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MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA

POTABLE E INSTALACION DEL SISTEMA DE


ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES EN LA LOCALIDAD DE MASMA DISTRITO DE
MASMA - PROVINCIA DE JAUJA – JUNIN
MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E


INSTALACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA LOCALIDAD DE MASMA
DISTRITO DE MASMA - PROVINCIA DE JAUJA – JUNIN

INDICE

1. INTRODUCCION....................................................................................................4

2. DEFINICION DE TERMINOS Y CONCEPTOS.......................................................4


2.1 OPERACION...................................................................................................................... 4
2.2 MANTENIMIENTO............................................................................................................. 4
2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO..................................................................................5
2.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.................................................................................5

3. PERMISOS Y NORMAS.........................................................................................5

4. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL Y ORGANIZACION............................6


4.1 RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL....................................................................6
4.2 ORGANIZACION............................................................................................................... 6
4.2.1 Composición de la estructura orgánica..............................................................6
4.2.2 Unidad de Gestión:............................................................................................... 7

5. MARCO GENERAL PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL


SISTEMA DE AGUA POTABLE.............................................................................8
5.1 ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL SISTEMA.....................................................8
5.1.1 Tuberías que conforman el sistema...................................................................9
5.1.2 Obras civiles que conforman el sistema............................................................9
5.2 PAUTAS GENERALES PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL
SISTEMA.......................................................................................................................... 10
5.2.1 Alcances de la Operación..................................................................................10

6. OBRAS CIVILES..................................................................................................10
6.1 OBRAS CIVILES COMPRENDIDAS.............................................................................10

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6.2 OPERACIÓN DE LAS OBRAS CIVILES......................................................................11


6.3 CÁMARAS EN GENERAL..............................................................................................11
6.3.1 Cámaras para Válvulas de Aire........................................................................12
6.3.2 Cámaras de Purga.............................................................................................. 12
6.3.3 Cámaras Reductoras de Presión........................................................................13
6.3.4 Velocidad de Cierre de las Válvulas...................................................................13
6.4 INSPECCIÓN Y PRUEBA DE LAS OBRAS CIVILES.................................................14
6.5 MANTENIMIENTO DE LAS OBRAS CIVILES.............................................................15
6.5.1 Acceso del Personal........................................................................................... 16
6.5.2 Interior de las Cámaras......................................................................................16
6.5.3 Losas Removibles.............................................................................................. 16
6.5.4 Válvulas en Cámaras......................................................................................... 17
6.5.5 Tubería y Uniones en las Cámaras..................................................................17

7. LINEAS PRINCIPALES Y REDES DE DISTRIBUCION.......................................18


7.1 INTRODUCCION............................................................................................................. 18
7.2 PROCEDIMIENTOS GENERALES DE MANTENIMIENTO......................................18
7.2.1 Alcance................................................................................................................. 18
7.2.2 Limpieza de Tuberías......................................................................................... 19
7.2.3 Rotura de Tuberías............................................................................................. 19
7.2.4 Medidores............................................................................................................ 19
7.2.5 Desinfección de tuberías...................................................................................20
7.2.6 Control de conexiones.......................................................................................20
7.2.7 Herramientas y equipo de mantenimiento.......................................................20

8. REGISTROS.........................................................................................................22
8.1 GENERAL......................................................................................................................... 22
8.2 REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE LAS TUBERÍAS Y VÁLVULAS..................22
8.3 REGISTRO DE INSPECCIONES DE VÁLVULAS......................................................22
8.4 QUEJAS DEL SERVICIO................................................................................................ 23
8.5 PERSONAL...................................................................................................................... 23
8.6 CONDICIONES DE EMERGENCIA..............................................................................23

9. SEGURIDAD........................................................................................................ 23
9.1 MARCO GENERAL......................................................................................................... 23

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9.2 RIESGOS.......................................................................................................................... 24
9.3 DEFICIENCIA DE OXÍGENO......................................................................................... 24
9.4 RIESGOS POR EXPLOSIÓN........................................................................................ 25
9.4.1 Límite explosivo.................................................................................................. 25
9.4.2 Fumar................................................................................................................... 25
9.5 GASES Y VAPORES PELIGROSOS............................................................................25
9.5.1 Ventilación............................................................................................................ 26
9.5.2 Precauciones....................................................................................................... 26
9.5.3 Gases peligrosos................................................................................................ 27
9.6 RIESGOS DE SALUD..................................................................................................... 29
9.6.1 Levantamiento de objetos de alto peso...........................................................29
9.6.2 Caídas.................................................................................................................. 29
9.7 EQUIPO DE PROTECCIÓN........................................................................................... 30
9.7.1 Entrada a espacios confinados.........................................................................30
9.7.2 Señales de precaución.......................................................................................31

10. OTROS SERVICIOS PUBLICOS..........................................................................31

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

I. SISTEMA DE AGUA POTABLE

1. INTRODUCCION

Este manual señala normas y procedimientos para el control, operación y mantenimiento


de la red del sistema de distribución de agua potable del distrito de Masma; con el
propósito de que el personal encargado de éstas operaciones proceda en forma correcta
y segura en el manejo de ellas, teniendo como objetivo el de asegurar una eficiente y
prolongada vida útil de todas sus unidades y demás elementos que la componen.

El propósito de éste manual será el de proveer información para realizar las tareas de
operación y mantenimiento, para que el personal tenga una comprensión del uso de la
infraestructura y de los procedimientos que se requieren para operar y mantener el
sistema de agua potable del distrito de Masma.

2. DEFINICION DE TERMINOS Y CONCEPTOS

2.1 OPERACION

Conjunto de actividades y maniobras que se realizan para hacer funcionar


correcta, apropiada y eficientemente un sistema, equipo o componente,
destinado a realizar un fin determinado tal como fueron planificadas y
construidas.

