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UNIDAD III.- Señalización y tecnología de empaque.

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR

Aplicar, verificar y asegurar el cumplimiento efectivo de las


reglas, normas y procedimientos establecidos para el envase,
embalaje e información del producto.
Introducción

Al aumentar el poder adquisitivo de las personas, se demanda más productos


empacados y embalados de manera ágil y práctica; esto hace que el consumo se
incremente. Hay una tendencia latente hacia hogares conformados por una sola
persona, por lo que el volumen de contenido será menor, y los productores se verán
obligados a aumentar el número de toneladas de empaque y embalaje.

Es por ello que os almacenes, eran considerados como poco más que el lugar
donde se guardaban materiales que se emplearían más adelante en algún tiempo
determinado. Ahora su importancia es más reconocida incluso al punto de que
existen varios conceptos sobre de esta estructura

Se mantiene todos los artículos inventariados, y se debe establecer resguardo físico


adecuado para proteger los artículos de algún daño, de uso innecesario debido a
procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a robos.

Los registros se deben mantener para facilitar la localización inmediata de los


artículos, para asi optimizar el tiempo de entrega a los clientes y mantener siempre
un alto estándar en servicio, generando al mismo tiempo competitividad.
3.1 IDENTIFICACIÓN Y SEÑALAMIENTOS EN ALMACENES.

El trabajo en el almacén, se trata de una gestión que controla y mantiene todos los
artículos inventariados y se debe establecer resguardo físico adecuado para
proteger los artículos de un daño, o uso indebido, así como facilitar su localización.

La identificación tiene como misión realizar una inspección general de los artículos.

Los almacenes se categorizan:

Según su organización. Los almacenes pueden estar centralizados o


descentralizados. Se da el primer caso cuando del establecimiento (fábrica) reúne
en su propia sede todos los almacenes, mientras que en el segundo caso, cuando
hay sectores del almacén situados en otros lugares. En cuanto a la conformación
interna, los almacenes pueden estar constituidos por locales únicos o por una serie
de locales separados o secciones comunicadas. La disponibilidad de un local único
obliga a tener reunidos todos los materiales, por lo que su control se hace más difícil,
especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas o estanterías que
dificultan la visibilidad.

Según las operaciones. Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en


general, locales para las siguientes exigencias:

Recepción de los materiales, los cuales pueden ser a su vez distribuidos en locales
de llegada y estancia eventual. En espera, de ser registrados contablemente e
ingresados en el propio local de recepción donde tienen lugar las operaciones de
desembalaje y control.

TIPO DE MATERIAL

Los almacenes resguardan, custodian, controlan y abastecen la mercancía, y hay


diferentes tipos.
Almacén de materia prima y partes componentes: Este almacén tiene como
función principal el abastecimiento oportuno de materias Primas o partes
componentes a los departamentos de producción.

Almacén de materias auxiliares: Los materiales auxiliares o también llamados


indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se
requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa,
combustible, etiquetas, envases, etc.

Almacén de piezas de recambio Para almacenar piezas destinadas al servicio de


pos venta con el objeto de efectuar reparaciones.

Almacén de productos en proceso: Si los materiales en proceso o artículos Semi-


terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por
la programación, se puede decir que están en un almacén de materiales en proceso.

Almacén de productos terminados: El almacén de productos terminados presta


servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta
el momento de despachar los productos a los clientes.

Almacén de materias auxiliares: Los materiales auxiliares o también llamados


indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se
requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa,
combustible, etiquetas, envases, etc.

Almacén de herramientas: Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia


de un encargado especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles
que se prestan a los distintos departamentos y operarios de producción o de
mantenimiento. Cabe mencionar: herramientas, matrices, plantillas, brocas,
machuelos, piezas de esmeril, etc.

Almacén de materiales de desperdicio: Los productos partes o materiales


rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o
reparación, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el
cuidado del departamento mismo.

Almacén de materiales obsoletos: Los materiales obsoletos son los que han sido
descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas, por
deterioro, por descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad. La
razón de tener un almacén especial para este tipo de casos, es que los materiales
obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de
consumo actual.

