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TIPOS DE MANUFACTURA AVANZADA

CARRASCO MARTÍNEZ MARCO ANTONIO – INGENIERÍA EN MECATRÓNICA - 1014

MANUFACTURA 4.0
La cuarta revolución industrial o lo que se ha dado en llamar la Industria 4.0, viene precedida
por un cambio no solo tecnológico, sino también en los modelos de desarrollo económico
de los países, principalmente, en el caso de las economías emergentes, cuya participación
en el mercado, en contraste con las economías tradicionales, ha crecido en el período
comprendido entre 1991 a 2011 frente a una disminución en los modelos económicos
tradicionales para el mismo período del -21%. En el caso de Asia, por ejemplo, este
continente logró cuadruplicar su participación, logrando una participación del 31% en el
circuito económico mundial. De esta forma se pasó de una participación cuantificada de
3.45 billones de dólares a 6.58 billones de dólares, con inversiones en el desarrollo
industrial, la diferenciación de productos y el logro de ventajas competitivas [3].
Pero estos cambios en el panorama industrial y económico vienen matizados por
fenómenos que según [4] obedecen a una alta complejidad en la producción, dado que “No
es posible describir todos los productos y procesos de una manera exacta”, en tanto esta se
manifiesta como menos predecible, altamente flexible y sensible a pequeñas
externalidades.
En esta perspectiva surge entonces la pregunta: ¿Por qué es importante investigar sobre la
industria 4.0?, un estudio realizado por Bundesvereinigung Logistik, referenciado por [5],
mostró que todos los tópicos importantes para 2015 como parte de la transición de los
procesos pasaba por la industria 4.0. El 31% de las industrias ven la importancia de la
digitalización como un tópico importante de la industria 4.0 y en su futuro inmediato; de
igual forma, en una economía como la alemana, la industria 4.0, refiriendo todos los
productos y servicios que necesitan tecnología y comunicación para 2020, tienen un
potencial de mercado de 10.9 millones de Euros, con un valor agregado anual de 1.7%,
según lo plantea [6], en referencia a lo planteado en el interrogante inicial.
Según [1] el término industria 4.0 fue creado por el gobierno alemán en la segunda década
del siglo 21 y forma parte del proyecto denominado: El futuro de la “Industria 4.0”. Este
concepto hace parte de la denominada cuarta revolución industrial, en la cual el mundo
físico-real y el mundo virtual se unen en un sistema llamado Cyber PhysicalSystem (CPS), lo
cual es posible a través de lo que se ha denominado el Internet of Things (IoT).
Así mismo, [1] define el Internet of Things (IoT) como un nuevo concepto complementario
de la evolución de las comunicaciones y la informática, aplicada a los objetos, lo cual
permite una mejor interacción entre ellos. Se refiere a una red de cosas diariamente
interconectadas a través de Internet. Por otro lado, en [7] se define los Cyber Physical-
System (CPS) como la integración de la computación, las redes y los procesos físicos, con
computación embebida y monitoreo en redes para el control de los procesos físicos; con
ciclos de retroalimentación donde los procesos físicos afectan los computacionales y
viceversa. CPS integra los sistemas embebidos en dispositivos que permiten la interacción
con las dinámicas de los procesos físicos, proveyendo abstracciones, modelos, diseños y
técnicas de análisis para su integración.
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Ahora bien, [8], enmarcado en lo anterior, plantean las características de la producción


