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INTRODUCCIÒN

El presente informe resume las prácticas pre - profesionales realizadas en la

Planta Concentradora Huari – La Oroya, que pertenece a la Universidad

Nacional del Centro del Perú, que está aleada con el consorcio de la

EMPRESA MINERO METALURGICA “SAN JUAN EVANGELISTA” S.A. en la

localidad de Huari, cerca de a la ciudad de La Oroya. Dichas prácticas fueron

realizadas durante los meses de Abril y Mayo del 2008.

En el presente se ha resumido todas las actividades y procesos

realizados, en dicha Planta Concentradora y Laboratorio Metalúrgico, que

describe desde la sección chancado hasta obtener el concentrado final y la

deposición de relaves.

Se realizó cálculos metalúrgicos, cálculos matemáticos. Flow sheet,

cuadros, diagramas, etc., el cual es fruto de la mezcla de los conocimientos

adquiridos en la Universidad con la experiencia adquirida en el campo de

acción, para obtener un pequeño aporte a los lectores.

1
OBJETIVOS

 Aplicar conceptos fundamentales del proceso de flotación

 Identificar las principales variables de operación en el


proceso y su influencia en la obtención de un concentrado de
calidad.

 Analizar los principales circuitos de flotación y los tipos de


celdas en los que realiza este proceso.

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RESUMEN

El presente informe de prácticas pre-profesionales se realiza con el fin de afianzar

nuestros conocimientos de concentración de minerales en los yacimientos de minerales

polimetálicos que requieren ser explotados.

L a planta metalúrgica de Huari de la universidad nacional del centro ha sido instalada

para el tratamiento de de minerales sulfurados, mediante la flotación por espumas, esto

hace que los costos de producción para una planta de pequeña capacidad, sean elevados

y no competitivos con plantas comerciales de gran capacidad cuyos costos son

disminuidos por este hecho.

La planta concentradora piloto de la universidad nacional del centro del Perú .En la

actualidad la administración de la planta concentradora esta a cargo de la Cía. Minera y

Metalúrgica San Juan Evangelista, SRL. La Universidad recibe de esta empresa $4.5

por TMS de mineral procesado por concepto del alquiler de las instalaciones y la

maquinaria. Adicionalmente esta empresa paga S/.1000.00 anuales a la comunidad

campesina de Huari por concepto de alquiler de terrenos esta localizada en el centro

poblado de huari del distrito de Suytucancha provincia de Yauli, departamento de Junín.

Se encuentra a una altura aproximada de 3775 metros sobre el nivel de mar, a una

distancia de 23.5Km de la ciudad de la Oroya. Aproximadamente 1.5Km del centro

poblado de huari.

La planta tiene una capacidad instalada nominal de 50 toneladas por día pero

generalmente se trata de 30 ton/día equivalente a 900 toneladas por mes.

Ofrece servicios de procesamiento de minerales a los pequeños mineros de la zona y

también de otras provincias como Huancavelica, Huánuco, cerro de Pasco etc. También

brinda la oportunidad de hacer prácticas pre profesionales de los estudiantes de la

3
facultad de ingeniería metalúrgica y de materiales y ramas afines gracias al convenio

realizado con la empresa y la UNCP.

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ÍNDICE
RESUMEN
INTRODUCCIÓN

CAPITULO I
1.- ASPECTOS GENERALES 6
1.1.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA 7
1.2.- ACCESIBILIDAD: 7
1.3.-CLIMA 8
1.4.- RECURSOS NATURALES 9
1.5.-ABASTECIMIENTO DE AGUA 10
1.6.- ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA 10
1.7.- RECURSOS MINERALES 10
1.8.- MINERALIZACIÓN 10
1.9.- ÁREAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES 12

CAPITULO II
DESCRIPCION DE LA PLANTA CONCENTRADORA

2.1.- ALMACENAMIENTO DE MINERALES 13


2.2.- ÁREA DE TRITURACIÓN DEL MINERAL 14

CAPITULO III
SECCIÓN MOLIENDA – CLASIFICACIÓN
3.- SECCIÓN MOLIENDA – CLASIFICACIÓN 34
3.1.- FAJA TRASPORTADORA PEQUEÑA 35
3.2.- MOLINO DE BOLAS 37
3.3.- CLASIFICADOR HELICOIDAL (FORMA ESPIRAL) 40

CAPITULO IV
SECCIÓN FLOTACIÓN
4.1 CIRCUITO FLOTACIÓN 44
4.2 FLOTACIÓN DE BULK 45
4.3.- FLOTACIÓN DE PLOMO 46

5
4.4.- FLOTACION DEL ZINC 49
4.5.- COCHAS DE CONCENTRADOS PLOMO - ZINC 51
4.6.- ELIMINACIÓN DE AGUA 52
4.7.- DEPOSICIÓN DE RELAVES 53
4.8.-SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA 53

CAPITULO V
ALIMENTACIÓN DE REACTIVOS
5.- ALIMENTACIÓN DE REACTIVOS 57
5.1.-REACTIVOS EN EL PROCESO DE MOLIENDA – FLOTACIÓN 61
5.2.- DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS 61

CAPITULO VI
LABORATORIO QUÍMICO
6.-LABORATORIO QUÍMICO 63
6.1.-ANALISIS DE ZINC 64
6.2.-ANALISIS DE PLOMO 69
6.3.-ANALISISDE COBRE 74

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA

56
CAPITULO I

1.- ASPECTOS GENERALES:

1.1 RESEÑA HISTORICA.:

La planta de Huari fue construida aproximadamente en el año 1980 por el

Banco Minero de Perú para tratar minerales provenientes de la pequeña

minería, habiendo funcionado por varios años; suspendiéndose sus actividades

por un periodo de más o menos 15 años, habiendo dejado un pasivo

ambiental fundamentalmente constituido por relaves ubicados al pie de la

mencionada planta en terrenos de la comunidad de Huari. Dichos pasivos son

de responsabilidad de la actual propietaria es decir la Universidad Nacional del

Centro del Perú.

La planta concentradora de Huari. Fue de propiedad de Banco Minero y cuando

entraron en crisis fue donado por el gobierno del ingeniero Alberto Fujimori

quien lo dono a la primera casa superior de estudios UNCP. Esta planta fue

instalada para dar servicios a os pequeños mineros de la zona de Huayhuay,

Suitucancha, Pachacayo, etc.; cumpliendo una acertada labor .Desde que fue

trasferido a la UNCP sirve como centro de prácticas y de experimentación para

los estudiantes hasta el día de hoy.

El Proyecto Minero de operación de planta está dentro de las actividades de la

pequeña minería, y como tal se rige principalmente por la Ley Nº 27651, que

define la condición de pequeño productor minero (Art. 10) Y entre otras

disposiciones establece que la autoridad competente en asuntos ambientales

del sector Energía y Minas es el Ministerio de Energía y Minas a través de la

7
Dirección General de Asuntos Ambientales ante la cual los pequeños

productores mineros deberán presentar el Estudio de Impacto Ambiental Semi

detallado para los Proyectos de la categoría I

La Planta Concentradora de Huari, perteneciente al titular Universidad Nacional

del Centro del Perú.

1.2.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA:


La planta concentradora de Huari – La Oroya se encuentra ubicada en

el anexo de Huari, distrito de Suitucancha, en la provincia de Yauli,

departamento de Junín a una altura de 3 706 m.s.n.m. a 22 Km. de la

ciudad de la Oroya.

Limita:

Por el norte: con los campamentos ferroviarios (Quiulla)

Por el sur: con el río Huari

Por el este: con la Planta Concentradora de Huari de la UNCP

Por el oeste: con los pastos de la comunidad de Huari.

Topográficamente está constituida por una superficie bastante rugosa y

accidentada, conformada por estrechos valles interandinos que forman los ríos

Yauli, Andaychagua-Huari y el río Pucará de la provincia de Yauli-La Oroya.

1.3.- ACCESIBILIDAD:
El acceso a la planta concentradora se realiza por un desvío de la
carretera central, por la carretera que comunica al distrito de Suitucancha.

8
1.4.-CLIMA:

Por información del SENAMHI, correspondiente a la estación meteorológica de

la Oroya, en los meses de Diciembre a Marzo, que es la estación invernal, se

manifiesta por presentar lluvias intensas con tempestades eléctricas

y abundancia de nubosidades. En los meses de Abril a Noviembre, que es la

estación de verano, se manifiesta con fuerte exposición solar, escasa

nubosidad y temperaturas más bajas.

Por la diversidad de clima que hay en el Perú, tiene su origen en la presencia

de la cordillera de los Andes. Por la altitud se encuentra ubicado en la región

Suni, en la que impera un clima templado – frío, se observa también una gran

diferencia de temperatura entre el día y la noche (15° y 2.5° respectivamente) o

entre la sombra y la zona expuesta al sol, llueve durante los meses de verano

(enero, febrero, marzo), mientras que en el resto del año las lluvias son

escasas.

*Zonas de Vida.- Se localiza en la zona de vida Páramo muy Húmedo

Subalpino Tropical. Esta zona de vida es predominante en el área de las

concesiones mineras, y se distribuye en la región latitudinal tropical,

Geográficamente está ubicado entre los 3,500 y 3,800 m.s.n.m.

9
*Vientos.- La acción del viento está íntimamente relacionada con la cobertura

vegetal; así, en lugares donde la vegetación casi no existe, la exposición al

efecto erosivo es mayor.

Los valores de flujo de vientos predominantes provienen del Noreste con

dirección Suroeste, hacia la ciudad de Huancayo (monitoreos de calidad de aire

- La Oroya Antigua).