2.2 MANTENIMIENTO

Conjunto de actividades que deben realizarse para preservar y restablecer las


instalaciones en su estado ideal y lograr que éstas sean más duraderas y

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perdurables en el tiempo.

Un programa de mantenimiento es un procedimiento de inspección continua a


todos los puntos del sistema con el objeto de realizar mantenimiento que puede
ser de naturaleza preventiva o correctiva.

2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Conjunto de trabajos permanentes y rutinarios que se realizan con el objeto de


prevenir, preservar o evitar problemas que se presentarían de otro modo, sino se
toman algunas acciones para reducirlos o eliminarlos.

2.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Conjunto de trabajos necesarios a ejecutar en el sistema para corregir algún


problema presentado durante el funcionamiento del mismo, tales como
reparación, substitución de elementos defectuosos, reformas para mejorar su
funcionamiento, etc.

3. PERMISOS Y NORMAS

Para los trabajos de mantenimiento de las redes de conducción, aducción y distribución


donde se ejecuten tareas de mantenimiento preventivo, correctivo y donde se requieran
permisos de instituciones responsables o afectadas por las operaciones, se deberán
obtener de dichas instituciones las respectivas autorizaciones para efectuar las acciones.

La Municipalidad Distrital de Masma, como entidades encargadas de la planificación


urbana, serán las indicadas para autorizar acciones y emprendimientos en el área
urbana.

4. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL Y ORGANIZACION

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4.1 RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

Las responsabilidades del personal de operación y mantenimiento son definidas


para proveer una operación eficiente y económica al funcionamiento del sistema.

Las responsabilidades típicas del personal operacional se pueden identificar


siguiendo las siguientes directrices:

 Conocer los procedimientos operacionales propios para los procesos.


 Actualizarse permanentemente sobre prácticas últimas con respecto a
su trabajo.
 Participar en entrenamientos para mejorar sus habilidades
operacionales.
 Mantenerse al día con publicaciones relacionadas.
 Guardar registros ordenados y precisos sobre operación y
mantenimiento.
 Cumplir con las normas de seguridad.
 Estar dispuesto a dar explicaciones de las operaciones a los visitantes.
 Mantener relaciones públicas buenas.

4.2 ORGANIZACION

4.2.1 Composición de la estructura orgánica

Dentro de la estructura orgánica implantada en la Municipalidad de Distrital de


Masma está contemplada la presencia de una Unidad de Gestión que se
encarga de la operación y mantenimiento de los sistemas de agua y desagüe del
distrito

Las características de esta Unidad de Gestión se detallan a continuación:

4.2.2 Unidad de Gestión:

a) Objetivos de la unidad:

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Planificar, organizar y supervisar la ejecución y evaluación de los


programas y proyectos de operación y mantenimiento del sistema de agua
potable y alcantarillado.

b) Función básica:
Planificar, programar, evaluar y controlar las actividades de operación y
mantenimiento destinadas al mejoramiento y desarrollo técnico-operativo
del saneamiento básico de agua potable y alcantarillado, a fin de asegurar
una adecuada prestación de los servicios.

c) Funciones Específicas:
 Dirigir, procesar, ejecutar y regular las operaciones de orden técnico-
operativo, garantizando la operación y mantenimiento de la red de
agua potable y alcantarillado.
 Impulsar y regular el mantenimiento adecuado de la red de agua
potable a favor de los usuarios y comunidad en general.
 Cumplir y hacer cumplir con las normas y reglamentos vigentes, en
cuanto a la consecución de los objetivos de la Municipalidad distrital
de Masma.
 Cumplir y hacer cumplir resoluciones, reglamentos, manuales y otras
regulaciones, para el apropiado desarrollo de las actividades del
ámbito de su competencia.
 Programar, controlar y evaluar las acciones de operación y
mantenimiento de la instalación domiciliaria (acometida) y
conservación de los medidores.
 Estimar los costos de instalación, mejoras y ampliación de las redes,
para consolidarlo en el presupuesto general.
 Establecer sistemas de prevención, control de calidad y tratamiento de
agua potable.
 Inspeccionar periódicamente, sobre el estado y situación de las
tuberías que forman las redes de distribución de agua potable y
alcantarillado.
 Prever la adquisición y suministro de los materiales y demás
elementos de construcción para cumplir con los requerimientos para
que la operación sea efectiva y oportuna.

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 Suministrar información para la formulación del presupuesto


consolidado de la Municipalidad Distrital de Masma.

d) Dependencia:
Depende linealmente de la Municipalidad Distrital de Masma.

e) Responsabilidad:
 Conducción operativa y técnica eficiente en el sistema de agua potable
y alcantarillado.
 Funcionamiento técnico – administrativo de las secciones
dependientes y de las relaciones de coordinación con las entidades
externas, especializadas en asistencia técnica en saneamiento básico.

f) Coordinación:
 Sostiene relaciones de coordinación interna con las autoridades
superiores y unidades pertinentes, en los asuntos de su competencia.
 Sostiene relaciones, previa delegación con instituciones externas
relacionadas con su sector.

5. MARCO GENERAL PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL


SISTEMA DE AGUA POTABLE

5.1 ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL SISTEMA

El sistema de agua potable comprendido en el área de estudio está conformado


por los siguientes elementos:
 Líneas de conducción y aducción
 Reservorios y sus respectivas casetas de control.
 Válvulas de control, aire, purga y reductoras de presión.
 Redes Secundarias.
 Obras civiles para las cámaras de válvulas y casetas.

