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UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


LABORATORIO DE AISLAMIENTO ELECTRICO

Practica No. 1 Sesión 1 y 2 Miércoles 13 de junio 2018

Introducción a la seguridad y el trabajo en un campo de prueba de alta tensión

OBJETIVO GENERAL
 Identificar las características eléctricas y de seguridad en un campo de pruebas
de alta tensión para la prueba de equipos..

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Describir las áreas de trabajo en un campo de pruebas de alta tensión.
 Identificar y describir los modelos equivalentes de los equipos disponibles para trabajar
en el laboratorio.
 Analizar los factores de riesgo, las precauciones y medidas de seguridad necesarias para
trabajar en el laboratorio de alta tensión.
 Aplicar los procedimientos para energizar y desenergizar un campo de pruebas de alta
tensión.

MARCO TEORICO
La importancia de un laboratorio de alta tensión está dada por la necesidad de realizar
pruebas, experimentos, simulaciones e investigaciones para evaluar la calidad y el
comportamiento de los materiales aislantes, así como de los equipos eléctricos bajo
condiciones normales y especiales de operación.

El Laboratorio de alta tensión dispone de una fuente con capacidad de generar hasta 100 kV
rms alternos sinusoidales, con una potencia máxima de 5 KVA y corrientes de prueba de 50
mA en operación normal; suficiente para adelantar las prácticas docentes propuestas y
ensayos industriales de equipo eléctricos de la serie 15 kV.

También, el laboratorio dispone de un equipo para la generación de grandes corrientes de


descarga, hasta unos 24 kA a 40 kV con 2 kjoules de energía, obteniendo tensiones y
corrientes de impulso para la prueba de conductores, resistencias y dispositivos de
protección contras sobretensiones y sobrecorrientes.

La distribución física del laboratorio comprende las siguientes áreas:


1. Montajes y ensayos de alta tensión y alta corriente
2. Control y maniobra
3. Zona de almacenamiento y circulación
4. Pruebas de aceites y sólidos
En el anexo de la guía se presenta la descripción detallada de las áreas de trabajo del
laboratorio docente de alta Tensión de la Universidad.

Guía general sesión 1 y 2 Intersemestral 2018 Laboratorio de Aislamiento, Fernando Herrera,


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METODOLOGIA

La práctica se desarrolla en dos fases:


1. Se describe cada una de las zonas de trabajo, los elementos de seguridad, la red
eléctrica y los equipos disponibles. Cada grupo realiza las mediciones adecuada
para determinar el modelo del circuito equivalente de los elementos y las
especificaciones principales.
2. La segunda parte, el docente efectúa el procedimiento de energización y
desenergización del campo de prueba, se aplican las reglas de oro y se evalúa
los factores de riesgo, analizando las precauciones y verificando el
funcionamiento de los elementos de seguridad necesarios en la operación del
laboratorio.

ACTIVIDADES

1. Descripción de la red eléctrica, zonas de energización, barreras de seguridad,


señalización de maniobras, elementos de seguridad: dispositivos de protección
contra Sobrecorriente, sobretensión, sistema de puesta a tierra, mallas,
enclavamientos mecánicos y eléctricos, pértiga.
2. Con base en el inventario de equipos disponible en el laboratorio, cada grupo de
estudiantes describirá el modelo de circuito equivalente para cada uno de los
elementos y equipos disponibles: tablero de control, transformadores de tensión,
resistencias, condensadores, diodos, bobinas, divisores de tensión y corriente,
generadores de señales, cables y conectores. ( se recomienda aplicar las técnicas
para la medida de resistencias de alto y bajo valor óhmico)
3. Descripción y especificación de los elementos de medida Multímetros análogos
y digitales, elementos de medida de corriente, de impedancia, resistencia,
inductancia.
4. Realizar el procedimiento para la energización y desenergización del campo de
prueba, efectuar las maniobras y la operación sin carga y la prueba de
cortocircuito con tensión reducida al transformador principal.
5. Efectuar las fallas controladas verificando el estado y funcionamiento de los
sistemas de seguridad: señalización, enclavamientos, operación de la pértiga y
protecciones contra sobrecorriente y corto circuito.
6. Probar el divisor de tensión diseñado y construido en la primera sesión.

INFORME
 Describir y analizar los resultados correspondientes a los modelos de circuito de
los elementos y equipos del laboratorio.

