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Chiclayo, 19 de Febrero del 2018.

Sr. Msc. JUAN ANTONIO TUMIALAN HINOSTROZA.

Decano – FIME- UNPRG.

ASUNTO: ALCANZO PROYECTO DE INVESTIGACION.

Para saludarlo por medio de la presente, y hacerle entrega del proyecto de


investigación, a desarrollar titulado; “GESTIÓN AMBIENTAL DE RESIDUOS
SOLIDOS METÁLICOS EN TALLERES METALMECÁNICA PROPUESTA PARA EL
DISTRITO DE CHICLAYO - LAMBAYEQUE”.

A fin de que se emita la resolución respectiva. Para que se nos incluya en la relación
de docentes investigadores de la facultad.

Esperando que nuestra solicitud sea atendida nos despedimos de usted.

Atentamente.

Msc. JORGE LUIS NOMBERA TEMOCHE Msc. DANIEL CARRANZA MONTENEGRO.

Adjunto: Proyecto de investigación + un CD


CODIGO DEL PROYECTO…………

Palabra clave: residuos metálicos

Programa de investigación:…………………..

I.- GENERALIDADES:
1.0 TITULO:
“GESTION AMBIENTAL DE RESIDUOS SOLIDOS METÁLICOS EN TALLERES
METALMECÁNICA PROPUESTA PARA EL DISTRITO DE CHICLAYO –
LAMBAYEQUE”,
2.0 PERSONAL INVESTIGADOR:
Autores:
-Nombre: Jorge Luis Nombera Temoche
-Grado Académico: Maestro en Ciencias con Mención en Ingeniería Ambiental.
-Categoría- Modalidad: Auxiliar a Tiempo Completo.
-Centro de Investigación:
-Nombre: Daniel Carranza Montenegro.
-Grado Académico: Maestro en Administración con Mención en Gerencia Empresarial.
-Categoría- Modalidad: Auxiliar a Tiempo Completo.
-Centro de Investigación:
3.0 Resolución de Aprobación:
Resolución N° -2018-UNPRG- FIME.
4.0 Tipo de Investigación:
4.1 De acuerdo al fin que se persigue.
* Básica: Pues tiene como finalidad la obtención y recopilación de información
para ir construyendo una base de conocimientos que se va agregando a la
Información
4.2. De acuerdo al Diseño de la Investigación:
* Descriptiva: también conocida como la investigación estadística, describe los
datos y este debe tener un impacto que origina en su alrededor , en este caso se
analizará las características de los residuos sólidos metálicos para su adecuada
gestión ambiental.
5.0 Área de Investigación:
* Ley N° 27314, décima disposición.
*DIGESA www.digesa.minsa.gob.pe
6.0 Línea de Investigación:
Área: Ingeniería Mecánica
Programa de gestión y tratamiento de residuos sólidos metálicos.
7.0 Localidad o Institución de ejecución:
Localidad: Ciudad de Chiclayo.
8.0 Duración del Proyecto:
12 meses.
9.0 Fecha de Inicio:
Febrero de 2018.
10,0 Fecha de Término:
Febrero de 2019.
II.- ASPECTOS DE LA PROBLEMATICA.

2.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA.

Un método para solucionar un problema ambiental al controlar los productos por


ejemplo el compostaje o quemar la basura reduce los requerimientos de la tierra para
la disposición de los desechos sólidos .los instrumentos de control, tal como
dispositivos para controlar las emisiones vehiculares y las plantas de tratamiento de
aguas residuales reducen la contaminación del aire y del agua respectivamente.

La Constitución Política del Perú establece en su artículo 67, que: “el Estado
determina la política nacional del ambiente y promueve el uso sostenible de sus
recursos naturales”, asimismo la Ley General de Residuos Sólidos de acuerdo a su
artículo 4° “se enmarca dentro de la política nacional ambiental…..”

La décima novena política de Estado, sobre desarrollo sostenible y gestión ambiental


propugna “integrar la política nacional ambiental con las políticas económicas,
sociales, culturales y de ordenamiento territorial, para contribuir a superar la pobreza y
lograr el desarrollo sostenible del Perú, para ello entre otras estrategias plantea
promover el ordenamiento urbano, así como el manejo integrado de residuos urbanos
e industriales que estimule su reducción, reúso y reciclaje”.

El crecimiento económico y el desarrollo tecnológico, deja abierto el concepto a los


pobladores del planeta de finales de siglo XX, el debate entre crecimiento económico
y la conservación del medio ambiente.

Los esfuerzos actuales intentan contrarrestar el efecto negativo causado al medio


ambiente mediante la promoción del uso de tecnologías limpias y respetuosas en los
procesos de producción, alentando a consumir productos ecológicos estimulando el
ahorro de energía y agua, promoviendo el reciclado de residuos sólidos, entre otros.

Entre los aspectos relacionados con el medio ambiente que demandan una rápida
atención, está el problema del manejo de residuos sólidos especialmente los residuos
sólidos metálicos provenientes de las empresas Metalmecánicas.

En el ámbito nacional, la protección al ambiente representa uno de los mayores retos


del presente. En el caso de la Ciudad de Chiclayo, Departamento de Lambayeque, la
protección ambiental es especialmente importante por concentrar aquella la mayor
densidad a escala nacional del parque automotor y por contar con talleres mecánicos
industriales más importante de la región del norte del Perú. La industria no está
consciente de esto y no se inclina en forma activa y preventiva hacia la protección del
ambiente. En este marco, una de las áreas que causa cada vez más problemas son
los distritos de Chiclayo, José Leonardo Ortiz y La Victoria, a la que hasta ahora no
se le ha prestado la debida atención, en el manejo de residuos sólidos , y en especial
de los Residuos Sólidos Metálicos Industriales.

Como instrumento relevante y efectivo para iniciar un manejo de residuos adecuado,


se ha desarrollado el “Concepto Empresarial de Manejo de Residuos Sólidos
Metálicos Industriales”, cuyo objetivo primordial es optimizar el manejo interno de los
residuos en la empresa y al mismo tiempo reducir los costos por concepto de
tratamiento y disposición final.

Considerando lo anterior, se ha creído conveniente el desarrollo de la tesis titulada


“GESTION AMBIENTAL DE RESIDUOS SOLIDOS METÁLICOS EN TALLERES
METALMECÁNICA PROPUESTA PARA EL DISTRITO DE CHICLAYO –
LAMBAYEQUE”, Generados por la Industria Metalmecánica (hierro y acero), que
constituye un logro importante para el desarrollo del norte Peruano. Es claro que este
trabajo manifiesta una orientación clara sobre medidas específicas para prevenir,
minimizar, reusar y tratar correcta y adecuadamente los residuos que genera la
industria metalmecánica.

