400.00 .. ~-35-~
~
o
375.00 . _3'1.9:1:9---+-3 2.91 -.::::;;~_79---. 367.16 -3DIAS
-+-7DIAS
:S 350.00 +--------------------- ~14DIAS

......_...28DIAS

DOSIS (ml/100kg de cemento)

Figura 4.33. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto
a la relación alc=OAO, presentada en diversas edades.

RESISTENCIA A LA COMPRESION vs DOSIS DE ADITIVO

-3DIAS.·
-+-7DIAS
---*-14 OlAS
......_...28DIAS

150.00 +-..--..--...--:..--..-.---.---.---,.---..---..--,---.---.--..-....--.---.---.---,---.---.---.---.
o 200 400 600 800 1000 1200
DOSIS {ml/100kg de cemento)

Figura 4.34. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto
a la relación a/c=0.50, presentada en diversas edades.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 152


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RESISTENCIA A LA COMPRESION vs DOSIS DE ADITIVO


300.00
1~ 275.00
z
o 250.00
u;
w
0:: 225.00
o..
:E _._3DIAS
o
(J
200.00
-+-7DIAS
:3 175.00 ~14DIAS
<(
<(
-.-28DIAS
(3 150.00
z
w
1-
(/) 125.00
u;
w
0:: 100.00
o 200 400 600 800 1000 1200
DOSIS (ml/1 OOkg de cemento)

Figura 4.35. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto
a la relación alc=0.60, presentada en diversas edades.

Los valores de la resistencia a la _compresión presentados en la Tabla 2.08 a

2.10 son expresados como:

~ Porcentaje de la resistencia del concreto patrón (ver Tabla 4.11 a 4.13).

~ Porcentaje de la resistencia a los 28 días (ver Tabla 4.14 a 4.16).

Tabla 4.11. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, expresadas
como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de relación a/c=0.40.

DOSIS RESISTENCIA A LA COMPRESION


ID MEZCLA
(ml/100kg) 3d 7d 14d 28d
A o 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
A-1 250 101.6% 101.0% 103.3% 101.1%
A-2 450 103.9% 105.8% 105.2% 104.2%
A-3 650 108.8% 107.6% 108.4% 106.9%
A-4 850 100.4% 101.2% 102.6% 101.2%
A-5 1050 98.2% 96.8% 98.8% 98.6%

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 153


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Tabla 4.12. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, expresadas
como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de relación a/c=0.50.

DOSIS RESISTENCIA A LA COMPRESION


ID MEZCLA
(ml/100kg) 3d 7d 14d 28d
B o 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
B-1 250 122.6% 109.0% 101.4% 101.8%
B-2 450 130.1% 115.3% 107.4% 103.5%
B-3 650 145.6% 120.9% 115.2% 108.2%
B-4 850 125.6% 113.5% 109.3% 103.8%
B-5 1050 115.3% 106.1% 100.6% 100.4%

Tabla 4.13. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, expresadas
como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de relación a/c=0.60.

DOSIS RESISTENCIA A LA COMPRESION


ID MEZCLA
(ml/100kg) 3d 7d 14d 28d
e o 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
C-1 250 112.7% 123.0% 113.1% 107.1%
C-2 450 137.8% 133.9% 122.0% 112.6%
C-3 650 144.2% 140.9% 126.5% 115.8%
C-4 850 134.1% 128.5% 118.9% 108.3%
C-5 1050 128.4% 121.5% 107.5% 101.4%

Tabla 4.14. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, expresadas
como porcentaje de la resistencia a los 28 días de relación alc=0.40.

DOSIS RESISTENCIA A LA COMPRESION


ID MEZCLA
(ml/100kg) 3d 7d 14d 28d
A o 66.3% 84.3% 93.5% 100.0%
A-1 250 67.4% 85.1% 96.6% 101.1%
A-2 450 68.9% 89.2% 98.3% 104.2%
A-3 650 72.2% 90.7% 101.4% 106.9%
A-4 850 66.5% 85.3% 95.9% 101.2%
A-5 1050 65.1% 81.6% 92.4% 98.6%

Tabla 4.15. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, expresadas
como porcentaje de la resistencia a los 28 días de relación alc=0.50.

DOSIS RESISTENCIA A LA COMPRESION


ID MEZCLA
(mll100kg) 3d 7d 14d 28d
B o 50.4% 75.3% 89.3% 100.0%
B-1 250 61.7% 82.0% 90.5% 101.8%
B-2 450 65.5% 86.8% 95.9% 103.5%
B-3 650 73.3% 91.1% 102.8% 108.2%
B-4 850 63.3% 85.4% 97.5% 103.8%
B-5 1050 58.1% 79.9% 89.8% 100.4%

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 154


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Tabla 4.16. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, expresadas
como porcentaje de la resistencia a los 28 dlas de relación a/c=O. 60.

DOSIS RESISTENCIA A LA COMPRESION


ID MEZCLA
(ml/100kg) 3d 7d 14d 28d
e o 53.4% 73.6% 87.8% 100.0%
C-1 250 60.2% 90.6% 99.3% 107.1%
C-2 450 73.6% 98.6% 107.1% 112.6%
C-3 650 77.0% 103.8% 111.0% 115.8%
C-4 850 71.6% 94.6% 104.3% 108.3%
C-5 1050 68.6% 89.5% 94.3% 101.4%

Del análisis de las Figuras 4.30 a 4.35 y Tabla 4.11 a 4.13, se encontró que las

mezclas diseñadas en función de las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 para dosis de

aditivo superplastificante por debajo e igual a 650 mi, la resistencia a la compresión

del concreto crece en forma proporcional con la dosis suministrada; sin embargo, para

dosis superiores a 650 mi, la resistencia al compresión del concreto experimenta un

decrecimiento, no obstante éste valor se encuentra mayormente por encima de la

res\stencia a la compresión de la mezcla patrón, salvo para el diseño A-5.

El ligero incremento de la resistencia a la compresión del concreto en un primer

momento, se debe a que el efecto fluidificante del aditivo superplastificante produce

una hidratación más eficaz y por lo tanto se genera una microestructura algo más

homogénea que produce una cierta mejoría de las resistencia mecánica a

compresión; sin embargo, a partir de ciertas dosis de aditivo superplastifante, el valor

de la resistencia disminuye debido a la inclusión de aire en la mezcla de concreto

(efecto secundario del aditivo superplastificante).

En la Tabla 4.14 a 4.16 se observa que las probetas logran alcanzar valores de

resistencia mayores al70% respecto al concreto patrón (referente 28 días) en 3 días,

para dosis de 650 mi del aditivo superplastificante para cualquier relación a/c. Esto

hace prever que el aditivo se comporta ligeramente como un acelerador de

endurecimiento temprano.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 155


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Fa~ltaddeln~~en~i~en~a~C~iv~i~l~--~----~~~~--~--------~----~~~C=:aP-imloiV
--~~-.-. . . - . . . . .-,e - . . . _....... ...., • ...
.,-._-.,.,_.~0 . . . ~ ,>oc;··,, ·-..- ...-~-:...·· ..... -___ , ..... c.,•,·;.__,.::,· --··_._,..... __ 0 .,;...__....,_____ ...-..:.... ~ ..-:- -~L-~ ·~~>h.-.J<ro~ _-_ ............... __._,.-,.;,.•~-..... _ _ ;...,._~--..._._-,,_,-~:.,--=.... "0'&"'<._,',

!.as reslstenslae ITHin~lmaa y mfnlmae, alsanmtítaa para las dosis de aditivo


superplastiflcante "Rheobulld VE'' de 650 y 1050 mi respectivamente, son similares

para las dosis de aditivo superplastificante "Sika Viscocrete 4000 CL" de 1600 y

2000gr /1 00 kg de cemento, esto se deduce de los valores documentados en la tesis

"Influencia de los superplastificantes en la trabajabilidad y resistencia de los

hormigones grado H-25 y H-30".

Tabla 4.17. Resumen porcentual de las propiedades evaluadas del concreto.

SIN ADITIVO CON ADITIVO


PROPIEDADES EVALUADAS Valor mínimo Valor máximo
Valor patrón
promedio promedio
Para dosis de 1050ml de aditi\10 superplastificante
Segregación en las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 se obtu\10
una segregación de 8.11%, 6.08% y 5.18%.
147.9% para 239.6% para
Asentamiento 100.0%
dosis de 250ml dosis de 1050ml
liempo transcurrido en
205.0% para 398.1% para
alcanzar un asentamiento 100.0%
dosis de 250ml dosis de 1050ml
Trabajabilidad de 3".
La mínima y máxima temperatura promedio
Temperatura alcanzadas por las mezclas de concreto en
general fueron de 17.8 oc y 19.2 °C.
99.8% para 102.0% para
Peso unitario 100.0%
dosis de 1050ml dosis de 650 mi
37.0% para 65.9% para
Exudación 100.0%
dosis de 250ml dosis de 1050ml
101.4% para 119.9% para
liempo de fragua inicial 100.0%
dosis de 250ml dosis de 1050ml
liempo de fraguado
101.6% para 114.9% para
liempo de fragua final 100.0%
dosis de 250ml dosis de 1050ml
En promedio se logró alcanzar resistencias
mayores al 70% respecto al concreto patrón
Resistencia a la compresión
(referente 28 días) en 3 días, para dosis de 650ml
del aditi\10 superplastificante.

Fuente: elaboración propia.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fra~ado, trabajabilidad 156


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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jRECOMENDACIONES
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo V

CAPITULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

Debido a la utilización del aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE" en las

mezclas de concreto se obtuvo lo siguiente:

5.1.1. TRABAJABILIDAD

5.1.1.1. SEGREGACIÓN

};;> Para las mezclas diseñadas con relación a/c=0.40,0.50 y 0.60; y con una dosis

de 1OSO mi de aditivo superplastificante, se obtuvieron porcentajes de

segregación de 8.11 %, 6.08% y 5.18% respectivamente. Los diseños A-5 y

B-5 ligeramente sobrepasan el límite recomendado de 6%.

5.1.1.2. ASENTAMIENTO

};;> El asentamiento de cono, para cualquier relación a/c, experimentó incrementos

mínimos con dosis de aditivo superplastificante de 250 mi, e incrementos

máximos con dosis de aditivo superplastificante de 1050 mi.

DOSIS INCREMETO DEL ASENTAMIENTO INCREMENTO


(ml/100kg) a/c=0.40 a/c=O.SO a/c=0.60 PROMEDIO
250 50.0% 50.0% 43.8% 47.9%
1050 150.0% 137.5% 131.3% 139.6%

};;> El tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de cono de 3", para

cualquier relación a/c, desarrolló incrementos mínimos con dosis de aditivo

superplastificante de 250 mi, e incrementos máximos con dosis de aditivo

superplastificante de 1050 mi.

INCREMETO DEL TIEMPO


DOSIS INCREMENTO
TRANSCURRIDO EN ALCANZAR 3"
(ml/100kg) PROMEDIO
a/c=0.40 a/c=O.SO a/c=0.60
250 97.4% 92.6% 125.0% 105.0%
1050 255.3% 288.9% 350.0% 298.1%

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 158


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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5.1.1.3. TEMPERATURA

~ La mínima y máxima temperatura promedio alcanzadas por las mezclas de

concreto fueron de 17.8 °C y 19.2 oc, éstos valores están dentro de los trmites

permisibles de 13 °C y 32 °C para una adecuada hidratación del concreto.

~ La variación máxima de 1.4 °C alcanzada por las mezclas, corroboro que se

tomaron las medidas adecuadas para evitar las influencia del medio exterior.

5.1.1.4. PESO UNITARIO

~ La inclusión del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, ocasionó

un incremento del peso unitario del concreto para dosis debajo e iguales a 650

mi; sin embargo, para dosis superiores a 650 mi, el peso unitario del concreto

experimenta un decrecimiento, no obstante éste valor se encuentra

mayormente por encima del peso unitario de la mezcla patrón salvo para los

diseños A-5 y B-5.

~ El peso unitario, para cualquier relación a/c, experimentó incrementos

máximos con dosis de aditivo superplastificante de 650 mi, e incrementos

mínimos o decrecimientos con dosis de aditivo superplastificante de 1050 mi.

DOSIS INCREMETO DEL PESO UNITARIO INCREMENTO


(ml/100kg) a/c=0.40 a/c=O.SO a/c=0.60 PROMEDIO
650 1.7% 1.9% 2.5% 2.0%
1050 ...Q.5% ...Q.1% 0.2% ...Q.2%

~ El valor mínimo y máximo del peso unitario, obtenidos para las diferente dosis

de aditivo y relaciones a/c, fueron de 2350.2 y 2434.9 kg/m3, éstos valores se

encuentran aproximadamente dentro de los límites fijados por el comité ACI


1

para concretos normales (2240 a 2400 kg/m3).

5.1.1.5. EXUDACIÓN

~ La inserción del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, generó

un porcentaje de exudación mínimo para dosis de 250 mi; sin embargo, en la

Tesis: "Influencia del aditivo superplastifi.cante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 159


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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medida que se aumentan dosis por encima de los 250 mi, se observa que el

porcentaje de exudación aumenta, no obstante éste valor esta siempre por

debajo del porcentaje de exudación obtenido para la mezcla patrón.

~ La exudación, para cualquier relación a/c, alcanzó decrecimientos máximos

con dosis de aditivo superplastificante de 250 mi, y decrecimientos mínimos

con dosis de aditivo superplastificante de 1050 mi.

DOSIS DECRECIMIENTO DEL %DE EXUDACIÓN DECRECIMENTO


(ml/100kg) a/c=0.40 a/c=0.50 a/c=0.60 PROMEDIO
250 -78.7% -60.1% -50.3% -63.0%
1050 -52.4% -18.6% -31.1% -34.1%

En síntesis, el aditivo superplastificante influye en la trabajabilidad del concreto,

ya que la incorporación del aditivo a las mezclas de concreto modificara las

propiedades de segregación, asentamiento, temperatura, peso unitario y exudación.

5.1.2. TIEMPO DE FRAGUADO

~ La adición del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, provocó

en la mayoría de diseños de mezclas, con excepción de los diseños A-1 y

C-1, un breve retraso en el tiempo de fraguado con respecto al concreto patrón,

siendo estos volares mayores para las dosis de 1050 mi. Este retraso se debe

a la naturaleza o composición química del aditivo superplastificante, fabricado

con sales de condensado de naftaleno sulfonado y formaldehido (SNF).

~ El tiempo de fragua inicial, para cualquier relación a/c, alcanzó sus incrementos

mínimos o decrecimientos con dosis de aditivo superplastificante de 250 mi, y

sus incrementos máximos con dosis de aditivo superplastificante de 1050 mi.

DOSIS INCREMETO DEL TIEMPO DE FRAGUA INCICIAL INCREMENTO


(ml/100kg) a/c=0.40 a/c=O.SO a/c=0.60 PROMEDIO
250 -1.4% 6.8% -1.1% 1.4%
1050 18.8% 20.5% 20.2% 19.9%

~ El tiempo de fragua final, para cualquier relación a/c, alcanzó sus incrementos

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 160


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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mínimos o decrecimientos con dosis de aditivo superplastificante de 250 mi, y

sus incrementos máximos con dosis de aditivo superplastificante de 1050 mi.

DOSIS INCREMETO DEL TIEMPO DE FRAGUA FINAL INCREMENTO


(mll100kg) a/c=0.40 a/c=O.SO a/c=0.60 PROMEDIO
250 0.0% -0.9% 5.7% 1.6%
1050 15.5% 13.1% 16.3% 14.9%

>- Los valores del tiempo de fragua inicial y final, obtenidos para las diferente

dosis de aditivo con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, en su

mayoría no superan los límites establecidos por la norma ASTM para aditivos

"Tipo F" (-1 :00 a +1 :30 hrs:min), con excepción del diseño C-5 que ligeramente

sobrepasa el límite superior fijado.

Con base a las conclusiones obtenidas, se aprecia que la utilización del aditivo

superplastificante influye en el tiempo de fraguado del concreto.

5.1.3. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

~ La incorporación del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto,

ocasionó un incremento de la resistencia a la compresión para dosis debajq e

igual a 650 mi; sin embargo, para dosis superiores a 650 mi, la resistencia al

compresión del concreto experimenta un decrecimiento, no obstante éste valor

se encuentra mayormente por encima de la resistencia a la compresión de la

mezcla patrón, salvo para el diseño A-5.

~ La resistencia a la compresión logra alcanzar sus valores máximos con dosis

de 650 mi de aditivo superplastificante, para cualquier edad y relación a/c:

%RESISTENCIA A LA COMPRESION RESPECTO


DOSIS AL CONCRETO PATRON
ID MEZCLA
(mll100kg)
3d 7d 14d 28d
A-3 650 108.8% 107.6% 108.4% 106.9%
B-3 650 145.6% 120.9% 115.2% 108.2%
C-3 650 144.2% 140.9% 126.5% 115.8%

~ La resistencia a la compresión logra alcanzar sus valores mínimos con dosis

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 161


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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%RESISTENCIA A LA COMPRES ION RESPECTO


DOSIS AL CONCRETO PATRON
ID MEZCLA
(ml/100kg)
3d 7d 14d 28d
A-5 1050 98.2% 96.8% 98.8% 98.6%
B-5 1050 115.3% 106.1% 100.6% 100.4%
C-5 1050 128.4% 121.5% 107.5% 101.4%

)1> Se logró alcanzar resistencias mayores al 70% respecto al concreto patrón

(referente 28 días) en 3 días, para dosis de 650 mi del aditivo superplastificante

para cualquier relación a/c. Los valores obtenidos en los diseños A-3, B-3, C-3

son: 72.2% 73.3% y 77.0% respectivamente.

Con base a las conclusiones obtenidas, se observa que la utilización del aditivo

superplastificante influye en la resistencia mecánica del concreto.

5.2. RECOMENDACIONES

)1> La elección de un determinado aditivo superplastificante es un proceso muy

importante en el que deben considerarse muchos más aspectos que la simple

comparación del costo unitario de los aditivos. Según la aplicación, a la hora

de seleccionar un determinado aditivo, debe tenerse en cuenta la influencia del

mismo en los siguientes aspectos: incremento de la trabajabilidad, capacidad

reductora de agua, mantenimiento de la trabajabilidad en el tiempo, desarrollo

de resistencia temprana, retraso de fraguado, desarrollo de resistencia a largo

plazo, incorporación de aire, presencia de otros aditivos químicos.

