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Mantenimiento de

transformadores de
potencia
Instructor
Dr. Ing. Ricardo David Medina V
Experto en gestión de activos físicos
Especialista en gestión de la degradación de transformadores
de potencia
About me

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 2


Contenido
1. Introducción, características e importancia del TP 4. Cromatografía de gases
2. Circuito equivalente, distribución de pérdidas, corriente de 5. Estado del aislamiento sólido
excitación y regulación de tensión 6. Termografía
3. Tipos de transformadores y conexiones 7. Respuesta al barrido de frecuencia
8. Emisiones acústicas
4. Medio de refrigeración de los transformadores de potencia
9. Operación del intercambiador de tomas bajo carga / sin
5. Construcción del transformador de potencia carga
6. Datos de placa de un transformador de potencia 10. Evaluación del índice de riesgo de un transformador de
7. Factores que afectan la vida útil de un transformador de potencia en el contexto de la gestión de activos físicos
potencia 11. Gestión del mantenimiento
1. Degradación térmica 1. Mantenimiento preventivo
2. Degradación química 2. Mantenimiento correctivo de subsistemas
3. Degradación mecánica 3. Mantenimiento predictivo: diagnóstico del
8. Naturaleza de las fallas finales de un transformador de transformador en base a pruebas en el aceite
potencia 12. Acondicionamiento, pre comisionado y puesta a punto de
9. Pruebas de rutina aplicadas a transformadores de potencia transformadores de potencia
1. Inspección visual 13. Transporte, almacenamiento y disposición de transformadores
2. Pruebas eléctricas de potencia
3. Pruebas físico-químicas del aceite 14. Gestión
Dr. Ing. Ricardo Medina V. acorde a normas ISO 55000 3
1. Introducción al curso: Importancia del TP

Consecuencias de la indisponibilidad de un transformador


La falla o indisponibilidad de un transformador produce impactos negativos en el sistema eléctrico:
• alteraciones en la estabilidad del sistema,
• sobrecarga en otros elementos de la red,
• suministro de energía con baja calidad.
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1. Características del Transformador de Potencia
Datos del pedido
Negociación - • Potencia nominal

Solicitación de Recepción de Contratación,
Ofertas Ofertas Carateristicas Número de fases
2 meses 1 - 2 meses
Técnicas
• Tensiones
1 - 2 meses
• Frecuencia
Identificar la
Necesidad
• Altura de instalación
Tiempo de producción e instalación
• Impedancia
12 - 24 meses.
Diseño
• Número de tomas
Transporte e
2 - 4 meses
• Tipo de refrigeración
instalación
algunas semanas - meses
• Nivel de aislamiento
• Conexiones
Pruebas Producción
Adquisición de
Materiales
• Temperatura
algunos días - semanas 2 - 4 meses 2 - 4 meses • Sistemas de
medición de temp
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2. Circuito equivalente del TP
Circuito equivalente completo

Circuito equivalente completo referido al primario

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2. Circuito equivalente del TP
Circuito equivalente simplificado referido al primario
PlossCU  I 2 * Xeq p
↓ Xeq ↓ pérdidas ↑ ICC

Ploss FE  Kte
Potencia de salida
Pérdidas en CU 90-96%
Pérdidas en Fe
 Req p , Xeq p    Rc , jX m  10E3-4 / 1 Sis. Aux.
Xeq p  Req p 6 -10 / 1 Dr. Ing. Ricardo Medina V.
<0,1% <0,5% 4-10%
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3. Tipos de transformadores de potencia
Tipo Clasificación
Construcción de las Armadura
Forma del núcleo
columnas Acorazado
Monofásico
Número de fases
Trifásico
Uno (autotransformador)
Número de Cantidad de
Dos
devanados devanados por fase
Tres (fases partidas)
Medio de evacuación Aceite
Medio refrigerante
del calor al ambiente Aire
Fijo
Capacidad para regular
Regulación Variable bajo carga
tensión de salida
Variable sin carga
Operación continua
Elevador / Reductor
Régimen de operación
Operación Desfasador
de diseño
Distribución 8
Transporte / tracción
3. Conexiones de transformadores de potencia

Conexión Estrella
Autotransformador reductor
Conexión Estrella Y
Circuitos que requieren neutro (distribución en
baja tensión)
Sensibles a desbalances en la carga
Misma corriente en fase y línea
Dy5

Conexión Triángulo D Alta Baja Desfasaje


Aplicaciones de alta tensión
Buen desempeño ante desbalances de carga
Filtro de armónicos

Conexión Triángulo Dr. Ing. Ricardo Medina V. 9


5. Construcción del transformador de potencia

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5. Construcción del transformador de potencia

Devanados
tipo disco

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5. Construcción del transformador de potencia
Construcción de
devanados

Pruebas de
Secado de devanados

conformidad

Llenado con aceite


para limpieza

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Transporte 12
5. Construcción del transformador de potencia
Bushing / pasatapas
Vínculo necesario entre los devanados y
los conectores externos que atraviesa el
tanque
Pasatapas de baja tensión son sólidos
(cerámica, epoxy)
Soportan tensiones nominales y
sobretensiones (descargas atmosféricas,
switching) a lo largo de la vida del TP
Algunos pasatapas de baja tensión
emplean la refrigeración del interior del
tanque

Los pasatapas de alta tensión


generalmente incluyen una cámara de
aceite que funciona como aislante. Este
aceite puede desencadenar una
explosión Dr. Ing. Ricardo Medina V. 13
5. Construcción del transformador de potencia
OIP RIP / RIF
Oil Impregnated Resin- Impregnated
Paper Paper/fiberglass

Aceite es el principal Construido con papel /


aislante fibra de vidrio
Susceptible al impregnado con resina
ingreso de humedad epoxy
Pérdida de aceite Esta combinación es
puede producir una elimina la necesidad
falla de aceite
Es más sensible a la
humedad
Reduce el
mantenimiento

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5. Construcción del transformador de potencia
Intercambiador de tomas bajo carga

Permite la regulación de la tensión y corriente de


salida de la unidad
Generalmente se instalan en el lado de alta
tensión (para reducir la corriente)
El paso de tensión es de entre 0,8 – 2,5% de Vn

El intercambiador de tomas bajo carga (On-Load


Tap changer) permite esta operación aún con la
unidad supliendo carga. Requiere un sistema
mecánico que permita realizar la selección de la
toma deseada.
Debe realizarse de forma simultánea en las tres
fases
Está sumergido en aceite, en unidades antiguas
el aceite del Tap changer era el mismo de la
unidad.
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5. Construcción del transformador de potencia
Conservador de aceite / sistema de expansión

Permite que el aceite pueda expandirse o contraerse libremente


conforme a las variaciones de temperatura
Almacena los gases liberados por la degradación del aceite
La cámara de gas en su parte superior puede ser de tipo
abierto o mediante una vejiga que no permite el contacto del
aire con el aceite.

