SIMULACIÓN DEL PROCESO GASIFICACIÓN PARA EL

APROVECHAMIENTO DE LOS LODOS RESIDUALES COMO

FUENTE DE ENERGÍA ALTERNA
Proyecto Semestre 𝟐𝟎𝟏𝟖 − 𝟏
Universidad Autónoma de Querétaro - Simulación de Procesos – IQ Ambiental e IQ en Alimentos.

SIMULACIÓN DEL PROCESO GASIFICACIÓN PARA EL APROVECHAMIENTO

DE LOS LODOS RESIDUALES COMO FUENTE DE ENERGÍA ALTERNA
Allisson Yeselien CALDERON ESQUIVEL

OBJETIVO

El principal propósito de este proyecto es realizar una simulación para el aprovechamiento de lodos
provenientes de una planta de agua residual en software de simulación Aspen Plus

Además del desarrollo de la simulación, este proyecto lograra con los siguientes objetivos parciales:

-Definir la variación del calor obtenido del reactor con el contenido de humedad del lodo después
del proceso de secado

-Encontrar la temperatura de combustión a la cual se tiene una concentración superior de dióxido

de carbono, hidrogeno y monóxido de carbono como emisión.

INTRODUCCIÓN

En el proceso de tratamiento de aguas residuales se obtienen como residuo el material retenido en

los dispositivos de desbaste, arenas, grasas y lodos, siendo estos últimos los de mayor volumen,
presentando importantes problemas en su disposición. El lodo residual es considerado como un
combustible renovable por su sustentabilidad, debido a que tiene un gran potencial de recuperación
de energía [3].

Además los lodos son residuos líquidos o semilíquidos y contienen de 0,25 – 12 % de sólidos. Su
composición es variable y depende de la carga de contaminación del agua residual inicial y de los
tratamientos utilizados para su depuración [4].

Una manera innovadora y amigable con el medio ambiente para el tratamiento de estos lodos son las
conversiones termoquímicas. La conversión termoquímica está basada en la descomposición de la
biomasa por medio de calor e incluyen la combustión directa, la pirolisis y la gasificación. Los métodos
disponibles en la actualidad no generan un producto único, sino que dan mezclas de combustibles
sólidos, líquidos y gaseosos, que poseen un elevado valor energético [1]. El objetivo de estas
tecnologías es el aprovechamiento energético de los lodos y la minimización de sus impactos
ambientales, cumpliendo con una normativa cada vez más estricta. En los últimos años, estos
procesos de valorización energética están atrayendo mucha atención en el ámbito de la investigación
[5].

La gasificación es el proceso térmico en el que el contenido carbonoso de los lodos se transforma en

un gas combustible y otras sustancias, en presencia de un agente gasificante (aire, oxígeno, vapor de
agua o dióxido de carbono) a elevada temperatura y en una atmósfera netamente reductora [2].
Las estaciones depuradoras de aguas residuales que producen estos lodos deben asegurar su correcta
gestión. La manipulación adecuada de estos fangos se debe llevar a cabo conforme a lo establecido
en la NOM-004-SEMARNAT-2002. Protección ambiental.- Lodos y biosólidos. -Especificaciones y
límites máximos permisibles de contaminantes para su aprovechamiento y disposición final.

Para aprovechar la cantidad de energía se debe tener en cuenta la Influencia de las condiciones de
operación entre ellas la humedad de la materia prima introducida al proceso de gasificación y también
la Temperatura.

La temperatura es uno de los parámetros más determinantes en el proceso de gasificación de los

lodos, afectando tanto a la cinética como a la termodinámica de las reacciones. El intervalo de
temperatura habitual para el proceso de gasificación de biomasa es 750 – 900ºC para conseguir una
alta conversión de carbono y un bajo contenido de alquitrán en el gas. Un aumento de la temperatura
está operacionalmente limitado, debido al riesgo de fusión y aglomeración de las cenizas y a la
necesidad de materiales de construcción del equipo de mayor resistencia [2].
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

En una planta de tratamiento de aguas, se lleva a cabo un proceso de generación de energía alterna a
partir de sus lodos residuales. Este proceso tiene 3 subprocesos, iniciando por un secado de lodos,
gasificación de lodos y separación de productos
El secado de lodos se lleva a cabo 2 equipos en un reactor adiabático donde se forma agua a partir de los
lodos y un separador flash adiabático donde es retirado el nitrógeno húmedo del lodo seco. Después es
dirigido a la fase de gasificación de lodos, en este proceso el lodo deja su característica no convencional y
pasa a sus componentes básicos obtenidos en el análisis elemental con la ayuda de un reactor, y esta
corriente es conectada a un reactor donde combustiona y proporciona la energía alterna. Finalmente los
gases y residuos de la combustión son llevados a un separador de 0.98 de eficiencia donde se extraen una
corriente de gases y la de cenizas

a) Mediante una simulación estima las composiciones de la corriente de la salida de gases si el

contenido de humedad del lodo después de proceso de secado es de 8%
b) Produzca una gráfica de la variación de calor generado en el reactor de combustión si la cantidad
de agua ingresada es mayor
c) Produzca una gráfica de la temperatura de combustión y la concentración de gases de CO2, CO y
H2 y H2O, determine a que temperatura es menor la composición de CO2