Se hace necesario el seguimiento de todos los parámetros climáticos en zonas

muy próximas a la actividad metalúrgica, puesto que las emisiones

atmosféricas de elementos contaminantes en estas zonas podrían estar

llevando a cambios climáticos irreversibles.

*Sismicidad.- El área de estudio, según el Mapa de Zonificación Sísmica del

Perú elaborado por el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI), pertenece a

la Zona 1: que está calificada como de alta sismicidad.

1.5.- RECURSOS NATURALES:

Los recursos naturales son de gran parte minerales metálicos, es por

eso que gran parte de la población se dedica a la minería y en pequeña

proporción a la ganadería, la agricultura esta reducida a los cultivos de papa

y cebada, que generalmente son cultivados para el consumo de los propios

pobladores.

10
1.6.-ABASTECIMIENTO DE AGUA:

La planta concentradora cuenta con el abastecimiento del río Huari,

mediante un canal de 0.5m de ancho por 0.5m de profundidad, recorriendo

una distancia de 30 000m. El cual llega a un depósito ubicado en la parte

inferior de la planta, del cual es bombeado al reservorio de agua que esta

ubicada en la parte superior de la planta, que tiene un volumen de 85m3.

1.7.- ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA:

La energía eléctrica es suministrada por ELECTROCENTRO S.A.

administrado desde ala ciudad de Tarma con supervisión de la sede zonal

en La Oroya. La potencia que llega a la subestación de la planta es de 250

Kv.

1.8.- RECURSOS MINERALES:

En la actualidad la planta concentradora no cuenta con yacimientos

propios, por lo cual en estos momentos se está trabajando en sociedad con

pequeñas mineras tales como: Compañía Minera Miopes, C.M. Bergmin

S.A., E.M. Perla Escondida, Minas Tumaruri, Mina Álvarez (Suitucancha),

E.M. Santa Ana, y pequeñas empresas mineras de Cerro de Pasco y otros

distritos.

1.9.- MINERALIZACIÓN:

De acuerdo al estudio mineralógico realizado a los minerales que trata

la Planta, da como resultado un mineral polimetálico que contiene plomo,


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zinc, cobre y en pequeñas proporciones pirita aurífera y plata sulfurada. Los

principales minerales tratados por la Planta son:

 GALENA (PbS): Pb=86%; S=14%

Es el mineral más común de los yacimientos mineros de Pb,

que abastecen a la Planta Concentradora.

CARACTERÍSTICAS:

Color: Gris casi Plomo.

Brillo: Metálico.

Dureza: 2.5

Peso Específico: 7.5 – 7.6

 ESFALERITA (ZnS): Zn=67%; S=33%

Es el mineral más común de los yacimientos mineros de Zinc,

que abastecen a la Planta Concentradora. Se encuentra

regularmente cristalizado visiblemente.

CARATERÍSTICAS:

Color: Pardo azucarado rubio.

Brillo: Metalico.

Dureza: 3.5 – 4.1

Peso Específico: 3.9 – 4.1

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1.10.- ÁREAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES:

 Almacenamiento de minerales.

 Área de Trituración.

 Área de Molienda.

 Área de Clasificación.

 Área de Flotación.

 Cochas de Concentración.

 Cancha de Relaves.

 Laboratorio de Análisis Químico.

13
CAPITULO II
DESCRIPCION DE LA PLANTA CONCENTRADORA

2.1.- ALMACENAMIENTO DE MINERALES:

Comúnmente denominado CANCHA DE GRUESOS, en este lugar son

almacenados los minerales traídos de distintos centros mineros para su

respectivo procesamiento, esta ubicado en la parte superior oeste de la

Planta en un área de 1.5 hectáreas. El mineral bruto almacenado es

clasificado (pallaqueo) de acuerdo a su composición mineralógica, su

procesamiento se realiza por campañas de acuerdo al requerimiento de las

empresas.

Se almacena numeral de un tamaño aproximado que varia desde 20

hasta 2-3 pulgadas. Las más gruesas son trituradas manualmente usando

combos. El traslado del mineral hacia la Tolva de Gruesos lo realizan los

obreros haciendo uso de carretillas.

2.1.1.- BALANZA DE PESAJE:

Dentro de la Cancha de Gruesos se encuentra ubicada la Balanza

de Pesaje tipo plataforma, esta balanza tiene una capacidad de 50

toneladas y su función es registrar el tonelaje de mineral a almacenar

en la Cancha de Gruesos.

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2.2.- ÁREA DE TRITURACIÓN DEL MINERAL:

La Planta Concentradora Huari comprende de solo una etapa de trituración

que consiste en una Chancadora de Quijadas tipo Blake, y de una zaranda

estacionaria, el mineral se reduce hasta un tamaño promedio de ½’’ hasta

¾’’.

2.2.1.- TOLVA DE GRUESOS:

Es una caja metálica construido por planchas de acero de 1/3’’

de espesor, que descansa sobre una base de concreto armado, la

Tolva de Gruesos sirve como deposito, y alimentador a la Chancadora

de Quijadas, donde se da inicio al procesamiento del mineral.

Esta Tolva de Gruesos esta ubicada en la parte superior de la Planta,

a un lado de la Cancha de Gruesos. La alimentación de esta Tolva de

Gruesos se realiza por la parte superior de la misma mediante

carretillas, palas mecánicas.

CAPACIDAD DE LA TOLVA: VOLUMEN - ÁREA

Se tomo las dimensiones de la tolva obteniéndose un

volumen total de 10.941m3.

Para calcular la capacidad de la Tolva consideraremos

25% menos de la capacidad teórica debido a los espacios

muertos producidos entre los minerales y en las paredes de la

tolva, porque los minerales son generalmente gruesos.

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Para hallar la capacidad teórica tendremos que hallar

primero el peso específico del mineral, para esto se recogieron

muestras de mineral de la Tolva, del Molino, del Clasificador, de

las Celdas.

 Se tomo 3 porciones de 100ml de agua natural.

 Se peso 3 muestras de 100gr. del mineral, en diferentes

etapas.

 En una probeta llena de agua hasta 100ml, se agrega el

mineral y por efecto de desplazamiento de volumen

inicial se obtuvo:

V1 = Vf – Vi

V1 = 135ml – 100ml

V1 = 35ml

V2 = Vf – Vi

V2 = 132ml – 100ml

V2 = 32ml

V3 = Vf – Vi

V3 = 134ml – 100ml

V3 = 34ml

16
V promedio = (V3 +V3+ +V3)/3

V promedio = (35 +32+34)/3

V promedio = 33.67ml.

El peso específico del mineral la hallamos de acuerdo ha

la formula:

m
Dap 
V prom

Donde:

D ap. = Densidad aparente.

m = masa del mineral muestreado.

V prom = Volumen promedio.

Reemplazando se tiene:

Dap 100gr
33.67ml

Dap 2.97 gr / ml

Para poder hallar la capacidad teórica y práctica, ya

tenemos el peso específico del mineral y con la formula

siguiente:

17
CAPACIDAD TEÓRICA = Vt * P.e(mineral)

CAPACIDAD TEÓRICA = 10.941*2.97

CAPACIDAD TEÓRICA = 32.49 TMD

CAPACIDAD PRÁCTICA = CAP. TEÓRICA * 0.75

CAPACIDAD PRÁCTICA = 32.49 * 0.75

CAPACIDAD PRÁCTICA = 24.67 TMD

2.2.2.- ZARANDA ESTACIONARIA (GRIZZLY):

La zaranda estacionaria o el Grizzly, se ubica

continuamente a la Tolva de Gruesos y antes de la chancadora de

quijada, su función es de separar o clasificar los minerales finos

de los minerales gruesos, de este modo los minerales finos ya no

ingresan a la chancadora de quijada, sino que van de frente a la

faja transportadora evitando una sobre carga a la chancadora.

Sus medidas son 2ft * 4.3ft * 2.3 ft

Su ángulo de inclinación es: 22°

La abertura o espacio entre las barras de acero es 8 –

10cm. Promedio.

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2.2.3.- CHANCADORA DE QUIJADA (TIPO BLAKE):

Estas maquinas están formados por un marco pesado, o

por un sólido bastidor que lleva una quijada fija y otra móvil. La

quijada móvil es pivotada en la parte superior con un movimiento

oscilatorio por medio de juntas abisagradas y brazos movidos por

un eje principal ayudados por un volante.

Esta Chancadora oscila por acción de los Toggles,

sostenida en la parte superior en el eje y en el cuerpo central o

Pitman sobre el cual gira excéntricamente, la mandíbula móvil se

aleja de de la fija permitiendo el avance del mineral triturado hacia

la zona inferior que es mas estrecha, se repite este ciclo hasta

que el mineral abandone la máquina por la abertura de descarga.

El chancado solo tiene lugar solo mientras la quijada móvil

esta avanzando mientras que cuando la quijada retrocede la

chancadora en vacío.

Chancadora De Quijada.

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2.2.3.1.-CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA DE

QUIJADA

Tipo : QUIJADA BLAKE

Marca : DELCROSA S.A.

Abertura de entrada : 10’’ * 16’’

Potencia del Motor : 34Hp

R.P.M. : 330

Voltaje : 440 v.

2.2.3.2.-CAPACIDAD DE LA CHANCADORA

Calcularemos la capacidad de la chancadora

haciendo uso de una ecuación conocida de Taggart

T 0.6xLxa

Donde:

T = Capacidad por Día.