Por lo tanto, en este Trabajo de Investigación, para el giro industrial de la


Metalmecánica se presentan medidas para prevenir, minimizar y disponer los residuos
sólidos metálicos. Se establecen las bases para que las empresas puedan incidir de
forma independiente y favorable sobre la problemática ambiental.

Este trabajo proporciona información a las empresas que transforman el hierro y el


acero, presentando un panorama de las alternativas tecnológicas que actualmente
existen, permitiéndoles a través de estos conocimientos y en colaboración con las
autoridades, asociaciones y empresas que confinan y aprovechan residuos sólidos,
elaborar e instrumentar soluciones integrales para prevenir, minimizar o en su caso,
disponer adecuadamente los volúmenes de residuos sólidos metálicos generados por
las empresas metalmecánicas.

Actualmente, la gestión de residuos sólidos metálicos no está ligada a criterios de


eficiencia productiva; en tal sentido, minimizar la producción de residuos sólidos
metálicos es aprovechar al máximo el recurso de materia prima o material directo en
los procesos de producción. Al fin de ser eficiente y competitivo en la manufactura y
generación mínima de residuos sólidos metálicos en la producción.

Con el crecimiento demográfico, la consecuente diversificación de los hábitos de vida


y alimentación, y el aumento del parque automotor, los habitantes de las ciudades de
los países en vías de desarrollo han originado un nuevo problema ambiental, la
generación de residuos sólidos metálicos industriales, en términos sencillos podría
llamarse “la chatarra”, que origina impactos ambientales significativos negativos, pues
una inadecuada gestión ,puede originar desde contaminación visual, por la deficiente
manera como se dispone en la vía pública, en los lugares de acopio y comercio en los
lugares de reúso o amontonándolos en algunos casos sin ninguna selección previa.

Este proceso debe conocerse en su integridad, tanto en aspectos teóricos y prácticos


para sensibilizar a los generadores de residuos y desarrollar actitudes y
comportamientos orientados a una participación eficaz para lograr de una manera
conjunta , el desarrollo de actividades que concreticen la gestión integral de residuos
sólidos metálicos desde su generación en los talleres y factorías ,la selección según
su naturaleza física y química, su posterior transporte y su disposición final en los
lugares de acopio, para posteriormente ser destinados a las siderúrgicas nacionales
como son Siderperú con su planta procesadora en la ciudad de Chimbote y Aceros
Arequipa con su planta número 2 en la ciudad de Pisco.

La base de este trabajo de manejo de residuos sólidos metálicos, para las empresas
que trabajan el hierro y el acero está constituida por la información que se recabará a
través de las visitas a 25 empresas metalmecánicas, y la evaluación de conceptos
empresariales de manejo de residuos que se realizará bajo los siguientes aspectos:

1° Los insumos y procedimientos utilizados,

2° Los materiales residuales y los residuos sólidos metálicos generados,

3° El reúso, reciclaje o la disposición actuales de estos materiales residuales y


residuos sólidos metálicos, y

4° Las medidas a corto, mediano y largo plazo que se puedan tomar para mejorar la
situación respecto a los materiales residuales y residuos sólidos metálicos.

Con base en la información específica relativa para la Zona Industrial de la Ciudad de


Chiclayo, y considerando la bibliografía y la información más reciente que existe sobre
este giro, se elaborará la presente “GESTION AMBIENTAL DE RESIDUOS
SOLIDOS METÁLICOS EN TALLERES METALMECÁNICA PROPUESTA PARA EL
DISTRITO DE CHICLAYO – LAMBAYEQUE,” que está enfocado en las necesidades
de la industria de la Ciudad de Chiclayo, Departamento Lambayeque.

2.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La ciudad de Chiclayo, capital del departamento de Lambayeque, se encuentra


ubicada en la zona costera, En las coordenadas UTM 9 250 799.45 Sur y 627 475,49
Oeste, a 24 msnm, a 770 Km. al norte de la ciudad de Lima y a 578 Km. de la frontera
con Ecuador. La actividad industrial metalmecánica en la ciudad presenta un
desarrollo desordenado, debido a la inexistencia de un parque industrial para este
rubro.
Chiclayo, fundada como «Santa María de los Valles de Chiclayo», es una ciudad del
noroeste peruano, capital de la provincia homónima y del departamento de
Lambayeque. Está situado a 13 kilómetros de la costa del Pacífico y 770 kilómetros
de la capital del país. Es la cuarta ciudad más poblada del país, alcanzando
oficialmente y según proyecciones del INEI del año 2012, los 638.178 habitantes¹ que
comprende 6 distritos urbanos: Chiclayo, La Victoria, Leonardo Ortiz, Pimentel,
Pomalca y Reque, y también es una de las ciudades principales de las Áreas
metropolitanas del Perú

Actualmente, Chiclayo es una de las áreas urbanas más importantes del Perú. Es
ahora la cuarta ciudad más grande, después de Lima, Arequipa y Trujillo. La ciudad
tiene una población de 738.000, mientras que el área metropolitana tiene una
población de 972.713 (2009 - World-Gazetteer.com).¹

Chiclayo, por su ubicación sirve como punto de interconexión para diferentes


ciudades del norte y nororiente del país, así tenemos que existen diferentes agencias
de transporte que brindan servicios a diferentes destinos nacionales como: Lima,
Trujillo, Piura, Cajamarca, Chota, Cutervo, Bagua grande, Jaén, Chachapoyas.

Por lo que se puede ver un desplazamiento frecuente de buses interprovinciales por


esta zona, lo que sumado al trafico existente en el centro de la ciudad y al elevado
número de taxis, hace de Chiclayo una ciudad desordenada en el sector transportes.

Regionalmente, existen diferentes servicios públicos como el de combis, cousters y


colectivos, que realizan desplazamientos entre los principales distritos y provincias de
la ciudad de Chiclayo.Por lo que esto hace que el parque automotor al requerir de
mantenimiento y reparación, se haya incrementado los talleres de metalmecánica y
como consecuentemente las actividades de producción y servicios relacionadas a la
generación de residuos sólidos metálicos.

Las empresas del sector han crecido bastante en los últimos años debido a los
recursos y la confianza para invertir en el mejoramiento de su gestión industrial. Para
algunas empresas este crecimiento presenta dificultad en lograr suficientes
volúmenes de ventas que justifiquen la inversión en el equipamiento requerido.

En cambio, para otras el principal obstáculo lo constituye la dificultad para encontrar


nuevos mercados y la falta de conocimientos y herramientas para comercializar
nuevos productos. Sin embargo, algunas metalmecánica han logrado posiciones
bastante fuertes en sus distintos ámbitos y son muy dinámicas y relativamente
eficientes.

