Está en la página 1de 5

INFORME DE LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO

PERIODO
201810
ASIGNATURA: Redes Industriales LECTIVO: 13 de mayo. de 18
NIVEL: 8vo
FECHA:
DOCENTE: Ing. Andrés Erazo, M.Sc. NRC: 2747 / 2748 PRÁCTICA N°: 1
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA
LABORATORIO DE PLCs
PRÁCTICA:
TEMA DE LA
Generación de una red tipo multimaestro con PLCs Allen Bradley.
PRÁCTICA:
Nombres Evelin Torres, Marco Andrade
OBJETIVOS:

Se presentan los siguientes objetivos:


 Identificar los requerimientos y proceso de configuración del software de enlace RSLinx y el entorno RSLogix5000.
 Crear un nuevo proyecto basado en un PLC Allen Bradley ControlLogix 5000.
 Familiarizarse con la programación y enlace virtual-físico de aplicaciones utilizando RSLogix5000 y ControlLogix 5000.
MATERIALES:

 1 Red de PLCs Allen Bradley de la Serie ControlLogix 5000.


 1 Módulo de comunicación Ethernet.
 1 Computador Personal, con instalación de RSLogix5000 y RSLinx.

INSTRUCCIONES:
Se requiere de un sistema de control elaborado en un PLC ControlLogix5000 a partir de los siguientes requerimientos:
 Las líneas de código por cada PLC serán iguales al número total de grupos del curso.
 Se deberá asignar un número de salida digital a cada grupo en cada PLC de la red.
 Cada línea de código contiene la activación y desactivación de la salida digital correspondiente a cada grupo.
 RSLinx debe detectar a todos los PLC, pero se estará conectado a uno a la vez con RSLogix.
 Los contactos de activación o desactivación serán forzados desde el entorno de RSLogix5000 para su activación, de acuerdo
al PLC activo en tal o cual momento.
-Realice una tabla en la cual se describan todos los módulos existentes de los PLCs con los cuales trabajo y sus
características generales.

PLC CARACTERISTICAS GRÁFICO


Micrologic 5000 1768-L43 Memoria disponible para el usuario:
2 MB

Tarjeta de memoria: 1784-CF128


(128 MB)

Opciones de comunicación:
• EtherNet/IP (estándar y de
seguridad)
• ControlNet (estándar y de
seguridad)
• DeviceNet (estándar)
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 1.0
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN: 16/12/16

CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL

Comunicación por puerto serie:1


puerto RS-232

Número máximo de módulos 1768:


2

Número máximo de módulos de E/S:


1769 16

Número máximo de bancos de E/S: 2

Batería: Ninguna

Fuente de alimentación eléctrica:


1768-PA3, 1768-PB3

Puerto en serie incorporado Módulo


1769-ASCII para una interface ASCII
a dispositivos RS-232, RS-422 y RS-
485 Módulo 1769-SM2 para una
interface Modbus RTU

Memoria disponible para el usuario:


2 MB estándar
0.5 MB de seguridad

Lenguajes de programación:
• Tarea estándar: todos los
lenguajes
• Tarea de seguridad: lógica de
escalera de relés, aplicación de
seguridad, instrucciones

Módulos Características
Tipos de Posee estados
comunicación de
Variedad de 8 a 32 puntos por módulos de fallo de
E/S digitales conexión directa o
voltajes módulos aislados y no salida a nivel
rack optimizado
aislados de punto

P á g i n a 2|5
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 1.0
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN: 16/12/16

CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL

Escalado a Muestreo de Configuración por


E/S Módulos de Alarmas de datos
unidades de canales en canal para RTD o
analógicas termopar y RTD incorporadas
medición tiempo real termopar

Módulos de
E/S Módulos de medidor de flujo final de Módulos de final de carrera
especiales configurables carrera programables
programables