L = Largo de la Boca.

A = Ancho de salida.

T = 0.6 * 16 * 1

T = 9.6 TCD

2.2.3.3.- RADIO DE REDUCCIÓN:

20
Tomamos la relación entre el tamaño promedio mas

grande de mineral con el tamaño promedio mas pequeño

del mineral.

R  FP80
80

Donde:

F80 = Tamaño promedio de partícula en la alimentación.

P80 = Tamaño promedio de partícula en el producto.

R  3.5
11

R 3.14

Esto quiere decir que cada roca que entra a la chancadora

se fragmenta en tres partes aproximadamente.

2.2.3.4.- EFICIENCIA DEL MOTOR:

HP x100
E su min istrado
HPinstalado

Donde:

E = Eficiencia del motor.

HP sum = Potencia práctica.

HP inst = Potencia teórico.

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24x100
E  70.59%
34

2.2.3.5.- CONSUMO DE ENERGÍA:

o CONSUMO TEÓRICO

A *V* Cos* 3
W 
1000 *T

Donde:

W = Consumo de energía Kw – Hr

A = Amperaje del motor.

V = Potencia del motor.

T = Tonelaje.

Cosθ = 0.85

34 *440 * 0.85 * 3
W 
1000 * 9.6TC / Hr

W 2.29KWTC / Hr

o CONSUMO PRÁCTICO

Para este cálculo se considera el amperaje consumido

por la chancadora con agua y sin carga tomando el

promedio, en ambos casos se tiene:


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Amp. Vacío = 15

Amp Operación = 20

(2015)*440 * 0.85 * 3
W 
1000 * 9.6TC / Hr

W 0.337 KWTC / Hr

2.2.3.6.- CÁLCULO DEL INDICE DE TRABAJO:

Para esto necesitamos calcular primero el F80 y P80,

mediante un análisis granulométrico del alimento y

descarga de la chancadora.

2.2.4.- FAJA TRANSPORTADORA GRANDE:

La faja trasportadora grande esta ubicada a la salida de la

Chancadora y sirve como alimentador a la Tolva de Finos, esta

faja tiene una inclinación lateral para que no haya perdida de

mineral.

2.2.4.1.- CARACTERISTICAS:
Longitud del eje : 12.06m.
Diámetro de las poleas : 0.33m.
Ancho de la faja : 0.65m.
Altura de inclinación : 3.30m
Marca : Pirelly Vulcanizado.
Tipo : Flexible – 250
23
Distancia entre poleas : 12.06m.
Tiempo de una vuelta : 52s.
Motor : DELCROSA S.A.
Hp : 3.6
RPM : 1540
Potencia : 220/440

2.2.4.2.- CÁLCULODELALONGITUDDELAFAJA:
L f 2L 2R

Donde:
Lf = Longitud de la faja.
L = Longitud del eje de la faja.
R = Radio de la polea.

L f 2(12.06) 2(0.33)

L f 26.19m.

2.2.4.3.- ANGULODEINCLINACIÓNDELAFAJA:

Altura AB = 3.30m.
Distancia AC = 12.06m.
Sen θ = 3.30/12.06
Sen θ = 0.2736
Θ = arc Sen(0.2736)
Θ = 15.94 ó 16°

2.2.4.4.- VELOCIDADYCAPACIDADDELAFAJA:

 VELOCIDAD: Si una vuelta lo realiza en 50 segundos entonces:

Si V =e/t
Donde:

24
V = Velocidad.
e = Longitud de la faja.
t = Tiempo.

V = 26.19m. / 52s.
V = 0.5m/s

 CAPACIDAD: Con la formula:


C=A*B*C*T
Donde:
A = Peso del mineral en Kg por pie de faja.
B = Longitud de la faja en pies.
C = Tiempo de una vuelta.
T = Tonelaje en TM.

C= 1.25 * 85.93 * 3.6* 1.023/50


C= 8.525 TMS/Hr.

2.2.5.- TOLVA DE FINOS:

El mineral ya triturado en la chancadora se de posita en la

Tolva de Finos, que sirve de alimentación al molino, la Planta de

Huari cuenta con dos Tolvas de Finos, para la campaña que se

realizaron las practicas se hizo uso de una sola tolva de finos, la

cual es de forma de un cuadrado y su base es de forma de una

pirámide invertida.

Esta Tolva de Finos almacena el mineral ya triturado en la

chancadora y sirve de alimentador a la segunda faja

transportadora que a su vez alimenta al molino,

25
Tolva de Finos
2.2.5.1.- CARACTERISTICAS:
Volumen : 14m3
Capacidad teórica : 35.64 TM
Capacidad práctica : 26.73 TM
Forma : piramidal cuadrada.
Modelo : Bedding
Material de Construcción : Acero de 1/3’’

2.2.5.2.- CAPACIDADDELATOLVADEFINOS:
Peso Especifico: 2.97
Volumen de la tolva: 8.25m3
C = 8.25 * 2.97
C = 24.50TMH.
El % de humedad es 5.5
Por lo tanto la capacidad de la tolva será:
24.50 * 0.945
C = 23.15TMH

2.2.6.- TANQUE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA:

El tanque de agua se encuentra en la parte superior de la Planta,

a un lado de la Cancha de Gruesos, este tanque es llenado por

medio de una motobomba ubicada en la parte inferior de la

Planta.

2.2.6.1.- CAPACIDAD:

 TANQUE GRANDE:
A = 4.27m.
B = 7.93m.
H = 1.83m.
V = 61.97m3.

26
 TANQUE PEQUEÑO:
A = 2.47m.
B = 2.13m.
H = 1.83m.
V = 16.64m3.

V TOTAL = V1 + V2
V = 61.97 + 16.64
V = 78.61m3.

RESUMEN DE LA DESCRIPCION DE LA PLANTA

TOLVA DE GRUESOS
Capacidad:………………………………………………………………….30.00TM

CHANCADORA DE QUIJADAS
Dimensiones:……………………………………………………………….10X16
RPM:………………………………………………………………………..300
Diámetro de Volante:……………………………………………………….35
3/8pulg.
No. de canales:………………………………………………………………4
Descripción del Motor
HP:…………………………………………………………………………..24.0
RPM:………………………………………………………………………...1165
Diámetro de Polea:…………………………………………………………..9
1/4pulg.
No. de canales ............................................................................................... 4
Faja No.:.........................................................................................................C-
180

FAJA TRANSPORTADORA A LA TOVA No.02


Dimensiones
Largo:………………………………………………………………………..
Ancho:……………………………………………………………………… 17 1/8pulg
Diámetro de Polea de cabeza:………………………………………………..12
3/8pulg.

27
Diámetro de polea de cola .............................................................................. 9
1/2pulg.
No. de polines ................................................................................................ 11
Descripción del Motor
Marca:………………………………………………………………………...Delcrosa
HP:……………………………………………………………………………4.8
RPM ............................................................................................................... 174
0
Diámetro de polea:…………………………………………………………….
Faja No.:………………………………………………………………………B-47
Reductor
Marca:………………………………………………………………………...Magensa
HP:…………………………………………………………………………….5.5
RPM:…………………………………………………………………………..1800
Aceite:………………………………………………………………………….EP-2

FAJA TRANSPORTADORA A LA TOVA No.01


Dimensiones
Largo:………………………………………………………………………..100pulg
Ancho:……………………………………………………………………….17 1/8pulg.
Diámetro de Polea de cabeza:………………………………………………. 12
1/2pulg.
Diámetro de polea de cola .............................................................................. 12
1/2pulg.
No. de polines ................................................................................................ 03
Descripción del Motor
Marca:………………………………………………………………………...Delcrosa
HP:……………………………………………………………………………1.2
RPM ............................................................................................................... 170
0
Cadena.:………………………………………………………………………

TOLVA DE FINOS No.01


Capacidad:………………………………………………………………….. 50.00TM

TOLVA DE FINOS No.02


Capacidad:……………………………………………………………………30.00TM

FAJA TRANSPORTADORA AL MOLINO No.01


Largo:…………………………………………………………………………
Ancho:……………………………………………………………………...17 1/2pulg.
Diámetro del Polin:……………………………………………………………
No. de Polines:………………………………………………………………...4
RPM:…………………………………………………………………………….
Descripción del Motor

28
HP:……………………………………………………………………………..1.2
RPM:..............................................................................................................1700
Diámetro de Polea:
……………………………………………………………..8.0pulg.
No. de Canales de
Polea .................................................................................. 1
Faja No.: ………………………………………………………………………..7D
Reductor
HP:…………………………………………………………………………….5.5
Marca:………………………………………………………………………....Metalsa
diámetro de polea:
……………………………………………………………..8.0pulg.
Faja No.: ………………………………………………………………………7D
RPM:…………………………………………………………………………..1800
Aceite:………………………………………………………………………….EP-2

MOLINO DENVER No.01


Dimensiones:…………………………………………………………………. 4x4
RPM:…………………………………………………………………………. 30.0
Diámetro de Volante: …………………………………………………………
38.0pulg.
Canales de la Volante: ………………………………………………………...5
Diámetro del Contra eje: ………………………………………………………3
1/2pulg.
No. de dientes de la Catalina: ………………………………………………….124
No. de dientes del Piñón: ………………………………………………………24
Descripción del Motor
Marca:
………………………………………………………………………….Delcrosa
HP: ……………………………………………………………………………..30..0
RPM: …………………………………………………………………………...875
Diámetro de Polea: …………………………………………………………….9
3/4pulg.
Canales de Polea: ………………………………………………………………5

FAJA TRANSPORTADORA AL MOLINO No.02


Largo: …………………………………………………………………………..
Ancho: ………………………………………………………………………….
Diámetro del Polin: …………………………………………………………..12
1/2pulg.
No. de Polines:………………………………………………………………...5
Descripción del Motor
HP: …………………………………………………………………………….2.4
RPM: …………………………………………………………………………..1720
Diámetro de Polea: …………………………………………………………….3
1/4pulg.