¹ «[http://www.inei.gob.pe/web/NotaPrensa/Attach/14584.pdf Población estimada al 30


de junio y tasa de crecimiento de las ciudades capitales por departamentos 2012]»
El sector está experimentando presiones competitivas dentro del mercado local. Las
ventajas comparativas de producir en el mercado local, en combinación con los altos
precios de los productos importados demasiado sofisticados para las necesidades de
los clientes de la industria, crean "barreras" a la competencia nacional.

En el mercado local, por el contrario, las presiones competitivas están aumentando


debido a las bajas barreras de entrada en el mercado; esto se debe a que muchos
profesionales han optado por independizarse y formar su propias microempresas, las
que, por su reducido tamaño, operan con menores costos y logran ser muy
competitivas.

Los principales clientes corresponden a los sectores pesquero artesanal e industrial,


transportistas, madereros, siderúrgico y construcción, entre otros. La relación entre las
empresas y sus clientes es siempre comercial y, en general, ocurre poco intercambio
de información en aspectos tecnológicos o de gestión. Dentro de las prioridades del
sector, la primera la constituye el mejoramiento de la eficiencia.

Este concepto se vincula con aspectos tecnológicos pero sobretodo con gestión y
control de procesos, ya que se reconoce que la realidad de las PYMES está marcada
por serias deficiencias en este campo. En segundo lugar, se plantea el tema de la
reubicación de las empresas, idealmente en un futuro parque industrial.

Este problema es de gran actualidad, en particular en este rubro clasificado


generalmente como "molesto", y se da principalmente en dos tipos de casos. El
primero corresponde a aquellas empresas que nacieron como pequeños talleres
ubicados en las propias residencias y que han ido creciendo hasta convertirse en
actividades ilegales según el uso permitido del medio; estas empresas en la
actualidad no disponen de los espacios necesarios para la actividad. Como las que
funcionan en las puertas de los locales, generando malestar a los vecinos con los
ruidos de golpes y luces al soldar estructuras metálicas, dejando esparcidos en la
calles los residuos sólidos metálicos.

Las siguientes prioridades son expandir el universo de clientes locales, comercializar


nuevos productos, modernizar equipos e identificar nuevas fuentes de financiamiento.
Sólo después de estos retos aparecen temas como mejorar la seguridad, la higiene
laboral y mejorar el medio ambiente.

En otro aspecto, las empresas consideran que la adquisición de tecnología ha sido


relevante para su desarrollo actual y lo será también para su crecimiento futuro.

La falta de capital resulta ser la barrera más importante en la adopción tecnológica de


avanzada. La mayoría de las empresas tienen mucho conocimiento de los distintos
tipos de equipos de la industria metalmecánica (incluso aparatos automatizados tipo
CNC), pero los actuales volúmenes de producción o servicios no justifican la
inversión. Esta tendencia indica que la demanda del mercado no está incentivando a
las empresas a adoptar agresivamente nuevas tecnologías (incluyendo formas de
gestión), de modo que se puede concluir que el cambio tecnológico en el sector es
altamente paulatino.

Así también, aunque se reconoce como una deficiencia, la mayoría de las empresas
no perciben como prioritario mejorar sus sistemas de control dentro del proceso. Es
claro que faltando estos sistemas no es posible medir los costos/beneficios de
medidas de eficiencia industrial, de las prácticas de prevención de contaminación o de
la introducción de tecnologías limpias.

2.3. Como se manifiesta y qué características tiene el Problema.

Los impactos ambientales asociados al rubro Metalmecánica en la ciudad de Chiclayo


se relacionan principalmente con la generación de ruidos, residuos sólidos
(metálicos), residuos líquidos y emisiones a la atmósfera

Residuos Sólidos

Residuos metálicos, virutas, residuos de soldadura. En algunas empresas, éstos son


entregados a terceros para su reciclaje en fundiciones o bien son depositados en
lugares de acopio, que están en completo desorden, sin ninguna gestión de
transporte, manipuleo, y almacenamiento. Faltando la operación de tratamiento de los
residuos solidos metálicos industriales.

Emisiones a la atmósfera

Principalmente se emiten gases en las operaciones de soldadura y en los procesos de


fundición.

Residuos Líquidos

Residuos de aceites provenientes de los procesos de operación en el corte de


metales realizados en las máquinas herramientas para fabricación de piezas
metálicas, para evitar el desgaste prematuro de la cuchilla de corte o muela abrasiva.

Generación de ruidos

El impacto de la producción de ruidos molestos por funcionamiento de la maquinaria y


equipos utilizados en el rubro, tiene especial relevancia con ocasión de la localización
geográfica en que se encuentran las empresas.
Lo anterior es crítico porque se trata de empresas emplazadas en zonas residenciales
y no en zonas industriales apropiadas para tal finalidad, en donde este efecto sería
considerado como inherente al tipo de proceso manufacturero.

2.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

¿ES POSIBLE REALIZAR LA GESTIÓN AMBIENTAL Y TRATAMIENTO DE


RESIDUOS SÓLIDOS METÁLICOS EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN LA
CIUDAD DE CHICLAYO?

2.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO.

Como ya ha empezado a plantearse en la introducción de esta investigación, se


justifica la realización de la presente tesis desde las siguientes perspectivas.

Científica, permite conocer la naturaleza de los residuos sólidos metálicos


industriales de la ciudad de Chiclayo, departamento Lambayeque .en función de los
diversos índices que se utilizan para su generación.

Tecnológica, en función al estudio del uso de las diferentes máquinas herramientas


que se utilizan para el corte de metales y los procesos de manufactura que permiten
la generación de residuos sólidos metálicos, y de las diversas operaciones de
conformado, se propondrán la implementación de acciones que tecnológicamente
permitan la optimización del proceso de gestión ambiental y tratamiento de residuos
sólidos metálicos de la ciudad de Chiclayo, departamento Lambayeque.

Económica, con posibilidades de inversión muy diferentes en uno u otro caso, la


región Lambayeque, no emprende acciones por estar muy lejos de lograr resultados,
sobre todo porque falta articularlas a partir de la responsabilidad y cooperación de la
población. Que con un estudio adecuado se orientara definitivamente a ejecutar la
gestión de forma económica generando ahorro, para los que comercialicen con los
residuos sólidos metálicos.

Social, la adecuada gestión de los residuos sólidos metálicos, tiene particular


relevancia como ámbito de aplicación de esta propuesta, porque es la concentración
urbana más grande del norte del país .y con un crecimiento económico que le da un
lugar preponderante en el contexto regional al mismo tiempo que se incrementan sus
ingresos con el crecimiento de la marcha urbana.
Y la costumbre de la población se ha hecho visibles en los últimos años los efectos
sociales y ambientales negativos, generados por los residuos sólidos metálicos.