industrial futura, en términos de: una mayor individualización del producto (con una
producción masiva altamente flexible), mayor y mejor integración de clientes y proveedores
en procesos de negocios con productos y servicios de alta calidad resultado de productos
híbridos, la optimización para la estandarización y las arquitecturas de referencia en el
control de sistemas complejos, la infraestructura de internet y su cobertura en términos de
seguridad para la industria, la organización y diseño de entrenamientos de nuevos puestos
de trabajo y el desarrollo de aplicaciones que cumplan las condiciones de estudios legales,
las eficiencias de los recursos, la integración vertical bajo valor añadido a la redes, la
generalización digital de la cadena de suministros y una integración vertical con los sistemas
de producción conectados
Como se mencionó antes, se ha realizado una revisión exhaustiva de la literatura reciente
con el ánimo de determinar el estado del arte de la temática en el contexto de la
investigación; dicha revisión se realizó en bases de datos especializadas de las plataformas
Science Direct y Web of Knowladge, como fuentes secundarias de búsqueda e indagación,
371 en un horizonte de tiempo comprendido entre 2010-2016 y tomando como estrategia
de búsqueda los desarrollos, conceptualizaciones y aplicaciones en la temática de la
industria 4.0 y referenciando categorías como: industria 4.0, internet de las cosas, sistemas
ciberfisicos, entre otras que aparecen en el proceso de indagación y búsqueda. En este
sentido, a continuación, se describen los hallazgos.
[9] Habla de las tres primeras revoluciones industriales en términos de: La primera
revolución industrial alrededor de 1750 con la máquina de vapor y los motores de
combustión. La segunda revolución industrial caracterizada por la división del trabajo y la
producción en serie con ayuda de la energía eléctrica (Taylor, Ford) y la tercera revolución
industrial a inicios de los 60´s con el desarrollo de la electrónica y las TIC´S.
En esta perspectiva [9, 10], plantean la importancia de la industria en la economía en
términos de: productividad, innovación y exportación, adicional a lo propuesto por [9] y [11]
sobre los cambios en los factores de producción (energía, materiales, conocimiento y
capital); en esta misma perspectiva [9, 12] abordan el problema de la complejidad en la
producción. Según estos, por ejemplo, BMW ofrece 1020, 100.000.000.000.000.000.000 o
100 quintillones de maneras teóricamente posibles de configuraciones o combinaciones de
nuevos carros. La complejidad definida a través del número de elementos de un sistema y
sus interrelaciones. No es posible describir todos los productos y procesos exactamente.
Dado que desde 1850 se asiste a una relación exponencial entre la variedad de los productos
y el volumen de productos por variedad. Analizan factores como: la eficiencia, la diversidad,
la demanda y la capacidad de entregas, el incremento de la disponibilidad, la elasticidad del
precio y la variabilidad en la producción.
Finalmente, [13] habla de la fase de transición a la cuarta revolución industrial con
desarrollos en las redes de comunicaciones, la optimización de sistemas y bases de datos,
el incremento de la productividad, la reducción de costos y la digitalización, el control
descentralizado, el uso del internet de las cosas y los servicios. En la Tabla 1 se resumen los
principales aportes de la industria 4.0 desde la perspectiva de su conceptualización.
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Por otro lado, [14] Plantean la discusión sobre tres principales grupos referidos a los
estudios sobre la industria 4.0: la individualización de la producción (personalización
masiva, modularización, sistemas de manufactura flexible y reconfigurable, el control
distribuido, la optimización en sí misma, la manufactura rápida y la computación en la
nube); las redes colaborativas y la integración horizontal (manufactura distribuida,
flexibilidad en la cadena de suministro, visibilidad de la cadena de suministro, internet de
las cosas y servicios) y la integración digital (virtualización de la cadena de procesos,
trazabilidad de datos individualizados, sistemas operativos en tiempo real, simulación y
modelamiento de productos y procesos, planeamiento simultaneo de productos y procesos
productivos); mientras [15] hablan sobre los conductores de la industria 4.0 en términos del
desarrollo industrial: el uso de los sistemas productivos embebidos inteligentes, los
servicios móviles y la computación ubicua; el uso de internet como una Web de negocios y
el uso de la semántica Web y los métodos de la Web 2.0. A partir de los estudios adelantados
por [16] quienes discuten sobre las leyes de Moore y Metcalfe, la primera basada en la
observación empírica sobre la densidad de los componentes y los cambios en los circuitos
integrados en los últimos 40 años y su impacto en la industria 4.0. Y la segunda la cual dice
que los beneficios de sistemas de comunicación crecen exponencialmente con el
crecimiento de sus participantes.
Finalmente, [17] quienes hablan sobre los avances en la implementación y la omisión de los
riesgos en la industria 4.0, cambios en términos de seguridad en TI [18], altos costos de
inversión [19, 20], preservación de secretos de la compañía [21], esperas en las soluciones
técnicas, quiebres en las estructuras estables y en los procesos, administración de la
complejidad, la unificación semántica en la comunicación entre maquinas; los estándares
[22], las inseguridades legales [23] y las habilidades inadecuadas de los empleados [24]. En
la Tabla 2 se resumen los principales aportes de la industria 4.0 desde la perspectiva de su
fundamentación.
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También se encuentran los trabajos de [25, 26] quienes plantean los desarrollos de la
industria 4.0 a partir de los avances en la Manufactura Integrada por Computador; los
trabajos de [27-29] quienes hablan sobre los desarrollos en términos de los sistemas Lean;
los trabajos de [30] quienes discuten sobre los desarrollos en términos tecnológicos:
Internet de las cosas [31, 32], Auto-ID Sistemas de identificación automático [33], RFDI [34]
y [35], Sistemas embebidos [36], redes inalámbricas [37-39]. Así como el desarrollo de la
comunicación industrial [40], [41] y las técnicas de control como Ethernet, OPC UA [42] y
Soft-PLC [43, 44]; los trabajos de [45] quienes hablan sobre los contenidos de la industria
4.0 en la producción: los productos inteligentes [46], la maquina inteligente – planeación,
ensamblaje, lanzamiento, operación y reconfiguración [47] y los operadores asistentes [45].
También están los trabajos de [48], quienes plantean la automatización de la producción
definida como la tecnología referida a la aplicación de sistemas basados en computación,
mecánicos y electrónicos para la operación y el control de la producción [49-54] y los
sistemas ciber-fisicos [7, 55-60]; los trabajos de [61] quienes hablan de la integración
horizontal y vertical y su integración con la cadena de valor. Así como los trabajos de [62]
quienes plantean la seguridad en la industria 4.0 y los trabajos de [63] quienes hablan de la
interacción hombre-máquina [64]. En la Tabla 3 se resumen los principales aportes de la
industria 4.0 desde la perspectiva de sus desarrollos.
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El termino industria 4.0 (industry 4.0) o industria conectada 4.0, hace referencia a la
evolución actual de los sistemas, maquinaria, tecnologías y procesos utilizados en el sector
industrial mediante el uso de las nuevas tecnologías: sensores, internet, comunicación en
tiempo real entre las maquinas, fabricación aditiva, etc. Es la forma de llamar al fenómeno
de transformación digital aplicando a industrias de producción. La industria 4.0 consiste en
la digitalización de los procesos productivos en las fábricas mediante sensores y sistemas
de información para transformar los procesos productivos y hacerlos más eficientes. El
objetivo de la industria 4.0, es un ambicioso proyecto de alta tecnología, el cual es promover
la automatización de la manufactura. Con dicha automatización, el gobierno sería capaz de
crear fabricas inteligentes (Smart Manufacturing) caracterizadas por una intensa capacidad
de adaptación, alta eficiencia en el uso de los recursos y buena ergonomía, además de la
integración de clientes y aliados empresariales a procesos comerciales y de valor.
El desafío para esta nueva revolución industrial será entonces el desarrollo de software,
sistemas de análisis masivo de datos y su almacenamiento, la incorporación de electrónica
a los elementos que interactúan en los procesos productivos y en los productos derivados
de ellos, la convivencia del hombre con la máquina y la disponibilidad de información para
una mejor y más efectiva toma de decisiones.
La Industria 4.0 también pretende responder a las problemáticas actuales tanto en cuanto
al ahorro de energía como en cuanto a la gestión de recursos naturales y humanos. Con un
sistema organizado sobre la base de una red de comunicaciones y de intercambio
instantáneo y permanente de información, se estará mucho mejor preparado para hacer
que esta gestión sea mejor y mucho más eficaz, permitiendo mejoras y posiblemente
también ganancias en productividad y en economía de recursos.
Finalmente, la Industria 4.0 como tal, es un concepto de una gran complejidad, el cual no
es muy conocido en el contexto de las Pequeñas y Medianas Empresas; en este sentido,
solo algunos tópicos relacionados con el Internet de las Cosas o los Sistemas de
Manufactura CIM o CAD han sido reconocidos por expertos en el medio; lo cual no depende
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ni del tamaño de la compañía, ni del rango de operación, ni del tipo de producción. Se


