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Supervicion en Obra de Concreto Armado PDF
Supervicion en Obra de Concreto Armado PDF
UNIDAD ZACATENCO
TESIS
INGENIERO CIVIL
PRESENTAN:
ASESOR:
A Dios:
Por darme la fuerza y capacidad de realizar una de tantas actividades
que me dan satisfacción.
A mi mamá:
Por su apoyo incondicional y su gran ejemplo de lucha, trabajo y
dedicación en la vida… que me impulsaron a culminar una de las fases
más importantes en mi superación personal. Te amo mamá!
A mi papá:
Por su gran cariño y ejemplo, de esfuerzo invaluable y constante que
realiza cada día para salir adelante…y que ha fomentado en mi. Te
amo papá!
Gracias…
Gracias…
INDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN........................................................................................ 5
Objetivo de la tesis....................................................................................7
1.1. Concreto…………………………………………………………………… 8
1.2. Acero................................................................................................... 12
2.1. Introducción……………………………………………………………….16
2.2. Concreto…………………………………………………………………...16
a) Componentes………………………………………………………….. 16
b) Proceso………………………………………………………………….. 29
Mezclado del concreto
Acarreo
Tipos de transporte
Relación agua-cemento
Proporcionamiento
Colado
Compactación
Vibrado
Curado
Propiedades
Pruebas del concreto:
c) ADITIVOS…………………………………………………………………………... 53
2.3. Cimbra…………………………………………………………………….. 55
Definición
Requisitos de la cimbra
Montaje
Apuntalamiento
Colado
Descimbrado
Limpieza
Almacenamiento
Aditivos desmoldantes
Topes y juntas
Supervisión e inspección
2.4. Acero……………………………………………………………………… 73
Definición
Componentes del acero
Clasificación
Propiedades
Acero de refuerzo
Tipos de refuerzo
Prueba de tensión
Requisitos complementarios del refuerzo:
a) Recubrimiento
b) Anclaje
c) Doblez
d) Ganchos
e) Soportes y estribos
f) Bastones
g) Traslapes
III. NORMATIVIDAD
Someras
Profundas
Cimentaciones superficiales
a) Zapatas aisladas.
b) Zapatas corridas.
c) Losas de cimentación.
a) El cajón de concreto.
b) Cascarones de concreto.
c) Losas continuas.
Cimentaciones profundas.
a) Pilas.
b) Pilotes.
Proceso constructivo
Concreto en cimentaciones
Cimbra
4.4. Trabes………………………………………………………………………..147
Definición
Cimbra
Acero
Concreto
Organización
Bitácora de obra
VI. CONCLUSIONES………………………………………………………………172
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………… 173
INTRODUCCIÓN
Desde que el ser humano superó el estado nómada y se decidió por una
existencia sedentaria; surgió la inevitable necesidad de construir fisonomías y
estructuras que le protegieran de las inclemencias y peligros propios del medio
ambiente.
Por lo que el objetivo principal, del presente trabajo tiene como finalidad:
“Fortalecer los conocimientos sobre las funciones y responsabilidades del
supervisor, sobre los buenos procedimientos y técnicas actuales de
construcción con concreto, para garantizar el cumplimiento exacto del proyecto
estructural, sus especificaciones y los documentos contractuales; con el fin de
conocer el comportamiento y la relación del concreto con los aspectos formales
y estructurales en el diseño y construcción”.
1.1. CONCRETO
En la isla de Creta, se mezcló cal con arena para hacer mortero. Los
romanos adaptaron y mejoraron esta técnica para lograr construcciones de gran
durabilidad (ejemplo: el Coliseo y el Partenón en Roma).
Para 1796 James Parker casó una patente para cemento hidráulico natural
(cemento de Parker o cemento romano). En 1816 se construye el primer puente
de concreto en Souillac, Francia. Se asoció un entrampado de barras de hierro
con concreto en ambas caras; que se aplicó en una iglesia de Courbevoie,
Francia en 1820.
Más tarde, Frank Lloyd utiliza el concreto en vigas ocultas de ayuda, losas,
paredes y techos; también se construye El Canal de Panamá que ofrece tres
pares de exclusas de concreto.
1.2. ACERO
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de
hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se
clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones
se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja
con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de
hierro metálico, llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas
de carbón vegetal; esta esponja de hierro, se retiraba mientras permanecía
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria,
soldar y consolidar el hierro.
Después del siglo XIV, se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para
la fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión
por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño, el
mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a
continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban.
El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde
a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba
después para fabricar acero.
Hasta aquí los antiguos tenían hierro, no acero. Hay indicios de que
alrededor del año 1200 a.C. ya se sabía cómo convertir la superficie del hierro
forjado en acero.
2.1. INTRODUCCION
2.2. CONCRETO
a) COMPONENTES
Cuando el cemento se combina con agua para formar una pasta de aspecto
similar a una roca, esta mezcla se combina con los agregados arena y grava, para
que actúe como adhesivo al unir las partículas de agregado para formar así a lo
que llamamos concreto; el material de construcción más versátil. Así que se
consideran los principales componentes del concreto: a los agregados (arena que
es agregado fino y grava-agregado grueso), agua y cemento.
ARENA
Ilustración 12. Agregado fino (arena). Ilustración 13. Tamices para agregado fino.
Arena fina: Sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro
y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: Sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
GRAVA
Los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.
16.
Ilustración 14. Agregado grueso (grava). Ilustración 15. Tamices para agregado grueso.
Como las arenas o áridos finos, las gravas son pequeños fragmentos de rocas,
pero de mayor tamaño. Por lo general, se consideran gravas los áridos que
quedan retenidos en un tamiz de mallas de 5mm de diámetro.
En cuanto a la forma, se prefiere los áridos rodados, esto es, los procedentes de
ríos y playas. Los áridos naturales, de forma más o menos redondeada, los cuales
son más dóciles y de más fácil colocación que los obtenidos con piedra
machacada.
Este tipo de agregado deberá almacenarse utilizando una grúa u otro equipo en
montones separados, cada uno mayor que la carga de un camión; de manera que
permanezca en el lugar donde se coloque y no ruede por los taludes.
CEMENTO.