La realización de esta tesis no se centra exclusivamente en la descripción o en el


análisis jurídico, sino que hace una investigación multidisciplinaria que incluye
además aspectos sociales y ambientales involucrados en la generación de residuos
sólidos metálicos, porque la producción de residuos en la rama metalmecánica
desempeña un papel determinante en el desarrollo del Departamento de
Lambayeque, referida al comercio. Esta actividad logra cantidad y variedad de
residuos sólidos metálicos que se producen, así como en las alternativas para
gestionarlos de una manera más integral y sostenible en la que se tenga en cuenta el
medio ambiente y la salud de la sociedad.

2.6 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

2.6.1 OBJETIVO GENERAL:

Elaborar una propuesta en base a experiencias exitosas que permita


mejorar la gestión actual de los residuos sólidos metálicos que son generados en los
diferentes talleres de producción y servicios metalmecánica en la ciudad de Chiclayo y
distritos como José Leonardo Ortiz y la Victoria.

2.6.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Recabar y estudiar, a través de los diferentes planteamientos teóricos y


desde diferentes disciplinas que involucran la ecología, la historia, la geografía, la
economía y la educación, principalmente, las causas que han motivado la
revalorización del medio ambiente en las zonas industriales de la ciudad de Chiclayo.

 Identificar y describir el proceso evolutivo sobre la gestión de los residuos sólidos


metálicos en la ciudad de Chiclayo, en los últimos años.

 Analizar el caso específico el Departamento Lambayeque y a escala local la


ciudad de Chiclayo, con la intensión de seguir de cerca los hechos y acciones que
se han visto involucrados en la generación de los residuos sólidos metálicos.

 Estudiar y describir la situación actual de la gestión de los residuos sólidos


metálicos, por medio de un análisis comparativo que tome como ejemplo los
modelos de gestión, lo que se efectuará mediante el análisis de informes oficiales
y la propia observación directa.

 Delinear planes de la disposición final de los residuos sólidos metálicos.


III. MARCO TEÓRICO.

3.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.

Sociedad Alemana de Cooperación Técnica (GTZ)

TÜV ARGE-MEX (1997), Las empresas contempladas para la elaboración del giro
industrial de la Metalmecánica, transforman la materia prima de hierro y acero en
piezas mediante procesos mecánicos, con o sin el arranque de virutas, cambiando su
forma geométrica. En muchas empresas sigue posteriormente un acabado de la
superficie de las piezas. Las ramas de producción de la industria metalmecánica
incluyen, por ejemplo, la fabricación y ensamble de maquinaria y equipos, industria
automotriz y autopartes, fabricación de aparatos eléctricos, embalajes, aparatos y
accesorios de uso doméstico y bienes de consumo así como herrajes. Los insumos
son, además de las materias primas de hierro y acero, los materiales auxiliares
correspondientes que deben ser aptos para los requerimientos propios del proceso
respectivo. Como ejemplo, cabe mencionar la diversidad de aceites y emulsiones
especiales. Los pasos del proceso productivo en las empresas incluyen:

Forjar, separar, cortar, tornear, taladrar, fresar, cepillar, esmerilar, pulir, plegar, rolar,
prensar, estampar, estirar, soldar, recocer, templar, cementar, desengrasar, lavar,
pintar, laquear.

La regulación relevante para el generador de residuos se presenta en una lista,


aunque debido a que por el momento las regulaciones ambientales se encuentran en
activa revisión y complementación, no se cuenta con una integración completa.
Principalmente se menciona la Norma Oficial Mexicana.

El Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos (Artículo 8) es la regulación


principal, que impone los requisitos que las empresas de metalmecánica deben
considerar. Sin embargo, los requisitos específicos se presentan al nivel de Normas
Oficiales Mexicanas. El Reglamento establece la obligación del generador de residuos
peligrosos para darles una disposición final adecuada, así como su clasificación
correcta.

Proyecto de Optimización de los residuos del Polígono Industrial “Las Monjas,


CDI Cámara Oficial del Comercio e Industria de Madrid (2006-2016), señala que
los residuos industriales se pueden clasificar con diferentes criterios, entre ellos,
según su naturaleza:
Residuos peligrosos: “aquellos que figuren en la lista de residuos peligrosos publicada
mediante la orden MAM 304/2002, los que hayan sido calificados como peligrosos por
la normativa comunitaria, los que puede aprobar el Gobierno de conformidad con lo
establecido en la normativa europea o en convenios internacionales de los que
España sea parte y los recipientes y envases contaminados que hayan contenido
residuos o sustancias peligrosas”. LEY 5/2003, de 20 de marzo, de Residuos de la
Comunidad de Madrid

Por tanto, consideramos residuos peligrosos que presentan constituyentes que


permiten calificarlos como peligrosos y estos constituyentes aparezcan en una
concentración que les confiera características de peligrosidad. Además, los residuos
que figuran en la Lista Europea de Residuos (LER) y tienen una concentración de
sustancia peligrosa en su contenido suficiente para asignarle alguna característica de
peligrosidad, se consideran residuos peligrosos.

La definición de residuo peligroso dentro de la Ordenanza Municipal de Limpieza del


Municipio de Torrejón de Ardoz se define en el Artículo 52 de la misma.

Residuo no peligroso: “aquellos no incluidos en la definición del apartado anterior”


LEY 5/2003, de 20 de marzo, de Residuos de la Comunidad de Madrid.

Por tanto, consideramos residuos no peligrosos, aquellos que no presentan


características de peligrosidad. Se puede pensar que la gestión de los residuos
industriales está reñida con la gestión empresarial de las actividades, ya que a priori
suponen un coste económico a la empresa. A través de una correcta gestión
ambiental se pueden lograr grandes ventajas empresariales, que son aquellas que
estableceremos como objetivos a conseguir.

RESIDUOS METÁLICOS FÉRRESOS Y NO FÉRRESOS.

Generadores de residuos metálicos por sector industrial.

El mayor número de empresas que generan este tipo de residuos son de nuevo las
empresas de venta, mantenimiento y reparación de vehículos de motor, motocicletas
y ciclomotores, ya que son las más abundantes de todo el polígono.