visualiza en el contexto que solo se tiene un conocimiento del tema a nivel de los mandos
medios y directivos en departamentos administrativos y de Investigación y desarrollo que
interactúan con las nuevas tecnologías.
Si bien la revisión de la literatura ha dado cuenta de múltiples desarrollos en la temática
referida sobre la Industria 4.0 y su aporte para el desarrollo de la economía y para la
industria en general; se videncia una carencia en términos de propuestas metodológicas
que aporten a la generación de estrategias de implementación de la Industria 4.0 en el
contexto local, regional y nacional; reconociendo aportes como los de [65] en términos de
algunas recomendaciones o pasos para la implementación de la Industria 4.0. Ahora bien,
se reconoce como entre los obstáculos para la implementación de la Industria 4.0, se
evidencian: la falta de conectividad de banda ancha, la formación del personal altamente
cualificado, la cultura del cambio y el retorno de la inversión (ROI). Así mismo, dada la
legislación actual, los riesgos de inversión son altos a nivel tecnológico, el nivel de
cualificación del personal y la cultura organizacional limitan la incorporación de la Industria
4.0 en los contextos empresariales.
En este sentido, se requiere un programa Marco de Industria 4.0 en el país y la región que
promueva la incorporación de la tecnología en procura de ventajas competitivas, de
desarrollo e innovación, desde las Pymes hacia la gran industria, como un programa que
inicie con la formación y la fundamentación, el estudio de pequeños ejercicios pilotos y la
generación de estrategias macro que posibiliten el acceso al circuito internacional del
desarrollo industrial del país.
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MANUFACTURA HOLONICA
El desarrollo tecnológico como concepto y proceso impulsor de la competitividad ha venido
evolucionando en la medida en que se han fortalecido las actividades de investigación y
desarrollo - I&D, así como la innovación, al enfrentarse e involucrar tecnologías de avanzada
como las llamadas tecnologías de información y comunicación —TIC—, la nanotecnología y
la biotecnología. En búsqueda de dinamizar este concepto, la literatura refleja cómo el
factor tecnológico ha ido adquiriendo una importancia estratégica, y en años recientes se
han identificado nuevas perspectivas orientadas a la inclusión de aportes de campos como
la biología en su desarrollo y gestión.
Autores como Lichtenthaler (2003) y Chiaromonte (2004) señalan que en la década de los
años noventa se evidenció la integración de la tecnología con las estrategias de I&D en la
organización, mediante la decisión conjunta entre la gerencia corporativa y la gerencia
tecnológica respecto a metas, estrategias, contenidos y presupuestos de la actividad de I&D
en el corto, mediano y largo plazo. Además, a través de la planeación tecnológica se logró
la articulación de la tecnología y el mercado, en donde la falta de conocimiento sobre este
último en el largo plazo se compensó con el proceso de integración de las necesidades de
innovación existentes y con la exploración de nuevos mercados. En este sentido, ya desde
hace casi dos décadas autores como Steel (1991) mencionaban la importancia de la I&D y
su orientación al mercado como función dependiente de la estructura del sistema
productivo y su entorno económico, de los sectores y de la tecnología.
Los sistemas productivos fortalecieron su capacidad de aprendizaje a partir de la planeación
tecnológica y la disponibilidad de recursos, basada en la descentralización de la toma de
decisiones con la participación del personal de diferentes niveles. En este contexto, la
gestión tecnológica se ha enfocado recientemente en la adquisición y difusión de
conocimiento, más allá de la obtención o desarrollo de tecnología por sí misma, lo cual se
había constituido en su principal aporte hasta hace unos diez años atrás (Chiaromonte,
2004; Jiménez et ál., 2007). Actualmente el conocimiento es considerado como impulsor de
la productividad y el desarrollo económico, por lo cual resulta muy interesante definir el
papel de la información, la tecnología y el aprendizaje en la economía, lo que a su vez ha
llevado a hablar de la economía basada en el conocimiento (OCDE, 1996). Por lo anterior,
la gestión de la información y su transformación en conocimiento útil para la empresa se
han constituido en tareas fundamentales. De esta forma, se han involucrado nuevos
conceptos en los procesos de manejo de la variable tecnológica, y se ha buscado la
implementación de metodologías como el benchmarking, la prospectiva tecnológica, el
mapeo y la vigilancia tecnológica, entre otras, buscando cada vez más que la información
sea manejada de forma óptima y genere conocimiento como base para la toma de
decisiones (Castellanos y Jiménez, 2004).
Adicionalmente, en lo que Savage (1996) ha identificado como el paso de las organizaciones
productivas de la era industrial a la era del conocimiento, estas han tenido que enfrentarse
cada vez con mayor frecuencia a las dinámicas cambiantes del entorno, evidenciando la
necesidad de una evolución permanente para sobrevivir. En este contexto, en lo que se ha
denominado como el paradigma del cambio constante (Jiménez y Castellanos, 2009), el
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proceso de desarrollo tecnológico y su gestión deben continuar fortaleciendose para hacer


frente a los desafíos crecientes, recurriendo a herramientas que faciliten su adaptación y
respuesta rápida.
En este artículo se ausculta y analiza el impacto sobre el desarrollo tecnológico de
conceptos evolutivos y adaptativos implicados en la manufactura y el procesamiento de
información. Esta clase de enfoques se han planteado desde la interdisciplinariedad, que
para el fin de la presente investigación se apropiarán principalmente desde la perspectiva
de los métodos de procesamiento biológico (Ortiz y Rojas, 1998).
Las temáticas principales de los artículos analizados giran en torno a la aplicación de
conceptos biológicos y de técnicas denominadas inteligentes en la fabricación de bienes, lo
cual incluye el empleo de procedimientos y modelos como los algoritmos genéticos y las
redes neuronales artificiales en procesos de manufactura.
En este sentido, los resultados de las investigaciones reportadas que abordan el tema de
algoritmos genéticos se orientan a su uso para optimizar procesos de manufactura,
planeación y programación de la producción, presentándose una tendencia marcada hacia
el diseño de sistemas de manufactura celular. Dichos sistemas corresponden a un nuevo
enfoque de la manufactura que se caracteriza por agrupar las máquinas de tal forma que
una familia de productos pueda ser procesada en un mismo conglomerado o célula. De esta
manera el algoritmo genético es utilizado para reducir al mínimo los movimientos, definir
la secuencia de las operaciones, y establecer el tamaño máximo de la célula, entre otras
aplicaciones. De otro lado, los trabajos sobre la aplicación de redes neuronales tratan sobre
el diseño y optimización de los sistemas de manufactura que tienen características de tipo
biológico, así como sobre el control de calidad en procesos, específicamente la detección
de defectos en la manufactura.
Respecto a los investigadores e instituciones más destacados, la Universidad de Kobe en
Japón, a la cual pertenecen los autores Ueda, Fujii, Ohkura, Vaario y Hatono (quienes tienen
la mayor cantidad de registros sobre la temática analizada), ha desarrollado varios trabajos
que se orientan a los sistemas biológicos de fabricación, cuyo modelamiento se inspira en
el comportamiento, atributos y estructuras de los organismos vivos. Estos sistemas se
caracterizan por su habilidad para actuar espontáneamente, por su autonomía,
adaptabilidad, aprendizaje y cooperación. Las investigaciones más relevantes en esta
temática fueron llevadas a cabo por Ueda (1998), Ueda et ál. (1997; 2000; 2001; 2002;
2007), Fujii et ál. (2003; 2004), Ohkura y Ueda (1996), Vaario et ál. (1996a; 1996b; 1997) y
Vaario y Ueda (1998).
Precisamente con relación a lo anterior, en Japón se ha creado un grupo integrado por las
firmas Fuji, Fujitsu, Honda, Komartsu, Sony, y las Universidades de Kobe y Kyoto, que lidera
un proyecto sobre sistemas biológicos de fabricación, con el objetivo de investigar la
utilidad de imitar, dentro de un sistema de manufactura, la autoorganización y la
optimización evolutiva de un sistema biológico. En este proyecto el sistema de manufactura
se toma como un organismo que puede responder a estímulos externos y crear productos,
y que además contiene “información genética” que lo describe (Mill y Sherlock, 2000).
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Por su parte, Tharumarajah, Wells y Nemes, quienes también aparecen dentro de los
autores que más han publicado en el tema analizado, pertenecen a la división
Manufacturing Science & Technology, de la Commonwealth Scientific and Industrial
Research Organisation —CSIRO—, en Australia. Estos investigadores efectuaron varios
trabajos (Tharumarajah et ál., 1996; 1998; Tharumarajah, 2003) alrededor de diversos tipos
de manufactura relacionados con conceptos biológicos, específicamente con características
de adaptabilidad y flexibilidad, proponiendo términos como manufactura biónica,
manufactura holónica, concepto que se basa en la cooperación de entidades autónomas5 ,
el cual también es analizado por Leitao y Restivo (2008), y sistemas fractales de
manufactura, inspirados en la estructura fractal de la proteína. Este último tipo de
manufactura también es trabajado por Ryu et ál. (2003; 2006) y Shin et ál. (2009).
Adicionalmente, Vakili y Shu (2001), Hacco y Shu (2002) y Mak y Shu (2004), de la
Universidad de Toronto, presentan el concepto de biomimética, que hace referencia a la
utilización de analogías biológicas para el diseño en ingeniería.
Entre tanto, los investigadores Maione y Naso (2001; 2002; 2003; 2004), del Politécnico Di
Bari, de Italia, trabajan en conjunto en un tema denominado agentes inteligentes
autónomos, en sistemas heterárquicos (en red) de manufactura. Así mismo, Ren et ál.
(1997; 1999), Lei et ál. (2000) y Cheraghi et ál. (2004) han escrito artículos relacionados con
modelos inspirados en la autoorganización para proveer a los sistemas de manufactura
integrados por computador un desarrollo continuo y una capacidad de adaptación al
ambiente. Los trabajos de McCarthy et ál. (1997), McCarthy (2003) y Rose-Anderssen et ál.
(2005), de la Universidad de Sheffield, en el Reino Unido, muestran cómo la ciencia de los
sistemas complejos proporciona un marco conceptual para entender el proceso de
innovación dentro de las organizaciones; además presentan una interesante clasificación
de los sistemas de fabricación inspirada en la teoría de la selección natural y en una rama
de la biología que determina las relaciones evolutivas entre los organismos a través de las
semejanzas compartidas, denominada cladística. Otros autores destacados son Choy, Lee
(Hong Kong Polytechnic University), Lo (Honeywell Consumer Products, Hong Kong) y
colaboradores, quienes han llevado a cabo investigaciones relacionadas con sistemas
inteligentes de gerencia (Choy et ál., 2002a; 2002b; 2003b; 2003c; 2003a; 2004a; 2004b;
2005). Las publicaciones se enfocan en la introducción de sistemas inteligentes en los
procesos productivos y organizacionales, los cuales facilitan el manejo de información y
soportan la toma de decisiones. Por otra parte, se trabaja la inteligencia artificial y se aplica
un conjunto de herramientas como los sistemas expertos y los agentes inteligentes a la
manufactura, proponiendo de esta manera el término manufactura inteligente. Este tema
lo desarrollan además Gholamian y Ghomi (2007) y Lau et ál. (2009).
También se resaltan autores como Ip et ál. (2003) con trabajos sobre aplicaciones de
algoritmos genéticos y redes neuronales, así como Brezonick y Balic (2001) y Brezocnik et
ál. (2003; 2004), de la Universidad de Maribor, en Eslovenia, quienes manejan el tema de
sistemas de manufactura flexible y sistemas inteligentes, destacando características como
la autoorganización, la adaptación eficiente y la evolución. Adicionalmente, están Mak y
Wong (2000), Mak et ál. (2000) y Mak y Shu (2004), que centran sus publicaciones en la
utilización de algoritmos genéticos en el diseño, planeación y optimización de sistemas de
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manufactura celular. Otros conceptos biológicos que se identifican en los artículos


