CEPILLO DE CODO Especificaciones De Los Cepillos De Codo

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Carrera de carro Ancho máximo de cepillado Largo de la mesa de trabajo Ancho de la mesa de trabajo Penetración máxima de la herramienta Sección de herramienta Altura de la pieza a cepillar Ancho de la prensa giratoria Dobles carreras por minuto (max - min) Potencia de la máquina Peso neto

Descripción Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste (Ñ ) o de afinado (Ñ Ñ ). La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío. Mecanismos De Transmisión Del Cepillo

Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rápido. existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de cambios. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante. la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. Para poder usar varias velocidades de corte. mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º de rotación. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del cigüeñal. oscila alrededor de su pivote por un perno de cigüenal.6 a 1. Como una pieza de trabajo. grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja velocidad por su peso. que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño llevan dos o más herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan automáticamente en posición. las cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la productividad de la máquina. requiere una rotación de unos 220º del engranaje principal de giro. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro. similar a la transmisión de un automóvil. lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. El balancín pivotado que está conectado al carro. de tal forma que el corte se realiza en ambas . De ésta manera.

El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete. Por ejemplo. . viaje o movimiento del carro. El movimiento principal lo tiene la herramienta. Tipo De Trabajo Y Movimientos Los cepillos pueden generar escalones. El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera. el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve. ranuras o canales de formas especiales.direcciones del movimiento de la mesa. la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. chaflanes. A pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño. un cepillo de 17´ puede maquinar un cubo de 17´. Éste tipo de disposición aumenta obviamente la productividad de la cepilladora. El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo. también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores. que se pueden poner en línea sobre la mesa. pero al retroceso sí lo hace.

Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. Sin embargo. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de cortes: . el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo.mp = movimiento principal S = avance Ret. = retroceso a = penetración Herramientas De Corte Para Cepillos De Codo Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los de los tornos.

Éstos ajustes bien realizados nos ayudarán a incrementar la producción. en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. preparaciones y operaciones que se describen a continuación se aplican cuando la pieza se monta en una prensa. La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. La mayor parte de las piezas que se maquinan en un cepillo se sujetan con una prensa. También se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo. o al operador. los procedimientos. Ajustes del carro . En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rígida. Ajustes Del Cepillo Antes y durante las operaciones de cepillado es necesario realizar ciertos ajustes.En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. Si la pieza se mueve durante una operación. puede dañar seriamente al cepillo. por lo tanto. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa.

La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente: · · · · · Tipo del material que se va a cortar. La mayor parte de los carros tienen una escala con un indicador para señalar la longitud de la carrera. Cálculo De La Producción De Un Cepillo Para el cálculo de la producción de la máquina cepilladora es necesario conocer el número de dobles carreras que se deben realizar. Por lo general. Tipo de herramienta de corte. Profundidad de corte. Por lo general se ajusta a una pulgada más de la longitud de la pieza que se va a maquinar. para ello se utiliza la siguiente fórmula: n = Vm /(2L) . Para ajustar la posición correcta del carro. éste debe encontrarse en la posición extrema de la carrera de regreso. Ajustes de velocidad y avance La velocidad de un cepillo es el número de carreras de corte que hace el carro en un minuto. Ésta se ajusta cuando el carro está en su posición extrema de regreso.Se deben hacer los ajustes en el carro. Avances El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza después de cada carrera de corte. Existen tablas para determinar el número de dobles carreras recomendables. Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado. Primero se debe ajustar la longitud de la carrera. más adelante se muestra una de esas tablas. antes de maquinar la pieza. Esto se hace haciendo girar el eje de ajuste de carrera o selector de carrera. El carro se ajusta de tal modo que la carrera pase por toda la longitud de la pieza. Los avances del cepillo de manivela se regulan mediante una biela de avance. Uso de fluidos de corte. El segundo ajuste es para colocar la herramienta. el avance necesario depende de las mismas variables que determinan las velocidades de corte.

En donde n = número de dobles carreras Vm = velocidad media de la máquina en m/min L = longitud a cepillar más las longitudes anterior y posterior en metros La velocidad media de la máquina se puede obtener de la siguiente fórmula o tabla de datos. va = L/ta vr = L/tr No olvidar que: L = la + lu + l la se recomienda = 0. Fórmula para la obtención de la velocidad media Vm = 2 ((va x vr)/(va + vr)) En donde va = velocidad de trabajo vr = velocidad de retroceso Estas se obtienen de dividir la longitud total L (m) entre el tiempo que la máquina tarda en la carrera de trabajo o de retroceso.1 m y lu se recomienda = 0.05 m Tabla para determinar la velocidad de corte (m/min) Resistencia del acero Herramientas Acero HS Acero rápido SS 40 16 22 60 12 16 80 8 12 Fundición gris 12 14 Bronce rojo o latón 20 30 .

2 26.2 200 10.3 9. s = 0.6 52 Para calcular el tiempo principal haga lo siguiente: a) Calcule el número de dobles carreras que serán necesarias para el trabajo de la pieza por medio de la fórmula.5 a =3 s Elección de dobles carreras Longitud de carrera en mm Dobles carreras 28 52 80 100 5.2 41 400 18.2 33.8 15.2 19 29 300 14.Para “ . Z = B/s En donde: Z es el número de dobles carreras para el trabajo total en la pieza B es el ancho de la superficie a trabajar en mm (B=b+10) S es el avance de la máquina b) Calcule el tiempo que la máquina utiliza en cada doble carrera. t = ta + tr En donde: ta es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de trabajo (min) tr es el tiempo que ocupa la máquina en la carrera de retroceso (min) t es el tiempo total de una doble carrera (min) . s = 1 a 2 mm/dc vr = 2 va Para “ “ .

Compare el tiempo real con el calculado teróricamente. fue calculada en el paso a t. fue calculado en el paso b Se recomienda que se elabore un plan de trabajo para fabricar manufacturar una pieza como la que se muestra en el siguiente dibujo y que posteriormente se fabrique en el taller ULSA. .c) Calcule el tiempo principal de cepillado por medio de la siguiente fórmula. tp = Z x t Z.

de H. de B. Thomas Gregor. Prentice Hall Alrededor de las Máquinas-Herramientas. Companía Editorial Continental Operación de máquinas herramientas. P Ostwald y M. Doyle et al. Procesos básicos de manufactura. Mc Graw Hill Ingeniería de Manufactura. Amstead. Begeman. A. et al. Backer. de Heinrich Gerling. editorial Reverté. H. Oswald. J. C. de lawrence E.Mc Graw Hill Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Scharer. versión Si. Amand. Páginas 641 a 653 228 a 235 254 a 262 369 a 380 696 a 710 144 a 162 . St. genn E. Rico. Kazanas. de Krar.Bibliografía Título/Autor/editorial VIII Procesos de Manufactura. Compañía Editorial Continental. de U. J. Cruz.

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