El prototipo del cemento moderno lo obtuvo Isaac Johnson en el año 1845, quien
quemó a altas temperaturas una mezcla de arcilla y caliza hasta formar el
“clinker”. En las actuales fábricas de cemento, este clinker se enfría y se tritura
hasta obtener un polvo fino al cual se le adiciona yeso y el producto resultante es
el cemento portland que tanto se usa en todo el mundo. La presentación de dicho
producto, es generalmente, en sacos de 50 kg.
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Tipo V
Cementos naturales
Cementos artificiales
Cemento Pórtland
Cemento de albañilería
Cementos expansivos
En las obras más pequeñas, en las que no se dispone de cobertizos, los sacos
deberán colocarse en plataformas de madera elevadas. Deberán ponerse
cubiertas impermeables sobre los montones y las orillas de las mismas, deberán
rebasar los bordes de la plataforma para evitar que la lluvia llegue al cemento y a
la plataforma.
AGUA.
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Su función principal es el
reaccionar químicamente con el cemento. Sin embargo, algunas aguas no
potables pueden ser adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto, si los cubos de mortero producidos con
ella, alcanzan resistencia a los siete días iguales, al menos el 90% de
especimenes testigo fabricados con agua potable o destilada.
1) Las aguas que excedan los límites enlistados para cloruros, sulfatos y
magnesio, podrán emplearse si se demuestra que la concentración calculada
de estos compuestos, en el agua total de la mezcla, incluyendo el agua de
absorción de los agregados u otros orígenes, no exceden dichos límites.
b) PROCESO
Para llevar a cabo el mezclado, primero debe cargarse al menos el 10% del agua,
después un 10% de la grava, luego el cemento y sigue el resto de los agregados.
Todos los materiales secos deben incorporarse con la mayor rapidez posible,
como si fueran en una banda. No deben permitirse pérdidas por derrames o como
polvo. En tiempo de frío, cuando se usa agua caliente, la adición del cemento
debe retrasarse casi al final, para evitar un rápido endurecimiento.
Los aditivos líquidos se deben cargar con el agua; los aditivos en polvo junto con
los agregados; pero deben atenderse la recomendación del fabricante. Si se usa
un aditivo retardador, deberá añadirse siempre el mismo tiempo dentro del ciclo
de carga, para evitar variaciones importantes en el tiempo del fraguado inicial y en
el porcentaje de aire incluido.
Ilustración 24. Revolvedora manual para 1 saco de Ilustración 25. Revolvedora de motor para 2 sacos
cemento. de cemento.
Ilustración 26. Revolvedora de motor para 5 bultos de Ilustración 27. Revolvedora de motor para 10
cemento. sacos de cemento.
TIEMPO
El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los
materiales sólidos están en el tambor de la mezcladora, siempre y cuando el agua
se añada antes de que haya transcurrido la cuarta parte del tiempo de mezclado.
Al menos ¾ del tiempo de mezclado debe tener lugar después de que toda el
agua ha sido incorporada.
ACARREO
Cada etapa del manejo del concreto, transporte y colado, deben controlarse
cuidadosamente para mantener uniformidad dentro de la revoltura, de manera
que la obra completa resulte consistente en toda su extensión.
TIPOS DE TRANSPORTE
RELACION AGUA-CEMENTO
La relación agua cemento (A/C) es el peso del agua dividido entre el peso del
cemento.
PROPORCIONAMIENTO
Una mezcla de concreto, se diseña para producir concreto que pueda ser
colocado fácilmente al menor costo. El concreto debe ser trabajable y cohesivo
cuando está fresco. Una vez fraguado, endurece para dar un concreto resistente y
durable.
Es recomendable, en la medida que sea posible, efectuar los colados en las horas
del día en que las condiciones ambientales resulten menos adversas. Inclusive,
puede ser conveniente la realización de colados nocturnos si se dispone de
facilidades adecuadas.
COMPACTACION
Compactación por vibrado. La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el
material se fluidifica y permite su acomodo al molde, envolviendo las armaduras.
Se expulsa gran cantidad del aire atrapado, se hacen subir a la superficie parte
del agua con funciones de lubricación y se unifica la masa eliminando vacuolas y
planos de contacto. El vibrador para concreto fue implantado en 1927 por el
técnico francés Deniau, y en 1936 el ACI publicó el primer documento con
recomendaciones para su uso.
VIBRADO
El paleado, incluso el apisonamiento con el pie, son medios útiles para eliminar el
aire del concreto y compactarlo, pero la mejor manera y la más rápida es la
vibración. Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la
fricción interna entre las partículas de agregados. Esta fluidificación hace que el
aire atrapado, surja a la superficie, y que el concreto se compacte.
Tipos de Vibrado
El área vibrada en cada ocasión, se llama Radio de acción. Esto puede verse
observando cual es el radio que forman las burbujas de aire que expulsa a la
superficie. El radio de acción será más grande con un vibrador más grande y se
logra un concreto más trabajable.
CURADO
PROPIEDADES
Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Así se conserva durante la colocación
y la compactación. Las propiedades más importantes del concreto fresco son la
trabajabilidad y la cohesividad.
El concreto que está aguado o muy mojado, puede ser fácilmente colocado pero
será más difícil darle un acabado.
REVENIMIENTO
El cono deberá estar limpio, humedecido con agua y colocado sobre la placa de
revenimiento. La placa para la prueba de revenimiento debe estar limpia, firme,
nivelada; no debe ser absorbente.
Colocarse firmemente sobre los estribos y llenar con la muestra un 1/3 del
volumen del cono.
Ilustración 46.Varillado
Después llenar a 2/3 y nuevamente varillar 25 veces, justo hasta la parte superior
de la primera capa.
Nivelar la superficie con la varilla de acero como una acción de rodillo. Limpiar el
concreto que quede alrededor de la base y de la parte superior del cono, empujar
hacia abajo sobre las asas y dejar de pisar los estribos.
PREPARACION DE ESPECIMENES
EJECUCION DE LA PRUEBA
Ilustración 60. Procedimiento de cabeceo de probeta. Ilustración 61. Cabeceo de probeta correcta.
Los informes o reportes sobre la prueba, son una fuente valiosa de información
para el equipo de proyecto, por lo que se deben remitir lo más pronto posible al
productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.
c) ADITIVOS
En algunos casos, las propiedades deseadas sólo pueden obtenerse con el uso
de aditivos, sin embargo, no debe considerarse que aditivos de cualquier tipo y en
cualquier cantidad sea un buen sustituto de una buena técnica para preparar
concreto.