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5. Construcción del transformador de potencia
Conservador de aceite / sistema
de expansión

Los gases almacenados en la


cámara pueden ser analizados y
ofrecer evidencia del estado de la
degradación del sistema aceite /
papel

El relé Buchholz compara la presión


al interior de la cuba, si se está
produciendo un evento térmico el
relé relevará toda la unidad

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Tipos de refrigeración
4. Refrigeración de los TP Refrigeración de la parte activa
winding cooling duct  HS  f ( A , S MVA , Tparamet . ) 1. Sumergido en aceite con circulación
outlet h natural por convección (ON)
2. Sumergido en aceite con circulación
ΔθTO ΔθWO forzada (OF)
core 3. Seco con circulación natural por
convección (AA)
upper 4. Seco con circulación forzada (AFA)
winding Radiator
Tipo de refrigeración del tanque
Stack
1. Circulación natural de aire por
oil flow convección (AN)
2. Circulación forzada de aire (AF)
3. Circulación forzada de agua (WF)
Lower winding
Stack
ON / AN hasta un 80% de carga
OF / AF entre 80 – 95% de carga
air flow OF / WF más allá del 95% carga
winding air flow
θA θ ,°C
cooling duct
inlet
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4. Refrigeración de los TP

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4. Refrigeración de los TP

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6. Datos de placa de un transformador de potencia

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7. Vida útil de un transformador de potencia
Degradación térmica
1 1 Kraft Mejorado
  k t No-TUP TUP
DPt DP0
Tasa de
Degradación
  Eox  Ehid  E pir

k   Aox  e RT  Ahid  e RT  Apir  e RT 

 
Entorno Químico, Humedad

 HS  f ( A , S MVA , Tparamet . )
95-98 C 110 C

15000 15000 N
 Dr. Ing. Ricardo Medina V. 22
FAA,up  e 110 273 θHS  273 AEQ  F
n 1
AAn  Δtn
7. Vida útil de un transformador de potencia
Degradación térmica IEEE C59.91

140% carga

70% carga

1h

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7. Vida útil de un transformador de potencia
Degradación térmica IEEE C59.91
Considerar un factor de corrección por
incremento de potencia

Sobrecarga
Generación de gases por degradación de aceite, aislante sólido y sistemas de retención
Aumento del flujo produce calentamiento de elementos metálicos no activos, yugos, pernos
Pérdida de propiedades mecánicas debido a expansión térmica de conductores y elementos de retención puede llegar a deformaciones permanentes
Degradación de otros elementos como pasatapas, intercambiadores de tomas
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7. Vida útil de un transformador de potencia
Degradación química

Ingreso de humedad al interior de la cuba Humedad produce degradación


Ingreso de oxígeno acelerada del sistema aislante
Productos corrosivos generados por la degradación Oxígeno genera ácidos que afectan tanto a
del aceite o aisladores devanados como sistemas de soporte
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Formación de burbujas
Degradación química
Absorción de humedad
en el papel

Valores de la variable pre exponencial A para la Hidrólisis usando interpolación cuadrática.


Los límites superior e inferior contienen el 95% de los datos
10
x 10

Valor interpolado de A para el límite superior


Valores de referencia límite superior
2.5
Valor interpolado de A para el valor promedio
Valores de referencia valor promedio
Valor interpolado de A para el límite inferior
2 Valores de referencia límite inferior

[h-1]
Hidro
1.5

Distribución de hpapel temp y DP Hpapel vs Tasa

Valor de A
1 de degradación
0.5

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5


Humedad en el Papel [%]

La humedad en el aceite aumenta con el tiempo


La humedad en el papel depende de h aceite y temp
La degradación del papel depende de temp y h papel
7. Vida útil de un transformador de potencia
Degradación mecánica
Afectación de la parte activa

1. Deformación de devanados
2. Fallas en el sistema de sujeción /
soporte de devanados
3. Daños en el intercambiador de tomas
bajo carga
4. Puntos calientes por mal contacto

Afectación de la cuba / radiadores

1. Deformación del núcleo magnético


2. Perforación / daño en la cuba
3. Daño en el sistema de expansión
4. Perforación en radiadores
5. Estrangulación en radiadores por
efectos mecánicos o por acumulación
de material
6. Afectación a la refrigeración debido a
deformación de devanados o
sistemas de sujeción
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8. Fallas de un transformador de potencia

45% Muerte
infantil!!

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8. Fallas de un transformador de potencia
Identificación de modos de falla

Sistema Sub sistema Modo de falla Indicadores


Arco (baja / alta intensidad) Vibraciones
Devanados Deformaciones Generación de gases
Elevación de temperatura / presión
Motor no funciona Vibraciones
Parte
Tap de tomas Mala selección de tomas Generación de gases
activa
Arco alta intensidad
Perforación del aislante Generación de gases
Pasatapas Elevación de temperatura

Tanque Pérdida de integridad Derrame de aceite


Expansor Ingreso de aire / humedad
Servicios Sistema de refrigeración Taponamiento de radiadores Baja eficiencia en refrigeración
auxiliares
Sistemas de medición / Malfuncionamiento Error de medición
protección Descalibración Actuaciones fallidas / innecesarias
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8. Fallas de un transformador de potencia
Intercambiador
Parte Activa
Pasatapas
Aislamiento Reemplazo
líquido Tanque de
Reparables
expansión
Tipos de fallas

Refrigeración
Sistemas Mantenimiento
Auxiliares
Tanque
Núcleo magnético
Sistemas Medición
No reparables / control
Aislamiento sólido Disposición
(falla final)
Obsolescencia
Devanados
técnica Dr. Ing. Ricardo Medina V. 30
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Evaluación del estado global de la unidad
Nivel 1: información en tiempo real – sin desconexión
Temperatura, carga, gases disueltos, condición del aceite,
contenido de furanos, inspección visual, hallazgos de
operación
información histórica del estado de la unidad.

Nivel 2: pruebas de rutina con breve desconexión


Pruebas eléctricas y dieléctricas, relación de
transformación, flojo de dispersión, corrientes de fuga,
niveles de asilamiento.
Pasatapas
Operación de OLTC – TC, integridad de pasatapas Análisis de aceite
(capacitancia, pruebas al aceite) Aceite de la cuba
Sistema de

Índice salud
asilamiento
Nivel 3: pruebas complejas con desconexión Devanados
prolongada Pruebas eléctricas
Toma de muestras del asilamiento sólido (papel aislante), Pasatapas
Integridad
FRA
verificación visual de deformación del núcleo magnético. eléctrica
Operación Resistencia de
OLTC / TC 31
subsistemas contacto
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Evaluación del estado global de la unidad
Aceptable (Verde)
No presenta desviaciones de su operación normal
Operación, mantenimiento y monitoreo normal
No se requiere ninguna acción de mantenimiento.

Monitoreo (Azul)
Al menos un indicador que necesita ser monitoreado
con más atención.
Operación, mantenimiento normal
Aumentar monitoreo y analizar hallazgos
No se requiere ninguna acción de mantenimiento.