29
No. de Canales de
Polea .................................................................................. 2
Faja No.:.......................................................... …………………………………B-
45
Reductor
Marca:………………………………………………………………………...Magensa
HP:…………………………………………………………………………….5.5
RPM:…………………………………………………………………………..1800
Aceite:………………………………………………………………………….EP-2

MOLINO M2008-5 No.02


Dimensiones:………………………………………………………………….4x4
RPM: …………………………………………………………………………30.0
Diámetro de Volante:…………………………………………………………36
1/4pulg.
Canales de volante ............................................................................................ 5
Diámetro del Contra eje:………………………………………………………3
3/4pulg.
No. de dientes de la Catalina:…………………………………………………
No. de dientes del Piñón:.................................................................................
Descripción del Motor
Marca: …………………………………………………………………………Asea
HP:……………………………………………………………………………..46
RPM: …………………………………………………………………………..1160
Diámetro de Polea:……………………………………………………………..8
3/4pulg.
Faja No.:………………………………………………………………………. C-160
Canales de Polea:……………………………………………………………… 5

CLASIFICADOR HELICOIDAL
Marca:
…………………………………………………………………………..Magensa
Dimensiones: ……………………………………………………………………
No. de hélices: ………………………………………………………………….
RPM: ……………………………………………………………………………19.0
Descripción del Motor
Marca: ...
………………………………………………………………………...Delcrosa
HP: ………………………………………………………………………………4.8
RPM: …………………………………………………………………………….1740
Reductor
Marca:
…………………………………………………………………………...Magensa
Reduce: ……………………………………………………………………….20:1
HP:…………………………………………………………………………….5.25
RPM:…………………………………………………………………………..1800
Aceite:………………………………………………………………………….

30
CELDA UNITARIA
Marca: ………………………………………………………………………….Denver
Dimensiones: …………………………………………………………………..32x32
Rodajes del Soporte
Arriba: ………………………………………………………………………..SKF-6410
Abajo: ………………………………………………………………………..SKF-
1215K
No. de Impulsor: ……………………………………………………………..D-
RPM: …………………………………………………………………………480
Diámetro de Volante:
………………………………………………………...19.0pulg.
Diámetro de eje:
……………………………………………………………….3.0pulg.
Descripción del Motor
HP: …………………………………………………………………………….9.0
RPM: …………………………………………………………………………..1740
Diámetro de polea:
…………………………………………………………….5.0pulg.
No. de Canales de Polea: ………………………………...……………………2
Faja No.: ……………………………………...……………………………….B-185

CELDA SERRANA PLOMO No.01


………………………………………………………………….
Dimensiones:
6x7Pies
Rodajes del Soporte
Arriba:…………………………………………………………………………….
Abajo:…………………………………………………………………………….
No. de Impulsor: ………………………………………………………………..D-30
RPM:…………………………………………………………………………….556
Diámetro de Volante:
…………………………………………………………...16pulg.
Diámetro de eje:
………………………………………………………………...2.0pulg.
Descripción del Motor
HP: ………………………………………………………………………………20.0
RPM: …………………………………………………………………………….1760
Diámetro de polea: ………………………………………………………………
No. de Canales de Polea: ………………………………………………………..3
Faja No.: ………………………………………………………………………...B-

CELDA SERRANA PLOMO No.02


Dimensiones: …………………………………………………………………..4x4
Rodajes del Soporte
Arriba: ……………………………………………………………………...SKF-
Abajo: ……………………………………………………………………....SKF-
No. de Impulsor:…………………...
……………………………………………………..

31
Diámetro de Volante: ………………………………………………………18
1/2pulg.
Diámetro de eje: ………………………………………………………………
Descripción del Motor
HP: ………………………………………………………………………….7.5
RPM: ………………………………………………………………………..1785
Diámetro de polea: ………………………………………………………….5
7/8pulg.
No. de Canales de Polea: ……………………………………………………2
Faja No.: …………………………………………………………………….A-75

BANCO DE CELDAS DE PLOMO


Marca: ……………………………………………………………………..Denver
Sub-A
No. de celdas: ……………………………………………………………...6
Dimensiones: ………………………………………………………………24x24
Rodajes del Soporte
Arriba: ……………………………………………………………………...SKF
Abajo: ………………………………………………………………………SKF
No. de Impulsor: ……………………………………………………………D-15
RPM: ……………………………………………………………………….483
Diámetro de Volante: ………………………………………………………18.0pulg.
Diámetro de eje: …………………………………………………………….2.0
Descripción del Motor
Marca: ………………………………………………………………………Delcrosa
HP: ………………………………………………………………………….6.6
RPM: ………………………………………………………………………..1740
Diámetro de polea: ………………………………………………………….5.0pulg.
No. de Canales de Polea: ……………………………………………………2
Faja No.: …………………………………………………………………….B-180

CELDA SERRANA ZINC No.01


Dimensiones:…………………………………………………………………6x7
Rodajes del Soporte
Arriba: ………………………………………………………………………..SKF
Abajo: ….. ……………………………………………………………………SKF
No. de Impulsor: ……………………………………………………………...D-
RPM: ………………………………………………………………………….
Diámetro de Volante: ………………………………………………………16.0pulg.
Diámetro de eje: ……………………………………………………………..3.0pulg.
Descripción del Motor
HP: ………………………………………………………………………….20.0
RPM: ………………………………………………………………………..1760
Diámetro de polea: …………………………………………………………...4.0pulg.
No. de Canales de Polea: ……………………………………………………..3
Faja No.: ………………………………………………………………………B-180

CELDA SERRANA ZINC No.02

32
Dimensiones: …………………………………………………………………..5x5
Rodajes del Soporte
Arriba: …………………………………………………………………………SKF-
6410
Abajo: ………………………………………………………………………….SKF-
1215
No. de Impulsor: ……………………………………………………………….D-20
RPM: …………………………………………………………………………..500
Diámetro de Volante: …………………………………………………………..
Diámetro de eje:
………………………………………………………………..2.0pulg.
Descripción del Motor
HP: ……………………………………………………………………………..9.0
RPM: …………………………………………………………………………...1740
Diámetro de polea:
……………………………………………………………..5.0pulg.
No. de Canales de Polea: ……………………………………………………….2
Faja No.: ………………………………………………………………………..B-185

CELDA SERRANA ZINC No.03


Dimensiones: …………………………………………………………………...4x4
Rodajes del Soporte
Arriba: ………………………………………………………………………….SKF-
Abajo: …………………………………………………………………………..SKF-
No. de Impulsor: ………………………………………………………………..D-20
RPM: ……………………………………………………………………………
Diámetro de Volante: ………………………………………………………...18
1/2pulg.
Diámetro de eje: ………………………………………………………………2.0
Descripción del Motor
HP: …………………………………………………………………………….7.5
RPM: …………………………………………………………………………..1785
Diámetro de polea: ……………………………………………………………5
7/8pulg.
No. de Canales de Polea: ……………………………………………………...2
Faja No.: ………………………………………………………………………A-75

BANCO DE CELDAS DE ZINC


Marca: ……………………………………………………………………..Denver
Sub-A
No. de celdas: ………………………………………………………………8
Dimensiones: ………………………………………………………………24x24
Rodajes del Soporte
Arriba: ……………………………………………………………………..SKF-
Abajo: ……………………………………………………………………...SKF-
No. de Impulsor: ……………………………………………………………D-15
RPM: ………………………………………………………………………..
Diámetro de Volante: ……………………………………………………… 18.0pulg.
Diámetro de eje: ……………………………………………………………..
Descripción del Motor

33
HP: …………………………………………………………………………..6.6
RPM: ………………………………………………………………………...1740
Diámetro de polea: …………………………………………………………..5.0pulg.
No. de Canales de Polea: …………………………………………………….2
Faja No.: ……………………………………………………………………..B-180

CAPITULO III
SECCIÓN MOLIENDA – CLASIFICACIÓN

3.- SECCIÓN MOLIENDA – CLASIFICACIÓN:

 ÁREA DE MOLIENDA: Corresponde entre los limites de la Tolva de

Finos hasta la entrada al molino, dentro del área de molienda se realiza

el acondicionamiento del mineral, con agua y con algunos reactivos, la

función principal de esta etapa es la buena liberación del mineral para su

posterior flotación.

34
 ÁREA DE CLASIFICACIÓN: Debido a que la molienda no siempre es

uniforme, se realiza una clasificación entre partículas finas y partículas

gruesas, las finas pasan a la sección flotación y las gruesas regresan al

molino constituyendo la Carga Circulante. El tamaño promedio de

separación o de corte se denomina: D50.

3.1.- FAJA TRASPORTADORA PEQUEÑA:

Es la faja transportadora de alimentación al molino, es la lleva la

carga medida y controlada por un operador para ser alimentada al molino

respectivamente, esto dependiendo de su capacidad. La cantidad que se

alimentó al molino fue 6 – 8 Kg. cada 15 segundos.


35
Esta faja transportadora enlaza la salida de la tolva de finos y la

entrada al molino, donde se mezclan con algunos reactivos de

acondicionamiento y agua en una proporción de 3 a 1 (agua / mineral).