Retardadores: Se usan para retardar tanto fraguado del concreto como los
aumentos de temperatura. Consisten de varios ácidos o derivados del azúcar. Los
aditivos retardadores son particularmente útiles para varios colados donde
pueden presentarse grandes incrementos de temperatura. También prolongan la
plasticidad del concreto, permitiendo mejorar el mezclado o adherencia entre
colados sucesivos.
DEFINICION
Para producir una obra de concreto de alta calidad, se requiere mano de obra
también de alto nivel, y esto depende de la habilidad y experiencia de maestro de
obra y de los especialistas. Si el trabajo es sencillo y muy repetitivo, puede
lograrse buena calidad con trabajadores menos experimentados.
Algunos de los factores más importantes para la elección del tipo de cimbra son:
REQUISITOS DE LA CIMBRA
Madera: Los materiales empleados con más frecuencia para cimbras son la
madera y el triplay, por la facilidad con que pueden cortarse y ensamblarse en la
obra. Cuando se emplean tablas de madera o triplay, normalmente se cimbran en
tableros del mayor tamaño que sea posible manejar con el equipo disponible en la
obra, o de la medida conveniente para su manejo manual.
Ilustración 68. Cimbra de madera en cimentación. Ilustración 69. Cimbra de madera en columnas.
Cuando se trata de áreas grandes y uniformes, como muros y pisos, así como
para lograr formas complicadas, es más económico emplear marcos de madera
con caras de triplay, especialmente si se desea utilizar muchas veces.
Los bordes cortados del triplay y los orificios de los pernos, deben sellarse con
pintura de aluminio o pintura clorinada de hule; cualquiera de ellas prolongará la
vida del triplay y aumentará el número de veces que pueda utilizarse la cimbra.
en sistemas patentados
en cimbras especiales hechas sobre medida
Ilustración 70. Cimbra horizontal de acero Ilustración 71. Cimbra circular de acero
Las cimbras hechas sobre medida tienen generalmente un solo uso y están
diseñadas para una determinada sección de la obra, como túneles colados en
obra, alcantarillas, cimbras de mesa o formas raras. Este tipo de cimbra puede
incluir sus propios medios de transporte y montaje y frecuentemente cuenta con
un equipo mecánico, hidráulico o neumático para hacer funcionar sus partes
móviles.
Las cimbras de acero pueden utilizarse cien veces o más, dependiendo del
cuidado que se les tengan. Debe adiestrarse al personal respecto al empleo
correcto del equipo y efectuar regularmente la limpieza, lubricado y mantenimiento
de éste.
Otros materiales: Las formas de fibra de papel, son usadas a menudo para
columnas redondas, huecos y vacíos en la construcción de puentes. Estas formas
patentadas en unidades de peso ligero, de una sola pieza que pueden aserrarse
para ajustarse a las vigas, salidas de servicios y otros elementos estructurales.
Ilustración 72. Cimbra de papel rígido (sonotubos). Ilustración 73. Cimbrado de columna con sonotubo.
Otros dos materiales que se usan a menudo como formas de concreto, son el
plástico reforzado con fibra de vidrio y tableros aislantes. El plástico reforzado con
fibra de vidrio puede rociarse sobre base de madera o puede usarse para fabricar
formas especiales. Existe en el mercado una gran variedad de tableros aislantes
que se usan como cimbra. Estos se fijan a las formas y cuando estas se quitan,
quedan adheridos o sujetos al concreto.
Las molduras de cimbras de plástico reforzado con fibra de vidrio y las de plástico
moldeado al vacío, se emplean cuando las formas complicadas y los detalles en
las superficies tienen que repetirse muchas veces.
Ilustración 74. Cimbra de fibra de vidrio para colar Ilustración 75. Cimbra de plástico para colar muros
losa encasetonada. de concreto.
Son muchas las piezas del equipo que se utilizan para cimbrar el concreto o para
sostenerlo durante su manejo. El montaje de andamios tubulares, de sistemas
especiales de tirantes y el equipo que incluye tableros de puente para cargas
pesadas, son tareas que requieren de manera especial los conocimientos de un
experto.
Antes de iniciar el colado, toda la cimbra debe ser revisada en cuanto a seguridad
se refiere, por alguien que tenga suficiente experiencia.
TIPOS DE CIMBRAS
Cimbras para concreto aparente: Para obtener un perfecto acabado de las piezas
coladas con madera, pueden seguirse varios procedimientos según el efecto final
que se desea obtener. Desde luego, el procedimiento más indicado es el darle
una terminación perfectamente lisa, y esto dependerá directamente del material
utilizado como cimbra. Desde luego es imprescindible el uso de vibradores para
obtener un trabajo perfecto en lo que respecta a la apariencia.
Cimbras rodantes: Cuando en una obra, se requiera colar una serie de elementos
iguales tanto de sección como de longitud, se utilizan comúnmente las cimbras de
tipo rodante. En aquellos lugares donde se utiliza éste tipo de cimbra, se
construye el modo de una sección formada generalmente por vigas y polines, que
quedan apoyadas en tubos o ruedas, permitiendo así deslizarse y colocarla en el
claro siguiente.
DISEÑO DE LA CIMBRA
y= wL4/185EI
Siendo
P=La carga concentrada en kg
y=distancia del eje neutro a la fibra más alejada = h/2
Los pies derechos se tratan como columnas largas cuando 10≤L/b<50, a partir de
la fórmula de Euler:
P=k¶2EI/L2
Siendo:
K=1, para columna articulada en sus extremos
¶² ≡ 10, por lo tanto b= 4 120 pL2 ; siendo b=lado de la pieza en cm.; p=carga
vertical en toneladas; L=claro o altura en m.
Ejemplo:
MONTAJE
Cada obra es diferente y tienen sus problemas particulares, sin embargo, las
siguientes observaciones pueden ser de ayuda para evitar problemas serios.
7) Los agujeros que se hagan en las cimbras en obra, deben ser nítidos para
facilitar el remiendo o rellenado. Las cimbras de madera se barrenan por la
cara para evitar astilladuras en la superficie.
9) Los insertos y cajas que puedan colocarse en posición antes del colado,
deben estar firmemente sujetos.