5.1.1 Tuberías que conforman el sistema


a) Tuberías de las líneas de conducción
Este punto se refiere a las líneas de conducción existente que llegan al

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reservorio proyectado.

b) Tuberías de las líneas de aducción


Este punto se refiere a las líneas de aducción proyectada que parte del
reservorio proyectado y llegan hasta las poblaciones.

c) Redes secundarias
Este punto se refiere a los sistemas de redes secundarias que distribuyen
el agua para cada predio con conexión domiciliaria.

5.1.2 Obras civiles que conforman el sistema

a) Cámaras de válvulas
Este punto se refiere a las cámaras de válvulas tales como: cámaras de
válvulas de aire, cámaras reductoras de presión (CRP), cámaras de
válvulas de control y cierre; y cámaras de válvulas de purga.

b) Reservorios
Este punto se refiere al sistema de almacenamiento de reservorio
proyectado.

c) Casetas de Reservorios
Este punto se refiere a las estructuras donde se alojan los sistemas
hidráulicos y de control de llenado y automatización de reservorios
existentes y proyectados.

5.2 PAUTAS GENERALES PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL


SISTEMA

5.2.1 Alcances de la Operación

Los alcances de la operación del Sistema, una vez establecido, comprenderán lo


siguiente:

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 Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos disponibles.


 Dejar que los niveles de los reservorios fluctúen durante el día en respuesta
a la variación de la demanda, asegurando que cada día los reservorios
comiencen llenos.
 Mantener llena las tuberías de las conducciones, con presiones sobre las
atmosféricas en todas partes.
 De ser necesario el racionamiento efectuarlo mediante un programa de
cierres parciales de las válvulas de control de los reservorios.
 Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua (de ser
requerido inclusive cloro residual).
 Efectuar un programa continuo de mantenimiento preventivo con constancia
escrita.

6. OBRAS CIVILES

6.1 OBRAS CIVILES COMPRENDIDAS

El estudio comprende un sistema de obras generales de agua potable tal que


permita el mejoramiento del abastecimiento al distrito de Masma, el cual se
realizará a partir de la captación proyectada La Toma.

Así mismo implica el mejoramiento de la captación existente Tincorpayoc,

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6.2 OPERACIÓN DE LAS OBRAS CIVILES

Bajo el concepto de operación de las obras civiles se considera tanto la


operación en si como los procedimientos de ingreso para llevar a cabo las
inspecciones requeridas como parte del mantenimiento de las obras civiles y
electromecánicas. Para seguridad de las obras y del personal es importante que
las condiciones asumidas para el diseño sean entendidas claramente.

En esta sección se incluye una relación de las suposiciones de diseño para las
obras nuevas. Por otro lado, dado que se desconocen las suposiciones
utilizadas en el diseño de las obras existentes se deberá recurrir a los manuales
de operación y mantenimiento pertinentes para obtener la información al
respecto.

Las obras civiles involucradas se presentan tipo por tipo con una descripción de
cada una. Antes de realizar cualquier operación los operadores deberán
remitirse a los planos de las estructuras correspondientes.

6.3 CÁMARAS EN GENERAL

Dentro del presente proyecto se construirán las siguientes cámaras para


válvulas del sistema de agua potable:
 Cámaras para válvulas reductoras de presión,
 Cámaras para válvulas de purga,
 Cámaras para válvulas de aire,
 Cámaras para válvulas de control y cierre

Las cámaras de válvulas en general están compuestas de elementos de


concreto de 210 kg/cm2, armado con barras de acero de 4200 kg/cm 2. Para el
ingreso del personal de operación y/o mantenimiento cuando sea requerido, las
cámaras cuentan con una abertura con marco y tapa de fierro fundido y una
escalera tipo gato de fierro galvanizado

El piso interior de las cámaras nuevas cuentan con un sumidero para


percolación del agua en el terreno y de ser requerido se colocará una bomba

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portátil para el mantenimiento. Las válvulas están apoyadas en muretes de


concreto con lámina de polietileno para romper la adherencia.

El acceso de personal a las cámaras es mediante una escalera metálica en la


chimenea de ingreso. Para efectuar el ingreso a la cámara se abre la tapa y se
instala los pasamanos removibles en sus soquetes para facilitar el ingreso y
salida. En la operación normal la tapa de acceso para el personal queda cerrada
bajo llave.

La operación de las válvulas se describe en capítulos posteriores del presente


informe.

6.3.1 Cámaras para Válvulas de Aire

Las cámaras para válvulas de aire son secciones rectangulares de concreto


armado montadas sobre una base de concreto armado in situ. La cámara cuenta
con un dren para evitar la acumulación de agua y con una abertura para el
acceso de personal.

En la operación normal, la tapa del acceso de personal se queda cerrada bajo


llave. La válvula de aire tiene una válvula de guarda por debajo, que debe
mantenerse abierta 100% en la operación normal. La válvula de guarda puede
estar incorporada a la válvula de aire.

6.3.2 Cámaras de Purga

En los puntos bajos de las líneas de conducción, se ha previsto la instalación


cámaras de purga para permitir el vaciado y evacuación de sedimentos de la
tubería aguas arriba de las mismas.

La cámara de sección rectangular cuenta con una línea que tiene una válvula en
su extremo libre y dentro de una caja ubicada en la losa del techo donde se
puede conectar una manguera o una bomba para extraer toda el agua de la
tubería y descargarla a algún buzón de desagüe cercano, canal o a un jardín o
parque.

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La cámara para válvula de purga es similar en su estructura y acceso a la


cámara para la válvula de aire. Las válvulas de drenaje en operación normal
deben mantenerse completamente cerradas.

6.3.3 Cámaras Reductoras de Presión

Se instalarán cámaras reductoras de presión para mantener las presiones dentro


de los límites recomendados, el funcionamiento de las válvulas reductoras es
hidráulico, con piloto de control de caudal y capaces de resistir la operación en
condiciones de cavitación.