Marginal (Amarillo)
Inaceptable (rojo): Desviaciones leves de la operación normal de la
Se presentan desviaciones severas de la operación normal, la unidad unidad / operaciones transitorias indebidas.
satisface la operación requerida, pero existe una gran probabilidad de Probabilidad de daño o mal funcionamiento,
que se presente una falla malfuncionamiento. Operación normal
Modificar su operación o ser retirar de servicio. Es necesario tomar Monitoreo intensivo
acciones de mantenimiento inmediatamente. Mantenimiento en mediano plazo 32
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Seguridad al trabajar con TP
No observar las normas de seguridad El siguiente listado no pretende ser
puede comprometer la vida del personal exhaustivo

Puesta a tierra indicar a los operadores y señalizar las válvulas de


Luego de des energizar la unidad colocar a tierra todos los alimentación
terminales, con el fin de evitar inducciones debidas a otras
fuentes. Sistemas Auxiliares
Desconectar toda alimentación de sistemas auxiliares antes
Uso de fuentes de tensión o corriente de proceder a su revisión
Algunas pruebas requieren fuentes de tensión o corriente,
AC o DC, durante la realización de los ensayos evitar la Gas Acumulado
manipulación de las partes activas incluso si están puestas a Cuando se drena los acumuladores de gas es recomendable
tierra ventilar la zona antes de permitir el ingreso del personal

Presión Energía mecánica de resortes


En algunas pruebas se requiere tomar muestras de aceite por Algunos elementos del intercambiador de tomas
lo que es indispensable verificar el nivel de presión interna almacenan energía mecánica que debe ser liberada antes
Cuando se llena el tanque con algún gas (nitrógeno) se debe de proceder a trabajar
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9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Registro de las pruebas Validación de las pruebas
Identificación única de cada unidad Análisis de tendencias
Localización, fecha, hora de la toma de la muestra / Comparación con los valores esperados / pronóstico
inspección Incorporación de los eventos registrados y evaluación
Condiciones ambientales, humedad, temperatura, presencia de la afectación sobre las pruebas
de viento / lluvia Solicitud de nuevas pruebas más específicas
Descripción del procedimiento realizado Generación de modelos que permitan pronosticar el
Fotografías comportamiento futuro
Resultados de las pruebas

Registro de las Eventos


Todo lo anterior
Descripción de problemas detectados y sus posibles fuentes
Detalle de las acciones tomadas por el personal ante el Toma de decisiones basadas
evento en evidencias
Detalle de las consecuencias evidenciadas

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9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Inspección visual Operación del intercambiador de
Consiste en la revisión exhaustiva de los tomas bajo/sin carga
elementos visibles de la unidad (Tanque,
radiadores, ventilador, tanque de expansión) Funcionamiento del conjunto motor, caja de
en búsqueda de derrames de aceite, cambios cambios y transmisión
en la forma, defectos mecánicos, etc. Torque del motor
Resistencia de contacto Velocidad de actuación
Calidad del aceite de la cámara

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9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Pruebas eléctricas
Relación de transformación
Resistencia de devanados Alteraciones en el
Pruebas de aislamientos aislante

Capacitancia y factor de potencia

Prueba de vacío del TP Alteraciones


Reactancia de dispersión en el núcleo

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9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Pruebas físico-químicas
El aceite además de cumplir una
función refrigerante y aislante
almacena por largos periodos gases
y elementos procedentes de su
propia degradación así como la
degradación del aislante sólido
La mezcla de gases disueltos se
mantiene uniforme en todo el
aceite

Su análisis es primordial en la
gestión del mantenimiento

Desde mediados del siglo XX se ha


estudiado la presencia en el aceite
de determinados compuestos de
degradación y su interpretación
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9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Toma de muestras de aceite ASTM D3613
La calidad del análisis depende de la calidad de la muestra

Debe realizarse en condiciones controladas de temperatura y


humedad. Evitar situaciones ambientales extremas (lluvia, alta
humedad, fuerte viento).

Procedimiento (TP, OLTP, Pasatapas)


1. Verificar la presión al interior del tanque, en caso de que sea
negativa igualar presión con gas inerte (nitrógeno).
2. Colocar el sistema de recolección de aceite, incluida una válvula
de regulación de flujo
3. Realizar un ‘sangrado de la tubería’ para eliminar aceite
estancado
4. Tomar las muestras por duplicado y etiquetar inmediatamente
con la ID de la unidad. fecha y temperatura de toma de la
muestra
5. Almacenar de forma adecuada sin influencia de luz, calor
evitandoDr.agitar
Ing. Ricardola muestra
Medina V. 38
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Pruebas físico-químicas:
Color ASTM D1500
Se determina por la luz reflejada se expresa con un valor normalizado

Muy bueno Aceptable Marginal Malo Muy Malo

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9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Pruebas físico-químicas:
Rigidez dieléctrica (ASTM D877 y ASTM D1816)
También conocida como BDV, es una medida de la capacidad del aceite para resistir un nivel de tensión. Es una de las
valoraciones más fiables de la calidad del aceite, un bajo valor indica mal estado del aceite debido a contaminación
La prueba consiste, en el uso de dos electrodos separados 1 o 2mm,
se aplica una tensión que se eleva 0,5kV/seg. hasta que el aceite
aislante falle

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9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Pruebas físico-químicas:
Contenido de humedad D1533
El ensayo se lo realiza bajo la norma ASTM D1533,
mide la cantidad absoluta de agua presente en los
líquidos aislantes mediante la valoración coulométrica
de Karl Fischer.
La presencia de humedad está influenciada por la
temperatura a la que se tomó la muestra

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9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Pruebas físico-químicas:
Número de neutralización Acidez ASTM D974
O índice de neutralización,
Contenido total de hidróxido de potasio (KOH) en el aceite
Indicador del deterioro del sistema de aislamiento
El valor incrementa cuando el transformador es expuesto a períodos de sobrecarga
extendidos.
Desencadena el deterioro del aislamiento solido, pérdida de capacidad dieléctrica del aceite y
oxidación del núcleo magnético.
Un valor elevado de acidez indica
contaminación con residuos de la
fabricación de la unidad como: pintura,
barniz y otros materiales, mismos que
pueden desencadenar en la formación de
sedimentos (lodos) Dr. Ing. Ricardo Medina V. 43
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Pruebas físico-químicas:
Pruebas de PCB ASMT D4059
Los bifenilos policlorados (PCBs) son compuestos
Si el aceite dieléctrico contiene PCB debe
aditivos de alta capacidad aislante pero con efectos
ser tratado con extremo cuidado
cancerígenos y nocivos para la salud
Primero se aplica una primera prueba cualitativa tipo
‘Libre’ / ‘no Libre’, en caso de ser ‘no Libre’ se aplica
Status Contenido Acción
una prueba cuantitativa que mide la concentración de
[ppm]
PCB mediante cromatografía de gases.
Las regulaciones exigen que los fluidos aislantes de Libre de PCB < 50 Operación normal
aparatos eléctricos y de aislamiento eléctrico que Contiene PCB 50-500 Mantenimiento / filtrado
contienen PCB deben manipularse y descartarse a través Contiene PCB > 500 Disposición / retiro
de procedimientos específicos en función del contenido
de PCB.

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9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Cromatografía de gases
Técnica que volatiliza la muestra
Para identificar los compuestos
con una alta sensibilidad
Es necesario ajustar el detector
para cada tipo de elemento a
detectar

El aceite mantiene disuelto en si


elementos productos de la
degradación de papel y aceite.
La interpretación de la proporción
de estos compuestos permite
Dr. Ing. Ricardo Medina V.
determinar fallas incipientes 45
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Cromatografía de gases:
TDGA TDCGA ASTM D3612
Extracción de los gases disueltos para el
Depende del tipo de falla se generan gases como acetileno
análisis individual
(C2H2), hidrógeno (H2), metano (CH4), etileno (C2H4) y
etano (C2H6), mientras que la celulosa o papel genera CO y
Se toma una muestra de aceite CO2
(normalmente 20 ml.) y se extraen los Esta métrica identifica la presencia de una falla más no el tipo
gases contenidos en el aceite sometiendo de falla, para ello se utilizan análisis más específicos
la muestra al vacío (10^-2 Torr.) y a una
agitación vigorosa.
Los gases luego son comprimidos y
enseguida inyectados en el
cromatógrafo.