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 Realizar el inventario de los elementos, sus especificaciones principales, el


modelo de circuito de cada uno y la forma de conexión para pruebas de alta
tensión.
 Describir y analizar los factores de riesgo y las medidas de seguridad necesarias
para trabajar en el laboratorio de alta tensión.
 Describir los métodos de medida de resistencia de alto y bajo valor ohmíco.
 Entregar los resultados del divisor de tensión diseñado y construido en
laboratorio comparando los valores de diseño con los valores experimentales.

BIBLIOGRAFÍA

 Reglamento de instalaciones eléctricas RETIE versión 2013


www.minminas.gov.co
 Consejo Colombiano de seguridad: Guía para la seguridad industrial,
recomendaciones para el trabajo con altas tensiones. 1996.
 Guía de laboratorio de alta tensión. ( Reformulación de las practicas) Proyecto de
grado 1987, GIAT, Facultad de Ingeniería.
 Manuel de laboratorio de alta tensión GIAT 1983.
 CAVALIUS HYLTEN: High voltage, laboratory planning, Asea-Haefely
 Aguet Michael, Ianovici M. Haute Tensión
 Seminario de Riesgo y seguridad eléctrica. Universidad Nacional de Colombia-
Facultad de Minas, Medellín .1998
 Setting up an electrical testing laboratory in a developing country. IEC United
nations industrial development organization

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ANEXO
DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO EN EL CAMPO DE PRUEBA
DE ALTA TENSIÓN UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE BOGOTÁ

1- Áreas de montaje y ensayo


El área destinada al montaje de los circuitos de prueba y las fronteras con la zona de
maniobra y control, en ella se instalan los elementos de prueba y se genera alta tensión y
alta corriente. La figura 1.1 ilustra la ubicación de la malla de encerramiento, los
enclavamientos, la zona de montaje y el transformador principal de prueba.

ZONA DE
ALMACENAMIENTO
GENERADOR DE IMPULSOS DE
DE ELEMENTOS
CORRIENTE

PÉRTIGA 2

A TRANSFORMADOR
DE ALTA
TENSIÓN
ÁREA DE
MONTAJE BARRAJE
EQUIPOTENCIAL

TABLERO DE
CONTROL

Tablero

Figura1.1 : Disposición física del laboratorio de alta tensión


PRUEBA DE
COMPUTADOR SÓLIDOS
1.1 Malla de encerramiento
Al observar la distribución de las zonas de trabajo, se encuentra la presencia de
PRUEBA DE
malla metálicas cuya función es servir de barrera para evitar el ingreso de personas y
LÍQUIDOS

objetos extraños durante las pruebas. Además, garantizan el apantallamiento contra


el campo eléctrico por la superficie equipotencial y mantienen la distancia de
seguridad como mínimo 50 cm con los equipos de prueba, garantizando una
continuidad física y eléctrica mediante la conexión al barraje equipotencial de cero.

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La zona de trabajo debe tener los avisos de señalización y advertencia de trabajo en


alta tensión y un lugar visible.

1.2 Enclavamientos
El sistema de enclavamiento eléctrico y mecánico entre la fuente de alimentación con el
punto de ingreso a la zona de montaje y prueba, tiene la función de interrumpir o evitar la
energización mientras este abierto el ingreso a la zona de trabajo. Consiste en un enchufe
aéreo conectado al circuito de control (Contactor C2), encargado de la conexión entre la
salida del variac y el primario del transformador de alta tensión.
Cualquier modificación al circuito de prueba se debe realizar con el sistema
completamente desenergizado, efectuando la operación de descarga en los
elementos y dejando referenciado los puntos de alta tensión al barraje de cero
voltios.

Campos eléctricos y almacenamiento de energía


Otro aspecto de consideración en un laboratorio de alta tensión es la capacidad de
almacenar energía en condensadores, la cual es función de la tensión al cuadrado. Como se
observa en las referencias bibliográficas, con magnitudes de energía del orden de 50 julios
pueden producir efectos mortales en las personas. Para la condición del laboratorio, sí se
carga el condensador a una tensión máxima de 140 kV, la capacidad necesaria es de 10 nF.

