DEBER No 3:

Ejercicios:

Primer Tema:

Realizar el diagrama de operación de procesos de Fabricación de llave de nariz de manguera

PIEZAS COMPRADAS

Subensamble 300
Ensamblar en el vástago (pieza No. 1705) el tornillo para asiento (pieza 231), la rondana para
asiento (pieza 226), la rondana de latón (pieza 536) y el empaque cónico (pieza 533).
Subensamble 400
Ensamblar en el cuerpo (pieza 211) el subensamble 300.
Subensamble 500
Ensamblar en el subensamble 400 la tuerca estopera (pieza 1702).
Ensamble final
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para manivela (pieza 1717) con el subensamble
500; inspeccionar y empacar.
 Anexo 2

Distancia Tiempo Símbolo Descripción

1 Materia prima.

5 min Carga en la carretilla.

1

18 m 12 min Sierras circulares.

1

10 min Cortan a tamaño deseado.

2

18 m 2 min A formado.

2
20 min Formar según estilo.

1
18 m 2 min A taladros

3 min 3 Perforan.

3
19 min Lija, limpian y colocan en cajas.

4
 Tiempo Símbolo Descripción
Distancia

18 m 2 min Almacén de producto terminado.

4

4 min Descargan y se colocan en cajas.

2

Producto terminado.
2

RESUMEN
Símbolo Numero Distancia Tiempo

4 _ 37 min
_ _ _
2 _ 24 min

4 72 m 8 min

__ __ __

2 __ __

Distancia total 72 m
Tiempo total 1 h 9 min
TEMA 3:

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA PRODUCCION DE BIZCOCHO

CHANCAY:

1 Batch= 120 bolsas de bizcocho

Chancay
Materia Prima

1 Dosificado
5’
1

6’ 2,1 Mezclado

Formado
10’ 3,2

4
360’ Fermentación

5 Horneado
25’

6 Enfriado
300’

7 Embolsado
34’
Producto terminado
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCION DE BIZCOCHO CHANCAY :

1 Batch= 120 bolsas de bizcocho Chancay

Materia Prima
Dosificada
1 Almacén de materia prima

5’ 1 Dosificado
1
0.30’ 1 Hacia el área de mezclado

6’ 2,1 Mezclado

1’ 2 Hacia el área de formado

10’ 3,2 Formado

1’ 3 Hacia la cámara fermentación

fermentación
360’ 4 Fermentación

1’ 4 Hacia el área de horneado

25’ 5 Horneado
Pan Caliente
1’ 5
Hacia el área de enfriado
300’ 6 Enfriado

1’ 6 Hacia el área de embolsado

34’ 7 Embolsado

1’ 77 Hacia el Almacén

2 Almacén de producto terminado

Producto embolsado
TEMA 4

Se le solicita:
a) Construir el diagrama DOP
b) Construir el diagrama DAP

Solución:
Actividades:
 Decapado químico de los alambres
 Se llevan los alambres a lavar
 Se colocan sobre una poza de solución alcalina
 Los rollos se trasladan hacia la estación de trefilado
 Al final del trefilado, el cable es carreteado
 Los carretes son pesados
 Se rebobinan los carretes
 Se cablean
 Se desmontan y quedan listo para su uso

Diagrama DOP

Decapado químico de alambres

Poza de solución alcalina

Estación de trefilado

Cable son carreteados

Se rebobinan los carretes

cableado

Se desmontan listos para su uso

Diagrama DAP

DAP
Nombre del proceso: Clasificación
Se inicia en:_____________________________________________________________________
Se termina en: ___________________________________________________________________
Hecho por:_______________________________________________________________________
Revisión general:_________________________________________________________________
 Oper. Insp. Transp. Demora almacén
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL Observación

Decapado químico de alambres

Se llevan los alambres a lavar
Se colocan sobre una poza de solución alcalina
Los rollos se trasladan hacia la estación de trefilado
Al final del trefilado, el cable es carreteado
Los carretes son pesados
Se rebobinan los carretes
Se cablean
Se desmontan y quedan listo

TEMA 5
Solución.

DIAGRAMA DE OPERACIÓN PARA EL PROCESO DE

OBTENSION DE PULPA DE DURAZNO

RECHAZO

2 1

3 10

1 9

8
RECHAZO 2

7
4

5 6 3 2
TEMA 5

RESUMEN OPERACIONES

1) Descarga de los cajones de fruta.

2) Vaceados en tolvas de descarga.
3) Rociados con agua
4) Enjuague
5) Despulpado
6) Licuado
7) Homogenizado
8) Pasteurizado
9) Llenado cilindros de 150 lt
10) Etiquetados

RESUMEN DE INSPECCIONES

1) Inspección en caja
2) Durómetros
RESUMEN DE ACTIVIDADES COMBINADAS

a) Separar frutas podridas de las buenas y mandarlas al rechazo

b) Lavado con detergente e inspeccionado
c) Refinado
TEMA 6

ACTIVIDAD SECADORA 1 SECADORA 2

(min) (min)
Descarga 3 4
Operación 15 16
Carga 2 3

Determinar:
Diagrama H-M
El tiempo de ciclo
El porcentaje de utilización

Tiempo Hombre Sec 1 Sec 2

Descarga y carga sec

5 Preparación Ocio
1

Descarga y carga sec

12 Preparación
2

Operación

20

Ocio Operación

28 Ocio

T.Ciclo = 28 min

% utilización Homb = 12/28 = 42.86%

% utilización sec 1 = 15/28 = 53.57%

% Utilización sec 2 = 16/28 = 57.14%

Solución.
TEMA 7

 Toma trozo de acero de caja 4 seg.

 Coloca trozo en plato de torno 5 seg.
 Acciona poniendo máquina en funcionamiento 4 seg.
 Acciona contrapunta del torno y perfora el trozo de acero 60 seg.
 Retira contrapunta 6seg.
 Arrima el carro del torno para mecanizar el agujero 7seg.
 Mecaniza agujero en forma automática (sin acción del operario) 50seg.
 Detiene el avance automático y retira carro del torno 10 seg.
 Detiene el torno 5 seg.
 Saca la pieza del plato 6 seg.
 Realiza control de calidad de la pieza torneada 10 seg.
 Coloca pieza en caja 5 seg.

T-ciclo (Seg) Nombre Torno

4 Toma a un trozo de acero Inactivo
9 Coloca el trozo en el plato del torno Preparación
13 acciona la máquina Preparación

73 acciona contra punta y perfora el acero perforación

79 retirar contra punta

Preparación
86 arrima carro del torno

136 Espera Mecanizado

146 Detiene el avance automático y retira carro de torno Preparación

151 Detiene el torno Preparación
157 Saca la pieza del plato Preparación
167 Control de calidad Inactivo
172 Coloca la pieza en la caja Inactivo

Tiempo de ciclo actual = 172 seg (1pieza)

Se solicita realizar un diagrama Hombre-Máquina que minimice el tiempo ocioso del operario

El tiempo ocioso del operador ocurre en el mecanizado (es visible en todas las
empresas Metalmecánicas). Por lo tanto, el control de calidad y la colocación de
la pieza a la caja Pueden añadirse a las tareas del operador, mejorando de esta
forma su % de utilización Actual de 70.93 % a 79.65n% (8.72%).