)1> La incorporación del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, no

debe presentar porcentajes de segregación estática superiores al 6.0%. La

finalidad de esta restricción es evitar que el concreto presente resistencias a la

compresión por debajo del concreto patrón, niveles altos de exudación e

incorporación de aire, estructuras con pésimos acabados en donde se

observen oquedades o cangrejeras.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 162


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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~ Al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 1OSO mi en las mezclas de

concreto, se obtiene un concreto casi autonivelante que mantiene el

asentamiento del cono por un mayor tiempo (mayor trabajabilidad); sin

embargo, se debe vigilar que esta dosis no genere un porcentaje de

segregación mayor al 6%, para evitar que los resultados de resistencia al

compresión obtenidos estén por debajo de la resistencia del concreto patrón.

~ En condiciones ambientales que superen la tasa de evaporación de O.S ó 1.0

km/m2/h donde existe riesgo de contracción plástica, se recomienda el uso de

aditivo superplastificante en dosis de 2SO mi a 10SO mi, debido a que estas

dosis confieren a las mezclas de concreto niveles bajos de exudación.

~ Debido a que las dosis de aditivo superplastificante de 2SO a 1OSO mi aplicadas

a las mezclas de concreto originan un breve retraso en el tiempo de fraguado

inicial, se propone prever este efecto, con la finalidad de realizar una adecuada

planificación sobre las operaciones del concreto en obra (transporte,

colocación, consolidación y acabado).

~ El breve retraso del tiempo de fraguado, originado por la inclusión de las dosis

de aditivo superplastificante de 2SO a 1OSO mi a las mezclas de concreto,

puede ser tomado como una medida de seguridad; para contrarrestar los

retrasos en la colocación y acabado del concreto, vaciados de concretos

masivos y condiciones ambientales desfavorables que superen la tasa de

evaporación de O.S ó 1.0 kg/m2/hr.

~ Todas los elementos de concreto recién colocados y acabados se deben curar

y proteger del secado, de cambios extremos de temperatura y del daño

provocado por las cargas. El curado debe iniciarse inmediatamente después

del acabado (tiempo de fragua inicial). Se necesita del curado para

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 163


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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garantizarse la continuación de la hidratación y del desarrollo de la resistencia

y la mínima contracción por secado.

~ En construcciones donde se desea alcanzar resistencias a la compresión

superiores al 70% (respecto 28 días) en 3 días, se recomienda agregar dosis

de aditivo superplatificante de 650 mi en la mezclas de concreto; con el objetivo

de una rápida puesta en servicio al desencofrar la estructura.

~ En síntesis, la selección de la dosis óptima del aditivo superplastificante a ser

empleada en las mezclas de concreto, obedece a la satisfacción más favorable

de cada una de las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido,

proponiéndose el uso de la dosis de 650 mi.

~ Se pueden emplear dosis de aditivo superplastificante superiores a 1050 mi y

menores a 1600 mi, para mezclas de concreto en donde el aditivo cumpla las

funciones de fluidificante y reductor de agua simultáneamente.

~ El empleo de dosis de aditivo superplastificante superiores a 1050 mi en

métodos de diseño de mezclas convencionales (ACI 211.1, modulo fineza y

agregado global), origina un alto grado de segregación; para contrarestar tal

efecto, se pueden sustituir estos métodos por el diseño de hormigón

autocompactante (HAC).

~ En posteriores aplicaciones y estudios que pretendan recrear los mismos

resultados obtenidos, debido a la influencia del aditivo superplastificante en las

propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, se sugiere que la

dosificación, trasporte, colocación, consolidación, acabado y curado estén

sujetos a las siguientes condiciones: temperatura ambiente promedio de 13.1

oc, humedad relativa promedio de 60.8%, velocidad del viento de O km/h y

temperatura del concreto promedio de 18.5 oc.

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 164


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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Capítulo VI:
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BIBLIOGRAFÍA
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo VI

CAPITULO VI

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Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 167


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Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 168


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
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UNIVERSIDAD NAOONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo VII

CAPITULO VIl

7. ANEXOS

7.1. CERTIFICADO DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 170


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
UNIJIERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
LABORATORIO DE ANÁliSIS QUiMICO

REPORTE DE ANÁLISIS DE AGUA


il

SOLICITA: JHONATHAN WILSON MA YTA ROlAS


BACH. INGENIERÍA CIVIL SE LA U.NC.P.

MUESTRA: Red de agua potable del ANALISIS NO 205


laboratorio de ensayo de
materiales de SENClCO
sede zona Huancayo
DISTRITO : Cbilca. FECHA DE MUESTREO :23/12/2013
PROVINCIA : Huanea}'O FECHA DE ANALISIS : 23/1212013
REO ION : Junfn MUESTREAOOR; .Jhooathan Mayta Rojas

ANÁLISIS FISICOQUÍMICO

PARÁMETRO EXPRESADO COMO RESULTAOOS(mgiL}


Dureza Toml CaC03 126,00
Dureza cálcica CaC03 110.00
Alcalinidad total cacoJ 104.00
Cloruros ct· 39.00
Sulfatos so..-2 54,00
Potencial de Hidrogeno pH 1,10
Calcio ea+2 44,00
Magnesio Mg+z 3,90
Conductividad ~cm. 430,00
Sólidos rotaks Unidades 212.00
Sólidos en suspensión Unidades 92,00
Sólidos disueltos Unidades 180,00
Turbidez NTIJ 0,56

ff i

. OLGA ANÓUL.O GtmÉRREZ


JEFEDELLAQ
,
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo VII

7 .2. HOJA TÉCNICA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE "RHEOBUILD

VE"

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 172


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
BASF
The Chemical Company
a 280 mm (8 a 11 In) de asentamiento RECOMENDACIONES AlMACENAMIENTO
si asf se requíere. la d.umción precisa
Cotrostlidad RHEOBUilO VE tiene una vida útil
para poder trabajar ta mezCla no sok>
No corrosiVo, nooontiel~· cforuros de 18 meses como minimo.
depende de fa temperatura, sino
Dependiendo de las condiciones de
también det tipo de caaenrn. mae · r RHEOBUILD VE no inieiará o afmacenamiento, ta vida ül:il puede ser
cememicios suplementarios, promoverá la corrosión d'ef ac:ero mayor:
proporciones d'e la mezcta, ra reforzado en et concreto, concreto
nalurafeza de Jos agregadOS, et método pretensado o conaeto coiocado en
de transporte y la dosificación. sistemas de pisos y techos de acero EMPAQUE
galvanizado. No se uliizó cloruro de
RHEOBUilD VE se suminiStra en
c:ak:io ni ningún ingrediente a base de tambores de 2081 (55 gat), en tanques
doruros en ta manufactll'a del admvo de 1040 1{275 gaJ) y a granel.
Docifica:J6c¡ RHEOSUlWVE.
El rango de dosifiCación recomendado CompatibiHdad
para el RHEOBUILO VE es de 65().. SEGURIDAD
RHEOBUILD VE puede utilizarse en
1600 ml/100 kg (1~25 oz fl/100 lb) de Consúte la Hqade Datos de 5eguridad
combinadón c:oo la mayorta de los
material cementicio dependiendo de &a aditivos de BASF Construction (USOS) para este producto.
aplicación y de cuanto se desee Chernicats y en todo et conaeto de
incrementar el asentamiento y Para información adicional sobre este
color y srquilecl.6nico Cuando se usa prodUCfO o para su uso en e1 desarmlto
resistencia.
con otros aditiVos, cada acfltivo deberé de mezclas de concreto con
Las d.osificaáones anteriores aplican a aólcionarse a la mezcla en forma caracteristicas especiales de
la mayorfa de las mezdas de amcreto sepanlda. RHEOBUilD VE no debe desempeno, consulte a su
que usan ingredientes tfpicos del usarse con RHEOMAC® uw
450, representante local de BASF
concrelo. Debido a las variac:iof.es en RHE<.')MA()!IVMA 358o RHEOMACe COnsbuction ChemicaJs.
las c::ocldiciones de la obra y de tos 450 VMA ya que pueden
materiales de concreto como la experimentarse compor tamíentos
microsflica, se podrán requerir rangos eiTáticos en .asentamiento, extensión
de dosificación diferentes a los det asentamiento o capacidad de
recomendados. En tale& casos, bonllleo;
cantac:te a su repre.sesdad:e local de Te.¡¡pe¡alllla
BASf.
Si se llega a c:ongelar el RHEOBUILO
Mezclado VE, eleve a una temperatura de ~
Ya que se incrementa la retención de (45°F) o mayur y reconstituya el
asentamiento usando el aditivo producto por completo con una
RHEOBUILD VE, éste se puede agitación mecálica.tígera. No use aire
<dcionar· en la ptant¡ de premea fa.ios.. pteUiza:loperaagílar.
También puede adicionarse en la obra
si se desea Incrementar e1
asentamiento.

BASF CONSTRYCnON CHEMICALS PERU 8.A.


Jr . Pladdo .Jrnénu 630 - Cen:ado Uma..01' tima. FWú
Tel:511- 219-t)631}/Fax 511-2t9-0650

BASF ~ Clllllialls IJIIin AmtriiCa


aet ca ~ COSII ~ falllflr ..., PB& ....., lii:D Rtp~ ~
CIS-11~ ~.-.nlt csr-~ (lllo44Mmll: ~1!iiAiD!11 ~ ~ C71J.S.m11 IIGMS1flll'll f5Nf).1f4.64i'l)

www.la.cc.basf.com
BASF
The Chemical Company
a 280 mm (8 a 11 in) de asentamiento RECOMENDACIONES ALMACENAMIENTO
si asf se requiere. la duración precisa RHEOBUllD VE tiene una vida útil
Corrosividad
para poder trabajar ta mezcla no sdo
No~. nocontienedoruros de 18 meses como mínimo.
depende de la temperatura, sino
Dependiendo de las condicionéS de
lanüén deftipo de cemento, u 1 · ' R.HEOBUILO VE no iniciará o afmacenamiento, la vida útil puede ser
cementicios suplementarios, promoverá la corrosión del acero mcPp'.
proporciones de la mezcla, la reforzado en el concreto, concreto
naturaleza de Jos agregadoS, el método pretensado o oonaeto colocado en
de transporte y ta dosificaáOO. sistemas de pisos y techos de acero EMPAQUE
gafvanizada. No se utlizó doruro de RHEOBUtlD VE se suministra en
catáo ni ningún ifV'ediente a base de fBmbot'es de 2081 (55 gal). en tanques
AP1.JCACtON dorusos en la manufac:tll'a· del aditivo de 1040 1(275gal} y a granel.
Owlficad6ca RHEOBU1lDVE.
El rango de dosificación recomendado CompatibUJdad
para el RHEOBUILD VE es de 650- SEGURIDAD
RHEOBUtlO VE puede utilizafse en
1600 m11100 kg (10..25 az ft/100 lb) de combinación con la mayorfa de los Comdle la Hoja de Datos de Seguridad
material cementicio dependiendo de la aditivos de BASF Constructlon (USOS) para este producto.
aplicación y de cuanto se desee Chemicals y en todo el COIIClelo de
incrementar el asentamiento y Para iufor mación adicional sobre este
c:olory ~-Cuando se usa producro o para su uso en et desamlflo
resistencia. con otros aditivos, cada aditivo deberá de mezclas de concreto con
Las dosificaciones anteriores aptican a adlcionarse a ta mezcla en forma características especiales de
la mayorfa de las mezclas de concteto separada. RHEOBUILD '..€ no debe desempeno, consulte a su
que usan ingredientes Upicos del usarse con RHEOMACCI UW 450, representante local de BASF
concreto. Debido a las variaciones en RHEOMACeVMA 358o RHEOMJ\Ce COnslruction Chemicals..
las condiciones de la obra y de los 450 VIIA ya que pueden
materiales de concreto como la experímentarse comportamientos
microsrtica, se podrán requerir rangos erráticos en asentamiento. extensión
de dosificación diferentes a los del asentamiento o capaCidad de
recomendados. En tales casos. bombeo.
conlade a su represedaJte local de Taa¡petablra
8ASF.
Si se Uega a CXJ~Jgeiar el RHE08UilO
Mezclado VE, eleve a una temperatura de 70C
Ya que se incrementa la retención de {45°F) o mayor y reconstituya el
asentamiento usando el aditivo producto por completo con una
RHEOBUILD VE, éste se puede agitación mecánica rtgeRJ. Ho use aire
adícionas ·en la planta de PleO"ea tattS. presmzactop¡wa·~.
También puede adiáonarse en la obra
sf se desea Incrementar el
asentamiento.

BASF CONSTRUCTION CHEMICALS PERU S.A.


Jr . Plac:klo .Jménez 630- CercaXI Uma-01. lima. P\ri
Tet su- 21~ lFa: 511-219-0650
MSF Cc1151rUct1o1í a.ials Ulin Ameñca
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C!S-~~
ca ~
~......,., ~ ..._...,~
OII!!D.. l'allllilr lli1fJjm ,..
CSJUSINiDili ~~ ~ ~1711)
,_., lkD ~~p c.....;.u•
Vtne2utla
CIIOM57U131 ~J.7fW71t

\'WJW.Ia.cc.basf.com
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo VII

7.3. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS

DEL AGREGADO FINO

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 175


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
CAMAYO ar. HUAMANI
AIIÁLISIS GRANULOMitTRlCO DEL AGREGADO FINO
NTP 400.012 ~ASTil C136

CAl'fTBRA: Banco rfo Mantarr>-Husyucachi


MUESTRA: M1
FECHA: 07 de enero de 2014

DATOS Y RESULTADO DEL ENSAYO


Peso muestra seca: 2069 gr
Peso ITIUe$ttal&vada seca 1996 gr

ABERTURA PESO % ACUMUL. %QUE HUSOC


TAMIZ % RETENID.
mm RETENID. ftETENID. PASA TAMJZ %QUE f>ASA
3/8w 9.50 0.0 0.0 0.0 100.0 3/8" 100 100

....
N-4

tr16
4.75
2.3G
1.18
2435
204.4
204.8
12.6
10.6
106
126
23.2
33.8
874
76.8
662
N-.4
,..
N-16
95
80
50
100
100
85
W30 0.60 326.1 16.9 50.6 49.4 N-30 25 60
N"50 0.30 642.2 33.2 839 16.1 N"50 10 30
N•1oo 0.15 256.9 13.3 972 2.8 N•1oo 2 10
FONDO 55.0 2.8 100.0 0.0
TOTAL 1932.9

100
e
Clt
90
<
CL
80
IU 70
5 60

~ 50 ....-CURVA GRANULOMETRICA
;:::)
40 _._UMITE INFERIOR ·HUSO C
:E
:::> 30 ....... liMITE SUPERJOR • HUSO C
o 20
<
# 10
o
o 1 10
ABERTURA EN {mm)

rASANTE MALLA W2'00; 3.51%


MODULO DE FINURA (MF) : 3m
LABORATORIO DE TECNOLOGfA D:EL CONCRETO
CAMAYO a, HUAMANI
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO
NTP 400.012 • ASTM Cl36

CARTERA: Banco río Mantaro-Huayucechi


MUBSTRA:M2
FECHA: 07 de enero de 2014

DATOS Y RESULTADO DEL ENSAYO


Peso muestra seca; 2227 gr
Peso muestre lavada seca: 2153 gr

A8ER'I'URA PESO SACUMUL YIOUE HU$0C


TAMIZ .. .u:tENJD.
mm RETENID. RETEN ID. PASA TAMIZ %QUEPASA
S/8" 8.50 0.0 0.0 0.0 100.0 318" 100 100
N•4 4.75 297.4 14.5 14.5 85.5 'N"4 95 100
N"8 2.36 214.8 10.5 25.0 75.0 N"9 80 100
tr1S 1.18 215:7 10.5 355 64.5 1'1"16 50 85
liMO 0.10 336.7 164 51.9 48.1 N"ta 2S eo
N"50 0.30 648.9 31.7 83.6 16.4 N"SO 10 30
N"100 0.15 278.9 13.6 97.2 2'.8 N•1oo 2 10
FONDO 56.9 2.8 1000 0.0
TOTAL 2<M9.3

100
_.,.
1 ''

.
¡.....+ ~-+~·
-.-CtJRVA GRANUt..OMETRtCA
-+-UMITE INFERIOR· HUSOC
1 - J~ ·.1 -~· ...... _'
_._liMITE SUPERIOR- HUSO C

o --
0 , 10
ABERTURA EN (mm)

rASAHTE MAU.A 12130 :


loiiOD n O OE RHURA (llf) :
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRBTO
CAMAYO & HUAMANI
ANÁLJSIS GRAHULOMÉTRlCO DEL AGREGADO FINO
RTP 400.012- ASTMC136

CANTERA: Banco rlo Mantaro-Huayucschi


MUESTRA:M3
FECHA: 07 de enero de 2014

DATOS Y RESULTADO DEL ENSAYO


Peso muestra seca: 1902 gr
Peso muestra lavada seca: 1833 gr

ABeRTURA P!:SO %ACUMUL. %QUE HUSOC


TAMIZ %RETENID.
mm ReTEN ID. RETEN! O. PASA TAMiZ %QUE PASA
318" 9.50 0.0 0.0 o.o 100.0 ~18" 100 100
N'4 4:1:5 263.5 14.7 14.7 85.3 N".C 95 100
N"8 2.36 189~1 10.5 25.2 74.8 N"8 80 100
N"16 1.18 182.8 102 35.3 64] fr16 50 B5
N"30 0.60 292.5 16.3 51.6 48.4 N•so ~ eo
N"50 0.30 567.7 31.6 832 16.8 N"50 10 30
N"100 0.15 251.6 14.0 972 2.8 N"100 2 10
FONDO 508 2.8 1000 0.0
TOTAL 1198.0

- . . . .-·- - --- ---;.;;t.....,..-.-::::~·


~- ~ ·-+-- - +- ~ .-.. ~~~-'"
''

60 ·- ----l-
1 '
50 ; - --t . _._CURVA GRANULOMETRICA
40 L .......,._ U;.11TE INFERIOR • HUSO C
JO 1 -ft-UMITE SUPERIOR~ HUSO C
20 ....
10
o ~ .'__Ll li.L~- - - - .. ·-·'·· '_l.;. ._;
o 1 10
ABERTURA EN (mm)

,PASANTE MAI...LA #1 200 : 3.6~


MODULO D.E FINURA (MF) : 3.07
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
CAllAYO & HUAJIANI
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FIKO
NTP 400.012- ASTil C136