Es importante evitar el contacto directo de una persona con elementos energizados para
limitar el riesgo de un choque eléctrico por los efectos fisiológicos y térmicos de la corriente
eléctrica por el organismo y por la energía asociada. En el caso fortuito de fallas, cortos y
energizaciones accidentales, las fuentes de alta tensión deben ser de baja potencia 2 – 5
kVA, baja corriente (menor de 100 mA), y disponer de elementos de protección con
tiempos de operación cortos ( 10-50 milisegundos).

Por lo tanto, cuando se ingrese a una zona donde existan elementos almacenadores
de energía, independiente de sí estuvo energizado, es indispensable con la pértiga,
realizar la descarga de estos elementos por un camino de baja impedancia.

1.3 Zona de montaje:


Dividida en dos módulos, uno para realizar circuitos de prueba de propósito general ( A)
con una plataforma de madera, flejes de cobre para las conexiones y los soportes metálicos
de cada uno de los elementos del circuito. El segundo módulo (B) , se encuentran los
condensadores y los elementos de soporte, conexión y protección necesarios para el
generador de impulsos.

Cada área de trabajo dispone de un barraje de referencia de cero voltios para los circuitos
de prueba . Es indispensable la conexión a este barraje de todos de los elementos de
protección como la pértiga, los sistemas de medida de baja tensión, las mallas de

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encerramiento, el tablero de control y las partes metálicas como carcazas, cubiertas y


soportes de elementos de prueba.

Cuando se ingrese a la Zona de trabajo de alta tensión, la pertíga debe a todos los
elementos energizados y finalmente al terminal de alta tensión del transformador de
pruebas. Solamente se puede remover la pertíga de ese punto cuando se haya de
retirado el personal de la zona para realizar otra prueba.

1.4 Transformador de alta tensión


La zona de pruebas tiene el transformador principal para la generación de altas tensiones
de 100 kV rms alternas, instalado sobre una base para mantener la distancia de seguridad
del orden de 50 cm, como mínimo, con respecto al suelo.

U1 U2
V1 V2

0V 20kohm 0V
20kohm 20kohm
Entrada1 Entrada2

Entrada3 U V
0V U
U3 V3 V

0V

100 kV

Figura 1.2 : Esquema de distribución de las bobinas en el transformador principal.

Primario U X V
Secundario U X V U X V U X V
Tensión kV 0 50 100 +50 0 -50 100 50 0

Z cc % 0 4.8 10 4.8 0 4.8 10 4.8 0

Tabla 1.2- Distribución de los potenciales para la conexión de los devanados en el


transformador de prueba de alta tensión.

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El transformador tiene las siguientes especificaciones:

Transformador de prueba Total Diferencial


Potencia, 5 kVA
Tensión primaria 0- 220 V
Tensión secundaria 0- 100 kV 0 a +/- 50 kV
Corriente primaria 22.5 A
Corriente secundario 50 mA
Impedancia de corto 10 % 4.8 %

Tabla 1.1- Valores nominales del transformador de prueba de alta tensión.


El transformador de prueba del laboratorio de alta tensión esta construido en una
disposición de dos de los devanados de baja tensión auxiliares en antiparalelo, de tal forma
que se obtienen dos niveles de tensión, uno de 100 kVrms con cualquiera de los terminales
extremos U o V referenciados a cero voltios. El otro nivel de tensión es diferencial hasta +/-
50 k Vrms (actualmente inhabilitada) tal como se presenta en la tabla 1.2 y la Figura 1.2 .
Adicionalmente, el transformador se construye con una impedancia de corto circuito en la
conexión de 100 kV del 10 % y una resistencia de 10 kOhmios para efectos de limitar la
corriente de falla o corto circuito generada en las pruebas de aislamientos. Ver la figura 1.3

20kohm

V2

50kV
U2

U3
20kohm 100 kV
V3

U1 50kV

V1
20kohm

Figura 1.3 Esquema de conexión del transformador de alta tensión

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2. Zona de control y maniobra


Corresponde al área destinada para la permanencia de las personas encargadas de
desarrollar las pruebas y donde se manejan niveles de tensión inferior a los 250 voltios.
Debe estar libre de obstáculos para permitir el desplazamiento y fácil visualización de la
zona de montaje y prueba. Los elementos principales son el transformador de distribución
y aislamiento la consola de alimentación y maniobra y la cabina de apantallamiento de
instrumentos y la mesa del computador.