Almacén de devoluciones: Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en él se


separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a
almacén.

SEÑALIZACIÓN EN UN ALMACÉN

El objetivo de los señalamientos es lograr que la empresa tenga mejores resultados


en tres aspectos, el principal ahorrar tiempos y movimientos, disminuir costos
evitando accidentes laborales y por ultimo mantener la calidad de los productos en
los almacenes, evitando que se contaminen o se dañen. Lo más importante no es
contar con los señalamientos en si sino que los empleados sepan cual es el mensaje
que transmite, en pocas palabras que significa, pero sobretodo que obedezcan este
mensaje que por sobre todo su objetivo es procurar el bien estar de los mismos
empleados.
3.2 TECNOLOGÍAS DE EMPAQUE Y CODIFICACIÓN DE
PRODUCTOS ALMACENADOS.

Codificación de productos almacenados.

Codificar es asignar un código a un producto. Si esta codificación muestra las


características de dicho producto [como por ejemplo en el número de cuenta del
banco, el número de la seguridad social, el número de bastidor de un automóvil…],
entonces se dice que es una codificación significativa; en caso contrario, la
codificación será obviamente no significativa.

Las características que debe cumplir una codificación son cuatro: que sea
fácil de teclear, que cada código sea único para cada producto, que se use una
codificación significativa siempre que sea posible, que se incluya un código de
control [éste sirve para conocer los posibles errores habidos en el momento de
meter el código, pues está relacionado con los dígitos de la propia codificación].
El sistema más empleado es el conocido como “código EAN-13” [European
Article Number], cuyo número indica la cantidad de dígitos empleada [13]. Estos
dígitos se dividen en cuatro apartados: los dos primeros indican el país de
procedencia de la codificación [para España son el 84], los cinco siguientes indican
el nombre de la empresa creadora del producto, los cinco que van a continuación
identifican las características del producto según los criterios de la empresa, el
último dígito corresponde al del control. Actualmente se está intentando extender el
empleo de otro sistema, el EAN-128, en donde se codificarían todos los
movimientos del producto a lo largo de la cadena logística. En España el organismo
encargado de asignar los códigos y dictar las normas de uso es AECOC [Asociación
Española de Codificación Comercial].
Hoy en día existe otro medio de codificación, aunque por su alto coste de instalación
y mantenimiento apenas es usado más que por las grandes empresas y éstas para
uso interno. Se trata de la referida a la tecnología RFID [Radio Frequency
IDentification]. Es un paso más delante de la codificación de barras, que requiere
etiquetas, lectores para esas etiquetas, un software adecuado y que todas las
empresas lo utilicen. En realidad es un
chip inalámbrico que lleva toda la
información del producto desde su
creación. Las etiquetas pueden ser
activas y pasivas, dependiendo de
algunas características.
3.3 NORMATIVIDAD RELACIONADA CON EL ENVASE,
EMBALAJE E INFORMACIÓN DEL PRODUCTO.

El cumplimiento de las normas relativas a las propiedades del envase, al proceso


de envasado o al transporte, puede implicar un costo adicional para ingresar a los
mercados internacionales, pero tiene la ventaja de reducir la probabilidad de tener
reclamos o de que el producto sea rechazado en su destino final.

Se debe incluir en el empaque un dispositivo que permita verificar al consumidor si


el producto no pone en riesgo su salud; ejemplos de esto son la impresión de la
fecha de vencimiento en un lugar visible, o el uso de sellos especiales para verificar
que no ha sido perforado antes del momento de venta.

Las Normas oficiales mexicanas (NOMs) son las regulaciones técnicas que
contienen la información, requisitos, especificaciones, procedimientos y
metodología que deben cumplir los productos o servicios, según el rubro al que
pertenezcan, para su comercialización nacional.