encontrados se relacionan con la teoría de la evolución, tales como adaptación, equilibrio y
selección, y se hace referencia a la tecnología como un sistema complejo adaptativo, a la
utilización de algoritmos genéticos adaptativos, y al aprendizaje de máquina. Se resalta el
de pronoia organizacional, formulado por investigadores del Instituto tecnológico de
Rochester, en Estados Unidos (Jassawalla y Sashittal, 1998) para denominar la capacidad de
adaptación de las organizaciones que facilite el proceso de transferencia de tecnologías.
Con base en el análisis efectuado es posible identificar las áreas en las que han ocurrido los
mayores aportes de los atributos de la vida al desarrollo tecnológico. Se destaca lo
relacionado con el proceso de fabricación, al cual se le atribuyen características de los seres
vivos como la autonomía, el autoaprendizaje, la autoorganización, la adaptación y la
inteligencia. Se observa, entonces, cómo muchos de los autores citados en este documento
han desarrollado conceptos como los sistemas biológicos de manufactura, la manufactura
biónica y la manufactura inteligente. Así mismo, los algoritmos genéticos y las redes
neuronales son técnicas a través de las cuales se ha dado una interacción explícita entre la
biología y el desarrollo tecnológico. Precisamente, se han identificado varios campos de
aplicación de este tipo de avances: planeación, programación y optimización de la
producción, con énfasis en los sistemas de manufactura celular, mientras que las redes
neuronales permiten optimizar estos sistemas y pronosticar comportamientos de la
industria. Estas y otras técnicas, como la lógica difusa y los sistemas expertos, muestran que
los progresos respecto al procesamiento de información representan un amplio potencial
para el aporte conceptual e instrumental de variadas ciencias al desarrollo tecnológico (Gen
y Cheng, 2000; Wang y Fisher, 2000; Krichebskiy, 2005). El incesante progreso de las
tecnologías de información y comunicación, TIC, y el papel cada vez más trascendental del
conocimiento en el desarrollo económico, tecnológico y social tanto en el nivel empresarial
como en las sociedades y los países, permite inferir que dentro de la evolución futura de la
gestión del factor tecnológico continuará prevaleciendo el tipo de aportes hechos por las
ciencias biológicas que se han reseñado en los párrafos previos, indicando que la
potencialidad es alta y que es fundamental que investigadores de origen y formación
diversos se involucren en estas temáticas.
REFERENCIAS
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programming., Journal of Materials Processing Technology, Vol. 157-158, 1, 2004, pp. 28-
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assembly., Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, Vol. 17, 1-2, 2001, pp. 113-
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organizaciones contemporáneas., En memorias de XXIII Simposio de Gestión de la
Innovación tecnológica, Curitiba, Brasil, 2004
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Gen, M., Cheng, R., Genetic algorithms and engineering optimization., New York, 2000.
Gholamian, M. R., Ghomi, S. M. T. Fatemi, Meta knowledge of intelligent manufacturing:
An overview of state-of-the-art., Applied Soft Computing, Vol. 7, 2007, pp. 1-16.
Hacco, E., Shu, L. H., Biomimetic concept generation applied to design for remanufacture.,
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partner selection problem in a virtual enterprise., Computers and Operations Research,
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Jassawalla, A. R., Sashittal, H. C., Accelerating technology transfer: Thinking about
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Jiménez, C., Castellanos, O., Fonseca, S., Gestión tecnológica: de un enfoque tradicional a
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Latino Iberoamericano de Gestión Tecnológica ALTEC, Argentina, 2007.
Krichebskiy, M. L., Intellectual methods applied to management., Saint Petersburg, Russia,
Piter, 2005. Lau, H. C. W., Chan, T. M., Tsui, W. T., Ho G. T. S., Choy, K. L., An AI approach
for optimizing
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MANUFACTURA RECONFIGURABLE