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9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Cromatografía de gases:
TDGA TDCGA ASTM D3612

donde FG es la suma de H2 , CH4 y C2 H6 ,


C2H2 , C2 H4 y CO (en ppm). V es el volumen
total de aceite en el transformador (en
litros), TDCG es el volumen total de gases
combustibles disueltos en el aceite.

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9. Pruebas de rutina: TDGA

C1. El transformador funciona satisfactoriamente, en caso de que


uno de los gases exceda los niveles especificados debe ser
analizado.
C2. Indica una concentración de gases mayor a la normal, en caso
de que uno de los gases exceda los niveles especificados debe ser
analizado.
C3. Indica un alto nivel de descomposición, en caso de que uno
de los gases exceda los niveles especificados debe ser analizado.
Tomar acciones correctivas
C4. Este rango indica un nivel excesivo de descomposición, si la
unidad continúa operando es posible que se produzca una falla
del transformador.
Dr. Ing. Ricardo Medina V. 48
9. Pruebas de rutina: TDGA Fallas térmicas
Descomposición del aceite
150 – 500 ºC → bajo peso molecular CH4 y H2
Baja Temperatura CH4 y H2 500 – 1700 ºC → mayor peso molecular C2H4 y C2H6.
Fallas
Térmicas Descomposición de celulosa libera CO2 CO y H2O.
C2H4 - Radio CO2/CO es un indicador de descomposición
Alta Tempertura
C2H6 de celulosa, comúnmente es mayor a 7, por lo
Aceite
Descargas de baja general correspondiente a valores en los rangos de
CH4 C2H2
Fallas intensidad 5000/500 ppm, cuando CO aumenta el radio
Eléctricas Arco de alta disminuye, indicando degradación del papel.
C2H2 Fallas eléctricas
intensidad
Descargas de baja intensidad (Efecto Corona)
CO, CO2, PD y arcos intermitentes producen H2 con pequeñas
Hidrólisis
H2O proporciones de CH4 y C2H2, conforme aumenta la
Fallas intensidad de las descargas las proporciones de
Celulosa Pirólisis O2, H2O C2H2 y C2H4 aumentan significativamente.
Térmica
Arco de alta intensidad
Oxidación CO, CO2 Fallas son de alta intensidad se alcanzan
temperaturas del orden de 700 – 1800 ºC, las
proporciones de C2H2 aumentan proporcionales a la
temperatura y por ende a la intensidad de la falla.
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9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Cromatografía de gases:
DGA Método Dornenberg - Rogers
El diagnóstico de las posibles fallas está basado en las relaciones entre las concentraciones de distintos gases:
R1 = CH4 / H2 (Acetileno /Etileno), R2 = C2H2/ CH4 (Acetileno / Metano), R3 = C2H2/ H4 (Metano / Hidrógeno),
R4 = C2H6/C2H2 (Etano / Acetileno), R5 = C2H4/C2H6(Etileno / Etano),
4

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9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Cromatografía de gases:
Método de Duval
Método propuesto por el Dr. Michel Duval en los años 70’s
Ampliamente utilizado en la industria por su simplicidad,
facilidad de interpretación y alta confiabilidad en resultados
En 2016 presenta una mejora a su método con 5 variables
Se han propuesto 7 triángulos
% % %
Correctos Casos sin Incorrectos
resolver
x
%C2 H 2  100 * ; Gas clave 42 0 58
x yz Rogers 62 33 5
y
%C2 H 4  100 * ; Doeremberg 71 25 3
x yz IEC Radio de Gases 77 15 8
z Triangulo de Duval 96 0 4
%CH 4  100 *
x yz Corea 95 0 51 5
Tipo de falla Descripción Causas
Descargas por efecto corona
Cromatografía de gases: PD
Descargas
parciales Posible formación de materiales de
Burbujas en el aceite debido a
cavitación o proceso de llenado
Humedad en el aceite o en el papel.
Método de Duval degradación del aceite. (X-wax)
Descargas parciales del tipo
Diferencias de potencial en malas
chisporroteo, causando perforaciones y
conexiones, soldaduras, etc.
Descargas de puntos carbonizados en el papel.
D1 Elevadas diferencias de potencial
baja energía El arco de baja energía produce la
entre conductores y elementos
perforación del papel y la formación de
metálicos.
partículas de carbón en el aceite.
Descargas en el papel o en el aceite que
resultan en daño extenso en el papel, Fallas en el aislamiento que producen
Descargas de gran formación de partículas en el arcos entre:
D2 aceite y la fusión de metales.
alta energía Bobinados de baja - tanque
Estos eventos llevan a la actuación de Bobinados – núcleo
los detectores de gases.
Fallas Sobrecargas al transformador en casos
térmicas Fallas térmicas, si la falla es de una T de emergencia.
T1
<300 ºC el papel se torna marrón.
T < 300 ºC Fallas del sistema de refrigeración.
Fallas Malos contactos entre elementos
térmicas El papel se carboniza, se detectan activos.
T2
300º < T < partículas de carbón en el aceite. Corrientes circulantes en el núcleo,
700ºC cuba, yugos.
Formación de gran cantidad de Circulación de grandes corrientes por
combinación de fallas térmicas y Fallas partículas de carbón en el aceite, a 800º la cuba o el núcleo.
DT térmicas
descargas T3 C se produce una coloración de los Desbalances de campos magnéticos
T > 700ºC metales y a 1000º C se produce la que induce corriente en el núcleo.
fusión. Cortocircuitos.
Cromatografía de gases: Las zonas adicionales para los triángulos 4 y 5 son:
 C: Falla térmica con carbonización del papel en el 80% de los casos
Triángulos 4 y 5  O: Sobrecalentamiento <250°C.
 S: Gasificación Inesperada del aceite mineral por estrés térmico<
200°C.
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Cromatografía de gases:
Método de Duval
El método depende de la calidad de las
30% de mediciones obtenidas en laboratorio
incertidumbre
Cuando el área de la incertidumbre cubre
varias regiones no es posible brindar un
resultado

Solución utilizar otros triángulos / método


Corea / pentágono
Verificar la precisión de los resultados de
laboratorio

15% de incertidumbre 54
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Estado del aislamiento sólido

Humedad
Agentes de Oxígeno Polímero de Celulosa
degradación: Calor

𝐶6 𝐻10 𝑂5 𝐶6 𝐻10 𝑂5 𝐶6 𝐻10 𝑂5


Aislante sólido de papel.

Grado de polimerización DP
Monómero de Celulosa
DP relacionado con la resistencia mecánica del papel

La “vida remanente del papel es la vida remanente del


𝐶6 𝐻10 𝑂5 𝑛 transformador”.
Dr. Ing. Ricardo Medina V. 55
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Papel con alto DP Estado del aislamiento sólido

Inicio de la vida del


papel

La vida confiable del papel aislante está


Operación normal
de la unidad determinada por su capacidad de soportar
solicitaciones mecánicas y térmicas.