11) Se debe eliminar la suciedad, las rebabas, los cortes de alambre, los
clavos, etc., de la cimbra; los cortes de alambre y los clavos mancharán
tanto la cimbra como el concreto.
12) Se verificará que haya accesos adecuados y que las plataformas de trabajo
estén en su sitio, para seguridad de la cuadrilla de trabajadores, así como
la colocación de los barandales y zoclos necesarios.
APUNTALAMIENTO
Se verificará sobre todo, que los puntales tengan apoyo firme y que se empleen
separadores, excepto cuando se apoyen directamente a una base de concreto.
Estas revisiones previas, junto con una revisión general de la seguridad y firmeza
de la cimbra, evitarán accidentes, lesiones e incluso pérdida de vidas.
COLADO
Los separadores de madera para mantener la cimbra a cierta distancia, como los
que se emplean en muros, deben quitarse conforme procede el colado.
DESCIMBRADO
Los muros, columnas y costados de vigas pueden descimbrase por regla general
dentro de las 12 o 18 horas siguientes al colado de concreto, pero puesto que el
concreto aún estará fresco y puede daflarse fácilmente, debe tenerse mucho
cuidado; esto es particularmente importante a bajas temperaturas, cuando puede
ser necesario dejar puestas las cimbras más tiempo de lo normal.
La persona que controla las grúas que ayudan al descimbrado, deben conocer y
emplear el código correcto de señales para dirigir al operador.
LIMPIEZA
Las cimbras de madera o de triplay, se limpiarán con un cepillo duro para eliminar
el polvo y la lechada. Puede usarse un raspador de madera para quitar trozos de
lechada muy adheridos. Nunca deberá usarse raspadores de acero sobre el
triplay. Tratándose de plástico reforzado con fibra de vidrio u otros plásticos,
bastará un paño húmedo y un cepillo.
ALMACENAMIENTO
Los aditamentos pequeños, tales como pernos, amarres, cuñas y llaves, deben
conservarse en cajas. Los aditamentos mayores como abrazaderas y puntales
deben almacenarse por encima del nivel del suelo para evitar que se enloden.
ADITIVOS DESMOLDANTES
TOPES Y JUNTAS
Algunas veces, es necesario que los topes aseguren la posición correcta de las
varillas de continuidad para los trabajos subsecuentes, lo que requiere un cuidado
especial, para pode asegurar que está a prueba de escurrimientos y que pueden
sacarse del concreto endurecido.
El metal desplegado es un material útil, que puede emplearse para topes en lugar
de madera, teniendo la ventaja de que algunas veces puede dejarse en su sitio.
SUPERVISION E INSPECCIÓN
2.4. ACERO
DEFINICION
CLASIFICACION
Aceros al carbono: Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos
aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.65% de
manganeso, el 0.60% de silicio y el 0.60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran las estructuras de construcción de acero.
PROPIEDADES
Densidad: Relación de una masa definida a su volumen. En el caso del acero es:
7.85 g/cm3.
Ductilidad: Habilidad del acero de ser doblado, torcido, o cambiado de forma sin
que se rompa.
ACERO DE REFUERZO
TIPOS DE REFUERZO
Los refuerzos mas comunes para el concreto son; la varilla de acero y la malla
electrosoldada.
Todas las barras, con excepción del alambrón de ¼ de pulg., que generalmente
es liso, tienen corrugaciones en la superficie para mejorar su adherencia al
concreto. Todo el acero empleado en la fabricación de varillas de acero reforzado
es dúctil.
1.- ALCANCE
4.- RESULTADOS
Ilustración 88. Espécimen sometido a la carga Ilustración 89. Resultado del espécimen
máxima de tensión. sometido a la prueba de tensión.
La prueba de doblado señalada por las normas DGN 36-54 y ASTM A15-58T
consiste en doblar en frío la varilla del diámetro especificado en un determinado
ángulo. Se coloca la varilla sobre dos apoyos consistentes en un par de discos
giratorios para mover la pieza libremente.
Las barras laminadas en caliente pueden obtenerse con límites de fluencia desde
2300 hasta 4200 kg./cm2. El acero trabajado en frío alcanza límites de fluencia de
4000 a 6000 kg./cm2. Una propiedad importante que debe tenerse en cuenta en
refuerzos con detalles soldados es la soldabilidad. La soldadura de aceros
trabajados en frío debe hacerse con cuidado. Otra propiedad importante es la
facilidad de doblado, que es una medida indirecta de ductilidad y un índice de su
trabajabilidad.
RECUBRIMIENTO
ANCLAJE
Cuando una varilla se ancla en algún elemento de concreto, esto se hace a través
de una varilla en escuadra, la cual deberá medir 40 diámetros de la varilla
anclada, medida desde la superficie de concreto donde se ancla. Si el elemento
de concreto donde quiera anclarse, no tiene las dimensiones suficientes para
alojar la escuadra de 40 diámetros, será necesario doblar la varilla en forma de
gancho y colocar un pasador en ese gancho. El pasador no es otra cosa que un
pedazo de varilla generalmente de desperdicio, que se coloca en forma
perpendicular.
DOBLEZ
Los aceros con alto contenido de carbono, son más susceptibles de quebrarse al
doblarse que los aceros de grado intermedio o estructural, especialmente en
tiempo frío. Aun pequeñas melladuras y dobleces pueden causar severas
concentraciones de esfuerzos. Debe vigilarse el transporte, manejo y doblado
para evitar daños o quebraduras en las barras de refuerzo. Se evitará usar acero
dañado sobre todo en las zonas en que los esfuerzos por tensión son mayores.
GANCHOS
SOPORTES Y ESTRIBOS
Ilustración 94. Vista general del acero de refuerzo en una losa maciza reforzada.
BASTONES
Este tipo de bastones deben ser soldados al refuerzo longitudinal para evitar un
deslizamiento y su descolocación durante el vaciado del concreto. Los bastones
deben colocarse de manera tal que a cada grieta diagonal potencial la atraviese
por lo menos un bastón.
Gancho vertical
Bastones soldados
Varillas rectas
El mejor lugar para hacer los empalmes es a un lado del centro de la viga; cuando
se pueda los traslapes se deben escalonar, de modo que no estén en el mismo
punto.
B B
Corte B-B
III. NORMATIVIDAD
Industria de la construcción- Concreto hidráulico-Establece los requisitos que debe cumplir el concreto hidráulico
NMX-C-155-1987 Concreto Hidráulico
Especificaciones. dosificado en masa utilizado en la construcción.
