ControlAutomático

Sistema de control
distribuido (SCD)
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
INGENIERÍA MECÁNICA

Andrade Kevin
Álvaro Henry
Alejandra Oña
Ordoñez Marlon

Resumen por su aplicación, dado que, su sistema de mando es

muy didáctico y fácil de entender, beneficiando al
La implementación de sistemas de control distribuido
operario para facilitar su trabajo y gestionar de mejor
ayuda en gran medida a mejorar el desempeño de un manera todas las funciones que controla el sistema.
sistema, dado que, su sintaxis está diseñada para En el presente documento se profundiza en conceptos
hacer frente a problemas imprevistos, las del sistema de control distribuido, así como en las
modificaciones son fáciles de modificar para el partes y ventajas de su implementación, finalmente se
operario, los problemas pueden ser localizados con hace énfasis en los campos de aplicación que tienen
facilidad y sus controles múltiples previenen un estos sistemas.
posible paro en sistema, consecuentemente se tiene
una mayor eficiencia de operación.
II. MARCO TEÓRICO.
Abstract
The implementation of distributed control systems SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO
greatly helps improve the efficiency of a system, given
that its syntax is designed to deal with unexpected Un Sistema de Control Distribuido (SCD), se refiere a
problems, modifications are easy to modify for the procesos de manufactura, ya sean cualquier tipo de
operator, problems can be easily located and its sistema dinámico o de grandes industrias. Operan en
multiple controls prevent a possible shutdown in the tiempo continuo y los elementos de control se encuentran
system, consequently it has a greater efficiency of instalados por todo el sistema. Cada componente es
operation. controlado por uno o más controladores, con la finalidad
de utilizar uno de ellos para uno o más lazos de
regulación en el propio sistema.
I. INTRODUCCIÓN
Los sistemas de control distribuido en los últimos
años han sido de gran ayuda para

mejorar la producción en empresas que han optado

 Figura 1. Construcción básica de un SCD
Se hallan varias unidades de control que realizan
tareas del sistema y se comunican entre sí. Cuando
exista algún tipo de falla dentro del sistema, es
posible que las tareas sean ejecutadas en otro
controlador, evitando que una sola falla afecte el
proceso completo en una planta.
Figura 2. Estaciones de Operación.
Clasificación de las redes de tipo industrial:
 Redes de control.- El flujo de datos es
directamente dependiente de los eventos
externos que están siendo controlados por los
diferentes nodos que lo integran.
 Redes de datos.- Se orientan al transporte de
grandes cantidades de datos y están ligados a
las partes altas de la jerarquía.
Figura 3. Jerarquía entre los niveles de comunicación.
Los niveles de jerarquía presentados en la imagen,
representan:
 Dirección de la Producción: Es el sector en el cual
se deciden las estrategias de producción en base
a los requerimientos del mercado y también se
formulan previsiones de producción a largo plazo.
 Mando de grupos: En esta parte del sistema se
encuentra la interfaz del operario que ayuda al
manejo de las diferentes células del nivel inferior
y al mismo tiempo controla y monitorea toda el
área. Con esto se puede tener una idea general
del comportamiento del sistema.
 Control y regulación: Sector donde se localizan
las interfaces de cada proceso controlado.
 Planta: Se encuentra físicamente en contacto
directo con el entorno a controlar.
Una ventaja al trabajar con estos sistemas es la
operación personalizada por medio de computadores
o PLC’s de tipo industrial.
En general una estación de operación dispone de:
 Operación transparente debido a su jerarquía
informática.
 Funciones específicas para las teclas de la PC.
 Opciones para acceder a información fuera del
sistema como vídeos, documentos, etc.
 Fácil modificación de parámetros para las
alarmas.
 Panel destinado a las notificaciones de alarmas y
muestre los eventos generadores de estas
señales.
 Múltiples cuentas de usuario.
.
PANTALLAS:
Las pantallas en el sistema generadas con ayuda alimenticios.
de editores gráficos ayudan a mejorar la
planificación de actividades del proceso
fácilmente. Las pantallas prediseñadas se deben
adaptar a la ingeniería de control del proceso en
relación estrecha con la estructura e información
contenida.
La estación de operación debe contar con una
Pantalla de Vista General, en la cual se presenta
la información del proceso para la planta completa,
esto ofrece la ventaja de seleccionar las diversas
pantallas específicas de cada proceso. Los
desplegados gráficos de las pantallas de vista
general deben mostrar la actualización dinámica
de puntos del proceso y deben permitir que los Figura 4. Planta de producción farmacéutica.
disturbios dentro del mismo sean fácilmente
detectables, en ocasiones con pantallas
emergentes. (Microsoft Word, 2011) IV. CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES

 Son concurrentes: los recursos disponibles en la

III. APLICACIONES DE LOS SISTEMA DE red pueden ser usados por los usuarios o agentes
CONTROL DISTRIBUIDO que interactúan en la red.
Los sistemas de control en la actualidad, son  Carencia de reloj global: la transferencia de
necesarios gestionar y optimizar los procesos mensajes entre componentes al realizar una
industriales, en este contexto el SISTEMA DE tarea no tienen temporizador general debido a
CONTROL DISTRIBUIDO es esencial debido a
que la coordinación esta bien distribuida de
que los SCD tiene como aplicación fundamental
controlar procesos industriales, para automatizar acuerdo a los componentes.
dichos procesos van asociados a la
productividad, las plantas industriales son V. VENTAJAS
sistemas complejos de dimensiones
considerables y la necesidad de automatizar es
 Economía
que casi obligada. Gracias a los SCD el operario
puede obtener la información procedente de  Velocidad
diferentes puntos de la planta industrial que se  Confiabilidad
está supervisando, todo esto gracias al software  Distribución
que poseen los SCD, que cuando se presenta un  Flexibilidad
problema en la planta el software dispone de una
decisión de resolver dicho fallo en la planta como
pueden ser cálculos de rendimientos, VI. DESVENTAJAS
mantenimiento o también consumos, por todo lo
mencionado antes podemos decir que los SCD  Compartición de datos y recursos complejos.
son parte esencial en las plantas industriales y
 Consumenmuchosrecursos.
ayudan que el proceso productivo sea lo más
eficiente posible que se pueda realizar. Entre las  Creadas para computadoras que ejecutan en
aplicaciones más generales de los SCD tenemos serie
las siguientes.  .

 Redes de energía eléctrica y plantas de VII. CONCLUSIONES

generación eléctrica.
 Sistemas de control ambiental.  Puede controlar diferentes procesos
 Señales de trafico mediante un controlador central.
 Procesos mineros  Sin importar que los sensores y actuadores se
 Plantas de refinación de petróleo y encuentren cerca o no del controlador,
derivados. permitirá tomar información, procesarla y
 Plantas de productos químicos actuar.
 Producción de productos farmacéuticos y
  Suministra información en tiempo real de
las variables y el estado del sistema
(humano-máquina).

VII. BIBLIOGRAFÍA

 Microsoft Word. (31 de Mayo de 2011).

Obtenido de
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bit
stream/handle/132.248.52.100/325/A4.pdf?se
quence=4