Fin de la vida
confiable

Papel con bajo DP


9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Estado del aislamiento sólido
H2O O2
Del ambiente Del ambiente

Calor

Hidrólisis Pirólisis Oxidación


División molecular de
Depolimerización,
la celulosa, Combinación con
ruptura de los
Formación de oxígeno.
polímeros.
burbujas.

Fragmentación del Oxidación de Oxidación del


Compuestos Furanos levoglucosano la Celulosa acite

CO CO2 H2O H2O O2


H2O CO2 CO
Ácidos Humedad en el Aceite
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Estado del aislamiento sólido:
Contenido de furanos vs Grado de polimerización
La obtención directa del grado de polimerización implica
descubar el devanado, y extraer una muestra, la muestra
más degradada se encuentra el interior de la bobina.
El análisis de los compuestos furánicos disueltos en el
aceite es un método no invasivo, si es aplicado sobre una
unidad cuya historia de operación y mantenimiento es
conocida, permite tener una aproximación bastante buena
del estado del asilamiento sólido.
No-TUP TUP
Los furanos han sido estudiados para
las unidades con papel no
térmicamente tratados (No-TUP) para
las unidades más nuevas no existe
conceso
Dr. Ing. Ricardo Medina V. 58
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Contenido de furanos vs Grado de polimerización
El contenido de furanos es aplicable para
unidades que operan hasta a 98 ⁰C

Para unidades aisladas con papel


térmicamente mejorado usar el grado de
polimerización

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 59


9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Grado de polimerización en unidades térmicamente mejoradas
1000

900
Entradas
2
HO

Grado de Polimerización DP
800
Generador de
Mediciones de
perfiles de
humedad en aceite 700
humedad
1 600

3
Perfil de Carga HS 4 500

Modelo de DP AConst
Modelo 400
humedad del papel DP Ahid
termodinámico del
Perfil de AMB DP Aoxi +Ahid+Apir
transformador de 300
potencia 69 71 73 75 77 79 82 84 86 88 90 92 95 97 99 01 03 05 07 10 12 14 16

Caracteristicas de A Const
HP A hid
Año
A oxi +A hid+A pir
5
la unidad 100 100
Proceso de 100

degradación de
80 80 80
6 Arrhenius
60 Proceso de k
Frecuencia

Valor de DP0 60 60
despolimerización
40 40 40

20 20 20
DP
0 0 0
916.9 916.95 917 917.05 Dr. Ing.
410 Ricardo
420 Medina
430 V. 440 450 315 320 325 330 335 60
DP DP DP
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Termografía
Usa el principio de energía radiada en el espectro
electromagnético
Puntos calientes Daños internos
Contactos flojos y por ende Errores de lubricación
recalentados Tuberías de refrigeración
Defectos de aislamientos taponadas
Conexiones de lata resistencia Detección de nivel de depósitos

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 61


9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Termografía

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 62


9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Termografía

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 63


9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Termografía

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 64


9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Termografía

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 65


9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Termografía

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 66


9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Termografía

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 67


9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Análisis de la respuesta al barrido de frecuencia IEEE C57.149
Es una técnica de diagnóstico sensible que mide la Es una huella digital única para cada equipo
impedancia / capacitancia de los elementos eléctricos
ante una alimentación de frecuencia variable.
Esta prueba permite detectar cambios en las
características eléctricas en los devanados de
transformadores de potencia:
Desplazamiento de bobinas debido a pérdidas de
presión en sujetadores, fuerzas de CC. Fallas en el
aislamiento.
La prueba no es destructiva y no intrusiva, por si sola
permite identificar fallas, en conjunto con otras
evidencias permite evaluaciones más confiables del
estado integral de la unidad.
Se aplica esta prueba
• Prueba de fábrica
• Instalación o relocalización
• Después de un evento
• Como parte de diagnóstico de rutina Dr. Ing. Ricardo Medina V. 68
• Ante la activación de alguna alarma
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Análisis de la respuesta al barrido de frecuencia IEEE C57.149

Campo magnético de un
Incluye únicamente los debandados por fase faltan las transformador modelado a 1 KHz 69
interacciones entre fases y con el circuito magnético
9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Análisis de la respuesta al barrido de frecuencia IEEE C57.149

Número de mediciones:
• Depende del tipo y potencia
de unidad
• Conexión:
• Yy de 12 a 25
• Sin considerar las posiciones
del TAP

Bornes libres en corto Bornes libres al aire Bornes libres a tierra

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 70


Interpretación de SFRA IEEE C57.149
Desplazamiento radial Desplazamiento Axial Defecto de núcleo

Las deformaciones graves (núcleo – grandes desplazamientos) se evidencian a baja frecuencia


Las deformaciones menores (desplazamiento de devanados, espiras en corto) se visualizan a alta frecuencia

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 71


9. Pruebas de rutina aplicadas a los TP
Emisión de vibraciones - sonido
La operación normal de la unidad produce vibraciones debidas a las resonancias eléctricas/mecánicas.
Estas vibraciones se acentúan ante el aumento de la carga pero manteniendo frecuencia
La presencia de elementos ‘flojos’ (sujetadores, espiras, yugos) producirá vibraciones anormales o no regulares
Las vibraciones son detectadas por acelerómetros que registran frecuencia y amplitud
Los sonidos son detectados mediante micrófonos direccionales que deben ser compensados con la anulación de ruidos
ambientales, se registra magnitud, presión y densidad del sonido

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 72


10. Índice de riesgo de un parque de TP
A partir de este punto la unidad entra en falla
inminente y entra en juego la actitud ante el riesgo
NO se realizan mantenimientos
Se busca reducir lo eventos que produzcan la salida
de operación

Se opera de forma nominal


Con observación adecuada a su estado
En función de su importancia estratégica se elige
una estrategia de mantenimiento

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 73


11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Pasatapas
Análisis de aceite
Aceite de la cuba
Sistema de

Índice salud
asilamiento
Devanados
Pruebas eléctricas
Pasatapas
Integridad
FRA
eléctrica
Operación Resistencia de
OLTC / TC
subsistemas contacto

Importancia
Alteraciones
eléctricas
Seguridad del
entorno
Viabilidad
económica

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 74


11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Interpretación de evidencias
Common Test Expert Criteria Output

Indicator 1
Knowledge Health Index
Indicator 2
Expertice Recomendations
Indicator 3

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 75


11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Entradas

Integrador de
Rigidez dieléctrica Probabilidad
Integrador de
Índice de Salud
Ocurrencia
Factor de disipación 2

Contenido de humedad
Probabilidad
Índice de de
Ocurrencia

Reglas
Acidez Salud

Contenido total de gases


Integrador
Índice de Riesgo
Contenido de furanos
1 4

Grado de polimerización
Índice de
Riesgo

Reglas
Integrador
Factor de Consecuencia
Sobrecarga a equipos
3
Potencia desconectada

Cargas sensibles
Reglas

Volumen de aceite Factor de


consecuencia
Proximidad otras constr.