Establece las especificaciones y métodos de prueba que debe cumplir el
NMX-C-403- Industria de la construcción- Concreto hidráulico
Concreto hidráulico concreto hidráulico para uso estructural utilizado como material de
ONNCCE-1999 para uso estructural
construcción en la edificación de estructuras.
Elementos de concreto
NMX-C-248-1978 Elementos de concreto presforzado
presforzado
NMX-C-251-1997- Industria de la construcción- Concreto- Establece las definiciones de los términos utilizados en la industria de
Terminología del concreto
ONNCCE Terminología. Concreto.
Industria de la construcción- Aditivos químicos Establece las características que deben cumplir los aditivos químicos al
NMX-C-255-1988 Aditivos químicos que reducen la cantidad de agua y/o modifican agregarse a concretos fabricados con cemento portland, tomando como
el tiempo de fraguado del concreto. punto de comparación un concreto testigo.
MATERIALES
CONCRETO CONCRETO
PROPIEDAD
CLASE 1 CLASE 2
El agua de mezclado deberá ser limpia y cumplir con los requisitos de la Norma
NMX-C-122. Si contiene sustancia de solución o en suspensión que la
enturbien o le produzcan olor o sabor fuera de lo común, no deberá emplearse .
fc, mayor que la especificada, f´c, y que dicha resistencia media es función del
grado de control que se tenga al fabricar concreto.
Resistencia a la compresión
Los concretos clase 1 tendrán una resistencia f´c, igual o mayor que 250kg/cm2
(25MPa=. La resistencia especificada de los concretos clase 2 será inferior a
250 kg/cm2 (25 MPa) pero no menor que 200kg/cm2 (20 MPa). En ambos casos
deberá comprobarse que el nivel de resistencia del concreto estructural de toda
construcción cumpla con la resistencia especificada. El Corresponsable en
Seguridad Estructural o el Director Responsable de Obra cuando el trabajo no
requiera de Corresponsable, podrá autorizar el uso de resistencias f´c, distintas
a las antes mencionadas.
fc*=0.8fc’
Concreto clase 1
Concreto clase 2
Concreto clase 1
Concreto clase 2
Para diseñar se usará un valor nominal ft*, igual a 0.75 f t .También puede
tomarse:
Concreto clase 1
Concreto clase 2
Concreto clase 1
Modulo de elasticidad
Para concretos clase 1, la contracción por secado final εcf, se supondrá igual a
0.001 y para concreto clase 2 se tomará igual a 0.002.
Deformación diferida
δf − δi
Cf =
δi
Se supondrá igual a 2.4 y para concreto clase 2 se supondrá igual a 5.0. Las
cantidades δf y δi son las deformaciones axiales final e inmediata
respectivamente. Las flechas diferidas se deberán calcular con la sección 3.2.
Acero
Como refuerzo ordinario para concreto, pueden usarse barras de acero y/o
diagonal malla de alambre soldado. Las barras serán corrugadas, con la
salvedad que se indica adelante, y debe cumplir con las Normas NMX-B-6,
NMX-B-294 ó NMX-B-457; se tomarán en cuanta las restricciones al uso de
alguno de estos aceros incluidas en las presentes Normas. La malla cumplirá
Requisitos básicos
Requisito complementario
Tipos de cemento
Clasificación de exposición
Para determinar la calidad del concreto requerida de acuerdo con las secciones
“requisitos para concretos con clasificaciones de exposición A1 y A2”,
“Requisitos para concretos expuestos a sulfatos” y “restricciones sobre el
contenido de químicos contra la corrosión”, la clasificación de exposición para
el miembro se tomará como la más severa de las exposiciones de cualquiera
de sus superficies.
2
Resistencia a compresión especificada, kg/cm (Mpa)
200 (20) 250 (25) 300 (30) 400 (40) 500 (50) 600 (60) 700 (70)
Clasificación de exposición
Recubrimiento mínimo requerido (mm)
A1 25 25 20 20 20 15 15
A2 40 35 30 25 25 20 20
B1 50 40 35 30 30 25 25
B2 ----- 50 45 40 34 30 30
(1) (1) (1)
C ----- ----- ----- ----- 70 65 60
3 3
1 Además se requiere emplear un contenido de cemento portland no menor de 350 kg/m (3500 N/m ) y
una relación agua/cemento que no exceda 0.40
1
CPP cemento portland puzolánico ( clinker de cemento portland con C 3A<8%)
CPEG cemento portland con escoria granulada de alto horno ( clinker de cemento portland con C 3A<8%)
CPC cemento portland compuesto ( clinker de cemento portland con C 3A<8%)
RS cemento portland resistente a los sulfatos ( clinker de cemento portland con C 3A<5%)
2
Se puede requerir relaciones agua-materiales cementantes más bajos o resistencias más altas para reducción de la permeabilidad
o para protección del acero contra la corrosión.
3
Puzolana que ha mostrado mediante ensaye o experiencias previas que mejora la resistencia a los sulfatos cuando se emplea en
concreto fabricado con cemento portland resistente a los sulfatos.
R e s is te n c ia a
c o m p re s ió n
M ie m b ro y/o tip o d e trá n s ito 2
e s p e cific a d a
2
fc ´k g /c m (M P a )
P a v im e n to s o p is o s s u je to s a :
d ) T rá n s ito c o n lla n ta s d e a c e ro
4 0 0 (4 0 )
No menor que
4 0 0 (4 0 )
1
E n fo rm a a lte rn a , s e p u e d e n u s a r tra ta m ie n to s su p e rficia le s p a ra in c re m e n ta r la
re siste n c ia a la a b ra s ió n .
2
fc ´s e re fie re a la re s iste n c ia d e l co n c re to e m p le a d o e n la z o n a d e d e s g a ste
re siste n c ia a la a b ra s ió n .
Tabla 16. Valores máximos de contenido de ion cloruro en el concreto al momento de colado
de concreto
Aspectos generales
El recubrimiento y el detallado del acero será tal que el concreto pueda ser
colocado y compactado adecuadamente.
CONCRETO PREFABRICADO
Requisitos generales
Estructuras prefabricadas
Las estructuras prefabricadas se diseñarán por sismo con un factor Q igual a 2;
sus conexiones cumplirán con los requisitos de este capítulo.