Datos:
 El flujo de alimentación de lodos es de 1000 Kg/hr a 25°C y una 1.013 bar de presión
 El flujo de alimentación de nitrógenos es de 1000 Kg/hr a 132.22°C y una 1.013 bar de presión
 El flujo de alimentación de es de 1000 Kg/hr a 25°C y una 1atm de presión
 Todo el proceso se lleva a cabo a 1 atm

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 Grafica 1. Diagrama de procesos

Parámetros de Lodos Análisis Elemental

Componente % masa Componente % masa

Cenizas 45.43 C 35.26

Carbón fijo 1.19 H 7.23

Materia volátil 37.06 O 50.94

Humedad 16.32 N 5.77

S 0.80

Tabla 1. Parámetros y análisis elemental de los lodos

PROCEDIMIENTO

1. Introducción de datos
1.1. Introducimos los componentes del proceso entre ellos vamos a incluir a el lodo (como solido
no convencional) sus componentes elementales también a los resultados de la combustión y
cenizas (como solido no convencional)

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 1.2. Seleccionamos el método Peng-Robinson con modificación de Boston- Mathias.

1.3. Escogemos los parámetros a seleccionar de nuestros solidos no convencionales que son:
HCOALGEN Y DCOALIGT.

1.4. Se hace clic en Next y se coloca correr como una simulación ambiental.

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 2. Secado de lodos

2.1. Requerimos dibujar el diagrama de secado de lodos

2.2. Ingresamos la corriente de solido no convencional llamada ABONITO a 25°C y a 1.013 bar de
presión

2.2.1. Ingresamos los datos de los análisis de componentes

2.2.2. Ingresamos los datos de los análisis elemental

2.2.3. Ingresamos los datos de los análisis de azufre

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 Aspen nos pedirá que ingresemos un análisis de azufre pero todos estos los
consideraremos orgánicos para mejor resultados
2.3. Ingresamos la corriente de nitrógeno a 132.22°C y a 1.013 bar de presión

2.4. Ingresamos las condiciones de operación del reactor el reactor es diabático y opera a una
presión de 1.013 bar

2.4.1. Ingresamos la reacción para la formación de agua en el reactor

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 2.5. Ingresamos las condiciones a la que trabaja el separador flash que es de a 1.013 bar de
presión y trabaja adiabáticamente.

2.6. Ingresamos un manipulador “calculadora” que hará posible llegar a la condición requerida
de 8%

2.6.1. Definimos las variables que necesitaremos en el calculo

2.6.1.1. H2OIN

2.6.1.2. CONVE

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 2.6.1.3. H2ODRY

2.6.2. Colocamos la ecuación en la hoja de calculo

2.6.3. Definimos que esta ecuación debe ser considerada antes de proceso de separación

3. Gasificación de lodos
3.1. Requerimos dibujar el diagrama de gasificación de lodos

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 3.2. Introducimos los datos a los que trabaja el reactor de rendimiento son 25°C y 1 bar

3.2.1. Ingresamos datos de rendimiento específico para el proceso

Estos tienen que ser hallados manualmente, es muy importante realizar este balance
de materia para no obtener errores

3.2.2. Definimos que habrá una composición de solidos no convencionales que ser resultado
de esta descomposición que será definida como cenizas

3.2.2.1. Análisis elemental

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 3.2.2.2. Análisis de azufre

3.2.2.3. Análisis de componentes

3.3. Ingresamos una corriente de aire que es necesaria para la combustión a condiciones estándar

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 3.4. Ingresamos en el segundo reactor las condiciones a los que trabajar que son presión de 1.013
bar y temperatura de 500 °C

3.4.1. Seleccionamos que tendrá componentes inertes como en nitrógenos y azufre

4. Separación de productos

4.1. Requerimos dibujar el diagrama de gasificación de lodos

4.2. Ingresamos las condiciones a la que trabajara el enfriador “COOLER”

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 4.3. Ingresamos las condiciones a la que trabajara el separador “SEPARAR”

5. ANALISISI DE SENSIBILIDAD
5.1. Calor generado en la combustión vs ingreso de agua

5.1.1. Definimos la variable que en este caso será el ingreso de agua en la corriente de
entrada al reactor “COMBUS”

5.1.2. Definimos la variable que cambiara esta será el calor de combustión en el reactor
“COMBUS”

5.1.3. Tabulamos la variable y la variable definida

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 5.1.4. Graficamos con la pestaña de Results Curve y se analiza el resultados