3.1.1.- CARACTERISTICAS:

Longitud del eje : 2.41m.


Diámetro de las poleas : 0.43m.
Ancho de la faja : 0.38m.
Marca : Pirelly – Vulcanizado
Tipo : Flexible – 150
Distancia entre poleas : 2.41m.
Tiempo de una vuelta : 60 – 62 seg.
Motor : DELCROSA S.A.
Hp : 2.4
Potencia : 220 – 440

3.1.2.- CALCULODELALONGITUDDELAFAJA:

L f 2L 2R

Donde:
Lf = Longitud de la faja.
L = Longitud del eje de la faja.
R = Radio de la polea.

L f 2(2.41) 2(0.216)

L f 6.18m.

36
3.1.3.- VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE LA FAJA
TRASPORTADORA:

 VELOCIDAD: Si una vuelta lo realiza en 60 segundos


entonces:

Si V =e/t
Donde:
V = Velocidad.
e = Longitud de la faja.
t = Tiempo.

V = 6.18m. / 60s.
V = 0.103m/s

 CAPACIDAD: Con la formula:


C=A*B*C*T
Donde:
A = Peso del mineral en Kg por pie de faja.
B = Longitud de la faja en pies.
C = Tiempo de una vuelta.
T = Tonelaje en TM.

C= 1.5 * 20.275 * 3.6* 1.023/60


C= 1.968 TMS/Hr.

3.2.- MOLINO DE BOLAS:

La molienda constituye el paso final del proceso de reducción de

tamaño, por regla general, el problema consiste en reducir el género a un

tamaño limite que se encuentra normalmente entre malla 25 y 200., el

análisis correspondiente se realiza tomando muestras alternativas de cada

37
hora en las tres guardias, muestras de la descarga del molino, de la carga

circulante y del rebose del clasificador. El molino usado en la planta es del

tipo MOLINO DE BOLAS 4 x 4.

Fig. 05 Molino de Bolas.


3.2.1.- CARACTERISTICAS:

Volumen : 5.69m3
Diámetro : 4 pies (1.219m.)
Ancho : 4 pies (1.219m.)
Capacidad : 19.93 TM/Hr
Marca : Denver
Engranaje (catalina) 148
Engranaje (piñón) 17
Motor : DELCROSA S.A.
Tipo : NV280s8
Hp 60
38
Potencia : 220 / 440

3.2.2.- CALCULODELAENERGÍASUMINISTRADA:

A *V* Cos* 3
W 
1000 *T
Donde:
W = Consumo de energía Kw – Hr
A = Amperaje del motor.
V = Potencia del motor.
T = Tonelaje.
Cosθ = 0.85

40*440* 0.85 * 3
W 
1000

W 25.91KWTC / Hr

3.2.3.- CAPACIDADDEMOLIENDA:

T = TM / (24 * 0.907)
T = 19.93/ (24 * 0.907)
T= 0.916TMH
T TOTAL = 0.916 * 24
T TOTAL = 21.98 TMSH

3.2.4.- CÁLCULODELINDICEDETRABAJO:

w(KWh / TCS )
Wi  10
10 ) ( )
( P F
80 80

39
Donde:
Wi = Work index
W = Consumo de energía específica.

3.2.5.- VELOCIDADCRÍTICA:
76.63
VC 
D

Donde:
Vc = Velocidad Crítica en RPM.
D = Diámetro en pies

76.63
VC 
4

VC 38.32RPM

3.3.- CLASIFICADOR HELICOIDAL (FORMA ESPIRAL):

Consiste en un tanque de forma rectangular inclinado, que contiene

un rastrillo de forma espiral; su fin es seleccionar las partículas gruesas de

las finas teniendo en cuenta un tamaño de corte, las partículas finas van

hacia la salida del clasificador, y las arenas son transportadas hacia la

parte superior regresando al molino constituyendo a la Carga Circulante.

40
3.3.1.- PORCENTAJEDESÓLIDOS:

W
%S  S *100
WP

Donde:
Ws = Peso de sólidos
Wp = Peso de pulpa

 DESCARGA DEL MOLINO


Peso de pulpa = 6065 g. =100%
Peso del mineral seco = 3693 g. 60.89%
Peso de agua = 2372 g. = 39.81%
Densidad = 1600 – 1700 g/L

3693
%S  *100 60.89%
6065

 REBOSE DEL CLASIFICADOR


Peso de pulpa = 5145 g. =100%
Peso del mineral seco = 1894 g. 36.81%

41
Peso de agua = 3251 = 63.19%
Densidad = 1200 – 1300 g/L

1894
%S  *100 36.81%
5145

 CARGA CIRCULANTE
Peso de pulpa = 5190 g. =100%
Peso del mineral seco = 2845 g. 54.82%
Peso de agua = 23.45 g. = 45.18%
Densidad = 1500 – 1600 g/L

2845
%S  *100 54.82%
5190

3.3.2.- EFICIENCIADELCLASIFICADOR:

Para calcular la eficiencia del clasificador en primer lugar

analizaremos granulométricamente la descarga del molino, el

rebose del clasificador y/o la carga circulante. Para esto se tomó

muestras de cada una de ellas, de 100g.

42
Mallas % PESO RETENIDO cálculo

Tyler Molino
Clasificador coef.
arena rebos
descarga s e "r"
48 6.1 35.0 0.9 0.180
65 6.7 8.2 1.7 3.333
100 5.5 10.8 4.3 0.226
140 17.3 7.5 7.1 -1.041
200 20.5 25.1 6.2 3.143
-200 43.9 13.5 79.8 1.181
Total 100 100 100 1.369

Por lo tanto la carga circulante será: 136.9%

Mallas PESO EN GRAMOS


Tyler Molino
Clasificador descarga
arenas rebose
48 12.2 89.9 1.8
65 13.4 16.4 3.4
100 11.0 21.6 8.6
140 34.6 15.0 14.2
200 41.0 50.1 12.4
-200 87.8 27.0 159.6
200.0 220.0 200.0

43
Para calcular la eficiencia tenemos el siguiente cuadro:

MALLA DESCARGA REBOSE DESCARGA


MOLINO CLASIFICADOR ARENAS
200 56.1 20.2 86.5
-200 43.9 79.8 13.5

(of)(fu)
E f  *1000
f (100 f )(o u)

Donde:
f = % de descarga del molino.
o = % del rebose del clasificador.
u = % de las arenas del clasificador.

(79.843.9)(43.913.5)
E f  *1000
43.9(100 43.9)(79.8 13.5)
Ef = 58.84% ó 60%

44
CAPITULO IV
SECCIÓN FLOTACIÓN

4.1 CIRCUITO FLOTACIÓN:

Es el proceso metalúrgico que permite la separación de las especies

valiosas contenidas en un mineral del material estéril. Para lograr una buena

separación es necesaria que estas especies valiosas sean liberadas del

material estéril, esto se logra moliendo el mineral en circuitos de molienda. La

separación se realiza añadiéndose agua formándose una pulpa en donde las

partículas sólidas se mantienen en suspensión por medio de unos agitadores

diseñados especialmente para este caso.

A la pulpa se le agrega una serie de reactivos especiales que causan una

condición de hidrofobicidad sobre las partículas valiosas de tal manera que, al

introducir aire al sistema, se producen un conjunto de burbujas sobre las cuales

se adhieren estas partículas valiosas. Las burbujas, a medida que van

ascendiendo, se van enriqueciendo de estas partículas hasta que alcanza la

superficie y en donde son posteriormente retiradas. Mientras tanto las

partículas estériles no han sido afectadas por los reactivos químicos y

permanecerán suspendidas entre la pupa.

45
La flotación se realiza generalmente para la recuperación de metales que se

encuentran de forma sulfurada, en la flotación se aprovecha las diferentes

características fisicoquímicas de la superficie de los minerales, para el proceso

de separación, algunos minerales en una pulpa de grano fino se vuelve

hidrófobos añadiéndoles algunos reactivos. El aire inyectado a la celda de

flotación que contiene la pulpa lleva las partículas hidrófobas a la superficie,

donde flotan en forma de espuma y entonces se retira gracias a las

variaciones de Ph de la pulpa y a los reactivos adicionados, se puede recuperar

selectivamente diferentes minerales.

4.2 FLOTACION BULK COBRE –PLOMO- ZINC

La flotación de minerales plomo-cobre-zinc es uno de los problemas más

complicados en la metalurgia de los metales base. El problema es aún más

difícil cuando el contenido de cobre, plomo, y el de zinc es suficiente como para

justificar la obtención de tres concentrados. Estos minerales suelen referirse

como sulfuros complejos. Los problemas de flotación son por lo general de

origen geológico. Las características de un depósito tienen influencia en el

tratamiento metalúrgico. Asi, alguna alteración en la superficie del mineral es

de gran importancia, pues la flotación es un fenómeno superficial.

La flotación bulk seguida por la separación de cobre, plomo, y zinc es

comúnmente empleada. La flotación selectiva en tres etapas fue un tratamiento

46
inicial de minerales cobre-plomo-zinc. Actualmente esta práctica es muy rara

vez empleada, la técnica preferente es selectivamente flotar un concentrado

bulk cobre-plomo con la depresión del zinc, y del hierro (esfalerita, pirita);

seguida por la reflotación de las colas cobre-plomo para la selectiva

recuperación de zinc del hierro y otros minerales. Cuando el mineral es muy

complicado, puede ser posible flotar un concentrado bulk cobre-plomo-zinc-

pirita seguido por la flotación cobre-plomo con la depresión del sulfuro de zinc

4.3.- FLOTACIÓN DE PLOMO:

Un método que es usual en la flotación de los minerales complejos de

Plomo, Zinc y Hierro, consistía en la Flotación Diferencial: primero se flota el

plomo después el zinc, este método tiene la ventaja de ofrecer solución integral

para los casos complejos y que se puede aplicar por partes.