CA!ITERA: Banco río Mantaro-Huayucachi


IIUESTRA:Promedio
FECHA: 07 de enero de 2014

1---
DATOS Y RESULTADO DBJ. ElfSAYO
gr
Peso mue11tra lavada seea: gr

ABERTURA PESO %ACUMUL %QUE HUSOC


TAMIZ % RETENID.
mm RETENID. RETENtO. PASA TAMIZ %QUE PASA
318" 9.50 00 0.0 o.o 100.0 318"' 100 100

,.,
N-4 4.75 268.1 13.9 13.9 861 N-4 95 100

W16
2..36
1.18
202.8
2C11
10.5
10.4
244
349
75.6
65 f
N"S
... ,, 80
50
100
85
N•30 0.60 318.4 16.5 514 48.6 N•3o 25 60
N•50 0.30 619.6 322 83.6 16 4 N• 50 10 30
N-100 0.15 262.5 13.6 972 2.8 N"100 2 10
FONDO 54.2 2.8 100.0 0.0
TOTAL 19267

100
e 90
~ 80
o.
w 70
::)
o 60
§
:::>
50
40
--+-CURVA GRANULOMETRICA
....- UMITE INFERIOR - HUSO C
~ 30
:::> ...... UMJTE SUPERIOR· HUSO C
~ 20
# 10
o
o 1 10
ABERTURA EN (mm)

PASANTE MAUA !J 200:


MODULO DE FINURA (MF} : 3 05

'

r-IÍ
i
/
,1
LABORA1'0RIO DE TECNOLOGÍA. DEL CONCRETO CAMAYO &
HUAMAl'li
MATERIAL F1J!IO PASA:R"l'E LA .lt.At,LA Ir 200 DBL AGREGADO FJBO
.RTP 400.018- ASTJI C117

CARTERA: Banco rlo Mantaro-Huayucachi


MlJBSTRA: M t. M2 & M3
PECHA: 07deenerode2014

DATOS DEL ENSAYO


ID DESCRIPCJON M1 M2 M3
1 Peso muestra seca inicial + fara (gr} 2255.7 2416.0 2067.9
2 Peso de la muestra seca final lavada + tara (gr) 2183.0 2342.2 2019.0
3 Peso de la tara {gr) 186.7 189.0 185.9
.. Peso muestra •ca iniciat ( PP1-3) 2069.0 2227.0 1902.0
5 Peso de fa mues!r8 seca fimt lavada ( PfzZ-3 } 1996.3 2153.2 18;33.1
6 MATERIAL FINO PASANTE lA MALLA NQOO ((Pi.fl't)IPi"100] 3.51% 3.31% 3.62%

RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO


(MATERIAL FINO PASANTE LA llALLA N-ioO: 3.48«Kt
LABORATORIO Dlt TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
CAIIAYO a. BUAIIARl
PESO J!:SI'.ECIFICO Y ABSOllCIOB Dltl. AGREGADO FiliO
WTP 400.022 - ASTil C128

CANTERA: Banco rfo Mant810-Huayucactu


IIUESTRA: M1. M2 & M3
PECHA: 08 de enero de 2014

DATOS DEL ERSAYO


ID DESCRJPCION M1 M2 M3
1 Peso de la arena superfictalments seca -+- peso del balon + peso cfef agua (gr) 983.6 983.4 983.1
2 Peso de la arena superficialmente seca + peso del balon (gr) 666.2 666.2 666.2
3 Peso del agua ( W '"1·2) 317.6 317.2 316.9
4 PetO del balon (gr) 166.2 166.2 166.2
5 Peso de la arena secada al horno (gr) (A ) 4905 491 7 492.7
S !volumen del batan V • 500 mi 500 500 500

RESULTADOS DBL BlfSAYO

ID DESCRJPCION Ml M2 M3
1 PESO ESPECIFICO DE MASA [P. E.M. • A 1 (V· W) J 269 2.69 2.69
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
2 2.74 2.74 2.73
P.E.M.S.S.S. • 500 1 (V • W ) ]
3 PESO ESPECIFICO APARENTE ( P.E.A. • A 1 ( V • W ) • ( 500 ·A ) ) 284 282 2.80
4 PORCENTAJE DE ABSORCION ( ( 500 ·A) 1 A • 100) 194 1.69 1.48

RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO


PESO ESPECIFICO DE MASA: 269 gr/cm3
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPEFICIAUIENTE SECA: 2 74 r,r/crtt3
PESO ESPECIFICO APARENTE : 282 f!llun3
PORCENTAJE DE ABSORCION: 1.70%
LABORATORIO DE TECB'OLOGiA DEL COIICRETO
CAllAYO & BVAIIAJO
C01I'tBIIIDO DE IIUJIBDAD DBL AGRFGADO Ji'DfO
1ITP 400.185 - ASTil CS66

lc.Y'IBIIA: Bancoflo~
MDBBrRA: Mt. 112 & 113
J'I!:ICIIA: 09 de fJIJII!IIfO. 2014

DATOS DZI.r J:IISAYO

ID DESCRFQON lit 112 113


1 Pe$0 de fa~ humede. tara {gr) 9oM.5 989.9 957.8
2 Peso de la muestra seca + tara (gr) 931.5 979.4 946.8
3 Peso de la tara (gr} 65.5 50.5 50.5
4 Peso de la muestra tuneda ( W=1-.3) 879.0 939.4 907.3
5 Peso de mue&lm seca ( o-2-3 ) 866.0 928.9 896.3
6 OEHUIE.Wl~IIJ 1...5()11(. 113% 1.23%

RESULTADO PROKBDIO DEL EIISAYO

ICQííaEMJO DE Hlw:o&D: 1..29%


LAIIORATORJO DI: TBCNOLOGL\ D&L CONCRETO CAMAYO a. HUAMANI
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DltL AGREGADO FINO
NTP 400.0 lT • ASTM C29

CAJIT&RAs Banco rio ~rtt•ro-Huayucttehi


....._
MVISTIU.: M1, M2 & M3
'·~ FltCHA1 OP de enero de ~14
~-
l. PBSO UlUTARJO SUILTO IBCO • PUII
[ ____ ~ DATOS Y RESULTADOS DEL EllAYO
_: __ ---- --- -------- ------- --- -- -- --: -
-
"-
~

- -__ -:_~ -~-

10 DESCRIPCION MUIITRA N"01 MUESTftA N'02 MUESTRA N"03


1 PitO dt fa muestra autltl • VIII,PI (kg) 7.588 75!57 7.658 7613 aon 7.626 791 7.631 7612
2 Potn do a. valija (kgl Hn Hn 2.472 24n 2 .. 72 2.472 Hn 2.•n 2.4n
3 P110 do 1.1 muestra suelta (lq¡ l 5.116 5085 5.18a 6141 5 13A 5.154 !S 119 5.150 !5.140
Ccr.tam {1NoJ.moldt{ml)l 353.1 353.1 m.1 353.1 Z3.1 353.1
"5 Cc~tnldo do hllmeeaci1H%1
353.1
1 29%
3!531
12W 1.2911. 1.2911. 1 28% 1.29% 12a-4
353.1
1.29% 1.2a-4
e P!IO UNITARIO SUELTO HUM! DO [P.U.I.H•131•14ll 180157 17g5.8 183U 1815.5 11131 18201 18071!1 182U 181!5.2
1 PUO UNITARIO SUELTO Sf!CO [P.U.S.S•I'.U.I.H/{1+H'Ial1 1783.8 1772.9 1808.2 1192.!5 17100 1797.0 HI.U 17P8.7 17a2 1

[
• P,.OM!OIO PESO UNITARIO SUELTO SECO
ltiiVLTADO PltOMIDIO DEL El'fSAYO
1788.3 17i3 2 1791.G
1

1 PilO UNITARIO SUELTO SECO: 1791.12 kt/m3 1


n. :PElO UNITARIO COMPACTADO SECO • PUCS
L~~=---=-=---~---~- I)ATOS Y RESULTADOS DEL BNIATO 1
ID DESCRIPCION MUEITAA N"01 MUESTftA N"'2 MUESTRA N"'! 1

1 PelO de la muestra compactadl +vasija (kQi 8.093 8.101 8.088 8.074 8 081 8 079 8.088 8.118 1095 ¡

2 Ptto de la valija <kG> 24n 2.472 2.472 2.472 2 472 2.472 2.472 2.4n 2 4n '
3 ~10 de '- muestra ~ciada (kgl 5.621 CU!29 5.618 5.602 S ISOQ 5 607 5 824 5.640 !5.823
o& Conat1nt1 (1Nol.molde(m3ll 3531 353.1 353.1 353.1 3531 353.1 353.1 353.1 353.1
15 Comnidodenumcda<I(H%) 1.29"4 12n 1.29"4 129'11. 12a'MI 1.29'1(, 129% 1.29,. 1.29%
8 PI!SO UNITARIO COMPACTADO HUMEOO [P.U.C.H=(3)"(4)) 1985.0 1887.9 1983.3 1978.3 19808 1980.1 1~ 1 1993G 1985.7
7 PESOUNrTARIOCOMPACTAOOSECO (P.U.C.S.P.U.C.H/(1+M"ll 1959.8 10826 19581 1953.2 11)558 1954.9 1Ge0.9 1968!5 1960.5
8 PROMEDIO PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 1Ge02 1854.8 1963.3 ,
RBSUJ.T.-.,. 10 DEL BNSAYO
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO: 195~. ,111 mS \ -~.-;:-;;;--....

...
¡

. aJ.C s r@~l"

~~ ~~~~
e
& _nVAMA • 1".
· ·:~.

.:
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo VII

7.4. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS

DEL AGREGADO GRUESO

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 184


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
LABORATORIO DE TBCNOLOGfA DEL CONCRETO
CAMAYO & HUAM.ANI
ANÁLISIS GRANULOMÉTRJCO DBI. AGREGADO GRUBSO
RTP 400.01.2- ASTil Cl36

CARTERA: Planta trituradora de Huemsncaca


MUESTRA: M1
FECHA: 06 de ef'lt!JTO de 2014

DATOS Y RESULTADO DEl. ENSAYO


Peso muestra seca: 4396 gr
Peso mt.1e$tra lavada seca: 4309 g.r

ABERTURA PESO %ACUMUL. %QUE HUSO ASTM N"67


TAMIZ % AETENIO.
mm RETENID. RETENID. PASA TAMIZ %QUE PASA
3'' 75.00 0.0 0.0 0.0 100.0 3"
2112.. 62.00 0.0 00 0.0 100.0 2tl2•
T 50.00 00 00 OD 100.0 T
111r 37.50 0.0 00 00 100.0 11J2'"
1" 25.00 0.0 0.0 0.0 100.0 1" 100 100
3/4" 19.00 71.. 7 1.7 1.7 98.3 314" 90 100
112~ 12.50 1891.3 44.0 45.6 54.4 112'' . .
3.'8H 9.50 943..8 21.9 Ei'U 32.4 319" 20 55
..... 4..15 1019.1 25..1 92.7 7.3 N"'4 o 10
2.36 3.5 3..8 rra o il
'"
FONDO
151.8
164.2 3.8
!il6.2
100.0 0.0
TOTAL. 4301.9

100
e( 90
~ 80
CL
w 70
,:::)
o 60
o _....CURVA GRAtiUWIIETRICA
o 50
j 40 r·- - --.6--UUJT'E WFERklR • ASní H"61
::::> '' t
2;:, 30 ' - -e-LIMITE SUPERIOR- ASTM N"67
~ 20.
;¡e 10

1 10 100
ASEATURA SI (mla}

TA:Míii<) MAXIMO (fMJ: t•

E
-IIAXIMO NC'F.tAl (11M):
_ D E FBIURA(IIIF);
3:4"'
658

1
JIZ
1
LABORATORIO DB TECNOLOG1A DEL CONCRE'l'O
CAMAYO & HUAMANI
ARÁLISJS GRAJlULOMI:rRICO DEL AGRBGADO GRUESO
ItTP 400.012 -ASTil e 136 ·

CANTERA: Planta tritursdora de Huamancaca


MUESTRA: M2
FECHA: 06 de (tfi«< c1tt 2014

DATOS Y RESULTADO DEL ENSAYO


Peso mtJe1;tra t~eca: 4368 gr
Pe110 muestra lavada seca: 4305 gt

ABERTURA PESO %ACUMUL. %QUE HUSO ASTMN"61


TAMIZ %RETENtO.
mm RETEN10. RETE NI O. PASA TAMIZ %QUE PASA
3" 75.00 0.0 0.0 0.0 100.0 3"
2112" 62.00 0..0 0.0 0.0 1000 21.12:"
r 50.00 o_o 00 0.0 100.0 T"
11rr' 37$ 00 0.0 O.D 100.0 1 112""
1" 25.00 0.0 0.0 0.0 100.0 1" 100 100
314" 19.00 78.8 1.8 1.8 98.2 3/4" 90 '
100
112" 12.50 201Ui 46.6 ~,6 51.4 112"' - -
3(8" 9.50 1012.7 23.6 72.2 27.8 318'' ~ 55
tr4 4.75 962.4 22.4 94.6 5.4 tr4 o 10
,. 2.36 105.0 2.4 97.1 2.9 N"8 o 5
FONDO 126.5 2.1:1 100.0 0.0
TOTAL 4297.0

"'~
c.
u:o
oo.¡
80
"" L..;.. i j 1 .. ··-·.
.. -~ - ....... ~

-·· ·,·• ·f"'


'
1

w 70
::;)
o 60
o _._;cuRVA GRAWLOMETRJCA
o S)

~2 AO
..
.

~ ---~
-
. . -.--- . ·~~~ ~!·;
- -6- l1llliTE tNt=ERIOR - A.STM N"57
::;)
30 -~.--11.
-e-LIMITE SUPERIOR - ASTM N"67
u 20 ' '
<
-;1. 10
o.
t 10 100
ABERTURA EN {mm)
LABORATORIO DB TZCROLOGfA DEL CONCRETO
CAIIAYO • HUAIIAIU
AftALISlS GRANULOMÉTRJCO DEL AGREGADO GRUESO
Jn'P 400.012- ASTil C136

CAJf'I"ERA: Planta trituradora de Huamsncaca


IIUESTRA: M3
FECHA: 06 de enero de 2014

DATOS Y RBSUJ.,TADO DEL El'SAYO


Pe.o mtJe$tl'a seca: 4151 gt'
Peso muestra lavada seca· 4094 gr

ABERTURA PESO % ACUMUL. %QUE HUSO ASTM N'"87


TAMIZ %RETENtO.
mm RETENIO. RETEMO. PASA TAMIZ %QUE PASA
3" 75.00 0.0 00 0.0 100.0 3~

2112" 62.00 0.0 00 0.0 100.0 2112'"


T 50.00 00 00 0.0 1000 T
111T 37.50 0!) 00 00 1000 1112"'
1" 25.00 0.0 o. o 00 1000 1" 100 100
314M 19.00 178.4 44 4.4 956 314" 90 100
112" 12.50 2070.7 506 55.0 45.0 112" - .

......
318M 9.50 7543 18.4 73.4 26.6 3111" 20 55
o

FONDO
4.75
2.3C
87'50
92.6
120.3
214
23
2.9
94.8
971
100.0
52
2.9
00
....
N"4
o
10
5

TOTAL 4091.3

100
90
""~
Cl..
80
w 70
::>
o EiO
8j 50 * ·CURVA GRANUI.OYETRICA

:::l
40 ·• LMTE WFERJOR - ASTU N"67
::E 30 ---UMITE SUPERIOR- ASTM N"67
::>
~ 20
~ 10
o
10 100
ABERTURA EN e - )

MAXIMO (TMt : 1•

ITAMAAo IIAXIMO ftDI.IAL ~· : 3•.f"


DE FWWRA~: 6.70

1'
/
LABORATORIO DE TBCifOLOGfA DEL CONCRETO
CAMAYO & HUAMANI
AlfAI.ISJS GRARULOMtnuco Da. AGREGADO GRUESO
IITP 400.012- ASTil Cl36

CANT'ERA: Planta trituradora de Husmancaca


MUESTRA: Promedio
FECHA: 06 de entlfO de 2014

DATOS Y RESULTADO DEL MSAYO


gr
gr

ABERTURA PESO %ACUMUL %QUE HUSO ASTM N•67


TAMIZ %RETENto.
mm RETENID. RETENtO. PASA
TAMIZ 'lfoQUEPASA
3- 75.00 00 0.0 o.o 100.0 3"
2112"' 62.00 0.0 0.0 00 100.0 2112'"
r 58.00 00 00 00 100.0 r
1112"' 37-S) OD 00 OD 1000 1112"
1" 25.00 0.0 0.0 0.0 100.0 1" 100 100
314" 19.00 109.6 26 2.6 97.-4 314" 90 100
112" 112" - .

--....
12.50 1991.2 47.1 497 50.3
w- 9.50 903.6 21.4 71.0 290 20 55
.....
,. 4.75 9122 230 ~o 60 Jr4 o 10
2.36 116.5 2.8 96..8 3.2 o 5
FONDO 137.0 3.2 100.0 00
TOTAL 4230.1

4
100
90
••••
~
Q.
80
w 70
::l
o 60

~50 __. CURVA GRANULOUETRJCA

i ..a ._.._ UMfTE INFERIOR- ASlM N"67


:::1 30 ---UMITE SUPERIOR • ASTM N"67
~ 20
# 10
o
1 10 100
A&:RlURA Blt-l)


/
1
LABORATORIO DE TECNOLOGfA DEL CONCRETO CA:MAYO 8r.
HUAIIUI
MATERIAL FmO PASAI!ITE LA MALLA JI" 200 DEL AGREGADO GRtJ'ESO
1ITP 400.018- ASftl C117

~~.
MUESTRA: M1, M2trturadora
::Planta & 1.13 de Huarnancaca.
. . .