Las empresas de metalurgia corresponden al segundo tipo más abundante de


empresas generadoras de residuos metálicos. No obstante, según los datos de
cantidad de residuo generado, el sector de la metalurgia está en cabeza, generando
más de la mitad del total generado por las empresas encuestadas, 80 Toneladas
anuales que representan el 53,3% del total generado por las empresas. Después
encontramos las empresas de fabricación de material eléctrico y de venta,
mantenimiento y reparación de vehículos de motor, aunque no representan
porcentajes tan elevados de residuo metálico generado (24,6% y 20,0%
respectivamente). Según los datos de las encuestas, se producen alrededor de 1.510
kg de residuo metálico por semana en las empresas metalúrgicas encuestadas. Esto
equivale a 6.040 kg mensuales. Por lo tanto esta es la capacidad mínima que deben
tener las empresas para almacenar este tipo de residuos. Se ha podido observar que
la capacidad de acumulación de las actividades es suficiente para albergar este tipo
de residuos. Los medios de almacenamiento son diversos desde cajas hasta bidones
pasando por contenedores

Los residuos metálicos no peligrosos son en su gran mayoría, con un 72%,


gestionado por un gestor de residuos. La gestión de este tipo de residuos llevada a
cabo por servicios municipales representa un porcentaje muy pequeño debido a que
deben ser transportados hasta el lugar de almacenamiento más próximo por las
empresas generadoras.

A la mayoría de las empresas que generan estos residuos no les supone ningún
coste. La entrega de estos residuos debe hacerse mediante gestores inscritos o
autorizados.

El coste medio de gestión de estos residuos ronda los 2,3 € /kg, según los datos
obtenidos de las encuestas.

Tchobanoglous, Theisen & Vigil (1998), Siguiendo a Tchobanoglous, hay seis


elementos funcionales o momentos que atraviesan los residuos y que deben ser
considerados dentro de una GIRS: i) generación de residuos, ii) manipulación y
almacenamiento, iii) recolección externa, iv) aprovechamiento y tratamiento, v)
transporte, vi) disposición final.

En este sentido, la GIRS se rige por una serie de principios que buscan, en esencia,
reducir al máximo las alteraciones indeseadas generadas por los residuos sólidos.
Así, el principio rector de la GIRS es evitar la existencia del residuo, para lo cual
deben proyectarse acciones que, en primera instancia, busquen reducir en la fuente
(es decir en el origen) su generación. Por lo tanto, la última acción deseable en la
GIRS es disponer el residuo en un botadero o en un relleno sanitario, o tener que
tratarlo en complejos procesos tecnológicos (como la incineración) que incrementan
los costos de su manejo, demandan una gran cantidad de energía y recursos
naturales, y generan otros tipos de contaminantes que, de igual forma, deben ser
tratados de forma técnica. A continuación se describen los principios que enmarcan
las acciones de la GIRS. Éstos se encuentran jerárquicamente organizados, de forma
tal que evitar la generación de los residuos y propender por su reducción en la fuente
se interpreta como la principal meta de gestión de los residuos sólidos
La cantidad de residuos sólidos se ha incrementado (y continua incrementándose) a
medida que las actividades antrópicas se intensifican demandando cada vez más
materiales y energía, lo que genera a su vez la aparición de material residual. Los
volúmenes y la naturaleza de estos residuos han desencadenado escenarios
problemáticos, que exigen de estrategias para organizar el manejo de estos
materiales, de forma que se prevengan sus potenciales impactos negativos. Esta
necesidad es urgente y muy pertinente para una región como América Latina en
general, y para un país como Colombia en particular, si se tiene en cuenta que la
población de América Latina y el Caribe asciende a 518,7 millones, de los cuales el
75,3 % es urbana, que generan alrededor de 360.000 t/día de residuos sólidos (OPS,
2001). En un estudio realizado por la Organización Panamericana de la Salud (OPS,
2001), se encontró que más del 50% de los residuos sólidos generados de la región
son dispuestos de manera inadecuada en botaderos abiertos o fuentes de agua. Para
el caso de Colombia, la Procuraduría General de la Nación, a través de la Oficina de
la Procuraduría Delegada para Asuntos Ambientales y Agrarios, en un estudio
realizado en 194 municipios de 28 departamentos, encontró que este universo
poblacional genera diariamente 18.704 toneladas de residuos sólidos, de los cuales el
98% es producida en las cabeceras urbanas y el restante por la población rural. De
esta cantidad de residuos, aproximadamente el 17% no es recolectado, lo que pone
en evidencia que dicha cantidad es dispuesta en algún sitio, la mayoría de veces en
botaderos a cielo abierto (MAVDT, 2005a).

Este panorama se agrava si se tiene en cuenta que las industrias fabricantes de


sustancias y productos químicos derivados del petróleo y del carbón, de caucho y
plástico, generan cerca de 149.107,15 t/año de residuos peligrosos de diferente
naturaleza; las industrias metálicas básicas generan cerca de 78.463 t/año, y las
industrias minerales no metálicas cerca de 63.795,13 t/año (MAVDT, 2005b)

Esta situación justifica la necesidad de avanzar en una Gestión Integral de Residuos


Sólidos – GIRS en el país, que permita atender todas las etapas de la cadena del
manejo de estos residuos. Según el Decreto 1713 de 2002, la GIRS es el conjunto de
operaciones y disposiciones encaminadas a dar a los residuos producidos el destino
más adecuado desde el punto de vista ambiental, de acuerdo con sus características,
volumen, procedencia, costos, tratamiento, posibilidades de recuperación,
aprovechamiento, comercialización y disposición final.

PUICON (2007), señala que la composición promedio de los residuos sólidos del
distrito de Motupe, expresada en porcentaje son: metales 4%, papeles y cartones
3,25%, residuos peligrosos 0,85%, plásticos 4,85%, vidrios 3%, chatarra 1,25%, y
material orgánico 82,85 %.
3.2 BASE TEORICA.

 TEORIA 1: Supervisión inteligente del proceso de mecanizado en una


máquina-herramienta. Autor: Clodeinir Ronei Pérez Ferreira. Universidad
Politécnica de Madrid (España) en 2001.

En esta memoria se presenta una metodología para la supervisión inteligente del


proceso de mecanizado, orientada a la detección del desgaste de la herramienta de
corte durante el proceso de fresado de desbaste, Se utilizan métodos basados en el
conocimiento y experiencia de expertos y en el diseño de modelos combinado
técnicas de procesamiento de Señales con técnicas de Inteligencia Artificial.

Se desarrolla un sistema multi-sensorial para la medición simultánea de las variables


físicas del proceso de corte de metal. Estas mediciones posibilitan la elección de los
sensores que mejor caracterizan los estados del proceso de corte. Estas señales en
conjunción con los parámetros de mecanizado dan la información necesaria para la
detección del desgaste de la herramienta.

La investigación realizada ha originado sistemas que pueden ser considerados en el


contexto de la optimización del proceso de mecanizado. Se han elaborado dos
sistemas, el primero llamado "Control Supervisor", basado en métodos clásicos o en
Lógica Borrosa encargado de controlar el esfuerzo de corte, medido mediante sensor
de grado de controlar el esfuerzo de corte, medido mediante sensor de corriente. Para
este primer sistema se han desarrollado modelos utilizando diferentes técnicas de
Inteligencia Artificial para verificar la capacidad de predicción de estos modelos para
el proceso de mecanizado bajo cambios severos. El segundo sistema, llamado
"Sistema para el Modelado Jerárquico" fue desarrollado para la elaboración de
modelos del proceso de fresado, usados en la detección del estado de la herramienta.