5.2. Temperatura de combustión vs concentración de gases (CO y CO2 )

5.2.1. Definimos las 4 variables, que en este caso la temperatura de combustión en el
reactor “COMBUS”. Variaremos desde 100 hasta 2000

Es muy importante definir las 4 variables pero no tener activas todas, es necesario
solo una variable activa

5.2.2. Definimos la variable que cambiara esta será la composición de CO CO2 H2O y H2 a la
corriente de salida del reactor “COMBUS”

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 5.2.3. Tabulamos las variable 1,2,3,4 y la variables definidas

5.2.4. Graficamos con la pestaña de Custom

5.2.5. Se hace una modificación en los ejes para obtener un resultado para mejor
entendimiento

RESULTADOS

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En esta grafica se observa que cuanto más agua es agregada al reactor menos energía podriá ser
aprovechada entonces se recomienda mantener la humedad del lodo después del secado en lo más
mínima que sea posible, un buen secado de lodos permitirá un mejor aprovechamiento de esta energía

Grafica 2. Grafica de calor de combustión con corriente de agua

En la gráfica se observa que a menor temperatura menor es la concentración de monóxido de carbono y

mayor es la concentración de dióxido de carbono mientras tanto la concentración de hidrogeno es muy
afectada por el cambio de temperatura y en el agua se observa un descenso de concentración siendo
500°C la que tiene la menor concentración de agua, la mayor concentración de dióxido de carbono, una
concentración razonable de monóxido de carbono.

Grafica 1. Grafica de temperatura de combustión con composición de gases

Parametros Units GASES

From SEPARAR
Stream Class MIXCINC
Total Stream
Temperature C 400
Pressure bar 1.013
Mass Vapor Fraction 0.99841322
Mass Solid Fraction 0.00158678
Mass Enthalpy cal/gm -1093.8903
Mass Density gm/cc 0.00044956
Enthalpy Flow cal/sec -449639.235

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 Tabla 2. Parámetros de los resultados en la corriente de salida de gases

Mass Fractions Mass Flows kg/hr 1479.76561

H2O 0.1288139 H2O kg/hr 190.614387

N2 0.43714398 N2 kg/hr 646.870636
O2 3.80E-28 O2 kg/hr 5.62E-25
CO 0.03540229 CO kg/hr 52.3870868
CO2 0.34461023 CO2 kg/hr 509.942362
H2 0.01206838 H2 kg/hr 17.858377
CH4 0.0372529 CH4 kg/hr 55.1255651
S 0.00312153 S kg/hr 4.6191364
C 2.93E-41 C kg/hr 4.34E-38
ABONITO 0 ABONITO kg/hr 0
CENIZA 0.00158678 CENIZA kg/hr 2.34806117
Tabla 3. Composicion de la corriente de salida de gases
MODIFICACIÓN DEL PROCESO

Si en el proceso se usaría solo 1000 Kg de oxígeno en vez de aire, el compuesto de gases se modificara,
¿aumenta o disminuye?;, ¿Cual es la temperatura que se usaría en el reactor de combustión ahora?

RESULTADOS

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CONCLUSIONES

Se realizó a la simulación para el aprovechamiento de lodos provenientes de una planta residual a partir
de sus análisis de laboratorio para determinar el calor y la composición de los gases de combustión en la
salida del proceso
Se determinó que a menor humedad posea el lodo después del secado mayor será la cantidad de calor
que será aprovechado, entonces se recomienda tener la humedad de 8% a menos
La temperatura de combustión a la cual se tiene 0.0354586 siendo la menor concentración de monóxido
de carbono como emisión es de 500°C, la concentración de CO2 fue de 0.345158.

REFERENCIA(S)

1. Y.S. Pliego-Bravo, M. E. Garc´ıa-Reyes, G. R. Urrea-Garc´ıa y M. Vergara-Hernandez (2014). “THERMOCHEMICAL

PROCESS SIMULATION SUGGESTED FOR SEWAGE SLUDGE APPLICATION AS SOURCE OF ALTERNATIVE ENERGY”.
Revista Mexicana de Ingeniería Química , 13 (2) , 619-629
2. Laura R.G. (2016). “MODELIZACIÓN DE LA GASIFICACIÓN DE LODOS DE DEPURADORAS URBANAS”(tesis de
pregrado). Universidad Politécnica De Madrid, Madrid
3. Nimit N., Islam I. A., Somrat K., Ashwani K. G. (2010). “Hydrogen and syngas production from sewage sludge via
steam gasification”. International Journal of Hydrogen Energy
4. Werther, J.; Ogada, T. (1999). “Sewage sludge combustion”. Progress in Energy and Combustion Science. Vol. 25,
pág. 55-116.
5. Bridgwater, A. V. (2003), “Renewable fuels and chemicals by thermal processing of biomass”. Chemical
Engineering Journal. Vol. 91 pág. 87-102.

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