NOM-003- SCT-2000, “Características de las etiquetas de envases y embalajes


destinadas al transporte de substancias y residuos peligrosos” (DOF: 20-Sep-
2000)

Describe las características que deberá cubrir la(s) etiqueta(s) de identificación, que
debe ser adherida al envase o embalaje, y que permite por apreciación visual
identificar la naturaleza del riesgo potencial asociado al material transportado,
mediante el uso de símbolos, colores y números de acuerdo a la nomenclatura
internacional. A esta NOM se le han incorporado nuevas etiquetas que son propias
de los modos de transporte marítimo y aéreo (orientación, contaminante marino,
material magnetizante, líquido criogénico, etc), y fue emitida con carácter
MULTIMODAL es decir, aplicable a los modos de transporte: Autotransporte,
Ferroviario y Marítim
NOM-004-SCT-2000, “Sistema de identificación de unidades destinadas al
transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos” (DOF: 27-Sep-2000)

En casos de que la masa neta transportada sea mayor de 400 Kg. o de 450 litros
en envase y embalaje o se transporte material a granel en unidades de arrastre de
autotransporte y ferroviarias deben usarse carteles de identificación que indiquen el
riesgo principal del material o residuo peligroso en el exterior de la unidad. Esta
norma describe las características, tipos y número de carteles que deben portar las
unidades destinadas al transporte de materiales y residuos peligrosos, entre otras,
se incorporó un nuevo cartel de contaminante marino, se homologan las
dimensiones de los carteles y se prohíbe el uso de los carteles de hojas múltiples
(también llamados de libro o magazine). La nueva versión es de observancia a partir
del 27 de Noviembre de 2000 y fue emitida con carácter MULTIMODAL es decir,
aplicable a los modos de transporte: Autotransporte, Ferroviario y Marítimo.

NOM-007-SCT2-2002, “Envases y embalajes destinados al transporte de


substancias y residuos peligrosos” (DOF: 17-Abr-03)

Establece las características y especificaciones que se deben cumplir para el


marcado de envases y embalajes que transportan materiales peligrosos,
exceptuando aquellos cuyo peso neto exceda los 400 Kg. ó 450 litros de capacidad,
los destinados al transporte de gases comprimidos, licuados o disueltos a presión y
aquellos que estén destinados a contener materiales radiactivos. Se adicionan
especificaciones para envases y embalajes de socorro (salvamento).

La norma ISO que proporciona una guía global verde para autodeclaraciones es la
ISO 14021:1999. “Etiquetas y declaraciones ambientales” auto declaraciones
medioambientales (etiquetado ambiental Tipo II).
Conclusión

Para cualquier empresa es muy importante funcionar de manera eficiente y lo más


óptima posible ya que de logar trabajar de esta manera se vuelve más competitiva
y puede ofrecer mayor calidad en sus productos o servicios, lo cual causa que los
clientes tengan preferencia hacia ella lo que a su vez logra incrementar ganancias,
la importancia de los temas anteriores en la cadena de suministros más que nada
radica en que los materiales y productos se manejan mejor se dañan menos lo que
significa que su valor o calidad se conservan o aumentan, por otra parte se ahorra
tiempo en el manejo de los mismos utilizando tecnologías que permiten identificar e
integra procesos, reducir costos, rastre del producto, ubicación en anaquel,
seguridad, y mejora la productividad porque el tiempo que ahorras lo puede usar
para producir más o en mejorar el sistema de producción, de acuerdo a los objetivos
y necesidades de la empresa
Bibliografía

Bogotá, Norma, 1986. Carballosa, A. N., Tarrés, L. G., & Baraza, X.


(2014). Dirección de operaciones: Decisiones tácticas y estratégicas. Barcelona:
UOC.
Chase, R., & Jacobs, F. R. (2014). Administración de operaciones: Producción y
cadena de suministro (Décimo tercera ed.). México, D.F.: Mc Graw Hill.
Chase, Richard B., Et. Al., Administración de la Producción y Operaciones para una
Ventaja Competitiva. Pág. 407.
Diez de castro, enrique. Distribución comercial. México (2000). Mc Graw Hill.

Distribución interna de los productos. México (2009). Mc Graw Hill.

Klein, Miguel Jorge, La función de compras en la empresa para las áreas


administrativa y productiva; México, Macchi,1994.
KRAJEWSKI, Lee J. Administración de Operaciones Estrategia y Análisis. Pág.460.

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