Definición
En estas Normas se entiende por concreto de alta resistencia aquel que tiene
una resistencia a la compresión fc´ igual o mayor que 400 kg/cm2 (40 MPa).
fc*=0.8fc´
General
Propiedades mecánicas
Módulo de elasticidad
Resistencia a tensión
CONCRETO LIGERO
Requisitos generales
En estas Normas se entiende por concreto ligero aquel cuyo peso volumétrico
en estado fresco es inferior a 1.9 t/m3 (19kN/m3).
El valor de ft* que se use no debe ser mayor que 1.5 f c * en kg/cm2 (0.47
f c * en MPa). Si no se conoce ft* se supondrá igual a f c * en kg/cm2
(0.31 f c * en MPa).
Requisitos complementarios
0.75 ft
f ´c
⎡ 2.35 f t ⎤
⎢ ⎥
⎢⎣ fc´ ⎥⎦
2 fc´
ft
⎡ 0.63 fc´ ⎤
⎢ ⎥
⎢⎣ ft ⎥⎦
fy
El refuerzo no se doblará con un radio menor que por el diámetro de la
30 ft
señale la respectiva Norma Mexicana de las indicadas en la sección 1.4.2 para
pruebas de doblado.
CONCRETO SIMPLE
Limitaciones
Juntas
Método de diseño
Los esfuerzos calculados bajo cargos de diseño (ya multiplicados por el factor
de carga), suponiendo comportamiento elástico no excederán a los valores
siguientes, donde FR vale 0.65 en todos los casos.
1.2FRfc*
2
1.7FR fc * ; en kg/cm
[0.53F R ]
fc * Si se usan MPa.
2) Concreto clase 2
2
1.2FR fc * ; en kg/cm
[0.38F R ]
fc * Si se usan MPa.
c) Compresión axial
⎡ ⎧ H´ ⎫2 ⎤
0.7 FR fc* ⎢1 − ⎨ ⎬ ⎥
⎢⎣ ⎩ 32h ⎭ ⎥⎦
0.2 FR fc * ; en kg/cm2
[0.06F R ]
fc * ;si se usan MPa
2
(0.5+g)0.31FR fc* ≤ FR fc * ; en kg/cm
CONSTRUCCION
Cimbra
Disposiciones generales
Toda cimbra se construirá de manera que resista las acciones a que pueda
estar sujeta durante la construcción, incluyendo las fuerzas causadas por la
colocación, compactación y vibrado del concreto. Debe ser lo suficientemente
rígida para evitar movimientos y deformaciones excesivos; y suficientemente
estanca para evitar el escurrimiento del mortero. En su geometría se incluirán
las contraflechas prescritas en el proyecto.
Descimbrado
ACERO
Disposiciones generales
Control en la obra
De cada lote de 100 kN (10 toneladas) o fracción, formado por barras de una
misma marca, un mismo grado, un mismo diámetro y correspondientes a una
misma remesa de cada proveedor, se tomará un espécimen para ensaye de
tensión y uno para ensaye de doblado, que no sean de los extremos de barras
completas; las corrugaciones se podrán revisar en uno de dichos especímenes.
Si algún espécimen presenta defectos superficiales, puede descartarse y
sustituirse por otro. Cada lote definido según el párrafo anterior debe quedar
perfectamente identificado y no se utilizará en tanto no se acepte su empleo
con base en resultados de los ensayes. Éstos se realizarán de acuerdo con la
norma NMX-B-172. Si algún espécimen no cumple con los requisitos de tensión
especificados en la norma, se permitirá repetir la prueba como se señala en la
misma norma. En sustitución del control de obra, el Corresponsable en
Seguridad Estructural, o el Director Responsable de Obra, cuando no se
requiera Corresponsable, podrá admitir la garantía escrita del fabricante de que
el acero cumple con la norma correspondiente; en su caso, definirá la forma de
revisar que se cumplan los requisitos adicionales para el acero.
Extensiones futuras
Todo el acero de refuerzo, así como las placas y, en general, todas las
preparaciones metálicas que queden expuestas a la intemperie con el fin de
realizar extensiones a la construcción en el futuro, deberán protegerse contra la
corrosión y contra el ataque de agentes externos.
CONCRETO
Materiales componentes
Resistencia a compresión
Para el concreto clase 1, se admitirá que la resistencia del concreto cumple con
la resistencia especificada, fc’, si ninguna muestra da una resistencia inferior a
fc ’–3.5 MPa ( fc ’–35 kg/cm²) y además, si ningún promedio de resistencias de
todos los conjuntos de tres muestras consecutivas, pertenecientes o no al
mismo día de colado, es menor que fc ’. Para el concreto clase 2, se admitirá
que la resistencia del concreto cumple con la resistencia especificada, fc’, si
ninguna muestra da una resistencia inferior a fc ’–5 MPa ( fc’–50 kg/cm²), y
además, si ningún promedio de resistencias de todos los conjuntos de tres
muestras consecutivas, pertenecientes o no al mismo día de colado, es menor
que fc ’–1.7 MPa ( fc ’–17 kg/cm²).
Módulo de elasticidad
Para la verificación anterior se tomará una muestra por cada 100 metros
cúbicos, o fracción, de concreto, pero no menos de dos en una cierta obra. De
cada muestra se fabricarán y ensayarán al menos tres especímenes. Se
considerará como módulo de elasticidad de una muestra, el promedio de los
módulos de los tres especímenes elaborados con ella. El módulo de elasticidad
se determinará según la norma NMX-C-128.
Transporte
Los métodos que se empleen para transportar el concreto serán tales que
eviten la segregación o pérdida de sus ingredientes.
Colocación y compactación
a) Estar libre de material suelto como partículas de roca, polvo, clavos, tornillos,
tuercas, basura, etc.;
e) No deberá existir agua en el lugar del colado, a menos que se hayan tomado
las medidas necesarias para colar concreto en agua.