Se cuenta con válvulas de guarda aguas arriba y aguas abajo de la válvula


reductora. Su operación es manual mediante un timón. El torque de diseño para
mover el timón no debe exceder de 20 kg-m para que pueda ser accionado por
una sola persona.

En la operación normal las válvulas de guarda deben mantenerse 100%


abiertas. Las cámaras reductoras de presión nuevas disponen de un bypass
cuya función es de mantener el suministro mientras que la válvula reductora se
encuentre en mantenimiento. En operación normal la válvula bypass se
mantiene cerrada al 100%.

6.3.4 Velocidad de Cierre de las Válvulas

El cierre repentino de las válvulas puede causar sobre-presiones en la tubería. El


grado de sobre presión es afectado por variables como la velocidad de flujo, el
largo de tubería sin conexión aguas arriba de la válvula y la velocidad de cierre
siendo esta última la más crítica.

Dentro de los sistemas de distribución el cierre de válvulas normalmente no


produce sobre presiones capaces de reventar la tubería y esto de debe a lo
siguiente:

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 las válvulas son manuales y no pueden cerrarse muy rápidamente;


 la tubería es de diámetro menor y con capacidad de aceptar presiones
mayores que aquellas normalmente experimentadas; y
 la presencia de conexiones frecuentes aguas arriba de la válvulas, a través
de las cuales la onda de presión se puede disipar.

En otras situaciones el cierre de las válvulas podría dar lugar a sobre presiones
críticas dependiendo en la velocidad de cierre. Por experiencia se determina que
la elevación de presión es independiente del diámetro del tubo; pero la velocidad
de cierre posible, disminuye a mayor tamaño de válvula. En consecuencia puede
concluirse que es poco probable, aunque posible, que el cierre manual de
válvulas en el sistema de distribución pueda producir sobre presiones dañinas a
la red.

Es recomendable que cualquier operación de cierre manual se realice


lentamente.

6.4 INSPECCIÓN Y PRUEBA DE LAS OBRAS CIVILES

Las obras civiles deben inspeccionarse con regularidad para identificar, notar y
superar cualquier desperfecto. La inspección debe ser visual, ingresando
siempre en condiciones seguras a cada parte de las obras. La inspección debe
cubrir la seguridad y facilidad de acceso, la limpieza, el estado estructural de los
elementos de concreto, la corrosión de la tubería, válvulas y piezas metálicas, la
fugas de uniones y de válvulas y cualquier otro asunto que pudiera perjudicar la
buena operación de la obra.

Las piezas operativas deben ser operadas para comprobar que su función sea la
correcta, verificando elementos tales como las tapas, válvulas y llaves de guarda
y de cierre, alumbrado y ventilación. Tales pruebas deben registrarse para
facilitar la identificación de trabajos de reparación. Las válvulas deben operarse
a través de todo su rango de trabajo. Tal operación tiene dos propósitos: detectar
algún desperfecto y accionar los vástagos y cajas reductoras de manera de
mantenerlos lisos y listos para operación cuando sea necesario.

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La frecuencia de las inspecciones y prueba debe seguir las pautas siguientes:

 Frecuencia de inspección

Elemento Frecuencia (meses)


Cámaras de válvulas de compuerta 2
Cámaras de válvulas de purga. 3
Cámaras de válvulas de aire. 3
Cámaras de reducción de presión. 1

 Frecuencia de las pruebas de operación

Elemento Frecuencia (meses)


Cámaras de válvulas de compuerta 1
Cámaras de válvulas de purga. 3
Válvulas de guarda en cámaras. 6
Válvulas bypass en cámaras 6
reductoras.

Se anexan a este informe un formato para la inspección y prueba de los


diferentes elementos de las obras civiles.

6.5 MANTENIMIENTO DE LAS OBRAS CIVILES

El mantenimiento de las obras civiles se describe para cada parte de las


instalaciones tales como válvulas, losas removibles etc.

6.5.1 Acceso del Personal

Cada 6 meses se requiere el siguiente mantenimiento del acceso del personal a


las cámaras:
 limpiar la superficie y la ranura alrededor de la tapa;
 limpiar los soquetes para los pasamanos;
 asegurar el libre movimiento de las bisagras de la tapa;
 asegurar que los pasamanos entran en sus soquetes;

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 asegurar que la escalera (o los escalones) esté bien montada arriba y abajo
y libre de grasas y suciedad;
 asegurar que el sistema de ventilación artificial (si existe) este operativo.

6.5.2 Interior de las Cámaras

El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo siguiente:

 limpiar el interior de la cámara y remover cualquier acumulación de agua con


el uso de una bomba sumergible (cada 12 meses);
 pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas (cada 5 años);
 reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería o a la estructura
de concreto con mezcla de mortero epóxico cuando se presenten.

Si se presentan fallas estructurales como rajaduras o asentamiento de secciones


de la estructura que puedan comprometer la operación de la cámara, estos
deben ser sometidos a investigación especial.

6.5.3 Losas Removibles

El sellado de las losas removibles que está expuesto al aire debe ser reparado
cada 5 años. En el caso de las losas cubiertas con relleno o con la calzada, el
sellado no debe tocarse a menos que se presenten evidencias de su falla. Las
losas removibles en si no deben retirarse excepto si se necesita para dar acceso
a una válvula o si la inspección de la cámara indica que las losas deben ser
renovadas.
6.5.4 Válvulas en Cámaras

Las operaciones de mantenimiento de válvulas dependen del tipo de válvula y


del tipo de uso. Las instrucciones del fabricante de la válvula deben ser seguidas
en detalle. Sin embargo, a continuación se mencionan los requerimientos
básicos para aquellas válvulas que no son usadas para el control de caudal o
presión:

a) Válvulas de tipo compuerta:

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Para válvulas con empaquetadura en el vástago:

 Ajustar el anillo de compresión de la empaquetadura de glándula (cada 5


años); y,
 Reemplazar la empaquetadura de glándula (cada 15 años).