Desde que el término “Fabricación de Clase Mundial/World Class Manufacturing (WCM)”


fue introducido por Hayes and Wheelwright (1984), un tema central en la dirección/gestión
de producción y operaciones (DGPO) ha sido mejorar la fabricación y diseñar para alcanzar
estándares de clase mundial (alto rendimiento). Dichos autores usaron el término WCM
para referirse a las capacidades de los fabricantes japoneses, estadounidenses y alemanes
para competirr en mercados mundiales. El concepto fue consecuentemente popularizado
por Schonberger (1986). En sus inicios, se refería como WCM a las compañías que habían
alcanzado el mayor nivel de rendimiento en una o más áreas estratégicamente importantes,
al adoptar procesos establecidos para mejorar cómo se gesonaban las operaciones (Hayes
and Wheelwright, 1984; Voss and Blackmon, 1996; Flynn et al., 1997). Estos procesos están
constantemente variando debido a los cambios globales que se llevan en contextos
empresariales. Esta activa operación es una de las razones por las que la conceptualización
de WCM tenga un marco de referencia dinámico y abierto.
La literatura más reciente de WCM ha sido expandida a una forma empírica. Por ejemplo,
Schonberger (2001) un libro acerca de sus resultados empíricos en EEUU. Muchos otros
estudios empíricos fueron hechos como parte de un proyecto internacional de investigación
sobre la Producción de Alto Rendimiento (High Performance Manufacturing, HPM). Los
primeros 150 o más arcticulos y resultados de este proyecto han sido publicados en un libro
titulado “High Performance Manufacturing: Global Perspectives”, editado por Schroeder
and Flynn in 2001. Este libro explica que los métodos de WCM/HPM no son de propósito
general, sino que deben ser adaptados a la industria y el entorno de cada fábrica. También
encuentra que los caminos para lograr HPM pueden ser diferentes en Alemania, Gran
Bretaña, Italia, Japón y Estados Unidos.
Así pues, una contribución importante del proyecto HPM es la noción del enfoque de
contingencia, que va más allá de sólo imitar las mejores prácticas de los competidores
internacionales (Ketokivi and Schroeder, 2004). El enfoque de contingencia aduce que las
prácticas avanzadas de alto rendimiento deben ser adaptadas y ajustadas a las fábricas en
sus situaciones particulares. Otra prestación disnva del HPH es el énfasis que se le da al
vínculo entre las práticcas avanzadas de producción (PAPs). Los resultados empíricos
muestran que vincular una PAPs con otra es lo que lleva al HPM, y ésta es una necesidad
continua que debe ser renovada constantemente. Así pues, no es que el éxito sigue a las
fábricas sólo por el número de PAPs que son implementadas o de las últimas PAPs, sino de
cómo las PAPs se relacionan entre sí y cómo se erigen acumulativamente unas sobre otras.
El vínculo de PAPs provee la base para unir nuevos programas en la dirección de la fábrica.
Otro mensaje importante del HPM es que WCM en sí mismo es un blanco elusivo y con un
nivel elevado de variación en el rendimiento. En conclusión, es necesario que una fábrica
diagnostique cuidadosamente su situación y sólo entonces decida su camino deliberado de
mejora continua. Esto, por supuesto, es más fácil de decir que de hacer, que lleva a una
explicación de por qué HPM es tan dificil de lograr y sostener en la realidad.
Con lo anterior, se puede actualizar el concepto inicial de WCM al de HPM, diciendo que es
un grupo integrado de procesos diseñados para alcanzar ventaja competitiva mundial
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sostenible por medio de la mejora continua de la capacidad de manufactura (Schroeder and


Flynn, 2001). Siendo un concepto dinámico, el HPM examina a cada momento las iniciativas
de manufactura para su posible inclusión como parte de los procesos de producción,
dependiendo de la contingencia de la fábrica (contexto) y de la posible integración de la
nueva iniciativa con lo que la fábrica ya está haciendo o va hacer. Esta perspectiva dinámica
permite que su modelo en especial sea amplio y siempre cambiante, como puede verse en
la siguiente sección.
RMS PARA EL HPM
Históricamente, la idea con la que la mayoría de las empresas están familiarizadas es
recomendar a los gerentes de producción a que adopten todas las iniciativas de producción
que aparecen como tendencias. Este estudio, por el contrario, se desmarca de tal idea, al
asociar a la empresa el concepto cuyo enfoque es vincular sólo las prácticas de producción
(con adaptaciones) que conjuntamente lleven a la clase mundial. Pero antes de tal
vinculación entre las prácticas, debe haber un plan estratégico de contingencia, basado en
la situación particular de la empresa, para seleccionar, adaptar (cuando sea necesario) e
implementar las prácticas, o el esfuerzo de diseño/implementación no tendrá el efecto
deseado (un negocio más exitoso). Este proceso de contingencia y de vinculación debe estar
unido con una trayectoria deliberada de mejora continua. Dicho enfoque, conocido como
producción de alto rendimiento o High Performance Manufacturing (HPM)2 , será usado
consecuentemente para estudiar las condiciones actuales puestas en escena para la
implementación futura del RMS.
RMS: más allá de FMS y de LEAN
La búsqueda para desarrollar la tecnología para los sistemas de manufactura reconfigurable
(RMS) empezó a mediados de los noventas como una respuesta costo eficaz a las demandas
del mercado para personalización y grado de reacción. De acuerdo a Koren et al. (1999),
RMS está siendo diseñado para el cambio rápido en estructura, que incluye tanto los
componentes de hardware como los de software, para ajustar rápidamente la capacidad y
funcionalidad de la producción, dentro de una parte de la familia de un producto, en
respuesta a cambios repentinos en el mercado. Koren y sus colegas explican que para que
un sistema de producción sea realmente reconfigurable, debe poseer ciertas
características, que por lo menos incluyen: 1) modularidad de diseños de componentes; 2)
integrabilidad para tanto una integración instantánea como para la futura integración de
nuevas tecnologías; 3) convergibilidad para permitir una rápida transición entre productos
y adaptabilidad rápida de sistemas para productos futuros; 4) diagnosticabilidad para
idenfificar velozmente las fuentes de problemas de calidad y de fiabilidad; 5)
personalización para ajustar la capacidad y flexibilidad diseñada del sistema a las
aplicaciones; y 6) la escalabilidad para cambiar rápida y económicamente la capacidad de
forma incremental Por un lado, NGM (1997) ha dicho que los RMS necesitarán herramientas
nuevas y eficaces para adaptarse posiblemente a cambios frecuentes, a la introducción de
nuevos productos, y a corridas cortas de producción sin perjudicar seriamente la
producción. Así pues, la motivación para introducir RMS se basa en la expectativa de
obtener algún beneficio económico al incrementar la reusabilidad y reducir el exceso de
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capacidad y/o de funcionalidad presente en otros pos de sistemas de manufactura (El


Maraghy, 2006).
Se podría seguir hablando acerca de los potenciales de tecnologías reconfigurables, pero
hay que tener cautela antes de ponerle etiquetas al RMS como la iniciativa o la tecnología
de producción más moderna y segura para lograr alto rendimiento en el futuro cercano,
aun si es el objeto de grandes esfuerzos de investigación de su desarrollo alrededor del
mundo. A pesar de la tecnología pueda estar disponible hoy para lograr un RMS útil y
asequible, su argumento costo-eficaz todavía necesita verificarse. En términos prácticos,
esto quiere decir que, considerando el ciclo de vida total de necesitado en todo el sistema,
RMS es más costo-eficaz, de más rápida reacción en el tiempo que la presente tecnología
de automatización flexible (ver Amico et al., 2003). Asimismo, existen al menos 15 desafios
prácticos y fundamentales que permanecen como preguntas abiertas, que ElMaraghy
(2006) enumera como áreas de investigación para completar el desarrollo del RMS.