Penalizaciones

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 76


11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Entradas Fuzzificación Defuzzificación Entradas Fuzzificación Defuzzificación Salida

Sistema de Sistema de
inferencia inferencia
Sobrecarga a equipos Rigidez dieléctrica
difuso difuso

Índice de Salud
Potencia desconectada Factor de disipación

Consecuencia
Factor de
Contenido de humedad
Cargas sensibles
Acidez
Volumen de aceite
Contenido total de gases Reglas
Proximidad otras constr. basadas en
Reglas
Contenido de furanos criterio experto
basadas en
Penalizaciones criterio experto
Grado de polimerización

Afectaciones a la calidad de suministro o Pruebas aplicadas al aceite


seguridad del sistema Información de operación y eventos
Afectaciones al entorno
Viabilidad económica / costos de
indisponibilidad

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 77


11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Importancia estratégica
En base al estado NO SE CONSIDERA SI SE CONSIDERA
global de la unidad Requiere

Condición Índice Salud


o subsistemas

SI SE CONSIDERA
pronósticos
Influye: RCM
Edad, eventos, CBM
Mantenimiento +Costoso
estadística Mantenimiento basado Sistemas críticos
Requiere análisis centrado en la
en la condición
de la información confiabilidad
Sistemas de
criticidad media
NO SE CONSIDERA

TBM En base a los


Sustituye CM reportes /
elementos ante la Mantenimiento
Mantenimiento eventos
falla Programado o basado
+Económico Correctivo
en el tiempo +Económico
Sistemas no
Sistemas no
críticos
críticos
Dr. Ing. Ricardo Medina V. 78
11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Mantenimiento global de la unidad
Régimen de operación / mantenimiento
1. Ligero
Unidades equipadas y protegidas con componentes de
alta confiabilidad
Pocas operaciones y con baja carga del OLTC
Unidad no opera en ambiente hostil
Unidad construida y equipada con tecnologías avanzadas
Bajas consecuencias en caso de una falla

2. Intensivo
Unidades que requieren frecuente atención
Alto número de operaciones u operaciones en alta carga
Unidad que opera en ambiente hostil
Unidad construida o equipada con tecnologías anticuadas
Evaluar el tipo/periodicidad de Altas consecuencias de la indisponibilidad de la unidad
mantenimiento en base al riesgo de
cada equipo 3. Regular
Cualquier situación entre las dos antes descritas
Dr. Ing. Ricardo Medina V. 80
11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
35
Historia Artificial Mediciones Reales
Mantenimiento predictivo 30

25
Entradas Función de red Salidas

Carga [MVA]
20
RNA amb Red entrenada
 Perfil de amb amb
 amb promedio 30
15
días previos
Entrenamiento

10
 Hora del día (0-23)
 Día de semana (1-7)
 Día de año (1-365) RNA Carga 5
 Mes (1-12) Red entrenada
 Año Carga
0
 Perfil de Carga 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
 Carga promedio 30 40
Año
días previos
35

Temperatura Ambiente [ºC]


30
Red Entrenada Técnica de
amb Montecarlo 25

 Vector fecha Perfiles


20
(desde la aleatorios
instalación de de amb 15
la unidad) 15 Apr 16 Apr 17 Apr 18 Apr 19 Apr 20 Apr 21 Apr 22 Apr 23 Apr 24 Apr 25 Apr
Cálculo

Fecha

140

Red Entrenada 120


Carga
100

Perfiles

Carga [MVA]
 Tasa histórica aleatorios 80

de crecimiento de Carga
60
de la carga

40

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 81


20
15 Apr 16 Apr 17 Apr 18 Apr 19 Apr 20 Apr 21 Apr 22 Apr 23 Apr 24 Apr 25 Apr
Fecha
11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Mantenimiento predictivo
 t  tn   t  tn    tn 1  t   X Puentes Brownianos (BB)
ZBt
m
 Wn  Wn 1  Wn    
tn 1  tn tn 1  tn
n
 
Movimiento Browniano
Z t
m
 Z t1    t    t  X n
m Geométrico (GBM)
Puentes Brownianos BAM
14

13
Mediciones
 Valores calculados de las
Humedad en el Aceite [ppm]

12

11
Zt-1  muestras anteriores
10
Wn+1
Wn Ruido blanco con
Xn
9 Dr. Ing. Ricardo Medina V.
distribución normal
8
02.08 05.09 08.10 10.11 01.13 04.14 07.15 10.16
 = 0, d  1
82
Año
11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Mantenimiento del sistema de expansión
1. Revisión de la presión al interior de la cuba
En caso de presión negativa inyectar nitrógeno hasta alcanzar la presión nominal
2. Revisión de empaques y juntas
Verificar el vertido de aceite, en caso de encontrar perdidas proceder a sustituir gomas
degradadas
3. Verificar integridad de conductos, radiadores y tanque
Revisar fugas de aceite y reparar mediante elementos basados en epoxy
4. Revisión de la integridad del diafragma o vejiga de aire
Revisar la integridad del diafragma o la vejiga
Revisar la presencia de agua líquida en la cámara de aire
Revisar o sustituir los deshumidificadores
5. Revisión de la operación del relé Buchholz

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 83


11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Mantenimiento del sistema de refrigeración
1. Revisión de los ventiladores
2. Revisión las bombas de aceite
3. Revisión de conductos del radiador
Utilizando termografía / verificando sobreesfuerzo de
bombas de aceite
4. Revisión de operación sistemas de circulación de
aire
Revisión de bombas, almacenadores, des
mineralizadores
5. Revisión de sistemas antiincendios
6. Revisión de operación de indicadores de flujo de
aceite

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 84


11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Mantenimiento del intercambiador de tomas
Contactos eléctricos
Limpieza de material de arqueo Switches con transición suave
Revisón de los sistemas mecánicos, Revisión de la resistencia/inductor de
resortes almacenadores de energía contacto
Mantenimiento del aceite de la cámara Switches de selector
del selector Revisión de la resistencia contactos
Revisión de la resistencia de contacto Limpieza de material de arqueo
Análisis termográfico Mantenimiento del aceite de la cámara
Sistema mecánico del selector
Revisión del torque mecánico del motor Switches en vacío
Revisión del sistema de freno y caja de Estanqueidad de la cámara de vacío
cambios

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 85


11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Mantenimiento del intercambiador de tomas
Sistema de refrigeración
Revisión exhaustiva del sistema de refrigeración
Intercambiador des energizado
Revisar la velocidad de conexión, optimo acoplamiento, resistencia de contacto,
relación de transformación.
Realizar la operación al menos una vez al año para verificar la operatividad del
sistema

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 86


11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Mantenimiento de sistemas auxiliares
1. Revisión de la presión al interior de la cuba
Revisión de nivel de aceite
En caso de presión negativa inyectar nitrógeno hasta
alcanzar la presión nominal
2. Revisión de empaques y juntas
Verificar el vertido de aceite, en caso de encontrar perdidas
proceder a sustituir gomas degradadas
3. Verificar integridad de conductos, radiadores y tanque
Revisar fugas de aceite y reparar mediante elementos
basados en epoxy
4. Revisión de la integridad del diafragma o vejiga de aire
Revisar la integridad del diafragma o la vejiga
Revisar la presencia de agua líquida en la cámara de aire
Revisar o sustituir los deshumidificadores
5. Revisión de la operación del relé BuchholzDr. Ing. Ricardo Medina V. 87
11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Mantenimiento de pasatapas
1. Limpieza
Limpieza periódica del exterior, material presente reduce rigidez
dieléctrica
Verificar ausencia de fisuras y pérdidas de aceite
Evitar convertir en un “proyectil”
2. Contacto mecánico
Debido a movimientos y expansión térmica es necesario revisar el
adecuado contacto eléctrico de los terminales mediante
termografía y revisión mecánica
3. Análisis de gases del aislante
Muestreo del medio aislante para determinar la presencia de
fallas incipientes
4. Pruebas de rigidez y tensión de ruptura
5. Verificación de operación de transformadores de corriente
Dr. Ing. Ricardo Medina V. 88
11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Mantenimiento del aceite aislante
1. Adición de inhibidores de oxidación
Cuando se detectan altos contenidos de oxígeno es posible añadir inhibidores de oxígeno
que capturan el oxígeno libre formando óxidos que forman lodos y se decantan
2. Reacondicionamiento del aceite
Consiste en la remoción de partículas y eliminación de elementos químicos mediante filtrado
mecánico y químico
1. Filtrado
Consiste en hacer circular el aceite del transformador atreves de filtros progresivamente más
finos con el fin de tamizar las partículas, este proceso es cíclico y vuelve a depositar en la cuba
el aceite ya tratado para provocar un “lavado” de todo el transformador
2. Deshidratación
Consiste en elevar la temperatura del aceite filtrado para reducir bruscamente la presión con
el fin de que el agua forme gotas que son capturadas por filtros especiales
3. Sustitución del aceite Dr. Ing. Ricardo Medina V. 89
11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Proceso de reacondicionamiento del aceite aislante