FBCIL\: 06 de enero de 2014

DATOS DEL ENSAYO


ID DESCRIPCION M1 M% M3
1 Peso muestra seca lniciaf + tara (gr'j 4'992.0 4723.0 4769.0
2 Peso de la muestra seai final lavada + tara (Qr) 4959.0 4695.0 4736.0
3 Peso de la tara (gr) 650.0 390.0 644.0
4 Peso I1'10eSCra aec:a iniciat ( Pl*1~ ) 4342.0 4333.0 4125.0
5 Peso de la mtiJeSllr'a seca ena~ tavada ( Pf.!rZ-3 ) 4309.0 43050 4094.0
6 MATE!Vl.. At40 PAS.AmE LA fN\U.A ~ (IPl-PI')IPMOO} 0.~ 0.65Y; 07S'ili

RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO


(MATERIAL FINO PASANTE LA MALlA tr200: 0.'72'JE.
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CO!f'CRETO
CAKA.YO a. BUAJIAlfl
PESO ESPECD'ICO Y ABSORCto• DBL AGREGADO GRUJtSO
lfTP 400.0~U • ASTil Cl::n'

ICAIITERk Planta /duradonJ de Huamancaca


MUICS1'RA: M1. M2 & M3
FECHA: 08 de enero de 2014

DATOS DEL EJISAYO


ID DESCRIPCION Mt M2 M3
1 Peso de la muestra secada al homo (gr) (A ) 3028.0 3042.0 3060.0
2 Peso de la muestra saturada superlícialmerrte seca (gr) ( B ) 3060.0 3071.0 3086.0
3 Peso en el agua de la rnues1nl saturada + peso en el agua de la canastilla (gr) 2871.0 2878.0 2889.0
.. Peso en el agua de la canasllla (gr) 962.0 962.0 962.0
5 Peso en el agua de la muesiJ'3 ~ (e e~) 19090 19160 1927.0

RESULTADOS DEL ENSAYO


ID DESCRJPCJON M1 M2 Ml
, PESO ESPECIFICO DE tJASA ( P.E.M. :A 1 8- C ) 2.63 2.63 2.64
PESO ESPECIFICO OE MASA SATURADO St.IFERFICIALMENTE SECO
2 2.66 2.66 2.66
P.E.M.S.S.S. • B 1(B - C) J
3 PESO ESPECIFICO APARENTE [ P.E.A. • A 1 (A - C) 2.71 2.70 270
.. PORCENTAJE OE ABSORCION ( B ·A) 1 A • 100 1.06 0.95 0.85

RESULTADO PROMEDIO DEL SNSAYO


PESO ESPECIFICO DE MASA: 2.63 g,/cm3
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPEFIClAlMENTE SECA: 2.66 grfcml
PESO ESPECIFICO APARENTE: 270 BJ/cm.3
POACENTAJE DE ASSORCION: 095%
LABORATORIO DE TECIIOLOGIA DEL CORCRETO
CAIIAYO IJi BVAIIARI
CORIEHIDO DB IIOIIEDAD DEL AGREGADO GRUESO
11TP 400.185- ASTil CS66

ICAJI'J'BRA: Planta- do,_.,


II.UES1"R&: &~1. M2 & M3
=~ OJ da C!'!E'TDdD 2m4
DATOS DEL BII'SAYO
ID DESCRJPClON 111 112 113
1 ~de la muestra humeda +tara {gr'J 546.2 538.3 545.7
2 Peso de la muestra seca + tan! (gr) 539.7 533.7 540.0
3 Peso de la tara (gr) 52.5 53.9 56.9
4 Peso de la muestra tw.-ned3 ( W=rt-3 ) 493.7 484.4 488.8
5 Peso d9 m:.zes!Ja seea ( D=r2-3 J 437.2 479.8 483.1
OOtJTEJmX)DE HUMEilAD~OO)
·~
6 0.95% 1.18%

RESULTADO PROMEDIO DEL BliSAYO

lCONIENIIO DE HIM!DAD: 116%


LABORATORIO D& TECNOLOGÍA D&L CONCRETO CAMAYO & HUAMANI
P&SO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO ORUBSO
NTP 400.01 '1 • ASTM C39

CANDitA.t Planta trituradort de Huamanceca


fdtTBSTitA.: M t. M2 & M3
FECHA• 00 d• enero de 2014
....
l. P&SO V1f1T.UU:O SU&LTO IBCO • PUU
~ DATOS Y RESULTADOS D:EL EHIL\YO -=-==-~ -1
_ce ....
ID CESCRIPCION MUESTRA N"'1 MUESTI'A N"'2 MUESTRA N"'3
1 Peao de 11 mucsu. 61.10111 + vasija (kg) 14.442 14436 14.444 14476 1H78 14.470 14.464 14.468 14.472
2 Poto de la vasija (kg) 6936 8.938 6.938 6.SI36 U le 6.936 U38 6.938 6.936
3 Ptao de la muestra auoha (kol 7.506 1.$00 7.50& 7.540 7542 7.534 7528 7.532 7.536
4 Conllant. (1Nol.mold~J{m3)) 1886 18U 188.6 1886 18U 188.6 188.15 188.6 1886
e Col1tnldo de humedad (H'!I.) 1.16% 1.16~ 1.1~ 116'!1. 1 16% 11~ 1 1S'If. 1.16% 1.16"4
e P!BO UNITARIO SUELTO HUME DO [P.U.I.H•(3)*(4ll 1415.8 1414.7 1416.2 1422.3 1422.6 142U 1420.0 1420.7 14215
1 P!SO UNITARIO SUELTO SI!CO (P.U.S.S•II'.U.I.H1(1+H%)) 1399.6 13Sl8 5 1400.0 1406.0 140C.4 1404.9 14037 1404e 1405.2
e PROMEDIO PESO UNITARIOSUELTOSECO 1J9i .. 140&7 14045
,---- -----~- USULTADO PROMEDIODBLENSAYO f
f PISO UNITARIO SUELTO SECO: 1403.20 k¡/m3 J

U. PESO UNITARIO COMPACTADO SECO • PUCS


L-- ------- -DATOSYüSULTADOSDEL:EN~"fO ~=~--------

ID CESCRIPCION MUESTRA N"'1 MUESTRA N-cl2 MUESTRA N"'3


1 Poao do 11 mue•tra compactada + vasija (kg) 15.266 15.264 15.278 15.255 1!:1.259 15.271 15.252 15.286 15.274
2 Peso eJe la vaalia {kg) 6936 8936 6.938 6SI36 IU38 6.936 U3e 6.938 6.936
3 Peao de la muestra comPtctada (kll) 8.330 8.328 8.340 8.319 8.323 8335 8.316 8.330 8.338
4 Co,.tante (1Nol.moktt(m3)) 188.6 188.8 188.8 188.6 188.8 188.6 18815 1888 188.6
5 Contenido Cle oomedad (H%) 1.16% , 16"111 t.16,. 116% 1.18% 1.16% 1.115% 1.16% 116%
6 PESO UNITARIO COMPACTADO HUME OC [P.U.C.H•(3)•(4)] 1571.3 1570.SI 1573.2 1569.2 15700 1572.2 1568.6 1571.3 1572.8
7 PESO UNITARIO COMPACTADO SECO (P.U.C.S.P.U.C.HI(1+H%)) 1553.3 1552& 1555.2 15512 1552.0 1554.2 1550.7 1553.3 15548
8 PROMEDIO PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 15538 1552.5 15529
('Rzstn,.TADO PROMEDIO DEL USAYO
•.

~ !~~~~,;~
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO:

a
CONBU~
MA ~·· ~~ 1 ~t.
·-:c..~~,.~~-' t ~

¿)
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad delngeniería Civil Capítulo VII

7.5. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FiSICAS

DEL AGREGADO GLOBAL

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 193


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
LABORATORIO DB TBCNOLOGÍA DBL CONCRETO CAMAYO & HUAMANI
PBSO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GLOBAl.
NTP 400.017 • ASTM C29

CANT&aA: Banco rio Mantoro-Huey~cechi & Planlitrituradora de Huemancaca


1MUBSTRA: M1, M2, M3, M-4, M5. M6 & M7
PECHA1 10 de anero de 201.f

~
.....;;;
Pho .eco de lu muestra6 (M 1. M2. M3. M4, M5, M8 & M7) :
DATOS PREIJMINARES
30.000 kg
..
1

ID OESCRIPCION MUESTRAN"'1 MUESTRA N"'2 MUESTRA N"'3


1 PfOI)Orcion del Agregado Fino 35% 1 10.601) kg 40~ 1 12000 kg 45ij!, 1 13.500 kg
L Pro~i!ll!.dJJ!'o!llo~do Grue_~·-·---·---~~-·--~ 65% 1 19.500 kg SO% J 18,000 kg !55'1!1 1 16.500 ~~~

DATOS Y RESULTADOS DEL ENSAYO •

ID DeSCRIPCJON MUESTRA N"'1 MUESTI\A N"'2 MUESTRA N"'3


1 P..o do la muutra compactada + vaaija (kg} 18.512 18.446 18.436 18.547 18~ 18.513 18671 18.680 18.664 '
2. Peeo do la vasíJa (kg) 7.178 7.178 7.178 7.178 7.178 7.178 7.178 7.178 7178
3: Ptaó do la m¡.¡eslr.l compactada (kQ) '11.334 11.268 11.258 11,369 11 !5e 11.335 11 493 11.502 11.486
4 ' Ctlnt.lilfltO (1Notmoldo(m3}) 188.6 188.8 168.6 "'lsae 18U 188.6 1866 188.6 188.6 !

5 Pt!SO UNITARIO COMPACTADO.[ P.U.C ., (3)•(4)) 2137.9 2125.5 2123.6 214A!-5 2142.1 2138.1 2167.& 2169.6 2166.6. i

G PROMEDIO PESO UNITARIO COMPACTADO (k;/m3) { P.U.C) 2128.98 2W.56 2168.03


LABORATORIO DB TBCNOLOGiA DBL CONCRETO CAMAYO & HUAMANI
PKSO UNITARIO COMPACTADO DEL AGRBOADO GLOBAL
NTP 400.017 • ASTM C2\)
'
'
~ CA.lfT.IIt.A: &!neo río Mant1ro-Hueyucachi & P/Qnta tntursdore dt Huomancaca
M11BS'l'lt.A: M1. M2, M3. Mf. M5. M6 & M7
FBCHA1 10 de enero de 2014

DATOS PltBLIMINARBS '

Peao uco Cltlas muestra~; ( M 1. M2, M3, M4. M5, MS &M7) : 30000 kg

ID DESCRIPCION MUESTfltA N"'4 MUESTRA N005 MUESTRA N"'t MUESTJtA~7 i

1 ProporciOn del Agregado Fino 50,. ¡ 15 000 kg 55'4 \16.500 kg 00'16 1 18.000 ~- 65'Wt 11fi !500 kg
1

2 P~~lon del Agregado ~uet.O -------··-- ~ --


..... 5Q'It J 15()()(.l kg_ _4s-. L!3~ ~o . .. 40% J 12._01)Q.!L___ .. . 35% j10.!5Q()_l<J -

DATOS YRES11LTADOS DltL ENSAYO


IC DESCRIPCION MUESTRA N004 MUESTRA N005 MU!STRA Naot MUESTRA N-<17
1 Ptao de 111 muestra compactada + yaaija (kg) 19.371 19358 19.325 19.25!1 19.276 19.233 18546 18.560 18.538 18.443 18425 18.410
2 Ptso dt la veelja <ko> 7.178 7.178 7.178 7.178 7176 7.178 7.178 7.178 7 178 7.178 7.178 7.178
3 Peso de la muestra compactada (kQ) 12.193 12180 12147 1207? 12.008 12.055 11.368 11.372 113e0 11.265 11247 H.232
4 Conalante ( 1Nol.moldt(m3}) 1886 1as.e 188.6 1as.e 188.6 188.6 188.6 168.6 1!86 188.6 1886 188.6
5 PESO UNITARIO COMPACTADO [ P.U.C" (3)•(-4)] 22999 2297.5 2291.3 2278.1 22820 22739 2144.3 2145.1 2142.6 21249 2121.5 2, 18.7
e J'ftOMI!DIO PESO UNITARIO COMPACTADO (kg/m3) ( P.U.C) 2298.23 2278.00 2144.07 212UQ
·-
LABORATORIO Dlt TBCNOLOOfA DEL CONCRETO CAMAYO &. HUAMANt
ANÁI.JSIS GRANULOMjTRICO DEL AGREGADO GLOBAL
NTP 400.012 ~ ASTM C136
~- .. ~~~Banco no Msntaro-Huoyucachi & Plonta lritureaora Clt Huamancaca
MUESTRA: Arena:52%-Pfedr•:48%
~ ...
"":;..,
10 de enero de 2014. ¡D
~ ~ ~ mrd :~~~- ~ 'G'-~ .p;¡¡:¡TrMmtN~3;:::/4::;:-======
TAMIZ
-~
ABERTURA
mm
75.00
~ REiENID. ~
oo 0.0
% "ITI!!NID. RETI! ID.'
o
~ ~QUE PASA
0.0 100 o
T~~
1 112"
100
100
..
"/o QUE PAIAF
:ntz" s2.oo o.o o.o o o.o 100.0 3/4" 95
2 50.00 0.0 0.0 o 0.0 1000 112" • •
1112' 37~60 0.0 O. O 0.0 100.0 318" - •
1" 25.00 cO O O. 0.0 100.0 N°4 35 --~
3¡ 19.00 .o 2 1.2 98.8 N"8 • •
11 12.50 0.0 .O 4¡1_ 23.9 76.1 N"16 • •
3, ' 8.50 0.0 ,_o .4 71. 34.1 65.9 NOSO 10 ~
N 4.75 13.9 13.9 1o 94 52.4 -47.6 N°50 • •
2.36 1 ~-~ .4 98. se.2 .o.s N•1oo o s
1.18 1 ... 1 66.2 33.8
_O.tiV 1.~ 1 14.5 2!1 2
. o.w :! :¡¡ 1 91'.5 1 6.5
R ~
ONQCJ
0.16
TDTAL
lt1
2.5
11X.
1
1
96.5
100.0
1.15
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¡~ -+-CURVAGRANUI.OMETRICA
-.-LIMITE INFERIOR· HUSO TMN 314
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1 - - •

: ~-;-..~~--_;;;.....<'~"': ':'.: '' ·;~- ---LIMlTESUPERIOR·HUSOTMN)/4

10 ~=---.. . 1 , • :;- • : 1 ••• ~


o .- ~ . ... . ' . . ' ..
o 1 10 100
ABERTURA EN (mm)

TAM~OMAXIMO{TM): ~·1 •
TAMAAO MAXlMO NOMINAL (TMN) : ( 4"
MODULO CE FINURA {MF) • 4 -

A AfttM~~~. ~&.IIU-1--,
~
......~~~ ORf.S~C. '!/~6"-t.\
... (,.,.~.~~1
SatalJ1 1 .
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ ,
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo VII

7.6. HOJAS DE CÁLCULOS DE LOS DISEÑOS DE MEZCLA

Tesis: "Influencia del aditivo superplasb'fica.nte en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 197


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
LABORATORIO DE TBCliOLOGlA DEL CONCRETO
CAMAYO. BUAIIAJII
DISB80 DE ME:?a:.& PATROW •A• COllf a/ e= 0.40
II.&TODO Dm.. Ar..p!'AAJJO GLOBAL

1. II8PBCIJICACIOJ Da. .IJISI:ao-.....,.


Con la finalidad de calcufar las proporciol.es de loa materiales inlegi &Jites de 1618 mezda de oonaeto a ser empleada en
las counnas, vigas y lOCas d& una estruc1ura de conc:reto .....so; constn.ido en la dudad de Huancayo, se fijaron
las siguientes espedfio lldoles de obra:
»La • • ' ldii alil ClGIC4» i6n esa1l en ln:i6n de la NIIICi6n Iic.
cmx:.c:illil'n; ft!IIPri*l que la Dll2dlllrtp aw · a w::ia pUdca. ,.a ID allll•lió m-.,., 4•.
>B l:amafto fiiDifno......., ('IWfJ dei4QileoadogflleSI) no di!beri aer ~qua 113 del.,_...defasa
(e=Sc:m); por consiguiente el NN=lU•.

IJESCRIPCIOfl ARENA PEORA CFtEWI'O AGUA


Peso Esta iil•• de Ilesa 2.69 2..63 3.12 1.00
Peso Unitario Suelto 1791.12 1.a3.20 1500.87 1000.00
Peso Unitario Compactado 1959.36 1553.06 - -
COl .tenido de Humedad 1.29% 1.16%
1.~ 0.95%
Ttnafto máximo - 1. - -
:TarnatG flOflllinal mDirrlo
Modulo de Finura
-
3.05
314"
-
-
-
-
-
3. BBI ECCIÓlf DBI. TAIIdO PX'IM() JrOMIWAJ. DBL AGREGADO
Por lo gllfWiil. .. a.m.lio ,._.., nar:r*- dill Jllgl~ diiJe _, .. ,_,ar dilpolliible fiCDiiái*=-1•• y CCIIiiplllibe
can ID ái&IIÍDi& de ... ........_

4. SBLECCIÓlf DZL AS&tiTA.IIIJtllrl'O

(Tállt 2.11); sin ernt.p, Elt..........


Cuando nD se ESjAii iil:a ............. lile puede ' . • UD.,.,. apopiado, depejdefldo del~ de aJflStiUX:i6n
w ........... ~¡acto_
• 1 3 E 2 ~

S. VOLUliBif UJIIJTARIO DJJ: AGUA


La estimación iniáal del '~~CUnen tñario de agua, o agua de diletlo. es1a en función del TMN y el Slump (Tabla 2.18);
pero el~ de dialtlo lnll (Rgln 3.01). se~....-. la,... i6n de mezda5 de prueba. qua prcM!Ia el
awsiii:A:ia*»esv+ e •.
f",...,..,. ....._.., ..... (A):
6. COM IEHIDO DB AIRE
Para el dlcúo del awllenido de aft.. se 1oman1 en aJenla los valcln!S preseutados en le Tab&a 2.19. para el OJal nesedla
elwb:TMN.

1§' U club:

7. SELECCIÓlf DB LA RELA.CJOif AGUA...CBliBl't'I'O


La ACI 211.1 bajo criterio& de reei!' iCÍi& y ~ 1 e'1 ecioi• la refllci6n ale: en el primer caso, esta setección se hace
a l*tir de: la lesidtliiCÍI ~ . - . • díletto y si a mezaa ,...,.,... o no. áre inc:opaado.
SM embargo CDDD , . . . . . . . . . . . , . ele NllllnllezJI e• 11' yc:auut !rii*O se fjln le 11Md6nalc .,.-a blgo
c:alcuár la S . iCÍii 8laC ;¡¡j6¡L

(RM.don -sp..a.-IIID (ale): 0.40


8. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
COn la cantidad de agua por unidad el.blca de concreto y la retaci6n ele de la misma, se calétAa el factor cemento.

feonteoído de cemento ( OcAflalc) 1 : 562.50 lq¡fm3

9. CÁLCULO DBI. VOUJIIEII DE lA PASTA


Conocidos los pe1505 del cemento, ague J efvoftrmen efe aire, tte pruocederli e <:11feuferfe ·eurmtcfe.VCJ~ilmen~R; Mofulol¡ de
estos integrantes.