Para la inferencia del estado de la herramienta se han desarrollado algoritmos de


toma de decisiones adaptativos basados en modelos inteligentes. En el proceso de
diseño se toman decisiones que pueden afectar a la fabricación del producto. Cuando
el diseñador es experto, considera las limitaciones, las propiedades y el coste de
fabricación en la fase de materialización o de detalle. El problema surge cuando el
diseñador no es experto o cuando no hay suficiente información y conocimiento de
fabricación disponible. Tomando como referencia la teoría de Diseño Axiomático y las
técnicas de DFM, se propone una metodología para identificar, definir y formalizar la
información de fabricación que debería estar disponible en el diseño para diseñar para
fabricar (DFM). También se propone un prototipo de modelo de información para
desarrollar una futura herramienta informática que facilitaría la aplicación de esta
metodología y que permitiría guiar al diseñador durante el diseño.
TEORIA 2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL CORTE DE METALES.

Mediante la aplicación de potencias considerables, las máquinas herramientas


realizan el trabajo específico de modificación de la forma de los cuerpos o piezas
sobre las cuales actúan, mediante el corte o arranque del material de las mismas.
Utilizan elementos especiales de gran resistencia llamados herramientas de corte, las
cuales poseen filos cortantes en algunos de sus extremos, con los que se introducen
en el material a cortar, arrancando trozos del mismo en formas de hojas, rizo, granillo,
aguja, etc., el cual recibe el nombre de viruta. Según la cantidad de filos cortantes que
posean, las herramientas pueden clasificarse como:

a) Herramientas de corte de un solo ángulo de filo.

b) Herramientas de corte con ángulos de filos múltiples.

Es la velocidad del movimiento que provoca el desprendimiento de la viruta. Si el


movimiento es rectilíneo, la velocidad de corte coincide con la velocidad de traslación
de la herramienta, caso de la limadora, o de la pieza en el caso de la acepilladora. Si
el movimiento es giratorio, la velocidad de corte coincide con la velocidad periférica de
la pieza, como en el torneado, o de la herramienta, como en el fresado.

La velocidad de corte para los distintos materiales varía según distintos factores, que
según Taylor, los más importantes serían:

1- Dureza del material que hay que trabajar, el cual es el factor predominante. Por
ejemplo, para metal duro es V= 1 m/min y para metal blando V=100 m/min.

2- Calidad del material de la herramienta, dependiendo de la duración de su filo por el


desgaste que experimenta el mismo. Cuanto menos desgaste presentan, mayor
puede ser la velocidad de corte.

3- Sección de la viruta, cuando aumenta ésta, disminuye la velocidad de corte debido


a la mayor resistencia que opone. Para trabajos de desbaste, la velocidad de corte es
mínima siendo máxima la sección de la viruta; para trabajos de acabado, la velocidad
es máxima, siendo mínima la sección de la viruta.

4- Enfriamiento de la herramienta, ya que al refrigerarla se disminuye el desgaste,


pudiendo aumentar la velocidad de corte.

5- Duración de la herramienta, ya que al aumentar la velocidad de corte disminuye la


duración del filo. Se debe lograr la velocidad de máximo rendimiento teniendo en
cuenta la cantidad de afiladas de la herramienta con la producción del trabajo que
realiza.
Los tornos más utilizados son los de bancada horizontal, en los cuales se imprime a la
pieza, por lo general un sólido de revolución, un movimiento de rotación según su eje
horizontal, constituyendo éste el movimiento principal de corte. Al mismo tiempo, la
herramienta de corte, sujetada por el carro porta herramienta, efectúa un movimiento
longitudinal y transversal, que constituyen el avance “a” y la penetración “e”,
respectivamente. En la operación de torneado cilíndrico, donde la herramienta y la
viruta que el corte de ésta produce, al penetrar con una profundidad o espesor de
corte e y un avance a en la pieza que se trabaja, la cual gira, sujeta por la mordaza
del plato en un extremo y por el otro por la contrapunta del cabezal móvil, con una
velocidad tangencial V, efectúa el corte de la viruta, cuya sección está dada por la
penetración o espesor e y el avance a.

El arranque de material puede ser realizado tanto exteriormente a la pieza como


interiormente, desprendiéndose, como ya se viera, virutas de espesores que
dependerán del tipo de material a trabajar, de la herramienta utilizada y de la
velocidad de corte requerida.

En el torno se pueden ejecutar una gran variedad de trabajos, siendo los principales
los siguientes: a) obtención de superficies cilíndricas, tanto exteriores como interiores,
b) obtención de superficies planas, mediante la operación denominada refrentado en
la cual la herramienta únicamente penetra en forma normal al eje de la pieza sin
avanzar longitudinalmente, c) obtención de superficies esféricas, d) obtención de
superficies cónicas, e) obtención de superficies de sólidos de revolución de perfiles
variables, d) obtención de roscas de paso variables.

TEORIA 3. GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS.

Residuos industriales, son aquellos generados en las actividades de las diversas


ramas industriales, tales como: manufactureras, minera, química, energética,
pesquera y otras similares.

Estos residuos se presentan como : lodos ,cenizas ,escorias metálicas ,vidrios,


plásticos ,papel, cartón , madera , fibras ,que generalmente se encuentran mezclados
con sustancias alcalinas o ácidas , aceites pesados ,entre otros, incluyendo en
general los residuos considerados peligrosos.

Se denomina RSU a todos aquellos residuos que se producen en una comunidad,


como resultado de actividades domésticas, comerciales e institucionales,
fundamentalmente. Incluye categorías tales como plásticos, papeles, restos de
comida y cocina, metales, vidrios, peligrosos no asimilables a industriales, entre otros.
Un aspecto relevante de la gestión integral de este tipo de residuos es su manejo en
las fuentes de generación, ya que es determinante de la gestión posterior a ser
implementada en las etapas subsiguientes, como la recolección y transporte,
recuperación de materiales, tratamiento y disposición final de rechazos.

Nuestra sociedad está incorporando paulatinamente conceptos tales como


valorización (reutilización y/o reciclado) y reducción de los residuos generados en las
fuentes. En este sentido, el proyecto del relleno sanitario HUAYCO LORO en la
ciudad de Lima, se encuentra desarrollando en gran parte, la separación de RSU en
origen, la recolección diferenciada y la recuperación de materiales factibles de
reutilizar y/o reciclar.