Recircular el aceite tratado


con el fin de ‘lavar’ la cuba
desplazando lodos del fondo
y sobre los devanados
Dr. Ing. Ricardo Medina V. 90
11. Gestión de mantenimiento de subsistemas
Proceso de reacondicionamiento del aislante (papel aceite)
Técnica de calentamiento de
baja frecuencia
Unidades pequeñas es posible realizar
el calentamiento en un horno donde la
unidad pueda ingresar
Para unidades grandes se procese a
calentar los devanados a baja
frecuencia (<10 Hz, 2 Hz) para que el
papel aislante ceda la humedad al
aceite mientras es reacondicionado
por un periodo de 15 días
Analizar el beneficio obtenido vs la
degradación térmica
Dr. Ing. Ricardo Medina V. 91
12. Acondicionamiento / overhauling
Precomisionado de TP
1. Pruebas de rutina 2. Pruebas sobre unidades de un lote nuevo / nuevo diseño
Resistencia de devanados Prueba de aumento de temperatura
Relación de transformación (para cada posición del TAP) y • Para unidades pequeñas a tensión nominal
desfasaje • Para unidades grandes mediante pruebas de corto
Impedancia de cortocircuito, perdidas de magnetización (de Verificar funcionamiento de sistema de refrigeración
vacío) y su factor de potencia, pérdidas a plena carga Medir temperatura en el punto caliente
(cortocircuito) Realizar DGA para verificar liberación de gases durante
Pruebas dieléctricas para validar la integridad de los sobrecarga
devanados. Prueba de impulso para verificar el estado de aislamientos
Pruebas de sobretensión
• <300 kV 2,5-3,5 Vn por un minuto
• >300kV 1,3-1,5 Vn por 30 minutos
Pruebas de OLTC
Determinar la impedancia de secuencia cero
Niveles de sonido audible: potencia, presión y densidad de
sonido
Respuesta al barrido de frecuencia
Pruebas físico químicas
Dr. Ing. Ricardo Medina V. 92
13. Transporte del transformador de potencia
Unidades nuevas Unidades en antiguas
Realizar SFRA antes de desplazar Considerar el estado
Vaciar de aceite y llenarlo con hidrógeno general de la unidad para
Realizar banco de pruebas al instalar la unidad realizar el movimiento
Realizar SFRA, vibraciones y
análisis de grado de
polimerización
Bajos valores de DP
desplazamiento de
devanados no realizar el
movimiento
Proceso similar a unidades
Dr. Ing. Ricardo Medina V. nuevas 93
13. Almacenamiento de un TP
Periodo corto
Realizar un muestreo de aceite
Verificación del estado de tanque
Cubrir los pasatapas
Aumentar ligeramente la presión interna
mediante la inyección de nitrógeno Reconexión corto periodo
Periodo largo Prueba de aceite
Realizar un muestreo de aceite Verificación del estado de pasatapas,
Verificación del estado de tanque OLTP y sistemas de refrigeración
Retirar los pasatapas y colocar cierres Operar un tiempo en vacío
herméticos Reconexión largo periodo
Aumentar ligeramente la presión interna Mismo tratamiento que al reincorporar
mediante la inyección de nitrógeno Dr. Ing. Ricardouna unidad reacondicionada
Medina V.
13. Disposición de un TP Disponer de forma adecuada el
aceite y elementos contaminantes

1 Preparación Disposición del aceite

Uso de núcleo magnético


? Repotenciación
Tanque

Reciclaje al peso de CU,


2 Reciclaje
Al, Fe

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 95


13. Gestión de activos

Gestión de transformadores acorde a las normas:


PAS 55 / ISO 55000 Standards

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 96


Electric industry is changing Obj: Reduce and optimize cost

Best physical assets use


New communication Distributed Aged units Optimize maintenance
technologies /networks generation Near the
Life cycle management
end of life
Optimal assets acquire
High quality / continuity in service

Continuous monitoring
Asset Management
Failure forecast
PAS 55 / ISO 55000 Standards
• Presents the main objectives and introduces the Asset Management
FRAMEWORK.
• Those Standards brings a common language and universal “game rules” for
all the actors in the asset management context
We must avoid the “Babel Tower”:
Each actor / organization talking in their own
language

A dictionary could solve this condition?

Diffusion of new concepts takes time and


requires a lot of effort
Electric assets management
Assets Information Assets Risk Models Risk Hierarchy
RISK INDEX
• Common test Actions prioritization
Requirements
• Measuring systems
• Risk model
• SCADA Scenario proposal
• ADMS
• Commercial systems
Action plan
• Assets database
• Maintenance reports Asset Management Process
• Catalog data
• Construction information
PAS 55 / ISO 55000 brings definitions and
characteristics for asset management
Definitions:
Assets info
• Asset: plant, machine, Risk Index
property, build, Health Index
vehicle, program code Strategic Importance
or another item which Spear measures:
has an evident value number of actions
for the organization Oil test
FRA
Thermal analysis
• Life cycle: lapse
between the Online measures:
identification of the Oil analysis
necessity of an asset Load, Current
and finish with the
final disposal of the Commercial info
asset Ing. Ricardo Medina - Servicios de Consultoría
Entradas

Rigidez dieléctrica
Failure
Integrador de
Probabilidad
Integrador de
probability
Ocurrencia
Índice de Salud
Electric Asset Management
Factor de disipación 2
𝐼𝑅𝐸𝑖 = 𝑓(𝑃𝐹𝑖 , 𝐹𝐶𝑖 ሻ
Contenido de humedad
Probabilidad de
Índice de
Ocurrencia

Reglas
Acidez Salud 1
Contenido total de gases
Risk
Index
Integrador
Índice de Riesgo
0.9 T5
Contenido de furanos
4 T6 T7
1 0.8 T4
Grado de polimerización
Índice de
T4 T4
Riesgo 0.7

Reglas
Consequence

Factor
FactorConsecuencia
Integrador
Factor
T1
Factor de Consecuencia 0.6
Sobrecarga a equipos
3
T4