Volumenen del89ua [Vagua=\YaguaiP.Eaguaj : 0.225 m3


'Vobnenen del cemerio (V~.Ecem]; 0.160 ·Jil3
Volta'nen de aire (Vaire) : 0020 m3
0.425 m3

10. CÁLCULO DEL VOLUMEN TOTAL DB 1.0S AGREGADOS


Para detctTTiinar el YOlurrlen b:ltlf de los agregados, a la t.ridad cúbica de concreto se le restara el voltBnen de la pasta.

0575

11. CÁJ:.CULO DE VOL1TME1f ABSOI.trro DEL AGRBGADO FiliO Y GRUESO


El volumen total de los agregados, se repartirá proporcionalmente en fUnción de la c:ornblnaclón de arena y piedra que
obtuvo la mayor compacídad.

Pmportion de arena de mayor~ (%Ar):

I
~de piednl de m3'JOI'al(.~ad ('JWd) :

oTUmen de la arena {VaP""JíAr'"Vagreg): 0.298


Volumen de la piedra (Vpd"'%Pd'Vagreg] : 0.276

12. DBTEBIOliACIÓH DEL PESO SECO POR 113 DE CONCRETO, DEL AGREGADO GRUESO Y FINC
El peso seco del agregado fine y grueso será igual a - respeáMi$ vcünenes .,.!tos mulíip&ados por ·sus pesos
~fitos.

Peso $eco de la arena [ W.Sat=Var"P .Ear) : 802.70 kg/m3


Peso $eco de la piedra [W.SPd..Vpc:r'P.Epd): ns.D4 kglm3

11•.DISEÑO SECO DE LA MBZCLA


La cariidad de kls ~" er. estado seto. pal812 trifalf CÜolic:a de concrel:o ser.ur

.. SECO
Peso Volumen
Oisel\o de 1& Peso Ol$el'to
Materieles especffico absoluto
mezcla •A• seco(kg} unitario (kg)
(kglm3) (m3)
Cemento 562,50 3120.00 0 .. 180 100
Ag.ta 225.00 1000.00 0.225 O.~D
Arena 802.70 '2689.95 0.298 U3
ale: 0.40 1

Piedra 728.04 2634.91 0.276 1.29


Aire 0.020
TOTAl 231624 1.000

12.. CORRFCCIÓJI POJl BUAEDAD :DB L05 AGREGADOS


LI!1S ~do& for. vnaMi 1 c;ue IFIIegr.ln la cndalf cd:icade c.'lnCModdle ser~ en ·ftn:ión de fas
condiciones de los agregados fino y grueso, a fln de obtener loe valorn a ser utilizados en obra.

Peso húmedo de la arena ( W.HaP(1+%H}'"W.Sat] : 813.03 kg/m3


Peso húmedo de la piedra ( W.Hpd=(1+%Hrw.SpdJ: . 7:36.46 lq¡Jm3

ljl
/
13. CÁLCULO DBL AGUA EFECTIVA
Es egua efectiva estarj detei 111i118da por el ajuste del agua de cbefto, debido al aporte de la l'll.lnedad supetfic:ial de tos
agregados.

226.85 111m3

14. TAlfDA DB BliBAYO


Para ta reñz;¡ri'ln de los ensayos de c:oncn!tn. en estado fresco y endlncido..la landa de ensayo te fijó en funci(Jn de la

r-·-
producd6n mmdma de~ de cancre1D y m des¡as E • del~-

oUnen de cada cilindro:


Poroeni&Je de deSpefdicio de concreto:

lrancta de ensayo:
4
0.0053
20.0%

O.Q25
mJ

m3

15. DJSBI"O &OMHI*'O DJt lA IQ!CIA


u anírbd de las....... mesiado h:lmedo. .-a b IDdad atir:a de GJ~De~Dy .,.a bs tandas !lel*t:

HUIIEDO
(kg) Tanda
Diseflo de la Peso Oisefto (kg) Tanda
mezcla •A• MatetiaJes 0.025
túnedo (lrg) unitario (kg) de un saco
m3
Cemerm 562..50 1.00 ~50 14.06
Agua 226.85 0.40 17.14 5.e7
Arena 813.03 V45 61.43 20.33
al~ 0.40
Piedra 736.46 1.31 55.64 18.41
~
fTOTAL 2338.84 178.71 58.47

1C5. DOSIJICACIÓK Bft' vot.UJIIJEI'f


Para obtener la doslf1Cad6n en volumen, bastara con dMdlr los pesos de los materiales del dlseflo tünedo, entre sus
respectivos pesos IJilitiñ)s suelos (P.U.S), los pesos~ sueiiDs da la arena y la piedra deben ser conegidos por
humedad.
ENVOLUfEN
(m3)Tanda
Diseno de la Peso (kg)Tanda P.U.S P.U.S {pieJ) Tanda
Materiales deM3de
mezcla "A" húmedo(kg) de un saco (kghn3) (kglple3) de un saco
concreto
Cemento 562.50 42...50 1500.87 42.50 1.00 13.24 bis
~ 226.85 17.14 1000.00 28.32 0.61 0.227

alc:0.40 ~ 813..03 61.43 1814.15 51.37 1.20 0.448


IPiednl 736.4 55.64 1419.~ ..0.19 1.38 0.519
Aire
TOTAL 2338.84 176.71

-
LABORATORIO DE TECJ!JOLOGfA DEL CONCRETO
CAllAYO • BUAIIAIII
Dlsd"O DE IIBZCL& PATRO. "B• COll a/c • 0.50
MBTODO DEL AQJUtC"'dOO GLOBAL

1. es1 r.ancH:sc••• DBL .iJiiido DB 11BZ17-A.


Con la fmalldad de calcular las propon:iones de los materta1es íill!gialles de liNI mezcla de conaeto a ser empleada en
les c:oUnnas, vigas y losa de una estructura de c:oncn!tD artnMo; construidO en la dudad de Huancayo, se fijaron

>tares'lle ldaalatxAIP ·• ¡.aarientl.n:i6n de&iu...i6nM:..


ODIDIXi'ki'• R!lqUl!lkjn que • .-zdllllnga ca · di plislc:a. pw.alo Gllll• ljc}m ~···
>B tMrlfto ......._.,.,..... (TIINJ dlll 11.fNti1 • gNISD m clalleffl !lllr ....,... . . Vldll espe.arde IDa
(e=5cm}; por consiguiente el TMN•314•.

2.ID'OJUIACJÓif D& LAS PROPIBDADBS DE L0811ATBIQAI p:s


~ ARENA fEDRA CBEHTO AGUA
Peso&p&• de Masa 2.69 2.63 3..12 1.00
Peso Unitario Suelto 1791.12 1403.20 1500.87 1000.00
Peso Unitario Compactado 1959.36 1553.06 - -
Contenido de Ht.medad 1.29%
1.70%
1.16%
0.95%
- -
Tamafto máimo
Tamafto nonlilal málino
-
--
1'"
314"'
-
-
-
-
Modulo de Finura 3.05 - - -
3. SBLBCCIÓJI DBL TAIIAI'O IIÁXIIIO IIOIIDIAL DEL AGREGADO
Por lo general. d....,_, ......,nominlll
del ~dfbe ~erd IDIIYOf ......,..., econ(llillitaiJ1111111!1 y~
con &as ..,...,.lilllÍIJlle& ele a.~

4. SBI ECCIÓlf DBL ASBIITAIIIBJITO


Cuando no se espedlb d -••11&*», 88 puede ' • w m valar apupialkl, dependiendo del tipo de oonslruciCiOn
(Tabla 2.17); sin emt.go en....-. e..-+ • · es esewlarea fijado.
11' PE' .ES~ ••
S. VOLVIIEM UIOTARIO DB AGUA
la esmtaáól• inicial delvalumen....._., de agua, o agua de cbefto, esta en ftn:i6n del TMN y el SUnp (fabla 2.18);
..
pero el agua de disllfto finlf (f9n 3.09), se~......., &;a tesai! '"n de mezcla de prueba, que prowa el
Cllil!lillali~''IIH • 1¡¡

fVutunMI unbño eh 11gU! (A): 208.00 11M3

6. COl'ITEif1DO DB AIRB
Pln el c:ák:ulo del OOIIblido de aí'e, se tomara en aJI!fÚ lo&.-..~ en la Tabla 2.19, para el OJal nesecila
eiwklrTMN.

7. SBLBCCIÓif DB LA R.BLACIO!f AGUA-CUIBI!i 1'0


la ACI211.1 bajo aierios de resistencia ydurablldad ' · ••a retaci6n ale; en el primer caso, esta selecaón se hace
a p8ff,ír de: la resi&taGIIIQII!'lir,ta para el dísello y si la mezx:t. ,...U o no, iint Q:oqxxado.
Sfn embargo OOIIIOIIUellh lillblo- de ........... e ( Íli&illl Y~ prWnlllio sel¡ara lall!llaci6n efe . . . luego
Clll:dll' &ia m · :da a lit ·an
0.50
8. CÁLCULO DEL CONTENIDO D& CEMENTO
Con la cantidad ele agua por unidad cubica de concreto y la relaci6n a/c de la rrisma, se caleula el factor cemento.

416 00 kglin3

9. CÁLCULO bU. VOUJIIBII DE LA. PASTA


Conocklos lo$ pesos de! cemen!o, 11Q1J11 y ef wturnen efe aire, se pnx:eden§ 11 cateular 111 eurmt de volúmenes eb$oMoa de
estos Integrantes.

Vo!~nen del agua tyagua=WaguafP.Eagua): 0.208 m3


Vc~kmlmen del cetne1'lto (Vatn"'-'Wcem/P.EcemJ : 0.133 m3
vorunen de aire (Vaire): 0.020 m3

1Votumen de la paste (Vpas1PV~Vcem+YlrireJ : 0.'361 m3

10. CÁLCULO DEL VOLUIIEN TOTAL DE LOS AGREGADOS


Para determinar el YO!umen ll7!aS de m agregados, a la tJIIicfad c.íJbita de concreto se le restara el volumen de la pasta.

11. CÁLCULO DE VOLUME'N' Al!tSOL1JTO DEL AGREGADO FmO Y GRUESO


El volumen total de loa agregados, se repal'tiré proporcionalmente en fln:lón ele la combinación de aref'18 y :Pfedm que
obtuvo la mayor compacidad.

I
Proportion de arena de mayor c:ompaddad (%Al) :
• Propoiduf 1de piedr.l· de m;IJ'OI". UJ(I!piKidad ('SPd) :

o1umen de ta arena {Var="JIOAr"VagregJ: 0.332 m3


Volumen de la piedra {Vpd"'%Pd'Vagreg) : 0.307 m3

12. DETERIOl!IAC[Ólf DEL PESO SECO POR M3 DB CONCRETO, DB:L AGREGADO GRUESO Y FIN<
y grueso ser2 .igual a sus·~ 1IOiümeoes absdo!os mt*~ por sus pesos
El peso seco del ag•egado h
~-
Peso seco de la arena ( W.SaraVa~P .Ear] : 892.03 kg/m3
Peso seco de la piedra [ W.SPd=V¡xM'.E pd) : 809.t15 kg/m3

11. D.ISdO SECO DE LA MEZCLA


La. carü!ad de tos matraíales,. e; estado $(!0), pasa la unidad d.tir::a de ~ senln:

~co
Peso Volumen
Ofsetlo de la Peso Diseno
Materiales especifico absoluto
mezcla "'B" seco(kg) unitario (kg)
(kgfm3) {m3)
Cemento ,.16.00 3120.00 0.133 1.00
Agua 208.00 1000.00 0.208 0.50
A~a 89'2.03 2689.95 0.332 2.14
ale: 0.50
Piedra 809.05 2634.91 0.307 1.94
Aire 0.020
TOTAL 2325.08 1.000

12. CORPECCIÓJI POR IIOXEDAD DE LOS AGmi.GADOS


Le p¡opotclal'l'eS de-Jo$ ntGtMÍiill'lu .-inl8gr.mlill lrir::!i1d ailica de c::orx:n!!o debe ser c:orregldaen inciónde las
condiciones de tos agreg;dos !\no y grueso, a fin de ob1ener loe valores a ser ubllzadoa en obra.

Peso húmedo de la arena { W.Har:=(t+"'oHrw.sarJ : 903.5> kglm3


Peso húmedo dt'la piedra ( WJfpd=(H%HTW.Spd); 818 Q lq¡'m-3
13. CÁLCULO DEL AGUA EI'ECTIVA
Es agua efectiva estn delemli lada par el ajuste det agua de clsetkl. debido al aporte da la tunedad SUI)erllcial de los
agregado$.

-3.71 ltm3
1.65 Un3
210.06 ltlm3

14. TAJIDA Dlt EliBA.YO

r-..-
Para la ,... , ec· O" de los ensap da CXII'ICI"dO, en est1do hscoy endwecido. la tanda de ensayo te fijó en fulCiOn de la
pRJduccit¡n mDima de c:iibWs de CD1CII!ID y urute •¡ S lil clel ~-
4 uniialles
Volumen de cada cilindro: 0.0053 m3
Porcentaje de desperdic:lo de concreto: 20.0%

fT-.cta de en:uyo: 0.025 m3

DtSEHO HUIIEDO
(kg) Tanda
Diseno de la Peso Disefto (kg) Tanda
Ma!!iiiales 0.025
mezda "8" h1lmedo (kg) unitario (kg) de un saco
m3
Cemen!o 4·1fUJO 1.00 42.50 10.40
!Agua 210.015 0.50 21.415 5.25
Arena 90350 2.17 92.30 22.59
a/c: 0.50
Piedra 818.42 1.97 83.61 20.46
~
[TOTAL n.l7.98 23988 58.70

16. DOSUJCACIÓl'f Blf VOLUMB!f


Para obtener la doslficaci6n en voU'nen, bastara con dMcfir los pesos de los materiales del dlsefto húmedo, entre sus
re:spedlvos peso$ uniBios suelos (P.U.S),Ios peso$ tRiarios suettos de la arena y la piedra deben ser conegldos por
humedad.

EN~EM

(ml)Tanda
Diset\o de la Peso (kg)Tanda P.U.S P.U.S (pi83) Tanda
de M3de
Materiales
mezcla "B" húmedo(kg) de un saco (kglm3) (kg/pie3) de un saco
concreto
Cemento 416.00 42.50 1500.87 42.50 1.00 9.79bls
Agua 210.06 21.46 1000.00 28.32 0.76 0.210

ak::O.SO ~ 903.50 92.30 1814.15 51.37 1.80 0.498


Piedra 818.42 83.61 1419.45 40.19 2.08 0.577
Aire
TOTAL 2347.98 239.88
LABORATORIO DB TECIIOLOGfA DEL CONCRETO
CAllAYO & RUAIIAIII
DISZIO DE MSZCJ.A PATROB "C" COK a/c • 0.60
JDTODO DEL AGit&GADO GLOBAL

1. ~Jm..aadoH"DC'A
Con la finalidad de calcular las propol'dones de los matefales lntiegrW1tes de una mezda de conaeto a ser e,.,.:lleada en
1aa eok.lnnas, vigas y 10eaa de una estructura de conc:nt10 ~; construido en la c:iuclad de Huancayo, se ftjaron
&as 19Jientes esrec • • i . , de otn:
>La• . 2
malaawc:p ·~w, ...... enblátln delaNIIII:i6Rfllc.
Haawdc:íGoesde •• ·"'•....-..quea....-1liillpaw · ida piMiíca.s-aloC2111•fjómSimp4*.
)o-Eitllllallo mDimD ....... (lUN) del zo g "'Gft!MO nodi!!Md ser 1/Jdl!ll....-rde lou ...,...que
{e•5an); por consiguiente el TMN=314• 2

DESCRFCIDN ARBIA PIEDRA CEIENTO AGUA


Peso &1M • de lasa 2.68 2..63 312 100
Peso Unitario Suelto 1791.12 1<W3.20 1500.87 1000.00
Peso Unitario Compactado 1959.36 1553.06 - -
Con1iellido de H001edad 1.~ 1,16% - -
Mtsncdón 1.70'1. 0.95... - -
T...aftomDimo
iT.nalio nonlinill miDno
-
-
1"
3N"
-- --
Modulo de Finura 3.05 - - -
3. 81R ECCIÓ. DEL TAIId'O J1Ax1Ko WOIIJIIAl. DI:L AGREGADO
Por lo general. eiiiiMfto nlflimo nomftll dillllgl~dllle ..... IMJOl'dii¡Joitlllli CJ~álé:aiW . . 'ftGI. . . .
c::an . . tálaJili¡¡¡MOdll ... ........._

tTIIIMi'k) ,_,... mbimo cW . , ¡s:f (1MN):

4. 8&1 E«.IÓll' DIO. ASJ:IITAIII&IITO


Cuando no se •s¡• • eltWIUiJ•IIO. se,.... 1 t' · ww .., wlor apropiado. depeidendo dl!ll fpo de CltlnÁUCICiÓn
(Talllll2-11); .......... -~ ...... - · .................. tii¡ldo.

S E • tsUJii't:

S. VOLt1JIBII UlfiTARJO DB AGUA


La eltirNic:ión inicial del VOUNin unbrio de agua, o agua dt~ e1111t en blci6n del TMN y el~ (Tabla 2.18);
pero .. a¡ua de clilliio .... (Figura 3.10).- aiEndrá E

---·-··· 5 •
f\r,.. *' ............ (A): 191.00 111M3

6. C01f1 BJIIDO DB AJRB


Para el c:élajo delaw . .ido de are, selllrlw'a en aJinta . . 111111Dres presentados en la Tabla 2.19, pmt ei cual nesedta
etWIDTUN.
7 • • allllk

7. f~Bl.ZCC~Óll DB LA RBLACIOK AOUA-CEIID'l'O


la ACI 211.1 bajo alerioe de I'M T' lela y dlnbilidad s•cáai• la relaci6n ale; en tll primer caso, esta u le cáOn se hace
1

a ..-de: la • · ' ICiii ...,.._para


al diliano y si la ...m. .....-o no. 1ft irw::otj)Oiado.
sm enm.go ....- .......,...-. dt r.-.a~e:za u t ltlly (;~UN~; primero • ~la ....x.n a ,.-a luego
alaarla ::zírfa¡

0.60
8. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
con la cantidad de agua por ~d cubica de concreto y la relación ale de la mísma, se caicw el factor cemento.

leontenldo de cemento { c=AI{alc) ] : 330.00 kgfm3

9~ CÁLCUJ:.o DEL VOl:.OJQ!:ft DB LA PASTA


Conocl(los los pesos aet cemento, agua y el volumen de aire, se pooc:cdeoá a cafclJfar 18 suma de vofúrnenets ebsofutos de
estos integrantes.