La separación en origen o disposición inicial diferenciada de residuos en el ámbito


universitario, puede contribuir en mejorar la calidad de los materiales recuperados, la
eficiencia de su aprovechamiento y las condiciones de trabajo de los recuperadores,
fomentando, además, la toma de conciencia respecto de la responsabilidad individual
e institucional en este tema.

La producción de desechos por parte de los seres humanos o cualquier especie viva,
no fue un problema de la antigüedad, por cuanto para ese momento la población
existente era considerablemente pequeña en comparación con las extensiones de
territorios disponibles (Winograd, 1995); sin embargo, en las ciudades medievales
arrojar comida y otros desechos sin tratamiento, generó la proliferación de ratas, las
cuales a través de sus pulgas trajeron la plaga bubónica, lo cual facilitó la propagación
de esta plaga y la generación de una epidemia, conocida como la muerte negra que
ocasionó el fallecimiento de la mitad de la población de los europeos en el siglo XIV, y
con esta la aparición de otras epidemias asociadas (Tchobanoglous, 1994).

En relación a esto el Banco Interamericano de Desarrollo y la Organización


Panamericana de la Salud (1997), señalan en el diagnóstico de la situación del
manejo de los desechos sólidos municipales de América Latina y el Caribe, que la
generación incontrolada de desechos sólidos trae como consecuencia la aparición de
moscas, ratas y otros agentes de transmisión de enfermedades que hoy ponen de
manifiesto la importante relación de equilibrio entre la variable sanitaria y gestión de
los desechos sólidos para garantizar condiciones de bienestar o calidad de vida para
las poblaciones.

La gestión inadecuada de los desechos sólidos además de producir repercusiones


ambientales y sanitarias también representa un problema de carácter económico y
social, por cuanto en el país los desechos que se generan aún tienen valor, por no
haber agotado la vida útil de las materias que lo conforman, puesto que pueden ser
en su mayoría aprovechados a través de las estrategias de reutilización y reciclaje; lo
cual no se desarrolla en la actualidad a consecuencia de la carente valoración y
conciencia ambiental por parte de actores generadores de desechos, sobre las
potencialidades de éstos. La correcta valoración de los desechos les permitiría a las
comunidades e instituciones públicas y privadas obtener recursos adicionales a partir
de la venta de éstos como materia reciclable, contribuiría además con el ahorro
energético y la reducción de desechos sólidos dispuestos inapropiadamente.

La zona residencial, que genera una cantidad significativa de desechos sólidos


asociados a la actividad doméstica, que es la que predomina en el sector. De no
considerarse medidas, planes, estrategias o programas para el manejo integral de los
desechos sólidos, en el futuro se podrían presentar escenarios asociados a la
generación de epidemias, que como producto del descontrol sanitario arriesgarían la
calidad de vida. La gestión ambiental integral de los desechos sólidos, permitirá
disminuir los impactos ambientales que se producen sobre el aire, el suelo, la flora y
la fauna a consecuencia del manejo inadecuado de los desechos desde su origen
hasta su disposición final. Contribuirá a disminuir el consumo y uso irracional de
recursos naturales.

3.3. HIPOTESIS

LA GESTIÓN AMBIENTAL Y TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS


METÁLICOS EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA PARA LA CIUDAD DE
CHICLAYO, DEPARTAMENTO LAMBAYEQUE, PERMITIRA GESTIONAR
ADECUADAMENTE Y DE MANERA EFICIENTE.

3.4 VARIABLES.

VARIABLE INDEPENDIENTE (FACTOR CAUSAL);

LINEAMIENTOS PARA LA GESTIÓN AMBIENTAL Y TRATAMIENTOS DE LOS


RESIDUOS SÓLIDOS METÁLICOS DE LA INDUSTRIA METALMECANICA PARA LA
CIUDAD DE CHICLAYO, DEPARTAMENTO LAMBAYEQUE.

VARIABLE DEPENDIENTE;

GESTIÓN Y TRATAMIENTO EFICIENTE DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS


METÁLICOS DE LA INDUSTRIA METALMECÁNICA PARA LA CIUDAD DE
CHICLAYO, DEPARTAMENTO LAMBAYEQUE.
OPERATIVIDAD DE VARIABLES.

SUB

VARIABLES. INDICADORES INDICADORES INDICES TECNICA

Gestión y Acero laminado


tratamiento
eficiente de los Tipos de Bronce fundido
residuos Bronce laminado Porcentaje Estimación
sólidos
metálicos de la Residuos Aluminio fundido
industria
Aluminio laminado Producción
metalmecánica
para la ciudad Hierro fundido Generación
de Chiclayo,
departamento Sólidos Chatarra Per cápita
de
Latón
Lambayeque.
Cobre Identificación

metálicos Plomo.

Para talleres y (kg/taller)


Factorías.
Pesaje.

IV. MARCO METODOLOGICO.

4.1. DISEÑO DE CONTRASTACIÓN DE HIPÓTESIS.

DISEÑO DESCRIPTIVO CAUSAL COMPARATIVO, El proceso que se llevará a cabo


en la formulación de la presente propuesta tiene componente investigativo de tipo
cuantitativa descriptiva (Lerma 1999), teniendo en cuenta que se hará necesaria la
recolección de información relacionada con la producción de residuos sólidos
metalicos de la industria metalmecánica , cantidad generada y tipo de residuos. Así
mismo la metodología tiene un enfoque proyectivo el cual sirve de base para la
descripción de los componentes relacionados con el manejo de los residuos sólidos
metálicos ,la estructura de manejo actual, la población objeto de estudio y los factores
ambientales que implica la propuesta de la Gestión y tratamiento de los Residuos
Sólidos metálicos.

4.2 POBLACION Y MUESTRA.

4.2.1. OBTENCION DE LA MUESTRA

4.2.1.1. Universo maestral

Residuos sólidos metálicos generados en la industria metalmecánica de la ciudad


de Chiclayo región Lambayeque, desde Junio hasta Diciembre del 2017.

4.2.1.2. Áreas de muestreo.

El estudio se realizará en la ciudad de Chiclayo. La muestra estará constituida por


los residuos sólidos metálicos industriales, teniendo en cuenta la generación y sus
características físicas y químicas.

El muestreo será realizado de acuerdo a los niveles de producción de los diferentes


talleres y factorías, para lo cual se establecerán sectores o zonas para el muestreo.

4.3. MATERIALES, TECNICAS E INSTRUMENTACIÓN DE RECOLECCIÓN DE


DATOS.

La metodología para alcanzar los objetivos del proyecto, se compone de dos etapas:
inicialmente la realización del diagnóstico técnico y operativo de la producción y
manejo de los residuos sólidos metálicos en las instituciones productivas, de
mantenimiento y/o reparación Lo anterior, genera los insumos para la segunda etapa,
la cual se compone de la proyección de una propuesta de Gestión y tratamiento de
los Residuos Sólidos metálicos resultado del diagnóstico previamente realizado. La
metodología está estructurada de acuerdo a los objetivos específicos con el fin de
facilitar el seguimiento a los residuos sólidos metálicos.