Tecnología de producción y el RMS


Actualmente, la siguiente generación de sistemas de manufactura (next generation
manufacturing systems, NGMS), que se espera estén mejor equipadas para sobrevivir los
nuevos entornos compe- vos, está inundando a la producción con futuras modas, tales
como sistemas de manufactura holonica (holonic manufacturing systems, HMS), compañías
fractales, sistemas de manufactura autónoma y distribuida (autonomous and distributed
manufacturing systems, ADMS), sistemas de coexistencia humano-máquina (human-
machine coexistence systems, HUMACS), factores sensoriales humanos para ciclos de vida
total del producto (human sensory factors for total product life cycle, HUTOP), sistemas de
manufactura bilógica (biological manufacturing systems, BMS), etc. En relación a la
flexibilidad, dichas futuras modas están llevando hacia la reconfigurabilidad en sistemas,
que están siendo desarrollados, tales como el sistema de manufactura flexible escalable
(scalable flexible manufacturing systems, SFMS) y el sistema de manufactura reconfigurable
(reconfigurable manufacturing systems, RMS).
La literatura actual de reconfigurabilidad cita al cambio tecnológico hacia el RMS como un
prerrequisito para la competividad y supervivencia de las empresas, y aún economías
enteras (Mehrabi et al., 2000b). Sin embargo, ¿será el rendimiento tecnológico, como el
que RMS promete, realmente un factor críco para el éxito de la producción? La respuesta,
a primera vista, parecería que se sí, debido a que la implementación eficaz y el uso de
tecnología se citan como armas estratégicas en las batallas de una empresa contra la
competencia, con tanta frecuencia que todo el mundo cree en ello. Pero al dejar la
superficie e ir más profundo dentro del tema, aparecen mucho asuntos acerca de lograr
competividad/alto rendimiento, tal como las implicaciones en la DGPO cuando se
implementan y usan programas eficaces y extraordinarios de tecnología con sus diferentes
prácticas y dimensiones (Schroeder and Filin, 2001).
RMS Y LEAN
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Aunque se puede decir que el contexto reconfigurable encuentra algo de apoyo en algunos
de los elementos esenciales de la producción lean, o que algo de dicho contexto puede de
alguna manera derivarse del lean, existen algunas claras divisiones entre los dos.
La producción lean es vista comúnmente como una simple mejora de los métodos de
producción en masa. El RMS, por su lado, ende a distinguirse de la producción en masa,
debido a que puede permitir la fabricación de productos altamente personalizados, cuando
el cliente los necesita en la candad requerida. Asimismo, mientras lean ene un modelo de
producción capaz de operar eficazmente cuando hay condiciones de mercado estables, el
RMS parece estar ajustado a enfrentar situaciones turbulentas por sus características de
grado de reacción.
Finalmente, las dimensiones de rendimiento dentro del lean, alta eficiencia y productividad,
están por encima del de alta grado de reacción (Yusuf et al., 1999). Sin embargo, ambos,
eficiencia y grado de reacción, son de igual importancia en el RMS. Así pues, lean puede ser
mejor para las corridas largas que el RMS, ya que no es tan reaccionario y adaptable a los
asuntos diarios, o a las necesidades de industrializar un nuevo producto con poca
antelación, o a adaptarse a nueva demanda. Para ello, el desafío es aún más agilidad, que
puede llevar a procesos reconfigurables que el RMS parece proveer. La Tabla 1 ayuda a
ilustrar algunas de las diferencias entre lo qué es una fábrica lean actual y lo qué podría ser
una fábrica reconfigurable futura.

REFERENCIAS
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investment evaluaon, proceeding of CIRP 2nd Conference on Reconfigurable
Manufacturing, Ann Arbor MI, USA.
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state of the art Internaonal Journal of Producon Research, 46 (4), 967-992.
Cua, K., McKone-Sweet, K. y Schroeder, R. (2006). Improving Performance through an
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ElMaraghy, H.A. (2006). Flexible and reconfigurable manufacturing systems paradigms.
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Filippini, R., Forza C. y Vinelli A. (1998). Sequences of operaonal improvements: some


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Goldman, S.L., Nagel, R.N. y Preiss, K. (1995). Agile Competors and Virtual Organizaons:
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Ketokivi, M. y Schroeder, R.G. (2004). “Manufacturing Pracces, Strategic Fit and
Performance: A Roune-Based View.”Internaonal Journal of Operaons & Producon
Management, 24(2), 171-192.
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MANUFACTURA ADITIVA
Como indican los autores Lipson &Kurman (2013) , la manufactura de escala trae aparejada
a primera vista una reducción en el precio del producto final, pero conlleva en sí costos
ocultos que no son evaluados por el fabricante, como la necesidad de técnicos
especializados e ingenieros para calibrar las máquinas; la necesidad de tener gran cantidad
de inventarios para lograr la economía de escala en la producción. Por otro lado, las
empresas que se dedican a la producción en escala no pueden ofrecer variedad y cada
cambio en el diseño implica importantes inversiones, por lo cual aún ante el descubrimiento
de diseños no eficientes se prefiere seguir adelante con la producción para no realizar
variaciones. Por otro lado está la producción artesanal, que no requiere de grandes
inversiones en infraestructura o en ingenieros que controlen y calibren la maquinaria, pero
que puede tener errores fatales de diseño, al no permitir la producción en serie y
controlada. La ventaja de la producción artesanal es que estos errores de diseño pueden
ser resueltos rápidamente en la siguiente unidad producida; pero tienen como desventaja
que cada producto es único, y su reproducción es muy complicada. No se generan ahorros
significativos en la producción de la siguiente unidad como sí existen en la producción a
escala. La ventaja de la manufactura con impresoras 3D radica en que es un punto
intermedio entre la flexibilidad del artesano y la fiabilidad de la producción con máquinas.
La impresora 3D permite la reproducción exacta del modelo diseñado, pero permite realizar
cambios si el diseño falla. Este análisis es un buen punto de inicio para entender a la
tecnología de manufactura aditiva, ya que hace hincapié en las diferencias en los problemas
que permitiría resolver, analizando primero los dos tipos de producción ya existentes, como
son la producción a escala y la producción artesanal. “[…] si el modelo de negocios de una
compañía está basado en vender un pequeño número de modelos únicos, altamente
cambiantes, o personalizados con grandes márgenes, la producción mediante la impresión
en 3D (como el ornitorrinco) representa un salto evolucionario”.
Según los autores Christopher & Ryals (2014) debe hacerse un cambio conceptual que nos
permita pasar de una administración de la cadena de suministro a la administración de la
cadena de demanda. El poder pasa a estar en manos del consumidor, que cuenta con más
información para decidir que quiere y para exigir a las empresas como lo quiere. Entender
este cambio del foco de atención permitirá entender la potencialidad de productos como
la impresora en 3D, que permite la respuesta rápida a las demandas del cliente. Se deja de
pensar en una cadena de producción tradicional y se pasa a una cadena de entrega de valor.
El valor no es creado solamente por la empresa productora, sino también por el
consumidor, que busca ser parte de la creación de los objetos que consume. El consumidor
deja de ser un recipiente pasivo para pasar a ser co-creador. Este artículo pone el foco en
cómo se cambia el tipo de producción de tipo “push” a tipo “pull”. Este cambio en la forma
de producción le da más poder al usuario final, que es quien dictamina en definitiva qué y
cuánto se va a producir. La producción “Local-for-local” pasa a tener mayor preponderancia
en este escenario. Siguiendo a los autores, el usuario está dispuesto a pagar ese extra, ya
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que la demanda de productos personalizados es mayor a la que puede ofrecer la producción