Vofumenendel agua [Vagu¡¡cWaguaiP.Eagua}: 0.198 m3


Vokmenen del c:emerm (Vcenr-wcemJPJ:c:emJ : 0.106 m3
lvobnen de aire '!.Van) : o.mo m3

(votumen Cfe ta pasta typastér-'Vagua+\fcem+VaireJ = 0.324 m3

10. ,CÁLCULO DEL VOLUMEN TOTAL DE t.os AGREGADOS


.Para deienninar el volumen total de los agregados, a la lridad cúbica óe ~o se le restara el "llot.umen de la pasta,

m3

11. CÁLCUI.O DE VOLUM:Elf ABSOLVJ'O DEL AGREOADO P'!lfO T OlUJESO


El volumen total de Jos agregados, se repartiré proporcionalmente en fmclón de la combinación de arena y piedra que
obtuvo la mayor compacidad.

l
~de areml-oo-~-~ad-(%Att:
'PiopoiÚOOl de piedra dem;rp~aá ('YtPdJ:
Volumen dca la arena [Var-%Ar"VagregJ: 0.:351 m3
Volumen de la piedra (Vpd=%Pcf'Vagreg] : 0.325 m3

12. DEftRMDrACIÓH DEL PESO SECO :POR 1!3 DE COJICRETO, DEL .AGREGADO GRUESO Y FINO
:El peso seco del agtegacto filo J grueso seri tJual a sus.rE$pi!Ctieo$ volúmenes absglofns. mulipicaclos por sus 'l)e$0$
~ificos.

, Peso seco de la arena [ W.Sar=va.-P .ear] : 944.49 kgfm3


, Peso seco de la piedra t W.SPd=Vpd•P .epd) : 856.64 lq¡/m3

11. DISEÑO SECO .DE LA MEZCLA


en es:adc seco, para ta unidad Qtica de~ ser.~n:
la c:ar1Wad de tos u~Gi!F '

DISEfiO SECO
Peso Volumen
· Oisello de la Peso Oisel'lo
Materiales especifico absoluto
mezcla "C" seco(kg) unitario (kg)
(kglm3) (m3)
Cemento 330.00 3120.00 0.106 1.00
Agua· 19800 1000.00 0.198 0.60
Arena 944.~9 2689.95 0.351 2.86
ale: 0.60
1

Piedra 856.64 2634.91 0.325 2.60


Aire 0.020
TOTAl 2329.13 ~
1.000

12. CORJlE.CCIÓll POR. IIUJIEDAD DE LOS AGliEGADOS


t.a-a .piopon::ioues de los mel1!iialles ~~ t;a ~Cllllica ele ICD1Cn!!odebeseu:onev'da en lin:iMde bs
condiciones de los agregados fino y grueso, a fin de obteneT las valores e set utilizados en obra.

956.64
866.56
13. cALcULO DEL AGUA BJ'ECTIVA
Es agua efectiva estar6 dellerminada por el ajuste del agua da tl!efto, debido el aporte de la humedad superftdal de los
agregados.

-3.93 11m3
1.75 11m3

IAaua e1oc:t1va [ Aefec-A-(HartHpd}) : 200.18 111m3

14. TAIIDA DB BIISAYO


Par.s la ¡etiz · • 1 de los ensayos da conc:reto. en estado hsco y endlncido. la tanda da~ se ti¡ó en lR:.i6n da la
producQ6n m6Dzla de cilindros de an:n!ID y IJII d • • . . ~-
Carllidad ml:lai:all de~ 4 lrid3des

I
Voloolen de cada ciindro:
Porcenfaje de despenldo de concreto:

!Tanda de ensayo:
0.0053
20.0%

0.025
m3

m3

15. DJSBIO H!I\MU"' DB 1.& MB7J"U


La Clrlld:ld de los en esbdo hUmedo.. pllllla .ailad a»*a de C':XIntfttl)y p1r.1 tas 1andas ..wr
DISERO HUIIEDO
(kg) Tanda
Diseno de la Peso Diseno (kg} Tanda
Mateliales 0.025
mezda -e- híamedo(kg) dlilaño (kg) de un saco
m3
Cemerm 330.00 1.00 42..50 8..25
Agua 200.18 0.81 25.18 5.00
Arena 956.64 2.90 123.20 23.92
ale: 0.60
Piedra 866.55 2.63 111.60 21.66
Aire
ifl)TAI. 2353.38 30309 58.83

16. DOSDICACIÓ!f 1m VOL1711D


Pam obtener la dosíflcacllln en volunen, bastara con dividir los pesos de los mater1a111s del disello húnedo, entre sus
respediYos pesos Ul1itaios suelos (P .U.S), los pesos lntariaa .ueiiDs de la arena y la piedra deben ser CDmlgidoa por
tunedad.
EJIVOUIMBI
(m3)Tanda
Olsel'lo de la Peso (kg) Tanda P.U.S P.U.S (ple3) Tanda
Materiales de M3de
mezcla ·e• húmedo(kg) de un saco (kglm3) (kglpie3) de un saco
concreto
Cemento 330.00 -42..50 1500.87 42.50 1.00 7.76bl$
Agua 200.18 25.78 1000.00 28.32 0.91 0.200

a.t0.60 ~ 956.64 12320 181-4.15 51.37 240 0.527


!Jlliectnl 866.55 111.60 1419.-45 ..W.19 2.78 0.610
Aire
TOTAL 2353.38 303.09
LABORATOJUO DB TBCNOLOGIA DJU. CONCR&TO CAMAYO & HtiAMANI
DISBtO DB MEZCLA. CON ADITIVO BUPERPLAS'fii'ICANTE RHRBOBtnLD VE "AlN, ".U", "A3•, 11A4" Y "AS"
METODO DEL AGRBGADO GLOBAL

DOSIS DBL ADITIVO


La dosla dllldltivo auperploatlncante Rheobulld ve, 11 de ciertl cantidad en mililitroa por cada 100 kllogramoa de material comenticlo (mll100kg). Laa dosis <lo aplicación
variaran dtpondlendo de cuanto so desee incromontar el asentamiento y resistencia.
DISER08ECO DIIEAO HUMEDO DOSIFICACION EN VOLUMEN 1

Volumen Diseno Puo 01101\o (kg) Tanda


DISEAO De MEZCLA "A" MATERIALES Pno (kg) Tanda (plt3) Tonda de (m3) Tanda de
Abaoluto Unitario Hómedo Unitario 0.025
Btca (kg) de un saco un aaco MJ de concreto
(m3) (kg) (kg) (kg) m3
Cemento 682.50 0.180 1.00 582.50 1.00 42.50 14.06 1.00 13.24 bis
~ua 226.00 0.226 0.40 226.85 O•.fO 17.14 6.67 0.81 0.227
Arena 802.70 0.288 1.43 813.03 U5 61.43 20.33 1.20 0.44a
1/c: 0.40 728.04 o.21e 1.29 138.48 1.31 55.641 18.41 1.38 0.519
Pledl'l
Aire 0.020
TOTAL 2318.24 1.000 2338.84 176.71 68.47
!Do•~ "A·1" 250 mv1oo kp!Adtbvo T 1:406 ·~ . --~----J --]~ 1.406 h -T-oJcxf 1t 35.2 mi 0.106 tt 1 1.406 ~~--1

lOoa~ "A•2" 450 ml/100 kgJAdillvo 2.1531 h 1 2.531 lt 0.191 lt 63.3 mi 0.191 lt 1 2.531 lt
l0oa11 "A-3" 650 ml/100 kplAditlvo 3.656 h 1 3.656 ft 0.276 1t 91.4 mi 0.276 lt 1 3.656 1t
!ooa~ "A-4" 850 ml/100 k;lAdwvo 4.781 lt 1 4.781 1t 0.361 1t 119.5 mi 0.3611t 1 4.781 lt
leos~ "A-1" 1050 ml/100 kalAdil.lvo 5.906 1t 1 5.906 lt 0.446 lt 147.7 mi 0.44e h 1 15.908 lt

~8!3i_~~J
....._
-~~--~~........ - ........
..,,...'~'\::
"•'
t!J. (;C1 CYJA.~r t::. :
-~~~~-·
LABORATORIO DB TBCHOLOGÍA DEL CONCRBTO CAMA.YO & HUAMANI
DISBS'O D& MEZCLA. CON ADITIVO SUP&RPLASTIJf'JCAifTB RHUOBOIJ.D VE "Bl", "8:;1", "B3•,1fB4" Y "85"
METODO DEL AGREGADO GLOBAL

DOSIS DBL ADITIVO


La áoala dtltclltlvo superplaatiftcante Rheobulld VE, •• de ciertl cantidad en mililitrol por Clda 100 kilogramo• de materlll comentleio (mll100kg). Las dosis do apllcaclOn
variaran dtpondiendo de cuanto 10 desee incrtmontlr el asentamíonto y rniatencll.
DISEAOBECO DIS!AO HUMEDO DOBIFICACION EN VOLUMEN
Volumen Diseno Peso Dlatt\o (kg) Tanda
DISEAO DE MEZCLA "8" MATERIALES Poao (kg) Tanda (plt3) Tanda de (m3) Tanela de
Ablotuto Unitario H~medo Unitario 0.025
Seco (kg) de unsaoo un IICO Ma do concreto ,
(m3) (kg) (kg) (k;) m3 i

Comento 416.00 0.133 1.00 41&.00 1.00 42.50 10.40 1.00 ;.78 bll
Agua 208.00 0.208 0.50 210.06 0.60 21.46 5.25 0.76 0.210
ale: 0.60
Aront 882.03 0.332 2.14 ;o3.50 2.17 92.30 22.59 1.80 0.498
Piedra 808.05 0.307 1.94 818.-42 1.07 83.61 20 ..&8 2.08 0.677
Aira 0.020
TOTAL 2326.08 1.000 2~7.98 239.88 58.70
IDoall "8·1'' 250 ml/100 kgfAclitivo 1.040 11 l 1 1.040 lt -, -rojoe u-r--26-:cfmrr 0.108 lt 1 ---tooftC 1
looals "D·2.. 450 ml/100 ke!!Adttlvo 1.812 1t 1 1.872 tt 1 0.191 tt 1 46.8 mi 1 0.191 1t 1.872 lt
looala "B-3" 650 ml/100 kAIAdttlvo 2.704 1t 1 2.704 lt 1 0.276 1t 1 87.8 mi l 0.278 lt 2.704 1t
lDoala "B-4" 850 ml/100 kg!Aditivo 3.538 lt 1 3.536 lt 1 0.361 lt 1 88.4 mi J 0.381 lt 3.536 lt
lDotla ''Bol" 1050 ml/100 k¡lAclillvo 4.368 lt 1 4.368 lt 1 0.446 lt 1 109.2 mi 1 0.«6 lt 4.368 lt
LABORATORIO DB TltCHOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO & HUAMANI
DISBiO DB MEZCLA CON ADITIVO SUPBRPLASTIJ'ICANTE JUIRBOBUU.D VE "Cl•, "C3", "C3" 1 "C4" Y "CS"
M&TODO DEL AQ.R.BGAJ)O GLOBAL

00818 D&L ADITIVO


La cloolo dol Dditivo auperploatiftcante Rheobuild ve. ea de cierto cantldDd en mililitroa por ~o 100 kllogromoa de material comonticio (mll100kg). Las dosis do opllcaclón
variaran dtpondíendo de cuanto ae desee inc:romentar el asentamltnto y resistencia.
DISENO SI!CO DISENO HUMEDO D081FICACION EN VOLUMEN
Volumon Oiaetlo Peao 01111'10 (kg) Tanda
DISEAO 01 MEZCLA "C" MATERIALES Pea o (kg) Tandl (pll3) Tanda de (m3) Tanda de
Abtoluto Unitario Hümedo Unitario 0.025
Seco (kg) de un saco uneaco M3 do concreto
(m3) (kg) (kg) (kg) m3
Cemento 330.00 0.108 1.00 330.00 1.00 442.50 8.25 1.00 7.76 bla
Agua 188.00 0.188 0.60 200.18 0.81 25.78 6.00 o.e1 0.200
Arlna &44.49 0.351 2.86 858.64 2.80 123.20 23.92 2.40 0.527
a/c: o.eo
Pitclro 858.64 0.326 2.60 888.55 2.83 111.60 21JHI 2.78 0.810
Aire 0.020
TOTAL 232&.13 1.000 2353.38 303.09 68.83
JDO.Ia "C•1" 250 mU100 kp!Ad~ivo 0.825 lt J 0.8251t 1 1 0.10611 -20.8 mi J -----6:108 lt ! -~-0.825-it--J

lDoala"C•l" 450 mU100kAIAditivo U851t U851t 1 1 0.19111 37.1 mi 1 0.1911t 1 1.48511 1


lOotla "C4.. eso mV100 kaiAditlvo 2.145 1t 2.145 1t 1 1 0.276 1t 53.8 mt 1 0.276 tt 1 2.1"5 11 1
lDotla "C-4" 850 mU100 kplAditivo 2.805 lt 2.805 lt 1 l 0.361 11 70.1 mi 1 0.381 lt j 2.805 11 1
lDotla "Col'' 1050 ml/100 kaiAdltlvo 3.485 lt 3.-485 lt ) 1 0.446 h 86.8 mi 1 0.-446 lt 1 3...85 h 1

~l't~..~~~· 'u''~
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo VII

7.7. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE

CONCRETO FRESCO

Tesis: ¿¿Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 210


y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
LABORATORIO DE TBCftOLOGfA DEL CONCRETO
CAMAYO & HUAMANI
ERSAYO DB SEGREGACIÓH ESTÁTICA DEL CONCRETO
NTP 339.218 -ASTil Cl610

~MEZCLAS BWSAYADA.S: A-4, A-5 y A-6


FECHA: 15 de enero de 2014

DATOS Y RBSULTADOS DE LOS E11SAYOS

ID l.lESCRlPCtOfr A-4 A-6 A-6


1 Peso superfialmente seco cie ta pie<fra en ra seceian superiof" + bal!ie (gr) 4963 4738 4623
2 Peso superf!Simente seco de la piedra en 111 secclon infetioc' + bak!e (gr} 4621 5122 5295
3 PHO del balde de 281. (gr) 194 194 194
~ Peso supet1\almente seco de la piedra en la aecdon ~ { Cats:i-3) .4769 -4544 .U29
5 Peso ~~.$!lCOde-la piedra en la ~~(CIIb=1~ J 4427 41928 5101
SEGREGACJOt.l ESTAncA ('SS= 2"{{~100} 1
6
6 {%S=O,Cab<=Cat J
O (JO% 3_11.. 14.10%

'
L,;.WEZC~~LAS~~ER~SA~Y~~~~~·~S4~·-·~---5-y--~-------------------------------------------J~
_!'ECHA: enero 16 de de 2014 _ · _

DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

ID DESCRIPCION B-4 B-5 B-6


1 Pete~ superfi;alrllenle lloleCO de la piedra en la seecírm ~ + belde (gr) 5168 .o$45 4724
2 Pese ~·SI!C:Ode la ~en la~ ilde:'i!K+ balde fgrJ 5128 52-43 5309
3 Pea del balite de 2m. b'l:) 1.94 194 194
4 Peso auperfialmente seco de la piedra en la seccion superior ( Cat=1-3 ) 4974 4751 4530
S Peso wperfialmente seco de la pfedra en la secclon inferior ( Cab=1-2 ) . 4934 5049 5115
SEGREGACION ESTATICA ( %5 ., T((cab-c.at)f(Cab+CatY100) 1
6 OXJO'I, 6.06% 12..13%
ó ('lltS=G,Cab<ooC.]

MEZCLAS ENSA'!DAS: C-4. C-5 y C-6


FECHA: 17 de enero de 2014

DATOS Y RESULTADOS DB LOS DSAYOS

ro DESCRIPQON c-4 C-5 C-6


1 Peeo superflalmente sec:o de la piedra en la secclon superiof • balde (gr) 5389 5027 4886
2 Peso superfialmente seco de la piedra en la seccian lnferiot' + balde (gr) 5256 5284 5427
3 Peso del balde de 28l (gr} 194 194 194
... Peto~ seco de ta piedra en la seocilln $lifi!l!l!b ( cal*1-3) 5195 ,1(.$33 4592
5 Peso supeJfia~ sem de ta piedra en ta SleCICil:ln ~ ( c.IJ.:1-2) 5062. 5090 5233
ESTATICA[%5=~:100})
6 O.omb 5.1ni 10.90%
6 [ %S•O, Cab- Cal )

NOTA: En Jos diseiios de mezclas A-6. EHi y C-6, se eml*ó una dosis de 1250 mide adítivo.por cada 100 kg de
cemento.