Consequence
Potencia desconectada 0.5 T2
Cargas sensibles
Reglas

0.4
T4
Volumen de aceite Factor de
consecuencia 0.3 T3 T4
Proximidad otras constr.

Penalizaciones 0.2 T4 T4

0.1
T5
T1, T2 0
Priority list: 0 0.2 0.4 0.6 0.8 101 1
T6, T7
IndiceSalud
Failure probability
T3, T4
Asset possible actions
Acquire Reduce load Refurbish
Negociación -
Solicitación de Recepción de Contratación,
Ofertas Ofertas Carateristicas
Técnicas
2 meses 1 - 2 meses
1 - 2 meses

Identificar la

´
Necesidad

Tiempo de producción e instalación


12 - 24 meses.
Diseño
T4 T4
2 - 4 meses
Transporte e
instalación
algunas semanas - meses

Adquisición de
Pruebas Producción
Materiales
algunos días - semanas 2 - 4 meses 2 - 4 meses

Move Dispose
Do nothing
Electric assets management
Priority Future scenarios
Units Actions
Move
Acquire
T1
T4 Scenario T1
T4 Refurbish
Move
Reduce load
Dispose Generation
T2
T4 Refurbish Refurbish
T2
T4 function of
Reduce load Reduce load state of each
unit
No action
Tn
T4 Acquire

Tn
T4 Refurbish

Scenario No action

T1
T4 T2
T4 Tn
T4
T1
T4 T2
T4 Tn
T4

Repair Reubicar Dispose


Repair Move Dispose
Electric assets management

Scenario Evaluation
Evaluación de Inversiones
OF  min(Cost , Risk )
Evalación Ordenamiento y
Almacenar:
Técnica - selección de
Evaluación
Económica alternativas
Económica

• Minimize Total Park risk


• Minimize Investments Costs.
Función Objetivo
Asset risk model
Power transformer Power Switch
Inputs Inputs

Oil moisture Paper moisture


# Operations Load

Load Thermal model Paper Moisture


State of Mechanical
contacts elements
Arrehenious
Amb. temp
process

Unit Characteristics Depolimerization Integration process

Power Transformer
Switch Ageing
Ageing
105
Electric assets management
• Monitor, which elements?
Generation (Power, Active, Reactive,
Frequency)
Transmission (Voltage, Angle, Flow)
Power transformer (Tap position,
temperature, oil test)
Power Switch / protection system
(# of operations, oil test )
Traditional grid Stability measuring

Distribution transformers Asset management


Sub transmission lines
New grid Advanced distribution m. s.
Transformation centers
Switch / protection system Smart grid measuring
Common work expectatives
Assets Information Assets Risk Models Risk Hierarchy
RISK INDEX
• Common test Actions prioritization
Requirements
• Measuring systems
• Risk model
• SCADA Scenario proposal
• ADMS
• Commercial systems
Action plan
• Assets database
• Maintenance reports Asset Management Process
• Catalog data
• Construction information
14. Trabajo práctico State of insulating mineral oil

En New Equipment
APPLICABLE RANGES FOR BDV

Operating Voltage [kV]


≤ 69
BDV [kV] minimum
1mm
25
2mm
45
> 69 < 230 30 52
Water Acidity Dissipatio Health Health Index ≤ 69 23 40
BDV TDCG 2-FAL Operating
Trafo Content [mg n Factor DP* Index (proposed > 69 < 230 28 47
[kV.] [ppm] [ppm]
[ppm] KOH/g] [%] [1] method)
1 21.700 0.024 32.500 0.075 483.000 0.860 466.005 0.360 G 0.300 G Fin de vida del papel en función de grado de polimerización y contenido
2 26.900 0.098 40.500 0.894 254.000 0.650 500.744 0.300 G 0.361 G de 2-FAL
3 14.500 0.033 58.000 0.140 78.000 0.260 614.441 0.300 G 0.356 G Contenido de % vida
DP Interpretación
4 21.200 0.226 48.700 0.424 215.000 5.530 235.083 0.780 G 0.775 B 2-FAL [ppm] remanente
0.050 800 100
5 10.000 0.010 75.000 0.111 126.000 0.060 796.390 0.200 VG 0.202 VG Degradación
0.110 700 90
6 15.500 0.075 71.000 0.143 38.000 0.530 526.069 0.300 G 0.300 G normal
0.240 610 80
7 16.800 0.167 70.100 0.255 149.000 0.780 478.121 0.300 G 0.461 M 0.450 530 70
8 15.000 0.092 67.800 0.211 28.000 0.690 493.334 0.300 G 0.421 M 0.790 460 60
Degradación
9 17.000 0.035 62.700 0.113 9.000 0.210 640.942 0.220 VG 0.219 VG 1.290 400 50
Acelerada
1.930 350 40
10 30.000 0.088 37.600 0.353 197.000 0.310 592.616 0.300 G 0.300 G 2.360 325 35
11 16.200 0.181 25.500 0.201 35.000 8.760 178.004 0.940 VB 0.939 VB 2.770 305 30 Zona de
12 15.000 0.155 37.500 0.182 53.000 7.290 200.797 0.930 VB 0.918 VB 3.250 285 25 Alerta
13 16.800 0.115 25.600 0.174 78.000 9.600 166.642 0.940 VB 0.939 VB 3.820 265 20 Alto riesgo de
4.490 245 15 falla
14 15.000 0.210 52.700 0.220 53.000 6.690 211.455 0.830 G 0.823 B 5.070 230 10
15 27.600 0.089 30.400 0.128 336.000 5.120 244.642 0.780 G 0.775 B Fin de la vida
5.720 215 5
confiable
16 23.500 0.106 45.800 0.207 30.000 0.240 624.373 0.300 G 0.300 G 6.460 200 0
17 24.800 0.012 29.900 0.068 504.000 1.680 382.917 0.530 M 0.525 M
18 23.600 0.070 39.200 0.203 22.000 0.500 533.299 0.300 G 0.300 M
19 30.500 0.073 28.700 67.000 30.000 15.700 105.605 0.940 VB 0.939 VB
20 18.400 0.063 64.500 0.243 69.000 0.150 682.693 0.300 G 0.300 G
21 21.100 0.019 28.400 0.025 144.000 0.020 932.711 0.150 VG 0.156 VG
22 8.100 0.010 66.900 0.043 71.000 0.050 819.014 0.110 VG 0.110 VG
23 19.600 0.216 42.200 0.264 48.000 7.540 196.613 0.940 VB 0.939 VB
24 6.000 0.010 67.600 0.126 427.000 0.080 760.694 0.300 G 0.300 G
25 18.400 0.152 37.200 0.299 81.000 1.140 431.032 0.510 M 0.509 M
26 11.100 0.032 67.200 0.089 119.000 0.040 846.702 0.110 VG 0.110 VG
27 21.500 0.147 60.800 0.938 168.000 0.920 457.637 0.420 M 0.461 M
28 7.500 0.160 70.100 0.448 10.000 0.06 796.390 0.300 G 0.300 G
29 13.000 0.091 51.600 0.369 8.000 0.32 588.676 0.300 G 0.300 G
30 35.700 0.229 41.400 0.639 24.000 1.070 438.895 0.480 M
Dr.
0.438 M
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•"La vida es agradable. La muerte
es tranquila. Lo malo es la
transición.“

•-Isaac Asimov

Dr. Ing. Ricardo Medina V. 109


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Ricardo D. Medina V, PhD
Servicios de consultoría en Ingeniería Eléctrica

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