La flotación de plomo, se realiza en un promedio de Ph 8 a 10 este Ph es

regulado mediante cal, mediante un colector sulhídrico tal como los xantatos,

ácidos cresilicos como espumantes. En estas mismas condiciones también

flotan los minerales de cobre. Para evitar la flotación de los minerales de Zinc y

hierro, es necesaria una eficiente depresión, los minerales de Zinc no flotan en

las condiciones indicadas, a menos que sean activadas por los iones cúpricos,

para que esto no suceda se necesita de una pequeña cantidad de depresores

de Zinc como sulfato de zinc, cianuro que deprime las piritas.

47
De esta manera en la flotación primaria se obtiene un concentrado de

plomo que contiene también Oro y Plata, en el relave de esta flotación se

encuentra los minerales de Zinc y de Hierro y la ganga.

4.3.1.- CELDA UNITARIA:

En esta celda se trata de obtener lo máximo posible de

concentrado de Plomo, ya que su concentración a muy alta ley. Es el

primer paso del área de flotación, después de obtener el concentrado de

plomo, directamente se envía por una tubería a la cocha de concentrado

de Plomo.

Aquí se añaden dos tipos de reactivos (espumante D-50) o en

algunos casos espumante F-70, colector Z-11, estos reactivos son

agregados para obtenerle concentrado de forma de espumas, luego de

ser acondicionado dentro del molino otros reactivos más.

4.3.2.- BANCO DE CELDAS ROUGHER:

Este banco esta acondicionado para una mejor selección y limpieza

del concentrado” sucio” que se obtiene de la celda unitaria esto sale como

relave de plomo y zinc.

Es un banco de cuatro celdas divididas, aquí también se tratan de

obtener lo máximo posible del plomo limpio para luego ser enviado

48
directamente a la cocha de concentrados. El relave de ésta es enviado a

la celda serrana para un acondicionamiento con los reactivos

seleccionados para flotar bromo, porque en las anteriores maquinarias

han sido gastadas.

4.3.3.- CELDA SERRANA O MOROCOCHA:

Aquí también se obtiene un concentrado de plomo un tanto “sucio”,

el producto de esta celda también es concentrado de alta ley y es enviada

a la cocha de concentrados. Luego el relave es enviado al Banco de

celdas de Plomo, para una obtención más limpia del restante del plomo

que pasa y luego es enviada como relave de Zinc al circuito de Zn.

4.3.4.-BANCO DE CELDAS DE LIMPIEZA DE PLOMO:

49
Es el último paso de la pipa del mineral tratado, esto para la

obtención de plomo concentrado, aquí se selecciona lo último de sobrante

de plomo que queda en la pulpa. Pasando así como relave de Zinc al

circuito de Zinc, antes previamente acondicionado activando al Zinc.

4.4.- FLOTACIÓN DE ZINC:

Para flotar la esfalerita, marmitita, o minerales de Zinc, es necesario

activarla previamente, lo que se hace con una solución de Sulfato de Cobre

(CuSO4), la cantidad es relativo ya que su variación de consumo es de acuerdo

al tipo de mineral o mena a tratar. En condiciones de alta alcalinidad, el Sulfato

de Cobre precipita inmediatamente en forma de hidróxido, lo que elimina casi

totalmente de la solución. Sin embargo, la mínima cantidad de sulfato de Cobre

en solución debido al producto de solubilidad, es un proceso que consume

durante un cierto tiempo y es conveniente acompañarlo con una aireación que

contribuye a la mejor depresión de la pirita.

Para la flotación de minerales de Zinc se usan normalmente Xantatos y

espumantes convencionales. Para llegar a productos de alta ley son necesarios

dos o tres etapas de limpieza.

4.4.1.- ACONDICIONADOR DE ZINC:

Aquí se acondiciona la pulpa proveniente del banco de celdas de

Plomo, agotado en plomo. El acondicionamiento se lleva a cabo con

reactivos como el Sulfato de Cobre, cal (para controlar el Ph que esta

entre 10 a 11), colector y espumante. El producto de este acondicionador

es transportado a la Celda Serrana.


50
4.4.2- CELDA SERRANA DE ZINC:

De la misma forma que en el circuito de Plomo, la Celda Serrana

cumple la misma función, de aquí se obtiene un concentrado de Zn que es

enviado por la tubería a la cocha de concentrado de Zinc. El concentrado

en este punto e muy limpio, estaría a alta ley, dentro de lo permitido, pero

se tiene que tener cuidado pata evitar la flotación de la pirita, ya que un

descuido de un reactivo se puede exagerar, haciendo que flote pirita y se

estaría teniendo el problema de la flotación de piritas, y pueda así

ensuciar el concentrado de Zn, esto es sancionado a la hora de la venta

de concentrados en las fundiciones.

4.4.3.- BANCO DE CELDAS DE LIMPIEZA ZINC:

Es el último paso de flotación para obtener el concentrado

deseado. Cumple la misma función que el banco de celdas de Plomo, se

obtiene el máximo posible de concentrado limpio de Zinc que no se puede

recuperar en la Celda Serrana.

Aquí también se agrega en puntos ideales, reactivos que hayan

sido gastadas durante el paso de las máquinas y su respectiva

selectividad.

La pulpa sucia o ganga, partículas insolubles, piritas, etc. Son

enviadas a la relavera como producto final de relave.

51
4.5.- COCHAS DE CONCENTRADOS PLOMO - ZINC

Es un área donde se depositan todos los concentrados obtenidos en el

circuito de flotación, en la planta concentradora de Huari existen tres cochas

para cada tipo de concentrados (tres para concentrados de plomo, tres para

concentrados de Zinc).

52
Estos depósitos de concentrados sirven para sedimentar el concentrado

en si y así disgregar el agua por una salida de las compuertas de cada cocha

que esta preparada por tablones de madera y tapones de costales, estas

discurre por un tiempo determinado, logrando así que la humedad de

concentrado sea óptima para una comercialización respectiva.

Cocha de concentrado de Plomo

4.6.- ELIMINACIÓN DE AGUA:

Como bien se sabe el mineral concentrado debe ser previamente reducido

en su contenido de agua, esto antes de ser despachado para mermar así su

costo de transporte, y esta puede llegar hasta los centros de comercialización,

53
así como también para adecuarla a las condiciones de venta que exige una

humedad promedio = ó < al 8%.

En La Planta Concentradora De Huari, la eliminación de agua se realiza

únicamente por sedimentación natural, ya que se carece de maquinarias

especiales para eliminar la humedad, esta sedimentación se realiza en cochas

de filtración y cochas recuperadoras.

4.7.- DEPOSICIÓN DE RELAVES:

Los relaves del circuito de Zinc son llevados por un canal y por acción de

la gravedad, a un deposito ubicado en la parte inferior de la pendiente donde se

encuentra ubicadota relavera de una extensión de una hectárea dividida en

cuatro canchas, esta fue adecuada para recibir una sedimentación natural de

las partículas sólidas y decantar el agua hacia el Río Mantaro. El problema que

se presenta en la planta concentradora, es en el tiempo de lluvias, el relave va

con aumento de agua y estas sobrepasan los límites ocasionando así

desbordes que afectan a los sombríos existentes cerca de la Planta.

54
Deposición de Relaves 4.8.-

SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA:

La estación o sección de bombeo esta instalada en la parte baja de la

Planta Concentradora. Esta bomba tiene la función de elevar el agua desde el

canal de riego hacia los tanques o reservorios de agua en un total de 188m.

Esta agua proviene de un puquial que es desviada a la planta

concentradora mediante una canaleta y por gravedad se descarga en un

reservorio.

4.8.1- CARACTERISTICAS DE LA BOMBA DE AGUA:

Tipo : 40 – 200 – 1
Código : D3 – 85 – ES
Bomba : Hidrostal
Desnivel : Hidrostal
Serie : B502275
Mortem 183
Tubo de descarga : 2’’
Motor : DELCROSA.
Nº : 13252
RPM : 3460
Hertz 60
Potencia : 220 / 440

55
56
FLOW SEET DE LA PLANTA
CONCENTRADORA DE HUARI
TOLVA CON DOS MOLINOS 50TM
GRUESO Chancadora
Quijada Faja
Transportadora

Tolva Fino

CLASIFICADOR
Tolva Fino

Alimentadores de
reactivos
MOLINOS DE BOLAS 4
´X 4´

CELDA UNITARIA

CIRCUITO
PLOMO

CIRCUITO ZINC
Concentrado zinc

CONCENTRADO Cu CONCENTRADO PB

COCHAS DE CONCENTRADO RELAVE

ZONA DE CONCENTRADOS

57
FLOW SEET DE LA PLANTA
CONCENTRADORA DE HUARI
TOLVA CON TRES MOLINOS 60TM
GRUESO Chancadora
Quijada Faja
Transportadora

Tolva Fino
ALIMENTADOR DE CAL

CLASIFICADOR
Tolva Fino

Alimentadores de
reactivos
MOLINOS DE BOLAS 4
´X 4´

CELDA UNITARIA

CIRCUITO
PLOMO

CIRCUITO ZINC
Concentrado zinc

CONCENTRADO Cu CONCENTRADO PB

COCHAS DE CONCENTRADO RELAVE

ZONA DE CONCENTRADOS

58
CAPITULO V

ALIMENTACIÓN DE REACTIVOS

5.- ALIMENTACIÓN DE REACTIVOS:

Esta operación se realiza por medio de los alimentadores Clarkson. El

motor hace girar el disco con sus capas sumergiéndose en el reactivo

contenido en cada uno de los tanques de medidas 18’’x 6’’ x6’’. Las pequeñas

capas que contiene alrededor del disco suben llenas de reactivos, y las vacían

al bajar o deslizarse hacia delante.