Para válvulas con anillos de caucho en el vástago se debe reemplazar anillos


aproximadamente cada 15 años.

Para todo tipo de válvula, aproximadamente cada 30 años, debe realizarse su


rehabilitación; que consiste en una limpieza general, rectificación de los asientos
de bronce si existen, reemplazar la nuez del vástago, reemplazar los sellos de
caucho, restituir la protección interna y externa etc. Las válvulas mayores de
400mm en diámetro deben previamente retirarse.

6.5.5 Tubería y Uniones en las Cámaras

El mantenimiento normal de la tubería ubicada en las cámaras se limita a su


limpieza frecuente y a su pintado cada 5 años. La pintura debe ser compatible
con la protección original de la tubería y aplicada de acuerdo a las instrucciones
del fabricante. Atención especial se debe prestar a la preparación de las
superficies a ser pintadas y a las condiciones del medio ambiente (humedad),
empleando de ser necesario secadores de aire.

7. LINEAS PRINCIPALES Y REDES DE DISTRIBUCION

7.1 INTRODUCCION

El programa de mantenimiento para las líneas principales y redes de distribución


agua potable comprenderá en mayor grado a aquellos tramos y puntos cuyos
registros y antecedentes muestren frecuencia de fallas ocurrentes.

Estas medidas o categorías son las siguientes:


 Mantenimiento preventivo.

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 Mantenimiento correctivo.
 Reparaciones Mayores.

El mantenimiento preventivo incluye inspección y limpieza de válvulas, grifos


contra incendio, tuberías, protección de las instalaciones existentes y detección
de fugas.

Las medidas para el mantenimiento correctivo incluyen substitución y reparación


de válvulas defectuosas, reparación y cambio de tubos rotos o rajados,
reparación de fugas, arreglo de tapas de cámaras. Los trabajos adicionales
incluyen a manudo restauración de superficie de pavimentos de las calles,
pistas, etc.

Las reparaciones mayores generalmente identifican daños ocasionados por la


rotura imprevista de tuberías principales, los cuales pueden incluir daños físicos
de construcciones o excavaciones.

7.2 PROCEDIMIENTOS GENERALES DE MANTENIMIENTO

7.2.1 Alcance

Se listan entre otros, los siguientes procedimientos generales que se describirán


a continuación:

 Limpieza de tubería.
 Rotura de tuberías.
 Desinfección de tuberías.
 Hundimientos
 Control de conexiones.

7.2.2 Limpieza de Tuberías

El programa de limpieza para las tuberías consistirá en abrir cada cierto tiempo
las válvulas de purga colocadas en los puntos bajos de la red, en las

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terminaciones de ramales largos y en trechos donde existan velocidades bajas.

Esta limpieza se hará para evitar que algún posible sedimento acumulado pueda
cementarse o la acumulación de lodos pueda causar disminución de la sección
hidráulica del tubo para lo cual se procederá a abrir, cada cierto tiempo un
escape que permitan desalojar este lodo, arena o barro. Se recomienda realizar
el programa de limpieza cada 6 meses.

7.2.3 Rotura de Tuberías

La rotura de tuberías puede presentarse por diversas causas como: sobre


presiones en la red, sobrecargas en la superficie, uniones de accesorios y tubos
defectuosos o por hundimiento de la cama de asiento; todo lo cual provoca
roturas.

Estas reparaciones se efectúan en el menor tiempo de ocurrido el problema para


evitar mayores inconvenientes al usuario y pérdidas excesivas de agua,
pudiendo utilizarse brigada especial para reparaciones mayores que requieran
más esfuerzo.

7.2.4 Medidores

Se recomienda efectuar la limpieza de las cajas porta medidor, toda vez que se
tenga que efectuar la lectura de los medidores. Esta actividad consistirá en la
limpieza de arena, barro, basura u otros desperdicios que puedan cubrir los
medidores y en caso de que éste sufra daños se debe utilizar personal técnico
especializado para efectuar las reparaciones que se requiera. La limpieza de
las cajas porta medidor generalmente se realiza manualmente.

7.2.5 Desinfección de tuberías

Toda nueva tubería de ampliación colocada en la red o aquella resultante de una


reparación deberá ser debidamente limpiada y desinfectada. Para tal fin se
utilizará una solución concentrada de cloro en una proporción de 50 mg de cloro
por litro de agua, dejando actuar ésta mezcla por un tiempo de 24 horas en el

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tramo comprendido. Después de éste período de desinfección se descarga la


solución quedando habilitada la conducción para su puesta en servicio.

7.2.6 Control de conexiones

Este control deberá ejecutarse de manera tal de identificar cualquier uso


indebido del servicio por alguna persona inescrupulosa; ya que ésta situación
afecta la producción, vida útil, operación y rentabilidad del sistema.

7.2.7 Herramientas y equipo de mantenimiento

Una lista de las herramientas y equipos recomendados para realizar las


actividades de mantenimiento del sistema de distribución del agua potable se
incluye a continuación:

 Generador pequeño (de gasolina)


 Extensión eléctrica de 100 metros de longitud.
 Compresor de aire portátil (diesel)
 Soplador portátil con manguera flexible.
 Bombas portátiles
 Malacate portátil con trípode
 Mezclador de concreto portátil (0.25 m cúbicos)
 Compactador manual (gasolina)
 Martillo neumático con punta de diamante
 Sierra de cadena
 Detector de metales
 Varilla de sondeo
 Accesorios de reparación para diferentes tipos y diámetros de tubería (juntas
de tipo camisa flexible)
 Manómetros manuales con sus respectivos accesorios de conexión a
tubería.
 Herramientas varias para reparar válvulas (llaves inglesas, etc.)
 Corporaciones de hasta 2” de diámetro.

