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Motor de combustión interna diesel Esquema interno de las partes del motor
El pistón
Características:
Según su forma, las cabezas de los pistones varían. Es así que para pistones en los
motores diesel sus cabezas llevan cámaras del tipo de turbulencia esférica, y con ello
se trata de obtener una velocidad de rotación del aire aspirado, comprensión elevada y
simétrica. De esta manera las partículas de combustible pulverizado por el inyector al
mezclarse íntimamente con el oxigeno se queman por completo.
Se clasifica dentro del grupo de los metales siendo esta básicamente constituidos de
elementos químicos metálicos como: hierro (Fe), Cromo (Cr), Aluminio (Al), Níquel (Ni),
Magnesio (Mg), Tungsteno (W), etc. También lo constituye el Silicio (Si), siendo este un
metaloide.
- Estructura atómica
- Estructura molecular
- Estructura cristalina
“El estado de movimiento de cualquier sistema está gobernado por una función
matemática definida en el campo real y en el campo imaginario denominado función de
onda Ψ (psi)”.
Nota:
La función de onda u orbital atómico está definido por cuatro números cuánticos:
Bajo este contexto una molécula se encontrara más cohesionada cuanto mayor
sea el numero de orbitales y sub orbitales atómicos de los átomos que
intervienen compatibles unos con otros, estas moléculas altamente
cohesionadas confieren excelentes propiedades mecánicas, térmicas, químicas,
etc.
Nota:
Esta estructura interna de los materiales metálicos constituye ser una distribución de
átomos y moléculas en el espacio 3D, satisfaciendo la condición o requisito de la red
espacial y que según BRAVAIZ indica lo siguiente:
“cada átono de la red espacial es indistinto uno del otro en cuanto a su posición”
Bajo este contexto según BRAVAIZ solo existen 14 redes espaciales (las 14 redes
espaciales se clasifican en 7 sistemas cristalinos en función de la similitud de sus
parámetros reticulares), esto es solo existen 14 formas de poder acomodar átomos en
el espacio 3D, satisfaciendo el requisito o condición de la red espacial , cuyo elemento
básico o retículo elemental se denomina “ celda unidad”.
Lugar reticular:
Se denomina lugar reticular a aquel espacio o lugar ocupado por un átono dentro de las
cuatro redes fundamentales.
Lugar intersticial:
Monocristal
Se denomina monocristal al
conjunto ordenado y continuo
de un tipo de celdas unidad,
de modo que en cualquier
punto del monocristal, la
celda unidad es idéntica
respecto de cualquier otro
punto, razón por la cual
cualquier celda unidad del
monocristal representa a tal
monocristal.
Policristal
1 Å = 10−8 cm
1. Muestreo:
Seleccionar y elegir parte del pistón para el análisis
2. Extracción de muestra:
Se corta un pedazo representativo del material en estudio.
Este proceso se hace mediante discos de corte totalmente
refrigerados.
El corte se debe hacer con el mayor cuidado posible,
buscando no producir cambios en el material como
cambios de fase. Para este proceso se utiliza una
maquina cortadora.
3. Montaje en resinas:
Se realiza para mejorar la manipulación
de probetas. Este proceso se puede
realizar en frio usando resinas
especiales de secado rápido.
4. Desgaste:
Mediante papeles abrasivos (lijas) de
grado: 80, 120, 220, 320,
500,800.1000,….
5. Pulido:
Luego del pulido grueso se realiza el pulido
usando polvos abrasivos como alúmina, o
polvos de diamante en tamaños de 6, 3, 1,
0,1 µm. En pulidoras automáticas, para ello
se utiliza los paños refrigerados.
7. Ataque químico:
Se ataca la probeta con reactivos químicos apropiados (acido fluorhídrico al
0.5% en volumen). Estos reactivos dependen del tipo de material que se desea
atacar y el tipo de fase que se desea observar.
“El aluminio será aluminio como solido, como liquido o como gas.”
Nucleacion
Crecimiento
85,5% 12,5% 1% 1%
Los átomos pueden ir en distintas posiciones. La matriz es la que mas porcentaje tiene.
Ya que los cuatro elementos cristalizan en la red cubica centrada en las caras (FCC), la
aleación tendrá un sistema cristalino FCC. Entonces el sistema de aleación industrial
es:
PISTON DE COMBUSTION INTERNA Página 18
ESCUELA SUPERIOR PRIVADA DE TECNOLOGIA SENATI
Estos sólidos son producto de una relación fija o constante de átomos solvente y
soluto. Los compuestos intermetalicos generalmente poseen red cristalina
diferente del solvente y soluto. Así mismo confieren alta dureza y a su vez alta
fragilidad como por ejemplo la cementita (Fe3C).
Los compuestos intermetalicos se presentan siempre dentro de las soluciones
solidas sustitucionales o intersticiales o en el límite de los granos de los mismos.
Aluminio:
Silicio:
Níquel:
Cobre:
El grafico muestra el diagrama de fases Al-Si, no hay más que un punto eutéctico que
corresponde a la proporción de 12,6 % de Si y cuya temperatura es 577 ℃.
El silicio endurece al aluminio y sobre todo aumenta su fluidez en la colada y su
resistencia a la corrosión.
El aluminio, así como el resto de metales no ferrosos son extraídos desde sus
minerales mediante los siguientes procesos:
1. Hidrometalurgia:
2. Electrometalurgia:
3. Pirometalurgia:
X XXX
De modo que el primer digito indica el primer elemento aleante o elemento aleante mas
importante. El resto de los dígitos indica el resto de los elementos aleantes y sus
contenidos.
Serie 1xxx:
Serie 2xxx:
Principal elemento aleante es el cobre (Cu), no sirven para soldar por fusión, presentan
buena maquinabilidad. Esta serie es usada industrialmente en: aros de los camiones y
de los aviones, en el fuselaje de los aviones, en estructuras que requieran buena
dureza a temperaturas superiores a 150 ℃.
Serie 3xxx:
Serie 4xxx:
Principal elemento aleante es el silicio (Si). El objetivo es conseguir una aleación que
funda a una temperatura más baja que el resto de las aleaciones de aluminio para
usarlo como elemento de soldadura. la aleación AA-4032 T6 , tiene un bajo coeficiente
de expansión térmica y una alta resistencia al desgaste, lo que lo hace excelente para
la fabricación de pistones para motores de combustión interna.
Serie 5xxx:
Serie 6xxx:
Serie 7xxx:
Principal elemento aleante es el zinc (Zn).Es resistente al igual que el acero pero mas
ligero. Son utilizados industrialmente en: partes estructurales de vehículos automotrices
y aeronáuticos en lugar de aceros estructurales.
4XXX
AA 4032-T6
Silicio: Z=14
.Níquel: Z=28
Cobre: Z=29
El aluminio y sus aleaciones son objetos de tratamientos térmicos a fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, químicas, térmicas, eléctricas, etc. Los tratamientos térmicos
más usuales aplicables a las aleaciones de aluminio son como siguen:
AA 4032-T6
- Alta elasticidad.
- Baja plasticidad.
- Dureza media.
- Alta resistencia a la fatiga.
- Baja soldabilidad.