Se establecerán zonas donde se encuentran ubicadas las factorías y los talleres .los
cuales se elegirán al azar, en número de 30.
Las muestran se seleccionarán de acuerdo a sus características químicas y forma de
fabricación, con una frecuencia semanal.

Las muestras de los residuos sólidos metálicos serán clasificadas por observación
directa, según el tipo de indicadores.

Posteriormente serán pesados utilizando una balanza tipo romana, de platillo y


plataforma. Los datos de características y pesado serán registrados en fichas de
muestreo especialmente diseñadas.

4.4 METODOS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA RECOLECCION DE DATOS.

Serán las encuestas realizadas a los propietarios de los talleres y factorías o personas
encargadas de su administración y/o técnicos que estén relacionadas con la parte
productiva y la generación de los residuos sólidos metálicos, que son las muestras de
la población, obteniéndose recopilación e información de datos.

4.5. ANALISIS ESTADISTICO DE LOS DATOS.

La información recopilada se analizará mediante la estadística descriptiva con


medidas de tendencia central y dispersión, los datos analizados nos permitirán
establecer los niveles de contaminación de las zonas en donde se ubiquen los centros
de acopio de los residuos sólidos metálicos en la ciudad de Chiclayo, en base a los
niveles de contaminación hallados se propondrán las medidas de mitigación o
corrección necesarias enmarcadas en la gestión de los residuos sólidos metálicos de
La industria metalmecánica en la ciudad de Chiclayo.

Se utilizará análisis de varianza (ANVA) para verificar si existen diferencias


significativas en la cantidad de residuos sólidos metálicos entre los diferentes
sectores de muestreo.
V. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

5.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6 7 8 9
ACTIVIDADES

1.Elaboración del Proyecto X

2.Presentación del Proyecto X

3.Revisión Bibliográfica X X X X X X X

4.Elaboracion de
instrumentos X X

5.Aplicacón de instrumentos X X X

6.Tabulación de datos X X X X

7.Elaboración del informe X X X X X X

8.Presentación del informe X

9. sustentación. X

5.2. PRESUPUESTO

5.2.1. RECURSOS

5.2.1.1 Personal:

Autores: Msc. Ing. Jorge Luis Nombera Temoche

Msc. Ing. Daniel Carranza Montenegro

Auxiliares: 2 obreros, 01 chofer

5.2.2. BIENES:

5.2.2.1 De consumo

Materiales fungibles: sacos de polietileno, rollos de película, guantes de cuero,


espátula, papel bulky, papel bond, libreta de apuntes, lapiceros, cajas de cartón.

5.2.2.2 De inversión.
Una balanza de plataforma, una balanza tipo platillo, una cámara fotográfica , una
camioneta.

5.2.3 SERVICIOS:

Viáticos y asignaciones remuneración al chofer y auxiliares, fotocopiado, impresiones,


procesamiento de datos, fotografías, copias, etc.

5.3. PRESUPUESTO.

5.3.00.01 Bienes S/. 4 000,00

5.3.11.30 Materiales de consumo

Materiales de oficina y escritorio 2 500,00

Materiales fotográficos y de telefonía. 1 500,00

5.3.00.02 Servicios S/. 11 500,00

5.3.11.20 Viáticos y asignaciones

Viáticos 5 000,00

Movilidad local 3 500,00

Otros, pagos auxiliares 3 000,00

5.3.11.36 Otros pagos a terceros S/. 900,00

Impresiones 400,00

Encuadernaciones 500,00

TOTAL: S/. 16 400,00

SON: DIECISEIS MIL CUATROCIENTOS Y 00/100 NUEVOS SOLES.

5.3. FINANCIAMIENTO

5.3.1. Con recursos propios S/. 7 000,00

5.3.2. Con recursos externos 9 400,00

Con el apoyo de Factoría “NOVAC” de la ciudad de Chiclayo.


VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

1.-COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE–REGIÓN METROPOLITANA,


(2001).Guía para el Control y Prevención de la Contaminación Industrial –Taller
Mecánico.179216_Taller%20metalmecánico.pdf.

2.-E.P. de GARMO, (2002) Materiales y Procesos de Fabricación, Reverte. S.A.

3.-GEOFFREY BOOTHROYD, (1997.): Fundamentos del corte de Metales y de las


Maquinas Herramientas .Mc Graw.-Hill, México.

4.- Junta de Castilla y León. Gestión de Residuos:

http://www.jcyl.es/web/jcyl/MedioAmbiente/es/Plantilla66y33/1131977711552/_/_/

Accesado el 04 de Noviembre del 2017.

5.- LEY GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS N° 27314-2000.Internet disponible en:

http://www.congreso.gob.pe/ntley/default.asp.Accesado el 04 de Noviembre del 2018.

6.-MARCO INSTITUCIONAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS EN EL PERU, (2004).

Internet disponible en
www.minam.gob.pe/stem/.../Ley%20y%20Reglamento%2027314.pdf

7.- PEREZ FERREIRA, Clodeinir Ronei (2001).Supervisión inteligente del


proceso de mecanizado en una máquina-herramienta. Universidad Politécnica de
Madrid (España)

8.- PUICON, J. (2007).Gestión Ambiental de los Residuos Sólidos Urbanos del Distrito
de Motupe. Provincia y Región Lambayeque y su Relación con los Impactos
Ambientales Significativos. Tesis de Maestría en Ingeniería Ambiental. UNPRG.

9.- 31 Políticas de Estado del Acuerdo Nacional – Grupo Propuesta…

Propuesta ciudadana.org.pe/red/apc.../31_Pol_ticas_de_estado.pdf .Accesado el 05


Diciembre del 2017.

10.-SOCIEDAD ALEMANA DE COOPERACIÓN TECNICA (GTZ), (1997).Concepto


de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Metalmecánica.

www.sma.df.gob.mx/.../manual_residuos_peligrosos_giro_metalmecanica.
11.-TCHOBANOGLOUS, George; THEISEN, Hilary; VIGIL, Samuel, (1994). Gestión
Integral de Residuos Sólidos. Volumen I y II. Mc Graw-Hill, México.

12.-VELÁSQUEZ PATIÑO, A. C, (2007).Gestión Ambiental y Tratamiento de


Residuos Sólidos Urbanos (Manuscrito): Propuesta para la zona Metropolitana de
Guadalajara a partir de las experiencias de la Unión Europea.

eprints.ucm.es/6492/1/ucm-t29577.pdf

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