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 Sierra cortadora para concreto


 Herramientas manuales misceláneas (palas, picas, varillas, etc.)
 Escaleras portátiles de aluminio para entrar a las cámaras de válvulas (6
metros de largo como mínimo)
 Conos y señales de seguridad
 Señales de tráfico estándares
 Faros de señalización o torches
 Llaves de apertura de válvulas y grifos
 Cortador de tuberías
 Tapones de varios tamaños de tubería de agua potable
 Tapas de cámaras de válvulas adicionales
 Máscaras de gas – tipo filtro en contenedor
 Aparatos de respiración auto-contenida con tanque de aire
 Correas de seguridad
 Equipo de primeros auxilios
 Extinguidor portátil
 Detector de gas metano
 Detector de sulfuro de hidrógeno
 Monitores personales de gas y aire tóxico
 Detector de nivel de oxígeno

La Municipalidad Distrital de Union Leticia, a travez de la Unidad de Gestión,


tendrá a disposición otros equipos más grandes tales como camiones,
retroexcavadoras y cargadoras, requeridos tanto como sea necesario.

8. REGISTROS

8.1 GENERAL

Se deben mantener registros de todas las operaciones realizadas por el Área


encargada de la Operación y Mantenimiento de Agua Potable, incluyendo como
mínimo lo siguiente:

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 Mantenimiento de las tuberías y válvulas


 Inspecciones de las válvulas
 Quejas del servicio
 Personal
 Condiciones de emergencia

8.2 REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE LAS TUBERÍAS Y VÁLVULAS

Se deben mantener registros del trabajo realizado en cada tubería, hidrante o


válvula. Estos registros deberán indicar el tipo de trabajo realizado y la fecha de
finalización de dicho trabajo. El trabajo puede consistir en reemplazo de
tuberías rotas, limpieza de las tuberías, arreglo o reemplazo de las válvulas o
hidrantes, operación de las válvulas, etc.

Los registros deben indicar el tiempo de trabajo empleado, la cantidad de mano


de obra utilizada, los equipos utilizados y si se presentaron problemas
repetitivos. Estos registros permitirán la programación futura de las tareas de
limpieza.

8.3 REGISTRO DE INSPECCIONES DE VÁLVULAS

Cada una de las válvulas que componen el sistema de agua potable debe
inspeccionarse por lo menos una vez al año. Durante ésta inspección también
deberá ejercitarse la válvula (abriéndola o cerrándola por unos cuantos minutos,
de acuerdo a si está operando cerrada o abierta, respectivamente.

Los registros deben indicar la condición mecánica y si fue necesario realiza


limpieza. Cada inspección se debe comprar con la inspección anterior para
identificar los problemas repetitivos.

8.4 QUEJAS DEL SERVICIO

Se debe mantener registros de quejas de los usuarios del sistema de agua


potable. Deben incluir la naturaleza del problema, la causa y qué medidas

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correctivas fueron realizadas.

8.5 PERSONAL

Se debe mantener registros del rendimiento de todo el personal.

Todos los accidentes se deberán informar al Jefe del Área Correspondiente de


la Operación y Mantenimiento de Agua Potable y se deben diligenciar según los
procedimientos establecidos en la Municipalidad.

8.6 CONDICIONES DE EMERGENCIA

Se debe registrar la naturaleza y resultado de las condiciones de emergencia.


Condiciones de emergencia incluyen bajas presiones y rotura o colapso de
tuberías, válvulas o hidrantes.

9. SEGURIDAD

9.1 MARCO GENERAL

Todo el personal debe estar al tanto de los numerosos riesgos asociados con las
actividades de operación y mantenimiento del sistema de agua potable, tales
como entrada a las cámaras de válvulas, perforaciones de la tubería y
excavaciones de acceso a las tuberías.
Los trabajos de operación y mantenimiento del sistema de agua potable no debe
realizarse en ningún momento sin el debido apoyo, las herramientas adecuadas
y los equipos de seguridad disponibles. La Munucipalidad debe proporcionar los
materiales y equipos de protección, barricadas y dispositivos de señalización de
alertas. La atmósfera en las cámaras de válvulas reductoras de presión puede
ser de alto riesgo personal debido a la posible presencia de gases explosivos o
tóxicos o por la deficiencia de oxígeno.

9.2 RIESGOS

Los riesgos asociados con la operación y mantenimiento del sistema de

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distribución de agua incluyen lo siguiente:

 Deficiencia de oxígeno en cámaras de válvulas reguladoras de presión.


 Presencia de gases explosivos o tóxicos en las cámaras de válvulas
reguladoras de presión.
 Heridas ocasionadas por caídas o alzada de objetos en forma inadecuada.
 Caída de objetos.
 Insectos y roedores.
 Vehículos.

9.3 DEFICIENCIA DE OXÍGENO

La concentración normal de oxígeno en el aire, al nivel del mar es de


aproximadamente 21%. A una concentración del 17%, el cuerpo humano
requiere un mayor volumen de respiración y un pulso acelerado. Cuando esta
concentración de oxígeno se encuentra entre el 14 y 16%, además de un pulso
más acelerado y una respiración mayor, se evidenciaría una rápida fatiga, una
reducción de la coordinación muscular y una respiración intermitente. Cuando la
concentración de oxígeno alcanza el rango entre 6 y 10% de concentración se
presentaría una respiración espasmódica, movimientos compulsivos y muerte en
pocos minutos.

