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Variador de frecuencia

1. Realizar una tabla de comparación entre un partidor suave y variador de frecuencia.


Los arrancadores suaves constituyen una muy buena opción cuando se trata de reducir el
stress mecánico del motor y la máquina durante el arranque. Sin embargo, la reducción de
corriente durante el arranque no siempre se puede conseguir. En estos casos, el variador
de frecuencia aporta ventajas comparativas pues mantiene intacto los rendimientos de
torque del motor, permitiendo arrancar cualquier máquina por díficil que sea su arranque,
y agrega una reducción de corriente importante. El variador de frecuencia permite variar la
velocidad de funcionamiento del motor en cualquier etapa de operación, en tanto que el al
arrancador suave no realiza esta función.

2. Dibujar la curva de funcionamiento de un variador de frecuencia.

3. ¿cuáles son los parámetros que considerar para la selección de un variador de frecuencia?

Para realizar la correcta selección de un variador de frecuencia y buena puesta en servicio, indicaremos una
serie de consideraciones técnicas necesarias. Para comenzar, debemos tener en cuenta:

1. Las variables eléctricas del sistema a las que será sometido el equipo, como Tensión (380-690 V BT) y
Frecuencia de Red (50-60 Hz).

2. Las solicitudes de carga a controlar, considerando parámetros como tipo (par constante, par cuadrático,
par inverso, par lineal, etc.), potencia mecánica requerida, momento de inercia, entre otros. Asimismo, se
debe saber si existe algún rango o variación de velocidad necesario para la aplicación, y si se requiere un par
(torque) inicial alto.

3. Las condiciones ambientales a las que estará sometido el equipo, como altura geográfica, humedad y
temperatura. Es importante considerar si estará instalado al exterior o interior de una sala eléctrica. Si se
encuentra al interior de una sala, debe conocer si esta tiene contaminación y si cuenta con una ventilación
adecuada.
4. En términos del equipamiento, se recomienda que el equipo tenga posibilidad de inyección de reactivos o
mitigación de armónicos a través de filtros LHF.

5. La selección del variador de frecuencia debe también considerar los datos de placa del motor que mueve
la carga. Para esto, se debe verificar que el variador de frecuencia sea capaz de entregar la corriente, par y
potencia máxima que dispone el motor, considerando el tipo de carga que controlará. De lo contrario, se debe
sobredimensionar el VDF (aumentar la potencia).

6. Una vez que se conocen los datos antes mencionados y el tipo de carga, podemos determinar si el variador
de frecuencia se dimensionará para par constante o par variable. Cabe mencionar que la mayoría de los
fabricantes de VDF indican (en su placa característica o por catálogo) la corriente de par variable como
corriente principal del modelo, y la de par constante, como segunda corriente (que es menor).

En caso de tratarse de una carga de par variable, debemos considerar la corriente de motor para dimensionar
la corriente del variador. Por ejemplo, para un motor de 22 kW con una corriente aproximada de 42 A,
debemos considerar un variador de a lo menos la misma corriente. Si el tipo de carga es de par constante,
debemos fijarnos en la segunda corriente de placa del variador para así determinar la selección del variador.
Por ejemplo, para un motor de 22 kW con una corriente aproximada de 42 A, se debe considerar un variador
de a lo menos la misma corriente para par constante. En forma general, debería ser un variador de 30 kW para
un motor de 22 kW.

A la hora de seleccionar un variador, estas consideraciones son genéricas, pero, en términos ideales, debemos
tener en cuenta la gran mayoría de variables anteriormente identificadas, para así comparar las curvas de la
carga v/s las curvas del motor y la capacidad del variador para controlar estas exigencias.

7. Hay que tener en consideración las recomendaciones que hacen los fabricantes para almacenamiento,
instalación o montaje, puesta en servicio, funcionamiento, y mantenimiento.

8. Para configurar y/o programar un variador de frecuencia, debemos poder controlarlo vía computador o vía
HMI.

9. Contar con el manual de programación en caso de que el producto tenga alguna clave inicial para poder
alterar los parámetros de fábrica. También es recomendable seguir los parámetros de puesta en servicio
rápida para identificar las variables a configurar.

10. Los primeros parámetros a ingresar son los de placa del motor, es decir, debemos indicarle al VDF qué
características tiene el motor a controlar, como tensión nominal, frecuencia nominal, velocidad en rpm,
corriente nominal, rendimiento, factor de potencia, etc.
11. Para continuar la programación, hay que tener claro cómo controlaremos el variador: desde una pantalla
HMI o a través de señales (digitales/análogas) externas al equipo. También hay que configurar las salidas de
relé según la necesidad de la aplicación.

12. Por último, y dependiendo del tipo de carga y aplicación del sistema, se debe configurar el tipo de control
del variador (como V/F, control vectorial, control vectorial con encoder), y seleccionar los tiempos de rampas
de aceleración y desaceleración.

Con todos estos tópicos, podemos seleccionar y dimensionar un variador de frecuencia y, además,
configurarlo para una rápida puesta en servicio.

4. ¿Qué tipo de cable se debe utilizar para la conexión de un variador de frecuencia y por
qué?
5. ¿Cuál es la distancia máxima entre un variador de frecuencia y la larga carga 10 metros?

En aplicaciones estándar, se generarán situaciones de sobretensión si el cable de motor


excede los 10 metros (32 ft) de longitud. Cuanto más largo sea el cable de motor, mayor
será la sobretensión generada (ver Figura 3) 1 . La utilización de cables apantallados
amplificará este efecto negativo. Sin embargo, la sobretensión se ve limitada al doble de la
tensión del bus de CC.

6. ¿qué dato de la placa de datos se debe incluir en la programación de un variador de


frecuencia?