La platina móvil del regulador limita la cantidad de reactivo que ha de

ingresar al proceso, esto cayendo luego en el canal de salida.

5.1.-REACTIVOS EN EL PROCESO DE MOLIENDA - FLOTACIÓN:

Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros

valiosos deprimiéndolos a la ganga e insolubles. Mediante el uso de los

reactivos podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos

concentrados; entre los tipos de reactivos tenemos:

5.1.1.- DEPRESORES:

Estos reactivos sirven para disminuir la flotabilidad de un mineral

haciendo su superficie mas hdroíilica o impidiendo la absorción de

colectores que puedan hidrofobizarla. Son generalmente sustancias

inorgánicas, cuya presencia en la pulpa impide que las moléculas del

59
colector se anclen en la superficie del mineral e impide su flotación de

esta. Dentro de la Planta Concentradora de Huari se usan reactivos como:

NaCN: Depresor de piritas, sulfuros de Zinc, Cobre.

ZnSO4: Depresor del Zinc.

Cal: Regulador del grado de alcalinidad Ph, depresor de la pirita.

NaHSO3: depresor de Zn.

NaSiO4: Depresor de insolubles.

5.1.2.- MODIFICADORES:

Son reactivos que se usan cuando se necesita mejorar las

condiciones de colección y/o cuando se necesita mejorar la selectividad

del proceso. Prepara la superficie de los minerales para la adsorción y

deserción de un cierto reactivo sobre ella. El que se usa en la planta

concentradora es la Lechada de Cal.

LECHADA DE CAL: quien regula la alcalinidad.

Zn SO4: Modifica el Zn deprimiéndolo en el circuito de flotación de

Plomo.

5.1.3.- COLECTORES:

60
El colector constituye el corazón del proceso de flotación, puesto

que es el reactivo que produce la película hidrofobica sobre la partícula

del mineral. Cada molécula colectora contiene un grupo polar y uno no

polar. Cuando se adhiere a la partícula mineral, estas moléculas quedan

orientadas en tal forma que el grupo no polar o hidrocarburo queda

extendido hacia fuera. Tal orientación resulta en la formación de una

película de hidrocarburo hidrofobico en la superficie del mineral.

Los colectores más comunes son:

Xantato Isopropílico de Sodio: Z -11, tanto para el Pb como para el

Zinc.

Xantato Z – 200, usado tanto para el Pb. como para el Zn.

Aeropromotor AP – 404

Aeropromotor AP – 3001, colector de Pb, Au, Ag.

5.1.4.- REACTIVADOR:

A la inversa de los depresores, su función es afectar la superficie

de los minerales de tal manera que facilite la colección de los colectores.

La acción de estos reactivos permite la flotación diferencial o la

separación de dos o mas minerales en concentrados separados y esto es

posible con el uso de activadores y depresores. Por ejemplo; el cianuro de

de sodio es depresor de la escalerita pero no para la galena, así que si

cianuro y xantato son agregados juntos a una flotación, la galena flota

pero la esfalerita no, que permanecerá sumergido. Ahora si las colas de

la galena son tratadas por la adición de sulfato de cobre (un activador

61
para el ZnS) y con la presencia de más xantato la esfalerita resulta flotable

y puede ser recogida como un concentrado.

CuSO4: Activador del Zn.

5.1.5.- ESPUMANTES:

El propósito principal del espumante es la creación de un

espumado abundante, capaz de mantener la burbuja cargadas de mineral

hasta que puedan ser removidas de la maquina de flotación. Este objetivo

se logra impartiendo cierta dureza temporal a la película que cubre la

burbuja. De esta manera se prolonga la vida de la burbuja individual

hasta que pueda estabilizarse por la adherencia de partículas minerales, y

juntarse con otras burbujas en la superficie de la pulpa para formar una

espuma. Sin embargo, una ves sacada la maquina de flotación la espuma

debe romperse rápidamente, a fin de evitar la interferencia de la

subsecuentes operaciones del proceso. La facultad de reducir la tensión

superficial del agua es una característica de todos lo espumantes.

Puesto que la mayor parte de los compuestos orgánicos pueden

lograr esto, por lo menos hasta cierto grado, el número de espumantes

con que podría contarse comercialmente seria considerable. Sin embargo,

debido a que un espumante también debe ser de costo bajo y fácilmente

disponible, efectivo en concentraciones pequeñas y esencialmente libres

de colectores, solo unos cuantos materiales han sido encontrados

adecuados.

62
DOWFROTH: 250 (D - 250)
Aceite de Pino
Acido cresílico
FLOTHER: F- 70

5.2.- DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS:

La dosificación de reactivos en los diferentes puntos de la Planta se

resume en lo siguiente:

5.2.1.- MOLIENDA:

 Cal: 200 ml/min


 ZnSO4: 280-300 ml/min
 NaCN: 50 ml/min
 NaHSO4 50 ml/min
 A-242: 25 gota/min

5.2.2 CLASIFICADOR
 Z-11 8ml/min
 MC-5 2 ml/min

5.2.3 CELDA UNITARIA


 Z-11: 12 / min
 D – 250: 8 gotas / min

5.2.4.- CIRCUITO DE PLOMO:


 Z-11: 3 gotas ó Z-6: 3 gotasÇ

63
 IMP-870: 2 ml/min
 Cal: 20 ml/min
 Mezcla: 200 ml/min
 MIX:120 ml/min

5.2.5.- CIRCUITO DE ZINC:

 Cal:
 CuSO4: 160 ml/min
 Z-11:

Scavenger:
 M C – 5 : 4 ml/min
 Z – 11 : 1.5 ml/ min

5.2.6.- CIRCUIO DE COBRE:

Rougher:
 A- 280: 2 ml/min
Cleaner:
 MC – 5 : 8- 10 gotas / min

64
CAPITULO VI
LABORATORIO QUÍMICO

6.-LABORATORIO QUÍMICO:

El laboratorio químico esta a cargo de un analista químico, cuyo

funcionamiento es el de controlar la eficiencia del trabajo de la planta mediante

el análisis de las diversas muestras.

6.1.- ANÁLISIS QUÍMICO DE PLOMO, ZINC, COBRE Y DE RELAVES

Para un análisis químico tanto de Pb, Zn, Cu y del relave.

 Se saca una muestra del rebose del clasificador, descarga del

concentrado de Pb, Zn ,Cu y relave,

 Luego se lleva estas muestras al laboratorio químico , se

coloca estas muestras en unas bandejas para llevarlos a la

mufla a secado por un tiempo determinado, teniendo en

cuenta evitar la contaminación de ellas,

 Una vez secada estas muestras se lleva a una molienda

suave, a pulso con un rodillo hasta lograr un pulverizado de

cada muestra.

 Luego se analiza químicamente.

6.1.- ANÁLISIS QUÍMICO DE PLOMO, ZINC, COBRE Y DE RELAVES

65
Para un análisis químico tanto de Pb, Zn, Cu y del relave.

 Se saca una muestra del rebose del clasificador, descarga del

concentrado de Pb, Zn ,Cu y relave,

 Luego se lleva estas muestras al laboratorio químico , se

coloca estas muestras en unas bandejas para llevarlos a la

estufa a secado por un tiempo determinado, teniendo en

cuenta evitar la contaminación de ellas,

 Una vez secada estas muestras se lleva a una molienda

suave, a pulso con un rodillo hasta lograr un pulverizado de

cada muestra.

 Luego se analiza químicamente.

ANÁLISIS DE ZINC

I. OBJETIVOS

Determinar el contenido de zinc en muestras de cabeza, concentrado de

plomo, concentrado de zinc, concentrado de cobre y relave; titulando

con solución valorada de EDTA.

II. PARTE EXPERIMENTAL:

II.1. MATERIALES Y REACTIVOS:

66
MATERIALES:

- 1 balanza analítica de precisión

- 2 frasco lavador

- 1 gotero

- embudos

- vasos de precipitación de 25OmL

- pinzo para vasos

- papeles whatman N° 42

- 1 plancha de calentamiento(estufa)

- Malla de asbesto

REACTIVOS:

- Acido nítrico

- Acido clorhídrico

- Acido sulfúrico

- Peróxido de hidrógeno

- Solución extractiva de zinc (Buffer)

- Zinc electrolítico 99,999%

- EDTA 0,05M

- Solución de fluoruro de amonio al 5 /

- Solución de tiosulfato de sodio al 10 %

- Indicador interno Xilenol Orange

- Solución Buffer 4 y 7

- Cloruro de amonio

- Hidróxido de Amonio

- Solución de ácido acético

67
II.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

II.3. PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN VALORACIÓN DEL EDTA

P.M. EDTA = 372,24546g

P.M. Zn = 65,39g

Preparamos la solución cuyo equivalente gramo sea:

68
372,2455g EDTA 65,39 g Zn

28,4635g EDTA ← 5g Zn

28,4635g EDTA → 1000mL

0,0284g EDTA ← 1mL

Poner en la desecadora reactivo de EDTA q.p por 24 horas, luego pesar

rápidamente 28,4635 g equivale a 0,05 M.