9.4 RIESGOS POR EXPLOSIÓN

Gases explosivos pueden acumularse dentro de las cámaras de válvulas


reguladoras de presión o en espacios confinados, provenientes de metano, gas
natural o vapores de gasolina, que al combinarse con el aire presentan el riesgo
de explosión. Deben existir cuatro condiciones de riesgo de explosión:

 Presencia de gas inflamable.


 Presencia de oxígeno
 Una mezcla peligrosa (entre los límites) de gas y oxígeno.
 Una fuente de encendido (luces abiertas, cigarrillos, etc.)

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9.4.1 Límite explosivo

Cada gas inflamable, o la mezcla de tales gases, posee un límite inferior y


superior de explosión en base al porcentaje por volumen de los gases con aire.
Sólo dentro de éstos límites, la llama continuaría. La mezcla más ligera con aire
que puede explotar se refiere al límite bajo explosivo. Contrariamente, la mezcla
más substancial con aire que puede explotar se refiere al límite alto explosivo.
El rango de explosión del gas se encuentra entre éstos dos límites.

Antes de entrar a un espacio confinado se deben realizar pruebas de la


atmósfera del espacio para determinar el nivel de oxígeno y la presencia de
gases peligrosos. Estas pruebas deben realizarse con dispositivos de detección
de gases explosivos y de deficiencia de oxígeno.

9.4.2 Fumar

El fumar dentro de las cámaras de válvulas reguladoras de presión o cualquier


otro espacio confinado está absolutamente prohibido.

9.5 GASES Y VAPORES PELIGROSOS

Los gases y vapores peligrosos que pueden estar presentes en las cámaras de
válvulas y espacios confinados pueden ser explosivos, tóxicos o ambos.

En el caso que se presenten fugas de tuberías de gas aledañas al sitio, éstos


gases podrían trasladarse hacia las cámaras de válvulas o espacios confinados.
Estos gases poseen características tóxicas y son altamente inflamables.

9.5.1 Ventilación

Las condiciones explosivas en las cámaras de válvulas y espacios confinados


pueden producirse debido al derrame de gasolina, aceites, solventes y otras
substancias similares derivadas del lavado de las calles que están por encima de
las estructuras. Por lo tanto, el suministro de una ventilación adecuada en ellas

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es de gran importancia. En el caso de condiciones de riesgos desconocidas,


éstas estructuras deben ventilarse por medio de la introducción forzada de aire.

Una ventilación positiva consiste en sopladores de aire que descargan aire


fresco dentro de las áreas más bajas del espacio confinado. La toma de aire de
éstos sopladores, no se debe colocar hacia la descarga o existo de motores
aledaños.

9.5.2 Precauciones

El punto de encendido bajo de los gases explosivos les permite explotar con una
simple chispa. En un espacio confinado, esto puede resultar en heridas o aún
muerte de los individuos que trabajen en él. En los ambientes que contengan
mezclas explosivas, se evitar y controlar a toda costa las fuentes de incendio.

Los gases tóxicos pueden causar inconsciencia y asfixia, a menos que se


utilicen los dispositivos adecuados de respiración, tales como máscaras con
filtros para ambientes con bajas concentraciones de contaminantes y suficiente
oxígeno, y dispositivos de respiración auto-contenida.

Se debe realizar pruebas de ambiente peligroso en todo espacio confinado,


independiente de su profundidad, antes de permitir que el personal de trabajo
entre a ellos.

9.5.3 Gases peligrosos

Los gases peligrosos que pueden presentarse en las cámaras de válvulas son
los siguientes:

Dióxido de Carbono.- El dióxido de carbono no es inflamable. No


tiene color, olor o sabor. A condiciones normales, el aire contiene un u
0.03% (300 ppm) de dióxido de carbono. Un exceso en el contenido de
dióxido de carbono usualmente resulta en una disminución de la
concentración de oxígeno y en condiciones sumamente tóxicas.
Una concentración en el rango de 0.1 a 1.0% de dióxido de carbono en

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el aire ocasionará que el ritmo de respiración se acelere directamente.


Una concentración del 5% de éste gas (50,000 ppm) produce una difícil
respiración; y su inhalación producirá sofocación. La tolerancia humana
es del 0.5% (5,000 ppm) en el aire.

Sulfuro de hidrógeno.- El sulfuro de hidrógeno es un gas sin color


que posee olor ofensivo fuerte, similar al de huevos podridos. El olor de
sulfuro de hidrógeno no es un mecanismo confiable para determinar el
riesgo expuesto en el sistema. A concentraciones por encima de los
200 ppm, el sentido del olfato del cuerpo humano puede rápidamente
acostumbrarse a este olor después de varias inhalaciones y por lo tanto
el gas no se detecta fácilmente.

El sulfuro de hidrógeno forma mezclas explosivas con el aire y se


enciende a 260 grados centígrados. El límite de explosión está en el
rango del 4.3 al 45%. Debido a su baja temperatura de encendido
presenta un riesgo severo de explosión e incendio. Este gas es más
pesado que el aire y por lo tanto viajará distancias largas hacia una
fuente de encendido. Una retroexplosión puede ocurrir a grandes
distancias del punto de encendido, ocasionando daños y heridas
considerables. El sulfuro de hidrógeno es un reactivo muy peligroso con
ácidos fuertes oxidantes poderosos, los cuales pueden estar contenidos
en algunos químicos utilizados en la limpieza de tuberías.

Debido a su riesgo potencial de explosión, el sulfuro de hidrógeno


presenta una gran amenaza a la vida humana. Su alta toxicidad es
irritante a los ojos y al tracto respiratorio. En concentraciones altas,
puede causar casi una muerte inmediata. A concentraciones bajas es
del 0.00002 por ciente (0.2 ppm) el sentido del olfato lo puede detectar.
La tolerancia humana es del 0.001 por ciento (10 ppm) en el aire. Si el
cuerpo humano se expone a una concentración de 400 ppm, puede
ocasionar varios síntomas de mareo, problemas intestinales y dolor en
el sistema respiratorio. Una concentración de 700 ppm crea un gas
venenoso en el amiente.