Temperatura
Juntas de colado
Las juntas de colado se ejecutarán en los lugares y con la forma que indiquen
los planos estructurales. Antes de iniciar un colado las superficies de contacto
se limpiarán y saturarán con agua. Se tomará especial cuidado en todas las
juntas de columnas y muros en lo que respecta a su limpieza y a la remoción
de material suelto o poco compacto.
a) El diámetro exterior no será mayor que 1/3 del espesor de la losa o del
ancho del muro y de la trabe;
b) Estarán colocados con una separación, medida centro a centro, mayor que 3
veces el diámetro de los ductos;
Las tuberías y los ductos deberán diseñarse para resistir los efectos del
concreto, la presión y la temperatura a la que estarán expuestos al quedar
incluidos en el concreto. Las tuberías no deberán contener líquidos, gas, vapor
ni agua a altas temperaturas ni a altas presiones, hasta que el concreto haya
alcanzado completamente la resistencia de diseño.
En losas, las tuberías y los ductos deberán quedar incluidos entre el acero de
refuerzo inferior y superior, a menos que sean para captar agua o materiales
exteriores. El recubrimiento mínimo para tuberías y ductos no será menor que
40mm para elementos expuestos a la intemperie o en contacto con el terreno,
ni menor que 20mm para elementos no expuestos a la intemperie y que no
están en contacto con el terreno.
Tendones de presfuerzo
Las tolerancias que a continuación se señalan rigen con respecto a los planos
constructivos del proyecto ajustado como se especifica en el Título Séptimo del
Reglamento.
c) En cada planta se trazarán los ejes de acuerdo con el proyecto ajustado, con
tolerancia de un centímetro. Toda columna quedará desplantada de tal manera
que su eje no diste, del que se ha trazado, más de 10mm más dos por ciento
de la dimensión transversal de la columna paralela a la desviación. Además, no
deberá excederse esta cantidad en la desviación del eje de la columna, con
respecto al de la columna inmediata inferior.
d) La tolerancia en desplomo de una columna será de 5mm más dos por ciento
de la dimensión de la sección transversal de la columna paralela a la
desviación.
e) El eje centroidal de una columna no deberá distar de la recta que une los
centroides de las secciones extremas, más de 5mm más uno por ciento de la
dimensión de la columna paralela a la desviación.
f) La posición de los ejes de vigas con respecto a los de las columnas donde
apoyan no deberá diferir de la de proyecto en más de 10mm más dos por
ciento de la dimensión de la columna paralela a la desviación, ni más de 10mm
más dos por ciento del ancho de la viga.
g) El eje centroidal de una viga no deberá distar de la recta que une los
centroides de las secciones extremas, más de 10mm más dos por ciento de la
dimensión de la viga paralela a la desviación.
4.1. Excavación
ZONA II
ZONA III
ZONA I
ZONA II
ZONA III
Taludes
EXCAVACION A CIELO ABIERTO: Las excavaciones a cielo abierto, son las que
se efectúan para formar la sección de desplante en las cimentaciones de la
estructura y se ubican de acuerdo con las dimensiones del proyecto. Para
llevar a cabo una excavación, es necesario el uso del equipo necesario para
realizar dicha función, los cuales son:
TIPOS DE SUELO
Los tipos de suelo que se pueden encontrar al realizar una excavación son:
Material tipo III. Producto de excavación para cuya extracción se requiera uso
de explosivos.
PROTECCION DE COLINDANCIAS
Para que los ademes puedan cumplir con su cometido, es necesario que estén
troquelados contra el terreno o contra alguna parte de la estructura que les
proporcione un apoyo lo suficiente firme, para evitar cualquier falla. Este
troquelamiento se lleva a cabo en la mayoría de los casos mediante puntales
que resistirán los esfuerzos producidos por el empuje del terreno sobre el
ademe, formando lo que se denomina “apuntalamiento”.
Los principales sistemas para el control de flujo de agua son los siguientes:
Zanjas Colectoras
En suelos de muy baja permeabilidad, como las arcillas lacustres de las zonas
II y III, el nivel piezométrico tiende a abatirse espontáneamente al tiempo que
se realiza la excavación, por lo que no es necesario realizar bombeo previo,
salvo para evitar presiones excesivas en estratos permeables intercalados. En
este caso, más que abatir el nivel freático, el bombeo tendrá como objetivo:
EJECUCION.
Al efectuar la excavación por etapas, para limitar las expansiones del fondo a
valores compatibles con el comportamiento de la propia estructura o de
edificios e instalaciones colindantes, se adoptará una secuencia simétrica. Se
restringirá la excavación a zanjas de pequeñas dimensiones en planta en las
que se construirá y lastrará la cimentación antes de excavar otras áreas.
4.3. CIMENTACION
DEFINICION
Pilotes de punta
Pilotes de fricción
Profundas Pilotes mixtos
Con mecanismos de control
Pilas y cilindros
Cajones profundos
f) Losas continuas. Cuando las cargas son tan grandes que las zapatas
continúas; en la etapa de diseño ocupan casi el 50% del área destinada
a la cimentación resulta generalmente más económico el empleo de una
losa continua de cimentación, que cubra todo el espacio.
PROCESO CONSTRUCTIVO
CONCRETO EN CIMENTACIONES
El agua que se utilice en la elaboración del concreto deberá ser clara y carecer
de cualquier impureza orgánica o mineral. El constructor no podrá usar ningún
tipo de agua sin la aprobación correspondiente.
Las cimbras deberán estar limpias y construidas con material que imparta la
textura deseable al concreto una vez endurecido.
Cimbra
La cimbra se hace uniendo cachetes de 2x4” a los lados de los tablones y los
lados de la cimbra son más altos donde sea necesario seguir el contorno de
terreno. Se ponen pequeños puntales contra la cara de los cachetes, o se
pueden aprovechar la tierra de a excavación para colocara a los lados de la
cimbra y así fijarla en su lugar. Los tablones se sostienen en posición con un
atiesador en la parte superior y otro directamente abajo. En algunos casos, no
es posible tener separadores de madera en la parte inferior de la cimbra, y se
puede usar alambre en lugar de madera. El concreto se vacía y se nivela en los
clavos o grapas este método es el más rápido y fácil para el carpintero.
4.4. TRABES
DEFINICION
Las trabes se conocen como vigas técnicamente, una viga se puede definir
como miembro estructural que descansa sobre apoyos situados generalmente
en sus extremos y que soporta cargas transversales, las cargas que actúan
sobre viga así como su propio peso. Las vigas transmiten las cargas tributarias
de las losas de piso a las columnas verticales.