No se envían
Interconexión flexible entre el con módulos
terminales terminaciones de abrazadera de
cableado de la planta y los módulos de de E/S; se
extraíbles tornillo o abrazadera de resorte
E/S deben pedir
por separado
Permite
eliminar la
Configuración
módem HART por necesidad de
E/S básica del
canal para la las barreras de módulos de
analógicas aislamiento de dispositivo de
actualización más aislamiento de densidad de 8 a
aisladas canal a canal campo a
rápida de datos campo al 16 canales.
HART través del
HART utilizar
perfil Add-On
módulos
aislados
Ofrece SIL 1,
capacidad
ayor exactitud, precisión Incluye estado
E/S No requiere sistemática 2, tipo
analógicas repetibilidad, avanzada con por canal y
calibración de certificado para
estabilidad y el diseño de anunciación
mejoradas campo utilizar en una
precisión 24 bits LED de fallos
arquitectura SIL 2
de ControlLogix.
Implementa
control de acceso
basado en la red Ofrece módulos de seguridad para cifrar información importante
Comunicación para usuarios, compartida entre los controladores y los servidores para prevenir la
dispositivos y manipulación
redes en el chasis
1756
 Proporciona  Incluye
un acceso de alta DisplayPort™
velocidad al integrado para una
 Ofrece capacidades de cálculos en un chasis
Cálculos controlador conexión directa a
ControlLogix.
ControlLogix a un monitor
través del industrial 5100 de
backplane. alta definición. 

P á g i n a 3|5
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 1.0
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN: 16/12/16

CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL

- Establezca la arquitectura y topologías utilizadas, e indique mediante análisis el control de error y control de flujo que
permitiría el mejor manejo de la información en su red implementada.

La topología que se utilizó en la práctica fue:

Red de Enlace Central (capaocho8, s.f.): Se encuentra generalmente en los entornos de oficina o campos, en los que las redes de
los pisos de un edificio se interconectan sobre cables centrales. Los Bridges y los Routers gestionan el tráfico entre segmentos de
red conectados.

Ilustración 1. Topologia

La arquitectura que se utilizó:

La interconexión sobre cables centrales con un swicht y router que gestionaron el tráfico en tres segmentos de la red en la que
estábamos trabajando

El error que se tuvo en la práctica, es la cantidad de dispositivos (pc) en el momento de la conexión, si se tuvo enlace con las ip fijas
de cada módulo de los PLC, pero al conectarse hubo demasiadas interferencias es decir tráfico en la red.

- Explique los errores y/o dificultades (3) encontradas en el laboratorio y las posibles soluciones de las mismas.

Dificultad 1
 RSLinx no reconocerá ningún PLC de la red, si la dirección IP del sistema operativo no coincide con la red
industrial implementada.
 Para reconocer los PLC’s con RSLinx se debe cambiar manualmente la dirección de la máquina virtual, en este
caso del sistema operativo Windows XP.
Dificultad 2
 Otro error es el tratar de comunicar una computadora hacia el PLC aquí interviene el conflicto de direcciones
IP, es decir puede que dos o más computadoras posean la misma IP en la red creada, lo cual provoca errores
en la activación de salidos hacia el PLC.

P á g i n a 4|5
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 1.0
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN: 16/12/16

CARRERA: ELECTRÓNICA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL

 Para esto se recomienda entablar una comunicación clara y precisa con los miembros que utilizaran la red, para
asignar direcciones IP diferente para cada equipo.
Dificultad 3
 Conflicto de direcciones IP en los módulos, ambos módulos se activaron aproximadamente al mismo tiempo.
En el caso de que el módulo que acepta la detección de dirección IP duplicada detecta la duplicación y entra en
modo de conflicto, para esto se debe asignar una nueva dirección IP al módulo.
 Una solución son los interruptores giratorios, son componentes del módulo, si no posee estos interruptores se
puede cambiar la dirección IP de la red con el servidor BOOTP/DHCP.

CONCLUSIONES

- Es importante establecer la comunicación por tiempos y sin que se utlice por otros dispositivos para no tener interferencias.
-
RECOMENDACIONES

- Se recomienda instalar todos los softwares necesarios para una mejor comunicación

BIBLIOGRAFÍA

- capaocho8. (s.f.). Obtenido de http://capaocho8.com/topologias-de-redes-mas-comunes/

FIRMAS

F: ………………………………………….
F: ………………………………………….
Nombre: Ing. Andrés Erazo, M.Sc. Nombre: Ing. Hugo Ortiz
DOCENTE COORDINADOR DE ÁREA DE
CONOCIMIENTO

P á g i n a 5|5