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El personal que trabaje en áreas donde la presencia del sulfuro de


hidrógeno sobrepase el límite establecido de tolerancia de 0.001%,
deberá estar equipado con aparatos de respiración auto – contenida.
Todo individuo que trabaje en un espacio confinado deberá estar
provisto con una correa de protección. Se deberá instalar señales de
“NO FUMAR” y se debe prohibir la producción de llamas abiertas de
cualquier clase. Las herramientas a ser utilizadas deben ser a prueba
de chispas.

Metano y gas natural.- El metano y gas natural son gase que no


poseen color, olor ni sabor y los cuales son más livianos que el aire. El
límite bajo de su rango de explosión es del 5% por volumen de aire; su
límite alto es del 15%. La temperatura de encendido es de
aproximadamente 538 ºC.

El metano y el gas natural forman mezclas explosivas con aire en


concentraciones del 5 al 15 por ciento. Por lo tanto, representan un
riesgo severo.

Todo individuo que trabaje en las cámaras de válvulas, donde cualquiera de


estos gases pueda estar presente, deberá estar equipado con herramientas que
no produzcan chispa alguna. El fumar o encender algún tipo de llama deberá
prohibirse.

9.6 RIESGOS DE SALUD

Para minimizar los riesgos de salud, se debe contar con lo siguiente:

 Equipo de primeros auxilios, incluyendo manuales. Heridas mayores deben


ser tratadas inmediatamente por un doctor.
 El agua sólo debe consumirse de fuentes adecuadas de suministro.
 Higiene personal.

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9.6.1 Levantamiento de objetos de alto peso

El levantamiento de objetos en forma indebida, es una de la causa más común


de heridas en la espina dorsal del cuerpo humano. El método recomendado
para el levantamiento de objetos es utilizar las piernas en reemplazo de los
músculos de la espalda. El peso de la carga es de esta forma aplicada
directamente a las piernas, y se alivia el esfuerzo en la espalda.

Portacartas o grúas deben utilizarse para levantar objetos pesados. Todo equipo
de izamiento debe ser revisado antes de su utilización. Para prevenir que estos
equipo sean sobrecargados, el peso de la carga debe conocerse de antemano.

Las tapas de las cámaras de válvulas reguladoras de presión, deben removerse


utilizando una barra adecuada para tal fin, y no simplemente con las manos.

9.6.2 Caídas

Se debe utilizar con gran precaución las escaleras verticales o escaleras


portátiles. Estas escaleras y las áreas de trabajo se deben mantener libres de
grasas, aceites y otros materiales que puedan presentar riesgos de resbalo y
caída. Todas las herramientas y equipos portátiles deben mantenerse en áreas
designadas respectivas y removerlos del sitio de trabajo cuando las mismas no
sean utilizadas. Los escalones de las cámaras deben inspeccionarse antes de
utilizarlas para identificar señales de corrosión que produzcan riesgos de caídas.

9.7 EQUIPO DE PROTECCIÓN

Los siguientes atuendos de protección, cuando son utilizados adecuadamente,


minimizarán los riesgos personales de los individuos que trabajen en las áreas
peligrosas:

 Casco,
 Botas de caucho
 Correas y líneas de seguridad.

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Además es indispensable elementos de señalización de la zona de trabajo


(barricadas, cintas y mallas señalizadoras) para proteger tanto al personal de
operación y mantenimiento como a cualquier individuo que se acerque a la zona,
en contra de caídas a excavaciones abiertas o cámaras abiertas.

9.7.1 Entrada a espacios confinados

La entrada a espacios confinados, tales como las cámaras de las válvulas


reguladoras de presión, se debe realizar utilizando las herramientas adecuadas.
Las tapas de éstas cámaras nunca deben abrirse con solamente las manos, ni
dejarlas parcialmente cerradas.

Ningún individuo deberá entrar a éstas cámaras por sí solo. Siempre se debe
contar por lo menos con una persona que permanezca fuera de la cámara, y el
cual observe las actividades de los individuos que entran y salen de éstos
espacios confinados. Los cascos de protección deben llevarse puestos siempre
que se realicen trabajos por debajo del terreno, para protegerse en contra de
objetos que caigan hacia el sitio.

Antes de entrar a un espacio confinado, se deben realizar pruebas de la


atmósfera del espacio para determinar el nivel de oxígeno y la presencia de
gases peligrosos. Estas pruebas deben realizarse con dispositivos de detección
de gases explosivos y de deficiencia de oxígeno. Una correa de protección debe
siempre llevar puesta el individuo que entre a espacios con posibles gases
peligrosos.

9.7.2 Señales de precaución

Accidentes serios pueden prevenirse con la colocación de señales de peligro y


de precaución adyacentes a las áreas de trabajo. Algunas de éstas señales
incluyen “Hombres Trabajando”, “Prohibido Fumar”, “Peligro Excavación”, etc.

10. OTROS SERVICIOS PUBLICOS

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Las tuberías y accesorios del sistema de distribución de agua potable comparte los
derechos de vía con otros servicios públicos del distrito de Masma, como son el servicio
de electricidad, teléfono y alcantarillado sanitario.

Antes de cualquier excavación, se debe identificar en el campo la ubicación de éstos


servicios públicos para evitar que puedan ser afectados por accidente y de ser necesario
contactar con las empresas prestadoras de éstos servicios para coordinar trabajos
mayores y así evitar problemas potenciales.

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