JJf
LABORATORIO DB TSCNOLOGIA DBL CONCRBTO CAMAYO •liUAMAM
ENSAYO DE ASENTAMl~NTO DEL CONCRETO
NTP 339.038 • ASTM C143

14

TIEMPO TIIMPO TIEMPO


illlMPO
ABIOL.UTO ABDOLUTO
-~
GLUMP SLUMP
REAL SLUMP(cm) R!AI. SLUMP(c:m)
ACUMULADO (pi.!IQ}
(hra:mln)
ACUMULADO (puiC)I
(ltl'$:mln)
(tnlnutos) (mint.IIOJ}
LABORATORIO DB TBCNOLOGfA DJtL CONCRETO CAMAYO a. HUAMANJ
ENSAYO Dlt ASENTAMIENTO DBL CONCRETO
NTP 339.035 • ASTM C 143
,TADA: C M&ZCLA ENSAYADA: A·1
,, FaCHA: 23 dt tnoro do 2014
'
~
DATOS T RUULTADOS DE LOI ENSAYOS
~ TIIMPO
TIEMPO
IL.UMP
SLUMPtcm) REAl.
AIIOL.UTO SLUMP
SLUMP(cm)
(pulg) ACUMULADO (pulg)
(hra:mln)
(rnlnutoa)
LABORATORIO DS TECNOLOOfA D&L CONCRETO CAMAYO tl HUAMANI
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DBI. CONCRETO
NTP 339.035 • ASTM C 143

MEZCLA GNSAYA.DA: A·2 lmZCLA BNOAYADA: A·3


FECHA& 24 de onero de2014 FGCHA: 27 do oncro de 2014
DATOS Y Rnstl'LTA.DOS DC LOS EN'SAYOO DATOS Y RBGULTADOS DE 1.00 eNSAYOS

TIEMPO TIEMPO TICMPO


TICMPO
REAL ABSOL.UTO OI..UMP
SLUM? (cm) REAL ADOOI..UTO SLUM?
SLUMP (cm)
(hrG:min)
ACUMUlADO (pulg)
(hrr.:min)
ACUMULADO (pulg)
(mimltoa) (mlnutoG)
09:25a.m. o 7 1/4 1842 OO·SOo.m. o 8 20.32
09'35a.m. 10 0112 1661 1000om. 10 7 11'.1 19.05
0945nm. 20 6314 14 01 1010 o m 20 6112 16.51

"' --...r:.......
..... 0955a.m.
10·10 a.m .
10.25o.m.
30
45
6"0
e
4 112
:t 314
1270
1143
9.63
10;20 o m
1035om.
10:fi0 a.m.
30
45
Ct)
6
5112
4 112
15.24
13.97
1143
1040am. 16 3 112 8.1Y.) 11:06o.m. 75 4 1018
10:55o.m 00 2 314 6.00 11:20 n m. en 3 1r.2 889
1110am. 105 - ·-
.
113Som 105 3 7.62
11:25o.m. 120 - 11~50om 120 - -
11~40 a.m. 135 - .
12:06 p m 135 - -

"' --,-_:··••-~
- -· -
1t·55a.m. 150 12·20pm. 150
.....---..
1. ~

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A·--,:~

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- --
LABORATORIO DB TBCNOLOGIA DEL CONCRBTO CAMAYO la HUAMANJ
BNBAYO DB ASENTAMIENTO DBL CONCRETO
NTP 339.035 • ASTM Cl43

MEZCLA BHBAYADA: A·<f ~ENSAYADA: A-5


.... rBCHAI 28 de enero de 2014 . .-....._. 29do onoro de 2014

"~ 1 1
DATOS Y RUULTADOS DE LOS ENSAYOS

TIEMPO
y

TIEMPO
DE LOS ..... QIAIV~

TIEMPO TIEMPO
REAL ABSOLUTO 1 6L.UMP 1SLUMP(cm) REAL A8001..UTO SLUMP
SLUMP(cm)
(hrs:min)
ACUMULADO (pulg)
(hro:mln)
ACUMUt.ADO (pUIQ)
(mlnuloa) (minutoa)
09:10a.m. o 91/4 2350 091!\a.m. _,o L 25.40
09:20a.m. 10 8314 22.23 09:25am. o 91/4 1 23.50
09:30a.m. 20 8 20.32 00:3ea.m. o 81/2 1 21.59
09:40a.m. 30 7 112 1900 ):.is.!-'!'- _la 731~ L te.69
00:55a.m. 45 8112 1851 lrl'lam .. 7 1/4~
.
·····¡
-------
18.42_
~-----~------

10 10a.m. 60 6314 1·U1 ):15a.m. 61/2 1 _!!~...!.


10:25am. 75 5 12.70 10:30a.m. 5 1/4 1 13.3-1
10:1140a.m. 90 4112 11.43 ):45a.m. 4 l'·4 1 12.01
10:55a.m. 106 4 10.16 1100a.m. ~ l 4 114 1 10.8(
11:10a.m. 120 3 112 8.89 :15a.m. 120 1 3l'4 1 9.53
11:25a.m. 135 2 314 6.80 11:30o.m. ,, 1 3 -~L- _l-62
11:35a.m. 150 - - 11:~a.m.
,..... 150 1 - 1 - 1

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LABORATORIO DB TBCNOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO b HUAMANJ
ENQAYO DE ASENTAMJBNTO DBL CONCRETO
NTP 339.035- ASTM Cl43

~GZCJ.A JmSAYADA: 8-1 tmZCLA EUOAYADA: 8-2


FGCHAt 30 do enero de 2014 FeCHA: 31 do enero de 2014
"' DATOS Y nCWLTADOS DC LOS ERSAYOO DATOS Y RBOULTADOS DE LOO EUSAYOS

' ~........
TIEMPO
REAL
TIEMPO
ABSOLUTO OL.UMP
SL.Uf(;l (Cm)
TIQMPO
REAL AQ!jOL.UTO
TU::MPO
SLUMP
SLUMP(cm)
ACUMULADO (pulg) ACUW.ULADO (pulo)
(hra:mln) (hrt~:min)
(mlnutoo) (mtnutoo)
09:35am. o 6 1524 0055o.m. o 7112 1905
oo·.csa.m. 10 5314 14 ú1 1005o.m. 10 6112 1651
0955a.m. 20 4 112 1143 10 15om. 20 6 1524
1005o.m. 30 3 314 91!:'\ 102Sa.m 30 5 314 14.61
10 20om. 46 3114 8.2G tO<Oo.m. 45 41/'il 11 43
10·35om. flO 2 314 6.00 10SSo m to 3112 869
1050o.m. 75 - 1110nm 76 2 314 899
11 05o.m. 00 - . 1125om eo - -
--
i

11 20o.m 105 - 11:40 o m. 105 - - 1

1135o.m 120 -
.
11:55o.m. 120 - - 1

11:50 o m. 135 - 12:10p m. 135 - - '

. - -
'

12:05pm. 150 - 12:25pm. 150


- -
i

~r¡~,..,..

Vll
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: \• .,,,
'*'
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~,'
" f't Hi?. <

)
LABORATORIO DB TII:CNOLOGfA DBL CONCRETO CAMAYO fll HUAMANI
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
NTP 339.035 • ASTM C 143

MEZCLA BIIATADA; B-4


~
FECHA: 04 dt ftbrero de 2014

~ DATOS Y REIULTADOS DE LOI USATOS

TIEMPO TIIMJIO
TIEMPO TIIMPO
REAL ABSOLUTO ILUMP SLUMI' (cm)
AIIOLUTO SLUMfll
SLUMP (cm)
ACUMULADO (putcll "!AL ACUMULADO (puiQ)
(hrs:mln) (hra:mln)
(minutos) (mlnutoa)
LABORATORIO DB TECNOLOGfA D&L CONCIWTO CAMAYO tl HUAMANI
ENSAYO D& ASENTAMIENTO DBL CONCRETO
NTP 339.035 • AST:r:I Cl43

'-"'~ tmZCLA BRSAY ADA: B·B .A MOAYADA: C-1


FCCHA1 OfJ do febrero do 2014 :vncRA: 06do tobroro do 201.f

TIEMPO
-
DATOS Y RESULTADOS DG LOS ERSAYOO

TIEMPO
TIEMPO
'y R1t(

TIGMPO
DE 1.00

AD!IOLUTO DL.UM? ADOOL.UTO SLUMP


REAL
ACUt:.ULADO (pulg)
1SWMP(cm) REAL ACU tl.lJ L.ADO (pulgl
J SLUMP (cm)

-
(hra:min) (hn>:min)
(mlnutoa) (mlnutoa)
09·50am. o 9 112 2413 ~:36om o 5 314 14.61
1000o.m. 10 o 114 2000 (X):45a m. 10 4 314 12.07
1010o.m. 20 7112 1900 (X) 50 o m. 20 4 10~
1020om. 3D 0314 17 16 100Gnm ::;o 3112 8.89
1035om ~ o 15.24 10Xtnm 49 3 762
1050o.m. GO 9 1/2 13.67 10:3lo m al - -
11.05a.m. 75 4314 1207 1050o m 15 -
11~20 a m. 00 3314 9.53 11 05o m eo - -
11:35 o m 105 3 7G2 11 20o.m 100 - -
11:50a.m. 120 - - 1135o.m 120 - -
12:05p.m. 135 1 - 1 - 1150o m. 135 - -
- - -

-
12:20p.m. 150 1 1 ·- 12·00pm 100

~ ~------~-·_:.~"a_"-_·_ ·--·~-~<(
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LABORATORIO DB TBCNOLOGIA DBL CONCRETO CAMAYO a. HUAMANl
KNBAYO DK ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
NTP 339.038 - ASTM Cl43

e-~ MEZCLA C-3

'

~ llL.UMP
(pulg)
SLUMP (cm)
TIUMPO
ABilOLUTO
ACUMUL.ADO
S1.UMP
(pulg)
ll.UMP (cm)
{mlnutoa)
LABORATORIO DE TECNOLOGfA DBL CONCRETO CAMAYO tl HUAMANI
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
NTP 339,036 • ASTM C 143

' MBZC!Jl GRSAYADA: C·4 tmZCLA EUOAYADA: C-5


' ~
~
FncHAt 11 do fobrero do 2014 Pite HA: 12 do fobroro de 2014
DATOS Y llOOULTADOS DG LOS ltRSAYOO DATOS Y REOULTADOS DE LOO CHSAYOS

TIEMPO TlOMPO
TIEMPO TIDMPO
ABSOI..UTO 61.UMP AC!.lOI.UTO 1 Sl.UMP
REAL
ACUWLADO (pulgJ
SLUM?(cm) REAL
ACUMUL.AOO (pulg)
1SL.UMP (cm)
(hrs:min) (hro:min)
(rninutoG) (mlnutoG)
09:30am. o o314 2223 03'26 a m. o 9114 23.50
09:40a.m. 10 7 314 1960 Q3·3So m. 10 8 1r.l 21.59
03.50a.m. 20 o1/4 15G8 OJ~om. 20 7 11'2 1905
1000o.m. 30 a,,,. 13 34 ro·sso m 30 61/2 16.51
1015am. 45 4 1/4 10CO 10:10n.m. t\6 5314 1481
10·30am 60 3 112 8C!) 10:26a m. co .Cl/4 12.07
10:45am. 75 3 7.G2 1040a.m. 75 3314 9.53
11.000 m. 00 1050a m. tD 3 762
11'15o.m. 105 1110 o m 100 - -

.•
1130 a.m. 120 11·25am 120 - -
11.45 a.m. 135 11.00 o m. 1351 - 1 -
12:00 p.m. 150 11.55 o m 150 - 1 -
~
~
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1
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LABORATORIO DB TECNOLOGÍA DBL CONCRETO CAMAYO &
HUAIIANI
BIISAYO DE PESO UIUTARIO DEL CONCRETO
RTP 339.046 ~ AS1'M Cl38

DATOS Y RBSVJ.TADOS DE LOS EliSAYOS

El peso unitario ele CQneftlto In sil.u CPUC real) se calcula dividiendo el pe1>0 del concreto entnt el volumen del reclpente.

PESO CONCRETO
· PUCu.aL = VIJI.UMEN RECIPIENTE
Elu:n:!il:lietló def éiiseí'bde ~ _. ob:ne de di.ridir d pesó Q1li!año del CIOICI'fi!k) m siiU (PüC real) er1R el peso
unitario de los materiales corregidos por humedad y abaortlón {PUC dÍ$e{JO).

~ENDlMIENTO =PUCmsER.o
PIJCuAt.

PESO
11)
WJUBIEII PESO PESO PUC
R:CHADE RESIPIENTE PUCREAL RENOWEN
# RECIPIENT REC!PlENT CONCRETO OTSEÑO
MEZClA VACIADO +CONCR.ETO (kg/m3) TO
E (m3) E (kg) (kg) (kgfm3)
(kg}

#1. 2010112014 00053 7.181 19.681 12.500 2357.85 2338.84 0.9919


A 1:2 2Qnii2D14 Q.m53 11n t9.733 12.561 236938 2338.84 0.9871
#3 2!l'Ot®M 0!1053 6SOIJ 19,412 12..504 2358.61 2338.84 0.9916

#1 .211011201.C 0,0053 7.181 19.182 12.601 2376.90 2347.98 0.9878


B #2 2110112014 0.0063 7.112 19.757 12.585 2373.88 2347.98 0.9891
¡f.3 2110112014 00053 6.906 19.4«> 12.537 236'-83 2347.98 0:9929

f1 Z2:01l20t• 0005l 7.181 19.126 12.545 2366.34 2353.38 09945


e 1112 22t0fr'20t4 0.0053 7.172 f9.184 12.612 2318.98 :2353.38 0.9892
#3 22/0112014 0.0053 6.908 19529 12.621 2380.68 2353.38 0.9885

t-1 231011'20f .. 0.0053 7.260 19.fM6 12.586 2374.07 2338.84 0.9852


A-1 12 23101}3)14 DDIJ53. 7.19í 197.f5 '12.551 2367.47 2338,84 0.9879
#3 Z310112014 00053 6.9'10 19.QS 12.518 2361.25 233984 0.99(15

#1 24101/2014 0.0053 7.120 19.124 12.604 2377.47 233884 0.9838


A-2 #2 .24101f2014 0.0053 6934 19.581 12.647 2385.58 2338.84 0.9804
#3 2410112014 0,0053 7.178 19845 12.567 2389.35 2338.84 0.9789
.
#1 27i0112014 00053 7.1.20 19.a:G 12.683 2~2..'Y 2338.84- 0.9776
A-3 112 27J01.0014 0.0053 6.934 t9.10t 12.170 2«l!B.i8 2338.B4 0.9710
#3 27/0lf2014 0.0053 7.178 19.914 12.736 2<402.37 2338.84 0.9736

t t 2810112014 0.0053 7.260 19.189 12.529 2363.32 2338.84 0.9896


A-4 #2 2810112014 . 00053 7.194 19.15l 12.558 2368.79 2338.84 0.9874
~3 2810U2Dl4 0.0053 6.910 19.~ 12.52-t 2362.38 2338.M 0.9900

tn 2Q'011Z)t.. o.mm 1:200 J9.152 12.A92 2356.34 2338:84 09926


A-5 112 291'01/2014 0.0053 7.194 19.648 12.454 2349.17 2338.84 0.9956
#3 29/0112014 0.0053 6.910 19.342 120432 2345.02 2338.84 0.997-f
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA. DEL CONCRETO CAMAYO a.
HUAIIAM
BNSAYO DE PESO DlllTAlUO DEL CONCRETO
IITP 339.046- ASTil Cl38

PESO
ID FECHA DE
VOLUMEN PESO
RESIPIENTE
PESO PUCREAI..
PUC
RENDIMIEN
# RECIPIENT RECIPIENT CONCRETO DISEÑO
MEZCLA VAClAOO +CONcRETO {kg/m3) TO
Efml) E(kg} (kg) {kg/m3)
(tg)

., 30íOIJ'2D14- owsa 7:2160 198i5 12.616 231!l13 2347S6 0.9867


B-1 112 3001'2014 00053 1.19« 19.&«7 t2.S53 . 23!!!6.7i ~7.98 0.9838
#3 3010112014 0.0053 6.910 19.578 12.668 2389.54 2347.98 0.9826

#1 31101/2014 0.0053 7.120 19.794 12.674 2390.67 2347.98 0.9821


8-2 •2 31101!2014 0.0053 69t34 19.893 12..159 2406.71 2347.98 0.9756
:J3 31101!201-4 0.0053 7178 t990t 1V'23 239992 2347.98 0..978ol

#1 03/02!2014 0.0053 7.160 20.100 12.845 2422.93 2347.96 0.9691


f3.3 #2 03/0212014 0.0053 7.194 19.995 12.801 2414.63 2347.98 0.9724
#3 03102/2014 0.0053 6.910 19.719 12.8(19 2416.14 2347.98 0.97f8

8-4
••• 04JCI1!.20t4
#2 04~4
OJ:XlB
O..IX!I5l
1.120
6!BC
198€6
19.588
12..685
12.652
'2392.15
2386.52
2347.98
2347.98
0.9813
0.9638
#3 041'02i"2[M4 0.0053 7.f78 19.8150 12.672 23fil0.30 230.SJ8 O.Sia23

05.'0212014 0.0053 7.260 •J9.840 12.500 2372.9l 2347.98 0.9895


B-5 -1
f.2 0510212014 00053 7.194 19.781 12.587 2314.26 2347.98 0.9889
.3 05K02014 0.0053 6 ..910 19422 12.512 2360.11 2347.SS 0.990

11 O&tt!'t2014 fUD53 7.120 19..822 12.i't'Q 2395.95 2353.38 0.9822


C.1 #2 0610212014 0,0053 6.934 19.629 12.695 239463 2353.38 0.9828
#3 06102/2014 0.0053 7.178 19.829 12.651 2386.33 2353.38 0.9862

11 071020014 0.0053 7.2(110 19..997 12.137 2402..56 2353.38 0.9795


C-2 12 07tU111D14 O.OOS 7.194 19se9 12..795 2413..50 235':1.38 0.9751
f.3 WIO'N.!Dt• 0.1!053 SSUJ 19.i81 12.851 24.24.(16 2353.38 0.9706
...
#1 1010212014 0.0053 6.910 19.841 12.931 2439.15 2353.38 0.9648
C.3 #2 100212014 0.0053 7.120 .20.024 12.904 2GUl6 2353.38 0.9669
#3 1D.'02r.J)14 00053 6.934 19.825 12.m 2431.60 2353.38 09678

lt1 f1!Clíli2014 00053 7.120 UU!l5 12.715 2398.41 2353..38 0.9812


C-4 ·•2 11.QZ'2m4 0.0053 &.S.U 19.615 12.141 2«B..31 2353.38 0.9792
#3 11102/2014 0,0053 7.118 19..946 12.768 2408.40 2353.38 o.sm
#1 12102'2014 0..0053 7.189 19.838 12.649 2385.96 2353.38 0.9883
c-5 112 1.MI1.'2014 O.oo5'3 7.410 20111.7 12.617 2379..92 2.353.38 O.Gea8
#3 12Al2'2014 G..OOS3 7.382 19952 125M 2371.(1$ 235:l38 0..9l!ti!5
LABORATORIO DI TBCNOLOGfA DSL CONCRICTO CAMAYO &. HUAMANI
BHSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 • ASTM C232
...
MEZCLA USA.YADA: A MBZCJ..A Eli&ATADA: B
'•\
...~. FICHA: 21 do onero de 2014
FECHA1 20 de enero de 2014
"-!.