a escala. El precio deja de ser relevante y lo importante pasa a ser la individualización. Otro
autor que habla en este mismo tono es Christopher Barnatt (2013)19 , quien versiona sobre
la importancia del desarrollo de esta tecnología. Habla de la “Personalización en masa”20
que puede permitir la impresión en 3D y de cómo se va a transformar el comercio, que
dejará de trabajar con stock de productos finales. Parece interesante resaltar que este autor
habla de las razones por las que esta tecnología, que existe desde la década del ’80 no
produjo una revolución antes. Se tuvieron que conjugar varios factores. Por un lado, la
capacidad de procesamiento de las computadoras era muy baja para operar estas
impresoras. Por otro lado, los avances en el hardware de la tecnología de impresión en 2D
han permitido el desarrollo de la tecnología en 3D, ya que utilizan sistemas similares. Otro
elemento que ha permitido un gran desarrollo en los últimos años es la co-creación de
diseños y el “OpenWare”21, que han alentado a múltiples usuarios alrededor del mundo
aportar soluciones al diseño de las impresoras en 3D. Un factor externo que antes no existía
es la digitalización de las actividades. Antes la música o la literatura eran bienes físicos que
podían coleccionarse y poseerse. Hoy son bienes digitales compartidos colectivamente. Esta
transformación de bienes materiales en bienes digitales ha incrementado la conciencia de
los usuarios de la necesidad de una mayor digitalización en otros aspectos.
De acuerdo a Maners-Bell & Lyon (2014)24, la aparición de la impresión en 3D representa
una amenaza para la industria global de transportes, pero también representa una gran
oportunidad. Si bien en la actualidad hay algunos impedimentos técnicos para producir
todo lo que se desea, las grandes ventajas que ofrecen las impresoras en 3D por sobre otros
métodos de producción hacen que esos impedimentos desaparezcan. Por otro lado, los
avances en la tecnología podrían permitir no solo fabricar en forma más veloz, sino también
abaratar costos. La manufactura en 3D va a cuestionar los principios de la Revolución
Industrial. Se va a restablecer la producción en lugares cercanos a la demanda y la
producción se hará de acuerdo a lo realmente demandado y no a lo que convenga producir.
El balance actual entre costo de mano de obra y costo de transporte puede variar, haciendo
que la producción se transfiera a otras partes del mundo. “Potencialmente, una proporción
de los bienes que antes eran producidos en China o en otros mercados asiáticos, podría ser
producida en Norteamérica y en Europa”25
En The Economist (2012)26 , aparece la visión de la impresión en 3D como la de una tercera
revolución industrial. El artículo da cuenta de las dos primeras revoluciones industriales (la
de fines del siglo XVIII en Gran Bretaña y la de principios del siglo XX con Henry Ford) y
equipara los cambios que produjeron a lo que sucederá en los próximos años con la
introducción de la manufactura digital. El viejo modelo de producción, basado en la
fabricación de una gran cantidad de partes, se ve reemplazado por la facultad de reducir los
costos hasta equiparar el de la producción de una unidad con la de muchas unidades, y
haciendo que producir en casi cualquier lugar sea posible. Ya en la actualidad los costos de
producir en China no justifican el traslado de la producción hacia allí. Hay un cambio en la
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forma de pensar los productos, y se necesita tener mayor respuesta a lo que sucede en el
mercado para poder aplicar las innovaciones apenas suceden. La línea entre manufactura y
servicios está desapareciendo, creando un nuevo escenario en el cual ambos están
entrelazados. “El Boston Consulting Group indica que en áreas como el transporte, la
computación, metales y maquinaria, entre el 10 y el 30% de los productos que hoy importa
los Estados Unidos desde China podrán ser hechos en casa en el 2020, favoreciendo el
producto estadounidense por entre 20 a 50 millardos de dólares por año.”27 Es interesante
observar que este artículo está emparentado con los esfuerzos que propone la actual
administración en Estados Unidos para lograr que las manufacturas vuelvan a los Estados
Unidos. Este tipo de tecnología podría representar una oportunidad para los países
centrales que han perdido puestos de trabajo manuales a manos de los países de bajo costo,
de recuperar parte de esos trabajos. Los perdedores en todo este análisis son los países
asiáticos que basan su crecimiento en un tipo de cambio “competitivo” y salarios
deprimidos.
De acuerdo a Pannet(2014) 28, debido a la presión constante por bajar costos y por mejorar
la experiencia del cliente, la impresión en 3D tiene la oportunidad de insertarse
rápidamente en el mercado, otorgando soluciones a los problemas que tienen y quieren
resolver los fabricantes. La impresión en 3D permite la reducción de inventarios y de
necesidades de almacenes; tener inventario manejado por el cliente; instalación de
terminales en los hogares, para vender directamente. Este sistema permitirá que los
repuestos se ubiquen de forma mucho más cercana al consumidor final, sin necesidad de
stock adicional. Las cadenas de producción podrán reaccionar mucho más rápido a los
cambios en el mercado, sin necesidad de realizar costosas (en tiempo y en dinero)
restructuraciones internas. Los cambios generados en la cadena de distribución permitirán
que los productos finales sean más baratos y con menor obsolescencia. Los costos de setup
bajarán radicalmente, haciendo más fácil el surgimiento de pequeñas empresas
manufactureras. Por otro lado, el emplazamiento de las impresoras en 3D en otros países
permitirá saltar las barreras arancelarias, bajando los impuestos. La aparición de esta
tecnología significará una baja de volumen para las compañías de logística, que deberán
adaptarse a la nueva situación.
Según Manyika, George y Massey (2013)29 , el cambio producido de productos con grandes
necesidades de mano de obra, a productos con grandes necesidades de I+D genera una gran
oportunidad para el aprovechamiento de las tecnologías de impresión en 3D. Los rápidos
cambios en las tendencias globales hacen que las naciones que hoy tienen acceso barato a
la energía y a la mano de obra puedan no tenerlo en el futuro. Por esta razón las compañías
deben replantear su decisión de instalarse en determinadas partes del mundo con grandes
inversiones de difícil recuperación. La aparición de la manufactura mediante la impresión
en 3D permite evitar estas grandes inversiones, armando una red de pequeñas fábricas
cercanas a los lugares en los que exista el talento necesario para llevar a cabo los proyectos.
“Los salarios bajos importan mucho en ciertos segmentos, como en la fabricación de
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prendas, pero en la mayoría de las industrias manufactureras, el costo del trabajo por hora
es menor al 20% de los costos30
Por otro lado, según el informe la impresión en 3D permitirá grandes innovaciones en todos
los campos de la manufactura. Por ejemplo, en el área de la salud, la impresión en 3D
permite hoy por hoy crear prótesis dentales, implantes de huesos e instrumentos médicos.
Está en desarrollo la posibilidad de imprimir tejido y piel humanas para hacer trasplantes.
Un escenario posible plantea la posibilidad de imprimir órganos complejos (como un
corazón, etc.). En el campo de las manufacturas generales la impresión en 3D se usa
actualmente para el diseño de productos y prototipos y para la fabricación de productos de
bajo volumen. Ya existe la posibilidad de crear circuitos electrónicos, siendo posible en un
futuro cercano imprimir todos los componentes, tanto plásticos como electrónicos, con la
misma máquina. Esto permitiría que quien tenga este tipo de impresoras podrá imprimir
con un solo aparato, la carcasa, la pantalla y los circuitos electrónicos de un celular. En un
futuro, las fábricas contendrán filas de impresoras 3D que harán en trabajo manual,
actualmente realizado por operarios y máquinas diversas. Otra área interesante a la que
hace referencia esta figura, es la comercial. Actualmente, hay intensos debates por la
propiedad intelectual de los diseños y de la posibilidad de copiarlos fácilmente. En un futuro
cercano, se indica que habrá un boom de start-ups amparadas en la posibilidad de imprimir
productos iguales a los masivos, pero personalizados al gusto del usuario final. El capital se
moverá desde las industrias tradicionales hacia estas nuevas Industrias, especializadas en
la personalización de los diseños.
REFERENCIAS
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obal_logistics_industry
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MANUFACTURA CELULAR
La tecnología de grupos o manufactura celular está basada en la identificación de familias
de partes o componentes para ser asignadas a un conjunto específico de máquinas para su
procesamiento. La idea principal es crear grupos de máquinas (llamados celdas de
manufactura) para aprovechar al máximo las características comunes tanto en diseño como
en los métodos de fabricación de cada parte y disminuir el movimiento de dichas partes. El
concepto de tecnología de grupos ha sido aplicado en producción en diferentes áreas, tales
como el diseño y la manufactura. En el área de manufactura, las piezas se pueden agrupar
de acuerdo a los procesos y operaciones que requieren, conformando familias de
producción. Adicionalmente, en el diseño de piezas, la agrupación de formas o
características de diseño similares facilita la creación de nuevas piezas puesto que sólo es
necesario modificar alguna de las piezas pertenecientes a la familia o tomar características
de algunas de las piezas ya existentes en ésta.
La tecnología de grupos está asociada a los siguientes conceptos:

 Codificación y clasificación de las partes


 Análisis del flujo de producción
 Distribución por grupos
1 Codificación y clasificación
La codificación consiste en asignar símbolos para la identificación de las piezas y de sus
características. La clasificación agrupa las piezas de acuerdo a sus características
geométricas, de procesamiento y de material. La codificación debe representar los atributos
mediante los cuales se clasifican las piezas. Al diseñar un sistema de codificación es
fundamental tener en cuenta aspectos como:

 La población de componentes
 El nivel de detalle a representar
 La estructura del código
 La representación digital
1.1 Población
La población es el conjunto de componentes que van a analizarse para su posterior
clasificación. Respecto a la población de componentes, un sistema de codificación debe ser
completo, flexible y diferenciador. Para desarrollar un sistema completo de codificación es
necesario identificar sus principales características, para así poder asignar símbolos a todas
ellas. La flexibilidad es la facilidad de adaptar el sistema de codificación para así poder incluir
nuevos diseños o cambios en los mismos. Finalmente, para que sea útil, un sistema de
codificación debe diferenciar las piezas de acuerdo a sus atributos más representativos.1
1.2 Nivel de detalle
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El código debe ser conciso para facilitar su manipulación. Es importante tener en cuenta
que sólo los factores que varían entre las piezas son determinantes para caracterizarlas,
evitando así el uso de dígitos de código innecesario. Las familias de piezas pueden compartir
ciertos valores del código de manera única facilitando su identificación. Características
como la forma exterior, forma interior, agujeros y tipo de maquinado, se incluyen
típicamente en los sistemas de codificación.
1.3 Estructura del código
Existen 3 tipos de estructuras de codificación en sistemas de tecnología de grupos:

 Jerárquica
 En cadena
 Híbrida
En la estructura de codificación jerárquica cada símbolo del código se encuentra anidado
por el dígito anterior. Por ejemplo, una familia de partes identificada con el código 45
representa la operación principal definida por el número 4 y un atributo (operación
secundaria) de esta operación definida por el número 5. Mientras tanto, una familia
identificada con el código 35 tiene una operación principal definida por el número 3 y una
operación secundaria definida por el número 5.
Debido a que las operaciones principales son diferentes, los siguientes dígitos del código, a
pesar de ser iguales en las dos familias, representan diferentes operaciones o
características. Esta estructura presenta la ventaja de manejar detalladamente gran
cantidad de información sobre un componente o pieza.
En la estructura de cadena cada posición del código representa información distinta sobre
una pieza sin estar ligada a dígitos anteriores. Esta estructura es compacta y más fácil de
usar que la estructura jerárquica pero puede resultar en cadenas muy extensas. La
estructura híbrida combina los dos tipos anteriores. A continuación se presentan esquemas
que ilustran los tipos de estructuras de código mencionados:
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1.4 Representación
La representación del código puede ser binaria, decimal, alfanumérica, octal, o
hexadecimal. Este aspecto es clave para definir las características de almacenamiento en
bases de datos donde se mantengan estos códigos, puesto que esto afecta la eficiencia en
la recuperación de los mismos y la claridad para las personas que los manejan.
2 Análisis del flujo de producción
Esta técnica fue creada para construir grupos de máquinas con base en la información sobre
la secuencia de operaciones que siguen las partes. El proceso que sigue esta técnica
inicialmente es la agrupación de procesos o subprocesos utilizados por un gran número de
partes, formando grandes departamentos que se comportan como plantas independientes
produciendo partes disímiles. Las partes que no cumplen con este esquema pueden
redefinirse ya sea en términos de procesos o de diseño, subcontratarse o agregarse de
manera excepcional a un departamento. A continuación cada departamento se separa en
grupos, para facilitar la producción. Estos grupos serán las familias de partes. Esta etapa
puede separarse en dos pasos:

 Construcción de códigos y planes de operación


 Análisis de grupos
2.1 Códigos y planes de operación
Para la construcción de códigos de operación, la información sobre las partes y los procesos
debe reunirse en un único registro. Cada parte se representa en una simbolización llamada
código de operación. Este código representa la secuencia de operaciones que sigue una
parte en una máquina o en una estación. Cada parte de este código representa una
secuencia de operaciones que se realizan en una misma máquina. El plan de operación
correspondiente enuncia todas las operaciones que se realizan en la parte. Por ejemplo,
una parte requiere de operaciones de torneado y fresado. En la tabla 1 se observa el código
y el plan de operación correspondiente.
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El código Torno 03 representa la secuencia de operaciones de corte de material, refrentado


y cilindrado y el código Fresadora 07 representa las operaciones de perforado y ranurado.
2.2 Análisis de grupos
En este análisis se busca formar las familias de partes. El proceso general consiste en formar
grupos o “clusters” de máquinas donde se procesan subconjuntos (familias) de las partes
codificadas. Esta agrupación se inicia determinando los requerimientos de procesamiento
con base en la información recopilada en los códigos y planes de operación (hoja de rutas,
cursogramas sinópticos). Luego se realiza el agrupamiento en celdas y familias. Existen
muchas formas de hacer este agrupamiento. En la siguiente sección se describen algunos
algoritmos comunes de agrupamiento o “clustering”.
Referencias
[1] Askin, R & Standridge, C (1993). Modeling and analysis of manufacturing systems. John
Wiley & sons.
[2] Chang, T, Wysk, R & Wang H. (1998). Computer-Aided Manufacturing. Prentice Hall.
[3] Niebel, B.(2004). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo.
Alfaomega.
[4] Sule, Dileep (2003). Instalaciones de manufactura. Thompson Learning.