2.1 El transformador de distribución: tiene la red de alimentación proveniente del tablero


general del laboratorio, las protecciones de sobrecarga y cortocircuito, el transformador de
aislamiento para separar eléctricamente, la red eléctrica de del campo de prueba y evitar
que la interferencia afecte otros circuitos del laboratorio. Además, tiene la toma para
conexión del sistema de aterrizamiento del laboratorio de alta tensión. (Se encuentra
desconectado en el momento).
2.2 La consola de alimentación y maniobra llega el sistema de alimentación de la red
externa a 208 voltios, 60 Hz, el conductor de referencia y puesta tierra del laboratorio, los
cables coaxiales con las señales de tensión y corriente del sistema de medida instalado en la
zona de ensayos.

De la consola salen los conductores para alimentar el transformador de prueba a una


tensión variable desde 0 hasta 220 voltios, los cables para controlar la separación de los
electrodos de prueba y las tomas con conector europeo para alimentar equipos a 208 voltios.

Cada vez que se realice una prueba se debe verificar que el variac o
autotransformador de alimentación se encuentre en su posición de cero voltios. De
esta forma se evita la energización a plena tensión del transformador de prueba.

El transformador de prueba debe ser energizado gradualmente para mantener un control


en caso de posibles fallas en el circuito o el objeto de prueba.

La consola tiene además los siguientes elementos de maniobra:


Interruptor de llave, interruptor manual, Interruptores para energizar y desenergizar el
tablero ( verde y amarillo), interruptores para energizar y desenergizar el transformador de
pruebas( verde y rojo), el pulsador de emergencia para desenergizar el tablero; pulsador
para apagado temporal de luces del tablero y la señal acústica.

La señalización y medida la consola presenta un voltímetro V1 para la medida de la


tensión de la red, el voltímetro V2 para la medida de la tensión de salida en el
variac con las escalas de x 0.5 y x1 , un amperímetro A para la medida de la
corriente a la salida del variac y un voltímetro electrostático para la medida de
valores máximos.

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220V 220V
208V 60Hz
0V 1kVA

C1 Transformador T1

C1

Bobina

L2

V
V1 V2
U
220V
5kVA x0.5

0......230V x1
P2
A Transformador de prueba
0V
C2

0V

U V

0V

Figura 1.4- Esquema general de la consola de control.

La recepción de señales de los divisores de tensión se realiza con dos entradas coaxiales
protegidas contra sobretensión, y una entrada para la señal de corriente DC en una
resistencia de alto valor, tal como se presenta en la figura 5.b.

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L1

Llave

Apagar
Peligro luz

0V
I
208V II C1
60Hz
220V
1kVA

Pz
I
Puerta
II
C1 C1 C2 C2
Transformador
T1

0V C1 Amarillo Rojo Verde C2


Verde
pito
0V
P1
C2
L2

Figura 1.5 a Esquema general del a consola de alimentación y maniobra.

Entrada 1 Entrada 1

Entrada 2 Entrada 2

Entrada de
corriente A
A
V

Entrada 1 Entrada 1

Figura 1. 5 b- Conexión de los dispositivos de medida al tablero de control.

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Entrada 2 Entrada 2 Fernando Herrera,
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3- Zona de almacenamiento
Para mantener disponibles los elementos de trabajo se instalan en un soporte metálico los
condensadores, diodos, resistencias, divisores de tensión, resistencias de medida,
aisladores, elementos de soporte, inductancias; y se dispone de un gabinete para almacenar
la instrumentación, los osciloscopios, Multímetros, generadores de señales y herramienta.

Una vez terminada las pruebas los elementos se deben instalar el los soportes para
evitar golpes en las partes frágiles o impidan el libre desplazamiento en el
laboratorio.

En caso de accidente eléctrico se debe desenergizar el campo de pruebas y


comunicarse con el servicio medico Universitario a la extensión 11101

4- Banco para la prueba de aceites y sólidos.


El laboratorio tiene el equipo para la prueba tensión disruptiva de aceites y sólidos, con
capacidad para generar 60 kVoltios rms, frecuencia de 60 Hz, velocidad de incremento de
tensión en rangos de [500/1000/2000/3000] voltios/seg y sistema de registro y
almacenamiento de la tensión disruptiva. “Parcialmente fuera de servicio”.

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