DATOS Y USULTADOS DE LOS BNSAYOI DATOS Y RESULTADOS DE 1.01 ENSAYOS

TIIMPO TIEMPO
1iEMPO VOLUMEN VEL.OCIODAO TIEMPO VOLUMEN VELOCIOOAD
ABSOLUTO
EXUDACION
AREA IXUDACION REAL
ABSOLUTO
EXUDACION
APilA EXUDACION
1

REAl.
ACUMUL.ADO (em2) ACUMULADO (c:m2)
(ht6:mln)
(mlnUIOII
(cm3) (kglm2111r) (hrs:mln)
(minutos)
tcm3l (kgJm2/hr)
1

ooooa.m.
00 10am.
o
10
0.00
0.00
201.1
201.1
-
0.00
09:03a.m.
09:13o.m
o
10
000
0.00
2011
20t1
-
O.(X)
0020om 20 0.00 201.1 000 09:23tm. 20 000 201 , 0.00
OQlOam. 30 0.25 201.1 0.07 09:33am 30 075 201 , 0.22
0040am 40 0.50 2011 o 15 09:43am. 40 0.50 201,1 0.15
1010a.m 10 2.00 2011 020 10:13 a m 70 400 201.1 0.40
1040am 100 2!50 2011 0.25 10:43a.m 100 2.50 ron 0.25
1110t.m 130 1.7'5 201.1 o 17 11:13 •·m. 130 150 :><l11 0.15
1140a.m. 160 0.25 201.1 002 11:43a.m 150 0.25 2011 0.02
12:10pm 190 0.00 2011 0.00 12:13 p m. 190 0.00 201.1 0,00
- - - -
-- --
12.40Dm 220 12:43 p.m. 220
. 0110~"!:_ 250 -L-- - - - 01:13pm 250 -

JVOLUMEN OE EXUQAClONACUMUI.ADO: 7.25 cm3 . --··¡ [vOLUMSNDEEXUÓACION ACUMULADO: O.SO em3 .. ::J
LABORATORIO DB TBCNOLOGIA DEL CONCRltTO CAMAYO 61 HUAMANI
ENSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NI'P 339.077 ~ ASTM C232

MEZCLA USATADA: C MEZCLA ElfiATADA: A-1


-.... FBCHAt 22 de finero de 2014 PECHA: 23 de enero de 2014
,_ '\
.._. DATOS Y USU1.TADOS D:l LOS BNSATOI DATOS Y REIULTADOS DE LOI ZlfSATOS
~
TilMPO TIEMPO
TIEMPO VOLUMEN VEI.OCIDDAO TIEMPO VOLUMEN VELOCIDOAD
REAL AB$01JJTO
EXUDACION
AREA
EXUDAQION RE ..L ABSOLUTO
EXUDACION
AREA fXUDACION
ACUMULADO (cm2) ACUMULADO (cm2)
(hra:min) (c:m3) (kQ/m21hr) (hrs:min) (c:m3) (kglm2tht)
Cmlnutoal lminutosl
00o48a.m.
08G8a.m.
o
10
0.00
0.00
201.1
201 1
-
OCIO
oa:.team
08:56tm
o
10
000
000
201.1
2011
-
0.00
0908tm 20 0.50 2011 o. 1!5 09:08a.m 20 o.oo 201.1 0.00
09181 m 30 0.75 2011 0.22 09:18am 30 000 2011 0.00
09281m AO 150 201.1 o..m 09:28a.m 40 000 2011 0.00
ot.!Oam. 10 4.00 2011 040 09:58 • m. 70 0.2!5 2011 0.02
t028a.m. 100 3.50 201 1 03!5 10:2Ga.m 100 0.75 201.1 0.07
10:!58a.m 130 3.00 2011 0.30 10:5Go.m. 130 0.25 201.1 0.02
1128a m. 160 100 201.1 0.10 11.28 a.m. 160 0.25 201.1 0.02
1158a.m. 190 0.25 201.1 0.02 11:56 1.m. 190 0.15 201.1 0.01
12:28p.m. 220 0.00 201.1 000 12:28C~.m. 220 0.00 2011 0.00
1258pm. _2~~--- - - -
--------
12:56 p.m 250 - - -

[VoLÜMEN oe exuóACION ACUMt.ii:ADO:~ -1•. 50 - em3___ - 1 fvoLUMEN DE !XUDACION ACUMULADO: 165 cm3 1

-
&'o & zJa;......, 1

~~~v~~
r~~ ~
~;;r lt-.\ )/' J
.. f'l
LABORATORIO DB TICNOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO a. HUAMANl
ENSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 w ASTM C232

IDZCLA DSAYADA: A·2 MEZCLA USA.YADA: A-3


'~
~
fJtCHAI ~4 d• enero de 2014 FBCHA: 27 dt entro de 2014

DATOS Y KDULTADOS DI LOS BBSAYOI DATOS Y RESULTADOS DE LOI &liiAYOS

TliMPO
TIIMPO IIOUJMIN VII.OCIDDAD TlEMPO
TIEMPO
VOUJMEN VEL.OCIDDAD
RIAL ABSOLUTO EXUDACION
AREA
IXUOACION REAl.
ABSOLUTO
!XUDACION
AREA
EXUDACION
ACUMULADO (cm3)
(cm2)
(kglm21hr) {hrs:mln)
ACUMULADO
(cm3)
(cm2)
(hra:mln) (kglm2Jhr)
(mlnutoal (minutos)
OI·!!Ot.m
OI.001.m.
o
10
0.00
0.00
201.1
2011
-
0.00
09:18tm
09:20t.m
o
10
0.00
0.00
2011
201.1
-
0.00
00 10t.m. 20 0.00 201.1 0.00 09:3$t.m 20 000 201.1 0.00
01.20a.m. 30 0.00 2011 0.00 09:4ea.m 30 0.00 201.1 0.00
ot·30a.m. 40 0.00 201.1 0.00 09:58a.m 40 0.00 2011 0.00
10.00a.m. 10 0.50 201.1 0.015 10:28a.m. 70 0.7!\ 2011 0.07
10:30a.m. 100 1.25 201.1 0.12 10:58 a.m 100 1.00 201 1 0.10
11:001.m. 130 0.50 201.1 0.05 11:2e t.m. 130 0.75 201.1 0.07
11:30 a.m. 11!0 0.30 201.1 0.03 11:58un. 160 0.25 201.1 0,02
t2:00p.m. 1SIO 0.00 201.1 0.00 12:26 pm 190 0.00 201.1 0.00
-
-- -
--
1230p.m. 220 - 12:58p.m 220 201 1
-
01 OOp.m. - - - 2!51)_ -- - --~ - ~ - ~ ---- -
01 :2e_!:1'1'1_ 250 -- -- - ,_ ~()1.1

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LABORATORIO DB TJCCNOLOGfA Dltl. CONCRitTO CAMAYO 6l HUAMANI
JCNSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 -ASTM C232

MEZCLA DSAYADA: A·4 MEZCLA ENlATADA: A-5


F&cHA.t 28 de enero de 2014 F&CBA: 29 dt tntro de 2014

~~ DATOS Y USULTA.DOS D& LOS BNSAYOI DATOS Y REIULTADOS DE LOI &N!AYOS

T!IM!I'O TIEt.PO
TIIMPO ABSOLUTO
VOLUMIN AREA
VILOCIDCAO TIEMPO
ABSOLUTO
VOLUMEN
MeA
VELOCIODAD
lit! Al. EXUDACION IXUDACION REAl.. I!XUOACION EXUDACION
ACUMULADO tcm2) ACUMULADO (cm2)
(lua:mtn) (cm3) (k;lm2Jhr) (hra:mln) (cm3) (kgtm2Jhr)
fmtnutoa) (minuwsl
Olo48a.m.
OI:!Sea m.
o
10
0.00
0.00
2011
20U
-
000
08:43a.m
08:5ltm.
o
10
000
0.00
2011
2011
-
O.CX)
cw.oe •.m. 20 0.00 201.1 0.00 09:03a.m 20 0.00 2011 0.00
CW:11a.m 30 0.00 201.1 0.00 09:13a.m 30 000 2011 0.00
ouoa.m. 40 0.00 201.1 0.00 09:23a.m 40 0.00 201, 0.00
OUII.m. 70 025 2011 0.02 09:531 m 70 02!5 2011 0.02
10.20a.m. 100 0.75 201.1 0.07 10:23 a.m 100 0.!50 2011 o.oe
lO:!Iea.m. 130 1.25 201.t 0.12 10:53a.m 130 0.75 201.1 0.07
11·2ea m. 180 0.75 201.1 007 11:23 a.m 160 1.25 201.1 0.12
11:5et.m. ,go 0.15 201.1 001 11:531 m 190 0.50 2011 005
12:28 p.m. 220 0.00 201.1 000 12:23p.m. 220 0.25 2011 0.02
12:5ep.m 250 - -~- -~~ - 12:53 p.m 250 0.00 201.1 000

IVOL:üMENDif EXUDACIÓN ACUMULA00!~---315 en,,-~-- 1 lvoLUMIN D! EXUDACION ACUMULADO: 3.SJ em3


1

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LABORATORIO DB TSCNOLOOfA DEL CONCRitTO CAMAYO & HUAMANI
JtNSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 - ASTM C232

MEZCLA USAYADA: B· f IBZCLA ENSAYADA: S.2


~~ jFECHA.t 30 de enero de 2014 RCHA: 31 dt en1ro de 2014

DATOS Y UIULTADOS DI LOS Bl'fSAYOI DATOS Y RBIULTADOS DE LOI ENSAYOS

TIIMPO TIEMPO
TIIMPO VOLUMIN VII.OCIDOAD TIEMPO VOLUMEN VELOCIDDAD
lltiAI.
ABSOLUTO
EXUDACION
AREA IXUOACION REAL.
ABSOLUTO
IXUDACION
AftEA EXUDACION
ACUMUL.ADO (Cm2) ACUMULADO (cm2)
(hrt:min) (cm3) (kglm2Jhr) (hrs:minl (cm3) (kg/m2/hr)
(mlnutoa) (minutos)
08·!81 m.
oe·oa• m
o
10
0.00
0.00
201.1
201.1
-
000
1 08:5So.m.
09:00am
o
10
0.00
0.00
201 1
2011
-
0.00
OG:181.m. 20 0.00 201.1 0.00 1 oo·tsa m 20 0.00 201.1 0.00
08281.!1'1 30 0.00 201.1 000 092S a m 30 050 2011 0.1!
OU8am 40 0.2S 201.1 0.07 09·3$a m. 40 0.75 2011 0.22
1008. '"· 10 0.50 201.1 o.oe 10:05t.m 70 2.00 2011 020
10:381 '"· 100 0.50 201.1 0.00 10:351 m 100 125 2011 0.12
1108am 130 1.2!5 201.1 0.12 11:05 t.m 130 0.50 201.1 005
11·38a.m 100 0.75 201.1 0.07 11:35 t.m 160 0.25 201.1 0.02
t2:08p.m 180 0.50 201.1 0.05 12:De p.m 190 0.15 201.1 001
1238pm. 220 0.00 201.1 0.00 12:35 p.m. 220 0.00 2011 O. (X)
01 08p.m. 250 - - - 01:05p.m 250 - - -

!VOLUMEN OE EXUDACION ACUMULADO: 3 7!5 cm3 ] JVOLUMEN DE EXUDACION ACUMULADO: 15.40 cm3 1

-
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)
LABORATORIO DB TBCNOLOGfA DBL CONCRB1'0 CAMAYO ll HUAMANI
BNSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 • ASTM C232

IBZCLA USAYADA: B-3


FBCIL\1 03 de febr&ro de ~014 1 MaCLA EIUIA.YADAt 8-4
FICHA: 04 dtJ febrero de 2014

~ 1 DATOS Y UitfLTADOSD&LOS-iNSAYOI ~DATOS Y RESULTADOS DE LOI UIAYOS

TIEMPO TIEMPO
TIEMPO VOLUMeN V!LOCIDDAO TIEMPO VOLUMEN VEl..OCIDDAD
REAL
ABSOI.UTO
EXUOACION
AREA
rlXUDACION RE At. ABSOLUTO
l!ltUOACION
AREA EXUDACION
ACUMULADO (cm2) ACUMULAI)O (cm2)
(hra:mln) (cm3) (kg/m2lhr) (hra:mln) (cm3) (kg/m2Jhr)
(minuto&) (minutas}
08'!~3am.
0003am
o
10
0.00
000
201 1
201 ,
-
000
09:001!1 m
09:10o m
o
10
o.oo
000
201.1
2011
-
0.00
0913a.m 20 0.25 2011 007 09·2oa m 20 000 201 1 0.00
00231m !\0 0.75 2011 0.22 09301m 30 050 2011 o 15
09331m. 40 1.75 2011 0.62 09:40o m 40 0.15 201 1 022
1003111\. 10 2.00 2011 0.20 10 too m 70 200 2011 0.20
10·33a.m 100 1.50 201.1 o115 10:40Atn 100 150 2011 0.16
1103 a.m 130 075 2011 007 t1·toam 130 1.25 201.1 0.12
11 33 a.m. 1Ei0 015 201.1 0.01 1140am 160 075 2011 0.07
1203pm. 11il0 0.10 201.1 0.01 12:10 p m 190 0.50 2011 0.05
1233p.m. 220 0.00 201.1 0.00 12:40 p m 220 0.25 2011 0.02
01 03pm. 250 - - - 01:10pm 250 - - -

tvoLuMeti oe exuoAcloti P.ci.IM"uL.ADo: 1 25 cm3 1 (VOLU~oEEXUDACION ACUMULADO:~ 7 50 cm3 1


LABORATORIO Dlt TBCNOLOGfA DEL CONCRSTO CAMAYO. HUAMANI
ENSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 • ASTM C232

~
~
MBZCI.A llfSAYADA: S-4
FECHA• 05 dt febrero dt ~14
MEZCLA EJfSA'fADA: C·1
FECHA: 06 dt ftbrero de 2014

DATOS Y tiSULTADOS DI LOS USAYOI DATOS Y REIULTA.DOS DE LOI ll'fiAYOS

ntMPO TIEIW'O
TII!MPO VOLUMIN VILOCIDDAD TIEMPO VOLUMEN VELOClODAD
~!AL
ABSOLUTO
EXUDAOION
AREA IXUDACION REAL.
ABSOLUTO I!XUDACION
AR!A EXUDACION
ACUMUUDO (cm.2) ACUMULADO (cm2)
{hra:min) (cm31 {kg/m2/hr) {hri>:mín) (c:m3) (kglm21hr)
(mlnutoal {minutos}
011113. m.
CIQ 231m.
o
10
0.00
0.00
201.1
201.1
-
0.00
08:52a.m
09:02a.m
o
10
000
0.00
201 ,
2011
-
0.00
00331 m 20 0.00 2011 0.00 09:12 1.m 20 0.00 2011 0.00
OG •3• m. 30 075 201 1 0.22 09:22am 30 0.25 2011 0.01
OG53am 40 050 201.1 0.1!5 ()¡:32 a.m 40 0.150 2011 015
10·23em. 70 H!O 201.1 0.1, 10:02a.m 70 1.25 2011 0.12
10.531.m. 100 2.00 201.1 0.20 10:32a.m. 100 2-~ 2011 0.25
11.23a.m. 130 1.50 201.t o 115 l 11:o:t a.m 130 UíO 201.1 0.15
1153 1.m. 180 0.75 201.1 007 11:32 a.m. 160 1.00 201.1 0.10
t2:23p.m 100 0.50 201.1 o.ae 12:02 p.m. 190 0.10 2011 0.01
12·53p.m. 220 0.50 201.1 o.ae : 12:32 p.m 220 0.00 2011 0.00
01:23p.m. 2!50 0.00 201.1 0.00 1 01:02pm. 250 - - -
lvoL.:ut.\eN oe exuoAeloN.lcuP.tui..ADO!_____s~ - cm3___:J
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lvoLUM!N DE EXUDACION ACUMULADO: 7.10 cm3 1

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LABORATORIO DB TECNOLOGfA DEL CONCRWrO CAMAYO et HUAMANl
ENSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 • ASTM C232

MEZCLA INSAYADA: C·2 MEZCLA Elf8A\'A.DA: C-3


FECIL\1 07 de febrero de 2014 FECHA: 10 di ftbr•ro ~ 2014

DATOS Y I\IIULTADOS D& LOS BNSAYOI DATOS Y REIULTAJ)OS DB LOIIlfSA.YOS

~ TIIMPO TIEMPO
TIIMPO VOLUr.t!N VIL.OCIDDAD TlEMitO VOL.UMEN VELOCICDAO
AREA AREA
~
ASSOl.UTO ABSOLUTO
RIAL. !XUDACION IXUDACION REAL IXUDACION EXUDACION
ACUMUL.ADO (cml) ACUMULADO (tm21
(hra:mlnl (millutoal
(cml) (kg/m21hr) (hrs:mlnl
(mínuto6L
(cm3) (kglm2Jhr)

00:12a.m.
01221.m
o
10
0.00
0.00
2011
20U
-
000
os·oea.m
09:18a.m
o
10
0.00
0.00
20U
201.1
-
0.00
OQ:32 a.m 20 0.25 201.1 0.07 09:28a.m. 20 0.25 201.1 0.01
0Glll2a m 30 0.50 2011 0.,5 09.38 a.m 30 1.25 201.1 0.37
OOD2tm. 40 tOO 2011 0.30 09:48a.m 40 1.00 '01.1 0.30
10 22 a m. 70 2.50 201 1 0.25 10:181.m 70 275 2011 0.27
10:52 a.m. 100 1.75 201.1 0.17 10:48t.m 100 2.2S 2011 0.22
11:22 a.m. 130 1.25 201.1 0.12 11:1aa.m. 130 1.00 201.1 0.10
11:52 a.m 1!0 0.50 201.1 0.05 11:48a.m. 100 0.25 2011 0.02
12:22p.m 1QO 0.00 201.1 0.00 12:18p.m 190 0.00 2011 0.00
12·52 p.m
01:22p.m.
220
250
-
-
-
-
-
-
12:48 p.m.
01:18p.m
220
250
-- -- --

!VOLUMEN DE EXUOACION ACUMULADO: 7.75 cm3 1 JvOLUM!N O! EXUDACION ACUMULADO: U5 cm3 1

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LABORATORIO DB TECNOLOGfA DBL CONCRITO CAMAYO. HUAMANI
INSAYO Dlt EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 • ASTM ca32

' MEZCLA &NSAYADA: C-4


F&CHA1 11 de febrero dt 2014
M&ZCLA EXIATADA: C-5
PBCHA: 12 de t.br•ro de 2014
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""" DATOS T USULTA.DOS Dlt LOS ENSAYOI DATOS Y REIVI.TADOS DE LOI USAYOS

TIIMPO TIEMPO
TIIMPO VOLUMIN VII.OCIDOAD TIEMPO VOLUMEN VEL.OCIDDAD
ABSOL.UTO AREA ABSOLUTO AREA
REAL ACUMUI.AOO
EXUDACION
(cm2)
IXUDACION REAL.
ACUMULADO
BXUDACION
(cm2)
EXUDACION
(hra:mln) (cm3) (kglm2Jhr) {hra:mtn) (cm3) (kg/m2/hr)
(minuto a\ (minutos)
0852a.m.
0802 a.m.
o
10
0.00
0.50
201.1
201.1
-
0.15
08:40tm.
08:50o m.
o