La figura siguiente, nos muestra el montaje para una cimbra o trabe. El detalle
de la unión de la viga y una trabe se muestra en el detalle D de la ilustración
inferior. La parte inferior de la viga se empalma rígidamente contra el lado de la
cimbra de la trabe y descansa sobre un retén de 2x4” clavado sobre uno de los
lados de la trabe. El detalle C muestra la junta entre la viga y el panel de la
losa, los detalles A y B presentan la junta entre la trabe y la columna. Las
alturas libres dadas en estos detalles son necesarias para el desmontaje y para
que permitan el movimiento generado debido al peso del concreto fresco. Los
postes de 4x4”, usados para apuntalar las vigas y las trabes, deben estar lo
suficientemente separados para que proporcionen un apoyo adecuado al
concreto a las cimbras colocadas en la parte inferior o superior para facilitar su
desmantelamiento.
Acero
4.5. COLUMNAS
DEFINICION
Las columnas grandes y pesadas deben tener cimbras más fuertes dado el
gran peso del concreto en su parte inferior. Estas cimbras tienen listones de
4x4” unidos por pernos, y las piezas laterales se mantienen en su posición
mediante el uso de calzas o cuñas.
Acero
Las barras del No.10 y menores llevarán anillos del No.3; las barras mayores
que el No.10 tendrán anillos del No.4 mínimo. La separación de estribos será
≤(850/√fy) veces el db, o el diámetro de la barra más delgada del paquete;
Concreto
4.6. LOSAS
DEFINICION
Cimbra
Acero
Concreto
Una vez logrado lo anterior, el concreto de bajo revenimiento puede ser alisado
con una llana rotatoria motorizada de apisonado. El pulido final con cuchara
debe retrasarse, si es necesario, hasta que la superficie sea capaz de soportar
el peso del trabajador.
Cuando se cuela una losa, las tandas sucesivas de concreto deben verterse al
borde de las anteriores, de modo que se efectúe un relleno progresivo sin
segregación. Cuando las losas tienen superficies con pendiente, la colocación
del concreto suele iniciarse en la parte más baja.
BITÁCORA DE OBRA
Por lo expuesto, las libretas deberán ser de materiales muy resistentes para
que puedan soportar el trato rudo a que se estarán sometidas por los oficiales
de las obras. De preferencia, deberán estar confeccionadas con papel
autocopiante para evitar el uso de hojas de papel carbón, pues con el polvo
propio de la construcción estas acaban por no permitir copias claras.
Las libretas que se utilicen habrán de cumplir cuando menos los siguientes
requisitos:
Debe dirigir todas las medidas preparatorias para la iniciación de una obra,
conseguir de los funcionarios correspondientes los planos de canalizaciones y
conducciones, encargar la realización de los análisis del suelo, tomar nota de
los resultados. También participa en la planificación del trabajo. Debe estudiar y
conocer el estado de las mediciones, el pliego de condiciones, las
prescripciones sobre destajos, así como las relativas a prevención de
accidentes y cuidar que se cumplan en la obra.
Los capataces son, por regla general, jefes de equipo con formación y con una
experiencia práctica de varios años. Jerárquicamente dependen del encargado.
NECESIDAD DE SUPERVISION
ORGANIZACIÓN DE LA SUPERVISIÓN
Un equipo de supervisión puede, estar formado por varias personas o una sola
en proyectos muy pequeños, llegando inclusive a dedicar tiempo parcial a un
proyecto específico. La supervisión puede ser responsabilidad de grupos tales
como los siguientes:
ALCANCE DE LA SUPERVISION
DOCUMENTOS
Se debe llevar un registro escrito de todas las labores del supervisor el cual
conservará por 5 años y una copia se entregará a la copropiedad. En el se
incluye:
CONTROLES
CONTROL DE EJECUCIÓN
- Replanteo
- Dimensiones geométricas
- Condiciones de la cimentación y su concordancia con lo indicado en el
estudio geotécnico
- Colocación de formaletas y obras falsas y su bondad desde el punto de
vista de seguridad y capacidad de soportar las cargas que se les
impone.
- Colocación de los aceros de refuerzo y/o preesfuerzo
- Mezclado, transporte y colocación del concreto
- Alzado de los muros de mampostería, sus refuerzos, morteros de pega e
inyección.
- Elementos prefabricados.
- Estructuras metálicas, incluyendo sus soldaduras, pernos y anclajes.
- En general todo lo que conduzca a establecer que la obra se ha
ejecutado de acuerdo con los planos y especificaciones.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL
El control recomendado para los planos, para los dos grados de supervisión
técnica, debe consistir como mínimo en los siguientes aspectos:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El supervisor se rige estrictamente por los requerimientos del diseño que son
parte del contrato de obra. En algunas situaciones, los supervisores se guiarán
por los procedimientos aprobados, por la institución que los contrata, o por las
normas y reglamentos de construcción vigentes. Es obvio que el organismo
contratante debe también proporcionar instrucciones administrativas, que
incluyen la descripción de las actividades específicas.
Los documentos del diseño, constituyen el criterio básico que rigen las
decisiones y acciones del supervisor y por lo tanto, es fundamental contar con
los planos y especificaciones completos, claros y oportunos (aunque el
supervisor no es responsable de los documentos del diseño para el proyecto
que supervisa, puede colaborar a la obtención de mejores resultados,
retroalimentando a los diseñadores con sugerencias pertinentes a los cambios
que se puedan aplicar, en su caso en los documentos contractuales
subsecuentes. La mayoría de las controversias en el proyecto, provienen de las
diferencias en la interpretación de los documentos contractuales, producto de
las indefiniciones o información completa. Los documentos del diseño no
necesitan ser muy extensos, pero si completos, concisos y claramente
redactados.
VI. CONCLUSIONES
REFERENCIAS
Revista Construcción y Tecnología, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C., varias
ediciones.
WEB
http://www.arcdesign.com.ar/concreto_reforzado.htm
http://www.arqhys.com/el-concreto.html
http://www.construaprende.com/Trabajos/T2/ Indexconcreto.html
http://www.cemex.com
http://www.enrredados.com/sistemas/inicio.html-para
http://femica.org/archivos/9.supervisión_de_obras_civiles.pdf. (Manual)
http://www.imcyc.com
http://www.uns.edu.pe/civil/bv/descarga/dlca.pdf
http://www.volcanes.com/construccion/muros_divisorios_y_carga.htm