Disolver en 500mL y aforar en fiola de 1 L con agua bidestilada y guardar en

frasco limpio.

VALORACIÓN DE EDTA

Pesar aproximadamente 0,2 gramos por triplicado de zinc electrolítico en vasos

de 400mL.

Adicionar agua y l0mL de HCI, calentar.

Adicionar agua y l5mL de solución extractiva y hervir.

Agregar l5mL de ácido acético 1:1 y enfriar.

Regular el pH a 5,3.

Adicionar 2,5mL de solución de NH4F

Agregar 20 mL de tiosulfato de sodio (Na2SO3).

Adicionar Xilenol Orange.

Titular con EDTA 0,05 M. (anotar el gasto)

Si se ha preparado 4 vasos (3 con muestra y 1 en blanco) se tiene por ejemplo

los resultados de la titulación:

69
Blanco 0,3mL

Blanco …………

0,200 g Zn 40,5mL - 0,3mL = 40,2

0,200 g Zn 40,6mL - 0,3mL = 40,3 Promedio = 40,3mL (Gasto Práctico)

0,200 g Zn 40,7mL - 0,3mL = 40,4

40,3mL indica el gasto práctico, esto quiere decir que la solución es

exactamente calculada. Pero si el promedio de gasto práctico no coincide con

este valor, puede ser diluida o concentrada.

CALCULO DEL FACTOR DE LA SOLUCIÓN DE EDTA (F)

Gasto teorico 40mL


F   1
Gasto practico 40mL

F=1

m.e = 0,005 (el método de cálculo es exactamente igual al ferrocianuro de

potasio)

CÁLCULOS:

Gasto x me x F
% Zn  x100
Peso de muestra

Aplicando la fórmula: por ejemplo si el gasto de titulación es 10mL, el factor

0,005 y el peso de la muestra es 0,5 g.

70
10 x 0, 005 x 1
% Zn  x100 10
0, 5

ANALISIS DE PLOMO

I. OBJETIVOS

Determinar el contenido de plomo en muestras de minerales, cabeza,

concentrado de plomo, zinc, cobre y relave precipitando como sulfato de

plomo, solubilizando con acetato de amonio y titulando con solución

valorada de EDTA.

II. PARTE EXPERIMENTAL:

II.1. MATERIALES Y REACTIVOS:

MATERIALES:

- 1 balanza analítica de 0,1mg de precisión

- 2 vasos de precipitación de 400mL

- 1 bureta de 50mL

- 1 soporte universal con pinza

- 2 bagueta

- 1 frasco lavador

- 2 embudos

- 1 pinza para vasos

- 2 papeles Whatman N° 42

71
- 1 probeta de 25mL

- 1 probeta de 25mL

- 1 Plancha de calentamiento -

REACTIVOS:

- Acido nítrico (HNO3)cc

- Ácido clorhídrico (HCI)

- Ácido sulfúrico (H2SO4) cc.

- Acetato de amonio (NH4COOCH3) 40%

- Plomo electrolítico 99,999%

- Acido acético

- Acido ascórbico al 4%

- Alcohol etílico

- EDTA 0,025M. M/40=9,306g EDTA/1000mL

- Solución de Xilenol Orange (0,2%). 0,25 g /100mL de agua

destilada fría

Preparación de la solución extractiva:

Solución extractiva de plomo: 400g de acetato de amonio más 35mL

de ácido acético llevado a 1L de solución con agua bidestilada.

II.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

72
PREPARACIÓN DE SOLUCIÓN VALORACIÓN BEL EDTA

372,2454g EDTA → 207,19 g Pb

8,9832g EDTA ← 5g Pb

8,98329EDTA → l000mL

0,0089832g EDTA ← 1mL

Pesar 8,9832g EDTA y disolver en 500 mL de agua destilada, luego

aforar a 1 litro.

VALORACIÓN

Pesar 0,2g de Pb electrolítico por triplicado


73
Atacar con 25mL de HNO3 (1:3) a calor lento, hasta la producción de

cristales de Pb(N03)2, enfriar.

Agregar 20mL de HaSO4 y colocar en la plancha a calor lento

primero y después a calor fuerte, sulfatizar hasta desprendimiento de

abundante humos blancos. Esta operación termina cuando en la luna

de reloj se condensa en forma de gotas el H2SO4 y precipita en

interior del vaso en forma continua.

Enfriar, diluir con agua, hervir por 10 minutos.

Enfriar y dejar en reposo por espacio de 2-3 horas.

Filtrar y lavar 4-5 veces con agua fría.

Disolver el precipitado con 30mL de solución extractiva de plomo,

completando con agua hasta un volumen de 50mL.

Cubrir los vasos con luna de reloj y hervir por 20minutos enfriar.

Establecer el pH a 6,0 - 6,5. Antes agregar agua destilada hasta

l00mL.

Agregar 3-4 gotas de xilenol orange como indicador

Calentar a 60- 70 °C y proceder a la titulación con solución de EDTA.

Se

termino la titulación cuando el indicador viro de violeta a amarillo

brillante (champan).

CÁLCULOS DEL FACTOR DE LA SOLUCIÓN

372,2454g EDTA → 207,19g Pb

0,3593g EDTA ← 0,2g Pb

74
1mL EDTA → 0,00898g EDTA

40mL EDTA ← 0,35939g EDTA

Factor EDTA = 40mL/38,5mL = 1,03897

F = 1,03897

CALCULO DEL MILIEQUI VALENTE

8,9832g EDTA → 5g Pb

0,00898g EDTA ← 0,005 g Pb

Como: 1mL EDTA = 0,00898g EDTA

Entonces: 1mL EDTA reacciona con 0,005g Pb.

Luego: m.e = 0,005g Pb/mL EDTA

m.e = 0,005

CÁLCULOS:

Gasto x me x F
% Pb  x100
Peso de muestra

ANÁLISIS DE COBRE

I. OBJETIVOS

75
Determinar el contenido de zinc en muestras de minerales zinc en muestras de

cabeza, concentrado de plomo, concentrado de zinc, concentrado de cobre y

relave.

I. PARTE EXPERIMENTAL:

El ataque es igual al del análisis del plomo , hasta la filtrada.se desecha la

pulpa y se realiza el ataque químico a la solución de la siguiente manera.

CONCLUSIONES

76
 La Planta Concentradora Huari, procesa minerales provenientes de

pequeñas minas, tales como: Suitucancha, Cerro de Pasco, Ancash,

Huanuco y otros.

 El clasificador usado en la Planta Concentradora que es del tipo

Helicoidal, que alcanza una eficiencia de 60%, este tipo de clasificadores

ya no son usados, porque su eficiencia y el tamaño de corte son bajos,

actualmente se usan Hidrociclones.

 Para la Flotación diferencial de Plomo y Zinc, se alcanzaron las mejores

recuperaciones y leyes a un Ph de 7.5 para el Plomo y de 11 para el

Zinc.

 Para regular el Ph, se usa la Cal debido a su bajo costo, pero hay que

tener cuidado de no exceder su dosificación pues trae como

consecuencia la formación de espumas débiles.

 El sistema de trasporte de relaves, se hace por canaletas hasta la

cancha de relaves, a veces estas canaletas son obstruidas por la

sedimentación del mismo relave, se debe tener siempre en cuenta y en

observación para evitar desbordes.

77
RECOMENDACIONES

 Mantener las fajas transportadoras limpias, para que no se desvíe el

mineral, esto se da mas cuando el mineral esta húmedo y arcilloso.

 El clasificador helicoidal no es muy eficiente y esta gastado, se debería

cambiarlo por un hidrociclon que es mucho más eficiente y compacto.

 Se debe tener siempre en cuenta las celdas de Flotación, porque a

veces las espumas rebasan y se pierde concentrado.

 El consumo de reactivos tiene un punto de equilibrio, no es necesario

agregar mas del limite, salvo en algunas excepciones.

 Al agregar los reactivos a los dosificadores se debe hacer con mucho

cuidado, para no desperdiciarlos, ya que el costo de reactivos es bien

alto y ocasiona un gasto para la empresa.

 El mantenimiento constante de las máquinas de la Planta, ayudara en

aumentar la eficiencia constante.

 Limpiar diario los suelos de la Planta Concentradora ya que se acumula

carga que se derrama.

78
 Señalar las áreas de trabajo, como las áreas de peligrosidad, la Planta

Concentradora carece de señalización; una señalización adecuada

evitaría accidentes.

BIBLIOGRAFÍA

79
 Arthur, F. “FLOTACIÓN SELECTIVA DE SULFUROS”

 Dana Edwar S. y W.E. Ford. “TRATADO DE MINERALOGÍA”

 Martínez Gallego, Marina. “METALURGIA GENERAL PRÁCTICA”

 Sutulov, Alexander. “FLOTACIÓN DE MINERALES”

 Bueno Bullón, Héctor. “PROCESAMIENTO DE MINERALES”

 Esteban Salazar, Roque. “CONCENTRACIÓN DE MINERALES”

 Wills, B. “TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES”

 Arthur, F. “FLOTACIÓN SELECTIVA DE SULFUROS”

Internet:

 http://.apuntes.rincondelvago.com/metalurgia_6.html

 http://www.tecsup.edu.pe/webuds/web/publicacion/publicacion11/index.h

tm

 http://www.tecsup.edu.pe/webuds/web/publicacion/publicacion12/index.h

tm

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